JPS6233033A - 圧縮導体撚線の製造装置 - Google Patents
圧縮導体撚線の製造装置Info
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- JPS6233033A JPS6233033A JP16929285A JP16929285A JPS6233033A JP S6233033 A JPS6233033 A JP S6233033A JP 16929285 A JP16929285 A JP 16929285A JP 16929285 A JP16929285 A JP 16929285A JP S6233033 A JPS6233033 A JP S6233033A
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Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract 3
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- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 4
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Landscapes
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は、伸線工数を減少させて生産性を向上させた圧
縮導体撚線の製造装置に関する。
縮導体撚線の製造装置に関する。
［前頭技術の問題点］
従来から、第３図に示すスムースボデー撚線のように、
亜鉛メッキ綱線１上に高力アルミ合金線等からなる扇形
断面素線２を断面円形となるよう集束させ圧縮してなる
圧縮導体撚線を製造する装置として、リジッド型撚線機
の心線集束部に集合ダイスを配置するとともに、その前
段に、各心線通路に扇形断面素線を案内する押えロール
を配置した回転目板を、２個所定の間隔を置いて配置し
た構造の装置が提案されている。
亜鉛メッキ綱線１上に高力アルミ合金線等からなる扇形
断面素線２を断面円形となるよう集束させ圧縮してなる
圧縮導体撚線を製造する装置として、リジッド型撚線機
の心線集束部に集合ダイスを配置するとともに、その前
段に、各心線通路に扇形断面素線を案内する押えロール
を配置した回転目板を、２個所定の間隔を置いて配置し
た構造の装置が提案されている。
この装置では、予め扇形断面に成形された素線を巻取し
た複数の心線ボビンを撚線機に装架する一方、撚線機後
方に叶鎗メッキ綱線供給装首を配置して、亜鉛メッキ鋼
線を各回転目板に挿通さＵ、かつ扇形断面素線を前記回
転目板の１つの押えロールを通過させた後所定のピッチ
で撚回させて次の回転目板に通過させ、これらの扇形断
面素線を集合ダイスにより亜鉛メッキ鋼線上へ断面はぼ
円形に集束して圧縮することにより圧縮導体撚線がｒ！
Ａ造されている。
た複数の心線ボビンを撚線機に装架する一方、撚線機後
方に叶鎗メッキ綱線供給装首を配置して、亜鉛メッキ鋼
線を各回転目板に挿通さＵ、かつ扇形断面素線を前記回
転目板の１つの押えロールを通過させた後所定のピッチ
で撚回させて次の回転目板に通過させ、これらの扇形断
面素線を集合ダイスにより亜鉛メッキ鋼線上へ断面はぼ
円形に集束して圧縮することにより圧縮導体撚線がｒ！
Ａ造されている。
この方法によれば品質的に良好な圧縮導体撚線を得るこ
とかできるが、第４図に示すように丸線２ａから扇形断
面素線２へ伸線する際の工数が、丸線を単に小径に伸線
する場合に比べて３〜４倍必要とし、仝体向に生産コス
ｉ〜か高くなるという問題があった。
とかできるが、第４図に示すように丸線２ａから扇形断
面素線２へ伸線する際の工数が、丸線を単に小径に伸線
する場合に比べて３〜４倍必要とし、仝体向に生産コス
ｉ〜か高くなるという問題があった。
［発明の目的１
本発明はこのような従来の難点を解消すべくなされたも
ので、伸線工数が従来の丸線を単に伸線する場合と変わ
らず、しかも撚線工数も従来の方法とほとんど変らず、
したがって生産性が著しく向上された圧縮導体撚線の製
造装置を提供することを目的とする。
ので、伸線工数が従来の丸線を単に伸線する場合と変わ
らず、しかも撚線工数も従来の方法とほとんど変らず、
したがって生産性が著しく向上された圧縮導体撚線の製
造装置を提供することを目的とする。
［発明の概要］
づなわら本発明のリジッド型圧縮導体撚線の製造装置は
、各心線通路に丸木線を扇形断面に圧縮成形するセクタ
ーロールを配置した第１の回転目板と、各心線通路に前
記第１の回転目板により圧縮成形された扇形断面素線を
把持して案内する押えロールを配置した第２の回転目板
と、各心線通路に前記第２の回転目板で案内された扇形
断面素線を所定のピッチで撚回さＵた状態で把持して案
内する第３の押えロールを配置した第３の回転目板とを
心線進行方向に順に配置し、かつこれらの回転目板の心
線進行方向前方に前記扇形断面索線を断面円形に集束す
る集合ダイスおよびローラーダイスを順に配置すること
により、圧縮導体撚線装造の生産性を著しく向上さぜた
しのである。
、各心線通路に丸木線を扇形断面に圧縮成形するセクタ
ーロールを配置した第１の回転目板と、各心線通路に前
記第１の回転目板により圧縮成形された扇形断面素線を
把持して案内する押えロールを配置した第２の回転目板
と、各心線通路に前記第２の回転目板で案内された扇形
断面素線を所定のピッチで撚回さＵた状態で把持して案
内する第３の押えロールを配置した第３の回転目板とを
心線進行方向に順に配置し、かつこれらの回転目板の心
線進行方向前方に前記扇形断面索線を断面円形に集束す
る集合ダイスおよびローラーダイスを順に配置すること
により、圧縮導体撚線装造の生産性を著しく向上さぜた
しのである。
［発明の実施例］
以下、本発明の一実施例を図面を参照しながら説明する
。
。
第１図は本発明の要部を示１側面図である。
この実施例のリジッド型圧縮導体撚線の製造装置は、第
１図に示すように、ケージ５に近い第１の回転目板６ａ
の各心線通路に、高力アルミ合金素線９を扇形断面に圧
縮成型するセクターロール１０かそれぞれ配置されてい
る。また第２の回転目板６ｂおよび第３の回転目板６ｃ
の各心線通路には、第１の回転目板６ａで圧縮成型され
た扇形断面素線９ａを把持する押えロール１１がそれぞ
れ配置されている。第１の回転目板６ａで圧縮成形され
た扇形断面素線９ａは第２の回転目板６ｂで周方向の回
転が抑えられ、所定のピッチで撚回された状態で第３の
回転目板の押えロール１１に把持されるように構成され
ている。なお扇形断面素線９ａの撚回のピッチは、第２
および第３の回転目板６ｂ、６Ｃ間の間隔し、を調整す
ることにより所定のピッチＰが得られるようにされてい
る。
１図に示すように、ケージ５に近い第１の回転目板６ａ
の各心線通路に、高力アルミ合金素線９を扇形断面に圧
縮成型するセクターロール１０かそれぞれ配置されてい
る。また第２の回転目板６ｂおよび第３の回転目板６ｃ
の各心線通路には、第１の回転目板６ａで圧縮成型され
た扇形断面素線９ａを把持する押えロール１１がそれぞ
れ配置されている。第１の回転目板６ａで圧縮成形され
た扇形断面素線９ａは第２の回転目板６ｂで周方向の回
転が抑えられ、所定のピッチで撚回された状態で第３の
回転目板の押えロール１１に把持されるように構成され
ている。なお扇形断面素線９ａの撚回のピッチは、第２
および第３の回転目板６ｂ、６Ｃ間の間隔し、を調整す
ることにより所定のピッチＰが得られるようにされてい
る。
なお押えロール１１の扇形断面心線把持部は、第２図に
示すように、セクターロール９の成形部の断面、すなわ
ら扇形断面素線９ａの断面よりわずかに大きい相似形と
なるようにし、扇形断面導体とのクリアランスはできる
だけ小さくされている。
示すように、セクターロール９の成形部の断面、すなわ
ら扇形断面素線９ａの断面よりわずかに大きい相似形と
なるようにし、扇形断面導体とのクリアランスはできる
だけ小さくされている。
また亜鉛メッキ鋼線１２は、ケージ５、回転目板６ａ、
６ｂ、６Ｃのほぼ中心を通って集合ダイス７に案内され
、回転目板６Ｃを通過したこの扇形断面素線９ａは亜鉛
メッキ鋼線１２上に円形に集束されてローラーダイス１
３により圧縮されるようにされている。
６ｂ、６Ｃのほぼ中心を通って集合ダイス７に案内され
、回転目板６Ｃを通過したこの扇形断面素線９ａは亜鉛
メッキ鋼線１２上に円形に集束されてローラーダイス１
３により圧縮されるようにされている。
このように構成された本発明の圧縮導体撚線の製造装置
では、丸木線から扇形断面素線への成形が撚線工程にお
いて行われ、したがって素線の製造は従来の丸線製造と
同じ高速伸線で行うことができ、また撚線工数も回転目
板が１個増えただけであるのでほとんど変ることがない
。
では、丸木線から扇形断面素線への成形が撚線工程にお
いて行われ、したがって素線の製造は従来の丸線製造と
同じ高速伸線で行うことができ、また撚線工数も回転目
板が１個増えただけであるのでほとんど変ることがない
。
［発明の効果］
以上説明したように本発明の圧縮導体撚線の製造装置に
Ｊ：れば、伸線を従来の丸線の場合と同様に高速で行う
ことができるので、その工数はほとんど変らず、また撚
線工数も回転目板が１個多くなっただけでほとんど変ら
ないので圧縮導体撚線の生産性を著しく向上させること
ができる。
Ｊ：れば、伸線を従来の丸線の場合と同様に高速で行う
ことができるので、その工数はほとんど変らず、また撚
線工数も回転目板が１個多くなっただけでほとんど変ら
ないので圧縮導体撚線の生産性を著しく向上させること
ができる。
第１図は本発明の一実施例の構成を概略的に示す側面図
、第２図は本発明に使用する押えロールの扇形断面索線
の把持部を示す断面図、第３図は圧縮導体撚線を示す断
面図、第４図は従来の圧縮導体撚線に用いられる扇形断
面素線と成形前の丸線を示す断面図である。 ５・・・・・・・・・ケージ ６ａ・・・・・・第１の回転目板 ６ｂ・・・・・・第２の回転目板 ６Ｇ・・・・・・第３の回転目板 ７・・・・・・・・・集合ダイス ９・・・・・・・・・高力アルミ合金木線１０・・・・
・・・・・レフターロール１１・・・・・・・・・押え
ロール １２・・・・・・・・・亜１４）メッキ鋼線１３・・・
・・・・・・ローラーダイス出願人 昭和電線
電纜株式会社代理人弁理士 須 山 佐 − 第３図
、第２図は本発明に使用する押えロールの扇形断面索線
の把持部を示す断面図、第３図は圧縮導体撚線を示す断
面図、第４図は従来の圧縮導体撚線に用いられる扇形断
面素線と成形前の丸線を示す断面図である。 ５・・・・・・・・・ケージ ６ａ・・・・・・第１の回転目板 ６ｂ・・・・・・第２の回転目板 ６Ｇ・・・・・・第３の回転目板 ７・・・・・・・・・集合ダイス ９・・・・・・・・・高力アルミ合金木線１０・・・・
・・・・・レフターロール１１・・・・・・・・・押え
ロール １２・・・・・・・・・亜１４）メッキ鋼線１３・・・
・・・・・・ローラーダイス出願人 昭和電線
電纜株式会社代理人弁理士 須 山 佐 − 第３図
Claims (2)
- （１）各心線通路に丸素線を扇形断面に圧縮成形するセ
クターロールを配置した第１の回転目板と、各心線通路
に前記第１の回転目板により圧縮成形された扇形断面素
線を把持して案内する押えロールを配置した第２の回転
目板と、各心線通路に前記第２の回転目板で案内された
扇形断面素線を所定のピッチで撚回させた状態で把持し
て案内する第３の押えロールを配置した第３の回転目板
とを心線進行方向に順に配置し、かつこれらの回転目板
の心線進行方向前方に前記扇形断面素線を断面円形に集
束する集合ダイスおよびローラーダイスを順に配置して
なることを特徴とするリジッド型圧縮導体撚線の製造装
置。 - （２）各回転目板には補強線通路が形成され、かつ圧縮
ダイスおよびローラーダイスは前記補強線通路を通過し
た補強線上に各扇形断面素線を断面円形に集束して圧縮
するよう構成されている特許請求の範囲第１項記載のリ
ジッド型圧縮導体撚線の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16929285A JPS6233033A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | 圧縮導体撚線の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16929285A JPS6233033A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | 圧縮導体撚線の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6233033A true JPS6233033A (ja) | 1987-02-13 |
Family
ID=15883811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16929285A Pending JPS6233033A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | 圧縮導体撚線の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6233033A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6244909A (ja) * | 1985-08-21 | 1987-02-26 | 古河電気工業株式会社 | 円形圧縮導体の製造方法 |
| CN103151117A (zh) * | 2013-03-13 | 2013-06-12 | 重庆泰山电缆有限公司 | 一种高精度直径的分割导体的分割块制作方法 |
| CN105336450A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-02-17 | 夏烬楚 | 一种高压输电线的生产设备 |
-
1985
- 1985-07-31 JP JP16929285A patent/JPS6233033A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6244909A (ja) * | 1985-08-21 | 1987-02-26 | 古河電気工業株式会社 | 円形圧縮導体の製造方法 |
| CN103151117A (zh) * | 2013-03-13 | 2013-06-12 | 重庆泰山电缆有限公司 | 一种高精度直径的分割导体的分割块制作方法 |
| CN105336450A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-02-17 | 夏烬楚 | 一种高压输电线的生产设备 |
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