KR20160083085A - 연선된 컨덕터들 및 연선된 컨덕터들을 제조하기 위한 방법 - Google Patents

연선된 컨덕터들 및 연선된 컨덕터들을 제조하기 위한 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 다수의 개별 와이어들(4, 6)을 포함하는 연선된 컨덕터(2)에 관한 것이며, 여기서 다수의 동일하게 설계된 개별 와이어들(4)은 외부 와이어들(4)로서 중심 내부 와이어(6) 둘레에 배열된다. 개별 와이어들(4, 6)은 절연부(12)에 의해 감싸지는 복합재를 형성하며, 그리고 외부 와이어들(4)은 압축되지 않고 그리고 둥글지 않은 단면을 가져, 단면으로 볼 때, 외부 와이어들(4)은 내부 와이어(6)로부터 시작하여 반경방향 바깥쪽으로 연장한다. 개별 와이어들(4, 6)의 복합재는 압축되지 않아, 복합재는 상호 간의 높은 굽힘 강도를 가진다.

Description

연선된 컨덕터들 및 연선된 컨덕터들을 제조하기 위한 방법 {STRANDED CONDUCTORS AND METHOD FOR PRODUCING STRANDED CONDUCTORS}
본 발명은 다수의 개별 와이어들을 포함하는 연선된 컨덕터(stranded conductor)에 관한 것이며, 여기서 동일한 방식으로 구체화되는 다수의 개별 와이어들은 중심 내부 와이어(wire) 둘레에 외부 와이어들로서 배열되며, 그리고 여기서 개별 와이어들은 절연부에 의해 감싸진 복합재를 형성한다. 게다가, 본 발명은 상응하는 연선된 컨덕터를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
만약 둥근 단면을 가지는 다수의 개별적인 와이어들이, 연선된 컨덕터를 형성하도록 마찬가지로 둥근 단면을 가지는 중심 내부 와이어 둘레에서 외부 와이어들로서 배열된다면, 단면으로 볼 때, 웨지-형상 프리 스페이스들(wedge-shaped free spaces)(이후, 웨지들로 설명됨)은, 따라서, 외부 와이어들과 원형의 원주 방향 라인(line) 사이에서 원주 방향 측면 상에 형성된다. 이러한 유형의 개별적인 와이어 복합재에는 예로써 압출 공정 절차에 의해 절연 합성 재료 피복부(sheathing)가 제공된다면, 웨지들은, 따라서, 합성 재료 피복부의 원료(raw material)로 또한 충전된다. 결론적으로, 이러한 유형의 연선된 컨덕터의 합성 재료 피복부의 중량은 원주 방향 측면 상의 각각의 웨지의 수 및 크기에 의존한다.
예로써 자동차 산업에서와 같은 일부 적용 분야들에서, 가능한 한 가벼운 중량이, 사용된 연선된 컨덕터들을 위해 요망되거나 또는 요구되며, 이는 이러한 경우들에서, 목적이, 원형에 가능한 한 가깝고 그리고 따라서 또한 가능한 한 작은, 가능한 한 적은 웨지들을 포함하는 연선된 컨덕터를 위한 단면을 달성할 수 있는 이유이다. 마찬가지로 둥근 단면을 가지는 중심 개별 와이어 둘레에 둥근 단면을 가지는 다수의 개별 와이어들을 배열하는 것 그리고 이후에 이러한 배열을 압착하는(compact) 것은 초기에 이러한 유형의 연선된 컨덕터를 제조하기 위해 공지되어 있다. 이러한 압착 절차의 범주 내에서, 개별 와이어들은 변형되고, 그리고 이러한 개별 와이어 복합재의 단면은, 상응하는 균일한 압력이 원주부에 걸쳐 가해질 때, 거의 원 형상의 형태를 취한다. 이러한 유형의 압착 연선된 와이어는 예로써 DE 11 2010 004 176 T5 또는 또한 GB 1 336 200 B에서 개시된다.
개별 와이어 복합재의 이러한 기계식 압력 처리의 결과적으로, 개별 와이어들의 기계적인 특성들이 변하여서, 후-처리, 예로써, 어닐링 절차가 추가적인 프로세스 단계로 요구된다. 또한, 반대 굽힘 응력들 하에서의 소위 피로 강도가 압착 절차의 결과로써 감소된다.
이러한 기초 위에서, 본 발명의 목적은, 반대 굽힘 응력들 하에서의 양호한 피로 강도를 가지는 압착 연선된 컨덕터 그리고 또한 이러한 유형의 연선된 컨덕터를 제조하기 위한 방법을 제공하는 것이다.
이러한 목적은, 제 1 항의 특징들을 가지는 연선된 컨덕터에 의해 그리고 또한 제 14 항의 특징들을 가지는 방법에 의해 본 발명에 따른 달성된다. 추가적으로 바람직한 개량예들은 관련된 청구항들 내에 포함된다. 연선된 컨덕터에 관한 장점들 및 바람직한 실시예들은 본 방법으로 유사하게 전달될 수 있으며, 그리고 이 반대의 경우도 마찬가지이다.
상응하는 연선된 컨덕터는 복수의 개별 와이어들을 포함하며, 여기서 동일한 방식으로 구체화되는 다수의 개별 와이어들은 중심 내부 와이어 둘레에 외부 와이어들로서 배열되며, 그리고 여기서 개별 와이어들은, 절연부에 의해 감싸지는, 개별 와이어 복합재 또는, 요컨대(in short), 복합재를 형성한다. 둥글지 않은 단면을 가지는 외부 와이어들은 외부 와이어들로서 사용되며, 여기서 내부 와이어로부터 반경방향 바깥쪽으로의 이 외부 와이어들의 폭은, 단면으로 볼 때, 증가한다. 다시 말해, 상응하는 연선된 컨덕터를 위한 외부 와이어들로서 특정되는 개별 와이어들은 둥글지 않은 단면을 가지는 것으로 미리 제작되고(prefabricated) 그리고, 연선된 컨덕터를 형성하도록 특히 중심 내부 와이어 둘레에 또는 개별 와이어들의 내부 층 둘레에서와 같이 배열되고, 그리고 결과적으로 미리-형성된 둥글지 않은 단면에 의해 에워싸인다.
개별 와이어 복합재 및 결과적으로 또한 연선된 컨덕터의 외부 와이어들은 완료된 연선 컨덕터에서 압착되지 않고, 그리고 다시 말해 또한 이후에 압착 절차에 의해 또는 원래 둥근 개별 와이어들로부터 둥글지 않은 기하학적 형상으로 개별 와이어 복합재를 압착함에 의해 변형되지 않는다. 외부 와이어들의 둥글지 않은 단면은, 제공되는, 가능한 한 많은 공간(room) 또는 스페이스(space)가 완벽하게 사용되며 그리고 개별 와이어 복합재의 단면이 적어도 원주 방향 영역에서 가능한 한 원형인 방식으로 선택된다. 결과적으로, 원주 방향 측면 상에서 유지되는 웨지들이 둥근 개별 와이어들과 비교하여 적어도 명백하게 감소된다.
개별 와이어 복합재가 압착되지 않고, 그리고 결과적으로 임의의 후속 압착 절차(subsequent compacting procedure)를 받지 않고, 그리고 따라서 냉각-형성 절차(cold-forming procedure)를 받지 않기 때문에, 압착 절차의 경우에서 개별 와이어 복합재를 위해 보통 수행되는 어닐링 절차(annealing procedure)가, 연선된 컨덕터를 제조할 때, 생략될 수 있어서, 제조 프로세스가, 따라서, 덜 복잡하다. 또한, 개별 와이어들의 이러한 비-압착된 복합재는, 복수의 적용들에 대해 유리한 높은 피로 강도를 포함한다. 용어 " 높은 피로 강도" 또는 "반대 굽힘 응력들 하의 피로 강도"는 연선된 컨덕터가 비교적 많은 반대 굽힘 응력들을 견디는, 다시 말해 반대 굽힘 방식으로 영향을 받을 때, 피로의 많지 않은 징후(sign)들을 나타내는 것을 의미하는 것이 이해된다. 이러한 용어의 심도 있는 설명을 위해, ASTM B470 그리고 공보 “Schymura M.A., Fischer A. : Beitrag zur Untersuchung der Ermudungseigenschaften dunner Drahte aus Kupferbasiswerkstoffen unter Biegewechselbeanspruchung nach ASTM B470 - 02. Metall, 66, 11 (2012), S.514-517, ISSN 0026-0746” [Schymura M.A., Fischer A. : Contribution to the Analysis of Fatigue Characteristics of Copper-based Thin Wires under Reverse Bending Stresses according to ASTM B470 - 02. Metal 66, 11 (2012) cf. 514-517, ISSN 0026-0746]에 대한 참조가 이루어진다.
압착 연선된 컨덕터들과 비교하여 이러한 높은 피로 강도가, 연선(stranding) 절차 전에 압착 단계 및 초기 상태에서의 둥글지 않은 개별 와이어들의 동시 사용을 생략함으로써, 간단히 달성된다. 개별 와이어들은, 다시 말해─압착 연선된 컨덕터들과 비교하여─서로에 맞닿아 비교적으로 느슨하게 놓여서, 상기 개별 와이어들은 낮은 마찰 방식으로 서로에 대해 이동할 수 있다. 이와는 반대로, 압착 연선된 컨덕터의 경우에, 개별 와이어들은 압착 절차에 의해, 상기 와이어들이 서로에 맞닿아 평평하게 가압되고 그리고 결과적으로 이들의 표면들 상에서 서로 거의 메싱되는(meshed) 방식으로, 변형된다. 동시에, 압착 연선된 컨덕터들의 장점은 유지되어, 다시 말해, 연선부(strand)의 가능한 한 둥근 외부 단면을 달성하여서, (와이어) 절연부의 오직 작은 그리고 가능한 한 균일한 벽 두께가 가능하게 된다.
이러한 유형의 연선된 컨덕터는, 특히 슈퍼-씬(super-thin) 라인으로서, 특히 차량 라인으로서 사용된다.
외부 와이어들로서 중심 내부 와이어 둘레에 배열되는 개별 와이어들의 수는, 각각의 의도된 적용에 적합하도록 유리하게는 조절된다. 중심 내부 와이어 및 외부 와이어들의 외부 층을 가지는 2 개의 층의 연선된 컨덕터의 경우에, 상기 연선된 컨덕터는, 바람직하게는 1 개의 내부 와이어 및 6 개의 외부 와이어들로 구체화된다. 다사의 외부 층들을 가지는 연선된 컨덕터들의 경우에, 적어도 최외측 층이 둥글지 않은 단면을 가지는 외부 와이어들로 형성된다. 외부 와이어들은, 이러한 경우에, 둥글게(as round) 구체화되거나 또는 바람직하게는 둥글지 않게(non-round) 최외측 와이어들에 대해 유사한 방식으로 구체화되는 개별 와이어들의 하나 또는 다수의 중간 층들을 끼워넣음으로써, 내부 와이어를 간접적으로 둘러싼다.
전술된 바와 같이, 미리-형성된 개별적인 와이어들은 개별 와이어 복합재의 단면이 가능한 한 둥글고, 그리고 결과적으로 가능한 한 원형에 가까운 유형의 단면 형상들을 포함한다. 가장 간단한 경우에, 적어도 대략 삼각형 단면 형상인 단면 형상이 선택되며, 여기서 등변 삼각형의 형상이 바람직하다. 개별 와이어 복합재에서, 외부 와이어들은, 이후, 단면으로 볼 때, 각각의 외부 와이어의 하나의 코너가 내부 와이어의 방향으로 반경 방향 안쪽으로 향하고, 그리고 거의 점 모양(punctiform) 방식으로 내부 와이어 상에 또는 중간 층의 개별 와이어 상에 놓이는 방식으로, 배열된다. 본질적으로, 점 모양 접촉 배열은, 결과적으로, 외부 와이어와 내부 와이어 사이에서 달성되며, 이로 인해, 개별 와이어 복합재의 그리고 마지막으로 또한 연선된 컨덕터의 높은 가요성 및 높은 피로 강도가 제공된다. 이와는 반대로, 압착 연선된 컨덕터들의 경우에, 단면으로 볼 때, 선형 접촉 구역들이 형성된다. 특히, 개별 와이어들이 대략 사다리꼴(trapezoidal) 방식으로 구체화되며, 여기서, 특히, 내부 와이어를 향하여 배향되는 사다리꼴 표면이 오목한 방식으로 아치형이고(arched), 그리고 내부 컨덕터의 굴곡부(curvature)에 맞닿아 자리잡는다(nestle).
게다가, 삼각형 단면 형상은 외부 와이어들을 위해 편리하게 선택되며, 그리고 코너들은 상기 단면 형상으로 라운딩된다(rounded). 이러한 유형의 단면 형상은, 특히 달성하기에 보다 용이하다.
추가적인 유리한 개량예에서, 삼각형 단면의 측면들은 바깥쪽으로 아치형이고, 그리고 결과적으로, 보우-형상(bow-shaped) 방식으로 구체화된다. 이러한 방식으로, 외부 와이어들은, 거의 점 모양 방식으로 서로 물리적 접촉을 하며, 이는, 그 결과, 개별 와이어 복합재의 높은 가요성 및 높은 피로 강도를 초래한다.
게다가, 외부 와이어들이 라운딩된 코너들을 가지는 뢸로 삼각형(Reuleaux triangle)의 유형에 따른 단면을 포함하는 연선된 컨덕터의 일 실시예가 바람직하다. 이러한 방식으로 구체화되는 단면 형상은 바깥쪽으로 아치형인 측면 표면들에 의해 그리고 또한 라운딩된 에지들에 의해 특징된다. 이에 의해, 개별 와이어들은 (단면으로 볼 때) 또한 인접한 연선된 컨덕터들 상의 코너들 상뿐만 아니라 측면 표면들 양자 모두 상에 오직 점 모양 방식으로 놓인다. 이러한 실시예는, 특히 반대 굽힘 응력들 하에서 요망되는 높은 피로 강도에 대해 유리하다.
그러나, 둥근 단면은 내부 와이어를 위해 바람직하다.
연선된 컨덕터의 추가적인 유리한 실시예에 따라, 외부 와이어들은 본질적으로 점 모양 방식으로 내부 와이어 상에 놓이고, 그리고 또한 대략적으로 점 모양의 접촉 배열이 인접한 외부 와이어들 사이에 제공되는 방식으로 형성되고 그리고 배열된다. 결과적으로, 외부 와이어들은 내부 와이어를 감싸고 그리고 밀봉하는 외부 층을 함께 형성하며, 상기 외부 층은, 단면으로 볼 때, 본질적으로 원형 둘레부를 보여준다. 이러한 외부 층은, 그 후 바람직하게는, 예로써 합성 재료의 절연 피복부 또는 절연부에 의해 코팅되며, 여기서 절연부의 벽 두께는, 원주 방향으로 볼 때, 외부 층의 대략적으로 원형 둘레부로 인해, 거의 균일하다.
따라서, 특히 ?은 벽 두께를 달성하는 것이 가능하여서, 이에 따라 구체화된 연선된 컨덕터는 비교적 작은 중량 및 비교적 작은 요구되는 설치 공간을 포함한다. 상응하는 연선된 컨덕터들은, 특히 자동차 산업을 위해 제공되며, 그리고 이에 따라 이러한 의도된 적용을 위해 설계된다. 연선된 컨덕터들은, 특히 슈퍼 씬 차량 라인들, 예로써, 소위 FLRY 라인들이다(ISO 6722에 따른 명명법((nomenclature)).
중심 내부 와이어, 다수의, 특히 6 개의 외부 와이어들(1+6 복합재) 및 절연부로 구체화되는 연선된 컨덕터들은 통상적이고 그리고 따라서 바람직하다. 외부 와이어들은, 다시 말해 중심 내부 와이어 둘레에 단일 외부 층 내에 배열되며, 그리고 이러한 외부 층은 얇은-벽 형성된 절연부에 의해 코팅된다.
개별 와이어들의 복합재는 2.5 mm2 미만인 그리고 특히 1.5 mm2 미만인 단면 표면적을 유리하게 포함한다. 무엇보다, 0.35 mm2, 0.75 mm2 및 1 mm2의 단면 표면 영역들은, 특히, 널리 받아들여져 있으며 그리고 상기 치수들은 또한 바람직하게는 본 경우에서 사용된다.
연선된 컨덕터는, 바람직하게는 10 mm 내지 30 mm에 해당하는 레이 길이(lay length)를 편리하게 포함한다. 용어 "레이 길이"는 각각의 개별 와이어의 360° 와인딩(winding)을 위해 요구되는 연선된 컨덕터의 축 방향 길이로서 이해될 수 있다. 둥근 개별 와이어들을 가지는 종래의 연선부들과는 대조적으로, 레이 길이는, 특히 대략적으로 인수의 2 만큼, 명백하게 더 작다. 특히, 레이 길이는 또한 적어도 주로 개별 와이어들의 복합재의 각각의 직경과 관계없다. 상이한 직경들의 연선된 컨덕터들은, 따라서, 제공되는 영역에 놓이는 동일하거나 또는 적어도 비슷한(comparable) 레이 길이들을 포함한다. 종래의 복합재들의 경우에, 레이 길이들은 직경들에 의해 변한다. 실험들에 의해, 이러한 더 짧은 레이 길이들이 특히 유리하며, 그리고 요망되는 회전 배향으로부터 이들의 중심 축선 둘레에서의 둥글지 않은 개별 와이어들의 요망되지 않은 트위스팅(twisting)이 방지된다. 그 결과, 개별 와이어들의 규정된, 요망되는 정렬이 복합재 내에서 보장된다.
다시 말해서, 둥글지 않은 단면을 가지는 미리-형성된 개별 와이어들을 사용하는, 제안된 기본적인 생각에 기초하여, 외부 와이어들의 다수의 층들을 포함하는 연선된 컨덕터들을 달성하는 것은 또한 가능하며, 여기서 개별 층들은 내부 와이어에 대해 동심으로(concentrically) 배열된다. 이러한 연선된 컨덕터들의 경우에, 이러한 개념에 의해 더 양호한 공간 사용을 달성하는 것은 또한 가능하다.
외부 와이어들의 층들의 수과 관계없이, 상응하는 연선된 컨덕터들을 제조하는 범주 내에서, 초기에, 둥글지 않은 단면을 가지는 개별 와이어들의 선-제작 절차가, 특히, 종래의 멀티-스테이지 풀링 프로세스(multi-stage pulling process)에 의해 수행된다. 이러한 방식으로 형상이 발생되는 개별 와이어들은 후속하여 어닐링(annealing) 절차(소프트(soft) 어닐링)를 받아, 개별 와이어들의 요망되는 탄성 굽힘 특성들을 보장한다. 개별 와이어들은, 그 후, 결과적으로 연선되거나 또는 에워싸이고, 그리고 최종적으로 절연부가 제공되며, 여기서 예로써 연선 기계의 압출부는 하류로 직접적으로 연결된다. 개별 와이어들 또는 개별 와이어들의 복합재의 압착 절차 그리고 또한 추가적인 어닐링 절차는 연선 절차 후에 수행되지 않는다.
본 발명의 예시적이 실시예들은 개략적인 도면을 참조로 하여 이후에 추가적으로 설명된다.
도 1은 내부 와이어 및 다수의 외부 와이어들을 가지는 연선된 컨덕터에 대한 단면도를 예시하며,
도 2는 외부 와이어들 중 하나에 대한 확대 단면도를 예시하며, 그리고,
도 3은 종래 기술에 따른 압착된(compacted) 개별 와이어들을 가지는 연선된 컨덕터에 대한 단면도를 예시한다.
서로 상응하는 부품들에는 각각의 경우에 모든 도면들에서 동일한 도면 부호들이 제공된다.
예시적인 방식으로 이후에 설명되고 그리고 도 1에서 스케치되는 연선된 컨덕터(2)는 7 개의 개별 와이어들로 구성되며, 여기서 6 개의 개별 와이어들은 중심 내부 와이어(6) 둘레에 외부 와이어들(4)로서 배열된다. 내부 와이어(6)는 원형 단면을 포함하며, 그리고 외부 와이어(4)는 이러한 내부 와이어(6) 둘레에 균일하게 분포된 방식으로 위치설정된다.
외부 와이어들(4)은 동일한 방식으로 구체화되고, 그리고 라운딩된 코너들을 갖는 뢸로 삼각형(Reuleaux triangle)의 형상에 매우 가까운 형상을 가지는 단면을 포함한다. 이러한 단면 형상은 도 2에서 확대된 방식으로 예시되고, 그리고 측면 길이(L)를 가지는 등변(equilateral) 삼각형과 함께 비교의 목적들을 위해 예시된다. 이러한 방식으로, 외부 와이어들(4)의 단면은 삼각 형태로 기반된 라운딩된 코너들을 포함한다는 것이 분명하다. 또한, 측면들은 바깥쪽으로 아치형이다.
다시 말해서, 외부 와이어들(4)의 단면 형상은 2 개의 상이한 원형 세그먼트 형상들로 구성되며, 여기서, 각각의 경우들에서, 뢸로 삼각 형상의 코너들은 반경(RE)을 가지는 원형 세그먼트 형상에 의해 형성되며, 그리고 여기서 뢸로 삼각 형상의 측면들은, 각각의 경우에, 반경(RS)을 가지는 원형 세그먼트 형상에 의해 형성된다.
울트라-씬(ultra-thin) 차량 라인들을 위한 연선된 컨덕터(2)의 경우에, 측면 길이(L)는 예로써 0.25 mm 내지 0.6 mm의 범위에 놓이며, 특히 대략 0.4 mm이다. 반경(RS)은 반경(RE)의 대략 10 배에 해당하고, 그리고 예로써 0.6 mm 내지 1 mm에 놓이며, 특히 0.8 mm이다.
외부 와이어들(4) 및 내부 와이어(6)의 개별 와이어 복합재가, 단면으로 볼 때, 각각의 외부 와이어(4)의 코너가 점 모양 방식으로 내부 와이어(6)에 맞닿아 놓이고, 그리고 또한 점 모양 접촉 배열, 다시 말해 점 모양 물리적 접촉이 인접한 외부 와이어들(4) 사이에 제공되는 방식으로 구체화된다.
외부 와이어들(4)은 폐쇄된 외부 층(8)을 함께 형성하며, 이 폐쇄된 외부 층에 의해, 내부 와이어(6)가 전체적으로 밀봉된다. 게다가, 단면으로 볼 때, 외부 층(8)은 대략적으로 원형 둘레부를 포함하며, 여기서, 그러나, 잔류 웨지(residual wedge)(10)가, 각각의 경우에, 원주방향 측면 상의 2 개의 외부 와이어들(4) 사이의 중간 영역에서 형성된다. 그러나, 이러한 웨지들(10)은 종래 기술에 따른 연선된 컨덕터와 비교하여 비교적 작으며, 여기서 원형 단면을 가지는 외부 와이어들은 마찬가지로 원형 단면을 가지는 내부 와이어 둘레에 배열된다.
연선된 컨덕터(2)는, 외부 층을 둘러싸고, 그리고 압출 가공(extrusion) 방법에 의해 통상적으로 적용되는 절연부(12)를 또한 포함한다. 외부 와이어들(4)의 선택된 단면 형상 및 웨지들(10)의 그 결과로 발생한 비교적으로 작은 크기에 의해, 절연부(12)의 벽 두께(14)는, 원주방향의 방향(16)으로 볼 때, 대략적으로 균일하게 유지되고, 그리고 특히 매우 얇을 수 있다.
비교 목적들을 위해, 도 3은 종래 기술에 따른 연선된 컨덕터(2')를 또한 예시하며, 여기서 개별 와이어 복합재는, 개별 와이어들(4', 6')을 연선한(stranding) 후에 압착된다. 대략적으로 사다리꼴-형상인 개별 와이어들(4')은 점 모양 방식으로 물리적 접촉하지 않지만, 오히려 광범위한 표면 영역에 걸쳐 서로 접촉한다. 개별 와이어들(4', 6')은 함께 거의 융합되는(merged) 것이 우선적으로 나타나서, 개별 와이어들(4'. 6') 사이의 경계들을 생성하는 것은 가능하지 않다. 이는, 도 1에서 예시되는 바와 같이, 연선된 컨덕터(2)보다 더 낮은 피로 강도를 특히 포함하는 연선된 컨덕터(2')의 특성에 대한 효과를 또한 가진다.
본 발명은 전술된 예시적인 실시예에 제한되지 않는다. 이와는 반대로, 당업자에게 본 발명의 요지로부터 벗어남 없이 그로부터 발명의 다른 변형들을 또한 유도하는 것은 가능하다. 특히, 또한, 예시적인 실시예와 함께 설명되는 모든 개별적인 특징들은 본 발명의 요지로부터 벗어남 없이 다른 방식들로 또한 서로 조합될 수 있다.
2 연선된 컨덕터
4 외부 와이어
6 내부 와이어
8 외부 층
10 웨지
12 절연부
14 벽 두께
16 원주 방향의 방향
2' 종래 기술에 따른 연선된 컨덕터
4' 종래 기술에 따른 외부 와이어
6' 종래 기술에 따른 내부 와이어
12' 종래 기술에 따른 절연부

Claims (15)

  1. 복수의 개별 와이어들(wires)(4, 6)을 포함하는 연선된 컨덕터(stranded conductor)(2)로서,
    상기 다수의 개별 와이어들(4)은 중심 내부 와이어(6) 둘레에 외부 와이어들(4)이 배열되는 것과 동일한 방식으로 구체화되며, 그리고 상기 개별 와이어들(4, 6)은 절연부(12)에 의해 감싸지는 복합재를 형성하는, 복수의 개별 와이어들을 포함하는 연선된 컨덕터에 있어서,
    둥글지 않은(non-round) 단면을 가지는 상기 외부 와이어들(4)은 외부 와이어들(4)로서 사용되어서, 외부 와이어들(4)의 폭은, 단면으로 볼 때, 내부 와이어(6)로부터 반경방향 바깥쪽으로 증가하며, 상기 개별 와이어들(4, 6)의 복합재는 압착되지(compacted) 않는 것을 특징으로 하는,
    복수의 개별 와이어들을 포함하는 연선된 컨덕터.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 외부 와이어들(4)의 단면 형상은 삼각형인 것을 특징으로 하는,
    복수의 개별 와이어들을 포함하는 연선된 컨덕터.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 외부 와이어들(4)의 단면 형상은 라운딩된 코너들(rounded corners)을 포함하는 것을 특징으로 하는,
    복수의 개별 와이어들을 포함하는 연선된 컨덕터.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 외부 와이어들(4)의 단면 형상은 바깥쪽으로 아치형을 이루는(arch) 측면들을 포함하는 것을 특징으로 하는,
    복수의 개별 와이어들을 포함하는 연선된 컨덕터.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 외부 와이어들(4)의 단면 형상은 코너들이 라운딩된 뢸로 삼각형(Reuleaux triangle)의 유형에 따라 구체화되는 것을 특징으로 하는,
    복수의 개별 와이어들을 포함하는 연선된 컨덕터.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    각각의 경우의 상기 외부 와이어들(4)은 점 모양(punctiform) 방식으로 내부 와이어(6)와 물리적 접촉을 하는 것을 특징으로 하는,
    복수의 개별 와이어들을 포함하는 연선된 컨덕터.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    각각의 경우에, 2 개의 인접한 외부 와이어들(4)은 점 모양 방식으로 서로 물리적 접촉을 하는 것을 특징으로 하는,
    복수의 개별 와이어들을 포함하는 연선된 컨덕터.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내부 와이어(6)는 둥근 단면을 포함하는 것을 특징으로 하는,
    복수의 개별 와이어들을 포함하는 연선된 컨덕터.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    6 개의 외부 와이어들(4)은 중심 내부 와이어(6) 둘레에 배열되는 것을 특징으로 하는,
    복수의 개별 와이어들을 포함하는 연선된 컨덕터.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 외부 와이어들(4)은 절연부(12)에 의해 커버링되는 외부 층(8)을 함께 형성하며, 절연부(12)의 벽 두께(14)는, 원주 방향(16)으로 볼 때, 균일하게 유지되는 것을 특징으로 하는,
    복수의 개별 와이어들을 포함하는 연선된 컨덕터.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연선된 컨덕터는 중심 내부 와이어(6), 다수의 외부 와이어들(4) 및 절연부(12)로 구체화되며, 상기 외부 와이어들(4)은 중심 내부 와이어(6) 둘레에 단일 외부 층(8)으로 배열되며, 그리고 상기 외부 층(8)은 상기 절연부(12)에 의해 커버링되는 것을 특징으로 하는,
    복수의 개별 와이어들을 포함하는 연선된 컨덕터.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    개별 와이어들(4, 6)의 복합재는, 2.5 mm2 미만이고, 그리고 특히 1.5 mm2 미만인 단면 표면적을 포함하는 것을 특징으로 하는,
    복수의 개별 와이어들을 포함하는 연선된 컨덕터.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 개별 와이어들(4, 6)은 10 내지 30 mm의 범위의 레이 길이(lay length)를 포함하며, 상기 레이 길이는, 바람직하게는 상기 개별 와이어들(4, 6)의 복합재의 직경과는 관계없는(independent) 것을 특징으로 하는,
    복수의 개별 와이어들을 포함하는 연선된 컨덕터.
  14. 연선된 컨덕터(2), 특히 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에서 청구되는 바와 같은 연선된 컨덕터(2)를 제조하기 위한 방법으로서,
    다수의 개별 와이어들(4)이 중심 내부 와이어(6)와 같은 개별 와이어(6) 둘레에 외부 와이어들(4)로서 배열되어서, 상기 개별 와이어들(4, 6)은 절연부(12)에 의해 이후에 감싸지는 복합재를 형성하는, 연선된 컨덕터를 제조하기 위한 방법에 있어서,
    둥글지 않은(non-round) 단면을 가지는 개별 와이어들(4)은 외부 와이어들(4)로서 사용되며, 외부 와이어들(4)의 폭은, 단면으로 볼 때, 내부 와이어(6)로부터 반경방향 바깥쪽으로 증가하며, 상기 개별 와이어들(4, 6)의 복합재는 비-압착된 상태로(non-compacted) 남겨지는 것을 특징으로 하는,
    연선된 컨덕터를 제조하기 위한 방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    초기에, 둥글지 않은(non-round) 단면을 가지는 개별 와이어들(4, 6)은 풀링 절차(pulling procedure)에 의해 제조되며, 둥글지 않은 단면을 가지는 상기 개별 와이어들(4, 6)은 상기 풀링 절차 후에 어닐링(annealing) 절차를 받으며, 그리고, 최종적으로, 둥글지 않은 단면을 가지는 개별 와이어들(4, 6)은 상기 어닐링 절차 후에 연선되며(stranded), 그리고 상기 개별 와이어들에는 절연부(12)가 제공되며, 연선 절차 후에 개별 와이어들(4, 6)의 압착(compacting) 절차 및 또한 추가적인 어닐링 절차가 생략되는 것을 특징으로 하는,
    연선된 컨덕터를 제조하기 위한 방법.
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