JPS63205327A - 紐状又は棒状プリプレグ中空体 - Google Patents
紐状又は棒状プリプレグ中空体Info
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- JPS63205327A JPS63205327A JP62037859A JP3785987A JPS63205327A JP S63205327 A JPS63205327 A JP S63205327A JP 62037859 A JP62037859 A JP 62037859A JP 3785987 A JP3785987 A JP 3785987A JP S63205327 A JPS63205327 A JP S63205327A
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- Japan
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- reinforcing layer
- resin
- periphery
- reactive resin
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Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、軸方向および径方向の強度に優れた紐状又は
棒状プリプレグ中空体に関する。
棒状プリプレグ中空体に関する。
従来、中空状のプリプレグ材を得るためには、例えば、
何らかの中空体にシート状或いはテープ状のプリプレグ
を巻き付ける方法がとられている。しかし、この構造の
ものは径方向の強度に劣り、また、長さ方向（軸方向）
の強度が不十分である。さらに、製造費が高々、ボイド
含有率が高いという欠点がある。
何らかの中空体にシート状或いはテープ状のプリプレグ
を巻き付ける方法がとられている。しかし、この構造の
ものは径方向の強度に劣り、また、長さ方向（軸方向）
の強度が不十分である。さらに、製造費が高々、ボイド
含有率が高いという欠点がある。
本発明は、軸方向および径方向の強度に優れた紐状又は
棒状プリプレグ中空体を提供することを目的とする。
棒状プリプレグ中空体を提供することを目的とする。
このため、本発明は、チューブの外周に、軸方向に配列
した繊維束に反応性樹脂を含浸させた第１補強層を配置
し、その外周に繊維をブレイド状又はスパイラル状に巻
き付けて第２補強層を形成し、この外周に被覆層を設け
、前記反応性樹脂をＢ−ステージ化してなる紐状又は棒
状プリプレグ中空体を要旨とするものである。
した繊維束に反応性樹脂を含浸させた第１補強層を配置
し、その外周に繊維をブレイド状又はスパイラル状に巻
き付けて第２補強層を形成し、この外周に被覆層を設け
、前記反応性樹脂をＢ−ステージ化してなる紐状又は棒
状プリプレグ中空体を要旨とするものである。
以下、図を参照して本発明の構成につき詳しく説明する
。
。
第１図は本発明の紐状又は棒状プリプレグ中空体の一例
の一部切欠側面図、第２図はその断面図である。
の一部切欠側面図、第２図はその断面図である。
これらの図において、４はゴム等からなる伸縮自在のチ
ューブである。このチューブ４の外周には、軸方向（長
さ方向）に配列した繊維束に反応性樹脂を含浸させた第
１補強層３が配置されている。繊維束（ロービング、ヤ
ーン）は、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊
維等からなる。また、反応性樹脂は、例えば、エポキシ
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂又は紫
外線硬化性樹脂である。反応性樹脂には、通常、硬化剤
、硬化促進剤等の添加剤が添加されている。
ューブである。このチューブ４の外周には、軸方向（長
さ方向）に配列した繊維束に反応性樹脂を含浸させた第
１補強層３が配置されている。繊維束（ロービング、ヤ
ーン）は、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊
維等からなる。また、反応性樹脂は、例えば、エポキシ
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂又は紫
外線硬化性樹脂である。反応性樹脂には、通常、硬化剤
、硬化促進剤等の添加剤が添加されている。
第１補強層３の外周には、繊維をブレイド状（編組状）
又はスパイラル状に巻き付けることによって第２補強層
２が形成されている。
又はスパイラル状に巻き付けることによって第２補強層
２が形成されている。
この場合の繊維は、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、ア
ラミド繊維等である。
ラミド繊維等である。
第２補強層２の外周には、被覆層１が設けられている。
被覆層１は、プラスチックフィルム、離型紙、熱可塑性
樹脂等からなる。熱可塑性樹脂は、ポリエチレン、ポリ
塩化ビニル、ナイロン等であって、必要により可塑剤等
の添加剤が添加されていることもある。
樹脂等からなる。熱可塑性樹脂は、ポリエチレン、ポリ
塩化ビニル、ナイロン等であって、必要により可塑剤等
の添加剤が添加されていることもある。
熱可塑性樹脂等が被覆された後、第１補、強層に過剰に
含浸された反応性樹脂は外側に向ってにじみ出し、第２
補強層に含浸され１、補強層全体に亘って適当量の樹脂
が含浸された状態となる。補強層全体に亘って含浸され
た反応性樹脂は、加熱又は光照射によりＢ−ステージ化
された状態にある。
含浸された反応性樹脂は外側に向ってにじみ出し、第２
補強層に含浸され１、補強層全体に亘って適当量の樹脂
が含浸された状態となる。補強層全体に亘って含浸され
た反応性樹脂は、加熱又は光照射によりＢ−ステージ化
された状態にある。
つぎに、本発明のプリプレグ中空体の製造方法の一例を
第３図の工程図で説明する。
第３図の工程図で説明する。
インナーライナーチューブレットオフ装置２３から伸縮
自在のインナーライナーチューブｄを取り出し、クリー
ル１１から流出して一方向に引き揃えられたロービング
ａでこのインナーライナーチューブｄを被覆し、これを
樹脂含浸槽１２に通人させ、ここで反応性樹脂をロービ
ングａに十分に含浸させる。なお、２２は樹脂含浸槽１
２内の温度を調節するための温調器である。
自在のインナーライナーチューブｄを取り出し、クリー
ル１１から流出して一方向に引き揃えられたロービング
ａでこのインナーライナーチューブｄを被覆し、これを
樹脂含浸槽１２に通人させ、ここで反応性樹脂をロービ
ングａに十分に含浸させる。なお、２２は樹脂含浸槽１
２内の温度を調節するための温調器である。
つぎに、樹脂含浸槽１２を出た後、スクイザ−１３で樹
脂含浸量が調整され、プレイグー１４でブレイドヤーン
ｂがロービングａの外周にブレイド状に巻き付けられる
。ここでは、プレイグー１４の代わりにスパイラルワイ
ンダーを用いてブレイドヤーンｂをスパイラル状に巻き
付けてもよい。
脂含浸量が調整され、プレイグー１４でブレイドヤーン
ｂがロービングａの外周にブレイド状に巻き付けられる
。ここでは、プレイグー１４の代わりにスパイラルワイ
ンダーを用いてブレイドヤーンｂをスパイラル状に巻き
付けてもよい。
このようにブレイドヤーンｂを巻き付けた後、押し出し
装置１５内でその外周を熱可塑性樹脂で被覆する。
装置１５内でその外周を熱可塑性樹脂で被覆する。
得られた製品Ｃは、水冷装置１６内で冷却され、熟成装
置１７内で前記反応性樹脂がＢ−ステージ化される。Ｂ
−ステージ化に際しては、熱風、熱流体、高周波等によ
り製品Ｃを加熱するか又は製品Ｃが光透過性である場合
には光（例えば、紫外線）を製品Ｃに照射すればよい。
置１７内で前記反応性樹脂がＢ−ステージ化される。Ｂ
−ステージ化に際しては、熱風、熱流体、高周波等によ
り製品Ｃを加熱するか又は製品Ｃが光透過性である場合
には光（例えば、紫外線）を製品Ｃに照射すればよい。
このＢ−ステージ化後、必要に応じて冷却装置１８で冷
却され、引き取り装置１９およびトラバーサ−２０を経
て巻き取り装置２１で巻き取られる。
却され、引き取り装置１９およびトラバーサ−２０を経
て巻き取り装置２１で巻き取られる。
以上のように構成したため本発明によれば、下記の効果
を奏することができる。
を奏することができる。
■ 軸方向に配列した繊維束に反応性樹脂を含浸させ、
かつ、その外周に繊維をブレイド状又はスパイラル状に
巻き付けているので、軸方向および径方向の強度が向上
する。
かつ、その外周に繊維をブレイド状又はスパイラル状に
巻き付けているので、軸方向および径方向の強度が向上
する。
■ 最も外側がプラスチックフィルム、離型紙、熱可塑
性樹脂等で被覆されているため、表面のベト付きがない
。
性樹脂等で被覆されているため、表面のベト付きがない
。
■ Ｂ−ステージ化されているため、プリプレグが切断
されても内部の反応性樹脂の流出がない。
されても内部の反応性樹脂の流出がない。
■ 本発明のプリプレグ中空体は適度の柔軟性を有する
ため、取り扱い上便利である。
ため、取り扱い上便利である。
■ チューブの内側から加圧し、簡単な外型に押し付け
、加圧、加熱することにより違径断面パイプや曲げ管を
容易に成形できる。
、加圧、加熱することにより違径断面パイプや曲げ管を
容易に成形できる。
また、電柱、ポール等の成形に便利である。
■ 本発明のプリプレグ中空体は長尺の連続製造が可能
である。
である。
第１図は本発明の紐状又は棒状プリプレグ中空体の一例
の一部切欠側面図、第２図はその断面図、第３図は本発
明のプリプレグ中空体の製造方法の一例を示す工程図で
ある。 １・・・被覆層、２・・・第２補強層、３・・・第１補
強層、４・・・チューブ、１１・・・クリール、１２・
・・樹脂含浸槽、１３・・・スクイザ−１１４・・・ブ
レイダー、１５・・・押し出し装置、１６・・・水冷装
置、１７・・・熟成装置、１８・・・冷却装置、１９・
・・引き取り装置、２０・・・トラバーサ−１２１・・
・巻き取り装置、２２・・・温調器、２３・・・インナ
ーライナーチューブレットオフ装置。
の一部切欠側面図、第２図はその断面図、第３図は本発
明のプリプレグ中空体の製造方法の一例を示す工程図で
ある。 １・・・被覆層、２・・・第２補強層、３・・・第１補
強層、４・・・チューブ、１１・・・クリール、１２・
・・樹脂含浸槽、１３・・・スクイザ−１１４・・・ブ
レイダー、１５・・・押し出し装置、１６・・・水冷装
置、１７・・・熟成装置、１８・・・冷却装置、１９・
・・引き取り装置、２０・・・トラバーサ−１２１・・
・巻き取り装置、２２・・・温調器、２３・・・インナ
ーライナーチューブレットオフ装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 チューブの外周に、軸方向に配列した繊維 束に反応性樹脂を含浸させた第１補強層を配置し、その
外周に繊維をブレイド状又はスパイラル状に巻き付けて
第２補強層を形成し、この外周に被覆層を設け、前記反
応性樹脂をＢ−ステージ化してなる紐状又は棒状プリプ
レグ中空体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62037859A JPH0751639B2 (ja) | 1987-02-23 | 1987-02-23 | 紐状又は棒状プリプレグ中空体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62037859A JPH0751639B2 (ja) | 1987-02-23 | 1987-02-23 | 紐状又は棒状プリプレグ中空体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63205327A true JPS63205327A (ja) | 1988-08-24 |
| JPH0751639B2 JPH0751639B2 (ja) | 1995-06-05 |
Family
ID=12509275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62037859A Expired - Lifetime JPH0751639B2 (ja) | 1987-02-23 | 1987-02-23 | 紐状又は棒状プリプレグ中空体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0751639B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007104826A1 (en) * | 2006-03-13 | 2007-09-20 | Jaemiae Aulis | A method for producing a tube reinforced by means of fibres |
| CN103481522A (zh) * | 2013-08-27 | 2014-01-01 | 文登鸿通管材有限公司 | 一种多头湿法连续缠绕成型管的方法及其装置 |
| CN108215250A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-06-29 | 东莞市锦明碳纤维科技有限公司 | 纤维编织管材制造设备 |
| JP2019194018A (ja) * | 2018-04-27 | 2019-11-07 | キヤノン株式会社 | 鏡筒部品、光学機器、および鏡筒部品の製造方法 |
-
1987
- 1987-02-23 JP JP62037859A patent/JPH0751639B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007104826A1 (en) * | 2006-03-13 | 2007-09-20 | Jaemiae Aulis | A method for producing a tube reinforced by means of fibres |
| CN103481522A (zh) * | 2013-08-27 | 2014-01-01 | 文登鸿通管材有限公司 | 一种多头湿法连续缠绕成型管的方法及其装置 |
| CN103481522B (zh) * | 2013-08-27 | 2016-01-27 | 威海鸿通管材股份有限公司 | 一种多头湿法连续缠绕成型管的方法及其装置 |
| CN108215250A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-06-29 | 东莞市锦明碳纤维科技有限公司 | 纤维编织管材制造设备 |
| JP2019194018A (ja) * | 2018-04-27 | 2019-11-07 | キヤノン株式会社 | 鏡筒部品、光学機器、および鏡筒部品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0751639B2 (ja) | 1995-06-05 |
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