BRPI0609423B1 - tecido não tecido compósito tendo elasticidade latente, processo para fazer um produto de higiene pessoal e processo para fazer o tecido não tecido compósito - Google Patents

tecido não tecido compósito tendo elasticidade latente, processo para fazer um produto de higiene pessoal e processo para fazer o tecido não tecido compósito Download PDF

Info

Publication number
BRPI0609423B1
BRPI0609423B1 BRPI0609423A BRPI0609423A BRPI0609423B1 BR PI0609423 B1 BRPI0609423 B1 BR PI0609423B1 BR PI0609423 A BRPI0609423 A BR PI0609423A BR PI0609423 A BRPI0609423 A BR PI0609423A BR PI0609423 B1 BRPI0609423 B1 BR PI0609423B1
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
filaments
elastic
nonwoven fabric
composite nonwoven
elastic core
Prior art date
Application number
BRPI0609423A
Other languages
English (en)
Inventor
Charles Allen Smith
Glynis Allicia Walton
James Russell Fitts Jr
Janis Wilson Hughes
Patricia Hwang Calhoun
Tamara Lee Mace
Original Assignee
Kimberly Clark Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kimberly Clark Co filed Critical Kimberly Clark Co
Publication of BRPI0609423A2 publication Critical patent/BRPI0609423A2/pt
Publication of BRPI0609423B1 publication Critical patent/BRPI0609423B1/pt

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15585—Apparatus or processes for manufacturing of babies' napkins, e.g. diapers
    • A61F13/15593—Apparatus or processes for manufacturing of babies' napkins, e.g. diapers having elastic ribbons fixed thereto; Devices for applying the ribbons
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers
    • A61F13/49007—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers
    • A61F13/49009—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means
    • A61F13/49011—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means the elastic means is located at the waist region
    • A61F13/49012—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means the elastic means is located at the waist region the elastic means being elastic panels
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers
    • A61F13/49007—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers
    • A61F13/49009—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means
    • A61F13/4902—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means characterised by the elastic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/10—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer reinforced with filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/12—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by the relative arrangement of fibres or filaments of different layers, e.g. the fibres or filaments being parallel or perpendicular to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/559—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving the fibres being within layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/007—Addition polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/20—All layers being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0207—Elastomeric fibres
    • B32B2262/0215—Thermoplastic elastomer fibers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0223—Vinyl resin fibres
    • B32B2262/023—Aromatic vinyl resin, e.g. styrenic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0253—Polyolefin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/51—Elastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2555/00—Personal care
    • B32B2555/02—Diapers or napkins
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/601—Nonwoven fabric has an elastic quality
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/643—Including parallel strand or fiber material within the nonwoven fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/647—Including a foamed layer or component
    • Y10T442/651—Plural fabric layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/68—Melt-blown nonwoven fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/697—Containing at least two chemically different strand or fiber materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)

Abstract

artigos de elástico latente e métodos de fabricação dos mesmos um tecido não tecido compôsito tendo elasticidade latente é fornecido tendo um núcleo elástico de forma latente que compreende um primeiro componente que inclui um elastômero termoplástico e um segundo componente que inclui uma poliolefina catalisada de sítio único, e pelo menos um material de revestimento franzível laminado ao núcleo elástico. os primeiro e segundo componentes podem estar, por exemplo, na forma de filamentos alternados de copolímero em bloco estirênico e poliolefina catalisada de sítio único ou na forma de filamentos conjugados tendo uma primeira seção de copolimero em bloco estirénico e uma segunda seção de poliolefina catalisada de sítio único. são também revelados métodos de fazer os laminados ligados por estiramento, elásticos de forma latente e artigos de higiene pessoal contendo os laminados ligados por estiramento elásticos de forma latente.

Description

"TECIDO NÃO TECIDO COMPÓSITO TENDO ELASTICIDADE LATENTE, PROCESSO PARA FAZER UM PRODUTO DE HIGIENE PESSOAL E PROCESSO PARA FAZER O TECIDO NÃO TECIDO COMPÓSITO" ANTECEDENTES DA INVENÇÃO
Artigos que exigem um grau de elasticidade foram formados pela combinação de materiais de núcleo elástico com inelástico, ou materiais de revestimento menos elásticos através de vários processos de laminação. Freqüentemente, tais artigos de laminado compósito serão estiráveis devido à presença do material de núcleo elástico e do modo especifico no qual o núcleo elástico e materiais de revestimento ine-lásticos foram ligados juntos durante o processo de laminação .
Tipicamente, tais laminados estiráveis são formados pela junção do material de revestimento inelástico ao material de núcleo elástico enquanto o material de núcleo elástico ou folha está em uma condição estirada. Após essa junção dos materiais, o artigo laminado é então deixado relaxar, o que resulta no franzimento do componente inelástico nos espaços entre locais de ligação na folha elástica. 0 artigo laminado resultante é então estirável até o ponto em que o material inelástico franzido entre os locais de ligação permite alongamento do material elástico. Os exemplos desses tipos de materiais e artigos laminados ligados por estiramento compósito são expostos nas patentes US 4.720.415 e 5.385.775, cada uma das quais é aqui incorporada a titulo de referência à mesma.
Em alguns artigos de laminado estirável, o material de núcleo elástico inclui pernas elásticas de filamentos contínuos que são ligadas aos materiais de folha de revestimento relativamente inelástico enquanto as pernas elásticas estão em uma condição estirada. Tais filamentos contínuos elásticos podem, em certos artigos, ser encaixados entre duas ou mais folhas relativamente inelásticas. As folhas relativamente inelásticas podem incluir tramas não trançadas formadas por sopro por fusão ou ligação por viação de vários polímeros. Os exemplos de tais laminados e processos para fabricação são mostrados na patente US 5.385.775 de Wright e publicação de pedido de patente US 2002/010408A1 de Welche e outros, cada uma das quais é aqui incorporada na íntegra a título de referência à mesma.
Tais artigos laminados podem ser utilizados em vários produtos que exigem um certo grau de capacidade de es-tiramento e elasticidade, como fraldas, roupas, panos, absorventes, e similares. Na produção dos vários produtos que utilizam artigos laminados elásticos estiráveis, os artigos laminados elásticos são desenrolados de grandes rolos de material sobre os quais os artigos laminados são armazenados. A natureza estirável dos artigos laminados pode resultar em problemas durante o processo de fabricação dos produtos finais. Por exemplo, a força necessária para desenrolar os artigos enrolados pode pelo menos parcialmente estender o laminado elástico enquanto o artigo elástico está em tensão. Essa extensão parcial do laminado estirável pode tornar difícil medir adequadamente e posicionar a quantidade desejada do artigo elástico no produto final. Portanto, permanece uma necessidade na técnica para materiais laminados elásticos de baixo custo que têm estiramento final menor do que o desejado durante o processo de cortar e colocar o material em um produto final, porém que obtém o nivel desejado de estiramento após ter sido colocado no produto final.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO A presente invenção provê um tecido não tecido compósito tendo elasticidade latente. 0 tecido não tecido compósito inclui um núcleo elástico de forma latente incluindo um primeiro componente que inclui um elastômero termo-plástico e um segundo componente que inclui uma poliolefina catalisada de sitio único. 0 tecido não tecido compósito inclui ainda pelo menos um material de revestimento franzivel laminado ao núcleo elástico. 0 elastômero termoplástico pode incluir um copolimero de bloco estirênico.
Em uma modalidade, o primeiro componente inclui primeiros filamentos que incluem um copolimero de bloco estirênico e segundos filamentos que incluem a poliolefina catalisada de sitio único. Os primeiros filamentos podem ser filamentos contínuos substancialmente orientados em uma direção de máquina do núcleo elástico de forma latente. Além disso, os segundos filamentos podem ser filamentos contínuos substancialmente orientados em uma direção de máquina do núcleo elástico de forma latente. Alternativamente, os segundos filamentos podem ser filamentos soprados por fusão.
Em outra modalidade, o núcleo elástico de forma latente pode incluir filamentos conjugados contínuos que in- cluem um copolímero de bloco estirênico e uma poliolefina catalisada de sítio único.
Em uma modalidade adicional, um produto de cuidado pessoal pode incluir um dos tecidos não tecidos compósitos descritos acima. Por exemplo, o produto de cuidado pessoal pode incluir fraldas, calças de treinamento, artigos para natação, calças absorventes, produtos para incontinência de adultos, e produtos de higiene feminina, como absorventes femininos, absorventes e protetores de calcinha.
Em outra modalidade, um processo de fazer um tecido não tecido compósito tendo elasticidade latente inclui as etapas de a) extrusar um não tecido de núcleo elástico incluindo um elastômero termoplástico e uma poliolefina catalisada de sítio único; b) resfriar bruscamente e estirar o não tecido de núcleo elástico; c) fornecer pelo menos um material de revestimento franzível; e d) laminar o não tecido de núcleo elástico ao material de revestimento franzível para formar o tecido não tecido compósito tendo elasticidade latente. 0 processo pode compreender ainda as etapas de fornecer um segundo material de revestimento franzível e laminar o não tecido de núcleo elástico com os primeiro e segundo materiais de revestimento franzíveis para formar o tecido não tecido compósito tendo elasticidade latente. Em um aspecto, o processo pode compreender ainda a etapa de aplicar um adesivo na superfície de um ou ambos os materiais de revestimento franzíveis antes da laminação do não tecido de núcleo elástico ao material de revestimento franzível. Em uma modalidade, o adesivo pode ser pulverizado na superfície de um ou ambos dos materiais de revestimento franzíveis.
Em uma modalidade adicional, um processo para fazer um produto de cuidado pessoal inclui as etapas de: a) fornecer um tecido não tecido compósito tendo elasticidade latente que inclui um núcleo elástico de forma latente incluindo um elastômero termoplástico e uma poliolefina catalisada de sítio único, e pelo menos um material de revestimento franzível laminado no núcleo elástico; b) fixar o tecido não tecido compósito a um produto de cuidado pessoal; c) ativar o tecido não tecido compósito; e d) permitir que o tecido não tecido compósito retraia, desse modo aumentando a capacidade de estiramento do tecido não tecido compósito.
Em outra modalidade, um tecido não tecido compósito inclui um núcleo elástico de forma latente incluindo um primeiro componente que inclui um elastômero termoplástico e um sequndo componente que inclui um polímero à base de poliolefina elástico. 0 tecido não tecido compósito inclui ainda pelo menos um material de revestimento franzível laminado ao núcleo elástico.
Outros objetivos, vantaqens e aplicações da presente invenção serão tornados evidentes pela sequinte descrição detalhada das modalidades da invenção e desenhos em anexo onde numerais de referência se referem a estruturas similares ou equivalentes.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A Figura 1 ilustra um método de fabricar um laminado ligado por estiramento elástico de forma latente de acordo com a invenção; A Figura 2 ilustra um método alternativo de fabricar um laminado ligado por estiramento elástico de forma latente de acordo com a invenção; A Figura 3 ilustra uma vista em seção transversal de uma modalidade de um material laminado ligado por estiramento elástico de forma latente; A Figura 4 ilustra uma vista em seção transversal de outra modalidade de um material laminado ligado por estiramento elástico de forma latente; A Figura 5 ilustra uma vista em seção transversal ainda de outra modalidade de um material laminado ligado por estiramento elástico de forma latente; e A Figura 6 ilustra um produto de cuidado pessoal utilizando um laminado ligado por estiramento elástico de forma latente feito de acordo com a invenção.
DEFINIÇÕES
Compreendido no contexto do presente relatório descritivo, cada termo ou frase abaixo incluirá o seguinte significado ou significados.
Como utilizado aqui, o termo "produto de cuidado pessoal" significa fraldas, calças de treinamento, artigos para natação, calças absorventes, produtos para incontinên-cia de adultos, e produtos para higiene feminina, como absorventes femininos, absorventes e protetores de calcinha. Embora uma fralda seja ilustrada na figura 6, deve ser reco- nhecido que o material inventivo pode ser tão facilmente incorporado em qualquer um dos produtos de cuidado pessoal previamente listados como um componente elástico. Por exemplo, tal material pode ser utilizado para fazer os painéis laterais elásticos das calças de treinamento. 0 termo "filamentos contínuos", como utilizado aqui, se refere a pernas de filamentos poliméricos continuamente formados. Tais filamentos serão tipicamente formados pela extrusão de material fundido através de uma cabeça de matriz tendo um certo tipo e arranjo de furos capilares na mesma. 0 termo "elástico" ou "elastifiçado", como utilizado aqui, se refere um material que mediante aplicação de uma força de estiramento, é estirável a um alonqamento de pelo menos aproximadamente 25 por cento de seu comprimento relaxado, isto é, pode ser estirado a pelo menos aproximadamente um e um quarto de vezes seu comprimento relaxado, e após liberação da força de estiramento recuperará pelo menos aproximadamente 40 por cento do alonqamento, isto é, no caso de 25% de alongamento, contrairá até um alongamento não maior do que aproximadamente 15%. Por exemplo, um comprimento de 100 centímetros de material, de acordo com a definição acima, será considerado como elástico se puder ser estirado até um comprimento de pelo menos aproximadamente 125 centímetros e se, após liberação da força de estiramento, contrair, no caso de ser estirado até 125 cm até um comprimento não maior do que aproximadamente 115 centímetros. Evidentemente, muitos materiais elásticos utilizados na prática da invenção podem ser estirados para alongamentos consideravelmente em excesso de 25% de seu comprimento relaxado, e muitos, após liberação da força de estiramento, recuperarão seu comprimento relaxado original ou muito próximo do mesmo. Por exemplo, algum material elástico pode ser alongado 60 por cento, 100 por cento, ou mais, e muitos desses recuperarão substancialmente seu comprimento relaxado como, por exemplo, em 105 por cento de seu comprimento relaxado original após liberação da força de estiramento.
Como utilizado agui, o termo "latente", "elasticidade latente" ou variações dos mesmos se refere a materiais tendo um certo grau de capacidade de estiramento gue são capazes de se tornar mais estiráveis após ativação, por exemplo, por ativação a calor, microondas, ultra-som, tratamento químico e assim por diante. Os materiais podem ou não ser elásticos antes da ativação, porém serão elásticos após ativação .
Como utilizado aqui, o termo "não elástico" ou "inelástico" se refere a qualquer material que não esteja compreendido na definição de "elástico" acima.
Como utilizado aqui, o termo "polímero" ou "poli-mérico" inclui genericamente, porém não é limitado a homopo-límeros, copolímeros, como por exemplo, copolímeros de bloco, enxerto, aleatório ou alternado, terpolímeros, etc. e misturas e modificações dos mesmos. Além disso, o termo "polímero" inclui todas as configurações geométricas possíveis do material, como simetrias isotática, sindiotática e aleatória . 0 termo "tecido não tecido compósito", "não tecido compósito", "laminado", ou "laminado não tecido", como utilizado aqui, a menos que definido de outro modo, se refere a um material tendo pelo menos um material elástico unido a pelo menos um material em folha. Na maioria das modalidades tais laminados ou tecido compósito terão uma camada franzivel que é liqada a um material ou camada elástica de modo que a camada franzivel pode ser franzida entre locais de ligação. Como exposto aqui, o laminado elástico compósito pode ser estirado até o ponto em que o material franzivel franzido entre os locais de ligação permite alongamento do material elástico. Esse tipo de laminado elástico compósito é revelado, por exemplo, na patente US 4.720.415 de Vander Wielen e outros, que é incorporado aqui na integra a titulo de referência ao mesmo.
Como utilizado aqui, os termos "direção de máquina" ou "MD" significa a direção ao longo do comprimento de um tecido na direção em que é produzido. Os termos "direção de máquina cruzada", "direcional cruzada" ou "CD" significa a direção através da largura do tecido, isto é, uma direção genericamente perpendicular à MD.
Como utilizado aqui, o termo "trama não trançada" se refere a uma trama tendo uma estrutura de fibras individuais ou fios que são entrelaçados, porém não em um modo de repetição identificável. Tramas não trançadas foram, no passado, formadas por uma variedade de processos como, por exemplo, processos de sopro por fusão, processos de ligação por fiação e processos de trama cardada ligada.
Como utilizado aqui, o termo "sopradas por fusão ou "fibras sopradas por fusão" significa fibras formadas por extrusão de um material termoplástico fundido através de uma pluralidade de capilares de matriz, normalmente circulares, como material termoplástico fundido ou filamentos em um fluxo de gás de alta velocidade (por exemplo, ar) que atenua os filamentos de material termoplástico fundido para reduzir o seu diâmetro, que pode para diâmetro de microfibra. Posteriormente, as fibras sopradas por fusão são carregadas pelo fluxo de gás em alta velocidade e são depositadas em uma superfície de coleta para formar uma trama de fibras aleatoriamente dispersas, sopradas por fusão. Tal processo é revelado, por exemplo, na patente US 3.849.241 de Butin, e outros, que é aqui incorporado a título de referência em relação à mesma.
Como utilizado aqui, o termo "ligadas por fiação" ou "fibras ligadas por fiação" se refere a fibras de diâmetro pequeno formadas por extrusão de um material termoplástico fundido como filamentos a partir de uma pluralidade de capilares, finos, normalmente circulares, de uma fiandeira com o diâmetro dos filamentos extrusados sendo então rapidamente reduzido como, por exemplo, estiramento edutivo ou outros mecanismos de ligação por fiação bem conhecidos. A produção de tramas não trançadas ligadas por fiação é ilustrada nas patentes US 4.340.563 de Appel, e outros, e US 3.692.618 de Dorschner, e outros. As revelações dessas patentes são aqui incorporadas a titulo de referência na integra.
Como utilizado aqui, o termo "tramas cardadas ligadas" se refere a tramas que são feitas de fibras artificiais que são normalmente adquiridas em fardos. Os fardos são colocados em uma unidade de formação de fibra/desbaste de fibras que separa as fibras. A seguir, as fibras são enviadas através de uma unidade de combinação ou cardagem que quebra adicionalmente e alinha as fibras artificiais na direção de máquina de modo a formar uma trama não trançada fibrosa orientada na direção de máquina. Após formação da trama, a mesma é então ligada por um ou mais dos vários métodos de ligação. Um método de ligação é ligação por pó onde um adesivo em pó é distribuído por toda a trama e então ativado, normalmente pelo aquecimento da trama e adesivo com ar quente. Outro método de ligação é ligação de padrão onde rolos de calandra aquecidos ou equipamento de ligação ultra-sônica é utilizado para ligar juntas as fibras, normalmente em um padrão de ponto localizado através da trama e/ou alternativamente a trama pode ser ligada através de sua superfície inteira se assim desejado. Ao utilizar fibras artificiais bicomponentes, o equipamento de ligação de ar direto é, para muitas aplicações, especialmente vantajoso.
Como utilizado aqui, o termo "coformar" significa um processo no qual pelo menos uma matriz soprada por fusão é disposta próxima a uma calha através da qual outros materiais são adicionados à trama enquanto a mesma se forma. Tais outros materiais podem ser polpa, partículas superab-sorventes, celulose ou fibras artificiais, por exemplo. Processos de coformar são mostrados nas patentes US 4.818.464 de Lau e 4.100.324 de Anderson e outros, cada uma incorporada aqui a titulo de referência na integra.
Como utilizado aqui, o termo "fibras conjugadas" ou "filamentos conjugados" se refere a fibras ou filamentos que foram formados de pelo menos duas fontes de polímero ex-trusadas a partir de extrusores separados porém fiadas juntas para formar uma fibra ou filamento. Fibras ou filamentos conjugados também são às vezes mencionados como fibras ou filamentos multicomponentes ou bicomponentes. Os polímeros são normalmente diferentes entre si embora fibras conjugadas possam ser fibras monocomponentes. Os polímeros são dispostos em zonas distintas posicionadas substancialmente de forma constante através da seção transversal das fibras conjugadas e estendem-se continuamente ao longo do comprimento das fibras conjugadas. A configuração de tal fibra conjugada pode ser, por exemplo, um arranjo de revestimento/núcleo onde um polímero é circundado por outro ou pode ser um arranjo lado a lado, um arranjo de torta ou um arranjo de "ilhas no mar". Fibras ou filamentos conjugados são revelados, por exemplo, na patente US 5.108.820 de Kaneko e outros, patente US 5.336.552 de Strack e outros, e patente US 5.382.400 de Pike e outros. Para fibras ou filamentos de dois componentes, os polímeros podem estar presentes em razões de 75/25, 50/50, 25/75 ou quaisquer outras razões desejadas. Polímeros úteis na formação de fibras conjugadas incluem aqueles normalmente utilizados em outros processos de formação de filamento ou fibra.
Como utilizado aqui, os termos "folha" e "material em folha" serão intercambiáveis e na ausência de uma palavra modificador, se refere a materiais tecidos, tramas não tecidas, filmes poliméricos, materiais semelhantes a tecido forte polimérico e forro de espuma polimérica. 0 peso base de tecidos ou filmes não tecidos é normalmente expresso em onças de material por jarda quadrada (osy) ou gramas por metro quadrado (g/m2 ou gsm) e os diâmetros de fibra são normalmente expressos em microns. (Observe que para converter de osy para gsm, multiplicar osy por 33,91). As espessuras de filme também podem ser expressas em microns ou mil.
Como utilizado aqui, o termo "laminado" se refere a uma estrutura compósita de duas ou mais camadas de material em folha que foram aderidas através de uma etapa de ligação, como através de ligação por adesivo, ligação térmica, ligação por pontos, ligação por pressão, revestimento por extrusão ou ligação ultra-sônica.
Como utilizado aqui, o termo "termoplástico" se referirá a um polímero que é capaz de ser processado por fusão .
Como utilizado aqui, o termo "ligação por ponto térmico" envolve passar um tecido ou trama de fibras a serem ligadas entre um rolo de calandra aquecido e um rolo de bigorna. 0 rolo de calandra é normalmente embora nem sempre, padronizado em algum modo de forma que o tecido inteiro não seja ligado através de sua superfície interna, e o rolo de bigorna é normalmente plano. Como resultado, vários padrões para rolos de calandra foram desenvolvidos por motivos funcionais bem como estéticos. Um exemplo de um padrão tem pontos e é o padrão de Hansen Pennings ou "H&P" com uma área de ligação de aproximadamente 30 por cento com aproximadamente 200 ligações/6,45 cm guadrados como revelado na patente US 3.855.046 de Hansen e Pennings, incorporada agui a título de referência na íntegra. O padrão de H&P tem áreas de ligação de pino ou ponto guadrado onde cada pino tem uma dimensão lateral de 0,965 mm, um espaçamento de 1,778 mm entre pinos, e uma profundidade de ligação de 0,584 mm. O padrão resultante tem uma área ligada de aproximadamente 29,5 por cento. Outro padrão de ligação de ponto típico é o padrão de ligação de Hansen Pennings expandido ou "EHP" gue produz uma área de ligação de 15 por cento com um pino guadrado tendo uma dimensão lateral de 0,94 mm, um espaçamento de pino de 2,464 mm e uma profundidade de 0,991 mm. Outro padrão de ligação de ponto típico designado "714" tem áreas de ligação de pino guadrado onde cada pino tem uma dimensão lateral de 0, 584 mm, um espaçamento de 1,575 mm entre os pinos, e uma profundidade de ligação de 0,838 mm. O padrão resultante tem uma área ligada de aproximadamente 15 por cento. Ainda outro padrão comum é o padrão C-Star gue tem uma área de ligação de aproximadamente 16,9 por cento. O padrão C-Star tem uma barra em direção transversal ou desenho de "belbutina" interrompido por estrelas cadentes. Outros padrões comuns incluem padrão de losango com losangos em repetição e levemente descentrados com uma área de ligação de aproximadamente 16 por cento e um padrão de tecedura de arame parecendo como o nome sugere, por exemplo, como um padrão de tela de janela tendo uma área de ligação na faixa de aproximadamente 15 por cento até aproximadamente 21 por cento e aproximadamente 302 ligações por 6,45 centímetros quadrados.
Tipicamente, a percentagem de área de ligação varia de aproximadamente 10 por cento até em torno de 3 0 por cento da área do laminado de tecido. Como é bem sabido na técnica, a ligação por ponto retém as camadas de laminado juntas bem como transmite integridade a cada camada individual por ligação de filamentos e/ou fibras dentro de cada camada.
Como utilizado aqui, o termo "ligação ultra-sônica" significa um processo executado, por exemplo, pela passagem do tecido entre uma buzina sônica e rolo de bigorna como ilustrado na patente US 4.374.888 de Bornslaeger, incorporada aqui a título de referência na íntegra.
Como utilizado aqui, o termo "ligação por adesivo" significa um processo de ligação que forma uma ligação por aplicação de um adesivo. Tal aplicação de adesivo pode ser por vários processos como revestimento de fenda, revestimento por pulverização e outras aplicações tópicas. Além disso, tal adesivo pode ser aplicado em um componente de produto e então exposto à pressão de tal modo que o contato de um segundo componente de produto com o adesivo contendo componente de produto forma uma ligação de adesivo entre os dois componentes.
Como utilizado aqui, e nas reivindicações, o termo "compreendendo" é inclusive ou de em aberto e não exclui elementos não mencionados adicionais, componentes de composição ou etapas de método. Por conseguinte, tal termo pretende ser sinônimo das palavras "tem, "têm", "tendo", "inclui", "incluindo" e quaisquer derivados dessas palavras.
Como utilizado aqui, os termos "extensível" ou "estirável" significam alongáveis pelo menos em uma direção, porém não necessariamente recuperáveis. A menos que de outro modo indicado, percentagens de componentes em formulações são em peso.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO
Será feita agora referência às modalidades da invenção, um ou mais exemplos dos quais são expostos abaixo. Cada exemplo é fornecido como explicação da invenção, não como limitação da mesma. Na realidade, será evidente para aqueles versados na técnica que várias modificações e variações podem ser feitas na presente invenção sem se afastar do âmbito ou espirito da invenção. Por exemplo, características ilustradas ou descritas como parte de uma modalidade podem ser utilizadas em outra modalidade para fornecer uma modalidade ainda adicional. Desse modo, pretende-se que a presente invenção cubra tais modificações e variações como compreendidas no âmbito das reivindicações apensas e seus equivalentes. Outros objetivos, características e aspetos da presente invenção são revelados em ou são óbvios a partir da seguinte descrição detalhada. Deve ser entendido por uma pessoa com conhecimentos comuns na técnica que a presente discussão é uma descrição de modalidades exemplares somente, e não pretende limitar os aspectos mais amplos da presente invenção, cujos aspectos mais amplos são incorporados nas construções exemplares.
Os artigos laminados estiráveis atualmente escritos podem ser utilizados em uma variedade de aplicações como em fraldas e outros produtos que exigem um certo grau de elasticidade. Como descrito acima, os artigos laminados elásticos têm certas vantagens em relação aos artigos laminados estiráveis anteriormente descritos em que fornecem nível aumentado de elasticidade latente.
Para fins da presente invenção um laminado ligado por estiramento elástico inclui pelo menos uma camada de núcleo elástica e pelo menos uma camada de revestimento fran-zível, a camada de revestimento franzível sendo laminada à camada de núcleo elástica. A camada de núcleo elástica inclui um primeiro componente incluindo um primeiro polímero elastomérico que pode ser, somente como exemplo, um copolí-mero de bloco estirênico, um polímero de poliuretano, e assim por diante. A camada de núcleo elástica inclui ainda um segundo componente incluindo uma poliolefina catalisada de sitio único. De forma desejável, a camada de núcleo elástica inclui um conjunto de pernas de filamentos contínuos com uma camada de fibra soprada por fusão opcional depositada nas pernas de filamentos contínuos. A poliolefina catalisada de sitio único pode ser, por exemplo, um polímero à base de poliolefina elástico tendo um grau de cristalinidade entre aproximadamente 3% e aproximadamente 30% ou entre aproximadamente 5% e aproximadamente 25% ou entre aproximadamente 5% e aproximadamente 15%. O polímero à base de poliolefina elástico também pode ter uma taxa de fluxo de fusão entre aproximadamente 10 e aproximadamente 600 gramas por 10 minutos, ou entre aproximadamente 60 e aproximadamente 300 gramas por 10 minutos, ou entre aproximadamente 150 e aproximadamente 200 gramas por 10 minutos; um ponto de amolecimen-to/fusão entre aproximadamente 40 e aproximadamente 160 graus Celsius; e/ou uma densidade de aproximadamente 0,8 a aproximadamente 0,95, ou aproximadamente 0,85 a aproximadamente 0,90, ou aproximadamente 0,85 a aproximadamente 0,87 grama por centímetro cúbico. O polímero à base de poliolefi-na elástico pode incluir polietileno, polipropileno, buteno, ou homo- ou copolímeros de obteno, metacrilato de etileno, acetato de vinil etileno, copolímeros de acrilato de butila ou uma combinação de quaisquer desses polímeros.
Um exemplo de um polímero à base de poliolefina elástico apropriado é elastômero VISTAMAXX, disponível junto a ExxonMobil Chemical Company de Houston, Texas. Outros exemplos de polímeros à base de poliolefina apropriados incluem plastômero EXACT, metacrilato de etileno OPTEMA, e po-liisobutileno VISTANEX, e polietileno catalisado por metalo-ceno, todos disponíveis da ExxonMobil Chemical Company, bem como plastômeros de poliolefina AFFINITY, como AFFINITY EG 8185, AFFINITY GA 1900, AFFINITY GA 1950, e copolímeros de propileno-etileno VERSIFY disponíveis junto a Dow Chemical Company de Midland, Michigan; acetato de vinil etileno ELVAX, disponível junto a E.I. DuPont de nemours and Company de Wilmington, Delaware; e acetato de vinil etileno ESCORENE ULTRA, disponível junto a ExxonMobil Chemical Company. A poliolefina catalisada de sítio único pode ter apropriadamente uma taxa de cristalização relativamente rápida, com regiões parciais de fases cristalina e amorfa. Em modalidades diferentes, o segundo componente incluindo o polímero à base de poliolefina elástico catalisado de sítio único pode ser incorporado no núcleo elástico de forma latente em uma camada soprada por fusão, pernas de filamento contínuas, um filme, espuma, ou outra estrutura no núcleo elástico de forma latente.
Como mencionado, a camada de núcleo elástico de forma latente pode incluir um conjunto de pernas de filamento contínuo com uma camada soprada por fusão depositada nas pernas de filamento contínuo. Componentes adicionais podem ser incluídos na camada de núcleo elástico de forma latente, como um filme, uma estrutura de rede ou scrim elástica, um material de espuma, ou uma combinação de quaisquer dos materiais acima. Se um filme for utilizado, pode ser um filme com abertura. Em certas modalidades, quaisquer desses componentes adicionais podem ser utilizados no lugar do conjunto de pernas de filamento contínuo e/ou camada soprada por fusão. A combinação de uma série genericamente paralela de filamentos ou pernas contínuas elastoméricas (conjunto de fibras) e materiais soprados por fusão depositados nos filamentos é descrita na patente US 5.385.775 de Wright anteriormente mencionada. A razão de peso base de filamento para soprado por fusão em tal camada elástica pode ser aproximadamente 90:10, por exemplo.
Pelo menos um dos componentes da camada de núcleo elástico de forma latente pode ser formado de um polímero à base de poliolefina elástica tendo um grau de cristalinidade entre aproximadamente 3% e aproximadamente 40%, ou entre aproximadamente 5% e aproximadamente 30%, ou entre aproximadamente 15% e aproximadamente 25%, como descrito acima. Por exemplo, o polímero elástico pode ser utilizado para formar a camada soprada por fusão, uma porção dos filamentos contínuos, ou pode ser utilizado como um segundo componente em um arranjo de filamento conjugado. Quando a camada soprada por fusão inclui o polímero baseado em poliolefina elástica, a camada soprada por fusão pode ser aplicada em um acréscimo de até aproximadamente 34 gsm, ou entre aproximadamente 1 e aproximadamente 15 gramas por metro quadrado (gsm), ou entre aproximadamente 5 e aproximadamente 10 gsm. Soprado por fusão inelástico tende a rachar e formar ilhas distintas à medida que as pernas estiram antes da laminação em níveis mais elevados de acréscimo o que leva a não uniformidade. Entretanto, soprado por fusão elástico não apresenta essas desvantagens em níveis mais elevados de acréscimo.
Quando presente, a camada soprada por fusão pode ser um componente de multicamadas. Em uma modalidade, um soprado por fusão de multicamadas inclui pelo menos uma camada de uma mistura de polímero incluindo um copolímero de bloco estirênico e pelo menos uma camada de uma poliolefina de ca-tálise de sítio único.
Como mencionado, a camada de núcleo elástica de forma latente inclui um primeiro componente que inclui um elastômero termoplástico. Como exemplo, o elastômero termo-plástico pode ser um copolímero de bloco estirênico. Copolí-meros de bloco podem ter a fórmula geral A-B-A' onde A e A' são individualmente um bloco extremo de polímero termoplástico que contém uma fração estirênica como um poli(vinil areno) e onde B é um bloco médio de polímero elastomérico como um dieno conjugado ou um polímero alceno inferior.
Exemplos específicos de copolímeros de bloco estirênico úteis incluem polímeros de poliisopreno hidrogenados como estireno-etileno propileno-estireno (SEPS), estireno-etileno propileno-estireno-etileno propileno (SEPSEP), polímeros de polibutadieno hidrogenado como estireno-etileno bu-tileno-estireno (SEBS), estireno-etileno butileno-estireno-etileno butileno (SEBSEB), estireno-butadieno-estireno (SBS), estireno-isopreno-estireno (SIS), e polímero de poli-isopreno/butadieno hidrogenado como estireno-etileno-etileno propileno-estireno (SEEPS). Configurações de bloco de polímero como dibloco, tribloco, multibloco, estrela e radial também são consideradas na presente invenção. Em algumas instâncias, copolímeros de bloco de peso molecular mais elevado podem ser desejáveis. Copolímeros de bloco são disponíveis junto a KRATON Polymers U.S.LLC de Houston, TX, sob as designações polímeros KRATON G ou D, por exemplo G-1652, G-1657M, G-1730, D-1114, D-1116, D-1102 e Septon Company of America, Pasadena, TX, sob as designações SEPTON 2004, SEPTON 4004, e SEPTON 4033. Outros fornecedores em potencial de tais polímeros incluem Dexco Polymers de Houston, TX e Dynasol de Houston, Texas. As misturas de tais materiais de resina elastomérica também são consideradas como o primeiro componente da camada de núcleo elástica de forma latente. Adicionalmente, outros copolimeros de bloco desejáveis são revelados na publicação de pedido de patente US 2003/0232928A1, que é incorporada aqui a titulo de referência na integra.
Outros elastômeros termoplásticos exemplares que podem ser utilizados incluem materiais elastoméricos de po-liuretano como, por exemplo, aqueles disponíveis sob a marca comercial ESTANE da Noveon, materiais elastoméricos de poli-amida como, por exemplo, aqueles disponíveis sob a marca registrada PEBAX (amida de poliéter) da Atofina Chemicals, Inc., de Filadélfia, Pensilvânia, e materiais elastoméricos de poliéster como, por exemplo, aqueles disponíveis sob a designação comercial HYTREL da E.I. DuPont de Nemours & Company.
Polímeros elastoméricos úteis também incluem, por exemplo, polímeros elásticos e copolimeros de etileno e pelo menos um monômero de vinil como, por exemplo, acetatos de vinila, ácidos monocarboxílicos alifáticos insaturados, e ésteres de tais ácidos monocarboxílicos. Os copolimeros elásticos e formação de fibras sopradas por fusão elastomé-ricas a partir daqueles copolimeros elásticos são revelados, por exemplo, na patente US 4.803.117, que é incorporada aqui a título de referência na íntegra.
Tais resinas à base de elastômero termoplástico podem ser combinadas adicionalmente com taquificantes e/ou meios auxiliares de processamento em compostos. Meios auxi- liares de processamento podem ser adicionados ao polímero elastomérico descrito acima incluem uma poliolefina para melhorar a capacidade de processamento da composição. A poliolefina deve ser uma que, quando assim misturada e submetida a uma combinação apropriada em condições de pressão elevada e temperatura elevada, é extrusável, em forma misturada, com o polímero de base elastomérica. Materiais de poliolefina de mistura úteis incluem, por exemplo, polietileno, polipropi-leno e polibutileno, incluindo copolímeros de etileno, copo-límeros de propileno e copolímeros de buteno. Um polietileno particularmente útil pode ser obtido da Eastman Chemical sob a desiqnação EPOLENE C-10. Adicionalmente, os materiais de poliolefina catalisados de sítio único descritos acima podem ser misturados com o elastômero termoplástico. Duas ou mais das poliolefinas também podem ser utilizadas. Misturas ex-trusáveis de polímeros elastoméricos e poliolefinas são reveladas, por exemplo, na patente US 4.663.220 e publicação US 2004/127128, cada uma das quais é aqui incorporada na íntegra a título de referência.
Os filamentos elastoméricos podem ter um pouco de taquificação/aderência para aumentar a ligação autógena. Por exemplo, o próprio polímero elastomérico pode ser aderente quando formado em filmes, e/ou filamentos ou alternativamente, uma resina taquificante compatível pode ser adicionada às composições elastoméricas extrusáveis descritas acima para fornecer fibras elastoméricas taquifiçadas e/ou filamentos que se ligam autogenamente. Em relação às resinas taqui-ficantes e composições elastoméricas extrusáveis taquifica- das, observe as resinas e composições como revelado na patente US 4.787.699, pela presente incorporada a titulo de referência na integra.
Qualquer resina taquificante pode ser utilizada a qual é compatível com o polímero elastomérico e pode resistir a temperaturas de processamento elevadas (por exemplo, extrusão). Se o polímero elastomérico (por exemplo, copolí-mero de bloco elastomérico A-B-A) for misturado com meios auxiliares de processamento como, por exemplo, poliolefinas ou óleos diluentes, a resina taquificante deve ser também compatível com esses meios auxiliares de processamento. Genericamente, resinas de hidrocarboneto hidrogenadas são resinas taquificantes desejáveis, devido a sua melhor estabilidade de temperatura. Taquificantes da série REGALREZ são exemplos de tais resinas de hidrocarboneto hidrogenadas. Resinas de hidrocarboneto REGALREZ são disponíveis junto a Eastman Chemical. Evidentemente, a presente invenção não é limitada ao uso de tais resinas taquificantes, e outras resinas taquificantes que são compatíveis com outros componentes da composição e pode resistir a temperaturas de processamento elevadas, também podem ser utilizadas. Outros taqui-ficantes são disponíveis junto a ExxonMobil sob a designação ESCOREZ.
Tipicamente, a mistura utilizada para formar a trama, filme ou filamentos quando tal é feito de um material extrusado em um processo on-line, inclui por exemplo, de aproximadamente 40 a aproximadamente 90 por cento em peso de resina de base de polímero elastomérico, de aproximadamente 0 a aproximadamente 40 por cento de meio auxiliar de processamento de poliolefina, e de aproximadamente 5 a aproximadamente 40 por cento de taquificante de resina. Essas razões podem variar dependendo das propriedades especificas desejadas e dos polímeros utilizados. Para uma modalidade alternativa, tal mistura inclui entre aproximadamente 60 e 80 por cento de resina base, entre aproximadamente 5 e 30 por cento de meio auxiliar de processamento, e entre aproximadamente 10 e 30 por cento de taquificante. Em uma modalidade alternativa adicional, tal mistura inclui um taquificante em uma quantidade entre aproximadamente 10 e 20 por cento de taquificante .
Em alqumas modalidades, é vantajoso fornecer filamentos a partir de uma matriz que possa ser confiqurada de tal modo que os furos de matriz forneçam filamentos alternados dos dois polímeros para criar um padrão de filamentos A-B-A-B dos dois polímeros. Por exemplo, o polímero A pode ser um copolímero de bloco estirênico ou uma mistura incluindo um copolímero de bloco estirênico e o polímero B pode ser uma poliolefina elástica de catálise de sítio único.
Em alqumas modalidades, é vantajoso fornecer fibras ou filamentos no produto que consistirá em dois polímeros. Tais fibras são tipicamente conhecidas como utilizando fibras "biconstituintes". Em uma tal confiquração, permite-se a seleção dos componentes de fibras a serem produzidas. Por exemplo, pode-se selecionar um polímero "A" e um polímero "B" para fornecer uma mistura de fibras no produto ou artigo elastifiçado final. Em outra modalidade, fibras bicom- ponentes (que têm tipicamente pelo menos dois tipos separados de partes de fibras, normalmente em um arranjo lado a lado ou de revestimento/núcleo) poderíam ser utilizadas. Por exemplo, o polímero A pode ser um copolímero de bloco esti-rênico ou uma mistura incluindo um copolímero de bloco esti-rênico e o polímero B pode ser uma poliolefina elástica de catálise de sítio único. Em uma configuração particularmente desejável, um revestimento de copolímero de bloco estirênico é empregado com um núcleo de poliolefina elástica de catálise de sítio único. 0 laminado inclui ainda pelo menos uma camada de revestimento franzível laminada ao núcleo elástico de forma latente. A camada de revestimento de trama não trançada franze desejavelmente entre os pontos em sua superfície que são ligados ao núcleo elástico de forma latente. Essencialmente, aquelas áreas que são franzidas não são ligadas ao núcleo elástico de forma latente. Embora seja desejável que a camada franzível seja uma camada não trançada, tal camada franzível pode ser também uma trama trançada, uma trama ce-lulósica como será posteriormente descrito, uma camada do tipo de folha metálica ou uma combinação dessas. Tal material franzível pode ser também pré-tratada em algum modo antes de ser ligada ao núcleo elástico de forma latente. Tais pré-tratamentos incluem, por exemplo, ser estreitada. Tal pré-tratamento pode oferecer propriedades adicionais ao material laminado geral, como capacidades de estiramento bi ou multi-direcional. Tal camada franzível pode, ela própria, incluir múltiplas camadas e como tal ser um laminado em multicama-das. A camada de revestimento franzivel pode ser um material não tecido como, por exemplo, uma ou mais tramas ligadas por fiação (como uma trama ligada por fiação de fibra conjugada), tramas de fibra sopradas por fusão, ou tramas cardadas ligadas. Um exemplo de uma trama ligada por fiação pode ser uma trama ligada por fiação de polipropileno tendo um peso base entre aproximadamente 10,173 e 27,128 gsm. Em uma modalidade especifica, um revestimento ligado por fiação de polipropileno tendo um peso base de aproximadamente 13,564 gsm pode ser empregado. Em uma modalidade alternativa adicional, a trama ligada por fiação é estreitada entre aproximadamente 25 e 60 por cento antes de ser ligada à camada elástica. Ainda em uma modalidade adicional da invenção, a camada franzivel é um material de multicamadas tendo, por exemplo, pelo menos uma camada de trama ligada por fiação unida a pelo menos uma camada de trama soprada por fusão, trama cardada ligada, ou outro material apropriado. A camada franzivel pode ser também um material compósito feito de uma mistura de duas ou mais fibras diferentes ou uma mistura de fibras e materiais em partículas, como um material de coformar. Tais misturas podem ser formadas pela adição de fibras e/ou materiais em partículas ao fluxo de gás no qual fibras sopradas por fusão são transportadas de modo que uma mistura emaranha íntima de fibras sopradas por fusão e outros materiais, isto é, polpa de madeira, fibras artificiais e materiais em partículas como, por exemplo, hi- drocolóide (hidrogel), materiais em partículas comumente mencionados como materiais superabsorventes, ocorre antes da coleta das fibras sopradas por fusão em um dispositivo coletor para formar uma trama coerente de fibras sopradas por fusão aleatoriamente dispersas e outros materiais como revelado na patente US 4.100.324 de Anderson e outros, cuja revelação é pela presente incorporada a titulo de referência na integra. A camada de revestimento pode ser desenrolada de um rolo ou formada em linha. A camada franzível pode ser feita de fibras de polpa, incluindo fibras de polpa de madeira, para formar um material como, por exemplo, uma camada de lenço. Adicionalmente, a camada franzível pode ser uma camada ou camadas de fibras emaranhadas hidraulicamente como, por exemplo, misturas hidraulicamente emaranhadas de polpa de madeira e fibras artificiais como revelado, por exemplo, na patente US 4.781.966 de Taylor, cuja revelação é pela presente incorporada a titulo de referência na integra.
Após formação do material de núcleo elástico, o material de núcleo elástico pode passar através de uma série de rolos e se tornar estirado. Por exemplo, o material de núcleo elástico gue inclui o primeiro componente de copolí-mero de bloco estirênico e o segundo componente de plastôme-ro de poliolefina catalisado de sitio único pode ser transportado para um laminador de modo gue possa ser ligado ao material de folha franzível. A ligação pode ser obtida auto-genamente ou através do uso de um adesivo separado ou como uma combinação de ligação autógena e por adesivo. Tipicamen- te, o processo terá resfriado suficientemente o material de núcleo elástico até o momento de chegar na estação de ligação de modo gue ligação autógena (ou ligação sem adesivo) sozinha não seria possível sem a presença de um taguificante no material de núcleo elástico. Em algumas modalidades, um adesivo, como um adesivo do tipo pulverização de fusão, é empregado.
Em certas modalidades, o adesivo é pulverizado diretamente sobre o material de revestimento franzivel a ser ligado ao núcleo elástico. Entretanto, outros arranjos de aplicação de adesivo, como escovar ou similar, também podem ser utilizados. Além disso, o adesivo pode ser aplicado diretamente no material de folha franzivel antes da ligação com o material de núcleo elástico, pode ser aplicado tanto no material de núcleo elástico como no material de revestimento franzivel antes da ligação, ou pode ser aplicado a um ambos do material de núcleo elástico e material de revestimento franzivel enguanto a pressão de ligação está sendo aplicada. A presente invenção não é limitada a nenhum mecanismo de ligação especifico.
Adesivos de pulverização de fusão específicos gue podem ser utilizados incluem adesivos de pulverização de fusão disponíveis junto a Bostik Inc. de Huntingdpon Valley, Pensilvânia. Esses adesivos podem ser aplicados através de uma matriz de pulverização de fusão a calor em uma temperatura elevada de aproximadamente 148,88 - 190,55°C à superfície interna do revestimento. 0 adesivo de pulverização de fusão formará normalmente uma camada muito leve de aproxima- damente 3 gramas por metro quadrado ("gsm") de adesivo no compósito final. De forma desejável, os adesivos são elásticos também. 0 sistema emprega rolos de passe para aplicar pressão no revestimento de camada de adesivo e filamentos contínuos para resultar na laminação necessária. 0 revestimento externo é ligado junto com os filamentos contínuos em uma pressão de superfície relativamente elevada, que pode estar entre 9,07 e 136,07 kg por 25, 44 mm. Uma pressão de ligação típica pode ser aproximadamente 22,67 kg por 25,44 mm ou aproximadamente 45,35 kg por 25,44 mm.
Como pode ser visto na figura 1, que ilustra uma vista esquemática de um método para fabricar um material laminado ligado por estiramento elástico de forma latente de acordo com a invenção, a figura 1 ilustra um processo de fabricação de laminado de filamento contínuo, horizontal 10. Um primeiro aparelho de extrusão 20 é alimentado com uma composição de mistura de polímero a partir de uma ou mais fontes (não mostradas) que é extrusada sobre uma superfície de formação 30 na forma de filamento 31. O polímero extrusa-do inclui, desejavelmente, um primeiro componente de elastô-mero de copolimero de bloco estirênico e opcionalmente inclui um segundo componente que inclui um polímero baseado em poliolefina elástico. Em várias modalidades, um segundo aparelho de extrusão 45 pode ser configurado para produzir outros materiais elásticos, por exemplo, fibras elásticas ta-quificadas 36. Técnicas para extrusão de fibra, como sopro por fusão modificado das fibras, são adicionalmente expostas na patente US 5.385.775 de Wright anteriormente mencionada. O aparelho 20 extrusa filamentos 31 diretamente sobre um sistema transportador, que pode ser um sistema de superfície de formação 30 (por exemplo, uma correia foraminosa) se movendo no sentido horário em torno de roletes 40. Um vácuo (não mostrado) pode ajudar também a reter os filamentos 31 contra o sistema de arame foraminoso. Opcionalmente, uma camada soprada por fusão de um polímero à base de poliolefina elástica pode ser extrusado a partir de um banco adjacente 35, de tal modo que as fibras sopradas por fusão 36 são colocadas no topo dos filamentos contínuos 31 (conjunto). O material soprado por fusão é em uma modalidade aplicado de tal modo que represente 10 por cento de peso base do filamento e estrutura soprada por fusão, por exemplo. Em uma modalidade específica, a composição de polímero baseada em poliolefina elástica é igual tanto nos filamentos como nos materiais soprados por fusão. Em uma modalidade alternativa, as composições são diferentes (que podem incluir a mesma resina de base, porém diferentes percentagens de meio auxiliar de processamento ou taquificantes). O laminado soprado por fusão/filamento pode ser estirado pela velocidade diferencial de rolos de tensiona-mento (rolos de passe) 60 para alongar e tensionar os filamentos 56. Opcionalmente, o laminado pode ser compactado, e tensionado, por um par adicional de rolos (não mostrados). Os rolos de tensão estão portanto operando em velocidades que excedem a velocidade na qual o conjunto de filamentos cobertos soprados por fusão está saindo da superfície de formação. De forma desejável, os rolos de tensão 60 são dotados de uma superfície tendo pouca a nenhuma afinidade pelos filamentos ou fibras. Em uma modalidade, os filamentos são estirados entre aproximadamente 3 e 6X a partir da superfície de formação até os rolos de tensionamento.
Ao mesmo tempo, uma ou mais camadas de revestimento franzíveis 67 é feita em linha ou desenrolada a partir de um rolo 65 e introduzida no conjunto de rolos de passe 60 com o laminado do conjunto de filamentos de tal modo que as camadas de revestimento 67 são laminadas no núcleo elástico. Os revestimentos franzíveis são ligados ao núcleo elástico enquanto o núcleo elástico está sendo ainda estirado. O conjunto de filamentos e revestimentos saem então do passe 60 como um laminado ligado por estiramento elástico de filamentos contínuos. O laminado elástico 70 é então deixado relaxar, formando franzidos no mesmo entre pontos de ligação na camada de revestimento, e é coletado em um rolo de coleta 75 para uso adicional. O rolo de coleta então enrola o laminado, tipicamente em uma velocidade menor do que aquela dos rolos de passe, como entre aproximadamente 0,50 e 0,75 das velocidades do rolo de passe. Os rolos de passe 60 podem ser projetados de forma desejável para fornecer uma área de ligação de 100 por cento através do uso de rolos de calandra planos ou podem fornecer uma área de ligação padronizada. Os rolos 60 podem ser aquecidos a um grau abaixo dos pontos de amolecimento/fusão dos vários componentes laminados, ou podem estar em temperatura ambiente, ou resfriados.
Na figura 2, é representado um aparelho disposto verticalmente exemplar 111 para fazer laminados ligados por estiramento elásticos de forma latente. Um extrusor 115 é montado para extrusar filamentos fundidos contínuos, 114, para baixo a partir de uma matriz em um ângulo inclinado sobre o rolo de posicionamento resfriado 112. 0 rolo de posicionamento resfriado 112 assegura alinhamento adeguado através do restante do sistema à medida gue espalha os filamentos. À medida que os filamentos deslocam sobre a superfície do rolo de posicionamento resfriado 112, são resfriados e solidificados à medida que deslocam em direção e sobre a superfície resfriada do rolo resfriado 113. Como em outras modalidades, os filamentos se deslocam então para baixo em direção à seção de laminador do sistema compreendendo um passe formado pelo rolo de passe 119 e rolo de passe 120, porém nesse caso, fazem isso sem a necessidade da série de rolos de envoltório-s descritos acima. Os filamentos contínuos nessa modalidade também podem ser combinados no passe com vários tipos de revestimentos. Na modalidade representada na figura 2, um primeiro revestimento ligado por fiação não tecido 122 e um segundo revestimento ligado por fiação não tecido, 124 são combinados em superfícies opostas dos filamentos contínuos para formar um laminado ligado 125. Os revestimentos ligados por fiação 122 e 124 são fornecidos para o passe pelo primeiro rolo de revestimento externo 127 e segundo rolo de revestimento externo 128. A ligação dos revestimentos aos filamentos contínuos é realizada nessa modalidade pelo uso de dois aplicado- res de adesivo do tipo pulverização. Uma cabeça de pulverização 123 fornece adesivo à superfície de pelo menos um dos revestimentos ligados por fiação não tecidos 122 antes da compressão e laminação no passe; e uma segunda cabeça de pulverização 152 aplica adesivo ao outro revestimento ligado por fiação não tecido 124. Sistemas verticalmente dispostos para produzir laminados ligados por estiramento são adicionalmente descritos na publicação do pedido de patente US 2002/204608 de Welch e outros, cujo teor é incorporado agui a titulo de referência, na integra.
Uma modalidade de uma estrutura de laminado ligado por estiramento elástico de forma latente pode ser vista na figura 3 gue ilustra uma vista estilística em seção transversal de um laminado ligado por estiramento 80 feito de acordo com a invenção. Como pode ser visto na figura, o laminado ligado por estiramento 80 inclui primeiro e segundo revestimentos franzíveis 81. As primeira e segunda camadas de adesivo 82 adjacentes e ligadas aos revestimentos franzíveis 81 são situadas adjacentes e ligadas a um conjunto de primeiros filamentos 83 e segundos filamentos 84. Os primeiros filamentos 83 e segundos filamentos 84 são mostrados em um arranjo A-B-A-B, porém outros arranjos similares podem ser utilizados. Desejavelmente, os primeiros filamentos 83 podem ser um copolímero de bloco estirênico ou uma mistura incluindo um copolímero de bloco estirênico e os segundos filamentos 84 podem ser uma poliolefina elástica de catálise de sítio único. Opcionalmente, uma camada soprada por fusão elástica (não mostrada) pode ser posicionada entre os fila- mentos 83, 84 e uma das primeira e segunda camadas de adesivo 82 .
Em outra modalidade, como ilustrado em seção transversal na figura 4, um laminado ligado por estiramento 90 feito de acordo com a invenção inclui filamentos bicompo-nentes de revestimento/núcleo 95 incluindo um revestimento 93 e um núcleo 94. O laminado ligado por estiramento 90 inclui primeiro e segundo revestimentos franziveis 81. As primeira e segunda camadas de adesivo 82 adjacentes e ligadas aos revestimentos franziveis 81 são situadas adjacentes e ligadas aos filamentos de revestimento/núcleo 95. Em uma configuração particularmente desejável, um copolimero de bloco estirênico ou mistura de polímero contendo um copolí-mero de bloco estirênico é utilizada como o revestimento 93 e uma poliolefina elástica de catálise de sitio único é utilizada como o núcleo 94. Embora filamentos bicomponentes de revestimento/núcleo sejam representados na figura, considera-se que outras configurações multicomponentes podem ser utilizadas, por exemplo, uma configuração lado a lado.
Em uma modalidade adicional, como ilustrado em seção transversal na figura 5, um laminado ligado por estiramento 100 feito de acordo com a invenção inclui filamentos elásticos 83 e uma camada soprada por fusão elástica adjacente 104 ligada ao mesmo. Em uma configuração particularmente desejável, os filamentos elásticos 83 incluem um copolimero de bloco estirênico ou mistura de polímero contendo um copolimero de bloco estirênico e a camada soprada por fusão 104 inclui uma poliolefina elástica de catálise de sítio único. 0 laminado ligado por estiramento 100 inclui primeiro e segundo revestimentos franziveis 81. Primeira e segunda camadas de adesivo opcionais 82 adjacentes e ligadas aos revestimentos franziveis 81 são situadas adjacentes e ligadas aos filamentos 83 e a camada soprada por fusão 104.
Nas figuras 3, 4 e 5, as espessuras das várias camadas não estão em escala, e são exageradas para ilustrar sua existência. Deve ser reconhecido que embora cada uma das várias seções transversais dessas figuras ilustrem um material de camada de revestimento franzivel relativamente plano 81, tais revestimentos franziveis são na realidade franzidos entre onde eles são ligados às respectivas camadas elásticas, porém por finalidades estilísticas, tal trama é mostrada em uma configuração relativamente plana.
Em uma modalidade, os filamentos contínuos em tais laminados estão desejavelmente presentes em uma quantidade entre aproximadamente 7 e 18, ou aproximadamente 8 a 15 filamentos por 2,54 cm em direção transversal. O peso base das camadas sopradas por fusão e/ou os filamentos contínuos pode ser até aproximadamente 34 gsm, ou entre aproximadamente 1 e 25 gsm, ou entre aproximadamente 1 e 15 gsm, no ponto de la-minação. O peso base de tais materiais de revestimento fran-zíveis é desejavelmente entre 10,173 e 27,128 gsm. A elasticidade latente dos materiais laminados ligados por estiramento descritos aqui pode ser quantificada por um Teste de Retração ativado por calor (HAR) que é descrito em detalhe abaixo. Em algumas modalidades, os materiais da presente invenção podem demonstrar valores de HAR en- tre aproximadamente 10 e aproximadamente 40 por cento, entre aproximadamente 16 e aproximadamente 31 por cento, entre aproximadamente 16 e aproximadamente 21 por cento, entre aproximadamente 21 e aproximadamente 31 por cento, entre aproximadamente 18 e aproximadamente 28 por cento, entre aproximadamente 29 e aproximadamente 36 por cento, entre aproximadamente 29 e aproximadamente 30 por cento, entre aproximadamente 34 e aproximadamente 36 por cento, entre aproximadamente 31 e 37 por cento, e assim por diante.
Tais materiais laminados ligados por estiramento elásticos de forma latente como descrito aqui têm eficácia especifica para uso em produtos de cuidado pessoal. Tais materiais elásticos de forma latente podem ser mais facilmente processados em produtos de cuidado pessoal porque são menos elásticos do que materiais similares não sendo elásticos de forma latente. Entretanto, após estar no produto final, os materiais elásticos de forma latente podem ser ativados por calor para fornecer niveis de elasticidade, alvo.
Tais materiais laminados ligados por estiramento elásticos de forma latente podem ser úteis na provisão de cintura elástica, bainha/vedação de perna, aba estirável, painel lateral ou aplicações de cobertura externa estirável. Embora não pretendendo ser limitador, a figura 6 é apresentada para ilustrar os vários componentes de um produto de higiene pessoal, como uma fralda, que pode tirar proveito de tais materiais laminados ligados por estiramento elásticos de forma latente. Outros exemplos de produtos de higiene pessoal que podem incorporar tais materiais são calças de treinamento (como materiais de painel interno) e produtos de higiene feminina. Somente como ilustração, calças de treinamento apropriadas para uso com a presente invenção e vários materiais e métodos para fabricar as calças de treinamento são reveladas na patente US 6.761.711 de Fletcher e outros; patente US 4.940.464 de Van Gompel e outros; patente US 5.766.389 de Brandon e outros; e patente US 6.645.190 de 01-son e outros, que são individualmente incorporadas aqui a titulo de referência na integra.
Com referência à figura 6, uma fralda descartável 250 define genericamente uma seção frontal de cintura 255, uma seção traseira de cintura 260, e uma seção intermediária 265 que interconecta as seções frontal e traseira de cintura. As seções frontal e traseira de cintura 255 e 260 incluem as porções gerais da fralda que são fabricadas para estenderem substancialmente sobre as regiões abdominais frontal e traseira do usuário, respectivamente, durante uso. A seção intermediária 265 da fralda inclui a porção geral da fralda que é construída para estender-se através da região entre as pernas do usuário. Desse modo, a seção intermediária 265 é uma área onde descargas repetidas de líquido ocorrem tipicamente na fralda. A fralda 250 inclui, sem limitação, uma cobertura externa, ou folha traseira 270, um revestimento do lado do corpo permeável a liquido, ou folha superior 275 posicionada em relação confrontante com a folha traseira 270, e um corpo de núcleo absorvente, ou estrutura de retenção de líquido 280, como um absorvente, que é localizado entre a folha tra- seira 270 e a folha superior 275. A folha traseira 270 define um comprimento ou direção longitudinal 286, e uma largura, ou direção lateral 285 que, na modalidade ilustrada, coincidem com o comprimento e largura da fralda 250. A estrutura de retenção de liquido 280 tem genericamente um comprimento e largura que são menores do que o comprimento e largura da folha traseira 270, respectivamente. Desse modo, porções marginais da fralda 250, como seções marginais da folha traseira 270 podem estender-se além das bordas terminais da estrutura de retenção de liquido 280. Nas modalidades ilustradas, por exemplo, a folha traseira 270 estende-se para fora além das bordas marginais terminais da estrutura de retenção de liquido 280 para formar margens laterais e margens extremas da fralda 250. A folha superior 275 é genericamente co-extensa com a folha traseira 270 porém pode opcionalmente cobrir uma área que é maior ou menor do que a área da folha traseira 270, como desejado.
Para fornecer ajuste aperfeiçoado e ajudar a reduzir vazamento de exsudados corpóreos a partir da frada 250, as margens laterais e margens extremas da fralda podem ser elastifiçadas com elementos elásticos apropriados, como adicionalmente explicado abaixo. Por exemplo, como ilustrado representativamente na figura 6, a fralda 250 pode incluir elásticos de pernas 290 que são fabricados para tensionar operavelmente as margens laterais da fralda 250 para fornecer cintas elastifiçadas das pernas que podem se ajustar estreitamente em torno das pernas do usuário para reduzir vazamento e fornecer conforto e aparência aperfeiçoados. Elás- ticos de cintura 295 são empregados para elastificar as margens extremas da fralda 250 para fornecer faixas elastifica-das de cintura. Os elásticos de cintura 295 são configurados para fornecer um ajuste elástico, confortavelmente justo em torno da cintura do usuário.
Os materiais laminados ligados por estiramento, elásticos, da estrutura inventiva, são apropriados para uso como os elásticos de pernas 290 e elásticos de cintura 295. São exemplares de tais materiais as folhas laminadas gue compreendem ou são aderidas à folha traseira, de tal modo gue as forças constritivas elásticas sejam transmitidas para a folha traseira 270.
Como sabido, meios de fixação, como prendedores de gancho e presilha, podem ser empregados para fixar a fralda 250 em um usuário. Alternativamente, outros meios de fixação, como botões, alfinetes, pressão, prendedores do tipo adesivo, coesivas, prendedores de pano e laço, ou similares, podem ser empregados. Na modalidade ilustrada, a fralda 250 inclui um par de painéis laterais 300 (ou abas) nas guais os prendedores 302, indicados como a porção de gancho de um prendedor de gancho e presilha, são fixados. Genericamente, os painéis laterais 300 são fixados nas bordas laterais da fralda em uma das seções de cintura 255, 260 e estendem-se lateralmente para fora a partir dai. Os painéis laterais 300 podem ser elastifiçados ou de outro modo tornados elastomé-ricos pelo uso de um material laminado ligado por estiramento feito da estrutura inventiva. Os exemplos de artigos absorventes gue incluem painéis laterais elastifiçados e lin- güetas prendedoras seletivamente configuradas são descritos no pedido de patente PCT WO 95/16425 de Roessler; patente US no. 5.399.219 de Roessler e outros; patente US no. 5.540.796 de Fries; e patente US 5.595.618 de Fries cada uma das quais é aqui incorporada a titulo de referência na integra. A fralda 250 pode incluir também uma camada de controle de descarga 305, localizada entre a folha superior 275 e a estrutura de retenção de liquido 280, para aceitar rapidamente exsudados de fluido e distribuir os exsudados de fluido para a estrutura de retenção de liquido 280 dentro da fralda 250. A fralda 250 pode incluir ainda uma camada de ventilação (não ilustrada), também denominada um espaçador, ou camada espaçadora, localizada entre a estrutura de retenção de liquido 280 e a folha traseira 270 para isolar a folha traseira 270 a partir da estrutura de retenção de liquido 280 para reduzir a umidade do artigo na superfície exterior de uma cobertura externa respirável, ou folha traseira 270. Os exemplos de camadas de controle de descarga apropriadas, 305, são descritas na patente US 5.486.166 de Bishop e patente US no. 5.490.846 de Ellis.
Como ilustrado representativamente na figura 6, a fralda descartável 250 pode incluir também um par de abas de contenção 310 que são configuradas para fornecer uma barreira para o fluxo lateral de exsudados do corpo. As abas de contenção 310 podem ser localizadas ao longo das bordas laterais lateralmente opostas da fralda adjacente às bordas laterais da estrutura de retenção de líquido 280. Cada aba de contenção 310 define tipicamente uma borda não fixada que é configurada para manter uma configuração perpendicular, vertical pelo menos na seção intermediária 265 da fralda 250 para formar uma vedação contra o corpo do usuário. As abas de contenção 310 podem estender longitudinalmente ao longo de todo comprimento da estrutura de retenção de liguido 280 ou podem se estender somente parcialmente ao longo do comprimento da estrutura de retenção de liquido. Quando as abas de contenção 310 são de comprimento mais curto do que a estrutura de retenção de liquido 280, as abas de contenção 310 podem ser seletivamente posicionadas em qualquer lugar ao longo das bordas laterais da fralda 250 na seção intermediária 265. Tais abas de contenção 310 são genericamente bem conhecidas por aqueles versados na técnica. Por exemplo, construções e arranjos apropriados para abas de contenção 310 são descritos na patente US 4.704.116 de K. Enloe. A fralda 250 pode ser de vários formatos apropriados. Por exemplo, a fralda pode ter um formato retangular geral, formato em T ou um formato aproximadamente de ampulheta. Na modalidade mostrada, a fralda 250 tem um formato genericamente em I. Outros componentes apropriados que podem ser incorporados em artigos absorventes da presente invenção podem incluir abas de cintura e similares que são genericamente conhecidas por aqueles versados na técnica. Os exemplos de configurações de fraldas apropriados para uso com relação aos materiais laminados ligados por estiramento, elásticos, da presente invenção que podem incluir outros componentes apropriados para uso em fraldas são descritos na patente US 4.798.603 de Meyer e outros; patente US 5.176.668 de Bernardin; patente US 5.176.672 de Bruemmer e outros; patente US 5.192.606 de Proxmire e outros e patente US 5.509.915 de Hanson e outros cada uma das quais é pela presente incorporada a titulo de referência na integra.
Os vários componentes da fralda 250 são montados juntos empregando vários tipos de meios de fixação apropriados, como ligação por adesivo, ligação ultra-sônica, ligação por ponto térmico ou combinações dos mesmos. Na modalidade mostrada, por exemplo, a folha superior 275 e folha traseira 270 podem ser montadas entre si e na estrutura de retenção de liquido 280 com linhas de adesivo, como um adesivo de fusão a calor, sensível à pressão. Similarmente, outros componentes de fralda, como os elementos elásticos 290 e 295, elementos de fixação 302, e camada de descarga 305 podem ser montados no artigo pelo emprego dos mecanismos de fixação identificados acima.
Deve ser reconhecido que tais materiais laminados ligados por estiramento elásticos de forma latente podem ser utilizados, de modo semelhante em outros produtos de higiene pessoal, roupa externa de proteção, coberturas de proteção e similares. Além disso, tais materiais podem ser utilizados em materiais de bandagem para produtos de bandagem tanto humanos como de animais. O uso de tais materiais fornece os mesmos benefícios de fabricação descritos acima. A presente invenção pode ser mais bem entendida mediante referência aos exemplos abaixo. Entretanto, deve ser entendido que a invenção não é limitada aos mesmos. Métodos de teste Teste de Latência de retração ativada por calor (HAR) Para medir retração ativada por calor, marcas separadas em 100 mm são colocadas no material enquanto o material está ainda sob tensão no rolo. O material é então liberado a partir da tensão no rolo e um comprimento de material contendo as marcas é cortado do rolo. Imediatamente após liberar o material e cortar o mesmo, a distância entre as marcas é medida novamente para determinar o comprimento inicial (Comprimento antes da retração aquecida ou BHRL). O material é então submerso em água a 71,11°C por pelo menos 30 segundos, porém não mais do que 1 minuto. Posteriormente, a distância entre as marcas é novamente medida (Comprimento após retração aquecida ou AHRL). A HAR, que é indicativa da elasticidade latente do material, é então calculada pela seguinte equação: HAR = (BHRL - AHRL) X 100 / BHRL
Genericamente, três medições são tiradas em média para cada amostra a ser testada.
Exemplos Exemplo 1 Em um exemplo, dois extrusores foram utilizados para extrusar filamentos contínuos paralelos sobre um rolo resfriado. No primeiro extrusor, uma mistura de elastômero termoplástico contendo um copolimero de bloco estirênico foi extrusada em filamentos contínuos paralelos. As amostras foram feitas utilizando duas misturas de elastômero termoplástico diferentes. A mistura no. 1 continha aproximadamente 68 por cento de copolimero de bloco de estireno-etileno propi- leno KRATON® G-1730 disponível junto a KRATON Polymers LLC, aproximadamente 12 por cento de cera de polietileno C-10, e aproximadamente 20 por cento de taquificante REGALREZ® 1126, ambas disponíveis junto à Eastman Chemical. A mistura no. 2 continha aproximadamente 80 por cento de copolímero de bloco de estireno- etileno propileno KRATON® G-1730, aproximadamente 7 por cento de cera de polietileno C-10, e aproximadamente 13 por cento de taquificante REGALREZ® 1126. No segundo extrusor, uma poliolefina elastomérica de catálise de sítio único foi extrusada em filamentos contínuos paralelos. A poliolefina elastomérica de catálise de sítio único era um plastômero de poliolefina identificado com DOW AFFINITY EG 8185, disponível junto à The Dow Chemical Company de Midland, Michiqan. Os extrusores foram dispostos de tal modo que os tipos diferentes de filamentos contínuos foram distribuídos em um arranjo A-B-A-B no rolo resfriado. Isto é, os filamentos diferentes alternaram através da face do rolo resfriado. As percentagens em peso dos filamentos e o peso base médio dos filamentos variaram como mostrado na Tabela 1 abaixo. Os filamentos foram resfriados bruscamente no rolo resfriado, e foram então estirados em 350% antes de serem laminados entre dois revestimentos ligados por fiação a 30,48 metros per minuto. O adesivo Bostik 2808 disponível junto a Bostik, Inc., foi pulverizado nos revestimentos ligados por fiação para ligar o laminado junto. O laminado foi enrolado a uma velocidade de 19,2 metros por minuto, desse modo permitindo que a retração ocorra. As amostras foram cortadas e testadas como descrito acima no Teste de Latência ativada por calor. Os resultados sâo fornecidos na Tabela 1 abaixo, Como pode ser visto na Tabela 1, elasticidade latente é demonstrada por relaxamentos de ativação a calor que variara de 11% a 31%.
Tshplά 1 Exemplo 2 Em um segundo exemplo, laminados elásticos f oram produzidos a partir de filamentos contínuos bicomponentes extrusados em um arranjo paralelo· sobre um rolo resfriado.
Dois polímeros diferentes foram processados através de dois extrusores separados e através do uso de chapas de distribuição, os dois fluxos de polímero foram unidos para formar filamentos de revestimento/núcleo. A matriz de filamentos tinha 12 furos por 2,54 cm com cada furo tendo um diâmetro de 0,9 mm. O rendimento de polímero variou através de cada extrusor para obter razões diferentes de polímero nos filamentos. Foi verificado sob o microscópio que estruturas de revestimento/núcleo estavam sendo criadas. Os filamentos foram extrusados sobre um grande rolo de resfriamento para resfriar bruscamente os filamentos. Os filamentos foram então estirados na direção de máquina em aproximadamente 500%. Os filamentos foram então laminados de forma adesiva entre dois revestimentos ligados por fiação de 13,564 gsm. O adesivo (2 gsm de adesivo de pulverização por fusão 2808-08 disponível junto a Bostik, Inc.) foi aplicado em um material de revestimento antes do ponto de passe onde todos os 3 componentes se unem. Nenhum adesivo foi utilizado no outro revestimento. O material foi então deixado retrair 45% no en-rolador. Uma terceira mistura de elastômero termoplástico (Mistura no. 3) foi utilizada em combinação com tanto o plastômero de poliolefina de metaloceno AFFINITY EG8185 da Dow como um elastômero de poliuretano termoplástico (TPU) disponível da Noveon. A mistura no. 3 continha aproximadamente 63 por cento de copolímero de bloco de estireno-etileno butileno-estireno KRATON® G-1659 disponível junto à KRATON Polymers LLC, aproximadamente 20 por cento de cera de polietileno C-10, e aproximadamente 17 por cento de taquifi- cante REGALREZ® 1126, ambos estando disponíveis junto a Eastman Chemical. Como pode ser visto na Tabela 2, a elasticidade latente aumentada é demonstrada pela estrutura bicompo-nente contendo o plastômero de poliolefina.
Tabela 2 Exemplo 3 Em um terceiro exemplo, laminados elásticos tendo núcleos elásticos tanto de filamentos contínuos paralelos como de fibras sopradas por fusão foram produzidos. Em uma amostra, a Mistura no. 1 a partir do Exemplo 1 foi utilizada nos filamentos contínuos e o plastômero de poliolefina AFFIWITY EG8185 da Dow foi utilizado para as fibras sopradas por fusão. Na outra amostra, a mistura no. 1 a partir do Exemplo 1 foi utilizada tanto nos filamentos soprados por fusão como nos contínuos. A matriz de filamento tinha 12 furos por 2,54 cm, cada furo tendo um diâmetro de 0,9 mm. Os filamentos foram primeiramente dispostos em uma tela forarai-nosa e então o soprado por fusão foi formado no topo dos filamentos. O peso base na tela do núcleo elástico foi de 20 gsm, com os filamentos tendo um peso base de 12 gsm e o soprado por fusão tendo um peso base de 8 gsm. A estrutura de MB/filamento elástico foi retirada da tela de formação e estirada na direção de máquina antes de ser laminada entre revestimentos ligados por fiação de 13,564 gsm através de calandragem de rolo liso. 0 laminado foi então enrolado em um rolo em uma velocidade mais lenta do que aquela da calandra de rolo liso, desse modo permitindo que o laminado retraia. As condições de processo e resultados de teste de retração ativada a calor são resumidas na Tabela 3. Como pode ser visto na Tabela 3, a elasticidade latente aumentada é demonstrada pela estrutura contendo o plastômero de poliolefina.
Tabe1a 3 Embora modalidades preferidas da invenção tenham sido descritas em detalhe utilizando· dispositivos e métodos, tal descrição é somente para fins ilustrativos. As palavras utilizadas são palavras de descrição em vez de limitação, deve ser entendido que alterações e variações podem ser feitas por aqueles versados na técnica sem se afastar do espirito ou do âmbito da presente invenção, que é exposta nas reivindicações a seguir. Além disso, deve ser entendido que aspectos das várias modalidades podem ser intercambiados in- tegralmente ou em parte. Portanto, o espírito e âmbito das reivindicações apensas não devem ser limitados à descrição das versões preferidas contidas nas mesmas. Além disso, é reconhecido que muitas modalidades podem ser concebidas que não obtenham todas as vantagens de algumas modalidades, ainda assim a ausência de uma vantagem específica não será interpretada como necessariamente significando que tal modalidade esteja fora do âmbito da presente invenção. Além disso, deve ser observado que qualquer faixa dada apresentada aqui pretende incluir todas e quaisquer faixas menos incluídas. Por exemplo, uma faixa de 45-90 também incluiría 50-90; 4580; 46-89 e similares. Desse modo, a faixa de 95% a 99,999% também inclui, por exemplo, as faixas de 96% a 99,1%, 96,3% a 99,7%, e 99,91% a 99,999%, etc.
REIVINDICAÇÕES

Claims (19)

1. Tecido não tecido compósito tendo elasticidade latente, o tecido não tecido compósito compreendendo: um núcleo elástico de forma latente; CARACTERIZADO por o núcleo elástico de forma latente compreender primeiros filamentos (83) compreendendo um copolimero em bloco estirênico e segundos filamentos (84) compreendendo a poliolefina catalisada de sitio único, e pelo menos um material de revestimento franzivel laminado no núcleo elástico.
2. Tecido não tecido compósito tendo elasticidade latente, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que os primeiros filamentos (83) são filamentos contínuos orientados em uma direção de máquina do núcleo elástico de forma latente.
3. Tecido não tecido compósito tendo elasticidade latente, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que os segundos filamentos (84) são filamentos contínuos orientados em uma direção de máquina do núcleo elástico de forma latente.
4. Tecido não tecido compósito tendo elasticidade latente, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que os segundos filamentos (84) são filamentos soprados por fusão.
5. Processo para fazer um produto de higiene pessoal (250) compreendendo o tecido não tecido compósito conforme definido na reivindicação 1, o processo sendo CARACTERIZADO por compreender as etapas de: a) fornecer um tecido não tecido compósito tendo elasticidade latente, o tecido não tecido compósito compreendendo um núcleo elástico de forma latente que compreende primeiros filamentos (83) compreendendo um copolimero em bloco estirênico e segundos filamentos (84) compreendendo a poliolefina catalisada de sitio único, e pelo menos um material de revestimento franzivel laminado no núcleo elástico; b) fixar o tecido não tecido compósito a um produto de higiene pessoal (250); c) ativar o tecido não tecido compósito; e d) permitir que o tecido não tecido compósito retraia, desse modo aumentando a capacidade de estiramento do tecido não tecido compósito.
6. Processo, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato de que os primeiros filamentos (83) são filamentos contínuos orientados em uma direção de máquina do núcleo elástico de forma latente.
7. Processo, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato de que os segundos filamentos (84) são filamentos contínuos orientados em uma direção de máquina do núcleo elástico de forma latente.
8. Processo, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato de que os segundos filamentos (84) são filamentos soprados por fusão.
9. Processo para fazer o tecido não tecido compósito conforme definido na reivindicação 1, o processo sendo CARACTERIZADO por compreender as etapas de: a) extrusar um não tecido de núcleo elástico compreendendo um elastômero termoplástico e uma poliolefina catalisada de sitio único; b) resfriar bruscamente e estirar o não tecido de núcleo elástico; c) fornecer pelo menos um material de revestimento franzivel; e d) laminar o não tecido de núcleo elástico ao material de revestimento franzivel para formar o tecido não tecido compósito tendo elasticidade latente.
10. Processo, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que o elastômero termoplástico compreende um copolimero em bloco estirênico.
11. Processo, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que o não tecido de núcleo elástico compreende primeiros filamentos (83) compreendendo um copolimero em bloco estirênico e segundos filamentos (84) compreendendo a poliolefina catalisada de sitio único.
12. Processo, de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADO pelo fato de que os primeiros filamentos (83) são filamentos contínuos orientados em uma direção de máquina do núcleo elástico.
13. Processo, de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADO pelo fato de que os segundos filamentos (84) são filamentos contínuos orientados em uma direção de máquina do núcleo elástico.
14. Processo, de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADO pelo fato de que os segundos filamentos (84) são filamentos soprados por fusão.
15. Processo, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que o núcleo elástico compreende filamentos conjugados contínuos compreendendo o copolímero em bloco estirênico e a poliolefina catalisada de sítio único .
16. Processo, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO por compreender adicionalmente a etapa de aplicar um adesivo na superfície do material de revestimento franzível antes de laminar o não tecido de núcleo elástico ao material de revestimento franzível.
17. Processo, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO por compreender adicionalmente as etapas de fornecer um segundo material de revestimento franzível e laminar o não tecido de núcleo elástico com os primeiro e segundo materiais de revestimento franzíveis para formar o tecido não tecido compósito tendo elasticidade latente.
18. Processo, de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADO pelo fato de que o adesivo é pulverizado no material de revestimento franzível.
19. Processo, de acordo com a reivindicação 17, CARACTERIZADO pelo fato de que um adesivo é aplicado no segundo material de revestimento franzível antes de laminar o segundo material de revestimento franzível ao não tecido de núcleo elástico.
BRPI0609423A 2005-04-29 2006-04-25 tecido não tecido compósito tendo elasticidade latente, processo para fazer um produto de higiene pessoal e processo para fazer o tecido não tecido compósito BRPI0609423B1 (pt)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/119,486 US7491666B2 (en) 2005-04-29 2005-04-29 Latent elastic articles and methods of making thereof
US11/119.486 2005-04-29
PCT/US2006/015353 WO2006118838A2 (en) 2005-04-29 2006-04-25 Latent elastic articles and methods of making thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BRPI0609423A2 BRPI0609423A2 (pt) 2010-03-30
BRPI0609423B1 true BRPI0609423B1 (pt) 2016-12-27

Family

ID=37025122

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BRPI0609423A BRPI0609423B1 (pt) 2005-04-29 2006-04-25 tecido não tecido compósito tendo elasticidade latente, processo para fazer um produto de higiene pessoal e processo para fazer o tecido não tecido compósito

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7491666B2 (pt)
EP (1) EP1877612B1 (pt)
JP (1) JP2008539106A (pt)
KR (1) KR101265361B1 (pt)
AR (1) AR056333A1 (pt)
AU (1) AU2006242684B2 (pt)
BR (1) BRPI0609423B1 (pt)
MX (1) MX2007013528A (pt)
WO (1) WO2006118838A2 (pt)

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7820001B2 (en) 2005-12-15 2010-10-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Latent elastic laminates and methods of making latent elastic laminates
US8003553B2 (en) 2005-12-15 2011-08-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastic-powered shrink laminate
JP4969158B2 (ja) * 2006-05-31 2012-07-04 花王株式会社 伸縮性不織布の製造方法
JP4969157B2 (ja) * 2006-05-31 2012-07-04 花王株式会社 伸縮性不織布の製造方法
US7938921B2 (en) 2006-11-22 2011-05-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Strand composite having latent elasticity
US7910795B2 (en) * 2007-03-09 2011-03-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article containing a crosslinked elastic film
DE102007018377A1 (de) * 2007-04-17 2008-10-23 Paul Hartmann Ag Verfahren zur Herstellung eines elastischen Vliesstoffverbundmaterials
DE102007036742A1 (de) 2007-08-03 2009-02-05 Koester Gmbh & Co. Kg Elastische Flächenanordnung, elastisches Element, elastisches Flächenelement sowie Einweg-Absoptionsprodukt und Windel und Verfahren zum Herstellen einer elastischen Flächenanordnung
US20090088037A1 (en) * 2007-09-28 2009-04-02 Invista North America S.Ar.L. Laminated fabric construction with polyolefin compositions
US7923391B2 (en) 2007-10-16 2011-04-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven web material containing crosslinked elastic component formed from a pentablock copolymer
US8399368B2 (en) 2007-10-16 2013-03-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven web material containing a crosslinked elastic component formed from a linear block copolymer
US7923392B2 (en) * 2007-10-16 2011-04-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Crosslinked elastic material formed from a branched block copolymer
US8349963B2 (en) 2007-10-16 2013-01-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Crosslinked elastic material formed from a linear block copolymer
US8709191B2 (en) * 2008-05-15 2014-04-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Latent elastic composite formed from a multi-layered film
US10161063B2 (en) * 2008-09-30 2018-12-25 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polyolefin-based elastic meltblown fabrics
US20100266818A1 (en) * 2009-04-21 2010-10-21 Alistair Duncan Westwood Multilayer Composites And Apparatuses And Methods For Their Making
US20100266824A1 (en) * 2009-04-21 2010-10-21 Alistair Duncan Westwood Elastic Meltblown Laminate Constructions and Methods for Making Same
US8664129B2 (en) * 2008-11-14 2014-03-04 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Extensible nonwoven facing layer for elastic multilayer fabrics
US9498932B2 (en) * 2008-09-30 2016-11-22 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Multi-layered meltblown composite and methods for making same
US9168718B2 (en) 2009-04-21 2015-10-27 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Method for producing temperature resistant nonwovens
JP5650138B2 (ja) 2009-02-27 2015-01-07 エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク 多層不織ｉｎ ｓｉｔｕラミネートおよびその製造方法
EP2416958B1 (en) * 2009-04-08 2014-07-23 The Procter and Gamble Company Stretchable laminates of nonwoven web(s) and elastic film
WO2010118211A1 (en) * 2009-04-08 2010-10-14 The Procter & Gamble Company Stretchable laminates of nonwoven web(s) and elastic film
JP5378591B2 (ja) * 2009-04-08 2013-12-25 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー 不織布ウェブ（類）及び弾性フィルムの伸縮性ラミネート
SG174988A1 (en) * 2009-04-08 2011-11-28 Procter & Gamble Stretchable laminates of nonwoven web(s) and elastic film
US8668975B2 (en) * 2009-11-24 2014-03-11 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Fabric with discrete elastic and plastic regions and method for making same
US20120123367A1 (en) * 2010-11-12 2012-05-17 David Harry Melik Elastomeric compositions that resist force loss and disintegration
US20120123372A1 (en) * 2010-11-12 2012-05-17 David Harry Melik Elastomeric compositions that resist force loss and disintegration
CN103209666B (zh) * 2010-11-12 2016-01-06 宝洁公司 抗力损失的弹性体组合物
US20120123368A1 (en) * 2010-11-12 2012-05-17 David Harry Melik Elastomeric compositions that resist force loss and disintegration
US9017305B2 (en) 2010-11-12 2015-04-28 The Procter Gamble Company Elastomeric compositions that resist force loss and disintegration
JP5643633B2 (ja) * 2010-12-21 2014-12-17 花王株式会社 不織布
US8491741B2 (en) * 2010-12-29 2013-07-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of forming elastomeric laminates having targeted elastic properties for use in personal care articles
US8618350B2 (en) 2011-02-14 2013-12-31 The Procter & Gamble Company Absorbent articles with tear resistant film
WO2013011377A1 (en) * 2011-07-15 2013-01-24 Tamicare Ltd. A method and apparatus to temporarily restrain stretchable non-woven fabric
JP6113271B2 (ja) * 2012-05-10 2017-04-12 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー 改善された機械的および密閉特性を有するポリプロピレン系フィルムおよびその作製方法
CN105264134B (zh) * 2013-03-12 2019-07-30 博爱无纺布公司 可延伸的无纺织物
WO2016194773A1 (ja) * 2015-05-29 2016-12-08 株式会社クラレ 繊維シート
CN109069311A (zh) * 2016-05-04 2018-12-21 宝洁公司 定向拉伸层合体和具有有利于制备定向拉伸层合体的粘结的非织造纤维网材料
CN109803822A (zh) 2016-10-31 2019-05-24 金伯利-克拉克环球有限公司 隐性弹性烯烃膜层合物及制备结合其的吸收制品的方法
CN112805430B (zh) * 2018-10-25 2023-09-15 三井化学株式会社 非织造布层叠体以及伸缩性非织造布层叠体、纤维制品、吸收性物品和卫生口罩
US11420143B2 (en) 2018-11-05 2022-08-23 Hollingsworth & Vose Company Filter media with irregular structure and/or reversibly stretchable layers
US11433332B2 (en) 2018-11-05 2022-09-06 Hollingsworth & Vose Company Filter media with irregular structure
EP4387841A1 (en) * 2021-08-26 2024-06-26 NIKE Innovate C.V. Debossed and pleated finishes for composite nonwoven textiles suitable for apparel and methods for producing the same

Family Cites Families (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3849241A (en) * 1968-12-23 1974-11-19 Exxon Research Engineering Co Non-woven mats by melt blowing
DE1950669C3 (de) * 1969-10-08 1982-05-13 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Vliesherstellung
CA948388A (en) * 1970-02-27 1974-06-04 Paul B. Hansen Pattern bonded continuous filament web
US4100324A (en) * 1974-03-26 1978-07-11 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven fabric and method of producing same
US4340563A (en) * 1980-05-05 1982-07-20 Kimberly-Clark Corporation Method for forming nonwoven webs
US4374888A (en) * 1981-09-25 1983-02-22 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven laminate for recreation fabric
US5176668A (en) * 1984-04-13 1993-01-05 Kimberly-Clark Corporation Absorbent structure designed for absorbing body fluids
CA1341430C (en) * 1984-07-02 2003-06-03 Kenneth Maynard Enloe Diapers with elasticized side pockets
US4818464A (en) * 1984-08-30 1989-04-04 Kimberly-Clark Corporation Extrusion process using a central air jet
US4663220A (en) * 1985-07-30 1987-05-05 Kimberly-Clark Corporation Polyolefin-containing extrudable compositions and methods for their formation into elastomeric products including microfibers
US4720415A (en) * 1985-07-30 1988-01-19 Kimberly-Clark Corporation Composite elastomeric material and process for making the same
US4803117A (en) * 1986-03-24 1989-02-07 Kimberly-Clark Corporation Coformed ethylene-vinyl copolymer elastomeric fibrous webs
US4781966A (en) * 1986-10-15 1988-11-01 Kimberly-Clark Corporation Spunlaced polyester-meltblown polyetherester laminate
US4842596A (en) * 1986-12-31 1989-06-27 Kimberly-Clark Corporation Method of making a breathable elastic fabric composite and personal article incorporating same
US4787699A (en) * 1987-09-01 1988-11-29 Hughes Aircraft Company Fiber optic terminus
US4798603A (en) * 1987-10-16 1989-01-17 Kimberly-Clark Corporation Absorbent article having a hydrophobic transport layer
US4940464A (en) * 1987-12-16 1990-07-10 Kimberly-Clark Corporation Disposable incontinence garment or training pant
JP2682130B2 (ja) * 1989-04-25 1997-11-26 三井石油化学工業株式会社 柔軟な長繊維不織布
US5176672A (en) * 1990-11-13 1993-01-05 Kimberly-Clark Corporation Pocket-like diaper or absorbent article
US5192606A (en) * 1991-09-11 1993-03-09 Kimberly-Clark Corporation Absorbent article having a liner which exhibits improved softness and dryness, and provides for rapid uptake of liquid
ZA92308B (en) * 1991-09-11 1992-10-28 Kimberly Clark Co Thin absorbent article having rapid uptake of liquid
US5385775A (en) * 1991-12-09 1995-01-31 Kimberly-Clark Corporation Composite elastic material including an anisotropic elastic fibrous web and process to make the same
US5294258A (en) * 1992-04-08 1994-03-15 Nordson Corporation Apparatus for producing an integral adhesive matrix
US5382400A (en) * 1992-08-21 1995-01-17 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven multicomponent polymeric fabric and method for making same
US5336552A (en) * 1992-08-26 1994-08-09 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and ethylene alkyl acrylate copolymer
US5399219A (en) * 1994-02-23 1995-03-21 Kimberly-Clark Corporation Method for making a fastening system for a dynamic fitting diaper
EP0672774B1 (en) * 1994-03-04 1999-07-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Improved surge management fibrous nonwoven web for personal care absorbent articles and the like
US5540796A (en) * 1994-08-03 1996-07-30 Kimberly-Clark Corporation Process for assembling elasticized ear portions
US5595618A (en) * 1995-04-03 1997-01-21 Kimberly-Clark Corporation Assembly process for a laminated tape
US5766389A (en) * 1995-12-29 1998-06-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Disposable absorbent article having a registered graphic and process for making
CA2273914A1 (en) 1996-12-30 1998-07-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Improved composite elastic material and process for producing the same
US5914184A (en) * 1996-12-30 1999-06-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Breathable laminate including filled film and continuous film
US5931823A (en) * 1997-03-31 1999-08-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High permeability liner with improved intake and distribution
US6322552B1 (en) 1998-06-19 2001-11-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent articles having belt loops and an adjustable belt
US6645190B1 (en) * 1999-11-22 2003-11-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article with non-irritating refastenable seams
US6761711B1 (en) * 1998-12-18 2004-07-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent articles with refastenable side seams
AU772962B2 (en) 1999-11-01 2004-05-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Styrenic block copolymer breathable elastomeric films
US20020119722A1 (en) 2000-05-15 2002-08-29 Welch Howard M. Elastic stranded laminate with adhesive bonds and method of manufacture
US6969441B2 (en) * 2000-05-15 2005-11-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for producing laminated articles
EP1521787B1 (en) * 2002-06-04 2019-01-23 Kraton Polymers U.S. LLC Process for making a coupled block copolymer composition and the resulting composition
US7355091B2 (en) * 2002-09-18 2008-04-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastomeric nonwoven with attached superabsorbent polymer
US7510758B2 (en) * 2002-11-12 2009-03-31 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Breathable elastic multilayer film laminate and method of making a breathable elastic multilayer film laminate
US7476447B2 (en) 2002-12-31 2009-01-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastomeric materials
US7247675B2 (en) * 2003-12-30 2007-07-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastomer compositions and method of making them

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0609423A2 (pt) 2010-03-30
EP1877612B1 (en) 2011-10-05
WO2006118838A2 (en) 2006-11-09
JP2008539106A (ja) 2008-11-13
MX2007013528A (es) 2008-01-11
AR056333A1 (es) 2007-10-03
US20060246803A1 (en) 2006-11-02
AU2006242684A1 (en) 2006-11-09
KR101265361B1 (ko) 2013-05-20
AU2006242684B2 (en) 2012-01-12
US7491666B2 (en) 2009-02-17
EP1877612A2 (en) 2008-01-16
KR20080004522A (ko) 2008-01-09
WO2006118838A3 (en) 2007-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BRPI0609423B1 (pt) tecido não tecido compósito tendo elasticidade latente, processo para fazer um produto de higiene pessoal e processo para fazer o tecido não tecido compósito
US8043984B2 (en) Single sided stretch bonded laminates, and methods of making same
US20070048497A1 (en) Single-faced neck bonded laminates and methods of making same
KR101620648B1 (ko) 저 강도 및 경량 부직 페이싱을 함유하는 탄성 복합체
US7938921B2 (en) Strand composite having latent elasticity
US9724248B2 (en) Latent elastic composite formed from a multi-layered film
EP1713638B1 (en) Single side facing stretch bonded laminates, and method of making same
US20070141937A1 (en) Filament-meltblown composite materials, and methods of making same
BR112016012919B1 (pt) Método de formação de um laminado elástico não tecido, laminado não tecido elástico, e, artigo absorvente
MXPA06007588A (es) Composiciones de copolimero de bloque.
US7820001B2 (en) Latent elastic laminates and methods of making latent elastic laminates
AU2006324179B2 (en) Elastic-powered shrink laminate
MXPA06007531A (es) Articulo absorbente desechable que tiene un sistema de sujecion dual.
MX2008007539A (en) Filament-meltblown composite materials, and methods of making same

Legal Events

Date Code Title Description
B07A Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette]
B07A Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette]
B09A Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette]
B16A Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette]

Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 10 (DEZ) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 27/12/2016, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS.

B21F Lapse acc. art. 78, item iv - on non-payment of the annual fees in time

Free format text: REFERENTE A 18A ANUIDADE.

B24J Lapse because of non-payment of annual fees (definitively: art 78 iv lpi, resolution 113/2013 art. 12)

Free format text: EM VIRTUDE DA EXTINCAO PUBLICADA NA RPI 2772 DE 20-02-2024 E CONSIDERANDO AUSENCIA DE MANIFESTACAO DENTRO DOS PRAZOS LEGAIS, INFORMO QUE CABE SER MANTIDA A EXTINCAO DA PATENTE E SEUS CERTIFICADOS, CONFORME O DISPOSTO NO ARTIGO 12, DA RESOLUCAO 113/2013.