MXPA01006563A - Laminado estrechado transversalmente estirable y retractil de capas de hojas no elasticas - Google Patents

Abstract

La presente invención esta dirigida a un laminado estrechado y a un proceso para hacer el laminado. El laminado estrechado estáformado de capas de hojas de por lo menos un material que estrechado no elástico laminado a por lo menos una película no elástica que define una dimensión transversal longitudinal en donde el laminado es estirable V retráctil en por lo menos una dimensión sin significativamente reducir la capacidad para respirar las propiedades de barrera de líquido de la capa de película. La estirabilidad y la retractibilidad de laminado es el resultado de rugosidades estiradas en, por ejemplo, la dimensión longitudinal de la capa de película la cual permite el laminado estrechado a obtener una cantidad de estirabilidad y de retractibilidad en la dimensión transversal. El laminado esta hecho mediante primero parcialmente estrechar la capa de película no elástica, sujetando una capa estrechado no elástica para formar un laminado y entonces estrecharle laminado para estirar el laminado y estrechar la película a su deseada configuración estrechada completa.

Description

LAMINADO ESTRECHADO TRANSVERSALMENTE ESTIRABLE Y RETRÁCTIL DE CAPAS DE HOJAS NO ELÁSTICAS Campo de la Invención La presente invención está dirigida a un laminado estrechado y a un proceso para hacer el laminado. El laminado estrechado está formado de capas de hoja de por lo menos un material estrechado no elástico laminado en por lo menos una película no elástica que define una dimensión transversal y una longitudinal en donde el laminado es estirable y retráctil en por lo menos una dimensión sin reducir significativamente las propiedades de capacidad para respirar y/o de barrera al líquido de la capa de película. Esta retractibilidad y estirabilidad del laminado es el resultado de rugosidades estiradas en, por ejemplo, la dimensión longitudinal de la capa de película la cual le permite al laminado estrechado el tener una cantidad de estirabilidad y de retractibilidad en la dimensión transversal .

Antecedentes de la Invención Los laminados de película y las capas de tela no tejida son conocidos como que son útiles en los artículos absorbentes para el cuidado personal tales como los pañales, los calzoncillos para entrenamiento, las prendas de vestir para la incontinencia, las almohadillas para los colchones, los paños limpiadores, los productos para el cuidado femenino (por ejemplo las toallas sanitarias) , en aplicaciones médicas tales como las batas y las cubiertas quirúrgicas, las mascarillas, y las envolturas y las vendas para las heridas, en artículos de ropa y partes de los mismos incluyendo la ropa de trabajo industrial y las batas de laboratorio, y similares.

Estos laminados están hechos de forma tal que el artículo puede ser producido con un costo relativamente bajo y son por lo tanto desechables después de solamente uno o pocos usos. Continúa mucha investigación y desarrollo, sin embargo, para lograr las cualidades visuales y de tacto "como tela" en estos artículos sin sacrificar la capacidad para respirar y el bajo costo, mientras que también se proporciona un artículo que es impermeable al líquido. En particular, una desventaja de tales artículos es que el laminado usado para hacer el artículo no "ofrece" similitud, por ejemplo, una tela hecha de algodón, la cual debido a su estructura de hilaza y de fibra, tiene una habilidad natural a extenderse y a retraerse. Estas propiedades son necesarias para permitirle al artículo el conformarse al cuerpo del usuario, por lo que la sensación y la apariencia son más "similares a la tela". Una solución conocida para este problema ha sido el incorporar materiales elásticos o elastoméricos al artículo. Desafortunadamente, la incorporación de tales materiales generalmente resulta en costos incrementados debido a los materiales más caros. Si la capacidad para el respirar es lograda mediante el estrechar una película rellenada para formar microporos, hay problemas asociados con el mantener la capacidad para respirar de las películas elásticas rellenadas debido a que la recuperación del material elástico después del estrechamiento generalmente cierra o parcialmente cierra los microporos los cuales han sido creados para la capacidad para respirar.

Hasta aquí, para proporcionar un laminado con retractibilidad y estirabilidad transversal, las capas de tela no tejida fueron estrechadas (como se define abajo) antes de aplicar una hoja elastomérica hecha usando un polímero elastomérico como se describe en, por ejemplo, la patente de los Estados Unidos de América comúnmente cedida No. 5,336,545 otorgada a Morman. El estrechado de la tela no tejida le permitió extenderse en la dirección transversal. Sin la hoja elástica acoplada a la tela no tejida, sin embargo, el laminado no podrá tener una fuerza de recuperación significativa después de la extensión.

Los laminados del arte previo hechos de materiales no elásticos los cuales fueron usados como, por ejemplo, componentes de pretinas en artículos tales como los pañales, han sido hechos para ser más conformables mediante primero estrechar una pretina elástica, entonces sujetando el elástico a la pretina estrechada de manera tal que cuando la pretina se retraiga, se jala en el laminado. Un problema con este diseño es tal que el laminado es difícil de recogerse o de hacerse racimo y el producto que resulta tiene retractibilidad y estirabilidad mínima. Tales laminados de racimo son también muy difíciles de fabricar, y tienen una apariencia barata y no son cómodos cuando están en contacto con el cuerpo.

La presente invención evita estas y otras dificultades mediante el proporcionar un laminado estrechado, barato el cual logra retractibilidad y estirabilidad transversal usando materiales no elásticos sin comprometer otras propiedades como es la capacidad para respirar, las propiedades de barrera al líquido y la resistencia.

Síntesis de la Invención La presente invención está dirigida a un laminado estrechado y a un proceso para hacer el laminado. El laminado estrechado está formado de capas de hojas de por lo menos un material estrechado no elástico laminado en por lo menos una película no elástica que define una dimensión transversal y una longitudinal en donde en el laminado es estirable y retráctil en por lo menos una dimensión sin reducir significativamente la capacidad para respirar y/o las propiedades de barrera al líquido de la capa de película. Esta estirabilidad y retractibilidad del laminado es el resultado de rugosidades estiradas en, por ejemplo, la dimensión longitudinal de la capa de película la cual permite al laminado estrechado el tener una cantidad de estirabilidad y de retractibilidad en la dimensión transversal. Un laminado con capacidad para respirar puede ser hecho mediante primero estrechar parcialmente la capa de película no elástica, sujetando una capa estrechada no elástica para formar un laminado y entonces estrechar el laminado para estrechar el laminado y alargar la película a su configuración estrechada completa deseada .

Breve Descripción de los Dibujos La figura 1 es una representación esquemática de un proceso de ejemplo para formar el laminado estrechado retráctil y transversalmente estirable de la presente invención.

La figura 2 es una vista en plano superior del laminado de la presente invención mientras está siendo estrechado que muestra las rugosidades estiradas en la dimensión longitudinal .

La figura 3 es una vista en perspectiva del proceso de la figura 1 que muestra el estrechado de la capa de película no elástica, sujetada al material estrechado no elástico y el estrechado del laminado.

La figura 4 es una vista en plano superior cortada parcialmente de un artículo absorbente para el cuidado personal de ejemplo, en este caso un pañal, el cual puede utilizar el laminado estrechado de acuerdo con la presente invención.

La figura 5 es una vista en plano de un artículo médico de ejemplo, en este caso una mascarilla, la cual puede utilizar el laminado estrechado de acuerdo con la presente invención.

La figura 6 es una vista en plano superior de una micrografía de foto óptica (Imagen Digital de Alta Resolución) del lado de la capa de película no elástica de un laminado de la presente invención que muestra las rugosidades estiradas.

La figura 6a es una vista en plano superior de una micrografía de foto óptica de la sección amplificada de la figura 6 mostrando la variación y el azar de las rugosidades estiradas.

Las figuras 7, 8, y 9 son micrografías de foto ópticas de la sección transversal de los laminados de la presente invención que muestran los estirados trapezoidales, plisados, y estirados almenados, respectivamente.

La figura 10 es una vista oblicua de una micrografía de foto óptica de un laminado del arte previo.

Las figuras lia, llb, 11c, 12a, 12b, y 12c ilustran gráficamente la carga en contra de las curvas de extensión de varias muestras.

Las figuras 14 y 15 ilustran gráficamente las curvas amplificadas de carga en contra de la extensión para varias muestras.

Descripción Detallada de la Invención La presente invención está dirigida a un laminado estrechado y a un proceso para hacer el laminado. El laminado estrechado está formado de capas de hoja de por lo menos un material estrechado no elástico laminado en por lo menos una película no elástica que define una dimensión transversal y una longitudinal, en donde el laminado es estirable y retráctil en por lo menos una dimensión sin reducir significativamente la capacidad para respirar y/o las propiedades de barrera del líquido de la capa de película. La retractibilidad y estirabilidad del laminado es el resultado de rugosidades estiradas en, por ejemplo, la dimensión longitudinal de la capa de película la cual permite al laminado de estrechado el tener una cantidad de estirabilidad y de retractibilidad en la dimensión transversal. El laminado estrechado está hecho, por ejemplo, mediante primero estrechar parcialmente la capa de película no elástica, sujetando la capa estrechada no elástica de la capa de película para formar un laminado, y entonces estrechar el laminado a la estrechez de laminado para completar el estrechado/de orientación de la capa de película a su configuración estrechada completa. Cuando un laminado está "completamente estrechado" exhibe propiedades completamente suficientes para el uso intencionado, por ejemplo, la capacidad para respirar y la resistencia a la tensión. Como es usado aquí, el término "parcialmente estrechado" significa que la película y/o el laminado no está completamente estrechado.

Como es usado aquí, el término "estrecho" o "estiramiento estrechado" significa intercambiablemente que el laminado es jalado de manera tal que es extendido bajo condiciones que reducen su ancho o su dimensión transversal mediante jalar y alargar para incrementar la longitud de la tela. El jalado controlado puede tener lugar bajo temperaturas frías, a temperatura ambiente o a temperaturas mayores y estar limitada a un incremento en la dimensión total en la dirección jalada hasta el alargamiento requerido para romper el laminado, el cual en la mayoría de los casos es de alrededor de 1.2 a 1.6 veces. Cuando está relajado, el laminado no se retrae hacia su dimensión longitudinal original o se extiende hacia su dimensión transversal original, pero en vez de esto mantiene esencialmente su dimensión estrechada. El proceso de estrechado típicamente involucra desenrollar una hoja de un rollo de suministro y pasarla a través de un conjunto de rollo de punto de presión de rompimiento impulsado a una velocidad lineal dada. El rodillo de recepción o punto de presión, que opera a una velocidad lineal mayor que el rodillo de punto de presión de rompimiento, jala la tela y genera la atención necesaria para alargar y estrechar la tela. La patente de los Estados Unidos de América No. 4,965,122 otorgada a Morman, y comúnmente cedida al cedente de la presente invención, describe un material no tejido reversiblemente estrechado el cual puede estar formado mediante estrechar el material, entonces calentar el material estrechado, seguido de un enfriamiento y está incorporado aquí por referencia en su totalidad. El calentado del material estrechado causa cristalización adicional del polímero dándole un termofraguado parcial .

Como se usa aquí, el término "capa o material estrechado" significa cualquier material el cual puede ser estrechado tal como un material tejido de punto, tejido, o no tejido. Como es usado aquí, el término "material estrechado" se refiere a cualquier material el cual ha sido jalado en por lo menos una dimensión, (por ejemplo longitudinalmente) , que reduce la dimensión transversal, (por ejemplo el ancho), de manera tal que cuando la fuerza de jalado de removida, el material puede ser jalado de regreso a su ancho original. El material estrechado tiene un peso base mayor por unidad de área que un material no estrechado. Cuando el material estrechado es jalado de regreso a su ancho no estrechado, deberá de tener alrededor del mismo peso base que el material no estrechado. Esto difiere del estrechamiento/orientación de la capa de película, durante el cual la película es adelgazada y el peso base reducido.

El término "laminado" como se usa aquí significa una combinación hecha de por lo menos dos capas de hojas en donde por lo menos una capa de hoja es una capa de película y por lo menos una capa de película es una capa de material estrechado. También, el término "dirección longitudinal" o "LD" significa la longitud de un material en la dirección en la cual el material se está moviendo cuando es producido. La "dimensión longitudinal" por lo tanto, es la dimensión de la dirección longitudinal. El término "dirección transversal" o "TD" significa el ancho del material, por ejemplo una dirección generalmente perpendicular a la dirección longitudinal. De la misma manera, la "dimensión transversal" por lo tanto, es la dimensión de la dirección transversal .

Refiriéndonos a la figura 1, ahí está ilustrado esquemáticamente un proceso de ejemplo 10 para formar el laminado 2 estrechado retráctil y estirable transversalmente de la presente invención. Para todas las figuras, la misma referencia de numerales representa el mismo elemento o estructura equivalente. Una capa de película no elástica 12 es desarrollada de un primer rollo de suministro 16 y alimentada en un medio de estiramiento 20 usando rodillos guía 26. Una vez en el medio de estiramiento 20, la capa de película no elástica 12 es parcialmente estrechada en una dirección longitudinal mediante rodillos de estrechamiento 24 los cuales se estrechan y adelgazan la capa de película 12. Tal estrechamiento usualmente ocurre con poco o sin estrechado de la capa de película. Si la distancia entre los rodillos es muy grande, puede ocurrir el estrechamiento irreversible de la capa de película. Después de estrechar parcialmente la capa de película 12 y antes de laminador al material estrechado 14, la tensión de la capa de película 12 es solamente aquella la cual es suficiente para mantener la capa de película a pandearse. En otras palabras, no es necesario continuar estrechando la capa de película 12 entre el medio de estiramiento 20 y el medio de laminado 30. Un material estrechado no elástico 14, de la misma manera es desenrollado de un segundo rollo de suministro 18 el cual gira en la dirección de las flechas asociadas con el mismo. En una incorporación donde el estrechamiento de la película parcial es controlada para evitar el estrechado de la película, se facilita el acoplar el ancho de la película al ancho de material. Deberá entenderse que el material estrechado no elástico y/o la capa de película da lo mismo si es formada en línea en vez de ser prefabricada y desenrollada. El rociador adhesivo 34 aplica adhesivo a la superficie del material estrechado 14 el cual es entonces laminado a la capa de película 12 usando medios de laminación 30 (por ejemplo rodillos de punto de presión) . El laminado puede también ser formado mediante la unión de punto térmico, el soldado con sónico, la unión de punto, o similar. El laminado así formado 2 es entonces estrechado mediante un medio de estrechamiento 22 (por ejemplo un rodillo de recepción) lo cual puede ser logrado como se muestra en la figura 1 en donde la velocidad de superficie V0 del medio de laminación 30 es menor que la velocidad de superficie V1 del medio estrechado 22. Como es usado aquí, el decir que el laminado ha sido jalado IX significa que la velocidad de superficie V0 es igual a la velocidad de superficie V1 . El "jalado estrechado", por lo tanto, es la velocidad de superficie V. dividida por la velocidad de superficie V0. Además, la distancia x entre el medio de laminación 30 y el medio de estrechado 22, debe de ser la suficiente para permitir el estrechado del laminado tal que la dimensión transversal de laminado es menor que esa del laminado sin estrechar. Como una regla general, la distancia x deberá de ser por lo menos dos veces la dimensión transversal (ancho) del laminado. Tal estrechado proporciona rugosidades estiradas en la película y/o en el laminado que resulta en la retractibilidad y la estirabilidad transversal al laminado estrechado 2 y una estética más "como tela" (por ejemplo el laminado estrechado es más suave que los laminados del arte previo y se parece más a un material tejido debido a las rugosidades estiradas) . La figura 3 es esencialmente la misma la figura 1 excepto que es una vista en perspectiva que muestra lo estrechado del laminado.

Se sabe que el estrechar y el orientar una capa de película rellenada causa que se formen microporos en la película, pero las rugosidades estiradas longitudinales típicamente no se forman en la capa de película cuando es estrechada. La capa de película podrá en su lugar volverse físicamente más delicada y puede estrecharse ligeramente. Además, luego intentar el alargar y orientar la capa de película rellenada en la dirección transversal podrá resultar en el rasgado cuando una fuerza muy pequeña es aplicada, lo cual es seguramente debido al rasgado a lo largo de la dirección longitudinal de las microranuras las cuales se han formado por estrechar y orientar la capa de película rellenada. El polímero usado para hacer la película, la cantidad de rellenador, y cuanto la película ha sido totalmente jalada afecta qué tanto puede la extenderse película en la dirección transversal antes de cerrarse. Mediante estrechar el laminado, el material estrechado no elástico, el cual está acoplado a la capa de película no elástica, podrá estrecharse y traer la capa de película no elástica con ella, y por lo que forma las rugosidades estiradas longitudinales en la película lo cual le permite a la capa de película extenderse y retraerse en la dirección transversal sin afectar adversamente la capacidad para respirar y/o las propiedades de barrera de la película. En la figura 2, las rugosidades estiradas 28 están mostradas figurativamente en la dirección longitudinal LD del laminado 2 el cual ha sido estrechado en la dirección transversal TD. La dimensión transversal sin estrechar 32 es la dimensión que el laminado podrá tener pero sin estrechar. Las flechas de doble filo indican la estirabilidad y la retractibilidad del laminado en la dirección transversal. Como es usado aquí, el término "rugosidades estiradas", se refiere a las arrugas delicadas, acanaladas estrechas, o canalizadas en la capa de película no elástica 12 del laminado estrechado. Refiriéndonos a la figura 6, las rugosidades estiradas pueden mostrarse generalmente en 28 en la estructura de la capa de película 12' de la muestra 6 (en los ejemplos dados abajo) . La figura 6a es una vista amplificada de la figura 6. Como puede observarse en estas figuras, las rugosidades estiradas tienen una variable y un patrón al azar. Las figuras 7 a 9 son vistas de extremo de sección transversal amplificadas del laminado 2 de la figura 6 en diferentes puntos a lo largo de la sección que muestra los estirados variables en la capa de película 12' la cual está sujetada al material estrechado 14' . La figura 7 generalmente muestra un estiramiento trapezoidal 40; la figura 8 generalmente muestra plisados 42; mientras que la figura 9 generalmente muestra estiramientos almenados 44. Como es usado aquí, el término "almenado" es usado como en un moldeo almenado el cual, de acuerdo con el "Webster' s Third New International Dictionary", no abreviado, derechos reservados 1986, es "un moldeo de ... [un] patrón pretendido común en construcciones medievales" . Las rugosidades estiradas actualmente ocurren predominantemente en la capa de película no elástica, pero pueden observarse a través del material estrechado y darle al laminado completo una apariencia más similar a la tela. Si uno fuera a deslaminar la capa de película del material estrechado después del estrechado, la capa de película podrá visualmente tener las rugosidades estiradas mientras que no será así con el material estrechado. La película separada podrá extenderse y retraerse en la dirección transversal muy similar a una acordeón. Una teoría aquí puede ser atribuida a este fenómeno es que la película realmente se cristaliza y/o se deforma plásticamente a un grado cuando se están formando las rugosidades estiradas, por lo que colocan una "memoria" en la película la cual trabaja para retraer el laminado una vez que ha sido extendido .

Mediante el término "no elástico", lo que se quiere decir es que las capas de hoja están hechas de polímero que son generalmente consideradas como inelásticas. En otras palabras, el uso de tales polímeros sin elásticos para formar las capas de hojas podrá resultar en capas de hoja las cuales no son elásticas. Como es usado aquí, el término "elástico" significa cualquier material el cual, al ser aplicado de una fuerza de impulso, que se estrecha, que se puede, alargar, por lo menos alrededor de 60 porciento (por ejemplo, a una longitud impulsada, estrechada la cual es de alrededor de 160 porciento de su longitud no impulsada relajada), y la cual podrá inmediatamente recuperar por lo menos 55 porciento de su alargamiento al ser liberado de la fuerza de alargamiento y de estrechado. Por "inmediatamente" lo que significa es que el material elástico podrá comportarse, por ejemplo, como una banda de hule que se recupera tan pronto como la fuerza de alargamiento es removida. Un ejemplo hipotético podrá ser una muestra de una (1) pulgada de un material el cual se puede alargar por lo menos 1.60 pulgadas (4.06 centímetros) y ser liberado, podrá inmediatamente, por ejemplo en menos de un segundo, recuperarse a una longitud de no más de 1.27 pulgadas (3.23 centímetros) . Muchos materiales elásticos podrán ser alargados por mucho más de 60 porciento, por ejemplo, 100 porciento o más, y muchos de éstos podrán recuperarse a sustancialmente su longitud relajada inicial, por ejemplo, dentro de 105 porciento de su longitud relajada inicial al ser liberados de la fuerza de estrechamiento.

Los términos "estirable y retráctil" han sido escogidos para describir lo que el laminado hecho de capas de hoja no elásticas de la presente invención hace al aplicar y remover una fuerza de impulso. Aquellos que tienen una habilidad en el arte de materiales elásticos convencionalmente han usado la fraseología "estrechar y recuperar" para describir lo que un material elástico hace al aplicarse y remover una fuerza de impulso como se describió anteriormente.

Para propósitos de la presente invención, en donde los materiales usados para formar las capas de hoja no son elásticos, la terminología escogida para describir el fenómeno exhibido por laminado al aplicarse y la remoción de una fuerza de impulso es "estirable y retráctil". Los laminados de la presente invención no se estrechan tanto como ese de un material altamente elástico, el cual puede estrecharse en exceso de 500%. De hecho, la parte de película del laminado realmente no se estrecha; en vez de eso, la rugosidades estiradas son esencialmente temporalmente removidas cuando una fuerza de impulso es aplicada en la dirección transversal. Si estas rugosidades estiradas no son permanentemente removidas mediante, por ejemplo, sobre extender el laminado en la dimensión transversal o calentando el laminado extendido para impartir una "nueva" memoria, el laminado podrá eventualmente retraerse para cerrarse a su dimensión original . Tal propiedad por lo tanto ha sido desconocida en los laminados hechos solamente de materiales de película y estrechado son no elásticos.

Como es usado aquí, el término "polímero" generalmente incluye, pero no está limitado a, los homopolímeros, los copolímeros, por ejemplo, de bloque, de injerto, de copolímeros alternantes y al azar, de terpolímeros, etc. y las mezclas y las modificaciones de los mismos. Tales mezclas incluyen las mezclas de polímeros inelásticos con polímeros elásticos siempre y cuando los polímeros elásticos sean usados en tal cantidad y composición que el uso de estos no podrán volver elástico la película polimérica. A menos que de otra manera específicamente sea limitado, el término "polímero" deberá de incluir todas las geometrías posibles de la molécula. Estas configuraciones incluyen, pero no están limitadas a las simetrías isotácticas, sindiotácticas y al azar.

La capa de película no elástica 12 pueden ser hecha de ya sea equipo de película soplada o fundida, puede ser coextruída y puede ser repujada si así se desea. La capa de película puede ser hecha de cualquier composición de polímero no elástico apropiado. Tales polímeros incluyen pero no están limitados a los polímeros extruibles no elásticos tales como la poliolefina o una mezcla de poliolefinas, de nylon, de poliéster y de alcohol de vinilo de etileno. Más particularmente, las poliolefinas útiles incluyen el polipropileno y el polietileno. Otros polímeros, útiles incluyen aquellos descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,777,073 otorgada a Sheth, cedida a la Exxon Chemical Patentes Inc., tal como un copolímero de polipropileno y un polietileno de baja densidad o un polietileno de baja densidad lineal.

Otros polímeros útiles incluyen aquellos referidos como los polímeros catalizados de sitio sencillo tales como los polímero de "metaloceno" producidos de acuerdo a un proceso de metaloceno y el cual tiene propiedades elásticas limitadas. El término "polímeros catalizados de metaloceno" como es usado aquí incluye aquellos materiales de polímero que son producidos mediante la polimerización de por lo menos el etileno que usa metalocenos o catalizadores de geometría forzada, una clase de complejos organometálicos, como los catalizadores. Por ejemplo, un metaloceno común es un ferroceno, un complejo de un metal entre dos ligaduras de ciclopentadienilo (CP) . Los catalizadores de procesos de metaloceno incluyen el bis (n-buticiclopentadienilo) de titanio de dicloruro, el bis (n-buticiclopentadienilo) de circonio de dicloruro, el bis (metilciclopentadienilo) de titanio de dicloruro, el bis (metilciclopentadienilo) de circonio de dicloruro, el cobaltoceno, el ciclopentadieniltitanio de tricloruro, el ferroceno, el hafnoceno de dicloruro, el isopropilo (ciclopentadienilo, el -1-fluorenilo) de circonio de dicloruro, el molibdoceno de dicloruro, el niqueloceno, el nioboceno de dicloruro, el rutenoceno, el titanoceno de dicloruro, el circoceno de cloruro de hídrido, el circoceno de dicloruro, entre otros. Una lista más exhaustiva de tales compuestos está incluida en la patente de los Estados Unidos de América No. de 5,374,696 otorgada a Rosen y otros y cedida a la Dow Chemical Company. Tales compuestos están también descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,064,802 otorgada a Stevens y otros y también cedida a Dow.

Tales polímeros de metaloceno son disponibles de la Exxon Chemical Company de Baytown, Texas bajo el nombre de marca EXXPOL® para polímeros basados en polipropileno y el EXACT® para los polímeros basados en polietileno. La Dow Chemical Company de Midland, Michigan tienen polímeros disponibles comercialmente bajo el nombre de ENGAGE®. Preferiblemente, los polímeros de metaloceno son seleccionados de los copolímeros de etileno y de 1 -buteno, los copolímeros de etileno y de 1-hexeno, los copolímeros de etileno y de 1-octeno y las combinaciones de los mismos. Para una descripción más detallada de los polímeros de metaloceno y de los procesos para producir los mismos los cuales son útiles en la presente invención, ver las comúnmente cedidas solicitudes de patentes de los Estados Unidos de América Nos. de serie 774,852 y 854,658 registradas primero el 27 de diciembre de 1996 en los nombres de Gwaltney y otros, las cuales están incorporadas aquí por referencia en su totalidad. En general, los polímeros basados este etileno derivados de metaloceno de la presente invención tienen una densidad de por lo menos de 0.900 gramos de por centímetro cúbico.

La capa de película no elástica puede ser una capa de película de capas múltiples la cual puede incluir una capa núcleo, o capa "B", y una o más capas de piel, o capas "A", en cada lado o en ambos lados de la capa de núcleo. Cuando más de una capa de piel está presente, no es un requisito que las capas de piel sean las mismas. Por ejemplo, puede haber una capa A y una capa A' . Cualquiera de los polímeros descritos anteriormente son apropiados para uso como una capa núcleo de una película de capas múltiples. Cualquiera que lo rellenadores descritos aquí son apropiados para uso en cualquier capa de película.

La capa de película podrá típicamente incluir polímeros termoplásticos extruibles y/o aditivos los cuales proporcionan propiedades especializadas a la capa de película no elástica. Por lo tanto, la capa de película puede ser hecha de polímeros los cuales proporcionan tales propiedades como la antimicrobial , la de barrera, la transmisión de vapor de agua, las propiedades de antibloqueo y/o de adhesión. Los polímeros son por lo tanto escogidos por los atributos particulares deseados. Los ejemplos de los posibles polímeros que pueden ser usados solos o en combinación incluyen los homopolímeros, los copolímeros y las mezclas de las poliolefinas así como el acetato de vinilo de etileno (EVA) , el acrilato de etilo de etileno (EEA) , el ácido acrílico de etileno (EAA) , el acrilato de metilo de etileno (EMA) , el acrilato de butilo de etileno (EBA) , el poliéster (PET) , el nylon (PA) , el alcohol de vinilo de etileno (EVOH) , el poliestireno (PS) , el poliuretano (PU) , y los elastómeros termoplásticos olefínicos los cuales son productos de reacción de pasos múltiples en donde un copolímero al azar de propileno de etileno amorfos esta molecularmente disperso en un predominantemente aglomerante continuo de monómero de etileno bajo de monómero polipropileno superior semicristalino. La capa de piel puede ser formada de cualquier polímero amorfo o semicristalino, que incluye uno que es elástico. Sin embargo, la capa de piel es generalmente una poliolefina tal como un polietileno, un polipropileno, un polibutileno o un copolímero de etileno-propileno, pero también puede ser completamente o parcialmente una poliamida tal como un nylon, un poliéster tal como un tereftalato de polietileno, un fluoruro de polivinildeno, un poli acrilato tal como un poli (metilo de metacrilato) (solo en mezclas) y similares, y las mezclas de los mismos.

Las capas de película no elásticas de la presente invención puede ser hechas de materiales sin capacidad para respirar o con capacidad para respirar. La capa de película puede contener rellenadores tales como los rellenadores desarrolladores de microporo, por ejemplo de carbonato de calcio; de agentes opacificadores, por ejemplo el dióxido de titanio; y los aditivos de antibloqueo, por ejemplo la tierra diatomacea.

Los rellenadores pueden ser incorporados para desarrollar microporos durante la orientación de la capa de película no elástica que resulta en películas con capacidad para respirar. A una vez que la película rellena de partículas ha sido formada, es entonces ya sea estrechada o aplastada para crear trayectorias a través de la capa de película. Generalmente, para calificar como que es "con capacidad para respirar" para la presente invención, el laminado resultante deberá detener una tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) de por lo menos 250 gramos por metro cuadrado por 24 horas como puede ser medido por un método de prueba como se describe abajo. Preferiblemente, el laminado puede tener una tasa de transmisión de vapor de agua de por lo menos alrededor de 1000 gramos por metro cuadrado por 24 horas .

Como es usado aquí, un "rellenador desarrollador de microporo" significa que incluye partículas y otras formas de materiales las cuales pueden ser agregadas al polímero y las cuales no podrán químicamente interferir con o adversamente afectar a la película extruida pero son capaces de ser uniformemente dispersadas a través de la capa de película. Generalmente, los rellenadores desarrolladores de microporo podrán estar en la forma de partículas y usualmente podrán tener algo de una forma esférica con tamaños de partícula promedio en el rango de alrededor de 0.5 a alrededor de 8 micrones. La capa de película no elástica podrá usualmente contener alrededor de 20 porciento de volumen, preferiblemente alrededor de 20 alrededor de 45 porciento por volumen, de rellenador desarrollador de microporo basado sobre el volumen total de la capa de película. Ambos rellenadores desarrolladores de microporo inorgánico y orgánico están contempladas como que están dentro del alcance de la presente invención siempre cuando de que no interfieran con el proceso de formación de película, la capacidad para respirar de la capa de película no elástica resultante, las propiedades de barrera del líquido de la capa de película o su habilidad para unirse a otra capa de hoja.

Los ejemplos de rellenadores desarrolladores de microporo incluyen el carbonato de calcio (CaC03) , varios tipos de arcilla, de sílice (Si02) , alúmina, sulfato de bario, carbonato de sodio, talco, sulfato de magnesio, dióxido de titanio, zeolitas, sulfato de aluminio, polvos de tipo de celulosa, tierra diatomacea, sulfato de magnesio, carbonato de magnesio, carbonato de bario, caolín, mica, carbono, óxido de magnesio, hidróxido de aluminio, polvo de pulpa, polvo de madera, derivativo de celulosa, partículas de polímero, quitina y derivativos de quitina. Las partículas rellenadoras desarrolladoras pueden opcionalmente ser revestidas con una ácido graso, tal como una ácido esteárico, o una ácido graso o de cadena mayor que el almidón tal como el ácido behénico, el cual puede facilitar el flujo libre de las partículas (a granel) y su facilidad de dispersión en el aglomerante de polímero. Lo rellenadores que contienen sílice pueden también estar presentes en una cantidad de efectiva para proporcionar propiedades de antibloqueo .

El material estrechado no elástico de la presente invención es permeable al aire. Tales materiales estrechado es no elástico incluyen las telas no tejidas, los materiales tejidos y los material les tejidos de punto. Como es usado aquí, el término "tejido o tela no tejida" significa un tejido que tiene una estructura de fibras o hilos individuales los cuales están entrelazados, como en una manera identificable como en una tela tejida de punto. Los tejidos o las telas no tejidas han sido formadas de muchos procesos, por ejemplo, los procesos tejidos cardados unidos, los procesos soplados con fusión y los procesos enlazados por hilado. El peso base de las telas no tejidas esta usualmente expresado en onzas de material por yarda cuadrada (osy) o en gramos por metro cuadrado (gsm) y los diámetros de fibra útiles son usualmente expresados en micrones. (Nótese que para convertir onzas por yarda cuadrada a gramos por metro cuadrado, multiplique onzas por yarda cuadrada por 33.91). El material estrechado no elástico de la presente invención tiene un peso base de 5 a 90 gramos por metro cuadrado, preferiblemente de a 90 gramos por metro cuadrado, más preferiblemente de 20 a 60 gramos por metro cuadrado.

El material estrechado no elástico es preferiblemente formado de por lo menos un miembro seleccionado de fibras y de filamentos de polímeros inelásticos. Tales polímeros incluyen los poliésteres, por ejemplo, el tereftalato de polietileno, las poliolefinas, por ejemplo, el polietileno y el polipropileno, las poliamidas, por ejemplo, el nylon 6 y el nylon 66. Estas fibras o filamentos son usados solos o en una mezcla de dos o más de los mismos.

Las fibras apropiadas para formar el material estrechado 14 incluyen las fibras sintéticas y naturales así como las fibras de polímero formadas, de componentes múltiples, y de bicomponentes. Una pluralidad de materiales estrechados pueden también ser usadas de acuerdo con la presente invención. Los ejemplos de tales materiales pueden incluir, por ejemplo, los compuestos enlazados por hilado/soplados con fusión y los compuestos enlazados por hilado/soplados con fusión/enlazados por hilado están enseñados en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,041,203 otorgada a Brock y otros el cual está incorporado aquí por referencia en su totalidad. Los materiales estrechados pueden también ser formados de "coforma", está descrito en la comúnmente cedida patente de los Estados Unidos de América No. 4,100,324 otorgada a Anderson y otros.

Como es usado aquí, el término "fibras enlazadas por hilado" se refiere a las fibras de diámetro pequeño las cuales son formadas mediante el extruir a través de uno o más extrusores sujetados a uno o más bancos hechos de por lo menos tubería de transferencia y de placas de rotación para producir material termoplástico fundido como filamentos desde una pluralidad de vasos capilares, usualmente circulares, finos en un órgano hilandero con el diámetro de los filamentos extruidos entonces siendo rápidamente reducidos como mediante, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,340,563 otorgada a Appel y otros; la patente de los Estados Unidos de América No. 3,802,817 otorgada a Matsuki y otros; la patente de los Estados Unidos de América No. 3,692,618 otorgada a Dorschner y otros; las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 3,338,992 y 3,341,394 a otorgada a Kinney; la patente de los Estados Unidos de América No. 3,502,763 otorgada a Hartman; y la patente de los Estados Unidos de América No. 3,542,615 otorgada a Dobo y otros. Las fibras enlazadas por hilado son generalmente no pegajosas cuando estás son depositadas en una superficie de recolección. Las fibras enlazadas por hilado son generalmente continuas y tienen diámetros promedios (de una muestra de por lo menos 10) mayores de 7 micrones, más frecuentemente, entre alrededor de 10 y 40 micrones. La espera que resulta de fibras es entonces unida para formar una tela estrechado fuerte. Esta unión puede ser efectuada mediante la unión ultrasónica, la unión química, la unión adhesiva, la unión térmica, el punzado con aguja, el hidroenredado y similar.

Como es usado aquí el término "fibras sopladas con fusión" significa las fibras formadas mediante el extruir un material termoplástico fundido a través de una pluralidad de vasos capilares, usualmente circulares, finos como hilos o filamentos fundidos en corrientes (por ejemplo aire) de gas, usualmente caliente, a alta velocidad convergentes las cuales atenúan los filamentos de material termoplástico fundido para reducir su diámetro, el cual puede ser a diámetro de microfibra. Después, las fibras sopladas confusión son transportadas mediante la corriente de gas a alta velocidad y son depositadas en una superficie de recolección para formar un tejido de fibras sopladas con fusión dispersadas al azar. Tal proceso está descrito, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de América No. 3,849,241 otorgada a Butin y otros. Las fibras sopladas confusión son microfibras las cuales pueden ser continuas o discontinuas, y son generalmente más pequeñas de 20 micrones en diámetro promedio.

Como es usado aquí el término "microfibras" significa las fibras de diámetro pequeño que tienen un diámetro promedio no mayor de alrededor de 75 micrones, por ejemplo, que tienen un diámetro promedio de desde alrededor de 0.5 micrones hasta alrededor de 50 micrones, más particularmente, alrededor de 2 micrones a alrededor de 40 micrones. Otra expresión frecuentemente usada del diámetro de fibra es el denier, el cual es definido como gramos por 9000 metros de una fibra y puede ser calculado como diámetro de fibra (en micrones) cuadrados, multiplicados o la densidad de polímero en gramos por centímetro cúbico, multiplicados por 0.00707. Para el mismo polímero, un denier inferior indica una fibra más fina y un denier superior indica una fibra más pesada o más gruesa. Por ejemplo, el diámetro de una fibra de polipropileno dada como 15 micrones puede ser convertida a denier mediante el cuadrar, multiplicando resultado por 0.89 gramos por centímetro cúbico y multiplicarlo por 0.00707. Por lo tanto, una fibra de polipropileno de 15 micrones tiene un denier de alrededor de 1.42 (152 x 0.89 x 0.00707 = 1.415). Fuera de los Estados Unidos de América la unidad de medida más común es el "tex", la cual es definida como los gramos por kilómetro de fibra. El tex puede ser calculado como denier por 9.

Muchas poliolefinas están disponibles para la producción de fibra de acuerdo con la presente invención, por ejemplo, los polipropilenos formadores de fibra incluyen el polipropileno de Exxon Chemical Company Escorene® 3445 y el PF-304 de Himont Chemical Company. Los polietilenos tales como el polietileno de baja densidad lineal ASPUN® 6811A de Dow Chemical. El polietileno de alta densidad 2553 LLDPE y el 25355 y el 12350 son también polímeros apropiados. Los polietilenos tienen tasas de flujo de fundición de alrededor de 26, 40, 25 y 12, respectivamente. Muchas otras poliolefinas están disponibles comercialmente .

La capa de tela no tejida pueden ser unidas para impartir un patrón de unión discreto con un área prescrita de superficie de unión. Esto es conocido como unión de punto térmico. La "unión de punto térmico" involucra el pasar un tejido de fibras para ser unidas entre un rodillo con patrón o de calandrado calentado y un rodillo de yunque. El rodillo de calandrado es con patrón o para que el material estrechado completo no se han unido a través de sus superficie completa. De hecho, esta característica es muy importante para estrechar los materiales estrecharles, están descritos aquí. Sin mucha área de unión está presente en el material estrechado, podrá romperse antes del estiramiento. Si no hay suficiente área de unión, entonces el material estrechado podrá separarse. Típicamente, el porcentaje diario de unión útil en la presente invención está en el rango de alrededor de 5% a alrededor de 40% de la área del material estrechado. Muchos patrones para rodillos de calandrado han sido desarrollados. Como podrá ser entendido por aquellos con una habilidad en el arte, los porcentajes de área de unión son, de necesidad, descritos en aproximaciones por rangos ya que en los alfileres de unión están normalmente ahusados y se desgastan con el tiempo. Mientras que aquellos con una habilidad en el arte podrán también reconocer, la referencias a "alfileres por pulgada cuadrada" y "uniones por pulgada cuadrada" son algo intercambiables debido a que los alfileres podrán crear uniones en el sustrato en esencialmente los mismos tamaños y relaciones de superficie como los alfileres en el rodillo. Hay un número de patrones de unión discretos los cuales pueden ser usados. Ver, por ejemplo, la patente de los Estados Unidos de América No. 4,041,203 otorgada a Brock y otros. Un ejemplo de un patrón tiene puntos y es el patrón Hansen y Pennings o "H&P" con alrededor de 200 uniones por pulgada cuadrada como se enseña en la patente de los Estados Unidos de América No. 3,855,046 otorgada a Hansen y a Pennings. El patrón Hansen y Pennings tiene áreas de unión de alfiler o de punto cuadrado en donde cada alfiler puede tener una dimensión lateral de 0.038 pulgadas (0.965 milímetros), por ejemplo, que resultan en un patrón que tienen un área unida de alrededor del 30%. Otro patrón de unión de punto típico es el patrón de unión expandido Hansen y Pennings o "EHP" de el cual produce un área de unión de alrededor de 15% al 18% del cual puede tener un alfiler cuadrado que tiene una dimensión lateral de 0.037 pulgadas (0.94 milímetros), por ejemplo, y una densidad de alfiler de alrededor de 100 alfileres por pulgada cuadrada. Otro patrón de unión de punto típico designado "714" que tiene áreas de unión de alfiler cuadrado en donde cada alfiler puede tener una dimensión lateral de 0.023 de pulgadas, por ejemplo, para una área de unión de hecho 15% al 20%, y alrededor de 270 alfileres por pulgada cuadrada. Otros patrones común incluye un patrón de diamante "Ramisch" con diamantes que se repiten que contienen un área de unión de 8% al 14% y 52 alfileres por pulgada cuadrada, un patrón HDD, el cual comprende uniones de punto que tienen alrededor de 460 alfileres por pulgada cuadrada para un área de unión de alrededor de 15% a alrededor del 23%, así como un patrón de tejido de alambre que se parece como el nombre lo sugiere, por ejemplo como una pantalla para ventana y que tiene un área de unión de 15% al 20% y 302 uniones por pulgada cuadrada. Otro patrón de unión para un tejido de revestimiento enlazado por hilado es un patrón te ido "S", está descrito en la comúnmente cedida patente de los Estados Unidos de América No. de 5,964,742 otorgada a McCormack y otros la cual está incorporada aquí por referencia en su totalidad.

El laminar la capa de película al material estrechado para formar el laminado de la presente invención puede ocurrir mediante métodos típicos conocidos en el arte que incluyen la unión adhesiva, la unión de punto, la unión de punto térmico, y el soldado sónico. El uso de adhesivo se elásticos y/o inelásticos para la unión adhesiva está contemplada aquí. Como se describe en mayor detalle abajo, el uso de un adhesivo elástico menos se ha encontrado que impacte facilidad de estirabilidad. Cuando la capa de película y el material estrechado son unidos a través del uso de calor y/o de presión, los medios de laminación 30 (figura 1) tal como los rodillos de laminación pueden ser usados. Los rodillos de laminación pueden ser calentado y unidos a punto pueden ser usados. La temperatura en la cual los rodillos de laminación son calentados depende de las propiedades de la película y o el material estrechado pero está usualmente en el rango de 200 a 275°F (93 a 135°C) . Lo rodillos debe laminación pueden ser cada uno suaves o con patrón o un rodillo puede ser suave mientras que el otro rodillo tiene patrón. Si uno de los rodillos que es con patrón podrá crear un patrón de unión discreto con una prescrita área de superficie de unión para el resultante laminado estrechado 2.

También contemplado por la presente invención es el acoplamiento de un segundo material estrechado, el cual puede ser simplemente desenredado y laminado a la parcialmente película estrechada, el laminado estrechado, hubo el parcialmente laminado estrechado como se describió anteriormente o formado directamente en línea del proceso. Tales laminados de tres capas son particularmente útiles en aplicaciones de ropas protectoras industriales y médicas. Similarmente, otras capas de película o capas de película parcialmente estrechadas pueden ser combinadas.

Como ha sido mencionado previamente, el laminado de estrechado 2 puede ser usado en un amplia variedad de aplicaciones, que incluyen las prendas o los artículos absorbentes para el cuidado personal tales como los pañales, los calzoncillos para entrenamiento, los dispositivos para la incontinencia y los productos para la higiene femenina tales como las toallas sanitarias. Los laminados que resultan de la presente invención preferiblemente más cómodos al cuerpo del usuario que resulta en un mejor ajuste y comodidad. Un artículo 80 ejemplar, un pañal, está mostrado en la figura 4. Refiriéndonos a la figura 4, la mayoría de tales artículos absorbentes para el cuidado personal 80 incluye un forro u hoja superior permeable al líquido 82, una hoja inferior o cubierta exterior 84 y un núcleo absorbente 86 dispuesto entre y contenido mediante la hoja superior 82 y la hoja inferior 84. Los artículos 80, tales como los pañales, pueden también incluir algún tipo de medio de sujeción 88 tales como las cintas de sujeción adhesivas o los sujetadores de tipo gacho y rizo mecánicos para mantener la prenda de vestir en su lugar en el usuario.

El laminado estrechado 2 puede ser usado para formar varias partes del artículo que incluyen, pero no están limitadas a la hoja inferior 84. Cuando se usa el laminado estrechado como hoja inferior 84, es usualmente ventajoso el colocar un revestimiento lateral no tejido exterior lejos del usuario. Adicionalmente, en tales incorporaciones puede ser posible el utilizar la parte no tejida de laminado estrechado como la parte de combinación de rizo y gancho de la parte de rizo del medio sujetador 88.

Mientras que el laminado estrechado tiene retractibilidad y estirabilidad en la dirección transversal, la pretina elástica 90 puede ser sujetada/incorporada en una configuración no estrechada durante la producción del pañal, significativamente simplifica el proceso de conversión. La pretina que resulta podrá mucho mejor también de estrecharse, recuperar, y se hallase alrededor de la cintura del bebe. Los laminados estrechado desde la presente invención son igualmente útiles en artículos usados en aplicaciones médicas. Refiriéndonos a la figura 5, el laminado estrechado 2 ha sido utilizado para formar un artículo ejemplar útil en las aplicaciones médicas, en este caso una mascarilla 60.

Aún así otro artículo ejemplar es una prenda de vestir tal como una prenda de trabajo o una bata de laboratorio.

Un aspecto incómodo particular para uso de laminado no elástico del arte previo es la falta de "ofrecer un" como se describió anteriormente. Esto puede ser mejor entendido en el contexto de la doblar un codo revestido de laminado. Si el laminado del arte previo fue usado para crear la prenda de vestir, cuando se dobla el codo, el material se aprieta alrededor del codo lo cual puede hacer que el material se rasgue o por lo menos causar incomodidad al usuario. Si la prenda de vestir fuera ser hecha de un laminado estrechado de la presente invención, sin embargo, el material podrá "ofrecer" cuando se doble el codo y después tiende a regresar a su forma anterior. El laminado no podrá recuperarse con una fuerza fuerte pero muy gentilmente para que la comodidad pueda ser mantenida.

Una ventaja al usar el laminado estrechado 2 en tales aplicaciones es que los artículos podrán ser más "similares a la tela" en ambos apariencia y sensación. Adicionalmente, la retroactividad y la estirabilidad transversal podrá permitirle al artículo hacer cercanamente conformable al cuerpo del usuario.

El laminado estrechado de la presente invención es capaz de mantener las propiedades tales como la resistencia, la hidrocabeza y la capacidad para respirar mientras que obtiene mejoras en las características "similares a la tela" tales como la conformabilidad y la retroactividad y la estirabilidad transversal. Las ventajas y otras características de la presente invención están mejor ilustradas mediante los ejemplos siguientes.

Ejemplos Las muestras de la presente invención fueron preparadas como se describe abajo. Estas muestras fueron sujetas a las siguientes pruebas: Prueba de Tensión: La prueba de tensión midió la resistencia y el alargamiento o la presión de una tela cuando es sujeta a la tensión unidireccional de acuerdo a la prueba normal ASTM D 5034-95, así como los métodos de prueba federales normales No. 191A método 5102-78. Esta prueba midió la resistencia en libras y el porcentaje estrechado mientras alargando la unidad de muestra hasta que se rompiera. Los números más altos indican una tela más resistente y/o más estrechado, respectivamente. El término "carga pico" significa la carga máxima o fuerza, expresado en libras, requeridas para alargar una muestra para romperse o rasgarse en una prueba de tensión. El término "presión" o "porcentaje de estrechado" significa el incremento en longitud de una muestra durante una prueba de tensión expresaba como un porcentaje. Los valores para la carga pico y la presión en la carga pico fueron obtenidos usando un ancho de tela de 3 x 6 pulgadas (76 x 152 milímetros) , una ancho de abrazadera de 3 pulgadas (76 milímetros) , una longitud de longitud de hilos de 3 pulgadas (76 milímetros) , y una tasa constante de extensión de 12 pulgadas por minuto (305 milímetros por minuto) , donde el ancho de la muestra completa está sujetada en las abrazaderas. La muestra fue abrazada, por ejemplo, en un 1130 Instron, disponible de la Instron Corporation, o un Thwing-Albert modelo INTELLECT II disponible de la Thwing-Albert Instrument Co . , 10960 Dutton Rd. , Filadelfia, Pennsylvania 19154, y la unidad de fue ésta en ceros, balanceada y calibrada de acuerdo con el procedimiento de norma.

Prueba de Capacidad para Respirar: La tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) para los materiales de muestra fue calculada generalmente de acuerdo con el siguiente método de prueba a fin de medir la capacidad para respirar de las muestras. El procedimiento de prueba establece un medio para determinar la tasa normalizada de transmisión de vapor de agua a través de películas porosas y sólidas, materiales no tejidos, y otros materiales mientras están bajo condiciones estado estables. El material a ser evaluado está sellado a la parte superior de una taza con agua y colocada en un medio ambiente de temperatura controlada. La evaporación de agua en la taza resulta en una relativamente presión de vapor superior dentro de la taza que la presión de vapor del medio ambiente fuera de la taza. Esta diferencia en la presión de vapor hace que el vapor dentro de la taza a fluir a través del material de prueba al exterior de la taza. La tasa de este flujo es dependiente sobre la permeabilidad del material de prueba sellado a la parte superior de la taza. La diferencia entre los pesos de la taza al comenzar y al terminar es usada para calcular la tasa de transmisión de vapor de agua.

En particular, las muestras circulares que miden tres pulgadas de diámetro fueron cortadas una de la otra de los materiales de prueba y un control el cual fue una pieza de película CELGARD® 2500 de la Hoescht Celanese Corporation. La película CELGARD® 2500 se una película de polipropileno microporosa. El plato de prueba en una taza de vaporímetro 68-1 distribuida por la Thwing-Albert Instrument Company de Filadelfia, Pennsylvania. Cien milímetros de agua fueron vaciados en cada tasa de vaporímetro y las muestras individuales de los materiales de prueba y el material de control fueron colocados transversalmente de las partes superior abierta de las tazas individuales. Un empaque de hule y un anillo de metal (colocados en la taza) fueron colocados sobre la muestra y abrazados usando abrazaderas de metal . La muestra de material de prueba y el material de control fueron expuestos a temperatura ambiente sobre un círculo de 6.5 centímetros de diámetro, que tiene un área expuesta de aproximadamente 33.17 centímetros cuadrados. Las tazas fueron colocadas en un horno a alrededor de 38°C (100°F) , el tiempo suficiente para que las tazas alcancen el equilibrio térmico. La tazas fueron removidas del horno, pesadas, y recolocadas en el horno. El horno está a temperatura de horno constante con aire externo circulando a través del mismo para evitar la acumulación de vapor de agua en el interior. Un horno de aire forzado apropiado es, por ejemplo, un horno Blue M Power-O-Matic 60 distribuido por la Blue M. Electric Company de Blue Ispeak, Ilinois. Después del 24 horas, las tazas fueron removidas del horno y pesadas una vez más. Los valores preliminares de la prueba de tasa de transmisión de vapor de agua fueron calculados con la ecuación (I) de abajo: (I)APP MVT = (gramos perdidos de peso por 24 horas) x 7571/24 expresados en gramos por metro cuadrado por 24 horas La transferencia de vapor de un mercado aproximado está designado mediante "APP MVT". Bajo las condiciones fijas predeterminadas de alrededor de 38°C (100°F) y la humedad ambiente relativa, la tasa de transmisión de vapor de agua para el control CELGARD® 2500 ha sido definida como que es de 5000 gramos por metro cuadrado por 24 horas. Por lo tanto, la muestra control fue corrida con cada prueba y los valores de pruebas preliminares fueron corregidos a condiciones fijadas usando la ecuación (II) de abajo: (II) WVTR = (Prueba WVTR/Control WVTR) x (5000 gramos por metro cuadrado por 24 horas) WVTR = tasa de transmisión de vapor de agua Hidrocabeza: Una medida de las propiedades de barrera del líquido de una tela es la prueba de hidrocabeza. La prueba de y hidrocabeza determina la altura del agua (en centímetros) la cual la tela podrá soportar antes que una cantidad predeterminada del líquido pase a través, usualmente tres gotas. Una tela con una lectura de hidrocabeza superior tiene una barrera mayor a la penetración del líquido que una tela con una hidrocabeza inferior. La prueba de hidrocabeza que se efectuada de acuerdo a la prueba federal de norma 191A, método 5514 que usa un probador de cabeza hidrostático Textest FX-3000 disponible de Mario Industries, Inc., P.O. Box 1071, Concord, North Carolina. Una cabeza circular que tiene una circunferencia interna de 26 centímetros fue usada para abrazar la muestra. % de Estirabilidad Teórico : El % de estirabilidad teórico es la cantidad de estirabilidad y de retroactividad que puede esperarse para los laminados estrechado de la presente invención, basado sobre cuánto del ancho original el reducido y asumiendo que el laminado original no tiene estirabilidad inherente. En las siguientes ecuaciones, el ancho original es el ancho sin estrechar (dimensión transversal) del laminado, mientras que el ancho estrechado es el ancho del laminado después del estrechado. El % de estirabilidad teórico puede ser determinado como sigue: % de estirabilidad teórico = 100 x [ (ancho original - ancho estrechado) + ancho estrechado] el cual puede ser vuelto a escribir como: % de estirabilidad teórico = 100 x [(ancho original - ancho estrechado) -1] El % de ancho original que el laminado es estrechado de la puede ser representado mediante la siguiente ecuación: % ancho original = 100 x (ancho estrechado -H ancho original) el cual puede ser vuelto a escribir como: (ancho original ancho estrechado) = 100 - % ancho original Sustituyendo esta ecuación en % de estirabilidad teórico anterior : % de estirabilidad teórico = 100 x [(100 % ancho original) -1] Así que, para cada muestra abajo, el ancho original fue medido, como fue el ancho estrechado, y el % de estirabilidad teórico fue calculado como se muestra abajo en la tabla 3.

Permanente fija: La prueba permanente fijo mide el grado de retractibilidad de un material después de ser estrechado a una longitud específica. Generalmente, entre más grande el valor permanente fijo, menos retráctil es la muestra. Después de que el laminado fue producido y enredado en un rodillo, tinta indeleble fue usado para marcar una tira ancha de 2 pulgadas (5.08 centímetros) material en la dimensión transversal. Después de que el laminado fue desenrollado, un área de muestra de 3 pulgadas (7.62 centímetros) (dirección longitudinal) x 4.5 pulgadas (11.43 centímetros) (dirección transversal) y por fue cortado del laminado para incluir un área marcada. Cada muestra fue colocada entre dos mandíbulas anchas de 3 pulgadas (7.62 centímetros) . Las mandíbulas fueron separadas a una distancia que 2 pulgadas (8.08 centímetros) aparte y las mandíbulas fueron abrasadas en las marcas que fueron previamente hechas en el material. Las muestras fueron entonces alargadas a una cantidad específica, de 90% o 1.8 pulgadas (4.57 centímetros), y se les permitió retraerse el alargamiento fue registrado cuando la fuerza durante la retracción alcanzó 25 gramos. El permanente fijo fue calculado como sigue: Permanente fijo = distancia entre las mandíbulas cuando la resistencia del laminado igualó 25 gramosfuerza - longitud inicial x (pulgada) -2 (pulgada) = x (centímetro ) - 5.08 (centímetros) .

Tres repeticiones fueron efectuadas y el valor promedio está representado en los ejemplos que siguen.

Ejemplo 1 Un laminado estrechado fue preparado de una capa de película no elástica y una capa de tela no tejida no elástica. Una capa de 1.5 mils película soplada hecha de 48% por peso (25 porciento de volumen) de carbonato de calcio SUPERCOAT como fabricado por English China Clay America, Inc. de Sylacuaga, Alabama, 47% por peso (68 porcentaje de volumen) de polietileno de baja densidad lineal (LLDPE) a dar disponible bajo la designación de marca DOWLEX NG3347A como es fabricado por la Dow Chemical Company ("Dow") ,5% por peso (7 porciento de volumen) de polietileno de baja densidad (LDPE) disponible bajo la designación de marca de 6401 como es fabricado por Dow, y 2000 partes por millón de estabilizador antioxidante disponible bajo la designación de marca B900 como es fabricado por la Ciba Specialties Company de Tarrytown, New York. La capa de película, hecha de la composición como se describió anteriormente, fue prefabricada y enredada en un rodillo. Para hacer esta capa de película con capacidad para respirar superior, deberá de ser estrechado sobre alrededor de 4X (4 veces su longitud original) . La capa de película fue entonces desenrollada de una unidad de desenrollado película hasta que una máquina convencional orientadora de dirección, tal como es la fabricada por la Marshall and Williams Company, donde fue parcialmente estrechada como se muestra en la tabla 1 abajo (jalado estrechado) en la dirección de máquina para formar una parcialmente capa de película con capacidad para respirar, estrechada. De la misma manera, un enlazado por hilado de polipropilenos normal de 0.4 libras por yarda cuadrada que tiene un patrón de unión tejido por alambre, tal como esa disponible de la Kimberly-Clark Corporation de Dallas, Texas, fue desenrollado y un adhesivo 3 gramos de metro cuadrado de peso (en el punto de aplicación) disponible como H2525A de Ato-Findley de Wauwatosa, Winsconsin aplicada en una superficie de la capa de tela no tejida usando un dispositivo de rociado asistido por aire tal como un dispositivo soplado con fusión de como se describe en Butin y otros, supra. Tales dispositivos están generalmente descritos en, por ejemplo, la comúnmente cedida patente de los Estados Unidos de América No. 4,949,668 otorgada a Heindel y otros; la patente de los Estados Unidos de América No. 4,983,109 otorgada a Miller y otros, cedida a Nordson Corporation; y la patente de los Estados Unidos de América No. 5,728,219 otorgada a Alien y otros, cedida a J&M Laboratories, Inc..

El lado adhesivo de la capa de tela no tejida fue entonces laminada a la parcialmente capa de película estrechada usando rodillos de laminación a una presión de 30 libras por pulgada lineal (5.4 kilogramos por centímetro lineal) de un rodillo de yunque (revestido de hule) flexible suave en un lado y un rodillo de acero sin calentar, suave.

El laminado fue entonces estrechado en la dimensión longitudinal y estrechado en la dimensión transversal mediante el pasarlo a través de un punto de presión estrechado a una velocidad mayor que la velocidad de los rodillos de laminación (ver tabla 1 abajo - la columna laminado estrechado jalado) . El jalado estrechado causó contracción (estiramiento) del laminado en la dirección transversal . Lo rodillos de laminación fueron separados alrededor de 8 pies (2.4 metros) desde el punto de presión de estiramiento. El "jalado total" en la tabla 1 es el jalado estrechado multiplicado por el jalado estrechado y fue suficiente para asegurar una suficiente orientación o estrechamiento de la capa de película para hacerla altamente con capacidad para respirar. El así formado estrechado retráctil y estirable transversalmente laminado fue entonces enredado en un rodillo. Las muestras fueron cortadas de laminado de estrechado y sujeto a las pruebas, los resultados de los cuales están reportados en la tabla 1. Las muestras Cl y C2 son ejemplos comparativos (línea base) en donde la capa de película fue estrechada como se indica, pero laminado no fue estrechado. La figura tires muestra una imagen oblicua de un arte previo del laminado de la muestra Cl, en donde la capa de película 12 fue completamente estrechada antes de la laminación al material estrechado 14 para formar el laminado, el cual no fue subsecuentemente estrechado. La muestra 8 fue una repetición de la muestra 7. La "presión pico" es la presión en la "carga pico".

Tabla 1 La muestra 6 tuvo la tensión pico en la dimensión transversal más alta. En este laminado, la capa de película se había jalado a un total de 5.0 X, lo cual es un jalado típico para tales artículos. El laminado se había adicionalmente estrechado por un jalado de 1.4 X. La capa de película de la muestra Cl también se había jalado a un total de 5.0 X pero el laminado no se había estrechado del todo. Aun cuando las capas de película se hayan jalado por la misma cantidad, el ejemplo de la presente invención, muestra 6, tuvo una tensión pico en la dirección transversal mucho mayor que la del e emplo comparativo, lo cual es una indicación de la mejora de la extensión y retracción transversal de la presente invención. Las figuras 11 y 12 ilustran gráficamente las curvas de extensión en contra de la carga para las muestras Cl y 6, mientras que las figuras 14 y 15 ilustran gráficamente las curvas amplificadas de las curvas de extensión en contra de la carga para estas muestras.

La tabla 3 a la baja representa el ancho estrechado en pulgadas (centímetros) como una función del porciento de estiramiento y muestra como fácilmente los laminados estrechados se alargan en la dirección transversal para cada una de las muestras de la tabla 1. De la prueba de la resistencia a la tensión dada arriba, la fuerza en libras (kilogramos) fue registrada abajo. En la tabla 2 para cada muestra a 30 porciento, 60 porciento, 90 porciento, 120 porciento, 150 porciento y 180 porciento el rompimiento. Los laminados los cuales se habían estrechado a un ancho más estrecho (muestras 5, 6, 8; tabla # 3 "Columna de Ancho Estrechado Laminado") se alargaron a mucho menos fuerza al mismo porciento de alargamiento que el control y a una extensión mucho mayor antes del rompimiento. Si la muestra se rompiera antes o después del porciento de cambio de paso, esto se había designado como "--".

Muestra 30 % 60 % 90 % 120 % 150 % 180 % Cl 2 51 (1 14) 4 21 (1 91) 5 05 (2 29) __ C2 3 16 (1 43) 5 05 (2 29) 6 02 (2 73) 3 2 74 (1 24) 4 88 (2 21) 5 88 (2 67) 4 2 78 (1 26) 4 89 (2 22) 5 92 (2 69) __ 5 1 30 (0 59) 2 84 (1 29) 4 41 (2 00) 5 27 (2 39) 0 60 (0 27) 1 28 (0 58) 2 13 (0 97) 3 22 (2 39) 4 09 (1 86) 4 73 (2 15) 7 1 51 (0 68) 2 78 (1 26) 4 18 (1 90) 5 06 (2 30) 5 38 (2 44) .. 8 1 21 2 33 (1 06) 3 42 (1 55) 3 89 (1 76) 4 47 (2 03) -- (0 55) La tabla 3 adicionalmente muestra el porciento calculado de extensión teórica como se describió arriba para cada una de las muestras de la tabla 1.

Tabla 3 La capacidad para respirar fue medida por la tasa de transmisión de vapor de agua para el laminado estrechado cuando este estaba en la configuración extendida en la dirección transversal ya que esta es la configuración que tendría cuando está en uso por ejemplo en un pañal. Tres repeticiones de la muestra 6 fueron extendidas 100 y 166 porciento y se probaron respecto de la tasa de transmisión de vapor de agua. Los resultados fueron como sigue en la tabla 4.

Tabla 4 Para describir mejor la extensión en la dirección transversal de la capa de película, para las muestras Cl y 6 dadas arriba, la capa de película fue deslaminada de la capa unida con hilado para una prueba adicional . Antes de la deslaminación, un tramo de 7.62 centímetros fueron marcados sobre el lado de la película de laminado a través de la dimensión transversal. La deslaminación se llevó a cabo mediante el sumergir y empapar completamente el laminado en alcohol etílico desnaturalizado (etanol) lo cual se suavizo y disolvió parcialmente la unión adhesiva entre la capa de película y la capa unida con hilado de manera que las rugosidades estriadas de la capa de película no fueron removidas, dañadas o de otra manera distorsionadas. Una vez deslaminada, la capa de película fue por baja en un probador de tensión como se describió arriba y fue medida la fuerza cuando la capa de película se había extendido por 0.762 centímetros (10 porciento de tensión) . La fuerza requerida para extender la muestra Cl (el promedio de tres repeticiones) fue de aproximadamente de 1000 gramos por milésima de pulgada del grosor de capa de película. La fuerza requerida para extender la muestra 6 (por medio de tres repeticiones) por otro lado fue de aproximadamente de 60 gramos por milésima de pulgada del grosor de la capa de película, el cual fue el grosor determinado con la rugosidades estriadas aplanadas.

Ejemplo 2 Los laminados adicionales fueron preparados como se describió arriba excepto porque el adhesivo no elástico fue usado en algunos ejemplos y esas muestras fueron calentadas mientras que estaban siendo estrechadas. Las modificaciones se hicieron para evaluar el impacto de: 1) el uso de un adhesivo no elástico en comparación con el adhesivo semielástico usado arriba, y 2) calentar el laminado durante el proceso de estrechado. Para cada muestra, la capa de película no elástica fue estirada a 4X de su longitud antes de la deslaminación a la capa unida con hilado. Los laminados fueron estrechados como se indicó en la tabla 5 y se probaron respecto del asentamiento permanente como se describió arriba. El adhesivo no elástico usado fue Rextac 2730, disponible de Huntsman Polymers en Odessa, Texas. Además, las muestras que fueron calentadas después del estrechamiento fueron puestas en contacto con los rodillos calentados mantenidos a la temperatura de alrededor de 76 °C.

Una muestra de 10 centímetros X 10 centímetros fue medida mientras que el laminado estaba aun enrollado sobre un rollo. Dado que los materiales fueron enrollados bajo tensión y algún grado de relajamiento ocurre con el tiempo, las muestras fueron remediadas después de haberse cortado del rollo. Las muestras C9 y CIO son materiales comparativos (línea de base) en donde la película fue estirada pero el laminado no fue estrechado .

Tabla 6 Los materiales asentados por calor, muestras 14 y 15, mantuvieron sus dimensiones originales mejor que los materiales que fueron estrechados y no se asentaron por calor, basándose sobre una comparación entre el tamaño de muestra antes y después del corte del rollo. Además, todos los materiales, sin importar el uso del adhesivo elástico inelástico, exhibieron un alto grado de asentamiento permanente, indicando que los materiales se retrajeron con la liberación de una fuerza presionadora aplicada en la dirección transversal . Hubo muy poca diferencia entre el asentamiento permanente de los laminados hechos con el adhesivo semi-elástico, y aquellos hechos con el adhesivo elástico, indicando que una pequeña cantidad de adhesivo elástico no afecta la extensión global y la retracción del laminado de tela no tejida.

Las muestras fueron adicionalmente probadas para las propiedades de tensión en la dimensión transversal (TD) y la tasa de transmisión de vapor de agua de acuerdo a los métodos de prueba indicados arriba. Los resultados se resumen en la tabla Cuando las muestras fueron alargadas a 50 porciento, los materiales de control ( no estrechados ) , muestra C9 y CÍO exhibieron una carga significativamente superior que los materiales estrechados, muestras 11-16, indicando que una fuerza mucho mayor fue necesaria para extender las muestras de control en la dimensión transversal .

Habiendo por tanto descrito la invención en detalle deberá ser evidente el que pueden hacerse varias modificaciones en la presente invención sin departir del espíritu y alcance de las reivindicaciones siguientes.

Claims (34)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un laminado estrechado que comprende: a) por lo menos una capa de un material estrechable no elástico; b) por lo menos una capa de una película no elástica; y c) unos medios para sujetar dicho material estrechable no elástico a dicha película no elástica para formar un laminado, en donde dicho laminado es estrechado en una primera dimensión y en donde dicha primera capa tiene rugosidades estriadas en una dimensión perpendicular a dicha primera dimensión.

2. El laminado estrechado tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque la fuerza presionadora aplicada a dicha primera dimensión de dicho laminado hará que el laminado se extienda, y la liberación de la fuerza presionadora hará que el laminado se retraiga.

3. El laminado estrechado tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque las rugosidades estriadas comprenden estrías trapezoidales, almenadas o plegadas.

4. El laminado estrechado tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque dichos medios de sujeción comprenden la unión de punto, la unión de punto térmico, la unión adhesiva o el soldado sónico.

5. El laminado estrechado tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque dichos medios de sujeción son la unión adhesiva.

6. El laminado estrechado tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque dicha primera dimensión es definida por una dimensión transversal y dicha dimensión perpendicular es definida por una dimensión longitudinal .

7. El laminado estrechado tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque dicho laminado tiene capacidad para respirar.

8. El laminado estrechado tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque dicho material estrechable no elástico tiene un peso base de desde alrededor de 10 gramos por metro cuadrado a alrededor de 90 gramos por metro cuadrado .

9. El laminado estrechado tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque dicho material estrechable o dicha película no elástica comprende una poliolefina .

10. El laminado estrechado tal y como se reivindica en la cláusula 1 ó 9 caracterizado porque dicho material estrechable comprende un material no tejido unido con hilado .

11. Un laminado conformable para usarse en una prenda que comprende : a) por lo menos una capa de un material estrechable no elástico; b) por lo menos una capa de una película no elástica; y c) unos medios para sujetar dicho material estrechable no elástico a dicha película no elástica para formar un laminado, en donde dicho laminado es estrechado en una primera dimensión y en donde dicha capa de película tiene rugosidades estriadas en una dimensión perpendicular a dicha primera dimensión, de manera que una fuerza presionadora es aplicada a dicha primera dimensión de dicho laminado lo cual hará que dicho laminado se extienda y se conforme alrededor del cuerpo del usuario.

12. El laminado conformable tal y como se reivindica en la cláusula 11 caracterizado porque dichas rugosidades estriadas comprenden estrías trapezoidales, almenadas o plegadas.

13. El laminado conformable tal y como se reivindica en la cláusula 11 caracterizado porque dichos medios de sujeción comprenden la unión de punto térmico, la unión de punto, la unión adhesiva o la soldadura sónica.

14. El laminado conformable tal y como se reivindica en la cláusula 13 caracterizado porque dichos medios de sujeción son una unión adhesiva.

15. El laminado conformable tal y como se reivindica en la cláusula 11 caracterizado porque dicha primera dimensión es definida por una dimensión transversal y dicha dimensión perpendicular es definida con una dimensión longitudinal .

16. El laminado conformable tal y como se reivindica en la cláusula 11 caracterizado porque dicho material estrechable no elástico tiene un peso base de desde alrededor de 10 gramos por metro cuadrado a alrededor de 90 gramos por metro cuadrado.

17. El laminado conformable tal y como se reivindica en la cláusula 11 caracterizado porque dicho laminado tiene capacidad para respirar.

18. El laminado conformable tal y como se reivindica en la cláusula 11 caracterizado porque dicho laminado forma por lo menos una parte de un artículo absorbente para el cuidado personal.

19. El laminado conformable tal y como se reivindica en la cláusula 11, 17 ó 18 caracterizado porque dicho laminado forma por lo menos una parte de una cubierta exterior para un artículo absorbente para el cuidado personal.

20. El laminado conformable tal y como se reivindica en la cláusula 11 caracterizado porque dicho laminado forma por lo menos una parte de una prenda protectora.

21. El laminado conformable tal y como se reivindica en la cláusula 11 ó 20 caracterizado porque dicho laminado forma por lo menos una parte de una máscara para la cara .

22. El laminado conformable tal y como se reivindica en la cláusula 11 caracterizado porque dicho material estrechable o dicha película no elástica comprende una poliolefina .

23. El laminado conformable tal y como se reivindica en la cláusula 11 ó 22 caracterizado porque dicho material estrechable comprende material no tejido unido con hilado .

24. Un método para hacer un laminado estrechado que comprende : a) proporcionar un material estrechable no elástico; b) proporcionar una capa de película no elástica; c) sujetar dicho material estrechable no elástico a dicha película no elástica para formar un laminado; y d) estirar dicho laminado en una primera dimensión para estrechar dicho laminado en una dimensión perpendicular a dicha primera dimensión, de manera que dichas rugosidades son formadas en dicha capa de película no elástica en dicha dimensión perpendicular.

25. El método tal y como se reivindica en la cláusula 24 caracterizado porque comprende además el estirar parcialmente dicha capa de película no elástica antes de la formación del laminado para hacer a la capa de película en el laminado con capacidad para respirar.

26. El método tal y como se reivindica en la cláusula 25 caracterizado porque la capa de película no elástica contiene desde alrededor de 20 porciento a alrededor de 45 porciento por volumen de rellenador.

27. El método tal y como se reivindica en la cláusula 25 caracterizado porque dicho laminado tiene una tasa de transmisión de vapor de agua de por lo menos de alrededor de 1000 gramos por metro cuadrado por 24 horas.

28. El método tal y como se reivindica en la cláusula 24 caracterizado porque comprende el calentar dicho laminado .

29. El método tal y como se reivindica en la cláusula 24 caracterizado porque dicho paso de sujeción comprende la unión adhesiva, la unión de punto térmico, la unión de punto o la soldadura sónica.

30. El método tal y como se reivindica en la cláusula 29 caracterizado porque dicho paso de sujeción es de unión adhesiva.

31. El método tal y como se reivindica en la cláusula 24 caracterizado porque dicho laminado es estirado a alrededor de 1.2 a alrededor de 1.6 veces su longitud original.

32. Un laminado conformable con capacidad para respirar para usarse en una prenda que comprende : a) por lo menos una capa de un material unido con hilado estrechable no elástico que tiene un peso base de desde alrededor de 10 gramos por metro cuadrado a alrededor de 24 gramos por metro cuadrado; b) por lo menos una capa de una película no elástica que contiene de desde alrededor de 20 porciento a alrededor de 45 porciento por volumen de rellenador; y c) unos medios para sujetar dicho material unido con hilado estrechable no elástico a dicha película no elástica para formar un laminado con una tasa de transmisión de vapor de agua de por lo menos de alrededor de 1000 gramos por metro cuadrado por 24 horas, en donde dicho laminado es estrechado en una primera dimensión a alrededor de 30 porciento a alrededor de 80 porciento de su ancho original y en donde dicha capa de película tiene rugosidades estriadas en la dimensión perpendicular a dicha primera dimensión, de manera que una fuerza presionadora aplicada a dicha primera dimensión de dicho laminado hará que dicho laminado se extienda y se conforme alrededor del cuerpo de un usuario .

33. Un laminado conformado para usarse en una prenda, que comprende: a) por lo menos una capa de un material unido con hilado estrechable no elástico que tiene un peso base de desde alrededor de 10 gramos por metro cuadrado a alrededor de 24 gramos por metro cuadrado; b) por lo menos una capa de una película no elástica; c) unos medios para sujetar dicho material unido con hilado estrechable no elástico a dicha película no elástica para formar un laminado, en donde dicho laminado es estrechado en una primera dimensión a alrededor de 30 porciento a alrededor de 80 porciento de su ancho original y en donde dicha capa de película tiene rugosidades estriadas en una dimensión perpendicular a dicha primera dimensión, de manera que la fuerza presionadora aplicada a dicha primera dimensión de dicho laminado hará que dicho laminado se extienda y se conforme alrededor del cuerpo del usuario.

34. Una capa de hoja extensible retráctil que comprende una capa de película no elástica, en donde dicha película no elástica tiene rugosidades estriadas en una primera dimensión de manera que dicha película se extenderá en una dimensión perpendicular a dicha primera dimensión cuando una fuerza presionadora es aplicada en dicha dimensión perpendicular y se retraerá con la liberación de la fuerza presionadora.