RU2368501C2 - Способ производства многофункционального эластичного слоистого материала - Google Patents
Способ производства многофункционального эластичного слоистого материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2368501C2 RU2368501C2 RU2006138174A RU2006138174A RU2368501C2 RU 2368501 C2 RU2368501 C2 RU 2368501C2 RU 2006138174 A RU2006138174 A RU 2006138174A RU 2006138174 A RU2006138174 A RU 2006138174A RU 2368501 C2 RU2368501 C2 RU 2368501C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- elastic
- fibrous nonwoven
- film sheet
- film
- machine direction
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 106
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 89
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 67
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 42
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 72
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 17
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 17
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 83
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 32
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 11
- 208000018747 cerebellar ataxia with neuropathy and bilateral vestibular areflexia syndrome Diseases 0.000 abstract description 2
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- -1 for example Polymers 0.000 description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 11
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 11
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 9
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 9
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 8
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 8
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 8
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 8
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 7
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 7
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 6
- 229920002633 Kraton (polymer) Polymers 0.000 description 5
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 5
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000010096 film blowing Methods 0.000 description 3
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 3
- 229920002101 Chitin Polymers 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- 206010021639 Incontinence Diseases 0.000 description 2
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 2
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N but-2-ene Chemical compound CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 229920005648 ethylene methacrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 230000000474 nursing effect Effects 0.000 description 2
- QMMOXUPEWRXHJS-UHFFFAOYSA-N pent-2-ene Chemical compound CCC=CC QMMOXUPEWRXHJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 2
- 229920005996 polystyrene-poly(ethylene-butylene)-polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 229920001935 styrene-ethylene-butadiene-styrene Polymers 0.000 description 2
- 229920003046 tetrablock copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000012549 training Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- LDTAOIUHUHHCMU-UHFFFAOYSA-N 3-methylpent-1-ene Chemical compound CCC(C)C=C LDTAOIUHUHHCMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 238000006677 Appel reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010064503 Excessive skin Diseases 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 1
- 229920003189 Nylon 4,6 Polymers 0.000 description 1
- 229920000572 Nylon 6/12 Polymers 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 241000656145 Thyrsites atun Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000002998 adhesive polymer Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 description 1
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- YWJUZWOHLHBWQY-UHFFFAOYSA-N decanedioic acid;hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN.OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O YWJUZWOHLHBWQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- XNMQEEKYCVKGBD-UHFFFAOYSA-N dimethylacetylene Natural products CC#CC XNMQEEKYCVKGBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- ZMUCVNSKULGPQG-UHFFFAOYSA-N dodecanedioic acid;hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN.OC(=O)CCCCCCCCCCC(O)=O ZMUCVNSKULGPQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001198 elastomeric copolymer Polymers 0.000 description 1
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000007755 gap coating Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000012968 metallocene catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 1
- 229940065514 poly(lactide) Drugs 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000306 polymethylpentene Polymers 0.000 description 1
- 239000011116 polymethylpentene Substances 0.000 description 1
- 229920002742 polystyrene-block-poly(ethylene/propylene) -block-polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920000874 polytetramethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 230000037067 skin hydration Effects 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 125000003011 styrenyl group Chemical group [H]\C(*)=C(/[H])C1=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/14—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration
- B29C48/147—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration after the die nozzle
- B29C48/1472—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration after the die nozzle at the die nozzle exit zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/144—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers using layers with different mechanical or chemical conditions or properties, e.g. layers with different thermal shrinkage, layers under tension during bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/18—Handling of layers or the laminate
- B32B38/1825—Handling of layers or the laminate characterised by the control or constructional features of devices for tensioning, stretching or registration
- B32B38/1833—Positioning, e.g. registration or centering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/022—Non-woven fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/007—Using fluid under pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0021—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with joining, lining or laminating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/28—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of blown tubular films, e.g. by inflation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
- B32B2038/0028—Stretching, elongating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/10—Fibres of continuous length
- B32B2305/20—Fibres of continuous length in the form of a non-woven mat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/51—Elastic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
- B32B2309/14—Velocity, e.g. feed speeds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2535/00—Medical equipment, e.g. bandage, prostheses, catheter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2555/00—Personal care
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2571/00—Protective equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/28—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving assembly of non-flat intermediate products which are flattened at a later step, e.g. tubes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/674—Nonwoven fabric with a preformed polymeric film or sheet
Abstract
Заявленная группа изобретений относится к способу формирования эластичных пленочных нетканых многослойных материалов и к эластичным многослойным материалам, сформированным с помощью указанного способа. Техническим результатом заявленной группы изобретений является создание более дешевого поточного способа производства эластичных нетканых слоистых материалов совместно с производством эластичного пленочного материала, с помощью которого можно производить множество эластичных слоистых материалов. Технический результат достигается в способе формирования эластичных пленочных нетканых многослойных материалов. Способ предусматривает экструдирование термопластичной полимерной композиции, содержащей эластичный полимер. Затем выдувание экструдированной термопластичной полимерной композиции с образованием выдуваемого пленочного пузыря. Потом направление пузыря к первому зажиму, образованному между парой роликов, для сплющивания пузыря в образующийся пленочный лист. Обеспечение по меньшей мере первого волокнистого нетканого полотна. Направление по меньшей мере первого волокнистого нетканого полотна к зажиму для контактирования со стороной образующегося пленочного листа с образованием многослойного материала, содержащего пленочный лист и по меньшей мере первое волокнистое нетканое полотно. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Уровень техники
Множество изделий для медицинского ухода, изделий для защиты одежды, похоронных и ветеринарных изделий и изделий личной гигиены при использовании в настоящее время доступны в виде одноразовых продуктов. Под одноразовым понимают, что изделие используют только несколько раз или даже только один раз перед тем, как выбросить его. Примеры таких изделий включают изделия для медицинского ухода и медицинской помощи, такие как хирургические простыни, медицинские халаты и бинты, изделия защитной рабочей одежды, такие как комбинезоны, рабочие куртки, и впитывающие гигиенические изделия для младенцев, детей и взрослых, такие как подгузники, трусы для приучения к туалету, изделия для страдающих недержанием и подушечки, гигиенические прокладки, салфетки и т.п. Стоимость изготовления этих изделий должна быть сопоставима со стоимостью утилизации одноразовых изделий или изделий ограниченного использования.
Волокнистые нетканые полотна, образованные с помощью экструзионных процессов, таких как фильерное производство и выдувание из расплава, и механических процессов сухого формования, таких как укладывание воздухом и кардочесание, используемые в комбинации с термопластичной пленкой или микроволокнистыми слоями, можно использовать в качестве компонентов этих одноразовых изделий, поскольку их производство часто является недорогим относительно стоимости тканых или трикотажных компонентов. Слой пленки или микроволокон можно использовать для придания барьерных свойств для жидкости, а эластичный слой (например, эластичная пленка или эластичные микроволокна) можно использовать для придания дополнительных свойств растяжения и восстановления. Однако пленки в общем, а более конкретно эластичные слои или пленочный листовой слой или микроволокнистый слой, часто имеют неприятные тактильные эстетические свойства, такие как ощущение резины на ощупь или липкости на ощупь, делающие их неприятными и неудобными для кожи пользователя. С другой стороны, волокнистые нетканые полотна имеют лучшие тактильные, комфортные и эстетические свойства.
Эти тактильные эстетические свойства эластичных пленок можно улучшить путем формирования слоистого материала из эластичной пленки с одним или более неэластичными материалами, такими как волокнистые нетканые полотна на наружной поверхности эластичного материала. Однако волокнистые нетканые полотна, образованные из неэластичных полимеров, таких как, например, полиолефины, в общем, считаются неэластичными и могут иметь плохую растяжимость, и когда неэластичные нетканые полотна ламинируют с эластичными материалами, полученный слоистый материал может быть ограничен в его эластичных свойствах. Поэтому были разработаны слоистые материалы из эластичных материалов с неткаными полотнами, в которых нетканые полотна выполнены растяжимыми с помощью таких способов, как сужение или образование сборок (складок).
Однако поскольку эти эластичные/нетканые слоистые материалы часто используют в одноразовых продуктах ограниченного или единичного использования, остается потребность в уменьшении стоимости производства этих материалов. Кроме того, было бы очень предпочтительно обеспечить этот процесс производства в виде эффективного поточного процесса производства, совместно с производством эластичного пленочного материала. Кроме того, существует необходимость в эффективном, поточном процессе производства эластичного слоистого материала, с помощью которого можно производить множество эластичных слоистых материалов таким образом, чтобы соответствовать стоимостям, продиктованным одноразовыми применениями компонентов, которые используют в одноразовых изделиях ограниченного или единичного использования.
Краткое описание изобретения
Настоящее изобретение обеспечивает эффективный, поточный способ формирования эластичных слоистых материалов, содержащих эластичную выдуваемую пленку и одно или более волокнистых нетканых полотен. В вариантах выполнения способ обеспечивает эластичные слоистые материалы, имеющие растяжимость и восстанавливаемость в поперечном машинном направлении, и эластичные слоистые материалы, имеющие растяжимость и восстанавливаемость в машинном направлении, и эластичные слоистые материалы, имеющие растяжимость и восстанавливаемость как в машинном, так и в поперечном машинном направлении. В одном варианте выполнения способ предусматривает стадии экструдирования термопластичной полимерной композиции, содержащей эластичный полимер, выдувания экструдированной термопластичной композиции с образованием выдуваемых пленочных пузырьков, направления пузырьков к зажиму, образованному между первой парой роликов для сплющивания пузырька в образующийся пленочный лист, обеспечения по меньшей мере первого волокнистого нетканого полотна и направления первого волокнистого нетканого полотна к зажиму, для контактирования со стороной образующегося пленочного листа, с образованием слоистого материала, включающего пленочный лист и первое волокнистое нетканое полотно. Способ может, кроме того, предусматривать дополнительный зажим и соединение слоистого материала в дополнительном зажиме посредством термического соединения или ультразвукового соединения.
В другом варианте выполнения способ предусматривает стадии экструдирования термопластичной полимерной композиции, включающей эластичный полимер, выдувания экструдированной термопластичной полимерной композиции с образованием выдутого пленочного пузыря, направление пузыря к первому зажиму, образованному между первой парой роликов для смятия пузыря в пленочный лист, причем первая пара роликов вращается с первой скоростью, направления пленочного листа ко второму зажиму, образованному между второй парой роликов, вращающихся со второй скоростью, обеспечения по меньшей мере первого волокнистого нетканого полотна и направления нетканого полотна к одному из первого зажима или второго зажима для контактирования со стороной пленочного листа, с образованием многослойного материала (ламината), включающего пленочный лист и нетканое полотно. В вариантах выполнения, пленочный лист может контактировать с первым волокнистым нетканым материалом во втором зажиме, и вторая скорость может превышать первую скорость.
Описанные варианты выполнения способа предпочтительно могут дополнительно предусматривать обеспечение второго волокнистого нетканого полотна, которое направляют к стороне пленочного листа, противоположной первому волокнистому нетканому полотну с образованием многослойного материала, имеющего по меньшей мере один волокнистый нетканый материал на каждой стороне пленочного листа. В вариантах выполнения, для пленочного листа может быть предпочтительно находиться в по меньшей мере частично расплавленном состоянии, когда он контактирует с нетканым полотном или полотнами. Также или альтернативно может быть предпочтительно, чтобы первый и/или второй зажим был нагретым зажимом. Также или альтернативно можно предпочтительно наносить адгезив на нетканое полотно или полотна перед контактом с пленочным листом. Волокнистое нетканое полотно или полотна предпочтительно могут быть обеспечены в виде суженных нетканых полотен или могут быть пошагово вытянуты с помощью возможно обеспеченных роликов с канавками, или могут быть сужены в процессе ламинирования при работе первого зажима с линейной скоростью, превышающей линейную скорость, с которой обеспечивают волокнистое нетканое полотно или полотна.
Также обеспечивают эластичные многослойные материалы, образованные при вариантах выполнения способа по изобретению. Многослойные материалы могут быть двухслойными ламинатами, включающими пленочный лист и волокнистое нетканое полотно на одной стороне пленки, или трехслойными ламинатам, включающими пленочный лист и волокнистое нетканое полотно на обеих сторонах пленки. Многослойные материалы могут вытягиваться и восстанавливаться в поперечном машинном направлении, вытягиваться и восстанавливаться в машинном направлении, и/или вытягиваться и восстанавливаться как в поперечном, так и в машинном направлениях. Эластичные многослойные материалы могут дополнительно быть дышащими многослойными материалами.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 - схематично показан способ образования эластичных многослойных материалов из пленки и нетканого полотна в соответствии с одним вариантом выполнения изобретения.
Фиг.2 - схематично показан способ образования эластичных многослойных материалов из пленки и нетканого полотна в соответствии с другим вариантом выполнения изобретения.
Определения
Как используют здесь и в формуле изобретения, выражение «содержащий» является включительным или неограничивающим и не исключает дополнительных неуказанных элементов, композиционных компонентов или стадий способа. Соответственно, выражение «содержащий» охватывает более ограничивающие выражения «состоящий по существу из» и «состоящий из».
Как используют здесь, термин «полимер», в общем, включает гомополимеры, сополимеры, такие как, например, блок, привитой, произвольный и чередующийся, сополимеры, терполимеры и т.д., и их смеси и модификации, но не ограничиваются ими. Кроме того, если это особым образом не ограничено, термин «полимер» должен включать все возможные геометрические конфигурации материала. Эти конфигурации включают изотактические, синдиотактические и произвольные симметрии. Как используют здесь, термин «термопластичный» или «термопластичный полимер» относится к полимерам, которые будут размягчаться и растекаться или будут расплавлены при приложении тепла и/или давления, причем эти изменения обратимы.
Как используют здесь, термины «эластичный» и «эластомерный», в общем, используют для обозначения материала, который, при приложении усилия, может растягиваться до вытянутой, смещенной длины, которая составляет по меньшей мере около 133%, или длины, в три раза превышающей его длину в ослабленном, нерастянутом состоянии, и который при высвобождении растягивающего, смещающего усилия будет возвращаться на по меньшей мере 50% его удлинения. Только для примера, эластичный материал, имеющий длину в ослабленном, нерастянутом состоянии 10 см, может быть удлинен на по меньшей мере 13,3 см путем приложения растягивающего или смещающего усилия, при высвобождении растягивающего или смещающего усилия, эластичный материал будет возвращаться к его длине, не более 11, 65 см.
Как используют здесь, выражение «волокна» относится как к волокнам штапельной длины, так и к по существу непрерывным филаментным нитям, пока не указано другое. Как используют здесь, выражение «по существу непрерывные» в отношении филаментных нитей или волокон означает нити или волокна, имеющие длину, намного превышающую их диаметр, например, имеющие соотношение длины к диаметру выше около 15000 к 1, и предпочтительно выше 50000 к 1.
Как используют здесь, «однокомпонентное» волокно относится к волокну, образованному из одного или более экструдеров, использующих только одну полимерную композицию. Это не означает, что исключены волокна, образованные из одного полимера, к которому были добавлены небольшие количества добавок для цвета, антистатических свойств, смазки, гидрофильности и т.д.
Как используют здесь, выражение «многокомпонентные волокна» относится к волокнам, которые были образованы из по меньшей мере двух компонентов полимеров или одного и того же полимера с различными свойствами или добавками, экструдируемых из отдельных экструдеров, но спряденных вместе с образованием одного волокна. Многокомпонентные волокна также иногда упоминают как соединенные или бикомпонентные волокна, хотя могут быть использованы более чем два компонента. Полимеры располагаются в по существу постоянно расположенных отдельных областях в поперечном сечении многокомпонентных волокон и продолжаются непрерывно по длине многокомпонентных волокон. Конфигурация такого многокомпонентного волокна может быть, например, концентрическим и/или эксцентрическим расположением оболочки/сердцевины, в котором один полимер окружен другим, или может быть расположение «сторона к стороне» или расположение «острова в море», или могут быть расположены в клиновидной форме или в виде волос на круглом, овальном или прямоугольном сечении волокна, или в других конфигурациях. Многокомпонентные волокна описаны в патентах США №5,108,820 (Kaneko и др.), №5,336,552 (Strack и др.) Соединенные волокна описаны также в патенте США №5,382,400 (Pike и др.), и их можно использовать для образования сгибов в волокнах при использовании различных скоростей растяжения и сокращения (сужения) двух (или более) полимеров. Для двухкомпонентных волокон, полимеры могут присутствовать в соотношениях 75/25, 50/50, 25/75 или в любых других желательных соотношениях. Кроме того, любой заданный компонент многокомпонентного волокна может предпочтительно содержать два или более полимера, как компоненты многокомпонентной смеси.
Как используют здесь, термины «бикомпонентное волокно» или «многокомпонентное волокно» относятся к волокнам, образованным из по меньшей мере двух полимеров, из одного полимера с различными свойствами или добавками, экструдированного из одного экструдера в виде смеси. Многокомпонентные волокна не имеют полимерных компонентов, размещенных в по существу постоянно расположенных отдельных областях по поперечному сечению многокомпонентных волокон; полимерные компоненты могут образовывать фибриллы или протофибриллы, которые начинаются и заканчиваются произвольно.
Как используют здесь, выражения «нетканое полотно» или «нетканый материал» относятся к полотну, имеющему структуру отдельных волокон или волокон, которые переплетены не идентифицируемым образом, как в трикотажном или тканом материале. Нетканые материалы или полотна были образованы во множестве процессов, таких как, например, процессы выдувания из расплава, процессы фильерного производства, процессы переплетения в воздушном потоке и процессы производства кардованных полотен. Вес основы нетканых материалов обычно выражают в граммах на квадратный метр (г/кв.м) или унциях материала на квадратный ярд (ун./кв.ярд), а полезные диаметры волокон обычно выражают в микронах. (Для перевода из ун/кв.ярд в г/кв.м нужно умножить ун/кв.ярд на 33,91).
Выражение «фильерного производства» «нетканое полотно фильерного производства» относится к нетканому волокну или волокнистому материалу с волокнами небольшого диаметра, который образован путем экструдирования расплавленного термопластичного полимера в виде волокон из множества капилляров фильеры. Экструдированные волокна охлаждают, при этом вытягивая с помощью выводящего или другого хорошо известного вытягивающего механизма. Вытянутые волокна раскладывают или укладывают на формирующую поверхность, в общем, произвольным образом, с образованием свободно переплетенного волокнистого полотна, а затем уложенное волокнистое полотно подвергают процессу соединения для придания физической целостности и размерной стабильности. Производство фильерных материалов описано, например, в патентах США №4,340,563 (Appel и др), 3,692,618 (Dorschner и др.) и 3,802,817 (Matsuki и др), которые включены сюда полностью посредством ссылки. Обычно фильерные волокна или филаментные нити имеют вес на единицу длины выше около 1 денье и до около 6 денье или выше, хотя можно производить как более тонкие, так и более тяжелые фильерные волокна. С точки зрения диаметра волокон, фильерные волокна часто имеют диаметр выше 7 микрон, и более конкретно между около 10 и около 25 микрон, и до около 30 микрон или более.
Как используют здесь, выражение «выдуваемые из расплава волокна» означает волокна или микроволокна, образованные путем экструдирования расплавленного термопластичного материала через множество тонких, обычно круглых, капилляров фильеры в виде расплавленных нитей или филаментных нитей, или волокон в сходящихся высокоскоростных потоках газа (например, воздуха), которые утончают волокна расплавленного термопластичного материала для уменьшения их диаметра. Затем расплавленные волокна переносят с помощью высокоскоростного потока газа и укладывают на собирающей поверхности с образованием полотна из произвольно рассеянных выдуваемых из расплава волокон. Такой процесс описан, например, в патенте США 3,849,241 (Buntin). Выдуваемые из расплава волокна могут быть непрерывными или прерывистыми и часто имеют средний диаметр менее 10 микрон, и часто средний диаметр менее 7 микрон или даже 5 микрон, в общем, являются липкими при размещении на собирающей поверхности.
Как используют здесь, «кардованные полотна» относятся к нетканым полотнам, образованным посредством процесса кардного чесания, который известен специалистам в данной области, и дополнительно описан, например, в патенте США 4,488,928 (Alikhan и Schmidt), который включен сюда полностью посредством ссылки. Кратко, процессы кардочесания включают сначала штапельные волокна в объемной массе, которые отделяют, чешут или иначе обрабатывают, а затем укладывают для обеспечения полотна с, в общем, одинаковым весом основы.
Как используют здесь, «термическое точечное соединение» включает прохождение материала или полотна из волокон или другого листового слоистого материала, подлежащего соединению, между нагретым каландровым роликом и опорным роликом. Каландровый ролик обычно, хотя и не всегда, имеет узор на его поверхности так, что материал полностью не соединяется по всей его поверхности. В результате, различные узоры для каландровых роликов были разработаны по функциональным, а также эстетическим причинам. Один пример узора имеет точки и представляет собой узор Hansen and Pennings или Н&Р узор с около 30% соединенной области, с около 200 соединений/квадратный дюйм, как описано в патенте США №3,855,046 (Hansen и Pennings). Н&Р узор имеет квадратные точечные области или области штыревого соединения, при этом каждый штырь имеет размер стороны 0,038 дюймов (0,965 мм), расстояние между штырями 0,070 дюйма (1,778 мм) и глубину соединения 0,023 дюймов (0,584 мм). Полученный в результате узор имеет соединенную область около 29,5%. Другой обычный узор точечного соединения представляет собой вытянутый узор Hansen and Pennings или «ЕНР» узор соединений, который обеспечивает 15% области соединений с помощью квадратного штыря, имеющего размер стороны 0,037 дюймов (щ, 94 мм), расстояние между штырями 0,097 дюймов (2,464 мм) и глубину 0,039 дюймов (0,991 мм). Другие общие узоры включают алмаз высокой плотности или «HDD узор», который содержит точечные соединения, имеющие около 460 штырей на квадратный дюйм (около 71 штыря на квадратный сантиметр) для области соединений от около 15% до около 23% и сетчатый узор, выглядящий, как ясно из названия, например, типа оконной сетки. Обычно процентное содержание соединенной области меняется от около 10% до около 30% или более от области материала или полотна. Другой известный способ термического каландрового соединения представляет собой «несоединенный узор» или «несоединенные точки» или соединение «PUB», как описано в патенте США 5858515, Stokes и др., в котором непрерывные соединенные области образуют множество отдельных несоединенных областей. Термическое соединение (точечное соединение или несоединенные точки) обеспечивает целостность отдельных слоев путем соединения волокон внутри слоя и/или многослойных материалов из нескольких слоев, такое термическое соединение удерживает слои вместе с образованием связанного (когезионного) ламинированного материала.
Как используют здесь, выражение «монолитный» означает «непористый», поэтому монолитная пленка представляет собой непористую пленку. Вместо отверстий, производимых посредством физической обработки монолитной пленки, пленка имеет проходы с размерами поперечного сечения на молекулярном уровне, образованными с помощью процесса полимеризации. Эти проходы служат в качестве каналов, с помощью которых молекулы воды (или молекулы другой жидкости) могут распространяться по пленке. Перенос пара происходит через монолитную пленку в результате градиента концентраций через монолитную пленку. Этот процесс упоминается как активированная диффузия. Когда вода (или другая жидкость) испаряется на стороне пленки, обращенной к телу, концентрация водяного пара повышается. Водяной пар конденсируется и может растворяться на поверхности пленки, обращенной к телу. В виде жидкости, молекулы воды растворяются в пленке.
Молекулы воды затем распространяются через монолитную пленку и повторно испаряются в воздух на стороне, имеющей более низкую концентрацию водяного пара.
Как используют здесь, выражение «микропористая пленка» или «микропористая наполненная пленка» означает пленки, которые содержат наполняющий материал (наполнитель), который позволяет улучшение или образование микропор в пленке в процессе вытягивания или ориентации пленки.
Как используют здесь, термин «наполнитель» включает частицы и другие формы материалов, которые можно добавлять к полимеру, образующему пленку или смеси полимеров и которые не будут вступать в химическое взаимодействие с экструдированной пленкой или оказывать на нее неблагоприятное воздействие, но которые при этом способны равномерно распределяться по всей пленке. В общем, наполнители будут в форме частиц и обычно будут иметь отчасти сферическую форму со средним размером частиц в диапазоне от около 0,5 до около 8 микрон. В общем, пленки, использующие наполнитель, обычно будут содержать от около 30% до около 70% наполнителя, на основе общего веса пленки. Примеры наполнителей включают карбонат кальция (СаСО3), различные виды глины, кремний (SiO2), окись алюминия, сульфат бария, карбонат натрия, тальк, сульфат магния, диоксид титана, цеолиты, сульфат алюминия, порошки целлюлозного типа, диатомовую землю, сульфат магния, карбонат магния, каолин, слюду, углерод, оксид кальция, оксид магния, гидроксид алюминия, пульповый порошок, древесный порошок, производные целлюлозы, полимерные частицы, хитин и производные хитина. Частицы наполнителя могут быть покрыты жирной кислотой, такой как стеариновая кислота, которая может облегчать свободное перемещение частиц (в массе) и их легкую дисперсию в полимерную матрицу.
Как используют здесь, термин «дышащая способность» относится к скорости переноса водяного пара (СПВП) области материала или ткани. Дышащую способность измеряют в граммах воды на квадратный метр в день (г/м2/24 часа). СПВП материала может быть измерена в соответствии со стандартом ASTM E96-80. Альтернативно, для материалов, имеющих СПВП выше около 3000 г/м2/24 часа, можно использовать тестирующие системы, промышленно поставляемые фирмой Modern Controls, Inc (MOCON), Миннеаполис, Миннесота. Кроме того, как используют здесь, выражение «дышащий» относится к материалу, имеющему СПВП по меньшей мере 300 г/м2/24 часа.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение обеспечивает эффективный, поточный способ формирования эластичных многослойных материалов, содержащих эластичную выдуваемую пленку и одно или более волокнистых нетканых полотен. В вариантах выполнения, способ обеспечивает эластичные многослойные материалы, вытягивающиеся и восстанавливающиеся в поперечном машинном направлении, эластичные многослойные материалы, вытягивающиеся и восстанавливающиеся в машинном направлении, и эластичные многослойные материалы, вытягивающиеся и восстанавливающиеся как в машинном, так и в поперечном машинном направлениях. Изобретение будет описано со ссылкой на последующее описание и чертежи, на которых показаны конкретные варианты выполнения. Специалисту в данной области будет очевидно, что эти варианты выполнения не показывают полный объем изобретения, которое может широко применяться в форме различных вариантов и эквивалентов, охватываемых приложенной формулой изобретения. Кроме того, признаки, описанные или показанные как часть одного варианта выполнения, можно использовать с другим вариантом выполнения для создания дополнительного варианта выполнения. Подразумевается, что объем формулы изобретения распространяется на все такие варианты и эквиваленты.
Возвращаясь к Фиг.1, показана схематичная иллюстрация варианта выполнения способа по изобретению. Как указано, способ формирует многослойный материал, содержащий эластичную выдуваемую пленку и одно или более волокнистых нетканых полотен. Как показано на Фиг.1, способ, в общем, обозначенный позицией 6, содержит выдуваемый пленочный пузырь 10 из термопластичной полимерной композиции, содержащей эластичный полимер, который экструдируют из экструдера (не показан), а затем, выдувают из кольцевой формы 8, такой как известная в уровне техники для выполнения выдуваемой пленки. Выдуваемый пленочный пузырь направляют к сплющивающему зажиму 12, образованному между парными роликами 14 и 16. Сплющивающий зажим 12 сдавливает выдуваемый пленочный пузырь 10 путем уплощения его в образующийся пленочный лист. Выражение «образующийся» означает, что плоский пленочный лист только что образован или сформирован в пленочный лист из выдуваемого пленочного пузыря. Кроме того, если пленка еще находится в расплавленном или частично расплавленном состоянии, и/или если парные ролики 14 и 16 являются нагретыми роликами, сплющивающие усилия в зажиме 12 будут вызывать адгезивное соединение двух сторон пленочного пузыря 10 друг с другом, с образованием по существу единого образующегося пленочного листа. С другой стороны, если внутренний охлаждающий газ направлен внутрь пузыря, или если достаточно времени прошло между экструзией и сжатием, чтобы позволить пленке остыть или охладиться в окружающей среде, и/или если парные ролики 14 и 16 являются охлажденными роликами, две внутренних стороны поверхности пузыря 10 могут не приклеиться друг к другу, и образующийся пленочный лист может содержать два отделяемых пленочных слоя или листа. Такие отделяемые пленочные слои могут быть отделены путем разрезания вдоль одной стороны по ширине сдавленного пленочного листа и открывания пленки, чтобы приблизительно удвоить ее ширину в сдавленном состоянии, или путем разрезания сдавленного пленочного листа вдоль обеих сторон и отделения двух отдельных, не приклеенных эластичных пленочных слоев.
Возвращаясь к Фиг.1, по меньшей мере первое волокнистое нетканое полотно 18 разматывают с подающего ролика 22, и волокнистое нетканое полотно 18 направляют с помощью направляющего ролика 26 к сплющивающему зажиму 12 для контактирования с боковой поверхностью и ламинирования с образующимся пленочным листом, когда пленочный лист сплющивают из пузыря 10. В этом отношении, сплющивающий зажим 12 также служит в качестве ламинирующего зажима. Если пленка еще находится в расплавленном или частично расплавленном состоянии, и/или если парные ролики 14 и 16 являются нагретыми роликами, сплющивающие усилия в зажиме 12 могут вызвать адгезивное соединение волокнистого нетканого полотна 18 непосредственно с пленочной поверхностью, соединяя пленку и нетканое полотно 18 вместе, в двойной ламинат или двухслойный материал. С другой стороны, если пленка еще не в по меньшей мере частично расплавленном состоянии или если желательна дополнительная прочность соединения при ламинировании, можно использовать возможное средство 30 нанесения адгезива для покрытия поверхности или части поверхности волокнистого нетканого полотна 18 адгезивной композицией. Средство 30 нанесения адгезива может быть любым подходящим устройством, как известно в данной области, таким как, например, средство распыления расплавленного адгезива или средство щелевого покрытия адгезивом.
После формирования многослойного материала из волокнистого нетканого полотна 18 и образующегося пленочного листа в сплющивающем зажиме 12, эластичный многослойный материал 34 направляют с помощью направляющего ролика 36 к сматывающему ролику 38 для сматывания для хранения. Альтернативно, эластичный ламинированный материал 34 может быть направлен к различным операциям преобразования или формирования продукта, без сматывания и хранения в форме рулона.
В другом варианте выполнения может быть желательно формировать тройной ламинат или трехслойный материал, содержащий волокнистое нетканое полотно на каждой стороне эластичного образующегося пленочного листа. Продолжая рассматривать Фиг.1, также показан вариант выполнения, в котором второе волокнистое нетканое полотно 20 разматывают с подающего ролика 24, и второе волокнистое нетканое полотно 20 направляют с помощью направляющего ролика 28 к сплющивающему/ламинирующему зажиму 12 для контактирования с боковой поверхностью образующегося пленочного листа, противоположной стороне, с которой ламинировано первое волокнистое нетканое полотно. Как указано выше, если пленка находится еще не в по меньшей мере частично расплавленном состоянии, когда волокнистые нетканые полотна ламинируют с ней, или если желательна дополнительная прочность соединения при ламинировании, можно использовать возможное средство 32 нанесения адгезива для покрытия поверхности или части поверхности волокнистого нетканого полотна 20 адгезивной композицией. Следует отметить, что этот способ можно использовать для формирования как двойного ламината или двухслойного материала двойной ширины, так и двух отдельных двухслойных материалов одновременно, если выдуваемый пленочный пузырь достаточно охлажден в то время, как его сплющивают в сплющивающем зажиме 12, и так, что две внутренних стороны поверхности пузыря не приклеиваются друг к другу. Как указано выше, это может происходить, если внутренний охлаждающий газ направлен внутрь пузыря, или если достаточно времени прошло между экструзией и сжатием, и/или если парные ролики 14 и 16 являются охлажденными роликами. Такой материал, изначально образованный как трехслойный, затем может быть разрезан или вырезан вдоль одной стороны и открыт для обеспечения двойного ламината удвоенной ширины или разрезан вдоль обеих сторон и разделен с образованием двух отдельных листов двухслойного материала.
Такие волокнистые полотна, которые выбраны для использования в эластичном многослойном материале, могут быть любым волокнистым слоем, способным растягиваться в по меньшей мере одном направлении, таким как нетканые полотна, текстильные материалы или трикотажные материалы. Однако для простоты и скорости производства, и благодаря их относительно низкой стоимости, нетканые полотна являются наиболее подходящими для использования при формировании эластичного многослойного материала. Такие волокнистые нетканые полотна включают, например, полотна фильерного производства, выдуваемые из расплава полотна и кардованные полотна. Как указано, выбранное волокнистое нетканое полотно должно быть способно растягиваться в по меньшей мере одном направлении в степени, не меньше желаемой способности эластичного многослойного материала растягиваться и восстанавливаться.
В частности, относительно варианта выполнения, показанного на Фиг.1, волокнистые нетканые полотна должны иметь по меньшей мере некоторую степень растяжимости в поперечном машинном направлении. Если это желательно, волокнистое нетканое полотно или полотна, подаваемые на ролики 22 или 24, имеют большую растяжимость, чем подаваемые перед ламинированием к сплющивающему зажиму 12, возможные зажимы 40 и 46 с возрастающим растягиванием, образованные между парными роликами 42, 44 и 48, 50 с канавками, соответственно, можно предпочтительно использовать для придания одному или обоим волокнистым нетканым полотнам 18 или 20 возрастающего удлинения в поперечном машинном направлении. Ролики с канавками для усиливающегося растяжения хорошо известны в данной области и не будут описываться здесь более подробно. Кратко, ролики с канавками могут быть выполнены из ряда разнесенных дисков или колец, установленных на сердечнике или оси, или могут быть рядом разнесенных периферических выступов и канавок, вырезанных в поверхности ролика. Пару соответствующих роликов с канавками затем сводят вместе с выступами одного ролика, помещая в канавки другого ролика и наоборот, с образованием «зажима», хотя, следует отметить, что нет необходимости в действительно сплющивающем контакте, как в случае обычных зажимающих роликов.
Материал в форме листа, пропущенный через такой роликовый узел, вытягивается или удлиняется по возрастающей в поперечном машинном направлении. После того как материал выходит из роликового узла с канавками, если материал не стягивается достаточно или до желаемой степени в направлении его исходного размера или ширины в поперечном машинном направлении, может быть приложено растягивающее усилие в машинном направлении, чтобы обеспечить дополнительное стягивание. Затем, когда стягиваемый материал ламинируют с эластичной пленкой, он будет способен удлиняться в машинном направлении, приблизительно, по меньшей мере до степени прикладываемого возрастающего вытягивания. Когда возрастающее вытягивание волокнистого нетканого полотна или полотен является предпочтительным. Также может быть предпочтительно прикладывать тепло к полотнам сразу перед приложением возрастающего вытягивания, чтобы вызвать некоторое ослабление полотен и позволить более легкое растягивание. Тепло может быть приложено к полотнам с помощью любых подходящих средств, которые известны в данной области, таких как, например, нагретый воздух, инфракрасные нагреватели, нагретые прижимные ролики или частичное обертывание полотна вокруг одного или более нагретого ролика или парового или паровых баков и т.д. В дополнение или альтернативно, может быть предпочтительно прикладывать тепло к самим роликам с углублениями.
Полимеры, подходящие для выполнения волокнистых нетканых полотен, используемых в вариантах выполнения способа, описанного здесь, включают те полимеры, которые известны как, в общем, подходящие для выполнения нетканых полотен, таких как полотна фильерного производства, выдуваемые из расплава, кардные полотна и т.п., и включают, например, полиолефины, полиэфиры, полиамиды, поликарбонаты и их смеси и сополимеры. Следует отметить, что полимер или полимеры предпочтительно могут содержать другие добавки, такие как вещества для технологических свойств или композиции для обработки, для придания желаемых свойств волокнам, остаточные количества растворителей, пигментные вещества, красители и т.п.
Подходящие полиолефины включают полиэтилен, например, полиэтилен высокой плотности, полиэтилен средней плотности, полиэтилен низкой плотности и полиэтилен низкой линейной плотности; полипропилен, например, изотактический полипропилен, синдиотактический полипропилен, смеси изотактического полипропилена и атактического полипропилена; полибутилен, например, поли(1-бутен) и поли(2-бутен); полипентен, например, поли(1-пентен) и поли(2-пентен); поли(3-метил-1пентен); поли(4-метил-1-пентен); и их сополимеры и смеси. Подходящие сополимеры включают произвольные и блок-сополимеры, изготовленные из двух или более ненасыщенных олефиновых мономеров, таких как сополимеров этилен/пропилена и этилен/бутилена. Подходящие полиамиды включают нейлон 6, нейлон 6/6, нейлон 4/6, нейлон 11, нейлон 12, нейлон 6/10, нейлон 6/12, нейлон 12/12, сополимеры капролактама и алкиленоксид диамина и т.п., а также их смеси и сополимеры. Подходящие сложные полиэфиры включают полимеры поли(лактида) и поли(лактидной кислоты), а также полиэтилен терефталат, полибутилен терефталат, политетраметилен терефталат, полициклогексилен-1,4-диметилен терефталат и их изофталат сополимеры, а также их смеси.
Волокнистые нетканые полотна, образованные из неэластичных полимеров, таких как, например, полиолефины, в общем, считаются неэластичными и также могут не иметь желаемых уровней рястяжимости. Как упомянуто выше, низкая растяжимость нетканого полотна или полотен может привести к тому, что полученный в результате многослойный материал будет иметь очень ограниченные эластичные свойства. Поэтому предпочтительно использовать волокнистое нетканое полотно, которое по меньшей мере в некоторой степени может растягиваться в направлении желаемого растяжения и восстановления. В качестве примера, кардные полотна из штапельных волокон, которые известны в данной области, в общем, известны как имеющие значительно более высокую ориентацию волокон в машинном направлении, чем в поперечном машинном направлении. Поскольку большее количество волокон выровнено в машинном направлении, кардные полотна стремятся иметь более естественную растяжимость в поперечном машинном направлении, чем в машинном направлении. Кроме того, использование низких весов основы для волокнистого нетканого полотна, выбранного для использования в процессе, может позволить большую растяжимость, является ли такой слой нетканого полотна фильерным полотном или выдуваемым из расплава полотном, или кардным полотно и т.д.
Если нетканое волокнистое полотно или полотна, выбранные для использования, не имеют достаточной растяжимости в машинном направлении и если нежелательно использовать устройства для усиливающегося растяжения, как было описано на Фиг.1, волокнистое нетканое полотно или полотна можно обеспечивать в виде «суженных» нетканых полотен. «Суженное» нетканое полотно представляет собой полотно, которое удлиняли в одном направлении, обычно, в машинном направлении, обеспечивая образование складок по ширине полотна и, в общем приводя к уменьшению размера полотна в его поперечном машинном направлении. Когда такое суженное нетканое полотно соединяют с эластичной пленкой, и при этом нетканое полотно находится в суженном или удлиненном состоянии, нетканое полотно (и получаемый многослойный материал) затем может растягиваться в направлении, перпендикулярном направлению сужения. В качестве альтернативы, для обеспечения волокнистого нетканого полотна в виде рулона предварительно суженного материала, также допустимо сужать материал в процессе ламинирования с использованием роликов 14 и 16 с линейной скоростью, которая превышает скорость, с которой материал разматывают с подающего ролика 22 и/или 24. При сужении в этом процессе, может быть предпочтительно также использовать возможное средство нагревания нетканого полотна, как было описано выше относительно усиливающегося растягивания или использования роликов с канавками. Сужение полотен материалов описано, например, в патентах США №5,336,545, 5,226,992, 4, 981, 747 и 4,965,122, Morman, включенных сюда полностью посредством ссылки.
Кроме того, исходное соединение волокнистого нетканого полотна (т.е. соединение для образования самого нетканого полотна, а не процесс ламинирования нетканого полотна с листом пленки) можно осуществлять с помощью любого известного способа, подходящего для соединения таких нетканых полотен, такого как, например, термическое точечное соединение или локальное соединение нетканого полотна, как описано выше. Альтернативно, если волокна представляют собой многокомпонентные волокна, имеющие полимерные компоненты с различными точками плавления, предпочтительно можно использовать устройства для соединения воздухом, такие как хорошо известные специалистам в данной области. Вообще говоря, устройство для соединения воздухом направляет поток нагретого воздуха через полотно из многокомпонентных волокон, при этом формируя соединения между волокнами путем использования нагретого воздуха, имеющего температуру около температуры плавления полимера или выше низкоплавкого полимерного компонента и ниже температуры плавления высокоплавкого полимерного компонента. В качестве других альтернатив, волокнистое нетканое полотно может быть соединено при использовании других средств, которые хорошо известны в данной области, такие как, например, адгезивное соединение, ультразвуковое соединение или соединение перепутыванием, такое как гидродинамическое перепутывание или иглопробивание.
Хотя вид исходного соединения, используемого для волокнистого нетканого полотна не критичен, если предпочтительно, чтобы нетканое полотно могло растягиваться в поперечном машинном направлении без сужения, может быть предпочтительно использовать наименьшее соединение, которое позволит нетканому полотну перемещаться к точке процесса, в которой его ламинируют с образующимся пленочным листом. В качестве примера нетканое плотно может быть соединено посредством способа точечного соединения, имеющего низкое содержание соединенной области. В качестве другого примера нетканое полотно может быть слегка уплотнено, как, например, посредством воздушного ракеля, выдувающего нагретый воздух в полотно из волокон или через него, такой как, например, ракель горячего воздуха или «НАК», описанный в патенте США №5,707,468, Arnold и др., включенном сюда полностью посредством ссылки.
В качестве еще одного примера нетканое полотно может быть соединено с помощью способа точечного соединения, в котором соединительные элементы или соединительные «штыри» расположены так, что штыревые элементы имеют больший размер в машинном направлении, чем в поперечном машинном направлении. Примерами являются линейные штыревые элементы или элементы прямоугольной формы с большей осью, выровненной по существу в машинном направлении. Альтернативно или дополнительно подходящие соединительные узоры могут иметь штыревые элементы, расположенные так, чтобы оставлять в машинном направлении «дорожки» или линии несоединенных или по существу несоединенных областей, продолжающихся в машинном направлении, так что материал нетканого полотна имеет дополнительную «свободу» или растяжимость в поперечном машинном направлении. Могут быть пригодны такие соединительные узоры, описанные в патенте США №5,620,779, Levy и McCormack, включенном сюда полностью посредством ссылки, более конкретно, соединительный узор «реберного соединения», описанный в нем.
Характеристиками или физическими свойствами волокнистых нетканых полотен управляют, по меньшей мере частично, посредством плотности или открытости материала. Вообще говоря, волокнистые нетканые полотна, выполненные из извитых нитей или волокон, имеют более низкую плотность, более высокую распущенность и улучшенную упругость по сравнению с аналогичными неткаными полотнами из неизвитых нитей. Такой слой распушенного волокнистого нетканого материала низкой плотности может быть, в частности, предпочтителен для использования в применениях, контактирующих с кожей, чтобы обеспечить более тканеподобную текстуру эластичному многослойному материалу.
Кроме того, извитые волокна могут также способствовать растяжимости волокнистого нетканого полотна или полотен. Этим извитым волокнам в нетканом полотне, которые имеют первичную ориентацию в направлении желаемого растяжения (или тем частям волокон, которые имеют первичную ориентацию в направлении желаемого растяжения), могут позволить «придать» или продолжаться немного больше путем распрямления изгибов волокон. Различные способы гофрирования нитей, сформированных из расплава, известны в данной области. Как описано в патенте США №3,595,731 и 3,423,266, Davies и др., включенном сюда полностью посредством ссылки, бикомпонентные волокна или нити могут быть механически гофрированы, и полученные волокна, сформированные в нетканом полотне, или, если используют соответствующие полимеры, скрытый спиралевидный изгиб, образованный в бикомпонентных волокнах или нитях, может быть активирован с помощью тепловой обработки сформированного полотна. Альтернативно, как описано в патенте США №5,382,400 Pike и др., включенном сюда полностью посредством ссылки, тепловую обработку можно использовать для активации скрытого спиралевидного изгиба в волокнах или нитях перед формированием волокон или нитей в нетканое полотно. В качестве альтернативы бикомпонентным волокнам можно производить изгиб волокна в однонитевых волокнах (волокна, имеющие один полимерный компонент) при использовании учения, раскрытого в патентах США №6,632,386, Shelley и Brown, №6,446,691 Maldonado и др., и №6,619,947, Pike и др., включенных сюда полностью посредством ссылки.
Вообще говоря, вес основы волокнистого нетканого полотна или полотен могут составлять, подходящим образом, от около 7 г/м2 или менее, до около 100 г/м2 или выше, и более конкретно они могут иметь вес основы от около 10 г/м2 или менее до около 68 г/м2, и еще более конкретно от около 14 г/м2 до около 34 г/м2. Возможны другие примеры.
Также следует отметить, что любое из волокнистых нетканых полотен или оба полотна, обеспеченные в многослойном материале, могут сами быть многослойными структурами. Конкретные примеры многослойной ламинированной структуры для волокнистого нетканого полотна или полотен включают многослойные материалы, структура которых состоит из слоя фильерного производства выдуваемого из расплава слоя, такие как описаны в патентах США №4,041,203 и 4,766,029 Brock и др., 5,464,688, Timmons и др., и 5,169, 706, Collier и др., которые включены сюда полностью посредством ссылки. В качестве другого примера, если волокнистое полотно фильерного производства выбирают для использования в эластичном многослойном материале, само фильерное полотно может быть произведено на многошпиндельном устройстве, в котором последующий шпиндель размещает волокна поверх слоя уже разложенных волокон из предшествующего шпиндельного средства, и, таким образом, в этом отношении такое отдельно произведенное фильерное нетканое полотно можно считать многослойной структурой. В этой ситуации различные слои нанесенных волокон в волокнистом нетканом полотне могут быть одинаковыми или могут отличаться по весу основы и/или в смысле состава, типа, размера, уровня скрученности, и/или формы произведенных волокон. В качестве другого примера одно волокнистое нетканое полотно может быть обеспечено в виде двух или более отдельно произведенных слоев фильерного полотна, кардного полотна и т.д., которые были соединены вместе с образованием волокнистого нетканого полотна, и эти отдельно образованные слои могут отличаться в смысле способа производства, веса основы, состава и волокон, как описано выше.
Как указано выше, эластичный пленочный лист экструдируют в виде выдуваемой пленки. Выдуваемые пленки хорошо известны в данной области и не будут описываться здесь подробно. Кратко, производство выдуваемой пленки предусматривает использование газа, такого как воздух, чтобы растягивать пузырь расплавленного экструдированного полимера после того, как расплавленный полимер экструдировали из круглой фильеры. Способы производства выдуваемых пленок изложены, например, в патентах США №3,354,506, Raley, 3,650,649 Schippers и 3,801,429 Schrenk и др., которые включены сюда полностью посредством ссылки. Следует отметить, что коэффициентом раздува (т.е. отношение длины окружности выдуваемой пленки к длине окружности внутреннего круга формы для пленки) можно управлять с помощью количества экструдируемого полимера и количества газа, используемого для растягивания пузыря. При управлении коэффициентом раздува для соответствия ширины сжатого пленочного листа ширине имеющегося волокнистого нетканого полотна, подлежащего ламинированию, перекрывание одним материалом продолжения ширины другого, и, таким образом, связанные с этим остатки краев можно резко снизить или даже практически исключить. Дополнительно или альтернативно ширина сжатого пленочного листа может быть согласована, чтобы подходить как имеющемуся волокнистому нетканому полотну, так и желаемой ширине эластичного ламинированного материала, который должен использоваться в конфигурации готового продукта, при этом снижая отходы, которые часто возникают, когда сам эластичный многослойный материал должен быть подрезан для соответствия готовому продукту.
Вообще, эластичный пленочный материал в готовом многослойном материале из нетканого полотна и пленки может иметь вес основы от около 5 г/м2 или ниже до около 100 г/м2 или выше. Более предпочтительно, эластичный пленочный лист может иметь вес основы от около 5 г/м2 до около 68 г/м2, и даже более предпочтительно от около 5 г/м2 до около 34 г/м2. Поскольку эластичные материалы часто являются дорогими для производства, эластичный пленочный материал является предпочтительным, поскольку имеет низкий вес основы, насколько это возможно, при этом еще обеспечивая желаемые свойства растяжения и восстановления эластичному многослойному материалу.
Многие эластомерные полимеры известны как подходящие для формирования волокон, пен и пленок. Термопластичные полимерные композиции, подходящие для формирования эластичных выдуваемых пленок, могут предпочтительно содержать эластичный полимер или полимеры, известные как подходящие эластомерные полимеры для формирования волокон или пленок, включающие, например, эластичные полиэфиры, эластичные полиуретаны, эластичные полиамиды, эластичные сополимеры этилена и по меньшей мере одного винилового мономера, блок-сополимеры и эластичные полиолефины. Примеры эластичных блок-сополимеров включают блок-сополимеры, имеющие общую формулу А-В-А' или А-В, где А и А' - каждый представляет собой термопластичный концевой блок полимера, который представляет собой стирольную группу, такую как поли(виниларен), и В представляет собой средний блок эластомерного полимера, такой как присоединенный диен или низший алкеновый полимер, такой как, например, блок-сополимеры полистирол-поли(этилен-бутилен)-полистирола. Также включены полимеры, состоящие из А-В-А-В тетраблок-сополимера, как описано в патенте США №5,332,613, Taylor и др. Примером такого тетраблок-сополимера является стирол-поли(этилен-пропилен)-стирол-поли(этилен-пропилен) или SEPSEP блок-сополимер. Эти А-В-А' и А-В-А-В сополимеры доступны в нескольких различных композициях от Kraton Polymers (Кратон Полимерз), Хьюстон, Техас, под торговым обозначением KRATON®. Другие промышленно доступные блок-сополимеры включают SEPS или стирол-поли(этилен-пропилен)-стирольный эластичный сополимер, доступный от Kuraray Company, Ltd (Кьюрэрэй Кампании, Лтд), Окаяма, Япония, под торговым наименование SEPTON®.
Примеры эластичных полиолефинов включают эластичные полипропилены сверхнизкой плотности и полиэтилены, такие как производимые с помощью способов катализации с единым центром полимеризации на металле или металлоценовом катализаторе. Такие полимеры являются промышленно доступными от Dow Chemical Company of Midland (Доу Кэмикал Кампании Мидланда), Мичиган, под торговым наименованием ENGAGE® и описаны в патентах США №5,278,272 и 5,272,236, Lai и др., под названием «Эластичные по существу линейные олефиновые полимеры». Также подходящими являются некоторые полипропилены, такие как описаны, например, в патентах США №5,539,056, Yang и др., и №5,596,052, Resconi и др., которые включены сюда полностью посредством ссылки, и полиэтилены, такие как AFFINITY® EG8200 компании от Dow Chemical Company of Midland (Доу Кэмикал Кампании Мидланда), Мичиган, а также EXACT® 4049, 4011 и 4041 от Еххоп, Хьюстон, Техас, а также смеси.
Слои или листы пленки, включающие эластичные пленочные слои, в общем, действуют как барьер для прохождения жидкостей, паров и газов. Однако может быть предпочтительно, чтобы эластичный пленочный листовой слой был дышащим, то есть позволял прохождение водяных паров и/или газов. Эластичный пленочный листовой слой, который также является дышащим, может обеспечить повышенное удобство при использовании для носящего, благодаря тому, что позволяет прохождение паров воды и способствует снижению избыточной гидратации кожи и помогает обеспечить более прохладное ощущение. Поэтому, когда предпочтителен дышащий эластичный многослойный материал, используемый термопластичный эластичный материал может быть дышащей монолитной ИМЛИ микропористой барьерной пленкой, которая функционирует в качестве барьера для прохождения водных жидкостей, при этом позволяя прохождение водяных паров и воздуха или других газов. Монолитные дышащие пленки могут демонстрировать хорошую дышащую способность, когда содержат полимеры, которые сами имеют хорошие скорости переноса водяного пара или скорость диффузии, такие как, например, полиуретаны, сложные полиэфиры эфиров, полиэтиленамиды, ЕМА (сополимер этилена и метакриловой кислоты), ЕЕА (эластомерный сополимер этилена и этилакрилата), EVA (этиленвинилацетат) и т.п. Примеры эластичных дышащих монолитных пленок описаны в патенте США №6,245,401, Ying и др., который включен сюда полностью посредством ссылки и включают пленки, содержащие полимеры, такие как термопластичный (сложный эфир или эфир) полиуретан, полиэфир-блок-амиды и полиэфиры (простые и сложные).
Как указано, микропористые эластичные пленки также можно использовать, когда дышащий эластичный многослойный материал является предпочтительным. Микропористые дышащие пленки содержат наполнительный материал, такой как, например, частицы карбоната кальция, в количестве обычно от около 30 вес.% до 70 вес.% пленки. Пленку, содержащую наполнитель (или «наполненную пленку), затем растягивают или ориентируют, чтобы открыть микро-пустоты вокруг частиц наполнителя в пленке, при этом микро-пустоты позволяют прохождение воздуха и водяных паров через пленку. Дышащие микропористые эластичные пленки, содержащие наполнители, описаны в, например, патентах США №6,015,764 и 6,111,163, McCormack и Haffher, патенте США №5,932,497 Morman и Milicevic и в патенте США №6,461,457 Taylor и Martin, которые включены сюда полностью посредством ссылки. Другие дышащие пленки, имеющие связывающие агенты, описаны в патентах США №5,855,999 и 5,695,868 McCormack, которые включены сюда полностью посредством ссылки. Кроме того, можно использовать многослойные дышащие пленки, как описано в патенте США №5,997,981, McCormack и др., включенном сюда полностью посредством ссылки. Другие подходящие дышащие пленки и пленочные композиции описаны в патентной заявке США №10,646,978, McCormack и Shawver, поданной 22 Августа 2003 г., которая называется «Микропористые дышащие эластичнее пленки, способы их выполнения и применения при ограниченном использовании или одноразовом продукте», которая включена сюда полностью посредством ссылки.
В еще одном варианте выполнения изобретения, ячеистую эластичную пленку можно использовать для обеспечения дышащей способности, когда дышащий эластичный многослойный материал является предпочтительным. Дышащая ячеистая эластичная пленка может быть произведена путем смешивания эластичной полимерной смолы с веществом с открытыми ячейками, которое разлагается или вступает в реакцию для высвобождения газа, который образует ячейки в эластичной пленке. Вещество с открытыми ячейками может быть азодикарбонамидом, фторуглеродом, растворителями с низкой точкой кипения, такими как, например, метиленхлорид, вода или другие вещества, такие как известны специалистам в данной области, как вещества с открытыми ячейками или пенообразующие вещества, которые будут образовывать пар при температуре, которая имеется в пленке в процессе экструзии. Ячеистые эластичные пленки описаны в международной заявке РСТ № PCT/US 99/31045 (WO 00/39201, опубликованной 06 июля 2000), Thomas и др., включенной сюда полностью посредством ссылки.
В качестве другого примера может быть предпочтительно обеспечивать дышащую способность многослойному материалу в условиях, когда барьерные свойства не являются особенно важными или нежелательны. В таких случаях или сам эластичный пленочный слой или весь эластичный многослойный материал может быть апертурирован или перфорирован для обеспечения многослойного материала, способного позволить прохождение паров или газов. Такие перфорации или отверстия могут быть выполнены с помощью способов, известных в данной области, таких как, например, щелевое выполнение отверстий или штыревое выполнение отверстий с помощью нагретых штырей или штырей с температурой окружающей среды.
Возвращаясь к Фиг.2, схематично показан другой вариант выполнения способа по изобретению, с помощью которого можно производить двухслойные или трехслойные нетканые/выдуваемые пленочные эластичные многослойные материалы, имеющие или эластичные свойства в поперечном машинном направлении, или эластичные свойства в машинном направлении, или эластичные свойства и в поперечном машинном направлении, и в машинном направлении. Вариант выполнения способа по Фиг.2, в общем, обозначенный позицией 106, очень похож на вариант выполнения, показанный на Фиг.1, за исключением того, что способ 106 может, при желании, направлять волокнистое нетканое полотно или полотна вдоль путей, отличных от Фиг.1, обеспечивая первый контакт волокнистого нетканого полотна или полотен со стороной или сторонами эластичного пленочного листа в некотором месте процесса, после того как смятый пленочный лист вышел из сплющивающего зажима 112. Однако, при желании, способ, показанный на Фиг.2, можно использовать для выполнения эластичного многослойного материала, растяжимого в поперечном машинном направлении, как описано в отношении Фиг.1. То есть одно или оба волокнистых нетканых полотна 118, 120 можно разматывать с подающих роликов 122, 124 и направлять вокруг направляющих роликов 126, 128 для ламинирования со стороной или сторонами образующегося пленочного листа в сплющивающем зажиме 112, образованном между роликами 114, 116, когда выдуваемый пленочный пузырь 110 сплющивают в сплющивающем зажиме 112.
Однако способ 106 также можно использовать для формирования эластичных многослойных материалов, растяжимых в машинном направлении. Когда предпочтительно выполнить эластичные многослойные материалы, имеющие растяжимость и восстанавливаемость в машинном направлении, первое волокнистое нетканое полотно 118 и/или второе волокнистое нетканое полотно 120 могут быть направлены мимо сплющивающего зажима 112 для ламинирования с эластичным пленочным листом во втором зажиме 160, образованном между роликами 162 и 164. Ролики 114 и 116 приводят в действие с первой скоростью, а ролики 162 и 164 приводят в действие со второй скоростью. Когда вторая скорость превышает первую скорость, сплющиваемый эластичный пленочный лист будет испытывать усилие натяжения в машинном направлении, когда он перемещается через сплющивающий зажим 112 и второй зажим 160.
Это усилие натяжения в машинном направлении будет вызывать растягивание или удлинение эластичного пленочного листа в машинном направлении. Поскольку пленочный лист является эластичным, при удалении или ослаблении натяжения пленка будет втягиваться по направлению к ее исходной длине в машинном направлении. Когда пленка втягивается или становится короче в машинном направлении, первое волокнистое нетканое полотно 118 и/или второе волокнистое нетканое полотно 129, которые соединены со стороной или сторонами эластичной пленки, будут собираться в складки или образовывать сборки. Полученный эластичный многослойный материал может растягиваться в машинном направлении до той степени, когда складки или сборки в волокнистом нетканом полотне или полотнах могут вернуться в плоское состояние и позволить эластичной пленке удлиняться. Эластичный многослойный материал 134 затем направляют вокруг направляющего ролика 136 к сматывающему ролику 138, чтобы смотать для хранения, или вместо этого его можно направлять к различным операциям преобразования или формирования продукта, без сматывания и хранения в форме рулона. Следует отметить, что если желательно производить эластичный многослойный материал, имеющий растяжимость и восстанавливаемость только в машинном направлении, нет необходимости уделять особое внимание выбору или производству полотна материала, имеющего растяжимость в поперечном машинном направлении.
Кроме того, способ, показанный на Фиг.2, можно использовать для производства эластичных многослойных материалов, имеющих свойства растяжимости и восстанавливаемости как в машинном направлении, так и в поперечном машинном направлении. Когда первое и/или второе волокнистые нетканые полотна, подаваемые к процессу, по своей природе являются растяжимыми в поперечном машинном направлении или обработаны для придания большей растяжимости в поперечном машинном направлении, полученный многослойный материал будет растягиваться в машинном направлении с помощью технологии образования складок, описанной непосредственно выше, и будет иметь растяжимость в поперечном машинном направлении благодаря растяжимости в поперечном машинном направлении нетканых полотен. Как было описано относительно Фиг.1, волокнистое нетканое полотно или полотна могут быть обеспечены в виде рулонов предварительно суженного материала или могут быть сужены в процессе с помощью вытягивания с натяжением в машинном направлении, обеспечиваемого зажимом 160, в котором ролики 162 и 164 приведены в действие с линейной скоростью, превышающей скорость, с которой нетканое полотно или полотна разматывают с подающих роликов. Также, как было описано относительно Фиг.1, способ 106 по Фиг.2, возможно, может включать зажимы 140 и 146 с возрастающим растягиванием, образованные между парными роликами 142, 144 и 148, 150 с канавками, соответственно, которые можно использовать для придания увеличивающегося растягивания в поперечном машинном направлении одному или обоим волокнистым нетканым полотнам 118 или 120. И для поточного сужения, и для поточного увеличивающегося растяжения, кроме того, также может быть желательно подавать тепло к волокнистым нетканым полотнам, чтобы ослабить полотно и способствовать сужению или увеличивающемуся растягиванию, как было описано выше.
Способ, показанный на Фиг.2, дополнительно предусматривает аппликаторы 130 и 132 для адгезива, которые можно использовать для покрытия поверхности или части поверхности первого волокнистого нетканого полотна 118 и/или второго волокнистого нетканого полотна 120 адгезивной композицией, чтобы способствовать соединительному ламинированию волокнистого полотна или полотен с эластичным пленочным листом. Как описано выше, аппликаторы 130 и 132 для адгезива могут быть любыми подходящими устройствами, которые известны в данной области, такие как, например, аппликатор для распыления расплавленного адгезива или аппликатор для щелевого нанесения адгезива. Альтернативно, волокнистое нетканое полотно или полотна могут быть ламинированы с соединением с эластичным пленочным листом при использовании нагретых роликов 162, 164 в зажиме 160 и/или при использовании дополнительного нагретого гравированного средства или средства точечного соединения, которые хорошо известны в данной области.
Как было описано выше относительно Фиг.1, когда выдуваемый пленочный пузырь 110 является достаточно охлажденным или прохладным, стороны внутренней поверхности сплющенного пленочного листа не приклеиваются друг к другу при сплющивании пузыря в образующийся пленочный лист в зажиме 112, и либо двухслойный материал двойной ширины, либо два отдельных листа двухслойного материала можно производить при одной операции прохождения многослойного материала, изначально образованного в виде трехслойного материала.
Другое преимущество способа, описанного на Фиг.2, в дополнение к растяжимости и восстанавливаемости в машинном направлении, касается дышащей способности. Если желательно обеспечить дышащий эластичный многослойный материал, и термопластичная полимерная композиция для выдуваемой пленки содержит заполненный эластичный полимер для формирования микропористой эластичной пленки, степень растягивания, обеспеченная для пленочного пузыря в процессе выдувания, может быть недостаточной, чтобы позволить предпочтительные уровни дышащей способности в готовом эластичном многослойном материале. Это может быть, в частности, так, поскольку большая часть соотношения при дутье, которое возникает в процессе выдувания, является результатом течения расплавленного полимера, а не вытягивания охлажденного (т.е. охлажденного или больше не расплавляемого) полимера. Однако в варианте выполнения, описанном выше со ссылкой на Фиг.2, в котором вторая скорость (во втором зажиме 160) превышает первую скорость (в сплющивающем зажиме 112), сплющенный эластичный пленочный лист будет испытывать действие усилия натяжения в машинном направлении при его перемещении через сплющивающий зажим 112 и второй зажим 160. Это усилие натяжения приводит к растягиванию эластичной пленки после того, как пленку по существу остудили или охладили, и может способствовать дополнительному образованию пор вокруг частиц наполнителя или увеличивать размеру пор у предварительно образованных пор, при этом повышая дышащую способность эластичного пленочного листа и полученного многослойного материала.
Хот это и не показано, без отхода от сущности и объема настоящего изобретения можно осуществлять различные дополнительные возможные стадии обработки и/или отделки, известные в данной области, такие как разрезание, обработка, выполнение отверстий, печать изображений или дальнейшее ламинирование эластичного многослойного материала в композит с другими материалами, такими как другие пленки или другие нетканые слои. Общие примеры обработок полотен материала включают электретную обработку для индукции постоянного электростатического заряда в полотне или, альтернативно, антистатические обработки или одну или более обработок для придания смачиваемости или гидрофильности полотну, содержащему гидрофобный термопластичный материал. Обработка добавками для обеспечения смачиваемости может быть включена в расплав полимера в качестве внутренней обработки или может быть добавлена местно в некотором месте после формирования волокон или полотна. Еще один пример обработки полотна включает обработку для придания отталкивающей способности, чтобы снизить поверхностную энергию жидкостей, таких как спирты, альдегиды и кетоны. Примеры таких обработок для отталкивания жидкостей включают фторуглеродные смеси, добавляемые к полотну или волокнам полотна либо местно, либо путем добавления фторуглеродных смесей внутрь к термопластичному расплаву, из которого экструдируют волокна.
В качестве другого примера дополнительной стадии обработки или отделки сам эластичный многослойный материал можно подвергать растягиванию в либо машинном направлении, либо поперечном машинном направлении, либо в обоих направлениях, например, с помощью натяжения в машинном направлении, рам для растягивания и ориентирования или роликов с канавками, для придания дополнительных степеней растяжимости или для придания большей дышащей способности, когда эластичная полимерная композиция содержит композицию с наполненной пленкой. В качестве еще одного примера может быть предпочтительно добавлять участки с управляемой температурой к вариантам выполнения способа, описанным выше, в некоторых точках способа после сплющивания пленочного пузыря и/или после ламинирования волокнистого нетканого полотна (полотен) с эластичной пленкой, для стягивания и/или теплового отжига, и/или охлаждения эластичного ламинированного материала, чтобы способствовать управлению и установке желаемого уровня стягивания в готовом эластичном многослойном материале.
В качестве другого примера альтернативного варианта выполнения нет необходимости подавать волокнистое нетканое полотно или полотна к процессу формирования эластичного многослойного материала в виде предварительно произведенных смотанных в рулон полотен. Вместо этого волокнистое нетканое полотно или полотна могут быть произведены в смежной операции фильерного производства, выдувания из расплава или кардочесания и направлены непосредственно в виде только что образованного волокнистого нетканого полотна для ламинирования в процесс производства эластичного многослойного материала. В качестве другого примера, хотя волокнистые нетканые полотна были описаны здесь как полотна, произведенные из неэластичных полимеров, это не требуется, и подходящие волокнистые нетканые полотна также можно производить с использованием одного или более эластичных полимеров и/или смесей эластичных и неэластичных полимеров.
Примеры
Пример 1
В качестве конкретного примера варианта выполнения вышеописанного способа производства эластичных многослойных материалов, трехслойный эластичный ламинат, имеющий растяжимость и восстанавливаемость в поперечном машинном направлении, может быть произведен следующим образом. Волокнистые нетканые полотна могут быть суженными полипропиленовыми полотнами фильерного производства, имеющими вес основы около 34 г/м2 в суженной конфигурации и могут подаваться в рулонах к процессу, такому как показан на Фиг.1. Волокнистые нетканые полотна могут быть полипропиленовыми неткаными полотнами фильерного производства, выполненными по существу в соответствии с учениями патента США №4,340,563, Appel и др., например, которые затем сужают путем растягивания в машинном направлении по существу в соответствии с учениями о суженных полотнах, как в патенте США №5,336,545, 5,226,992, 4,981,747 или 4,965,122, Morman и сматывают в рулоны, подлежащие разматыванию в процессе ламинирования. Волокнистые нетканые полотна могут подаваться в виде полотен фильерного производства, шириной 19 дюймов (около 48,3 сантиметров) для выполнения эластичного многослойного материала, имеющего ширину около 19 дюймов (около 48,3 сантиметров).
Эластичная пленка может выдуваться путем подачи гранулированного эластичного блок-сополимера, такого как полистирол-поли(этилен-бутилен)-полистирол или SEBS блок-сополимера, доступного от Kraton Polymers of Houston, Техас под торговым наименованием KRATON® 1657G к линии выдувания пленки. Предпочтительно такой SEBS эластичный полимер может быть смешан с одним или более полиолефинами и/или веществами, повышающими клейкость, для улучшения технологичности и/или улучшения желаемых свойств конечной формы пленки. Примерные смеси эластичных полимеров с полиолефинами и веществами, повышающими клейкость, описаны в патенте США №4,789,699, Kieffer и Wisneski, включенном сюда полностью посредством ссылки.
Примерная линия для выдувания пленки доступна от Davis-Standard, Покатук, Коннектикут и продается как линия для выдувания пленки Killion, в заданной конфигурации (экструдер полимера, кольцевая форма для пленки, диаметром 3 дюйма (7,62 сантиметра) и выдувающее устройство). Эластичная полимерная композиция или композиция смеси эластичного полимера может быть нагрета до около 200°С и экструдирована к кольцевой форме для пленки со скоростью около 175 фунтов /ч (около 79,4 кг/ч). Расплавленная композиция эластичной пленки, экструдированная из кольцевой формы, затем может выдуваться посредством подачи воздуха с температурой окружающей среды, чтобы выдувать пленочный пузырь до коэффициента выдувания около 4 перед сплющиванием пленочного пузыря. Пленочный пузырь затем может быть сплющен в сплющивающем зажиме с образованием образующегося пленочного листа, имеющего ширину около 19 дюймов (около 48,3 сантиметров) и вес основы приблизительно 30 г/см2.
Два волокнистых нетканых полотна могут быть размотаны с их подающих роликов со скоростью около 300 футов/мин (около 91,4 м/мин) и поданы в сплющивающий зажим, как когда выдуваемый пленочный пузырь входит в сплющивающий зажим, так что одно нетканое полотно сжимают с каждой стороны поверхности образующегося пленочного листа с образованием трехслойного материала. Предпочтительно, ролики, образующие сплющивающий зажим, являются нагретыми роликами, чтобы способствовать соединению волокнистых нетканых полотен с образующимся пленочным листом. Затем, ламинированный материал, эластичный в поперечном машинном направлении может быть намотан на сматывающий ролик. Образец такого многослойного материала, эластичного в поперечном машинном направлении, должен иметь возможность растягиваться в поперечном машинном направлении по меньшей мере на 133% от его ширины, а после высвобождения от растяжения с натяжением должен восстанавливаться или стягиваться по меньшей мере на около 50% величины растяжения.
Пример 2
Другой конкретный пример варианта выполнения вышеописанного способа для производства эластичных многослойных материалов, трехслойный эластичный многослойный материал, растягивающийся и восстанавливающийся как в поперечном машинном направлении, так и в машинном направлении, может быть произведен следующим образом. Композиция волокнистых нетканых полотен и эластичной пленки и выдувание эластичного пленочного пузыря могут быть такими, как описано выше относительно Примера 1, со следующими отличиями. Эти волокнистые нетканые полотна могут подаваться в виде полотен фильерного производства, шириной 16 дюймов (около 40,6 сантиметров). Также вместо соединения волокнистых нетканых полотен с образующейся пленкой в сплющивающем зажиме, одно из каждых волокнистых нетканых полотен сначала сжимают на боковой поверхности пленочного листа во втором зажиме в точке процесса после сплющивания образующегося пленочного листа из выдуваемого пленочного пузыря в сплющивающем зажиме, как показано для процесса по Фиг.2
Чтобы способствовать соединению волокнистых нетканых полотен с пленочным листом, волокнистые нетканые полотна предпочтительно могут иметь адгезив, нанесенный на одну боковую поверхность перед контактом этой поверхности с пленочным листом. Адгезив предпочтительно может быть таким, как адгезивные полимеры REXTAC®, доступные от Huntsman Polymers, Хьюстон, Техас, и нанесение такого адгезива предпочтительно можно осуществлять с помощью системы щелевого нанесения адгезива, такой как ВС-62 Porous Coat (Пористое покрытие), доступной от Nordson Corporation, Доусонвилль, Джорджия.
Для образования растяжимости в машинном направлении, ролики, подающие волокнистые нетканые полотна, и ролики второго зажима все могут приводиться в действие со скоростью около 300 футов/минуту (около 91,4 м/мин), при этом ролики сплющивающего зажима приводят в действие со скоростью около 225 футов в минуту (около 86,6 м/мин) или ниже. При приведении в действие сплющивающего зажима с величиной линейной скорости ниже, чем у второго зажима, эластичный пленочный лист будет вытягиваться в машинном направлении в то время, как волокнистые нетканые полотна соединяются с ним во втором зажиме. Также предполагают, что эластичный пленочный лист будет сужаться (становится более узким в поперечном машинном направлении) в процессе растяжения в машинном направлении, например, путем сужения от около 19 дюймов (около 48,3 сантиметров) по ширине до около 16 дюймов (около 40,6 сантиметров).
После того как трехслойный эластичный материал выходит из второго зажима, его можно направлять к сматывающему ролику, чтобы смотать для хранения. Предпочтительно, скорость сматывания сматывающего ролика может быть ниже скорости второго зажима, например, около 225 футов/мин (около 68,6 м/мин), чтобы позволить эластичной пленке стягиваться в машинном направлении собирать в складки волокнистые нетканые полотна. Образец такого многослойного материала, эластичного в поперечном машинном направлении и в машинном направлении, должен иметь возможность растягиваться в машинном направлении и поперечном машинном направлении, или в обоих направлениях на по меньшей мере 133% от его длины или ширины, а после высвобождения натяжения с растяжением должен восстанавливаться или стягиваться на по меньшей мере 50% от величины растяжения.
Эластичные многослойные материалы, образованные с помощью вариантов выполнения способа, описанных здесь, подходят для использования в продуктах медицинского ухода, изделий для защиты одежды, похоронных и ветеринарных изделий и изделий личной гигиены. Примеры таких изделий включают изделия для медицинского ухода и медицинской помощи, такие как хирургические простыни, медицинские халаты и бинты, изделия защитной рабочей одежды, такие как комбинезоны, рабочие куртки, и впитывающие гигиенические изделия для младенцев, детей и взрослых, такие как подгузники, трусы для приучения к туалету, изделия для страдающих недержанием и подушечки, гигиенические прокладки, салфетки и т.п., но не ограничиваются ими.
Способ является многофункциональным и в вариантах выполнения может формировать эластичные многослойные материалы, имеющие свойства растяжимости и восстановления в поперечном машинном направлении, машинном направлении или в обоих, и машинном, и поперечном машинном направлениях. Также поскольку коэффициентом выдувания можно управлять для производства ширины эластичной пленки, полностью соответствующей ширине имеющегося волокнистого нетканого полотна или полотен, подлежащих ламинированию, и/или полностью соответствующей желаемой ширине эластичного ламинированного материала, используемого в готовом продукте, отходы в виде обрезков краев компонентов многослойного материала и/или обрезков самого многослойного материала значительно снижаются. Кроме того, способ, описанный здесь, является предпочтительным, поскольку требует очень незначительного контакта обрабатывающего оборудования с образованным эластичным пленочным листом, и, таким образом, сводя к минимуму обработку пленочного листа, поскольку пленочный лист ламинируют с одним или более волокнистых нетканых полотен, как только он формируется, или вскоре после его формирования.
Хотя различные патенты были включены сюда посредством ссылки, в некоторой степени существует несоответствие между включенным материалом и материалами настоящего описания, следует руководствоваться материалами настоящего описания. Кроме того, хотя изобретение было описано более подробно со ссылкой на конкретные варианты его выполнения, специалисту в данном области будет очевидно, что различные альтернативы, модификации и другие изменения изобретения могут быть сделаны без отхода от сущности и объема настоящего изобретения. Поэтому прилагаемая формула изобретения охватывает все такие модификации, альтернативы и другие изменения.
Claims (19)
1. Способ формирования эластичных пленочных нетканых многослойных материалов, предусматривающий: экструдирование термопластичной полимерной композиции, содержащей эластичный полимер; выдувание указанной экструдированной термопластичной полимерной композиции с образованием выдуваемого пленочного пузыря; направление указанного пузыря к первому зажиму, образованному между парой роликов, для сплющивания указанного пузыря в образующийся пленочный лист; обеспечение по меньшей мере первого волокнистого нетканого полотна; и направление указанного по меньшей мере первого волокнистого нетканого полотна к указанному зажиму для контактирования со стороной указанного образующегося пленочного листа с образованием многослойного материала, содержащего указанный пленочный лист и указанное по меньшей мере первое волокнистое нетканое полотно.
2. Способ формирования эластичных пленочных нетканых многослойных материалов, предусматривающий: экструдирование термопластичной полимерной композиции, содержащей эластичный полимер; выдувание указанной экструдированной термопластичной полимерной композиции с образованием выдуваемого пленочного пузыря; направление указанного пузыря к первому зажиму, образованному между первой парой роликов, для сплющивания указанного пузыря в пленочный лист, причем указанная первая пара роликов вращается с первой скоростью; направление указанного пленочного листа ко второму зажиму, образованному между второй парой роликов, вращающихся со второй скоростью; обеспечение по меньшей мере первого волокнистого нетканого полотна; направление указанного по меньшей мере первого волокнистого нетканого полотна к одному из указанного первого зажима или указанного второго зажима для контактирования со стороной указанного пленочного листа, с образованием многослойного материала, содержащего указанный пленочный лист и указанное по меньшей мере первое волокнистое нетканое полотно.
3. Способ по п.1, дополнительно предусматривающий обеспечение второго волокнистого нетканого полотна и направление указанного второго волокнистого нетканого полотна для контактирования со стороной указанного пленочного листа, противоположного стороне, котактирующей с указанным первым волокнистым нетканым полотном, с образованием многослойного материала, содержащего указанный пленочный лист, имеющий по меньшей мере одно волокнистое нетканое полотно на каждой стороне.
4. Способ по п.1, в котором указанный первый зажим работает с линейной скоростью, превышающей линейную скорость, с которой обеспечивают указанное по меньшей мере одно волокнистое нетканое полотно.
5. Способ по п.1, в котором указанный пленочный лист находится в по меньшей мере частично расплавленном состоянии, когда указанный пленочный лист контактирует с указанным первым волокнистым нетканым полотном.
6. Способ по п.3, в котором указанный пленочный лист находится в по меньшей мере частично расплавленном состоянии, когда указанный пленочный лист контактирует с указанным первым и указанным вторым волокнистыми неткаными полотнами.
7. Способ по п.2, в котором указанный пленочный лист контактирует с указанным первым волокнистым нетканым полотном в указанном втором зажиме, кроме того, указанная вторая скорость превышает указанную первую скорость.
8. Способ по п.1, дополнительно предусматривающий стадию нанесения адгезива на указанное по меньшей мере первое волокнистое нетканое полотно перед контактированием указанного пленочного листа с указанным по меньшей мере первым волокнистым нетканым полотном.
9. Способ по п.2, дополнительно предусматривающий стадии обеспечения по меньшей мере одной пары роликов с канавками и увеличивающегося растягивания указанного по меньшей мере первого волокнистого нетканого полотна перед контактированием указанного пленочного листа с указанным по меньшей мере волокнистым нетканым полотном.
10. Способ по п.9, дополнительно предусматривающий стадии обеспечения по меньшей мере двух пар роликов с канавками и увеличивающегося растягивания указанного первого и второго волокнистых нетканых полотен перед контактированием указанного пленочного листа с указанным первым и вторым волокнистыми неткаными полотнами.
11. Способ по п.1, в котором указанное по меньшей мере первое волокнистое нетканое полотно обеспечивают в суженном состоянии.
12. Способ по п.3, в котором указанные первое и второе волокнистые нетканые полотна обеспечивают в суженном состоянии.
13. Способ по п.1, дополнительно предусматривающий стадии обеспечения дополнительного зажима и соединения указанного многослойного материала в указанном дополнительном зажиме, причем указанное соединение выбрано из группы термического соединения и ультразвукового соединения.
14. Эластичный многослойный материал, сформированный с помощью способа по п.1.
15. Эластичный многослойный материал по п.14, в котором указанный эластичный многослойный материал является эластичным в машинном направлении и в поперечном машинном направлении.
16. Эластичный многослойный материал по п.14, в котором указанный эластичный многослойный материал является дышащим.
17. Эластичный многослойный материал, сформированный с помощью способа по п.3.
18. Эластичнй многослойный материал по п.17, в котором указанный эластичный многослойный материал является эластичным в машинном направлении и поперечном машинном направлении.
19. Эластичный многослойный материал по п.17, в котором указанный эластичный многослойный материал является дышащим.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US10/836,051 | 2004-04-30 | ||
US10/836,051 US20050245162A1 (en) | 2004-04-30 | 2004-04-30 | Multi-capable elastic laminate process |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006138174A RU2006138174A (ru) | 2008-06-10 |
RU2368501C2 true RU2368501C2 (ru) | 2009-09-27 |
Family
ID=34962842
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006138174A RU2368501C2 (ru) | 2004-04-30 | 2005-03-14 | Способ производства многофункционального эластичного слоистого материала |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20050245162A1 (ru) |
EP (1) | EP1740364B1 (ru) |
JP (1) | JP4744511B2 (ru) |
KR (1) | KR101170856B1 (ru) |
CN (1) | CN1950555B (ru) |
AR (1) | AR050580A1 (ru) |
AU (1) | AU2005243711A1 (ru) |
BR (1) | BRPI0507245B1 (ru) |
DE (1) | DE602005014463D1 (ru) |
IL (1) | IL176946A0 (ru) |
MX (1) | MXPA06012544A (ru) |
RU (1) | RU2368501C2 (ru) |
TW (1) | TWI289103B (ru) |
WO (1) | WO2005110719A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200606231B (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2500693C1 (ru) * | 2012-11-30 | 2013-12-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" | Одностадийный способ получения нетканого материала на основе полилактида и нетканый материал |
RU2593162C2 (ru) * | 2011-01-21 | 2016-07-27 | Олбани Интернешнл Корп. | Эластичная прокладка и способ изготовления такой прокладки |
RU2635629C2 (ru) * | 2013-03-15 | 2017-11-14 | Олбани Интернешнл Корп. | Прокладка, содержащая экструдированную сетку, и способ ее получения |
Families Citing this family (81)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7585382B2 (en) * | 2006-06-30 | 2009-09-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Latent elastic nonwoven composite |
US7803244B2 (en) | 2006-08-31 | 2010-09-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven composite containing an apertured elastic film |
US20080076315A1 (en) | 2006-09-27 | 2008-03-27 | Mccormack Ann L | Elastic Composite Having Barrier Properties |
US7938921B2 (en) | 2006-11-22 | 2011-05-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Strand composite having latent elasticity |
US8592641B2 (en) | 2006-12-15 | 2013-11-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Water-sensitive biodegradable film |
US7910795B2 (en) | 2007-03-09 | 2011-03-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article containing a crosslinked elastic film |
JP5154129B2 (ja) * | 2007-03-30 | 2013-02-27 | ユニ・チャーム株式会社 | 複合シート及び複合シートを用いた吸収性物品 |
US7879747B2 (en) | 2007-03-30 | 2011-02-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Elastic laminates having fragrance releasing properties and methods of making the same |
US8329977B2 (en) | 2007-08-22 | 2012-12-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Biodegradable water-sensitive films |
US8349963B2 (en) | 2007-10-16 | 2013-01-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Crosslinked elastic material formed from a linear block copolymer |
US7923392B2 (en) * | 2007-10-16 | 2011-04-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Crosslinked elastic material formed from a branched block copolymer |
US7923391B2 (en) * | 2007-10-16 | 2011-04-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven web material containing crosslinked elastic component formed from a pentablock copolymer |
US8399368B2 (en) * | 2007-10-16 | 2013-03-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven web material containing a crosslinked elastic component formed from a linear block copolymer |
US8287677B2 (en) | 2008-01-31 | 2012-10-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Printable elastic composite |
US8338508B2 (en) | 2008-05-14 | 2012-12-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Water-sensitive film containing an olefinic elastomer |
US8147965B2 (en) | 2008-05-14 | 2012-04-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Water-sensitive film containing thermoplastic polyurethane |
US8709191B2 (en) | 2008-05-15 | 2014-04-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Latent elastic composite formed from a multi-layered film |
US8927617B2 (en) | 2008-06-30 | 2015-01-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fragranced water-sensitive film |
US8603281B2 (en) | 2008-06-30 | 2013-12-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Elastic composite containing a low strength and lightweight nonwoven facing |
US8679992B2 (en) | 2008-06-30 | 2014-03-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Elastic composite formed from multiple laminate structures |
WO2010104429A1 (en) * | 2009-03-11 | 2010-09-16 | Sca Hygiene Products Ab | An absorbent article comprising an elastic laminate and a method for manufacturing thereof |
US20110160687A1 (en) * | 2009-12-30 | 2011-06-30 | Welch Howard M | Nonwoven composite including an apertured elastic film and method of making |
CN102115576B (zh) | 2009-12-31 | 2014-09-17 | 金伯利-克拉克环球有限公司 | 天然生物聚合物热塑性膜 |
US8728051B2 (en) | 2010-01-12 | 2014-05-20 | The Procter & Gamble Company | Laminates with bonded webs |
CN102741037B (zh) * | 2010-02-10 | 2014-10-29 | 住友电工超效能高分子股份有限公司 | 热收缩管以及制造热收缩管的装置和方法 |
US8907155B2 (en) | 2010-11-19 | 2014-12-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Biodegradable and flushable multi-layered film |
US10821085B2 (en) | 2010-12-07 | 2020-11-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Wipe coated with a botanical composition having antimicrobial properties |
US8445032B2 (en) | 2010-12-07 | 2013-05-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Melt-blended protein composition |
US9648874B2 (en) | 2010-12-07 | 2017-05-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Natural, multiple use and re-use, user saturated wipes |
US9832993B2 (en) | 2010-12-07 | 2017-12-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Melt processed antimicrobial composition |
US8524264B2 (en) | 2010-12-07 | 2013-09-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Protein stabilized antimicrobial composition formed by melt processing |
US9149045B2 (en) | 2010-12-07 | 2015-10-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Wipe coated with a botanical emulsion having antimicrobial properties |
US8889945B2 (en) | 2010-12-08 | 2014-11-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Elastic film containing a renewable starch polymer |
US8604129B2 (en) | 2010-12-30 | 2013-12-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Sheet materials containing S-B-S and S-I/B-S copolymers |
US8551896B2 (en) * | 2011-02-14 | 2013-10-08 | The Procter & Gamble Company | Tear resistant laminate |
CN102230256B (zh) * | 2011-06-02 | 2014-04-09 | 稳健实业(深圳)有限公司 | 一种弹性非织造布的制造方法、弹性非织造布及弹性制品 |
US8574628B2 (en) | 2011-12-19 | 2013-11-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Natural, multiple release and re-use compositions |
US9327438B2 (en) | 2011-12-20 | 2016-05-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for forming a thermoplastic composition that contains a plasticized starch polymer |
US9718258B2 (en) | 2011-12-20 | 2017-08-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Multi-layered film containing a biopolymer |
US8975305B2 (en) | 2012-02-10 | 2015-03-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Rigid renewable polyester compositions having a high impact strength and tensile elongation |
KR20150054911A (ko) * | 2012-09-10 | 2015-05-20 | 트레데가르 필름 프로덕츠 코포레이션 | 탄성 스트립 라미네이트를 형성하기 위한 방법 |
DE102014104884A1 (de) * | 2013-04-05 | 2014-10-09 | Buergofol GmbH | Verfahren zum Kaschieren einer Schlauchfolie |
WO2014179370A1 (en) | 2013-05-03 | 2014-11-06 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles comprising stretch laminates |
WO2014199273A1 (en) | 2013-06-12 | 2014-12-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Polymeric material with a multimodal pore size distribution |
JP6128712B2 (ja) | 2013-06-12 | 2017-05-17 | キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド | 多孔質ポリオレフィン繊維 |
CN105246955B (zh) | 2013-06-12 | 2018-10-26 | 金伯利-克拉克环球有限公司 | 用于隔热的聚合材料 |
MX2015017034A (es) | 2013-06-12 | 2016-04-25 | Kimberly Clark Co | Pelicula de poliolefina para usar en embalaje. |
BR112015029157B1 (pt) | 2013-06-12 | 2020-12-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | método para iniciar a formação de poros em um material polimérico |
KR102272976B1 (ko) * | 2013-12-12 | 2021-07-06 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 | 중합체 다층 필름을 제조하는 방법 |
RU2648076C2 (ru) | 2014-01-31 | 2018-03-22 | Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк. | Тонкая нанокомпозитная пленка для применения во впитывающем изделии |
KR101673248B1 (ko) | 2014-01-31 | 2016-11-07 | 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. | 흡수 용품에 사용하기 위한 강성 나노복합체 필름 |
WO2015116958A1 (en) | 2014-01-31 | 2015-08-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nanocomposite packaging film |
US9492332B2 (en) * | 2014-05-13 | 2016-11-15 | Clopay Plastic Products Company, Inc. | Breathable and microporous thin thermoplastic film |
EP3152348B1 (en) | 2014-06-06 | 2020-08-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Hollow porous fibers |
SG11201609508RA (en) | 2014-06-06 | 2016-12-29 | Kimberly Clark Co | Thermoformed article formed from a porous polymeric sheet |
CN107107431B (zh) | 2014-11-26 | 2020-03-06 | 金伯利-克拉克环球有限公司 | 双轴拉伸的多孔膜 |
EP3234247B1 (en) | 2014-12-19 | 2023-03-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Cd extensible nonwoven composite |
WO2016122619A1 (en) | 2015-01-30 | 2016-08-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article package with reduced noise |
US10849800B2 (en) | 2015-01-30 | 2020-12-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Film with reduced noise for use in an absorbent article |
CA2983433C (en) * | 2015-04-21 | 2023-09-19 | First Quality Baby Products, Llc | Manufacturing process for elastomeric laminate |
CA3189969A1 (en) | 2015-07-10 | 2017-01-19 | Berry Global, Inc. | Microporous breathable film and method of making the microporous breathable film |
EP3393805A1 (en) | 2015-12-21 | 2018-10-31 | 3M Innovative Properties Company | Method of making a laminate with a stretched thermoplastic layer |
US11472085B2 (en) | 2016-02-17 | 2022-10-18 | Berry Plastics Corporation | Gas-permeable barrier film and method of making the gas-permeable barrier film |
US11311427B2 (en) | 2016-04-18 | 2022-04-26 | The Procter & Gamble Company | Elastomeric laminate with activation thickness |
US10137674B2 (en) | 2016-04-18 | 2018-11-27 | The Procter & Gamble Company | Elastomeric laminate with activation thickness |
US10512289B2 (en) * | 2016-05-04 | 2019-12-24 | O&M Halyard, Inc. | Disposable surgical gown |
FR3053921B1 (fr) | 2016-07-15 | 2021-06-25 | Aplix Sa | Ensemble lamine et procede de fabrication |
WO2018031841A1 (en) | 2016-08-12 | 2018-02-15 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with an ear portion |
US11446186B2 (en) | 2016-08-12 | 2022-09-20 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with ear portion |
CN113633467B (zh) | 2016-08-12 | 2022-10-11 | 宝洁公司 | 用于装配吸收制品的方法和设备 |
WO2018183315A1 (en) | 2017-03-27 | 2018-10-04 | The Procter & Gamble Company | Elastomeric laminates with crimped spunbond fiber webs |
US11560658B2 (en) | 2017-08-16 | 2023-01-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of making a nonwoven web |
TWI660753B (zh) * | 2018-05-25 | 2019-06-01 | 全程興業股份有限公司 | 多層式彈性透氣材料結構 |
EP3887582A1 (en) | 2018-11-30 | 2021-10-06 | The Procter & Gamble Company | Methods of creating soft and lofty nonwoven webs |
WO2020112703A1 (en) | 2018-11-30 | 2020-06-04 | The Procter & Gamble Company | Methods for producing through-fluid bonded nonwoven webs |
DE102019104225A1 (de) * | 2019-02-20 | 2020-08-20 | Rkw Se | Dehnbares Windelelement |
US11944522B2 (en) | 2019-07-01 | 2024-04-02 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with ear portion |
DE112020006892T5 (de) | 2020-04-13 | 2022-12-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Schutzgewebe und daraus hergestellte kleidung |
CN111619184A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-09-04 | 温州市特康弹力科技股份有限公司 | 一种卫材的生产方法 |
WO2023118181A1 (de) | 2021-12-21 | 2023-06-29 | Rhenoflex Gmbh | Verstärkungsmaterial für textilien |
CN114163732B (zh) * | 2021-12-31 | 2023-07-07 | 广东金发科技有限公司 | 一种熔喷聚丙烯材料及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (90)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3094449A (en) * | 1956-04-30 | 1963-06-18 | St Regis Paper Co | Method of forming a container from a flexible laminate of foamed polystyrene |
US3049449A (en) * | 1960-03-29 | 1962-08-14 | Minerals & Chem Philipp Corp | Lightweight adsorbent clay product and method of making same |
US3354506A (en) * | 1962-04-30 | 1967-11-28 | Union Carbide Corp | Apparatus for melt extrusion of multi-wall plastic tubing |
GB1073183A (en) * | 1963-02-05 | 1967-06-21 | Ici Ltd | Leather-like materials |
GB1088931A (en) * | 1964-01-10 | 1967-10-25 | Ici Ltd | Continuous filament nonwoven materials |
US3849241A (en) * | 1968-12-23 | 1974-11-19 | Exxon Research Engineering Co | Non-woven mats by melt blowing |
US3801429A (en) * | 1969-06-06 | 1974-04-02 | Dow Chemical Co | Multilayer plastic articles |
DE1939528A1 (de) * | 1969-08-02 | 1971-02-11 | Barmag Barmer Maschf | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Mehrschichtblasfolien |
DE2048006B2 (de) * | 1969-10-01 | 1980-10-30 | Asahi Kasei Kogyo K.K., Osaka (Japan) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer breiten Vliesbahn |
DE1950669C3 (de) * | 1969-10-08 | 1982-05-13 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Vliesherstellung |
CA948388A (en) * | 1970-02-27 | 1974-06-04 | Paul B. Hansen | Pattern bonded continuous filament web |
GB1453447A (en) * | 1972-09-06 | 1976-10-20 | Kimberly Clark Co | Nonwoven thermoplastic fabric |
US4231832A (en) * | 1978-02-03 | 1980-11-04 | Weikert Roy J | Process of manufacturing laminated web |
US4395459A (en) * | 1978-07-11 | 1983-07-26 | Herschdorfer C George | Reinforced laminates produced from crosslinkable thermoplastic olefin polymer material |
US4340563A (en) * | 1980-05-05 | 1982-07-20 | Kimberly-Clark Corporation | Method for forming nonwoven webs |
US4488928A (en) * | 1983-05-16 | 1984-12-18 | Kimberly-Clark Corporation | Method and apparatus for forming soft, bulky absorbent webs and resulting product |
US4789699A (en) * | 1986-10-15 | 1988-12-06 | Kimberly-Clark Corporation | Ambient temperature bondable elastomeric nonwoven web |
US4766029A (en) * | 1987-01-23 | 1988-08-23 | Kimberly-Clark Corporation | Semi-permeable nonwoven laminate |
US5226992A (en) * | 1988-09-23 | 1993-07-13 | Kimberly-Clark Corporation | Process for forming a composite elastic necked-bonded material |
US4965122A (en) * | 1988-09-23 | 1990-10-23 | Kimberly-Clark Corporation | Reversibly necked material |
US4981747A (en) * | 1988-09-23 | 1991-01-01 | Kimberly-Clark Corporation | Composite elastic material including a reversibly necked material |
JP2682130B2 (ja) * | 1989-04-25 | 1997-11-26 | 三井石油化学工業株式会社 | 柔軟な長繊維不織布 |
US5169706A (en) * | 1990-01-10 | 1992-12-08 | Kimberly-Clark Corporation | Low stress relaxation composite elastic material |
US5464688A (en) * | 1990-06-18 | 1995-11-07 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven web laminates with improved barrier properties |
US5272236A (en) * | 1991-10-15 | 1993-12-21 | The Dow Chemical Company | Elastic substantially linear olefin polymers |
US5169712A (en) * | 1991-08-23 | 1992-12-08 | Amoco Corporation | Porous film composites |
US5278272A (en) * | 1991-10-15 | 1994-01-11 | The Dow Chemical Company | Elastic substantialy linear olefin polymers |
US5935370A (en) * | 1991-10-18 | 1999-08-10 | #M Innovative Properties Company Minnesota Mining And Manufacturing Co. | Method for laminating a viral barrier microporous membrane to a nonwoven web to prevent transmission of viral pathogens |
US5244482A (en) * | 1992-03-26 | 1993-09-14 | The University Of Tennessee Research Corporation | Post-treatment of nonwoven webs |
US5382400A (en) * | 1992-08-21 | 1995-01-17 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven multicomponent polymeric fabric and method for making same |
US5336552A (en) * | 1992-08-26 | 1994-08-09 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and ethylene alkyl acrylate copolymer |
CA2097630A1 (en) * | 1992-12-29 | 1994-06-30 | Ann Louise Mccormack | Stretch-pillowed, bulked laminate |
IT1256260B (it) * | 1992-12-30 | 1995-11-29 | Montecatini Tecnologie Srl | Polipropilene atattico |
US5332613A (en) * | 1993-06-09 | 1994-07-26 | Kimberly-Clark Corporation | High performance elastomeric nonwoven fibrous webs |
US5422172A (en) * | 1993-08-11 | 1995-06-06 | Clopay Plastic Products Company, Inc. | Elastic laminated sheet of an incrementally stretched nonwoven fibrous web and elastomeric film and method |
CA2116081C (en) * | 1993-12-17 | 2005-07-26 | Ann Louise Mccormack | Breathable, cloth-like film/nonwoven composite |
CA2123330C (en) * | 1993-12-23 | 2004-08-31 | Ruth Lisa Levy | Ribbed clothlike nonwoven fabric and process for making same |
US5614297A (en) * | 1994-05-19 | 1997-03-25 | Viskase Corporation | Polyolefin stretch film |
US5851935A (en) * | 1996-08-29 | 1998-12-22 | Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. | Cross-directionally stretchable elastomeric fabric laminated by thermal spot bonding |
KR0162706B1 (ko) * | 1994-06-20 | 1998-12-01 | 사이카와 겐조오 | 규제된 신축성 복합체 |
EP0783405B1 (en) | 1994-09-30 | 2001-10-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Slit elastic fibrous nonwoven laminates |
TW330217B (en) * | 1994-12-20 | 1998-04-21 | Kimberly Clark Co | Low gauge films and film/nonwoven laminates |
US5707468A (en) * | 1994-12-22 | 1998-01-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Compaction-free method of increasing the integrity of a nonwoven web |
US5539056A (en) * | 1995-01-31 | 1996-07-23 | Exxon Chemical Patents Inc. | Thermoplastic elastomers |
CA2217123A1 (en) * | 1995-05-02 | 1996-11-07 | Steven Ray Stopper | Nonwoven-film laminates |
US5858515A (en) * | 1995-12-29 | 1999-01-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Pattern-unbonded nonwoven web and process for making the same |
US5952252A (en) * | 1996-02-20 | 1999-09-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fully elastic nonwoven fabric laminate |
SE506612C2 (sv) * | 1996-05-31 | 1998-01-19 | Moelnlycke Ab | Elastiskt laminat för ett absorberande alster, sätt att framställa det elastiska laminatet samt absorberande alster innefattande det elastiska laminatet |
US6258308B1 (en) * | 1996-07-31 | 2001-07-10 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process for adjusting WVTR and other properties of a polyolefin film |
US5853881A (en) * | 1996-10-11 | 1998-12-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Elastic laminates with improved hysteresis |
US5789065A (en) * | 1996-10-11 | 1998-08-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Laminated fabric having cross-directional elasticity and method for producing same |
US6111163A (en) * | 1996-12-27 | 2000-08-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Elastomeric film and method for making the same |
US6015764A (en) * | 1996-12-27 | 2000-01-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Microporous elastomeric film/nonwoven breathable laminate and method for making the same |
US6383431B1 (en) * | 1997-04-04 | 2002-05-07 | The Procter & Gamble Company | Method of modifying a nonwoven fibrous web for use as component of a disposable absorbent article |
US5883028A (en) * | 1997-05-30 | 1999-03-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Breathable elastic film/nonwoven laminate |
US5932497A (en) * | 1997-09-15 | 1999-08-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Breathable elastic film and laminate |
US6096668A (en) * | 1997-09-15 | 2000-08-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Elastic film laminates |
US5997981A (en) * | 1997-09-15 | 1999-12-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Breathable barrier composite useful as an ideal loop fastener component |
US6610163B1 (en) * | 1997-12-17 | 2003-08-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Enhanced barrier film and laminate and method for producing same |
US6245401B1 (en) * | 1999-03-12 | 2001-06-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Segmented conformable breathable films |
US20020074691A1 (en) * | 1999-09-14 | 2002-06-20 | Robert M Mortellite | High speed method of making plastic film and nonwoven laminates |
US6656581B2 (en) * | 1998-05-15 | 2003-12-02 | Clopay Plastic Products Company, Inc. | Incrementally stretched non-embossed films having high moisture vapor transmission rates (MVTRs) |
US6472045B1 (en) * | 1998-12-23 | 2002-10-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Liquid transfer material of a transversely extensible and retractable necked laminate of non-elastic sheet layers |
US6475600B1 (en) * | 1998-12-23 | 2002-11-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Composite material having stretch and recovery including a layer of an elastic material and a transversely extensible and retractable necked laminate of non-elastic sheet layers |
US6610383B1 (en) * | 1998-12-23 | 2003-08-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Transversely extensible and retractable necked laminate of no-elastic sheet layers |
US6214274B1 (en) * | 1999-05-14 | 2001-04-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for compressing a web which contains superabsorbent material |
US6465073B1 (en) * | 1999-06-30 | 2002-10-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Variable stretch material and process to make it |
US6461457B1 (en) * | 1999-06-30 | 2002-10-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Dimensionally stable, breathable, stretch-thinned, elastic films |
US6605172B1 (en) * | 1999-09-30 | 2003-08-12 | The Procter & Gamble Company | Method of making a breathable and liquid impermeable web |
US6632212B1 (en) * | 1999-12-14 | 2003-10-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Breathable laminate permanently conformable to the contours of a wearer |
AU772961B2 (en) * | 2000-01-28 | 2004-05-13 | 3M Innovative Properties Company | Extrusion bonded nonwoven/elastic laminate |
US6821915B2 (en) * | 2000-05-03 | 2004-11-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Film having high breathability induced by low cross-directional stretch |
US20020009940A1 (en) * | 2000-05-15 | 2002-01-24 | May Raymond Jeffrey | Targeted elastic laminate having zones of different polymer materials |
JP2001355173A (ja) * | 2000-06-13 | 2001-12-26 | Idemitsu Unitech Co Ltd | 不織布積層体およびその用途 |
US6627564B1 (en) * | 2000-08-31 | 2003-09-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Composite elastic in one direction and extensible in another direction |
US6569225B2 (en) * | 2000-12-07 | 2003-05-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Breathable barrier films containing cavated fillers |
US20020098341A1 (en) * | 2000-12-07 | 2002-07-25 | Schiffer Daniel K. | Biodegradable breathable film and laminate |
US6446691B1 (en) * | 2000-12-21 | 2002-09-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Dual capillary spinneret for production of homofilament crimp fibers |
US6619947B2 (en) * | 2000-12-21 | 2003-09-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Dual capillary spinneret with single outlet for production of homofilament crimp fibers |
US6632386B2 (en) * | 2000-12-22 | 2003-10-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | In-line heat treatment of homofilament crimp fibers |
US6623837B2 (en) * | 2000-12-27 | 2003-09-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Biaxially extendible material |
US20030180525A1 (en) * | 2000-12-28 | 2003-09-25 | Strack David Craige | Cross-directional extendible films having high breathability and low outer dampness |
US6900147B2 (en) * | 2001-11-28 | 2005-05-31 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven webs having improved necking uniformity |
US6764566B1 (en) * | 2001-12-12 | 2004-07-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven filled film laminate with barrier properties |
AU2002330257A1 (en) * | 2001-12-12 | 2003-06-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven filler laminate with barrier properties |
DE10161276B4 (de) * | 2001-12-14 | 2004-09-09 | Nordenia Deutschland Gronau Gmbh | Elastisches Folienlaminat aus drei verbundenen Kunstoff-Folien |
US6843872B2 (en) * | 2001-12-28 | 2005-01-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Neck bonded and stretch bonded laminates with perforated nonwovens and method of making |
US7078089B2 (en) * | 2001-12-28 | 2006-07-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Low-cost elastic laminate material |
US6773527B2 (en) * | 2002-04-01 | 2004-08-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for obtaining improved ultrasonic bond strength |
US7335273B2 (en) * | 2002-12-26 | 2008-02-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of making strand-reinforced elastomeric composites |
-
2004
- 2004-04-30 US US10/836,051 patent/US20050245162A1/en not_active Abandoned
-
2005
- 2005-03-14 CN CN2005800136960A patent/CN1950555B/zh active Active
- 2005-03-14 BR BRPI0507245A patent/BRPI0507245B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-03-14 AU AU2005243711A patent/AU2005243711A1/en not_active Abandoned
- 2005-03-14 RU RU2006138174A patent/RU2368501C2/ru active
- 2005-03-14 KR KR1020067022461A patent/KR101170856B1/ko active IP Right Grant
- 2005-03-14 DE DE200560014463 patent/DE602005014463D1/de active Active
- 2005-03-14 JP JP2007510729A patent/JP4744511B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-03-14 WO PCT/US2005/008540 patent/WO2005110719A1/en active Application Filing
- 2005-03-14 EP EP20050728166 patent/EP1740364B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-03-14 MX MXPA06012544A patent/MXPA06012544A/es active IP Right Grant
- 2005-03-14 ZA ZA200606231A patent/ZA200606231B/xx unknown
- 2005-04-15 AR ARP050101502 patent/AR050580A1/es active IP Right Grant
- 2005-04-27 TW TW94113355A patent/TWI289103B/zh not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-07-19 IL IL176946A patent/IL176946A0/en unknown
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2593162C2 (ru) * | 2011-01-21 | 2016-07-27 | Олбани Интернешнл Корп. | Эластичная прокладка и способ изготовления такой прокладки |
RU2500693C1 (ru) * | 2012-11-30 | 2013-12-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" | Одностадийный способ получения нетканого материала на основе полилактида и нетканый материал |
RU2635629C2 (ru) * | 2013-03-15 | 2017-11-14 | Олбани Интернешнл Корп. | Прокладка, содержащая экструдированную сетку, и способ ее получения |
US10173391B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-01-08 | Albany International Corp. | Pad comprising an extruded mesh and method of making thereof |
US10786970B2 (en) | 2013-03-15 | 2020-09-29 | Albany International Corp. | Pad comprising an extruded mesh and method of making thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BRPI0507245B1 (pt) | 2015-12-15 |
EP1740364A1 (en) | 2007-01-10 |
TWI289103B (en) | 2007-11-01 |
RU2006138174A (ru) | 2008-06-10 |
AU2005243711A1 (en) | 2005-11-24 |
CN1950555A (zh) | 2007-04-18 |
KR20070004913A (ko) | 2007-01-09 |
ZA200606231B (en) | 2008-03-26 |
JP2007535427A (ja) | 2007-12-06 |
BRPI0507245A (pt) | 2007-06-26 |
IL176946A0 (en) | 2006-12-10 |
TW200603989A (en) | 2006-02-01 |
DE602005014463D1 (de) | 2009-06-25 |
US20050245162A1 (en) | 2005-11-03 |
AR050580A1 (es) | 2006-11-08 |
KR101170856B1 (ko) | 2012-08-03 |
WO2005110719A1 (en) | 2005-11-24 |
JP4744511B2 (ja) | 2011-08-10 |
MXPA06012544A (es) | 2006-12-15 |
EP1740364B1 (en) | 2009-05-13 |
CN1950555B (zh) | 2010-05-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2368501C2 (ru) | Способ производства многофункционального эластичного слоистого материала | |
US7078089B2 (en) | Low-cost elastic laminate material | |
US7416627B2 (en) | Films and film laminates having cushioning cells and processes of making thereof | |
RU2147521C1 (ru) | Пленки небольшой толщины и слоистые материалы из пленки и нетканого материала | |
JP2563872B2 (ja) | 伸縮性水不透過性積層材料およびその製造方法 | |
KR100389077B1 (ko) | 저게이지필름및필름/부직라미네이트 | |
KR20040011452A (ko) | 이축 연신 재료 | |
JP2003522043A (ja) | 弾性材料の層と横方向伸縮性のネックされた非弾性シート層のラミネートを含む伸張復元性複合材料 | |
MX2007008100A (es) | Metodo para formar un laminado elastico. | |
JP2006506245A (ja) | 通気性弾性多層フィルム及び通気性弾性多層フィルムを製造する方法 | |
KR20020062335A (ko) | 착용자의 윤곽에 영구적으로 정합가능한 통기성 라미네이트 | |
MXPA05003963A (es) | Pelicula elastomerica y laminados de la misma. | |
KR20200039818A (ko) | 중합체 필름 및 중합체 필름의 제조 방법 | |
MXPA02004367A (es) | Peliculas con capacidad para respirar elastomericas y coextruidas y proceso para hacer las mismas. | |
JP2003524535A (ja) | 引裂強度が改善された不織ウェブ及びフィルム積層品と同積層品を製造する方法 | |
MXPA02004364A (es) | Peliculas elastomericas con capacidad para respirar de copolimero de bloque estirenico. | |
JP2003523842A (ja) | 着用者の身体に永久適合する通気性積層体 | |
WO2005110748A1 (en) | Method and apparatus for making extensible and stretchable laminates | |
JP2003524662A (ja) | 区分化された通気性フィルム | |
JP2003512193A (ja) | 横方向に拡伸及び収縮可能にネックされた、非弾性シート層のラミネートの液体移送材料 | |
JP2023164210A (ja) | 不織布 | |
JPH0257253A (ja) | 衛生用品のフエーシング材 | |
MXPA99002072A (en) | Laminated fabric having cross-directional elasticity | |
TWM245953U (en) | Breathable cloth-like film/nonwoven laminate | |
MXPA01006563A (en) | Transversely extensible and retractable necked laminate of non-elastic sheet layers |