MXPA06007588A - Composiciones de copolimero de bloque. - Google Patents

Abstract

Una composicion mezclada de copolimeros de bloque insaturados con una estabilidad termica mejorada y un compartimiento mejorado incluye por lo menos un copolimero de bloque insaturado, un compatibilizador seleccionado del grupo que consiste de (1) homopolimeros o copolimeros de tasa de flujo de derretido alto; (2) estireno-etilenopropileno-estireno (SEPS); (3) etileno vinil acetato (EVA); (4) copolimeros de bloque de estireno-butadieno-estireno (SBS) o estireno-isopreno-estireno (SIS); (5) poliolefinas catalizadas de sitio unico, tal como poliolefinas de geometria constrenida y catalizadas con metaloceno; (6) homopolimeros y copolimeros de poli alfa olefina amorfos; y (7) una combinacion de estos.

Description

rendimiento de "tensión" en las películas son los filamentos producidos .

Tales copolímeros de bloque están disponibles del numerosos proveedores de polímero, tales como de Kraton Polymers U.S. LLC de Houston, Texas y de Septon Company de America, Pasadena, Texas. Otros proveedores de tales polímeros incluyen Dexco Polymers de Houston, Texas y Dynasol de España. Estos polímeros ofrecen ventajas potenciales de elasticidad en un costo relativamente inferior, y a un costo significativamente inferior que los copolímeros de bloque estirénicos saturados (por ejemplo las partes de bloque medio hidrogenatadas) , las cuales son totalmente sugeridas para uso de impartir elasticidad en aplicaciones de productos para el cuidado personal .

Mientras que tales polímeros sin saturar han sido frecuentemente usados en aplicaciones de tipo adhesivo, y en algunas instancias, las aplicaciones de película basadas en la formación de solución, así como para la inyección de aplicaciones de moldeo, tales polímeros el día que en adelante poseído un reto de fabricación en el ajuste de extrusión/fabricación de filamento y de película. En particular, los copolímeros de bloque estirénicos sin saturar de estireno-butadieno-estireno y de estireno-isopreno-estireno incluyen un bloque medio que el cual es sin saturar. Como un resultado, en estos tipos de resina cambien con cambios de temperatura de procesamiento y tiempos que espera largos en sistemas de extrusión, tales como los sistemas de película fundida o soplada, o los sistemas de extrusión de filamento. El estireno-butadieno-estireno tiende a entrelazarse (que incremente en viscosidad y en el módulo) mientras que las escisiones de cadena de estireno-isopreno-estireno (que tienden a veces a disminuir en viscosidad) , el estireno-butadieno-estireno a un puede formar un material similar al gel durante tales procesos de extrusión. En cualquier caso, la estabilidad de tales materiales sobre el periodo extendido de tiempo requerido para extrudir película y filamentos de aquí en adelante no ha sido predecible . Tales materiales pueden tapar los conjuntos de cabeza de matriz o los canales que suministran el polímero de los conjuntos de cabeza de matriz, que resulta en un completo detenido de una línea de fabricación. Debido a que los procesos de extrusión de material a base de película y de filamento pueden ocurrir sobre un periodo de tan largo como 30 a 60 minutos y bajo condiciones de temperatura de hasta 450°F (230°C) , las demandas de procesamiento de tales polímeros son significativas . Deberá de notarse que mientras la extrusión actual de polímeros ocurre más son menos rápido, la ventana de tiempo de 30 a 60 minutos describe el proceso de fabricación desde el comienzo hasta el final, tomando en cuenta la trayectoria del polímero a través de tolvas, bombas de fundición, canales, matrices y también que incluyen el inevitable "tiempo de detención", donde procesamiento tiene que ser detenido por un tiempo por alguna razón. Esencialmente, si la resina de polímero tiene tiempo para esperar en los canales de procesamiento, pueden ocurrir perturbaciones severas de fabricación .

Se ha determinado que aún con la adición de estabilizadores de polímero, tales como aquellos disponibles de Ciba Specialty Chemicals de Nueva Jersey, bajo las designaciones IRGAFOX 168, IRGANOX 1010, 1076, y ÜLTRAWOX 626, y SUMILIZER GS de Sumitomo, poca mejora puede ser suministrada para enfrentar estos temas de procesamiento. Mientras que tales paquetes estabilizadores pueden extender el tiempo de extrusión de estabilidad unos cuantos minutos, así lo hacen a tanto costo de procesamiento adicional, por lo que agregan costos significantes al producto final. La ventana de temperatura de procesamiento estrecha requerida para estos polímeros ha por lo tanto limitado su uso práctico en aplicaciones de productos de consumo .

Como se puede observar en las figuras 1 y 2, las cuales ilustran los efectos de varios estabilizadores en tales polímeros durante la extrusión, que incluyen una comparación para fácilmente procesar copolímeros de bloque estirénicos saturados sin estabilizadores (KRATON G 1730) , los copolímeros de bloque estirénicos sin saturar demuestran retos de procesamiento, aun con la adición de tales estabilizadores. Tales materiales fueron destruidos como películas, y entonces evaluados en un método de prueba de barrido de tiempo como se describe abajo. Como se puede observar en la figura 1, un copolímero de bloque estirénico saturado 2 , tiene su viscosidad a un nivel más son menos constante en un sistema de extrusión sobre un periodo largo de tiempo, aun sin el uso de un estabilizador. Sin embargo, de la adición de varios estabilizadores 3, 4, 5, y 6 al estireno-butadieno-estireno KRATON D1102 (#4 el cual fue de 1250 partes por millón (ppm) de IRGANOX 1010 junto con 2500 partes por millón de IRGAFOX 168, #6 el cual fue aceite mineral (entre 5% a 10%) , #3 el cual fue de 750 partes por millón de IRGANOX 1010 junto con 1500 partes por millón de IRGAFOX 168, #5 el cual fue de 1000 partes por millón de SUMILIZER GS) fallaron en controlar los niveles de viscosidad sobre el mismo periodo de tiempo.

Se puede observar en la figura 2 , que algunos estabilizadores 7, 8, 9, y 10 tienen más de un impacto de nivelación en los materiales de estireno-isopreno-estireno KRATON DRP 6430 sobre el tiempo, ya que tales materiales retienen un nivel de viscosidad más predecible, y uno que es consistente con un copolímero de bloque estirénico saturado (KRATON G1730) 2. En la figura 2, los estabilizadores incluyeron 1250 partes por millón de IRGANOX 1010 y 2500 partes por millón de IRGAFOX 168 (8) , 1000 partes por millón de IRGANOX 1010 y 2000 partes por millón de IRGAFOX 168 (7) , ningún estabilizador (9) , y 750 partes por millón de IRGANOX 1010 y 1500 partes por millón de IRGAFOX 168 (10) . Sin embargo, se encontrado que aun con tales estabilizadores, los materiales de estireno-isopreno-estireno no siempre demuestran suficientes propiedades elásticas por sí mismos, que son deseables en las aplicaciones de productos para el cuidado personal. Por ejemplo, los materiales de estireno-isopreno-estireno tienden a perder peso molecular/tensión mientras éstos son procesados. Por lo tanto más del material ha sido utilizado en mantener tensión en niveles aceptables en el producto final. También, como se puede observar, como un resultado de la pérdida en el peso molecular, la viscosidad de tales materiales puede ser inferior durante el tiempo.

Ya que tales polímeros ya sea se entrecruzan o se escinden en cadena, la viscosidad de los copolímeros durante la fundición de extrusión fluctúa con solamente una menor variación de temperatura. Es por lo tanto difícil mantener una viscosidad relativamente constante de tales polímeros en un proceso de extrusión para así producir una película o filamento que tiene propiedades uniformes a través de la misma. Por ejemplo, aun si el polímero puede exitosamente pasar a través del sistema de fabricación, ligeras variaciones en las temperaturas de producción de la película (condición) pueden causar a las orillas de las películas a rasgarse, la formación de orificios en la película y lo disparejo estructural general. Por lo tanto, las dificultades de fabricación efectivamente han hecho uso de tales polímeros para varias aplicaciones imprácticas de productos de consumo.

Hay por lo tanto una necesidad para composiciones de polímero aceptables que utilizan copolímeros de bloque sin saturar. También hay una necesidad para métodos para procesar tales polímeros para evitar reacciones químicas no deseadas durante el procesamiento, haciendo uso de tales polímeros más práctico. También ayunas necesidad para métodos para procesar tales polímeros en aplicaciones de película y de filamento/fibra, en las cuales una viscosidad relativamente uniforme es mantenida sobre un amplio rango de temperaturas de procesamiento y tiempos de espera más largos (este es el tiempo que toma el polímero para pasar a través del sistema de extrusión completo, aun con retrasos de fabricación) . Hay de la misma manera una necesidad para películas y filamentos hechos por tales composiciones en vez de película y filamentos hechos de copolímeros de bloque estirénicos saturados más costosos. También hay una necesidad para materiales de película y de filamento/fibra hechos de tales composiciones que ofrecen rendimiento elástico aceptable para uso en una variedad de aplicaciones de productos para el cuidado personal. Finalmente, y una necesidad para composiciones de copolímeros de bloque sin saturar que son capaces de ser combinados con otros polímeros de bajo costo, tal que los costos de fabricación totales pueden ser reducidos, sin comprometer la calidad del producto o el rendimiento. Es a tales necesidades que está dirigida la presente invención.

Síntesis de la Invención Una composición mezclada de copolimero de bloque sin saturar incluye por lo menos un copolimero de bloque sin saturar; y un compatibilizador seleccionado del grupo consiste de (1) copolímeros u homopolímeros de tasa de flujo de fundición superior; (2) un copolimero de bloque de estireno-etilenopropileno-estireno (SEPS) ; (3) un acetato de vinilo etileno (EVA) ; (4) un copolimero de bloque de estireno-butadieno-estireno (SBS) , o copolímeros de bloque de estireno-isopreno-estireno (SIS) ; (5) poliolefinas catalizadas de sitio sencillo, tal como las poliolefinas de geometría constreñida y catalizada de metaloceno; (6) los copolímeros y los homopolímeros de homopolímeros de olefina poli alfa amorfas; y (7) una combinación de tales.

En una incorporación alterna de la composición, la composición mezclada incluye un copolimero de bloque sin saturar que es un copolimero de bloque de estireno-isopreno-estireno. En una incorporación alterna adicional de la composición, el compatibilizador es un polímero de tasa de flujo de fundición superior que tiene una tasa de flujo de fundición de por lo menos alrededor de 20 gramos por 10 minutos . En todavía una incorporación alterna adicional de la composición, el compatibilizador es un polímero de tasa de flujo de fundición superior que tiene una tasa de flujo de fundición de por lo menos alrededor de 30 gramos por 10 minutos . En todavía una incorporación alterna de la composición mezclada, el compatibilizador es un polímero de tasa de flujo de fundición superior que tiene una tasa de de fundición de por lo menos alrededor de 40 gramos por 10 minutos. En todavía una incorporación alterna adicional de la composición, el compatibilizador es un polímero de tasa de flujo de fundición superior que tiene una tasa de flujo de fundición de entre alrededor de 10 gramos por 10 minutos y de 50 gramos por 10 minutos, alternativamente, entre alrededor de 20 y de 50 gramos por 10 minutos. En aún otra incorporación alterna de la composición, el copolímero de bloque sin saturar es un copolímero de bloque de estireno-isopreno-estireno y dicho compatibilizador es un copolímero de bloque de estireno-butadieno-estireno . En aún otra incorporación alterna de la composición mezclada, los copolímeros de estireno-isopreno-estireno y de estireno-butadieno-estireno están .presentes en dicha composición mezclado en una proporción de alrededor de 2:1. En aún otra incorporación alterna de la composición, el copolímero de bloque sin saturar mezclado incluye un polímero poliolefínico . En todavía otra incorporación alterna de la composición, el copolímero de lo que mezclado y el compatibilizadores tan presentes con el polímero poliolefínico en una proporción de alrededor de 20:80 hasta alrededor de 40:60 de estireno-isopreno-estireno/estireno-butadieno-estireno mezclado con el polímero poliolefínico. Alternativamente, esta proporción puede ser de 30:70. En aún otra incorporación alterna de la composición, el copolímero de bloque mezclado y el compatibilizador están presentes con el polímero poliolefínico en una proporción de alrededor de 95:5 hasta alrededor de 80:20. En aún otra incorporación alterna de la composición, el compatibilizador es un copolímero de bloque estirénico 1 que tiene una tasa de flujo de fundición superior y un contenido de estireno por peso, de por lo menos 10%. En aún otra incorporación alterna de la composición, el compatibilizador es un copolímero de bloque estirénico que tiene una tasa de flujo de fundición superior y un contenido de estireno por peso de por lo menos 20%. En todavía otra incorporación alterna de la composición, el compatibilizador es un copolímero de bloque estirénico que tiene una tasa de flujo de fundición superior y un contenido de estireno por peso de por lo menos 30%. En aún otra incorporación alterna de la composición, el compatibilizador es un copolímero de bloque estirénico que tiene una tasa de flujo de fundición superior y un contenido de estireno por peso de por lo menos 40%.

Un método para producir un filamento o película elástica de una composición de copolímero de bloque estirénico sin saturar mezclado incluyen los pasos de mezclar ya sea un copolímero de bloque de estireno-isopreno-estireno (SIS) o un copolímero de bloque de estireno-butadieno-estireno (SBS) con un compatibilizador seleccionado del grupo que consiste de (1) copolímeros u homopolímeros de tasa de flujo de fundición superior; (2) copolímero de bloque de estireno-etilenopropileno-estireno (SEPS) ; (3) acetato de vinilo de metileno (EVA) ; (4) copollmeros de bloque de estireno- butadieno-estireno, o de estireno-isopreno-estireno; (5) poliolefinas catalizadas de sitio sencillo, tales como las poliolefinas de geometría constreñidas y catalizadas de metaloceno; (6) copolímeros y homopolímeros de olefina poli alfa amorfas; y (7) una combinación de tales; y extrudir tal composición de polímero mezclada ella sea una película elástica o serie de filamentos. En una incorporación alterna del método, los filamentos o la película elástica es unida a por lo menos un material de tela no tejida. En aún otra incorporación alterna de del método, el paso de unión previamente descrito es logrado mediante la unión ultrasónica. En todavía otra incorporación alterna del método anterior, los filamentos o la película elástica es unida a dos materiales de tela no tejida (uno en cada lado de la película o de los filamentos) . En aún otra incorporación alterna del método anterior, el (los) material (es) no tejido (s) unido (s) es estrechado. En aún otra incorporación alterna del método anterior, por lo menos un material no tejido está unido a la película o los filamentos mientras que la película o los filamentos están en una condición estirada (bajo tensión) . En aún otra incorporación alterna del método anterior, la mezcla es compuesta de copolímero de bloque de estireno-isopreno-estireno con un copolímero de bloque de estireno-butadieno-estireno en una proporción de alrededor de 2:1 porcentaje por peso de copolímero de bloque de estireno-isopreno-estireno a copolímero de bloque de estireno-butadieno-estireno.

Un método para producir un laminado de filamento o de película elástica de una composición mezclada de copolímero de bloque estirénico sin saturar incluye los pasos de proporcionar una película o serie de filamentos, o alternativamente extrudir una película o serie de filamentos de una mezcla de ya sea copolímero de bloque de estireno-isopreno-estireno o de estireno-butadieno-estireno con un compatibilizador seleccionado del grupo que consiste de (1) copolímeros u homopolímeros de tasa de flujo de fundición superior; (2) copolímero de bloque de estireno-etilenopropileno-estireno (SEPS) ; (3) acetato de vinilo etileno (EVA) ; (4) copolímeros de bloque de estireno-butadieno-estireno, o de estireno-isopreno-estireno; (5) poliolefinas catalizadas de sitio sencillo, tal como las poliolefinas y geometría que constreñida y catalizadas de metaloceno; (6) copolímeros y homopolímeros de olefina poli alfa amorfos; y (7) o una combinación de tales; y laminar la película o los filamentos a por lo menos un material de hoja. En una incorporación alterna en el método anterior, la muestra es compuesta de copolímero de bloque de estireno-isopreno-estireno con copolímero de bloque de estireno-butadieno-estireno en una proporción de alrededor de 2:1 de porcentaje por peso de copolímero de bloque de estireno-isopreno-estireno a copolímero de bloque de estireno-butadieno-estireno. En aun otra incorporación alterna del método anterior, el material de hoja es seleccionado de una tela no tejida, una tela tejida, o espuma. En aún otra incorporación alterna del método anterior, por lo menos un material de hoja en seleccionado de un tejido enlazado por hilado, un lienzo o un tejido soplado con fusión. En aún otra incorporación alterna del método anterior, por lo menos un material de hoja es estrechado.

La invención también contempla la película o filamentos, y laminados de los mismos, hechos por los métodos previamente descritos y de las composiciones inventivas. Finalmente, la invención también contempla productos para el cuidado personal, ropa de uso exterior protectora y cubiertas protectoras hechas de película, y filamentos y laminados de las composiciones escritas.

Breve Descripción, de los Dibujos La invención podrá ser mejor entendida por referencia a la siguiente descripción de las incorporaciones de la invención tomadas en conjunto con los dibujos anexos, en donde : La figura 1 es una gráfica que demuestra variación en la viscosidad de extrusión durante el procesamiento sobre el tiempo para materiales de estireno-butadieno-estireno con un curso de una variedad de estabilizadores, sobre un periodo de extrusión de media hora y a 210°C.

La figura 2 es una gráfica que demuestra variación en la viscosidad de extrusión durante el procesamiento sobre el tiempo para materiales de estireno- isopreno-estireno con una variedad de estabilizadores, sobre un periodo de extrusión de media hora y a 210 °C.

La figura 3 es una gráfica que demuestran variación en viscosidad de extrusión sobre el tiempo de materiales de estireno-isopreno-estireno y de estireno-butadieno-estireno mezcladas en varias proporciones, que es para KRATON DRP 6430 y D1102 mezcladas en una proporción de porcentaje por peso de 1:1, a una proporción de 3:1 y una proporción de 2:1, sobre un periodo de extrusión de media hora a 210°C.

La figura 4 ilustra un proceso de fabricación de película que usa la composición inventiva.

La figura 5? es una vista en sección transversal de una película de capa sencilla como parte de un laminado de película/no tejido hecho de acuerdo con la invención.

La figura 5B es una vista en sección transversal de una película de capas múltiples como parte de un laminado de película/no tejido hecho de acuerdo con la invención.

La figura 5C es una vista en sección transversal de la película de capas múltiples de la figura 5B en un laminado de película/no tejido con dos capas que se enfrentan no tejidas.

La figura 6 ilustra un proceso de laminación unido estirado de una naturaleza vertical, para usar la composición inventiva.

La figura 7 ilustra un proceso de laminación unido estirado alterno de una naturaleza horizontal, para usar la composición inventiva.

La figura 8 ilustra una vista superior/vista en sección parcial de un producto para el cuidado personal en la forma de un pañal que muestra el uso de varios componentes en el mismo hecho de una composición y material, de acuerdo con la presente invención.

La figura 9 ilustra un plano de datos de carga versus el porcentaje de alargado de una prueba ciclo de tensión-tensión para el material de la presente invención.

La figura 10 ilustra un plano de datos de carga versus el porcentaje de alargado de un la prueba de ciclo tensión-tensión para el material de la presente invención.

Descripción Detallada de la Invención Definiciones : Como es usado aquí, el término "total el cuidado personal" significa los pañales, los calzoncillos para aprendizaje, los trajes de baño, las prendas interiores absorbentes, los productos para la incontinencia de los adultos, los productos mortuorios, veterinarios y para la higiene de la mujer, tales como las almohadillas el cuidado de la mujer, las servilletas y los forros para pantaletas . Aun cuando un pañal está ilustrado en la figura 8, deberá de reconocerse que la composición inventiva puede tan fácilmente ser incorporada en cualquiera de los productos para el cuidado personal previamente listados como un componente elástico. Por ejemplo, tal composición puede ser utilizada para hacer los paneles laterales se elásticos de los calzoncillos para aprendizaje, como se describen en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 5,601,547; 4,940,464 y 4,641,381 cada una de las cuales está incorporada por referencia aquí en su totalidad.

Como es usado aquí el término "ropa exterior protectora" significa las prendas usadas para protección en el área de trabajo, tales como las batas quirúrgicas, las batas para hospitales, las máscaras, y los cubre todos protectores.

Como es usado aquí, el término "cubierta protectora" significa las cubiertas que son usadas para proteger los objetos tales como por ejemplo el auto, el bote y las cubiertas exteriores protectoras para parrillas de barbacoa, así como las telas para agricultura.

Como es usado aquí, los términos "polímero" y "polimérico" cuando son usados sin modificadores descriptivos, generalmente incluyen pero no están limitados a los homopolímeros , los copolímeros, tales como por ejemplo, de bloque, de injerto, al azar y los copolímeros que se alternan, los polímeros, etc. y las mezclas y las modificaciones de los mismos. Adicionalmente, a menos que esté específicamente limitado, el término "polímero" incluye todas las posibles configuraciones espaciales de la molécula. Estas configuraciones incluyen, pero no están limitadas a las simetrías isotácticas, sindiotácticas y al azar.

Como son usados aquí, los términos "dirección de máquina" o MD significa la dirección a lo largo de la longitud de una tela en la dirección en la cual es producida. Los términos "dirección de máquina transversal", "direccional transversal", o CD significan la dirección transversal al ancho de la tela, por ejemplo una dirección generalmente perpendicular a la dirección de máquina .

Como es usado aquí, el término "tela no tejida" significa un tejido polimérico que tiene una estructura de hilos o de fibras individuales las cuales están entrelazadas, pero no en una manera que se repite, identificable . Las telas no tejidas han sido, en el pasado, formadas por una variedad de procesos tales como, por ejemplo, los procesos de soplado con fusión, los procesos de enlazado por hilado, el hidroenredado, los procesos de tejido cardado unido y tendidos con aire.

Como es usado aquí, el término "tejidos cardados unidos" se refiere a los tejidos que son hechos de fibras básicas las cuales son usualmente adquiridas en fardos . Los fardos son colocados en una unidad de fibrilización/recogedora la cual separa las fibras. Luego, las fibras son enviadas a través de una unidad de cardado o de peinado la cual adicionalmente rompe aparte y alinea las fibras básicas en la dirección de máquina para así formar una tela no tejida fibrosa orientada en la dirección de máquina. Una vez que el tejido ácido formado, es entonces unido mediante uno o más de varios métodos de unión. Un método de unión es la unión de polvo en donde un adhesivo en polvo es distribuido a través del tejido y entonces activado, usualmente mediante calentar el tejido y el adhesivo con aire caliente. Otro método de unión es la unión con patrón en donde rodillos calandrados calientes o un equipo de unión ultrasónico es usado para unir las fibras juntas, usualmente en un patrón <de unión localizado a través del tejido y/o alternativamente el tejido puede ser unido a través de su superficie completa si así se desea. Cuando se usan fibras básicas de dos componentes, el equipo de unión de aire continuo es, para muchas aplicaciones, especialmente ventajoso.

Como es usado aquí el término "enlazado por hilado" se refiere a las fibras de diámetro pequeño las cuales son formadas mediante extrudir material termoplástico fundido a un como filamentos de este una pluralidad de vasos capilares usualmente circulares, finos de un órgano hilandero con el diámetro de los filamentos extrudidos entonces siendo rápidamente reducidos como medíante por ejemplo en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,340,563 o trucada a Appel y otros, en la patente de los Estados Unidos de América No. 3,692,618 otorgada a Dorschner y otros, en la patente de los Estados Unidos de América No. 3,802,817 otorgada a Matsuki y otros, en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 3,338,992 y 3,341,394 otorgada a Kinney, en la patente de los Estados Unidos de América No. 3,542,615 otorgada a Dobo y otros, las cuales cada una está incorporada por referencia en su totalidad aquí .

Como es usado aquí, el término "soplado con fusión" significa las fibras formadas mediante extrudir un material termoplástico fundido en una pluralidad vasos capilares usualmente circulares, finos como filamentos o hilos fundidos en corrientes (por ejemplo aire) de gas a alta velocidad que convergen las cuales atenúan los filamentos de material termoplástico fundido para reducir su diámetro, el cual puede ser a diámetro de microfibra. Después, las fibras sopladas con fusión son transportadas por la corriente de gas alta velocidad y son depositadas en una superficie de recolección para formar un tejido de fibra sopladas con fusión dispersas al azar. Tal proceso está descrito, en varias patentes y publicaciones, que incluyen el Reporte NRL 4364, "Fabricación de Fibras Orgánicas Súper Finas" por B. A. Wendt, E. L. Boone y D. D. Fluharty; el Reporte NRL 5265, "Un Dispositivo Mejorado para la Formación de Fibras Termoplásticas Súper Finas" por K.D. La rence, R. T. Lukas, J. A. Young; y la patente de los Estados Unidos de América No. 3,849,241 otorgada el 19 de noviembre de 1974 a Butin y otros, cuya patente está incorporado por referencia aquí en su totalidad.

Como son usados aquí, los términos "hoja" y "material de hoja" deberán de ser intercambiables y en la ausencia de una palabra modificadora, se refiere a los materiales tejidos, en las telas no tejidas, las películas poliméricas, los materiales similares al lienzo poliméricos, y los materiales de espuma poliméricos .

El peso base de las películas o de las telas no tejidas es usualmente expresado en onzas de material por yarda cuadrada (osy) o gramos por metro cuadrado (g/m2 ó gsm) y los diámetros de la fibra útiles son usualmente expresados en mieras. (Nótese que para convertir de onzas por yarda cuadrada a gramos por metro cuadrado, se multiplican onzas por yarda cuadrada por 33.91). El espesor de la película también puede ser expresado en mieras o milipulgadas .

Como es usado aquí con el término "laminados" se refiere a un estructura compuesta de dos o más capas de material de hoja que han sido adheridas a través de un paso de unión, tal como a través de la unión adhesiva, la unión térmica, en unión de punto, la unión con presión, la unión ultrasónica o el revestimiento con extrusión.

Para "estrechar" o "estrechado" se refiere a un proceso de tensionar una tela en una dirección particular por lo que reduce la dimensión de ancho de la tela en la dirección perpendicular a la dirección de tensión. Por ejemplo, el tensionar una tela no tejida en la dirección de máquina causa a la tela a "estrecharse" o estrecharse en la dirección de máquina transversal y darle a la tela estrechada estrechabilidad en la dirección de máquina transversal . Los ejemplos de tales telas extensibles y/o elásticas incluyen, pero no están limitadas a, aquellas descritas en las patentes de los Estados Unidos de América No. 4,965,122 otorgada a Morman y otros y las 5,336,545 otorgada a Morman y otros cada una de las cuales están incorporadas por referencia aquí en su totalidad .

La "unión estrechada" se refiere al proceso en donde un miembro elástico es unido a un miembro no elástico mientras que solamente el miembro no elástico es extendido o estrechado para sí reducir su dimensión en la dirección octogonal a la extensión. El "laminado unido estrechado" se refiere a un material elástico compuesto el hecho de acuerdo con los procesos de unión estrechado, por ejemplo, las capas están unidas juntas cuando solamente en la capa no elástica está en una condición extendida. Tales laminados usualmente tienen propiedades de estirado direccional transversal. Los ejemplos tradicionales de los laminados unidos estrechados son tales como aquellos descritos en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 5,226,992; 4,981,747 otorgadas a Morman y la patente de los Estados Unidos de América No. 5,514,470 otorgada a Haffner y otros, cada una de las cuales está incorporada por referencia aquí en su totalidad.

"Unión estrechado" se refiere a un proceso en donde un miembro elástico desunido un miembro mientras que solamente el miembro elástico es extendido, tal como mediante por lo menos 25% de su longitud relajada. El "laminado unido estrechado" se refiere a un material elástico compuesto ha hecho de acuerdo con los procesos de unión estrechado, por ejemplo, las capas unidas juntas cuando solamente la capa elástica está en una condición extendida para que a relajarse las capas, la capa en no elástica es acumulada. Tales laminados usualmente tienen propiedades de estirado en la dirección de máquina y puede ser subsecuentemente estirado a la extensión que el material no elástico acumulado entre las ubicaciones de unión permite al material elástico a alargarse. Un tipo de laminado unido estrechado está descrito, por ejemplo, por la patente de los Estados Unidos de América No. 4,720,415 otorgada a Vander Wielen y otros, en la cual capas múltiples del mismo polímero producidas de múltiples bancos de extrusores son usados. Otros materiales elásticos compuestos están descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,789,699 otorgada a Kieffer y otros, en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,781,966 otorgada a Taylor y en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 4,657,802 y 4,652,487 otorgadas a orman y las 4,655,760 otorgada a la Morman y otros, cada una de las cuales están incorporadas por referencia aquí en su totalidad.

La "unión estrechada estirada" generalmente se refiere a un proceso en donde un miembro elástico es unido a otro miembro mientras que el miembro elástico es extendido, tal como mediante por lo menos 25% de su longitud relajada y la otra capa es una capa no elástica, estrechada. El "laminado unido estrechado estirado" se refiere a un material elástico compuesto hecho de acuerdo con los procesos de unión de estrechado estirado, por ejemplo, las capas están unidas juntas cuando las capas están en una condición extendida y entonces se les permite relajarse. Tales laminados usualmente tienen propiedades de estirado multi u omnidireccional .

Como es usado aquí, el término "elastomérico" deberá de ser intercambiable con el término "elástico" y se refiere a una hoja o material la base de filamento el cual, a la aplicación de una fuerza de estirado, es estirable en por lo menos una dirección (tal como ya sea la dirección de máquina o la dirección de máquina transversal) , y el cual a la liberación de la fuerza de estirado se contrae/regresa a aproximadamente su dirección original. Por ejemplo, un material estirado que tiene una longitud estirada la cual es de por lo menos 50% superior de su longitud sin estirar relajada, y la cual podrá recuperarse adentro de por lo menos 50% de su longitud estirada a la liberación de la fuerza de estirado. Un ejemplo hipotético puede ser una muestra de una (1) pulgada de un material el cual es estirable por lo menos 1.50 pulgadas y el cual, a la liberación de la fuerza de estirado, podrá recuperar una longitud de normas de 1.25 pulgadas. Deseablemente, tal hoja elastomérica se contrae o se recupera hasta 50% de la longitud estirada en por lo menos una dirección particular, tal como en ya sea la dirección de máquina por la dirección de máquina transversal. Aún más deseablemente, tal material de hoja elastomérico recupera parte 80% de la longitud estirada en por lo menos una dirección particular, tal como en ya sea la dirección de máquina o la dirección de máquina transversal . Aún más deseablemente, tal material de hoja elastomérico recupera más del 80% de la longitud estirada en por lo menos uña dirección particular, tal como ya sea la dirección de máquina o la dirección de máquina transversal. Deseablemente, tal hoja elastoméricas es estirable y recuperable en ambas direcciones la dirección de máquina y la dirección de máquina transversal .

Como es usado aquí, el término "elastómero" deberá de referirse a un polímero el cual es elastomérico .

Como es usado aquí, el término "termopl stico" deberá de referirse a un polímero el cual es capaz de ser procesado fundido.

Como es usado aquí, el término "inelástico" o "no elástico" se refiere a cualquier material el cual no cabe dentro de la definición de "elástico" anterior.

Como es usado aquí el término "ajuste" se refiere al alargado retenido en una muestra de material seguido del alargado y recuperación, por ejemplo después que el material ha sido estirado y se le permite relajarse durante un ciclo de prueba. El término "ajuste permanente" se refiere al ajuste retenido después de un periodo de tiempo, tal como después de 1 minuto.

El valor de histéresis es determinado mediante primero alargar una muestra aún alargado último de un porcentaje dado y entonces le permite a la muestra a retraerse a una cantidad donde la cantidad de resistencia es cero.

Como es usado aquí, el término "laminado de capas múltiples" significa un laminado que incluye una variedad de materiales de hoja diferentes. Por ejemplo como un laminado de capas múltiples puede incluir algunas capas de enlazado por hilado y algunas de soplado con fusión tal como un laminado enlazado por hilado/soplado con fusión/enlazado por hilado (SMS) y otros como se describen en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,041,203 otorgada a Brock y otros, en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,169,706 otorgada a Collier y otros, en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,145,727 otorgada a Potts y otros, y de la patente de los Estados Unidos de América No. 5,178,931 otorgada a Perkins y otros, y en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,188,885 otorgada a Timmons y otros, cada una incorporada por referencia aquí en su totalidad. Tal laminado puede ser hecho mediante secuencialmente depositar en una banda formadora que se mueve una primera capa de tela enlazado por hilado, entonces una capa de tela soplada con fusión y por último otra capa enlazado por hilado y entonces unir el laminado, tal como mediante la unión de punto térmico. Alternativamente, las capas de tela pueden ser hechas individualmente, recolectadas en rollos, y combinadas en un paso o pasos de unión separados . Los laminados de capas múltiples y también pueden tener varios números de capas sopladas con fusión o múltiples capas enlazadas por hilado en muchas configuraciones diferentes y pueden incluir otros materiales como películas (F) o materiales coform, por ejemplo enlazadas por hilado/sopladas con fusión/sopladas con fusión/enlazadas por hilado, enlazadas por hilado/sopladas con fusión, y SFS.

Como es usado aguí, el término "coform" significa un proceso en el cual por lo menos un conjunto de cabeza de matriz o de soplado con fusión está arreglado cerca de un canal a través del cual otros materiales son agregados al tejido mientras se está formando. Tales otros materiales pueden ser pulpa, partículas súper absorbentes, celulosa o fibras básicas, por ejemplo. Los procesos coform están mostrados en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 4,818,464 otorgada a Lau y la 4,100,324 otorgada a Anderson y otros, cada un incorporada por referencia aquí en su totalidad.

Como es usado aquí, el término "fibras conjugadas" se refiere a las fibras las cuales han sido formadas de por lo menos dos polímeros extrudidos de extrusores separados pero enlazados juntos para formar una fibra. Las fibras conjugadas algunas veces también son referidas como fibras de componentes múltiples o de dos componentes. Los polímeros son usualmente diferentes uno del otro aunque las fibras conjugadas pueden ser fibras de monocomponentes . Los polímeros están arreglados en zonas distintas substancialmente constantemente posicionadas a través de la sección transversal de las fibras conjugadas y extendidas continuamente a lo largo de la longitud de las fibras conjugadas. La configuración de tal fibra conjugada puede ser, por ejemplo, un arreglo de vaina/núcleo en donde un polímero está rodeado por otro o puede ser un arreglo lado por lado, un arreglo de pastel o un arreglo de "islas en el mar" . Las fibras conjugadas están enseñadas en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,108,820 otorgada a Kaneko y otros, en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,795,668 otorgada a Krueger y otros, y en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,336,552 otorgada a Strack y otros. Las fibras conjugadas también están enseñadas en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,382,400 otorgada a Pike y otros, y puede ser usada para producir plisado en las fibras mediante usar y tasas diferenciales de expansión y de contracción de los dos o más polímeros . Para fibras de dos componentes, los polímeros pueden estar presentes en proporciones deseadas que varían. Las fibras también pueden tener formas tales como aquellas descritas en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,277,976 otorgada a Hogle y otros, en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,466,410 otorgada a Hills, y en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 5,069,970 y 5,057,368 otorgadas a Largman y otros, las cuales describen fibras con formas no convencionales, cada una de las cuales está incorporada por referencia aquí en su totalidad.

Como es usado aquí el término "unión de punto térmico" involucra pasar una tela o tejido de fibras a ser unidas entre un rodillo de calandrado caliente y un rodillo de yunque. El rodillo de calandrado es usualmente , aunque no siempre, con patrón en alguna manera para que la tela completa no sea unida a través de su superficie completa, y el rodillo de yunque es usualmente plano. Como un resultado, varios patrones para los rodillos calandrados han sido desarrollados por razones funcionales así como estéticas. Un ejemplo de un patrón tiene puntos y es el patrón Hansen & Pennings o "H&P" con alrededor de 30% de área de unión con alrededor de 200 uniones por pulgada cuadrada como se enseña en la patente de los Estados Unidos de América No. 3,855,046 otorgada a Hansen y Pennings o , incorporada aquí por referencia aquí en su totalidad. El patrón H&P tiene áreas de unión de aguja o de punto cuadrado en donde cada aguja tiene una dimensión lateral de 0.038 pulgadas (0.965 milímetros), una separación de 0.070 pulgadas (1.778 milímetros) entre agujas, y una profundidad de unión de 0.023 pulgadas (0.584 milímetros). El patrón que resulta tiene un área unida de alrededor de 29.5%. Otro patrón de unión de punto típico es el patrón de unión Hansen Pennings extendido o "EHP" el cual produce un 15% de área de unión con una aguja cuadrada que tiene una dimensión lateral de 0.037 pulgadas (0.94 milímetros), una separación de aguja de 0.097 pulgadas (2.464 milímetros) y una profundidad de 0.039 pulgadas (0.991 milímetros) . Otro patrón de unión de punto típico designado "714" tiene áreas de unión de aguja cuadrada y en donde cada aguja tiene una dimensión lateral de 0.023 pulgadas, una separación de 0.062 pulgadas (1.575 milímetros) entre agujas, y una profundidad de unión de 0.033 pulgadas (0.838 milímetros) . El patrón que resulta tiene un área unida de alrededor de 15%. Aun otro patrón común es el patrón de estrella C el cual tiene un área de unión de alrededor de 16.9%. El patrón de estrella C tiene una/direccional transversal o diseño de "pana" interrumpido mediante estrellas fugaces. Otros patrones comunes incluyen un patrón de diamante con diamantes ligeramente desfasados y que se repiten con alrededor de 16% de área unida y un patrón de alambre tejido que se parece como el nombre lo sugiere, por ejemplo similar a un patrón de pantalla para ventana que tiene un área de unión en el rango de desde alrededor de 15% hasta alrededor de 21% y alrededor de 302 uniones por pulgada cuadrada.

Típicamente, el porcentaje de área de unión varía desde alrededor de 10% hasta alrededor de 30% del área de laminado de la tela. Como es muy conocido en el arte, la unión de mancha mantiene las capas laminadas juntas así como impartir integridad a cada capa individual mediante unir los filamentos y/o las fibras dentro de cada capa.

Como es usado aquí, el término "unión ultrasónica" significa un proceso efectuado, por ejemplo, mediante pasar la tela entre un cuerno sónico y un rodillo de yunque como está ilustrado en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,374,888 otorgada a Bornslaeger, incorporada por referencia aquí en su totalidad.

Como es usado aquí, el término "unión adhesiva" significa un proceso de unión del cual forma una unión mediante la aplicación de un adhesivo. Tal aplicación de adhesivo puede ser mediante varios procesos tales como el revestimiento que en ranura, el revestimiento de rociado y otras aplicaciones tópicas. Además, el adhesivo puede ser aplicado dentro de un componente de producto y entonces expuesto a presión tal que el contacto de un segundo componente de producto con el adhesivo que contiene el componente de producto forma una unión adhesiva entre los dos componentes .

Como es usado aquí, y en las reivindicaciones, el término "que comprende" es inclusive o de extremo advierto y no excluye los elementos no recitados adicionales, los componentes de la composición, o los pasos del método. Por lo tanto, tales términos tienen la intención de ser sinónimos con las palabras "tiene", "tienen", "que tiene", "incluye", "que incluye", y cualesquier derivados de estas palabras .

Como son usados aquí, los términos "extensible" o "expandible" significa alargable en por lo menos una dirección, pero no necesariamente recuperable .

A menos que se indique de otra manera, los porcentajes de los componentes de las formulaciones son por Procedimientos del Método de Prueba: Método de Prueba de Barrido de Tiempo: El método de prueba de barrido de tiempo es una medición de la procesabilidad de los polímeros bajo ciertas condiciones durante el tiempo. En particular, el método de barrido de tiempo es un método de prueba reológico usado para evaluar la estabilidad térmica de los materiales elásticos. El siguiente equipo y las condiciones fueron empleados para generar la procesabilidad de los polímeros y las composiciones del polímero de varias incorporaciones de la composición inventiv .

Equipo: Rheometrics SR5000 - reómetro de tensión, ahora de TA Instruments de New Castle, Delaware. Geometría: Cono y plato de 25 milímetros, serie #3215. Temperatura de Prueba: 210-230°C como se anota. Período de Tiempo: 30-45 minutos como se anota. Modo de Tensión: Dinámico (oscilatorio) . Frecuencia: 10rad/s (radian/seg) . Tensión: 5000 dinas por centímetro cuadrado. Corte previo: 10 dinas por centímetro cuadrado. Medio Ambiente: Aire seco - como se suministra por un generador de gas.

Las muestras fueron probadas a varias proporciones de la composición (a proporciones de estireno- isopreno-estireno a estireno-butadieno-estireno) 1:1, 2 1 :1, 3:1, y a 4:1 para evaluar la posibilidad de desplazar la cinética natura- al calentar cada uno de los polímeros y la descomposición térmica que normalmente ocurre. Una muestra mezclada fue colocada en un estado fundido (210-230°C como se anota) entre el instrumento y expuesta a una tensión constante (5000 dinas por centímetro cuadrado) y una frecuencia fija (10 rad/s) por un periodo de tiempo (30-45 minutos como se anota), mientras que la viscosidad fue planeada (Eta*) .

Las transiciones exactas sobre el tiempo en viscosidad (Eta*) podrán ser indicativas de cambios estructurales en el nivel molecular que pueden ser evaluados como capaces o incapaces de sostener el polímero a través del periodo de tiempo requerido para sistemas de extrusión de filamento o de película fundida. Al incrementar la viscosidad típicamente indica los materiales están entrecruzados (estructura de construcción) , mientras que una disminución en viscosidad podrá indicar escisiones de cadena (que se desmoronan y una disminución en peso molecular) . Para los propósitos de la figura 3, la cual ilustra los resultados de esta prueba, las líneas identificadas con los números 12-14 (Eta* (0)[P]) son representativas de la viscosidad. La extensión de inclinación que se incrementa sobre el tiempo es por lo tanto indicativa de un polímero el cual se vuelve más plástico en naturaleza como un resultado de la temperatura y tiempo de espera. Idealmente, para el procesamiento extendido, uno podrá tener un polímero que demostró aproximadamente líneas planas sobre un periodo extendido de tiempo para el atributo de viscosidad.

Tal prueba ha mostrado que la viscosidad permaneció cercanamente al nivel sobre un tiempo extendido, y a temperatura alta, cuando los copolímeros de bloque sin saturar son usados en el mezcla de proporción de peso de 2:1 (de estireno-isopreno-estireno a estireno-butadieno-estireno) , y por lo menos más grandes que las olefinas usadas por sí mismos en formulaciones de película elástica. Cuando las líneas de viscosidad de los gráficos muestran una inclinación significativamente positiva, éstos están aumentando en viscosidad sobre el tiempo a nivel que posiblemente lleven a dificultades de fabricación, tal como el tapado del canal o de la matriz. Mediante utilizar un rango de proporción particular de copolímeros de bloque sin saturar, tal incremento puede ser controlado, mientras que proporcionan los beneficios de rendimiento elásticos diferentes de dos polímeros costo efectivos. Por ejemplo, la reducción de estireno-isopreno-estireno y en peso molecular puede ser reducida/lenta, que lleva a niveles de tensión parejos en un producto de extrusión a cantidades inferiores de polímero. Para la prueba anterior, los materiales de polímero fueron mezclados secos como pelotillas. Estos fueron empujados a través de un extrusor de tornillo gemelo Leistritz ZSE 27 milímetros (1 extrusión (abreviado como 1 Ext.)) entre 190-205°C y entonces el extrudido capturado después de salir de una matriz de película de cola de pescado de 10 pulgadas. La muestra de películas y entonces enfriadas a temperatura ambiente y entonces colocada en un reómetro anteriormente descrito bajo las condiciones anotadas .

Rendimiento Elástico del Material : Prueba de Estirar Hasta Detenerse : El "estirar hasta detenerse" se refiere a la proporción determinada de la diferencia entre la dimensión sin extender de un laminado estrechable y la dimensión extendida máxima de un laminado estrechable a la aplicación de una fuerza de tensión específica y dividir la diferencia por la dimensión sin extender del laminado estirable,. Si el estirar hasta detenerse es expresado en porcentaje, esta proporción es multiplicada por 100. Por ejemplo, un laminado estrechable que tiene una longitud sin - extender de 5 pulgadas (12.7 centímetros) y una longitud extendida máxima de 10 pulgadas (25.4 centímetros) al aplicar una fuerza de 2000 gramos, tiene un estirar hasta detenerse (a 2000 gramos) de 100%. El estirar hasta detenerse también puede ser referido como "alargado no destructivo máximo" . A menos que se especifique de otra manera, los valores de estirar hasta detenerse están reportados aquí a una carga de 2000 gramos. En la prueba de alargado o de estirar hasta detenerse, una muestra de 3 pulgadas por 7 pulgadas (7.62 centímetros por 17.78 centímetros), con una dimensión larga siendo la dirección de máquina, la dirección transversal, o cualquier dirección entre éstas, que es colocado en las mandíbulas de una máquina Sintech que usa un espacio de 5 centímetros entre las mandíbulas. La muestra es entonces jalada a una carga de detenido de 2000 gramos con una velocidad de cruceta de alrededor de 20 pulgadas por minuto (50.8 centímetros por minuto) . Para el material laminado estirable de esta invención, en una incorporación deseable demuestra un valor de estirar hasta detenerse de entre alrededor de 30% a 400%, más deseablemente, entre alrededor de 100% a 250%. La prueba de estirar hasta detenerse es hecha en la dirección de extensibilidad (estirado) en aproximadamente 73 °F y alrededor de 50% de humedad relativa.

Prueba de Ciclo Tensión-Tensión (1 ciclo a 80% de alargado, como se presenta en forma de datos en las figuras 9 y 10) Una muestra de compuesto elástico (laminado) de 3 pulgadas de ancho y 6 pulgadas de largo es colocada en las abrazaderas de un armazón de carga de extensión de tasa constante (CRE) , tal como un probador de tensión SINTECH disponible comercialmente de la MTS Systems Corporation, modelo Synergie 200, Edén Prairie, Minnesota. Comenzando con una longitud de medición de 4 pulgadas entre los agarres de la muestra, la muestra es alargada a 500 milímetros por minuto (o a aproximadamente 20 pulgadas por minuto) a 80% de alargado (7.2 pulgadas distancia de mandíbula). La cruceta regresa a la posición de longitud de medición de 4 pulgadas original. Los puntos de datos a intervalos de 10% de alargado en el primer ciclo son registrados y graficados en gramos en el eje Y y el porcentaje de alargado en el eje X. El ajuste de porcentaje fue determinado como el porcentaje de alargado en el cual la muestra alcanza cargas de cero en la parte desde el peso (por ejemplo retracción) del ciclo. La prueba fue en aproximadamente 73 °F y alrededor de 50% de humedad relativa.

Para los cálculos de porcentaje de histéresis, el dato adquirido fue a una tasa de 100 puntos de datos por ciclo. La carga y energía sin carga fueron calculadas mediante integrar el área bajo las respectivas curvas. El porcentaje de histéresis fue entonces calculado de acuerdo con la siguiente ecuación .

% HISTÉRESIS = [ (ENERGÍA DE CARGA- ENERGÍA SIN CARGA) /ENERGÍA DE CARGA] X 100.

Los valores triste histéresis de porcentajes inferior corresponden a la mejor eficiencia elástica del compuesto medido.

Se ha encontrado que la estabilización térmica mejorada y el comportamiento de procesamiento de los copolímeros de bloque estiránicos sin saturar, tales como el estirénico butadieno o el estirénico isopreno pueden ser logrados mediante el mezclar una composición de los copolímero (s) de bloque estirénicos sin saturar, por lo menos un compatibilizador seleccionado de la categoría del grupo que consiste de (1) copolímeros u homopolímeros de tasa de flujo de fundición superior; (2) copolímeros de bloque de estireno-etilenopropileno-estireno (SEPS) ; (3) acetato de vinilo etileno (EVA) ; (4) copolímeros de bloque estireno-butadieno y estireno; o de estireno-isopreno-estireno; (5) poliolefinas catalizadas de sitio sencillo, tales como las poliolefinas de geometría constreñida y catalizadas de metaloceno, tales como el polipropileno o el polietileno catalizador de metaloceno típicamente tienen densidades de menos de alrededor de 0.89 gramos por centímetro cúbico; (6) grados de copolímero y de homopolímero de olefina alfa poli amorfas (APAO) ; o (7) una combinación de tales, dependiendo en los polímeros a ser mezclados . Deberá de ser reconocido que los compatibilizadores de las categorías anteriores en vez de aquellas de la categoría (1) , por sí mismas también pueden demostrar tasas de flujo de fundición superiores .

En .una incorporación alterna, tal compatibilizador es un copolímero de bloque estirénico que tiene una tasa de flujo de fundición superior con un contenido de estireno por peso de por lo menos alrededor de diez (10) porciento. En un incorporación alterna adicional, tal compatibilizador es un copolímero de bloque estirénico que tiene una tasa de flujo de fundición superior con un contenido de estireno por peso que por lo menos alrededor de veinte (20) porciento. En todavía una incorporación alterna adicional, tal compatibilizador es un copolímero de bloque estirénico tiene una tasa de flujo de fundición superior con un contenido de estireno por peso de por lo menos alrededor de treinta (30) porciento. En aun una incorporación alterna adicional, tal compatibilizador es un copolímero de bloque estirénico que tiene una tasa de flujo de fundición superior con un contenido de estireno por peso de por lo menos alrededor de cuarenta (40) porciento .

Para los propósitos de esta solicitud, el término "tasa de flujo de fundición superior" deberá de referirse a la tasa de flujo de fundición ( FR) de por lo menos alrededor de 10. Tal tasa de flujo de fundición está en conformidad con la ASTM D1238 han 200 °C por 5 kg de peso con las unidades expresadas en gramos por 10 minutos. En una incorporación alterna adicional, tal tasa de flujo de fundición es de por lo menos alrededor del 20. En una incorporación alterna adicional, tal tasa de flujo de fundición es de por lo menos alrededor de 30. En todavía un incorporación alterna adicional, tal tasa de flujo de fundición es de por lo menos alrededor de 40. En todavía un incorporación alterna adicional, tal tasa de flujo de fundición es de entre alrededor de 20 y 50. En una incorporación, tal compatibilizador está presente en la composición en una cantidad de entre alrededor de 20% y 70% por peso. En otra incorporación, tal polímero de tasa de fundición de fundido superior está presente en la composición en una cantidad de entre alrededor de 20% y 70% por peso.

Tales copolímeros de bloque estirénicos sin saturar están disponibles de numerosos protectores bajo varias designaciones de marca. "~Por ejemplo, tales polímeros están disponibles de Kraton Polymers, bajo las designaciones D, tales como D1114 y DRP 6430 (SIS) , y D1155, D1102 (SBS) , de Dexco Polymers, bajo las designaciones VECTOR 4111 (SIS), VECTOR 4411 (SIS) , VECTOR 4461 (SBS) por ejemplo, y también de Septon and Dynasol . Tales polímeros catalizados de sitio sencillo están disponibles de la Dow Chemical Co. bajo la designación de marca AFFINITY, o de ExxonMobil Corporation bajo la designación de marca EXACT. Tales polímeros APAO están e emplificados por el REXTAC R2732 disponibles de Huntsman Chemical Co . , y el EASTOFLEX E1060 disponible de Eastman Chemicals. Tales polímeros EVA están ejemplificados por el ELVAX 240, el ELVAX 350, y el ELVAX 3174, cada uno disponible de DuPont y el ESCORENE ULTRA de ExxonMobil.

Por ejemplo, mediante mezclar polímeros de estireno-polietileno-propileno-estireno, y de etileno vinilo acetato en ya sea los copolímeros de bloque de estireno- isopreno-estireno o de estireno-butadieno-estireno, una composición es formada que demuestran por lo menos temporalmente procesabilidad/estabilidad térmica (extrusión) por calidad de formación de película mejorada. Si un polímero de tasa de flujo de fundición superior es utilizado como un compatibilizador, es deseablemente compatible con el estireno-butadieno-estireno o el estireno-isopreno-estireno sin la separación de fase macroscópica. En una incorporación alterna, más de un tal compatibilizador puede ser mezclado en el copolímero de bloque sin saturar.

En una incorporación alterna adicional, el mezclado de un compatibilizador de flujo de fundición superior con un copolímero de bloque estirénico sin saturar puede ser logrado con el compatibilizador de tasa de flujo de fundición superior que está presenté en la composición de filamento o de película total en una cantidad entre alrededor de 20% y 70% por peso, y el copolímero de bloque estirénico sin saturar está presente en la cantidad de entre alrededor de 30% y 80% por peso. En una incorporación alterna, tal 1 compatibilizador de flujo de fundición superior está presente en la cantidad de entre alrededor de 30% y 50% por peso. En una incorporación alterna adicional, tal copolímero de bloque estirénico sin saturar está presente en una cantidad de entre alrededor de 50% y 70% por peso. Materiales adicionales pueden ser agregados a la mezcla, tal como ayudas de procesamiento adicionales, o agentes de pigmento. Tales ayudas de procesamiento adicionales pueden incluir cantidad del relativamente pequeñas que copolímeros de bloque estirenico saturados de tasa de flujo de fundición superior. Tales copolímeros de bloque estirénico saturados incluyen los polímeros disponibles de Kraton Polymers bajo la designación "G", así como los polímeros disponibles de Septon, tal como el SEPTON 2004. Sí están presentes, tales ayudas de procesamiento adicionales pueden estar presentes en una cantidad entre alrededor de 0% y 20% por peso. En un incorporación alterna adicional, tales ayudas de procesamiento adicionales pueden estar presentes en una cantidad de entre alrededor 0% y 15% por peso. Tales agentes colorantes (pigmentos) pueden estar presentes en una cantidad de entre alrededor de 0% y 5% por peso. Tales agentes colorantes están ejemplificados por los pigmentos, dióxido de titanio y los similares .

En todavía una incorporación alterna adicional, una composición de película elástica de estireno-isopreno-estireno/estireno-butadieno-estireno incluye por lo menos alrededor de 85% de copolímeros de bloque sin saturar de estireno-isopreno-estireno y/o de estireno-butadieno-estireno, ya sea 20% a 100% (por peso) de los polímeros anteriores siendo los copolímeros de bloque de tasa de flujo de fundición superior (tasa de flujo de fundición de acuerdo con el descrito ASTM D 1238 superior de alrededor de 30, más deseablemente superior de alrededor de 40) que tiene un contenido de estireno superior de entre alrededor de 30% a 50% (porcentaje por peso), y 0% a 80% (porcentaje por peso) de copolímeros de bloque que tienen tasas de flujo de fundición de entre alrededor de 2 a 20 bajo la mencionada ASTM, que tienen un contenido de estireno de entre alrededor de 10% a 30% (porcentaje por peso) , y adicionalmente tienen hasta 15% (porcentaje por peso) de copolímeros de bloque tales como el estireno-isopreno-estireno, el estireno-butadieno-estireno, el estireno etileno/estireno, y el estireno-polietileno-propileno-estireno . Tales polímeros pueden ser mezclados con algunos senadores inorgánicos, colorantes, pigmentos, y agentes antibloqueo. Un ejemplo de tal colorante incluye el Ti02. Un ejemplo de tal agente antibloqueo incluye la tierra diatomácea tal como el SUPERFLOSS DE disponible de la Celite Corporation de Lompoc, California. Los copolímeros de bloque previamente descritos pueden ser obtenidos de una variedad de proveedores, tales como aquellos anteriormente mencionados .

En todavía una incorporación alterna adicional, ha sido descubierto que si ciertas proporciones de compatibilizador de copolímero de bloque de estireno-butadieno-estireno son mezcladas con copolímeros de bloque de estireno-isopreno-estireno, la estabilidad térmica sobre un periodo de tiempo prolongado de extrusión/procesamiento y rangos de temperatura pueden ser logrados cuando tales copolímeros de bloque estirénicos sin saturar mezclados son usados como una mezcla de película o de filamento o adicionalmente mezclados con polímeros adicionales, tales como los copolímeros o los homopolímeros poliolefínicos . Por ejemplo, se encontrado que cuando los polímeros de estireno-isopreno-estireno y de estireno-butadieno-estireno son mezclados en un rango de proporción de entre alrededor de 1.5:1 y 2.5:1 en una composición (ya sea juntos o alternativamente, juntos pero también con polímeros adicionales) , tal composición es térmicamente estable para temperaturas de hasta el actor de 210°C y por hasta alrededor de 30 minutos. En una incorporación alterna adicional, tal y estabilidad térmica es suministrado a la composición hasta por alrededor de 230°C y entre 45 a 60 minutos. En todavía una incorporación alterna adicional, el copolímero de bloque de estireno-isopreno-estireno es mezclado con copolímero de bloque de estireno-butadieno-estireno en un rango de proporción de entre alrededor de 1.8:1 y 2.3:1. En todavía una incorporación alterna adicional, copolímero de bloque de estireno-isopreno-estireno que es mezclado con copolímeros de bloque de estireno-butadieno-estireno en una proporción de alrededor de 2:1. Tales polímeros mezclados de estireno-isopreno-estireno y de estireno-butadieno-estireno pueden ser usados como una mezcla base para una composición de película o de filamento, o alternativamente, pueden entonces ser adicionalmente mezclados con polímeros adicionales, tal que el componente mezclado de estireno-isopreno-estireno y de estireno-butadieno-estireno está presente en los rangos de proporciones prescritos, en una mezcla total (que incluye todo los otros componentes) en una cantidad de entre alrededor de 5% y 100% por peso. En todavía una incorporación alterna adicional, tales componentes mezclados de estireno-isopreno- estireno y de estireno-butadieno-estireno está presente en la composición total en una cantidad de entre alrededor de 5% y 50%. En todavía una incorporación alterna adicional, tales polímeros mezclados de estireno-isopreno-estireno y de estireno-butadieno-estireno están presentes en una composición total en una cantidad de alrededor de 20% por peso, alternativamente alrededor de 30% por peso, además alternativamente, alrededor de 40% por peso. Se enfatiza otra vez que en cada una de estas incorporaciones, los componentes del copolímero de bloque de estireno-isopreno-estireno y de estireno-butadieno-estireno estén presentes con respecto uno del otro en las proporciones anteriormente descritas. En tales incorporaciones, el componente de polímero o la ayuda de procesamiento de polímero y/o el componente rellenador (si es que hay alguno) esté presente en los respectivos porcentajes por peso alternativos de 80%, 70% y 60%. Los ejemplos de tales polímeros incluyen los materiales de plastomero de rendimiento inferior, tales como los materiales catalizados de sitio sencillo previamente descritos. Un ejemplo de tal polímero catalizado de sitio sencillo es el AFFINITY EG8200, el cual puede ser mezclado con el estireno-isopreno-estireno (KRATON DRP 6430) y el estireno-butadieno-estireno (KRATON D1102) , con el estireno-isopreno-estireno que está presente en una proporción de alrededor de 2:1 con el estireno-butadieno-estireno, y la mezcla de estireno-isopreno-estireno/estireno-butadieno-estireno estando presente en alrededor de 30% de la composición polimérica total. Tales materiales pueden ser mezclados en un extrusor y fundidos en una película bajo condiciones similares a aquellas anteriormente descritas.

En todavía otra incorporación alterna, tal estabilización térmica mejorada puede ser lograda por un método el cual el mezcla paredes proporciones de por lo menos nos copolímeros de bloque estirénicos sin saturar distintos uno con el otro antes de ser adicionalmente mezclados con otro componente de polímero. La mezcla combinada puede entonces ser fundida en una película o extrudida en filamentos .

Tal mezcla de extrusión previa o de fundición previa puede ocurrir mientras el paso de mezclado seco, o como un paso del componente. Esencialmente, si un paso de mezclados seco es preferido, los componentes de polímero, por ejemplo el copolímero de bloque estirénico sin saturar y el polímero compatibilizador pueden ser introducidos en una tolva como pelotillas juntas (en sus respectivos porcentajes por peso deseados) . Polímero adicional puede entonces ser agregado en un segundo paso, con la composición mezclada combinada entonces pasadas a través de ya sea un extrusor de tornillo gemelo o sencilla hallase a una matriz de fundido o una matriz de extrusión de filamento. Alternativamente, todos los polímeros pueden ser agregados juntos en una tolva antes de la fundición o extrusión, pero en los porcentajes de peso deseados. Tal mezcla combinada puede entonces correr través de un extrusor que tornillo gemelo o sencillo antes de ser fundido en película o extrudido en filamentos .

Tal paso de fundición y de mezcla está ilustrada en el esquemático de la figura 4, en la cual los polímeros son alimentados a una tolva un extrusor que tornillo gemelo 11 o un mezclador de alta intensidad, (ambos disponibles de Farrel Corporation, de Ansonia, California) y están dispersamente mezclados en la fundición, mediante la acción de los rotores o de los tornillos que giran entremezclando. La mezcla que resulta es mezclada en un paso sencillo con cualquiera de otro polímero deseado en los porcentajes de peso deseados. Como previamente se mencionó, tal mezclado de extrusión previo o fundición previo ( "premezclado" ) de la misma manera puede ser logrado mediante primero mezclar los polímeros sin saturar y/o el compatibilizador en pelotillas de resina y entonces adicionalmente mezclar los polímeros sin saturar "premezclados " y/o las pelotillas compatibilizador en una mezcla con un polímero adicional .

Los polímeros adicionales a ser agregados al copolímero de bloque sin saturar mezclados y el compatibilizador, incluyen el etileno de vinilo acetato en polipropileno catalizado de sitio sencillo, polietileno catalizado de sitio sencillo y copolímeros de tales, o las mezclas de tales. En cualquier evento tales polímeros son deseablemente plastómeros o elastóraeros termoplásticos , tal que la composición mezcladas completa (ya sea si son los copolímeros de bloque sin saturar mezclados como el componente mayoritario, o como componentes minoritario) rinde como un elastómero termoplástico .

Como previamente se describió, la composición mezclada de polímero puede ser fundida en una película. Como se puede observar en la figura 4, la composición de resina de polímero puede ser procesada en una película por medio de una bomba de fundición (no mostrada) que alimenta la película de matriz 20. La película puede ser ellas se fundida o soplada, pero extrudida a temperaturas de entre alrededor de 360°F y 450 °F o en un incorporación alterna, entre alrededor de 380 °F y 420°F. Como se muestra, la película 35 puede ser fundida en un rodillo de enfriamiento 30. La película extrudida en pueden ser una película de capa sencilla 40 (como se observa en la figura 5A) , o parte de una película de capas múltiples 50, como se observa en las figuras 5B y 5C) , la cual puede incluir una o más capas de piel y 52 y 54 (tal como en una estructura ABA) inmediatamente adyacente, y en cada lado de una capa de núcleo 51 de la presente composición. Si las películas de capas múltiples deberán de ser producidas, tales capas adicionales pueden ser producidas mediante un proceso de laminación o mediante la coextrusión con la capa de núcleo. Película puede ser adicionalmente acoplada a un material o materiales de hoja adicionales, tal como un material de tela no tejida- (por ejemplo, capas de tejido cardado unido, tendidas con aire, coform, sopladas con fusión, enlazadas por hilado) , lienzos, espumas, películas adicionales o varias combinaciones de cada uno, para formar un laminado de material de película/hoja. Como se observa en las figuras 5A, 5B, y 5C, tales laminados de película/no tejidos pueden incluir una o más hojas no tejidas 42, 44, y 55, y 56 para formar un laminado de capas múltiples. Tales capas no tejidas también pueden incluir materiales elásticos, o no tejidos seleccionados por sus atributos individuales, tales como los no tejidos de fibras conjugadas, o los no tejidos estrechados, para así proporcionar extensibilidad/elasticidad en la dirección de máquina transversal . Tal laminado puede ser producido mediante varias técnicas de laminación conocidas, tal como la laminación de unión adhesiva (típicamente entre un juego de rodillos de puntos de presión) , la unión térmica o térmica de punto/patrón, o la unión ultrasónica. El material de composición mezclado puede por lo tanto también ser el componente elástico de un laminado unido estrechado, un laminado unido estrechado, o un laminado unido estrechado el estirado.

Deseablemente, el material de polímero mezclado es fabricado en película, el peso base de tal película fundida o soplada en este entre alrededor de 5 y 150 gramos por metro cuadrado. Aún más deseablemente, el peso acepte tal película es de entre alrededor de 10 y 80 gramos por metro cuadrado. En una incorporación alterna adicional, el peso base de la película es de entre alrededor de 20 y 40 gramos por metro cuadrado. En una incorporación, es deseable cada una de las capas no tejidas de un laminado de película/no tejido, en un peso base de entre alrededor de 0.25 onzas por yarda cuadrada y 1.5 onzas por yarda cuadrada. En todavía un incorporación alterna adicional, el peso base de cada una de las capas no tejidas es de entre alrededor de 0.4 a 0.8 onzas por yarda cuadrada . En otra incorporación alterna, hasta el material no tejido es por sí mismo extensible/estirable . El extensibilidad puede ser logrado ya sea mediante previamente tratar el material no tejido en un proceso tal como el estrechado para producir un material no tejido estrechado (como parte de un laminado estrechado unido) tal como mediante correr el material no tejido a través de una serie de rodillos de punto de presión que corren las diferentes velocidades, o a través de un juego de rodillos ranurados . En una incorporación, estrechado es de entre alrededor del 25% y 60%, para darle al laminado producido de tal material inventivo y estrechado extensibilidad en la dirección de máquina transversal .

Alternativamente, la composición de polímero inventiva puede ser dirigida a una matriz de extrusor de filamento tales como que ellos filamentos que pueden ser formados de plataformas de extrusión de filamento vertical u horizontal. Tales sistemas de extrusión que están descritos en conjunto con los procesos de laminación para hacer laminados estrechados unidos a base de filamentos en la copendiente publicación de patente de los Estados Unidos de América No. 2002-0104608, publicada el 8 de agosto de 2002, o alternativamente, en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,385,775 otorgada a Wright; cada una de las cuales está incorporada por referencia aquí en su totalidad.

La figura 6 esquemáticamente ilustra un proceso de fabricación del laminado de filamento vertical para la fabricación de laminados elásticos 94 producidos de una composición elástica inventiva. Refiriéndonos a la figura 6, por lo menos un material elastomérico fundido, por ejemplo el material de copolímero de bloque estirénico sin saturar mezclado, es extrudido de un extrusor de matriz 70 a través de orificios enlazados como una pluralidad de filamentos elastoméricos substancialmente continuos 72. El extrusor puede ser eludido a temperaturas de entre alrededor de 360°F y 500°F, alternativamente entre alrededor de 380°F y 450 °F. Una matriz de película para producir hojas o listones también puede ser usada en incorporaciones alternas . Los filamentos 72 son sumergidos y solidificados mediante pasar los filamentos 72 sobre un primer rodillo de enfriamiento 74. Cualquier número de rodillos de enfriamiento pueden ser usados. Apropiadamente, lo rodillos de enfriamiento pueden tener unas temperaturas de entre alrededor de 40 °F hasta alrededor de 80 °F.

La matriz del extrusor 70 puede estar colocada con respecto al primer rodillo para que los filamentos continuos encuentren este primer rodillo 74 en un ángulo predeterminando 76. Esta geometría de extrusión de tira es particularmente ventajosa para depositar un extrudido fundido en un tambor o rodillo que gira. Una orientación achaflanada, o en ángulo proporción una oportunidad para los filamentos a emerger de la matriz en un ángulo recto del punto de tangente del rodillo que resultan en el enlazado mejorado, de transferencia de energía más eficiente, y generalmente una vida de matriz más larga. Esta configuración permite a los filamentos emerger a un ángulo desde la matriz y seguir una trayectoria relativamente recta para contactar el punto de tangente en la superficie del rodillo. El ángulo 76 entre la salida de la matriz del extrusor 70 y el eje vertical (o el eje horizontal del primer lo dicho, dependiendo en el cual ángulo es medido) puede ser tan pequeño como unos cuantos grados o tanto como 90°. Por ejemplo, una salida de extrusor de 90° ángulo de rodillo puede ser logrado mediante colocar el extrusor 70 directamente arriba de la orilla corriente abajo del primer rodillo 74 y que tiene una punta de matriz de salida lateral en el extrusor. Más aún, los ángulos tales como alrededor de 20°, hasta alrededor de 35°, o alrededor de 45°, lejos de la vertical pueden ser utilizados. Se encontrado que, cuando se utiliza una densidad de orificio de plato de girado de 12 filamentos por pulgada, un ángulo de aproximadamente 45° (mostrado en la figura 6) permite el sistema a operar efectivamente. El ángulo óptimo, sin embargo, puede variar como una función de la velocidad de salida del extrudido, la velocidad del rodillo, la distancia vertical en la matriz al rodillo, y la distancia horizontal de la línea central de la matriz al centro exacto superior del rodillo. Rendimiento óptimo puede ser logrado mediante emplear páginas geometrías para resultar en una eficiencia de enlazado mejorado y rompimiento de filamento reducido.

Después de que la serie de filamentos generalmente paralelos 72 (arreglo de filamentos) son enfriados y solidificados, estos son estirados o alargados usando una primera serie de rodillos de estiramiento 78. La primera serie de rodillos de estiramiento 78 puede comprenderse uno o más rodillos de estiramiento individuales y adecuadamente por lo menos dos rodillos de estiramiento 80 y 82, como se mostró en la figura 6 los rodillos de estiramiento 80 y 82 giran a una velocidad mayor que una velocidad a la cual gira el rodillo enfriador 74, estirando por tanto los filamentos 72.

En una incorporación de esta invención, cada rodillo sucesivo gira a una velocidad mayor que la velocidad del rodillo previo. Por ejemplo, refiriéndonos a la figura 6 si el rodillo de enfriamiento 74 gira a una velocidad "x" ; el rodillo de estiramiento 80 gira a una velocidad aún mayor, por ejemplo de alrededor de 1.15x; un segundo rodillo de estiramiento 82 gira aún a una velocidad mayor, por ejemplo de alrededor de 1.25x a alrededor de 7x. Como un resultado, los filamentos 72 pueden ser estirados por alrededor de 100% a alrededor de 800% de una longitud preestirada inicial.

Después de que los filamentos 72 son estirados, estos son laminados (mientras que están en la configuración estirada) a el primer material de cara 84 y opcionalmente al mismo tiempo a un segundo material de cara 86, típicamente por un proceso adhesivo como se ejemplifica por las unidades de distribución adhesiva ilustrada 87, mostrado como aplicar adhesivo a los materiales de recubrimiento 84 y 86. El primer material de recubrimiento 84 es desenrollado de un rollo 88 y es laminado a un primer lado de los filamentos 72. El segundo material de recubrimiento 86 es desenrollado desde un segundo rollo 90 y es laminado a un segundo lado de los filamentos 72. Antes de que los materiales de recubrimiento 84 y 86 sean laminados a los filamentos, estos puede ser estrechados por los redilos adicionales (no mostrados) . Uno o más de los materiales de recubrimiento pueden ser un material de tela no tej ida o laminados de la misma de acuerdo a la presente invención. El material laminado es entonces pasado a través de los rodillos de los rodillos de punta de presión 92 para enrollar los filamentos elásticos en los recubrimientos 84 y 86 por adhesión. Los rodillos de punta de presión 92 pueden ser alternativamente usados en lugar o además de los rodillos de estiramiento 80 y 82 para lograr el estiramiento. El material laminado se deja entonces relajar permitiendo por tanto el retraer los filamentos elastoméricos para formar los pliegues en los materiales de recubrimiento.

Los rodillos de punta de presión pueden ser diseñados para proporcionar un roidillo con patrón el cual puede proporcionar ciertos beneficios tal como de estiramiento o de volumen incrementado de laminado y puede ser usado en donde la resistencia de adhesión de contacto entre los recubrimientos y los hilos no es afectada indebidamente. Los rodillos de calandrado pueden ser calentados a un grado abajo de los puntos de derretido de los varios componentes de laminado, o puede ser a la temperatura ambiente o pueden ser enfriados .

La figura 7 ilustra un proceso de fabricación de laminado de filamento continuo horizontal para hacer otro laminado elástico de la invención. Un primer aparato de extrusión 102 es alimentado con una composición de mezcla de polímero de la invención desde una o más fuentes (no mostradas) la cual es extrudida sobre la superficie formadora 106 en una forma de filamento. En varias incorporaciones el aparato de extrusión 102, o el segundo aparato de extrusión 103, puede ser configurado para producir otros materiales, por ejemplo, fibras termoplásticas tal como fibras sopladas con fusión 105 para lograra la colocación en línea de diferentes materiales. Las técnicas para extrusión de fibra, tal como el soplado con fusión modificado de las fibras, se establecen además en la patente previamente mencionada de los Estados Unidos de América Número 5,385,775 otorgada a Wright . El aparato 102 extruye los filamentos 104 directamente sobre un sistema transportador, el cual puede ser un sistema de superficie formadora 106 (por ejemplo una banda perforada) que se mueve de izquierda a derecha alrededor de los rodillos 108. Un vacío (no mostrado) puede ayudar también a contener los filamentos 104 en contra del sistema de alambre perforado.

Los filamentos 104 son entonces estirados por los rodillos de tensionamiento 110 para alargar y tensionar los filamentos. Deseablemente los rodillos de tensión 110 son proporcionados con una superficie que tiene poca o ninguna afinidad para los filamentos 104 o las fibras 105. Tales rodillos de tensionamiento pueden alternativamente servir para calandrar ligeramente los filamentos y las capas de soplado con fusión juntas. Aún en una incorporación alterna adicional a tales rodillos 110 pueden estar ausentes completamente, y en vez de esto tal tensionamiento puede ser logrado usando los rodillos de unión de punto de presión 12 descritas abajo.

Después de que los filamentos 104 son dirigidos a través de los rodillos tensionadotes opcionales 110, estos son laminados al primer material de recubrimiento 112 deseablemente al mismo tiempo a un mismo a un segundo material de recubrimiento 114. Uno ambos de los materiales de recubrimiento pueden ser el material de tejido, o laminados de los mismos de acuerdo a la presente invención. El primer material de recubrimiento 102 es desenrollado desde un rodillo 116 es laminado el primer lado de los filamentos 104. El segundo material de recubrimiento 114 es desenrollado del segundo rodillo 118 y es laminado aun segundo lado de los filamentos 104. Antes de que los materiales de recubrimientos 112 y 114 sena laminados a los filamentos 104 los materiales de recubrimiento también puede ser estirados por los rodillos adicionales (no mostrados) como para estrechar los materiales de recubrimiento. El material laminado es entonces pasado a través de los rodillos de punta de presión 120 para unir (y en algunas incorporaciones proporcionar tensión) los filamentos elásticos a los recubrimientos 112 y 114 para producir el laminado unido estirado elástico 122. El laminado elástico se deja entonces relajar, formar los pliegues ahí y se recolecta sobre el rodillo de recolección 124 para un uso adicional.

Como en el proceso de fabricación vertical, los rodillos de punta de presión 120 pueden ser deseablemente diseñados para proporcionar un área de unión de 100 % a través el uso de calandrado plano o pueden proporcionar un área de unión con patrón. Los rodillo s 120 pueden ser calentados a un grado bajo de los puntos de derretido de los varios componentes laminados, o pueden estar a la temperatura ambiente o pueden estar enfriados . Si tal material polimérico mezclado es extrudido como filamentos, es deseable que tales filamentos tengan un diámetro promedio en el rango de desde alrededor de 50 a alrededor de 500 mieras, por ejemplo, de desde alrededor de 100 alrededor de 200 mieras. Tales filamentos pueden ser unidos a los materiales de hojas naturales como se describió previamente. El peso base de los materiales no tejidos unidos a tales filamentos es deseablemente de entre alrededor de 0.25 y 1.5 onzas por yarda cuadrada .

Ej emplos : En la demostración de la eficacia del mezclado de varios compatibilizadores con los copolímeros de bloques estirénicos no saturados para permitir la extrusión de un material viscoso uniformemente sin un aumento en el módulo u otros efectos de procesamiento negativos son tiempo extendido, una serie de mezclas fueron evaluadas .

En un primer juego de ejemplos, una serie de mezclas de polímero estirénico fueron preparadas en proporciones por peso de 1:1, 2:1, 3:1 y 4:1 de SIS a SBS. Las mezclas no incluyen otro componente de polímero. Las varias mezclas fueron como sigue: Mezclas de solo polímeros SIS y SBS.

Una mezcla de solo SIS y SBS en una proporción de 1 : 1 fue evaluada usando un método de prueba de barrido de tiempo. Como se ilustró en la figura 3, la mezcla 12, demostró un aumento dimensionable en la inclinación de viscosidad sobre el periodo de tiempo de 30 minutos. Una mezcla de solo SIS y SBS en una proporción de 2:1 fue entonces evaluada. Como se reflejó en la misma figura, esta mezcla 14 produjo una línea de viscosidad relativamente plana, indicativa de estabilidad térmica en el proceso de extrusión. Una proporción mezclada de 3:1 de SIS a SBS fue entonces evaluada. Esta mezcla 13 desvió la inclinación de viscosidad, haciendo el material menos estable para - los propósitos de extrusión. En una evaluación no graficada los polímeros KRATON D SIS y SBS adicionales fueron evaluados (KRATON D 1155 y KRATON D 1114) en las mismas proporciones. Fueron observados resultados similares. En análisis similar, los ejemplos de tales mezclas de proporción de SIS y SBS fueron evaluadas con componentes de polímero catalizado con metaloceno adicionales en proporciones de entre 20:80 y 40:60 (mezcla de SIS Y SBS a otro componente). Los resultados de procesamiento similares fueron observados.

En la evaluación de los ejemplos, se determino que las resinas de polímero SIS y SBS mezcladas demostraran una viscosidad relativamente constante, y exhibieron una capacidad incrementada para soportar la degradación en el proceso de extrusión al acercarse la proporción de isopreno estirénico a butadieno estirénico mezclado a 2:1. La habilidad de la mezcla de 2:1 para soportar las temperaturas comúnmente encontradas en un derretido sobre un periodo de extendido permite a tales polímeros ser procesados en una película y filamentos usando procesos e fabricación que normalmente degradan los polímeros . Tales películas o filamentos pueden ser extrudidos completamente de tales mezclas SIS y SBS, o en conjunción con otros polímeros, como para proporcionar otros polímeros tales como las poliolefinas catalizadas de sitio único, con los atributos elásticos adicionales que pueden ofrecer los polímeros SIS y SBS .

Mezclas de ejemplo de compatibilizadores de tasa de flujo de derretido alto con polímeros SIS/SBS.

Los ejemplos de varios compatibilizadores fueron evaluados en las películas, en las que se utilizaran ya sea específicamente SBS o los copolímeros o los homopolímeros de tasa de flujo de derretido alto como los compatibilizadores. Tales ejemplos usaron varias formulaciones composicionales para la película de fraguado desde un extrusor a un rodillo enfriador. Las películas demostraron una mejor formación /nivel, la ausencia de orificios y ningún rasgado de orilla. Se determinó que la incorporación del compatibilizador de tasa de flujo de derretido alto adentro de la formulación SIS o SBS hizo a al formulación menos sensible a la variación de temperatura durante el proceso de extrusión, aún cuando el polímero de base fue un copolímero de bloque estirénico no saturado. Una serie de estos ejemplos están descritos abajo.

Una película elástica de capa única (tal como aquella ilustrada en las figuras 5A, 40) fue producida mediante el mezclado en seco del 69% de VECTOR 4111 (SIS) con 29% DE VECTOR 4461 (SBS) y 2% de un compuesto blanqueador (conteniendo 50% de dióxido de titanio con 50% de polietileno) . Como con los porcentajes previos, todos los porcentajes son por peso. La formulación fue específicamente mezclada en seco en una mezcladora giratoria y usando un extrusor de tornillo único, se fraguo en una película a través de una matriz de película de estilo de gancho de ropa (Randcastle de 14 pulgadas de ancho) . La zona de temperatura de extrusor ultima y la manguera fueron de aproximadamente de entre 380-385°F, mientras que las temperaturas de matriz variaron de entre 385-400°f . La película fue fraguada sobre un rodillo recubierto de teflón (PTFE) enfriado a 8 pies por minuto (fpm) y después se paso sobre una serie de rodillos flojos a un estiramiento de película mínimo a un punto de presión de combinación, en donde la película fue combinada con dos capas de recubrimiento, una sobre cada lado de la película, como se ilustro en la figura 5A. La película fue entonces enrollada. Las capas de recubrimiento fueron unidas con hilado estrechadas habiendo sido previamente estrechada por entre alrededor de 56 y 60%, y teniendo un peso base final de alrededor de 0.75 onzas pulgas cuadrada (osy) o aproximadamente 25 gramos por metro cuadrado. La película producida tuvo un peso base de alrededor de 2.4 onzas pulgada cuadrada o aproximadamente 80 gramos por metro cuadrado. No fueron usados medios de unión adhesivo en este paso de combinación. En un segundo paso, el compuesto no unido de tres capas fue entonces desenrollado y unido de punto a través de un método ultrasónico (generador ultrasónico Herrmann 2000CS) con un yunque giratorio y un cuerno estacionario. El laminado elástico recientemente formado producido tuvo propiedades elásticas apreciables. Por ejemplo, en una evaluación de esfuerzo de tensión basado sobre una prueba de ciclo de alargamiento de 80% de muestras de 3" de ancho por 4" de largo y a una velocidad de cruceta de aproximadamente de 500 mm por minuto, el laminado de película /o tejido demostró un por ciento de valor de histéresis de alrededor de 50.6% y un juego de alrededor de 6.7%.La fuerza de carga máxima fue de 2000 gramos .

En un ejemplo adicional, una película elástica de capa única fue producida mediante mezclado en seco del 69% de VECTOR 4111 (SIS) con 29% de VECTOR 4411 (SIS) Y 2% de compuesto blanqueador (conteniendo un 50% de dióxido de titanio y 50% de polietileno) . La formulación fue fraguada en una película de (80 gramos por metro cuadrado) y después se hizo en un laminado elástico en la misma manera en como se describió en el ejemplo previo. El laminado elástico recientemente formado producido tuvo propiedades elásticas apreciables. Por ejemplo, bajo la misma prueba, como se describió en el ejemplo previo, el laminado de película/no tejido demostró una histéresis de 55.5% y un juego de 4.3%.

En una alternativa, los laminados de película elásticos (tales como los laminados unidos ultrasónicamente) producidos a través de los materiales de la invención demostraron un primer valor de histéresis de ciclo de menos de alrededor de 70%. En una incorporación alterna adicional, los laminados de película elástica demostraron un valor e istéresis de menos de 60% en aun una incorporación alterna adicional, los laminados de película elástica demostraron un valor de histéresis de menos de 50%.

En otra incorporación alterna, un laminado de película elástica producido a través de los materiales de la invención demostró un juego de menos de alrededor de 25%. En una incorporación alterna, el laminado de película elástica demostró un juego de menos de alrededor de 15%. En aún una incorporación alterna adicional, el laminado de película elástica demostró un juego de menos de alrededor de 10%. Las gráficas de los resultados de prueba para los tempos inmediatamente precedentes están ilustrados en lasa figuras 9 y 10, las cuales muestran los datos de signo de esfuerzo de tensión para los laminados de /película SIS/SBS de capa única teniendo pesos bases de 80 gramos por metro cuadrado.

En aún un ejemplo adicional, una película elástica de capas múltiples no bloqueadora, como se ilustró generalmente en las figuras 5B como 50 y teniendo una estructura en sección transversal ABA fue producido. La película tuvo capas de piel (A) DE 3% sobre cada superficie por peso de peso base de película total. Las capas de piel consistieron de compuesto antibloqueo de 20% de tierra diatomácea SUPERFLOSS (o DE) de Celite Corporation, mezclado con 80% de polietileno AFFINITY PT1450 de Dow. La capa de núcleo (B) comprendió 94% por peso de la película completa y fue producida por el mezclado en seco de 27% de VECTOR 4111 (SIS) con 70% de VECTOR 4411 (SIS) Y 3% de compuesto blanqueador (conteniendo 50% de dióxido de titanio con 50% de polietileno) la formulación de núcleo elástico fue mezclada en seco en un mezclado giratorio y se proceso a través de un primer extrusor de tornillo único, mientras que el material de capa única fue entregado desde un segundo extrusor de tornillo único. Ambas corrientes de polímero descritas arriba pasaron a través de una bomba de medición de engranaje Zenith (Bombas Zenith Parker; de Parker Hannifin; de Sanford, North Carolina Modelo 60-20000-1877-4) antes de ser combinadas en un fraguado en una película de capas múltiples a través de un bloque de mezclado y una matriz de película de estilo de gancho de ropa (Randcastle de 14" de ancho) . El primer extrusor, usado para entregar el material de capa de piel tuvo temperaturas de procesamiento para al última zona de temperatura de extrusor y manguera de aproximadamente de 345-350 °F, y una manguera de descarga de entrada puesta a 380 °F justo antes del bloque de mezclado. El segundo extrusor usado para entregar el material de capa de núcleo elástico, tuvo una temperatura de procesamiento para la última zona de temperatura de extrusor de manguera de 415-420 °F, y una entrada y juego de manguera de descarga a 410°F justo antes del bloque de mezclado. Las temperaturas de bloque medio variaron de desde alrededor de 140°F antes y 360°F después del bloque de mezclado y las temperaturas de matriz de capas múltiples variaron de desde alrededor de 360°-370°F. La película fue fraguada sobre un rodillo recubierto de teflón (PTFE) enfriado a 14 pies por minuto (FP ) y después se paso sobre una serie de rodillos flojos a un estiramiento de película mínimo y se enrollo. La película producida tuvo propiedades elásticas apreciables teniendo un peso base medido de 41 gramos por metro cuadrado. La película también fue capaz de ser desenrollada sin bloqueo (esto es pegándose a si misma) .

En un ejemplo adicional aún, otra película elástica de capas múltiples no bloqueadora teniendo una estructura transversal AB fue producida teniendo dos capas de piel (A) de 3% sobre cada superficie por un peso de peso base de película total. La piel consistió de un compuesto antibloqueo que comprende 20% de SUPERFLOSS (o DE) de Celite Corporation, mezcladas con 80% de polietileno AFFINITY PT1450 de Dow. La capa de núcleo (B) consistió de 94% por peso de la película completa y fue producida mediante el mezclado en seco de 20% de VECTOR 4111 (SIS) con 70% e VECTOR 4411 (SIS) , con 7% de ELVAX 240 (EVA) de DuPont y 3% de compuesto blanqueador (conteniendo 50% de dióxido de titanio con 50% de polietileno) . Las formulas de núcleo de piel y elásticas fueron fraguadas en una película de capas múltiples en la misma manera y condiciones como se describió en el ejemplo previo. La película producida tuvo propiedades elásticas apreciables teniendo un peso base medido de 37 gramos por metro cuadrado y fue capaz de ser desenrollado sin bloqueo.

En los ejemplos aún adicionales, las formulas de películas adicionales fueron evaluadas para determinar el desempeño de varios homopolímeros y copolímeros de tasa de flujo de derretido alto. Las películas generalmente demostraron una mejor formación y ser parejas, la ausencia de orificios y poco a ningún rasgado. Por ejemplo, la adición de SEPS (Septon-2002) una tasa de flujo de derretido de 45 adentro de una fórmula SIS produjeron una construcción de película más uniforme que las películas SIS. Adicionalmente, la adición de ELVAX 350 teniendo una tasa de flujo de derretido 19 con SEPS en una formulación SIS también produjo resultados similares. Los resultados similares fueron también obtenidos con la adición de ELVAX 240 con un SEPS en una formulación de película SIS .

Como resultado de las varias evaluaciones, se determinó que el mezclado de SIS con SBS en proporciones específicas así como la incorporación de otros polímeros /compatibilizadores en las formulaciones SIS hicieron a la formulación de película resultante menos sensible a la variación de temperatura durante el proceso de extrusión de película. Tal mezclado también, dependiendo de la incorporación, ayudo a mantener los niveles de viscosidad.

Deberá reconocerse que tales formulaciones de película pueden hacerse a través de un proceso de fabricación en línea o en un proceso fuera de línea, y después ser almacenadas para un uso posterior e introducirse fuera de un rollo o inmediatamente introducirse en un proceso de fabricación de producto en línea. Similarmente, un material a base de filamento hecho con las formulas de la invención puede ser introducido a través de un proceso en línea e inmediatamente proporcionado, o de un proceso fuera de línea y proporcionado desde un rollo de almacenaje.

Ejemplos de uso especifico de materiales de películas/filamento y laminados en aplicaciones de producto para el cuidado personal : Tales materiales mezclados tienen efectividad particular para usarse en los productos para el cuidado personal para proporcionar atributos elásticos a tales productos. Por ejemplo, tal material puede ser útil para proporcionar elástico de cintura, empaquetadora/puño de pierna, una oreja estirable, un panel lateral o aplicaciones de cubierta exterior estirables. Tales materiales poliméricos pueden ser útiles como la película de base y los materiales de filamento para el laminado unido y estrechado, el laminado unido y estirado y los materiales laminados unidos estrechados y estirados. Aún cuando no se desee el estar limitado, la figura 8 está presentada para ilustrar varios componentes de un producto para el cuidado personal , tal como un pañal , que puede tomar ventaja de tales materiales de composición elástica mezclados. Otros ejemplos de productos para el cuidado personal que pueden incorporar tales materiales son los calzoncillos de aprendizaje, y los productos para el cuidado de la mujer.

Con referencia a la figura 8 , el pañal desechable 130 generalmente define una sección de cintura frontal 132, una sección de cintura posterior 134, y una sección intermedia 136 la cual interconecta las secciones de cintura frontal y posterior. Las secciones de cintura frontal y posterior 132 y 134 incluyen las partes generales del pañal las cuales están construidas para extenderse esencialmente sobre las regiones abdominales frontal y posterior del usuario, respectivamente, durante el uso. La sección intermedia 136 de un pañal incluye la parte general del pañal que está construida para extenderse a través de la región de entrepierna del usuario entre las piernas, Por tanto, la sección intermedia 136 es un área en donde típicamente ocurren los surgimientos líquidos repetidos en el pañal .

El pañal 130 incluye, sin limitación, una cubierta exterior o una hoja inferior 138, un forro de lado al cuerpo permeable al líquido u hoja superior 140 colocada en una relación de frente con la hoja inferior 138, y un cuerpo de núcleo absorbente, o estructura de retención de líquido 154, tal como una almohadilla absorbente, la cual está localizada entre la hoja inferior 138 y la hoja superior 140. La hoja inferior 138 define una longitud, o dirección longitudinal 150, y un ancho o dirección lateral 152 las cuales, en la incorporación ilustrada, coinciden con la longitud y el ancho del pañal 130. La estructura de retención de líquido 154 generalmente tiene una longitud y un ancho que son menores que la longitud y el ancho de la hoja inferio'r 138 respectivamente. Por tanto, las partes de margen del pañal 130, tal como las secciones de margen de la hoja inferior 138, pueden extenderse más allá de las orillas terminales de la estructura de retención de líquidos 154. En las incorporaciones ilustradas, por ejemplo, la hoja inferior 138 se extiende hacia fuera más allá de las orillas marginales terminales de la estructura de retención de líquidos 154 para formar los márgenes laterales y los márgenes de extremo del pañal 130. La hoja superior 140 es generalmente coextensiva con la hoja inferior 138 pero puede opcionalmente cubrir un área la cual es mayor o más pequeña que el área de la hoja inferior 138 como se desee.

Para proporcionar el entalle mejorado y ayudar a reducir el filtrado de los exudados del cuerpo desde el pañal 130, los márgenes laterales de pañal y los márgenes de extremo pueden ser elastizados con los miembros elásticos adecuados, como se explico adicionalmente abajo. Por ejemplo, como se ilustro representativamente en la figura 8, el pañal 130 puede incluir los elásticos de pierna 156 los cuales están construidos para tensionar operablemente los márgenes laterales el pañal 130 para proporcionar bandas de pierna elastizadas las cuales pueden ajustar estrechamente alrededor de las piernas del usuario par reducir el filtrado y proporcionar una comodidad y apariencia mejoradas. Los elásticos de cintura 158 son empleados para elastizar los márgenes de extremo del pañal 130 para proporcionar las pretinas elastizadas. Los elásticos de cintura 158 son configurados para proporcionar un entalle confortablemente cómodo y elástico alrededor de la cintura del usuario .

Las películas, laminados de película y los laminados de filamentos de las composiciones de la invención son adecuados para usarse como los elásticos de pierna 156 y los elásticos de cintura 158. Los ejemplos de tales materiales son hojas, hilos o cintas del material elastomérico de la invención los cuales están adheridos a la hoja inferior, tal como las fuerzas de construcción elásticas que son impartidas a la hoja inferior 138.

Como se sabe, los medios de sujeción tales como los sujetadores de ganchos y rizos, pueden ser empleados para asegurar el pañal 130 sobre el usuario. Alternativamente, otros medios de sujeción, tal como botones, pernos, broches, sujetadores de cinta adhesiva, cohesivos, sujetadores de tela y rizos o similares pueden ser empleados. En la incorporación ilustrada en pañal 130 incluye un par de paneles laterales 160 (u orejas) a los cuales os sujetadores 162, indicados como la parte de ganchos de un sujetador de ganchos y rizos están unidos. Generalmente, los paneles laterales 160 están sujetados a las orillas laterales del pañal 130 en una de las secciones de cintura 132 y 134 se extiende lateralmente hacia fuera desde las mismas. Losa panales laterales 160 pueden ser elastizados o de otra manera hacerse elastoméricos por el uso de una película, un laminado de película o laminado de filamento hecho de las composiciones de la invención. Por ejemplo, los paneles laterales 160, o en verdad cualquier tejidos precursores de le prenda pueden ser un material elastomérico tal como, por ejemplo, un laminado estrechado-unido o un material laminado estirado-unido hecho con el material de la composición de la invención así como la capa elásticas de los laminados respectivos . Los métodos para hacer tales materiales son como se sabe para aquellos expertos en el arte están descritos en la Patente de los Estados Unidos de América Número 4,663,220 otorgada a Wisneski y otros, Patente de los Estados Unidos de América Número 5,226,992 otorgada a Morman y la Solicitud de Patente Europea Número EP 0 217 032 a nombre de Taylor y otros. Los ejemplos de los artículos absorbentes que incluyen paneles laterales elastizados y apéndices de sujetador selectivamente configurados están descritos en la Solicitud de Patente del Tratado de Cooperación de Patentes Número WO 95/16425 otorgada a Roessler; y en las Patentes de los Estados Unidos de América Números 5,399,219 otorgada a Roessler y otros; 5,540,796 otorgada a Fries y 5,595,618 otorgada a Fries cada una de las cuales se incorpora aquí por referencia en su totalidad.

El pañal 130 también puede incluir una capa de manejo de surgimiento 142, localizada entre la hoja superior 140 y la estructura de retención de líquido, para aceptar rápidamente los exudados fluidos y distribuir los exudados fluidos a la estructura de retención de líquidos 154 dentro del pañal 130. El pañal 130 puede además incluir una capa de ventilación (no ilustrada) también llamada el espaciador o una capa espadadora, localizada la estructura de retención de líquido 154 y la hoja inferior 138, para aislar la hoja inferior 138 de la estructura de retención de liquido 154 para reducir lo mojado de la prende en la superficie exterior de la cubierta exterior con capacidad para respirar, o en la hoja inferior 138. Los ejemplos de las capas de manejo de surgimiento adecuadas 142 están descritos en las Patentes de los Estados Unidos de América Números 5,486,166 otorgada a Bishop; 5,490,846 otorgada a Ellis.

Como se ilustró representativamente en la figura 8, el pañal desechable 130 también puede incluir un par de aletas de contención 164 las cuales están configuradas para proporcionar una barrera al flujo lateral de los exudados del cuerpo. Las aletas de contención 164 pueden estar localizadas a lo largo de las orillas laterales lateralmente opuestas del pañal 130 a un lado de las orillas laterales de la estructura de retención de liquido 154. Cada aleta de contención 164 define típicamente una orilla no sujetada la cual está configurada para mantener una configuración perpendicular y recta en por lo menos la sección intermedia 136 del pañal 130, para formar un sello en contra del cuerpo del usuario. Las aletas de contención 164 pueden extenderse longitudinalmente a lo largo de la longitud completa de la estructura de retención de liquido 154 o pueden extenderse solo parcialmente a lo largo de la longitud de la estructura de retención de líquido. Cuando las aletas de contención 164 son más cortas en longitud que las estructuras de retención de líquido 154, las aletas de contención 164 pueden ser colocadas efectivamente en cualquier parte a lo largo de las orillas laterales del pañal 130 en la sección intermedia 136. Tales aletas de contención 164 son generalmente muy conocidas por aquellos expertos en el arte . Por ejemplo, las construcciones de arreglos adecuados para las aletas de contención 164 están descritos en la Patente de los Estados Unidos de América Número 4,704,116 otorgada a K. Enloe e incorporada aquí por regencia en su totalidad.

El pañal 130 puede ser de varis formas adecuadas. Por ejemplo, el pañal puede tener una forma rectangular global, una forma de T, o una forma de aproximadamente de reloj de arena. En la incorporación mostrada el pañal 130 tiene una forma generalmente de I otros componentes adecuados los cuales puede ser incorporados sobre artículos absorbentes de la presente invención pueden incluir las aletas de cintura y similares las cuales son generalmente conocidas por aquellos expertos en el arte. Los ejemplos de las configuraciones de pañal adecuadas para usarse e relación con la presente invención las cuales pueden incluir otros componentes adecuados para usarse en los pañales están descritas en las Patentes de los Estados Unidos de América Números 4,798,603 otorgada a Meyer y otros; 5,176,668 otorgada a Bernardin; 5,176,672 otorgada a Bruemmer y otros; 5,192,606 otorgada a Proxmire y otros; 5,509,915 otorgada a Hanson y otros cada una de las cuales son incorporadas aguí por referencia en su totalidad.

Los varios componentes del pañal 130 so ensamblados juntos en plan de varios tipos de medios de sujeción adecuados, tal como adhesivo, uniones ultrasónicas, uniones térmicas o combinaciones de las mismas. En la incorporación mostrada, por ejemplo, la hoja superior 140 y la hoja inferior 138 pueden ser ensambladas una a otra y la estructura de retención de líquido 154 con las líneas de adhesivo sensible a la presión fundido caliente. En forma similar, otros componentes tal como los miembros elásticos 156 y 158, los miembros de sujeción 162 y la capa de surgimiento 142 pueden ser ensamblados en el artículo mediante el empleo de los mecanismos de sujeción identificados arriba.

En una incorporación alterna adicional a tales composiciones de la invención pueden ser particularmente útiles en una sujeción de oreja (como se describió previamente) para un pañal u otro producto para el cuidado personal . Mediante el utilizar las composiciones de mezcla de la presente invención, pueden ser alteradas las propiedades físicas de la película, así como las condiciones de procesamiento, de manera que una película mezclada de dos o más copolxmeros de bloque SIS pueden hacerse lo cual de muestra una resistencia mejorada a un peso base más bajo. Por ejemplo, VECTOR 4111 (70-80% por peso) fue mezclado con VECTOR 4411 (tasa de flujo de derretido de 40) . La película hecha de la mezcla de mostrada resistencia y proporciono una tensión alta a pesos base más bajos. Las condiciones de proceso para extrudir la película incluyeron temperaturas de extrusor de entre alrededor de 264-395°F; temperaturas de manguera de entre alrededor de 395-410°F, y temperaturas de matriz de entre alrededor de 340 y 368°F. La presión de bomba de fue de 530 libras por pulgada cuadrada y la velocidad de tornillo fue de alrededor de 17-18 revoluciones por minuto. Las películas de esta formulación se hicieron a 60, 90 y 120 gramos por metro cuadrado.

En alguna otra incorporación alterna adicional de un material utilizando una composición mezclada para usarse en una aplicación de producto para el cuidado personal, puede ser utilizado un laminado de película de la composición de la invención pero también incluyendo una estructura de superficie corrugada como una sujeción de oreja efectiva para el pañal. Un laminado de película elástica con una estructura de superficie corrugada fue creado por unión de punto ultrasónica y después siguiendo inmediatamente la unión con el paso de estiramiento en la dirección transversal a la máquina (como parte de un laminado estrechado y unido) . Se ha encontrado que la estructura de recubrimiento no tejida corrugada hace al laminado estéticamente atractivo, más suave y más voluminoso así como el que imparte mayor estiramiento al material. Tales materiales pueden consecuentemente tener otros usos tal como paños limpiadores industriales o aplicaciones de producto de tipo de filtro, en donde tales atributos son deseables. Tales laminados demuestran una topografía de superficie mayor que los laminados adhesivamente o térmicamente unidos tradicionales, los cuales frecuentemente tienen superficies planas con un estiramiento de mitad.

Como con los ejemplos previos, se hizo una película elástica de una composición mezclada de copolímeros de bloque estirénicos no saturados SIS o SBS . Las películas fueron entonces laminadas entre dos capas de recubrimiento unidas con hilado de polipropileno estrechadas a 56%. La película elástica fue basada sobre una mezcla seca de 69% de VECTOR 4111 (MFR 12), 29% de VECTOR 4411 (MFR 40) o VECTOR 4461 (MFR 23), un agente blanqueador de 2% (50% de dióxido de titanio polietileno) . La película producida (muestra de 2 pulgadas de ancho) proporcionó un alta tensión de entre alrededor de 400 y 500 gramos a 100% de alargamiento, y aun peso base de 70-80 gramos por metro cuadrado. La película fue colocada en forma de emparedado entre dos de los materiales de recubrimiento unidos con hilado y estrechados con un peso base de 0.75 onzas por yarda cuadrada cada uno sin estiramiento. Los materiales fueron enrollados en un rollo. El laminado de emparedado fue entonces desenrollado y se unió usando un unidor de punto ultrasónico giratorio Herrmann sin estirar adicionalmente la película y los recubrimientos . Fueron empleados el siguiente unidor y condiciones.: fue empleado un generador ultrasónico Herrmann 2000CS con 2000 a 20 khz y 240VAC en fase única. El convertidor fue 20/4000 SIP 65, 20 khz. El accionador convertidor fue un Schober VE20CS UE-ST 96204312-12 con un paso de posición incrementada al de operador teniendo 0.0005 pulgadas. El motor escalonador fue un VRD 3910/50 LWC, 52426.0352.00, 1=2.0A, n=4. ONm, P=50, VDE 0530. El controlador PLC fue un Berger-Lahr WDP 3-314.08 RS.08, Typ. S6030-0048.00, Erz.No. 77030004800. El controlador fue un Fenner -Trim, con una velocidad de tejido de 50-100 FP . El rodillo con patrón fue un rodillo de 155 mm de diámetro. El rodillo de punto de presión adelante del cuerno ultrasónico tuvo menos de 10 libras por pulgada cuadrada de aire sobre los cilindros. Después de la laminación el material inicialmente apareció plano. Sin embargo, cuando tal material fue estirado hasta el tope en la dirección transversal a la maquina (hasta que el recubrimiento que tuvo el estiramiento) y después se libero subsecuentemente, la película regreso a aproximadamente a sus ¦ dimensiones originales pero una estructura de superficie significativamente más corrugada fue producida inmediatamente en las capas de recubrimiento no tejidas. Si aun se desean corrugaciones de superficie superiores, tal película puede ser estirada previamente en la dirección de la maquina antes de ser unida con los recubrimientos. Tal técnica de unión aumenta el grosor de laminado sobre las técnicas de unión adhesivas y térmicas por aproximadamente cuatro veces, llevando un producto laminado de alto volumen.

Deberá apreciarse que tales materiales de composición pueden forma similar ser usado en otros productos para el cuidado personal, ropa exterior protectora, cubiertas protectoras y similares. El uso de tales materiales proporciona un desempeño elástico aceptable a un costo de fabricación más bajo además, el uso de tales composiciones de la invención permite la extrusión de copolxmeros de bloque no saturados en películas o filamentos sin el riesgo de problemas de fabricación y asuntos de desempeño de producto.

Estas y otras modificaciones y variaciones a la presente invención pueden ser practicadas por aquellos con una habilidad ordinaria en el arte sin departir del espíritu y alcance de la presente invención, el cual está más particularmente establecido en las reivindicaciones anexas . Además, deberá entenderse que los aspectos de las varias incorporaciones pueden ser intercambiados en todo o en parte. Además, aquellos con una habilidad en el arte apreciarán que la descripción anterior es por vía de ejemplo solamente y que no se intenta el limitar las invenciones así descritas en tales cláusulas anexas .

Claims (20)

REIVINDICACIONES

1. Una composición mezclada de copolímeros de bloque no saturados que comprende : por lo menos un copolímero de bloque no saturado; y un compatibilizador seleccionado e grupo que consiste de (1) copolímeros u homopolímeros de tasa de flujo de derretido alto; (2) estireno-etileno propileno-estireno (SEPS) ; (3) etileno vinil acetato (EVA); (4) estireno-butadieno-estireno (SBS) , o copolímeros de bloque de estireno-isopreno-estireno (SIS) ; (5) poliolefinas catalizadas de sitio único, tal como poliolefinas de geometría constreñida y catalizadas con metaloceno; (6) copolímeros y homopolímeros de poli alfa olefina amorfos; y (7) una combinación de éstos.

2. La composición tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizada porque el copolímero de bloque insaturado es un copolímero de bloque de estireno-isopreno-estireno .

3. La composición tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizada porque el compatibilizador es un polímero de tasa de flujo de derretido alto teniendo una tasa de flujo de derretido de por lo menos de alrededor de 20 gramos por 10 minutos.

4. La composición tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizada porque el copolímero de bloque mezclado y el compatibilizador están presentes en una proporción de desde alrededor de 95:5 a alrededor de 80:20.

5. La composición tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizada porque el copolímero de bloque no saturado es un copolímero de bloque de estireno-isopreno-estireno y dicho compatibilizador es un copolímero de bloque de estireno-butadieno-estireno .

6. La composición tal y como se reivindica en la cláusula 5 caracterizada porque el estireno-isopreno-estireno-estireno-butadieno-estireno están presentes en dicha composición mezclada en una proporción de alrededor de 2:1.

7. La composición tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizada porque dicho copolímero de bloque insaturado mezclado incluye un polímero poliolefínico .

8. La composición tal y como se reivindica en la cláusula 7 caracterizada porque dicho copolímero de bloque mezclado y un compatibilizador están presentes con dicho polímero poliolefínico en una proporción de desde alrededor de 20:80 a alrededor de 40.60 de copolímero de bloque y un compatibilizador para el polímero de polxolefínico .

9. La composición tal y como se reivindica en la cláusula 7 caracterizada porque el copolímero de bloque mezclado y el compatibilizador están presentes con dicho polímero poliolefínico en una proporción de desde alrededor de 95:2.5 a alrededor de 80:20 de copolímero de bloque y compatibilizador a polímero poliolefínico .

10. La composición tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque dicho compatibilizador es un copolímero de bloque estirénico teniendo una tasa de flujo de derretido alta, con un contenido de estireno por peso de por lo menos de diez por ciento.

11. Un método para producir una película elástica o filamentos de un copolímero de bloque estirénico insaturado mezclado que comprende los pasos de : a) mezclar ya sea un copolímero de bloque de estireno-isopreno-estireno (SIS) o de estireno-butadieno-estireno (SBS) con un compatibilizados seleccionado del grupo que consiste de (1) homopolímeros o copolímeros de tasa de flujo de derretido alto; (2) estireno-etilenopropileno-estireno (SEPS) ; (3) etileno vinil acetato (EVA); (4) copolímeros de bloque SBS o SIS; (5) poliolefinas catalizadas de sitio único, tal como las poliolefinas de geometría constreñida y catalizadas con metaloceno; (6) copolímeros y homopolímeros de poli alfa olefina amorfos; y (7) una combinación de éstos; b) extrudir dicho polímero mezclado del paso (a) en ya sea una película o una serie de filamentos.

12. El método tal y como se reivindica en la cláusula 11 caracterizado porgue además comprende el paso de unir dicha película elástica o filamentos a por lo menos un material no tejido.

13. El método tal y como se reivindica en la cláusula 12 caracterizado porque dicho material no tejido es estrechado .

14. El método tal y como se reivindica en la cláusula 12 caracterizado porque dicho por lo menos un material no tejido está unido a dicha película o filamentos mientras que dicha película filamentos está en una condición estirada.

15. Un método para producir un laminado de filamentos o película elástica de un copolímero de bloque estirénico insaturado que comprende los pasos de: a) proporcionar una película o series de filamentos, o extrudir una película o series de filamentos, o extrudir una película o series de filamentos de una mezcla de ya sea un copolímero de bloque de estireno-isopreno-estireno o de estireno-butadieno-estireno con un compatibilizador seleccionado del grupo que consiste de (1) homopolímeros o copolímeros de tasa de flujo de derretido alto (2) estireno-etilenopropileno-estireno (SEPS) ; (3) etileno vinil acetato (EVA) ; (4) copolímeros de bloque SBS, o SIS; (5) poliolefinas catalizadas de sitio único, tal como poliolefinas de geometría constreñida y catalizadas con metaloceno; (6) homopolímeros y copolímeros de poli alfa olefina amorfos; y (7) una combinación de éstos; b) laminar dicha película o filamentos a por lo menos una hoja de material.

16. El método tal y como se reivindica en las cláusulas 11 ó 15 caracterizado a) dicha mezcla está compuesta de copolímero de bloque de estireno-isopreno-estireno con copolímero de bloque de estireno-butadieno-estireno en una proporción de alrededor de 2:1 por ciento por peso.

17. El método tal y como se reivindica en la cláusula 15 caracterizado porque por lo menos uno de dicho material de hoja es seleccionado de una tela no tejida, una tela tejida o una espuma.

18. El método tal y como se reivindica en la cláusula 15 caracterizado porque por lo menos un material de hoja está estrechado.

19. Un producto para el cuidado personal hecho con el laminado producido por el método tal y como se reivindica en la cláusula 15.

20. Un producto para el cuidado personal hecho con película o filamentos producidos por el método tal y como se reivindica en la cláusula 11. R E S U M E N Una composición mezclada de copolímeros de bloque insaturados con una estabilidad térmica mejorada y un comportamiento mejorado incluye por lo menos un copolímero de bloque insaturado, un compatibilizador seleccionado del grupo que consiste de (1) homopolímeros o copolímeros de tasa de flujo de derretido alto; (2) estireno-etilenopropileno-estireno (SEPS) ; (3) etileno vinil acetato (EVA); (4) copolímeros de bloque de estireno-butadieno-estireno (SBS) o estireno-isopreno-estireno (SIS) ; (5) poliolefinas catalizadas de sitio único, tal como poliolefinas de geometría constreñida y catalizadas con metaloceno; (6) homopolímeros y copolímeros de poli alfa olefina amorfos; y (7) una combinación de éstos.