JPH10250294A

JPH10250294A - 転写シート及びそれを用いた化粧材の製造方法

Info

Publication number: JPH10250294A
Application number: JP6347697A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Suga; 和宏須賀
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1997-03-17
Filing date: 1997-03-17
Publication date: 1998-09-22
Anticipated expiration: 2017-03-17
Also published as: JP3871759B2

Abstract

(57)【要約】【課題】生産性の低下や接着不良等を招くことなく、
また、絵崩れや柄抜けしたように見える部分を生じさせ
ることなく、高品質で意匠性の優れた化粧材を得ること
のできる転写シート及び化粧材の製造方法を提供する。【解決手段】支持体シート２上に剥離層３、装飾層４
及び接着剤層５を有する転写層６が積層され、この転写
層６のうちの剥離層３又は前記剥離層３を含む複数層に
平均粒径０．１〜１０μｍの有機溶剤不溶性微粒子１６
が５〜５０重量％添加含有せしめられてなる転写シート
１を導管溝等を有する突板等の木質被転写体上に接着積
層した後、転写シート構成部材のうちの支持体シート２
を転写層６から剥離し、その後、前記転写層６上にバイ
ンダーを溶解又は膨潤させる有機溶剤を含む透明又は着
色透明塗料１９を塗布する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、支持体シート上に
剥離層及び木目模様や図柄等の装飾層を有する転写層が
剥離可能に積層されてなる転写シート、及びこの転写シ
ートを帯状又は枚葉シート状の突板等の木質被転写体上
に接着して積層した後、前記支持体シートのみを剥離し
て、表面に転写層が転移された化粧材を得るための製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の化粧材を製造するにあたって使
用される転写シート１は、図６にその一例の部分概略断
面が示されている如くに、通常、熱可塑性樹脂の支持体
シート２上に転写層６が剥離可能に積層されてなる。転
写層６としては、図示のように、支持体シート２側か
ら、剥離層３、木目柄等の装飾層４、及び接着剤層５を
グラビア印刷等により順次積層したものが多い。

【０００３】また、化粧材の基材部分となる木質被転写
体の代表的なものとしては、図７にその一部分が誇張な
いし簡略化して描かれている如くの突板１０が挙げられ
るが、この突板１０は、ロール状に巻き取り可能な帯状
又は枚葉シート状とされ、その表面には、多数の導管溝
１２、１２、…が形成されている。

【０００４】このような突板１０に転写シート１を接着
積層してその表面に転写層６が転移された突板化粧材を
得るにあたっては、従来、下記(1) 〜(5) に記述した如
くの方法が採られている。

【０００５】すなわち、(1) 図８（Ａ）に示される如く
に、突板１０の導管溝１２、１２、…部分を埋塞するよ
うに目止め剤１４あるいは接着剤等を充填して、導管溝
１２、１２、…の上面と突板１０の表面が面一となるよ
うに平滑化し、しかる後、図８（Ｂ）に示される如く
に、転写シート１を突板１０上に接着して積層した後、
転写シート１の構成部材のうちの支持体シート２のみを
転写層６から剥離する。

【０００６】(2) 図９（Ａ）及び図１０に示される如く
に、突板１０の導管溝１２、１２、…部分は埋塞しない
で空のまま、転写シート１を突板１０上に接着して積層
した後、転写シート１の構成部材のうちの支持体シート
２のみを転写層６から剥離する。

【０００７】(3) 上記(2) と同様に、突板１０の導管溝
１２、１２、…部分は埋塞しないで空のまま、転写シー
ト１を突板１０上に接着して積層した後、転写シート１
の構成部材のうちの支持体シート２のみを転写層６から
剥離し、その後、さらに、図９（Ｂ）に示される如く
に、転写層６のうちの突板１０から浮いている導管溝１
２、１２、…部分（接着されていない部分）を有機溶剤
１８で溶解させて、転写層６を導管溝１２、１２、…の
内周面に沿わせる。

【０００８】(4) 上記(3) と同様にして転写シート１を
突板１０上に接着して積層し、支持体シート２のみを転
写層６から剥離した後、転写層６のうちの突板１０から
浮いている導管溝１２、１２、…部分を有機溶剤１８で
膨潤させて、転写層６を導管溝１２、１２、…の内周面
に沿わせる。

【０００９】(5) 図１０に示される如くに、上記(2) と
同様にして転写シート１を突板１０上に接着して積層
し、支持体シート２のみを転写層６から剥離した後、図
１１（Ａ）に示される如くに、前記転写層６上に透明又
は着色透明塗料を塗布して塗膜１９を形成する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記
(1) のように、突板１０の導管溝１２、１２、…に目止
め剤１４あるいは接着剤等を充填するようにしたもので
は、導管溝形状がほとんどなくなり、のっぺりとした
仕上がりになるため、意匠性が低下する、導管溝１
２、１２、…に充填された目止め剤１４あるいは接着剤
等を乾燥させる工程・時間が必要となり、生産性が低下
する、といった問題がある。

【００１１】また、前記(2) のように、導管溝１２、１
２、…が空のまま突板１０に転写シート１を接着積層す
るようにしたものでは、導管溝１２、１２、…上で転
写層６が図９（Ａ）や図１０に示す如くブリッジ状（橋
架け状）となり、導管溝１２、１２、…部分では転写層
６が接着されないので、その周辺部分が浮き上がりやす
くなり、接着不良等が生じやすい、導管溝１２、１
２、…部分に空気が入っているので、この導管溝１２、
１２、…部分が光って見え、外観不良となり意匠性が低
下する、といった問題がある。この場合、光って見える
導管溝１２、１２、…部分は、ライト色系のものではさ
ほど目立たないが、ダーク色系のものでは柄抜けしたよ
うに目立ち、品質が大きく低下する。

【００１２】前記(3) のように、転写層６のうちの導管
溝１２、１２、…部分を有機溶剤１８で溶解させるよう
にしたものでは、転写層６が薄膜の場合、溶解により柄
が流れたり或いは消失したように見え、外観不良となり
意匠性が低下するという問題があり、また、前記(4) の
ように、転写層６のうちの導管溝１２、１２、…部分を
有機溶剤で膨潤させるようにしたものでは、転写層６の
膜厚、溶剤の配合割合及びその塗布添加量、乾燥態様、
雰囲気（湿度、温度）等の条件如何では、導管溝１２、
１２、…内の空気が完全には抜けない場合があり、導管
溝１２、１２、…内に空気が残留している場合には、該
導管溝１２、１２、…部分が光って見え、外観不良とな
り意匠性が低下し、品質がばらつく、という問題があ
る。

【００１３】前記(5) のように、転写層６上に塗料を塗
布して塗膜１９を形成したものでも、前記(2) と同様
に、転写層６が導管溝１２、１２、…部分ではブリッジ
状となって接着されず、導管溝１２、１２、…部分に空
気が入っているので、塗装時において塗料の溶剤の乾
燥が早い場合、前記塗料（塗膜１９）が乾燥固化し、前
記導管溝１２、１２、…部分の空気（気泡Ｋ）は、図１
１（Ｂ）に示される如くに、転写層６を介して塗膜１９
側に移動するが、塗膜１９が硬化しているため、結局、
気泡Ｋは外部には抜けず塗膜１９下に残留する。従っ
て、この場合は前記(2) と同様な問題が生じる。それに
対し、塗料の溶剤の溶解力が強すぎる場合は、図１２
に示される如くに、導管溝１２、１２、…内の空気が転
写層６を介して塗膜１９側に抜けると同時に転写層６が
溶解し、そのため、装飾層４（絵柄）が流れて崩れ、外
観不良となり意匠性が低下する。このように、転写層６
上に塗料を塗布する場合には、乾燥条件や溶剤配合条件
を厳密に管理しなければ良質の化粧材が得られず、ま
た、季節（温度、湿度）、突板の状態、転写条件等の微
妙な条件も考慮しなければならないので、生産管理が難
しい。

【００１４】なお、以上は、化粧材の基材となる部分
（被転写体）に突板を用いた場合を例にとって説明した
が、突板に限らず、木質基材で表面に導管溝、年輪の浮
き出し、繊維束によるヘアライン凹凸等の微小凹凸を有
するものに転写シートを転写して化粧材を得る場合に
も、同様な問題が生じる。

【００１５】本発明は、上述の如くの問題を解消すべく
なされたもので、その目的とするところは、生産性の低
下や接着不良等を招くことなく、また、絵崩れや柄抜け
したように見える部分を生じさせることなく、高品質で
意匠性の優れた化粧材を得ることのできる転写シート及
び化粧材の製造方法を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成すべ
く、本発明に係る転写シートは、支持体シート上に剥離
層及び装飾層を有する転写層が積層され、前記剥離層又
は該剥離層と前記装飾層の両層に、平均粒径０．１〜１
０μｍの有機溶剤不溶性微粒子が５〜５０重量％添加含
有せしめられてなる。

【００１７】また、本発明の転写シートの他の態様は、
支持体シート上に剥離層、装飾層及び接着剤層を有する
転写層が積層され、前記転写層のうちの剥離層又は前記
剥離層を含む複数層に平均粒径０．１〜１０μｍの有機
溶剤不溶性微粒子が５〜５０重量％添加含有せしめられ
てなる。

【００１８】本発明に係る化粧材の製造方法は、上記し
た転写シートを用いるもので、該転写シートを突板等の
木質被転写体に接着して積層した後、前記転写シート構
成部材のうちの支持体シートを前記転写層から剥離し、
その後、前記転写層上に有機溶剤を含む透明又は着色透
明塗料を塗布することを特徴としている。

【００１９】前記した如くの転写シートを用いた本発明
の化粧材の製造方法においては、転写層を形成する少な
くとも剥離層を含む一層ないし複数層に有機溶剤不溶性
微粒子を添加含有させ、この転写シートを突板等の木質
被転写体に接着して積層し、かつ、支持体シートを前記
転写層から剥離した後、前記転写層上に有機溶剤を含む
透明又は着色透明塗料を塗布するようにしたので、塗装
時には、前記転写層のバイダー（樹脂）が塗料の溶剤で
不完全溶解ないしは膨潤せしめられる。

【００２０】この場合、図５に簡略化して図示されてい
るように、前記転写層のうちの剥離層を含む少なくとも
一層（剥離層３、装飾層４、接着剤層５のうちの一層な
いし全層））には有機溶剤不溶性微粒子が存在している
ことから、転写層のバインダー内に微小な貫通細孔（微
小空隙、迷路状の透孔等）Ｊが多数生ぜしめられる。そ
のため、導管溝等の木質被転写体の凹部内に残留してい
る空気は、前記貫通細孔Ｊを通じて外部に抜ける。

【００２１】しかも、多少バンダーが溶けても、不溶性
微粒子によるバインダーの流動抑制作用により、装飾層
を流れ崩すこともない。より詳しく述べれば、有機溶剤
不溶性微粒子の存在により、バインダーが溶剤によっ
て、膨潤のみの場合は、前記微粒子周囲に微小空隙、
迷路状の透孔等からなる貫通細孔Ｊが生成され、ここか
ら導管溝内等に残留している空気が外部に抜け、また転
写層が凹部内に追従変形し、ある程度溶解した場合
は、前記微粒子の粘性抵抗により、バインダーの流動が
抑制される。

【００２２】したがって、本発明の転写シートを用いた
化粧材の製造方法によって得られる化粧材は、導管溝等
の被転写体の凹部内の空気が排除されてそこには残留し
なくなるとともに、転写層及び塗膜が前記導管溝等の凹
部内面に沿うように密着するので、絵柄が崩れることな
く突板等が持つ導管溝等の凹部形状を含む表面形状が出
現し、リアル感が増す。よって、本発明方法によれば、
生産性の低下や接着不良等を招くことなく、また、絵崩
れや柄抜けしたように見える部分を生じさせることな
く、高品質で意匠性の優れた化粧材を得ることができ
る。

【００２３】本発明の化粧材の製造方法に使用される転
写シートは、剥離性を持つ支持体シート上に積層した装
飾層等からなる転写層を突板等の木質被転写体に転移さ
せるもので、支持体シートには必要に応じて離型層を設
けてもよい。転写層は、剥離層、装飾層、接着剤層、等
を備えるものが一般的であるが、剥離層及び装飾層以外
の層は必ずしも必要とするものではなく、必要に応じて
設ける。

【００２４】支持体シートとしては、厚みが９〜２００
μｍ、好ましくは１６〜１００μｍの熱可塑性樹脂を使
用する。この場合、厚みが過度に薄い（９μｍより小）
ものであると強度不足となり、また、過度に厚い（２０
０μｍより大）ものであるとコスト高になるとともに、
通常のロール転写方式では熱伝導が悪くなるので転写速
度を遅くせざるを得ず、生産性が低下する。

【００２５】支持体シートの具体的な材料としては、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト等の線状ポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６等
の線状ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、オ
レフィン系熱可塑性エラストマー等のポリオレフィン、
ポリ塩化ビニル等、可撓性を有する熱可塑性樹脂フィル
ムあるいはそれらの積層体が好ましい。なお、前記ポリ
エチレンテレフタレートとしては、延伸倍率の小さな成
形用ＰＥＴ（二軸延伸ＰＥＴ）等を用いることが好まし
い。特に、コスト、印刷適正、成形性を考慮すると、ポ
リオレフィン系樹脂あるいはポリ塩化ビニル樹脂のシー
トを用いることが好ましい。

【００２６】必要に応じて支持体シートに設ける離型層
は、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、アミノアルキッド
樹脂、ウレタン樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂等を用い
る。厚みは０．０１〜５μｍ程度が好ましい。添加剤を
加えて剥離強度を調整することも可能である。転写後の
表面の艶を調整するため、離型層にマイクロシリカ等の
公知のマット剤を添加してもよい。

【００２７】なお、ここで離型層とは、転写後も支持体
シート側に残留し、転写層との剥離を容易ならしめる層
をいい、これに対し、剥離層とは、転写後は被転写体
（突板等）側へ転移し、転写層の表面保護層となる層を
いう。剥離は離型層（支持体シート）と剥離層との間で
行われる。

【００２８】転写層に設ける剥離層としては、アクリル
樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、ブチラール樹脂、セルロース系樹脂等を単独で或い
は２種以上混合したものを用いることが好ましい。この
場合、摩耗性、透明性を考慮すると、アクリル樹脂が好
ましい。

【００２９】転写後に剥離層に表面滑性を出現させるた
め、添加剤として、ポリエチレンワックス、テフロンワ
ックス、カルナバワックス、パラフィンワックス等を添
加することが好ましい。外装用途や太陽光にさらされる
部位に使用される場合には、ベンゾトリアゾール系、ベ
ンゾフェノン系、サリチル酸系紫外線吸収剤やヒンダー
ドミアン系ラジカル捕捉剤等の光安定剤、フェノール系
酸化防止剤や熱安定剤等を添加することが好ましい。

【００３０】剥離層は、グラビア印刷、ロールコート、
スクリーン印刷、オフセット印刷、等の公知の手法によ
り積層する。装飾層は、木目柄等の絵柄を部分的又は全
面的に形成したものだけではなく、単なる全面ベタ着
色、透明又は着色不透明樹脂層だけのものでもよい。絵
柄を形成するため、顔料、染料により着色されたインキ
層からなるバインダーとしてアクリル樹脂、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、セルロース
系樹脂、ウレタン樹脂等より選択される１種又は２種以
上の混合物を用いる。その他、装飾層としては、機能層
として、金属蒸着、帯電防止剤層、赤外線遮断層、紫外
線吸収層等を設けてもよく、また、剥離層へのエンボス
加工等による凹凸模様であってもよい。

【００３１】接着剤層は、転写層を被転写体（突板）に
転移させて接着積層させるための層で、ここでは感熱接
着剤を用いることが好ましい。なお、装飾層、剥離層等
の接着剤層以外の転写層構成層が充分な接着性を有する
場合は接着剤層を省略することができる。

【００３２】感熱接着剤としては、アクリル樹脂、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、スチ
レン樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹
脂、等の熱可塑性樹脂や、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂
等の熱硬化性樹脂等が特に好ましく、これらから選択さ
れる１種以上の樹脂をグラビア印刷、ロールコート、ス
クリーン印刷、オフセット印刷、等の公知の手法により
積層する。なお、接着剤は、転写シート側又は突板側の
少なくとも一方に塗布されていればよい。

【００３３】一方、被転写体としては、突板に限らず、
表面に導管溝や浮き出した年輪等の凹凸があるものであ
れば本発明の対象となり、樹種としては、欅、樫（オー
ク）、ラワン、チーク、メラピー、杉、檜、松、桜等が
挙げられる。

【００３４】被転写体の一つとされる突板は、通気性を
有する木質系単板であって、厚さが０．０５〜０．２ｍ
ｍ程度のものが望ましい。突板は、帯状（連続シート
状）のものであれば効率良く生産できるが、枚葉シート
状のものを使用することもできる。突板の裏面（反転写
側）に支持体として、突板の割れを防止し、かつ、吸引
工程時の通気性を損なわない物としてし、和紙、織布、
あるいは不織布を張り合わせたもの等を裏打ちしてもよ
い。また、突板に合板、集成剤を用いてもよく、平板状
（シート状）のまま使用してもよいし、曲面、三次元形
状で使用してもよい。

【００３５】そして、前記転写層のうちの剥離層を含む
少なくとも一層に添加含有させる有機溶剤不溶性微粒子
としては、アルミナ、シリカ、酸化亜鉛、酸化錫、酸化
セリウム、酸化チタン、または、珪素／チタン比率２／
１のような無機酸化物微粒子を用いることができる。そ
の他、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、等の他の無機
物、ナイロン、弗素樹脂、架橋型アクリル樹脂、ウレタ
ン樹脂等の樹脂でもよい。なお、微粒子としては、装飾
層の装飾外観に影響しないように、無色、より好ましく
は無色透明のものがよい。

【００３６】前記有機溶剤不溶性微粒子の粒径は、平均
粒径が０．１〜１０μｍ、より好ましくは、０．５〜５
μｍの範囲内にあるものがよい。この場合、０．５μｍ
以下であると、空気抜き効果が少なくなる、つまり、導
管溝等に残留している空気を逃がすための空隙細孔（微
小間隙、迷路状の孔等）が出来にくくなり、５μｍ以上
であると、透明性の低下、印刷適正の低下を招来しやす
くなる。

【００３７】また、転写層上に塗布する塗料としては、
有機溶剤とバインダー（樹脂）とを含み、転写層を透視
可能な透明又は着色透明のものものを使用する。さら
に、必要に応じて、染料、顔料等の着色剤、体質顔料、
熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、等を添加し
てもよい。塗布量は、通常、１〜１００μｍ程度でよ
い。

【００３８】塗料に含ませる有機溶剤は、転写層のバイ
ンダーを膨潤ないし不完全に溶解するが完全には溶解し
ない程度のものを用いる。バインダーを膨潤させるか完
全に溶解させるかは、バインダーと有機溶剤及び前記有
機溶剤不溶性微粒子との組み合わせよって決まる。例え
ば、バインダーがポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ
（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブ
チル、メタアクリル酸メチル（メタ）アクリル酸ブチル
共重合体、等のアクリル樹脂〔ただし、「（メタ）アク
リル」とはアクリル又はメタアクリルの意味〕、酢酸ビ
ニル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、あるいは、
これらの混合樹脂に前記微粒子を組み合わせた場合に
は、酢酸エチル、トルエン、好ましくはこれらの混合系
がよい。必要にに応じて、これらにさらに、イソプロピ
ルアルコール、メチルアルコール、エチルアルコール、
キシレン、シクロヘキサノン、等を添加してもよい。な
お、アセトン、メチルエチルケトン等の単体は、溶解力
が高く、転写層を破って層が崩れるため、これらのバイ
ンダーに使用するには好ましくない。これらの溶解力の
高い有機溶剤を使用する場合には、イソプロピルアルコ
ール、トルエン、キシレン等の溶解力の低い有機溶剤を
混合して溶解力を適度に落として用いるようにすると良
い。

【００３９】また、前記バインダーとしては、２液硬化
ウレタン樹脂（ポリオールとイソシアネートからな
る）、アクリル樹脂、アミノアルキド樹脂、セルロース
系樹脂、等が挙げられる。着色剤については、弁柄、カ
ーボンブラック、フタロシアニンブルー、イソインドリ
ノン、キナクリドン、等を透明性を失わせない範囲で添
加すればよい。

【００４０】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１は本発明に係る転写シ
ートの一実施形態の部分断面を概略的に示している。図
示の転写シート１は、熱可塑性樹脂の支持体シート２上
に転写層６が接着積層されてなる。転写層６は、支持体
シート２上に、順次、剥離層３、装飾層４、及び接着剤
層５をグラビア印刷等により順次積層したものである。
これら転写層６は、いずれも常温（乃至は使用環境温
度。通常は最高８０度Ｃ程度に設定）以下の温度で固体
の樹脂バインダーからなる。前記装飾層４は、前記常温
で固体バインダーを含むインキからなる木目柄となって
いる。

【００４１】ここでは、前記転写層６を構成する剥離層
３、装飾層４、接着剤層５には、それぞれ平均粒径０．
１〜１０μｍの有機溶剤不溶性微粒子である球状シリカ
微粒子１６が５〜１０重量％添加含有せしめられてい
る。

【００４２】なお、転写シート１の転写層６として、上
記のように剥離層３、装飾層４、接着剤層５の三層を有
し、これら三層全部に有機溶剤不溶性微粒子１６を添加
含有させているものの他、例えば、図２（Ａ）に示され
る如くに、接着剤層５を持たず、剥離層３のみに有機溶
剤不溶性微粒子１６を添加含有させたものや、図２
（Ｂ）に示される如くに、転写層６を構成する剥離層
３、装飾層４、接着剤層５の三層のうちの、装飾層４を
除く剥離層３と接着剤層５に有機溶剤不溶性微粒子１６
を添加含有させたもの等を使用してもよい。剥離層３は
最表面に位置しまた全面にわたって形成される層である
ため、有機溶剤不溶性微粒子１６を添加する効果が最も
大きい。そのため、少なくとも剥離層３には有機溶剤不
溶性微粒子１６を添加することが好ましい。

【００４３】また、突板１０は、図７に示されているも
のと同様に、その表面には、多数の導管溝１２、１２、
…が形成されている。この突板１０の裏面（反転写側）
に、不織布（図示省略）等を裏打ちしてもよい。

【００４４】上記した転写シート１及び突板１０を用い
た本実施形態の化粧材の製造方法は、例えば、図３に概
略的に示されている如くの化粧材製造装置が使用され
る。

【００４５】図示例の化粧材製造装置Ａは、基本的に
は、帯状の連続シートとされる突板１０の表面に転写シ
ート１を接着して積層した後、転写シート１０のうちの
支持体シート２のみを剥離し、その後、前記転写層６上
に有機溶剤を含む透明又は着色透明塗料１９を塗布する
ようにされている。

【００４６】ここでは、ロールＵＲの状態から巻き出さ
れた突板１０は、ローラ類２６、２３、２８、２９、５
２により案内されながら略水平に搬送されて、最終的に
は、図５に示される如くの、突板１０上に転写層６及び
塗料１９が塗布された突板化粧材１０”として巻き取ら
れる（ロールＣＲ）。

【００４７】すなわち、ロールＵＲの状態から巻き出さ
れた突板１０は、まず、最上流に配置された上下一対の
送り案内ローラ２６、２６間に通される。前記送り案内
ローラ２６、２６間には、ロールＤＲの状態から巻き出
された転写シート１も通され、この転写シート１が前記
送り案内ローラ２６、２６間において前記突板１０の表
面に転写層と突板とが向き合う様に対接せしめられ、こ
の状態で、接着積層手段を構成するヒータ２１付きの表
面がシリコンゴム製のラミネートローラ２０とバックア
ップローラ２３間に通されて加熱されると同時に押圧さ
れる。これにより、前記突板１０の表面に前記転写シー
ト１が接着積層固定される（接着積層工程）。

【００４８】このようにして、転写シート１が接着積層
された突板１０は、十分冷却し、突板１０／転写層６間
の接着力が、転写層６／支持体シート２間の接着力より
大となる。続いて、転写シート構成部材のうちの支持体
シート２が、剥離手段を構成する剥離ローラ２８及び支
持体シート巻取機（ロールＥＲ）により、前記転写層６
から剥離せしめられて巻き取られる（剥離工程）。

【００４９】次に、支持体シート２が剥離されて転写層
６のみが接着積層状態で残っている突板１０は、塗装ロ
ーラ５０とバックアップローラ５２間に通されて、前記
転写層６の表面に有機溶剤を含む透明又は着色透明塗料
１９が塗布される（塗装工程）。

【００５０】このように、有機溶剤不溶性微粒子１６が
添加含有せしめられている転写層６（剥離層３、装飾層
４、接着剤層５）上に有機溶剤を含む透明又は着色透明
塗料１９を塗布するようにしたことにより、塗装時に
は、前記転写層６のバイダー（樹脂）が塗料の溶剤で不
完全溶解ないしは膨潤せしめられる。

【００５１】この場合、図５に簡略化して図示されてい
るように、前記転写層６全層（剥離層３、装飾層４、接
着剤層５）には有機溶剤不溶性微粒子１６が添加含有せ
しめられていることから、転写層６のバインダー内に微
小な貫通細孔（微小空隙、迷路状の透孔等）Ｊが多数生
ぜしめられる。そのため、導管溝１２、１２、…等の凹
部内に残留している空気は、前記貫通細孔Ｊを通じて外
部に抜ける。

【００５２】しかも、多少バンダーが溶けても、不溶性
微粒子によるバインダーの流動抑制作用により、装飾層
を流れ崩すこともない。より詳しく述べれば、有機溶剤
不溶性微粒子の存在により、バインダーが溶剤によっ
て、膨潤のみの場合は、前記微粒子周囲に貫通細孔Ｊ
が生成され、ここから導管溝内等に残留している空気が
外部に抜け、ある程度溶解した場合は、前記微粒子の
粘性抵抗により、バインダーの流動が抑制される。

【００５３】したがって、本実施形態の製造方法によっ
て得られる化粧材１０”は、図４に示される如くに、導
管溝１２、１２、…等の凹部内の空気が排除されてそこ
には残留しなくなるとともに、転写層６及び塗膜１９が
前記導管溝１２、１２、…等の凹部内面に沿うように密
着するので、絵柄が崩れることなく突板１０が持つ導管
溝１２、１２、…等の凹部形状が出現し、リアル感が増
す。よって、本発明方法によれば、生産性の低下や接着
不良等を招くことなく、また、絵崩れや柄抜けしたよう
に見える部分を生じさせることなく、高品質で意匠性の
優れた化粧材を得ることができる。このような作用効果
を確認すべく、図３の装置を用いて下記条件の基で比較
実験を行った。

【００５４】(1) 本発明方法転写シート１・・・支持体シート２とその上に接着積
層された転写層６とからなる。支持体シート２は、厚み
が２５μｍの２軸延伸ポリエステルフィルム〔（株）ダ
イアホイル製〕であり、転写層６は、支持体シート２
に、順次、下記構成の剥離層３、装飾層４、接着剤層５
の三層を順次グラビア印刷したもの。

【００５５】剥離層３・・・アクリル樹脂と塩化ビニ
ル酢酸ビニル共重合体樹脂との１：１重量比混合物をバ
インダーとしたインキ〔（株）昭和インク工業所製〕に
平均粒径０．６μｍの球状シリカ微粒子〔（株）アドマ
テックス製、ＳＯ−Ｃ２〕を重量比１０％添加含有せし
めたもの。厚みは乾燥時で約１μｍ。

【００５６】装飾層４・・・アクリル樹脂と塩化ビニ
ル酢酸ビニル共重合体樹脂との１：１重量比混合物をバ
インダーとし、これに弁柄を主成分とする褐色系顔料を
添加したインキ〔（株）昭和インク工業所製〕に平均粒
径１．０μｍの球状シリカ微粒子〔（株）アドマテック
ス製、ＳＯ−Ｃ３〕を重量比５％添加含有せしめたも
の。木目模様の絵柄を形成してなる。

【００５７】接着剤層・・・アクリル樹脂と塩化ビニ
ル酢酸ビニル共重合体樹脂との１：１重量比混合物をバ
インダーとしたインキ〔（株）昭和インク工業所製〕に
平均粒径１．７μｍの球状シリカ微粒子〔（株）アドマ
テックス製、ＳＯ−Ｃ５〕を重量比５％添加含有せしめ
たもの。厚みは乾燥時で約２μｍ。

【００５８】突板１０・・・ウレタン樹脂系塗料を下
地層〔（株）浜二ペイント製〕として２ｇ／ｍ²表面塗
装した厚み２００μｍのホワイトオーク突板（表面に多
数の導管溝あり）で裏面にビニロン不織布を裏打ちした
もの。接着積層工程・・・転写シート１を、表面温度が１４
０度Ｃに加熱されたシリコンゴム製ラミネートローラ２
０で２ｋｇ／ｃｍ²の圧力で押圧しつつ、突板１０を送
り速度５ｍ／分で搬送。

【００５９】剥離工程・・・接着積層工程の直後に支
持体シート２を転写層６から剥離する。塗装工程（塗料）・・・下記３種類の溶剤配合の２液
硬化型ウレタン塗料〔（株）浜二ペイント製〕をそれぞ
れ別個に前記転写層６上に塗布した。塗布量（厚み）は
乾燥時で約５０μｍ。ウレタン樹脂の組成はアクリルポ
リオールとヘキサメチレンジイソシアネートからなる。

【００６０】塗料ａ：塗料シンナー（酢酸エチル／トル
エン＝１：１重量比）希釈率３０％塗料ｂ：塗料シンナー（酢酸エチル／トルエン＝１：１
重量比）希釈率５０％塗料ｃ：塗料シンナー（メチルエチルケトン／トルエン
＝４：１重量比）希釈率５０％ (2) 比較例転写層６を構成する剥離層３、装飾層４、接着剤層５の
いずれにも有機溶剤不溶性微粒子１６を添加含有させて
いないこと以外は、上記実施形態と同じ条件（塗料ａ、
ｂ、ｃをそれぞれ別個に前記転写層６上に塗布）。 (3) 比較実験結果表１の通り。

【００６１】

【表１】

【００６２】

【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明に係る転写シート及びそれを用いた化粧材の製造方法
は、転写層のうちの剥離層を含む少なくとも一層に有機
溶剤不溶性微粒子を添加含有させるとともに、転写層上
に有機溶剤を含む透明又は着色透明塗料を塗布するよう
にしたので、転写層のバインダー内に微小な貫通細孔が
多数生ぜしめられ、そのため、導管溝等の木質被転写体
の凹部内に残留している空気は、前記貫通細孔を通じて
外部に抜け、また、多少バンダーが溶けても、不溶性微
粒子によるバインダーの流動抑制作用により、装飾層を
流れ崩すこともない。

【００６３】そのため、本発明の転写シートを用いた化
粧材の製造方法によって得られる化粧材は、導管溝等の
被転写体の凹部内の空気が排除されてそこには残留しな
くなるとともに、転写層及び塗膜が前記導管溝等の凹部
内面に沿うように密着するので、絵柄が崩れることなく
突板等が持つ導管溝等の凹部形状が出現し、リアル感が
増す。

【００６４】従って、本発明方法によれば、生産性の低
下や接着不良等を招くことなく、また、絵崩れや柄抜け
したように見える部分を生じさせることなく、高品質で
意匠性の優れた化粧材を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の転写シートの一実施形態を概略的に示
す部分断面図。

【図２】本発明の転写シートの他の実施形態を概略的に
示す部分断面図。

【図３】本発明に係る化粧材の製造方法を実施するため
の化粧材製造装置の一実施形態を概略的に示す図。

【図４】本発明に係る転写シート及び化粧材の製造方法
の作用効果の説明に供される転写層の一部を示す概略部
分断面図。

【図５】本発明に係る転写シートを用いた化粧材の製造
方法により得られた化粧材の一例を概略的に示す部分断
面図。

【図６】従来の転写シートの一例を概略的に示す部分断
面図。

【図７】突板を示す部分拡大斜視図。

【図８】従来の突板化粧材の製造方法(1) の説明に供さ
れる図。

【図９】従来の突板化粧材の製造方法(2) 、(3) 、(4)
の説明に供される図。

【図１０】従来の突板化粧材の製造方法(2) 、(5) の説
明に供される図。

【図１１】従来の突板化粧材の製造方法(5) の説明に供
される図。

【図１２】従来の突板化粧材の製造方法(5) の説明に供
される図。

【符号の説明】

１転写シート２支持体シート３剥離層４装飾層５接着剤層６転写層１０突板１２導管溝１６有機溶剤不溶性微粒子１９塗料

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体シート上に樹脂バインダーを含む
剥離層及び装飾層を有する転写層が積層され、前記剥離
層又は該剥離層と前記装飾層の両層に平均粒径０．１〜
１０μｍの有機溶剤不溶性微粒子が５〜５０重量％添加
含有せしめられてなる転写シート。
【請求項２】支持体シート上に剥離層、装飾層及び接
着剤層を有する転写層が積層され、前記転写層のうちの
剥離層又は前記剥離層を含む複数層に平均粒径０．１〜
１０μｍの有機溶剤不溶性微粒子が５〜５０重量％添加
含有せしめられてなる転写シート。
【請求項３】請求項１又は２に記載の転写シートを突
板等の表面に凹凸を有する木質被転写体に転写層と被転
写体とが接する様にして接着して積層した後、前記転写
シート構成部材のうちの支持体シートを前記転写層から
剥離し、その後、前記転写層上に前記転写層のバインダ
ーを膨潤又は溶解せしめる有機溶剤を含む透明又は着色
透明塗料を塗布し、次いで、有機溶剤を蒸発乾燥するこ
とを特徴とする化粧材の製造方法。