JPS6159886B2 - - Google Patents

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JPS6159886B2
JPS6159886B2 JP58150671A JP15067183A JPS6159886B2 JP S6159886 B2 JPS6159886 B2 JP S6159886B2 JP 58150671 A JP58150671 A JP 58150671A JP 15067183 A JP15067183 A JP 15067183A JP S6159886 B2 JPS6159886 B2 JP S6159886B2
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は芯材入押出成形品製造装置に関す
る。
従来、補強芯の埋入された無機質押出成形品を
製造する場合、無機質混練物成形ダイ内に押出方
向に沿わせて芯材を挿入し、もつて成形ダイ吐出
時に上記芯材が成形体内に埋入された状態となつ
て押出されるようにして製造することが行われ
る。
しかしながら、上記芯材は押出成形品と共に押
出方向に沿つて連続した状態であるから、製品と
する場合、所定長さ毎に切断する必要があり、こ
の切断時に芯材に張力が加わり、成形品の型崩れ
を生じさせ、後に整形を必要とするといつた欠点
があつた。
即ち、押出直後の成形体はそれ自身の保形性は
有するが、他の外力が加われば容易に変形し得る
塑性状態にあり、従つて芯材を切断する際に、芯
材に加えられるせん断力に原因して、芯材が引張
られたり、あるいは偏位したりすると、これに伴
つて、成形体が変化するといつた問題があつた。
従来、このような問題を解消するため、例えば
一定長さに成形体を押出した後、一旦押出成形を
停止させ、成形ダイの先端付近で補強芯材をペン
チなどの利器で人為的に切断したり、あるいは、
一定の長さに予め切断された芯材を成形ダイ内に
人為的に供給し、一方、吐出成形体に対しては、
上記芯材の断続部分を目測し、切断することなど
が行われていたが、上記いずれの場合も製造ライ
ンを一旦停止しなければならない、手作業を必須
とするなど効率が悪く、自動的な大量生産には向
かないといつた欠点があつた。
この発明は上記欠点に鑑み、芯材供給、成形体
の切断もすべて自動的に行え、芯材入りの押出成
形体が効率良く大量生産し得る芯材入押出成形品
製造装置を提供することを目的としてなされたも
のであつて、補強用芯材を間欠的に供給する芯材
供給ロールと、該芯材供給ロールよりの芯材を一
定長さ毎に切断するカツタと、該カツタにより切
断された芯材をガイドを介して無機混練物押出成
形ダイ内へ挿入供給する挿入ロールと、無機混練
物押出成形ダイより押出された成形体を受け、押
出速度を検出する検出コンベヤと、該検出コンベ
ヤに続き前記成形体を引き取る引き取りコンベヤ
と、該引き取りコンベヤ上において前記成形体を
芯材の間欠位置で切断する裁断装置と、前記検出
コンベヤより検出される信号に基づき、芯材供給
ロール、及び芯材挿入ロールの作動間欠タイミン
グ、カツタ及び裁断装置の作動タイミング、及び
前記引き取りコンベヤの移送速度を制御する制御
装置とから構成されたことを特徴とするものであ
る。
以下、この発明を実施例により説明する。
第１図はこの発明の実施例の側面図である。
この発明の芯材入押出成形品製造装置Ａは、ロ
ール状に巻回された補強用芯材１Ａよりガイドロ
ール１Ｂ，１Ｂを介して補強用芯材１を間欠的に
供給する芯材供給ロール２，２と、この芯材供給
ロール２，２よりの芯材１を一定長さ毎に切断す
るカツタ３と、このカツタ３により切断された芯
材１をガイド４を介して無機混練物押出成形ダイ
５内へ挿入供給する挿入ロール６，６と、無機質
混練物押出成形ダイ５より押出された成形体Ｇを
受け、押出速度Ｖを検出する検出コンベヤ７と、
この検出コンベヤ７に続き前記成形体Ｇを引き取
る引き取りコンベヤ８と、この引き取りコンベヤ
８上において、前記成形体を芯材１の間欠位置１
ｐで切断する裁断装置９と、前記検出コンベヤ７
より検出される信号に基づき、芯材供給ロール
２、及び芯材挿入ロール６の作動間欠タイミング
t1、カツタ及び裁断装置の作動タイミングt2及び
前記引き取りコンベヤの移送速度Ｖを制御する制
御装置１０とから構成されている。
上記実施例において、図中３Ａはカツタ３へ供
給される芯材のガイド、３Ｂは切断された芯材１
を受けるラツパ状のガイドである。
又、図中１２は芯材供給ロール２，２の駆動装
置、１３はカツタ３の駆動装置、１６は挿入ロー
ル６，６の駆動装置、１８は引き取りコンベヤ８
の駆動装置を示し、それぞれ制御装置１０により
作動が制御されるようにされている。
次に、この発明の実施例の作動について説明す
る。
まず、芯材１が供給ロール２，２及び挿入ロー
ル６，６を通り、成形ダイ５へと導かれ、次い
で、押出成形ダイ５より無機質混練物が押出成形
される。
検出コンベヤ７は、押出成形体Ｇの押出速度に
合わせて回動され、押出速度Ｖが検出され、この
検出速度に基づき引き取りコンベヤ８が速度ｖ＝
Ｖとされ駆動される。
一方、成形体Ｇの裁断装置９により裁断される
べき長さをｌ、芯材１の間欠長さをδとすれば、
供給ロール２，２及び挿入ロール６，６の駆動時
間t1については、検出コンベヤ７の検出速度に基
づき、 ｌ＝∫ｔ１ ０Vdt で与えられる時間t1間駆動され、又、間欠的に停
止する時間t2あるいはカツタ３裁断装置の作動す
る時間t2は δ＝∫ｔ２ ０Vdt で与えられる時間t2とされ、それぞれ制御装置に
より制御される。
なお、裁断装置９の裁断位置Ｃは、芯材１のカ
ツタ３よりの距離で定められ、この距離は上記ｌ
とδの値より設定される。例えば図示例の場合、
2l＋1.5δとされている。
そして、引き取りコンベヤ８上において、成形
体Ｇは、芯材１の延在しない部分（δ）で裁断さ
れ、以後パレツトＱ上へと移載され、次工程へと
移送されていくのである。
このパレツトＱは、移送コンベヤ２０により移
送され、該コンベヤ２０の移送速度も速度検出コ
ンベヤ７の検出信号により制御し得るようにして
おけば、成形体移送がスムースに行えて都合がよ
い。
なお、上記実施例として用いられる芯材１とし
ては、太さ0.2〜0.4mm径の鋼線の他、ガラス繊維
ロービング、炭素繊維ロービング、有機繊維ロー
ビングなど線状のもののほか、第２図に示すよう
に、上記素材により織成、又は編成されたネツト
状体１′のものであつても良い。
又、第３図は鋼線あるいはネツト状体など比較
的剛性のある芯材を供給する場合の構成であり、
第１図に示したものに比し、芯材１の屈曲部を少
なくしたことのほか他は同一であるので、詳細な
説明を省略する。
又、押出成形体Ｇの断面形状も、第４図イ，
ロ，ハなどに示すように種々のものとすることが
可能である。
この発明は以上のように押出速度に基づいて芯
材の切断、間欠供給、押出成形品の裁断を制御
し、自動的に成形体を芯材の無い部分で切断し得
るように構成されているので、従来のように芯材
を含む成形体裁断時に生じる成形体変形のおそれ
がなく、能率良く芯材入押出成形品を製造するこ
とができ、又、従来使用されている装置に供給ロ
ール、あるいは制御装置を付設すれば実施できる
ので実施も容易であるなど種々の実用的効果を有
する。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の実施例の側面図、第２図は
他の実施例の要部斜視図、第３図は他の実施例の
側面図、第４図イ，ロ，ハは実施例により製造さ
れる成形体の断面図である。 Ａ……芯材入押出成形品製造装置、１……補強
用芯材、２……芯材供給ロール、３……カツタ、
４……ガイド、５……成形ダイ、６……挿入ロー
ル、７……検出コンベヤ、８……引き取りコンベ
ヤ、９……裁断装置、１０……制御装置。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 補強用芯材を間欠的に供給する芯材供給ロー
    ルと、該芯材供給ロールよりの芯材を一定長さ毎
    に切断するカツタと、該カツタにより切断された
    芯材をガイドを介して無機混練物押出成形ダイ内
    へ挿入供給する挿入ロールと、無機混練物押出成
    形ダイより押出された成形体を受け、押出速度を
    検出する検出コンベヤと、該検出コンベヤに続き
    前記成形体を引き取る引き取りコンベヤと、該引
    き取りコンベヤ上において前記成形体を芯材の間
    欠位置で切断する裁断装置と、前記検出コンベヤ
    より検出される信号に基づき、芯材供給ロール、
    及び芯材挿入ロールの作動間欠タイミング、カツ
    タ及び裁断装置の作動タイミング、及び前記引き
    取りコンベヤの移送速度を制御する制御装置とか
    ら構成されたことを特徴とする芯材入押出成形品
    製造装置。
JP58150671A 1983-08-17 1983-08-17 芯材入押出成形品製造装置 Granted JPS6042023A (ja)

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JPS6042023A JPS6042023A (ja) 1985-03-06
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ID=15501928

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Cited By (2)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61166177U (ja) * 1985-04-02 1986-10-15
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