JP3067230B2 - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
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- JP3067230B2 JP3067230B2 JP3053079A JP5307991A JP3067230B2 JP 3067230 B2 JP3067230 B2 JP 3067230B2 JP 3053079 A JP3053079 A JP 3053079A JP 5307991 A JP5307991 A JP 5307991A JP 3067230 B2 JP3067230 B2 JP 3067230B2
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- styrene
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は樹脂組成物に関する。更
に詳しくは柔軟性、ゴム弾性、加工性に優れたフィルム
用樹脂組成物に関する。
に詳しくは柔軟性、ゴム弾性、加工性に優れたフィルム
用樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリオレフィンは、一般的に安価であ
り、加工性に優れていることから、包装材料を始め、各
種分野で広く使用されている。また、ポリオレフィン
は、種々改質することにより、その特性を幅広く変化さ
せることができる。その中で、柔軟性を要求する分野で
は、エチレンとビニルエステル、不飽和カルボン酸エス
テルとの共重合体や、エチレンとα−オレフィンとの共
重合体といったものが一般的に知られている。しかしな
がら、これらのエチレン共重合体はゴム弾性には乏しい
という問題点を有している。一方、熱可塑性ゴムとして
スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、水
添スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、
スチレン−イソプレンブロック共重合体、エチレン−プ
ロピレンラバ−等が一般的に良く知られているが、これ
らは熱可塑性であるが加工性という観点からいうとポリ
オレフィン系より劣る。そこでこれら両者の特徴を持た
せる目的で、ポリオレフィン系樹脂と熱可塑性ゴムとの
組成物が提案されている。
り、加工性に優れていることから、包装材料を始め、各
種分野で広く使用されている。また、ポリオレフィン
は、種々改質することにより、その特性を幅広く変化さ
せることができる。その中で、柔軟性を要求する分野で
は、エチレンとビニルエステル、不飽和カルボン酸エス
テルとの共重合体や、エチレンとα−オレフィンとの共
重合体といったものが一般的に知られている。しかしな
がら、これらのエチレン共重合体はゴム弾性には乏しい
という問題点を有している。一方、熱可塑性ゴムとして
スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、水
添スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、
スチレン−イソプレンブロック共重合体、エチレン−プ
ロピレンラバ−等が一般的に良く知られているが、これ
らは熱可塑性であるが加工性という観点からいうとポリ
オレフィン系より劣る。そこでこれら両者の特徴を持た
せる目的で、ポリオレフィン系樹脂と熱可塑性ゴムとの
組成物が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
は相溶性が十分でない場合が多く、組成物は物性、加工
性共兼ね備えたものとなっていない。特に５０μｍ以下
の薄いフイルムに加工する場合、熱可塑性ゴムの添加量
が３０重量％以上になると加工が非常に困難となるとい
う問題点を有している。
は相溶性が十分でない場合が多く、組成物は物性、加工
性共兼ね備えたものとなっていない。特に５０μｍ以下
の薄いフイルムに加工する場合、熱可塑性ゴムの添加量
が３０重量％以上になると加工が非常に困難となるとい
う問題点を有している。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らはかかる点を
考慮し、鋭意検討した結果、特定のポリオレフィンと特
定の熱可塑性ゴムを添加した組成物を特定の過酸化物で
部分架橋した組成物が前記の問題点を解決することを見
出し本発明に到達した。即ち、本発明は酢酸ビニル含量
５〜４０重量％のエチチレン−酢酸ビニル共重合体３０
〜７０重量％とスチレン系熱可塑性ゴム７０〜３０重量
％からなる組成物を、有機過酸化物２００〜２０００ｐ
ｐｍを添加することにより部分架橋してなるフィルム用
樹脂組成物に関する。
考慮し、鋭意検討した結果、特定のポリオレフィンと特
定の熱可塑性ゴムを添加した組成物を特定の過酸化物で
部分架橋した組成物が前記の問題点を解決することを見
出し本発明に到達した。即ち、本発明は酢酸ビニル含量
５〜４０重量％のエチチレン−酢酸ビニル共重合体３０
〜７０重量％とスチレン系熱可塑性ゴム７０〜３０重量
％からなる組成物を、有機過酸化物２００〜２０００ｐ
ｐｍを添加することにより部分架橋してなるフィルム用
樹脂組成物に関する。
【０００５】本発明において使用されるエチレン−酢酸
ビニル共重合体（以下ＥＶＡと略す）とは高圧法ポリエ
チレン製造プロセスによって併産できるものであり、エ
チレンと酢酸ビニルのランダム共重合体である。ＥＶＡ
の酢酸ビニル含量は５〜４０重量％が好ましい。酢酸ビ
ニル含量が５重量％未満であると、柔軟性、ゴム弾性が
十分でないため好ましくない。また、酢酸ビニル含量が
４０重量％を越えると、組成物のブロッキングが強くな
るため好ましくない。ＥＶＡのメルトフロ−レ−ト（以
下ＭＦＲと略す）は、１〜５０ｇ／１０分であることが
好ましい。ＭＦＲが１ｇ／１０分未満あるいは５０ｇ／
１０分を越えると加工性が悪くなるため好ましくない。
ビニル共重合体（以下ＥＶＡと略す）とは高圧法ポリエ
チレン製造プロセスによって併産できるものであり、エ
チレンと酢酸ビニルのランダム共重合体である。ＥＶＡ
の酢酸ビニル含量は５〜４０重量％が好ましい。酢酸ビ
ニル含量が５重量％未満であると、柔軟性、ゴム弾性が
十分でないため好ましくない。また、酢酸ビニル含量が
４０重量％を越えると、組成物のブロッキングが強くな
るため好ましくない。ＥＶＡのメルトフロ−レ−ト（以
下ＭＦＲと略す）は、１〜５０ｇ／１０分であることが
好ましい。ＭＦＲが１ｇ／１０分未満あるいは５０ｇ／
１０分を越えると加工性が悪くなるため好ましくない。
【０００６】本発明において使用されるスチレン系熱可
塑性ゴムとはスチレン−ブタジエン−スチレンブロック
共重合体、水添スチレン−ブタジエン−スチレンブロッ
ク共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック
共重合体、水添スチレン−イソプレン−スチレンブロッ
ク共重合体等があげられるが、熱安定性の面から水添系
のものが好ましい。
塑性ゴムとはスチレン−ブタジエン−スチレンブロック
共重合体、水添スチレン−ブタジエン−スチレンブロッ
ク共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック
共重合体、水添スチレン−イソプレン−スチレンブロッ
ク共重合体等があげられるが、熱安定性の面から水添系
のものが好ましい。
【０００７】該ＥＶＡと該スチレン系熱可塑性ゴムとの
配合比は、ＥＶＡ３０〜７０重量％、スチレン系熱可塑
性ゴム７０〜３０重量％の範囲が好ましい。ＥＶＡが３
０重量％未満であると加工性が悪くなるため好ましくな
い。また、７０重量％を越えると、柔軟性、ゴム弾性が
悪くなるため好ましくない。
配合比は、ＥＶＡ３０〜７０重量％、スチレン系熱可塑
性ゴム７０〜３０重量％の範囲が好ましい。ＥＶＡが３
０重量％未満であると加工性が悪くなるため好ましくな
い。また、７０重量％を越えると、柔軟性、ゴム弾性が
悪くなるため好ましくない。
【０００８】本発明は、上記ＥＶＡとスチレン系熱可塑
性ゴムの組成物を更に、有機過酸化物にて部分架橋する
必要がある。有機過酸化物としては、ｔ−ブチルクミル
パ−オキサイド、ジクミルパ−オキサイド、α，α´−
ビス（ｔ−ブチルパ−オキシ−ｍ−イソプロピル）ベン
ゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパ−
オキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
−ブチルパ−オキシ）ヘキシン−３、ベンゾイルパ−オ
キサイド、３，５，５−トリメチルヘキサノイルパ−オ
キサイド、ラウロイルパ−オキサイド、１，１−ジ−ｔ
−ブチルパ−オキサイド、ｔ−ブチルパ−ベンゾエ−
ト、ジ−ｔ−ブチルパ−オキサイド等があげられ、これ
らを単独で使用しても良いし、併用しても良い。有機過
酸化物の使用量は２００〜２０００ｐｐｍが好ましい。
有機過酸化物の使用量が２００ｐｐｍ未満ではゴム弾
性、加工性共十分でない。また２０００ｐｐｍを越える
と加工性が悪くなるばかりかゲルが多くなるため好まし
くない。有機過酸化物による部分架橋は、予め、該ＥＶ
Ａと該スチレン系熱可塑性ゴムと有機過酸化物を良く混
合した後、有機過酸化物の分解温度以上で押出機、ニ−
ダ−、バンバリ−、熱ロ−ル等で良く混練するのが有効
な方法である。
性ゴムの組成物を更に、有機過酸化物にて部分架橋する
必要がある。有機過酸化物としては、ｔ−ブチルクミル
パ−オキサイド、ジクミルパ−オキサイド、α，α´−
ビス（ｔ−ブチルパ−オキシ−ｍ−イソプロピル）ベン
ゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパ−
オキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
−ブチルパ−オキシ）ヘキシン−３、ベンゾイルパ−オ
キサイド、３，５，５−トリメチルヘキサノイルパ−オ
キサイド、ラウロイルパ−オキサイド、１，１−ジ−ｔ
−ブチルパ−オキサイド、ｔ−ブチルパ−ベンゾエ−
ト、ジ−ｔ−ブチルパ−オキサイド等があげられ、これ
らを単独で使用しても良いし、併用しても良い。有機過
酸化物の使用量は２００〜２０００ｐｐｍが好ましい。
有機過酸化物の使用量が２００ｐｐｍ未満ではゴム弾
性、加工性共十分でない。また２０００ｐｐｍを越える
と加工性が悪くなるばかりかゲルが多くなるため好まし
くない。有機過酸化物による部分架橋は、予め、該ＥＶ
Ａと該スチレン系熱可塑性ゴムと有機過酸化物を良く混
合した後、有機過酸化物の分解温度以上で押出機、ニ−
ダ−、バンバリ−、熱ロ−ル等で良く混練するのが有効
な方法である。
【０００９】本発明の組成物は、必要に応じて酸化防止
剤、耐光安定剤、帯電防止剤、滑剤、ブロッキング防止
剤等通常ポリオレフィンに使用されている添加剤を添加
してもかまわない。本組成物は、インジェクション、ブ
ロ−、インフレ−ション、キャスト、押出コ−ティング
等ポリオレフィンの一般的な加工方法で容易に成形でき
る。
剤、耐光安定剤、帯電防止剤、滑剤、ブロッキング防止
剤等通常ポリオレフィンに使用されている添加剤を添加
してもかまわない。本組成物は、インジェクション、ブ
ロ−、インフレ−ション、キャスト、押出コ−ティング
等ポリオレフィンの一般的な加工方法で容易に成形でき
る。
【００１０】
【実施例】以下実施例にて本発明を更に説明する。 実施例１ 酢酸ビニル含量１０重量％、ＭＦＲ１０ｇ／１０分のＥ
ＶＡ（東ソ−製ウルトラセン５４１）５０重量％、水添
スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（シ
ェル化学製クレイトンＧ１６５７）５０重量％、有機過
酸化物として、１，１−ビス（ｔ−ブチルパ−オキシ）
３，３，５−トリメチルシクロヘキサン（日本石油製パ
−ヘキサ３Ｍ）をＥＶＡと水添スチレン−ブタジエン−
スチレンブロック共重合体との合計量１００重量部に対
し６００ｐｐｍ添加した配合物をヘンシェルミキサ−で
良く混合し、押出機を用い１６０℃の成形温度にて加工
することにより、部分架橋された組成物を得た。この組
成物をキャスト成形機を用い加工性の評価及び３０μｍ
の厚みのフィルムを作成し、フィルムの柔軟性、ゴむ弾
性等の物性を測定した。結果を表１に示した。
ＶＡ（東ソ−製ウルトラセン５４１）５０重量％、水添
スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（シ
ェル化学製クレイトンＧ１６５７）５０重量％、有機過
酸化物として、１，１−ビス（ｔ−ブチルパ−オキシ）
３，３，５−トリメチルシクロヘキサン（日本石油製パ
−ヘキサ３Ｍ）をＥＶＡと水添スチレン−ブタジエン−
スチレンブロック共重合体との合計量１００重量部に対
し６００ｐｐｍ添加した配合物をヘンシェルミキサ−で
良く混合し、押出機を用い１６０℃の成形温度にて加工
することにより、部分架橋された組成物を得た。この組
成物をキャスト成形機を用い加工性の評価及び３０μｍ
の厚みのフィルムを作成し、フィルムの柔軟性、ゴむ弾
性等の物性を測定した。結果を表１に示した。
【００１１】実施例２ 酢酸ビニル含量１５重量％、ＭＦＲ１５ｇ／１０分のＥ
ＶＡ（東ソ−製ウルトラセン６２５）を用いる以外は実
施例１と同様にしてフィルムを作成した。加工性、フィ
ルム物性を表１に示した。
ＶＡ（東ソ−製ウルトラセン６２５）を用いる以外は実
施例１と同様にしてフィルムを作成した。加工性、フィ
ルム物性を表１に示した。
【００１２】実施例３ 有機過酸化物としてベンゾイルパ−オキサイド（日本油
脂製ナイバ−Ｂ）を用いる以外は実施例１と同様にして
フィルムを作成した。加工性、フィルム物性を表１に示
した。
脂製ナイバ−Ｂ）を用いる以外は実施例１と同様にして
フィルムを作成した。加工性、フィルム物性を表１に示
した。
【００１３】比較例１ 有機過酸化物を使用しないこと以外は、実施例１と同様
にしてフィルム加工を行なったがネックダウンを起こ
し、均一な膜厚のフィルムを得ることができなかった。
結果を表１に示した。
にしてフィルム加工を行なったがネックダウンを起こ
し、均一な膜厚のフィルムを得ることができなかった。
結果を表１に示した。
【００１４】比較例２ スチレン系熱可塑性ゴムを使用しないこと以外は実施例
１と同様にしてフィルムを作成した。加工性、フィルム
物性を表１に示した。
１と同様にしてフィルムを作成した。加工性、フィルム
物性を表１に示した。
【００１５】尚、加工性、フィルムの柔軟性、ゴム弾性
の評価は下記のようにして行なった 。加工性の評価 キャスト成形機を用い、組成物のネッツクダウンの有
無、及び３０μｍ厚みフィルムの偏肉精度を見ることに
より、加工性の目安とした。 柔軟性の評価 ３０μｍ厚みフィルムの５％モジュラスを測定すること
により、柔軟性の目安とした。 ゴム弾性の評価 ＪＩＳ Ｔ９１０１に準拠し、永久伸びを測定し、ゴム
弾性の目安とした。
の評価は下記のようにして行なった 。加工性の評価 キャスト成形機を用い、組成物のネッツクダウンの有
無、及び３０μｍ厚みフィルムの偏肉精度を見ることに
より、加工性の目安とした。 柔軟性の評価 ３０μｍ厚みフィルムの５％モジュラスを測定すること
により、柔軟性の目安とした。 ゴム弾性の評価 ＪＩＳ Ｔ９１０１に準拠し、永久伸びを測定し、ゴム
弾性の目安とした。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明の
組成物は、柔軟性、ゴム弾性を有し、しかも加工性に優
れていることかから、幅広い分野への展開が可能とな
る。
組成物は、柔軟性、ゴム弾性を有し、しかも加工性に優
れていることかから、幅広い分野への展開が可能とな
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 23/08 C08L 53/02 C08K 5/14 C08J 5/18 C08J 3/24
Claims (1)
- 【請求項１】酢酸ビニル含量５〜４０重量％のエチレン
−酢酸ビニル共重合体３０〜７０重量％とスチレン系熱
可塑性ゴム７０〜３０重量％からなる組成物を、有機過
酸化物２００〜２０００ｐｐｍを添加することにより部
分架橋してなるフィルム用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3053079A JP3067230B2 (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3053079A JP3067230B2 (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04270746A JPH04270746A (ja) | 1992-09-28 |
| JP3067230B2 true JP3067230B2 (ja) | 2000-07-17 |
Family
ID=12932797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3053079A Expired - Fee Related JP3067230B2 (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3067230B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990061307A (ko) * | 1997-12-31 | 1999-07-26 | 구광시 | 충격흡수재 및 그 제조방법 |
| KR100508983B1 (ko) * | 1998-01-24 | 2005-11-11 | 주식회사 코오롱 | 충격흡수량 조절이 가능한 충격흡수재 |
| KR100311970B1 (ko) * | 1999-09-09 | 2001-10-17 | 박찬구 | 물갈퀴 신발용 열가소성 수지조성물 |
| JP2002284944A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Asahi Kasei Corp | 熱可塑性軟質樹脂組成物 |
| US7648771B2 (en) * | 2003-12-31 | 2010-01-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Thermal stabilization and processing behavior of block copolymer compositions by blending, applications thereof, and methods of making same |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0240341Y2 (ja) * | 1984-10-29 | 1990-10-29 | ||
| JPS62224744A (ja) * | 1986-03-27 | 1987-10-02 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | 液体封入式防振装置 |
| JPH0524836Y2 (ja) * | 1987-01-21 | 1993-06-23 | ||
| JPH0633230Y2 (ja) * | 1987-01-26 | 1994-08-31 | 東海ゴム工業株式会社 | 流体封入式クツシヨンゴム組立体 |
| JPS63119948U (ja) * | 1987-01-28 | 1988-08-03 | ||
| JPH0175641U (ja) * | 1987-11-10 | 1989-05-23 |
-
1991
- 1991-02-26 JP JP3053079A patent/JP3067230B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04270746A (ja) | 1992-09-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |