JP3067230B2 - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
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- JP3067230B2 JP3067230B2 JP3053079A JP5307991A JP3067230B2 JP 3067230 B2 JP3067230 B2 JP 3067230B2 JP 3053079 A JP3053079 A JP 3053079A JP 5307991 A JP5307991 A JP 5307991A JP 3067230 B2 JP3067230 B2 JP 3067230B2
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- Japan
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- styrene
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は樹脂組成物に関する。更
に詳しくは柔軟性、ゴム弾性、加工性に優れたフィルム
用樹脂組成物に関する。
に詳しくは柔軟性、ゴム弾性、加工性に優れたフィルム
用樹脂組成物に関する。
【0002】
【従来の技術】ポリオレフィンは、一般的に安価であ
り、加工性に優れていることから、包装材料を始め、各
種分野で広く使用されている。また、ポリオレフィン
は、種々改質することにより、その特性を幅広く変化さ
せることができる。その中で、柔軟性を要求する分野で
は、エチレンとビニルエステル、不飽和カルボン酸エス
テルとの共重合体や、エチレンとα−オレフィンとの共
重合体といったものが一般的に知られている。しかしな
がら、これらのエチレン共重合体はゴム弾性には乏しい
という問題点を有している。一方、熱可塑性ゴムとして
スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、水
添スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、
スチレン−イソプレンブロック共重合体、エチレン−プ
ロピレンラバ−等が一般的に良く知られているが、これ
らは熱可塑性であるが加工性という観点からいうとポリ
オレフィン系より劣る。そこでこれら両者の特徴を持た
せる目的で、ポリオレフィン系樹脂と熱可塑性ゴムとの
組成物が提案されている。
り、加工性に優れていることから、包装材料を始め、各
種分野で広く使用されている。また、ポリオレフィン
は、種々改質することにより、その特性を幅広く変化さ
せることができる。その中で、柔軟性を要求する分野で
は、エチレンとビニルエステル、不飽和カルボン酸エス
テルとの共重合体や、エチレンとα−オレフィンとの共
重合体といったものが一般的に知られている。しかしな
がら、これらのエチレン共重合体はゴム弾性には乏しい
という問題点を有している。一方、熱可塑性ゴムとして
スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、水
添スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、
スチレン−イソプレンブロック共重合体、エチレン−プ
ロピレンラバ−等が一般的に良く知られているが、これ
らは熱可塑性であるが加工性という観点からいうとポリ
オレフィン系より劣る。そこでこれら両者の特徴を持た
せる目的で、ポリオレフィン系樹脂と熱可塑性ゴムとの
組成物が提案されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
は相溶性が十分でない場合が多く、組成物は物性、加工
性共兼ね備えたものとなっていない。特に50μm以下
の薄いフイルムに加工する場合、熱可塑性ゴムの添加量
が30重量%以上になると加工が非常に困難となるとい
う問題点を有している。
は相溶性が十分でない場合が多く、組成物は物性、加工
性共兼ね備えたものとなっていない。特に50μm以下
の薄いフイルムに加工する場合、熱可塑性ゴムの添加量
が30重量%以上になると加工が非常に困難となるとい
う問題点を有している。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明者らはかかる点を
考慮し、鋭意検討した結果、特定のポリオレフィンと特
定の熱可塑性ゴムを添加した組成物を特定の過酸化物で
部分架橋した組成物が前記の問題点を解決することを見
出し本発明に到達した。即ち、本発明は酢酸ビニル含量
5〜40重量%のエチチレン−酢酸ビニル共重合体30
〜70重量%とスチレン系熱可塑性ゴム70〜30重量
%からなる組成物を、有機過酸化物200〜2000p
pmを添加することにより部分架橋してなるフィルム用
樹脂組成物に関する。
考慮し、鋭意検討した結果、特定のポリオレフィンと特
定の熱可塑性ゴムを添加した組成物を特定の過酸化物で
部分架橋した組成物が前記の問題点を解決することを見
出し本発明に到達した。即ち、本発明は酢酸ビニル含量
5〜40重量%のエチチレン−酢酸ビニル共重合体30
〜70重量%とスチレン系熱可塑性ゴム70〜30重量
%からなる組成物を、有機過酸化物200〜2000p
pmを添加することにより部分架橋してなるフィルム用
樹脂組成物に関する。
【0005】本発明において使用されるエチレン−酢酸
ビニル共重合体(以下EVAと略す)とは高圧法ポリエ
チレン製造プロセスによって併産できるものであり、エ
チレンと酢酸ビニルのランダム共重合体である。EVA
の酢酸ビニル含量は5〜40重量%が好ましい。酢酸ビ
ニル含量が5重量%未満であると、柔軟性、ゴム弾性が
十分でないため好ましくない。また、酢酸ビニル含量が
40重量%を越えると、組成物のブロッキングが強くな
るため好ましくない。EVAのメルトフロ−レ−ト(以
下MFRと略す)は、1〜50g/10分であることが
好ましい。MFRが1g/10分未満あるいは50g/
10分を越えると加工性が悪くなるため好ましくない。
ビニル共重合体(以下EVAと略す)とは高圧法ポリエ
チレン製造プロセスによって併産できるものであり、エ
チレンと酢酸ビニルのランダム共重合体である。EVA
の酢酸ビニル含量は5〜40重量%が好ましい。酢酸ビ
ニル含量が5重量%未満であると、柔軟性、ゴム弾性が
十分でないため好ましくない。また、酢酸ビニル含量が
40重量%を越えると、組成物のブロッキングが強くな
るため好ましくない。EVAのメルトフロ−レ−ト(以
下MFRと略す)は、1〜50g/10分であることが
好ましい。MFRが1g/10分未満あるいは50g/
10分を越えると加工性が悪くなるため好ましくない。
【0006】本発明において使用されるスチレン系熱可
塑性ゴムとはスチレン−ブタジエン−スチレンブロック
共重合体、水添スチレン−ブタジエン−スチレンブロッ
ク共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック
共重合体、水添スチレン−イソプレン−スチレンブロッ
ク共重合体等があげられるが、熱安定性の面から水添系
のものが好ましい。
塑性ゴムとはスチレン−ブタジエン−スチレンブロック
共重合体、水添スチレン−ブタジエン−スチレンブロッ
ク共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック
共重合体、水添スチレン−イソプレン−スチレンブロッ
ク共重合体等があげられるが、熱安定性の面から水添系
のものが好ましい。
【0007】該EVAと該スチレン系熱可塑性ゴムとの
配合比は、EVA30〜70重量%、スチレン系熱可塑
性ゴム70〜30重量%の範囲が好ましい。EVAが3
0重量%未満であると加工性が悪くなるため好ましくな
い。また、70重量%を越えると、柔軟性、ゴム弾性が
悪くなるため好ましくない。
配合比は、EVA30〜70重量%、スチレン系熱可塑
性ゴム70〜30重量%の範囲が好ましい。EVAが3
0重量%未満であると加工性が悪くなるため好ましくな
い。また、70重量%を越えると、柔軟性、ゴム弾性が
悪くなるため好ましくない。
【0008】本発明は、上記EVAとスチレン系熱可塑
性ゴムの組成物を更に、有機過酸化物にて部分架橋する
必要がある。有機過酸化物としては、t−ブチルクミル
パ−オキサイド、ジクミルパ−オキサイド、α,α´−
ビス(t−ブチルパ−オキシ−m−イソプロピル)ベン
ゼン、2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパ−
オキシ)ヘキサン、2,5−ジメチル−2,5−ジ(t
−ブチルパ−オキシ)ヘキシン−3、ベンゾイルパ−オ
キサイド、3,5,5−トリメチルヘキサノイルパ−オ
キサイド、ラウロイルパ−オキサイド、1,1−ジ−t
−ブチルパ−オキサイド、t−ブチルパ−ベンゾエ−
ト、ジ−t−ブチルパ−オキサイド等があげられ、これ
らを単独で使用しても良いし、併用しても良い。有機過
酸化物の使用量は200〜2000ppmが好ましい。
有機過酸化物の使用量が200ppm未満ではゴム弾
性、加工性共十分でない。また2000ppmを越える
と加工性が悪くなるばかりかゲルが多くなるため好まし
くない。有機過酸化物による部分架橋は、予め、該EV
Aと該スチレン系熱可塑性ゴムと有機過酸化物を良く混
合した後、有機過酸化物の分解温度以上で押出機、ニ−
ダ−、バンバリ−、熱ロ−ル等で良く混練するのが有効
な方法である。
性ゴムの組成物を更に、有機過酸化物にて部分架橋する
必要がある。有機過酸化物としては、t−ブチルクミル
パ−オキサイド、ジクミルパ−オキサイド、α,α´−
ビス(t−ブチルパ−オキシ−m−イソプロピル)ベン
ゼン、2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパ−
オキシ)ヘキサン、2,5−ジメチル−2,5−ジ(t
−ブチルパ−オキシ)ヘキシン−3、ベンゾイルパ−オ
キサイド、3,5,5−トリメチルヘキサノイルパ−オ
キサイド、ラウロイルパ−オキサイド、1,1−ジ−t
−ブチルパ−オキサイド、t−ブチルパ−ベンゾエ−
ト、ジ−t−ブチルパ−オキサイド等があげられ、これ
らを単独で使用しても良いし、併用しても良い。有機過
酸化物の使用量は200〜2000ppmが好ましい。
有機過酸化物の使用量が200ppm未満ではゴム弾
性、加工性共十分でない。また2000ppmを越える
と加工性が悪くなるばかりかゲルが多くなるため好まし
くない。有機過酸化物による部分架橋は、予め、該EV
Aと該スチレン系熱可塑性ゴムと有機過酸化物を良く混
合した後、有機過酸化物の分解温度以上で押出機、ニ−
ダ−、バンバリ−、熱ロ−ル等で良く混練するのが有効
な方法である。
【0009】本発明の組成物は、必要に応じて酸化防止
剤、耐光安定剤、帯電防止剤、滑剤、ブロッキング防止
剤等通常ポリオレフィンに使用されている添加剤を添加
してもかまわない。本組成物は、インジェクション、ブ
ロ−、インフレ−ション、キャスト、押出コ−ティング
等ポリオレフィンの一般的な加工方法で容易に成形でき
る。
剤、耐光安定剤、帯電防止剤、滑剤、ブロッキング防止
剤等通常ポリオレフィンに使用されている添加剤を添加
してもかまわない。本組成物は、インジェクション、ブ
ロ−、インフレ−ション、キャスト、押出コ−ティング
等ポリオレフィンの一般的な加工方法で容易に成形でき
る。
【0010】
【実施例】以下実施例にて本発明を更に説明する。 実施例1 酢酸ビニル含量10重量%、MFR10g/10分のE
VA(東ソ−製ウルトラセン541)50重量%、水添
スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体(シ
ェル化学製クレイトンG1657)50重量%、有機過
酸化物として、1,1−ビス(t−ブチルパ−オキシ)
3,3,5−トリメチルシクロヘキサン(日本石油製パ
−ヘキサ3M)をEVAと水添スチレン−ブタジエン−
スチレンブロック共重合体との合計量100重量部に対
し600ppm添加した配合物をヘンシェルミキサ−で
良く混合し、押出機を用い160℃の成形温度にて加工
することにより、部分架橋された組成物を得た。この組
成物をキャスト成形機を用い加工性の評価及び30μm
の厚みのフィルムを作成し、フィルムの柔軟性、ゴむ弾
性等の物性を測定した。結果を表1に示した。
VA(東ソ−製ウルトラセン541)50重量%、水添
スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体(シ
ェル化学製クレイトンG1657)50重量%、有機過
酸化物として、1,1−ビス(t−ブチルパ−オキシ)
3,3,5−トリメチルシクロヘキサン(日本石油製パ
−ヘキサ3M)をEVAと水添スチレン−ブタジエン−
スチレンブロック共重合体との合計量100重量部に対
し600ppm添加した配合物をヘンシェルミキサ−で
良く混合し、押出機を用い160℃の成形温度にて加工
することにより、部分架橋された組成物を得た。この組
成物をキャスト成形機を用い加工性の評価及び30μm
の厚みのフィルムを作成し、フィルムの柔軟性、ゴむ弾
性等の物性を測定した。結果を表1に示した。
【0011】実施例2 酢酸ビニル含量15重量%、MFR15g/10分のE
VA(東ソ−製ウルトラセン625)を用いる以外は実
施例1と同様にしてフィルムを作成した。加工性、フィ
ルム物性を表1に示した。
VA(東ソ−製ウルトラセン625)を用いる以外は実
施例1と同様にしてフィルムを作成した。加工性、フィ
ルム物性を表1に示した。
【0012】実施例3 有機過酸化物としてベンゾイルパ−オキサイド(日本油
脂製ナイバ−B)を用いる以外は実施例1と同様にして
フィルムを作成した。加工性、フィルム物性を表1に示
した。
脂製ナイバ−B)を用いる以外は実施例1と同様にして
フィルムを作成した。加工性、フィルム物性を表1に示
した。
【0013】比較例1 有機過酸化物を使用しないこと以外は、実施例1と同様
にしてフィルム加工を行なったがネックダウンを起こ
し、均一な膜厚のフィルムを得ることができなかった。
結果を表1に示した。
にしてフィルム加工を行なったがネックダウンを起こ
し、均一な膜厚のフィルムを得ることができなかった。
結果を表1に示した。
【0014】比較例2 スチレン系熱可塑性ゴムを使用しないこと以外は実施例
1と同様にしてフィルムを作成した。加工性、フィルム
物性を表1に示した。
1と同様にしてフィルムを作成した。加工性、フィルム
物性を表1に示した。
【0015】尚、加工性、フィルムの柔軟性、ゴム弾性
の評価は下記のようにして行なった 。加工性の評価 キャスト成形機を用い、組成物のネッツクダウンの有
無、及び30μm厚みフィルムの偏肉精度を見ることに
より、加工性の目安とした。 柔軟性の評価 30μm厚みフィルムの5%モジュラスを測定すること
により、柔軟性の目安とした。 ゴム弾性の評価 JIS T9101に準拠し、永久伸びを測定し、ゴム
弾性の目安とした。
の評価は下記のようにして行なった 。加工性の評価 キャスト成形機を用い、組成物のネッツクダウンの有
無、及び30μm厚みフィルムの偏肉精度を見ることに
より、加工性の目安とした。 柔軟性の評価 30μm厚みフィルムの5%モジュラスを測定すること
により、柔軟性の目安とした。 ゴム弾性の評価 JIS T9101に準拠し、永久伸びを測定し、ゴム
弾性の目安とした。
【0016】
【表1】
【0017】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明の
組成物は、柔軟性、ゴム弾性を有し、しかも加工性に優
れていることかから、幅広い分野への展開が可能とな
る。
組成物は、柔軟性、ゴム弾性を有し、しかも加工性に優
れていることかから、幅広い分野への展開が可能とな
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C08L 23/08 C08L 53/02 C08K 5/14 C08J 5/18 C08J 3/24
Claims (1)
- 【請求項1】酢酸ビニル含量5〜40重量%のエチレン
−酢酸ビニル共重合体30〜70重量%とスチレン系熱
可塑性ゴム70〜30重量%からなる組成物を、有機過
酸化物200〜2000ppmを添加することにより部
分架橋してなるフィルム用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3053079A JP3067230B2 (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3053079A JP3067230B2 (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04270746A JPH04270746A (ja) | 1992-09-28 |
JP3067230B2 true JP3067230B2 (ja) | 2000-07-17 |
Family
ID=12932797
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3053079A Expired - Fee Related JP3067230B2 (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3067230B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR19990061307A (ko) * | 1997-12-31 | 1999-07-26 | 구광시 | 충격흡수재 및 그 제조방법 |
KR100508983B1 (ko) * | 1998-01-24 | 2005-11-11 | 주식회사 코오롱 | 충격흡수량 조절이 가능한 충격흡수재 |
KR100311970B1 (ko) * | 1999-09-09 | 2001-10-17 | 박찬구 | 물갈퀴 신발용 열가소성 수지조성물 |
JP2002284944A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Asahi Kasei Corp | 熱可塑性軟質樹脂組成物 |
US7648771B2 (en) * | 2003-12-31 | 2010-01-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Thermal stabilization and processing behavior of block copolymer compositions by blending, applications thereof, and methods of making same |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0240341Y2 (ja) * | 1984-10-29 | 1990-10-29 | ||
JPS62224744A (ja) * | 1986-03-27 | 1987-10-02 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | 液体封入式防振装置 |
JPH0524836Y2 (ja) * | 1987-01-21 | 1993-06-23 | ||
JPH0633230Y2 (ja) * | 1987-01-26 | 1994-08-31 | 東海ゴム工業株式会社 | 流体封入式クツシヨンゴム組立体 |
JPS63119948U (ja) * | 1987-01-28 | 1988-08-03 | ||
JPH0175641U (ja) * | 1987-11-10 | 1989-05-23 |
-
1991
- 1991-02-26 JP JP3053079A patent/JP3067230B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH04270746A (ja) | 1992-09-28 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |