CN104405231A - 加强型门窗附框及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加强型门窗附框，由微发泡板材及嵌在微发泡板材内部的钢体构成，所述微发泡材质的组成成分包括：塑料粒子、交联剂、增刚剂、增强纤维、AC发泡剂、填充料，由于微发泡中大量气泡的存在使得其密度小、质量轻，吸收冲击载荷性好，以及其中镶嵌的钢体，加强型门窗附框表现出优异的减震缓冲能力，还具有隔热性强、隔音效果好、耐酸碱、化学稳定性好的优点。

Description

加强型门窗附框及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种门窗附框，特别是涉及一种加强型门窗附框及其制作方法。 
背景技术
门窗附框对门窗起到一个定尺、定位的作用。一般来说，建筑的门窗洞口建成后，尺寸不规范，安装附框后，就可以比较精确地测定门窗加工尺寸，也有利于门窗的安装，安全性更好。同时，采用附框，减小塑料门窗因热胀冷缩而产生的伸缩现象。市场上现有的附框，按材质分主要有有塑木附框、木附框及玻璃钢附框这几种，但它们在生产和使用中都有一些克服不了的缺点。比如说塑木附框比重大，握钉力差；木附框容易变形，会受到虫蚁的损害；玻璃钢附框有毒，不适合在室内使用。 
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种密度小质量轻、强度高、不易变形、不受虫蛀蚁蚀的加强型门窗附框及其制作方法的技术方案。 
为达到上述目的，本发明的技术方案如下： 
一种加强型门窗附框，其特征在于，由微发泡板材及嵌在微发泡板材内部的钢体构成。 
进一步地，所述微发泡板材的质量组分为： 
加强型门窗附框的制作方法包含以下步骤： 
(1)将塑料粒子、交联剂、增刚剂、增强纤维、填充料经双螺杆挤出机高温融化后挤出造粒，让材料的分子链重新排列得到预混料； 
(2)加入AC发泡剂、润滑剂，同时高速搅拌混合后让预混料充分的包裹，得到新的预混料； 
(3)将经过步骤(2)得到的新的预混料输送到渐进式挤出机，机身升温产生微发泡，通过钢体成型送料机及渐进式挤出机挤出一体成型，再通过门窗附框专用模具定型。 
更进一步地，所述步骤(1)、(3)的工艺温度为160℃-180℃，步骤(2)的工艺温度为60℃-80℃。 
更进一步地，所述微发泡的直径为0.01mm-0.5mm。 
更进一步地，所述填充料选取滑石粉、粉煤灰、矿粉、碳酸钙中的一种或几种进行组合。 
进一步地，在具体应用实施时，所述塑料粒子选取聚乙烯、聚氯乙烯、玻璃钢中的一种。 
通过上述的技术方案，本发明提供的加强型门窗附框，具有如下的有益效果： 
(1)材料中大量气泡的存在使得其密度小、质量轻； 
(2)吸收冲击载荷性好，表现出优异的减震缓冲能力； 
(3)隔热性强； 
(4)隔音效果好； 
(5)耐酸碱，化学稳定性好； 
(6)不受虫蛀蚁蚀，而且不吸水，耐水性能好； 
(7)嵌在微发泡板材内部的钢体使得门窗附框型钢强度更高。 
具体实施方式
本发明提供一种质量轻、不易变形、不受虫蛀蚁蚀的加强型门窗附框，本发明的技术方案是：一种加强型门窗附框，其特征在于，由微发泡板材及嵌在微发泡板材内部的钢体构成。 
进一步地，所述微发泡板材的质量组分为： 
加强型门窗附框的制作方法包含以下步骤： 
(1)将塑料粒子、交联剂、增刚剂、增强纤维、填充料经双螺杆挤出机高温融化后挤出造粒，让材料的分子链重新排列得到预混料； 
(2)加入AC发泡剂、润滑剂，同时高速搅拌混合后让预混料充分的包裹，得到新的预混料； 
(3)将经过步骤(2)得到的新的预混料输送到渐进式挤出机，机身升温产生微发泡，通过钢体成型送料机及渐进式挤出机挤出一体成型，再通过门窗附框专用模具定型。 
更进一步地，所述步骤(1)、(3)的工艺温度为160℃-180℃，步骤(2)的工艺温度为60℃-80℃。 
更进一步地，所述微发泡的直径为0.01mm-0.5mm。 
更进一步地，所述填充料选取滑石粉、粉煤灰、矿粉、碳酸钙中的一种或几种进行组合。 
进一步地，所述塑料粒子选取聚乙烯、聚氯乙烯、玻璃钢中的一种。 
实施例一 
加强型门窗附框的制作过程包含以下步骤： 
(1)将100份高密度聚乙烯塑料粒子、0.5份交联剂、0.5份增刚剂、1份增强纤维、5份填充料经双螺杆挤出机高温融化后挤出造粒，机身温度由机头120℃向内逐渐升高至160℃，让材料的分子链重新排列得到预混料,各组分以重量组分计； 
(2)加入0.5份AC发泡剂、1份润滑剂，同时在工艺温度为60℃-80℃的条件下，高速搅拌混合让预混料充分的包裹，得到新的预混料； 
(3)将经过步骤(2)得到的新的预混料输送到渐进式挤出机，机身温度由机头120℃向内梯度式升高至160℃，产生直径为0.01mm-0.5mm的高密度聚乙烯微发泡，通过钢体成型送料机及渐进式挤出机挤出一体成型，再通过门窗附框专用模具定型。 
实施例二 
加强型门窗附框的制作过程包含以下步骤： 
(1)将100份聚氯乙烯塑料粒子、2份交联剂、0.7份增刚剂、5份增强纤维、10份填充料经双螺杆挤出机高温融化后挤出造粒，机身温度由机头120℃向内逐渐升高至170℃，让材料的分子链重新排列得到预混料，各组分以质量组分计； 
(2)加入1份AC发泡剂、2.5份润滑剂，同时在工艺温度为60℃-80℃的条件下，高速搅拌混合让预混料充分的包裹，得到新的预混料； 
(3)将经过步骤(2)得到的新的预混料输送到渐进式挤出机，机身温度由机头120℃向内梯度式升高至170℃，产生直径为0.01mm-0.5mm的聚氯乙烯微发泡，通过钢体成型送料机及渐进式挤出机挤出一体成型，再通过门窗附框专用模具定型。 
实施例三 
加强型门窗附框的制作过程包含以下步骤： 
(1)将100份玻璃钢塑料粒子、3份交联剂、1份增刚剂、10份增强纤维、15份填充料经双螺杆挤出机高温融化后挤出造粒，机身温度由机头120℃向内逐渐升高至180℃，让材料的分子链重新排列得到预混料，各组分以重量组分 计； 
(2)加入2份AC发泡剂、4份润滑剂，同时在工艺温度为60℃-80℃的条件下，高速搅拌混合让预混料充分的包裹，得到新的预混料； 
(3)将经过步骤(2)得到的新的预混料输送到渐进式挤出机，机身温度由机头120℃向内梯度式升高至180℃，产生直径为0.01mm-0.5mm的玻璃钢微发泡，通过钢体成型送料机及渐进式挤出机挤出一体成型，再通过门窗附框专用模具定型。 
通过上述技术方案，本发明提供的加强型门窗附框，具有以下优点： 
(1)材料中大量气泡的存在，密度低至0.4g/cm3，其密度小使得加强型门窗附框质量轻； 
(2)吸收冲击载荷性好，发泡材料在受到冲击载荷时泡孔中的气体受载荷作用而收缩，产生滞流现象，这种压缩回弹和滞流现象会消耗掉冲击载荷能量，表现出优异的减震缓冲能力； 
(3)隔热性好，由于发泡材料中含有大量泡孔，泡孔内有气体，而气体导热率比塑料低约一个数量级，此外由于气孔具有防止空气对流的作用，再次有利于提高隔热性； 
(4)隔音效果，一是通过气孔吸收声波能量，使声波不能反射传递，二是通过消除共振，减少噪声。当声波到达发泡塑料泡体壁时，泡体受声波冲击，泡体受声波冲击使泡体内气体压缩，出现滞流现象使声波冲击能消耗散逸，再通过自身的刚性来消除由声波冲击物体引起共振产生的噪音； 
(5)化学稳定性好，对酸碱盐均有良好的抗性，有良好的耐水性； 
(6)不受虫蛀蚁蚀； 
(7)型钢材料强度高，增强门窗固定于加强型门窗附框的螺丝握螺钉力，能承受4000N的螺丝握螺钉力。 
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它 实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 

Claims (7)

1.一种加强型门窗附框，其特征在于，由微发泡板材及嵌在微发泡板材内部的钢体构成。 
2.根据权利要求1所述的一种加强型门窗附框，其特征在于，所述微发泡板材的质量组分为： 
3.根据权利要求1所述的加强型门窗附框的制作方法，其特征在于，加强型门窗附框的制作方法包含以下步骤： 
(1)将塑料粒子、交联剂、增刚剂、增强纤维、填充料经双螺杆挤出机高温融化后挤出造粒，让材料的分子链重新排列得到预混料； 
(2)加入AC发泡剂、润滑剂，同时高速搅拌混合后让预混料充分的包裹，得到新的预混料； 
(3)将经过步骤(2)得到的新的预混料输送到渐进式挤出机，机身升温产生微发泡，通过钢体成型送料机及渐进式挤出机挤出一体成型，再通过门窗附框专用模具定型。 
4.根据权利要求3所述的加强型门窗附框的制作方法，其特征在于，所述步骤(1)、(3)的工艺温度为160℃-180℃，步骤(2)的工艺温度为60℃-80℃。 
5.根据权利要求3所述的加强型门窗附框的制作方法，其特征在于，所述微发泡的直径为0.01mm-0.5mm。 
6.根据权利要求2或3所述的加强型门窗附框的制作方法，其特征在于，所述填充料选取滑石粉、粉煤灰、矿粉、碳酸钙中的一种或几种进行组合。 
7.根据权利要求2或3所述的加强型门窗附框的制作方法，其特征在于，所述塑料粒子为聚乙烯、聚氯乙烯、玻璃钢中的一种。 
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