CN102401197B - 密胺脂排水管及其制造方法 - Google Patents

密胺脂排水管及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种密胺脂排水管及其制造方法，该排水管包括外层、中间层和内层，所述外层和内层为PVC层，中间层为密胺脂层；采用挤出成型工艺制造而成，本发明的密胺脂排水管，由于采用密胺脂对中间层进行填充，大大减少了内外层对PVC料的用量，密胺脂可以采用废旧的餐具进行回收处理利用，大大节约了排水管的生产成本，同时减小了密胺脂废旧餐具对环境造成的污染；而且，本发明所得的排水管，无毒无害，质量轻，抗腐蚀，耐磨，使用寿命长。

Description

密胺脂排水管及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种管材及其制造方法，特别涉及一种用回收废料制备的管材及其制造方法。
背景技术
随着城市生活节奏的不断加快，上班族受时间和空间的限制，快餐越来越受人们的亲睐，因此，使用后的一次性餐具占据了城市垃圾中较大的比重。密胺脂作为生产餐具的主要原料，直接丢弃到大自然中，会造成对环境的污染。必须有效的对废弃密胺脂加以处理，回收利用，解决环保问题，同时也节约资源。
现行通用排水管均采用PVC材料制备而成，由于PVC具有质量轻、无毒无害、耐磨、抗腐蚀等优点，广泛被人们所接受。但是随着城市建设的不断加快，PVC原材料的需求量也迅猛增加，排水管的成本较高。
针对上述不足，需探索一种新型排水管及其制造方法，使所得排水管在保持原有质量轻、耐腐蚀、无毒无害等优点的同时，还能对密胺脂废弃料进行回收利用，解决环保问题的同时，还降低排水管的制造成本。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种密胺脂排水管及其制造方法，使所得排水管在保持原有质量轻、耐腐蚀、无毒无害等优点的同时，还能对密胺脂废弃料进行回收利用，解决环保问题的同时，还降低排水管的制造成本。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种密胺脂排水管，包括外层、中间层和内层，外层和内层均为PVC改性层，中间层为密胺脂改性层；
所述外层和内层按重量份由以下原材料组成：PVC树脂60-130，纳米碳酸钙2-18， PVC复合稳定剂1-7，PE蜡0.1-1.5，硬脂酸0.1-1.4，钛白粉0.5-3，ACR 0.5-3.5；
所述中间层按重量份由以下原材料组成：再生密胺材料30-80，钙锌复合稳定剂1-10，CPE 1-3，ACR 0.5-2，丁晴橡胶与氯化聚乙烯之比为3：2的混合物改性剂8-10，交联剂0.1，铝钛复合偶联剂0.1。
进一步，所述外层和内层厚度分别为管壁厚度的20%—25%，中间层厚度为管壁厚度的50%—60%；
进一步，所述交联剂为过氧化二异丙苯，铝钛复合偶联剂为OL-AT1618。 
本发明还提供该密胺脂排水管的制造方法，包括以下步骤：
第一步，配料清洗：按照权利要求1所述的比例称取原材料，然后对原材料按颜色、材质和品种进行分类，使用高分子全效清洗剂对各种原材料分别进行清洗；
第二步，干燥除湿：将第一步所得各种原材料分别在恒温控制箱中干燥除湿；
第三步，破碎：将第二步所得各种原材料经高速粉碎机分类粉碎切成粒径小于10mm的均匀颗粒；
第四步，一次造粒：将搅拌捏合机温度升至180℃时，将不同颜色相同材质的颗粒料粉碎，切成粒径为4—6mm的粒料；
第五步，降解相容：将第四步所得粒料投入高混机组，温度调至160℃，让粒料降解15-18分钟；
第六步，二次造粒：将第五步所得粒料粉碎成200目的粉状料后，在搅拌捏合机180℃的高温条件下混合12-20分钟，然后切成粒径小于10mm的颗粒；
第七步，高温热熔：将第六步所得颗粒投入挤出机的机头，在140℃-160℃高温条件下热熔；
第八步，热熔挤出：经锥形双螺杆挤出机挤出，真空定型箱定型；
第九步，牵引冷却：成品冷却引出；
第十步，自动裁切：切割机按标准尺寸裁切不同规格的成品。 
发明的有益效果：本发明的密胺脂排水管，由于采用密胺脂对中间层进行填充，大大减少了内外层对PVC料的用量，密胺脂可以采用废旧的餐具进行回收处理利用，大大节约了排水管的生产成本，同时减小了密胺脂废旧餐具对环境造成的污染；而且，本发明所得的排水管，无毒无害，质量轻，抗腐蚀，耐磨，使用寿命长。
附图说明
附图1为本发明所述的密胺脂排水管结构示意图。
具体实施方式
附图1为本发明所述的密胺脂排水管的结构示意图，如图所示： 
实施例1：
一种密胺脂排水管，包括外层1、中间层2和内层3，外层1和内层3均为PVC改性层，中间层为密胺脂改性层；所述外层和内层厚度分别为管壁厚度的20%，中间层厚度为管壁厚度的60%；
所述外层1和内层3按重量份由以下原材料组成：PVC树脂60，纳米碳酸钙18， PVC复合稳定剂1，PE蜡 1.5，硬脂酸0.1，钛白粉3，ACR 0.5；
所述中间层2按重量份由以下原材料组成：再生密胺材料30，钙锌复合稳定剂10，CPE 1，ACR 2，丁晴橡胶与氯化聚乙烯之比为3：2的混合物改性剂8，交联剂0.1，铝钛复合偶联剂0.1；其中，所述交联剂为过氧化二异丙苯，铝钛复合偶联剂为OL-AT1618。
按照上述配比和组分称取原材料之后，根据以下步骤完成密胺脂排水管的制造：
第一步，配料清洗：对所取原材料按颜色、材质和品种进行分类，使用高分子全效清洗剂对各种原材料分别进行清洗；
第二步，干燥除湿：将第一步所得各种原材料分别在恒温控制箱中干燥除湿；
第三步，破碎：将第二步所得各种原材料经高速粉碎机分类粉碎切成粒径小于10mm的均匀颗粒；
第四步，一次造粒：将搅拌捏合机温度升至180℃时，将不同颜色相同材质的颗粒料粉碎，切成粒径为4mm的粒料；
第五步，降解相容：将第四步所得粒料投入高混机组，温度调至160℃，让粒料降解15分钟；
第六步，二次造粒：将第五步所得粒料粉碎成200目的粉状料后，在搅拌捏合机180℃的高温条件下混合12分钟，然后切成粒径为8mm的颗粒；
第七步，高温热熔：将第六步所得颗粒投入SJ-75×33或SJ-90×33的机头，在140℃-160℃高温条件下热熔；
第八步，热熔挤出：经锥形双螺杆挤出机挤出，真空定型箱定型；
第九步，牵引冷却：成品冷却引出；
第十步，自动裁切：切割机按标准尺寸裁切不同规格的成品即可。
实施例2：
一种密胺脂排水管，包括外层1、中间层2和内层3，外层1和内层3均为PVC改性层，中间层为密胺脂改性层；所述外层和内层厚度分别为管壁厚度的25%，中间层厚度为管壁厚度的50%；
所述外层1和内层3按重量份由以下原材料组成：PVC树脂130，纳米碳酸钙2， PVC复合稳定剂7，PE蜡 0.1，硬脂酸1.4，钛白粉0.5，ACR 3.5；
所述中间层2按重量份由以下原材料组成：再生密胺材料80，钙锌复合稳定剂1，CPE 3，ACR 0.5，丁晴橡胶与氯化聚乙烯之比为3：2的混合物改性剂10，交联剂0.1，铝钛复合偶联剂0.1；其中，所述交联剂为过氧化二异丙苯，铝钛复合偶联剂为OL-AT1618。
按照上述配比和组分称取原材料之后，根据以下步骤完成密胺脂排水管的制造：
第一步，配料清洗：对所取原材料按颜色、材质和品种进行分类，使用高分子全效清洗剂对各种原材料分别进行清洗；
第二步，干燥除湿：将第一步所得各种原材料分别在恒温控制箱中干燥除湿；
第三步，破碎：将第二步所得各种原材料经高速粉碎机分类粉碎切成粒径小于10mm的均匀颗粒；
第四步，一次造粒：将搅拌捏合机温度升至180℃时，将不同颜色相同材质的颗粒料粉碎，切成粒径为6mm的粒料；
第五步，降解相容：将第四步所得粒料投入高混机组，温度调至160℃，让粒料降解18分钟；
第六步，二次造粒：将第五步所得粒料粉碎成200目的粉状料后，在搅拌捏合机180℃的高温条件下混合20分钟，然后切成粒径为6mm的颗粒；
第七步，高温热熔：将第六步所得颗粒投入SJ-75×33或SJ-90×33的机头，在140℃-160℃高温条件下热熔；
第八步，热熔挤出：经锥形双螺杆挤出机挤出，真空定型箱定型；
第九步，牵引冷却：成品冷却引出；
第十步，自动裁切：切割机按标准尺寸裁切不同规格的成品即可。
实施例3：
一种密胺脂排水管，包括外层1、中间层2和内层3，外层1和内层3均为PVC改性层，中间层为密胺脂改性层；所述外层和内层厚度分别为管壁厚度的22.5%，中间层厚度为管壁厚度的55%；
所述外层1和内层3按重量份由以下原材料组成：PVC树脂100，纳米碳酸钙10， PVC复合稳定剂4，PE蜡 1.0，硬脂酸1.0，钛白粉5，ACR 2；
所述中间层2按重量份由以下原材料组成：再生密胺材料50，钙锌复合稳定剂5，CPE 2，ACR 1.5，丁晴橡胶与氯化聚乙烯之比为3：2的混合物改性剂9，交联剂0.1，铝钛复合偶联剂0.1；其中，所述交联剂为过氧化二异丙苯，铝钛复合偶联剂为OL-AT1618。
按照上述配比和组分称取原材料之后，根据以下步骤完成密胺脂排水管的制造：
第一步，配料清洗：对所取原材料按颜色、材质和品种进行分类，使用高分子全效清洗剂对各种原材料分别进行清洗；
第二步，干燥除湿：将第一步所得各种原材料分别在恒温控制箱中干燥除湿；
第三步，破碎：将第二步所得各种原材料经高速粉碎机分类粉碎切成粒径小于10mm的均匀颗粒；
第四步，一次造粒：将搅拌捏合机温度升至180℃时，将不同颜色相同材质的颗粒料粉碎，切成粒径为5mm的粒料；
第五步，降解相容：将第四步所得粒料投入高混机组，温度调至160℃，让粒料降解16分钟；
第六步，二次造粒：将第五步所得粒料粉碎成200目的粉状料后，在搅拌捏合机180℃的高温条件下混合15分钟，然后切成粒径为9mm的颗粒；
第七步，高温热熔：将第六步所得颗粒投入SJ-75×33或SJ-90×33的机头，在140℃-160℃高温条件下热熔；
第八步，热熔挤出：经锥形双螺杆挤出机挤出，真空定型箱定型；
第九步，牵引冷却：成品冷却引出；
第十步，自动裁切：切割机按标准尺寸裁切不同规格的成品即可。
本发明的密胺脂排水管，由于采用密胺脂对中间层进行填充，大大减少了内外层对PVC料的用量，密胺脂采用废旧的餐具进行回收处理利用，生产成本成本可节约30%，同时减小了密胺脂废旧餐具对环境造成的污染，环保友好；而且该排水管无毒无害，经检测完全符合国家排水管标准，质量轻，抗腐蚀，耐磨，使用寿命长，具有较大的市场推广价值。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种密胺脂排水管，包括外层（1）、中间层（2）和内层（3），其特征在于：外层（1）和内层（3）均为PVC改性层，中间层为密胺脂改性层；
所述外层（1）和内层（3）按重量份由以下原材料组成：PVC树脂60-130，纳米碳酸钙2-18， PVC复合稳定剂1-7，PE蜡0.1-1.5，硬脂酸0.1-1.4，钛白粉0.5-3，ACR 0.5-3.5；
所述中间层（2）按重量份由以下原材料组成：再生密胺材料30-80，钙锌复合稳定剂1-10，CPE 1-3，ACR 0.5-2，丁晴橡胶与氯化聚乙烯之比为3：2的混合物改性剂8-10，交联剂0.1，铝钛复合偶联剂0.1。
2.根据权利要求1所述的密胺脂排水管，其特征在于：所述外层和内层厚度分别为管壁厚度的20%—25%，中间层厚度为管壁厚度的50%—60%。
3.根据权利要求1或2所述的密胺脂排水管，其特征在于：所述交联剂为过氧化二异丙苯，铝钛复合偶联剂为OL-AT1618。
4.一种权利要求1所述密胺脂排水管的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步，配料清洗：按照权利要求1所述的比例称取原材料，然后对原材料按颜色、材质和品种进行分类，使用高分子全效清洗剂对各种原材料分别进行清洗；
第二步，干燥除湿：将第一步所得各种原材料分别在恒温控制箱中干燥除湿；
第三步，破碎：将第二步所得各种原材料经高速粉碎机分类粉碎切成粒径小于10mm的均匀颗粒；
第四步，一次造粒：将搅拌捏合机温度升至180℃时，将不同颜色相同材质的颗粒料粉碎，切成粒径为4—6mm的粒料；
第五步，降解相容：将第四步所得粒料投入高混机组，温度调至160℃，让粒料降解15-18分钟；
第六步，二次造粒：将第五步所得粒料粉碎成200目的粉状料后，在搅拌捏合机180℃的高温条件下混合12-20分钟，然后切成粒径小于10mm的颗粒；
第七步，高温热熔：将第六步所得颗粒投入挤出机机头，在140℃-160℃高温条件下热熔；
第八步，热熔挤出：经锥形双螺杆挤出机挤出，真空定型箱定型；
第九步，牵引冷却：成品冷却引出；
第十步，自动裁切：切割机按标准尺寸裁切不同规格的成品。
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