CN110803874A - 一种光纤螺旋线彩条着色装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于线缆装置领域，尤其是涉及一种光纤螺旋彩条着色装置，其特征在于具有着色装置主体、进纤装置、油墨输送装置、压力储油部件构成，所述着色装置主体由多个啮合的齿轮和步进电机和保护罩构成，所述进纤装置由容墨腔构成，容墨腔内设有进纤管，容墨腔下方设有出纤管，所述压力储油部件下方还设有转动盘，所述油墨输送装置由油墨输送管构成，一端连接压力储油部件，另一端位于进纤管上方；本发明解决了光纤整根着色浪费油墨及环形着色在两个色环之间没有油墨用以区分光纤的问题；本发明具有结构简单，使用方便，节省成本，成品率高，故障率低，油墨可重复利用，环境污染小等有益效果。
Description
技术领域
本发明属于线缆装置领域，尤其是涉及一种光纤螺旋线彩条着色装置。
背景技术
随着国家通信行业的发展，光纤光缆的需求越来越大，光纤是光缆的核心部件，除了单芯光缆外，松套管内的光纤都需要通过不同的颜色来区分；现有技术中，采用在光纤表面固化油墨的方式使光纤具有不同的颜色，一般采用整根光纤着色的方式，或者采用在光纤外表面着色环的方式。
上述两者现有技术的着色方式存在如下缺憾：1.采用整根光纤着色的方式：油墨的消耗较大，成本较高；2.采用在光纤外表面着色环的方式：在两个色环之间没有油墨，不利于区分光纤。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是揭示一种光纤螺旋线彩条着色装置，它是采用以下技术方案实现的。
一种光纤螺旋彩条着色装置，其特征在于具有着色装置主体、进纤装置、油墨输送装置、储油部件构成，进纤装置位于着色装置主体的上方，所述着色装置主体由第一齿轮，与第一齿轮啮合的第二齿轮，与第二齿轮啮合的第五齿轮，位于第五齿轮下方的第四齿轮，与第四齿轮啮合的第三齿轮，与第三齿轮轴相连的步进电机和保护罩构成，所述第五齿轮与第四齿轮同轴且相对位置固定，所述第一齿轮为内齿轮；所述进纤装置由容墨腔构成，容墨腔内设有进纤管，进纤管内形成进纤孔，容墨腔下方设有出纤管，出纤管轴向穿过第四齿轮和第五齿轮，第四齿轮和第五齿轮可绕出纤管转动，第四齿轮下方还设有限位部件；所述储油部件位于第二齿轮上方，储油部件上方与油墨输送装置的一端相连，油墨输送装置的另一端位于进纤孔的上方，所述储油部件和第二齿轮之间还设有可调节转速和转向的转动盘，转动盘的转向与第二齿轮相反、角速度相同，所述油墨输送装置由油墨输送管构成，所述油墨输送管为硬质管，所述储油部件内部具有压力，所述第一齿轮、第二齿轮、第五齿轮的地面位于保护罩的同一底部平面。
上述所述的实施例所述的一种光纤螺旋彩条着色装置，其特征在于所述的油墨输送装置上位于油墨输送管靠近进纤孔一侧还设有调节装置和油墨喷口，油墨喷口位于调节装置外侧。
上述所述的一种光纤螺旋彩条着色装置，其特征在于所述的油墨喷口的宽度大于进纤孔的内径，使油墨喷口喷洒油墨时，正对的光纤截面全部覆盖油墨。
上述所述的一种光纤螺旋彩条着色装置，其特征在于所述的油墨喷口的高度低于容墨腔的最上端，使油墨喷洒时未喷洒到光纤上的油墨喷洒到容墨腔侧壁，并被容墨腔接收。
上述所述的一种光纤螺旋彩条着色装置，其特征在于所述的调节装置可调节油墨喷出的速率和喷洒截面。
上述所述的一种光纤螺旋彩条着色装置，其特征在于所述的进纤管外表面设有转动部件，可绕进纤管转动，转动部件上表面设有固定装置，固定装置上设有夹持部件，所述夹持部件夹住油墨输送管的一端；可防止工作时，油墨喷口因装置抖动，油墨喷口偏离光纤，使油墨没有喷洒到光纤外表面。
上述所述的一种光纤螺旋彩条着色装置，其特征在于所述的容墨腔底部还形成一个漏孔，漏孔下方连接油墨回收管的一端，油墨回收管的另一端连接有回收桶，回收桶通过卡箍固定在出纤管上；可防止长时间工作，容墨腔无法装下多余的油墨，使油墨溢出，污染设备；同时，可防止油墨长时间暴露于空气和光照中，多余的油墨容易固化，有利于回收和重复利用，减少浪费，且减少油墨中的有害化学成本挥发到空气中，污染环境。
上述所述的一种光纤螺旋彩条着色装置，工作时，调节调节装置，调节需要的油墨喷出的速率，启动步进电机，使第二齿轮绕第一齿轮匀速转动，启动转盘控制电机，使转盘得到与第二齿轮方向相反、角速度相同的转动，将光纤穿入进纤孔，并盘到收线盘上，启动收线，打开油墨喷口，使油墨喷洒在光纤表面，随着光纤不断通过进纤孔，油墨在光纤的表面再经过固化形成螺线彩条。
一种光纤螺旋彩条着色装置，其特征在于具有着色装置主体、进纤装置构成，进纤装置位于着色装置主体的上方，所述着色装置主体由第三齿轮、与第三齿轮啮合的第四齿轮、与第三齿轮轴相连的步进电机和保护罩构成，保护罩位于第三齿轮、第四齿轮和步进电机外；所述进纤装置由至少一个容墨腔构成，当具有一个容墨腔时，容墨腔内设有进纤管，当具有两个以上容墨腔时，多个容墨腔围绕的中间设有一个进纤管，进纤管的壁体作为容墨腔壁体的一部分，进纤管内形成进纤孔，每个容墨腔对应的进纤管侧壁上还形成一个油墨涂覆槽，容墨腔下方设有出纤管，出纤管轴向穿过第四齿轮，第四齿轮与出纤管固定。
上述所述的一种光纤螺旋彩条着色装置，其特征在于所述的油墨涂覆槽上还设有一个可更换的涂覆网。
上述所述的一种光纤螺旋彩条着色装置，其特征在于所述的容墨腔具有盖子，防止内部油墨与外部空气和光照长时间接触而固化。
上述所述的一种光纤螺旋彩条着色装置，优化了着色装置主体内的传动部件数量，优化了结构，减少了能耗，同时部件更少，降低维修难度和出故障的几率；还去除了油墨输送装置和储油部件，结构更加简单，成本更低；同时降低了油墨通过油墨涂覆槽的速度，避免油墨通过油墨涂覆槽的速度过快而达不到螺旋线彩条的着色效果，降低次品率，也可降低着色厚度过厚造成的次品，节省油墨，从而节省成本；同时，涂覆网是可更换的，进而可通过更换不同孔数和孔径大小的涂覆网，达到控制油墨通过油墨涂覆槽的速度，使用方便，且便于清洗涂覆网。
工作时，将容墨腔内加入油墨，启动步进电机，使进纤装置转动，将光纤穿入进纤孔，并盘到收线盘上，启动收线，随着光纤不断通过进纤孔，通过油墨涂覆槽使油墨涂覆在光纤的表面再经过固化形成螺线彩条。
因此，本发明具有结构简单，使用方便，节省成本，成品率高，故障率低，油墨可重复利用，环境污染小等有益效果。
附图说明
图1为本发明实施例1立体结构示意图。
图2为本发明实施例1着色装置主体内部立体结构示意图。
图3为本发明实施例1进纤装置立体结构示意图。
图4为本发明实施例2进纤装置立体结构示意图。
图5为本发明实施例3进纤装置立体结构示意图。
图6为本发明实施例1至实施例3进纤装置喷头立体结构示意图。
图7为本发明实施例4立体结构示意图。
图8为本发明实施例4进纤装置立体结构示意图。
图9为本发明实施例5进纤装置立体结构示意图。
图中：1.进纤装置、11.容墨腔、111.漏孔、112.油墨回收管、12.进纤孔、13.进纤管、14.出纤管、15.固定装置、151.夹持部件、16.转动部件、17.回收桶、18.卡箍、19.油墨涂覆槽、191.涂覆网、2.油墨输送装置、21.油墨输送管、22.调节装置、23.油墨喷口、3.储油部件、4.着色装置主体、41.第一齿轮、42.第二齿轮、43.第三齿轮、44.步进电机、45.第四齿轮、46限位部件、47.保护罩、48.第五齿轮、5.光纤。
具体实施方式
实施例1
请见图1、图2、图3和图6，一种光纤螺旋彩条着色装置，其特征在于具有着色装置主体4、进纤装置1、油墨输送装置2、储油部件3构成，进纤装置1位于着色装置主体4的上方，所述着色装置主体4由第一齿轮41，与第一齿轮41啮合的第二齿轮42，与第二齿轮啮合的第五齿轮48，位于第五齿轮48下方的第四齿轮45，与第四齿轮45啮合的第三齿轮43，与第三齿轮43轴相连的步进电机44和保护罩47构成，所述第五齿轮48与第四齿轮45同轴且一体成型，所述第一齿轮41为内齿轮；所述进纤装置1由容墨腔11构成，容墨腔11内设有进纤管13，进纤管13内形成进纤孔12，容墨腔11下方设有出纤管14，出纤管14轴向穿过第四齿轮45和第五齿轮48，第四齿轮45和第五齿轮48可绕出纤管14转动，第四齿轮45下方还设有限位部件46，限制第四齿轮45向下运动；所述储油部件3位于第二齿轮42上方，储油部件3上方与油墨输送装置2的一端相连，油墨输送装置2的另一端位于进纤孔12的上方，所述储油部件3和第二齿轮42之间还设有可调节转速和转向的转动盘，转动盘的转向与第二齿轮42相反、角速度相同，使油墨输送装置2的另一端始终位于进纤孔12上方的同一圆周上，所述油墨输送装置2由油墨输送管21、位于油墨输送管21靠近进纤孔12一侧的调节装置22和位于调节装置22外侧的油墨喷口23构成，所述油墨输送管21为硬质管，所述储油部件3内部具有压力，所述第一齿轮41、第二齿轮242、第五齿轮48的地面位于保护罩47的同一底部平面。
上述实施例所述的一种光纤螺旋彩条着色装置，其特征在于所述的油墨喷口23的宽度大于进纤孔12的内径，使油墨喷口23喷洒油墨时，正对的光纤截面全部覆盖油墨。
上述实施例所述的一种光纤螺旋彩条着色装置，其特征在于所述的油墨喷口23的高度低于容墨腔11的最上端，使油墨喷洒时未喷洒到光纤5上的油墨喷洒到容墨腔11侧壁，并被容墨腔11接收。
上述实施例所述的一种光纤螺旋彩条着色装置，其特征在于所述的调节装置22可调节油墨喷出的速率和喷洒截面。
上述实施例所述的一种光纤螺旋彩条着色装置，工作时，调节调节装置22，调节需要的油墨喷出的速率，启动步进电机44，使第二齿轮22绕第一齿轮21匀速转动，启动转盘控制电机，使转盘得到与第二齿轮22方向相反、角速度相同的转动，将光纤5穿入进纤孔12，并盘到收线盘上，启动收线，打开油墨喷口23，使油墨喷洒在光纤表面，随着光纤5不断通过进纤孔12，油墨在光纤5的表面再经过固化形成螺线线彩条。
实施例2
请见图4，并参考图1、图2和图6，一种光纤螺旋彩条着色装置，本实施例与实施例1结构基本相同，不同之处在于所述进纤管13外表面设有转动部件16，可绕进纤管13转动，转动部件16上表面设有固定装置15，固定装置15上设有夹持部件151，所述夹持部件151夹住油墨输送装置2的一端。
本实施例可防止工作时，油墨喷口23因装置抖动，油墨喷口23偏离光纤5，使油墨没有喷洒到光纤5外表面。
实施例3
请见图5，并参考图1、图2和图6，一种光纤螺旋彩条着色装置，本实施例与实施例1结构基本相同，不同之处在于所述的容墨腔11底部还形成一个漏孔111，漏孔111下方连接油墨回收管112的一端，油墨回收管112的另一端连接有回收桶17，回收桶17通过卡箍18固定在出纤管14上。
本实施例相比于实施例1，可防止长时间工作，容墨腔11无法装下多余的油墨，使油墨溢出，污染设备；同时，可防止油墨长时间暴露于空气和光照中，多余的油墨容易固化，有利于回收和重复利用，减少浪费，且减少油墨中的有害化学成本挥发到空气中，污染环境。
实施例4
请见图7、图8，一种光纤螺旋彩条着色装置，其特征在于具有着色装置主体4、进纤装置1构成，进纤装置1位于着色装置主体4的上方，所述着色装置主体4由第三齿轮43、与第三齿轮43啮合的第四齿轮45、与第三齿轮43轴相连的步进电机44和保护罩47构成，保护罩47位于第三齿轮43、第四齿轮45和步进电机44外；所述进纤装置1由容墨腔11构成，容墨腔11内设有进纤管13，进纤管13内形成进纤孔12，进纤管13侧壁还形成一个油墨涂覆槽19，容墨腔11下方设有出纤管14，出纤管14轴向穿过第四齿轮45，第四齿轮45与出纤管14固定。
本实施例优化了着色装置主体4内的传动部件数量，优化了结构，减少了能耗，同时部件更少，降低维修难度和出故障的几率；还去除了油墨输送装置2和储油部件3，结构更加简单，成本更低。
更进一步的，可以将容墨腔11分隔成多个相互隔断的容腔，每个容腔内的进纤管13侧壁都形成一个油墨涂覆槽19，在每个容墨腔11内加入不同颜色的油墨，使光纤5表面着上不同颜色的油墨。
工作时，将容墨腔11内加入油墨，启动步进电机44，使进纤装置1转动，将光纤5穿入进纤孔12，并盘到收线盘上，启动收线，随着光纤5不断通过进纤孔12，通过油墨涂覆槽19使油墨涂覆在光纤5的表面再经过固化形成螺线彩条。
实施例5
请见图9，并参考图7，一种光纤螺旋彩条着色装置，其特征在于具有着色装置主体4、进纤装置1构成，进纤装置1位于着色装置主体4的上方，所述着色装置主体4由第三齿轮43、与第三齿轮43啮合的第四齿轮45、与第三齿轮43轴相连的步进电机44和保护罩47构成，保护罩47位于第三齿轮43、第四齿轮45和步进电机44外；所述进纤装置1由容墨腔11构成，容墨腔11内设有进纤管13，进纤管13内形成进纤孔12，进纤管13侧壁还形成一个油墨涂覆槽19，油墨涂覆槽19上还设有一个可更换的涂覆网191，容墨腔11下方设有出纤管14，出纤管14轴向穿过第四齿轮45，第四齿轮45与出纤管14固定。
更进一步的，可以将容墨腔11分隔成多个相互隔断的容腔，每个容腔内的进纤管13侧壁都形成一个油墨涂覆槽19，每个油墨涂覆槽19上还设有一个可更换的涂覆网191，在每个容墨腔11内加入不同颜色的油墨，使光纤5表面着上不同颜色的油墨，用以进一步区分光纤。
上述实施例所述的一种光纤螺旋彩条着色装置，其特征在于所述容墨腔11具有盖子，防止内部油墨与外部空气和光照长时间接触而固化。
本实施例相比于实施例4，涂覆网191降低了油墨通过油墨涂覆槽19的速度，避免油墨通过油墨涂覆槽19的速度过快而达不到螺旋线彩条的着色效果，降低次品率，也可降低着色厚度过厚造成的次品，节省油墨，从而节省成本；同时，涂覆网191是可更换的，进而可通过更换不同孔数和孔径大小的涂覆网191，达到控制油墨通过油墨涂覆槽19的速度，使用方便，且便于清洗涂覆网191。
工作时，将容墨腔11内加入油墨，启动步进电机44，使进纤装置1转动，将光纤5穿入进纤孔12，并盘到收线盘上，启动收线，随着光纤5不断通过进纤孔12，通过油墨涂覆槽19使油墨涂覆在光纤5的表面再经过固化形成螺线彩条。
本发明解决了光纤整根着色而浪费着色油墨及环形着色在两个色环之间没有油墨用以区分光纤的问题。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种光纤螺旋彩条着色装置，其特征在于具有着色装置主体(4)、进纤装置(1)、油墨输送装置(2)、储油部件(3)构成，进纤装置(1)位于着色装置主体(4)的上方，所述着色装置主体(4)由第一齿轮(41)，与第一齿轮(41)啮合的第二齿轮(42)，与第二齿轮啮合的第五齿轮(48)，位于第五齿轮(48)下方的第四齿轮(45)，与第四齿轮(45)啮合的第三齿轮(43)，与第三齿轮(43)轴相连的步进电机(44)和保护罩(47)构成，所述第五齿轮(48)与第四齿轮(45)同轴且相对位置固定，所述第一齿轮(41)为内齿轮；所述进纤装置(1)由容墨腔(11)构成，容墨腔(11)内设有进纤管(13)，进纤管(13)内形成进纤孔(12)，容墨腔(11)下方设有出纤管(14)，出纤管(14)轴向穿过第四齿轮(45)和第五齿轮(48)，第四齿轮(45)和第五齿轮(48)可绕出纤管(14)转动，第四齿轮(45)下方还设有限位部件(46)；所述储油部件(3)位于第二齿轮(42)上方，储油部件(3)上方与油墨输送装置(2)的一端相连，油墨输送装置(2)的另一端位于进纤孔(12)的上方，所述储油部件(3)和第二齿轮(42)之间还设有可调节转速和转向的转动盘，转动盘的转向与第二齿轮(42)相反、角速度相同，所述油墨输送装置(2)由油墨输送管(21)构成，所述油墨输送管(21)为硬质管，所述储油部件(3)内部具有压力，所述第一齿轮(41)、第二齿轮(42)、第五齿轮(48)的地面位于保护罩(47)的同一底部平面。
2.根据权利要求1所述的实施例所述的一种光纤螺旋彩条着色装置，其特征在于所述的油墨输送装置(2)上位于油墨输送管(21)靠近进纤孔(12)一侧还设有调节装置(22)和油墨喷口(23)，油墨喷口(23)位于调节装置(22)外侧。
3.根据权利要求2所述的实施例所述的一种光纤螺旋彩条着色装置，其特征在于所述的油墨喷口(23)的宽度大于进纤孔(12)的内径。
4.根据权利要求2或权利要求3所述的实施例所述的一种光纤螺旋彩条着色装置，其特征在于所述的油墨喷口(23)的高度低于容墨腔(11)的最上端。
5.根据权利要求2或权利要求3所述的实施例所述的一种光纤螺旋彩条着色装置，其特征在于所述的调节装置(22)可调节油墨喷出的速率和喷洒截面。
6.根据权利要求1或权利要求2或权利要求3所述的一种光纤螺旋彩条着色装置，其特征在于所述的进纤管(13)外表面设有转动部件(16)，可绕进纤管(13)转动，转动部件(16)上表面设有固定装置(15)，固定装置(15)上设有夹持部件(151)，所述夹持部件(151)夹住油墨输送装置(2)的一端。
7.根据权利要求1或权利要求2或权利要求3所述的一种光纤螺旋彩条着色装置，其特征在于所述的容墨腔(11)底部还形成一个漏孔(111)，漏孔(111)下方连接油墨回收管(112)的一端，油墨回收管(112)的另一端连接有回收桶(17)，回收桶(17)通过卡箍(18)固定在出纤管(14)上。
8.一种光纤螺旋彩条着色装置，其特征在于具有着色装置主体(4)、进纤装置(1)构成，进纤装置(1)位于着色装置主体(4)的上方，所述着色装置主体(4)由第三齿轮(43)、与第三齿轮(43)啮合的第四齿轮(45)、与第三齿轮(43)轴相连的步进电机(44)和保护罩(47)构成，保护罩(47)位于第三齿轮(43)、第四齿轮(45)和步进电机(44)外；所述进纤装置(1)由至少一个容墨腔(11)构成，当具有一个容墨腔(11)时，容墨腔(11)内设有进纤管(13)，当具有两个以上容墨腔(11)时，多个容墨腔(11)围绕的中间设有一个进纤管(13)，进纤管(13)的壁体作为容墨腔(11)壁体的一部分，进纤管(13)内形成进纤孔(12)，每个容墨腔(11)对应的进纤管(13)侧壁上还形成一个油墨涂覆槽(19)，容墨腔(11)下方设有出纤管(14)，出纤管(14)轴向穿过第四齿轮(45)，第四齿轮(45)与出纤管(14)固定。
9.根据权利要求1或权利要求2或权利要求3或权利要求8所述的一种光纤螺旋彩条着色装置，其特征在于所述的油墨涂覆槽(19)上还设有一个可更换的涂覆网(191)。
10.根据权利要求1或权利要求2或权利要求3或权利要求8所述的一种光纤螺旋彩条着色装置，其特征在于所述的容墨腔(11)具有盖子。
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