JPH11305093A - 架空光ケーブルの製造装置およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造条件の変化に係わりなく安定した品質の
製品を得ることのできる架空光ケーブルの製造装置と製
造法を提供する。 【解決手段】 支持線１１と光ケーブル１３とが連結部
１２で連結、一体化され、この連結部１２に長手方向に
断続的に分離部１８が形成され、この分離部１８におい
て光ケーブル１３が支持線１１に対してたるみをもった
状態とされている架空光ケーブルを製造するにおいて、
一次冷却水槽３０にて冷却後の中間製品Ｎの温度を温度
測定装置３１で測定し、この温度測定値に基づいて前記
一次冷却水槽３０の中間製品Ｎの挿通入り口３０ｂと挿
通出口３０ｄとの距離を変化させることによって一次冷
却水槽３０における冷却条件を調整する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、支持線と光ケー
ブルとが連結部で連結、一体化され、かつ光ケーブルに
たるみ（余長）を持たせた、自己支持型の架空光ケーブ
ルの製造装置と製造法に関し、安定した品質の製品を得
ることのできる架空光ケーブルの製造装置と製造法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は、先に架空光ケーブルとその
製法について特願平８−１０４３６号を提案している。
図３はこの先行発明において提案された架空光ケーブル
の一例を示すものである。この架空光ケーブルは支持線
１１と連結部１２と光ケーブル１３とから概略構成され
ている。支持線１１は、亜鉛メッキ鋼撚線などからなる
支持線本体１４と、この支持線本体１４を被覆するポリ
エチレンなどの合成樹脂からなる被覆体１５とから構成
されている。

【０００３】連結部１２は、支持線１１と光ケーブル１
３とを連結、一体化し、これにより光ケーブル１３を支
持線１１で吊持するためのもので、支持線１１の底部か
ら垂下し光ケーブル１３の頂部に延びる、連続した厚み
が１〜４ｍｍ程度の壁状のものであり、ポリエチレンな
どの合成樹脂から構成されている。また、光ケーブル１
３は、多数本の光ファイバ心線が収容された光ケーブル
コア１６とこの光ケーブルコア１６を被覆するポリエチ
レンなどの合成樹脂からなるシース１７とからなってい
る。

【０００４】そして、上記連結部１２には、支持線１１
に沿って断続的に切り開かれた多数の分離部１８、１８
…が形成されている。この分離部１８の長さは例えば５
０ｃｍ程度とされ、相隣接する分離部１８、１８間の間
隔は例えば５ｃｍ程度となっている。

【０００５】さらに、この連結部１２の分離部１８、１
８…の形成位置において光ケーブル１３にはたるみが持
たされており、かつこのたるみは支持線１１の側方にほ
ぼ交互に方向を変えて形成されている。換言すれば、光
ケーブル１３は直線状の支持線１１に対して左右方向に
蛇行した状態となっており、この光ケーブル１３の蛇行
により支持線１１に対して光ケーブル１３が約０．１〜
０．７％程度の余長（たるみ）を持つこととなる。そし
て、この構造により、この架空光ケーブルは光ケーブル
１３に引張力やこれによる歪が加わることがないか、あ
るいは低減するものとなっている。また、架空布設時に
はケーブル側方からの横風が前記分離部１８によって形
成された隙間を通るようになっているため、この横風に
よる揚力（ケーブル上方向に働く力）が発生しにくく、
この結果この揚力に起因するダンシング（ケーブルの低
周波振動）がおこりにくくなっている。

【０００６】つぎに、このような架空ケーブルの製造装
置について説明する。図４は、この架空光ケーブルの製
造装置の一例を示すもので、図中符号２１はの押出機に
とりつけられた押出被覆用のクロスヘッドダイスであ
る。このクロスヘッドダイス２１にはその挿入口から光
ケーブルコア１６と支持線本体１４とが同時に送り込ま
れ、かつ図示しない樹脂注入装置からポリエチレンなど
の溶融樹脂が供給され、これらが押し出されることによ
って光ケーブルコア１６と支持線本体１４との周囲に樹
脂が被覆され、かつ連結部１２が形成された中間製品Ｎ
が得られる。

【０００７】この中間製品Ｎは図５に示すように、支持
線１１が下方に位置し、光ケーブル１３が上方に位置す
るようにしてクロスヘッドダイス２１の出口から連続的
に導き出される。このように重量が重くなる支持線１１
を下方に配することにより、その重量により連結部１２
がまっすぐな状態となって成形される。

【０００８】また、上記クロスヘッドダイス２１の出口
側には、分離部形成装置２２が設けられている。この分
離部形成装置２２は、鋭利な刃物（図示せず）を有し、
この刃物を中間製品Ｎに向けて断続的に前進あるいは後
退させて、クロスヘッドダイス２１から出てきた中間製
品Ｎの連結部１２を構成する樹脂がいまだ半溶融状態に
あるうちにこれに直線状の切り込みを入れ、断続的に分
離部１８、１８…を形成するものである。この分離部形
成装置２２によって、図６に示すように連結部１２のほ
ぼ中央に断続的に直線状の分離部１８、１８…が形成さ
れた中間製品Ｎは、ついで一次冷却漕２３に送られ、こ
こで一次冷却され、その表面部分の樹脂が半固化した状
態となって、余長形成プーリ２４に送られる。

【０００９】余長形成プーリ２４は、直径３０ｃｍ〜２
００ｃｍ程度の円環状のものであって、図中矢印方向に
回転するようになっている。この余長形成プーリ２４に
は中間製品Ｎが一周にわたって巻き付けられて矢印方向
に走行するようになっている。この巻き付けの際、巻き
取りによる張力により図７に示すように余長形成プーリ
２４の外周面に支持線１１と光ケーブル１３とが接する
ことになる。

【００１０】光ケーブル１３と支持線１１とはそれ自体
の直径が異なり、光ケーブル１３の直径の方が大きいた
め、余長形成プーリ２４に巻き付けられた中間製品Ｎの
うち、光ケーブル１３の巻付直径が支持線１１の巻付直
径よりも大きくなる。そして、余長形成プーリ２４は所
要速度で回転するので、光ケーブル１３の周速度、すな
わち走行速度が支持線１１の走行速度よりも速くなるこ
とになる。これにより、中間製品Ｎを余長形成プーリ２
４に巻き付けることで光ケーブル１３の走行速度が支持
線１１の走行速度よりも速くなる。

【００１１】この両者の走行速度差は、中間製品Ｎが余
長形成プーリ２４から離れて行く際に、光ケーブル１３
が分離部１８、１８…において支持線１１から部分的に
切り離されているため、この分離部１８、１８…におい
てたるみ（余長）となって表れる。このため、余長形成
プーリ２４から離れて行く中間製品Ｎは、その光ケーブ
ル１３が分離部１８、１８…の位置においてたるんだ状
態となり、図３に示すような蛇行状態を呈することにな
る。

【００１２】蛇行状態を呈している中間製品Ｎはただち
に二次冷却漕２５に送られ、ここで二次冷却されること
によって完全に冷却され、樹脂が固化され、製品とな
る。かくして、図３に示す外観を有する架空光ケーブル
が連続的に得られ、引き取り装置により引き取られた
後、適宜巻き取りドラムなどに巻き取られる。

【００１３】このような製法によれば、一基の製造ライ
ンで光ケーブルコア１６および支持線本体１４への樹脂
被覆、連結部１２の形成ならびに光ケーブル１３へのた
るみの形成を一工程で一挙に行うことができ、極めて効
率よく目的とする架空光ケーブルを製造することができ
る。

【００１４】ところで、実際に架空光ケーブルを製造す
る場合、製造開始直後は得られた最終製品が良品である
かのチェックなどが行われるため、中間製品Ｎの線速は
遅かったり一定でなかったりして製造条件が安定しな
い。しかし得られた最終製品が良品であることが確認で
きれば、可能な限り中間製品Ｎの線速を上げ、一定の線
速の安定した製造条件で製造される。

【００１５】一方、中間製品Ｎの線速が変化すると、一
次冷却漕２３内の中間製品Ｎの滞留時間が変化し、この
結果一次冷却漕２３内挿通後の中間製品Ｎの温度が変化
する。このとき線速が速くなりすぎ、中間製品Ｎの滞留
時間が短かすぎる場合には、一次冷却の前段階で連結部
１２に形成された分離部１８、１８…が、冷却不十分で
再接着してしまうことがある。また中間製品Ｎが一次冷
却槽２３挿通後に導かれる余長形成プーリ２４におい
て、中間製品Ｎの温度が高いと連結部１２、１２…が必
要以上に変形し、光ケーブル１３のたるみ具合（余長の
形成具合）にばらつきが生じたりすることがある。ま
た、一次冷却が過剰に行われると、中間製品Ｎは温度が
低くなりすぎて固化してしまうので余長が形成できなく
なることがある。

【００１６】このように余長の形成具合には、中間製品
Ｎの温度が大きく影響する。したがって安定した製造条
件が得られるまでの生産の立ち上がり（生産初期）にお
いては、中間製品Ｎの線速が安定せず、その温度も安定
しないので、製品歩留まりがわるいといる問題がある。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】よって、本発明におけ
る課題は、製造条件の変化に係わりなく安定した品質の
製品を得ることのできる架空光ケーブルの製造装置と製
造法を提供することにある。特に製造条件が変動しやす
い生産の立ち上がりにおいて、安定した品質の製品を得
ることができる架空光ケーブルの製造装置と製造法を提
供することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明においては以下のような手段を提案する。第
１の発明は、支持線本体と光ケーブルコアとを一括押出
被覆し、支持線と光ケーブルとが連結部で一体化した中
間製品とする押出機と、この中間製品の連結部の樹脂が
未固化のうちに、この連結部に長手方向に断続的に分離
部を形成する分離部形成装置と、この分離部を有する中
間製品を冷却する一次冷却漕と、この一次冷却漕にて冷
却後の中間製品において、その光ケーブルの走行速度を
支持線の走行速度よりも速めて、この光ケーブルにたる
みを生じさせる余長形成装置と、この余長形成後の中間
製品を再度冷却して製品とする二次冷却漕と、この製品
を引き取る引き取り装置を備えた架空光ケーブルの製造
装置であって、前記一次冷却漕と余長形成装置との間に
は、前記中間製品の温度を測定する温度測定装置が設け
られ、前記一次冷却漕は、その中間製品の入り口と出口
との距離を変化させることによって、この一次冷却漕内
の中間製品の長さを変化させる機構を有することを特徴
とする架空光ケーブルの製造装置である。第２の発明
は、支持線本体と光ケーブルコアとを一括押出被覆し、
支持線と光ケーブルとが連結部で一体化した中間製品と
し、この中間製品の連結部の樹脂が未固化のうちに、こ
の連結部に長手方向に断続的に分離部を形成し、この分
離部を有する中間製品を一次冷却し、この一次冷却後の
中間製品において、その光ケーブルの走行速度を支持線
の走行速度よりも速めて、この光ケーブルにたるみを生
じさせて余長を形成し、この余長形成後の中間製品を二
次冷却して製品とする架空光ケーブルの製造法であっ
て、前記一次冷却後の中間製品の温度を測定し、この温
度測定値に基づいて前記一次冷却条件を変化させて一次
冷却後の中間製品の温度を制御することを特徴とする架
空光ケーブルの製造法である。

【００１９】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の架空光ケーブル
製造装置の一例を示すものであり、１次冷却漕３０の構
造と、温度測定装置３１を設けたこと以外は、図４に示
した先行発明の装置と同様の構成となっている。図４に
示したものと同様の構成のものは同符号をつけて説明を
簡略化する。

【００２０】温度測定装置３１は、一次冷却漕３０の挿
通出口３０ｄ側と余長形成プーリ２４との間の所定位置
において、中間製品Ｎの温度を測定するものである。温
度測定装置３１は中間製品Ｎの温度を測定することがで
きればよく、赤外線温度計などを好適に用いることがで
きる。また、温度測定装置３１の配置位置は一次冷却漕
３０の挿通出口３０ｄ側と余長形成プーリ２４との間で
あれば特に限定することはない。

【００２１】一次冷却漕３０は直方体で、その内部には
冷却水が満たされている。また、その側面３０ａには中
間製品Ｎを挿通するための挿通入り口３０ｂが設けら
れ、側面３０ａに対向する側面３０ｃには、中間製品Ｎ
の挿通出口３０ｄが設けられている。これらの挿通入り
口３０ｂ、挿通出口３０ｄは、それぞれ中間製品Ｎが挿
通可能であって、かつ合成ゴム製のパッキンなどが設け
られて水密に閉じられている。

【００２２】また前記側面３０ａ、３０ｃの少なくとも
どちらか一方は、その対向状態を保ったまま平行移動で
きるように可動自在に設けられている。すなわち、これ
ら側面３０ａ、３０ｃのどちらか一方あるいは両方を移
動させ、側面３０ａ、３０ｃ間の距離（挿通入り口３０
ｂと挿通出口３０ｄとの距離）を例えばの範囲で変化さ
せることによって、中間製品Ｎの一次冷却漕３０内の挿
通長さを０〜１０ｍ変化させることができる。すると、
中間製品Ｎの一次冷却漕３０内の滞留時間が変化し、一
次冷却漕３０にて冷却後の中間製品Ｎの温度を調整する
ことができるようになっている。

【００２３】上述の温度測定装置３１と一次冷却漕３０
とは、コンピュータなどの制御装置（図示せず）によっ
て制御されいる。この制御装置は、予め測定した中間製
品Ｎの線速と温度測定装置３１における中間製品Ｎの温
度測定値との関係と、この中間製品Ｎの温度測定値と中
間製品Ｎの一次冷却槽３０内の挿通長さ（側面３０ａ、
３０ｃ間の距離）との関係が入力されており、温度測定
装置３１の温度測定値に基づいて、この一次冷却漕３０
の側面３０ａ、３０ｃ間の距離を変化させるように設定
されている。つまり、中間製品Ｎの温度が低すぎる場合
には側面３０ａ、３０ｃ間の距離を短くして、中間製品
Ｎの一次冷却漕３０内の挿通長さを短くし、逆に中間製
品Ｎの温度が高すぎる場合には、前記側面３０ａ、３０
ｃ間の距離を長くするように制御されている。

【００２４】図２（ａ）はこのような１次冷却漕の一例
を示した断面図である。一次冷却漕４の側面４ａとこれ
と対向する側面４ｂには、それぞれ中間製品の挿通入り
口と挿通出口とが設けられている。また側面４ａは、側
面４ｂと対向した状態のまま平行移動できるようになっ
ている。したがって側面４ａを移動させることで、これ
らの側面４ａ、４ｂ間の距離（挿通入り口と挿通出口と
の距離）を変更することができるようになっている。

【００２５】図２（ｂ）は１次冷却漕の他の例を示す断
面図である。一次冷却漕５において側面５ａとこれと対
向する側面５ｂには、それぞれ中間製品の挿通入り口と
挿通出口とが設けられている。またその底面と、前記側
面５ａ、５ｂ以外の対向する２つの側面とは、大小２種
類のＵ字状部材５ｃ、５ｄが組み合わされて形成されて
いる。Ｕ字状部材５ｃ、５ｄは、それぞれ１次冷却漕５
の底面を形成する長方形板状の底面形成部と、この底面
形成部の２つの短辺からそれぞれ垂設された対向する長
方形板状の側面形成部とからなっている。そしてこれら
のＵ字状部材５ｃ、５ｄがそれぞれ複数個ずつ、互い違
いに重ねられて、その外面側はＵ字状部材５ｃからな
り、内面側はＵ字状部材５ｄからなる二層構造の一次冷
却槽５の底面と２つの側面が形成されている。これらの
Ｕ字状部材５ｃ、５ｄが完全に重なっているときは、側
面５ａ、５ｂ間の距離はもっとも短かく、Ｕ字状部材５
ｃ、５ｄの重なりをそれぞれ徐々にずらしていくこと
で、側面５ａ、５ｂ間の距離を長くしていくことができ
る。

【００２６】ところで図１に示す装置において、一次冷
却漕３０内の冷却水の温度は冷却条件に影響するので、
可能な範囲において一定温度を保つことが好ましい。例
えば、所要温度の冷却水を一次冷却漕３０に連続して導
入し、一次冷却槽３０内の冷却水を一次冷却槽３０上部
からオーバーフローさせる、循環ポンプと水温調節器な
どを用いて冷却水の温度をコントロールすることなどが
できる。

【００２７】図１に示す装置においては、温度測定装置
３１における中間製品Ｎの温度の測定と、一次冷却漕３
０内の中間製品Ｎの挿通長さの調整とを連動して行い、
常に余長形成プーリ２４における余長の形成具合を前記
中間製品Ｎの温度測定値により間接的に管理する以外
は、図４に示した装置とほぼ同様にして実際の製品を製
造することができる。余長の形成具合の管理は、具体的
には以下のようにして行われる。すなわち、製造開始前
に予め中間製品Ｎの線速と、温度測定装置３１の中間製
品Ｎの温度測定値と、余長形成プーリ２４における余長
の形成具合との関係のデータを求め、制御装置に入力し
ておく。そして製造時の中間製品Ｎの線速と温度測定装
置３１の温度測定値に応じて、前記制御装置は前記デー
タに基づいて一次冷却漕３０の側面３０ａ、３０ｃ間の
距離を調整し、一次冷却漕３０内の中間製品Ｎの挿通長
さを変化させ、常に温度測定装置３１において線速に対
応した適切な温度測定値が得られるように制御する。

【００２８】このようにすると、一次冷却漕３０内挿通
後の中間製品Ｎは、余長形成プーリ２４に送られて余長
が形成されるにおいて、常にその温度が適切に管理され
てるので、中間製品Ｎの線速が変化しても、余長の形成
具合（余長の長さ）をほぼ一定にすることができ、安定
した製品を得ることができる。このような装置と方法に
よれば、実際に製造中にオンラインで余長の長さを測定
することは難しいが、余長形成プーリ２４導入前の温度
を管理し、これに基づいて一次冷却漕３０の冷却条件を
調整することによって余長形成プーリ２４における余長
の形成具合を間接的に管理することができる。この実施
例においては、制御装置によって中間製品Ｎの温度を制
御する例について説明したが、制御装置を設けずに、デ
ータに基づく作業員の判断で、前記温度測定装置３１の
温度測定値に応じて一次冷却水槽３０の側面３０ａ、３
０ｃ間の距離を変化させてもよい。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、一次冷却漕にて冷却後の中間製品の温度を測定し、
この温度測定値に基づいて一次冷却漕内の中間製品の長
さを変化させることにより、余長形成装置導入前の中間
製品の温度を管理することができる。このため、この中
間製品の温度管理によって間接的に余長の形成具合を管
理することができ、線速の変化に係わりなく安定した品
質の架空光ケーブルを得ることができる。したがって、
生産立ち上がりにおいて製造条件が安定しない場合にも
不良品の割合が少なく、生産性を向上させることがで
き、コストダウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の架空光ケーブルの製造装置の一例を
示す概略構成図。

【図２】 本発明の架空光ケーブルの製造装置の一次冷
却漕の例を示す概略構成図。

【図３】 先行発明の架空光ケーブルの一例を示す斜視
図である。

【図４】 先行発明の架空光ケーブルの製造装置の一例
を示す構成図である。

【図５】 先行発明の製法例における中間製品を示す斜
視図である。

【図６】 先行発明の製法例における中間製品を示す斜
視図である。

【図７】 図４の要部を拡大して示す構成図である。

【符号の説明】

４…一次冷却漕、４ａ，４ｂ…側面、５…一次冷却漕、
５ａ，５ｂ…側面、１１…支持線、１２…連結部、１３
…光ケーブル、１４…支持線本体、１６…ケーブルコ
ア、１８…分離部、２２…分離部形成装置、２４…余長
形成プーリ（余長形成装置）、２５…二次冷却漕、３０
…一次冷却漕、３０ａ…側面、３０ｂ…挿通入り口（入
り口）、３０ｃ…側面、３０ｄ…挿通出口（出口）、３
１…温度測定装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 広行 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 (72)発明者 宮本 末広 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持線本体と光ケーブルコアとを一括押
   出被覆し、支持線と光ケーブルとが連結部で一体化した
   中間製品とする押出機と、 この中間製品の連結部の樹脂が未固化のうちに、この連
   結部に長手方向に断続的に分離部を形成する分離部形成
   装置と、 この分離部を有する中間製品を冷却する一次冷却漕と、 この一次冷却漕にて冷却後の中間製品において、その光
   ケーブルの走行速度を支持線の走行速度よりも速めて、
   この光ケーブルにたるみを生じさせる余長形成装置と、 この余長形成後の中間製品を再度冷却して製品とする二
   次冷却漕と、 この製品を引き取る引き取り装置を備えた架空光ケーブ
   ルの製造装置であって、 前記一次冷却漕と余長形成装置との間には、前記中間製
   品の温度を測定する温度測定装置が設けられ、 前記一次冷却漕は、その中間製品の入り口と出口との距
   離を変化させることによって、この一次冷却漕内の中間
   製品の長さを変化させる機構を有することを特徴とする
   架空光ケーブルの製造装置。
2. 【請求項２】 支持線本体と光ケーブルコアとを一括押
   出被覆し、支持線と光ケーブルとが連結部で一体化した
   中間製品とし、 この中間製品の連結部の樹脂が未固化のうちに、この連
   結部に長手方向に断続的に分離部を形成し、 この分離部を有する中間製品を一次冷却し、 この一次冷却後の中間製品において、その光ケーブルの
   走行速度を支持線の走行速度よりも速めて、この光ケー
   ブルにたるみを生じさせて余長を形成し、 この余長形成後の中間製品を二次冷却して製品とする架
   空光ケーブルの製造法であって、 前記一次冷却後の中間製品の温度を測定し、この温度測
   定値に基づいて前記一次冷却条件を変化させて一次冷却
   後の中間製品の温度を制御することを特徴とする架空光
   ケーブルの製造法。