JPS581238B2 - めっき異形鋼線よりなる集束体の製造方法 - Google Patents
めっき異形鋼線よりなる集束体の製造方法Info
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- JPS581238B2 JPS581238B2 JP52133851A JP13385177A JPS581238B2 JP S581238 B2 JPS581238 B2 JP S581238B2 JP 52133851 A JP52133851 A JP 52133851A JP 13385177 A JP13385177 A JP 13385177A JP S581238 B2 JPS581238 B2 JP S581238B2
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- JP
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- wire
- plated
- manufacturing
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0693—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a strand configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2001—Wires or filaments
- D07B2201/2002—Wires or filaments characterised by their cross-sectional shape
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
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- D07B2201/2001—Wires or filaments
- D07B2201/201—Wires or filaments characterised by a coating
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- Ropes Or Cables (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はめつき異形線よりなる耐蝕性の優れた集束体の
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
従来に於いては、1本の鋼線の耐蝕性を向上させる方法
として亜鉛めっきが施されている。
として亜鉛めっきが施されている。
亜鉛めっき鋼線を製造するには線材を熱処理した後、総
断面減少率が約80係に於て、冷間伸線した素線を亜鉛
めっきする方法が実施されている。
断面減少率が約80係に於て、冷間伸線した素線を亜鉛
めっきする方法が実施されている。
しかじ線径が大きく、且つ強度の高い亜鉛めっき鋼線を
製造するには線材径が太くなるため、熱処理、伸線、め
っき等の製造設備が大型化し、経済的でなくなる。
製造するには線材径が太くなるため、熱処理、伸線、め
っき等の製造設備が大型化し、経済的でなくなる。
此の為に小径の複数本の亜鉛めっき鋼線をパラレルに集
束したり、或は撚り合せて造られた集束体が一般に使用
されている。
束したり、或は撚り合せて造られた集束体が一般に使用
されている。
これらのいずれの場合に於いても集束体の外接円の直径
で計算した計算断面積(以下見掛けの断面積という。
で計算した計算断面積(以下見掛けの断面積という。
)に対して構成素線の断面積の総知(以下有効断面積と
いう。
いう。
)が少ない。即ち空隙率が大きく所望の切断荷重を得る
には外径が大きな集束体が必要となる。
には外径が大きな集束体が必要となる。
此の様な集束体を、例えば構造物に使用する場合は、そ
の付帯設備も大型化が必要になる。
の付帯設備も大型化が必要になる。
而して見掛けの断面積と有効断面積との差を少なくする
方法として、亜鉛めっき鋼線を複数本撚り合せたものを
、その外周面が略円形になるように圧縮成形する方法が
開発されてきているが、この方法に於いては、圧縮成形
後の集束体の外周面は圧縮成形装置との接触や素線の変
形等によりめっき層が薄くなり(第7図に於いて示す様
に素線11の外周面のめっき層16が薄くなっている)
、又素線の変形度合のきつい部分ではめつき層に微細な
クラツクが発生し易い、此の様なめつき層の薄層化やク
ラツクの発生は、圧縮成形法に於いては避け難く、これ
らの現象は外観上及び耐蝕性に対して好ましくない。
方法として、亜鉛めっき鋼線を複数本撚り合せたものを
、その外周面が略円形になるように圧縮成形する方法が
開発されてきているが、この方法に於いては、圧縮成形
後の集束体の外周面は圧縮成形装置との接触や素線の変
形等によりめっき層が薄くなり(第7図に於いて示す様
に素線11の外周面のめっき層16が薄くなっている)
、又素線の変形度合のきつい部分ではめつき層に微細な
クラツクが発生し易い、此の様なめつき層の薄層化やク
ラツクの発生は、圧縮成形法に於いては避け難く、これ
らの現象は外観上及び耐蝕性に対して好ましくない。
本発明は以上の欠陥を改良するために開発されたもので
、強度が高く、しかも耐蝕性に優れた集束体の製造方法
を提供することを目的としたものである。
、強度が高く、しかも耐蝕性に優れた集束体の製造方法
を提供することを目的としたものである。
次に図面に基づいて本発明について説明する。
先づ横断面が円形の鋼素線1の複数本を撚り器2を通し
撚り合せて集束体3を形成し、その集束体3をタイス又
はローラーダイス等の圧縮成形装置4によって集束体3
の外周面を構成する各素線1が特定の外形をなすように
圧縮成形し、次にこの圧縮成形された集束体3を構成し
ている変形素線5をほぐして夫夫の素線5に分離する。
撚り合せて集束体3を形成し、その集束体3をタイス又
はローラーダイス等の圧縮成形装置4によって集束体3
の外周面を構成する各素線1が特定の外形をなすように
圧縮成形し、次にこの圧縮成形された集束体3を構成し
ている変形素線5をほぐして夫夫の素線5に分離する。
この様にして得られた変形素線5は第4図に示す様に横
断面が略扇状異形で全体としてはゆるやかな螺旋状をし
ている。
断面が略扇状異形で全体としてはゆるやかな螺旋状をし
ている。
この変形素線5に電気亜鉛めっき或は溶融亜鉛めっき等
を施し、変形素線5表面に均一なめっき層6を形成し、
このめっきを施した変形素線5を再び撚り器2に通して
撚り合せて集束体を構成するもので、この場合圧縮成形
装置4を通す場合もあり、又通さない場合もある。
を施し、変形素線5表面に均一なめっき層6を形成し、
このめっきを施した変形素線5を再び撚り器2に通して
撚り合せて集束体を構成するもので、この場合圧縮成形
装置4を通す場合もあり、又通さない場合もある。
尚第2図B、第3図B及び第5図Bに示す様に芯線7が
必要な集束体に於いては、最初に圧縮成形された集束体
の芯線7にめっきを施して、これをその侭使用すること
もあり、又やや径の大きな芯線にめっきを施して使用す
ることもある。
必要な集束体に於いては、最初に圧縮成形された集束体
の芯線7にめっきを施して、これをその侭使用すること
もあり、又やや径の大きな芯線にめっきを施して使用す
ることもある。
以上の様に本発明は予め集束体に撚り合わされ且つ圧縮
成形された変形素線をほぐしてその変形素線にめっき層
を施し、このめっき層を施した変形素線を再び撚り合せ
て集束体を製造する方法であるから、従来のこの種の集
束体の様に最初からめっきを施した丸鋼線を使用して撚
り合せ、圧縮成形したものでなく、予め圧縮成形された
変形素線にめっきを施し、これらの素線を撚り合せたも
のであるため、再び撚り器に通して撚る場合にも予め螺
旋状に変形されているため素線には殆んど力を加える必
要がなく、従ってめっき層には何ら摩擦や変形を与えら
れることがなく集束体に構成することが出来、従来の集
束体の外周面のめつき層が薄層化したり、又変形のきつ
い個所でめっき層に微細なクラツクが生じたりする欠点
は本発明によって解消され、均一なめつき層を有し且つ
クラツクのない強度の高い安定した耐蝕性の良好な集束
体を提供出来、現在の設備で製造出来る等極めて著しい
効果を有するものである。
成形された変形素線をほぐしてその変形素線にめっき層
を施し、このめっき層を施した変形素線を再び撚り合せ
て集束体を製造する方法であるから、従来のこの種の集
束体の様に最初からめっきを施した丸鋼線を使用して撚
り合せ、圧縮成形したものでなく、予め圧縮成形された
変形素線にめっきを施し、これらの素線を撚り合せたも
のであるため、再び撚り器に通して撚る場合にも予め螺
旋状に変形されているため素線には殆んど力を加える必
要がなく、従ってめっき層には何ら摩擦や変形を与えら
れることがなく集束体に構成することが出来、従来の集
束体の外周面のめつき層が薄層化したり、又変形のきつ
い個所でめっき層に微細なクラツクが生じたりする欠点
は本発明によって解消され、均一なめつき層を有し且つ
クラツクのない強度の高い安定した耐蝕性の良好な集束
体を提供出来、現在の設備で製造出来る等極めて著しい
効果を有するものである。
第1図は本発明の第1の工程を示す説明図、第2図は第
1図のC,C線に沿うての断面図で、Aは芯線のない集
束体を示し、Bは芯線のある集束体を示す、第3図は第
1図のD,D線に沿うての断面図で、Aは芯線のない集
束体を示し、Bは芯のある集束体を示す、第4図は第3
図Bに示す素線の斜面図、第5図は完成品の横断面図を
示し、Aは芯線のない集束体を示し、Bは芯線のある集
束体を示す、第6図は第5図Bの素線の断面拡大図、第
7図は従来の集束体の素線の断面拡大図。 1・・・・・・丸鋼素線、3・・・・・・集束体、5・
・・・・・変形素線、6・・・・・・めっき層。
1図のC,C線に沿うての断面図で、Aは芯線のない集
束体を示し、Bは芯線のある集束体を示す、第3図は第
1図のD,D線に沿うての断面図で、Aは芯線のない集
束体を示し、Bは芯のある集束体を示す、第4図は第3
図Bに示す素線の斜面図、第5図は完成品の横断面図を
示し、Aは芯線のない集束体を示し、Bは芯線のある集
束体を示す、第6図は第5図Bの素線の断面拡大図、第
7図は従来の集束体の素線の断面拡大図。 1・・・・・・丸鋼素線、3・・・・・・集束体、5・
・・・・・変形素線、6・・・・・・めっき層。
Claims (1)
- 1 複数本の丸鋼素線を撚り合せ夫々の素線に変形を附
与しつつ集束体を形成し、該集束体の外周面を構成する
各素線が特定の外形をなすように圧縮成形する工程と、
これらの構成素線をほぐして夫々の素線に分離せしめる
工程と、ほぐされた夫夫の単独の螺旋状の変形素線にめ
っきを施す工程と、夫々のめつき素線を再び撚り合せる
工程とから成ることを特徴とするめつき異形鋼線よりな
る集束体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP52133851A JPS581238B2 (ja) | 1977-11-07 | 1977-11-07 | めっき異形鋼線よりなる集束体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP52133851A JPS581238B2 (ja) | 1977-11-07 | 1977-11-07 | めっき異形鋼線よりなる集束体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5468437A JPS5468437A (en) | 1979-06-01 |
JPS581238B2 true JPS581238B2 (ja) | 1983-01-10 |
Family
ID=15114506
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP52133851A Expired JPS581238B2 (ja) | 1977-11-07 | 1977-11-07 | めっき異形鋼線よりなる集束体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS581238B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4914902A (en) * | 1989-03-14 | 1990-04-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | High strength cored cords |
JP2746764B2 (ja) * | 1991-02-20 | 1998-05-06 | 不二精工株式会社 | ビードワイヤ |
-
1977
- 1977-11-07 JP JP52133851A patent/JPS581238B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5468437A (en) | 1979-06-01 |
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