JPH0317914A - 通信ケーブルの製造方法 - Google Patents
通信ケーブルの製造方法Info
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- JPH0317914A JPH0317914A JP15135189A JP15135189A JPH0317914A JP H0317914 A JPH0317914 A JP H0317914A JP 15135189 A JP15135189 A JP 15135189A JP 15135189 A JP15135189 A JP 15135189A JP H0317914 A JPH0317914 A JP H0317914A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、通信ケーブルの製造方−法に関し、特に対撚
工程、撚合工程及び押出゛工程の各工程を連続とした通
信ケーブルの製造方法に関するものである。
工程、撚合工程及び押出゛工程の各工程を連続とした通
信ケーブルの製造方法に関するものである。
従来、対撚コアーを複数本撚合わせた通信ケーブルを製
造する方法としては、 ■導体外周に・絶縁体が被覆されたコアーの２本を対撚
機で対撚し巻取ボビンに巻き取る対撚工程。
造する方法としては、 ■導体外周に・絶縁体が被覆されたコアーの２本を対撚
機で対撚し巻取ボビンに巻き取る対撚工程。
■次に、多数の前記巻取“ボビンから対撚コアーを繰り
出し、その対撚コアーの腹数本を撚合機で左右交互に撚
合わせ、その撚合コアー外周に可撓性紐を巻付け、テー
プを縦添えし、更にそのテープ外周に可撓性紐を巻付け
て巻取ボビンに巻取る撚合工程。
出し、その対撚コアーの腹数本を撚合機で左右交互に撚
合わせ、その撚合コアー外周に可撓性紐を巻付け、テー
プを縦添えし、更にそのテープ外周に可撓性紐を巻付け
て巻取ボビンに巻取る撚合工程。
■そし−て、前記巻取ボビンから撚合コアーを繰り出し
、その撚合コアー外周に押出機にょリシースを押出し被
覆する押出工程。
、その撚合コアー外周に押出機にょリシースを押出し被
覆する押出工程。
とからなり、これらの各工程間は独立した工程となって
いる。
いる。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、前記した従来の通信ケーブルの製造方法では、
対撚工程と撚合工程間及び撚合工程と押出工程間の各工
程間において、多数の巻取ボビンが必要であり、その多
数の巻取ボビンの移動、交換等の作業を行うことから、
極めて製造効率の悪い方法であった。また、巻取ボビン
が多数あるため、その広い置場を必要とし、限られたス
ペースを有効活用できない。更に、通信ケーブルの完成
特条長を確保するために対撚工程、撚合工程で余分な作
業条長が必要となり、通信ケーブルの歩留まりが悪くな
る等という問題がある。
対撚工程と撚合工程間及び撚合工程と押出工程間の各工
程間において、多数の巻取ボビンが必要であり、その多
数の巻取ボビンの移動、交換等の作業を行うことから、
極めて製造効率の悪い方法であった。また、巻取ボビン
が多数あるため、その広い置場を必要とし、限られたス
ペースを有効活用できない。更に、通信ケーブルの完成
特条長を確保するために対撚工程、撚合工程で余分な作
業条長が必要となり、通信ケーブルの歩留まりが悪くな
る等という問題がある。
本発明は前記した従来技術の欠点を改善し、製造効率を
大幅に向上できる通信ケーブルの製造方法の提供を目的
とするものである。
大幅に向上できる通信ケーブルの製造方法の提供を目的
とするものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は、導体外周に絶縁体が被覆されたコアーの２本
を対撚機で対撚する対撚工程と、該対撚コアーの複数本
を撚合機で左右交互に撚合わせ、該撚合コアーの撚りが
戻らないように押え手段により押える撚合工程と、該撚
合コアーをダンサーロールに通し、押出機でシースを押
出し被覆する押出工程とを直列配置し、前記対撚工程の
対撚機と撚合工程の撚合機及び押え手段とを駆動源で駆
動させ、前記ダンサーロールの移動位置を検出手段によ
り検出して前記駆動源を制御し、前記対撚工程及び撚．
合工程の駆動速度を前記押出機の押出速度に同調させる
ように構成したものである。
を対撚機で対撚する対撚工程と、該対撚コアーの複数本
を撚合機で左右交互に撚合わせ、該撚合コアーの撚りが
戻らないように押え手段により押える撚合工程と、該撚
合コアーをダンサーロールに通し、押出機でシースを押
出し被覆する押出工程とを直列配置し、前記対撚工程の
対撚機と撚合工程の撚合機及び押え手段とを駆動源で駆
動させ、前記ダンサーロールの移動位置を検出手段によ
り検出して前記駆動源を制御し、前記対撚工程及び撚．
合工程の駆動速度を前記押出機の押出速度に同調させる
ように構成したものである。
［作 用］
本発明では、上記構成により、２本のコアーの対撚、複
数本の対撚コアーの撚合わせ、撚合コアーにシースを押
出し被覆するという対撚工程、撚合工程及び押出工程の
各工程を連続させて通信ケーブルを製造できる。従って
、多数の巻取ボビンの移動、交換等の作業を省くことが
でき、製造効率を大幅に向上できる。また、巻取ボビン
の数を減らすことができるから、その置場の面積が小さ
くてよく、限らーれたスペースを有効に活用することが
できる。更に、通信ケーブルの完成峙条長を確保するた
めの対撚工程、撚合工程での余分な作業条長が不要とな
り、通信ケーブルの歩留まりを向上することができる。
数本の対撚コアーの撚合わせ、撚合コアーにシースを押
出し被覆するという対撚工程、撚合工程及び押出工程の
各工程を連続させて通信ケーブルを製造できる。従って
、多数の巻取ボビンの移動、交換等の作業を省くことが
でき、製造効率を大幅に向上できる。また、巻取ボビン
の数を減らすことができるから、その置場の面積が小さ
くてよく、限らーれたスペースを有効に活用することが
できる。更に、通信ケーブルの完成峙条長を確保するた
めの対撚工程、撚合工程での余分な作業条長が不要とな
り、通信ケーブルの歩留まりを向上することができる。
［実 施 例コ
図は本発明の通信ケーブルの製造方法の一実施例を示す
ものである。
ものである。
１はコア− ２は対撚コア− ３は撚合コア−４は通信
ケーブル、５は送出ボビン、６は対撚機、７はフライヤ
ー ８はガイドロール、９は反転撚ヘッド、１０はダイ
ス、１１、１２は粗巻ヘッド、１３は遮蔽テープ、工４
はテープパッド、１５はダンサーロール、１６は押出機
、１７は水槽、１８は引取機、１９は巻取機である。
ケーブル、５は送出ボビン、６は対撚機、７はフライヤ
ー ８はガイドロール、９は反転撚ヘッド、１０はダイ
ス、１１、１２は粗巻ヘッド、１３は遮蔽テープ、工４
はテープパッド、１５はダンサーロール、１６は押出機
、１７は水槽、１８は引取機、１９は巻取機である。
導体外周にポリエチレンの絶縁体が被覆されたコア−１
の２本を５台の各々の対撚機６の内部、外部に設置した
２個の送出ボビン５から繰り出し、その対撚機のフライ
ヤー７を回転させて対撚し、５本の対撚コア−２を成形
する。その５本の対撚コア−２をガイドロール８を通し
反転撚へ・ンド９に導き、その反転撚ヘッド９を初めに
矢印左方向に反転させることにより所定の長さに撚合わ
せてダイス１０を通過させる。次に、反転撚へ・ソド９
を矢印右方向に反転させることにより所定の長さに撚合
わせ前記ダイス１０を通過させる。上記のように順次反
転撚ヘッド９を左右方向に反転させて左右交互に撚合わ
せた撚合コア−３を成形する。
の２本を５台の各々の対撚機６の内部、外部に設置した
２個の送出ボビン５から繰り出し、その対撚機のフライ
ヤー７を回転させて対撚し、５本の対撚コア−２を成形
する。その５本の対撚コア−２をガイドロール８を通し
反転撚へ・ンド９に導き、その反転撚ヘッド９を初めに
矢印左方向に反転させることにより所定の長さに撚合わ
せてダイス１０を通過させる。次に、反転撚へ・ソド９
を矢印右方向に反転させることにより所定の長さに撚合
わせ前記ダイス１０を通過させる。上記のように順次反
転撚ヘッド９を左右方向に反転させて左右交互に撚合わ
せた撚合コア−３を成形する。
そして、その交互撚りの撚合コア−３の撚りが戻らない
ように粗巻ヘッド１１を回転させ、その撚合コア−３外
周に粗巻ヘッド１１のナイロン紐の可撓性紐を螺旋状に
粗巻きに巻付ける。可撓性紐外周にアルミ箔ポリエステ
ルラミネートテープの遮蔽テープ１３をテープバッド１
４から繰り出して縦添えし、その遮蔽テープを押えるた
めに粗巻ヘッド１２を回転させ、その遮蔽テープ外周を
粗巻ヘッド１２のナイロン紐の可撓性紐を螺旋状に粗巻
きに巻付ける。可撓性紐が外周に巻き付けられた撚合コ
ア−３をダンサーロール１５に通し、その撚合コア−３
外周に押出機１６でポリ塩化ビニル樹脂のプラスチック
シースを押出し被覆して通信ケーブル４を製造し、その
通信ケーブル４のシースを水槽１７で冷却し、引取機１
８で引取り、巻取機１９で巻取る。このとき、対撚機６
と反転撚ヘッド９及び２台の粗巻ヘッド１１、１２とを
同じモーターで駆動している。そして、ダンサーロール
１５が上下に昇降移動している時の移動位置をシンクロ
角度検出器等の検出器により検出して前記モーターを制
御し、前記対撚機６、反転撚ヘッド９及び２台の粗巻ヘ
ッド１１、１２の駆動速度を押出機１６の押出速度に同
調させている。
ように粗巻ヘッド１１を回転させ、その撚合コア−３外
周に粗巻ヘッド１１のナイロン紐の可撓性紐を螺旋状に
粗巻きに巻付ける。可撓性紐外周にアルミ箔ポリエステ
ルラミネートテープの遮蔽テープ１３をテープバッド１
４から繰り出して縦添えし、その遮蔽テープを押えるた
めに粗巻ヘッド１２を回転させ、その遮蔽テープ外周を
粗巻ヘッド１２のナイロン紐の可撓性紐を螺旋状に粗巻
きに巻付ける。可撓性紐が外周に巻き付けられた撚合コ
ア−３をダンサーロール１５に通し、その撚合コア−３
外周に押出機１６でポリ塩化ビニル樹脂のプラスチック
シースを押出し被覆して通信ケーブル４を製造し、その
通信ケーブル４のシースを水槽１７で冷却し、引取機１
８で引取り、巻取機１９で巻取る。このとき、対撚機６
と反転撚ヘッド９及び２台の粗巻ヘッド１１、１２とを
同じモーターで駆動している。そして、ダンサーロール
１５が上下に昇降移動している時の移動位置をシンクロ
角度検出器等の検出器により検出して前記モーターを制
御し、前記対撚機６、反転撚ヘッド９及び２台の粗巻ヘ
ッド１１、１２の駆動速度を押出機１６の押出速度に同
調させている。
【発明の効果］
以上説明してきたように本発明の通信ケーブルの製造方
法によれば、２本のコアーを対撚機で対撚する対撚工程
と、該対撚コアーの複数本を撚合機で左右交互に撚合わ
せ、その撚合コアーの撚りが戻らないように押え手段に
より押える撚合工程と、該撚合コアーをダンサーロール
に通し、撚合コアー外周に押出機でシースを押出し被覆
する押出工程とを直列配置し、前記対撚工程の対撚機と
撚合工程の撚合機及び押え手段とを駆動源で駆動させ、
前記ダンサーロールの移動位置を検出手段により検出し
て前記駆動源を制御し、前記対撚工程及び撚合工程の駆
動速度を前記押出機の押出速度に同調させるようにした
ので、２本のコアーの対撚、複数本の対撚コアーの撚合
わせ、撚合コアーにシースを押出し波覆するという対撚
工程、撚合工程及び押出工程の各工程を連続させて通信
ケーブルを製造できることから、通信ケーブルを高効率
の作業で製造でき、製造効率を大幅に向上できるという
効果がある。また、通信ケーブルの完或特条長を確保す
るための余分な作業条長が不要となり、通信ケーブルの
歩留まりを向上できるという効果がある。
法によれば、２本のコアーを対撚機で対撚する対撚工程
と、該対撚コアーの複数本を撚合機で左右交互に撚合わ
せ、その撚合コアーの撚りが戻らないように押え手段に
より押える撚合工程と、該撚合コアーをダンサーロール
に通し、撚合コアー外周に押出機でシースを押出し被覆
する押出工程とを直列配置し、前記対撚工程の対撚機と
撚合工程の撚合機及び押え手段とを駆動源で駆動させ、
前記ダンサーロールの移動位置を検出手段により検出し
て前記駆動源を制御し、前記対撚工程及び撚合工程の駆
動速度を前記押出機の押出速度に同調させるようにした
ので、２本のコアーの対撚、複数本の対撚コアーの撚合
わせ、撚合コアーにシースを押出し波覆するという対撚
工程、撚合工程及び押出工程の各工程を連続させて通信
ケーブルを製造できることから、通信ケーブルを高効率
の作業で製造でき、製造効率を大幅に向上できるという
効果がある。また、通信ケーブルの完或特条長を確保す
るための余分な作業条長が不要となり、通信ケーブルの
歩留まりを向上できるという効果がある。
図は本発明の通信ケーブルの製造方法の一実施例を示す
概略説明図である。 ｌ；コア− ２二対撚コアー３：撚合コア
− ４：通信ケーブル５：送出ボビン
６：対撚機 ７：フライヤ− ８＝ガイドロール９：反転撚
ヘッド ＬＯ：ダイス １１， １２二粗巻ヘッド １３：遮蔽テープ１４：
テープパッド １５：ダンサーロールｌＢ：押出機
１７：水槽 ｌ８： 引取機 ｌ９； 巻取機
概略説明図である。 ｌ；コア− ２二対撚コアー３：撚合コア
− ４：通信ケーブル５：送出ボビン
６：対撚機 ７：フライヤ− ８＝ガイドロール９：反転撚
ヘッド ＬＯ：ダイス １１， １２二粗巻ヘッド １３：遮蔽テープ１４：
テープパッド １５：ダンサーロールｌＢ：押出機
１７：水槽 ｌ８： 引取機 ｌ９； 巻取機
Claims (1)
- （１）導体外周に絶縁体が被覆されたコアーの２本を対
撚機で対撚する対撚工程と、該対撚コアーの複数本を撚
合機で左右交互に撚合わせ、該撚合コアーの撚りが戻ら
ないように押え手段により押える撚合工程と、該撚合コ
アーをダンサーロールに通し、押出機でシースを押出し
被覆する押出工程とを直列配置し、前記対撚工程の対撚
機と撚合工程の撚合機及び押え手段とを駆動源で駆動さ
せ、前記ダンサーロールの移動位置を検出手段により検
出して前記駆動源を制御し、前記対撚工程及び撚合工程
の駆動速度を前記押出機の押出速度に同調させるように
したことを特徴とする通信ケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15135189A JPH0317914A (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | 通信ケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15135189A JPH0317914A (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | 通信ケーブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0317914A true JPH0317914A (ja) | 1991-01-25 |
Family
ID=15516658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15135189A Pending JPH0317914A (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | 通信ケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0317914A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05230687A (ja) * | 1992-02-19 | 1993-09-07 | Ishihara Chem Co Ltd | 電気銅めっき液 |
| JP2006097224A (ja) * | 2004-09-17 | 2006-04-13 | Commscope Solutions Properties Llc | ケーブル媒体を形成するための方法及び装置 |
| US8087433B2 (en) | 2003-10-23 | 2012-01-03 | Commscope, Inc. Of North Carolina | Methods and apparatus for forming cable media |
| CN103680768A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-26 | 金杯电工衡阳电缆有限公司 | 一种成缆机分线板 |
| CN108447618A (zh) * | 2018-02-27 | 2018-08-24 | 宁夏中盛电缆技术有限公司 | 一种电缆制作设备及电缆制作工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5290567A (en) * | 1976-01-26 | 1977-07-29 | Furukawa Electric Co Ltd | Method and device for controlling speed of extruder tandem line |
-
1989
- 1989-06-14 JP JP15135189A patent/JPH0317914A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5290567A (en) * | 1976-01-26 | 1977-07-29 | Furukawa Electric Co Ltd | Method and device for controlling speed of extruder tandem line |
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| US8087433B2 (en) | 2003-10-23 | 2012-01-03 | Commscope, Inc. Of North Carolina | Methods and apparatus for forming cable media |
| JP2006097224A (ja) * | 2004-09-17 | 2006-04-13 | Commscope Solutions Properties Llc | ケーブル媒体を形成するための方法及び装置 |
| CN103680768A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-26 | 金杯电工衡阳电缆有限公司 | 一种成缆机分线板 |
| CN108447618A (zh) * | 2018-02-27 | 2018-08-24 | 宁夏中盛电缆技术有限公司 | 一种电缆制作设备及电缆制作工艺 |
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