MX2008015779A

MX2008015779A - Compuesto no tejido elastico latente.

Info

Publication number: MX2008015779A
Application number: MX2008015779A
Authority: MX
Inventors: Tamara Lee Mace; Christian Sanders; Janis Wilson Hughes; Jose Siqueira
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 2006-06-30
Filing date: 2007-03-29
Publication date: 2009-01-07
Also published as: KR101391548B1; EP2035224A1; US7585382B2; AU2007270760B2; US20080003910A1; BRPI0707224A2; BRPI0707224B8; EP2035224B1; BRPI0707224B1; KR20090021365A; WO2008004138A1; AU2007270760A1

Abstract

Se proporciona un compuesto no tejido que exhibe propiedades elásticas latentes. Más específicamente, la elasticidad latente puede ser impartida mediante el mezclar un elastómero termoplástico con una poliolefina que es capaz de formar dominios semicristalinos entre las cadenas elastoméricas amorfas, y después formar una película de la mezcla. La película es entonces estirada en una ó mas direcciones para orientar las cadenas de elastómero amorfas. Sin intentar el estar limitado por la teoría, los presentes inventores creen que el estado orientado de las cadenas amorfas puede ser mantenido en un lugar mediante dominios de olefinas semicristalina relativamente rígidos. Subsecuentemente, la película estirada puede ser activada (por ejemplo calentada) para encoger la película y proporcionarla con un estiramiento ``latente´´. Por ejemplo, la película estirada puede ser calentada a ó arriba de la temperatura de suavizamiento de la poliolefina para suavizar los dominios cristalinos y permitir a las cadenas amorfas el regresar a su estado no orientado. Como resultado de la presente invención, la película elástica puede ser extendida y recuperarse de su estrado no orientado.

Description

COMPUESTO NO TEJIDO ELÁSTICO LATENTE Referencia Cruzada a Solicitudes Relacionadas La presente solicitud reivindica beneficios de presentación de la solicitud de patente provisional de los Estados Unidos de América número de serie 60/817,777, presentada el 30 de junio de 2006, la cual es aquí incorporada por referencia en su totalidad.

Antecedentes de la Invención Los compuestos elásticos son comúnmente incorporados en los productos (por ejemplo, pañales, calzoncillos de aprendizaje, prendas, etc.) para mejorar su capacidad de mejor ajuste a los contornos del cuerpo. Por ejemplo, el compuesto elástico puede formarse de una película elástica y uno o más materiales de tela no tejida. El material de tela no tejida puede unirse a la película elástica mientras que la película está en una condición estirada de tal forma que el material de la tela no tejida puede plegarse entre las ubicaciones donde está unida a la película cuando está relajada. El compuesto elástico resultante es capaz de estirarse en la extensión en que el material de tela no tejida plegada entre las ubicaciones de unión permite a la película elástica de alargarse. Ejemplos de compuestos unidos estirados son descritos en por ejemplo, las patentes de los Estados Unidos de América números 4,720,415 otorgada a Vander Wielen y otros, y 5,385,775 otorgada a Wright. Desafortunadamente, sin embargo, la naturaleza capaz de estirarse de los compuestos puede causar problemas durante el proceso de fabricación de los productos finales. Por ejemplo, la fuerza requerida para devanar los compuestos enrollados puede al menos parcialmente extender el compuesto elástico mientras que el artículo elástico está en tensión. Esta extensión parcial del compuesto capaz de estirarse puede hacerlo difícil de adecuadamente medir y colocar la deseada cantidad de artículo elástico en el producto final.

Como tal, una necesidad permanece por materiales elásticos que tienen menos de el deseado estirado final durante el proceso de cortado y colocado del material en un producto final, pero que logra el deseado nivel de estirado después de haber sido colocado en el producto final.

Síntesis de la Invención De conformidad con una incorporación de la presente invención, es descrito un método de formar un compuesto no tejido. El método comprende el extrudir una mezcla que contiene al menos un elastómero termoplástico y al menos una poliolefina semicristalina, en donde la poliolefina semicristalina constituye desde alrededor de 30 por ciento por peso a alrededor de 85 por ciento por peso del contenido de polímero de la mezcla y el elastómero termoplástico constituye desde alrededor de 15 por ciento por peso a alrededor de 70 por ciento por peso del polímero contenido de la mezcla. Una película es formada de la mezcla y la película es estirada en al menos la dirección a la máquina sin aplicar calor externo (por ejemplo, "estirado frío") . La película estirada es unida al material de la tela no tejida.

De conformidad con otra incorporación de la presente invención, es descrito un compuesto no tejido que tiene elasticidad latente. El compuesto comprende una película laminada a un material de tela no tejida. La película es formada de al menos un elastómero de termoplástico y al menos una poliolefina semicristalina, en donde la poliolefina semicristalina constituye desde alrededor de 30 por ciento por peso a alrededor de 85 por ciento por peso del polímero contenido de la película y el elastómero de termoplástico constituye desde alrededor de 15 por ciento por peso a alrededor de 70 por ciento por peso del polímero contenido de la película. El compuesto exhibe un encogimiento por calor de alrededor de 40 por ciento o más después de ser calentado en agua a 160 grados Fahrenheit por 30 segundos a un minuto.

De conformidad con aún otra incorporación de la presente invención, es descrito un método para formar un artículo absorbente. El método comprende sujeción del compuesto no tejido a uno o más componentes del artículo. El compuesto comprende una película y un material de la tela no tejida. La película es formada de al menos un elastómero termoplástico y al menos una poliolefina semicristalina, donde la poliolefina semicristalina constituye desde alrededor de 30 por ciento por peso a alrededor de 85 por ciento por peso del polímero contenido de la película y el elastómero termoplástico constituye desde alrededor de 15 por ciento por peso a alrededor de 70 por ciento por peso del polímero contenido de la película. El compuesto es calentado y dejado retraer, por ende aumentando su capacidad de estiramiento.

Otras características y aspectos de la presente invención son descritos en mayor detalle abajo.

Breve Descripción de los Dibujos Una completa y autorizada descripción de la presente invención, incluyendo el mejor modo de la misma, dirigida a uno con habilidad ordinaria en el arte, es señalada más particularmente en el resto de la especificación, la cual hace referencia a las figuras que se adjuntan en las cuales: La Figura 1 esquemáticamente ilustra un método para formar un compuesto de conformidad con una incorporación de la presente invención; y La Figura 2 es una vista en perspectiva de un producto para el cuidado personal que puede formarse de conformidad con una incorporación de la presente invención.

El repetido uso de caracteres de referencia en la presente especificación y dibujos es intencionado para presentar las mismas o análogas características o elementos de la invención .

Descripción Detallada de las Incorporaciones Representativas Definiciones Como se utiliza en el presente el término "tejido" o tela "no tejida" significa tener una estructura de fibras individuales o hilos que están entrelazados, pero no en una forma identificable como en una tela tejida. Las telas o tejidos no tejidos han sido formados por muchos procesos tales como por ejemplo, procesos de soplado con fusión, procesos de unión con hilado, hidroenredado, colocado por aire y procesos de tejido por unión de cardado. El peso base del material de la tela no tejida puede generalmente variar, tal como desde alrededor de 5 gramos por metro cuadrado a 100 gramos por metro cuadrado, en algunas incorporaciones desde alrededor de 10 gramos por metro cuadrado a alrededor de 70 gramos por metro cuadrado, y en algunas incorporaciones, desde alrededor de 15 gramos por metro cuadrado a alrededor de 35 gramos por metro cuadrado.

Como se usa aquí, el término "fibras sopladas con fusión" significan las fibras formadas por la extrusión de un material termoplástico fundido a través de una pluralidad de vasos capilares de matriz finos y usualmente circulares con hebras o filamentos fundidos a adentro de chorros de gas calentados a alta velocidad (por ejemplo, aire) y convergentes que atenúan los filamentos de material termoplástico fundido para reducir su diámetro, que puede ser a un diámetro de micro-fibra. Después de esto, las fibras sopladas con fusión son llevadas por el chorro de gas a alta velocidad y son depositadas sobre una superficie recolectora para formar un tejido de fibras sopladas con fusión dispersadas al azar. Tal proceso es descrito en la patente de los Estados Unidos de América número 3,849,241 otorgada a Butin y otros. Las fibras sopladas con fusión son micro-fibras que pueden ser continuas o discontinuas, son generalmente más pequeñas de 10 mieras en diámetro promedio y son generalmente pegajosas cuando son depositadas sobre una superficie recolectora.

Como se usa aqui, el término "fibras unidas con hilado" se refiere a las fibras de diámetro pequeño que son formadas por la extrusión de un material termoplástico fundido como filamentos a través de una pluralidad de vasos capilares de un hilador finos que tienen una configuración circular o de otra forma, con el diámetro de los filamentos extrudidos siendo rápidamente reducidos como, por ejemplo, en las patentes de los Estados Unidos de América números 4,340,563 otorgada a Appel y otros, 3,692,618 otorgada a Dorschner y otros, 3,802,817 otorgada a Matsuki y otros, las patentes de los Estados Unidos de América números 3,338,992 y 3,341,394 otorgadas a Kinney, 3,502,763 otorgada a Hartman; la patente de los Estados Unidos de América número 3,502,538 otorgada a Levy; la patente de los Estados Unidos de América 3,542,615 otorgada a Dobo y otros; y la patente de los Estados Unidos de América número 5,382,400 otorgada a Pike y otros; las cuales son incorporadas por referencia en su totalidad y de una manera consistente con el presente documento.

Las fibras unidas con hilado son generalmente no pegajosas cuando son depositadas sobre una superficie recolectora. Las fibras unidas con hilado son generalmente continuas y tienen unos diámetros promedio menores de 74 mieras, y son con frecuencia entre alrededor de 5 y 20 mieras.

Como se usa en el presente, el término "dirección de la máquina" o MD significa el largo de la tela en la dirección en que es producida. El término "en dirección cruzada de la máquina" o CD significa el ancho de la tela, por ejemplo, una dirección generalmente perpendicular a la dirección de la máquina (MD) . Las dimensiones medidas en la dirección transversal a la máquina son referidas como la dimensión de "ancho", mientras que las dimensiones medidas en la dirección a la máquina son referidas como dimensiones de "longitud".

Como se usa aquí, los términos "extensible" o "extensibilidad" generalmente se refieren a un material que se estira o se extiende en la dirección de una fuerza aplicada por al menos alrededor de 50% de su longitud o el ancho relajado. Un material extensible no necesariamente tiene propiedades de recuperación. Por ejemplo, un material elastomérico es un material extensible que tiene propiedades de recuperación. Un tejido soplado con fusión puede ser extensible, pero no tener propiedades de recuperación, y por tanto, ser un material extensible, no elástico .

Como se usa aquí, los términos "elástico y elastomérico" se usan intercambiadamente, se refiere a un material o compuesto que es capaz de recuperar su forma después de la deformación cuando es removida la fuerza de deformación. Específicamente, como se usa aquí, elástico o elastomérico se significa ser esa propiedad de cualquier material que, con la aplicación de una fuerza de presión, permite al material de estirarse a una longitud presionada estirada que es al menos de alrededor de 50 por ciento mayor que su longitud sin presión relajada, y que causará que el material se recupere al menos 50 por ciento de su alargamiento con la liberación de la fuerza de estiramiento. Un ejemplo hipotético que puede satisfacer esta definición del material elastomérico puede ser una muestra de una pulgada de material que es alargada al menos 1.50 pulgadas y que, con el alargamiento a 1.50 pulgadas y liberado, se recuperará a una longitud de menos de 1.25 pulgadas. Deseablemente, el material puede contraerse o recuperar al menos 50 por ciento y aún más deseablemente, al menos 80 por ciento, de su longitud estirada .

Como se usa aquí, el término "fijar" se refiere al alargamiento retenido en una muestra de material siguiendo el alargamiento y la recuperación, por ejemplo después de que el material ha sido estirado y dejado reposar por al menos 10 segundos .

Como se utiliza en el presente el término "porcentaje fijo" es la medida de la cantidad de la tela estirada de su largo original después de ser ciclada. La tensión que permanece después de eliminar la fuerza aplicada es medida como el porcentaje fijo. El porcentaje fijo es donde la curva de retracción de un ciclo cruza al eje de alargamiento. La tensión restante después de la remoción de la tensión aplicada es medida como el porcentaje fijo.

Como se usa aquí, el término "porcentaje de estiramiento" se refiere al grado al cual un material se estira en una dirección dada cuando es sometido a una cierta fuerza. En particular, el porcentaje de estirado es determinado al medir el aumento en la longitud del material en la dimensión estirada, dividiendo ese valor por la dimensión original del material, y entonces multiplicarlo por 100. Tales medidas son determinadas usando la "prueba de la tira de alargamiento", la cual es sustancialmente de conformidad con las especificaciones de la prueba D5035-95 de la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) . Específicamente, la prueba usa dos abrazaderas, cada una tiene dos quijadas con cada quijada teniendo una vista en contacto con la muestra. Las abrazaderas sostienen al material en el mismo plano, usualmente verticalmente, separadas por 3 pulgadas y se mueven aparte a una específica tasa de extensión. El tamaño de la muestra es de 3 pulgadas por 6 pulgadas, con una altura de quijada de vista de 1 pulgada y un ancho de 3 pulgadas, y una tasa constante de extensión de 300 milímetros por minuto. La muestra es abrazada, por ejemplo, por un probador Sintech 2/S con una caja de Mangosta Renew MTS (de control) y usando el software TESTWORKS 4.07b (de la Sintech Corp. De Cary, Carolina del Norte) . La prueba es conducida .bajo condiciones ambientales. Los resultados son generalmente reportados como un promedio de tres muestras y pueden realizarse con la muestra en la dirección cruzada (CD) y/o en la dirección a la máquina (MD) .

Como se usa aquí, el valor de la "histéresis" de una muestra puede determinarse por el primer alargamiento de una muestra ("carga de entrada") y entonces dejada la muestra para retraer ("carga de salida") . El valor de histéresis es la pérdida de la energía durante este ciclo de carga.

Como se usa aquí, el término "compuesto no tejido" generalmente se refiere a un material que tiene al menos un material elástico y al menos un material de tela no tejida. Por ejemplo, el compuesto puede contener una película elástica unida a un material de tela no tejida.

Como se utiliza en el presente, el término "respirable" se refiere a un material que es permeable al vapor de agua teniendo un mínimo de tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) de un área de un material. La tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) es medida de conformidad con la prueba estándar E95-80, de la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) . Alternativamente, los materiales que tienen una tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) mayor de alrededor de 3000 gramos/metro cuadrado/ 24 horas de los sistemas de prueba tales como, por ejemplo, el sistema de análisis de permeabilidad del vapor de agua PERMATRAN-W 100K, comercialmente disponible de Modern Controls, Inc., (MOCON) de Minneapolis, Minnesota, pueden usarse. Además, como se usa aquí, el término "respirable" se refiere a un material que tiene una tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) de alrededor de 300 gramos/ metro cuadrado/ 24 horas.

Descripción Detallada Se hará ahora referencia en detalle a varias incorporaciones de la invención, uno o más ejemplos de los cuales son señalados abajo. Cada ejemplo es proporcionado a modo de explicación, no de limitación de la invención. De hecho, será aparente para aquellos con habilidad en el arte que varias modificaciones y variaciones pueden hacerse en la presente invención sin apartarse del alcance o del espíritu de la invención. Por ejemplo, las características ilustradas o descritas como parte de una incorporación, pueden usarse en otra incorporación para producir aún otra incorporación. Por tanto, es la intención que la presente invención cubra tales modificaciones y variaciones.

Hablando generalmente, la presente invención está dirigida a un compuesto no tejido que exhibe propiedades latentes elásticas. Más específicamente, la elasticidad latente puede impartirse al mezclar un elastómero termoplástico con una poliolefina que es capaz de formar dominios semicristalinos entre las cadenas elastoméricas amorfas, y por ende formar una película de la mezcla. La película es entonces estirada en una o más direcciones para orientar las cadenas de elastómero amorfo. Deseablemente, la película es "estirada en frío" en al menos la dirección a la máquina sin aplicar calor externo. Sin intentar limitarse por la teoría, los actuales inventores creen que el estado orientado de las cadenas amorfas puede mantenerse en su lugar por los dominios de olefinas semicristalinas relativamente tiesas. Subsiguientemente, la película estirada puede activarse (por ejemplo calentarse) al encoger la película y proporcionarla con capacidad de estiramiento "latente". Por ejemplo, la película estirada puede calentarse en o arriba de la temperatura de suavizado de la poliolefina para suavizar los dominios cristalinos y permitir a las cadenas amorfas de regresar a su estado sin orientar. Como resultado de la presente invención, la película elástica puede extenderse y recobrar su estado sin orientar .

Cualquiera de una variedad de elastómeros termoplásticos pueden generalmente emplearse en la presente invención, tales como poli-ésteres elastoméricos , poliuretanos elastoméricos, poliamidas elastoméricas, copolímeros elastoméricos, etc. Por ejemplo, el elastómero termoplástico puede ser un copolímero en bloque sustancialmente amorfo que tiene al menos dos bloques de un polímero arena monoalquenilo separado por al menos un bloque de polímero dieno saturado conjugado. Los bloques areno monoalquenilo pueden incluir estireno y sus análogos y homólogos, tales como estireno o-metil; estireno p-metil; estireno p-tert-butil ; 1,3 dimetil estireno p-metil estireno; etc., asi como otros compuestos aromáticos policiclicos monoalquenilo, tales como vinil naftaleno; vinil antriceno; etc. Preferibles árenos monoalquenilo son estireno y p-metil estireno. Los bloques dieno conjugados pueden incluir a homopolimeros de monómeros dieno conjugados, copolimeros de dos o más dienos conjugados, y copolimeros de uno o más de los dienos con otros monómeros en los cuales los bloques son predominantemente unidades dieno conjugadas. Preferiblemente, los dienos conjugados contienen de 4 a 8 átomos de carbón, tales como 1,3 butadieno (butadieno); 2-metil-l,3 butadieno; isopreno; 2,3 dimetil-1,3 butadieno; 1,3 pentadieno (piperileno) ; 1,3 hexadieno; etc.

La cantidad de bloques areno monoalquenilo (por ejemplo, poliestireno) puede variar, pero típicamente constituyen desde alrededor de 8 por ciento por peso a alrededor de 55 por ciento por peso, en algunas incorporaciones desde alrededor de 10 por ciento por peso a alrededor de 35 por ciento por peso, y en algunas incorporaciones, desde alrededor de 25 por ciento por peso a alrededor de 35 por ciento por peso, del copolímero. Adecuados copolimeros en bloque pueden contener bloques terminales areno mono-alquenilo que tienen un número promedio de peso molecular desde alrededor de 5,000 a alrededor de 35,000 y bloques medios dieno conjugados saturados que tienen un número promedio de peso molecular desde alrededor de 20,000 a alrededor de 170,000. El número total del peso molecular promedio del polímero en bloque puede ser desde alrededor de 30,000 a alrededor de 250,000.

Particularmente adecuados elastómeros termoplásticos son disponibles de Kraton Polymers LLC de Houston, Texas, bajo el nombre de marca de KRATON®. Los polímeros KRATON® incluyen a copolímeros en bloque estireno-dieno, tales como estireno-butadieno, estireno-isopreno, estireno-butadieno-estireno, y estireno-isopreno-estireno . Los polímeros KRATON® también incluyen a copolímeros en bloque estireno-olefina , formados por selectiva hidrogenación de copolímeros en bloque estireno-dieno. Ejemplos de tales copolímeros en bloque estireno-olefina incluyen a estireno- (etileno-butileno) ; etireno- (etileno-propileno) ; estireno- (etileno-butileno) -estireno; estireno-(etileno-propileno) -estireno; estireno- (etileno-butileno) -estireno- (etileno-butileno) ; estireno- (etileno-propileno) -estireno- (etileno-propileno) ; y estireno-etileno- (etileno- ' propileno) -estireno . Estos copolímeros en bloque pueden tener una configuración, molecular en forma de estrella o radial, o lineal. Específicos copolímeros en bloque KRATON® incluyen aquellos vendidos bajo los nombres de marca de G 1652, G 1657, G 1730, MD 6673, y MD 6973. Varios adecuados copolímeros en bloque estirénicos son descritos en las patentes de los Estados Unidos de América números 4,663,220; 4,323,534; 4,834,738; 5,093,422; y 5,304,599, las cuales son aquí incorporadas en su totalidad por referencia a la misma para todos los propósitos. Otros copolímeros en bloque comercialmente disponibles incluyen a copolímeros elastoméricos S-EP-S disponibles de Kuraray Company, Ltd., de Okayama, Japón, bajo la designación de marca de SEPTON®. Aún otros adecuados copolímeros incluyen a copolímeros elastoméricos S-I-S y S-B-S, disponibles de Dexco Polymers de Houston, Texas, bajo la designación de marca de VECTOR®. También adecuados polímeros compuestos de copolimero tetrabloque A-B-A-B, tal como fue descrito en la patente de los Estados Unidos de América número 5,332,613 otorgada a Taylor y otros, la cual es incorporada aquí en su totalidad por referencia a la misma para todos los propósitos. Un ejemplo de tal copolimero tetrabloque es un copolimero en bloque estireno-poli (etileno-propileno) -estireno-poli (etileno-propileno) ("S-EP-S-EP") .

Otros ejemplares elastómeros termoplásticos que pueden usarse incluyen a materiales elastoméricos de poliuretano tales como, por ejemplo, aquellos disponibles de la marca registrada de ESTAÑE de Noveon, materiales elastoméricos poliamida tales como, por ejemplo, aquellos disponibles bajo la marca registrada de PEBAX (poliéter amida) de Atofina Chemicals Inc., de Filadelfia, Pennsylvania, y materiales elastoméricos de poliéster tales como, por ejemplo, aquellos disponibles bajo la designación de marca de HYTREL, de E.I. DuPont De Nemours & Company .

La poliolefina semicristalina de la presente invención tiene o es capaz de exhibir una estructura sustancialmente regular. Por ejemplo, la poliolefina semicristalina puede ser sustancialmente amorfa en su estado sin deformar, pero forma dominios cristalinos con el estirado. No obstante, el grado de cristalinidad de la poliolefina es generalmente alto suficiente para mejorar el encogimiento, pero suficientemente bajo para evitar un impacto adverso en las características elastoméricas de la película. Por ejemplo, el grado de cristalinidad del polímero olefina puede ser desde alrededor de 3% a alrededor de 30%, en algunas incorporaciones desde alrededor de 5% a alrededor de 25%, y en algunas incorporaciones, desde alrededor de 5% a alrededor de 15%. Igualmente, la poliolefina semicristalina puede tener un calor latente de fusión (AHf) , que es otro indicador del grado de cristalinidad, desde alrededor de 15 a alrededor de 75 Joules por gramo, en algunas incorporaciones desde alrededor de 20 a alrededor de 65 Joules por gramo, y en algunas incorporaciones, desde 25 a alrededor de 50 Joules por gramo. La poliolefina semicristalina también puede tener una temperatura de suavizado Vicat desde alrededor de 10 grados centígrados a alrededor de 100 grados centígrados, en algunas incorporaciones desde alrededor de 20 grados centígrados a alrededor de 80 grados centígrados, y en algunas incorporaciones, desde alrededor de 30 grados centígrados a alrededor de 60 grados centígrados. La poliolefina semicristalina puede tener una temperatura de fundido desde alrededor de 20 grados centígrados a alrededor de 120 grados centígrados, en algunas incorporaciones desde alrededor de 35 grados centígrados a alrededor de 90 grados centígrados, y en algunas incorporaciones, desde alrededor de 40 grados centígrados a alrededor de 80 grados centígrados. El calor latente de fusión (??£) y la temperatura de fundido pueden determinarse usando calorimetría de escaneado diferencial (DSC) de conformidad con la prueba D-3417 de la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) como es bien conocido para aquellos con habilidad en el arte. La temperatura de suavizado Vicat puede determinarse de conformidad con la prueba D-1525 de la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) .

Poliolefinas ejemplares semicristalinas incluyen a polietileno, polipropileno, y mezclas y copolímeros de los mismos. En una particular incorporación, un polietileno es empleado que es un copolímero de etileno y una a-olefina, tal como C3-C20 oí-olefina ó C3-C12 a-olefina. Adecuadas a-olefinas pueden ser lineales o ramificadas (por ejemplo, una o más ramas alquilo C1-C3, o un grupo arilo) . Específicos ejemplos incluyen a 1-buteno; 3-metil-l-buteno; 3, 3-dimetil-l-buteno; 1-penteno; 1-penteno con uno o más sustitutos metil, etil o propil; 1-hexeno con uno o más sustitutos metil, etil o propil; 1-hepteno con uno o más sustitutos metil, etil, o propil; 1-octeno con uno o más sustitutos metil, etil o propil; 1-noneno con uno o más sustitutos metil, etil, o propil; etil, metil o dimetil sustituido 1-deceno; 1-dodeceno; y estireno. Particularmente deseados comonómeros a-olefina son 1-buteno, 1-hexeno, y 1-octeno. El contenido etileno de tales copolimeros puede ser desde alrededor de 60% por mol a alrededor de 99% por mol, en algunas incorporaciones desde alrededor de 80% por mol a alrededor de 98.5% por mol, y en algunas incorporaciones, desde alrededor de 87% por mol a alrededor de 97.5% por mol. El contenido a-olefina puede igualmente estar en el rango desde alrededor de 1% por mol a alrededor de 40% por mol, en algunas incorporaciones desde alrededor de 1.5% por mol a alrededor de 15% por mol, y en algunas incorporaciones desde alrededor de 2.5% por mol a alrededor de 13% por mol.

La densidad del polietileno puede variar dependiendo del tipo de polímero empleado, pero generalmente está en el rango desde 0.85 a 0.96 gramos por centímetro cúbico. Los "plastómeros" de polietileno, por ejemplo, pueden tener una densidad en el rango desde 0.85 a 0.91 gramos por centímetro cúbico. Igualmente, el "polietileno de baja densidad lineal" (LLDPE) puede tener una densidad en el rango desde 0.91 a 0.940 gramos por centímetro cúbico, el "polietileno de baja densidad" (LDPE) puede tener una densidad en el rango desde 0.910 a 0.940 gramos por centímetro cúbico, y un "polietileno de alta densidad" (HDPE) puede tener una densidad en el rango desde 0.940 a 0.960 gramos por centímetro cúbico. Las densidades pueden medirse de conformidad con la prueba 1505 de la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) .

Particularmente adecuados copolímeros de polietileno son aquellos que son "lineales" o "sustancialmente lineales". El término "sustancialmente lineal" significa que, además de las ramificaciones de cadena corta atribuibles a la incorporación del comonómero, el polímero etileno también contiene ramificaciones de larga cadena en la columna del polímero. "Ramificaciones de larga cadena" se refieren a una longitud de cadena de al menos 6 carbones. Cada ramificación de larga cadena puede tener la misma distribución del comonómero como la columna del polímero y ser tan largas como la columna del polímero al cual está unida. Preferibles polímeros sustancialmente lineales son sustituidos con desde una ramificación de larga cadena 0.01 por 1000 carbones a una ramificación de larga cadena 1 por 1000 carbones, y en algunas incorporaciones, desde 0.05 ramificaciones de larga cadena por 1000 carbones a 1 ramificación de larga cadena por 1000 carbones. Por el contrario al término "sustancialmente lineal", el término "lineal" significa que el polímero carece de ramificaciones de largas cadenas capaces de medirse o de demostrarse. Esto es, el polímero es sustituido con un promedio de menos de 0.01 ramificaciones de larga cadena por 1000 carbones.

La densidad de un copolímero lineal etileno/ a-olefina es una función de ambos la longitud y la cantidad de la a-olefina. Esto es, mayor la longitud de la -olefina y mayor la cantidad de la a-olefina presente, menor la densidad del copolímero. Aún cuando no necesariamente requerido, los "elastómeros" de polietileno lineal son particularmente deseables en que el contenido de la ramificación de cadena corta a-olefina es tal que el copolímero etileno exhibe ambas características plásticas y elastoméricas , por ejemplo, un "elastómero" . Debido a que la polimerización con comonómeros a-olefina disminuye la cristalinidad y la densidad, el elastómero resultante normalmente tiene una densidad menor que los polímeros termoplásticos de polietileno (por ejemplo, LLDPE) , pero alcanzando y/o traslapando aquel de un elastómero. Por ejemplo, la densidad del elastómero de polietileno puede ser de 0.91 gramos por centímetro cúbico o menos, en algunas incorporaciones, desde 0.85 a 0.88 gramos por centímetro cúbico, y en algunas incorporaciones, desde 0.85 gramos por centímetro cúbico a 0.87 gramos por centímetro cúbico. A pesar de tener una densidad similar a los elastómeros, los elastómeros generalmente exhiben un más alto grado de cristalinidad, son relativamente no pegajosos, y pueden formarse en gránulos que son no adhesivos y relativamente de libre fluido.

La distribución del comonómero a-olefina dentro de un plastomero polietileno es típicamente al azar y uniforme entre las diferentes fracciones de peso molecular que forman al copolímero etileno. Esta uniformidad de la distribución del comonómero dentro del plastomero puede expresarse como un valor del índice del ancho de distribución del comonómero (CDBI) de 60 ó más, en algunas incorporaciones de 80 ó más, y en algunas incorporaciones de 90 ó más. Además, el plastomero de polietileno puede caracterizarse por una curva de punto de fundido del calorímetro de escaneo diferencial (DSC) que exhibe la ocurrencia de un solo pico de punto de fundido que ocurre en la región de 50 a 110 grados centígrados (segundo fundido de corrido) . El elastómero de polietileno puede también tener un valor del peso molecular promedio de alrededor de 20,000 ó mayor, y en algunas incorporaciones desde alrededor de 70,000 a alrededor de 130,000. La distribución del peso molecular (Mw/Mn) del elastómero puede ser de alrededor de 4.0 ó menos, en algunas incorporaciones de alrededor de 3.5 ó menos, y en algunas incorporaciones desde alrededor de 1.8 a alrededor de 3.0.

Preferibles plastómeros para usar en la presente invención son plastómeros de copolimero con base de etileno disponibles bajo la designación de EXACT™ de la ExxonMobil Chemical Company, de Houston, Texas. Otros adecuados plastómeros de polietileno son disponibles bajo la designación de ENGAGE™ de la Dow Chemical Company, de Midland, Michigan, y la designación TAFMER™ de Mitsui Petrochemical Industries. Aún otros adecuados polímeros etileno son disponibles de la Dow Chemical Company bajo las designaciones de DOWLEX™ (LLDPE) , ATTANE™ (ULDPE) , y AFFINITY™ (LLDPE) Otros adecuados polímeros de etileno son descritos en las patentes de los Estados Unidos de América números 4, 937, 299 otorgada a Ewen y otros; 5,218,071 otorgada a Tsutsui y otros ; 5, 272, 236 otorgada a Lai y otros; y 5,278,272 otorgada a Lai y otros, las cuales son incorporadas aguí en su totalidad por referencia a la misma para todos los propósitos.

Claro que, la presente invención no está limitada al uso de los polímeros etileno Por ejemplo, los polímeros de polipropileno también pueden ser adecuados para usar como la poliolefina semicristalina . Los polímeros polipropileno incluyen a homopolímeros , copolímeros al azar, copolímeros en bloque, y terpolímeros de propileno, semicristalinos o amorfos; atácticos, sindiotácticos, o isotácticos, o pueden caracterizarse por una combinación de una o más de estas propiedades. Los copolímeros o terpolímeros de propileno incluyen a copolímeros de propileno con una a-olefina (por ejemplo, C3-C20), tal como etileno, 1-buteno, 2-buteno, los varios pentenos isómeros, 1-hexeno, 1-octeno, 1-noneno, 1-deceno, 1-unideceno, 1-dodeceno, 4-metil-l-penteno, 4-metil-l-hexeno, 5-metil-l-hexeno, vinilclorhexeno, estireno, etc. El contenido del comonómero del polímero propileno puede ser de alrededor de 35 por ciento por peso o menos, en algunas incorporaciones desde alrededor de 1 por ciento por peso a alrededor de 20 por ciento por peso, y en algunas incorporaciones, desde alrededor de 2 por ciento por peso a alrededor de 10 por ciento por peso. Preferiblemente, la densidad del polipropileno (por ejemplo, copolímero propileno/ a-olefina) puede ser de 0.91 gramos por centímetro cúbico o menos, en algunas incorporaciones, desde 0.85 a 0.88 gramos por centímetro cúbico, y en algunas incorporaciones, desde 0.85 gramos por centímetro cúbico a 0.87 gramos por centímetro cúbico. Adecuados polímeros de propileno son comercialmente disponibles bajo la designación de ACHIEVE™ de ExxonMobil Chemical Co., de Houston, Texas; FINA™ 8573 de Atofina Chemicals, de Feluy, Bélgica; ó DS6D81 de la Dow Chemical Company, de Midland, Michigan. Otros ejemplos de adecuados polímeros de propileno son descritos en las patentes de los Estados Unidos de América números 6,500,563 otorgada a Datta y otros; 5,539,056 otorgada a Yang y otros; y 5,596,052 otorgada a Resconi y otros, las cuales son incorporadas aquí en su totalidad por referencia a la misma para todos los propósitos.

Cualquiera de una variedad de conocidas técnicas puede generalmente emplearse para formar al polímero olefina semicristalino . Por ejemplo, los polímeros olefina pueden formarse usando un libre radical o un catalizador de coordinación (por ejemplo, Ziegler-Natta) . Preferiblemente, el polímero olefina es formado de un catalizador de coordinación de un solo sitio, tal como un catalizador metaloceno. Tal sistema catalizador produce copolímeros de etileno en el cual el comonómero es distribuido al azar dentro de una cadena molecular y uniformemente distribuido a través de las diferentes fracciones del peso molecular. Las poliolefinas catalizadas-metaloceno son descritas, por ejemplo, en las patentes de los Estados Unidos de América números 5,571,619 otorgada a McAlpin y otros; 5,322,728 otorgada a Davies y otros; 5,472,775 otorgada a Obijeski y otros; 5,272,236 otorgada a Lai y otros; y 6,090,325 otorgada a Wheat y otros; las cuales son incorporadas aquí en su totalidad por referencia a la misma para todos los propósitos. Ejemplos de catalizadores metaloceno incluyen a bis (n-butilciclopentadienil ) bicloruro de titanio, bis-(n-butilciclopentadienil ) bicloruro de zirconio, bis (ciclopentadienil ) cloruro de escandio; bis (indenil) bicloruro de zirconio; bis (metilciclopentadienil ) bicloruro de titanio; bis (metilciclopentadienil) bicloruro de zirconio; cobaltoceno; ciclopentadieniltricloruro de titanio; ferroceno; bicloruro hafnoceno; isopropil (ciclopentandienil, -1-fluorenil) bicloruro de zirconio, molibdoceno bicloruro; niquelloceno; bicloruro nioboceno; rutenoceno; bicloruro titanoceno; hidruro de cloruro zirconoceno; bicloruro zirconoceno; etc. Los polímeros hechos usando catalizadores de metaloceno típicamente tienen un rango de peso molecular angosto. Por ejemplo, los polímeros catalizados de metaloceno pueden tener números polidispersos (Mw/ n) de menos 4, controlada distribución de ramificado de cadena corta, y controlada isotacticidad.

El índice de flujo fundido (MI) del polímero semicristalino puede generalmente variar, pero está típicamente en el rango de alrededor de 0.1 gramos por 10 minutos a alrededor de 100 gramos por 10 minutos, en algunas incorporaciones desde alrededor de 0.5 gramos por 10 minutos a alrededor de 30 gramos por 10 minutos, y en algunas incorporaciones, de alrededor de 1 a alrededor de 10 gramos por 10 minutos, determinados a 190 grados centígrados. El índice de flujo fundido (MI) del elastómero termoplástico puede igualmente estar en el rango de alrededor de 0.1 gramos por 10 minutos a alrededor de 100 gramos por 10 minutos, en algunas incorporaciones desde alrededor de 0.5 gramos por 10 minutos a alrededor de 30 gramos por 10 minutos, y en algunas incorporaciones, de alrededor de 1 a alrededor de 10 gramos por 10 minutos, determinados a 230 grados centígrados. El índice de flujo fundido (MI) es el peso del polímero (en gramos) que puede forzarse a través de un orificio de reómetro de extrusión (0.0825 pulgadas de diámetro) cuando es sometido a una fuerza de 5000 gramos en 10 minutos a cierta temperatura (por ejemplo, 190 grados centígrados ó de 230 grados centígrados), y puede determinarse de conformidad con el método de prueba D1238-E de la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) .

La cantidad relativa de cada constituyente de la mezcla del polímero es selectivamente controlada de conformidad con la presente invención para lograr un balance entre las propiedades mecánicas y térmicas de la película. Por ejemplo, la proporción de la cantidad de poliolefinas semicristalinas a la cantidad de los elastómeros termoplásticos puede estar en el rango desde alrededor de 0.5 a alrededor de 10.0, en algunas incorporaciones, desde alrededor de 0.75 a alrededor de 5.0, y en algunas incorporaciones, desde alrededor de 1.0 a alrededor de 2.0. Los elastómeros termoplásticos también pueden constituir desde alrededor de 15 por ciento por peso a alrededor de 70 por ciento por peso, en algunas incorporaciones desde alrededor de 20 por ciento por peso a alrededor de 65 por ciento por peso, y en algunas incorporaciones, desde alrededor de 30 por ciento por peso a alrededor de 60 por ciento por peso del contenido de polímero de la película. Igualmente, las poliolefinas semicristalinas pueden constituir desde alrededor de 30 por ciento por peso a alrededor de 85 por ciento por peso, en algunas incorporaciones desde alrededor de 35 por ciento por peso a alrededor de 80 por ciento por peso, y en algunas incorporaciones desde alrededor de 40 por ciento por peso a alrededor de 70 por ciento por peso del contenido de polímero de la película. Los elastómeros termoplásticos también pueden constituir desde alrededor de 25 por ciento por peso, en algunas incorporaciones desde alrededor de 30 por ciento por peso a alrededor de 65 por ciento por peso, y en algunas incorporaciones desde alrededor de 35 por ciento por peso a alrededor de 60 por ciento por peso de toda la película. Las poliolefinas semicristalinas pueden constituir desde alrededor de 30 por ciento por peso a alrededor de 75 por ciento por peso, en algunas incorporaciones desde alrededor de 35 por ciento por peso a alrededor de 70 por ciento por peso, y en algunas incorporaciones desde alrededor de 40 por ciento por peso a alrededor de 65 por ciento por peso del contenido de polímero de la película. Deberá por supuesto entenderse que otros polímeros también pueden emplearse en la película. Cuando se utilizan, sin embargo, los otros polímeros típicamente constituyen alrededor de 10 por ciento por peso ó menos, y en algunas incorporaciones, alrededor de 5 por ciento por peso ó menos del contenido de polímero de la película.

Además de los polímeros, la película elástica de la presente invención también puede contener otros componentes como es conocido en el arte. En una incorporación, por ejemplo, la película elástica contiene un relleno para impartir capacidad de respirar a la película. Los rellenos son partículas u otras formas de material que pueden añadirse a la mezcla de extrusión del polímero de película y no interferirá con la película extrudida, pero puede ser uniformemente dispersada a través de la película. Los rellenos tienen una forma esférica o no esférica con tamaños promedio de partícula en el rango desde alrededor de 0.1 a alrededor de 7 mieras. Ejemplos de adecuados rellenos incluyen, pero no están limitados a, carbonato de calcio, varios tipos de arcilla, sílice, alúmina, carbonato de bario, carbonato de sodio, carbonato de magnesio, talco, sulfato de bario, sulfato de magnesio, sulfato de aluminio, dióxido de titanio, zeolitas, polvos del tipo de celulosa, caolina, mica, carbón, óxido de calcio, óxido de magnesio, hidróxido de aluminio, polvo de pulpa, polvo de madera, derivados de celulosa, quitina, y derivados de quitina. Un adecuado recubrimiento, tal como ácido esteárico, también puede aplicarse a las partículas de relleno si se desea. Cuando se utiliza, el contenido de relleno puede variar, tal como desde alrededor de 25 por ciento por peso a alrededor de 75 por ciento por peso, en algunas incorporaciones, desde alrededor de 30 por ciento por peso a alrededor de 70 por ciento por peso y en algunas incorporaciones, desde alrededor de 40 por ciento por peso a alrededor de 60 por ciento por peso de la película.

Las películas rellenas pueden hacerse capaces de respirar por estiramiento, lo que causa que el polímero se rompa desde el relleno y crea conductos micro-porosos. El estiramiento de la película puede lograrse, por ejemplo usando un orientador en la dirección a la máquina. Las películas elásticas micro-porosas capaces de respirar son descritas, por ejemplo, en las patentes de los Estados Unidos de América números 6,015,764 y 6,111,163 otorgadas a McCormack y otros; 5,932,497 otorgada a Morraan y otros; 6,461,457 otorgada a Taylor y otros, las cuales son incorporadas aquí en su totalidad por referencia a la misma para todos los propósitos. Las películas capaces de respirar de múltiples capas ejemplares son descritas en la patente de los Estados Unidos de América número 5,997,981 otorgada a McCormack y otros, la cual es incorporada aquí en su totalidad por referencia a la misma para todos los propósitos.

Claro que, la película elástica de la presente invención también puede hacerse capaz de respirar usando otras técnicas conocidas. Por ejemplo, una película elástica celular puede usarse para proporcionar capacidad de respirar. Las películas elásticas celulares capaces de respirar pueden producirse al mezclar la mezcla del polímero con un agente de celda que descompone o reacciona para liberar un gas para formar celdas en la película elástica. El agente de apertura de celdas puede ser un azodicarbonamida, fluorocarbón, solvente de punto de ebullición bajo (por ejemplo, cloruro metileno, agua, etc.) y otros agentes de soplado o de apertura de celdas conocidos en el arte para crear un vapor a la temperatura experimentada en el proceso de extrusión de la matriz de la película. Ejemplares películas elásticas celulares son descritas en el documento O 00/39201 a nombre de Thomas y otros, la cual es incorporada aquí en su totalidad por referencia a la misma para todos los propósitos. La capacidad de respirar también puede impartirse sin preocupación por sus propiedades de barrera. En tales circunstancias, ya sea la película elástica misma o todo el compuesto elástico puede perforarse o abrirse para proporcionar un compuesto capaz de permitir el paso de vapores o gases. Tales perforaciones o aperturas pueden realizarse por métodos conocidos en el arte, tales como perforado por ranura o perforado por aguja con agujas a temperatura calentada o ambiente.

Otros aditivos también pueden incorporarse en la película, tales como estabilizadores de fundido, estabilizadores de procesamiento, estabilizadores de calor, estabilizadores de luz, antioxidantes, estabilizadores de envejecimiento por calor, agentes de blanqueado, agentes antibloqueado, agentes de unión, aglutinantes, modificadores de viscosidad, etc. Ejemplos de adecuadas resinas aglutinantes pueden incluir, por ejemplo, a resinas de hidrocarburo hidrogenado. Resinas de hidrocarburo REGALREZ™ son ejemplos de tales resinas de hidrocarburo hidrogenado, y están disponibles de Eastman Chemical. Otros aglutinantes están disponibles de ExxonMobil bajo la designación de ESCOREZ™. Modificadores de viscosidad también pueden emplearse, tales como cera de polietileno (por ejemplo, EPOLENE™ C-10 de Eastman Chemical) . Estabilizadores de fosfito (por ejemplo, IRGAFOS, disponible de Ciba Specialty Chemicals de Terrytown, Nueva York y DOVERPHOS, disponible de Dover Chemical Corp, de Dover, Ohio) , son estabilizadores de fundido ejemplares.

Además, estabilizadores de obstáculo de amina (por ejemplo, CHIMASSORB, disponible de Ciba Specialty Chemicals) son estabilizadores ejemplares de calor y de luz. Además, fenoles de obstáculo son comúnmente usados como antioxidantes en la producción de películas. Algunos adecuados fenoles de obstáculo incluyen aquellos disponibles de Ciba Specialty Chemicals bajo el nombre de marca de Irganox®, tal como Irganox® 1076, 1010, ó E201. Además, los agentes de unión también pueden añadirse a la película para facilitar la unión de la película a adicionales materiales (por ejemplo, tela no tejida). Cuando se emplean, tales aditivos (por ejemplo aglutinantes, antioxidantes, estabilizadores, etc.) pueden cada uno estar presentes en una cantidad desde alrededor de 0.001 por ciento por peso a alrededor de 25 por ciento por peso, en algunas incorporaciones, desde alrededor de 0.005 por ciento por peso a alrededor de 20 por ciento por peso, y en algunas incorporaciones, desde 0.1 por ciento por peso a alrededor de 15 por ciento por peso de la película .

La película elástica de la presente invención puede ser de una capa o de múltiples capas. Las películas de múltiples capas pueden prepararse por la coextrusión de las capas, recubrimiento por extrusión, o por cualquier convencional proceso para hacer las capas. Tales películas de múltiples capas normalmente contienen al menos una capa base y al menos una capa de superficie, pero puede contener cualquier número de capas deseadas. Por ejemplo, la película de múltiples capas puede formarse de una capa base y de una o más capas de superficie, en donde la capa base está formada de una mezcla de un elastómero termoplástico y de poliolefina semicristalina de conformidad con la presente invención. En tales incorporaciones, las capas de superficie pueden formarse de cualquier polímero de formación de película. Si se desea, las capas de superficie pueden contener a un polímero de bajo fundido, suavizante, o mezcla de polímeros que hace a las capas más adecuadas como capas de unión de sellado por calor para unión térmica de la película a una tela no tejida. En la mayoría de las incorporaciones, las capas de superficie son formadas de un polímero olefina tal como se describió arriba. Adicionales polímeros de formación de película que pueden ser adecuados para usar con la presente invención, solos o en combinación con otros polímeros, incluyen a acetato vinil etileno, acrilato etil etileno, ácido acrílico etileno, acrilato metil etileno, acrilato butil normal etileno, nylon, alcohol vinil etileno, poliestireno, poliuretano, etc.

El grosor de las capas de superficie es generalmente seleccionado como para sustancialmente no impedir las propiedades elastoméricas de la película Para este fin, cada capa de superficie puede separadamente comprender desde alrededor de 0.5 por ciento a alrededor de 15 por ciento del grosor total de la película, y en algunas incorporaciones desde alrededor de 1 por ciento a alrededor de 10 por ciento del grosor total de la película. Por ejemplo, cada capa de superficie puede tener un grosor desde alrededor de 0.1 a alrededor de 10 micrómetros, en algunas incorporaciones desde alrededor de 0.5 a alrededor de 5 micrómetros, y en algunas incorporaciones desde alrededor de 1 a alrededor de 2.5 micrómetros. Igualmente, la capa base puede tener un grosor desde alrededor de 1 a alrededor de 40 micrómetros, en algunas incorporaciones desde alrededor de 2 a alrededor de 25 micrómetros, y en algunas incorporaciones, desde alrededor de 5 a alrededor de 20 micrómetros.

Las propiedades de la película resultante pueden generalmente variar como se desee. Por ejemplo, antes de estirar, la película típicamente tiene un peso base de alrededor de 100 gramos por metro cuadrado o menos, y en algunas incorporaciones, desde alrededor de 50 a alrededor de 75 gramos por metro cuadrado. Con el estiramiento, la película típicamente tiene un peso base de alrededor de 60 gramos por metro cuadrado o menos, y en algunas incorporaciones, desde alrededor de 15 a alrededor de 35 gramos por metro cuadrado. La película estirada también puede tener un grosor total desde alrededor de 1 a alrededor de 100 micrómetros, en algunas incorporaciones, desde alrededor de 10 a alrededor de 80 micrómetros, y en algunas incorporaciones, desde alrededor de 20 a alrededor de 60 micrómetros.

La película elástica de la presente invención exhibe buenas propiedades de estirado latente para usar en una amplia variedad de aplicaciones. Una medición que es indicativa de las propiedades de estirado latente de la película es el desempeño de encogido calentado, el cual es una medición de deformación recuperable con la activación. Un muy alto nivel de encogimiento por calor puede lograrse en la presente invención, tal como de alrededor de 40% ó más, en algunas incorporaciones de alrededor de 50% ó más, y en algunas incorporaciones, de alrededor de 60% ó más. Como se describe en los Métodos de Prueba abajo, el encogimiento por calor es determinado por el calentamiento del material en agua a 160 grados Fahrenheit por 30 segundos a 1 minuto. Alternativamente, el encogimiento puede determinarse usando el método de prueba D2838-02 de la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) . Cualquier conocido método de activación puede generalmente emplearse en la presente invención, incluyendo la aplicación de calor, radiación (por ejemplo, microondas), así como tratamientos químicos o mecánicos. La activación por calor puede lograrse a temperaturas desde alrededor de 50 grados centígrados a alrededor de 100 grados centígrados, en algunas incorporaciones desde alrededor de 60 grados centígrados a alrededor de 90 grados centígrados, y en algunas incorporaciones, desde alrededor de 70 grados centígrados a alrededor de 80 grados centígrados. Cualquiera de una variedad de técnicas puede usarse para aplicar calor a la película, tal como rodillos calentados, calor por horno, etc.

Hablando generalmente, la película elástica puede unirse a uno o más materiales de tela no tejida para formar un compuesto que es extensible y/o elástico en la dirección a la máquina y/o en la dirección transversal a la máquina. Polímeros adecuados para hacer telas no tejidas incluyen, por ejemplo, a poliolefinas, por ejemplo, polietileno, polipropileno, polibutileno, etc.; politetrafluoroetileno; poliéteres, por ejemplo, polietileno tereftalato etc.; acetato polivinil; acetato cloruro polivinil; butiral polivinil; resinas acrílicas, por ejemplo, poliacrilato, polimetilacrilato, polimetilmetacrilato, etc.; poliamidas, por ejemplo, nylon; cloruro polivinil; cloruro polivinilideno; poliestireno; alcohol polivinilo; poliuretanos ; ácido poliláctico; copolímeros de los mismos, etc. Si se desea, los polímeros biodegradables, tales como se describieron arriba, también pueden emplearse. Polímeros de celulosa natural o sintéticos también pueden usarse, incluyendo pero no limitados a, ésteres de celulosa; éteres de celulosa; nitratos de celulosa; acetatos de celulosa; butiratos de acetato de celulosa; etil celulosa; celulosas regeneradas, tales como viscosa, rayón, etc. Deberá notarse que los polímeros también pueden contener otros aditivos, tales como ayudas de procesamiento o composiciones de tratamiento para impartir deseadas propiedades a las fibras, cantidades residuales de solventes, pigmentos, o colorantes, etc.

Si se desea, el material de la tela no tejida usado para formar el compuesto no tejido puede tener una estructura de múltiples capas. Adecuados materiales de múltiples capas pueden incluir, por ejemplo, a laminados unidos con hilado/soplados con fusión/unidos con hilado (SMS) y laminados unidos con hilado/soplados con fusión (SM) . Varios ejemplos de adecuados laminados unidos con hilado/soplados con fusión/unidos con hilado (SMS) son descritos en las patentes de los Estados Unidos de América números 4,041,203 otorgada a Brock y otros; 5,213,881 otorgada a Timmons y otros; 5,464,688 otorgada a Timmons y otros, 4,374,888 otorgada a Bornslaeger; 5,169,706 otorgada a Collier y otros; y 4,766,029 otorgada a Brock y otros, las cuales son incorporadas aquí en su totalidad por referencia a la misma para todos los propósitos. Además, los laminados unidos con hilado/soplados con fusión/unidos con hilado (SMS) comercialmente disponibles pueden obtenerse de Kimberly Clark Corporation, bajo las designaciones de Spunguard® y Evolution®.

Otro ejemplo de una estructura de múltiples capas es un tejido unido con hilado producido en una máquina de banco de hilado múltiple en el cual un banco de hilado deposita fibras sobre una capa de fibras depositadas de un previo banco de hilado. Tal tela individual no tejida unida con hilado también puede pensarse como una estructura de múltiples capas. En esta situación, las varias capas de fibras depositadas en la tela no tejida pueden ser las mismas, o pueden ser de diferentes pesos base y/o en términos de la composición, tipo, tamaño, nivel de rizado, y/o forma de las fibras producidas. Como otro ejemplo, una sola tela no tejida puede proporcionarse como dos o más capas producidas individualmente de una tela unida con hilado, un tejido cardado y unido, etc., que se han unidos juntos para formar la tela no tejida. Estas capas producidas individualmente pueden diferir en términos de método de producción, peso base, composición, y fibras como se discutió anteriormente.

Un material de tela no tejida también puede contener un componente fibroso adicional de manera que éste es considerado un compuesto. Por ejemplo, una tela no tejida puede ser enredada con otro componente fibroso usando cualquiera de una variedad de técnicas de enredado conocidas en el arte (por ejemplo hidráulico, por aire, mecánico, etc.). En una incorporación, la tela no tejida es enredada integralmente con las fibras celulósicas usando un enredado hidráulico. Un proceso de enredado hidráulico típico utiliza las corrientes de chorro de agua de alta presión para enredar las fibras para formar una estructura fibrosa consolidada y altamente enredada, por ejemplo, una tela no tejida. Las telas no tejidas enredadas hidráulicamente de una longitud corta y las fibras continuas están descritas, por ejemplo, en las patentes de los Estados Unidos de América números 3,494,821 otorgada a Evans y 4,144,370 otorgada a Boulton, las cuales son incorporadas aquí en su totalidad por referencia a las mismas para todos los propósitos. Las telas no tejidas compuestas enredadas hidráulicamente de una tela no tejida fibrosa continua y una capa de pulpa están descritas, por ejemplo, en las patentes de los Estados Unidos de América números 5,284,703 otorgada a Everhart y otros y 6,315,864 otorgada a Anderson y otros, las cuales son incorporadas aquí en su totalidad por referencia a las mismas para todos los propósitos. El componente fibroso del compuesto puede contener cualquier cantidad deseada del sustrato resultante. El componente fibroso puede contener más de alrededor del 50% por peso del compuesto, y en algunas incorporaciones, de desde alrededor de 60% a alrededor de 90% por peso del compuesto. En forma similar, la tela no tejida puede contener menos de alrededor de 50% por peso del compuesto, y en algunas incorporaciones de desde alrededor de 10% a alrededor de 40% por peso de compuesto.

Aún cuando no se requiere, el material de tela no tejida puede ser estrechado ó estirado en una ó mas direcciones antes de la laminación a la película de la presente invención. Las técnicas adecuadas y las técnicas de estrechamiento están descritas en las patentes de los Estados Unidos de América números 5,336,545; 5,226,992; 4,981,747 y 4,965,122 otorgadas a Morman, así como la publicación de la Solicitud de Patente de los Estados Unidos de América número 2004/0121687 de Morman y otros. Alternativamente, la tela no tejida puede permanecer no extendida relativamente en por lo menos una dirección antes de la laminación a la película. En tales incorporaciones, la tela no tejida puede ser estirada opcionalmente en una ó más direcciones subsecuentemente a la laminación a la película. En este aspecto, varias incorporaciones del método de laminación se describirán ahora en mayor detalle. Desde luego, deberá entenderse que la descripción proporcionada abajo es meramente de ejemplo, y que otros métodos están contemplados por la presente invención.

Refiriéndonos a la figura 1, por ejemplo, está mostrada una incorporación de un método para formar un compuesto de una película elástica y un material de tela no tejida. Como se mostró, las materias primas (por ejemplo el elastómero termoplástico y la poliolefina semicristalina) pueden ser mezcladas secas juntas (por ejemplo sin un solvente) y agregarse a una tolva (no mostrada) de un aparato de extrusión 40. Las materias primas pueden alternativamente ser mezcladas con un solvente. En la tolva, los materiales son mezclados en forma dispersa en el derretido y se combinan usando cualquier técnica conocida, tal como de carga y/o las técnicas de combinación continua que emplean, por ejemplo, una mezcladora Banbury, una mezcladora continua Farrel, un extrusor de tornillo único, un extrusor de tornillo gemelo, etc.

Cualquier técnica conocida puede ser usada para formar una película del material compuesto, incluyendo el soplado, el fraguado, la extrusión de matriz plana, etc. En una incorporación particular, la película puede ser formada por cualquier proceso de soplado en el cual un gas (por ejemplo aire) es usado para expandir una burbuja de la mezcla de polímero extrudida a través de una matriz anular. La burbuja es entonces plegada y recolectada en una forma de película plana. Los procesos para producir películas sopladas están descritos, por ejemplo, en las patentes de los Estados Unidos de América números 3,354,506 otorgada a Raley; 3,650,649 otorgada a Schippers; y 3,801,429 otorgada a Schrenk y otros, así como en la publicación de Solicitud de Patente de los Estados Unidos de América número 2005/0245162 de McCormack y otros, y 2003/0068951 de Boggs y otros, todas las cuales son incorporadas aquí en su totalidad por referencia a las mismas para todos los propósitos. Por ejemplo, en una incorporación particular de la figura 1, el material combinado (no mostrado) es suministrado al aparato de extrusión 40 y después se sopla en los rodillos de punto de presión 42 para formar una película elástica precursora de capa única 10. Si la película de capas múltiples va a ser producida, las capas múltiples son extrudidas conjuntamente juntas en los rodillos de punto de presión 42. Típicamente, los rodillos 42 son mantenidos a una temperatura suficiente para solidificar y templar la película elástica 10 al ser esta formada, tal como de desde alrededor de 20 a 60°C.

Como se noto anteriormente, el carácter latente de la película de la presente invención puede ser introducido a través del estiramiento-orientación. Aún cuando no se requiere, la película puede ser estirada en línea sin tener que remover la película para un procesamiento separado. Por ejemplo, la película puede ser jalada inmediatamente por los rodillos girando a diferentes velocidades de rotación de manera que la hoja es estirada a la proporción de jalado deseada en la dirección longitudinal (dirección de la máquina) . Esta película estirada "uniaxialmente" puede entonces ser laminada a un tejido fibroso. Además, la película estirada uniaxialmente también puede ser orientada en la dirección transversal a la máquina para formar una película "estirada biaxialmente" . Por ejemplo, la película puede ser sujetada en sus orillas laterales por sujetadores de cadena y llevada adentro de un horno de ensayo. En el horno de ensayo, la película puede ser jalada en la dirección transversal a la máquina a la proporción de jalado deseada por los sujetadores de cadena divergiendo en su desplazamiento hacia adelante .

Para lograr la elasticidad latente deseada de la película, pueden ser controlados selectivamente varios parámetros de la operación de estiramiento, incluyendo la proporción de jalado, la temperatura de estiramiento y otros. La proporción de jalado puede ser determinada mediante el dividir la velocidad lineal de la película que sale de la operación de estiramiento por la velocidad lineal de la película que entra en la operación de estiramiento. En algunas incorporaciones, por ejemplo, la película es estirada en la dirección de la máquina a una proporción de jalado de desde alrededor de 1.0 a alrededor de 7.0, en algunas incorporaciones de desde alrededor de 1.5 a alrededor de 5.0, y en algunas incorporaciones de desde alrededor de 2.5 a alrededor de 4.5. El perfil de temperatura de orientación es escogido para entregar las propiedades mecánicas de encogimiento deseadas, tal como la tensión de encogimiento y el porcentaje de encogimiento. Más específicamente, la temperatura de orientación es menor que la temperatura de derretido de la poliolefina semicristalina . Por ejemplo, la película puede ser estirada a una temperatura de desde alrededor de 15°C a alrededor de 50°C, en algunas incorporaciones de desde alrededor de 25°C a alrededor de 40°C, y en algunas incorporaciones, de desde alrededor de 30°C a alrededor de 40°C. Preferiblemente, la película es "jalada en frío", por ejemplo estirada sin la aplicación de calor externo (por ejemplo rodillos calentados) para mejorar la elasticidad latente.

Refiriéndonos de nuevo a la figura 1, está mostrado un método para formar una película estirada uniaxialmente. En la incorporación ilustrada, la película es estirada y adelgazada en la dirección de la máquina mediante el pasar a través un primer juego de rodillos 46 que se desplazan a una velocidad que es más lenta que la de un segundo juego de rodillos 46. Mientras que los 4 rodillos 46 están ilustrados en la figura 1, deberá entenderse que el número de rodillos puede ser más alto ó más bajo, dependiendo del nivel de estiramiento que se desea y de los grados de estiramiento entre cada rodillo. La película puede ser estirada en cualesquier operaciones de estiramiento discretas únicas ó múltiples. Alternativamente, la película elástica puede ser estirada usando una unidad de orientación de película convencional ó un orientador en la dirección de la máquina ("MDO") , tal como aquél disponible comercialmente de Marshall and Williams, Co., de Providence, Rhode Island.

Una tela no tejida también es empleada para laminar la película elástica estirada 10. Por ejemplo, una tela no tejida 30 puede simplemente ser desenrollada de un rollo de suministro 22 como se mostró en la figura 1. Alternativamente, la tela no tejida puede ser formada en línea, tal como mediante el surtir los filamentos de polímero desde un par de órganos de hilado sobre un conjunto transportador. En la figura 1, el tejido 30 es comprimido para formar una unión entre filamentos usando un par de rodillos de punto de presión 56. Después de la compactación, la tela no tejida 30 es dirigida a un punto de presión definido entre los rodillos 58 para la laminación a la película elástica 10. Varias técnicas pueden ser utilizadas para unir la película elástica 10 a la tela no tejida 30, incluyendo la unión adhesiva, tal como a través de sistemas de adhesivo rociado ó de ranura; la unión térmica; la unión ultrasónica; la unión de microondas; el recubrimiento de extrusión; y otros. Los ejemplos de los adhesivos adecuados que pueden ser usados en un sistema de unión adhesivo incluyen Rextac 2730 y 2723 disponibles de Huntsman Polymers de Houston, Texas, asi como los adhesivos disponibles de Bostik Findley, Inc., de Wauwatosa, Wisconsin. El peso base del adhesivo puede ser de entre alrededor de 1.0 y 3.0 gramos por metro cuadrado. El tipo y peso base del adhesivo usado será determinado sobre los atributos elásticos deseados en el compuesto final y el uso final. Aún cuando no se requiere, el adhesivo puede ser aplicado directamente a la tela no tejida antes de la laminación con la película. Además, para lograr una caída mejorada, el adhesivo puede ser aplicado en un patrón.

En la figura 1, la película elástica 10 es unida simultáneamente sobre su otro lado a un segundo material 30a originándose desde un rollo de suministro 62 y pasando a través de los rodillos de punto de presión 56a. El segundo material 30a puede ser una segunda tela no tejida, u otra película. El compuesto resultante 32 es enrollado y almacenado sobre un rollo de toma 60. Opcionalmente, el compuesto 32 puede dejarse retraer ligeramente antes de enrollar sobre el rodillo de toma 60. Esto puede ser logrado mediante el usar una velocidad lineal más lenta para el rodillo 60. Más preferiblemente, sin embargo, el compuesto 32 se mantiene bajo tensión tal como mediante el usar la misma velocidad lineal para el rodillo 60 que la velocidad de uno ó más de los rodillos de estiramiento 46.

Aún cuando no se muestran aquí, son conocidos en el arte varios pasos de procesamiento y/o de terminado potenciales adicionales, tal como el cortado, el tratado, la abertura, la impresión de gráficas, etc., y que pueden llevarse a cabo sin departir del espíritu y alcance de la invención. Por ejemplo, el compuesto resultante puede opcionalmente ser estirado mecánicamente en la dirección transversal a la máquina y/o de la máquina para mejorar la extensión. En una incorporación, el compuesto puede ser corrido a través de dos ó más rodillos que tienen ranuras en la dirección transversal a la máquina y/o de la máquina. Tales arreglos de rodillo de yunque/satélite ranurados están descritos en la publicación del tratado de cooperación de patentes número WO 04/020174 de Gerndt y otros. Además de los rodillos ranurados, otras técnicas también pueden ser usadas para estirar mecánicamente el compuesto en una ó más direcciones. Por ejemplo, el compuesto puede ser pasado a través de un armazón de prueba, tal como se describe en la publicación de la Solicitud de Patente de los Estados Unidos de América número 2004/0121687 de Morirían y otros. El compuesto también puede ser estrechado.

Hablando generalmente, los compuestos pueden ser formados de acuerdo a la presente invención exhibiendo un encogimiento potencial esencialmente similar al de la película elástica contenida ahí. Por ejemplo, el encogimiento potencial del compuesto puede ser de alrededor de 40% ó más, en algunas incorporaciones de alrededor de 50% ó más, y en algunas incorporaciones, de alrededor de 60% ó más. Como resultado, el compuesto puede ser procesado más fácilmente en un producto final debido a que éste es menos elástico antes de la activación, y por tanto más estable dimensionalmente . En una incorporación, por ejemplo, un compuesto elástico latente puede ser incorporado en un articulo absorbente. Durante el proceso de conversión, el compuesto elástico latente puede ser logrado a través de la aplicación de calor, tal como durante el proceso de curado para un adhesivo usado para sujetar juntos varios componentes del producto. Debido a que el compuesto elástico latente tiene una estabilidad dimensional mayor antes de la activación que los materiales altamente elásticos, pueden realizarse eficiencias de procesamiento mejoradas. Por ejemplo, el compuesto no requiere ser mantenido en una condición estirada mecánicamente durante la sujeción a otros componentes del producto. Esto permite una mayor libertad en la ubicación y manera en la cual es aplicado el adhesivo .

La película elástica latente de la presente invención puede ser usada en una amplia variedad de aplicaciones. Como se noto anteriormente, por ejemplo, la película elástica puede ser usada en un artículo absorbente. Un "artículo absorbente" generalmente se refiere a cualquier articulo capaz de absorber agua y otros fluidos. Los ejemplos de algunos artículos absorbentes incluyen, pero no se limitan a artículos absorbentes para el cuidado personal, tal como pañales, calzoncillos de aprendizaje, calzones interiores absorbentes, artículos para incontinencia, productos para la higiene de la mujer (por ejemplo toallas sanitarias) , ropa para nadar, paños limpiadores para bebé y otros; artículos absorbentes médicos, tales como prendas, materiales de ventanaje, almohadillas inferiores, almohadillas para cama, vendajes, cubiertas absorbentes y paños limpiadores médicos; paños limpiadores para el servicio alimenticio; artículos de ropa y otros. Los materiales y procesos adecuados para formar tales artículos absorbentes son muy conocidos por aquéllos expertos en el arte. Típicamente los artículos absorbentes incluyen una capa esencialmente impermeable al líquido (por ejemplo la cubierta exterior) , una capa permeable a líquido (por ejemplo un forro de lado al cuerpo, una capa de surgimiento, etc.), y un núcleo absorbente. En una incorporación particular, la película elástica de la presente invención puede ser usada para proporcionar elástico de cintura, empaquetadura/puño de pierna, una oreja estirable, un panel lateral ó aplicaciones de cubierta exterior que puede ser estirada .

Varias incorporaciones de un articulo absorbente que puede ser formado de acuerdo a la presente invención se describen ahora en mayor detalle. Refiriéndonos a la figura 2, por ejemplo, una incorporación de un pañal desechable 250 está mostrado el cual define generalmente una sección de cintura frontal 255, una sección de cintura posterior 260 y una sección intermedia 265 que interconecta las secciones de cintura frontal y posterior. Las secciones de cintura frontal y posterior 255 y 260 incluyen las partes generales del pañal las cuales están construidas para extenderse esencialmente sobre las regiones abdominales frontal y posterior del usuario, respectivamente, durante el uso. La sección intermedia 265 del pañal incluye la parte general del pañal que está construida para extenderse a través de la región de entrepierna del usuario entre las piernas. Por tanto, la sección intermedia 265 es un área en donde típicamente ocurren los surgimientos líquidos repetidos en el pañal .

El pañal 250 incluye, sin limitación, una cubierta exterior, ó una hoja inferior 270, un forro de lado al cuerpo permeable al líquido, ó una hoja superior 275 colocada en una relación de frente con la hoja inferior 270, y un cuerpo de núcleo absorbente, ó estructura de retención de líquido 280, tal como una almohadilla absorbente, la cual está localizada entre la hoja inferior 270 y la hoja superior 275. La hoja inferior 270 define una longitud ó dirección longitudinal 286, y un ancho ó dirección lateral 285 la cual, en la incorporación ilustrada coincide con la longitud y el ancho del pañal 250. La estructura de retención de liquido 280 generalmente tiene una longitud y un ancho que son menores que la longitud y el ancho de la hoja inferior 270 respectivamente. Por tanto, las partes marginales del pañal 250, tal como las secciones marginales de la hoja inferior 270 pueden extenderse más allá de las orillas terminales de la estructura de retención de liquido 280. En las incorporaciones ilustradas, por ejemplo, la hoja inferior 270 se extiende hacia afuera más allá de las orillas marginales terminales de la estructura de retención de liquido 280 para formar los márgenes laterales y los márgenes de extremo del pañal 250. La hoja superior 275 es generalmente conjuntamente extensiva con la hoja inferior 270 pero puede opcionalmente cubrir un área que es mayor ó más pequeña que el área de la hoja inferior 270, como se desee.

Para proporcionar un entalle mejorado y para ayudar a reducir el filtrado de los exudados del cuerpo desde el pañal 250, los márgenes laterales del pañal y los márgenes de extremo pueden ser elastificados con los miembros elásticos adecuados, como se explica adicionalmente abajo. Por ejemplo, como se ilustró representativamente a la figura 2, el pañal 250 puede incluir los elásticos de pierna 290 construidos para operablemente tensionar los márgenes laterales del pañal 250 para proporcionar las bandas de pierna elastificadas las cuales pueden entallar cercanamente alrededor de las piernas del usuario para reducir el filtrado y proporcionar una comodidad mejorada y apariencia mejorada. Los elásticos de cintura 295 son empleados para elastificar los márgenes de extremo del pañal 250 para proporcionar las bandas de cintura elastificadas . Los elásticos de cintura 295 están configurados para proporcionar un entalle flexible y cómodamente cerrado alrededor de la cintura del usuario. Los materiales latentemente elásticos de la presente invención son adecuados para usarse como los elásticos de pierna 290 y los elásticos de cintura 295. Los ejemplos de tales materiales son hojas laminadas que ya sea comprenden ó están adheridas a la hoja inferior, tal como las fuerzas de constricción elásticas que son impartidas a la hoja inferior 270.

Como se conoce, los medios de sujeción, tal como los sujetadores de ganchos y rizos, pueden ser empleados para asegurar el pañal 250 sobre un usuario. Alternativamente, otros medios de sujeción, tal como los botones, alfileres, broches, sujetadores de cinta adhesiva, cohesivos, sujetadores de tela y rizo ó similares pueden ser empleados. En la incorporación ilustrada, el pañal 250 incluye un par de paneles laterales 300 (u orejas) a las cuales los sujetadores 302, indicados como la parte de ganchos del sujetador de ganchos y rizos, son sujetados. Generalmente, los paneles laterales 300 están unidos a las orillas laterales del pañal en una de las direcciones de cintura 255 y 260 y se extienden lateralmente hacia afuera desde las mismas. Los paneles laterales 300 pueden ser elastificados ó de otra manera hacerse elastoméricos por el uso de materiales latentemente elásticos de la presente invención. Los ejemplos de los artículos absorbentes que incluyen los paneles laterales elastificados y los apéndices de sujetador selectivamente configurados están descritos en la solicitud de patente del Tratado de Cooperación de Patentes WO 95/16425 de Roessler; las patentes de los Estados Unidos de América números 5,399,219 otorgada a Roessler y otros; 5,540,796 otorgada a Fríes; y 5,595,618 otorgada a Fríes, cada una de las cuales se incorpora aquí en su totalidad por referencia para todos los propósitos.

El pañal 250 también puede incluir una capa de manejo de surgimiento 305, localizada entre la hoja superior 275 y la estructura de retención de líquido 280, para aceptar rápidamente los exudados de fluido y distribuir los exudados de fluido a la estructura de retención de líquido 280 dentro del pañal 250. El pañal 250 puede además incluir una capa de ventilación (no ilustrada) , también llamada un espaciador, ó capa espadadora, localizada entre la estructura de retención de liquido 280 y la hoja inferior 270 para aislar la hoja inferior 270 de la estructura de retención de liquido 280 para reducir lo mojado de la prenda en la superficie exterior de la cubierta exterior con capacidad para respirar, ó la hoja inferior 270. Los ejemplos de las capas de manejo de surgimiento adecuadas 305 están descritos en las patentes de los Estados Unidos de América números 5,486,166 de Bishop y 5,490,846 de Ellis.

Como se ilustró representativamente en la figura 2, el pañal desechable 250 también puede incluir un par de aletas de contención 310 las cuales están configuradas para proporcionar una barrera al flujo lateral de los exudados del cuerpo. Las aletas de contención 310 pueden ser localizadas a lo largo de las orillas laterales lateralmente opuestas del pañal adyacentes a las orillas laterales de la estructura de retención de liquido 280. Cada aleta de contención 310 típicamente define una orilla no unida que está configurada para mantener una configuración vertical y perpendicular en por lo menos la sección intermedia 265 del pañal 250 para formar un sello en contra del cuerpo del usuario. Las aletas de contención 310 pueden extenderse en forma longitudinal a lo largo de la longitud completa de la estructura de retención de líquido 280 ó pueden solo ser extendidas parcialmente a lo largo de la longitud de la estructura de retención de liquido. Cuando las aletas de contención 310 son mas cortas en longitud que la estructura de retención de liquido 280, las aletas de contención 310 pueden ser colocadas selectivamente en cualquier parte a lo largo de las orillas laterales del pañal 250 en la sección intermedia 275. Tales aletas de contención 310 son generalmente muy conocidas por aquéllos expertos en el arte. Por ejemplo, las construcciones y arreglos adecuados para las aletas de contención 310 están descritos en la patente de los Estados Unidos de América número 4,704,116 otorgada a Enloe.

El pañal 250 puede ser de varias formas adecuadas. Por ejemplo, el pañal puede tener una forma rectangular general, una forma de T ó una forma aproximadamente de reloj de arena. En la incorporación mostrada, el pañal 250 tiene una forma generalmente de I. Otros componentes adecuados los cuales pueden ser incorporados sobre los artículos absorbentes de la presente invención pueden incluir las aletas de cintura y similares las cuales son generalmente conocidas por aquéllos expertos en el arte. Los ejemplos de las configuraciones de pañal adecuadas para usarse en relación con los materiales elásticos en forma latente de la presente invención que pueden incluir otros componentes adecuados para usarse sobre los pañales están descritos en las patentes de los Estados Unidos de América números 4,798,603 otorgada a Meyer y otros; 5,176,668 otorgada a Bernardin; 5,176,672 otorgada a Bruemmer y otros; 5,192,606 otorgada a Proxmire y otros; y 5,509,915 otorgada a Hanson y otros, las cuales son incorporadas aqui en su totalidad por referencia para todos los propósitos.

Las varias regiones y/o componentes del pañal 201 pueden ser ensamblados juntos usando cualquier mecanismo de unión conocido, tal como adhesivo, unión ultrasónica, uniones térmicas, etc. Los adhesivos adecuados pueden incluir, por ejemplo, adhesivos fundidos calientes, adhesivos sensibles a la presión y otros. Cuando se utilizó, el adhesivo puede ser aplicado como una capa uniforme, una capa con patrón, un patrón rociado, ó cualquier lineas, remolinos ó puntos separados. En la incorporación ilustrada, por ejemplo, la hoja superior 275 y la hoja inferior 270 pueden ser ensambladas una a otra y a la estructura de retención de liquido 280 con lineas de adhesivo, tal como un derretido caliente, adhesivos sensibles a la presión. En forma similar, otros componentes de pañal, tal como los miembros elásticos 290 y 295, los miembros de sujeción 302, y la capa de surgimiento 305 pueden ser ensamblados en el articulo mediante el emplear los mecanismos de unión antes identificados.

Aún cuando varias configuraciones de un pañal se han descrito arriba, deberá entenderse que otras configuraciones de articulo absorbente y de pañal también están incluidas dentro del alcance de la presente invención. Además, la presente invención no está por ninguna manera limitada a pañales. De hecho, varios ejemplos de los artículos absorbentes están descritos en las patentes de los Estados Unidos de América números 5,649,916 otorgada a DiPalma y otros; 6,110,158 otorgada a Kielpikowski ; 6,663,611 otorgada a Blaney y otros, las cuales se incorporan aquí en su totalidad por referencia para todos los propósitos. Además, otros ejemplos de productos para el cuidado personal que pueden incorporar tales materiales son los calzoncillos de aprendizaje (tal como en los materiales de panel lateral) y los productos para el cuidado de la mujer. Por vía de ilustración solamente, los calzoncillos de aprendizaje adecuados para usarse con la presente invención y los varios materiales y métodos para construir los calzoncillos de aprendizaje están descritos en las patentes de los Estados Unidos de América números 6,761,711 otorgada a Fletcher y otros; 4,940,464 otorgada a Van Gompel y otros; 5,766,389 otorgada a Brandon y otros; y 6,645,190 otorgada a Olson y otros, las cuales son incorporadas aquí en su totalidad por referencia para todos los propósitos.

La presente invención puede ser además entendida con referencia a los siguientes ejemplos.

Métodos de Prueba % de Encogimiento con Calor Para medir la retracción activada con calor, las marcas espaciadas a 100 milímetros de separación son colocadas sobre el material mientras que éste está aún bajo tensión sobre el rodillo. El material es entonces liberado de la tensión sobre el rodillo y un tramo del material conteniendo las marcas es cortado del rollo. Inmediatamente después de la liberación del material y de su corte, la distancia entre las marcas es medida de nuevo para determinar la longitud inicial (longitud de retracción calentada antes ó "BHRL"). El material entonces es sumergido en agua (160°F) por lo menos por 30 segundos, pero por no mas de un minuto. Después, la distancia entre las marcas es de nuevo medida (longitud de retracción calentada después ó "AHRL") . El porcentaje de encogimiento es indicativo de la elasticidad latente del material y es calculado por la siguiente ecuación : encogimiento = 100* (BHRL-AHRL) /BHRL Tres mediciones son promediadas para cada muestra que va a ser probada. Las mediciones son tomadas a las condiciones ambiente.

Prueba de Ciclo Los materiales fueron probados usando un procedimiento de prueba cíclico para determinar la pérdida de carga y el porcentaje de asentamiento. En particular, una prueba de dos ciclos fue utilizada para un alargamiento definido de 100%. Para esta prueba, el tamaño de muestra fue de 3 pulgadas en la dirección transversal a la máquina por 6 pulgadas en la dirección de la máquina. El tamaño de agarre fue de tres pulgadas de ancho. La separación de agarre fue de 4 pulgadas. Las muestras fueron cargadas de manera que la dirección de la máquina de la muestra estuvo en la dirección vertical. Una precarga de aproximadamente de 10 a 15 gramos fue establecida. La prueba jaló la muestra a 100% de alargamiento a una velocidad de 20 pulgadas por minuto, y después inmediatamente (sin pausa) regresó a cero a una velocidad de 20 pulgadas por minuto. Los resultados de los datos de prueba son todos de los ciclos primero y segundo. La prueba fue hecha sobre una tasa constante de Sintech Corp. de un probador de extensión 2/S con una caja de mongoose (controlador) usando el software TEST ORKS 4.07b (de Sintech Corp., de Cary, Carolina del Norte). Las pruebas se llevaron a cabo bajo condiciones ambiente.

EJEMPLO 1 Una mezcla de polímero fue inicialmente formada de 50% por peso de KRATON® MD6673 (de Kraton Polymers, LLC de Houston, Texas) y 50% por peso de AFFINITY™ PL1280 (de Dow Chemical Co . , de Midland, Michigan). El AFFINITY™ PL1280 es un LLDPE catalizado con metaloceno teniendo una densidad de 0.90 gramos por centímetro cúbico, un punto de derretido de 96°C, y un índice de fusión de 6.0 gramos por 10 minutos (190°C, 2.16 kilogramos) . El KRATON® MD6673 CONTIENE 68% por peso de un copolímero de bloque de estireno-etileno-butileno-estireno (KRATON® MD6937), 20% por peso de REGALREZ™ 1126 (Eastman Chemical) y 12% por peso de EPOLENE™ C-10 cera de polietileno (Eastman Chemical) . Los polímeros fueron combinados mediante el pesar las partes apropiadas de pelotillas de cada polímero, combinándolas en un recipiente, y mezclándolas juntas mediante agitación. Después de la combinación, las muestras de película fueron extrudidas usando una línea de película de soplado de tornillo único de balance pequeña con un anillo de aire extrusor de 1.75 pulgadas, una matriz de 3 pulgadas y una torre de colapso, todos fabricados por Killion. El extrusor tuvo tres zonas de temperatura y una matriz con una temperatura controlada. El perfil de temperatura fue arreglado de manera que la temperatura de derretido de alrededor de 370°F fue lograda. Después de el enfriamiento desde el anillo de aire y el colapso de la burbuja (el colapso del punto de presión fue corrido a alrededor de 60 pies por minuto) , la película fue enrollada sobre un rodillo de toma a 61 pies por minuto. La velocidad de tornillo fue ajustada como se necesito para alcanzar el peso base final deseado de 38 gramos por metro cuadrado. Con la prueba, se determinó que la película tuvo una "longitud de retracción de calentado posterior" ( "AHRL" ) de 91.

EJEMPLO 2 Una película fue formada como se describió en el ejemplo 1 excepto porque esta fue estirada en la dirección de la máquina después del enfriamiento a una proporción de jalado de 3.0 (por ejemplo 3 veces su longitud original). El estiramiento se llevó a cabo entre dos juegos de puntos de presión impulsados. El primer punto de presión corrió a 50 pies por minuto y el segundo punto de presión corrió a 150 pies por minuto. La película fue "jalada en frío" en el sentido de que no fue suministrado calor adicional a la película durante el estiramiento. La velocidad de tornillo fue ajustada como se necesitó para alcanzar el peso base final deseado de 37 gramos por metro cuadrado. Después, la película estirada fue dejada relajar a 1.5 veces su longitud original mediante el enrollarla sobre un rodillo de toma a 75 pies por minuto. Después de la prueba, se determinó que la película tuvo una "longitud de retracción calentada posterior" ("AHRL") de 55 y un porcentaje de asentamiento de 17.1% (ciclo probado a una extensión de 100%).

EJEMPLO 3 Una mezcla de polímero fue inicialmente formada de 50% por peso de KRATON® MD6673 (de Kraton Polymers, LLC de Houston, Texas) y 50% por peso de EXACT™ 5361 (de ExxonMobil Chemical Co . ) . El EXACT™ 5361 es un plastómero de polietileno catalizado con metaloceno teniendo una densidad de 0.86 gramos por centímetro cúbico. Un punto de derretido de 50 °C y un índice de fusión de 3.0 gramos por 10 minutos (190°C, 2.16 kilogramos). Los polímeros fueron combinados mediante el pesar las partes apropiadas de pelotillas de cada polímero, combinándolas en un recipiente y mezclándolas juntas mediante agitación. Después de la combinación, las muestras de película fueron extrudidas usando una línea de película soplada de tornillo único de escala pequeña con un extrusor de 1.75 pulgadas, un anillo de aire, una matriz de 3 pulgadas y una torre de colapso, todos fabricados por Killion. El extrusor tuvo tres zonas de temperatura y una matriz con una temperatura controlada. El perfil de temperatura fue arreglado de manera que fue lograda una temperatura de fusión de alrededor de 365°F. Después del enfriamiento desde el anillo de aire y el colapso de la burbuja (el colapso del punto de presión fue corrido a alrededor de 40 pies por minuto) , la película fue estirada en la dirección de la máquina a una proporción de jalado de 3.0 (por ejemplo 3 veces su longitud original) entre un primer punto de presión (velocidad de 40 pies por minuto) y un segundo punto de presión (velocidad de 120 pies por minuto) . La película fue "jalada en frío" en el sentido de que ningún calor adicional fue suministrado en la película durante el estiramiento. Después, la película estirada se dejó relajar aproximadamente 1.5 veces su longitud original mediante el enrollarla sobre un rodillo de toma a 75 pies por minuto. La velocidad de tornillo fue ajustada a aproximadamente 41 revoluciones por minuto para alcanzar el peso base final deseado de 48 gramos por metro cuadrado. La "longitud de retracción calentada posterior" ("AHRL") de la película fue determinado mediante el colocarla en un horno a 165°F por 1 minuto. El AHRL resultante fue de 65.

EJEMPLO 4 Una película fue formada como se describió en el ejemplo 3, excepto porque el peso base de objetivo fue de 52 gramos por metro cuadrado y la película fue mantenida en su estado estirado durante el enrollado (por ejemplo la velocidad del rodillo de toma fue de 120 pies por minuto) . La "longitud de retracción calentada posterior" ("AHRL") de la película fue determinada mediante el colocarla en un horno a 165°F por 1 minuto. El AHRL resultante fue de 49. Con la prueba, también se determinó que la película tuvo un porcentaje asentado de 6.8% (ciclo probado a una extensión de 100%) .

EJEMPLO 5 Una mezcla de polímero fue formada inicialmente de 50% por peso de KRATON® MD6673 (de Kraton Polymers, LLC de Houston, Texas) y 50% por peso de AFFINITY™ 58380.04L (de Dow Chemical Co.). El AFFINITY™ 58380.04L es un LLDPE catalizado con metaloceno teniendo una densidad de 0.863 gramos por centímetro cúbico, un punto de derretido de 55°C, y un índice de fusión de 5.0 gramos por 10 minutos (190°C, 2.16 kilogramos). Los polímeros fueron combinados mediante el pesar las partes apropiadas de las pelotillas de cada polímero, combinándolas en un recipiente, y mezclándolas juntas mediante agitación. Después de la combinación, las muestras de película fueron extrudidas usando una línea de película de soplado de tornillo único de escala pequeña con un extrusor de 1.75 pulgadas, un anillo de aire, una matriz de 3 pulgadas y una torre de colapso todos fabricados por Killion. El extrusor tuvo tres zonas de temperatura y una matriz con una temperatura controlada. El perfil de temperatura fue arreglado de manera que fue lograda una temperatura de fusión de alrededor de 390°F. Después del enfriamiento desde el anillo de aire y el colapso de la burbuja (el colapso de punto de presión fue corrido a alrededor de 50 pies por minuto) , la película fue estirada en la dirección de la máquina a una proporción de jalado de 3.0 (por ejemplo 3 veces su longitud original) entre un primer punto de presión (velocidad a 50 pies por minuto) y un segundo punto de presión (velocidad a 150 pies por minuto) . La película fue "jalada en frío" en el sentido de que no fue suministrado un calor adicional a la película durante el estiramiento. Después, la película estirada fue enrollada sobre un rodillo de toma a 150 pies por minuto. La velocidad de tornillo fue ajustada a aproximadamente 37 revoluciones por minuto para alcanzar el peso base final deseado de 28 gramos por metro cuadrado. Con la prueba como se determinó que la película tuvo un AHRL de 51 y un porcentaje de asentamiento de 10.7% (ciclo probado a una extensión de 100%).

EJEMPLO 6 La capacidad para formar un compuesto elástico de una película elástica latente fue demostrada. La película elástica latente fue una película de capas múltiples teniendo una estructura de "piel-núcleo". El núcleo comprendió 94% por peso de la película y la capa de piel comprendió 6% por peso de la película. El núcleo fue formado de porcentajes variables de KRATON® MD6673 (de Kraton Polymers, LLC de Houston, Texas) y EXACT™ 5361 (de Exxon obil Chemical Co.). La capa de piel fue formada de combinaciones variables de un elastomero ó plastómero a base de propileno experimental ("PBPE") (disponible de Dow Chemical Co.), y un compuesto de relleno (de Standridge Color Corp.) . El elastomero ó plastómero a base de propileno ("PBPE") tuvo una densidad de 0.858 gramos/centímetro cúbico, una tasa de flujo de fusión (a 230°C) de 2 gramos por 10 minutos, y un contenido de etileno de 15% por peso del elastomero ó plastómero a base de propileno. Tales materiales de elastomero ó plastómero a base de propileno se enseñan en la patente WO 03/040442, y en la solicitud de los Estados Unidos de América número 60/709, 668 (presentada el 19 de Agosto de 2005), cada una de las cuales es incorporada por referencia. El compuesto de relleno contuvo carbonato de calcio mezclado con polipropileno y copolimeros de polipropileno al azar.

Varias muestras de películas (muestras 1-9) fueron formadas. Los polímeros fueron combinados mediante el pesar las partes apropiadas de pelotillas de cada polímero, combinándolas en un recipiente, y mezclándolas juntas por agitación. Después de la combinación, las muestras de película fueron extrudidas usando una línea de películas soplada de tornillo triple de escala pequeña con un extrusor de 1.75 pulgadas (Killion) y dos extrusores de 16 milímetros (Collin GmbH) . La línea de película soplada también empleó un anillo de aire (Collin GmbH) , una matriz de 3 pulgadas (Collin GmbH) y una torre de colapso (Killion) . Cada extrusor tuvo tres zonas de temperatura y una matriz con una temperatura controlada. La capa de núcleo fue extrudida desde el extrusor de 1.75 pulgadas y desde uno de 16 milímetros, y la capa de piel fue extrudida desde el segundo extrusor de 16 milímetros. El perfil de temperatura para los extrusores de núcleo fue arreglado de manera que fue lograda una temperatura de fusión de alrededor de 375°F. El perfil de temperatura para el extrusor de piel fue arreglado de manera que fue lograda una temperatura de fusión de alrededor de 190°C.

Después del enfriamiento desde el anillo de aire y del colapso de la burbuja (el colapso del punto de presión fue corrido a 20 pies por minuto) , la película fue estirada en la dirección de la máquina a una proporción de jalado de 3 ó 4 (por ejemplo 3 ó 4 veces su longitud original) . Las películas fueron estiradas entre dos juegos de puntos de presión impulsados. El primer punto de presión corrió a 20 pies por minuto, y el segundo punto de presión corrió a 60 pies por minuto (proporción de jalado de 3) ó de 80 pies por minuto (proporción de jalado de 4) . La película fue entonces suministrada a través de un patrón de unión de diamante cuadrado de unidor giratorio teniendo un área unida de 8%-14% y una densidad de perno de 52 pernos por pulgada cuadrada. Los rodillos de yunque y patrón fueron empleados a 150°F y una presión de 30 libras por pulgada cuadrada sobre ambos lados del unidor giratorio. Las películas fueron entonces unidas térmicamente a un recubrimiento unido con hilado de polipropileno teniendo un peso base de aproximadamente de 13.6 gramos por metro cuadrado. Los laminados fueron enrollados como para mantener el estirado en el enrollador.

Los materiales fueron activados con calor y probados de ciclo como se describió arriba. Los resultados se establecen abajo en las tablas 2 y 3.

Tabla 2 : Construcción de Muestra de Película Tabla 3 : Propiedades de Laminado Muestra Estiramiento BHRL AHRL % de Ciclo 1 Ciclo 2 Encogimiento Carga Carga Carga Hyst. Carga Carga Carga % Normal hasta hasta bajo % hasta hasta ba o Asentado Abajo 50% 50% 100% 50% 50% 50% 50% 1 3x 86 39 54.7 885 1268 454 43 652 1214 437 12.8 72.8 2 3x 87 37 57.5 1363 1840 815 34.5 1071 1775 787 11.8 112.4 3 4x 76 30 60.5 1583 2127 1024 30.3 1298 2065 995 10.9 124.4 4 3x 81 39 51.9 1529 2009 985 31 1239 1938 949 10.4 105.4 5 4x 68 25 63.2 1732 2258 1149 29.5 1425 2192 1111 10.1 111.1 6 3x 76 38 50.0 1453 1942 911 32.7 1169 1875 884 11 80.4 7 4x 67 29 56.7 1762 2317 1220 27.1 1477 2244 1176 10 98.0 8 3x 72 36 50.0 1651 2122 1054 33.1 1329 2050 1023 10.1 78.7 9 4x 59 28 52.5 2089 2703 1378 30.7 1718 2629 1343 9.9 95.9 Cada una de las combinaciones de mezcla proporcionó buen comportamiento elástico. Además, aumentando la cantidad de estiramiento resultó en un valor de AHRL. Sin embargo, aumentando la cantidad de estiramiento también resultó en un valor de BHRL superior, el cual es indeseable durante la conversión de laminado en un producto final (pañales, ó calzoncillos de aprendizaje) . La estabilidad dimensional de laminado, por ejemplo, % de encogimiento, puede por tanto ser optimizada mediante el seleccionar la mezcla de polímero apropiada. En este ejemplo, las muestras 1-3 (50%/50%) lograron una buena combinación de BHRL y AHRL, y consecuentemente llevaron a buenos valores de encogimiento. Las partes no activadas de las muestras 2 y 6 también fueron convertidas en la banda de cintura de un pañal a través de la laminación de adhesivo a la cubierta de pañal. Durante el proceso de conversión, el pañal completo fue calentado en un horno a una temperatura de 160°F por 15 minutos. Después, fue determinado que el porcentaje promedio de encogimiento (para 10 muestras) de la circunferencia de la banda de cintura fue de 52.72% para la muestra 2 y de 50.72% para la muestra 6.

Aún cuando la invención se ha descrito en detalle con respecto a las incorporaciones específicas de la misma, será apreciado por aquéllos expertos en el arte al lograr un entendimiento de lo anterior, que pueden concebirse fácilmente alteraciones, variaciones y equivalentes de estas incorporaciones. Por tanto, el alcance de la presente invención debe ser evaluado como aquél de las reivindicaciones anexas y cualquier equivalentes de las mismas.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un método para formar un compuesto no tejido que tiene elasticidad latente, el método comprende: extrudir una mezcla que contiene por lo menos un elastómero termoplástico y por lo menos una poliolefina semicristalina, en donde la poliolefina semicristalina constituye de desde alrededor de 30% por peso a alrededor de 85% por peso del contenido del polímero de la mezcla y el elastómero termoplástico constituye de desde alrededor de 15% por peso a alrededor de 70% por peso del contenido de polímero de la mezcla; formar una película de la mezcla extrudida; estirar la película en por lo menos la dirección de la máquina sin aplicar calor externo; y unir la película estirada al material de tela no tejido.

2. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la mezcla extrudida y soplada en una burbuja, la cual es colapsada y recolectada para formar la película .

3. El método tal y como se reivindica en las cláusulas 1 ó 2, caracterizado porque la película es estirada a una proporción de jalado de desde alrededor de 1.0 a alrededor de 7.0, y preferiblemente a una proporción de jalado de desde alrededor de 2.5 a alrededor de 4.5.

4. El método tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas anteriores, caracterizado porque la película es estirada a una temperatura abajo del punto de fusión de la poliolefina semicristalina .

5. El método tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas anteriores, caracterizado porque la película es estirada a una temperatura de desde alrededor de 15°C a alrededor de 50°C y preferiblemente a una temperatura de desde alrededor de 30°C a alrededor de 40°C.

6. El método tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas anteriores, caracterizado porque además comprende enrollar el compuesto sobre un rodillo, en donde el compuesto es esencialmente inhibido de retraerse en la dirección de la máquina durante el enrollado sobre el rodillo.

7. El método tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas anteriores, caracterizado porque el material de tela no tejida contiene un tejido unido con hilado, un tejido soplado con fusión ó una combinación de los mismos.

8. Un método para formar un articulo absorbente, el método comprende: sujetar un compuesto no tejido a uno ó más componentes del articulo, el compuesto no tejido comprende una película y un material de tela no tejida, la película estando formada de por lo menos un elastómero termoplástico y de por lo menos una poliolefina semicristalina, en donde la poliolefina semicristalina constituye de desde alrededor de 30% por peso a alrededor de 85% por peso del contenido de polímero de la película y el elastómero termoplástico constituye de desde alrededor de 15% por peso a alrededor de 70% por peso del contenido de polímero de la película; calentar el compuesto no tejido; y permitir al no tejido retraerse, aumentando por tanto el estiramiento del compuesto.

9. El método tal y como se reivindica en la cláusula 8, caracterizado porque el compuesto es calentado a una temperatura de desde alrededor de 50°C a alrededor de 100°C, y preferiblemente de desde alrededor de 70°C a alrededor de 80°C.

10. El método tal y como se reivindica en la cláusula 8, caracterizado porque el compuesto exhibe un encogimiento de calor de alrededor de 40% ó más, y preferiblemente de alrededor de 50% ó más.

11. El método tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas anteriores, caracterizado porque el elastómero termoplástico es seleccionado del grupo que consiste de estireno-butadieno, estireno-isopreno, estireno-butadieno-estireno, estireno- isopreno- estireno, estireno- (etileno-butileno) , estireno- (etileno-propileno) , estireno- (etileno-butileno) -estireno, estireno- (etileno - propileno) -estireno, estireno- (etileno - butileno) -estireno- (etileno - butileno), estireno- (etileno-propileno) -estireno- (etileno - propileno), y estireno-etileno- (etileno-propileno) -estireno, y combinaciones de los mismos.

12. El método tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas anteriores, caracterizado porque la poliolefina semicristalina tiene una densidad de alrededor de 0.91 gramos por centímetro cúbico ó menos y preferiblemente de desde alrededor de 0.85 a alrededor de 0.87 gramos por centímetro cúbico .

13. El método tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas anteriores, caracterizado porque la poliolefina semicristalina es un copolímero de etileno/a-olefina, un copolímero de propileno/a-olefina ó una combinación de los mismos .

14. El método tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas anteriores, caracterizado porque la poliolefina semicristalina es catalizada de sitio único.

15. El método tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas anteriores, caracterizado porque el elastomero termoplástico constituye de desde alrededor de 30% por peso a alrededor de 60% por peso del contenido de polímero de la película, y preferiblemente de desde alrededor de 40% por peso a alrededor de 70% por peso del contenido de polímero de la película .

16. El método tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas anteriores, caracterizado porque la proporción de la cantidad de poliolefina semicristalina en la película a la cantidad del elastómero termoplástico es de desde alrededor de 1.0 a alrededor de 2.0.

17. Un compuesto no tejido que tiene una elasticidad latente, el compuesto comprende una película laminada a un material de tela no tejida, la película estando formada por lo menos de un elastómero termoplástico y por lo menos una poliolefina semicristalina, en donde la poliolefina semicristalina constituye de desde alrededor de 30% por peso a alrededor de 85% por peso del contenido de polímero de la película y el elastómero termoplástico constituye de desde alrededor de 15% por peso a alrededor de 70% por peso del contenido de polímero de la película, en donde el compuesto exhibe un encogimiento por calor de alrededor de 40% ó mas después de haberse calentado en agua a 160°F por 30 segundos a 1 minuto .

18. El compuesto no tejido tal y como se reivindica en la cláusula 17, caracterizado porque el elastómero termoplástico es seleccionado del grupo que consiste de estireno-butadieno, estireno-isopreno, estireno-butadieno-estireno, estireno- isopreno- estireno, estireno- (etileno-butileno) , estireno- (etileno-propileno) , estireno- (etileno-butileno) -estireno, estireno- (etileno - propileno) -estireno, estireno-(etileno - butileno) -estireno- (etileno - butileno) , estireno-(etileno-propileno) -estireno- (etileno - propileno) , y estireno-etileno- (etileno-propileno) -estireno, y combinaciones de los mismos .

19. El compuesto no tejido tal y como se reivindica en las cláusulas 17 ó 18, caracterizado porque la poliolefina semicristalina tiene una densidad de alrededor de 0.91 gramos por centímetro cúbico ó menos y preferiblemente de desde alrededor de 0.85 a alrededor de 0.87 gramos por centímetro cúbico .

20. El compuesto no tejido tal y como se reivindica en la cláusula 19, caracterizado porque la poliolefina semicristalina es un copolímero de etileno/a-olefina, un copolímero de propileno/oí-olefina ó una combinación de los mismos .

21. El compuesto no tejido tal y como se reivindica en la cláusula 20, caracterizado porque la poliolefina semicristalina es catalizada de sitio único.

22. El compuesto no tejido tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas 17 a 21, caracterizado porque el elastómero termoplástico constituye de desde alrededor de 30% por peso a alrededor de 60% por peso del contenido de polímero de la película, y preferiblemente de desde alrededor de 40% por peso a alrededor de 70% por peso del contenido de polímero de la película.

23. El compuesto no tejido tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas 17 a 22, caracterizado porque la proporción de la cantidad de poliolefina semicristalina en la película a la cantidad del elastómero termoplástico es de desde alrededor de 1.0 a alrededor de 2.0.

24. El compuesto no tejido tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas 17 a 23, caracterizado porque el material de tela no tejida contiene un tejido unido con hilado, un tejido soplado con fusión ó una combinación de los mismos.

25. Un articulo absorbente que comprende el compuesto no tejido tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas 17 a 24. R E S U M E Se proporciona un compuesto no tejido que exhibe propiedades elásticas latentes. Más específicamente, la elasticidad latente puede ser impartida mediante el mezclar un elastómero termoplástico con una poliolefina que es capaz de formar dominios semicristalinos entre las cadenas elastoméricas amorfas, y después formar una película de la mezcla. La película es entonces estirada en una ó mas direcciones para orientar las cadenas de elastómero amorfas. Sin intentar el estar limitado por la teoría, los presentes inventores creen que el estado orientado de las cadenas amorfas puede ser mantenido en un lugar mediante dominios de olefinas semicristalina relativamente rígidos. Subsecuentemente, la película estirada puede ser activada (por ejemplo calentada) para encoger la película y proporcionarla con un estiramiento "latente". Por ejemplo, la película estirada puede ser calentada a ó arriba de la temperatura de suavizamiento de la poliolefina para suavizar los dominios cristalinos y permitir a las cadenas amorfas el regresar a su estado no orientado. Como resultado de la presente invención, la película elástica puede ser extendida y recuperarse de su estrado no orientado.