JP2579709B2 - 可撓性ホースの製造方法 - Google Patents
可撓性ホースの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉粒体等の輸送用の可
撓性ホースの製造方法に関する。
撓性ホースの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、集塵機のダクト、産業用原料とな
る粉粒体の輸送ダクト、電気掃除機のホース等として、
軟質樹脂製のホース主体の外周面あるいは内周面に硬質
樹脂製の補強材を連続的に螺旋状に巻き付けた可撓性ホ
ースが種々提供されている。さらに、これらの改良品と
して、ホースに静電気が帯電するのを防止するため、補
強材にアース線を埋没したり、ホース主体と補強材との
間にアース線を埋没したものが提供されている（例え
ば、実公昭５０−２０８６号公報参照）。
る粉粒体の輸送ダクト、電気掃除機のホース等として、
軟質樹脂製のホース主体の外周面あるいは内周面に硬質
樹脂製の補強材を連続的に螺旋状に巻き付けた可撓性ホ
ースが種々提供されている。さらに、これらの改良品と
して、ホースに静電気が帯電するのを防止するため、補
強材にアース線を埋没したり、ホース主体と補強材との
間にアース線を埋没したものが提供されている（例え
ば、実公昭５０−２０８６号公報参照）。
【０００３】しかし、従来のアース線埋込みタイプの可
撓性ホースにあっては、アース線の端部を取り出すの
に、補強材を切り裂かなければならず、煩雑であった。
撓性ホースにあっては、アース線の端部を取り出すの
に、補強材を切り裂かなければならず、煩雑であった。
【０００４】
【発明の目的、構成、作用】そこで、本発明の目的は、
アース線の端部を簡単に取り出すことのできる可撓性ホ
ースの製造方法を提供することにある。
アース線の端部を簡単に取り出すことのできる可撓性ホ
ースの製造方法を提供することにある。
【０００５】以上の目的を達成するため、本発明に係る
可撓性ホースの製造方法は、以下のとおりである。ま
ず、合成樹脂又はゴムをダイから連続的に押し出して帯
状体とし、この帯状体を製管ガイド部材に螺旋状に巻回
しつつ、帯状体の隣接部を融着してホース主体を製作す
る。この工程と並行して、合成樹脂をいまひとつのダイ
から連続的に押し出して補強材とし、この補強材を前記
製管ガイド部材に巻回された帯状体の外周面に螺旋状に
巻き付け、両者を一体化する。一方、ダイから押し出さ
れた補強材の略中心部にその長手方向にアース線を埋め
込む。ダイから押し出された補強材には略中心部にその
長手方向に沿った空洞部と該空洞部から補強材の外周面
に達するスリットとが形成され、空洞部とスリットとを
開けた状態でアース線を空洞部に挿入する。その後、補
強材樹脂を変形させてスリットを互いに密着させる。
可撓性ホースの製造方法は、以下のとおりである。ま
ず、合成樹脂又はゴムをダイから連続的に押し出して帯
状体とし、この帯状体を製管ガイド部材に螺旋状に巻回
しつつ、帯状体の隣接部を融着してホース主体を製作す
る。この工程と並行して、合成樹脂をいまひとつのダイ
から連続的に押し出して補強材とし、この補強材を前記
製管ガイド部材に巻回された帯状体の外周面に螺旋状に
巻き付け、両者を一体化する。一方、ダイから押し出さ
れた補強材の略中心部にその長手方向にアース線を埋め
込む。ダイから押し出された補強材には略中心部にその
長手方向に沿った空洞部と該空洞部から補強材の外周面
に達するスリットとが形成され、空洞部とスリットとを
開けた状態でアース線を空洞部に挿入する。その後、補
強材樹脂を変形させてスリットを互いに密着させる。
【０００６】アース線の空洞部への挿入及びスリットの
密着は、前記製管ガイド部材上でも行うことができる
が、補強材の押出し用ダイと製管ガイド部材との間に設
置した補強材搬送ガイドローラ上で行うことが好まし
い。スリットを閉じたときに融着させるには、挿入、密
着工程をダイに近い位置で行う方が有利である。
密着は、前記製管ガイド部材上でも行うことができる
が、補強材の押出し用ダイと製管ガイド部材との間に設
置した補強材搬送ガイドローラ上で行うことが好まし
い。スリットを閉じたときに融着させるには、挿入、密
着工程をダイに近い位置で行う方が有利である。
【０００７】
【実施例】以下、本発明に係る可撓性ホースの製造方法
の実施例につき、添付図面を参照して説明する。図１に
おいて、可撓性ホース１は、軟質塩化ビニールからなる
肉薄のホース主体２と、硬質塩化ビニールからなる断面
略半円形の補強材３と、補強材３の空洞部４に埋設され
たアース線６とで構成されている。補強材３はホース主
体２の外周面に連続的に一定のピッチで螺旋状に巻き付
けられ、ホース主体２と互いに融着している。空洞部４
は補強材３の略中心部にその長手方向に沿って形成さ
れ、スリット５が補強材３の外周面に達するように形成
されている。スリット５は単に密着しているだけ、ある
いは融着していてもよい。アース線６は細い銅線を複数
本より合わせたもので、ホース１内を粉粒体が輸送され
る際にホース主体２の内壁面との間の摩擦で生じる静電
気を逃がすために設けられている。
の実施例につき、添付図面を参照して説明する。図１に
おいて、可撓性ホース１は、軟質塩化ビニールからなる
肉薄のホース主体２と、硬質塩化ビニールからなる断面
略半円形の補強材３と、補強材３の空洞部４に埋設され
たアース線６とで構成されている。補強材３はホース主
体２の外周面に連続的に一定のピッチで螺旋状に巻き付
けられ、ホース主体２と互いに融着している。空洞部４
は補強材３の略中心部にその長手方向に沿って形成さ
れ、スリット５が補強材３の外周面に達するように形成
されている。スリット５は単に密着しているだけ、ある
いは融着していてもよい。アース線６は細い銅線を複数
本より合わせたもので、ホース１内を粉粒体が輸送され
る際にホース主体２の内壁面との間の摩擦で生じる静電
気を逃がすために設けられている。
【０００８】従って、アース線６の端部を補強材３から
取り出して接地する必要がある。この取出しは、図７に
示すように、ホース１の端部から引き出されているアー
ス線６の端部をペンチで挟み、スリット５から所望の長
さだけ強制的に引き出す。スリット５が融着している場
合であっても、それ程無理なく引き出すことができ、従
来のホースの如く補強材を切り裂く手間は不要である。
取り出して接地する必要がある。この取出しは、図７に
示すように、ホース１の端部から引き出されているアー
ス線６の端部をペンチで挟み、スリット５から所望の長
さだけ強制的に引き出す。スリット５が融着している場
合であっても、それ程無理なく引き出すことができ、従
来のホースの如く補強材を切り裂く手間は不要である。
【０００９】ところで、アース線６は次のようにして補
強材３に埋め込まれる。まず、補強材３を成形機のダイ
から押出し成形する際、図２（ａ）に示すように、空洞
部４及びスリット５を広げた形状とする。この状態でア
ース線６を空洞部４へ挿入し、次に補強材３を塑性変形
させてスリット５を互いに密着させる（図２（ｂ）参
照）。
強材３に埋め込まれる。まず、補強材３を成形機のダイ
から押出し成形する際、図２（ａ）に示すように、空洞
部４及びスリット５を広げた形状とする。この状態でア
ース線６を空洞部４へ挿入し、次に補強材３を塑性変形
させてスリット５を互いに密着させる（図２（ｂ）参
照）。
【００１０】あるいは、図３（ａ）に示すように空洞部
４のみ有するように補強材３を押出し成形し、図３
（ｂ）に示すようにカッタでスリット５を入れる。次
に、アース線６をスリット５から圧入するか、図３
（ｃ）に示すように一旦空洞部４とスリット５を広げ、
アース線６を空洞部４に挿入した後スリット５を閉じ
る。次に、前記可撓性ホース１の製造方法について説明
する。
４のみ有するように補強材３を押出し成形し、図３
（ｂ）に示すようにカッタでスリット５を入れる。次
に、アース線６をスリット５から圧入するか、図３
（ｃ）に示すように一旦空洞部４とスリット５を広げ、
アース線６を空洞部４に挿入した後スリット５を閉じ
る。次に、前記可撓性ホース１の製造方法について説明
する。
【００１１】図４において、１０はホース主体２を製作
するための帯状体２’を押し出すためのダイ、１１は補
強材３を押し出すためのダイ、１２はアース線６を繰り
出すためのリール、１３，１４は補強材３の搬送ガイド
ローラ、１５は３本の製管ガイド棒である。ダイ１０か
ら押し出された軟質塩化ビニールの帯状体２’は、３本
の製管ガイド棒１５の外周面に、互いの側部が密着する
ように連続して螺旋状に巻回され、製管ガイド棒１５上
を一方向に搬送される。この搬送時において、帯状体
２’は互いの隣接部が融着し、筒状のホース主体２とな
る。
するための帯状体２’を押し出すためのダイ、１１は補
強材３を押し出すためのダイ、１２はアース線６を繰り
出すためのリール、１３，１４は補強材３の搬送ガイド
ローラ、１５は３本の製管ガイド棒である。ダイ１０か
ら押し出された軟質塩化ビニールの帯状体２’は、３本
の製管ガイド棒１５の外周面に、互いの側部が密着する
ように連続して螺旋状に巻回され、製管ガイド棒１５上
を一方向に搬送される。この搬送時において、帯状体
２’は互いの隣接部が融着し、筒状のホース主体２とな
る。
【００１２】一方、ダイ１１から押し出された硬質塩化
ビニールの補強材３は、第１ローラ１３及び第２ローラ
１４で搬送され、製管ガイド棒１５に巻回された帯状体
２’の外周面に一定のピッチで巻き付けられる。補強材
３はダイ１１から押し出されたときは、図２（ａ）に示
す断面形状を有している。第１ローラ１３は、図５に示
すように、その外周面に溝部１３ａを有し、補強材３を
押し出された形状を保持して搬送する。また、リール１
２から繰り出されたアース線６は第１ローラ１３の直上
へ搬送され、ここで補強材３の空洞部４へ挿入される。
第２ローラ１４は、図６に示すように、外周面は平坦と
され、ここで補強材３はその底面が第２ローラ１４の外
周面に沿うように塑性変形する。この塑性変形はアース
線６からのテンションによって助長され、ここでスリッ
ト５が密着してアース線６が空洞部４に埋め込まれるこ
ととなる。
ビニールの補強材３は、第１ローラ１３及び第２ローラ
１４で搬送され、製管ガイド棒１５に巻回された帯状体
２’の外周面に一定のピッチで巻き付けられる。補強材
３はダイ１１から押し出されたときは、図２（ａ）に示
す断面形状を有している。第１ローラ１３は、図５に示
すように、その外周面に溝部１３ａを有し、補強材３を
押し出された形状を保持して搬送する。また、リール１
２から繰り出されたアース線６は第１ローラ１３の直上
へ搬送され、ここで補強材３の空洞部４へ挿入される。
第２ローラ１４は、図６に示すように、外周面は平坦と
され、ここで補強材３はその底面が第２ローラ１４の外
周面に沿うように塑性変形する。この塑性変形はアース
線６からのテンションによって助長され、ここでスリッ
ト５が密着してアース線６が空洞部４に埋め込まれるこ
ととなる。
【００１３】以上の如くアース線６を埋め込まれた補強
材３は第２ローラ１４から製管ガイド棒１５へ搬送さ
れ、前記帯状体２’（ホース主体２）の外周面に巻き付
けられ、ホース主体２の表面と補強材３の底面とが融着
する。同時に、スリット５も融着し、図１に示した可撓
性ホース１が製造されることとなる。なお、樹脂の押出
し成形機及び製管ガイド棒１５を含む製管機は、この種
のホースを製造するのに周知の技術であり、その説明は
省略する。
材３は第２ローラ１４から製管ガイド棒１５へ搬送さ
れ、前記帯状体２’（ホース主体２）の外周面に巻き付
けられ、ホース主体２の表面と補強材３の底面とが融着
する。同時に、スリット５も融着し、図１に示した可撓
性ホース１が製造されることとなる。なお、樹脂の押出
し成形機及び製管ガイド棒１５を含む製管機は、この種
のホースを製造するのに周知の技術であり、その説明は
省略する。
【００１４】図８は他の可撓性ホース１を示す。このホ
ース１はホース主体２の外周面に断面四角形の補強材７
を巻回、融着したもので、スリット９はアース線６を埋
設した空洞部８から側部へ達するように形成されてい
る。即ち、補強材７は、前述の補強材３と同様に、空洞
部８及びスリット９が開かれた状態でダイから押し出さ
れ（図９（ａ）参照）、アース線６が空洞部８に挿入さ
れる。その後、補強材７はスリット９が密着されると共
に９０゜回転され（図９（ｂ），（ｃ）参照）、ホース
主体２の外周面に巻き付けられる。
ース１はホース主体２の外周面に断面四角形の補強材７
を巻回、融着したもので、スリット９はアース線６を埋
設した空洞部８から側部へ達するように形成されてい
る。即ち、補強材７は、前述の補強材３と同様に、空洞
部８及びスリット９が開かれた状態でダイから押し出さ
れ（図９（ａ）参照）、アース線６が空洞部８に挿入さ
れる。その後、補強材７はスリット９が密着されると共
に９０゜回転され（図９（ｂ），（ｃ）参照）、ホース
主体２の外周面に巻き付けられる。
【００１５】なお、本発明に係る可撓性ホースの製造方
法は、前記実施例に限定するものではなく、その要旨の
範囲内で種々に変更することができる。例えば、補強材
３は種々の断面形状とすることができる。また、ホース
主体２、補強材３の材質は塩化ビニール以外に任意のも
のを使用できる。特に、ホース主体２はゴムであっても
よい。
法は、前記実施例に限定するものではなく、その要旨の
範囲内で種々に変更することができる。例えば、補強材
３は種々の断面形状とすることができる。また、ホース
主体２、補強材３の材質は塩化ビニール以外に任意のも
のを使用できる。特に、ホース主体２はゴムであっても
よい。
【００１６】さらに、製造方法において、第２ローラ１
４を省略し、補強材３のスリット５を密着させる工程を
製管ガイド棒１５上で行ってもよい。但し、スリット５
の融着にとっては、第２ローラ１４を設けてダイ１１に
近い位置でスリット５を密着させた方が有利である。し
かも、アース線６のテンションで補強材３を塑性変形さ
せる点からも第２ローラ１４を設けることは好ましい。
４を省略し、補強材３のスリット５を密着させる工程を
製管ガイド棒１５上で行ってもよい。但し、スリット５
の融着にとっては、第２ローラ１４を設けてダイ１１に
近い位置でスリット５を密着させた方が有利である。し
かも、アース線６のテンションで補強材３を塑性変形さ
せる点からも第２ローラ１４を設けることは好ましい。
【００１７】さらに、製管機は製管ガイド棒１５以外に
種々のガイド部材、ガイド機構によって構成することが
できる。とりわけ、ホース主体２をゴムで製作する場合
には加硫のための装置が必要となる。
種々のガイド部材、ガイド機構によって構成することが
できる。とりわけ、ホース主体２をゴムで製作する場合
には加硫のための装置が必要となる。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、アース線を埋設した補強材に空洞部から外周面
に達するスリットを形成した可撓性ホースを得ることが
でき、補強材を切り裂くことなくアース線の端部をスリ
ットから容易に取り出すことができる。とりわけ、補強
材の空洞部とスリットを開けた状態でアース線を空洞部
に挿入した後、スリットを密着させるようにしたため、
アース線を位置ずれすることなく確実に補強材に埋め込
むことができ、アース線にテンションを加えてもホース
主体や補強材に亀裂、切断が生じることはない。むし
ろ、アース線にテンションを加えた方がスリットを密着
させる力が作用し、好ましい。
よれば、アース線を埋設した補強材に空洞部から外周面
に達するスリットを形成した可撓性ホースを得ることが
でき、補強材を切り裂くことなくアース線の端部をスリ
ットから容易に取り出すことができる。とりわけ、補強
材の空洞部とスリットを開けた状態でアース線を空洞部
に挿入した後、スリットを密着させるようにしたため、
アース線を位置ずれすることなく確実に補強材に埋め込
むことができ、アース線にテンションを加えてもホース
主体や補強材に亀裂、切断が生じることはない。むし
ろ、アース線にテンションを加えた方がスリットを密着
させる力が作用し、好ましい。
【図１】本発明によって得られた可撓性ホースの一例を
示し、（ａ）は一部を切り欠いた正面図、（ｂ）は要部
の拡大断面図。
示し、（ａ）は一部を切り欠いた正面図、（ｂ）は要部
の拡大断面図。
【図２】補強材の製造過程を示す断面図。
【図３】補強材の他の製造過程を示す断面図。
【図４】図１に示した可撓性ホースを製造するための装
置の概略説明図。
置の概略説明図。
【図５】第１ローラと補強材を示す断面図。
【図６】第２ローラと補強材を示す断面図。
【図７】図１に示した可撓性ホースからアース線の端部
を取り出す際の説明図。
を取り出す際の説明図。
【図８】本発明によって得られた可撓性ホースの他の例
を示す部分断面図。
を示す部分断面図。
【図９】図８に図示されている補強材の製造過程を示す
断面図。
断面図。
１…可撓性ホース ２…ホース主体 ２’…帯状体 ３，７…補強材 ４，８…空洞部 ５，９…スリット １０…帯状体押出し用ダイ １１…補強材押出し用ダイ １２…アース線リール １３，１４…ガイドローラ １５…製管ガイド棒
Claims (3)
- 【請求項１】 合成樹脂又はゴムをダイから連続的に押
し出して帯状体とし、この帯状体を製管ガイド部材に螺
旋状に巻回しつつ、帯状体の隣接部を融着してホース主
体を作製する工程と、 合成樹脂をいまひとつのダイから連続的に押し出して補
強材とし、この補強材を前記製管ガイド部材に巻回され
た帯状体の外周面に螺旋状に巻き付け、両者を一体化す
る工程と、 ダイから押し出された補強材の略中心部にその長手方向
にアース線を埋め込む工程とを備え、 ダイから押し出された補強材には略中心部に、その長手
方向に沿った空洞部と該空洞部から補強材の外周面に達
するスリットとが形成され、空洞部とスリットとを開け
た状態でアース線を空洞部に挿入した後、スリットを互
いに密着させること、 を特徴とする可撓性ホースの製造方法。 - 【請求項２】 前記補強材の押し出し用ダイと前記製管
ガイド部材との間に、補強材の搬送をガイドする第１の
ローラと第２のローラを設け、 補強材は第１のローラ上を通過する際に空洞部とスリッ
トとを開けた状態で保持され、かつ、アース線が空洞部
に挿入され、 さらに、補強材は第２のローラ上を通過する際にスリッ
トが互いに密着されること、 を特徴とする請求項１記載の可撓性ホースの製造方法。 - 【請求項３】 前記補強材をダイから押し出す際に、空
洞部とスリットとを開けた状態で押し出し、アース線を
空洞部に挿入した後、アース線のテンションによって補
強材を変形させてスリットを互いに密着させることを特
徴とする請求項１記載の可撓性ホースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3337036A JP2579709B2 (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | 可撓性ホースの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3337036A JP2579709B2 (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | 可撓性ホースの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8013733A Division JPH08240287A (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | 可撓性ホース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05172282A JPH05172282A (ja) | 1993-07-09 |
| JP2579709B2 true JP2579709B2 (ja) | 1997-02-12 |
Family
ID=18304837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3337036A Expired - Fee Related JP2579709B2 (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | 可撓性ホースの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2579709B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4741443B2 (ja) * | 2006-09-20 | 2011-08-03 | タイガースポリマー株式会社 | 可撓性ホースおよび可撓性ホースの帯電防止方法 |
| KR20080070321A (ko) * | 2007-01-26 | 2008-07-30 | 동곡산업 주식회사 | 전선코어를 갖는 나선형호스 |
| JP4875598B2 (ja) * | 2007-12-04 | 2012-02-15 | カナフレックスコーポレーション株式会社 | 可撓性耐圧ホース |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS556050A (en) * | 1978-06-27 | 1980-01-17 | Kubota Ltd | Reduction transmission gear for traveling vehicle |
| JPS6055416B2 (ja) * | 1979-10-26 | 1985-12-05 | 富士写真フイルム株式会社 | ウエブ巻取装置 |
-
1991
- 1991-12-19 JP JP3337036A patent/JP2579709B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05172282A (ja) | 1993-07-09 |
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