BRPI0609423A2 - artigos de elástico latente e métodos de fabricação dos mesmos - Google Patents

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BRPI0609423A2
BRPI0609423A2 BRPI0609423-6A BRPI0609423A BRPI0609423A2 BR PI0609423 A2 BRPI0609423 A2 BR PI0609423A2 BR PI0609423 A BRPI0609423 A BR PI0609423A BR PI0609423 A2 BRPI0609423 A2 BR PI0609423A2
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BR
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latent
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composite
fabric
elastic core
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BRPI0609423-6A
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Charles Allen Smith
Patricia Hwang Calhoun
Janis Wilson Hughes
Tamara Lee Mace
Glynis Allicia Walton
James Russell Fitts Jr
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Kimberly Clark Co
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Abstract

ARTIGOS DE ELáSTICO LATENTE E MéTODOS DE FABRICAçãO DOS MESMOS Um tecido não tecido compósito tendo elasticidade latente é fornecido tendo um núcleo elástico de forma latente que compreende um primeiro componente que inclui um elastómero termoplástico e um segundo componente que inclui uma poliolefina catalisada de sítio único, e pelo menos um material de revestimento franzível laminado ao núcleo elástico. Os primeiro e segundo componentes podem estar, por exemplo, na forma de filamentos alternados de copolímero em bloco estirênico e poliolefina catalisada de sítio único ou na forma de filamentos conjugados tendo uma primeira seção de copolimero em bloco estirénico e uma segunda seção de poliolefina catalisada de sítio único. São também revelados métodos de fazer os laminados ligados por estiramento, elásticos de forma latente e artigos de higiene pessoal contendo os laminados ligados por estiramento elásticos de forma latente.

Description

"ARTIGOS DE ELÁSTICO LATENTE E MÉTODOS DE FABRICAÇÃO DOS MESMOS"
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO
Artigos que exigem um grau de elasticidade foramformados pela combinação de materiais de núcleo elástico cominelástico, ou materiais de revestimento menos elásticos a-través de vários processos de laminação. Freqüentemente,tais artigos de laminado compôsito serão estiráveis devido àpresença do material de núcleo elástico e do modo especificono qual o núcleo elástico e materiais de revestimento ine-lásticos foram ligados juntos durante o processo de laminação .
Tipicamente, tais laminados estiráveis são forma-dos pela junção do material de revestimento inelástico aomaterial de núcleo elástico enquanto o material de núcleoelástico ou folha está em uma condição es tirada. Após essajunção dos materiais, o artigo laminado é então deixado re-laxar, o que resulta no franzimento do componente inelásticonos espaços entre locais de ligação na folha elástica. 0 ar-tigo laminado resultante é então estirável até o ponto emque o material inelástico franzido entre os locais de liga-ção permite alongamento do material elástico. Os exemplosdesses tipos de materiais e artigos laminados ligados porestiramento compôsito são expostos nas patentes US 4.720.415e 5.385.775, cada uma das quais é aqui incorporada a títulode referência à mesma.
Em alguns artigos de laminado estirável, o materi-al de núcleo elástico inclui pernas elásticas de filamentoscontínuos que são ligadas aos materiais de folha de revestimento relativamente inelástico enquanto as pernas elásticasestão em uma condição estirada. Tais filamentos contínuoselásticos podem, em certos artigos, ser encaixados entre duas ou mais folhas relativamente inelásticas. As folhas relativamente inelásticas podem incluir tramas não trançadasformadas por sopro por fusão ou ligação por viação de váriospolímeros. Os exemplos de tais laminados e processos parafabricação são mostrados na patente US 5.385.775 de Wright epublicação de pedido de patente US 2002/010408A1 de Welche eoutros, cada uma das quais é aqui incorporada na integra atitulo de referência à mesma.
Tais artigos laminados podem ser utilizados em vários produtos que exigem um certo grau de capacidade de estiramento e elasticidade, como fraldas, roupas, panos, absorventes, e similares. Na produção dos vários produtos queutilizam artigos laminados elásticos estiráveis, os artigoslaminados elásticos são desenrolados de grandes rolos de material sobre os quais os artigos laminados são armazenados.A natureza estirável dos artigos laminados pode resultar emproblemas durante o processo de fabricação dos produtos finais . Por exemplo, a força necessária para desenrolar os artigos enrolados pode pelo menos parcialmente estender o laminado elástico enquanto o artigo elástico está em tensão.Essa extensão parcial do laminado estirável pode tornar difícil medir adequadamente e posicionar a quantidade desejadado artigo elástico no produto final. Portanto, permanece umanecessidade na técnica para materiais laminados elásticos, debaixo custo que têm estiramento final menor do que o desej a-do durante o processo de cortar e colocar o material em umproduto final, porém que obtém o nivel desejado de estira-mento após ter sido colocado no produto final.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
A presente invenção prove um tecido não trançadocompósito tendo elasticidade latente. 0 tecido não trançadocompósito inclui um núcleo elástico de forma latente inclu-indo um primeiro componente que inclui um elastômero termo-plástico e um segundo componente que inclui uma poliolefinacatalisada em local único. 0 tecido não trançado compósitoinclui ainda pelo menos um material de revestimento franzi-vel laminado ao núcleo elástico. 0 elastômero termoplásticopode incluir um copolimero de bloco estirênico.
Em uma modalidade, o primeiro componente incluiprimeiros filamentos que incluem um copolimero de bloco es-tirênico e segundos filamentos que incluem a poliolefina ca-talisada de local único. Os primeiros filamentos podem serfilamentos contínuos substancialmente orientados em uma di-reção de máquina do núcleo elástico de forma latente. Alémdisso, os segundos filamentos podem ser filamentos contínuossubstancialmente orientados em uma direção de máquina do nú-cleo elástico de forma latente. Alternativamente, os segun-dos filamentos .podem ser filamentos soprados por fusão.
Em outra modalidade, o núcleo elástico de formalatente pode incluir filamentos conjugados contínuos que in-cluem um copolimero de bloco estirênico e uma poliolefinacatalisada de local único.Em uma modalidade adicional, um produto de cuidadopessoal pode incluir um dos tecidos não trançados compôsitosdescritos acima. Por exemplo, o produto de cuidado pessoalpode incluir fraldas, calças de treinamento, artigos paranatação, calças absorventes, produtos para incontinência deadultos, e produtos de higiene feminina, como absorventesfemininos, absorventes e protetores de calcinha.
Em outra modalidade, um processo de fazer um tecido não trançado compôsito tendo elasticidade latente incluias etapas de a) extrusar um não trançado de núcleo elásticoincluindo um elastômero termoplástico e uma poliolefina catalisada de local único; b) resfriar bruscamente e estirar onão trançado de núcleo elástico; c) fornecer pelo menos ummaterial de revestimento franzivel; e d) laminar o não trançado de núcleo elástico ao material de revestimento franzivel para formar o tecido não trançado compôsito tendo elasticidade latente. 0 processo pode compreender ainda as etapas de fornecer um segundo material de revestimento franzivel e laminar o não trançado de núcleo elástico com os primeiro e segundo materiais de revestimento franziveis paraformar o tecido não trançado compósito tendo elasticidadelatente. Em um aspecto, o processo pode compreender ainda aetapa de aplicar um adesivo na superfície de um ou ambos osmateriais de revestimento franziveis antes da laminação donão trançado de núcleo elástico ao material de revestimentofranzivel. Em uma modalidade, o adesivo pode ser pulverizadona superfície de um ou ambos dos materiais de revestimentofranziveis.Em uma modalidade adicional, um processo para fazer um produto de cuidado pessoal inclui as etapas de: a)fornecer um tecido não trançado compósito tendo elasticidadelatente que inclui um núcleo elástico de forma latente incluindo um elastomero termoplastico e uma poliolefina catalisada de local único, e pelo menos um material de revestimento franzivel laminado no núcleo elástico; b) fixar o tecido não trançado compósito a um produto de cuidado pessoal;c) ativar o tecido não trançado compósito; e d) permitir queo tecido não trançado compósito retraia, desse modo aumentando a capacidade de estiramento do pano não trançado compósito .
Em outra modalidade, um tecido não trançado compósito inclui um núcleo elástico de forma latente incluindo umprimeiro componente que inclui um elastomero termoplastico eum segundo componente que inclui um polimero à base de poliolefina elástico. 0 tecido não trançado compósito inclui ainda pelo menos um material de revestimento franzivel laminado ao núcleo elástico.
Outros objetivos, vantagens e aplicações da presente invenção serão tornados evidentes pela seguinte descrição detalhada das modalidades da invenção e desenhos emanexo onde numerais de referência se referem a estruturassimilares ou equivalentes.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
A Figura 1 ilustra um método de fabricar um laminado ligado por estiramento elástico de forma latente de acordo com a invenção;A Figura 2 ilustra um método alternativo de fabri-car um laminado ligado por estiramento elástico de forma la-tente de acordo com a invenção;
A Figura 3 ilustra uma vista em seção transversalde uma modalidade de um material laminado ligado por estira-mento elástico de forma latente;
A Figura 4 ilustra uma vista em seção transversalde outra modalidade de um material laminado ligado por esti-ramento elástico de forma latente;
A Figura 5 ilustra uma vista em seção transversalainda de outra modalidade de um material laminado ligado porestiramento elástico de forma latente; e
A Figura 6 ilustra um produto de cuidado pessoalutilizando um laminado ligado por estiramento elástico deforma latente feito de acordo com a invenção.
DEFINIÇÕES
Compreendido no contexto do presente relatóriodescritivo, cada termo ou frase abaixo incluirá o seguintesignificado ou significados.
Como utilizado aqui, o termo "produto de cuidadopessoal" significa fraldas, calças de treinamento, artigospara natação, calças absorventes, produtos para incontinên-cia de adultos, e produtos para higiene feminina, como ab-sorventes femininos, absorventes e protetores de calcinha.
Embora uma fralda seja ilustrada na figura 6, deve ser reco-nhecido que o material inventivo pode ser tão facilmente in-corporado em qualquer um dos produtos de cuidado pessoalpreviamente listados como um componente elástico. Por exem-pio, tal material pode ser utilizado para fazer os painéislaterais elásticos das calças de treinamento.
0 termo "filamentos contínuos", como utilizado a-qui, se refere a pernas de filamentos poliméricos continua-mente formados. Tais filamentos serão tipicamente formadospela extrusão de material fundido através de uma cabeça dematriz tendo um certo tipo e arranjo de furos capilares namesma.
0 termo "elástico" ou "elastifiçado", como utili-zado aqui, se refere um material que mediante aplicação deuma força de estiramento, é estirável a um alongamento depelo menos aproximadamente 25 por cento de seu comprimentorelaxado, isto é, pode ser estirado a pelo menos aproximada-mente um e um quarto de vezes seu comprimento relaxado, eapós liberação da força de estiramento recuperará pelo menosaproximadamente 4 0 por cento do alongamento, isto é, no casode 25% de alongamento, contrairá até um alongamento não mai-or do que aproximadamente 15%. Por exemplo, um comprimentode 100 centímetros de material, de acordo com a definiçãoacima, será considerado como elástico se puder ser estiradoaté um comprimento de pelo menos aproximadamente 125 centí-metros e se, após liberação da força de estiramento, contra-ir, no caso de ser estirado até 125 cm até um comprimentonão maior do que aproximadamente 115 centímetros. Evidente-mente, muitos materiais elásticos utilizados na prática dainvenção podem ser estirados para alongamentos consideravel-mente em excesso de 25% de seu comprimento relaxado, e mui-tos , após liberação da força de estiramento, recuperarão seucomprimento relaxado original ou muito próximo do mesmo. Porexemplo, algum material elástico pode ser alongado 60 porcento, 100 por cento, ou mais, e muitos desses recuperarãosubstancialmente seu comprimento relaxado como, por exemplo,em 105 por cento de seu comprimento relaxado original apósliberação da força de estiramento.
Como utilizado aqui, o termo "latente", "elastici-dade latente" ou variações dos mesmos se refere a materiaistendo um certo grau de capacidade de estiramento que são ca-pazes de se tornar mais estiráveis após ativação, por exem-plo, por ativação a calor, microondas, ultra-som, tratamentoquimico e assim por diante. Os materiais podem ou não serelásticos antes da ativação, porém serão elásticos após ati-vação .
Como utilizado aqui, o termo "não elástico" ou "i-nelástico" se refere a qualquer material que não esteja com-preendido na definição de "elástico" acima.
Como utilizado aqui, o termo "polimero" ou "poli-mérico" inclui genericamente, porém não é limitado a homopo-limeros, copolimeros, como por exemplo, copolimeros de blo-co, enxerto, aleatório ou alternado, terpolimeros, etc. emisturas e modificações dos mesmos. Além disso, o termo "po-limero" inclui todas as configurações geométricas possíveisdo material, como simetrias isotática, sindiotática e alea-tória .
O termo "tecido não trançado compôsito", "nãotrançado compôsito", "laminado", ou "laminado não trançado",como utilizado aqui, a menos que definido de outro modo, serefere a um material tendo pelo menos um material elásticounido a pelo menos um material em folha. Na maioria das mo-dalidades tais laminados ou tecido compósito terão uma cama-da franzivel que é ligada a um material ou camada elásticade modo que a camada franzivel pode ser franzida entre locais de ligação. Como exposto aqui, o laminado elástico compósito pode ser estirado até o ponto em que o material franzivel franzido entre os locais de ligação permite alongamento do material elástico. Esse tipo de laminado elástico compósito é revelado, por exemplo, na patente US 4.720.415 deVander Wielen e outros, que é incorporado aqui na integra atitulo de referência ao mesmo.
Como utilizado aqui, os termos "direção de máquina" ou "MD" significa a direção ao longo do comprimento deum tecido na direção em que é produzido. Os termos "direçãode máquina cruzada", "direcional cruzada" ou "CD" significaa direção através da largura do tecido, isto é, uma direçãogenericamente perpendicular à MD.
Como utilizado aqui, o termo "trama não trançada"se refere a uma trama tendo uma estrutura de fibras individuais ou fios que são entrelaçados, porém não em um modo derepetição identificável. Tramas não trançadas foram, no passado, formadas por uma variedade de processos como, por exemplo, processos de sopro por fusão, processos de ligaçãopor fiação e processos de trama cardada ligada.
Como utilizado aqui, o termo "sopradas por fusãoou "fibras sopradas por fusão" significa fibras formadas porextrusão de um material termoplastico fundido através de umapluralidade de capilares de matriz, normalmente circulares,como material termoplástico fundido ou filamentos em um fluxo de gás de alta velocidade (por exemplo, ar) que atenua osfilamentos de material termoplástico fundido para reduzir oseu diâmetro, que pode para diâmetro de microfibra. Posteriormente, as fibras sopradas por fusão são carregadas pelofluxo de gás em alta velocidade e são depositadas em uma superfície de coleta para formar uma trama de fibras aleatoriamente dispersas, sopradas por fusão. Tal processo é revelado, por exemplo, na patente US 3.849.241 de Butin, e outros,que é aqui incorporado a titulo de referência em relação àmesma.
Como utilizado aqui, o termo "ligadas por fiação''ou "fibras ligadas por fiação" se refere a fibras de diâmetro pequeno formadas por extrusão de um material termoplástico fundido como filamentos a partir de uma pluralidade decapilares, finos, normalmente circulares, de uma fiandeiracom o diâmetro" dos filamentos extrusados sendo então rapidamente reduzido como, por exemplo, estiramento edutivo ou outros mecanismos de ligação por fiação bem conhecidos. A produção de tramas não trançadas ligadas por fiação é ilustradanas patentes US 4.340.563 de Appel, e outros, e US 3.692.618de Dorschner, e outros. As revelações dessas patentes sãoaqui incorporadas a titulo de referência na integra.
Como utilizado aqui, o termo "tramas cardadas ligadas" se refere a tramas que são feitas de fibras artificiais que são normalmente adquiridas em fardos. Os fardos sãocolocados em uma unidade de formação de fibra/desbaste defibras que separa as fibras. A seguir, as fibras são envia-das através de uma unidade de combinação ou cardagem quequebra adicionalmente e alinha as fibras artificiais na di-reção de máquina de modo a formar uma trama não trançada fi-brosa orientada na direção de máquina. Após formação da tra-ma, a mesma é então ligada por um ou mais dos vários métodosde ligação. Um método de ligação é ligação por pó onde umadesivo em pó é distribuido por toda a trama e então ativa-do, normalmente pelo aquecimento da trama e adesivo com arquente. Outro método de ligação é ligação de padrão onde ro-los de calandra aquecidos ou equipamento de ligação ultra-sônica é utilizado para ligar juntas as fibras, normalmenteem um padrão de ponto localizado através da trama e/ou al-ternativamente a trama pode ser ligada através de sua super-ficie inteira se assim desejado. Ao utilizar fibras artifi-ciais bicomponentes, o equipamento de ligação de ar diretoé, para muitas aplicações, especialmente vantajoso.
Como utilizado aqui, o termo "coformar" significaum processo no qual pelo menos uma matriz soprada por fusãoé disposta próxima a uma calha através da qual outros mate-riais são adicionados à trama enquanto a mesma se forma.Tais outros materiais podem ser polpa, partículas superab-sorventes, celulose ou fibras artificiais, por exemplo. Pro-cessos de coformar são mostrados nas patentes US 4.818.464de Lau e 4.100.324 de Anderson e outros, cada uma incorpora-da aqui a titulo de referência na integra.
Como utilizado aqui, o termo "fibras conj ugadas"ou "filamentos conjugados" se refere a fibras ou filamentosque foram formados de pelo menos duas fontes de polímero ex-trusadas a partir de extrusores separados porém fiadas jun-tas para formar uma fibra ou filamento. Fibras ou filamentosconjugados também são às vezes mencionados como fibras oufilamentos multicomponentes ou bicomponentes. Os polímerossão normalmente diferentes entre si embora fibras conjugadaspossam ser fibras monocomponentes. Os polímeros são dispos-tos em zonas distintas posicionadas substancialmente de for-ma constante através da seção transversal das fibras conjli-gadas e estendem-se continuamente ao longo do comprimentodas fibras conj ugadas. A configuração de tal fibra conj ugadapode ser, por exemplo, um arranjo de revestimento/núcleo on-de um polímero é circundado por outro ou pode ser um arranjolado a lado, um arranjo de torta ou um arranjo de "ilhas nomar". Fibras ou filamentos conjugados são revelados, por e-xemplo, na patente US 5.108.820 de Kaneko e outros, patenteUS 5.336.552 de Strack e outros, e patente US 5.382.400 dePike e outros. Para fibras ou filamentos de dois componen-tes, os polímeros podem estar presentes em razões de 7 5/25,50/50, 25/75 ou quaisquer outras razões desejadas. Polímerosúteis na formação de fibras conjugadas incluem aqueles nor-malmente utilizados em outros processos de formação de fila-mento ou fibra.
Como utilizado aqui, os termos "folha" e "materialem folha" serão intercambiáveis e na ausência de uma palavramodificador, se refere a materiais trançados, tramas nãotrançadas, filmes polimericos, materiais semelhantes a teci-do forte polimérico e forro de espuma polimérica.O peso base de tecidos ou filmes não trançados énormalmente expresso em onças de material por jarda quadrada(osy) ou gramas por metro quadrado (g/m2 ou gsm) e os diâme-tros de fibra são normalmente expressos em microns. (Observeque para converter de osy para gsm, multiplicar osy por33,91). As espessuras de filme também podem ser expressas emmicrons ou mil.
Como utilizado aqui, o termo "laminado" se referea uma estrutura compósita de duas ou mais camadas de materi-al em folha que foram aderidas através de uma etapa de liga-ção, como através de ligação por adesivo, ligação térmica,ligação por pontos, ligação por pressão, revestimento porextrusão ou ligação ultra-sônica.
Como utilizado aqui, o termo "termoplástico" sereferirá a um polímero que é capaz de ser processado por fusão.
Como utilizado aqui, o termo "ligação por pontotérmico" envolve passar um tecido ou trama de fibras a seremligadas entre um rolo de calandra aquecido e um rolo de bi-gorna. 0 rolo de calandra é normalmente embora nem sempre,padronizado em algum modo de forma que o tecido inteiro nãoseja ligado através de sua superfície interna, e o rolo debigorna é normalmente plano. Como resultado, vários padrõespara rolos de calandra foram desenvolvidos por motivos fun-cionais bem como estéticos. Um exemplo de um padrão tem pon-tos e é o padrão de Hansen Pennings ou "H&P" com uma área deligação de aproximadamente 30 por cento com aproximadamente200 ligações/6,45 cm quadrados como revelado na patente US3.855.046 de Hansen e Pennings, incorporada aqui a titulo dereferência na integra. 0 padrão de H&P tem áreas de ligaçãode pino ou ponto quadrado onde cada pino tem uma dimensãolateral de 0,965 mm, um espaçamento de 1,778 mm entre pinos,e uma profundidade de ligação de 0,584 mm. 0 padrão resul-tante tem uma área ligada de aproximadamente 29,5 por cento.Outro padrão de ligação de ponto tipico é o padrão de liga-ção de Hansen Pennings expandido ou "EHP" que produz uma á-rea de ligação de 15 por cento com um pino quadrado tendouma dimensão lateral de 0,94 mm, um espaçamento de pino de2, 464 mm e uma profundidade de 0,991 mm. Outro padrão de li-gação de ponto tipico designado "714" tem áreas de ligaçãode pino quadrado onde cada pino tem uma dimensão lateral de0, 584 mm, um espaçamento de 1, 57 5 mm entre os pinos, e umaprofundidade de ligação de 0,838 mm. 0 padrão resultante temuma área ligada de aproximadamente 15 por cento. Ainda outropadrão comum é o padrão C-Star que tem uma área de ligaçãode aproximadamente 16,9 por cento. 0 padrão C-Star tem umabarra em direção transversal ou'desenho de "belbutina" in-terrompido por estrelas cadentes. Outros padrões comuns in-cluem padrão de losango com losangos em repetição e levemen-te descentrados com uma área de ligação de aproximadamente16 por cento e um padrão de tecedura de arame parecendo comoo nome sugere, por exemplo, como um padrão de tela de janelatendo uma área de ligação na faixa de aproximadamente 15 porcento até aproximadamente 21 por cento e aproximadamente 302ligações por 6,4 5 centimetros quadrados.
Tipicamente, a percentagem de área de ligação va-ria de aproximadamente 10 por cento até em torno de 30 porcento da área do laminado de tecido. Como é bem sabido natécnica, a ligação por ponto retém as camadas de laminadojuntas bem como transmite integridade a cada camada individual por ligação de filamentos e/ou fibras dentro de cadacamada.
Como utilizado aqui, o termo "ligação ultrasônica" significa um processo executado, por exemplo, pelapassagem do tecido entre uma buzina sônica e rolo de bigornacomo ilustrado na patente US 4.374.888 de Bornslaeger, incorporada aqui a titulo de referência na integra.
Como utilizado aqui, o termo "ligação por adesivo"significa um processo de ligação que forma uma ligação poraplicação de um adesivo. Tal aplicação de adesivo pode serpor vários processos como revestimento de fenda, revestimento por pulverização e outras aplicações tópicas. Além disso,tal adesivo pode ser aplicado em um componente de produto eentão exposto à pressão de tal modo que o contato de um segundo componente de produto com o adesivo contendo componente de produto forma uma ligação de adesivo entre os doiscomponentes.
Como utilizado aqui, e nas reivindicações, o termo"compreendendo" é inclusive ou de em aberto e não exclui elementos não mencionados adicionais, componentes de composição ou etapas de método. Por conseguinte, tal termo pretendeser sinônimo das palavras "tem, "têm", "tendo", "inclui","incluindo" e quaisquer derivados dessas palavras.
Como utilizado aqui, os termos "extensível" ou"estirável" significam alongáveis pelo menos em uma direção,porém não necessariamente recuperáveis.
A menos que de outro modo indicado, percentagensde componentes em formulações são em peso.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO
Será feita agora referência às modalidades da invenção, um ou mais exemplos dos quais são expostos abaixo.Cada exemplo é fornecido como explicação da invenção, nãocomo limitação da mesma. Na realidade, será evidente paraaqueles versados na técnica que várias modificações e variações podem ser feitas na presente invenção sem se afastar doâmbito ou espirito da invenção. Por exemplo, característicasilustradas ou descritas como parte de uma modalidade podemser utilizadas em outra modalidade para fornecer uma modalidade ainda adicional. Desse modo, pretende-se que a presenteinvenção cubra tais modificações e variações como compreendidas no âmbito das reivindicações apensas e seus equivalentes . Outros objetivos, características e aspetos da presenteinvenção são revelados em ou são óbvios a partir da seguintedescrição detalhada. Deve ser entendido por uma pessoa comconhecimentos comuns na técnica que a presente discussão éuma descrição de modalidades exemplares somente, e não pretende limitar os aspectos mais amplos da presente invenção,cujos aspectos mais amplos são incorporados nas construçõesexemplares.
Os artigos laminados estiráveis atualmente escritos podem ser utilizados em uma variedade de aplicações comoem fraldas e outros produtos que exigem um certo grau de e-lasticidade. Como descrito acima, os artigos laminados elásticos têm certas vantagens em relação aos artigos laminadosestiráveis anteriormente descritos em que fornecem nivel aumentado de elasticidade latente.
Para fins da presente invenção um laminado ligadopor estiramento elástico inclui pelo menos uma camada de núcleo elástica e pelo menos uma camada de revestimento franzivel, a camada de revestimento franzivel sendo laminada àcamada de núcleo elástica. A camada de núcleo elástica inclui um primeiro componente incluindo um primeiro polímeroelastomérico que pode ser, somente como exemplo, um copolimero de bloco estirênico, um polimero de poliuretano, e assim por diante. A camada de núcleo elástica inclui ainda umsegundo componente incluindo uma poliolefina catalisada delocal único. De forma desejável, a camada de núcleo elásticainclui um conjunto de pernas de filamentos contínuos com umacamada de fibra soprada por fusão opcional depositada naspernas de filamentos contínuos. A poliolefina catalisada delocal único pode ser, por exemplo, um polimero à base de poliolefina elástico tendo um grau de cristalinidade entre aproximadamente 3% e aproximadamente 30% ou entre aproximadamente 5% e aproximadamente 25% ou entre aproximadamente 5% eaproximadamente 15%. 0 polimero à base de poliolefina elástico também pode ter uma taxa de fluxo de fusão entre aproximadamente 10 e aproximadamente 600 gramas por 10 minutos,ou entre aproximadamente 60 e aproximadamente 300 gramas por10 minutos, ou entre aproximadamente 150 e aproximadamente200 gramas por 10 minutos; um ponto de amolecimento/fusãoentre aproximadamente 40 e aproximadamente 160 graus Celsi-us; e/ou uma densidade de aproximadamente 0,8 a aproximada-mente 0,95, ou aproximadamente 0,85 a aproximadamente 0,90,ou aproximadamente 0,85 a aproximadamente 0,87 grama porcentímetro cúbico. O polímero à base de poliolefina elásticopode incluir polietileno, polipropileno, buteno, ou homo- oucopolimeros de obteno, metacrilato de etileno, acetato devinil etileno, copolimeros de acrilato de butila ou uma com-binação de quaisquer desses polímeros.
Um exemplo de um polímero à base de poliolefinaelástico apropriado é elastômero VISTAMAXX, disponível juntoa ExxonMobil Chemical Company de Houston, Texas. Outros e-xemplos de polímeros à base de poliolefina apropriados in-cluem plastômero EXACT, metacrilato de etileno OPTEMA, e po-liisobutileno VISTANEX, e polietileno catalisado por metalo-ceno, todos disponíveis da ExxonMobil Chemical Company, bemcomo plastômeros de poliolefina AFFINITY, como AFFINITY EG8185, AFFINITY GA 1900, AFFINITY GA 1950, e copolimeros depropileno-etileno VERSIFY disponíveis junto a Dow ChemicalCompany de Midland, Michigan; acetato de vinil etilenoELVAX, disponível junto a E.I. DuPont de nemours and Companyde Wilmington, Delaware; e acetato de vinil etileno ESCORENEULTRA, disponível junto a ExxonMobil Chemical Company.
A poliolefina catalisada em local único pode terapropriadamente uma taxa de cristalização relativamente rá-pida , com regiões parciais de fases cristalina e amorfa. Emmodalidades diferentes, o segundo componente incluindo o po-límero à base de poliolefina elástico catalisado em localúnico pode ser incorporado no núcleo elástico de forma latente em uma camada soprada por fusão, pernas de filamentocontinuas, um filme, espuma, ou outra estrutura no núcleoelástico de forma latente.
Como mencionado, a camada de núcleo elástico deforma latente pode incluir um conjunto de pernas de filamento continuo com uma camada soprada por fusão depositada naspernas de filamento continuo. Componentes adicionais podemser incluídos na camada de núcleo elástico de forma latente,como um filme, uma estrutura de rede ou scrim elástica, ummaterial de espuma, ou uma combinação de quaisquer dos materiais acima. Se um filme for utilizado, pode ser um filmecom abertura. Em certas modalidades, quaisquer desses componentes adicionais podem ser utilizados no lugar do , conjuntode pernas de filamento continuo e/ou camada soprada por fusão . A combinação de uma série genericamente paralela de filamentos ou pernas continuas elastomericas (conjunto de fibras) e materiais soprados por fusão depositados nos filamentos é descrita na patente US 5.385.775 de Wright anteriormente mencionada. A razão de peso base de filamento parasoprado por fusão em tal camada elástica pode ser aproximadamente 90:10, por exemplo.
Pelo menos um dos componentes da camada de núcleoelástico de forma latente pode ser formado de um polimero àbase de poliolefina elástica tendo um grau de cristalinidadeentre aproximadamente 3% e aproximadamente 4 0%, ou entre aproximadamente 5% e aproximadamente 30%, ou entre aproximadamente 15% e aproximadamente 25%, como descrito acima. Porexemplo, o polímero elástico pode ser utilizado para formara camada soprada por fusão, uma porção dos filamentos contínuos, ou pode ser utilizado como um segundo componente em umarranjo de filamento conjugado. Quando a camada soprada porfusão inclui o polimero baseado em poliolefina elástica, acamada soprada por fusão pode ser aplicada em um acréscimode até aproximadamente 34 gsm, ou entre aproximadamente 1 eaproximadamente 15 gramas por metro quadrado (gsm), ou entreaproximadamente 5 e aproximadamente 10 gsm. Soprado por fusão inelástico tende a rachar e formar ilhas distintas à medida que as pernas estiram antes da laminação em niveis maiselevados de acréscimo o que leva a não uniformidade. Entretanto, soprado por fusão elástico não apresenta essas desvantagens em niveis mais elevados de acréscimo.
Quando presente, a camada soprada por fusão podeser um componente de multicamadas - Em uma modalidade, um soprado por fusão de multicamadas inclui pelo menos uma camadade uma mistura de polimero incluindo um copolimero de blocoestirênico e pelo menos uma camada de uma poliolefina de catalise de local único.
Como mencionado, a camada de núcleo elástica deforma latente inclui um primeiro componente que inclui umelastômero termoplástico. Como exemplo, o elastômero termoplástico pode ser um copolimero de bloco estirênico. Copolimeros de bloco podem ter a fórmula geral A-B-A' onde A e A'são individualmente um bloco extremo de polimero termoplástico que contém uma fração estirênica como um poli(vinil areno) e onde B é um bloco médio de polimero elastomerico co-mo um dieno conjugado ou um polímero alceno inferior.
Exemplos específicos de copolimeros de bloco esti-rênico úteis incluem polímeros de poliisopreno hidrogenadoscomo estireno-etileno propileno-estireno (SEPS), estireno-etileno propileno-estireno-etileno propileno (SEPSEP), polí-meros de polibutadieno hidrogenado como estireno-etileno bu-tileno-estireno (SEBS), estireno-etileno butileno-estireno-etileno butileno (SEBSEB), estireno-butadieno-estireno(SBS) , estireno-isopreno-estireno (SIS) , e polímero de poli-isopreno/butadieno hidrogenado como estireno-etileno-etilenopropileno-estireno (SEEPS). Configurações de bloco de polí-mero como dibloco, tribloco, multibloco, estrela e radialtambém são consideradas na presente invenção. Em algumasinstâncias, copolimeros de bloco de peso molecular mais ele-vado podem ser desejáveis. Copolimeros de bloco são disponí-veis junto a KRATON Polymers U.S.LLC de Houston, TX, sob asdesignações polímeros KRATON G ou D, por exemplo G-1652, G-1657M, G-1730, D-1114, D-1116, D-1102 e Septon Company ofAmerica, Pasadena, TX, sob as designações SEPTON 2004,SEPTON 4004, e SEPTON 4033. Outros fornecedores em potencialde tais polímeros incluem Dexco Polymers de Houston, TX eDynasol de Houston, Texas. As misturas de tais materiais deresina elastomérica também são consideradas como o primeirocomponente da camada de núcleo elástica de forma latente.Adicionalmente, outros copolimeros de bloco desejáveis sãorevelados na publicação de pedido de patente US2003/0232928Al, que é incorporada aqui a titulo de referên-cia na integra.Outros elastômeros termoplásticos exemplares quepodem ser utilizados incluem materiais elastoméricos de po-liuretano como, por exemplo, aqueles disponíveis sob a marcacomercial ESTANE da Noveon, materiais elastoméricos de poli-amida como, por exemplo, aqueles disponíveis sob a marca re-gistrada PEBAX (amida de poliéter) da Atofina Chemicals,Inc. , de Filadélfia, Pensilvânia, e materiais elastoméricosde poliéster como, por exemplo, aqueles disponíveis sob adesignação comercial HYTREL da E.I. DuPont de Nemours & Company.
Polímeros elastoméricos úteis também incluem, porexemplo, polímeros elásticos e copolimeros de etileno e pelomenos um monômero de vinil como, por exemplo, acetatos devinila, ácidos monocarboxilicos alifáticos insaturados, eésteres de tais ácidos monocarboxilicos. Os copolimeros e-lásticos e formação de fibras sopradas por fusão elastoméri-cas a partir daqueles copolimeros elásticos são revelados,por exemplo, na patente US 4.803.117, que é incorporada aquia titulo de referência na integra.
Tais resinas à base de elastômero termoplásticopodem ser combinadas adicionalmente com taquificantes e/oumeios auxiliares de processamento em compostos. Meios auxi-liares de processamento podem ser adicionados ao polímeroelastomérico descrito acima incluem uma poliolefina para me-lhorar a capacidade de~processamento da composição. A polio-lef ina deve ser uma que, quando assim misturada e submetidaa uma combinação apropriada em condições de pressão elevadae temperatura elevada, é extrusável, em forma misturada, como polímero de base elastomérica. Materiais de poliolefina demistura úteis incluem, por exemplo, polietileno, polipropileno e polibutileno, incluindo copolímeros de etileno, copolímeros de propileno e copolímeros de buteno. Um polietilenoparticularmente útil pode ser obtido da Eastman Chemical soba designação EPOLENE C-10. Adicionalmente, os materiais depoliolefina catalisados em local único descritos acima podemser misturados com o elastômero termoplástico. Duas ou maisdas poliolefinas também podem ser utilizadas. Misturas extrusáveis de polímeros elastoméricos e poliolefinas são reveladas, por exemplo, na patente US 4.663.220 e publicaçãoUS 2004/127128, cada uma das quais é aqui incorporada na integra a titulo de referência.
Os filamentos elastoméricos podem ter um pouco detaquificação/aderência para aumentar a ligação autógena. Porexemplo, o próprio polímero elastomérico pode ser aderentequando formado em filmes., e/ou filamentos ou alternativamente, uma resina taquificante compatível pode ser adicionadaàs composições elastoméricas extrusáveis descritas acima para fornecer fibras elastoméricas taquificadas e/ou filamentos que se ligam autogenamente. Em relação às resinas taquificantes e composições elastoméricas extrusáveis taquificadas, observe as resinas e composições como revelado na patente US 4.787.699, pela presente incorporada a titulo dereferência na integra.
Qualquer resina taquificante pode ser utilizada aqual é compatível com o polímero elastomérico e pode resistir a temperaturas de processamento elevadas (por exemplo,extrusão). Se o polímero elastomérico (por exemplo, copolí-mero de bloco elastomérico A-B-A) for misturado com meiosauxiliares de processamento como, por exemplo, poliolefinasou óleos diluentes, a resina taquificante deve ser tambémcompatível com esses meios auxiliares de processamento. Ge-nericamente, resinas de hidrocarboneto hidrogenadas são re-sinas taquificantes desejáveis, devido a sua melhor estabi-lidade de temperatura. Taquificantes da série REGALREZ sãoexemplos de tais resinas de hidrocarboneto hidrogenadas. Re-sinas de hidrocarboneto REGALREZ são disponíveis junto a E-astman Chemical. Evidentemente, a presente invenção não élimitada ao uso de tais resinas taquificantes, e outras re-sinas taquificantes que são compatíveis com outros componen-tes da composição e pode resistir a temperaturas de proces-samento elevadas, também podem ser utilizadas. Outros taqui-fi cantes são disponíveis junto a ExxonMobil sob a designaçãoESCOREZ.
Tipicamente, a mistura utilizada para formar atrama, filme ou filamentos quando tal é feito de um materialextrusado em um processo on-line, inclui por exemplo, de a-proximadamente 4 0 a aproximadamente 90 por cento em peso deresina de base de polímero elastomérico, de aproximadamente0 a aproximadamente 40 por cento de meio auxiliar de proces-samento de poliolefina, e de aproximadamente 5 a aproximada-mente 40 por cento de taquificante de resina. Essas razõespodem variar dependendo das propriedades específicas deseja-das e dos polímeros utilizados. Para uma modalidade alterna-tiva, tal mistura inclui entre aproximadamente 60 e 80 porcento de resina base, entre aproximadamente 5 e 30 por centode meio auxiliar de processamento, e entre aproximadamente10 e 30 por cento de taquificante. Em uma modalidade alter-nativa adicional, tal mistura inclui um taquificante em umaquantidade entre aproximadamente 10 e 20 por cento de taqui-ficante.
Em algumas modalidades, é vantajoso fornecer fila-mentos a partir de uma matriz que possa ser configurada detal modo que os furos de matriz forneçam filamentos alterna-dos dos dois polímeros para criar um padrão de filamentos A-B-A-B dos dois polímeros. Por exemplo, o polimero A pode serum copolimero de bloco estirênico ou uma mistura incluindoum copolimero de bloco estirênico e o polimero B pode seruma poliolefina elástica de catalise de local único.
Em algumas modalidades, é vantajoso fornecer fi-bras ou filamentos no produto que consistirá em dois políme-ros. Tais fibras são tipicamente conhecidas como utilizandofibras "biconstituintes". Em uma tal configuração, permite-se a seleção dos componentes de fibras a serem produzidas.Por exemplo, pode-se selecionar um polimero "A" e um polime-ro "B" para fornecer uma mistura de fibras no produto ou ar-tigo elastificado final. Em outra modalidade, fibras bicom-ponentes (que têm tipicamente pelo menos dois tipos separa-dos de partes de fibras, normalmente em um arranj o lado alado ou de revestimento/núcleo) poderiam ser utilizadas. Porexemplo, o polimero A pode ser um copolimero de bloco esti-rênico ou uma mistura incluindo um copolimero de bloco esti-rênico e o polimero B pode ser uma poliolef ina elástica decatalise de local único. Em uma configuração particularmentedesejável, um revestimento de copolimero de bloco estirênicoé empregado com um núcleo de poliolefina elástica de catali-se de local único.
0 laminado inclui ainda pelo menos uma camada derevestimento franzivel laminada ao núcleo elástico de formalatente. A camada de revestimento de trama não trançadafranze desejavelmente entre os pontos em sua superfície quesão ligados ao núcleo elástico de forma latente. Essencial-mente, aquelas áreas que são franzidas não são ligadas aonúcleo elástico de forma latente. Embora seja desejável quea camada franzivel seja uma camada não trançada, tal camadafranzivel pode ser também uma trama trançada, uma trama ce-lulósica como será posteriormente descrito, uma camada dotipo de folha metálica ou uma combinação dessas. Tal materi-al franzivel pode ser também pré-tratada em algum modo antesde ser ligada ao núcleo elástico de forma latente. Tais pré-tratamentos incluem, por exemplo, ser estreitada. Tal pré-tratamento pode oferecer propriedades adicionais ao materiallaminado geral, como capacidades de estiramento bi ou multi-direcional. Tal camada franzivel pode, ela própria, incluirmúltiplas camadas e como tal ser um laminado em multicama-das.
A camada de revestimento franzivel pode ser um ma-terial não trançado como, por exemplo, uma ou mais tramasligadas por fiação (como uma trama ligada por fiação de fi-bra conjugada), tramas de fibra sopradas por fusão, ou tra-mas cardadas ligadas. Um exemplo de uma trama ligada por fi-ação pode ser uma trama ligada por fiação de polipropilenotendo um peso base entre aproximadamente 10,173 e 27,128gsm. Em uma modalidade especifica, um revestimento ligadopor fiação de polipropileno tendo um peso base de aproxima-damente 13,564 gsm pode ser empregado. Em uma modalidade al-ternativa adicional, a trama ligada por fiação é estreitadaentre aproximadamente 25 e 60 por cento antes de ser ligadaà camada elástica. Ainda em uma modalidade adicional da in-venção, a camada franzivel é um material de multicamadastendo, por exemplo, pelo menos uma camada de trama ligadapor fiação unida a pelo menos uma camada de trama sopradapor fusão, trama cardada ligada, ou outro material apropria-do. A camada franzivel pode ser também um material compósitofeito de uma mistura de duas ou mais fibras diferentes ouuma mistura de fibras e materiais em partículas, como um ma-terial de coformar. Tais misturas podem ser formadas pelaadição de fibras e/ou materiais em partículas ao fluxo degás no qual fibras sopradas por fusão são transportadas demodo que uma mistura emaranha intima de fibras sopradas porfusão e outros materiais, isto é, polpa de madeira, fibrasartificiais e materiais em partículas como, por exemplo, hi-drocolóide (hidrogel), materiais em partículas comumentemencionados como materiais superabsorventes, ocorre antes dacoleta das fibras sopradas por fusão em um dispositivo cole-tor para formar uma trama coerente de fibras sopradas porfusão aleatoriamente dispersas e outros materiais como reve-lado na patente US 4.100.324 de Anderson e outros, cuja re-velação é pela presente incorporada a titulo de referênciana integra. A camada de revestimento pode ser desenrolada deum rolo ou formada em linha.
A camada franzivel pode ser feita de fibras depolpa, incluindo fibras de polpa de madeira, para formar ummaterial como, por exemplo, uma camada de lenço. Adicional-mente, a camada franzivel pode ser uma camada ou camadas defibras emaranhadas hidraulicamente como, por exemplo, mistu-ras hidraulicamente emaranhadas de polpa de madeira e fibrasartificiais como revelado, por exemplo, na patente US4.781.966 de Taylor, cuja revelação é pela presente incorpo-rada a titulo de referência na integra.
Após formação do material de núcleo elástico, omaterial de núcleo elástico pode passar através de uma sériede rolos e se tornar estirado. Por exemplo, o material denúcleo elástico que inclui o primeiro componente de copoli-mero de bloco estirênico e o segundo componente de plastôme-ro de poliolefina catalisado de local único pode ser trans-portado para . um laminador de modo que possa ser ligado aomaterial de folha franzivel. A ligação pode ser obtida auto-genamente ou através do uso de um adesivo separado ou comouma combinação de ligação autogena e por adesivo. Tipicamen-te, o processo terá resfriado suficientemente o material denúcleo elástico até o momento de chegar na estação de liga-ção de modo que ligação autogena (ou ligação sem adesivo)sozinha não seria possível sem a presença de um taquificanteno material de núcleo elástico. Em algumas modalidades, umadesivo, como um adesivo do tipo pulverização de fusão, éempregado.Em certas modalidades, o adesivo é pulverizado diretamente sobre o material de revestimento franzivel a serligado ao núcleo elástico. Entretanto, outros arranjos deaplicação de adesivo, como escovar ou similar, também podemser utilizados. Além disso, o adesivo pode ser aplicado diretamente no material de folha franzivel antes da ligaçãocom o material de núcleo elástico, pode ser aplicado tantono material de núcleo elástico como no material de revestimento franzivel antes da ligação, ou pode ser aplicado a umambos do material de núcleo elástico e material de revestimento franzivel enquanto a pressão de ligação está sendo aplicada. A presente invenção não é limitada a nenhum mecanismo de ligação especifico.
Adesivos de pulverização de fusão específicos quepodem ser utilizados incluem adesivos de pulverização de fusão disponíveis junto a Bostik Inc. de Huntingdpon Valley,Pensilvânia. Esses adesivos podem ser aplicados através deuma matriz de pulverização de fusão a calor em uma temperatura elevada de aproximadamente 148,88 - 190,55°C à superfície interna do revestimento. 0 adesivo de pulverização defusão formará normalmente uma camada muito leve de aproximadamente 3 gramas por metro quadrado ("gsm") de adesivo nocompósito final. De forma desejável, os adesivos são elásticos também.
0 sistema emprega rolos de passe para aplicarpressão no revestimento de camada de adesivo e filamentoscontínuos para resultar na laminação necessária. 0 revestimento externo é ligado junto com os filamentos contínuos emuma pressão de superfície relativamente elevada, que podeestar entre 9,07 e 136, 07 kg por 25, 44 mm. Uma pressão deligação tipica pode ser aproximadamente 22,67 kg por 25,44mm ou aproximadamente 45,35 kg por 25,44 mm.
Como pode ser visto na figura 1, que ilustra umavista esquemática de um método para fabricar um material la-minado ligado por estiramento elástico de forma latente deacordo com a invenção, a figura 1 ilustra um processo de fa-bricação de laminado de filamento continuo, horizontal 10.Um primeiro aparelho de extrusão 20 é alimentado com umacomposição de mistura de polímero a partir de uma ou maisfontes (não mostradas) que é extrusada sobre uma superfíciede formação 30 na forma de filamento 31. O polímero extrusa-do inclui, desejavelmente, um primeiro componente de elastô-mero de copolimero de bloco estirênico e opcionalmente in-clui um segundo componente que inclui um polímero baseado empoliolefina elástico. Em várias modalidades, um segundo apa-relho de extrusão 45 pode ser configurado para produzir ou-tros materiais elásticos, por exemplo, fibras elásticas ta-quificadas 36. Técnicas para extrusão de fibra, como sopropor fusão modificado das fibras, são adicionalmente expostasna patente US 5.385.775 de Wright anteriormente mencionada.O aparelho 20 extrusa filamentos 31 diretamente sobre umsistema transportador, que pode ser um sistema de superfíciede formação 30 (por exemplo, uma correia foraminosa) se mo-vendo no sentido horário em torno de roletes 4 0. Um vácuo(não mostrado) pode ajudar também a reter os filamentos 31contra o sistema de arame foraminoso. Opcionalmente, uma ca-mada soprada por fusão de um polímero à base de poliolefinaelástica pode ser extrusado a partir de um banco adjacente35, de tal modo que as fibras sopradas por fusão 36 são colocadas no topo dos filamentos contínuos 31 (conjunto) . 0material soprado por fusão é em uma modalidade aplicado detal modo que represente 10 por cento de peso base do filamento e estrutura soprada por fusão, por exemplo. Em uma modalidade especifica, a composição de polímero baseada em poliolefina elástica é igual tanto nos filamentos como nos materiais soprados por fusão. Em uma modalidade alternativa,as composições são diferentes (que podem incluir a mesma resina de base, porém diferentes percentagens de meio auxiliarde processamento ou taquificantes).
O laminado soprado por fusão/filamento pode serestirado pela velocidade diferencial de rolos de tensionamento (rolos de passe) 60 para alongar e tensionar os filamentos 56. Opcionalmente, o laminado pode ser compactado, etensionado, por um par adicional de rolos (não mostrados) .Os rolos de tensão estão portanto operando em velocidadesque excedem a velocidade na qual o conjunto de filamentoscobertos soprados por fusão está saindo da superfície deformação. De forma desejável, os rolos de tensão 60 são dotados de uma superfície tendo pouca a nenhuma afinidade pelos filamentos ou fibras. Em uma modalidade, os filamentossão estirados entre aproximadamente 3 e 6X a partir da superfície de formação até os rolos de tensionamento.
Ao mesmo tempo, uma ou mais camadas de revestimento franziveis 67 é feita em linha ou desenrolada a partir deum rolo 65 e introduzida no conjunto de rolos de passe 60com o laminado do conjunto de filamentos de tal modo que ascamadas de revestimento 67 são laminadas no núcleo elástico.Os revestimentos franziveis são ligados ao núcleo elásticoenquanto o núcleo elástico está sendo ainda estirado. O conjunto de filamentos e revestimentos saem então do passe 60como um laminado ligado por estiramento elástico de filamentos contínuos. O laminado elástico 70 é então deixado relaxar, formando franzidos no mesmo entre pontos de ligação nacamada de revestimento, e é coletado em um rolo de coleta 75para uso adicional. O rolo de coleta então enrola o laminado, tipicamente em uma velocidade menor do que aquela dosrolos de passe, como entre aproximadamente 0,50 e 0,75 dasvelocidades do rolo de passe. Os rolos de passe 60 podem serprojetados de forma desejável para fornecer uma área de ligação de 10 0 por cento através do uso de rolos de calandraplanos ou podem fornecer uma área de ligação padronizada. Osrolos 60 podem ser aquecidos a um grau abaixo dos pontos deamolecimento/fusão dos vários componentes laminados, ou podem estar em temperatura ambiente, ou resfriados.
Na figura 2, é representado um aparelho dispostoverticalmente exemplar 111 para fazer laminados ligados porestiramento elásticos de forma latente. Um extrusor 115 émontado para extrusar filamentos fundidos contínuos, 114,para baixo a partir de uma matriz em um ângulo inclinado sobre o rolo de posicionamento resfriado 112. O rolo de posicionamento resfriado 112 assegura alinhamento adequado através do restante do sistema à medida que espalha os .filamen-tos. À medida que- os filamentos deslocam sobre a superfíciedo rolo de posicionamento resfriado 112, são resfriados esolidificados à medida que deslocam em direção e sobre a su-perfície resfriada do rolo resfriado 113. Como em outras mo-dalidades, os filamentos se deslocam então para baixo em di-reção à seção de laminador do sistema compreendendo um passeformado pelo rolo de passe 119 e rolo de passe 120, porémnesse caso, fazem isso sem a necessidade da série de rolosde envoltório-s descritos acima. Os filamentos contínuosnessa modalidade também podem ser combinados no passe comvários tipos de revestimentos. Na modalidade representada nafigura 2, um primeiro revestimento ligado por fiação nãotrançado 122 e um segundo revestimento ligado por fiação nãotrançado, 124 são combinados em superfícies opostas dos fi-lamentos contínuos para formar um laminado ligado 125. Osrevestimentos ligados por fiação 122 e 124 são fornecidospara o passe pelo primeiro rolo de revestimento externo 127e segundo rolo de revestimento externo 128.
A ligação dos revestimentos aos filamentos contínuos é realizada nessa modalidade pelo uso de dois aplicadores de adesivo do tipo pulverização. Uma cabeça de pulverização 123 fornece adesivo à superfície de pelo menos um dosrevestimentos ligados por fiação não trançados 122 antes dacompressão e laminação no passe; e uma segunda cabeça depulverização 152 aplica adesivo ao outro revestimento ligadopor fiação não trançado 124. Sistemas verticalmente dispostos para produzir laminados ligados por estiramento são adicionalmente descritos na publicação do pedido de patente US2002/204608 de Welch e outros, cujo teor é incorporado aquia titulo de referência, na integra.
Uma modalidade de uma estrutura de laminado ligadopor estiramento elástico de forma latente pode ser vista nafigura 3 que ilustra uma vista estilística em seção transversal de um laminado ligado por estiramento 80 feito de acordo com a invenção. Como pode ser visto na figura, o laminado ligado por estiramento 80 inclui primeiro e segundo revestimentos franziveis 81. As primeira e segunda camadas deadesivo 82 adjacentes e ligadas aos revestimentos franziveis81 são situadas adj acentes e ligadas a um con j unto de primeiros filamentos 83 e segundos filamentos 84. Os primeirosfilamentos 83 e segundos filamentos 8 4 são mostrados em umarranjo A-B-A-B, porém outros arranjos similares podem serutilizados. Desejavelmente, os primeiros filamentos 83 podemser um copolimero de bloco estirênico ou uma mistura incluindo um copolimero de bloco estirênico e os segundos filamentos 84 podem ser uma poliolefina elástica de catalise delocal único. Opcionalmente, uma camada soprada por fusão elástica (não mostrada) pode ser posicionada entre os filamentos 83, 84 e uma das primeira e .segunda camadas de adesivo 82.
Em outra modalidade, como ilustrado em seçãotransversal na figura 4, um laminado ligado por estiramento90 feito de acordo com a invenção inclui filamentos bicomponentes de revestimento/núcleo 95 incluindo um revestimento93 e um núcleo 94. O laminado ligado por estiramento 90 inclui primeiro e segundo revestimentos franziveis 81. As pri-meira e segunda camadas de adesivo 82 adjacentes e ligadasaos revestimentos franziveis 81 são .situadas adjacentes eligadas aos filamentos de revestimento/núcleo 95. Em umaconfiguração particularmente desejável, um copolimero debloco estirânico ou mistura de polimero contendo um copolimero de bloco estirênico é utilizada como o revestimento 93e uma poliolefina elástica de catalise de local único é utilizada como o núcleo 94. Embora filamentos bicomponentes derevestimento/núcleo sejam representados na figura, considera-se que outras configurações muiticomponentes podem serutilizadas, por exemplo, uma configuração lado a lado.
Em uma modalidade adicional, como ilustrado em seção transversal na figura 5, um laminado ligado por estiramento 100 feito de acordo com a invenção inclui filamentoselásticos 83 e uma camada soprada por fusão elástica adjacente 104 ligada ao mesmo. Em uma configuração particularmente desejável, os filamentos elásticos 83 incluem umcopolimero de bloco estirênico ou mistura de polimero contendoum copolimero de bloco estirênico e a camada soprada por fusão 104 inclui uma poliolefina elástica de catalise de localúnico. O laminado ligado por estiramento 100 inclui primeiroe segundo revestimentos franziveis 81. Primeira e segundacamadas de adesivo opcionais 82 adjacentes e ligadas aos revestimentos franziveis 81 são situadas adj acentes e ligadasaos filamentos 83 e a camada soprada por fusão 104.
Nas figuras 3, 4 e 5, as espessuras das várias camadas não estão em escala, e são exageradas para ilustrarsua existência. Deve ser reconhecido que embora cada uma dasvarias seções transversais dessas figuras ilustrem um mate-rial de camada de revestimento franzivel relativamente plano81, tais revestimentos franziveis são na realidade franzidosentre onde eles são ligados às respectivas camadas elásti-cas, porém por finalidades estilísticas, tal trama é mostra-da em uma configuração relativamente plana.
Em uma modalidade, os filamentos contínuos em taislaminados estão desejavelmente presentes em uma guantidadeentre aproximadamente 7 e 18, ou aproximadamente 8 a 15 fi-lamentos por 2,54 cm em direção transversal. 0 peso base dascamadas sopradas por fusão e/ou os filamentos contínuos podeser até aproximadamente 34 gsm, ou entre aproximadamente 1 e25 gsm, ou entre aproximadamente 1 e 15 gsm, no ponto de la-minação. 0 peso base de tais materiais de revestimento fran-ziveis é desejavelmente entre 10,173 e 27,128 gsm.
A elasticidade latente dos materiais laminados li-gados por estiramento descritos aqui pode ser quantificadapor um Teste de Retração ativado por. calor (HAR) que é des-crito em detalhe abaixo. Em algumas modalidades, os materi-ais da presente invenção podem demonstrar valores de HAR en-tre aproximadamente 10 e aproximadamente 40 por cento, entre
<table>table see original document page 37</column></row><table>proximadamente 31 e 37 por cento, e assim por diante.
Tais materiais laminados ligados por estiramentoelásticos de forma latente como descrito aqui têm eficáciaespecifica para uso em produtos de cuidado pessoal. Tais ma-teriais elásticos de forma latente podem ser mais facilmenteprocessados em produtos de cuidado pessoal porque são menoselásticos do que materiais similares não sendo elásticos deforma latente. Entretanto, após estar no produto final, osmateriais elásticos de forma latente podem ser ativados porcalor para fornecer niveis de elasticidade, alvo.
Tais materiais laminados ligados por estiramentoelásticos de forma latente podem ser úteis na provisão decintura elástica, bainha/vedação de perna, aba estirável,painel lateral ou aplicações de cobertura externa estirável.Embora não pretendendo ser limitador, a figura 6 é apresen-tada para ilustrar os vários componentes de um produto dehigiene pessoal, como uma fralda, que pode tirar proveito detais materiais laminados ligados por estiramento elásticosde forma latente. Outros exemplos de produtos de higienepessoal que podem incorporar tais materiais são calças detreinamento (como materiais de painel interno) e produtos dehigiene feminina. Somente como ilustração, calças de treina-mento apropriadas para uso com a presente invenção e váriosmateriais e métodos para fabricar as calças de treinamentosão reveladas na patente US 6.761.711 de Fletcher e outros;patente US 4.940.464 de Van Gompel e outros; patente US5.766.389 de Brandon e outros; e patente US 6.645.190 de 01-son e outros, que são individualmente incorporadas aqui atitulo de referência na integra.
Com referência à figura 6, uma fralda descartável250 define genericamente uma seção frontal de cintura 255,uma seção traseira de cintura 260, e uma seção intermediária265 que interconecta as seções frontal e traseira de cintu-ra. As seções frontal e traseira de cintura 255 e 260 inclu-em as porções gerais da fralda que são fabricadas para es-tenderem substancialmente sobre as regiões abdominais fron-tal e traseira do usuário, respectivamente, durante uso. Aseção intermediária 265 da fralda inclui a porção geral dafralda que é construída para estender-se através da regiãoentre as pernas do usuário. Desse modo, a seção intermediá-ria 265 é uma área onde descargas repetidas de liquido ocor-rem tipicamente na fralda.
A fralda 250 inclui, sem limitação, uma coberturaexterna, ou folha traseira 270, um revestimento do lado docorpo permeável a liquido, ou folha superior 275 posicionadaem relação confrontante com a folha traseira 270, e um corpode núcleo absorvente, ou estrutura de retenção de liquido280, como um absorvente, que é localizado entre a folha tra-seira 270 e a folha superior 275. A folha traseira 270 defi-ne um comprimento ou direção longitudinal 286, e uma largu-ra, ou direção lateral 285 que, na modalidade ilustrada, co-incidem com o comprimento e largura da fralda 250. A estru-tura de retenção de liquido 280 tem genericamente um compri-mento e largura que são menores do que o comprimento e lar-gura da folha traseira 270, respectivamente. Desse modo,porções marginais da fralda 250, como seções marginais dafolha traseira 270 podem estender-se além das bordas termi-nais da estrutura de retenção de liquido 280. Nas modalida-des ilustradas, por exemplo, a folha traseira 270 estende-separa fora além das bordas marginais terminais da estruturade retenção de liquido 280 para formar margens laterais emargens extremas da fralda 250. A folha superior 275 é gene-ricamente co-extensa com a folha traseira 270 porém pode op-cionalmente cobrir uma área que é maior ou menor do que aárea da folha traseira 270, como desejado.
Para fornecer ajuste aperfeiçoado e ajudar a redu-zir vazamento de exsudados corpóreos a partir da frada 250,as margens laterais e margens extremas da fralda podem serelastifiçadas com elementos elásticos apropriados, como adi-cionalmente explicado abaixo. Por exemplo, como ilustradorepresentativamente na figura 6, a fralda 2 50 pode incluirelásticos de pernas 290 que são fabricados para tensionaroperavelmente as margens laterais da fralda 250 para forne-cer cintas elastifiçadas das pernas que podem se ajustar es-treitamente em torno das pernas do usuário para reduzir va-zamento e fornecer conforto e aparência aperfeiçoados. Elás-ticos de cintura 295 são empregados para elastificar as mar-gens extremas da fralda 250 para fornecer faixas elastifica-das de cintura. Os elásticos de cintura 295 são configuradospara fornecer um ajuste elástico, confortavelmente justo emtorno da cintura do usuário.
Os materiais laminados ligados por estiramento,elásticos, da estrutura inventiva, são apropriados para usocomo os elásticos de pernas 2 90 e elásticos de cintura 2 95.São exemplares de tais materiais as folhas laminadas quecompreendem ou são aderidas à folha traseira, de tal modoque as forças constritivas elásticas sejam transmitidas paraa folha traseira 270.
Como sabido, meios de fixação, como prendedores degancho e presilha, podem ser empregados para fixar a fralda250 em um usuário. Alternativamente, outros meios de fixa-ção, como botões, alfinetes, pressão, prendedores do tipoadesivo, coesivas, prendedores de pano e laço, ou similares,podem ser empregados. Na modalidade ilustrada, a fralda 250inclui um par de painéis laterais 300 (ou abas) nas quais osprendedores 302, indicados como a porção de gancho de umprendedor de gancho e presilha, são fixados. Genericamente,os painéis laterais 300 são fixados nas bordas laterais dafralda em uma das seções de cintura 255, 260 e estendem-selateralmente para fora a partir dai. Os painéis laterais 300podem ser elastifiçados ou de outro modo tornados elastomé-ricos pelo uso de um material laminado ligado por estiramen-to feito da estrutura inventiva. Os exemplos de artigos ab-sorventes que incluem painéis laterais elastifiçados e lin-güetas prendedoras seletivamente configuradas são descritosno pedido de patente PCT WO 95/16425 de Roessler; patente USno. 5.399.219 de Roessler e outros; patente US no. 5.540.796de Fries; e patente US 5.595.618 de Fries cada uma das quaisé aqui incorporada a titulo de referência na integra.
A fralda 250 pode incluir também uma camada decontrole de descarga 305, localizada entre a folha superior275 e a estrutura de retenção de liquido 280, para aceitarrapidamente exsudados de fluido e distribuir os exsudados defluido para a estrutura de retenção de liquido 28 0 dentro dafralda 250. A fralda 250 pode incluir ainda uma camada deventilação (não ilustrada), também denominada um espaçador,ou camada espaçadora, localizada entre a estrutura de reten-ção de liquido 280 e a folha traseira 270 para isolar a fo-lha traseira 270 a partir da estrutura de retenção de liqui-do 280 para reduzir a umidade do artigo na superfície exte-rior de uma cobertura externa respirável, ou folha traseira270. Os exemplos de camadas de controle de descarga apropri-adas, 305, são descritas na patente US 5.486.166 de Bishop epatente US no. 5.490.846 de Ellis.
Como ilustrado representativamente na figura 6, afralda descartável 250 pode incluir também um par de abas decontenção 310 que são configuradas para fornecer uma barrei-ra para o fluxo lateral de exsudados do corpo. As abas decontenção 310 podem ser localizadas ao longo das bordas la-terais lateralmente opostas da fralda adjacente às bordaslaterais da estrutura de retenção de liquido 280. Cada abade contenção 310 define tipicamente uma borda não fixada queé configurada para manter uma configuração perpendicular,vertical pelo menos na seção intermediária 265 da fralda 250para formar uma vedação contra o corpo do usuário. As abasde contenção 310 podem estender longitudinalmente ao longode todo comprimento da estrutura de retenção de liquido 280ou podem se estender somente parcialmente ao longo do com-primento da estrutura de retenção de liquido. Quando as abasde contenção 310 são de comprimento mais curto do que a es-trutura de retenção de liquido 280, as abas de contenção 310podem ser seletivamente posicionadas em qualquer lugar aolongo das bordas laterais da fralda 250 na seção intermediá-ria 265. Tais abas de contenção 310 são genericamente bemconhecidas por aqueles versados na técnica. Por exemplo,construções e arranj os apropriados para abas de contenção310 são descritos na patente US 4.704.116 de K. Enloe.
A fralda 250 pode ser de vários formatos apropria-dos. Por exemplo, a fralda pode ter um formato retangulargeral, formato em T ou um formato aproximadamente de ampu-lheta. Na modalidade mostrada, a fralda 250 tem um formatogenericamente em I. Outros componentes apropriados que podemser incorporados em artigos absorventes da presente invençãopodem incluir abas de cintura e similares que são generica-mente conhecidas por aqueles versados na técnica. Os exem-plos de configurações de fraldas apropriados para uso comrelação aos materiais laminados ligados por estiramento, e-lásticos, da presente invenção que podem incluir outros com-ponentes apropriados para uso em fraldas são descritos napatente US 4.798.603 de Meyer e outros; patente US 5.176.668de Bernardin; patente US 5.176.672 de Bruemmer e outros; pa-tente US 5.192.606 de Proxmire e outros e patente US5.509.915 de Hanson e outros cada uma das quais é pela pre-sente incorporada a titulo de referência na integra.
Os vários componentes da fralda 250 são montadosjuntos empregando vários tipos de meios de fixação apropria-dos , como ligação por adesivo, ligação ultra-sônica, ligaçãopor ponto térmico ou combinações dos mesmos. Na modalidademostrada, por exemplo, a folha superior 27 5 e folha traseira27 0 podem ser montadas entre si e na estrutura de retençãode liquido 280 com linhas de adesivo, como um adesivo de fu-são a calor, sensivel à pressão. Similarmente, outros compo-nentes de fralda, como os elementos elásticos 290 e 295, e-lementos de fixação 302, e camada de descarga 305 podem sermontados no artigo pelo emprego dos mecanismos de fixaçãoidentificados acima.
Deve ser reconhecido que tais materiais laminadosligados por estiramento elásticos de forma latente podem serutilizados, de modo semelhante em outros produtos de higienepessoal, roupa externa de proteção, coberturas de proteção esimilares. Além disso, tais materiais podem ser utilizadosem materiais de bandagem para produtos de bandagem tanto hu-manos como de animais. O uso de tais materiais fornece osmesmos benefícios de fabricação descritos acima.
A presente invenção pode ser mais bem entendidamediante referência aos exemplos abaixo. Entretanto, deveser entendido que a invenção não é limitada aos mesmos.
Métodos de teste
Teste de Latência de retração ativada por calor (HAR)
Para medir retração ativada por calor, marcas se-paradas em 100 mm são colocadas no material enquanto o mate-rial está ainda sob tensão no rolo. O material é então libe-rado a partir da tensão no rolo e um comprimento de materialcontendo as marcas é cortado do rolo. Imediatamente após li-berar o material e cortar o mesmo, a distância entre as mar-cas é medida novamente para determinar o comprimento inicial(Comprimento antes da retração aquecida ou BHRL). 0 materialé então submerso em água a 71,11°C por pelo menos 30 segun-dos , porém não mais do que 1 minuto. Posteriormente, a dis-tância entre as marcas é novamente medida (Comprimento apósretração aquecida ou AHRL). A HAR, que é indicativa da elas-ticidade latente do material, é então calculada pela seguin-te equação:
HAR = (BHRL - AHRL) X 100 / BHRL
Genericamente, três medições são tiradas em médiapara cada amostra a ser testada.
Exemplos
Exemplo 1
Em um exemplo, dois extrusores foram utilizadospara extrusar filamentos contínuos paralelos sobre um roloresfriado. No primeiro extrusor, uma mistura de elastômerotermoplástico contendo um copolimero de bloco estirênico foiextrusada em filamentos contínuos paralelos. As amostras fo-ram feitas utilizando duas misturas de elastômero termoplás-tico diferentes. A mistura no. 1 continha aproximadamente 68por cento de copolimero de bloco de estireno-etileno propi-leno KRATON® G-1730 disponível junto a KRATON Polymers LLC,aproximadamente 12 por cento de cera de polietileno C-10, eaproximadamente 20 por cento de taquificante REGALREZ® 1126,ambas disponíveis junto à Eastman Chemical. A mistura no. 2continha aproximadamente 80 por cento de copolimero de blocode estireno- etileno propileno KRATON® G-17 30, aproximada-mente 7 por cento de cera de polietileno C-10, e aproximada-mente 13 por cento de taquificante REGALREZ® 1126. No segun-do extrusor, uma poliolefina elastomérica de catalise em lo-cal único foi extrusada em filamentos contínuos paralelos. Apoliolefina elastomérica de catalise em local único era umplastômero de poliolefina identificado com DOW AFFINITY EG8185, disponível j unto à The Dow Chemical Company de Mi-dland, Michigan. Os extrusores foram dispostos de tal modoque os tipos diferentes de filamentos contínuos foram dis-tribuídos em um arranjo A-B-A-B no rolo resfriado. Isto é,os filamentos diferentes alternaram através da face do roloresfriado. As percentagens em peso dos filamentos e o pesobase médio dos filamentos variaram como mostrado na Tabela 1abaixo. Os filamentos foram resfriados bruscamente no roloresfriado, e foram então estirados em 350% antes de seremlaminados entre dois revestimentos ligados por fiação a30,48 metros per minuto. O adesivo Bostik 2808 disponíveljunto a Bostik, Inc., foi pulverizado nos revestimentos li-gados por fiação para ligar o laminado junto. 0 laminado foienrolado a uma velocidade de 19,2 metros por minuto, dessemodo permitindo que a retração ocorra. As amostras foramcortadas e testadas como descrito acima no Teste de Latênciaativada por calor. Os resultados são fornecidos na Tabela 1abaixo. Como pode ser visto na Tabela 1, elasticidade laten-te é demonstrada por relaxamentos de ativação a calor quevariam de 11% a 31%.
Tabela 1
<table>table see original document page 46</column></row><table><table>table see original document page 47</column></row><table><table>table see original document page 48</column></row><table>
Exemplo 2
Em um segundo exemplo, laminados elásticos foram
produzidos a partir de filamentos contínuos bicomponentesextrusados em um arranj o paralelo sobre um rolo resfriado.Dois polímeros diferentes foram processados através de doisextrusores separados e através do uso de chapas de distribuição, os dois fluxos de polímero foram unidos para formarfilamentos de revestimento/núcleo. A matriz de filamentostinha 12 furos por 2,54 cm com cada furo tendo um diâmetrode 0,9 mm. O rendimento de polímero variou através de cadaextrusor para obter razões diferentes de polímero nos filamentos . Foi verificado sob o microscópio que estruturas derevestimento/núcleo estavam sendo criadas. Os filamentos foram extrusados sobre um grande rolo de resfriamento pararesfriar bruscamente os filamentos. Os filamentos foram então estirados na direção de máquina em aproximadamente 500%.Os filamentos foram então laminados de forma adesiva entredois revestimentos ligados por fiação de 13,564 gsm. O adesivo (2 gsm de adesivo de pulverização por fusão 2808-08disponível junto a Bostik, Inc.) foi aplicado em um materialde revestimento antes do ponto de passe onde todos os 3 componentes se unem. Nenhum adesivo foi utilizado no outro revestimento. O material foi então deixado retrair 45% no enrolador. Uma terceira mistura de elastômero termoplástico(Mistura no. 3) foi utilizada em -combinação com tanto oplastômero de poliolefina de metaloceno AFFINITY EG8185 daDow como um elastômero de poliuretano termoplástico (TPU)disponível da Noveon. A mistura no. 3 continha aproximada-mente 63 por cento de copolimero de bloco de estireno-etileno butileno-estireno KRATON® G-1659 disponível junto àKRATON Polymers LLC, aproximadamente 20 por cento de cera depolietileno C-10 , e aproximadamente 17 por cento de taquifi-cante REGALREZ® 1126, ambos estando disponíveis junto a E-astman Chemical. Como pode ser visto na Tabela 2, a elasti-cidade latente aumentada é demonstrada pela estrutura bicom-ponente contendo o plastômero de poliolefina.
Tabela 2
<table>table see original document page 49</column></row><table>
Exemplo 3
Em um terceiro exemplo, laminados elásticos tendonúcleos elásticos tanto de filamentos contínuos paraleloscomo de fibras sopradas por fusão foram produzidos. Em umaamostra, a Mistura no. 1 a partir do Exemplo 1 foi utilizadanos filamentos contínuos e o plastômero de poliolefinaAFFINITY EG8185 da Dow foi utilizado para as fibras sopradaspor fusão. Na outra amostra, a mistura no. Ia partir do E-xemplo 1 foi utilizada tanto nos filamentos soprados por fu-são como nos contínuos. A matriz de filamento tinha 12 furospor 2,54 cm, cada furo tendo um diâmetro de 0,9 mm. Os fila-mentos foram primeiramente dispostos em uma tela foraminosae então o soprado por fusão foi formado no topo dos filamen-tos . O peso base na tela do núcleo elástico foi de 20 gsm,com os filamentos tendo um peso base de 12 gsm e o sopradopor fusão tendo um peso base de 8 gsm.
A estrutura de MB/filamento elástico foi retiradada tela de formação e estirada na direção de máquina antesde ser laminada entre revestimentos ligados por fiação de13,564 gsm através de calandragem de rolo liso. O laminadofoi então enrolado em um rolo em uma velocidade mais lentado que aquela da calandra de rolo liso, desse modo permitin-do que o laminado retraia. As condições de processo e resul-tados de teste de retração ativada a calor são resumidas naTabela 3. Como pode ser visto na Tabela 3, a elasticidadelatente aumentada é demonstrada pela estrutura contendo oplastômero de poliolefina.
Tabela 3
<table>table see original document page 50</column></row><table>
Embora modalidades preferidas da invenção tenhamsido descritas em detalhe utilizando dispositivos e métodos,tal descrição é somente para fins ilustrativos. As palavrasutilizadas são palavras de descrição em vez de limitação,deve ser entendido que alterações e variações podem ser fei-tas por aqueles versados na técnica sem se afastar do espi-rito ou do âmbito da presente invenção, que é exposta nasreivindicações a seguir. Além disso, deve ser entendido queaspectos das várias modalidades podem ser intercambiados in-tegralmente ou em parte. Portanto, o espirito e âmbito dasreivindicações apensas não devem ser limitados à descriçãodas versões preferidas contidas nas mesmas. Além disso, éreconhecido que muitas, modalidades podem ser concebidas quenão obtenham todas as vantagens de algumas modalidades, ain-da assim a ausência de uma vantagem especifica não será in-terpretada como necessariamente significando que tal modali-dade esteja fora do âmbito da presente invenção. Além disso,deve ser observado que qualquer faixa dada apresentada aquipretende incluir todas e quaisquer faixas menos incluidas.Por exemplo, uma faixa de 45-90 também incluiria 50-90; 45-80; 46-89 e similares. Desse modo, a faixa de 95% a 99,999%também inclui, por exemplo, as faixas de 96% a 99,1%, 96,3%a 99,7%, e 99,91% a 99,999%, etc.

Claims (33)

1. Tecido não trançado compósito tendo elasticida-de latente, o tecido não trançado compósito sendoCARACTERIZADO por compreender:um núcleo elástico de forma latente compreendendoum primeiro componente que compreende um elastômero termo-plástico e um segundo componente que compreende uma poliole-fina catalisada em local único, epelo menos um material de revestimento franzivellaminado no núcleo elástico.
2. Tecido não trançado compósito tendo elasticida-de latente, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADOpelo fato de que o elastômero termoplástico compreende umcopolimero de bloco estirênico.
3. Tecido não trançado compósito tendo elasticida-de latente, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADOpelo fato de que o primeiro componente compreende primeirosfilamentos compreendendo um copolimero de bloco estirênico esegundos filamentos compreendendo a poliolefina catalisadaem local único.
4. Tecido não trançado compósito tendo elasticida-de latente, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADOpelo fato de que os primeiros filamentos são filamentos con-tínuos substancialmente orientados em uma direção de máquinado núcleo elástico de forma latente.
5. Tecido não trançado compósito tendo elasticida-de latente, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADOpelo fato de que os segundos filamentos são filamentos con-tínuos substancialmente orientados em uma direção de máquinado núcleo elástico de forma latente.
6. Tecido não trançado compósito tendo elasticidade latente, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que os segundos filamentos são filamentos soprados por fusão.
7. Tecido não trançado compósito tendo elasticidade latente, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADOpelo fato de que o núcleo elástico de forma latente compreende filamentos conjugados contínuos compreendendo o copoli-mero de bloco estirênico e a poliolefina catalisada em local único.
8. Processar de fazer um tecido não trançado compósito tendo elasticidade latente, o processo sendoCARACTERIZADO por compreender as etapas de:a) extrusar o não trançado de núcleo elástico compreendendo um elastômero termoplástico e uma poliolefina catalisada em local único; de núcleo elástico;c) fornecer pelo menos um material de revestimentofranzivel; e laminar o não trançado de núcleo elástico ao material de revestimento franzivel para formar o tecido não trançado compósito tendo elasticidade latente.
9. Processo de fazer úm tecido não trançado compósito tendo elasticidade latente, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de que o elastômero termo-plástico compreende um copolimero de bloco estirênico.
10. Processo de fazer um tecido não trançado com-pósito tendo elasticidade latente, de acordo com a reivindi-cação 8, CARACTERIZADO pelo fato de que o primeiro componen-te compreende primeiros filamentos compreendendo um copoli-mero de bloco estirênico e segundos filamentos compreendendoa poliolefina catalisada em local único.
11. Processo de fazer um tecido não trançado com-pôs ito tendo elasticidade latente, de acordo com a reivindi-cação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que os primeiros fila-mentos são filamentos contínuos substancialmente orientadosem uma direção de máquina do núcleo elástico.
12. Processo de fazer um tecido não trançado com-pôs ito tendo elasticidade latente, de acordo com a reivindi-cação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que os segundos fila-mentos são filamentos contínuos substancialmente orientadosem uma direção de máquina do núcleo elástico.
13. Processo de fazer um tecido não trançado com-pôs ito tendo elasticidade latente, de acordo com a reivindi-cação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que os segundos fila-mentos são filamentos soprados por fusão.
14. Processo de fazer um tecido não trançado com-pôs ito tendo elasticidade latente, de acordo com a reivindi-cação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que o núcleo elástico deforma latente compreende filamentos conj ugados contínuoscompreendendo o copolimero de bloco estirênico e a poliole-fina catalisada em local único.
15. Processo de fazer um tecido não trançado com-pósito tendo elasticidade latente, de acordo com a reivindi-cação 8, CARACTERIZADO por compreender a etapa de aplicar umadesivo na superfície do material de revestimento franzivelantes de laminar o não trançado de núcleo elástico ao mate-rial de revestimento franzivel.
16. Processo de fazer um tecido não trançado com-pósito tendo elasticidade latente, de acordo com a reivindi-cação 8, CARACTERIZADO por compreender ainda as etapas defornecer um segundo material de revestimento franzivel e la-minar o não trançado de núcleo elástico com os primeiro esegundo materiais de revestimento franziveis para formar otecido não trançado compôsito tendo elasticidade latente.
17. Processo de fazer um tecido não trançado com-pósito tendo elasticidade latente, de acordo com a reivindi-cação 15, CARACTERIZADO pelo fato de que o adesivo é pulve-rizado no material de revestimento franzivel.
18. Processo de fazer um tecido não trançado com-pósito tendo elasticidade latente, de acordo com a reivindi-cação 16, CARACTERIZADO pelo fato de que um adesivo é apli-cado no segundo material de revestimento franzivel antes delaminar o segundo material de revestimento franzivel ao nãotrançado de núcleo elástico.
19. Produto de higiene pessoal compreendendo umtecido não trançado compósito tendo elasticidade latente, otecido não trançado compósito sendo CARACTERIZADO por com-preender :um núcleo elástico de forma latente compreendendoum elastômero termoplástico e uma poliolefina catalisada emlocal único, epelo menos um material de revestimento franzivellaminado ao núcleo elástico.
20. Produto de higiene pessoal compreendendo umtecido não trançado compósito tendo elasticidade latente, deacordo com a reivindicação 19, CARACTERIZADO pelo fato deque o elastômero termoplástico compreende um copolimero debloco estirênico.
21. Produto de higiene pessoal compreendendo umtecido não trançado compósito tendo elasticidade latente, deacordo com a reivindicação 19, CARACTERIZADO pelo fato deque o núcleo elástico de forma latente compreende primeirosfilamentos compreendendo um copolimero de bloco estirênico esegundos filamentos compreendendo a poliolefina catalisadaem local único.
22. Produto de higiene pessoal compreendendo umtecido não trançado compósito tendo elasticidade latente, deacordo com a reivindicação 21, CARACTERIZADO pelo fato deque os primeiros filamentos são filamentos contínuos subs-tancialmente orientados em uma direção de máquina do núcleoelástico de forma latente.
23. Produto de higiene pessoal compreendendo umtecido não trançado compósito tendo elasticidade latente, deacordo com a reivindicação 21, CARACTERIZADO pelo fato deque os segundos filamentos são filamentos contínuos substan-cialmente orientados em uma direção de máquina do núcleo e-lástico de forma latente.
24. Produto de higiene pessoal compreendendo umtecido não trançado compôsito tendo elasticidade latente, deacordo com a reivindicação 21, CARACTERIZADO pelo fato deque os segundos filamentos são filamentos soprados por fusão .
25. Produto de higiene pessoal compreendendo umtecido não trançado compôsito tendo elasticidade latente, deacordo com a reivindicação 20, CARACTERIZADO pelo fato deque o núcleo elástico de forma latente compreende filamentosconj ugados contínuos compreendendo o copolimero de bloco estirânico e a poliolefina catalisada em local único.
26. Processo para fazer um produto de higiene pessoal, o processo compreendendo as etapas de:a) fornecer um tecido não trançado compôsito tendoelasticidade latente, o tecido não trançado compôsito compreendendo um núcleo elástico de forma latente que compreende um elastômero termoplástico e uma poliolefina catalisadaem sitio único, e pelo menos um material de revestimentofranzivel laminado ao núcleo elástico;b) fixar o tecido não trançado compósito a um produto de higiene pessoal;c) ativar o tecido não trançado compósito; ed) permitir que o tecido não trançado compósitoretraia, desse modo aumentando a capacidade de estiramentodo tecido não trançado compósito.
27. Produto de higiene pessoal compreendendo umtecido não trançado compósito tendo elasticidade latente, deacordo com a reivindicação 26, CARACTERIZADO pelo fato deque o elastômero termoplástico compreende um copolimero debloco estirênico.
28. Processo de fazer o produto de higiene pesso-al, de acordo com a reivindicação 26, CARACTERIZADO pelo fa-to de que o núcleo elástico de forma latente compreende pri-meiros filamentos compreendendo um copolimero de bloco esti-rênico e segundos filamentos compreendendo a poliolefina ca-talisada em local único.
29. Processo de fazer o produto de higiene pesso-al, de acordo com a reivindicação 28, CARACTERIZADO pelo fa-to de que os primeiros filamentos são filamentos continuossubstancialmente orientados em uma direção de máquina do nú-cleo elástico de forma latente.
30. Processo de fazer o produto de higiene pesso-al, de acordo com a reivindicação 28, CARACTERIZADO pelo fa-to de que os segundos filamentos são filamentos contínuossubstancialmente orientados em uma direção de máquina do nú-cleo elástico de forma latente.
31. Processo de fazer o produto de higiene pesso-al, de acordo com a reivindicação 28, CARACTERIZADO pelo fa-to de que os segundos filamentos são filamentos soprados porfusão.
32. Processo de fazer o produto de higiene pesso-al, de acordo com a reivindicação 27, CARACTERIZADO pelo fa-to de que o núcleo elástico de forma latente compreende fi-lamentos conjugados contínuos compreendendo o copolimero debloco estirênico e a poliolefina catalisada em local único.
33. Tecido não trançado compósito tendo elasticidade latente, o tecido não trançado compósito sendoCARACTERIZADO por compreender:um núcleo elástico de forma latente compreendendoum primeiro componente que compreende um elastômero termo-plástico e um segundo componente que compreende um polímeroà base de poliolefina elástica; epelo menos um material de revestimento franzívellaminado ao núcleo elástico.
BRPI0609423A 2005-04-29 2006-04-25 tecido não tecido compósito tendo elasticidade latente, processo para fazer um produto de higiene pessoal e processo para fazer o tecido não tecido compósito BRPI0609423B1 (pt)

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