KR920001937B1 - 압축 도체의 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

압축 도체의 제조장치 및 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR920001937B1
KR920001937B1 KR1019890009532A KR890009532A KR920001937B1 KR 920001937 B1 KR920001937 B1 KR 920001937B1 KR 1019890009532 A KR1019890009532 A KR 1019890009532A KR 890009532 A KR890009532 A KR 890009532A KR 920001937 B1 KR920001937 B1 KR 920001937B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
conductor
capstan
compression
compressed
collective
Prior art date
Application number
KR1019890009532A
Other languages
English (en)
Other versions
KR900002349A (ko
Inventor
가즈오 이우라
가즈노리 쯔지
가즈히또 사까
Original Assignee
쓰미또모 덴소 가부시기가이샤
시미즈 히데오
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 쓰미또모 덴소 가부시기가이샤, 시미즈 히데오 filed Critical 쓰미또모 덴소 가부시기가이샤
Publication of KR900002349A publication Critical patent/KR900002349A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR920001937B1 publication Critical patent/KR920001937B1/ko

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/02Stranding-up
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B7/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
    • D07B7/02Machine details; Auxiliary devices
    • D07B7/025Preforming the wires or strands prior to closing
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B3/00General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
    • D07B3/08General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position
    • D07B3/10General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position with provision for imparting more than one complete twist to the ropes or cables for each revolution of the take-up reel or of the guide member
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/02Stranding-up
    • H01B13/0221Stranding-up by a twisting take-up device

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

압축 도체의 제조장치 및 제조방법
제1도는 본 발명의 2회 꼬임식 압축 도체 제조장치의 일실시예를 나타낸 개략 정면도.
제2도는 풀러 장치의 캡스턴부 확대도.
제3도는 주변홈과 집합압축연선의 관계를 나타낸 측면 확대도의 일부.
제4도는 종래예를 나타낸 도면이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 2회 꼬임기 2 : 소선 공급장치
3 : 목판(comber board) 4 : 집합압축다이
4a : 압축다이 4b : 꼬임 구멍 다이
5 : 풀러장치 6 : 기내 풀러
7 : 캡스턴 8 : 집합압축 도체
9 : 원주홈 10 : 접촉각도
11 : 활 12 : 소선
13 : 꼬임발생부 14 : 압축연선 도체
15 : 권취 릴 16 : 꼬임 구
본 발명은 자동차용 전선 또는 기기용 전선등의 제조 설비중 전선의 도체를 제조하는 연선기(撚線機)인 2회 꼬임식(double twister)연선기에 관한 것으로서, 특히 압축 도체를 제조하는 설비에 관한 것이다.
종래 2회 꼬임식 연선기(1)를 사용한 압축 도체 제조는, 제4도에 나타낸 바와 같이 압축다이(4a)를 2회 꼬임식 연선기(1)내에 풀러(puller)(6)의 앞쪽에 설치하여 동심 일충(同心一層)구조의 도체는 1공정에서 압축하고, 또 다층동심구조의 도체는 각층벽로 압축하는 복수공정으로 행해지고 있었다.
또, 연선기의 상류에 풀러 장치가 있는 2회 꼬임식 압축 도체 제조장치로서, 일본국 특개소 60-160515호 공보; 전연기(前撚機)겸 풀러, 특개 소 58-129704호 공보; 강제 풀러형 오버트위스터의 기술을 들 수가 있다.
그러나, 상기한 바와 같은 종래 기술에 있어서는, 2회 꼬임기(1)내에서의 압축다이(4a)의 선 통과 작업이 곤란하고, 압축다이(4a)에 달할때까지의 연선에 소선의 들뜸등의 결함이 발생했을 경우 압축다이(4a)의 위치에서 단선이 된다. 또, 다층구조의 동심꼬임은 1회로 압축하는 경우 1공정에서는 압축다이(4a)에 있어서 각 소선에 균일한 압력이 가해지지 않고, 압축다이(4a)입구에서 선의 들뜸이 발생하여 다선이 된다. 이것을 피하기 위하여 각층별로 연선(撚線) 압축하면 2공정을 요하여 비능률적인 제조방법이 된다.
또, 공지의 풀러 장치가 부착된 장치에 있어서는, 그 장치의 구조가 복잡하다. 그러므로, 본 발명은 상기 종래예의 문제점을 해결하기 위하여, 2회 꼬임기 밖에, 간단한 구조의 풀러장치와, 집합압축다이를 설치함으로써, 모양(원형)이 무너지지 않는 양호한 완성형상이고, 또 단선이 되지 않게 압축을 행할 수가 있고, 또 압축 도체의 단부 마무리 작업을 용이하게 할 수 있는 2회 꼬임식 압축 도체 제조장치와 제조방법의 제공을 그 과제로 한다.
본 발명은 복수본의 소선도체를 집합하면서 압축하는 집합압축다이와, 상기 집합압축 다이의 후방에 집합압축 도체를 형성하면서 송출하는 원주홈을 가지는 캡스턴과, 상기 집합압축 도체를 두번 꼬는 2회 꼬임기를 구비하는 것이다.
제2도에 나타낸 바와 같이, 집합압축다이에 의한 저항은 다이 인발력(drawing force)를 T0라 하고, 캡스턴과 집합압축 도체와의 접촉각을 θ, 캡스턴과 집합압축 도체와의 마찰저항을 μ라 하면, 일반적으로 캡스턴 통과후의 장력(tension)(T1)은
T1=T0e-μu가 되어
T1〈T0와 장력(T1)은 T0보다 경감된다. 2회 꼬임기 내의 장력(T2)은 통상 기외(機外)장력(T1)의 2배로서 T2=2×T1이나, T1은 풀러 때문에 기내 장력(T2)은 선의 파단(破斷)장력을 초과하는 일이 없고, 기외 압축연선이 가능하게 된다. 그러나 일반적인 평캡스턴을 사용하면, 압축후의 형상이 흐트러지기 때문에, 제2도에 나타낸 바와 같은 홈을 캡스턴의 원주상에 형성하여 압축후의 집합선이 제3도에 나타낸 바와 같이 홈의 측벽과 홈 바닥에 의지하여 형상이 흐트러지는 일이 없고, 또한, 본체의 회전이 집합압축다이까지 전달됨으로써 집합압축다이에 의한 압축면이 소선이 반전되는 일없이 종래의 2회 꼬임기내 압축에 의한 방법과 동일한 압축 도체를 얻을 수가 있다.
또, 다층구조의 경우도 상기한 1층 동심 꼬임구조와 동일한 방법으로 얻을 수가 있다.
본 발명은 꼬임식 압축 도체 제조장치에서 2회 꼬임기와 소선 도체 공급장치, 목판(comber board)집합 압축다이와의 사이에 설치한 풀러 장치에 있어서, 2회 꼬임기내의 풀러의 당김속도와 동일하거나, 또는 더 빠른 주속(周速)이고, 또 2회 꼬이기의 회전과 연동시켜 동기 구동으로 고속회전 운동하는 캡스턴을 가지고, 그 캡스턴의 외주면상의 원주 방향에 원주 홈을 천설하고, 그 원주홈을 집합압축 도체가 접촉이 동하고, 그 캡스턴이 집합압축 다이와 2회 꼬임기와의 상에 있고, 집합압축 다이의 아래쪽에서 2회 꼬임기에의 진입구와 수평이고, 집합압축 도체에 대하여 접촉각도를 가지는 위치에 풀러장치가 설치된 것을 특징으로 하는 2회 꼬임식 압축 도체 제조장치와 제조방법이다.
이하 본 발명의 실시예를 제1도를 참조하여 상세하게 설명한다. 본 실시예의 2회 꼬임식 압축 도체 제조장치에 있어서는 복수본의 소선도체(12)가 각 공급보빈(2)으로부터 공급되어, 목판에 의하여 연선구조와 동일한 소선으로 분할 배치가 결정되어 집합압축다이(4)에 들어간다. 집합압축다이(4)에서 각 소선 도체(12)의 집합과 압축이 동시에 행해지도록 되어 있다. 집합압축다이(4)의 후방에는, 원주홈(9)을 가지는 캡스턴(7)과 그 캡스턴(7)을 구동시키는 풀러장치(5)가 있다. 그 풀러장치(5)는 캡스턴(7)의 주속이 2회 꼬임기내의 당김선속과 같거나 더 빠른 속도로 회전시키고, 또 2회 꼬임기(1)와 동기 구동된다.
캡스턴(7)은 제3도와 나타낸 바와 같이 그 외주에 집합압축다이(4)의 다이구멍 직경과 대략 동등한 폭과 거의 같거나 그 이상의 깊이이고, 홈의 바닥은 다이구멍 직경의 반원 형상을 이루고 있는 원주홈(9)이 있다.
캡스턴(7)과 집합압축 도체(8)의 관계는 제2도에 나타낸 바와 같이 원주홈(9)에 집합압축 도체(8)가 수납되도록 위치결정이 되고, 유효한 마찰저항(μ)이 얻어질 수 있는 접촉각도를 설정하고, 집합압축 도체(8)에 대하여 캡스턴(7)이 활공(滑空)하는 상태로 회전구동하고 있다. 이 때문에 꼬임구멍(撚口)(16)으로부터 집합압축다이(4)까가지에 2회 꼬임기 본체의 연선 회전이 전달되게 된다.
즉, 캡스턴(7)의 전후인 꼬임 발생부(13)와, 집합압축 도체(8)에는 도체에 꼬임이 가해져 있다. 그리고 집합압축 도체(8)는 2회 꼬임기(1)의 꼬임구멍(16)으로부터 종래와 같이 2회 꼬여 기내 풀러를 통과하여 권취 릴에 권취된다.
2회 꼬임기 밖에 압축다이스를 설치할 수가 있기 때문에, 다이 통과 작업이 대단히 용이해진다.
또 다층 구조의 도체도 1층 구조의 도체와 동일한 설비에 의하여 1공정에서 제조할 수 있다. 또 본체 2회 꼬임기는 조금도 그 회전속도를 저하시킬 필요도 없이 본체의 100%의 능력으로 운전할 수가 있다. 그 때문에 본 발명에 의한 압축 도체의 제조설비와, 그 장치를 사용한 방법은 종래의 압축 도체 제조방법의 2배의 생산성을 가지게 된다.

Claims (2)

  1. 2회 꼬임기의 도체 연선기(1)와, 소선이 되는 도체의 공급장치(2)와의 사이에, 집합압축 다이(4)와 당김 캡스턴(7)을 설치하고, 이 캡스턴(7)의 외주면상의 원주 방향에는 집합압축 도체(8)의 형상을 보유하고, 또 접촉이동을 시키는 원주홈(9)을 천설한 것을 특징으로 하는 2회 꼬임식 압축도체 제조장치.
  2. 도체 공급장치(2)로부터 복수의 소선(12)을 공급하여, 그 복수의 소선(12)을 분할 배치하는 목판(3)을 통과하고, 이것을 집합압축다이에서 집합하면서, 압축하여 집합압축 도체(8)를 형성하고, 그 집합압축도체(8)는 도체 연선기(1)로부터 발생하여 꼬임을 보유하도록 캡스턴의 원주홈(9)에 접촉하면서, 당김 캡스턴(7)의 회전에 따라, 상기 도체 연선기에 진행시키는 것을 특징으로 하는 압축 도체의 제조방법.
KR1019890009532A 1988-07-18 1989-07-05 압축 도체의 제조장치 및 제조방법 KR920001937B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP178670 1988-07-18
JP88-178670 1988-07-18
JP63178670A JPH0227623A (ja) 1988-07-18 1988-07-18 圧縮導体の製造装置ならびに製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR900002349A KR900002349A (ko) 1990-02-28
KR920001937B1 true KR920001937B1 (ko) 1992-03-07

Family

ID=16052515

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019890009532A KR920001937B1 (ko) 1988-07-18 1989-07-05 압축 도체의 제조장치 및 제조방법

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5003761A (ko)
EP (1) EP0352049B1 (ko)
JP (1) JPH0227623A (ko)
KR (1) KR920001937B1 (ko)
CN (1) CN1039499A (ko)
CA (1) CA1318220C (ko)
DE (1) DE68915881T2 (ko)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI90697C (fi) * 1992-04-03 1994-03-10 Maillefer Nokia Oy Menetelmä ja sovitelma vaihtosuuntakertauksen yhteydessä
ITMI20020120A1 (it) * 2002-01-24 2003-07-24 Leone Felisi S P A Metodo e relativa apparecchiatura per il detensionamento di fili durante un processo di produzione di corde
US20050015978A1 (en) * 2003-07-21 2005-01-27 Ryan Andersen Method and apparatus for producing stranded aluminum cables
DE102014214461A1 (de) 2014-07-23 2016-01-28 Leoni Kabel Holding Gmbh Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Leitung, elektrische Leitung sowie Kraftfahrzeug-Bordnetz mit einer entsprechenden elektrischen Leitung
KR20200044510A (ko) 2018-10-19 2020-04-29 (주)삼원산업사 경량화 압축도체 전선의 제조 방법 및 그 장치

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB801645A (en) * 1955-12-13 1958-09-17 Syncro Mach Co Improvements in endless-chain cable hauling device
GB1053711A (ko) * 1963-03-20
US3355867A (en) * 1964-03-23 1967-12-05 Yoshida Tokuji Wire-twisting machine
US3491525A (en) * 1965-02-17 1970-01-27 Sumitomo Electric Industries Method for stranding in the manufacture of communication cables and stranding apparatus
US3715877A (en) * 1969-10-27 1973-02-13 Oki Electric Cable Communication cable
FR2318975A1 (fr) * 1975-07-23 1977-02-18 Sodetal Machine pour la fabrication de cables
GB1541104A (en) * 1976-06-10 1979-02-21 Gen Engineering Co Cable making machines
GB1581840A (en) * 1977-08-26 1980-12-31 Northampton Machinery Co Ltd Manufacture of cables
FR2432065A1 (fr) * 1978-07-28 1980-02-22 Eurocable Machine a multiples torsions pour toronnage de cable, et notamment a quadruple torsion
DE2916520C2 (de) * 1979-04-20 1984-03-01 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Vorrichtung zum SZ-Verseilen von Verseilelementen elektrischer Kabel und Leitungen
JPS58129704A (ja) * 1982-01-28 1983-08-02 古河電気工業株式会社 二度撚式圧縮導体製造装置
US4590754A (en) * 1983-12-27 1986-05-27 Northern Telecom Limited Forming cable core units
JPS60160515A (ja) * 1984-02-01 1985-08-22 矢崎総業株式会社 圧縮撚線導体の製造装置
JPS60231885A (ja) * 1984-04-27 1985-11-18 住友電装株式会社 線条体撚り装置
US4599853A (en) * 1984-06-18 1986-07-15 Ceeco Machinery Manufacturing Limited Method and apparatus for manufacturing compact conductors with bunchers
JPS6113596A (ja) * 1984-06-27 1986-01-21 シャープ株式会社 薄膜el素子

Also Published As

Publication number Publication date
CA1318220C (en) 1993-05-25
KR900002349A (ko) 1990-02-28
DE68915881T2 (de) 1994-10-06
CN1039499A (zh) 1990-02-07
US5003761A (en) 1991-04-02
JPH0227623A (ja) 1990-01-30
EP0352049B1 (en) 1994-06-08
EP0352049A1 (en) 1990-01-24
DE68915881D1 (de) 1994-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3847190A (en) Method and apparatus for twisting wires
US4599853A (en) Method and apparatus for manufacturing compact conductors with bunchers
US3715877A (en) Communication cable
KR920001937B1 (ko) 압축 도체의 제조장치 및 제조방법
JP4410800B2 (ja) ワイヤコードを製造する方法および装置
US2731069A (en) Device for compounding stranded conductors
US4182107A (en) Method of forming S-Z twisted strand units
JP3063946B2 (ja) 金属撚線の製造方法
KR100650487B1 (ko) 부분적으로 비틀림되지 않은 케이블 생산을 위한 케이블 제조 방법 및 장치
US3138915A (en) Method of forming a sectorconductor cable
JP2003242846A (ja) 通信ケーブル、通信ケーブルの製造方法、通信ケーブル用の撚り合わせ装置及び撚り合わせ方法
JPH0317914A (ja) 通信ケーブルの製造方法
JPS62139216A (ja) 圧縮電線の製造装置
GB1510199A (en) Stranding machine for and method of making electric cable
US2810011A (en) Electric cables
JPS5924089Y2 (ja) 通信ケ−ブルの製造装置
JPH04312713A (ja) 円圧導体の製造方法
JPH0750575B2 (ja) バンチャで圧縮導線を製造する方法および装置
JPH0721857A (ja) Sz撚り装置
US3247036A (en) Method of producing communications cable
JPS58103709A (ja) ユニツト型通信ケ−ブルの製造方法
JPH0458126B2 (ko)
JPH02174022A (ja) 電線ケーブルの介在用紙ひもの製造方法
JPH02174007A (ja) 電線ケーブルの介在用紙ひも
JPH02170314A (ja) 圧縮導体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 19980224

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee