JPH04270746A - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH04270746A JPH04270746A JP3053079A JP5307991A JPH04270746A JP H04270746 A JPH04270746 A JP H04270746A JP 3053079 A JP3053079 A JP 3053079A JP 5307991 A JP5307991 A JP 5307991A JP H04270746 A JPH04270746 A JP H04270746A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- styrene
- vinyl acetate
- composition
- weight
- ethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 9
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 12
- 239000005060 rubber Substances 0.000 abstract description 12
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 abstract description 7
- 229920000346 polystyrene-polyisoprene block-polystyrene Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- BIISIZOQPWZPPS-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butylperoxypropan-2-ylbenzene Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 BIISIZOQPWZPPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 2
- GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N tert-butyl benzenecarboperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 12
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 6
- FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;styrene Chemical class C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 3
- 229920006465 Styrenic thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NALFRYPTRXKZPN-UHFFFAOYSA-N 1,1-bis(tert-butylperoxy)-3,3,5-trimethylcyclohexane Chemical compound CC1CC(C)(C)CC(OOC(C)(C)C)(OOC(C)(C)C)C1 NALFRYPTRXKZPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 2
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229920006132 styrene block copolymer Polymers 0.000 description 2
- ODBCKCWTWALFKM-UHFFFAOYSA-N 2,5-bis(tert-butylperoxy)-2,5-dimethylhex-3-yne Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C#CC(C)(C)OOC(C)(C)C ODBCKCWTWALFKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KFGFVPMRLOQXNB-UHFFFAOYSA-N 3,5,5-trimethylhexanoyl 3,5,5-trimethylhexaneperoxoate Chemical compound CC(C)(C)CC(C)CC(=O)OOC(=O)CC(C)CC(C)(C)C KFGFVPMRLOQXNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N Lauroyl peroxide Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OOC(=O)CCCCCCCCCCC YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical class C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001733 carboxylic acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は樹脂組成物に関する。更
に詳しくは柔軟性、ゴム弾性、加工性に優れた樹脂組成
物に関する。
に詳しくは柔軟性、ゴム弾性、加工性に優れた樹脂組成
物に関する。
【0002】
【従来の技術】ポリオレフィンは、一般的に安価であり
、加工性に優れていることから、包装材料を始め、各種
分野で広く使用されている。また、ポリオレフィンは、
種々改質することにより、その特性を幅広く変化させる
ことができる。その中で、柔軟性を要求する分野では、
エチレンとビニルエステル、不飽和カルボン酸エステル
との共重合体や、エチレンとα−オレフィンとの共重合
体といったものが一般的に知られている。しかしながら
、これらのエチレン共重合体はゴム弾性には乏しいとい
う問題点を有している。一方、熱可塑性ゴムとしてスチ
レン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、水添ス
チレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチ
レン−イソプレンブロック共重合体、エチレン−プロピ
レンラバ−等が一般的に良く知られているが、これらは
熱可塑性であるが加工性という観点からいうとポリオレ
フィン系より劣る。そこでこれら両者の特徴を持たせる
目的で、ポリオレフィン系樹脂と熱可塑性ゴムとの組成
物が提案されている。
、加工性に優れていることから、包装材料を始め、各種
分野で広く使用されている。また、ポリオレフィンは、
種々改質することにより、その特性を幅広く変化させる
ことができる。その中で、柔軟性を要求する分野では、
エチレンとビニルエステル、不飽和カルボン酸エステル
との共重合体や、エチレンとα−オレフィンとの共重合
体といったものが一般的に知られている。しかしながら
、これらのエチレン共重合体はゴム弾性には乏しいとい
う問題点を有している。一方、熱可塑性ゴムとしてスチ
レン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、水添ス
チレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチ
レン−イソプレンブロック共重合体、エチレン−プロピ
レンラバ−等が一般的に良く知られているが、これらは
熱可塑性であるが加工性という観点からいうとポリオレ
フィン系より劣る。そこでこれら両者の特徴を持たせる
目的で、ポリオレフィン系樹脂と熱可塑性ゴムとの組成
物が提案されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
は相溶性が十分でない場合が多く、組成物は物性、加工
性共兼ね備えたものとなっていない。特に50μm以下
の薄いフイルムに加工する場合、熱可塑性ゴムの添加量
が30重量%以上になると加工が非常に困難となるとい
う問題点を有している。
は相溶性が十分でない場合が多く、組成物は物性、加工
性共兼ね備えたものとなっていない。特に50μm以下
の薄いフイルムに加工する場合、熱可塑性ゴムの添加量
が30重量%以上になると加工が非常に困難となるとい
う問題点を有している。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明者らはかかる点を
考慮し、鋭意検討した結果、特定のポリオレフィンと特
定の熱可塑性ゴムを添加した組成物を特定の過酸化物で
部分架橋した組成物が前記の問題点を解決することを見
出し本発明に到達した。即ち、本発明は酢酸ビニル含量
5〜40重量%のエチチレン−酢酸ビニル共重合体30
〜70重量%とスチレン系熱可塑性ゴム70〜30重量
%からなる組成物を、有機過酸化物200〜2000p
pmを添加することにより部分架橋してなる樹脂組成物
に関する。
考慮し、鋭意検討した結果、特定のポリオレフィンと特
定の熱可塑性ゴムを添加した組成物を特定の過酸化物で
部分架橋した組成物が前記の問題点を解決することを見
出し本発明に到達した。即ち、本発明は酢酸ビニル含量
5〜40重量%のエチチレン−酢酸ビニル共重合体30
〜70重量%とスチレン系熱可塑性ゴム70〜30重量
%からなる組成物を、有機過酸化物200〜2000p
pmを添加することにより部分架橋してなる樹脂組成物
に関する。
【0005】本発明において使用されるエチレン−酢酸
ビニル共重合体(以下EVAと略す)とは高圧法ポリエ
チレン製造プロセスによって併産できるものであり、エ
チレンと酢酸ビニルのランダム共重合体である。EVA
の酢酸ビニル含量は5〜40重量%が好ましい。酢酸ビ
ニル含量が5重量%未満であると、柔軟性、ゴム弾性が
十分でないため好ましくない。また、酢酸ビニル含量が
40重量%を越えると、組成物のブロッキングが強くな
るため好ましくない。EVAのメルトフロ−レ−ト(以
下MFRと略す)は、1〜50g/10分であることが
好ましい。MFRが1g/10分未満あるいは50g/
10分を越えると加工性が悪くなるため好ましくない。
ビニル共重合体(以下EVAと略す)とは高圧法ポリエ
チレン製造プロセスによって併産できるものであり、エ
チレンと酢酸ビニルのランダム共重合体である。EVA
の酢酸ビニル含量は5〜40重量%が好ましい。酢酸ビ
ニル含量が5重量%未満であると、柔軟性、ゴム弾性が
十分でないため好ましくない。また、酢酸ビニル含量が
40重量%を越えると、組成物のブロッキングが強くな
るため好ましくない。EVAのメルトフロ−レ−ト(以
下MFRと略す)は、1〜50g/10分であることが
好ましい。MFRが1g/10分未満あるいは50g/
10分を越えると加工性が悪くなるため好ましくない。
【0006】本発明において使用されるスチレン系熱可
塑性ゴムとはスチレン−ブタジエン−スチレンブロック
共重合体、水添スチレン−ブタジエン−スチレンブロッ
ク共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック
共重合体、水添スチレン−イソプレン−スチレンブロッ
ク共重合体等があげられるが、熱安定性の面から水添系
のものが好ましい。
塑性ゴムとはスチレン−ブタジエン−スチレンブロック
共重合体、水添スチレン−ブタジエン−スチレンブロッ
ク共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック
共重合体、水添スチレン−イソプレン−スチレンブロッ
ク共重合体等があげられるが、熱安定性の面から水添系
のものが好ましい。
【0007】該EVAと該スチレン系熱可塑性ゴムとの
配合比は、EVA30〜70重量%、スチレン系熱可塑
性ゴム70〜30重量%の範囲が好ましい。EVAが3
0重量%未満であると加工性が悪くなるため好ましくな
い。また、70重量%を越えると、柔軟性、ゴム弾性が
悪くなるため好ましくない。
配合比は、EVA30〜70重量%、スチレン系熱可塑
性ゴム70〜30重量%の範囲が好ましい。EVAが3
0重量%未満であると加工性が悪くなるため好ましくな
い。また、70重量%を越えると、柔軟性、ゴム弾性が
悪くなるため好ましくない。
【0008】本発明は、上記EVAとスチレン系熱可塑
性ゴムの組成物を更に、有機過酸化物にて部分架橋する
必要がある。有機過酸化物としては、t−ブチルクミル
パ−オキサイド、ジクミルパ−オキサイド、α,α´−
ビス(t−ブチルパ−オキシ−m−イソプロピル)ベン
ゼン、2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパ−
オキシ)ヘキサン、2,5−ジメチル−2,5−ジ(t
−ブチルパ−オキシ)ヘキシン−3、ベンゾイルパ−オ
キサイド、3,5,5−トリメチルヘキサノイルパ−オ
キサイド、ラウロイルパ−オキサイド、1,1−ジ−t
−ブチルパ−オキサイド、t−ブチルパ−ベンゾエ−ト
、ジ−t−ブチルパ−オキサイド等があげられ、これら
を単独で使用しても良いし、併用しても良い。有機過酸
化物の使用量は200〜2000ppmが好ましい。 有機過酸化物の使用量が200ppm未満ではゴム弾性
、加工性共十分でない。また2000ppmを越えると
加工性が悪くなるばかりかゲルが多くなるため好ましく
ない。有機過酸化物による部分架橋は、予め、該EVA
と該スチレン系熱可塑性ゴムと有機過酸化物を良く混合
した後、有機過酸化物の分解温度以上で押出機、ニ−ダ
−、バンバリ−、熱ロ−ル等で良く混練するのが有効な
方法である。
性ゴムの組成物を更に、有機過酸化物にて部分架橋する
必要がある。有機過酸化物としては、t−ブチルクミル
パ−オキサイド、ジクミルパ−オキサイド、α,α´−
ビス(t−ブチルパ−オキシ−m−イソプロピル)ベン
ゼン、2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパ−
オキシ)ヘキサン、2,5−ジメチル−2,5−ジ(t
−ブチルパ−オキシ)ヘキシン−3、ベンゾイルパ−オ
キサイド、3,5,5−トリメチルヘキサノイルパ−オ
キサイド、ラウロイルパ−オキサイド、1,1−ジ−t
−ブチルパ−オキサイド、t−ブチルパ−ベンゾエ−ト
、ジ−t−ブチルパ−オキサイド等があげられ、これら
を単独で使用しても良いし、併用しても良い。有機過酸
化物の使用量は200〜2000ppmが好ましい。 有機過酸化物の使用量が200ppm未満ではゴム弾性
、加工性共十分でない。また2000ppmを越えると
加工性が悪くなるばかりかゲルが多くなるため好ましく
ない。有機過酸化物による部分架橋は、予め、該EVA
と該スチレン系熱可塑性ゴムと有機過酸化物を良く混合
した後、有機過酸化物の分解温度以上で押出機、ニ−ダ
−、バンバリ−、熱ロ−ル等で良く混練するのが有効な
方法である。
【0009】本発明の組成物は、必要に応じて酸化防止
剤、耐光安定剤、帯電防止剤、滑剤、ブロッキング防止
剤等通常ポリオレフィンに使用されている添加剤を添加
してもかまわない。本組成物は、インジェクション、ブ
ロ−、インフレ−ション、キャスト、押出コ−ティング
等ポリオレフィンの一般的な加工方法で容易に成形でき
る。
剤、耐光安定剤、帯電防止剤、滑剤、ブロッキング防止
剤等通常ポリオレフィンに使用されている添加剤を添加
してもかまわない。本組成物は、インジェクション、ブ
ロ−、インフレ−ション、キャスト、押出コ−ティング
等ポリオレフィンの一般的な加工方法で容易に成形でき
る。
【0010】
【実施例】以下実施例にて本発明を更に説明する。
実施例1
酢酸ビニル含量10重量%、MFR10g/10分のE
VA(東ソ−製ウルトラセン541)50重量%、水添
スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体(シ
ェル化学製クレイトンG1657)50重量%、有機過
酸化物として、1,1−ビス(t−ブチルパ−オキシ)
3,3,5−トリメチルシクロヘキサン(日本石油製パ
−ヘキサ3M)をEVAと水添スチレン−ブタジエン−
スチレンブロック共重合体との合計量100重量部に対
し600ppm添加した配合物をヘンシェルミキサ−で
良く混合し、押出機を用い160℃の成形温度にて加工
することにより、部分架橋された組成物を得た。この組
成物をキャスト成形機を用い加工性の評価及び30μm
の厚みのフィルムを作成し、フィルムの柔軟性、ゴむ弾
性等の物性を測定した。結果を表1に示した。
VA(東ソ−製ウルトラセン541)50重量%、水添
スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体(シ
ェル化学製クレイトンG1657)50重量%、有機過
酸化物として、1,1−ビス(t−ブチルパ−オキシ)
3,3,5−トリメチルシクロヘキサン(日本石油製パ
−ヘキサ3M)をEVAと水添スチレン−ブタジエン−
スチレンブロック共重合体との合計量100重量部に対
し600ppm添加した配合物をヘンシェルミキサ−で
良く混合し、押出機を用い160℃の成形温度にて加工
することにより、部分架橋された組成物を得た。この組
成物をキャスト成形機を用い加工性の評価及び30μm
の厚みのフィルムを作成し、フィルムの柔軟性、ゴむ弾
性等の物性を測定した。結果を表1に示した。
【0011】実施例2
酢酸ビニル含量15重量%、MFR15g/10分のE
VA(東ソ−製ウルトラセン625)を用いる以外は実
施例1と同様にしてフィルムを作成した。加工性、フィ
ルム物性を表1に示した。
VA(東ソ−製ウルトラセン625)を用いる以外は実
施例1と同様にしてフィルムを作成した。加工性、フィ
ルム物性を表1に示した。
【0012】実施例3
有機過酸化物としてベンゾイルパ−オキサイド(日本油
脂製ナイバ−B)を用いる以外は実施例1と同様にして
フィルムを作成した。加工性、フィルム物性を表1に示
した。
脂製ナイバ−B)を用いる以外は実施例1と同様にして
フィルムを作成した。加工性、フィルム物性を表1に示
した。
【0013】比較例1
有機過酸化物を使用しないこと以外は、実施例1と同様
にしてフィルム加工を行なったがネックダウンを起こし
、均一な膜厚のフィルムを得ることができなかった。 結果を表1に示した。
にしてフィルム加工を行なったがネックダウンを起こし
、均一な膜厚のフィルムを得ることができなかった。 結果を表1に示した。
【0014】比較例2
スチレン系熱可塑性ゴムを使用しないこと以外は実施例
1と同様にしてフィルムを作成した。加工性、フィルム
物性を表1に示した。
1と同様にしてフィルムを作成した。加工性、フィルム
物性を表1に示した。
【0015】尚、加工性、フィルムの柔軟性、ゴム弾性
の評価は下記のようにして行なった 。加工性の評価 キャスト成形機を用い、組成物のネッツクダウンの有無
、及び30μm厚みフィルムの偏肉精度を見ることによ
り、加工性の目安とした。 柔軟性の評価 30μm厚みフィルムの5%モジュラスを測定すること
により、柔軟性の目安とした。 ゴム弾性の評価 JIS T9101に準拠し、永久伸びを測定し、ゴ
ム弾性の目安とした。
の評価は下記のようにして行なった 。加工性の評価 キャスト成形機を用い、組成物のネッツクダウンの有無
、及び30μm厚みフィルムの偏肉精度を見ることによ
り、加工性の目安とした。 柔軟性の評価 30μm厚みフィルムの5%モジュラスを測定すること
により、柔軟性の目安とした。 ゴム弾性の評価 JIS T9101に準拠し、永久伸びを測定し、ゴ
ム弾性の目安とした。
【0016】
【表1】
【0017】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明の
組成物は、柔軟性、ゴム弾性を有し、しかも加工性に優
れていることかから、幅広い分野への展開が可能となる
。
組成物は、柔軟性、ゴム弾性を有し、しかも加工性に優
れていることかから、幅広い分野への展開が可能となる
。
Claims (1)
- 【請求項1】酢酸ビニル含量5〜40重量%のエチレン
−酢酸ビニル共重合体30〜70重量%とスチレン系熱
可塑性ゴム70〜30重量%からなる組成物を、有機過
酸化物200〜2000ppmを添加することにより部
分架橋してなる樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3053079A JP3067230B2 (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3053079A JP3067230B2 (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04270746A true JPH04270746A (ja) | 1992-09-28 |
JP3067230B2 JP3067230B2 (ja) | 2000-07-17 |
Family
ID=12932797
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3053079A Expired - Fee Related JP3067230B2 (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3067230B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR19990061307A (ko) * | 1997-12-31 | 1999-07-26 | 구광시 | 충격흡수재 및 그 제조방법 |
KR100311970B1 (ko) * | 1999-09-09 | 2001-10-17 | 박찬구 | 물갈퀴 신발용 열가소성 수지조성물 |
JP2002284944A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Asahi Kasei Corp | 熱可塑性軟質樹脂組成物 |
KR100508983B1 (ko) * | 1998-01-24 | 2005-11-11 | 주식회사 코오롱 | 충격흡수량 조절이 가능한 충격흡수재 |
WO2005066271A3 (en) * | 2003-12-31 | 2005-12-15 | Kimberly Clark Co | Block copolymer compositions |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6177441U (ja) * | 1984-10-29 | 1986-05-24 | ||
JPS62224744A (ja) * | 1986-03-27 | 1987-10-02 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | 液体封入式防振装置 |
JPS63115646U (ja) * | 1987-01-21 | 1988-07-26 | ||
JPS63118441U (ja) * | 1987-01-26 | 1988-07-30 | ||
JPS63119948U (ja) * | 1987-01-28 | 1988-08-03 | ||
JPH0175641U (ja) * | 1987-11-10 | 1989-05-23 |
-
1991
- 1991-02-26 JP JP3053079A patent/JP3067230B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6177441U (ja) * | 1984-10-29 | 1986-05-24 | ||
JPS62224744A (ja) * | 1986-03-27 | 1987-10-02 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | 液体封入式防振装置 |
JPS63115646U (ja) * | 1987-01-21 | 1988-07-26 | ||
JPS63118441U (ja) * | 1987-01-26 | 1988-07-30 | ||
JPS63119948U (ja) * | 1987-01-28 | 1988-08-03 | ||
JPH0175641U (ja) * | 1987-11-10 | 1989-05-23 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR19990061307A (ko) * | 1997-12-31 | 1999-07-26 | 구광시 | 충격흡수재 및 그 제조방법 |
KR100508983B1 (ko) * | 1998-01-24 | 2005-11-11 | 주식회사 코오롱 | 충격흡수량 조절이 가능한 충격흡수재 |
KR100311970B1 (ko) * | 1999-09-09 | 2001-10-17 | 박찬구 | 물갈퀴 신발용 열가소성 수지조성물 |
JP2002284944A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Asahi Kasei Corp | 熱可塑性軟質樹脂組成物 |
WO2005066271A3 (en) * | 2003-12-31 | 2005-12-15 | Kimberly Clark Co | Block copolymer compositions |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3067230B2 (ja) | 2000-07-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4087485A (en) | Polypropylene blends having high impact strength and improved optical properties | |
JPH0437097B2 (ja) | ||
JPH04270746A (ja) | 樹脂組成物 | |
JPS60124642A (ja) | 安定化されたポリオレフィン組成物 | |
JP2000103934A (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 | |
JP2001064523A (ja) | 熱可塑性樹脂用可塑剤、それを含有してなる熱可塑性樹脂組成物及びそれを用いる熱可塑性樹脂の可塑化方法 | |
JPS62115049A (ja) | 耐衝撃性ポリプロピレン組成物 | |
JP2001302809A (ja) | ポリオレフィン系樹脂組成物 | |
JPS6185462A (ja) | ポリプロピレン樹脂組成物の製造方法 | |
JPH07149999A (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物及びその射出成形体 | |
JPH09296093A (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 | |
JP2006206705A (ja) | ポリオレフィン系樹脂用帯電防止剤 | |
JP2650622B2 (ja) | ポリプロピレン組成物及びそれよりなるシート | |
JP2945189B2 (ja) | プロピレン重合体組成物 | |
JPS59210962A (ja) | ポリプロピレン樹脂組成物 | |
JPH05239269A (ja) | 難燃性樹脂組成物およびその製造方法 | |
JPH05163394A (ja) | 透明性と柔軟性に優れたポリプロピレン樹脂組成物 | |
JP3476159B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
JP2812550B2 (ja) | ポリプロピレン樹脂組成物 | |
JPS63130648A (ja) | ポリオレフイン組成物 | |
JP2909221B2 (ja) | ポリプロピレン樹脂組成物 | |
JPS58108241A (ja) | マイカ含有プロピレン重合体組成物 | |
JPH02173052A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
JPH10316824A (ja) | 弾性フィルム | |
JPH0515737B2 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |