CN108136743A - 拉伸材料、拉伸构件和衣物制品 - Google Patents

拉伸材料、拉伸构件和衣物制品 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种拉伸构件，其包括：拉伸部分，所述拉伸部分具有由所述拉伸材料的表层塑性变形而成的结构；以及形状保持部分，所述形状保持部分维持了所述拉伸材料的层结构。

Description

拉伸材料、拉伸构件和衣物制品
技术领域
本发明的一个方面涉及可形成弹性幅材或弹性膜的拉伸材料。此外，本发明的另一个方面涉及可优选地用作弹性幅材或弹性膜的拉伸构件。此外，本发明的另一个方面涉及包括拉伸材料或拉伸构件的衣物制品。
背景技术
已知拉伸材料通常为其中表层层合在弹性体芯上的弹性体膜等。例如，专利文献1公开了包括弹性体层和非弹性表层的多层弹性体层合件，并且该多层弹性体层合件用于衣物应用等中。
现有技术的文献
专利文献
专利文献1：JP 05-501386 T
发明内容
本发明将要解决的问题
弹性幅材等的拉伸构件在应用于衣物制品等时需要对其它构件具有有利的接合特性。
此外，在一个方面，需要拉伸构件的拉伸部分在伸长期间具有均匀的伸长，因为在其中拉伸部分的伸长不均匀的情况下，可能损害穿戴性和穿着舒适性。
此外，在另一个方面，在其中拉伸部分的宽度在伸长期间较小的情况下，尤其是在拉伸构件应用于紧密接触皮肤的衣物制品时，绷紧力趋于局部作用，并且这可能将损害穿着舒适性。此外，在应用于衣物制品时由于重复使用而造成的变形等也是一个问题。
此外，在另一个方面，要求使用拉伸构件诸如弹性幅材等的衣物制品(例如卫生产品，诸如尿布等)即使在长时间段穿戴后也保持足够的贴合。
用于解决问题的方法
根据本发明一个方面的拉伸材料包括芯层和至少一个表层，所述芯层包含弹性体，所述至少一个表层在至少一个方向上具有比芯层高10％的拉伸应力，并且包含形成微相分离结构的树脂材料。
就该方面而言，拉伸材料的一部分伸长并且表层的一部分塑性变形，因此可获得其中拉伸部分为任选地形成的拉伸构件。拉伸构件具有拉伸部分以及维持了拉伸材料的层结构的形状保持部分。此外，就该方面而言，表层包含形成微相分离结构的树脂材料，因此表层可在伸长方向上均匀地塑性变形。由均匀地塑性变形的表层形成的拉伸部分在伸长时将具有优异的伸长均匀性。
根据一个实施方案的拉伸材料可具有设置在芯层的两个主表面上的表层。就该拉伸材料而言，两个主表面侧上的拉伸应力将更加均匀，并且当提供拉伸部分时防止由于不均匀收缩而造成的翘曲。此外，就该拉伸材料而言，表层在卷绕成卷形式时互相接触，因此防止拉伸构件之间(例如，在表层与卷绕在表层上的芯层之间)的阻塞，从而将有利于拉伸材料退绕时的工作性能以及存储稳定性。
在一个实施方案中，树脂材料可含有嵌段共聚物。就该拉伸材料而言，微相分离结构可容易地由嵌段共聚物形成，因此可更明显地实现前述效应。
就一个实施方案而言，芯层厚度不小于表层厚度。对于在其中表层具有微相分离结构的拉伸材料中，芯层厚度和表层厚度之间的关系如上所述的情况下，伸长期间拉伸部分的颈缩可得到充分抑制。换言之，就由本实施方案的拉伸材料获得的拉伸构件而言，伸长期间的颈缩将变小，由此防止绷紧力的局部作用，并且可实现优异的穿着舒适性。此外，就本实施方案的拉伸材料而言，在伸长时伸长趋于更均匀。
在一个实施方案中，表层厚度T2与芯层厚度T1的比率T2/T1可为0.1以上1.0以下，或者可为0.2以上0.5以下。对于在其中表层具有微相分离结构的拉伸材料中，芯层厚度和表层厚度之间的关系如上所述的情况下，伸长期间的颈缩可得到更明显的抑制。因此，根据本实施方案的拉伸材料可为衣物制品提供更优异的穿着舒适性。此外，就本实施方案的拉伸材料而言，在伸长时伸长趋于更均匀。
根据一个实施方案的拉伸材料在至少一个方向上伸长300％时的拉伸应力可为表层的拉伸屈服应力的110％以下。当拉伸构件具有拉伸部分和形状保持部分时，在其中伸长所需的拉伸应力显著大于表层的拉伸屈服应力的情况下，形状保持部分在伸长期间将塑性变形，初始形状无法保持，并且可能损害重复使用。在其中300％伸长时的拉伸应力为表层的拉伸屈服应力的110％以下的情况下，即使伸长大约200％(实际使用的伸长程度)，形状保持构件也可保持初始形状，从而对于其它构件的接合特性将更有利，并且将可以重复使用。
根据一个实施方案的拉伸材料在200％伸长期间的垂直于伸长方向的宽度方向上可具有30％以下的收缩率。在其中拉伸构件具有拉伸部分和形状保持部分的情况下，形状保持部分的宽度将保持为恒定宽度，并且拉伸部分伴随伸长将经历颈缩，但在其中拉伸部分的宽度在伸长期间变得明显较窄的情况下，形状保持部分的宽度与拉伸部分的宽度之间的差异将较大。此外，在该情况下，穿戴性能可能将受到损害，绷紧力将趋于局部作用，并且穿着舒适性将受到损害，尤其是在应用于紧密接触皮肤的衣物制品时。就根据该实施方案的拉伸材料而言，伸长200％时的垂直于伸长方向的宽度方向上的收缩率为30％以下，因此拉伸部分的颈缩程度在伸长期间将足够小，并且可充分获得穿戴性能和穿着舒适性。
根据本发明另一个方面的拉伸材料包括芯层和至少一个表层，所述芯层包含弹性体，所述至少一个表层在至少一个方向上具有低于芯层的拉伸屈服应力，其中，在至少一个方向上，伸长300％时的拉伸应力为表层拉伸屈服应力的110％以下，并且伸长200％时的垂直于伸长方向的宽度方向上的收缩率为30％以下。
就该方面而言，在300％伸长时的拉伸应力为表层的拉伸屈服应力的110％以下，因此即使在其中伸长大约200％(实际使用的伸长程度)的情况下，形状保持构件也可保持初始形状，从而对于其它构件的接合特性将更有利，并且将可以重复使用。此外，就该方面而言，拉伸材料伸长200％时的垂直于伸长方向的宽度方向上的收缩率为30％以下，因此拉伸部分的颈缩程度在伸长期间将足够小，并且可实现优异的穿戴性能和穿着舒适性。
根据一个实施方案的拉伸材料可具有设置在芯层的两个主表面上的表层。就该拉伸材料而言，两个主表面的膨胀率和收缩率都将是均匀的，并且将防止收缩期间的翘曲等。
就一个实施方案而言，芯层厚度不小于表层厚度。就拉伸应力和收缩率之间具有前述关系的拉伸材料而言，在其中芯层厚度和表层厚度之间的关系如上所述的情况下，拉伸部分在伸长期间的颈缩将得到更明显的抑制。换言之，就由本实施方案的拉伸材料获得的拉伸构件而言，伸长期间的颈缩将甚至更小，由此防止绷紧力的局部作用，并且可实现优异的穿着舒适性。此外，就本实施方案的拉伸材料而言，在伸长时伸长趋于更均匀。
在一个实施方案中，表层厚度T2与芯层厚度T1的比率T2/T1可为0.1以上1.0以下，或者可为0.2以上0.5以下。对于在拉伸应力和收缩率之间具有前述关系的拉伸材料中，芯层厚度和表层厚度之间的关系如上所述的情况下，伸长期间的颈缩可得到更明显的抑制。因此，根据本实施方案的拉伸材料可为衣物制品提供更优异的穿着舒适性。此外，就本实施方案的拉伸材料而言，在伸长时伸长趋于更均匀。
本发明的另一个方面涉及拉伸构件，该拉伸构件包括拉伸部分，所述拉伸部分具有由拉伸材料的表层塑性变形而成的结构；以及形状保持部分，所述形状保持部分维持了拉伸材料的层结构。该拉伸构件可由前述拉伸材料制成，并且在形状保持部分中实现了对于其它构件的有利接合特性。
本发明的另一个方面涉及拉伸构件的制造方法，该制造方法包括：将拉伸材料的至少一部分拉伸并使表层的至少一部分塑性变形的步骤。
在一个实施方案中，在所述步骤中，使表层的一部分塑性变形，并且形成维持了拉伸材料的层结构的形状保持部分、以及由表层塑性变形而成的拉伸部分。
本发明的另一个方面涉及包括拉伸构件的衣物制品。
根据本发明另一个方面的拉伸材料包括：包含弹性体的芯层；以及至少一个表层，所述至少一个表层在至少一个方向上具有比芯层高10％的拉伸应力，其中，当在一个方向上伸长300％并形成了使表层塑性变形而成的拉伸部分时，在使拉伸部分伸长160％并于40℃下保持1小时的伸长测试中，拉伸部分的应变为25％以下。
就该拉伸材料而言，拉伸材料的一部分伸长并且表层的一部分塑性变形，因此可获得其中拉伸部分为任选地形成的拉伸构件。此外，就该拉伸材料而言，即使在其中将拉伸部分保持在伸长状态的情况下，也不容易出现应变，因此当应用于衣物制品时，即使长时间段穿着，也可充分保持优异的贴合。
此外，拉伸构件可包括拉伸部分以及维持了拉伸材料的层结构的形状保持部分。当将该拉伸构件应用于衣物制品时，拉伸部分在穿着期间将伸长，并且形状保持部分的形状得以保持。因此，通过接合到形状保持部分中的其它构件，拉伸构件可提供对其它构件的有利接合特性。
根据一个实施方案的拉伸材料可具有设置在芯层的两个主表面上的表层。就该拉伸材料而言，两个主表面侧上的拉伸应力将更加均匀，并且当提供拉伸部分时防止由于不均匀膨胀和收缩而造成的翘曲。此外，就该拉伸材料而言，表层在卷绕成卷形式时互相接触，因此防止拉伸构件之间的阻塞，从而将有利于拉伸材料退绕时的工作性能以及存储稳定性。
就一个实施方案而言，芯层厚度不小于表层厚度。在其中芯层厚度和表层厚度之间的关系如上所述的情况下，伸长期间拉伸部分的颈缩将趋于得到抑制。换言之，就由本实施方案的拉伸材料获得的拉伸构件而言，伸长期间的颈缩将变小，由此防止绷紧力的局部作用，并且可实现优异的穿着舒适性。
在一个实施方案中，表层厚度T2与芯层厚度T1的比率T2/T1可为0.1以上1.0以下，或者可为0.2以上0.5以下。在其中芯层厚度和表层厚度之间的关系如上所述的情况下，伸长期间的颈缩将趋于得到明显的抑制。因此，根据本实施方案的拉伸材料可为衣物制品提供优异的穿着舒适性。
根据一个实施方案的拉伸材料在至少一个方向上伸长300％时的拉伸应力可为表层的拉伸屈服应力的110％以下。当拉伸构件具有拉伸部分和形状保持部分时，在其中伸长所需的拉伸应力显著大于表层的拉伸屈服应力的情况下，表层的形状保持部分在伸长期间将塑性变形，初始形状无法保持，并且可能损害重复使用。在其中300％伸长时的拉伸应力为表层的拉伸屈服应力的110％以下的情况下，即使在其中伸长大约200％(实际使用的伸长程度)的情况下，形状保持构件也可保持初始形状，从而即使在重复使用时也将保持有利的接合特性。
根据本发明另一个方面的拉伸材料包括：包含弹性体的芯层；以及至少一个表层，所述至少一个表层在至少一个方向上具有比芯层高10％的拉伸应力，其中，弹性体含有支化聚合物。
就该拉伸材料而言，拉伸材料的一部分伸长并且表层的一部分塑性变形，因此可获得其中拉伸部分为任选地形成的拉伸构件。此外，就拉伸构件而言，芯层的弹性体含有支化聚合物，因此即使在将拉伸部分保持在伸长状态的情况下也将不容易出现应变，并且因此将在长时间段内充分保持优异的穿着贴合。
此外，拉伸构件可包括拉伸部分以及维持了拉伸材料的层结构的形状保持部分。当将该拉伸构件应用于衣物制品时，拉伸部分在穿着期间将伸长，并且形状保持部分的形状得以保持。因此，通过接合到形状保持部分中的其它构件，拉伸构件可提供对其它构件的有利接合特性。
在一个实施方案中，弹性体也可含有直链聚合物。因此，将展示诸如改善膜的加工性能的效果。
根据一个实施方案的拉伸材料可具有设置在芯层的两个主表面上的表层。就该拉伸材料而言，两个主表面侧上的拉伸应力将更加均匀，并且当提供拉伸部分时防止由于不均匀膨胀和收缩而造成的翘曲。此外，就该拉伸材料而言，表层在卷绕成卷形式时互相接触，因此防止拉伸构件之间的阻塞，从而将有利于拉伸材料退绕时的工作性能以及存储稳定性。
就一个实施方案而言，芯层厚度不小于表层厚度。在其中芯层厚度和表层厚度之间的关系如上所述的情况下，伸长期间拉伸部分的颈缩将趋于得到抑制。换言之，就由本实施方案的拉伸材料获得的拉伸构件而言，伸长期间的颈缩将变小，由此防止绷紧力的局部作用，并且可实现优异的穿着舒适性。
在一个实施方案中，表层厚度T2与芯层厚度T1的比率T2/T1可为0.1以上1.0以下，或者可为0.2以上0.5以下。在其中芯层厚度和表层厚度之间的关系如上所述的情况下，伸长期间的颈缩将趋于得到明显的抑制。因此，根据本实施方案的拉伸材料可为衣物制品提供优异的穿着舒适性。
根据一个实施方案的拉伸材料在至少一个方向上伸长300％时的拉伸应力可为表层的拉伸屈服应力的110％以下。当拉伸构件具有拉伸部分和形状保持部分时，在其中伸长所需的拉伸应力显著大于表层的拉伸屈服应力的情况下，表层的形状保持部分在伸长期间将塑性变形，初始形状无法保持，并且可能损害重复使用。在其中300％伸长时的拉伸应力为表层的拉伸屈服应力的110％以下的情况下，即使在其中伸长大约200％(实际使用的伸长程度)的情况下，形状保持构件也可保持初始形状，从而即使在重复使用时也将保持有利的接合特性。
本发明的另一个方面涉及拉伸构件，该拉伸构件包括拉伸部分，所述拉伸部分具有由拉伸材料的表层塑性变形而成的结构；以及形状保持部分，所述形状保持部分维持了拉伸材料的层结构。就该拉伸构件而言，即使重复使用，这些拉伸部分的弹性也将得到足够的保持，因此在应用于衣物制品时，穿着贴合将得到足够的保持。
本发明的另一个方面涉及拉伸构件的制造方法，该制造方法包括：将拉伸材料的至少一部分拉伸并使表层的至少一部分塑性变形的步骤。
在一个实施方案中，在所述步骤中，使表层的一部分塑性变形，并且形成维持了拉伸材料的层结构的形状保持部分、以及由表层塑性变形而成的拉伸部分。
本发明的另一个方面涉及包括拉伸材料或拉伸构件的衣物制品。
本发明的效果
本发明的一个方面可提供在应用于衣物制品等时对于其它构件具有有利接合特性的拉伸构件。
此外，另一个方面可提供具有拉伸部分的拉伸构件，该拉伸部分在伸长时具有非常均匀的伸长。此外，另一个方面可提供充分防止由于伸长而造成形状保持部分变形并且可重复使用的可伸长构件。此外，另一个方面可提供防止绷紧力局部作用并且可实现优异穿戴性能和穿着舒适性的拉伸构件。
此外，本发明的另一个方面提供用于制造前述拉伸构件的拉伸材料、该拉伸构件的制造方法以及包括该拉伸构件的衣物制品。
此外，本发明的另一个方面提供在应用于衣物制品等时，即使长时间段使用后也可充分保持有利贴合的拉伸构件。此外，本发明的另一个方面提供在应用于衣物制品等时对于其它构件可具有有利接合特性的拉伸构件。
此外，本发明的另一个方面提供了用于制造前述拉伸构件的拉伸材料和拉伸构件的制造方法。
此外，本发明的另一个方面提供了包括拉伸材料或拉伸构件的衣物制品。
附图说明
[图1]图1是示出拉伸材料的实施方案的平面图。
[图2]图2是沿图1中的线II-II的放大剖视图。
[图3]图3(a)和图3(b)是用于描述拉伸材料的伸长过程的实施方案的图表。
[图4]图4是示出拉伸构件的实施方案的平面图。
[图5]图5是显示拉伸材料和拉伸构件的伸长率与拉伸应力之间的关系的图表。
[图6]图6是示出拉伸材料的实施方案的平面图。
[图7]图7是示出沿图6中的线II-II的横截面的放大剖视图。
[图8]图8(a)和图8(b)是用于描述拉伸材料的伸长过程的实施方案的图表。
[图9]图9是示出拉伸构件的实施方案的平面图。
[图10]图10(a)、图10(b)和图10(c)是用于描述拉伸部分的伸长测试的图表。
[图11]图11是显示拉伸材料和拉伸构件的伸长率与拉伸应力之间的关系示例的图表。
优选实施方案描述
以下参考附图描述了本发明的优选实施方案。需注意，在描述附图时为相同元件指定了相同的编号，并且省略了重复描述。此外，绘制附图时进行了一些美化以便于理解，并且尺寸比例等不限于附图中所示的那些。
第一实施方案
本发明的拉伸材料、拉伸构件和衣物制品的第一优选实施方案如下所述。
拉伸材料
根据本实施方案的拉伸材料包括：包含弹性体的芯层；以及表层，所述表层在至少一个方向上具有的拉伸屈服应力低于芯层的拉伸屈服应力。
拉伸材料可通过使表层的至少一部分因伸长过程而塑性变形来形成具有拉伸部分的拉伸构件。此外，当形成拉伸构件时，可通过使表层的仅一部分塑性变形来提供拉伸材料的层结构得以保持的部分(形状保持部分)。具有形状保持部分的拉伸构件在形状保持部分中保持与其它构件的有利接合特性。
就本实施方案而言，拉伸材料可具有层结构(表层/芯层/表层)，该层结构中表层分别设置在芯层的两个主表面上。就该拉伸材料而言，两个主表面侧上的拉伸应力将更加均匀，并且当提供拉伸部分时防止由于不均匀收缩而造成的翘曲。此外，就该拉伸材料而言，表层在卷绕成卷形式时互相接触，因此防止拉伸构件之间(例如，在表层与卷绕在表层上的芯层之间)的阻塞，从而将有利于拉伸材料退绕时的工作性能以及存储稳定性。拉伸材料的层结构不限于此结构，并且例如，拉伸材料可具有其中表层层合在芯层的仅一个表面侧上的层结构(芯层/表层)，或者可具有其中芯层层合在表层的两个主表面上的层结构(芯层/表层/芯层)。
就本实施方案而言，芯层和表层可直接粘结，或者可通过其间的中间层间接粘结。中间层可为例如包含着色剂的装饰层、接合芯层和表层的粘合剂层等。芯层和表层的粘结条件没有具体限制，并且例如，形成芯层和表层的树脂材料可融合在一起，或者可通过插置在芯层与表层之间的粘合剂层粘结。
在一个实施方案中，芯层厚度T1不小于表层厚度T2。就该拉伸材料而言，拉伸部分在伸长时的颈缩受到更明显的抑制。换言之，就由该拉伸材料获得的拉伸构件而言，伸长期间的颈缩将较小，因此防止绷紧力的局部作用，并且可实现优异的穿着舒适性。具体地，在其中表层具有如下所述的微相分离结构的情况下，通过具有上述关系的芯层厚度和表层厚度，颈缩可受到更明显的抑制并且穿着舒适性可进一步增强。此外，就该拉伸材料而言，在伸长时伸长趋于更均匀。
在本实施方案中，表层厚度T2与芯层厚度T1的比率T2/T1可为0.1以上1.0以下，或者可为0.2以上0.5以下。该拉伸材料可提供具有更优异穿着舒适性的衣物制品，因为伸长期间的颈缩得到更明显的抑制。具体地，如果表层具有如下所述的微相分离结构，通过具有上述关系的芯层厚度和表层厚度，颈缩可受到更明显的抑制并且穿着舒适性可进一步增强。此外，就该拉伸材料而言，在伸长时伸长趋于更均匀。
顺便指出，当多个表层层合到拉伸材料中时，表层厚度T2是指表层的总厚度。此外，当多个芯层层合到拉伸材料中时，芯层厚度T1是指芯层的总厚度。
就本实施方案而言，拉伸材料在至少一个方向上伸长300％时的拉伸应力可为表层在同一方向上的拉伸屈服应力的110％以下。当拉伸构件具有拉伸部分和形状保持部分时，在其中伸长所需的拉伸应力显著大于表层的拉伸屈服应力的情况下，形状保持部分在伸长期间将塑性变形，初始形状无法保持，并且可能损害重复使用。在其中300％伸长时的拉伸应力大于表层的拉伸屈服应力的情况下，即使伸长大约200％(实际使用的伸长程度)，形状保持构件也可保持初始形状，从而对于其它构件的接合特性将更有利，并且将可以重复使用。就该拉伸材料而言，可通过其中在300％伸长时的拉伸应力与表层的拉伸屈服应力满足前述关系的方向上伸长来形成拉伸部分。
需注意，就本实施方案而言，拉伸材料在300％伸长时的拉伸应力根据JIS K 7127测量，其中试件宽度为25mm，吸盘间隔为50mm，并且测试速度为300mm/分钟。此外，表层的拉伸屈服应力根据JIS K 7127测量，其中试件宽度为25mm，吸盘间隔为50mm，并且测试速度为300mm/分钟。需注意，当拉伸材料具有多个表层时，每个表层的最大拉伸屈服应力被称为“表层的拉伸屈服应力”。表层的拉伸屈服应力可通过仅从拉伸材料剥除表层来测量，或者可使用等同于表层的试件来测量。作为一种简单的区分方法，在拉伸材料的拉伸应力测试期间，可将所有表层都塑性变形的屈服点视为表层的拉伸屈服应力。
在本实施方案中，拉伸材料在垂直于在至少一个方向上伸长200％的伸长方向的宽度方向上的收缩率(由于伸长而收缩的宽度相对于伸长之前的宽度的比率)可为30％以下，优选地为25％以下，更优选地为20％以下，甚至更优选地为15％以下，并且甚至更优选地为10％以下。在其中拉伸构件具有拉伸部分和形状保持部分的情况下，形状保持部分的宽度将保持为恒定宽度，并且拉伸部分伴随伸长将经历颈缩。在其中形状保持部分的宽度明显较窄的情况下，形状保持部分的宽度与拉伸部分的宽度之间的差异将较大。此外，在该情况下，穿戴性能可能将受到损害，绷紧力将趋于局部作用，并且穿着舒适性将受到损害，尤其是在应用于紧密接触皮肤的衣物制品时。就拉伸材料而言，伸长200％时的垂直于伸长方向的宽度方向上的收缩率为30％以下，因此拉伸部分的颈缩程度在伸长期间将足够小，并且可充分确保穿戴性能和穿着舒适性。就该拉伸材料而言，可通过在其中收缩率处于前述范围内的方向上伸长来形成拉伸部分。
需注意，就本实施方案而言，在垂直于伸长200％的伸长方向的宽度方向上的收缩率表示为由以下方法测得的值。此外，准备矩形试件(宽度为50mm，长度为50mm或更长)，该试件在伸长方向和垂直于伸长方向的宽度方向上具有长边和短边。夹持试件在伸长方向上的两端，使得伸长部分的长度为50mm，然后在伸长方向上将试件伸长200％。在其中试件的初始宽度为L1并且试件在伸长200％的最小宽度为L2的情况下，收缩率(％)通过(L2/L1)×100计算得出。
形成本实施方案的可收缩材料的每个层如下所述。
芯层
本实施方案的拉伸材料包括包含弹性体的芯层。芯层为实现拉伸构件的弹性功能的层，并且可对该组合物等进行选择以便具有所需的橡胶弹性。
芯层中包含的弹性体为具有橡胶弹性的材料，并且芯层具有比表层低10％的拉伸应力。需注意，在本实施方案中，10％的拉伸应力也被称为10％模量，并且其为每单位面积伸长10％所需的力，并且该力根据JIS K 6251测量。
芯层的10％的拉伸应力可为例如0.5MPa以下，可为0.3MPa以下，或者可为0.1MPa以下。由于拉伸构件即使在较小应力下也能适形和伸长，因此可获得具有优异手感特性的拉伸构件。需注意，芯层在至少一个方向上可具有处于前述范围内的10％的拉伸应力。此外，芯层在拉伸材料的伸长方向上可具有处于前述范围内的10％的拉伸应力。
芯层的300％的拉伸应力可为例如4MPa以下，或者可为2MPa以下。由于拉伸构件即使在较小应力下也能适形和伸长，因此可获得具有优异手感特性的拉伸构件。芯层的300％的拉伸应力优选地为例如1MPa以上，或者可为1.5MPa以上。因此，伸长受到无限抑制。需注意，芯层在至少一个方向上可具有处于前述范围内的300％的拉伸应力。此外，芯层在拉伸材料的伸长方向上可具有处于前述范围内的300％的拉伸应力。
芯层厚度T1可为例如10μm以上，并且优选地为15μm以上。此外，从实现足够效果和降低材料成本的角度来看，芯层厚度T1可为例如100μm以下，或者可为50μm以下，或者可为35μm以下。
芯层由包含弹性体的树脂材料(下文中也称为“树脂材料(A)”)制成。弹性体的类型没有具体限制，并且示例包括苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、聚氨酯、乙烯共聚物(例如，乙烯-乙酸乙烯酯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-二烯三元共聚物)、环氧丙烷(PO)等。
组成芯层的树脂材料(A)可包含除前述组分之外的其它组分。例如，树脂材料(A)还可包含硬挺剂(例如，聚乙烯苯乙烯、聚苯乙烯、聚α-甲基苯乙烯、聚酯、环氧树脂、聚烯烃、苯并呋喃-茚树脂)、减粘剂、增塑剂、增粘剂(例如，脂族烃增粘剂、芳族烃增粘剂、萜烯树脂增粘剂、氢化萜烯树脂增粘剂)、染料、颜料、抗氧化剂、抗静电剂、粘合剂、抗结块剂、增滑剂、热稳定剂、光稳定剂、发泡剂、玻璃泡、淀粉、金属盐、微纤维等。
表层
根据本实施方案的拉伸材料包括在至少一个方向上具有比芯层高10％的拉伸应力的表层。表层具有保护拉伸材料中的芯层的功能，并且表层在制造拉伸构件时因拉伸过程而塑性变形。此时，芯层弹性变形，并且仅表层塑性变形，因此伸长部分可用作拉伸构件的拉伸部分。顺便指出，表层可具有保持拉伸构件中形状保持部分的形状的功能。
表层的10％的拉伸应力可为例如1MPa以上，或者可为2MPa以上。因此，在较小的拉伸应力下将不发生变形，并且拉伸材料的手感特性将是有利的。此外，表层的10％的拉伸应力可为例如15MPa以下，或者可为10MPa以下。因此，可减小使表层塑性变形的应力，并且加工能力得以增强。需注意，表层在至少一个方向上可具有处于前述范围内的10％的拉伸应力。此外，表层在拉伸材料的伸长方向上可具有处于前述范围内的10％的拉伸应力。顺便指出，就本实施方案而言，表层的10％的拉伸应力根据JIS K 6251测量得出。
表层的拉伸屈服应力可为例如2N/25mm以上，优选地为2.5N/25mm以上，并且更优选地为3N/25mm以上。此外，表层的拉伸屈服应力可为例如10N/25mm以下，并且优选地为7N/25mm以下。需注意，表层在至少一个方向上可具有处于前述范围内的拉伸屈服应力。此外，表层在拉伸材料的伸长方向上可具有处于前述范围内的拉伸屈服应力。此外，表层的拉伸屈服应力根据JIS K 7127测量，其中试件宽度为25mm，吸盘间隔为50mm，并且测试速度为300mm/分钟。
表层的拉伸屈服应变可为例如20％以下，并且优选地为15％以下。需注意，表层在至少一个方向上可具有处于前述范围内的拉伸屈服应变。此外，表层在拉伸材料的伸长方向上可具有处于前述范围内的拉伸屈服应变。在本实施方案中，表层的拉伸屈服应变根据JIS K 7127测量，其中试件宽度为25mm，吸盘间隔为50mm，并且测试速度为300mm/分钟。
从可轻松实现前述优选的拉伸特性以及将便于制造的角度来看，表层厚度T2可为例如2μm以上，并且优选地为5μm以上。此外，从降低材料成本和实现足够效果的角度来看，芯层厚度T2可为例如30μm以下，或者可为20μm以下。
组成表层的树脂材料(下文中也称为“树脂材料(B)”)可形成微相分离结构。就该表层而言，由于易于塑性变形的相结构沿整个表层精确地分布，因此由于伸长过程可产生均匀的塑性变形。因此，所获得的拉伸部分在伸长时将具有优异的伸长均匀性。此外，在其中表层具有微相分离结构的情况下，伸长时的颈缩可得到更明显的抑制，并且可实现具有更优异穿着舒适性的拉伸构件。
此外，当使用该表层时，即使在其中伸长程度相对低至100％伸长等的情况下，伸长也将是均匀的，因此拉伸材料的伸长过程可以任意伸长程度诸如100％、150％、200％、250％、300％等执行。需注意，在其中伸长过程期间伸长程度不同的情况下，所形成的拉伸部分的弹性以及机械特性(诸如拉伸应力等)将变化。换言之，就该实施方案而言，可由相同的拉伸材料通过改变伸长过程期间的伸长程度形成具有不同特性的弹性部分。因此，即使在其中所需特性根据衣物制品的区域而变化的情况下，通过对应于所需特性调节伸长程度，也可在区域中使用相同的拉伸材料。
由树脂材料(B)形成的微相分离结构可为例如薄片状结构、螺旋状结构、圆柱状结构、BCC结构等。微相分离结构可例如由嵌段共聚物形成，或者可由聚合物共混物形成。
树脂材料(B)可含有嵌段共聚物。嵌段共聚物优选地为形成微相分离结构的嵌段共聚物。嵌段共聚物可包含例如烯烃型(诸如乙烯、丙烯、丁烯等)、酯型(诸如对苯二甲酸乙二酯等)以及苯乙烯型(诸如苯乙烯等)作为组成部分。
树脂材料(B)可由包含两种或更多种聚合物的聚合物共混物形成微相分离结构。树脂材料(B)中包含的聚合物的示例包括聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯等。
树脂材料(B)可包含除前述组分之外的其它组分。例如，树脂可包含矿物油填料、抗静电剂、颜料、染料、抗结块剂、淀粉、金属盐、稳定剂等。
根据本实施方案的拉伸材料的制造方法没有具体限制，并且例如，可采用使用树脂材料的标准多层成膜技术。
就根据本实施方案的可收缩材料而言，芯层和表层可通过同时挤塑形成芯层的树脂材料(A)和形成表层的树脂材料(B)一体成形。同时挤塑的条件可根据树脂材料(A)和树脂材料(B)的组成等适当调整。此外，本实施方案的拉伸材料可通过形成包含树脂材料(A)的层A和包含树脂材料(B)的层B，然后层合来制成。
拉伸构件
根据本实施方案的拉伸构件可具有拉伸部分(也称为活动部分)，其具有由拉伸材料的表层塑性变形而成的结构。此外，根据本实施方案的拉伸构件也可具有形状保持部分(非活动部分)，其维持了拉伸材料的层结构。
根据本实施方案的拉伸构件具有用作橡胶弹性主体的拉伸部分，因此可优选地用作在衣物制品等中使用的弹性幅材。此外，根据本实施方案的拉伸构件可通过接合到形状保持部分中的其它构件提供对其它构件的有利接合特性。
就拉伸构件而言，在其中伸长期间的应变不均匀的情况下，穿戴性能和穿着舒适性将可能受到损害。本实施方案的拉伸构件由前述拉伸材料形成，因此拉伸部分将具有优异的均匀伸长。
此外，在拉伸部分的宽度在伸长期间较小的情况下，尤其是在拉伸构件应用于紧密接触皮肤的衣物制品时，绷紧力趋于局部作用，并且这可能将损害穿着舒适性。本实施方案的拉伸构件由前述拉伸材料形成，因此拉伸部分在伸长期间的颈缩程度将足够小，并且可充分确保穿戴性能和穿着舒适性。
此外，就拉伸构件而言，由于重复使用而造成的变形等在应用于衣物制品时也是一个问题。本实施方案的拉伸构件由前述拉伸材料形成，因此即使重复使用形状保持部分也可保持初始形状，并且可保持对于其它构件的有利接合特性。
拉伸部分具有由拉伸材料的表层塑性变形而成的结构。换言之，拉伸部分可包括芯层和塑性变形的表层。就拉伸部分而言，经塑性变形的表层可呈现为单个连续层，或者可由伸长分隔开。
形状保持部分具有拉伸材料的层结构。换言之，形状保持部分可包括芯层和表层。形状保持部分也可称为拉伸材料的非伸长部分。
通过根据应用的用途对拉伸材料执行伸长过程来制造拉伸构件。拉伸构件的应用没有具体限制，并且拉伸构件可用于例如衣物应用中。更具体地，拉伸构件可用作例如一次性尿布、成人失禁衬垫、浴帽、手术服、帽子和靴子、一次性睡衣、比赛用肩垫、无尘室用的衣物、帽子等的头带或护目镜、踝带(例如，裤脚保护装置)、腕带、橡胶裤、潜水服等。
拉伸构件的制造方法可包括：将拉伸材料的至少一部分拉伸并使表层的至少一部分塑性变形的步骤(也称为使拉伸材料的至少一部分活动的步骤)。通过伸长表层直至塑性变形而形成拉伸部分。塑性变形通常涉及伸长直到超出表层的拉伸屈服应变。
就拉伸构件的制造方法而言，可通过使表层的仅一部分塑性变形来形成形状保持部分和拉伸部分。
伸长拉伸材料的方法没有具体限制。例如，通过夹持拉伸材料的两端并伸长，可形成包括两个具有预定宽度的形状保持部分(夹置的非伸长部分)和形成于形状保持部分之间的拉伸部分的拉伸构件。
伸长拉伸材料的温度条件没有具体限制，并且室温是可接受的。拉伸材料的伸长系数仅需不小于表层的拉伸屈服应变，并且可为或高于实际呈现的伸长系数。此外，如上所述，拉伸部分的机械特性可通过伸长系数改变，因此可基于所需特性来确定伸长系数。
下面参照附图描述了本实施方案的优选形式。
图1是示出根据本实施方案的一种形式的拉伸材料的平面图，并且图2是沿图1中的线II-II的放大剖视图。如图1和图2所示，拉伸材料10具有芯层1以及设置在芯层1的两个主表面上的表层2a和表层2b。
在拉伸材料10中，芯层1的厚度T1不小于表层2a和表层2b的总厚度T2，并且表层2a和表层2b的总厚度T2相对于芯层1的厚度T1的比率T2/T1为0.1以上1.0以下。
就拉伸材料10而言，表层2a和表层2b均被构造成包含形成微相分离结构的树脂材料。就表层2a和表层2b而言，由于易于塑性变形的相结构沿整个表层精确地分布，因此由伸长过程可产生均匀的塑性变形。因此，由拉伸材料10获得的拉伸部分在伸长时将具有优异的拉伸均匀性。
拉伸材料10在平面图中具有大致矩形形状，并且其通过在纵向上伸长而用作拉伸构件。形成表层2a和表层2b的树脂材料具有基本上相同的共同组成。此外，表层2a和表层2b在纵向上的拉伸屈服应力基本上相同。表层2a和表层2b塑性变形，并且拉伸部分通过在纵向上伸长拉伸材料10形成。
拉伸材料10在纵向上伸长300％期间的拉伸应力为表层2a的拉伸屈服应力和表层2b的拉伸屈服应力的110％以下。因此，如下文所述，即使在其中伸长为大约200％(实际使用的程度)的情况下，形状保持构件也可保持初始形状，从而将保持对于其它构件的有利接合特性。
图3(a)和图3(b)是用于描述拉伸材料的伸长过程的实施方案的图表。就该形式而言，拉伸材料10被拉伸材料10的纵向上的中心部分的区域3a中以及端部上的区域3b和区域3c中的矩形夹置构件夹置，并且区域3a和区域3b之间的区域以及区域3a和区域3c之间的区域通过保持区域3a不动并沿纵向拉动区域3b和区域3c而得以伸长。
图3(b)示出了伸长期间拉伸材料的状况，并且由夹置构件夹置的对应于区域3a、3b和3c的形状保持部分4a、4b和4c保持拉伸材料10的形状，并且拉伸材料10伸长，同时拉伸材料10的表层在区域3a和区域3b之间以及区域3a和区域3c之间的伸长部分5a和5b中塑性变形。
拉伸材料10在纵向上伸长200％期间的垂直于伸长方向的宽度方向上可具有30％以下的收缩率。顺便指出，“收缩率”用伸长导致的收缩宽度(用伸长之前的宽度减去伸长期间的最小宽度的值(L2-L1))相对于伸长之前的宽度L2的比率(L2-L1)/L2表示。此外，“200％伸长时”表示伸长后长度L4是待伸长部分的初始长度L3的200％。
图4是示出根据本实施方案的拉伸构件的一种形式的平面图。拉伸构件20包括维持了拉伸材料10的层结构的形状保持部分14和形成于形状保持部分14之间的拉伸部分15。拉伸构件20具有在纵向上拉动时伸长的拉伸部分15和保持形状的形状保持部分14。因此，拉伸构件20可通过接合到形状保持部分14中的其它构件提供对于其它构件的有利粘附特性。
图5是示出根据一种形式的拉伸材料和拉伸构件的伸长率与拉伸应力之间的关系的图表。在图5中，线51显示拉伸材料的伸长率与拉伸应力之间的关系。线52显示当拉伸材料伸长300％并且形成的拉伸构件已伸长时伸长率与拉伸应力之间的关系。图5中的点53对应于表层的拉伸屈服点，并且点53处的拉伸应力对应于表层的拉伸屈服应力。图5中的点54是拉伸材料在300％伸长时的点，并且点54处的拉伸应力可为点53处的拉伸应力的110％以下。
第二实施方案
本发明的拉伸材料、拉伸构件和衣物制品的第二优选实施方案如下所述。
拉伸材料
根据本实施方案所述的拉伸材料包括：包含弹性体的芯层；以及表层，所述表层在至少一个方向上具有比芯层高10％的拉伸应力。
拉伸材料可通过使表层的至少一部分因伸长过程而塑性变形来形成具有拉伸部分的拉伸构件。此外，当形成拉伸构件时，可通过使表层的仅一部分塑性变形来提供拉伸材料的层结构得以保持的部分(形状保持部分)。具有形状保持部分的拉伸构件可确保与形状保持部分中其它构件的有利接合特性。
就本实施方案而言，拉伸材料可具有层结构(表层/芯层/表层)，该层结构中表层分别设置在芯层的两个主表面上。就该拉伸材料而言，两个主表面侧上的拉伸应力将更加均匀，并且当提供拉伸部分时防止由于不均匀收缩而造成的翘曲。此外，就该拉伸材料而言，表层在卷绕成卷形式时互相接触，因此防止拉伸构件之间(例如，在表层与卷绕在表层上的芯层之间)的阻塞，从而将有利于拉伸材料退绕时的工作性能以及存储稳定性。然而，拉伸材料的层结构不限于前述结构。例如，拉伸材料可具有其中表层层合在芯层的仅一个表面侧上的层结构(芯层/表层)，或者可具有其中芯层层合在表层的两个主表面上的层结构(芯层/表层/芯层)。
就本实施方案而言，芯层和表层可直接粘结，或者可通过其间的中间层间接粘结。中间层可为例如包含着色剂的装饰层、接合芯层和表层的粘合剂层等。芯层和表层的粘结条件没有具体限制，并且例如，形成芯层和表层的树脂材料可通过熔融附接在一起，或者可通过插置在芯层与表层之间的粘合剂层粘结。
在一个实施方案中，芯层厚度T1不小于表层厚度T2。就该拉伸材料而言，拉伸部分在伸长时的颈缩趋于受到抑制。换言之，就由该拉伸材料获得的拉伸构件而言，伸长期间的颈缩将较小，因此防止绷紧力的局部作用，并且可实现优异的穿着舒适性。
此外，当通过减小表层的厚度以长时间段保持伸长状态时，拉伸部分的应变可进一步降低。顺便指出，在其中不存在表层的情况下，可以预期拉伸部分的应变可降低，但从生产力、工作性能、耐候性和存储稳定性等角度来看，具有表面部分是优选的，因此对于具有表层并且拉伸部分应变最小的拉伸材料的期望正在增加。
在本实施方案中，表层厚度T2与芯层厚度T1的比率T2/T1可为0.1以上1.0以下，或者可为0.2以上0.5以下。该拉伸材料可提供具有更优异穿着舒适性的衣物制品，因为获得了拉伸构件，由此使得伸长期间的颈缩得到更明显的抑制。
此外，从长时间段保持伸长状态时拉伸部分的应变可进一步降低的角度来看，比率T2/T1优选地为0.3以下，更优选地为0.25以下，并且甚至更优选地为0.2以下。
顺便指出，当多个表层层合到拉伸材料中时，表层厚度T2是指表层的总厚度。此外，当多个芯层层合到拉伸材料中时，芯层厚度T1是指芯层的总厚度。
此外，拉伸材料在一个方向上伸长300％时的拉伸应力为表层在同一方向上的拉伸屈服应力的110％以下。当拉伸构件具有拉伸部分和形状保持部分时，在其中伸长所需的拉伸应力显著大于表层的拉伸屈服应力的情况下，形状保持部分在伸长期间将塑性变形，初始形状无法保持，并且可能损害重复使用。在其中300％伸长时的拉伸应力大于表层拉伸屈服应力的情况下，即使在其中伸长大约200％(实际使用的伸长程度)的情况下，形状保持构件也可保持初始形状，从而对于其它构件的接合特性将更有利。就该拉伸材料而言，可通过其中在300％伸长时的拉伸应力与表层的拉伸屈服应力满足前述关系的方向上伸长来形成拉伸部分。
需注意，就本实施方案而言，拉伸材料在300％伸长时的拉伸应力根据JIS K 7127测量，其中试件宽度为25mm，吸盘间隔为50mm，并且测试速度为300mm/分钟。此外，表层的拉伸屈服应力根据JIS K 7127测量，其中试件宽度为25mm，吸盘间隔为50mm，并且测试速度为300mm/分钟。需注意，当拉伸材料具有多个表层时，每个表层的最大拉伸屈服应力被称为“表层的拉伸屈服应力”。表层的拉伸屈服应力可通过仅从拉伸材料剥除表层来测量，或者可使用等同于表层的试件来测量。作为一种简单的区分方法，在拉伸材料的拉伸应力测试期间，可将所有表层都塑性变形的屈服点视为表层的拉伸屈服应力。
在本实施方案中，拉伸材料在垂直于在至少一个方向上伸长200％的伸长方向的宽度方向上的收缩率(由于伸长而收缩的宽度相对于伸长之前的宽度的比率)可为50％以下，优选地为30％以下，更优选地为25％以下，甚至更优选地为20％以下，还甚至更优选地为15％以下，并且仍甚至更优选地为10％以下。在其中拉伸构件具有拉伸部分和形状保持部分的情况下，形状保持部分的宽度将保持为恒定宽度，并且拉伸部分伴随伸长将经历颈缩。在其中形状保持部分的宽度明显较窄的情况下，形状保持部分的宽度与拉伸部分的宽度之间的差异将较大。此外，在该情况下，穿戴性能可能将受到损害，绷紧力将趋于局部作用，并且穿着舒适性将受到损害，尤其是在应用于紧密接触皮肤的衣物制品时。伸长200％时的垂直于伸长方向的宽度方向上的收缩率为30％以下，因此拉伸部分的颈缩程度在伸长期间将足够小，并且可充分确保穿戴性能和穿着舒适性。就该拉伸材料而言，可通过在其中收缩率处于前述范围内的方向上伸长来形成拉伸部分。顺便指出，在其中穿着舒适性未由于伸长引起的颈缩而出现显著变化的情况下，拉伸材料不用必须具有处于前述范围内的收缩率。
需注意，就本实施方案而言，在垂直于伸长200％的伸长方向的宽度方向上的收缩率表示为由以下方法测得的值。此外，准备矩形试件(宽度为50mm，长度为50mm或更长)，该试件在伸长方向和垂直于伸长方向的宽度方向上具有长边和短边。夹持试件在伸长方向上的两端，使得伸长部分的长度为50mm，然后在伸长方向上将试件伸长200％。如果试件的初始宽度为L1并且试件在伸长200％的最小宽度为L2，收缩率(％)通过(L2/L1)×100计算得出。
就本实施方案而言，根据其中拉伸部分在一个方向上伸长160％并且在40℃下保持1小时的伸长测试，当拉伸部分通过拉伸材料在该方向上伸长300％形成时，拉伸部分的应变优选地为25％以下，更优选地为22％以下，并且甚至更优选地为20％以下。在这种情况下，即使在其中将拉伸部分保持在伸长状态的情况下，应变也将不容易保持，因此当应用于衣物制品时，即使重复使用，也可充分保持优异的穿戴贴合。
顺便指出，伸长测试中25％以下的应变表示伸长测试后拉伸部分的长度为基于伸长测试100％执行之前拉伸部分的长度的125％以下。
形成本实施方案的可收缩材料的每个层如下所述。
芯层
本实施方案的拉伸材料包括包含弹性体的芯层。芯层为实现拉伸构件的弹性功能的层，并且可对该组合物等进行选择以便具有所需的橡胶弹性。
芯层中包含的弹性体为具有橡胶弹性的材料，并且芯层具有比表层低10％的拉伸应力。需注意，在本实施方案中，10％的拉伸应力也被称为10％模量，并且其为每单位面积伸长10％所需的力，并且该力根据JIS K 6251测量。
芯层的10％的拉伸应力可为例如0.5MPa以下，或者可为0.3MPa以下，或者可为0.1MPa以下。由于拉伸构件即使在较小应力下也能适形和伸长，因此可获得具有优异手感特性的拉伸构件。需注意，芯层在至少一个方向上可具有处于前述范围内的10％的拉伸应力。此外，芯层在拉伸材料的伸长方向上可具有处于前述范围内的10％的拉伸应力。
芯层的300％的拉伸应力可为例如4MPa以下，或者可为2MPa以下。由于拉伸构件即使在较小应力下也能适形和伸长，因此可获得具有优异手感特性的拉伸构件。芯层的300％的拉伸应力优选地为例如1MPa以上，或者可为1.5MPa以上。因此，对于实际使用而言，伸长被无限抑制。需注意，芯层在至少一个方向上可具有处于前述范围内的300％的拉伸应力。此外，芯层在拉伸材料的伸长方向上可具有处于前述范围内的300％的拉伸应力。
芯层厚度T1可为例如10μm以上，并且优选地为15μm以上。此外，从实现足够效果和降低材料成本的角度来看，芯层厚度T1可为例如100μm以下，或者可为50μm以下，或者可为35μm以下。
芯层由包含弹性体的树脂材料(下文中也称为“树脂材料(A)”)制成。弹性体类型的示例包括苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯丁二烯橡胶、氢化或部分氢化的SIS、氢化或部分氢化的SBS、聚氨酯、乙烯共聚物(例如，乙烯-乙酸乙烯酯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-二烯三元共聚物)、环氧丙烷(PO)等。
在一种形式中，弹性体也可含有支化聚合物。因此，即使长时间段穿着，拉伸构件的拉伸部分中的应变也将不容易保持。此外，在其中弹性体含有支化聚合物的情况下，因前述伸长测试造成的应变可轻松抑制在25％以下的优选范围内。换言之，就本形式而言，可形成即使在长时间段穿着后仍可保持优异贴合的拉伸构件。
支化聚合物为在分子中具有支化结构的聚合物，并且示例包括接枝聚合物、星型聚合物、树枝状体等。
组成芯层的树脂材料(A)可包含除前述组分之外的其它组分。例如，树脂材料(A)还可包含硬挺剂(例如，聚乙烯苯乙烯、聚苯乙烯、聚α-甲基苯乙烯、聚酯、环氧树脂、聚烯烃、苯并呋喃-茚树脂)、减粘剂、增塑剂、增粘剂(例如，脂族烃增粘剂、芳族烃增粘剂、萜烯树脂增粘剂、氢化萜烯树脂增粘剂)、染料、颜料、抗氧化剂、抗静电剂、粘合剂、抗结块剂、增滑剂、热稳定剂、光稳定剂、发泡剂、玻璃泡、淀粉、金属盐、微纤维等。
表层
根据本实施方案的拉伸材料包括在至少一个方向上具有比芯层高10％的拉伸应力的表层。表层具有保护拉伸材料中的芯层的功能，并且表层在制造拉伸构件时因拉伸过程而塑性变形。此时，芯层弹性变形，并且仅表层塑性变形，因此伸长部分可用作拉伸构件的拉伸部分。顺便指出，表层可具有保持拉伸构件中形状保持部分的形状的功能。
表层的10％的拉伸应力可为例如1MPa以上，或者可为2MPa以上。因此，在较小的拉伸应力下将不发生变形，并且拉伸材料的手感特性将是有利的。此外，表层的10％的拉伸应力可为例如15MPa以下，或者可为10MPa以下。因此，可减小使表层塑性变形的应力，并且加工能力得以增强。需注意，表层在至少一个方向上可具有处于前述范围内的10％的拉伸应力。此外，表层在拉伸材料的伸长方向上可具有处于前述范围内的10％的拉伸应力。顺便指出，就本实施方案而言，表层的10％的拉伸应力根据JIS K 6251测量得出。
表层的拉伸屈服应力可为例如2N/25mm以上，优选地为2.5N/25mm以上，并且更优选地为3N/25mm以上。此外，表层的拉伸屈服应力可为例如10N/25mm以下，并且优选地为7N/25mm以下。需注意，表层在至少一个方向上可具有处于前述范围内的拉伸屈服应力。此外，表层在拉伸材料的伸长方向上可具有处于前述范围内的拉伸屈服应力。此外，表层的拉伸屈服应力根据JIS K 7127测量，其中试件宽度为25mm，吸盘间隔为50mm，并且测试速度为300mm/分钟。
表层的拉伸屈服应变可为例如20％以下，并且优选地为15％以下。需注意，表层在至少一个方向上可具有处于前述范围内的拉伸屈服应变。此外，表层在拉伸材料的伸长方向上可具有处于前述范围内的拉伸屈服应变。在本实施方案中，表层的拉伸屈服应变根据JIS K 7127测量，其中试件宽度为25mm，吸盘间隔为50mm，并且测试速度为300mm/分钟。
从可轻松实现前述优选的拉伸特性以及将便于制造的角度来看，表层厚度T2可为例如2μm以上，并且优选地为5μm以上。此外，从长时间段保持伸长状态时进一步减小拉伸部分的伸张的角度来讲，表层的厚度T2可为例如30μm以下，优选地为20μm以下。
在一种形式中，组成表层的树脂材料(下文中也称为“树脂材料(B)”)可形成微相分离结构。就该表层而言，由于易于塑性变形的相结构沿整个表层精确地分布，因此由于伸长过程可产生均匀的塑性变形。因此，所获得的拉伸部分在伸长时将具有优异的伸长均匀性。此外，在其中表层具有微相分离结构的情况下，伸长时的颈缩可得到更明显的抑制，并且可实现具有更优异穿着舒适性的拉伸构件。
此外，当使用该表层时，即使在其中伸长程度相对低至100％伸长等的情况下，伸长也将是均匀的，因此拉伸材料的伸长过程可以任意伸长程度诸如100％、150％、200％、250％、300％等执行。需注意，在其中伸长过程期间伸长程度不同的情况下，所形成的拉伸部分的弹性以及机械特性(诸如拉伸应力等)将变化。换言之，就该实施方案而言，可由相同的拉伸材料通过改变伸长过程期间的伸长程度形成具有不同特性的弹性部分。因此，即使在其中所需特性根据衣物制品的区域而变化的情况下，通过对应于所需特性调节伸长程度，也可在区域中使用相同的拉伸材料。
由树脂材料(B)形成的微相分离结构可为例如薄片状结构、螺旋状结构、圆柱状结构、BCC结构等。微相分离结构可例如由嵌段共聚物形成，或者可由聚合物共混物形成。
树脂材料(B)可含有嵌段共聚物。嵌段共聚物优选地为形成微相分离结构的嵌段共聚物。嵌段共聚物可包含例如烯烃型(诸如乙烯、丙烯、丁烯等)、酯型(诸如对苯二甲酸乙二酯等)、苯乙烯型(诸如苯乙烯等)作为组成部分。
树脂材料(B)可由包含两种或更多种聚合物的聚合物共混物形成微相分离结构。树脂材料(B)中包含的聚合物的示例包括聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯等。
在另一种形式中，树脂材料(B)不形成微相分离结构，但可形成均匀的层结构。因此，在拉伸构件的拉伸部分中，因长时间段穿着造成的应变可受到明显抑制。此外，在其中表层具有均匀层结构的情况下，因前述伸长测试造成的应变可轻松抑制在25％以下的优选范围内。换言之，就本形式而言，因长时间段穿着造成的拉伸部分的应变相比于其中树脂材料(B)形成微相分离结构的情况可受到进一步抑制，并且可长时间段保持优异的贴合。
树脂材料(B)可包含均聚物。通过使用包含均聚物的树脂材料(B)，可轻松获得具有前述均匀层结构的表层。
均聚物的示例包括聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯等。
树脂材料(B)可包含除前述组分之外的其它组分。例如，树脂可包含矿物油填料、抗静电剂、颜料、染料、抗结块剂、淀粉、金属盐、稳定剂等。
根据本实施方案的拉伸材料的制造方法没有具体限制，并且例如，可采用使用树脂材料的标准多层成膜技术。
就根据本实施方案的可收缩材料而言，芯层和表层可通过同时挤塑形成芯层的树脂材料(A)和形成表层的树脂材料(B)一体成形。同时挤塑的条件可根据树脂材料(A)和树脂材料(B)的组成等适当调整。此外，本实施方案的拉伸材料可通过形成包含树脂材料(A)的层A和包含树脂材料(B)的层B，然后层合来制成。
拉伸构件
根据本实施方案的拉伸构件可具有拉伸部分(也称为活动部分)，其具有由拉伸材料的表层塑性变形而成的结构。此外，根据本实施方案的拉伸构件也可具有形状保持部分(非活动部分)，其维持了拉伸材料的层结构。
根据本实施方案的拉伸构件具有用作橡胶弹性主体的拉伸部分，因此可优选地用作在衣物制品等中使用的弹性幅材。此外，根据本实施方案的拉伸构件可通过接合到形状保持部分中的其它构件提供对其它构件的有利接合特性。
在其中因拉伸部分长时间段保持在伸长状态而造成拉伸部分出现应变的情况下，拉伸构件可能将无法在穿着时保持优异的贴合。本实施方案的拉伸构件由前述拉伸材料形成，因此拉伸部分的应变可受到足够抑制，并且可长时间段保持优异的贴合。此外，就其中拉伸材料的表层具有均匀层结构的形式而言，拉伸部分的应变将受到更明显的抑制，并且因重复使用造成的贴合变化也可明显减小。
此外，就拉伸构件而言，在其中伸长期间的应变不均匀的情况下，穿戴性能和穿着舒适性将可能受到损害。就其中表层具有根据本实施方案的微相分离结构的形式而言，拉伸部分将具有优异的伸长均匀性。
此外，在拉伸部分的宽度在伸长期间较小的情况下，尤其是在拉伸构件应用于紧密接触皮肤的衣物制品时，绷紧力趋于局部作用，并且这可能将损害穿着舒适性。就其中表层具有根据本实施方案的微相分离结构的形式而言，拉伸部分在伸长期间的颈缩程度得到足够降低，并且穿戴性能和穿着舒适性可得到足够确保。
此外，就拉伸构件而言，由于重复使用而造成的变形等在应用于衣物制品时也是一个问题。本实施方案的拉伸构件由前述拉伸材料形成，因此即使重复使用形状保持部分也可保持初始形状，并且可保持对于其它构件的有利接合特性。
拉伸部分具有由拉伸材料的表层塑性变形而成的结构。换言之，拉伸部分可包括芯层和塑性变形的表层。就拉伸部分而言，经塑性变形的表层可呈现为单个连续层，或者可由伸长分隔开。
形状保持部分具有拉伸材料的层结构。换言之，形状保持部分可包括芯层和表层。形状保持部分也可称为拉伸材料的非伸长部分。
通过根据应用的用途对拉伸材料执行伸长过程来制造拉伸构件。拉伸构件的应用没有具体限制，并且拉伸构件可用于例如衣物应用中。更具体地，拉伸构件可用作例如一次性尿布、成人失禁衬垫、浴帽、手术服、帽子和靴子、一次性睡衣、比赛用肩垫、无尘室用的衣物、帽子等的头带或护目镜、踝带(例如，裤脚保护装置)、腕带、橡胶裤、潜水服等。
拉伸构件的制造方法可包括：将拉伸材料的至少一部分拉伸并使表层的至少一部分塑性变形的步骤(也称为使拉伸材料的至少一部分活动的步骤)。通过伸长表层直至塑性变形而形成拉伸部分。塑性变形通常涉及伸长直到超出表层的拉伸屈服应变。
就拉伸构件的制造方法而言，可通过使表层的仅一部分塑性变形来形成形状保持部分和拉伸部分。
伸长拉伸材料的方法没有具体限制。例如，通过夹持拉伸材料的两端并伸长，可形成包括两个具有预定宽度的形状保持部分(夹置的非伸长部分)和形成于形状保持部分之间的拉伸部分的拉伸构件。
伸长拉伸材料的温度条件没有具体限制，并且室温是可接受的。拉伸材料的伸长系数仅需不小于表层的拉伸屈服应变，并且可为或高于实际呈现的伸长系数。此外，如上所述，拉伸部分的机械特性可通过伸长系数改变，因此可基于所需特性来确定伸长系数。
下面参照附图描述了本实施方案的优选形式。
图6是示出根据本实施方案的一种形式的拉伸材料的平面图，并且图7是沿图6中的线II-II的放大剖视图。如图6和图7所示，拉伸材料10具有芯层1以及设置在芯层1的两个主表面上的表层2a和表层2b。
在拉伸材料10中，芯层1的厚度T1不小于表层2a和表层2b的总厚度T2，并且表层2a和表层2b的总厚度T2相对于芯层1的厚度T1的比率T2/T1为0.1以上1.0以下。
就拉伸材料10而言，芯层使用含有支化聚合物的树脂材料构造而成。此外，表层2a和表层2b使用含有均聚物的树脂材料构造而成。因此，由拉伸材料10形成的拉伸部分即使在长时间段保持伸长状态的情况下也将具有最小应变，并且在应用于如今的衣物制品时可长时间段保持优异的贴合。
拉伸材料10在平面图中具有大致矩形形状，并且其通过在纵向上伸长而用作拉伸构件。形成表层2a和表层2b的树脂材料具有基本上相同的共同组成。此外，表层2a和表层2b在纵向上的拉伸屈服应力基本上相同。表层2a和表层2b塑性变形，并且拉伸部分通过在纵向上伸长拉伸材料10形成。
拉伸材料10在纵向上伸长300％期间的拉伸应力为表层2a的拉伸屈服应力和表层2b的拉伸屈服应力的110％以下。因此，如下文所述，即使伸长为大约200％(实际使用的程度)，形状保持构件也可保持初始形状，从而将保持对于其它构件的有利接合特性。
图8(a)和图8(b)是用于描述拉伸材料的伸长过程的实施方案的图表。就该形式而言，拉伸材料10被拉伸材料10的纵向上的中心部分的区域3a中以及端部上的区域3b和区域3c中的矩形夹置构件夹置，并且区域3a和区域3b之间的区域以及区域3a和区域3c之间的区域通过保持区域3a不动并沿纵向拉动区域3b和区域3c而得以伸长。
图8(b)示出了伸长期间拉伸材料的状况，并且由夹置构件夹置的对应于区域3a、3b和3c的形状保持部分4a、4b和4c保持拉伸材料10的形状，并且拉伸材料10伸长，同时拉伸材料10的表层在区域3a和区域3b之间以及区域3a和区域3c之间的伸长部分5a和5b中塑性变形，
在纵向上伸长200％期间，测量在垂直于伸长方向的宽度方向上的收缩率。“收缩率”用伸长导致的收缩宽度(用伸长之前的宽度减去伸长期间的最小宽度的值(L2-L1))相对于伸长之前的宽度L2的比率(L2-L1)/L2表示。此外，“200％伸长时”表示伸长后长度L4是待伸长部分的初始长度L3的200％。
图9是示出根据本实施方案的拉伸构件的一种形式的平面图。拉伸构件20包括维持了拉伸材料10的层结构的形状保持部分14和形成于形状保持部分14之间的拉伸部分15。拉伸构件20具有在纵向上拉动时伸长的拉伸部分15和保持形状的形状保持部分14。因此，拉伸构件20可通过接合到形状保持部分14中的其它构件提供对于其它构件的有利粘附特性。
图10(a)、图10(b)和图10(c)是用于描述拉伸部分的伸长测试的图表。图10(a)示出了伸长测试之前试件的状态。伸长测试之前的试件30为通过将拉伸材料10伸长至300％而形成的拉伸部分(伸长300％时的长度L4与图9中伸长之前的长度L3相比)。试件30上的中心部分为伸长部分15a，并且两个端部为夹置部分16a和16b。在伸长测试中，如图10(b)所示，伸长部分15a在伸长160％的状态(伸长300％时的长度L6与伸长之前的长度L5相比)下于40℃下保持1小时。“因伸长测试导致的应变”由拉伸构件15b在伸长测试之后的长度L7相对于拉伸构件15a在伸长测试之前的长度L5的伸长率(100×(L5-L7)/L5)表示。
就图9所示的拉伸构件20而言，因伸长测试导致的拉伸部分15的应变可为25％以下，优选地为22％以下，并且更优选地为20％以下。因此，当应用于衣物制品时，即使长时间段穿着，也可足以保持优异的贴合。
图11是示出根据一种形式的拉伸材料和拉伸构件的伸长率与拉伸应力之间的关系示例的图表。在图11中，线51显示拉伸材料的伸长率与拉伸应力之间的关系。线52显示当拉伸材料伸长300％并且形成的拉伸构件已伸长时伸长率与拉伸应力之间的关系。图11中的点53对应于表层的拉伸屈服点，并且点53处的拉伸应力对应于表层的拉伸屈服应力。图11中的点54是拉伸材料在300％伸长时的点，并且点54处的拉伸应力可为点53处的拉伸应力的110％以下。
尽管上述描述是针对本发明的优选实施方案，但本发明不限于前述实施方案。
实施例
本发明将在下文中使用实施例进行更具体的描述，但本发明并非旨在限于这些实施例。
主要与第一实施方案相关的实施例
实施例X-1
将包含72质量份“Quintac 3390”(可购自Zeon公司(Zeon Corporation)，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)、25质量份“Quintac 3620”(可购自Zeon公司(ZeonCorporation)，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)和3质量份“PS-MAZ 12N8613”(可购自大日精化工业株式会社(Dainichiseika Color&Chemicals Mfg.Co.,Ltd.)，基于苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物的白色母料)的混合物用作形成芯层的树脂材料(X-A-1)。顺便提及，添加白色母料以提供白色。将“Novatec PP BC 2E”(可购自日本聚丙烯株式会社(Japan Polypropylene Corporation)，乙烯丙烯嵌段共聚物)用作形成表层的树脂材料(X-B)。
层合包含3.5g树脂材料(X-B)的第一表层、包含28g树脂材料(X-A-1)的芯层以及包含3.5g树脂材料(X-B)的第二表层，以使用可得自住友重机械工业摩登株式会社(Sumitomo Heavy Industries Modern Ltd)的共挤出膜制造系统制成5cm宽的条带形拉伸材料(X-a-1)。在所获得的拉伸材料(X-a-1)中，第一表层的厚度为3.8μm，芯层的厚度为30.4μm，第二表层的厚度为3.8μm，并且表层总厚度T2与芯层厚度T1的比率T2/T1为0.25。由拉伸材料(X-a-1)获得5cm宽并且7cm长(伸长部分5cm，两端上的夹持部分为1cm)的试件，并执行以下伸长测试1至3。
伸长测试1
夹持试件的两端，并在纵向上执行伸长至350％。当伸长100％、200％、300％和350％时，在保持伸长状态的同时测量伸长部分的最小宽度。每个伸长程度的收缩率由测得的最小宽度和初始宽度(5cm)确定。
伸长测试2
在试件的一个表面上以1mm的间隔做标记，并在纵向上执行伸长至300％。当伸长100％、200％和300％时，在保持伸长状态的同时测量标记之间的间隔，然后确定每个间隔的平均值和标准偏差。
伸长测试3
使用Tensilon万能材料试验机(RTG-1225，可购自A&D有限公司(A&D Co.,Ltd.))确定伸长最多至300％时拉伸应力与试件伸长率之间的关系。利用获得的图表确定试件的拉伸屈服应力和300％伸长时的拉伸应力。
经确认拉伸材料(X-a-1)在伸长时具有足够小的收缩率，具有优异的伸长均匀性，并且在300％伸长时具有为表层的拉伸屈服应力的110％以下的拉伸应力。此外，在伸长测试3中获得的图表如图5所示。
实施例X-2
获得类似于实施例X-1的5cm宽的条带形拉伸材料(X-a-2)，不同的是第一表层和第二表层中包含的树脂材料(X-B)的量变为各5.25g，并且芯层中包含的树脂材料(X-A)的量为24.5g。
就所获得的拉伸材料(X-a-2)而言，第一表层的厚度为5.7μm，芯层的厚度为26.6μm，第二表层的厚度为5.7μm，并且表层总厚度T2与芯层厚度T1的比率T2/T1为大约0.43。由拉伸材料(X-a-2)获得5cm宽并且7cm长(伸长部分5cm，两端上的夹持部分为1cm)的试件，并执行前述伸长测试1至3。
经确认拉伸材料(X-a-2)在伸长时具有足够小的收缩率，具有优异的伸长均匀性，并且在300％伸长时具有为表层的拉伸屈服应力的110％以下的拉伸应力。
实施例X-3
获得类似于实施例X-1的5cm宽的条带形拉伸材料(X-a-3)，不同的是第一表层和第二表层中包含的树脂材料(X-B)的量变为各2.625g，并且芯层中包含的树脂材料(X-A-1)的量为29.75g。
就所获得的拉伸材料(X-a-3)而言，第一表层的厚度为2.9μm，芯层的厚度为32.2μm，第二表层的厚度为2.9μm，并且表层总厚度T2与芯层厚度T1的比率T2/T1为大约0.18。由拉伸材料(X-a-3)获得5cm宽并且7cm长(伸长部分5cm，两端上的夹持部分为1cm)的试件，并执行前述伸长测试1至3。
经确认拉伸材料(X-a-3)在伸长时具有足够小的收缩率，具有优异的伸长均匀性，并且在300％伸长时具有为表层的拉伸屈服应力的110％以下的拉伸应力。
实施例X-4
将包含47质量份“Quintac 3390”(可购自Zeon公司(Zeon Corporation)，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)、50质量份“Quintac 3620”(可购自Zeon公司(ZeonCorporation)，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)和3质量份“PS-MAZ 12N8613”(可购自大日精化工业株式会社(Dainichiseika Color&Chemicals Mfg.Co.,Ltd.)，基于苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物的白色母料)的混合物用作形成芯层的树脂材料(X-A-2)。将“Novatec PP BC 2 E”(可购自日本聚丙烯株式会社(Japan PolypropyleneCorporation)，乙烯丙烯嵌段共聚物)用作形成表层的树脂材料(X-B)。
层合包含5.25g树脂材料(X-B)的第一表层、包含24.5g树脂材料(X-A-2)的芯层以及包含5.25g树脂材料(X-B)的第二表层，以使用可得自住友重机械工业摩登株式会社(Sumitomo Heavy Industries Modern Ltd)的共挤出膜制造系统制成5cm宽的条带形拉伸材料(X-a-4)。就所获得的拉伸材料(X-a-4)而言，第一表层的厚度为5.7μm，芯层的厚度为26.6μm，第二表层的厚度为5.7μm，并且表层总厚度T2与芯层厚度T1的比率T2/T1为大约0.43。由拉伸材料(X-a-4)获得5cm宽并且7cm长(伸长部分5cm，两端上的夹持部分为1cm)的试件，并执行前述伸长测试1至3。
经确认拉伸材料(X-a-4)在伸长时具有足够小的收缩率，具有优异的伸长均匀性，并且在300％伸长时具有为表层的拉伸屈服应力的110％以下的拉伸应力。
实施例X-5
获得类似于实施例X-1的5cm宽的条带形拉伸材料(X-a-3)，不同的是第一表层和第二表层中包含的树脂材料(X-B)的量变为各2.625g，并且芯层中包含的树脂材料(X-A-1)的量为29.75g。
就所获得的拉伸材料(X-a-5)而言，第一表层的厚度为2.9μm，芯层的厚度为32.2μm，第二表层的厚度为2.9μm，并且表层总厚度T2与芯层厚度T1的比率T2/T1为大约0.18。由拉伸材料(X-a-5)获得5cm宽且7cm长(伸长部分5cm，两端上的夹持部分为1cm)的试件，并执行前述伸长测试1至3。
经确认拉伸材料(X-a-5)在伸长时具有足够小的收缩率，具有优异的伸长均匀性，并且在300％伸长时具有为表层的拉伸屈服应力的110％以下的拉伸应力。
实施例X-6
获得类似于实施例X-4的5cm宽的条带形拉伸材料(X-a-6)，不同的是第一表层和第二表层中包含的树脂材料(X-B)的量变为各3.5g，并且芯层中包含的树脂材料(X-A-2)的量为28g。
就所获得的拉伸材料(X-a-6)而言，第一表层的厚度为3.8μm，芯层的厚度为30.2μm，第二表层的厚度为3.8μm，并且表层总厚度T2与芯层厚度T1的比率T2/T1为0.25。由拉伸材料(X-a-6)获得5cm宽且7cm长(伸长部分5cm，两端上的夹持部分为1cm)的试件，并执行前述伸长测试1至3。
经确认拉伸材料(X-a-6)在伸长时具有足够小的收缩率，具有优异的伸长均匀性，并且在300％伸长时具有为表层的拉伸屈服应力的110％以下的拉伸应力。
实施例X-7
获得类似于实施例X-4的5cm宽的条带形拉伸材料(X-a-7)，不同的是第一表层和第二表层中包含的树脂材料(X-B)的量变为各7.0g，并且芯层中包含的树脂材料(X-A-2)的量为21g。
就所获得的拉伸材料(X-a-7)而言，第一表层的厚度为7.6μm，芯层的厚度为22.8μm，第二表层的厚度为7.6μm，并且表层总厚度T2与芯层厚度T1的比率T2/T1为大约0.67。由拉伸材料(X-a-7)获得5cm宽且7cm长(伸长部分5cm，两端上的夹持部分为1cm)的试件，并执行前述伸长测试1至3。
经确认拉伸材料(X-a-7)在伸长时具有足够小的收缩率，具有优异的伸长均匀性，并且在300％伸长时具有为表层的拉伸屈服应力的110％以下的拉伸应力。
实施例X-8
获得类似于实施例X-4的5cm宽的条带形拉伸材料(X-a-8)，不同的是第一表层和第二表层中包含的树脂材料(X-B)的量变为各8.75g，并且芯层中包含的树脂材料(X-A-2)的量为17.5g。
就所获得的拉伸材料(X-a-8)而言，第一表层的厚度为9.5μm，芯层的厚度为19.9μm，第二表层的厚度为9.5μm，并且表层总厚度T2与芯层厚度T1的比率T2/T1为大约1.0。由拉伸材料(X-a-8)获得5cm宽且7cm长(伸长部分5cm，两端上的夹持部分为1cm)的试件，并执行前述伸长测试1至3，并且结果示于表1中。
经确认拉伸材料(X-8)在伸长时具有足够小的收缩率，并在300％伸长时具有为表层的拉伸屈服应力的110％以下的拉伸应力。
比较例X-1
将尤妮佳株式会社(Unicharm Corporation)制造的Mooney牌纸尿裤S码中使用的拉伸构件用作比较个体(条带形拉伸材料(X-b-1))。第一表层和第二表层中使用的材料为聚丙烯，并且芯层中使用的材料为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
第一表层的厚度为3.8μm，芯层的厚度为30.4μm，第二表层的厚度为3.8μm，并且表层总厚度T2与芯层厚度T1的比率T2/T1为0.25。由拉伸材料(X-b-1)获得5cm宽且7cm长(伸长部分5cm，两端上的夹持部分为1cm)的试件，并执行前述伸长测试1和2。
伸长测试1和2的结果显示，拉伸材料(X-b-1)伸长期间的收缩率相比于实施例X-1和X-6较大，并且伸长部分的伸长不均匀。
参考例X-1
制得类似于实施例X-6的5cm宽的条带形拉伸材料(X-b-2)，不同的是表层中使用的树脂材料(X-B)变为“Novatec PP FA 3EB”(可购自日本聚丙烯株式会社(JapanPolypropylene Corporation)，均聚丙烯)。就所获得的拉伸材料(X-b-2)而言，第一表层的厚度为3.8μm，芯层的厚度为32.2μm，第二表层的厚度为3.8μm，并且表层总厚度T2与芯层厚度T1的比率T2/T1为0.25。由拉伸材料(X-b-2)获得5cm宽且7cm长(伸长部分5cm，两端上的夹持部分为1cm)的试件，并执行前述伸长测试1和2。
伸长测试1和2的结果显示，拉伸材料(X-b-2)伸长期间的收缩率相比于实施例X-1和X-6较大，并且伸长部分的伸长趋于为不均匀的。
伸长测试1和2的一部分结果示于表1和表2中。
[表1]
[表2]
主要与第二实施方案相关的实施例
实施例Y-1
将包含40质量份“Quintac 3620”(可购自Zeon公司(Zeon Corporation)，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，直链聚合物和支化聚合物的混合物)、56质量份“Quintac3390”(可购自Zeon公司(Zeon Corporation)，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，直链聚合物)和4质量份包含20％TiO2的基于苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物的白色母料的混合物用作形成芯层的树脂材料(Y-A-1)。顺便提及，添加白色母料以提供白色。将“Novatec PP BC 2E”(可购自日本聚丙烯株式会社(Japan Polypropylene Corporation)，乙烯丙烯嵌段共聚物)用作形成表层的树脂材料(Y-B-1)。
层合包含3.5g树脂材料(Y-B-1)的第一表层、包含28g树脂材料(Y-A-1)的芯层以及包含3.5g树脂材料(Y-B-1)的第二表层，以使用可购自住友重机械工业摩登株式会社(Sumitomo Heavy Industries Modern Ltd)的共挤出膜制造系统制成条带形拉伸材料(Y-a-1)。在所获得的拉伸材料(Y-a-1)中，第一表层的厚度为3.8μm，芯层的厚度为30.4μm，第二表层的厚度为3.8μm，并且表层总厚度T2与芯层厚度T1的比率T2/T1为0.25。
对所获得的拉伸材料(Y-a-1)执行的伸长测试的结果显示因伸长测试造成的应变为20.0％。
当由拉伸材料(Y-a-1)制成的拉伸构件用于衣物制品时，即使在将对应于体温的温度应用于伸长状态的条件下长时间段保持，也能维持有利的贴合。
伸长测试
在纵向(垂直于条带形拉伸材料在共挤膜制造系统中传送的方向(横向)的方向)上将拉伸材料伸长至300％，致使伸长部分的表层塑性变形，由此制成拉伸部分。由拉伸部分获得4cm宽且15cm长(伸长部分10cm(＝L5)，两端上的夹持部分各2.5cm)的试件。试件的两端均被夹持，伸长部分伸长160％，然后在伸长状态下于40℃下保持1小时。1小时之后，松弛伸长状态，并测量伸长部分的长度L7。伸长测试的应变由长度L5和L7通过下式确定。
因伸长测试造成的应变(％)＝100×(L5-L7)/L5
实施例Y-2
将包含50质量份“Quintac 3620”、46质量份“Quintac 3390”和4质量份基于苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物的白色母料(包含20％TiO2)的混合物用作形成芯层的树脂材料(Y-A-2)。类似于实施例Y-1制备拉伸材料(Y-a-2)，不同的是用树脂材料(Y-A-2)取代树脂材料(Y-A-1)。
对由与实施例Y-1相同的方法获得的拉伸材料(Y-a-2)执行伸长测试时，因伸长测试造成的应变为19.3％。此外，当由拉伸材料(Y-a-2)制成的拉伸构件用于衣物制品时，即使在将对应于体温的温度应用于伸长状态的条件下长时间段保持时，也能维持有利的贴合。
实施例Y-3
将“Novatec PP FA3EB”(可购自日本聚丙烯株式会社(Japan PolypropyleneCorporation)，丙烯均聚物)制备成形成表层的树脂材料(Y-B-2)。类似于实施例Y-1制备拉伸材料(Y-a-3)，不同的是用树脂材料(Y-B-2)取代树脂材料(Y-B-1)。
对由与实施例Y-1相同的方法获得的拉伸材料(Y-a-3)执行伸长测试时，因伸长测试造成的应变为19.0％。此外，当由拉伸材料(Y-a-3)制成的拉伸构件用于衣物制品时，即使在将对应于体温的温度应用于伸长状态的条件下长时间段保持时，也能维持有利的贴合。
实施例Y-4
树脂材料(Y-A-2)和树脂材料(Y-B-2)的制备类似于实施例Y-2和Y-3。类似于实施例Y-1制备拉伸材料(Y-a-4)，不同的是用树脂材料(Y-A-2)取代树脂材料(Y-A-1)，并用树脂材料(Y-B-2)取代树脂材料(Y-B-1)。
对由与实施例Y-1相同的方法获得的拉伸材料(Y-a-4)执行伸长测试时，因伸长测试造成的应变为16.7％。此外，当由拉伸材料(Y-a-4)制成的拉伸构件用于衣物制品时，即使在将对应于体温的温度应用于伸长状态的条件下长时间段保持时，也能维持有利的贴合。
实施例Y-5
类似于实施例Y-2制备树脂材料(Y-B-2)。类似于实施例Y-1获得条带形拉伸材料(Y-a-5)，不同的是用树脂材料(Y-B-2)取代树脂材料(Y-B-1)，第一表层和第二表层中包含的树脂材料(Y-B-2)的量变为各7.0g，并且芯层中包含的树脂材料(X-A-1)的量为21g。
对由与实施例Y-1相同的方法获得的拉伸材料(Y-a-5)执行伸长测试时，因伸长测试造成的应变为24.3％。此外，当由拉伸材料(Y-a-5)制成的拉伸构件用于衣物制品时，即使在将对应于体温的温度应用于伸长状态的条件下长时间段保持时，也能充分地维持贴合。
实施例Y-6
树脂材料(Y-A-2)和树脂材料(Y-B-2)的制备类似于实施例Y-2和Y-3。类似于实施例Y-1获得条带形拉伸材料(Y-a-5)，不同的是用树脂材料(Y-A-2)取代树脂材料(Y-A-1)，用树脂材料(Y-B-2)取代树脂材料(Y-B-1)，第一表层和第二表层中包含的树脂材料(Y-B-2)的量变为各7.0g，并且芯层中包含的树脂材料(X-A-2)的量为21g。
对由与实施例Y-1相同的方法获得的拉伸材料(Y-a-6)执行伸长测试时，因伸长测试造成的应变为22.3％。此外，当由拉伸材料(Y-a-6)制成的拉伸构件用于衣物制品时，即使在将对应于体温的温度应用于伸长状态的条件下长时间段保持时，也能充分地维持贴合。
实施例Y-7
将包含96质量份“Quintac 3620”和4质量份基于苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物的白色母料(包含20％TiO2)的混合物制备成形成芯层的树脂材料(Y-A-3)。类似于实施例Y-1制备拉伸材料(Y-a-7)，不同的是用树脂材料(Y-A-3)取代树脂材料(Y-A-1)。
对由与实施例Y-1相同的方法获得的拉伸材料(Y-a-7)执行伸长测试时，因伸长测试造成的应变为21.0％。此外，当由拉伸材料(Y-a-7)制成的拉伸构件用于衣物制品时，即使在将对应于体温的温度应用于伸长状态的条件下长时间段保持时，也能充分地维持贴合。
实施例Y-8
树脂材料(Y-A-3)和树脂材料(Y-B-2)的制备类似于实施例Y-7和Y-3。类似于实施例Y-1制备拉伸材料(Y-a-8)，不同的是用树脂材料(Y-A-3)取代树脂材料(Y-A-1)，并用树脂材料(Y-B-2)取代树脂材料(Y-B-1)。
对由与实施例Y-1相同的方法获得的拉伸材料(Y-a-8)执行伸长测试时，因伸长测试造成的应变为18.3％。此外，当由拉伸材料(Y-a-8)制成的拉伸构件用于衣物制品时，即使在将对应于体温的温度应用于伸长状态的条件下长时间段保持时，也能维持有利的贴合。
实施例Y-9
将包含96质量份“Quintac 3450”(可购自Zeon公司(Zeon Corporation)，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，支化聚合物)和4质量份基于苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物的白色母料(包含20％TiO2)的混合物制备成形成芯层的树脂材料(Y-A-4)。类似于实施例Y-1制备拉伸材料(Y-a-9)，不同的是用树脂材料(Y-A-4)取代树脂材料(Y-A-1)。
对由与实施例Y-1相同的方法获得的拉伸材料(Y-a-9)执行伸长测试时，因伸长测试造成的应变为23.0％。此外，当由拉伸材料(Y-a-9)制成的拉伸构件用于衣物制品时，即使在将对应于体温的温度应用于伸长状态的条件下长时间段保持时，也能维持有利的贴合。
比较例Y-1
将尤妮佳株式会社(Unicharm Corporation)制造的Mooney牌纸尿裤S码中使用的拉伸构件用作市售衣物制品的比较个体(条带形拉伸材料(Y-b-1))。条带形拉伸材料(Y-b-1)在由苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物制成的芯的两个表面上具有聚丙烯层。芯的厚度为30.4μm，并且聚丙烯层的厚度为3.8μm。
对由与实施例Y-1相同的方法获得的条带形拉伸材料(Y-b-1)执行伸长测试时，因伸长测试造成的应变为30.7％。此外，就使用条带形拉伸材料(Y-b-1)的衣物制品而言，长时间段伸长容易使拉伸部分应变，并且不能够容易地维持足够的贴合。
参考例Y-1
将“Kraton D1114P”(可购自科腾聚合物日本株式会社(Kraton Polymer JapanCo.,Ltd.)，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，线型聚合物)制备为形成芯层的树脂材料(Y-A-4)。类似于实施例Y-1制备拉伸材料(Y-c-1)，不同的是用树脂材料(Y-A-4)取代树脂材料(Y-A-1)。
对由与实施例Y-1相同的方法获得的拉伸材料(Y-c-1)执行伸长测试时，因伸长测试造成的应变为25.3％。此外，当拉伸构件由拉伸材料(Y-c-1)制成并用于衣物制品时，长时间段伸长容易使拉伸部分应变，并且在与实施例相比时贴合趋于较差。
参考例Y-2
将包含96质量份“Quintac 3421”(可购自Zeon公司(Zeon Corporation)，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，直链聚合物)和4质量份基于苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物的白色母料(包含20％TiO2)的混合物制备成形成芯层的树脂材料(Y-A-5)。类似于实施例Y-1制备拉伸材料(Y-c-2)，不同的是用树脂材料(Y-A-5)取代树脂材料(Y-A-1)。
对由与实施例Y-1相同的方法获得的拉伸材料(Y-c-2)执行伸长测试时，因伸长测试造成的应变为33.0％。此外，当拉伸构件由拉伸材料(Y-c-2)制成并用于衣物制品时，长时间段伸长容易使拉伸部分应变，并且在与实施例相比时贴合趋于较差。
实施例Y-10
将“Quintac 3620”制备成形成芯层的树脂材料。类似于实施例Y-1制备拉伸材料(Y-a-10)，不同的是用“Quintac3620”取代树脂材料(Y-A-1)。
由拉伸材料(Y-a-10)获得25mm宽且100mm长的试件(伸长部分25mm，两端上的夹持部分为37.5mm)，然后执行如下测试。测试结果显示第一加载应力(100％处)为1.80(N/25mm)并且第二加载应力(50％处)为0.20(N/25mm)。
应力测量测试
夹持试件的两端，并以300mm/分钟的速度在纵向上执行伸长至100％，并测量该时间点处的应力(加载应力)。该测量结果被视为100％处的第一加载力(N/25mm)。
接下来，释放伸长状态，以300mm/分钟的速度再次执行伸长至100％，然后以300mm/分钟的速度返回至50％。测量返回至50％伸长率时的应力(卸载应力)，并且该测量结果被视为50％处的第二卸载力(N/25mm)。
实施例Y-11
将“Quintac 3450”制备成形成芯层的树脂材料。类似于实施例Y-1制备拉伸材料(Y-a-11)，不同的是用“Quintac3450”取代树脂材料(Y-A-1)。
当对以与实施例Y-10相同的方法获得的拉伸材料(Y-a-11)执行测试时，结果显示100％处的第一加载力为1.62(N/25mm)，并且50％处的第二卸载力为0.20(N/25mm)。
参考例Y-3
将“Quintac 3421”制备成形成芯层的树脂材料。类似于实施例Y-1制备拉伸材料(Y-c-11)，不同的是用“Quintac3421”取代树脂材料(Y-A-1)。
当对以与实施例Y-10相同的方法获得的拉伸材料(Y-c-3)执行测试时，结果显示100％处的第一加载力为1.58(N/25mm)，并且50％处的第二卸载力为0.12(N/25mm)。
通过实施例Y-10、实施例Y-11和参考例Y-3确认，芯层中包含支化聚合物时50％处的第二卸载力大于芯层中包含直链聚合物的情况。50％处的第二卸载力的值较大表明当将拉伸材料应用于衣物制品时，使衣物制品贴合穿着者身体的力较大。因此，芯层中包含支化聚合物的拉伸材料可被视为对需要贴合的应用尤其有利。顺便提及，100％处的第一加载力的值较小表明伸长拉伸材料所需的力较小，并且可加工性优异。就实施例Y-10和实施例Y-11而言，100％处的第一加载力保持在可提供足够可加工性的范围内，同时50％处的第二卸载力可增大。
[参考标号]
1 芯层
2 表层
10 拉伸材料
14 形状保持部分
15 拉伸部分
20 拉伸构件

Claims (31)

1.一种拉伸材料，包括：
包含弹性体的芯层；以及
至少一个表层，所述至少一个表层在至少一个方向上具有比所述芯层高10％的拉伸应力，并且包含形成微相分离结构的树脂材料。
2.根据权利要求1所述的拉伸材料，其中，所述表层分别设置在所述芯层的两个主表面上。
3.根据权利要求1或2所述的拉伸材料，其中，所述树脂材料含有嵌段共聚物。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的拉伸材料，其中，所述芯层的厚度不小于所述表层的厚度。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的拉伸材料，其中，所述表层厚度T2与所述芯层厚度T1的比率T2/T1为0.1以上1.0以下。
6.根据权利要求5所述的拉伸材料，其中，所述比率T2/T1为0.2以上0.5以下。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的拉伸材料，其中，
在至少一个方向上，
伸长300％时的拉伸应力为所述表层的拉伸屈服应力的110％以下，并且伸长200％时的垂直于伸长方向的宽度方向上的收缩率为30％以下。
8.一种拉伸材料，包括：
包含弹性体的芯层；以及
至少一个表层，所述至少一个表层在至少一个方向上具有低于所述芯层的拉伸屈服应力，其中，
在至少一个方向上，
伸长300％时的拉伸应力为所述表层的拉伸屈服应力的110％以下，并且伸长200％时的垂直于伸长方向的宽度方向上的收缩率为30％以下。
9.根据权利要求8所述的拉伸材料，其中，所述表层分别设置在所述芯层的两个主表面上。
10.根据权利要求8或9所述的拉伸材料，其中，所述芯层的厚度不小于所述表层的厚度。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的拉伸材料，其中，所述表层厚度T2与所述芯层厚度T1的比率T2/T1为0.1以上1.0以下。
12.根据权利要求11所述的拉伸材料，其中，所述比率T2/T1为0.2以上0.5以下。
13.一种拉伸构件，包括：拉伸部分，所述拉伸部分具有由权利要求1至12中任一项所述的拉伸材料的所述表层塑性变形而成的结构；以及形状保持部分，所述形状保持部分维持了所述拉伸材料的层结构。
14.一种拉伸构件的制造方法，包括：将权利要求1至12中任一项所述的拉伸材料的至少一部分拉伸并使所述表层的至少一部分塑性变形的步骤。
15.根据权利要求14所述的制造方法，其中，在所述步骤中，使所述表层的一部分塑性变形，并且形成维持了所述拉伸材料的层结构的形状保持部分、以及由所述表层塑性变形而成的拉伸部分。
16.一种衣物制品，包括权利要求13所述的拉伸构件。
17.一种拉伸材料，包括：
包含弹性体的芯层；以及
至少一个表层，所述至少一个表层在至少一个方向上具有比所述芯层高10％的拉伸应力，其中，
当在一个方向伸长300％并形成了使所述表层塑性变形而成的拉伸部分时，在使所述拉伸部分伸长160％并于40℃下保持1小时的伸长测试中，所述拉伸部分的应变为25％以下。
18.根据权利要求17所述的拉伸材料，其中，所述表层分别设置在所述芯层的两个主表面上。
19.根据权利要求17或18所述的拉伸材料，其中，所述芯层的厚度不小于所述表层的厚度。
20.根据权利要求17至19中任一项所述的拉伸材料，其中，所述表层厚度T2与所述芯层厚度T1的比率T2/T1为0.1以上1.0以下。
21.根据权利要求17至20中任一项所述的拉伸材料，其中，在至少一个方向上，伸长300％时的拉伸应力为所述表层的拉伸屈服应力的110％以下。
22.一种拉伸材料，包括：
包含弹性体的芯层；以及
至少一个表层，所述至少一个表层在至少一个方向上具有比所述芯层高10％的拉伸应力，其中，
所述弹性体含有支化聚合物。
23.根据权利要求22所述的拉伸材料，其中，所述弹性体还含有直链聚合物。
24.根据权利要求22或23所述的拉伸材料，其中，所述表层分别设置在所述芯层的两个主表面上。
25.根据权利要求22至24中任一项所述的拉伸材料，其中，所述芯层的厚度不大于所述表层的厚度。
26.根据权利要求22至25中任一项所述的拉伸材料，其中，所述表层厚度T2与所述芯层厚度T1的比率T2/T1为0.1以上1.0以下。
27.根据权利要求22至26中任一项所述的拉伸材料，其中，在至少一个方向上，伸长300％时的拉伸应力为所述表层的拉伸屈服应力的110％以下。
28.一种拉伸构件，包括：
拉伸部分，所述拉伸部分具有由权利要求17至27中任一项所述的拉伸材料的所述表层塑性变形而成的结构；以及
形状保持部分，所述形状保持部分维持了所述拉伸材料的层结构。
29.一种拉伸构件的制造方法，包括：将权利要求17至27中任一项所述的拉伸材料的至少一部分拉伸并使所述表层的至少一部分塑性变形的步骤。
30.根据权利要求29所述的制造方法，其中，在所述步骤中，使所述表层的一部分塑性变形，并且形成维持了所述拉伸材料的层结构的形状保持部分、以及由所述表层塑性变形而成的拉伸部分。
31.一种衣物制品，包括：权利要求17至27中任一项所述的拉伸材料或者权利要求28所述的拉伸构件。
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