JP2659110B2 - 繊維強化樹脂複合管及びその製造方法 - Google Patents
繊維強化樹脂複合管及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は繊維強化熱硬化性樹脂か
らなる中間層を有する三層構造の繊維強化樹脂複合管及
びその製造方法に関するものである。
らなる中間層を有する三層構造の繊維強化樹脂複合管及
びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、繊維強化樹脂複合管として、熱可
塑性樹脂からなる管状芯材の外周面に、繊維強化熱硬化
性樹脂からなる中間層が被覆され、中間層の外周面に熱
可塑性樹脂からなる外層が被覆された三層構造のものが
知られている。この従来の三層構造のものは、中間層が
樹脂含浸された多数本の均一な補強繊維が芯材の軸方向
に引揃えられて形成されたり、あるいはさらにその上に
補強繊維が巻付けられて形成されていた。
塑性樹脂からなる管状芯材の外周面に、繊維強化熱硬化
性樹脂からなる中間層が被覆され、中間層の外周面に熱
可塑性樹脂からなる外層が被覆された三層構造のものが
知られている。この従来の三層構造のものは、中間層が
樹脂含浸された多数本の均一な補強繊維が芯材の軸方向
に引揃えられて形成されたり、あるいはさらにその上に
補強繊維が巻付けられて形成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、中間層
が均一な補強繊維が芯材の軸方向に引揃えられて形成さ
れている場合は、例えば管の中央部に管を押しつぶす如
く断面方向の圧縮集中荷重がかかると、管が変形し局部
的に応力集中が生じて各補強繊維が分離し、管が折損し
やすい問題点があった。とくに、中間層の厚みが薄肉の
場合には補強繊維がきわめて分離しやすいことから、薄
肉で十分な強度の管が得難い問題点があった。
が均一な補強繊維が芯材の軸方向に引揃えられて形成さ
れている場合は、例えば管の中央部に管を押しつぶす如
く断面方向の圧縮集中荷重がかかると、管が変形し局部
的に応力集中が生じて各補強繊維が分離し、管が折損し
やすい問題点があった。とくに、中間層の厚みが薄肉の
場合には補強繊維がきわめて分離しやすいことから、薄
肉で十分な強度の管が得難い問題点があった。
【０００４】又、中間層が芯材の軸方向に引揃えられた
補強繊維の上にさらに補強繊維が巻付けられている場合
は、上記問題点を解消した強度的に十分なものとなる反
面、製造に際して、補強繊維の巻付け装置と巻付け工程
が必要となり、作業性が低下する問題点があった。本発
明はかかる従来の問題点を解消した繊維強化樹脂複合管
及びその製造方法を提供することを目的としている。
補強繊維の上にさらに補強繊維が巻付けられている場合
は、上記問題点を解消した強度的に十分なものとなる反
面、製造に際して、補強繊維の巻付け装置と巻付け工程
が必要となり、作業性が低下する問題点があった。本発
明はかかる従来の問題点を解消した繊維強化樹脂複合管
及びその製造方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明繊維強化樹脂複合管は、熱可塑性樹脂からな
る管状芯材の外周面に、繊維強化熱硬化性樹脂からなる
中間層が被覆され、中間層の外周面に熱可塑性樹脂から
なる外層が被覆された繊維強化樹脂複合管において、中
間層が樹脂含浸された多数本の補強繊維とこれより嵩高
のバルキー補強繊維とが交互に芯材の軸方向に引揃えら
れて互いに絡み合って一体形成されたものである。
め、本発明繊維強化樹脂複合管は、熱可塑性樹脂からな
る管状芯材の外周面に、繊維強化熱硬化性樹脂からなる
中間層が被覆され、中間層の外周面に熱可塑性樹脂から
なる外層が被覆された繊維強化樹脂複合管において、中
間層が樹脂含浸された多数本の補強繊維とこれより嵩高
のバルキー補強繊維とが交互に芯材の軸方向に引揃えら
れて互いに絡み合って一体形成されたものである。
【０００６】又、本発明繊維強化樹脂複合管の製造方法
は、熱可塑性樹脂を押出成形して管状芯材を形成し、多
数本の補強繊維とこれより嵩高のバルキー補強繊維を交
互に引揃えて熱硬化性樹脂を含浸させ、これら補強繊維
を芯材外周面に軸方向に沿って被覆した後、引抜き成形
金型、硬化炉に導き加熱硬化して芯材外周面に中間層を
形成し、中間層の外周面に熱可塑性樹脂を押出被覆して
外層を形成するものである。
は、熱可塑性樹脂を押出成形して管状芯材を形成し、多
数本の補強繊維とこれより嵩高のバルキー補強繊維を交
互に引揃えて熱硬化性樹脂を含浸させ、これら補強繊維
を芯材外周面に軸方向に沿って被覆した後、引抜き成形
金型、硬化炉に導き加熱硬化して芯材外周面に中間層を
形成し、中間層の外周面に熱可塑性樹脂を押出被覆して
外層を形成するものである。
【０００７】
【作用】本発明によれば、中間層において、多数本の補
強繊維とこれより嵩高のバルキー補強繊維とが交互に芯
材の軸方向に引揃えられていることから、補強繊維がバ
ルキー補強繊維間に絡み合って密着されて強固に一体化
され、断面方向の圧縮荷重に対する補強繊維の分離を防
止できる。
強繊維とこれより嵩高のバルキー補強繊維とが交互に芯
材の軸方向に引揃えられていることから、補強繊維がバ
ルキー補強繊維間に絡み合って密着されて強固に一体化
され、断面方向の圧縮荷重に対する補強繊維の分離を防
止できる。
【０００８】
【実施例】以下、図面を参照しながら本発明について説
明する。まず、図１を参照しながら本発明繊維強化樹脂
複合管について説明する。図面において、１は管状芯材
であって、熱可塑性樹脂から作製され、一般に断面円形
状となされている。芯材１は一般にはＡＢＳ樹脂から作
製されるが、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエ
チレン等の他の熱可塑性樹脂から作製されてもよい。芯
材１は後述の如く押出成形により作製されている。
明する。まず、図１を参照しながら本発明繊維強化樹脂
複合管について説明する。図面において、１は管状芯材
であって、熱可塑性樹脂から作製され、一般に断面円形
状となされている。芯材１は一般にはＡＢＳ樹脂から作
製されるが、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエ
チレン等の他の熱可塑性樹脂から作製されてもよい。芯
材１は後述の如く押出成形により作製されている。
【０００９】２は中間層であって、芯材１の外周面に被
覆形成されている。中間層２は繊維強化熱硬化性樹脂か
らなり、具体的には樹脂含浸された多数本の補強繊維２
１とこれより嵩高のバルキー補強繊維２２とが交互に引
揃えられ、これらの補強繊維束が芯材１の軸方向に沿う
ようにして被覆されて形成されている。補強繊維２１と
バルキー補強繊維２２は、図１（ロ）の如く、相隣るバ
ルキー補強繊維２２間に２本の補強繊維２１が中間層２
の内外面に位置するように引揃えられていると強度面で
好ましい。又、中間層２の厚みは複合管の径によっても
異なるが、一般に１．５ｍｍ以下の薄肉状となされ、管
全体を薄肉状としうるようになされている。
覆形成されている。中間層２は繊維強化熱硬化性樹脂か
らなり、具体的には樹脂含浸された多数本の補強繊維２
１とこれより嵩高のバルキー補強繊維２２とが交互に引
揃えられ、これらの補強繊維束が芯材１の軸方向に沿う
ようにして被覆されて形成されている。補強繊維２１と
バルキー補強繊維２２は、図１（ロ）の如く、相隣るバ
ルキー補強繊維２２間に２本の補強繊維２１が中間層２
の内外面に位置するように引揃えられていると強度面で
好ましい。又、中間層２の厚みは複合管の径によっても
異なるが、一般に１．５ｍｍ以下の薄肉状となされ、管
全体を薄肉状としうるようになされている。
【００１０】上記補強繊維２１とバルキー補強繊維２２
は、ロービング、ヤーン等のガラス繊維、炭素繊維、ア
ラミド繊維あるいはこれらの適宜混合繊維等が使用され
る。バルキー補強繊維２２は、例えばロービング補強繊
維２１の製造工程において、繊維に高圧エアーを吹き付
けて各細繊維を部分的に分散して綿状にした嵩高のもの
が使用される。中間層２においてこのバルキー補強繊維
２２の綿状部分と補強繊維２１とが互いに絡み合って接
合されている。
は、ロービング、ヤーン等のガラス繊維、炭素繊維、ア
ラミド繊維あるいはこれらの適宜混合繊維等が使用され
る。バルキー補強繊維２２は、例えばロービング補強繊
維２１の製造工程において、繊維に高圧エアーを吹き付
けて各細繊維を部分的に分散して綿状にした嵩高のもの
が使用される。中間層２においてこのバルキー補強繊維
２２の綿状部分と補強繊維２１とが互いに絡み合って接
合されている。
【００１１】又、上記熱硬化性樹脂としては、不飽和ポ
リエステル樹脂、ビニル・エステル樹脂、エポキシ樹
脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂等が使用される。こ
の熱硬化性樹脂には、硬化剤、光重合開始剤、促進剤、
顔料等が適宜配合されればよい。
リエステル樹脂、ビニル・エステル樹脂、エポキシ樹
脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂等が使用される。こ
の熱硬化性樹脂には、硬化剤、光重合開始剤、促進剤、
顔料等が適宜配合されればよい。
【００１２】３は外層であって、中間層２の外周面に被
覆形成されている。外層３はポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂か
ら形成されている。外層３は一般に押出成形により中間
層２の外周面に形成されている。
覆形成されている。外層３はポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂か
ら形成されている。外層３は一般に押出成形により中間
層２の外周面に形成されている。
【００１３】次に、図２を参照しながら本発明繊維強化
樹脂複合管の製造方法について説明する。まず、押出機
４により熱可塑性樹脂を管状に押出成形し、冷却槽５に
導き冷却して芯材１とし、この芯材１を引取機６により
引取る。熱可塑性樹脂としてはＡＢＳ樹脂等既述した樹
脂が使用される。一般に芯材１は断面円形の管状に押出
成形する。
樹脂複合管の製造方法について説明する。まず、押出機
４により熱可塑性樹脂を管状に押出成形し、冷却槽５に
導き冷却して芯材１とし、この芯材１を引取機６により
引取る。熱可塑性樹脂としてはＡＢＳ樹脂等既述した樹
脂が使用される。一般に芯材１は断面円形の管状に押出
成形する。
【００１４】次いで、多数本の補強繊維２１とこれより
嵩高のバルキー補強繊維２２を交互に引揃え、上記芯材
１と共に中間層形成装置７に導入する。この中間層形成
装置７では、補強繊維２１とバルキー補強繊維２２に熱
硬化性樹脂を含浸させ、これら補強繊維束を芯材１の軸
方向に沿うようにして被覆し、余分な樹脂を絞り除去す
る。このとき、補強繊維２１がバルキー補強繊維２２の
綿状部分に絡み合って接合される。又、相隣るバルキー
補強繊維２２間に２本の補強繊維２１を設けて引揃え、
芯材１の外周面に被覆形成する中間層の内外面に補強繊
維２１が位置するようにしておくと高強度の管が得られ
好ましい。
嵩高のバルキー補強繊維２２を交互に引揃え、上記芯材
１と共に中間層形成装置７に導入する。この中間層形成
装置７では、補強繊維２１とバルキー補強繊維２２に熱
硬化性樹脂を含浸させ、これら補強繊維束を芯材１の軸
方向に沿うようにして被覆し、余分な樹脂を絞り除去す
る。このとき、補強繊維２１がバルキー補強繊維２２の
綿状部分に絡み合って接合される。又、相隣るバルキー
補強繊維２２間に２本の補強繊維２１を設けて引揃え、
芯材１の外周面に被覆形成する中間層の内外面に補強繊
維２１が位置するようにしておくと高強度の管が得られ
好ましい。
【００１５】補強繊維２１、バルキー補強繊維２２とし
てはガラス繊維ロービング等既述した繊維が使用され
る。例えば、補強繊維２１としてガラス繊維ロービング
（セントラル硝子製＃９００）、バルキー補強繊維２２
としてガラス繊維バルキーロービング（旭ファイバーグ
ラス製＃１４６０）等が使用される。熱硬化性樹脂とし
ては不飽和ポリエステル樹脂等既述した樹脂が使用さ
れ、触媒としてメチルエチルケトンパーオキサイド、促
進剤として６％ナフテン酸コバルトが使用される。
てはガラス繊維ロービング等既述した繊維が使用され
る。例えば、補強繊維２１としてガラス繊維ロービング
（セントラル硝子製＃９００）、バルキー補強繊維２２
としてガラス繊維バルキーロービング（旭ファイバーグ
ラス製＃１４６０）等が使用される。熱硬化性樹脂とし
ては不飽和ポリエステル樹脂等既述した樹脂が使用さ
れ、触媒としてメチルエチルケトンパーオキサイド、促
進剤として６％ナフテン酸コバルトが使用される。
【００１６】次いで、上記中間層を被覆形成した芯材１
を複数の引抜き成形金型８と硬化炉９に導き、加熱硬化
する。このとき、補強繊維２１とバルキー補強繊維２２
とは互いに絡み合ったまま一体化されて強固な中間層が
形成される。次いで、上記芯材１を押出機１０に導入
し、芯材１の中間層の外周面に熱可塑性樹脂を押出被覆
する。この熱可塑性樹脂としてはポリエチレン等既述し
た樹脂が使用される。続いて、冷却槽１１により冷却
し、引取機１２により引取り、切断機１３により所定長
さに切断する。
を複数の引抜き成形金型８と硬化炉９に導き、加熱硬化
する。このとき、補強繊維２１とバルキー補強繊維２２
とは互いに絡み合ったまま一体化されて強固な中間層が
形成される。次いで、上記芯材１を押出機１０に導入
し、芯材１の中間層の外周面に熱可塑性樹脂を押出被覆
する。この熱可塑性樹脂としてはポリエチレン等既述し
た樹脂が使用される。続いて、冷却槽１１により冷却
し、引取機１２により引取り、切断機１３により所定長
さに切断する。
【００１７】なお、本発明繊維強化樹脂複合管の製造方
法は図２の如く連続的に行うが、場合によっては適宜工
程ごとに分けて製造してもよい。
法は図２の如く連続的に行うが、場合によっては適宜工
程ごとに分けて製造してもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明繊維強化樹脂
複合管は、中間層が樹脂含浸された多数本の補強繊維と
これより嵩高のバルキー補強繊維とが交互に芯材の軸方
向に引揃えられて互いに絡み合って形成されているの
で、断面方向の圧縮荷重がかかっても繊維が分離せず、
強度を向上させることができ、中間層を薄肉とし、管全
体を薄肉状とした強度のある複合管とすることができ
る。
複合管は、中間層が樹脂含浸された多数本の補強繊維と
これより嵩高のバルキー補強繊維とが交互に芯材の軸方
向に引揃えられて互いに絡み合って形成されているの
で、断面方向の圧縮荷重がかかっても繊維が分離せず、
強度を向上させることができ、中間層を薄肉とし、管全
体を薄肉状とした強度のある複合管とすることができ
る。
【００１９】又、本発明繊維強化樹脂複合管の製造方法
は、多数本の補強繊維とこれより嵩高のバルキー補強繊
維を交互に引揃えて熱硬化性樹脂を含浸させ、これら補
強繊維を芯材外周面に軸方向に沿って被覆するので、管
の強度を上げるために従来の如く補強繊維の巻付け装置
や巻付け工程がいらず、作業性を向上させることができ
る。
は、多数本の補強繊維とこれより嵩高のバルキー補強繊
維を交互に引揃えて熱硬化性樹脂を含浸させ、これら補
強繊維を芯材外周面に軸方向に沿って被覆するので、管
の強度を上げるために従来の如く補強繊維の巻付け装置
や巻付け工程がいらず、作業性を向上させることができ
る。
【図１】本発明繊維強化樹脂複合管の一実施例を示し、
（イ）は全体断面図、（ロ）は要部拡大断面図である。
（イ）は全体断面図、（ロ）は要部拡大断面図である。
【図２】本発明繊維強化樹脂複合管の製造方法を示す工
程説明図である。
程説明図である。
１ 芯材 ２ 中間層 ２１ 補強繊維 ２２ バルキー補強繊維 ３ 外層
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂からなる管状芯材の外周面
に、繊維強化熱硬化性樹脂からなる中間層が被覆され、
中間層の外周面に熱可塑性樹脂からなる外層が被覆され
た繊維強化樹脂複合管において、中間層が樹脂含浸され
た多数本の補強繊維とこれより嵩高のバルキー補強繊維
とが交互に芯材の軸方向に引揃えられて互いに絡み合っ
て一体形成された繊維強化樹脂複合管。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂を押出成形して管状芯材を
形成し、多数本の補強繊維とこれより嵩高のバルキー補
強繊維を交互に引揃えて熱硬化性樹脂を含浸させ、これ
ら補強繊維を芯材外周面に軸方向に沿って被覆した後、
引抜き成形金型、硬化炉に導き加熱硬化して芯材外周面
に中間層を形成し、中間層の外周面に熱可塑性樹脂を押
出被覆して外層を形成する繊維強化樹脂複合管の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3199014A JP2659110B2 (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 繊維強化樹脂複合管及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3199014A JP2659110B2 (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 繊維強化樹脂複合管及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0538764A JPH0538764A (ja) | 1993-02-19 |
| JP2659110B2 true JP2659110B2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=16400681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3199014A Expired - Lifetime JP2659110B2 (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 繊維強化樹脂複合管及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2659110B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020004602A (ko) * | 2000-07-06 | 2002-01-16 | 장석윤 | 각형 튜브로 구성된 코아를 갖는 복합재료 대형합성수지관의 제조방법 |
| US20070006961A1 (en) * | 2001-01-31 | 2007-01-11 | Kusek Walter W | Method of making reinforced PVC plastisol resin and products prepared therewith |
| JP2005341840A (ja) * | 2004-06-01 | 2005-12-15 | Mkv Platech Co Ltd | 散水チューブ |
| KR100715216B1 (ko) * | 2005-10-13 | 2007-05-08 | 최용기 | 고분자 우레탄 수지를 사용한 지반보강 및 그라우팅용고강도 우레탄 인발성형 파이프 및 그 제조방법 |
| CN100383451C (zh) * | 2006-05-23 | 2008-04-23 | 李长城 | 不锈钢聚酯塑料复合管及其制造方法 |
| KR100878179B1 (ko) * | 2007-03-16 | 2009-01-12 | 윤순종 | 섬유강화플라스틱 상하수도관 |
| KR100878178B1 (ko) * | 2007-03-16 | 2009-01-12 | 윤순종 | 섬유강화플라스틱 관 및 그 제조방법 |
| CN103925431B (zh) * | 2014-03-31 | 2016-09-14 | 天津业和科技有限公司 | 聚乙烯玻纤缠绕结构壁管材及其生产方法 |
| JP6403987B2 (ja) * | 2014-05-14 | 2018-10-10 | 積水化学工業株式会社 | 多層管 |
| CN112664729A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-16 | 威海纳川管材有限公司 | 一种玻璃钢柔性复合管、生产装置及生产方法 |
-
1991
- 1991-08-08 JP JP3199014A patent/JP2659110B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0538764A (ja) | 1993-02-19 |
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