JPH04312713A - 円圧導体の製造方法 - Google Patents
円圧導体の製造方法Info
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- JPH04312713A JPH04312713A JP7778891A JP7778891A JPH04312713A JP H04312713 A JPH04312713 A JP H04312713A JP 7778891 A JP7778891 A JP 7778891A JP 7778891 A JP7778891 A JP 7778891A JP H04312713 A JPH04312713 A JP H04312713A
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- 239000004020 conductor Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 241000287181 Sturnus vulgaris Species 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
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- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
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- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
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- Wire Processing (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、円圧導体の製造方法に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、複数本の素線を撚り合わせて撚線
導体を製造する場合において、撚り合わせた素線間の空
隙を少なくして、導体の単位断面積あたりの導電量を向
上させるために、撚線導体をその円周方向から圧縮した
、いわゆる円圧導体として製造している。円圧導体は、
例えば、複数本の素線を集束した素線束を、円圧加工用
ダイスに通して、撚合しながら素線束を周面方向から圧
縮することにより得られる。ここで円圧加工用ダイスと
しては、例えば、一対のロールにそれぞれ溝を切って形
成したローラーダイス、略中央に素線束が通過する貫通
孔を有するムクダイスや、このムクダイスを２分割した
構成からなる２つ割りダイスを使用することができる。 しかし、ムクダイスは、サイズ変更等のためにダイスを
変更する際に、一旦、撚線を切断しなければならず、操
作に手間がかかる。これに対して、ローラーダイスや２
つ割りダイスは、ダイスを交換するときに撚線を切断す
る必要がない。このため、円圧導体の製造には、通常、
ローラーダイスや２つ割りダイスが使用されている。
導体を製造する場合において、撚り合わせた素線間の空
隙を少なくして、導体の単位断面積あたりの導電量を向
上させるために、撚線導体をその円周方向から圧縮した
、いわゆる円圧導体として製造している。円圧導体は、
例えば、複数本の素線を集束した素線束を、円圧加工用
ダイスに通して、撚合しながら素線束を周面方向から圧
縮することにより得られる。ここで円圧加工用ダイスと
しては、例えば、一対のロールにそれぞれ溝を切って形
成したローラーダイス、略中央に素線束が通過する貫通
孔を有するムクダイスや、このムクダイスを２分割した
構成からなる２つ割りダイスを使用することができる。 しかし、ムクダイスは、サイズ変更等のためにダイスを
変更する際に、一旦、撚線を切断しなければならず、操
作に手間がかかる。これに対して、ローラーダイスや２
つ割りダイスは、ダイスを交換するときに撚線を切断す
る必要がない。このため、円圧導体の製造には、通常、
ローラーダイスや２つ割りダイスが使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ローラ
ーダイスや２つ割りダイスのような２つのダイス部材を
組合せてなるダイスを使用して、素線束に撚線及び円圧
加工を施すと、ダイス部材どうしの境界面に圧縮された
素線の一部がはみ出して、円圧導体の周面にすり合わせ
面に対応したスジまたはバリができる。例えば、２つ割
りダイスを用いて円圧加工処理を施した場合について説
明すると、圧縮された素線が押し潰されると、素線は、
各素線同士の間、及び素線とダイスとの間の空隙を埋め
るように変形する。この際に、２つのダイス部材の境界
面の近傍に配置された素線の一部が、その境界面の隙間
にはみ出してしまう。この結果、製造された円圧導体の
周面に境界面に対応したスジまたはバリができ、製品の
外観を損ねてしまう問題があった。
ーダイスや２つ割りダイスのような２つのダイス部材を
組合せてなるダイスを使用して、素線束に撚線及び円圧
加工を施すと、ダイス部材どうしの境界面に圧縮された
素線の一部がはみ出して、円圧導体の周面にすり合わせ
面に対応したスジまたはバリができる。例えば、２つ割
りダイスを用いて円圧加工処理を施した場合について説
明すると、圧縮された素線が押し潰されると、素線は、
各素線同士の間、及び素線とダイスとの間の空隙を埋め
るように変形する。この際に、２つのダイス部材の境界
面の近傍に配置された素線の一部が、その境界面の隙間
にはみ出してしまう。この結果、製造された円圧導体の
周面に境界面に対応したスジまたはバリができ、製品の
外観を損ねてしまう問題があった。
【０００４】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
であり、円圧加工処理において、周面にスジまたはバリ
が発生するのを略完全に防止し、外観の優れた円圧導体
を得ることができる円圧導体の製造方法を提供するもの
である。
であり、円圧加工処理において、周面にスジまたはバリ
が発生するのを略完全に防止し、外観の優れた円圧導体
を得ることができる円圧導体の製造方法を提供するもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、２つのダイス
部材を合せて構成される円圧加工用ダイス内に、複数の
素線からなる素線束の最外部に配列する素線の間に該２
つのダイス部材の境界線が位置するように、該素線束を
送通し、前記素線束の走行方向を軸として前記素線束を
回転させて撚合し、かつ前記ダイスを前記素線束の回転
に同期して同一方向に回転させながら素線束を引き出す
ことを特徴とする円圧導体の製造方法である。
部材を合せて構成される円圧加工用ダイス内に、複数の
素線からなる素線束の最外部に配列する素線の間に該２
つのダイス部材の境界線が位置するように、該素線束を
送通し、前記素線束の走行方向を軸として前記素線束を
回転させて撚合し、かつ前記ダイスを前記素線束の回転
に同期して同一方向に回転させながら素線束を引き出す
ことを特徴とする円圧導体の製造方法である。
【０００６】
【作用】本発明の円圧導体の製造方法によれば、素線束
の最外部に配列する素線の間にダイス部材の境界線が配
置されているので、素線束が圧縮されても、変形した素
線は、隣接する素線同士の間の空隙を埋めるように変形
するだけで、境界線の隙間にはみ出るほど変形しない。 また、撚線される素線束の回転運動に同期してかつ同一
方向にダイスが回転しているので、ダイス部材の境界線
は、常に、隣接する素線同士の間に位置する。
の最外部に配列する素線の間にダイス部材の境界線が配
置されているので、素線束が圧縮されても、変形した素
線は、隣接する素線同士の間の空隙を埋めるように変形
するだけで、境界線の隙間にはみ出るほど変形しない。 また、撚線される素線束の回転運動に同期してかつ同一
方向にダイスが回転しているので、ダイス部材の境界線
は、常に、隣接する素線同士の間に位置する。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
して詳細に説明する。図１は、本発明の円圧導体の製造
方法に使用する円圧導体製造装置の一例を示す説明図で
ある。
して詳細に説明する。図１は、本発明の円圧導体の製造
方法に使用する円圧導体製造装置の一例を示す説明図で
ある。
【０００８】図中１１は、複数のボビン１３を回転自在
に支持する回転ケージである。回転ケージ１１は、スタ
ンド１６により回転自在に支持されている回転軸１２を
有し、この回転軸１２には、ボビン１３から引き出され
た素線Ｗが通過する複数の孔を有する複数の配線板１４
が設けられている。回転軸１２には、その素線Ｗの引出
方向先端部に、分線板１５が取り付けられている。分線
板１５にも貫通孔が所定配列で形成されている。
に支持する回転ケージである。回転ケージ１１は、スタ
ンド１６により回転自在に支持されている回転軸１２を
有し、この回転軸１２には、ボビン１３から引き出され
た素線Ｗが通過する複数の孔を有する複数の配線板１４
が設けられている。回転軸１２には、その素線Ｗの引出
方向先端部に、分線板１５が取り付けられている。分線
板１５にも貫通孔が所定配列で形成されている。
【０００９】回転ケージ１１の素線Ｗの引出方向前方に
は、２つ割りダイス３０を保持するダイスホルダー１７
が配置されている。２つ割りダイス３０は、図２に示す
如く、２つの半円状のダイス部材３０ａ，３０ｂを組合
せて構成されている。また、２つ割りダイス３０に形成
された貫通孔は、素線Ｗの最終的な撚り合せ直径よりも
わずかに大きい内径を有し、入口部にテーパがつけられ
ている。
は、２つ割りダイス３０を保持するダイスホルダー１７
が配置されている。２つ割りダイス３０は、図２に示す
如く、２つの半円状のダイス部材３０ａ，３０ｂを組合
せて構成されている。また、２つ割りダイス３０に形成
された貫通孔は、素線Ｗの最終的な撚り合せ直径よりも
わずかに大きい内径を有し、入口部にテーパがつけられ
ている。
【００１０】一方、回転ケージ１１の配線板１４には、
回転ケージ１１を素線Ｗの撚り方向に回転させるための
動力伝達手段２１が連結されている。また、ダイスホル
ダー１７には、ダイスホルダー１７を回転ケージ１１と
同一の方向に回転させるための動力伝達手段２２が連結
されている。動力伝達手段２１及び２２は、駆動装置（
図示せず）により回転する回転駆動手段２３に連結され
ている。動力伝達手段２１は、回転駆動手段２３の回転
力を回転ケージ１１の回転力として配線板１４に伝達し
、同様に動力伝達手段２２は、回転駆動手段２３の回転
力をダイスホルダー１７の回転力としてダイスホルダー
１７に伝達するものである。これらの動力伝達手段２１
および２２としては、それ自体当該分野で知られている
歯車、ベルト等を使用することができる。さらに、素線
Ｗの引出方向の前方には、ダイスホルダー１６に続いて
、引き取りキャプスタン１９、巻取機２０が順次配置さ
れている。このような構成からなる円圧導体製造装置１
０により、次のようにして円圧導体を製造する。
回転ケージ１１を素線Ｗの撚り方向に回転させるための
動力伝達手段２１が連結されている。また、ダイスホル
ダー１７には、ダイスホルダー１７を回転ケージ１１と
同一の方向に回転させるための動力伝達手段２２が連結
されている。動力伝達手段２１及び２２は、駆動装置（
図示せず）により回転する回転駆動手段２３に連結され
ている。動力伝達手段２１は、回転駆動手段２３の回転
力を回転ケージ１１の回転力として配線板１４に伝達し
、同様に動力伝達手段２２は、回転駆動手段２３の回転
力をダイスホルダー１７の回転力としてダイスホルダー
１７に伝達するものである。これらの動力伝達手段２１
および２２としては、それ自体当該分野で知られている
歯車、ベルト等を使用することができる。さらに、素線
Ｗの引出方向の前方には、ダイスホルダー１６に続いて
、引き取りキャプスタン１９、巻取機２０が順次配置さ
れている。このような構成からなる円圧導体製造装置１
０により、次のようにして円圧導体を製造する。
【００１１】ボビン１３から引き出した素線Ｗを、配線
板１４、分線板１５を経て、２つ割りダイス３０にて集
束させる。次に、複数の素線Ｗを集束してなる素線束３
７を、図２に示す如く、素線束３７の最外部に隣接して
配列された素線３３及び３４の間、並びに、素線３５及
び３６の間に、ダイス部材３０ａ及び３０ｂの境界線３
１，３２が位置するようにして、２つ割りダイス３０の
貫通孔に導入する。この際に、駆動装置により回転駆動
手段２３を、素線束３２の素線撚り方向に回転させる。 すると、回転駆動手段２３の回転は、動力伝達手段２１
により配線板１４に回転力として伝達され、それにより
、回転ケージ１１は、回転軸１２の回りで回転し、素線
Ｗを撚合させる。これと同時に、回転駆動手段２３の回
転は動力伝達手段２２によりダイスホルダー１７に伝達
され、ダイスホルダー１７に保持された２つ割りダイス
３０は、回転ケージ１１の回転と同期してかつ同一方向
に回転する。
板１４、分線板１５を経て、２つ割りダイス３０にて集
束させる。次に、複数の素線Ｗを集束してなる素線束３
７を、図２に示す如く、素線束３７の最外部に隣接して
配列された素線３３及び３４の間、並びに、素線３５及
び３６の間に、ダイス部材３０ａ及び３０ｂの境界線３
１，３２が位置するようにして、２つ割りダイス３０の
貫通孔に導入する。この際に、駆動装置により回転駆動
手段２３を、素線束３２の素線撚り方向に回転させる。 すると、回転駆動手段２３の回転は、動力伝達手段２１
により配線板１４に回転力として伝達され、それにより
、回転ケージ１１は、回転軸１２の回りで回転し、素線
Ｗを撚合させる。これと同時に、回転駆動手段２３の回
転は動力伝達手段２２によりダイスホルダー１７に伝達
され、ダイスホルダー１７に保持された２つ割りダイス
３０は、回転ケージ１１の回転と同期してかつ同一方向
に回転する。
【００１２】このように回転する２つ割りダイス３０の
通過孔に、素線束３７を回転ケージ１１の回転により撚
合させながら通すことにより、円圧処理を施して円圧導
体１８を得る。得られた円圧導体１８は、引き取りキャ
プスタン１９により引き出し、巻取機２０に最終的に巻
き取る。
通過孔に、素線束３７を回転ケージ１１の回転により撚
合させながら通すことにより、円圧処理を施して円圧導
体１８を得る。得られた円圧導体１８は、引き取りキャ
プスタン１９により引き出し、巻取機２０に最終的に巻
き取る。
【００１３】このような円圧導体１８の製造方法によれ
ば、２つ割りダイス３０を、回転ケージ１１の回転に同
期してかつ同一方向に回転させている。これにより、２
つ割りダイス３０の接触線３１，３２が、素線３３及び
３４の間、並びに、素線３５及び３６の間に位置する。 従って、素線束３７が２つ割りダイス３０の貫通孔を通
るときに、素線束３７がその円周方向から２つ割りダイ
ス３０で圧縮され、素線３３、３４、３５及び３６が押
し潰されて変形した場合にも、各素線と境界線３１，３
２の部位との間に空隙が残っているため、素線の変形は
この空隙内に止まり、境界線３１，３２の隙間に到達し
難い。この結果、製造された円圧導体１８の周面上にバ
リまたはスジが発生するのを略完全に防止することがで
きる。この実施例では、ダイスとして２つ割りダイスを
使用した場合について説明したが、本発明は、ローラダ
イスを使用する場合についても適用できる。
ば、２つ割りダイス３０を、回転ケージ１１の回転に同
期してかつ同一方向に回転させている。これにより、２
つ割りダイス３０の接触線３１，３２が、素線３３及び
３４の間、並びに、素線３５及び３６の間に位置する。 従って、素線束３７が２つ割りダイス３０の貫通孔を通
るときに、素線束３７がその円周方向から２つ割りダイ
ス３０で圧縮され、素線３３、３４、３５及び３６が押
し潰されて変形した場合にも、各素線と境界線３１，３
２の部位との間に空隙が残っているため、素線の変形は
この空隙内に止まり、境界線３１，３２の隙間に到達し
難い。この結果、製造された円圧導体１８の周面上にバ
リまたはスジが発生するのを略完全に防止することがで
きる。この実施例では、ダイスとして２つ割りダイスを
使用した場合について説明したが、本発明は、ローラダ
イスを使用する場合についても適用できる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明した如くに、本発明の円圧導体
の製造方法によれば、ダイス交換の容易なローラ−ダイ
スや２つ割りダイスを使用した導線の円圧加工処理にお
いて、導線の周面にスジまたはバリが発生するのを略完
全に防止し、外観の優れた円圧導体を得ることができる
等顕著な効果を有するものである。
の製造方法によれば、ダイス交換の容易なローラ−ダイ
スや２つ割りダイスを使用した導線の円圧加工処理にお
いて、導線の周面にスジまたはバリが発生するのを略完
全に防止し、外観の優れた円圧導体を得ることができる
等顕著な効果を有するものである。
【図１】本発明の円圧導体の製造方法に用いる円圧導体
製造装置の一例を示す説明図。
製造装置の一例を示す説明図。
【図２】同実施例の円圧導体製造装置の２つ割りダイス
を示す説明図。
を示す説明図。
１０…円圧導体製造装置、１１…回転ケージ、１２…回
転軸、１３…ボビン、Ｗ…素線、１４…配線板、１５…
分線板、１６…スタンド、１７…ダイスホルダー、１８
…円圧導体、１９…引き取りキャピスタン、２０…巻取
機、２１，２２…動力伝達手段、２３…回転駆動手段、
３０…２つ割りダイス、３１，３２…境界線、３７…素
線束。
転軸、１３…ボビン、Ｗ…素線、１４…配線板、１５…
分線板、１６…スタンド、１７…ダイスホルダー、１８
…円圧導体、１９…引き取りキャピスタン、２０…巻取
機、２１，２２…動力伝達手段、２３…回転駆動手段、
３０…２つ割りダイス、３１，３２…境界線、３７…素
線束。
Claims (1)
- 【請求項１】 ２つのダイス部材を合せて構成される
円圧加工用ダイス内に、複数の素線からなる素線束の最
外部に配列する素線の間に該２つのダイス部材の境界線
が位置するように、該素線束を送通し、前記素線束の走
行方向を軸として前記素線束を回転させて撚合し、かつ
前記ダイスを前記素線束の回転に同期して同一方向に回
転させながら素線束を引き出すことを特徴とする円圧導
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7778891A JPH04312713A (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | 円圧導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7778891A JPH04312713A (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | 円圧導体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04312713A true JPH04312713A (ja) | 1992-11-04 |
Family
ID=13643719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7778891A Pending JPH04312713A (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | 円圧導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04312713A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116705424A (zh) * | 2023-07-03 | 2023-09-05 | 安徽中大电缆有限公司 | 一种防护型电缆绞合设备 |
-
1991
- 1991-04-10 JP JP7778891A patent/JPH04312713A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116705424A (zh) * | 2023-07-03 | 2023-09-05 | 安徽中大电缆有限公司 | 一种防护型电缆绞合设备 |
| CN116705424B (zh) * | 2023-07-03 | 2024-01-30 | 安徽中大电缆有限公司 | 一种防护型电缆绞合设备 |
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