MXPA06007531A

MXPA06007531A - Articulo absorbente desechable que tiene un sistema de sujecion dual.

Info

Publication number: MXPA06007531A
Application number: MXPA06007531A
Authority: MX
Inventors: Wendy L Van Dyke
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 2003-12-31
Filing date: 2004-09-27
Publication date: 2006-08-31
Also published as: EP1701680A1; WO2005067855A1; KR20060114357A; US20050148986A1; AU2004313412A1

Abstract

Esta descrito un sistema de sujecion dual, el sistema de sujecion dual incluye un par de sujetadores primarios y un par de sujetadores secundarios. Tambien esta descrito un articulo absorbente y desechable que incluye tal sistema de sujecion dual.

Description

LAMINADOS UNIDOS Y ESTIRADOS DE LADO ÚNICO Y MÉTODO PARA HACER LOS MISMOS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona a materiales laminados unidos con estiramiento con base de película y filamentos continuos para uso sobre o en varios productos para el cuidado personal, y otros productos que requieren capacidad de estirar, y los métodos de fabricación para hacer tales materiales laminados unidos con estiramiento.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El laminado "unido con estiramiento" se refiere a un material compuesto que tiene al menos dos capas en las cuales una capa es una capa plegable y la otra capa es una capa elástica. Estas capas son unidas juntas cuando solamente la capa elástica está en una condición extendida de tal forma que con el relajado de las capas, la capa plegable se pliega. Por ejemplo, un miembro elástico puede unirse a otro miembro mientras que el miembro elástico se extiende al menos alrededor de 25 por ciento de su longitud relajada. Tal material elástico compuesto de múltiples capas puede estirarse hasta que la capa no elástica está completamente extendida. Tales laminados usualmente tienen propiedades de estirado en la dirección a la máquina y pueden ser subsiguientemente estirados para extenderse a la extensión en que el material no elástico plegado entre las ubicaciones de unión permite al material elástico el alargarse . Un tipo de laminado unido con estiramiento es descrito por ejemplo, por la patente de los Estados Unidos de América número 4,720,415 otorgada a Vander ielen y otros , en la cual son usadas múltiples capas del mismo polímero producidas de múltiples bancos de extrusores . Otros materiales elásticos compuestos son descritos en la patente de los Estados Unidos de América número 5,385,775 otorgada a Wright y la co-pendiente publicación de patente de los Estados Unidos de América número 2002-0104608, publicada el 8 de agosto de 2002, cada una de las cuales es incorporada por referencia aquí en su totalidad. Tales laminados unidos con estiramiento pueden incluir un componente elástico que es un tejido, tal como un tejido soplado con fusión, una película, una formación/serie de hilos de filamento continuos generalmente paralelos (ya sea extrudidos o previamente formados), o una combinación de tales. La capa elástica es unida en una condición estirada a dos materiales de vista no tejidos inelásticos o capaces de extenderse, tal que el laminado resultante es impartido con una sensación de textura que es agradable a las manos. En particular, la capa elástica es unida entre las dos capas de vista, de tal forma que las capas de vista intercalan a la capa elástica. En algunas instancias, las capas de vista capaces de plegarse también pueden estrecharse, de tal forma que el laminado unido con estiramiento es de hecho un laminado unido con estiramiento estrechado que puede tener alguna extensión/elasticidad en la dirección transversal a la máquina (CD) .

Como se usa aquí, el término "estrechado" o "estrechado con estiramiento" se refiere a un proceso de tensionar una tela en una particular dirección por tanto reduciendo la dimensión de ancho de la tela en la dirección perpendicular a la dirección de la tensión. Por ejemplo, el tensar una tela no tejida en la dirección de la máquina ocasiona que la tela se "estreche" o angoste en la dirección transversal a la máquina y da a la tela estrechada ' en la dirección transversal a la máquina capacidad de estiramiento. Ejemplos de tales telas extensibles y/o elásticas incluyen, pero no están limitadas a, aquellas descritas en las patentes de los Estados Unidos de América números 4,965,122 otorgada a Morman y otros, y 5,336,545 otorgada a Morirían y otros, cada una de las cuales es incorporada aquí por referencia en su totalidad.

El laminado "unido con estrechado" se refiere a un material compuesto que tiene un miembro elástico que es unido a un miembro no elástico y es extendido o estrechado como para reducir su dimensión en la dirección ortogonal a la extensión. El "laminado unido estrechado" se refiere a un material elástico compuesto hecho de conformidad con el proceso de unión estrechado, por ejemplo, las capas son unidas juntas cuando solamente la capa no elástica está en una condición extendida/estrechada. Tales laminados usualmente tienen propiedades de estiramiento en la dirección transversal. Otros ejemplos de laminados unidos con estrechamiento son tales como aquellos descritos en las patentes de los Estados Unidos de América números 4,965,122; 4,981,747; 5,226,992 otorgadas a Morman; y 5,514,470 otorgada a Haffner y otros, cada una de las' cuales es incorporada aquí por referencia en su totalidad para todos los propósitos.

El "unido con estiramiento y estrechamiento" se refiere a un proceso en donde un miembro elástico es unido a otro material mientras que el miembro elástico es extendido, de tal forma que al menos 25 por ciento de su longitud relajada y la otra capa es estrechada, la capa no elástica. El "laminado unido con estiramiento y estrechado" se refiere a un material elástico compuesto hecho de conformidad con el proceso de unión de estiramiento y estrechamiento, por ejemplo,, las capas son unidas juntas cuando ambas capas están en una condición extendida y entonces dejadas relajar. Tales laminados usualmente tienen propiedades de estirado en múltiples direcciones.

Tales laminados unidos con estiramiento pueden usarse para proporcionar elasticidad a varios componentes de un producto para el cuidado personal y con el beneficio añadido de una sensación del tipo de tela placentera, tal como un forro para pañal o cubierta exterior, material de pretina de pañal, material de empacado de pierna de pañal (puño) , partes de oreja de pañal (esto es, el punto de acoplamiento de un sistema de sujeción a un pañal) , así como los materiales del panel lateral para pañales y calzoncillos de aprendizaje para niños. Dado que tales materiales con frecuencia entran en contacto con la piel del cuerpo humano, es deseable que tales materiales sean relativamente suaves al tacto, más que ahulados en su sensación (una sensación común para los materiales elásticos) . Tales materiales pueden de igual manera proporcionar elasticidad y comodidad a los materiales que son incorporados en ropa de trabajo protectora, tales como batas quirúrgicas, mascarillas de cara y cubiertas, batas de laboratorio, o cubiertas externas protectoras, tales como cubiertas para carros, parrillas o botes .

Mientras que tales materiales suaves y capaces de estirarse han asistido en hacer tales materiales elásticos más amigables al usuario, hay una necesidad por tales productos que proporcionan aún más una sensación de tela del tipo de tela. A este respecto, hay una necesidad por tales materiales que proporcionan aún más altos niveles de plegado. Además, hay una necesidad por tales productos laminados con aún mayor flexibilidad como resultado de reducido peso base total. Hay igualmente una necesidad por. un material laminado que proporciona reducida tiesura como resultado de la eliminación de una capa de vista sobre el laminado y el uso de componentes de capa elástica de más bajo peso base. Tal laminado puede ser más eficiente en su uso como un material elástico, además de la eliminación de una capa de vista que puede ser de costo- efectivo. Tal laminado puede proporcionar facilidad de uso/extensión, con mejor capacidad de retraerse dado que puede no haber arrastre de extras capas de vista. Esencialmente, tal laminado puede proporcionar más altos niveles de retracción con menores pesos de polímero. Sin embargo, aún con todos estos' beneficios percibidos, hasta la fecha un laminado unido con estiramiento de un solo lado (esto es un laminado unido con estiramiento con una capa de vista plegable sobre un solo lado) ha sido difícil de conseguir debido a retos de fabricación.

Al utilizar laminados unidos con estiramiento que ellos mismos incorporan un componente adhesivo, ha sido deseable el seleccionar adhesivos que añaden a la tiesura del material. Tal tiesura' tiene impacto negativo sobre la sensación total del producto y la capacidad del producto de proporcionar atributos de estiramiento cuando en uso. Por tanto puede ser .deseable el desarrollar adicionales arreglos adhesivos que pueden impactar no negativamente a la sensación el desempeño del material laminado, mientras que aún permiten la formación de un material de un solo lado.

Muchos adhesivos son típicamente de alguna forma elásticos ellos mismos, y tienden a retener algún nivel de pegajosidad aún después de haberse secado o curado. Como resultado, debido a su pegajosidad inherente, ha sido necesario, al menos con respecto a filamentos, películas y tejidos con base de laminados unidos con estiramiento, el utilizar vistas sobre ambos lados del componente elástico central (por ejemplo, formación de filamento), como para evitar el bloque por rodillo durante el procesamiento/almacenado. Para los propósitos de esta solicitud, los términos "bloqueado por rodillo" y "pegado por rodillo" deberán usarse intercambiadamente y deberán referirse a la propensión de las películas pegajosas, formaciones de filamentos pegajosos u otros materiales de hoja pegajosa de pegarse ellos mismos al ser enrollados para almacenado, antes del uso final. Tal bloqueo de rodillo puede prevenir el uso de material contenido sobre un rodillo como resultado de la inhabilidad de desenrollar tal material enrollado cuando de hecho se necesita. En laminados unidos con estiramiento con base de filamento, el adhesivo es con frecuencia aplicado a las capas de vista mismas, y entonces las capas de vista son combinadas en un punto de presión con la formación de filamentos entre ellos. Tal arreglo puede generalmente describirse como un laminado ABA, donde A es una capa de vista y B es una capa elástica.

En tanto que puede ser deseable el reducir el peso base del laminado unido con estiramiento de tal forma que el material es menos costoso y más flexible, ha sido por tanto no claro el como eliminar las capas de vista extras sin ocasionar que el material enrollado se pegue, si debe almacenarse antes del uso. Es por tanto deseable el tener un laminado unido con estiramiento de un solo lado que demuestra aceptable desempeño elástico, pero que es también capaz de ser almacenado sobre un rodillo sin preocupación por el bloqueado del rodillo. Es también deseable el tener un material que puede mantenerse sobre un rollo bajo aceptables condiciones de almacenado, tal como por un período de tiempo dado, y a un rango ' de temperaturas. Es a tales necesidades que la actual invención se dirige .

SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN Un laminado elástico capaz de ser enrollado para almacenado, y desenrollado del rollo cuando se necesite usar, incluye una capa elástica seleccionada del grupo que consiste de una formación de hilos de filamento continuo, una f-ormación de hilos de filamento continuo con el soplado con fusión depositado sobre los hilos de filamento continuo, y una película; y una capa de vista unida a solamente un lado de la capa elástica. El laminado elástico puede incluir un polímero con base de poliolefina elástico que tiene un grado de cristalinidad de entre alrededor de 3% y alrededor de 40%, o de entre alrededor de 5% y alrededor de 30%. El polímero con base de poliolefina elástico puede tener una tasa de flujo fundido de entre alrededor de 10 y alrededor de 600 gramos por 10 minutos, o de entre alrededor de 60 y alrededor de 300 gramos por 10 minutos, o de entre alrededor de 150 y alrededor de 200 gramos por 10 minutos; un punto de fundido/suavizado de entre alrededor de 40 y alrededor de 160 grados centígrados; y/o una densidad desde alrededor de 0.8 a alrededor de 0.95, o de alrededor de 0.85 a alrededor de 0.93, o de alrededor de 0.86 a alrededor de 0.89 gramos por centímetro cúbico. El polímero con base de poliolefina elástico puede incluir polietileno, polipropileno, butano, u otro octeno homo- o copolímero de, etileno metacrilato, etileno vinilo acetato, butilo acrilato copolímeros, o una combinación de cualquiera de estos polímeros . El polímero con base de poliolefina elástico puede usarse para formar la capa soplada con fusión, los hilos de filamento continuo y/o la capa de vista.

El laminado elástico puede además incluir un adhesivo que demuestra un tiempo abierto relativamente corto depositado entre la formación de hilos de filamento continuo y la capa soplada con fusión, o entre la capa elástica y la capa de vista capaz de plegarse. En ciertas incorporaciones, el laminado elástico puede incluir una capa de agente de no bloqueo depositada sobre la capa de elástico, sobre un lado opuesto de la capa de vista; sin embargo, una capa de agente de no bloqueo no es necesaria cuando la capa de soplado con fusión incluye al polímero con base de poliolefina elástico.

Más particularmente, cuando la capa de soplado con fusión incluye al polímero con base de poliolefina elástico, el laminado elástico adecuadamente tiene una resistencia de desprendimiento de la capa interior de menos de alrededor de 70 gramos por 3 pulgadas de ancho en la dirección transversal a una tasa de tensión de 300 milímetros/minuto. Por ejemplo, cuando el laminado elástico es enrollado sobre sí mismo, puede desenrollarse para uso futuro y demuestra una resistencia de desprendimiento desde un rollo (mientras que está siendo desenrollado) de menos de alrededor de 200, o de menos de alrededor de 100, o de menos de alrededor de 70, o de menos de alrededor de 60, o de menos de alrededor de 50 gramos por 3 pulgadas de ancho en la dirección transversal a una tasa de tensión de 300 milímetros por minuto. Por tanto, el laminado elástico puede no requerir cualquier tratamiento de calandrado posterior, tal como un agente de no bloqueo o similar.

Aún en otra incorporación alternativa, el laminado elástico incluye un adhesivo entre la formación de hilos de filamento continuo y la capa de soplado con fusión, o entre la 'capa de vista y la capa de elástico, que demuestra un tiempo abierto de entre alrededor de 0.2 segundos y un minuto, o de entre alrededor de 0.2 segundos y 3 segundos, o de entre alrededor de 0.5 segundos y 2 segundos . Aún en otra incorporación alternativa, tal laminado elástico incluye un adhesivo entre la formación de hilos de filamento continuo y la capa de soplado con fusión, o entre la capa de vista y la capa de elástico, en donde el adhesivo es aplicado en una cantidad de menos de alrededor de 16 gramos por metro cuadrado, o menos de alrededor de 8 gramos por metro cuadrado, o de menos de alrededor de 4 gramos por metro cuadrado, o de entre alrededor de 1 a 4 gramos por metro cuadrado . Aún en otra incorporación alternativa, el laminado incluye un adhesivo entre la cara de vista y la capa de elástico, y .también sobre un lado de la capa de elástico opuesta a aquella de la capa de vista. Aún en otra incorporación alternativa, tal adhesivo es distribuido en cantidades similares de añadido entre la capa de vista y la capa de elástico y también al lado de la capa de elástico opuesta a aquellas de la capa de vista.

La capa de soplado con fusión en la capa de elástico puede ser una sola capa de material de soplado con fusión, o alternativamente, puede incluir dos o más capas. Por ejemplo, una de las capas puede incluir un polímero soplado con fusión con base de poliolefina elástica que tiene un grado de cristalinidad "de entre alrededor de 3% y alrededor de 40%, o de entre alrededor de 5% y alrededor de 30%, y otra capa puede incluir un polímero soplado con fusión con base de copolímero en bloque estirénico.

La capa- de soplado con fusión puede estar presente dentro del laminado elástico a un añadido de hasta alrededor de 34 gramos por metro cuadrado, o de entre alrededor de 1 a alrededor de 5 gramos por metro cuadrado, o de entre alrededor de 1..25 y alrededor de 2.5 gramos por metro cuadrado, en el punto de laminado.

Aún en otra incorporación alternativa de la invención, la capa de elástico tiene un peso base total de hasta alrededor de 54 gramos por metro cuadrado. Aún en otra incorporación alternativa de la presente invención, la capa de elástico tiene un peso base de entre alrededor de 4 gramos por metro cuadrado y 23 gramos por metro cuadrado, o de entre alrededor de 10 gramos por metro cuadrado y 18 gramos por metro cuadrado .

Aún en. otra incorporación alternativa de la invención, el laminado elástico incluye un agente de no bloqueo soplado con fusión depositado sobre la capa de elástico sobre un lado opuesto a la capa de vista. Aún en otra incorporación alternativa de la invención, el agente de no bloqueo soplado con fusión es depositado en una cantidad de entre alrededor de 0.2 y 2.0 gramos por metro cuadrado, o de entre alrededor de 0.2 y 1.5 gramos por metro cuadrado, o de entre alrededor de 0.2 y 0.8 gramos por metro cuadrado, o de entre alrededor de 0.2 y 0.5 gramos por metro cuadrado . Aún en otra incorporación alternativa de la invención, el agente de no bloqueo soplado con fusión es seleccionado del grupo que consiste de polímeros de poliolefinas y elastoméricos.

Aún en otra incorporación de la invención, la capa de elástico tiene un peso base de entre alrededor de 3 gramos por metro cuadrado y 20 gramos por metro cuadrado. Aún en otra incorporación alternativa de la invención, la capa de elástico tiene un peso base de entre alrededor de 4 gramos por metro cuadrado y 15 gramos por metro cuadrado. Aún en otra incorporación alternativa de la invención, la capa de elástico está en una formación de hilos de filamento continuo o de hilos de filamento continuo con un soplado con fusión elástico depositado en ella.

Aún en otra incorporación alternativa de la invención, la capa de vista tiene un peso base de entre alrededor de 0.3 y 1.5 onzas por yarda cuadrada . Aún en otra incorporación alternativa de la invención, la capa de vista es seleccionada del grupo que consiste de tejidos no tejidos, laminados de tejido no tejido, espumas, lienzos, redes, películas, y de combinaciones de los mismos. Aún en otra incorporación de la invención, la capa de vista sola plegable es estrechada. En ciertas incorporaciones, la capa de vista puede incluir un laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado en el cual la capa soplada con fusión incluye un polímero con base de - poliolefina elástico y está colocada entre dos capas de unido con hilado.

Aún en otra incorporación alternativa de la invención, una capa de vista extensible es unida a una película elástica o semielástica que tiene un peso base de alrededor de 50 gramos por metro cuadrado o menor, o de entre alrededor de 35 a alrededor de 45 gramos por metro cuadrado, o de entre alrededor de 38 y alrededor de 42 gramos por metro cuadrado. La película y/o las capas de vista pueden incluir un polimero con base de poliolefina elástico como se describe aquí. El laminado exhibe mayor retracción que los laminados comparables que tienen dos convencionales capas de vista. El laminado también puede incluir hilos elastoméricos. Como una ulterior alternativa, el laminado puede incluir una segunda capa de vista extensible unida a la superficie opuesta de la película.

En una incorporación alternativa, un método para formar un laminado unido con estiramiento incluye el formar una capa de elástico al aplicar un polímero soplado con fusión elástico a una formación de hilos de filamento continuo; estirar la capa de elástico; unir una capa de vista plegable a la capa de elástico estirada adyacente a la capa de soplado con fusión mientras que la capa de elástico estirado está en una condición estirada, para formar un laminado unido con estiramiento,- y permitiendo a tal laminado unido con estiramiento el retraerse.

En otra incorporación alternativa, un método para formar un laminado unido con estiramiento de .una sola vista incluye el proporcionar una capa elástica, aplicando un agente de no bloqueo soplado con fusión a un lado de la capa elástica, estirar la capa elástica; unir una capa de vista plegable solamente a la capa elástica estirada sobre un lado opuesto al agente de no bloqueo soplado con fusión mientras que la capa elástica estirada está en una condición estirada, para formar un laminado unido con estiramiento de un solo lado; y permitiendo a tal laminado unido con estiramiento de retraerse.

Un laminado unido con estiramiento de vista de un solo lado (cuyo término deberá usarse de forma sinónima con el laminado unido con estiramiento de un solo lado) hecho por el método para usar en un artículo para el cuidado personal u otros capaces de estirarse es también contemplado por la invención.

En una ulterior incorporación alternativa, un método de formación de un laminado unido con estiramiento de un solo lado incluye el proporcionar una capa elástica, estirar la capa elástica; unir una capa de vista plegable a solamente un lado de la capa elástica estirada mientras que la capa elástica estirada está en una condición estirada para formar un laminado unido con estiramiento al usar un adhesivo con un tiempo abierto relativamente corto, y que no es pegajoso seguido del curado; y permitiendo a tal laminado unido con estiramiento de retraerse. Aún en una ulterior incorporación alternativa, adhesivo es aplicado para unir la capa elástica a una capa de vista plegable sola, ambas antes de contactar la capa elástica con la capa de vista (previo unido por aplicación de adhesivo) y seguido del contacto a la capa elástica con la capa de vista (posterior a la unión por aplicación) . La aplicación de adhesivo previo al unido es aplicada antes de que la capa elástica y la capa de vista sean juntadas en un laminado. En una incorporación, la aplicación de adhesivo posterior a la unión es aplicada al lado del filamento del laminado, después de que la capa elástica y la capa de vista han sido laminadas. En una ulterior incorporación alternativa, similares cantidades de adhesivo son aplicadas en ambas aplicaciones de adhesivo de previo unido y de posterior unido. Se contempla que la invención también incluye un laminado unido con estiramiento de un solo lado hecho por tales métodos adhesivos y los artículos hechos de tales laminados .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La invención será mejor entendida por referencia a la siguiente descripción de las incorporaciones de la invención tomadas en conjunto con los dibujos que se acompañan, en donde: Las Figuras ÍA y IB ilustran métodos de fabricación de un laminado unido con estiramiento de un solo lado de conformidad con la invención.

La Figura 2 ilustra una vista ' de la sección transversal de una incorporación de un material laminado unido con estiramiento de un solo lado .

La Figura 3 ilustra una vista de la -sección transversal de otra incorporación de un material laminado unido con estiramiento de un solo lado.

La Figura 4 ilustra una vista de la sección transversal de aún otra incorporación de un material laminado unido con estiramiento de un solo lado.

La Figura 5 ilustra una vista de la sección transversal de aún otra incorporación de un material laminado unido con estiramiento de un solo lado.

La Figura 6 ilustra una vista - de la sección transversal de aún otra incorporación de un material laminado unido con estiramiento de un solo lado.

Las Figuras 7A y 7B ilustran métodos alternativos de fabricación de un laminado unido con estiramiento de un solo lado de conformidad con la invención.

La Figura 8 ilustra una vista de la sección transversal de aún otra incorporación de un material de laminado unido con estiramiento de un solo lado.

La Figura 9 ilustra una vista de la sección transversal de aún otra incorporación de un material laminado unido con estiramiento de un solo lado.

La Figura 10 ilustra un producto para el cuidado personal que utiliza un laminado unido con estiramiento de un solo lado hecho de conformidad con la invención.

DEFINICIONES Dentro del contexto de esta especificación, cada término o frase abajo incluirá el siguiente significado o significados .

Como se usa aquí, el término "producto para el cuidado personal" o "productos absorbentes para el cuidado personal" significan generalmente productos absorbentes para usar para absorber y/o disponer de fluidos corporales, incluyendo pero no limitados a, pañales, calzoncillos de aprendizaje, ropa para nadar, calzoncillos absorbentes, paños limpiadores para bebé, productos y dispositivos para la incontinencia, paños limpiadores sanitarios, paños limpiadores húmedos, productos para la higiene femenina, almohadillas absorbentes. Mientras que un pañal es ilustrado en la Figura 10, deberá reconocerse que el material de la invención puede ser justo fácilmente incorporado en cualquiera de los productos para el cuidado personal previamente listados como un componente elástico. Por ejemplo, tal material puede utilizarse para hacer los paneles laterales elásticos de los calzoncillos de aprendizaje .

Como se usa aquí, el término "cubierta exterior protectora" significa prendas usadas para la protección en los lugares de trabajo, tales como batas quirúrgicas, batas de hospital, mascarillas, y overoles protectores.

Como se usa aquí, el término "cubierta protectora" significa una cubierta para vehículos tales como carros, camiones, botes, parrillas, así como telas agrícolas.

Como se usa aquí, el término "polímero" generalmente incluye, pero no es limitativo a, homopolímeros, copolímeros, tales como, por ejemplo, bloque, injerto, al azar y copolímeros alternativos, terpolímeros, etc., y mezclas y modificaciones de los mismos. Además, a menos que de otra forma se limiten específicamente, el término "polímero" deberá incluir todas las configuraciones geométricas posibles del material. Estas configuraciones incluyen, pero no son limitadas a simetrías isotácticas, sindiotácticas, y al azar.

El término "dirección a la máquina" o "MD" se refiere a la longitud de una tela en la dirección en la cual ha sido producida, en oposición a la "dirección transversal a la máquina" o "CD" se refiere al ancho de una tela, por ejemplo, en una dirección generalmente perpendicular a la dirección a la máquina .

Como se usa aquí, el término, "tela o tejido no tejido" significa un tejido que tiene una estructura de fibras o filamentos que están entre colocados, pero no de una manera -identificable, como una tela tejida. Los tejidos o las telas no tejidas incluyen, por ejemplo, tejidos unidos con hilado, tejidos de soplado por fusión, tejidos cardados, tejidos colocados por aire, etc.

Como se usa aquí, el término "tela o tejido cardado y unido", se refiere a telas que son hechas de fibras básicas que son usualmente adquiridas en fardos . Los fardos son colocados en una unidad de fibrilado o de cardado, que abre al fardo del estado compacto y separa las fibras . Las fibras son enviadas a través de una unidad de peinado o de cardado que además separa o rompe y alinea las fibras básicas en la dirección a la máquina como para formar una tela no tej ida orientada en la dirección a la máquina. Una vez que la tela es formada, es entonces unida por uno o más de varios métodos de unión. Uno de tales métodos de unión es la unión por polvo, en donde, un adhesivo en polvo es distribuido a través de la tela y entonces activado, usualmente por calentamiento de la tela y del adhesivo con aire caliente. Otro método de unir adecuado es la unión por patrón, en donde rodillos de calandrar calentados o equipo de unión ultrasónico son usados para unir las fibras juntas, usualmente en un patrón de unión localizado,, aún cuando' la tela puede unirse a través de toda su superficie si se desea. Otro método adecuado y bien conocido de unir, particularmente cuando se usan fibras básicas bicomponentes es a través de equipo de la unión a través de aire, es para muchas aplicaciones, especialmente ventajosa.

Como se usa aquí, las "fibras unidas con hilado" se refieren a las fibras de diámetro pequeño que son formadas por la extrusión de un material termoplástico fundido como filamentos a través de una pluralidad de vasos capilares de un hilador finos que tienen una configuración circular o de otra forma, con el diámetro de los filamentos extrudidos siendo rápidamente reducidos como, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de América número 4,340,563 otorgada a Appel y otros, y la patente de los Estados Unidos de América número 3,692,618 otorgada a Dorschner y otros, la patente de los Estados Unidos de América número 3,802,817 otorgada a Matsu i y otros, las patentes de los Estados Unidos de América números 3,338,992 y 3,341,394 otorgadas a Kinney, la patente de los Estados Unidos de América número 3,502,763 otorgada a Hartman, y la patente de los Estados Unidos de América 3,542,615 otorgada a Dobo y otros, las cuales son cada una incorporada aquí por referencia en su totalidad a la misma.

Como se usa aquí, él término "fibras sopladas con fusión" significan las fibras formadas por la extrusión de un material termoplástico fundido a través de una pluralidad de vasos capilares de matriz finos y usualmente circulares con hebras o filamentos fundidos a adentro de chorros de gas calentados a alta velocidad (por ejemplo, aire) y convergentes que atenúan los filamentos de material termoplástico fundido para reducir su diámetro, que puede ser a un diámetro de micro-fibra. Después de esto, las fibras sopladas con fusión son llevadas por el chorro de gas a alta velocidad y son depositadas sobre una superficie recolectora para formar un tejido de fibras sopladas con fusión dispersadas al azar. Tal proceso es descrito por ejemplo, en varias patentes y publicaciones, incluyendo el reporte NRL 4364, "Fabricación de Fibras Orgánicas Súper Finas", por B.A. Wendt, E. L. Boone, y D.D. Fluharty; el reporte de la NRL 5265, "Un Dispositivo Mejorado para la Formación de Fibras de Termoplástico Súper Finas", por K.D. Lawrence, R.T. Lukas, J.A. Young; y la patente de los Estados Unidos de América número 3,849,241 otorgada a Butin y otros .

Como se usa aquí, el término "hoja" o "material de hoja" se refiere a materiales tejidos, telas no tejidas, películas poliméricas, materiales poliméricos del tipo de lienzo, y hojas de espuma polimérica.

El peso base de las telas no tejidas es usualmente expresado en onzas de material por yarda cuadrada (osy) o en gramos por metro cuadrado (gsm) y los diámetros de la fibra útil son usualmente expresados en mieras . (Nótese que para- convertir de onzas por yarda cuadrada a gramos por metro cuadrado, se multiplican las onzas por yarda cuadrada por 33,91) . El grosor de la película también puede expresarse en mieras.

Como se usa aquí, el término "laminado" se refiere a una estructura del compuesto de dos o más capas del material de hoja que han sido adheridas juntas a través de un paso de unión, tal como a través de la unión por adhesivo, unión térmica, unión de punto, unión por presión, recubrimiento por extrusión o unión ultrasónica.

Como se usa aquí, el término "elastomérico" deberá ser intercambiable con el término "elástico" y se refiere a un material de hoja que con la aplicación de una fuerza de estiramiento, es capaz de estirarse en al menos una dirección (tal como la dirección transversal a la máquina) y que con la liberación de la fuerza de estiramiento se contrae y regresa a aproximadamente su dimensión original. Por ejemplo, un material estirado que tiene una longitud estirada que es al menos 50 por ciento mayor que su longitud no estirada relajada y que se recobrará, con la liberación de la fuerza aplicada, al menos 50 por ciento de su alargamiento. Un ejemplo hipotético puede ser una muestra de una pulgada de material que es capaz de estirarse a al menos 1.50 pulgadas y que, con la liberación de la fuerza de estiramiento, se recobrará a una longitud de no más de 1.25 pulgadas. Deseablemente, tal hoja elastomérica contrae o recupera hasta el 50 por ciento de la longitud estirada en la dirección cruzada usando una prueba de ciclo como se describe a aquí para determinar el porcentaje fijo. Aún más deseablemente, tal material de hoja elastomérica recupera hasta el 80 por ciento de la longitud estirada en la dirección transversal a la máquina usando la prueba de ciclo como se describió. Aún más deseablemente, tal material de hoja elastomérica recuperará mayor de 80 por ciento de la longitud estirada en la dirección cruzada usando una prueba de ciclo como se describió. Deseablemente, tal hoja elastomérica es capaz de estirarse y recuperarse en ambas la dirección a la máquina y la dirección transversal a la máquina .

Como se usa aquí, el término "semielástico" se refiere al material de hoja que puede ser elástico o elastomérico, o que puede ser capaz de estirarse en al menos una dirección (tal como en la dirección transversal a la máquina) y con la liberación de la fuerza de estiramiento al menos parcialmente se retrae. Por ejemplo, cuando un material semielástico es estirado 200% de su dimensión original, con la liberación de la fuerza de estiramiento, el material semielástico se retraerá a menos de 200% de su dimensión original, tal como de menos de 175% de su dimensión original, o a menos de 150% de su dimensión original.

Como se usa aquí, el término "elastómero" deberá referirse a un polímero que es elastomérico.

Como se usa aquí, el término "termoplástico" deberá referirse a un polímero que es capaz de ser procesado fundido .

Como se usa aquí, el término "inelástico" o "no elástico" se refiere a cualquier material que no cae dentro de la definición de elástico anterior.

Como se usa aquí, el "laminado de múltiples capas" significa un laminado en donde algunas de las capas, por ejemplo, son unidas con hilado y algunas sopladas con fusión tal como un laminado unido con hilado/ soplado con fusión y unido con hilado (SMS) y otros descritos en la patente de los Estados Unidos de América número 4,041,203 otorgada a Brock y otros; la patente de los Estados Unidos de América número 5,169,706 otorgada a Collier y otros; la patente de los Estados Unidos de América número 5,145,727 otorgada a Potts y otros; la patente de los Estados Unidos de América número 5,178,931 otorgada a Perkins y otros, y la patente de los Estados Unidos de América número 5/188,885 otorgada a Timmons y otros. Tal laminado puede ser hecho por el depósito en secuencia en una banda de formación en movimiento primero de una capa de tela unida con hilado, después de una capa de tela soplada con fusión y por último de otra capa unida con hilado y entonces unir el laminado de la manera descrita abajo. Alternativamente, las capas de tela pueden hacerse individualmente, recolectadas en rollos, y combinadas en un paso separado de unión. Tales telas usualmente tienen un peso base desde alrededor de 0.1 a 12 onzas por yarda cuadrada (osy) (de 6 a 400 gramos por metro cuadrado (gsm)), o más particularmente desde alrededor de 0.75 a alrededor de 3 onzas por yarda cuadrada (osy) . Los laminados de múltiples capas también pueden tener varios números de capas sopladas con fusión o de múltiples capas unidas con hilado en muchas diferentes combinaciones y pueden incluir otros materiales del tipo de películas (F) o de materiales coform, por ejemplo, laminado de unido con hilado y soplado con fusión (SM) , un laminado unido con hilado- soplado con fusión-soplado con fusión y unido con hilado (SMMS) , un laminado unido con hilado-película y unido con hilado (SFS), etc.

Como se usa aquí, el término "coform" significa un proceso en el cual al menos una cabeza de matriz soplada con fusión es arreglada cerca de una tolva a través de la cual otros materiales son añadidos al tejido mientras está en formación. Tales otros materiales pueden incluir pulpa, partículas súper absorbentes, fibras básicas naturales o sintéticas, por ejemplo. Los procesos coform son mostrados en las comúnmente cedidas patentes de los Estados Unidos de América números 4,100,324 otorgada a Anderson y otros; 4,818,464 otorgada a Lau. Cada una de las cuales es incorporada por referencia en su totalidad.

Como se usa aquí, el término "fibras conjugadas" se refiere a las fibras que han sido formadas de al menos dos polímeros extrudidos de separados extrusores pero hilados juntos para formar una fibra. Las fibras conjugadas son también algunas veces referidas como fibras bicomponentes o de múltiples componentes. Los polímeros son usualmente diferentes unos de otros aún cuando las fibras conjugadas pueden ser de fibras mono-componentes . Los polímeros son arreglados en zonas distintas sustancialmente constantemente colocados a través de la sección transversal de las fibras conjugadas y extendidos continuamente a lo largo de la longitud de las fibras conjugadas. La configuración de tal fibra conjugada puede ser, por ejemplo, un arreglo de vaina y núcleo en donde un polímero es rodeado por otro o puede ser un arreglo lado a lado, un arreglo de pastel o un arreglo de "islas en el mar" . Las fibras conjugadas son enseñadas en la patente de los Estados Unidos de América número 5,108,820 otorgada a Kaneko y otros; la patente de los Estados Unidos de América número 4,795,668 otorgada a rueger y otros; la patente de los Estados Unidos de América número 5,540,992 otorgada a Marcher y otros, y la patente de los Estados Unidos de América número 5,336,552 otorgada a Strack y otros. Las fibras conjugadas son también enseñadas en la patente de los Estados Unidos de América número 5,382,400 otorgada a Pike y otros, y pueden usarse para producir rizo en las fibras al usar las tasas diferenciales de expansión y de contracción de dos o más polímeros. Para dos componentes de fibras, los polímeros pueden estar presentes en proporciones de 75/25, 50/50, 25/75 o en cualesquiera proporciones deseadas. Las fibras también pueden tener formas tales como aquellas descritas en las patentes de los Estados Unidos de América números 5,277,976 otorgada a Hogle y otros,- 5,466,410 otorgada a Hills; 5,069,970 y 5,057,368 otorgadas a Largman y otros, las cuales describen fibras con formas no convencionales . Cada una de las anteriores patentes es incorporada por referencia aquí en su totalidad.

Como se usa aquí, el término "unión de punto térmico" involucra el pasar una tela o tejido de fibras para ser unidos entre un rodillo de calandrar calentado y un rodillo de yunque. El rodillo de calandrar es usualmente, aún cuando no siempre, estampado de alguna forma como para que toda la tela no se una a través de toda su superficie, y el rodillo de yunque es usualmente plano. Como resultado, varios patrones para los rodillos de calandrar han sido desarrollados por razones funcionales así como estéticas. Un ejemplo de un patrón tiene puntos y el patrón Hansen Pennings o "H&P" con alrededor de un área de unión de 30% con alrededor de 100 uniones por pulgada cuadrada como se enseño en la patente de los Estados Unidos de América número 3,855,046 otorgada a Hansen & Pennings, incorporada aquí como referencia en su totalidad. El patrón H&P tiene áreas de unión en un punto cuadrado o- de perno en donde cada perno tiene una dimensión de 0.038 pulgadas (0.965 milímetros), un espaciado de 0.070 pulgadas (1.778 milímetros) entre los pernos, y una profundidad de unión de 0.023 pulgadas (0.584 milímetros). El patrón resultante tiene un área unida de alrededor de 29.5%. Otro típico patrón de punto de unión es el patrón de unión expandido Hansen Pennings o "EHP" que produce un área de unión de 15% con un perno cuadrado que tiene una dimensión lateral de 0.037 'pulgadas (0.94 milímetros), un espaciado de perno de 0.097 pulgadas (2.464 milímetros) y una profundidad de 0.039 pulgadas (0.991 milímetros) . Otro típico patrón de punto de unión designado "714" tiene áreas de unión de perno cuadrado en donde cada perno tiene una dimensión lateral de 0.023 pulgadas, un espaciado de 0.062 pulgadas (1.575 milímetros) entre pernos, y una profundidad de unión de 0.033 pulgadas (0.838 milímetros). El patrón resultante tiene un área unida de alrededor del 15%. Aún otro patrón común es el patrón de Estrella C, que tiene un área de unión de alrededor de 16.9%. "El patrón de Estrella en C tiene una barra de dirección cruzada o diseño de "pana" interrumpido por las estrellas que caen. Otros patrones comunes incluyen al patrón de diamante con diamantes repetidos y ligeramente desplazados con alrededor de 16% de área de unión y un patrón de tramado de alambre que se ve como el nombre sugiere, por ejemplo, como un patrón de reja de ventana con un área de unión en el rango desde alrededor de 15% a alrededor de 21% y de alrededor de 302 uniones por pulgada cuadrada.

Típicamente, el porcentaje del área de unión varia desde alrededor de 10% a alrededor de 30% del área del tejido de laminado de tela. Como es bien conocido en el arte, la unión de punto sostiene las capas de laminado juntas así como que imparte la integridad a cada capa individual al unir los filamentos y/o las fibras dentro de cada capa.

Como se usa aquí, el término "unión ultrasónica" significa un proceso realizado, por ejemplo, al pasar la tela entre un cuerno sónico y un rodillo de yunque como se ilustra en la patente de los Estados Unidos de América número 4,374,888 otorgada a Bornslaeger, incorporada aquí como referencia en su totalidad.

Como se usa aquí, el término "unión por adhesivo" significa un proceso de unión que forma una unión por la aplicación de un adhesivo. Tal aplicación de adhesivo puede ser por varios procesos tales como recubrimiento por ranura, recubrimiento por rociado, u otras aplicaciones tópicas. Además, tal adhesivo puede aplicarse dentro de un componente del producto y entonces exponerse al calor y/o a presión de tal forma que contacta un segundo producto componente con el componente del producto que contiene al adhesivo y forma una -unión por adhesivo entre los dos componentes.

Como se usa aquí, el término "tratamiento postcalandrado" se refiere a cualquier tratamiento, tal como la aplicación de un agente de no bloqueo, que es típicamente aplicado a un laminado hacia el final .del proceso de laminación, tal como siguiendo el paso del laminado a través del punto de presión o sobre un rodillo de calandrar, a fin de reducir la resistencia de desprendimiento entre capas.

Como se usa aquí, el término "resistencia de desprendimiento entre capas" se refiere a la resistencia de desprendimiento requerida para separar un laminado de si mismo cuando se desenrolla de un rollo, en oposición a la resistencia de desprendimiento entre capas dentro del laminado . La resistencia de desprendimiento entre capas puede ser determinada usando el Método de Prueba de Bloqueado de Rollo descrito en detalle abajo.

Como se usa aquí y en las reivindicaciones, el término "comprender" es inclusive o abierto y no excluye elementos adicionales no señalados, componentes del compuesto o pasos del método. En consecuencia, tal término es intencionado para ser sinónimo con las palabras "tiene" , "tener" , "teniendo", "incluye", "incluyendo", y cualesquiera derivados de estas palabras .

Como se utiliza en el presente el término "extensible" o "expansible" significa capaz de alargarse o estirarse en al menos una dirección, pero no necesariamente recuperable .

A menos que de otra manera se indique, los porcentajes de los componentes de las fórmulas son por peso.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Para los propósitos de esta invención, un laminado unido con estiramiento elástico de un solo lado incluye al menos una capa elástica y una capa de vista plegable, la capa de vista plegable siendo aplicada a solamente un lado de al menos una capa elástica. Un agente de no bloqueado puede aplicarse a la capa elástica ya sea como una capa de agente de no bloqueado sobre un lado opuesto a aquel de la capa de vista, o como un agente de unión (adhesivo) entre la capa elástica y la capa de vista plegable, o alternativamente, como un agente de unión entre la capa elástica y la capa de vista plegable y adicionalmente sobre el laminado unido, sobre un lado opuesto a aquel de la capa de vista.

Es deseable que tal material laminado unido con estiramiento elástico de un solo lado demuestra un estiramiento a valor detenido de entre alrededor de 30 y 400 por ciento. En una incorporación alternativa, tal material demuestra un estiramiento a valor detenido de entre alrededor de 50 y 300 por ciento. Aún en otra incorporación alternativa, tal material laminado demuestra un estiramiento a valor detenido de entre alrededor de 80 y 250 por ciento.

La capa elástica puede incluir una formación de hilos de filamento continuo con una capa soplada con fusión depositada sobre los hilos de filamento continuo. Adicionalmente o alternativamente, otros componentes pueden incluirse en la capa elástica, tal como una película, o una formación de filamentos continuos, ya sea con o sin otro material laminado (tal como una capa soplada con fusión elástica) acoplado a la misma. Tal capa elástica también puede comprender un lienzo elástico o estructura de red, un material de espuma, o una combinación de cualquiera de los anteriores materiales . Si una película es usada, puede ser una película perforada. En ciertas incorporaciones, cualquiera de estos adicionales componentes puede usarse en lugar de la formación de hilos de filamento continuo y/o la capa soplada con fusión. La combinación de una serie generalmente paralela de -filamentos o hilos continuos elastoméricos (formación de fibra) y de materiales soplados 'con fusión depositados sobre los filamentos, es descrita en la previamente citada patente de los Estados Unidos de América número 5,385,775 otorgada a right . Deseablemente, la proporción del peso base soplado con fusión al filamento en tal capa elástica puede ser de alrededor de 90:10, por ejemplo.

Como se mencionó, la capa elástica puede incluir una formación de hilos de filamento continuo con una capa soplada con fusión depositada sobre los hilos de filamento continuo. El laminado adecuadamente incluye un polímero con base de poliolefina elástico que tiene un grado de cristalinidad de entre alrededor de 3% y alrededor de 40%, o de entre alrededor de 5% y alrededor de 30%, o de entre alrededor de 15% y alrededor de 25%. El polímero con base de poliolefina elástico también puede tener una tasa de flujo fundido de alrededor de 10 y alrededor de 600 gramos por 10 minutos, o de entre alrededor de 60 y alrededor de 300 gramos por 10 minutos, o de entre alrededor de 150 y alrededor de 200 gramos por 10 minutos, un punto de fundido/suavizado de entre alrededor de 40 y alrededor de 160 grados centígrados; y/o una densidad desde alrededor de 0.8 a alrededor de 0.95, o de alrededor de 0.85 a alrededor de 0.93, o de alrededor de 0.86 a alrededor de 0.89 gramos por centímetro cúbico. El polímero con base de polioelfina elástico puede incluir polietileno, polipropileno, butileno, o octeno homo- o de copolímeros, etileno, metacrilato, etileno vinilo acetato, butil. acrilato copolímeros, o una combinación de cualquiera de estos polímeros .

Un ejemplo de un adecuado polímero con base de poliolefina elástico es el VISTAMAXX, disponible de ExxonMobil Chemical de Baytown, Texas. Otros ejemplos de adecuados polímeros con base de poliolefina incluyen a elastómero EXACT, etileno metacrilato OPTEMA, y polisobutileno VISTANEX, y polietileno metaloceno-catalizado, todos disponibles de ExxonMobil Chemical, así como plastómeros de poliolefina AFFINITY, tales como AFFINITY EG8185 o AFFINITY GA1950, disponibles de Dow Chemical Company, de Midland, Michigan; etileno vinilo acetato ELVAX, disponible de E.I. DuPont de Nemours & Company de Wilmington, Delaware, y etileno, vinil acetato ESCORENE Ultra, disponible de ExxonMobil.

El polímero con base de poliolefina elástico adecuadamente tiene una lenta tasa de cristalización, con parciales regiones de fases cristalinas y amorfas que lo hacen inherentemente elástico y pegajoso. El polímero con base poliolefina elástico puede incorporarse dentro de la capa soplada con fusión, los hilos de filamento continuo, y/o la capar de vista, como' se describió en mayor detalle abajo.

Al menos uno de los componentes de la capa elástica puede formarse del polímero con base de poliolefina elástico que tiene un grado de cristalinidad entre alrededor de 3% y alrededor de 40%, o entre alrededor de 5% y alrededor de 30%, o entre alrededor de 15% y alrededor de 25%, como se describió arriba. Cuando el polímero elástico es usado para formar la capa soplada con fusión, por ejemplo, la tasa de lenta cristalización del polímero elástico es ventajosa debido a que las fibras sopladas con fusión son semipegajosas conforme son depositadas sobre el alambre de formación, que guarda los hilos elásticos en su lugar y une por adhesivo al compuesto. Adicionalmente, cuando la capa soplada con fusión incluye el polímero elástico, la capa soplada con fusión puede aplicarse en un añadido más alto comparado a las capas sopladas con fusión no elásticas. Más particularmente, la capa soplada con fusión elástica puede aplicarse a un añadido hasta de alrededor de 34 gramos por metro cuadrado, o entre alrededor de 1 y alrededor de 5 gramos por metro cuadrado, o entre alrededor de 1.25 y alrededor de .2.5 gramos por metro cuadrado, como se mide cuando la capa es completamente extendida. El soplado con fusión inelástico tiende a rajarse y formar discretas islas conforme se estiran los hilos antes de la laminación a más altos niveles añadidos, que lleva a una no uniformidad. Sin embargo, el soplado con fusión elástico no sufre tales problemas a más altos niveles de añadido. Además, el más alto añadido del soplado con fusión elástico acopla con la pegajosidad del soplado con fusión elástico y ayuda a mejor asegurar los filamentos a la capa de vista de tal forma que los filamentos son menos probables de soltarse, como se demostró por la resistencia de desprendimiento entre capas que es mayor que la resistencia de desprendimiento entre capas. Más particularmente, la resistencia de desprendimiento de las capas dentro del laminado es mayor que la resistencia de desprendimiento de las superficies exteriores de las capas una a la otra cuando el laminado es desenrollado de un rollo. Por ejemplo, el laminado puede tener una resistencia de desprendimiento entre capas de alrededor de 200 a alrededor de 450 gramos por 3 pulgadas de ancho en la dirección transversal a una tasa de tensión de 300 milímetros por minuto, usando el mismo método de prueba como el usado para determinar la resistencia de desprendimiento entre capas pero en vez de jalar aparte la capa elástica de la capa de vista. El soplado con fusión elástico de más alto añadido también puede ayudar a reducir la porosidad.

Otro beneficio de usar el polímero con base de poliolefina elástico en la capa soplada con fusión es la reducción o la eliminación del bloqueo de rollo, como se demuestra a través de la resistencia de desprendimiento bajo entre capas del laminado. Otros laminados pueden incluir tratamiento post calandrado, tal como empolvado de soplado con fusión de polipropileno no elástico, para prevenir el bloqueado del rollo, pero la incorporación del polímero elástico en la capa soplada con fusión puede remover la necesidad por cualquier tratamiento post calandrado. La incorporación de la capa soplada con fusión elástica sin cualquier tratamiento post calandrado puede resultar en una resistencia de pelado entre capas del laminado de menos de alrededor de 70 gramos por 3 pulgadas de ancho en la dirección transversal a una tasa de tensión de 300 milímetros por minuto, o menos de alrededor de 60 gramos por 3 pulgadas de ancho en la dirección transversal a una tasa de tensión de 300 milímetros por minuto, o menos de alrededor de 50 gramos por 3 pulgadas de ancho en la dirección transversal a una tasa de tensión de 300 milímetros por minuto. Un ancho más corto de laminado puede proporcionar resultados no uniformes, pero para la mayor parte del ancho del laminado. Por tanto, por ejemplo, un laminado que tiene un ancho de 3 pulgadas puede exhibir resistencia de desprendimiento entre capas de alrededor de 60 gramos por 3 pulgadas de ancho en la dirección transversal a una tasa de tensión de 300 milímetros por minuto, mientras que el mismo laminado que tiene un ancho de 1 pulgada puede exhibir resistencia de desprendimiento entre capas de" alrededor de 20 gramos por pulgada de ancho en la dirección transversal a una tasa de tensión de 300 milímetros por minuto.

La capa soplada con fusión puede incluir, por ejemplo, entre alrededor de 30% y alrededor de 100%, o entre alrededor de 50% y alrededor de 80% por peso de polímero con base de poliolefina elástico. La capa soplada con fusión puede ser un componente de una sola capa o de múltiples capas . Por ejemplo, la capa soplada con fusión también puede incluir una capa de polímero soplado con fusión con base de copolímero en bloque estirénico, como se describió en mayor detalle abajo.

Como se mencionó, los hilos de filamento continuos también pueden incluir un polímero con base de poliolefina elástico. Más particularmente, los hilos de filamento continuo pueden ser compuestos de entre alrededor de 5% y alrededor de 90% o de entre alrededor de 30% y alrededor de 70% por peso de polímero con base de poliolefina elástico.

Además, cualquiera o todos los componentes dentro de la capa elástica (sea película, filamento u otra estructura descrita) puede incluir materiales de termoplástico como copolímeros en bloque que tienen la fórmula general de A-B-A' , donde A y A' son cada una un bloque de extremo de polímero termoplástico que contiene una mitad estirénica tal como un poli (arena vinil) y donde B es un bloque medio de polímero elastomérico tal como un dieno conjugado o un polímero alqueno más bajo.

Específicos ejemplos de útiles copolímeros en bloque estirénico incluyen a polímeros de poliisopreno hidrogenado tales como estireno-etilenopropileno-estireno (SEPS) , estireno-etilenopropileno-estireno-etilenopropileno (SEPSEP) , polímeros polibutadieno hidrogenado tales como estireno-etilenobutileno-estireno (SEBS) , estireno- etilenobutileno-estireno-etilenobutileno (SEBSEB) , estireno- butadieno-estireno (SBS) , estireno-isopreno-estireno (SIS) , y polímero hidrogenado poli-isopreno/butadieno tal como estireno- etileno-etilenopropileno-estireno (SEEPS) . Las configuraciones en bloque de polímero tales como di-bloque, tri-bloque, de múltiples bloques, estrella, y radial son también contemplados en esta invención. En algunas instancias, los copolímeros en bloque de más alto peso molecular pueden ser deseables . Los copolímeros en bloque están disponibles de Kraton Polymers, U.S. LLC de Houston, Texas, bajo la designación de polímeros Kraton G ó D, por ejemplo, G1652, G1657, G1730, D1114, D1155, D1102, y Septon Company of America, de Pasadera, Texas, bajo la designación de Septon 2004, Septon 4030, y Septon 4033. Otros potenciales proveedores de tales polímeros incluyen a Dexco Polymers, de Texas, y Dynasol de España. Mezclas de tales materiales de resina elastomérica son también contemplados como el principal componente de- la capa elástica. Adicionalmente, otros deseables copolímeros en bloque son descritos en la publicación de la patente de los Estados Unidos de América número 2003/0232928A1 la cual es incorporada por referencia aquí en su totalidad.

Tales resinas base pueden ser además combinadas con glutinizantes y/o ayudas de procesamiento en compuestos.

Compuestos ejemplares incluyen pero no están limitados a, KRATON G 2760 y KRATON G 2755. Ayudas de procesamiento que pueden añadirse al polímero elastomérico descrito arriba incluyen una poliolefina para mejorar el procesamiento de la composición. La poliolefina debe ser una que, cuando se mezcla y somete a una apropiada combinación de condiciones de elevada presión y elevada temperatura se puede extrudir, en forma mezclada con el polímero base elastomérico. Útil mezclado de materiales de poliolefina incluyen, por ejemplo, a polietileno, polipropileno, y polibuteno, incluyendo copolímeros etileno, copolímeros propileno, y copolímeros butano. Un particularmente útil polietileno puede obtenerse de Eastman Chemical bajo la designación de EPOLENE C-10. Dos o más de las poliolefinas también pueden utilizarse. Las mezclas de polímeros elastoméricos y de poliolefinas que se pueden extrudir son descritos en, por ejemplo, la patente de los Estados Unidos de América número 4,663,220.

Los filamentos elastoméricos o la capa de película pueden tener alguna pegajosidad/adherencia para mejorar la unión autógena. Por ejemplo, el polímero elastomerito mismo puede ser pegajoso cuando se forma en películas, y/o filamentos o alternativamente una resina compatible glutinizante puede añadirse a las composiciones elastoméricas extrudibles descritas arriba para proporcionar fibras y/o filamentos elastoméricos glutinizantes que se unen de forma autógena. Respecto de las resinas glutinizantes y de las composiciones elastoméricas extrudibles glutinizantes, nótese que las resinas y las composiciones son descritas en la patente de los Estados Unidos de América número 4,787,699, aquí incorporada por referencia en su totalidad.

Cualquier resina glutinizante puede usarse que es compatible con el polímero elastomérico y puede soportar temperaturas de alto procesamiento (por ejemplo, extrusión) . Si el polimero elastomérico (por ejemplo, el copolímero en bloque elastomérico A-B-A) es mezclado con ayudas de procesamiento, tales como, por ejemplo, poliolefinas o aceites de extensión, la resina glutinizante debe también ser compatible con aquellas ayudas de procesamiento. Generalmente, resinas de hidrocarburo hidrogenado son preferibles resinas glutinizantes, debido a su mejor estabilidad de temperatura. Los glutinizantes de la serie REGALREZ son ejemplos de tales resinas de hidrocarburo hidrogenado. Las resinas de hidrocarburo REGALREZ están disponibles de Eastman Chemical . Claro que la presente invención no limita el uso de tales resinas glutinizantes, y de otras resinas glutinizantes . que son compatibles con los otros componentes de la composición y pueden soportar las temperatura de alto procesamiento, que también pueden usarse. Otros glutinizantes son disponibles de ExxonMobil bajo la designación de ESCOREZ.

Otros ejemplares materiales elastoméricos que pueden usarse incluyen a materiales elastoméricos de poliuretano tales como, por ejemplo, aquellos disponibles bajo la marca registrada de ESTAÑE, de Noveon, materiales elastoméricos de poliamida tales como, por ejemplo, aquellos disponibles de la marca registrada de PEBAX (amida de poliéter) de Ato Fina Company, y materiales elastoméricos de poliéster tales como, por ejemplo, aquellos disponibles bajo la designación de marca de HYTREL, de E.I. DuPont de Nemours & Company. Útiles polímeros elastoméricos también incluyen, por ejemplo, a polímeros y copolímeros elásticos de etileno y al menos un monómero vinilo tal como por ejemplo, acetatos vinilo, ácidos monocarboxílicos alifáticos insaturados, y esteres de tales ácidos monocarboxílicos . Los copolímeros elásticos y la formación de fibras sopladas con fusión elastoméricas de aquellos copolímeros elásticos son descritos en, por ejemplo, la patente de los Estados Unidos de América número 4,803,117, incorporada por referencia aquí en su totalidad.

Adicionales materiales que pueden utilizarse en la capa elástica para proporcionar alguna extensibilidad con limitada recuperación, incluyen a materiales de poliolefina catalizada de un solo sitio, tales como poliolefinas catalizadas de metaloceno, y poliolefinas de geometría constreñida, como están disponibles de Dow bajo la designación de AFFINITY y de ExxonMobil, bajo la designación de EXACT. Deseablemente, tales materiales tienen densidades de menos de 0.89 gramos por centímetro cúbico.

Finalmente, los hilos elásticos previamente formados son también contemplados para estar dentro del alcance de esta invención. Tales hilos preformados, tales como materiales tratados en solución, incluyen a LYCRA de DuPont, y a GLOSPAN, disponible de Globe . Este material puede servir como la base para un componente de formación de filamento continuo (capa elástica) de un material laminado unido con estiramiento o alternativamente, un componente de película de un laminado unido con estiramiento.

Típicamente, la mezcla usada para formar el tejido, película, o filamentos cuando tales son hechos de un material extrudido en un proceso en línea, incluye por ejemplo, desde alrededor de 40 a alrededor de 90 por ciento por peso de resina de base de polímero elastomérico, desde alrededor de 0 a alrededor de 40 por ciento de ayuda de procesamiento de poliolefina, y desde alrededor de 5 a alrededor de 40 por ciento de resina glutinizante. Estas proporciones pueden variar dependiendo de las específicas propiedades deseadas y de los polímeros utilizados. Para una incorporación alternativa, tal mezcla incluye entre alrededor de 60 y 80 por ciento de resina base, entre alrededor de 5 y 30 por ciento de ayuda de procesamiento, y entre alrededor de 10 y 30 por ciento de glutinizante. En una incorporación alternativa, tal mezcla incluye un glutinizante en cantidad de entre alrededor de 10 y 20 por ciento de glutinizante.

En incorporaciones en las cuales la capa soplada con fusión no incluye el polímero con base de poliolefina elástico, un agente de no bloqueo puede aplicarse a la capa elástica ya sea como una capa de agente de no bloqueo sobre el lado opuesto a aquel de la capa de vista, o como un agente de unión (adhesivo) entre la capa elástica y la capa de vista plegable, o alternativamente, como un agente de unión entre la capa elástica y la capa de vista plegable y adicionalmente sobre el laminado unido, sobre un lado opuesto a aquel de la capa de vista.

La capa de vista plegable se pliega entre puntos sobre su superficie que está unida a la capa elástica. Esencialmente, aquellas áreas que son plegadas no están unidas a la capa elástica. Mientras que es deseable que la capa plegable sea una capa no tejida, tal capa plegable también puede ser un tejido tramado, un tejido de celulosa, como será más tarde descrito, una capa del tipo de chapa metálica, o una combinación de tales . Tal material plegable también puede ser tratado previamente de alguna forma antes de ser unido a la capa elástica. Tales tratamientos previos incluyen por ejemplo, ser estrechado. Tal tratamiento previo puede ofrecer adicionales propiedades a todo el material laminado, tal como capacidades de estiramiento en múltiples direcciones o en dos . Tal capa plegable puede ella misma incluir múltiples capas, y como tal ser un laminado de múltiples capas .

La capa de vista plegable puede ser un material no tejido tal como, por ejemplo, uno o más tejidos unidos con hilado (tales como un tejido unido con hilado de fibra conjugada), tejidos soplados con fusión, o tejidos cardados y unidos. Un ejemplo de un tejido unido con hilado puede ser un tejido unido con. hilado de polipropileno que tiene un peso base de entre alrededor de 0.3 y alrededor de 0.8 onzas por yarda cuadrada. En otra incorporación alternativa, el tejido unido con hilado es estrechado entre alrededor de 25 y 60 por ciento antes de unirse a la capa elástica. En aún otra incorporación de la invención la capa plegable es un material de múltiples capas que tiene, por ejemplo, al menos una capa de tejido unido con hilado unido a al menos una capa de tejido soplado con fusión, tejido cardado y unido, u otro material adecuado. La capa plegable también puede ser un material compuesto hecho de una mezcla de dos o más diferentes fibras o de una mezcla de fibras y de partículas, tales como un material coform. Tales mezclas pueden formarse al añadir fibras y/o partículas al chorro de gas en el cual las fibras sopladas con fusión son transportadas de tal forma que un enredado íntimo mezclado de fibras sopladas con fusión y de otros materiales, por ejemplo, pulpa de madera, fibras básicas y partículas tales como por ejemplo, hidrocoloides (hidrogel) , partículas comúnmente referidas como materiales súper absorbentes, ocurren antes de la recolección de las fibras sopladas con fusión con un dispositivo de recolección para formar un tejido coherente de fibras sopladas con fusión dispersadas al azar y de otros materiales tal como son descritos en la patente de los Estados Unidos de América número 4,100,324, la descripción de la cual es aquí incorporada por referencia en su totalidad. La capa de vista puede ya sea ser desenrollada de un rodillo o formada en línea.

Como se mencionó, la capa de vista también puede incluir un polímero con base de poliolef?na elástico, como se describió arriba: Más particularmente, la capa de vista puede componerse de entre alrededor de 0% y alrededor de 100% o de entre alrededor de 60% y alrededor de 100% por peso de polímero con base de poliolefina elástico. En ciertas incorporaciones, por ejemplo, la capa de vista puede ser un laminado unido con hilado-soplado con fusión-unido con hilado en el cual la capa soplada con fusión incluye, todo o en parte, al polímero con base de poliolefina elástico. Alternativamente, la capa de vista puede ser unida con hilado, soplada con fusión, hidroenredado, u otro tipo de material no tejido incluyendo el polímero con base de poliolefina elástico. En ciertas incorporaciones, por ejemplo, ambas la capa de vista y la capa soplada con fusión elástica pueden incluir un polímero con base de poliolefina elástico, como se describió arriba. En tales incorporaciones, el laminado no incluye cualesquiera convencionales capas de vista per se, en vez puede incluir dos capas del polímero con base de poliolefina elástico colocadas en lados opuestos de la formación de hilos de filamento continuo. Más particularmente, como se ilustra en la Figura 2, ambas la capa de- vista 85 y la capa soplada con fusión 89 pueden incluir al polímero con base de poliolefina elástico.

La capa plegable puede hacerse de fibras de pulpa, incluyendo fibras de pulpa de madera, para formar un material tal como, por ejemplo, una capa de tisú. Adicionalmente, la capa plegable puede ser una capa o capas de fibras de enredado hidráulico tal como por ejemplo, mezclas de enredado hidráulico de pulpa de madera y de fibras básicas tal como se describe, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de América número 4,781,966, la descripción de la cual es aquí incorporada por referencia en su totalidad.

El laminado unido por estiramiento de un solo lado es deseablemente hecho usando uno de tres métodos . En particular, el material puede hacerse usando ya sea un método de extrusión y unión con una capa soplada con fusión con base de 'poliolefina elástico que tiene una baja tasa de cristalización, o un método de extrusión y unión con un tratamiento de agente de anti-bloqueo soplado con fusión en el mismo (para formar una capa de agente anti-bloqueo) , una aplicación de un adhesivo de previa unión que tiene un tiempo abierto relativamente bajo y se vuelve no pegajoso después de la aplicación, o una aplicación de un adhesivo de previa unión que tiene un tiempo abierto relativamente bajo y una aplicación posterior de unión de tal adhesivo, con el adhesivo volviéndose no pegajoso después de su aplicación. Los varios métodos pueden ser descritos en una incorporación como que involucran un agente de unión, aún cuando todos los métodos no involucran "adhesivos" per se. Los métodos pueden ser caracterizados variados como que involucran enredado mecánico mientras, en efecto, las capas unen mecánicamente juntas sin un resultado glutinizante.

Los atributos de una capa soplada con fusión con base de poliolefina elástico semipegajosa que tiene una tasa lenta de cristalización son descritos arriba. Más particularmente, las fibras sopladas con fusión son semipegajosas cuando son depositadas sobre un alambre de formación, que guarda los hilos elásticos en su lugar y une por adhesivo al laminado. Alternativamente, la capa soplada con fusión elástico puede aplicarse a un añadido relativamente alto, que contribuye a la unión entre la capa de vista y los filamentos .

En incorporaciones que incluyen un agente de no bloqueo, el tratamiento de agente de ho bloqueo puede incluir la aplicación de un material soplado con fusión de relativamente bajo peso base, tal que prontamente el tejido no es visible (con el ojo humano) es formado, arriba de las capas elásticas glutinizadas dentro del laminado. Tal tratamiento de agente de no bloqueo es deseablemente un empolvado del soplado con fusión, tal como entre alrededor de 0.2 y 2.0 gramos por metro cuadrado de materiales soplados con fusión. En una incorporación alternativa, tal aplicación de soplado con fusión está entre alrededor de 0.2 y 1.5 gramos por metro cuadrado de materiales soplados con fusión. Aún en otra incorporación alternativa, tal aplicación de soplado con fusión es entre alrededor de 0.2 y 0.8 gramos por metro cuadrado . Aún en otra incorporación alternativa, tal aplicación de soplado con fusión está entre alrededor de 0.2 y 0.5 gramos por metro cuadrado. El peso base de los materiales soplados con fusión es determinado en el punto de laminación. Dependiendo de que atributos sean deseados, la aflicción de soplado con fusión es variada dentro de estos rangos respectivos. Por ejemplo, si un laminado más elástico es deseado, la aplicación de soplado con fusión puede necesariamente ser de un extremo más bajo de los rangos. Deseablemente, tal soplado con fusión es un material soplado con fusión de polipropileno no pegajoso que es ejemplificado por VALTEC HH442H (que tiene un MFR de 1100 a 230 grados centígrados por 2.16 kilogramos de la prueba D1238 de la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales) por Basell, y el Basell FF-105. Tal material soplado con fusión puede producirse por uno o más bancos de soplado con fusión dependiendo del peso base deseado. Alternativamente, tal soplado con fusión puede ser de un material elástico sin glutinizante.

Si un método adhesivo es usado para crear tal laminado unido con estiramiento de vista de un solo lado, es deseable que tal adhesivo tenga un tiempo abierto relativamente corto de entre alrededor de 0.2 segundos y de 1 minuto . En una incorporación alternativa, tal tiempo abierto está entre alrededor de 0.2 segundos y 3 segundos. Aún en otra incorporación alternativa, tal tiempo abierto está entre alrededor de 0.5 segundos y 2 segundos. Un adhesivo ejemplar con tales propiedades es un adhesivo fundido en caliente con base de polipropileno (que se vuelve no pegajoso poco después de su aplicación, con solidificación) que consiste de hasta 65 por ciento o de entre alrededor de 15-40 por ciento de polipropileno atáctico, en una incorporación de alrededor de 39 por ciento de Eastman P1023 PP (polipropileno atáctico de la Eastman Chemical) o de 50 por ciento por peso de Huntsman H2115 (polipropileno atáctico de Huntsman Polymers) ; de entre alrededor de 30-60 ó de 20-50 por ciento de glutinizante, en una incorporación de alrededor de 30 por ciento de ESCOREZ 5300 de ExxonMobil, o de 39 por ciento de ESCOREZ 5690 de ExxonMobil; entre alrededor de 2-10 por ciento de copolímero en bloque estirénico, en una incorporación de alrededor de 4 por ciento de SEPTON 2002 de la Septon Polymers, o de alrededor de 5 por ciento de VECTOR 4411 de la Dexco Polymers; de entre alrededor de 10-20 por ciento de polipropileno isotáctico, en una incorporación de alrededor de 14-16 por ciento de PP 3746G (polipropileno isotáctico) también de ExxonMobil; de entre alrededor de 0-2 por ciento de agente colorante, en una incorporación de alrededor de 2 por ciento de un agente' colorante, tal como de 50 por ciento de dióxido de titanio en el VECTOR 4411 y finalmente, de entre alrededor de 0.2-1 por ciento de estabilizador, en una .incorporación, de alrededor de 0.5 por ciento de IRGANOX 1010 de Ciba Specialty Chemicals. Este adhesivo fue usado en algunos de los ejemplos adhesivos que aparecen abajo. Deberá apreciarse que los varios componentes pueden tener otros sustitutos, tales como los estabilizadores pueden ser IRGANOX. Además, deberá apreciarse que tales adhesivos también pueden no contener agentes colorantes, dependiendo de la aplicación del producto. Otros adhesivos pueden usarse con la presente invención que incluyen aquellos derivados de los adhesivos descritos en las patentes de los Estados Unidos de América números 6,657,009 y 6,774,069, las solicitudes de patente de los Estados Unidos de América números de serie 09/945239, 09/945240, 10/655717, y las publicaciones de los Estados Unidos de América números US20020122953 , US20020123726, cada una de las cuales es incorporada aquí por referencia en su totalidad.

En una incorporación, es deseable que el adhesivo sea aplicado en un paso de previo unido (que es antes de (tal como inmediatamente antes de) poner la capa elástica y la capa de vista sola juntas en un punto de presión) a un peso base de menos de alrededor de 16 gramos por metro cuadrado. En una incorporación alternativa, tal adhesivo es aplicado a ion peso base de menos de alrededor de 8 gramos por metro cuadrado. Aún en otra incorporación alternativa, es deseable que tal adhesivo sea aplicado en un peso base de menos de alrededor de 4 gramos por metro cuadrado. Aún en otra incorporación alternativa, es deseable que el adhesivo sea aplicado a entre 1 y 4 gramos por metro cuadrado. En una incorporación es deseable que tal adhesivo sea aplicado por rociado, tal como a través de sistemas disponibles de ITW u otras aplicaciones de tal rociado. Tal aplicación de rociado es en una incorporación rociada sobre una de las capas, tal como la capa de vista o la capa de soplado con fusión. En una incorporación alternativa, tal rociado está dentro del punto de presión en el cual las capas de vista y elástica son unidas, o en las cuales la capa soplada con fusión y los filamentos son unidos .

Si el adhesivo debe ser aplicado como un previo unido y un paso de posterior unido (el previo unido como previamente se describió) , es deseable que el adhesivo sea aplicado sobre los materiales (como será descrito abajo) en una cantidad de menos de 4 gramos por metro cuadrado antes de unir las varias capas. En una incorporación alternativa, tal adhesivo es deseablemente aplicado en una cantidad de menos de 2 gramos por metro cuadrado antes de la unión a las varias- capas . Aún en otra incorporación alternativa, tal adhesivo es aplicado en un paso de. previo unido en un rango de entre alrededor de 1 y 4 gramos por metro cuadrado y en un paso de posterior unido de entre alrededor de 0-4 gramos por metro cuadrado. Aún en otra incorporación alternativa, tal adhesivo es' aplicado en un método de unido previo y posterior a un total de entre alrededor de 6 y 8 gramos por metro cuadrado. El termino de unido posterior se refiere a un tratamiento post calandrado y, más específicamente, deberá significar la aplicación del adhesivo o del agente de no bloqueado seguido de la salida de la capa elástica unida y de la capa de vista de un punto de presión, y antes de enrollar sobre un rollo para almacenado. Por ejemplo, la aplicación del adhesivo de post unido o el agente de no bloqueado pueden ser a un lado del laminado de la capa de vista/capa elástica opuesta a la capa de vista.

En una incorporación, un método para producir un material laminado elástico unido con estiramiento de vista de un solo lado utiliza una vista tal como aquella que ha sido producida previamente descrita, y en formación de filamentos elásticos continuos unidos a la vista ya sea por adhesivo o a través de la aplicación de la capa soplada con fusión de elástico. Sin embargo, de conformidad con un método, un agente de no bloqueo también puede aplicarse sobre el lado de la formación de filamentos que es opuesta a aquella de la capa de vista. El laminado resultante puede tener una estructura de ABC, en la cual la A representa la vista de un solo lado, la B representa la capa soplada con fusión elástica, y la C representa los filamentos elásticos continuos. Alternativamente, la B puede representar los filamentos elásticos continuos y la C puede representar la capa de soplado con fusión elástica. Aún en otra alternativa, la B puede ' representar el componente elástico/capa del laminado y la C puede representar el agente de no bloqueado (o el adhesivo como se describió) . Para los propósitos de esta solicitud, el término agente de "no bloqueado" deberá significar un ligero recubrimiento en el rango previamente descrito, de un agente que proporciona una ligera superficie de cobertura a una capa aglutinante, pero que no impacta la capacidad de desempeño del laminado para retraer. Por ejemplo, el agente de no bloqueo en una incorporación es menos de alrededor de 14 por ciento del peso base de la capa elástica sin considerar el agente de no bloqueo. Deseablemente, el agente de no bloqueo en una incorporación alternativa es de menos de 7 por ciento del peso base de la capa elástica. .Aún en otra incorporación alternativa, el agente de no bloqueo es de menos de 4' por ciento del peso base de la capa elástica. Deseablemente, la aplicación del agente de no bloqueo es tan ligeramente aplicado, que no ocurre un perceptible plegado en el agente de no bloqueado mismo después de que la capa elástica ha sido dejada retraer. El agente de no bloqueado es esencialmente adherido apretadamente a las superficies de la capa elástica de tal forma que hay una separación insignificante de la capa de elástico (especialmente cuando se compara a la separación de vista sobre el lado opuesto de la capa elástica) , cuando la capa elástica es dejada para retraer.

De tal manera el material resultante demuestra aumentados niveles de estirado, y la capacidad del material de enrollarse para almacenado sobre sí mismo sí no debe usarse inmediatamente. El material igualmente demuestra mejorado plegado de la vista sola dado que el laminado unido con estiramiento es - permitido de retraer a una mayor extensión que puede ser posible con dos capas de vistas opuestas acopladas.

Como puede verse en las Figuras 1A y IB, cada una de las cuales ilustra una vista esquemática de un método para fabricar un material laminado unido con estiramiento de un solo lado de conformidad con la invención, estas figuras ilustran un proceso de fabricación del laminado de filamento continuo, horizontal 10. Un primer aparato de extrusión 20 es suministrado con una composición de mezcla de polímero de una o más fuentes (no mostradas) que es extrudida sobre una superficie de formación 30 en forma de filamento 31. El polímero extrudido es deseablemente un elastómero copolímero en bloque estirénico y/o un polímero con base de poliolefina elástico. • En varias incorporaciones, el aparato de extrusión 20, o un segundo aparato de extrusión 35, puede configurarse para producir otros materiales, por ejemplo, fibras de termoplástico 36, para lograr la colocación en línea de las capas de iguales o diferentes materiales, por ejemplo, fibras de termoplástico, para lograr la colocación en línea de las capas de igual o diferente material . Las técnicas para, la extrusión de fibra, tal como las sopladas con fusión modificadas de las fibras, son además establecidas en la patente de los Estados Unidos de América previamente mencionada número 5,385,775 otorgada a Wright . El aparato 20 extruye filamentos 31 directamente sobre el sistema de transporte, que puede ser un sistema de superficie de formación 30 (por ejemplo, una banda foraminosa) que se mueve de izquierda a derecha alrededor de los rodillos 40. Un vacío (no mostrado) también puede ayudar a sostener los filamentos 31 en contra del sistema de alambre foraminoso. Una capa soplada con fusión, también de un material elastomérico tal como los materiales previamente descritos, particularmente un polímero con base de poliolefina elástico, es extrudido de un banco adyacente 35 ó 45, de tal forma que las fibras sopladas con fusión 36 ó 46 son colocadas sobre los filamentos continuos 31 (formación) . El material soplado con fusión está en una incorporación aplicado de tal forma que representa 10 por ciento por peso base del filamento y la estructura soplada con fusión, por ejemplo. En una particular incorporación, el copolímero en bloque estirénico o la composición de polímero con base de poliolefina elástico es el mismo en ambos materiales de filamentos y de soplado con fusión. En una incorporación alternativa, las composiciones son diferentes (que pueden incluir la misma resina base, pero diferentes porcentajes de ayuda de procesamiento o de glutinizantes) .

En ' ciertas incorporaciones, particularmente aquellas en donde la capa soplada con fusión no incluye un polímero con base de poliolefina elástico, uno o más bancos adicionales soplados con fusión 45 y 50 (Figura ÍA) pueden colocarse hacia abajo y adyacentes al primer banco soplado con fusión para extrudir un agente de no bloqueado 46 sobre la parte superior de las capas sopladas con fusión elásticas extrudidas . Tal agente de no bloqueado puede ser un polímero de poliolefina o de poliolefina elástica como previamente se describió. Adicionalmente, las olefinas polialfa amorfas (APAO) que no son pegajosas pueden utilizarse. Adicionalmente, los materiales elastoméricos sin glutinizantes pueden también utilizarse. En una ulterior incorporación alternativa, los adhesivos de polipropileno tales como previamente se describieron pueden igualmente ser soplados con fusión sobre el previo material soplado con fusión elástico. En el fundido de los materiales, un fundidor de rejilla (típico equipo de fundido en caliente) puede usarse para fundir/proporcionar los tambores inorgánicos u orgánicos, munición, o bloques de agente de no bloqueado.

El filamento/soplado con fusión y (opcionalmente) el laminado de agente de no bloqueado pueden compactarse por opcionales rodillos 55 (opcionales) , y estirarse por la velocidad diferencial de ya sea tales rodillos de compactación opcionales o los rodillos de tensión (rodillos de punto de presión) 60 para alargar y tensar los filamentos 56. Los rodillos de tensión son por tanto operantes a velocidades que exceden la velocidad a la cual la formación de filamentos cubierta de soplado con fusión sale de la superficie de formación. Deseablemente, los rodillos de tensión 55 ó 60 son proporcionados con una superficie que tiene poca o ninguna afinidad con los filamentos o las fibras. En una incorporación, los filamentos son estirados entre alrededor de 3 y 6 veces de la superficie de formación a los rodillos de tensión.

Al mismo tiempo, una capa de una sola vista 67 es ya sea hecha en línea o desenrollada del rodillo 65 e introducida en el juego de rodillos de punto de presión 60 con el laminado de formación de filamentos de tal forma que la capa de vista 67 encara al lado de formación del filamento del laminado, en oposición al agente de no bloqueado o el lado soplado con fusión del laminado. Alternativamente, la capa de una sola vista 67a puede introducirse en el juego de rodillos de punto de presión 60 con el laminado de formación de filamentos de tal forma que la capa de vista 67a encara el lado de soplado con fusión del laminado, en oposición al lado de formación de filamentos del laminado, como se muestra en líneas punteadas en la Figura IB.

La vista es unida a la capa elástica (soplada con fusión en particular, por vía de presión en el punto de presión) mientras que la capa elástica es aún estirada. Ambos la formación de filamentos y la vista entonces salen del punto de presión 60 como un laminado unido con estiramiento elástico de filamento continuo con una capa de vista de un solo lado. El laminado elástico 70 es entonces dejado relajar, formando pliegues en él entre los puntos de unión sobre la capa de vista, y es recolectada sobre un rodillo de recolección 75 para ulterior uso. El rodillo de recolección entonces enrolla el laminado, típicamente a una velocidad de menos de aquella de los rodillos de punto de presión, tal como entre alrededor de 0.50 y 0.75 de las velocidades del rodillo de punto de presión. Los rodillos de punto de presión 60 pueden ser deseablemente diseñados para proporcionar un 100 por ciento de área de unión a través del uso de rodillos de calandrar planos o puede proporcionar un área de unión en patrón. Los • rodillos 60 pueden ser calentados a un grado por debajo de los puntos de fundido/suavizante de los varios componentes del laminado, o pueden estar a temperatura ambiente, o enfriados. Como una incorporación alternativa del método, todos los rodillos que entran en contacto con el lado de no vista del laminado deseablemente incluyen una superficie de no pegado, tal como un recubrimiento de PTFE (TEFLON) , o un recubrimiento de liberación de caucho de silicio. Tales rodillos pueden además recubrirse con recubrimientos de IMPREGLON de Southwest Impreglon, de Houston, Texas, o de recubrimientos de caucho de silicio Store-Woodward Silfex, de una dureza de 60 Shore A. En una incorporación alternativa de este método de laminado de formación de filamento continuo, más que extrudir filamentos continuos, hilos de elástico previamente formados tales como hilos de LYCRA pueden desenrollarse de un tambor y suministrarse en un punto de presión de laminado bajo tensión. Aún en otra incorporación, la vista puede estrecharse antes de ser unida a la capa elástica . Tal estrechado puede ser de entre alrededor de 25 y 60 por ciento.

Tal estructura de laminado puede verse en la Figura 2 que ilustra una vista de estilo de la sección transversal de un laminado 80 hecho de conformidad con la invención. Como puede verse en la figura, la vista 85 puede situarse abajo/inmediatamente adyacente a la formación de filamentos 87. Una capa soplada con fusión elástica 89 es colocada sobre la formación de filamentos 87 sobre un lado opuesto a aquel de la capa de vista 85. Alternativamente, como' se muestra en la Figura 3, una capa de agente de no bloqueado 90 es colocada sobre e inmediatamente adyacente a las capas sopladas con fusión elásticas 89. Como otra alternativa, ilustrada en la sección transversal en la Figura 4, un laminado 80 hecho de conformidad con la invención puede incluir la vista 85 situada abajo/inmediatamente adyacente a la capa soplada con fusión elástica 89 con la formación de filamentos 87 sobre la capa de soplado con fusión 89 sobre un lado opuesto a aquel de la capa de vista 85. El grosor de las varias capas no está a escala, y son exageradas para ilustrar su existencia. Deberá enfatizarse que particularmente con respecto a la capa de agente de no bloqueado, la capa meramente está en cobertura cercana tópica a las fibras de la capa soplada con fusión subyacente . La capa de agente de no bloqueado no forma visualmente (al ojo humano) distintos pliegues entre los puntos de unión a la capa soplada con fusión elástica, como la capa de vista con respecto a los hilos, de filamento. Deberá reconocerse que mientras que cada una de las varias secciones transversales de estas figuras ilustran un material de capa de vista relativamente plano tales materiales de capa de vista no tejida son de hecho plegados entre donde son unidos a las respectivas capas elásticas (ya sea los hilos, película, o tejidos), pero para propósitos de estilo, tal tejido es mostrado en una configuración relativamente plana. Si se desea, tal laminado de filamento de un solo lado puede entonces unirse a adicionales materiales de hoja como previamente se describió.

En una incorporación, los filamentos continuos en tales laminados están deseablemente presentes en una cantidad de entre alrededor de 7 a 18, o de alrededor de 8 a 15 pulgadas por dirección transversal . El peso base del material soplado con fusión del primer banco soplado con fusión elástico puede ser de hasta alrededor de 34 gramos por metro cuadrado, o entre alrededor de 1 y 5, o de entre alrededor de 1 y 3 gramos por metro cuadrado, en el punto de laminado. El peso base de tales materiales de vista unidos a tales filamentos es deseablemente de entre alrededor de 0.3 y 0.8 onzas por yarda cuadrada . En una incorporación, el filamento y los materiales soplados con fusión elásticos son estirados entre aproximadamente 50 y 800 por ciento por la acción de los rodillos de punto de presión (expresada en una proporción, tal como de alrededor de 0.16 a 0.18 (formando la velocidad de superficie/velocidad del rodillo de punto de presión) ) . En una segunda incorporación alternativa, los filamentos son estirados entre alrededor de 100 y 600 por ciento por la acción de los rodillos de punto de presión.

Como un ejemplo de esta incorporación de la invención, un laminado de estructura ABC puede producirse de conformidad con los métodos de la patente de los Estados Unidos de América número 5,385,775, con una vista unida con hilado de polipropileno (A) que tiene un peso base de entre alrededor de 0.3 y 0.6 onzas por yarda cuadrada, pero deseablemente en el rango de alrededor de 0.35 a 0.4 onzas por yarda cuadrada. En una particular incorporación, el componente elástico B, que comprende la formación de filamentos y la primera capa soplada con fusión, es deseablemente una mezcla de copolímero en bloque estirénico, tal como copolímeros en bloque estirénicos elásticos disponibles de Kraton, " Septon, Dexco ó Dyanasol . Deseablemente, tal mezcla polimérica también incluye una mezcla de compuesto polimérico KRATON G tal como KRATON G 2760 0 KRATON G 2755 en los filamentos, y ya sea la misma mezcla polimérica en la primera capa soplada con fusión o una segunda mezcla de polímero G en la primera capa soplada con fusión. La proporción por peso de los filamentos al soplado con fusión puede ser una proporción de 90:10, u otra adecuada proporción. Deseablemente el agente de no bloqueado/capa C comprende una capa soplada con fusión ligeramente aplicada de polipropileno (tal como Basell PF-015) o alternativamente, una mezcla elastomérica no glutinizante de soplado con fusión, tal como por ejemplo una mezcla de 70 por ciento de SEPTON 2004 con 30 por ciento de cera EPOLENE C-10, ya sea aplicada a menos de 1 gramo por metro cuadrado (peso base en los rodillos de calandrar o de punto de presión) . En otra particular incorporación, los componentes elásticos B y C, que deseablemente comprenden la formación de filamentos y la capa soplada con fusión elástica, deseablemente incluyen un polímero con base de poliolefina elástico, tal como VISTAMAXX, disponible de ExxonMobil. Tal mezcla polimérica también puede incluir una mezcla de compuesto polimérico KRATON G en los filamentos, y ya sea la misma mezcla polimérica en la capa soplada con fusión elástica o una segunda mezcla de polímero G en la capa soplada con fusión. De nuevo, la proporción por peso de los filamentos al soplado con fusión puede ser de una proporción de 90:10, u otra adecuada proporción.

En ciertas incorporaciones, una capa de vista extensible o semielástica 85 es unida a una película semielástica o elástica 92 que tiene un peso base de alrededor de 50 gramos por metro cuadrado o menos, o de entre alrededor de 35 a alrededor de 45 gramos por metro cuadrado, o de entre alrededor de 38 y de alrededor de 42 gramos por metro cuadrado, como se ilustra en la Figura 5. La capa de vista 85 es menor en la tensión de extensión que la película 92. Consecuentemente, el laminado 80 exhibe mayor retracción que los laminados comparables que tienen dos capas de vista convencionales. Esta sustancial cantidad de recuperación elástica puede ser atribuible a la masa de material de refuerzo, y la distribución de la capa de vista extensible o semielástica 85. Más particularmente, debido a que la fuerza requerida para causar permanente deformación de la capa de vista 85 no es excedida, un aumento en la fuerza de recuperación es posible . Además , cuando se estira, estos laminados se desempeñan como un material mono-componente en vez de un laminado construido de múltiples componentes.

La capa de vista extensible o semielástica 85 pueden incluir al polímero con base de poliolefina elástico, descrito en detalle arriba, y puede ser soplado con fusión, unido con hilado, hidroenredado, o cualquier otro tipo de material no tejido, también descrito en detalle arriba. Además, el laminado 80 puede incluir una segunda capa de vista extensible 94, la misma como o diferente de la primera capa de vista 85 unida a una superficie de la película 92 opuesta a la primera capa de vista 85, como se ilustra en la Figura 6. El laminado 80 también puede incluir una pluralidad de hilos elastoméricos, si se desea. La incorporación del polímero con base de poliolefina elástico en una o más de las capas' de vista ayuda en la reducción de la fuerza de extensión y permite el uso de una película semielástica o elástica con más bajo peso base. Adicionalmente o alternativamente, la película 92 puede incluir un polímero con base de poliolefina elástico. Ejemplos de otros adecuados materiales de película incluyen cualquiera de los polímeros elastoméricos descritos aquí, particularmente aquellos descritos con respecto a la capa elástica en previas incorporaciones, considerando que la película tiene un peso base de alrededor de 50 gramos por metro cuadrado o menos, o de entre alrededor de 35 a alrededor de 45 gramos por metro cuadrado, o de entre alrededor de 38 a alrededor de '42 gramos por metro cuadrado .

En la fabricación del material para los ejemplos, las siguientes condiciones fueron empleadas . El primer banco de extrusión que extruye filamentos continuos, extruyó ya sea KRATON G2760, o alternativamente, cuando se anota, KRATON G2755. El banco soplado con fusión elástico, que sigue al banco de filamento hacia abajo, extruye KRATON G2755. El banco soplado con fusión de agente de no bloqueado extruye BASELL PF-O15 donde se anota. Generalmente, tales bancos de polímeros extrudidos de filamento y soplados con fusión en un peso base de entre 9 y 16 gramos por metro cuadrado, con la proporción de peso base de filamento elástico/soplado con fusión elástico de 90:10. La proporción de alambre a velocidad de calandrar fue de entre 0.18 y 0.19. El peso base de vista, que fue un no tejido unido con hilado de polipropileno fue de entre 0.4 y 0.5 onzas por yarda cuadrada .

La temperatura de extrusión del sistema de matriz de extrusión de filamento continuo fue de entre alrededor de 400 y 460 grados Fahrenheit. No hay aire principal sobre ese sistema de filamento continuo y el polímero fue extrudido fuera sobre el alambre de formación de la matriz del filamento. La temperatura de extrusión de la capa de soplado con fusión elástico que tuvo lugar sobre los filamentos fue de entre 350 y 500 grados Fahrenheit con las más altas temperaturas principalmente en la matriz. El aire principal en el banco soplado con fusión elástico fue de entre alrededor de 1.4 y 1.6 libras por pulgada cuadrada. La temperatura de extrusión del sistema de matriz soplado con fusión de agente de no bloqueado fue de entre alrededor de 350 y 570 grados Fahrenheit, con la matriz misma teniendo una temperatura de alrededor de 500 grados Fahrenheit. El aire principal en esa matriz fue de alrededor de 5 libras por pulgada cuadrada. Los materiales fueron calandrados en un punto de presión con los rodillos de calandrar produciendo una temperatura de superficie ambiental a 110 grados Fahrenheit, y bajo una presión de alrededor de 2.50 libras por pulgada lineal sobre el rodillo.

Los materiales fueron producidos que tienen la composición y los resultados de fabricación como se reflejan en la Tabla 1 abajo.

Tabla 1 Como puede verse de los ejemplos, la falta de una capa de agente de no bloqueo lleva a dificultades de fabricación, en tanto que la presencia de una capa de agente de no bloqueado simplifica el proceso de fabricación. La resistencia de desprendimiento (como se describe en la sección del método de prueba) fue entonces probado sobre la muestra anterior 4 con un agente de no bloqueo de polipropileno. Los siguientes datos de prueba indican el desempeño de no bloqueo en al menos algunas de las muestras de cada sección interna de un rodillo.

Tabla 2 Al fabricar el material para adicionales ejemplos, las siguientes condiciones fueron empleadas . El primer banco de extrusión que extruyó filamentos continuos, extruyó KRATON G 2760 a 26 libras por hora. El estirado a detención (rSTS) de los filamentos para cada muestra es indicada en la Tabla 3. El banco soplado con fusión elástico, que siguió al banco de filamento hacia abajo, extruyó ya sea BASELL PF-015 polipropileno/agente de no bloqueo, o VISTAMAXX 2210 (VM) polímero con base de poliolefina elástico, disponible de ExxonMobil, a ya sea un añadido bajo (2.5 gramos por metro cuadrado) o alto (4.9 gramos por metro cuadrado) . La proporción de velocidad de alambre a calandrado fue de entre 0.17 y 0.19, inclusive. Cuando un adhesivo fue usado, el añadido de adhesivo fue de 1.5 gramos por metro cuadrado en el punto de presión. El soplado con fusión por libras por pulgada por hora (PIH) es la tasa a la cual el polímero fue aplicado en la dirección transversal a través del ancho de la matriz de filamento, y es indicada en la Tabla 3 para cada muestra aplicable .

La temperatura de extrusión del sistema de matriz de extrusión de filamento continuo fue de entre 440 y 500 grados Fahrenheit . No hay aire principal sobre el sistema de filamento continuo y el polímero fue extrudido sobre el alambre de formación desde la matriz de filamento. La temperatura de extrusión de la capa soplada con fusión elástico que fue colocada sobre los filamentos fue de 451 grados Fahrenheit. El aire principal en el banco soplado con fusión elástico fue de entre alrededor de 0.8 y 1 libra por pulgada cuadrada a alrededor de 475 grados Fahrenheit. La temperatura de extrusión del sistema de matriz soplado con fusión del agente de no bloqueo fue de entre alrededor de 350 y 500 grados Fahrenheit, con la matriz misma teniendo una temperatura de alrededor de 450 grados Fahrenheit. El aire principal en esa matriz fue de alrededor de 0.8 a 1 libras por pulgada cuadrada. El peso base de vista que fue un no tejido unido con hilado de polipropileno. fue de 0.4 onzas por yarda cuadrada. La vista fue desenrollada cerca de la zona estirada y laminada con el compuesto soplado con fusión e hilos. Los materiales fueron calandrados en un punto de presión con los rodillos de presión produciendo una temperatura de superficie de ambiente de 70 a 85 grados Fahrenheit, y bajo una presión de alrededor de 250 libras por pulgada lineal sobre el rodillo. Todo el laminado fue dejado retraer y desenrollar sobre un núcleo de 3. pulgadas.

Los materiales fueron cortados de cada rodillo y cortados en muestras de 4 pulgadas por 6 pulgadas y entonces puestas en una prensa hidráulica toda la 'noche para simular fuerzas en el rodillo. El Método de Prueba de Bloqueado de Rodillo, descrito en detalle abajo, fue usado a un ángulo de 180 grados a temperatura ambiental para determinar la resistencia de desprendimiento entre capas y para cuantificar el potencial de bloqueo. Una muestra de cada laminado fue probada en 10 repeticiones, y el promedio fue convertido de gramos por ' 4 pulgadas de ancho a gramos por 3 pulgadas de ancho con base en la relación esencialmente lineal entre la resistencia de desprendimiento entre capas y el ancho del rodillo.

Tabla 3 Los datos de prueba proporcionados en la Tabla 3 indican que la vista soplada con fusión elástica usando VISTAMAXX no bloquea el rodillo. Más particularmente, las muestras de VISTAMAXX significativamente disminuyen la resistencia de desprendimiento entre capas, alrededor de 13-47 gramos por 3 pulgadas de ancho en contra de 116-170 gramos por 3 pulgadas de ancho sin el VISTAMAXX. Esto demuestra que las muestras hechas con VISTAMAXX tienen menos probabilidad de bloqueado del rodillo.

En una segunda incorporación alternativa de un método para hacer un laminado unido con estiramiento de vista de un solo lado, una plataforma de extrusión orientada vertical puede usarse para extrudir una formación de filamento continuo elástico. Sin embargo, en vez de emplear un agente de no bloqueado "soplado con fusión" que puede abarcar una variedad de materiales, un método de unión por adhesivo no aglutinante puede emplearse para unir la formación de filamento continuo elástico al material de vista.

Las Figuras 7A y 7B cada una ilustra de manera esquemática un proceso de fabricación del laminado de filamento vertical 100 para la fabricación de laminados elásticos 170 producidos de una composición elástica. Con referencia a las Figuras 7A y 7B, al menos un material elastomérico fundido 105, por ejemplo, un material de copolímero en bloque estirénico, es extrudido de una matriz extrusora 110 a través de agujeros de hilado como una pluralidad de filamentos elastoméricos sustancialmente continuos . El extrusor puede ser extrudido a temperaturas de entre alrededor de 360 y 500 grados Fahrenheit. Una matriz de película para producir hojas o cintas también puede usarse en incorporaciones alternativas. Los filamentos 105 fueron templados y solidificados al pasar los filamentos 105 sobre un primer rodillo de enfriar 120. Cualquier número de rodillos de enfriar pueden usarse. Adecuadamente, los rodillos de enfriar pueden tener una temperatura de entre alrededor de 40 grados Fahrenheit a alrededor de 80 grados Fahrenheit.

La matriz del extrusor 110 puede colocarse con ' respecto al primer rodillo de tal forma que los filamentos continuos enfrentan al primer rodillo 120 a un predeterminado ángulo 130. Esa geometría de extrusión de hilo es particularmente ventajosa para depositar un extrudido fundido sobre un rodillo o tambor de rotación. Una orientación en ángulo, o de canto proporciona una oportunidad para que los filamentos emerjan de la matriz a un ángulo correcto al punto tangente del rodillo, resultando en mejorado hilado, más eficiente transferencia de energía, y generalmente más larga vida de la matriz. Esta configuración permite a los filamentos el emerger a un ángulo desde la matriz y seguir una trayectoria relativamente recta para contactar el punto de tangente sobre la superficie del rodillo. El ángulo 130 entre la salida de la matriz del extrusor 110 y el eje vertical (o- el eje horizontal del primer rodillo, depende de cual ángulo es medido) puede ser tan pequeño como de unos pocos grados o tanto como 90 grados. Por ejemplo, una salida de extrusión a 90 grados al ángulo de rodillo puede lograrse al colocar el extrusor 110 directamente arriba del borde hacia abajo del primer rodillo 120 y teniendo una punta de matriz de salida lateral sobre el extrusor. Además, los ángulos tales como de alrededor de 20 grados, de alrededor de 35 grados, o de alrededor de 45 grados, fuera del vertical pueden utilizarse. Se ha encontrado que, cuando se utiliza una densidad de agujero de la placa de hilado de 12 filamentos/pulgada, un ángulo aproximadamente de 45 grados (mostrado en las Figuras 7A y 7B) permite al sistema de operar efectivamente. El ángulo óptimo, sin embargo, puede variar como una función de velocidad de salida extrudida, velocidad del rodillo, distancia vertical de la. matriz al rodillo, y distancia horizontal de la línea central de la matriz al centro muerto superior del rodillo. Óptimo desempeño puede lograrse al emplear varias geometrías para resultar en mejorada eficiencia de hilado y reducido rompimiento del filamento. » Después de que los filamentos 105 son templados y solidificados son estirados o alargados usando una primera serie de rodillos de estirar 140. La primera serie de rodillos de estirar pueden comprender uno o más rodillos individuales de estirar 145, 150 que giran a una velocidad mayor que la velocidad a la cual gira el rodillo de enfriar 120 por ende estirando los filamentos 105.

En una incorporación de esta invención, cada sucesivo rodillo gira a una velocidad mayor que la velocidad del rodillo previo. Por ejemplo, con referencia a las Figuras 7A y 7B, si el rodillo de enfriar 120 gira a una velocidad "x" , el rodillo de estirar 145 gira a una velocidad aún mayor, por ejemplo a alrededor de 1.15x; el segundo rodillo de estirar 150 gira aún a una velocidad mayor, por ejemplo, a alrededor de 1.25x a alrededor de 7x. Como resultado, los filamentos 105 pueden estirarse* por alrededor de 100% a alrededor de 800% de una longitud de previo estiramiento inicial.

Después de que los filamentos 105 son estirados, el filamento 105 o ambos los filamentos 105 y la capa soplada con fusión 152 son laminados a un material de vista 155 (cuando los filamentos aún están en una condición estirada, como se describe de forma similar en la plataforma horizontal previamente) por un proceso adhesivo como se ejemplifica por la unidad de distribución de adhesivo 160 ilustrada, muestra como aplicar adhesivo al material de vista 155. La capa soplada con fusión 152 puede aplicarse a los filamentos del banco de extrusión 153 entre el material de vista 155 y los filamentos 105, como se muestra en la Figura 7B .

El material de vista 155 es desenrollado de un rodillo 154 y laminado a un primer lado de los filamentos 105. Antes de que el material de vista 155 sea laminado a los filamentos, puede estirarse por adicionales rodillos (no mostrados) . Como previamente se describió, el material de vista puede ser n material no tejido, o laminados del mismo, de conformidad con la presente invención. El material laminado es entonces pasado a través de los rodillos de punto de presión 165 para unir los filamentos elásticos 105 y (opcionalmente) la capa soplada con fusión 152 a la vista 155 por adhesión. Los rodillos de punto de presión 165, pueden alternativamente usarse en lugar de, o además de, los rodillos de estiramiento 145, 150, para lograr el estiramiento. El material laminado es entonces dejado relajar por ende permitiendo a los filamentos elastoméricos retraerse para formar pliegues en el material laminado, como con la plataforma de- fabricación previamente descrita horizontal. Deberá notarse que en una incorporación alternativa, adicional adhesivo de relativamente bajo tiempo abierto (o agente de no bloqueo) 161 puede aplicarse siguiendo la salida de la capa elástica unida y de vista de un punto de presión 165, de tal forma que una capa adicional de material no glutinizante es depositado sobre la capa elástica sobre un lado opuesto a aquel de la capa de vista, deseablemente mientras que tal laminado está en la condición estirada (como en los ejemplos relevantes que siguen) .

Los rodillos de punto de presión pueden diseñarse para proporcionar un rodillo en patrón que puede producir ciertos beneficios tales como aumentado volumen o estiramiento del laminado y puede usarse donde la resistencia de la adhesión por contacto entre la vista y los hilos no es excesivamente afectada. Los rodillos de calandrar pueden calentarse a un grado por debajo de los puntos de fundido/suavizado de los i varios componentes laminados, o puede estar a temperatura ambiente o enfriada .

Como puede verse en la Figura 8 , una vista de la sección transversal de tal laminado 180 es ilustrada en la cual un material de vista de un solo lado 182 es unido por adhesivo 184 a una formación de filamento continuo 186.

En un siguiente juego de- ejemplos que describen esta incorporación, un adhesivo de polipropileno es usado para directamente unir estirados filamentos o películas elásticos a una vista unida con hilado estrechada o sin estrechar. Deseablemente, el adhesivo de polipropileno demuestra un tiempo abierto de alrededor de 1 segundo. Para los propósitos de esta solicitud, el término tiempo "abierto" deberá usarse para significar el tiempo durante el cual el adhesivo permanece pegajoso. Tal adhesivo proporciona necesaria adhesión en un estado fundido como un agente de unión para los filamentos continuos y/o la película para unir a un material no tejido (tal como un unido con hilado) , pero que puede ser no pegajoso después de la laminación. El laminado puede ser inmediatamente enrollado sin un problema de bloqueado en el rodillo.

Los hilos elásticos, películas o cintas de tal laminado unido con estiramiento pueden ser hilos, películas o cintas previamente hechas, tales como hilos de LYCRA o de GLOSPAN que son introducidos en un laminado de un rollo o tambor de suministro, o alternativamente, aquellos puestos en línea por extrusión, tal como desde la plataforma de extrusión vertical descrita arriba. Específicos ejemplos del material hecho de conformidad con los métodos anteriores son descritos abajo. Los- materiales fueron inicialmente hechos usando hilos de LYCRA unidos a una vista unida con hilado sola de 0.6 onzas por yarda cuadrada usando la mezcla de adhesivo con base de polipropileno descrita arriba. Los hilos de LYCRA de 940 denier fueron alargados 250 por ciento y entonces recubiertos con adhesivo usando un sistema de aplicación de rociado adhesivo, y un añadido de adhesivo de entre alrededor de 5.0-7.0 gramos por metro cuadrado de adhesivo. Los hilos recubiertos de adhesivo fueron pasados a través de un punto de presión bajo tensión, con el unido con hilado de polipropileno e inmediatamente enrollado. El laminado de vista sola resultante fue no pegajoso y resultó en no bloqueado cuando se enrolla a una velocidad de entre alrededor de 1000-1500 pies por minuto, o menos. El laminado unido con estiramiento de un solo lado de vista demuestra un alto nivel de estirado para detener el desempeño elástico también.

Los ejemplos adicionales de material hecho de conformidad con los métodos de extrusión previamente descritos son descritos en la siguiente Tabla 4. Para los materiales generados en la Tabla 4, las siguientes condiciones fueron usadas. El filamento/hilo de matriz A consiste de una fila de agujeros de extrusión de 12 agujeros por pulgada (0.030 pulgadas de ancho) para 10 pulgadas de matriz. La matriz B consiste de dos filas de agujeros de extrusión. La fila 1 consiste de 12 agujeros por pulgada (0.030 pulgadas de ancho) para la matriz de 10 pulgadas, y la fila 2 consiste de 10 agujeros (1/4 de pulgada de abertura sobre 1 pulgada de ancho por lado (0.050 pulgadas de ancho) y una aleta que tiene 4 agujeros (2 agujeros espaciados % de pulgada/ 2 agujeros de borde a % de pulgada de abertura; 0.050 pulgadas de ancho) . El adhesivo usado fue el mismo adhesivo de polipropileno descrito arriba, que fue soplado con fusión a entre 3-4 gramos por metro cuadrado a través de todo el tejido de vista antes de entrar en el punto de presión de laminado.

Tabla 4 Para los propósitos de estos ejemplos, el término KRATON G 6610" se refiere a un polímero Kraton G que tiene glutinizante, el estirado a detener fue determinado usando la prueba previamente descrita, y las abreviaciones NSB se refieren al unido con hilado de polipropileno estrechado que ha sido estrechado aproximadamente 60 por ciento antes de unir con la capa de elástico.

Los ejemplos de extrusión anteriores exhiben no bloqueado del rodillo laminado cuando se enrolla para almacenado, ni acumulación de adhesivo ocurre sobre los rodillos de punto de presión. El laminado corrugado fue no pegajoso y exhibe una mano suave, con la diferencia en el aglutinado entre el lado del hilo y el lado de vista siendo cercanamente no discernible a través de ambas la inspección visual y la sensación de mano. El material también demuestra capacidad de estiramiento de mayor de 50 y arriba a 400 por ciento en la dirección a la máquina y mayor que 50 arriba a 120 por ciento en la dirección transversal a la máquina. Adicionalmente, el material demuestra menos de entre alrededor de 10 por ciento de arrastre de hilo de conformidad con el "método de prueba de arrastre" , previamente descrito después del envejecimiento a 100 grados Fahrenheit por 90 minutos. Tales resultados demuestran fuerte adherencia de los filamentos a la capa de vista.

En otra incorporación alternativa de la invención del material unido con estiramiento de vista de un solo lado, y el proceso para hacerlo, un adhesivo es soplado con fusión o rociado sobre el material elástico justo antes de entrar en un arreglo del rodillo de punto de presión de laminación, así como inmediatamente después de la salida del laminado de tal punto de presión-, pero antes de enrollarse para almacenado sobre un rodillo. Tal doble aplicación de un adhesivo resulta en un material con reducido aglutinado (si los hilos, tejido o película de la capa elástica incluyen cualquier aglutinante) , reducido arrastre de hilo, si los filamentos .o los hilos son usados en la capa elástica, y mejorada unión.

En un ejemplo de tal proceso alternativo, los materiales producidos por este método son mostrados en la Tabla 5. Cada uno usó adhesivo con base de polipropileno fundido en caliente como previamente se describió.

Tabla 5 Deberá notarse que la mezcla de 60/40 descrita en la anterior tabla consiste de alrededor de 60 por ciento de KRATON G6610, y de alrededor de 20 por ciento de VECTOR 4411 (de Dexco Polymers) , de alrededor de 16 por ciento de VECTOR 4111, y de alrededor de 4 por ciento de ESCOREZ 5320 (de ExxonMobil) . En esta mezcla y en otras fórmulas en la tabla, una cantidad de rastro de un agente de coloración de dióxido de titanio en un SIS fue usada para colorear el polímero. Deberá notarse que para las Tablas 4 y 5, el peso base del componente elástico está fuera del rodillo enfriado siguiendo la extrusión, pero antes del estiramiento.

Tabla 6 Desempeño de la Prueba de Arrastre Como puede verse en la tabla 6, mientras que la muestra 5 demuestra solamente una poca buena unión de hilos, las muestras restantes demuestran más uniforme unión de los hilos por todo. Adicionalmente, una prueba de bloqueado del rodillo fue realizada sobre el material 4 identificado arriba. El material fue colocado en un horno a 130 grados Fahrenheit por 48 horas y dejado a condición de temperatura ambiente por 2 semanas. La muestra fue entonces desenrollada a 250 pies por minuto con problemas de no bloqueado.

Aún en otra incorporación alternativa de la invención, un laminado unido con estiramiento de vista de un solo lado puede producirse usando ya sea el agente de no bloqueado previamente descrito o métodos de aplicación del adhesivo no glutinizante con un componente elástico con base de película. Por ejemplo, una composición de resina de elastómero puede procesarse en una película por vía de conocidas bombas de fundido y tecnología de matriz de película. La película puede ya sea moldearse o soplarse. La película extrudida puede ser ya sea una película de una sola capa o parte de una película de múltiples capas, que pueden incluir una o más capas de piel (tal como en una estructura ABA) inmediatamente adyacente a una capa de núcleo. Si las películas de múltiples capas son producidas, tales capas adicionales pueden producirse por un proceso de laminado o por la coextrusión con la capa de núcleo. Tal película puede estirarse y entonces además acoplarse a través de laminado por adhesivo usando un adhesivo no aglutinante a un adicional material de hoja, tal como un material no tejido, (por ejemplo, capas de tejido unido con hilado, soplado con fusión, coform, colocado por aire, cardado y unido) , lienzos, espumas, adicionales películas o varias combinaciones de cada uno para formar un laminado de material de película/hoja. La película puede rociarse con el agente de no bloqueado o el adhesivo sobre cualquiera o cada lado dependiendo de la fórmula de la película. El resultante laminado de material de película/hoja puede entonces permitirse de retraer. Tales películas pueden perforarse o rajarse y aún usarse un agente de no bloqueado o adhesivo no aglutinante que puede prevenir el bloqueo del rodillo de tal película si necesitara almacenarse para posterior uso.

Como se ilustra en la Figura 9, que muestra una vista de la sección transversal de un laminado unido con estiramiento alternativo 190 de conformidad con la invención, el laminado incluye una película perforada (perforaciones 196) 195 que ha sido laminada por vía de un adhesivo no aglutinante 198 a un material de hoja no tejida 200. Tal material de película puede almacenarse en forma de rollo, sin el riesgo de que el adhesivo ocasione el bloqueo del rollo durante el almacenado del laminado.

Deberá reconocerse que mientras que cada una de las varias secciones transversales de las previas figuras ilustran un material de capa de vista relativamente plano, tales materiales de capa de vista no tejida son actualmente plegados entre donde son unidos a las respectivas capas elásticas (ya sean hilos, película o tejidos) , pero para propósitos de estilo, tal tejido es mostrado en una configuración relativamente plana.

Tales materiales de laminado unido con estiramiento de vista de un solo lado tienen una particular efectividad para usar en productos para el cuidado personal para proporcionar atributos elásticos a tales productos. Tales materiales de vista de un solo lado pueden proporcionar más alta extensión en ya sea la dirección a la máquina o en' la dirección transversal a la máquina que un laminado con vistas aplicadas a dos superficies opuestas de una capa elástica, y también puede proporcionar una apariencia altamente corrugada y una sensación más suave.

Tal material puede ser útil en proporcionar cintura elástica, puño de pierna/empacado, oreja capaz de estrecharse, panel lateral o aplicaciones de cubierta exterior capaz de estirarse. Mientras que no intenta limitarse, la Figura 10 es presentada para ilustrar los varios componentes de un producto para el cuidado personal, tal como un pañal, que puede tomar ventaja de tales materiales elásticos. Otros ej emplos de productos para el cuidado personal que pueden incorporar tales materiales son calzoncillos de aprendizaje (tales como en materiales del panel lateral) y productos para el cuidado femenino. A modo de ilustración solamente, los calzoncillos de aprendizaje adecuados para usar con la presente invención y varios materiales y métodos para construir los calzoncillos de aprendizaje son descritos en la solicitud de patente PCT WO 00/37009 publicad el 29 de junio de 2000 por- A. Fletcher y otros; la patente de los Estados Unidos de América número 4,940,464 otorgada el 10 de julio de 1990 a Van Gompel y otros; la patente de los Estados Unidos de América número 5,766,389 otorgada el 16 de junio de 1998 a Brandon y otros; y la patente de los Estados Unidos de América número 6,645,190 otorgada el 11 de noviembre de 2003 a Olson y otros, las cuales son cada una incorporada aquí por referencia en su totalidad.

Con referencia a la Figura 10, el pañal desechable 250 generalmente define una sección de cintura frontal 255, una sección de cintura trasera 260, y una sección intermedia 265 que interconecta las secciones de cintura frontal y trasera. Las secciones de cintura frontal y trasera 255 y 260 incluyen las partes generales del pañal que son construidas para extender sustancialmente sobre las regiones abdominales frontal y trasera del usuario, respectivamente durante el uso. La sección intermedia 265 del pañal incluye la parte general del pañal que es construida para extender a través de la región de entrepierna del usuario entre las piernas. Por tanto, la sección intermedia 265 es un área donde repetidas descargas de líquido típicamente ocurren en el pañal.

El pañal 250 incluye, sin limitación, una cubierta exterior, o una hoja inferior 270, un forro del lado al cuerpo permeable al líquido u hoja superior 275 colocada en relación de encarar con la hoja inferior 270, y un cuerpo de núcleo absorbente, o estructura de retención de líquido 280, tal como una almohadilla absorbente, que está localizada entre la hoja inferior 270 y la hoja superior 275. La hoja inferior 270 define una longitud, o dirección longitudinal 286, y un ancho, o dirección lateral 285 que, en la incorporación ilustrada, coincide con la longitud y el ancho del pañal 250. La estructura de retención del líquido 280 generalmente tiene una longitud y un ancho que son menores que la longitud y el ancho de la hoja inferior 270, respectivamente. Por tanto, las partes marginales del pañal 250, tales como las secciones marginales de la hoja inferior 270 pueden extenderse pasando los bordes terminales de la estructura de retención del líquido 280. En las incorporaciones ilustradas, por ejemplo, la hoja inferior 270 se extiende hacia fuera más allá de los bordes marginales terminales de la estructura de retención del líquido 280 para formar márgenes laterales y márgenes de extremo del pañal 250. La hoja superior 275 es generalmente coextensiva con la hoja inferior 270 pero puede opcionalmente cubrir un área que es más grande o más pequeña que el área de la hoja inferior 270, como se desee.

Para proporcionar mejorado ajuste y para ayudar a reducir la filtración de los exudados del cuerpo del pañal 250, los márgenes laterales del pañal y los márgenes de extremo pueden ser elastizados con adecuados miembros elásticos, como se explica además abajo. Por ejemplo, como representativamente se ilustra en la Figura 10, el pañal 250 puede incluir elásticos de pierna 290 que son construidos para operablemente tensar los márgenes laterales del pañal 250 para proporcionar bandas de pierna elastizadas que pueden cercanamente ajustar alrededor de las piernas del usuario para reducir la filtración y proporcionar mejorada comodidad y apariencia. Los elásticos de cintura 295 son empleados para elastizar los márgenes de extremo del pañal 250 para proporcionar pretinas elastizadas. Los elásticos de cintura 295 son configurados para proporcionar un ajuste cercano, cómodo, flexible alrededor de la cintura del usuario.

Los laminados unidos con estiramiento de un solo lado de la estructura de la invención y los métodos son adecuados para usar como los elásticos de pierna 290 y los elásticos de cintura 295. Ejemplares de tales materiales son hojas laminadas que ya sea comprenden o son adheridas a la hoja inferior, de tal forma que las' fuerzas de constricción elástica son impartidas a la hoja inferior 270.

Como es conocido, los medios de sujeción, tales como sujetadores de gancho y rizo, pueden emplearse para asegurar el pañal 250 a un usuario. Alternativamente, otros medios de sujeción, tales como botones, pernos, broches instantáneos, sujetadores de cinta adhesiva, cohesivos, sujetadores de tela y rizo, o similares, pueden emplearse. En la incorporación ilustrada, el pañal 250 incluye un par de paneles laterales 300 (u orejas) a los cuales los sujetadores 302, indicados como la parte de gancho de un sujetador de gancho y rizo, son acoplados. Generalmente, los paneles laterales 300 son acoplados a los bordes laterales del pañal en una de las secciones de cintura 255, 260, y se extienden lateralmente hacia fuera de las mismas. Los paneles laterales 300 pueden ser elastizados o de otro modo rendirse elastoméricos por el uso de un laminado unido con estiramiento de un solo lado hecho de la estructura de la invención. Ejemplos de artículos absorbentes que incluyen paneles laterales elastizados y selectivamente configurados apéndices de sujeción son descritos en la solicitud de patente PCT número WO 95/16425 a nombre de Roessler, la patente de los Estados Unidos de América número 5,399,219 otorgada a Roessler y otros,- la patente de los Estados Unidos de América número 5,540,796 otorgada a Fries, y la patente dé los Estados Unidos de América número 5,595,618 otorgada a Fries, cada una de las cuales es aquí incorporada por referencia en su totalidad.

El pañal 250 también puede incluir una capa de administración de surgimiento 305, localizada entre la hoja superior 275 y la estructura de retención de líquido 280, para rápidamente aceptar los exudados de fluido y distribuir los exudados de fluido a la estructura de retención de líquido 280 dentro del pañal 250. El pañal 250 puede además incluir una capa de ventilación (no ilustrada) , también llamada un espaciador, o capa de espaciado, localizada entre la estructura de retención del líquido 280 y la hoja inferior 270 para aislar la hoja inferior 270 de la estructura de retención del líquido 280 para reducir la humedad de la prenda a la superficie exterior de una cubierta exterior capaz de respirar, u hoja inferior 270. ejemplos de adecuadas capas de administración de surgimiento 305 son descritas en la patente de los Estados Unidos de América número 5,486,166 otorgada a Bishop y en la patente de los Estados Unidos de América número 5,490,846 otorgada a Ellis.

Como representativamente se ilustra en la figura 10, el pañal desechable 250 puede también incluir un par de aletas de contención 310 que están configuradas para proporcionar una barrera al flujo lateral de los exudados del cuerpo. Las aletas de contención 310 pueden localizarse a lo largo de los bordes laterales lateralmente opuestos del pañal adyacente a los bordes laterales de la estructura de retención al líquido 280. Cada aleta de contención 310 típicamente define un borde sin acoplar que está configurado en al menos la sección intermedia 265 del pañal 250 para formar un sello en contra del cuerpo del usuario. Las aletas de contención 310 pueden extenderse longitudinalmente a lo largo de toda la longitud de la estructura de retención del líquido 280 o pueden solamente extenderse parcialmente a lo largo de la longitud de la estructura de retención del líquido. Cuando las aletas de contención 310 son más cortas de longitud que la estructura de retención del líquido 280. Las aletas de contención 310 pueden ser selectivamente colocadas en cualquier lado a lo largo de los bordes laterales del pañal 250 en la sección intermedia 265. Tales aletas de contención 310 son generalmente bien conocidas para aquellos con habilidad en el arte. Por ejemplo, adecuadas construcciones y arreglos para las aletas de contención 310 son descritos en la patente de los Estados Unidos de América número 4,704,116 otorgada a K. Enloe .

El pañal 250 puede ser de varias adecuadas formas. Por ejemplo, el pañal puede tener una forma total rectangular, en forma de T, o una forma aproximadamente de reloj de arena. En la incorporación mostrada, el pañal 250 tiene una forma generalmente de I . Otros adecuados componentes que pueden incorporarse sobre los artículos absorbentes de la presente invención pueden incluir aletas de cintura y similares que son generalmente conocidos para aquellos con habilidad en el arte. Ejemplos de configuraciones de pañal adecuados para usar en conexión con la invención actual que puede incluir otros componentes adecuados para usar sobre pañales son descritos en la patente de los Estados Unidos de América número 4,798,603 otorgada a Meyer y otros; la patente de los Estados Unidos de América número 5,176,668 otorgada a Bernardin; la patente de los Estados Unidos de América número 5,176,672 otorgada a Bruemmer y otros; la patente de los Estados Unidos de América número 5,192,606 otorgada a Proxmire y otros, y la patente de los Estados Unidos de América número 5,509,915 otorgada a Hanson y otros, cada una de las cuales es aquí incorporada por referencia en su totalidad.

Los varios componentes del pañal 250 son ensamblados juntos empleando varios tipos de adecuados medios de acoplamiento, tales como unión por adhesivo, unión ultrasónica, unión de punto térmico o combinaciones de los mismos. En la incorporación mostrada, por ejemplo, la hoja superior 275 y la hoja inferior 270 pueden ensamblarse cada una a la estructura de retención del líquido 280 con líneas de adhesivo, tal como un adhesivo sensible a la presión fundido en caliente. De forma similar, otros componentes de pañal, tales como los miembros elásticos 290 y 295, los miembros de sujeción 302, y la. capa de surgimiento 305 pueden ensamblarse en el artículo al emplear los mecanismos de acoplamiento' antes identificados .

Deberá apreciarse que tales materiales de laminado unidos con estiramiento de vista de un solo lado pueden igualmente usarse en otros productos - para el cuidado personal, ropa protectora, cubiertas protectoras, y similares. Además tales materiales pueden usarse en materiales de vendaje para ambos productos de vendaje humano y animal. El uso de tales materiales proporciona aceptable desempeño elástico a un costo de fabricación más bajo.

Estas y otras modificaciones y variaciones de la presente invención pueden practicarse por aquellos con habilidad ordinaria en el arte, sin apartarse del espíritu y del alcance de la presente invención, la cual es más particularmente establecida en las reivindicaciones adjuntas. Además, deberá entenderse que aspectos de las varias incorporaciones pueden ser intercambiadas tanto en todo como en parte. Además, aquellos con habilidad en el arte apreciarán que la anterior descripción es a modo de ejemplo solamente, y no es la intención de limitar la invención así descrita en tales reivindicaciones adjuntas. i Procedimientos de Método de Prueba Prueba de Estirado a Tope El Estirado a Tope se refiere a una proporción determinada desde la diferencia entre la dimensión no extendida de un laminado capaz de estirarse a la máxima dimensión extendida de un laminado capaz de estirarse con la aplicación de una específica fuerza de tensión y el dividir esa diferencia por la dimensión no extendida del laminado capaz de estirarse.

Si el estirado a tope/fin es expresado en por ciento, esta proporción es multiplicada por 100. Por ejemplo, un laminado capaz de estirarse que tiene una longitud no extendida de 5 pulgadas (12.7 centímetros) y una longitud máxima extendida de 10 pulgadas (25.4 centímetros) con la aplicación de una fuerza de 750 gramos tiene un estirado a fin (a 750 gramos) de 100 por ciento. De manera similar, un laminado capaz de estirarse que tiene una longitud sin extender de 5 pulgadas (12.7 centímetros) y una longitud extendida máxima de 10 pulgadas (25.4 centímetros) con la aplicación de una fuerza de 2000 gramos tiene un estirado a fin (a 2000 gramos) de 100 por ciento.

El estirado a fin también puede referirse a un "alargamiento máximo no destructivo" . A menos que se especifique de otra forma, los valores de estirado a fin son reportados aquí como ya sea una carga de 750 gramos o de 2000 gramos. Dependiendo del material siendo probado, una mayor fuerza aplicada puede ser más apropiada. Por ejemplo, para un laminado de una sola vista la fuerza aplicada de 750 gramos por 3 pulgadas de ancho en la dirección transversal es típicamente apropiada; sin embargo, para ciertos laminados, particularmente laminados de más alto peso base, una fuerza aplicada de entre 750 y 2000 gramos por 3 pulgadas de ancho en la dirección transversal puede ser la más apropiada.

En la prueba del alargamiento o de estirado a fin, una muestra de 3 pulgadas por 7 pulgadas (7.62 centímetros por 17.78 centímetros), con una más larga dimensión estando en la dirección a la máquina, la dirección transversal a la máquina, o cualquier dirección en el medio, es colocada en las quijadas de una máquina Sintech usando una abertura de 5 centímetros entre las quijadas. La muestra es entonces jalada a detener la carga de 2000 gramos con una velocidad de crucero de alrededor de 20 pulgadas por minuto (50.8 centímetros por minuto) . Para el material laminado capaz de estirarse de esta invención, en deseable demostrar un valor de estirado a fin de entre alrededor de 30-400 por ciento, más deseablemente de entre alrededor de 50-300 por ciento, aún en otra alternativa, de entre alrededor de 80-250 por ciento. La prueba del estirado a fin es realizada en la dirección de extensión (estirado) .

Método de Prueba de Arrastre Antes de referirnos a los datos que demuestran el efecto del calentamiento sobre el valor - de resistencia de arrastre del hilo elástico de un laminado unido con estiramiento de un solo lado con base de filamento continuo que incorpora los hilos de filamentos calentados, es ventajoso el describir ciertos términos. Para propósitos de esta solicitud, la "resistencia de arrastre" o "valor de resistencia de arrastre" se refieren al poder de soporte del hilo elástico de un particular sistema para acoplar uno o más hilos elásticos a al menos un material base, tal como una cara de vista. Por ejemplo, si un adhesivo es aplicado en forma líquida al material base, y un hilo o hilos elásticos son presionados en contra del adhesivo y el material base para acoplar el hilo o hilos al material base, entonces la resistencia de arrastre es una medida de la calidad de la unión de adhesivo entre el hilo o hilos y el material base.

Una explicación de una prueba para medir el arrastre proporciona adicionales detalles con respecto a este concepto. Como se describe abajo, una . pluralidad de hilos de filamento elástico fueron unidos a un material base para formar un laminado unido con estiramiento de un solo lado. Para conducir la prueba para medir el arrastre, la muestra fue primero completamente extendida para colgar la muestra verticalmente en frente de una caja de luz iluminada. La parte superior de la muestra es agarrada a la caja de luz y un peso de 1000 gramos fue agarrado al fondo de la muestra. En esta forma completamente extendida, una plantilla fue usada para marcar el sustrato cerca de los extremos opuestos para denotar la longitud de 200 milímetros.

El peso fue entonces removido y la muestra fue colocada horizontalmente sobre una pieza de cartón. La muestra fue dejada retraer de tal forma que las marcas sobre el sustrato compuesto están ahora a 175 milímetros aparte. La muestra fue entonces engrapada al cartón, con las grapas localizadas fuera de la longitud de 175 milímetros. Cuando los hilos elásticos se retraen, pliegan el material de vista de tal forma que el laminado unido con estiramiento mismo tiene cualidades elastoméricas.

Los hilos elásticos fueron entonces cortados a la longitud de 175 milímetros. Debido a que los hilos fueron localizados sobre la parte superior del material de vista, el material de vista fue parcialmente cortado cuando los hilos fueron cortados. Después de que los hilos de filamento elástico fueron cortados, generalmente se retraen. Alrededor de 1-2 minutos después que los hilos fueron cortados, la longitud de los hilos retraídos fue medida. La diferencia entre 175 milímetros y la longitud del hilo retraído inicial, o I (inicial) fue usada para calcular el "arrastre inicial" de la muestra. Para la presente solicitud, el arrastre inicial es calculado usando la siguiente ecuación: Arrastre Inicial, en por ciento= [(175 mm -I (inicial) mm)/175 mm] X 100 [Ecuación 1) Después de que el arrastre inicial de la muestra fue determinado, el laminado, aún engrapado al cartón, fue colocado en un horno a fuerza de aire previamente calentado a una temperatura de 100 grados Fahrenheit. Después de 90 minutos, el laminado y el cartón fueron removidos del horno . El laminado fue dejado enfriar por aproximadamente 10 minutos. La longitud de los hilos, que se retrajeron más, fue medida.

La diferencia entre 175 milímetros y la longitud de retracción final o Y (final) fue usada para calcular el "arrastre final" de la muestra. Para la presente solicitud, el arrastre final es calculado usando la siguiente ecuación: Arrastre final, en por ciento= [(175 mm -Y (final) mm) /175 mm] X 100 [Ecuación 2) La resistencia de arrastre , o el valor de resistencia de arrastre, para propósitos de la presente solicitud son calculado como sigue : Resistencia de arrastre, en por ciento = 100 - arrastre final [Ecuación 3 ) Para artículos absorbentes desechables que son usados cerca del cuerpo del usuario, el arrastre final proporciona una medida de desempeño del artículo durante el uso, dado que la temperatura del cuerpo humano es de alrededor de 98 grados Fahrenheit. Situaciones hipotéticas proporcionan mayor detalle sobre el significado de esta medición. Asumir que un laminado está hecho en el cual tres hilos elásticos son unidos a un material base/vista. También asumir que el laminado está hecho por el acoplamiento de hilos a un material de base/vista, usando un adhesivo mientras que los hilos están en forma alargada, típicamente en un alargado desde alrededor de 200% a alrededor de 300% (véanse los ejemplos abajo y la patente de los Estados Unidos de América número 5,964,973, titulada "Método y Aparato para Hacer un Tejido Laminado Elastomérico" , la cual es aquí incorporada por referencia de una manera consistente con la presente especificación, para mayor detalle en como se hace que un laminado incorpora hilos elásticos) . Si después de envejecer a 100 grados Fahrenheit por 90 minutos, los hilos elásticos se desprenden del adhesivo y del material de base (vista) a lo largo de la mayoría de la longitud de cada hilo, y los hilos se retraen, entonces el arrastre final relativamente será alto y la resistencia de arrastre será relativamente baja. El desempeño del laminado como un laminado elastomérico igualmente será pobre debido a los hilos desacoplados, ahora retraídos e incorporando menos tensión, son menos susceptibles de plegar el material de vista base o los materiales de una manera relativamente uniforme a lo largo de la longitud del laminado, si acaso.

Método de la Prueba de Bloqueado de Rodillo (para la resistencia de desprendimiento entre capas de las capas del laminado fuera del rollo) Un rodillo de aproximadamente 50 pulgadas de diámetro exterior de un laminado unido con estiramiento de un- solo lado fue cortado a lo largo de la dirección cruzada o transversal desde arriba de un rodillo al núcleo con un cuchillo. Tres secciones del material de arriba, el núcleo, y el punto medio del radio fueron usadas como muestras . Cada muestra fue aproximadamente de 18 pulgadas por 24 pulgadas y contienen aproximadamente 30 capas de laminado sin perturbar. De cada una de estas muestras, ocho de 3 pulgadas de ancho por 7 pulgadas de ' largo de las muestras fueron cortadas, con las 7 pulgadas estando en la dirección a la máquina. Cada muestra contiene 2 capas de laminado (con cada laminado que incluye una capa elástica y una capa de una sola vista) . La capa superior de un extremo de la muestra (un laminado completo de una capa elástica y de vista) fue cargada en una quijada superior de una unidad de prueba de tracción (Sintech) mientras que la capa inferior de • la muestra (un laminado completo de una capa elástica y vista) del mismo extremo de la muestra fueron usadas para la capa superior, fueron cargadas en la quijada inferior de la unidad Sintech. Usando el método descrito generalmente abajo, el probador de tracción Sintech (fabricado por MTS Systems Corp., modelo Synergie 200) fue usado para medir la fuerza promedio a lo largo de la longitud en la dirección a la máquina del material requerido para separar las dos capas, a un ángulo de 180 grados y a una tasa de tensión de 300 milímetros por minuto. Todas las muestras fueron probadas en la dirección a la máquina. Para las muestras probadas, el polímero usado para los filamentos en el rollo (filamentos continuos) fue de KRATON G2755, como se describió arriba. La proporción de peso base de los hilos al soplado con fusión en la capa elástica fue de alrededor de 90:10. Ocho muestras fueron usadas y el valor promedio de estas tomado como el valor aceptado de desprendimiento .

Esencialmente la prueba mide la fuerza requerida para separar dos completas capas del material laminado unido con estiramiento de un solo lado de cada uno (simulando el desenrollado del laminado del rodillo de suministro) .Sé considera que tal fuerza puede ser representativa de la fuerza necesaria para jalar una capa de un material enrollado fuera del rollo . Los resultados son expresados en unidades de gramos de fuerza, con los más altos números representando una tela aglutinada, que se adhiere a si misma sobre un rollo. Para los materiales de la presente invención, en una incorporación, el material demuestra una resistencia de desprendimiento de menos de 200 gramos. Para una incorporación alternativa, el material demuestra una resistencia de desprendimiento de .menos de alrededor de 100 gramos. En aún otra incorporación alternativa, el material demuestra una resistencia de desprendimiento de menos de 50%.

Al conducir la prueba, los estratos individuales de la tela laminada (que es un laminado de un solo lado y otro) son manualmente separados por una distancia de aproximadamente 2-3 pulgadas para dar al menos 4 pulgadas de dirección de trabajo, o de longitud de separación. Un estrato de la muestra del mismo extremo de la muestra es agarrado en cada quijada del probador de tracción y la muestra es entonces sometida a una tasa constante de extensión. Los bordes de la muestras son deseablemente cortados limpios y paralelos. Deseablemente, el software de Sintech Testworks puede utilizarse para adquirir los datos para el sistema. Los agarres incluyen caras de quijadas de 1 pulgada por 4 pulgadas, donde la dimensión de 4 pulgadas es el ancho de la quijada. Las pruebas son conducidas en condiciones estándares de laboratorio de atmósfera y ambiente . La muestra de la prueba debe medir desde alrededor de 3-4 pulgadas en la dirección transversal a la máquina y de al menos 6 pulgadas en la dirección a la máquina. Una apropiada celda de carga debe escogerse de tal forma que el valor de carga pico caerá entre 10 y 90 por ciento de la carga de escala completa de 25 libras o menos. Deseablemente, una celda de carga de 5 libras es usada. Deseablemente, cuando es posible, la medición debe iniciarse a alrededor de 16 milímetros y terminarse a alrededor de 170 milímetros de alargamiento. El calibre de longitud debe fijarse a alrededor de 2 pulgadas (distancia entre quijadas) .

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un laminado elástico capaz de ser enrollado para el almacenado y desenrollado de dicho rollo cuando se requiere para usarse, dicho laminado elástico comprende: una capa elástica seleccionada del grupo que consiste de un arreglo de hilos de filamento continuo, un arreglo de hilos de filamento continuo con soplado con fusión depositados sobre dichos hilos de filamento continuo, un arreglo de hilos de filamento continuo con una capa soplada con fusión elástica depositada sobre dichos hilos de filamento continuo, y una película; y una capa de recubrimiento unida a sólo un lado de dicha capa elástica. _

2. El laminado elástico tal y como se .reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el laminado elástico es enrollado sobre sí mismo y no bloquea el rodado y por tanto puede ser desenrollado para uso futuro.

3. El laminado elástico tal y como se reivindica en las cláusulas 1 ó 2, caracterizado porque el laminado tiene una resistencia de pelado entre capa de menos de - alrededor de 70 gramos por 3 pulgadas en la dirección transversal de ancho a una tasa de tensión de 300 milímetros por minuto .

4. El laminado elástico tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque los hilos de filamento continuos comprenden un polímero a base de poliolefina elástico teniendo un grado de cristalinidad de alrededor de 3% y alrededor de 40%.

5. El laminado elástico tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque la capa de recubrimiento comprende un polímero a base de poliolefina elástico que tiene un grado de cristalinidad de entre alrededor de 3% y alrededor de 40%

6. El laminado elástico tal y como se reivindica en la cláusula 5, caracterizado porque comprende una capa de película elástica o semielástica teniendo un peso base de alrededor de 50 gramos por metro cuadrado o menos.

7. El laminado elástico tal y como se reivindica en la cláusula 6, caracterizado porque la capa de película comprende un polímero de base de poliolefina elástico teniendo un grado de cristalinidad de desde alrededor de 3% a alrededor de 40%.

8. El laminado elástico tal y como se reivindica en las cláusulas 6 ó 7, caracterizado además porque comprende un arreglo de hilos de filamento continuos colocados sobre la capa de película.

9. El laminado elástico tal y como se reivindica en las cláusulas 6 a 8, caracterizado además porque comprende una segunda capa de recubrimiento extensible colocada sobre una superficie de la película opuesta a la capa de recubrimiento extensible.

10. El laminado elástico tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque la capa soplada con fusión elástica comprende un polímero soplado con fusión de base de poliolefina elástico qué tiene un grado de cristalinidad de desde alrededor de 3% a alrededor de 40%.

11. El laminado elástico tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque el polímero soplado con fusión de base de poliolefina elástico comprende por lo menos uno del grupo que consiste de polietileno, polipropileno, butano u octeto homo- o copolímeros, copolímeros de etileno metacrilato, etileno vinil acetato y butil acrilato.

12. El laminado elástico tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque la capa soplada con fusión elástica comprende por lo menos dos capas, con la primera capa comprendiendo un polímero soplado con fusión de base de poliolefina elástico teniendo un grado de cristalinidad de entre alrededor de 3% y alrededor de 40% y una segunda capa que comprende un polímero soplado con fusión de base de copolímero de bloque estirénica.

13. El laminado elástico tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado -además porque comprende ya sea un adhesivo que demuestra un tiempo abierto relativamente corto depositado entre dicha capa elástica y la capa de recubrimiento o un adhesivo que demuestra un tiempo abierto relativamente corto depositado entre el arreglo de hilos de filamento continuos y la capa de soplado con fusión elástica, o un adhesivo que se hace no pegajoso cuando se solidifica, dicho adhesivo depositado entre dicha capa elástica y la capa de recubrimiento, o tal adhesivo con un adhesivo de unión posterior o de agente de no bloqueo, o una capa de agente de no bloqueo depositada sobre dicha capa elástica sobre un lado opuesto a dicha capa de recubrimiento.

14. El laminado elástico tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes-, caracterizado porque dicho laminado elástico incluye un agente de no bloqueo soplado con fusión depositado sobre dicha capa elástica sobre un lado opuesto de dicha capa de recubrimiento.

15. El laminado elástico tal y como se reivindica en las cláusulas 13 ó 14, caracterizado porque dicho agente de no bloqueo soplado con fusión es seleccionado del grupo que consiste de poliolefinas y polímeros elastoméricos sin glutinizantes.

16. El laminado elástico tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque dicha capa de recubrimiento es seleccionada del grupo que consiste de telas no tejidas, telas no tejidas estrechadas, laminados de tela no tejida, espumas,-lienzos, redes y películas y combinaciones de los mismos.

17. Un método para formar un laminado unido estirado de recubrimiento de lado único que comprende: proporcionar una capa elástica que tiene dos lados ,- aplicar un agente de no bloqueo soplado con fusión a un lado de dicha capa elástica; estirar dicha capa elástica; unir una capa de recubrimiento sólo a dicha capa elástica estirada sobre un lado opuesto a dicho agente de no bloqueo soplado con fusión mientras que dicha capa elástica estirada está en una condición estirada para formar un laminado unido y estirado; permitir a tal laminado unido estirado el retraerse .

18. El método tal y como se reivindica en la cláusula 17, caracterizado porque dicha capa elástica es ya sea un arreglo de hilos de filamento continuos o un arreglo de hilos de filamentos continuos con soplado con fusión depositado sobre los mismos.

1 . Un método para formar un laminado unido estirado de recubrimiento de lado único que comprende: proporcionar una capa elástica que tiene dos lados ; estirar dicha capa elástica; unir una capa de recubrimiento única a sólo un lado de dicha capa elástica estirada mientras que dicha capa elástica estirada está en una condición estirada, para formar un laminado unido y estirado mediante el uso de un adhesivo con 1 un tiempo abierto relativamente corto, y que no es pegajoso después de haberse curado; y permitir a tal laminado estrechado y estirado el retraerse .

20. El método tal y como se reivindica en la cláusula 19, caracterizado porque dicho adhesivo es aplicado para unir dicha capa elástica a dicha capa de recubrimiento única tanto antes de contraer dicha capa elástica con dicha capa de recubrimiento y después de poner en contacto a dicha elástica con dicha capa de recubrimiento. R E S U M E Un laminado elástico capaz de ser enrollado para el almacenamiento y desenrollado de un rollo cuando se requiere usar, incluye una capa elástica seleccionada del grupo que consiste de un arreglo de hilos de filamento continuos, un arreglo de hilos de filamento continuos con soplado con fusión depositado sobre los hilos de filamentos continuos, y dicha película, y una capa de recubrimiento unida a. sólo un lado de la capa elástica. El laminado también puede incluir un adhesivo que demuestra un tiempo abierto relativamente corto depositado entre la capa elástica y la capa de recubrimiento, o tal adhesivo y un adhesivo de unión posterior o un agente de no bloqueo, o una capa de agente de no bloqueo depositada sobre la capa elástica sobre un lado opuesto a la capa de recubrimiento. La capa de soplado con fusión puede incluir un polímero soplado con fusión a base de poliolefina elástico teniendo un grado de cristalinidad de entre alrededor de 3% y alrededor de 40%. El laminado adecuadamente tiene una resistencia de pelado entre capa de menos de alrededor de 70 gramos por 3 pulgadas en la dirección transversal de ancho a una tasa de tensión de 300 milímetros por minuto . Alternativamente o adicionalmente los hilos de filamento continuos y/o la capa de recubrimiento pueden incluir un polímero soplado con fusión de base de poliolefina teniendo un grado de cristalinidad de entre alrededor de 3% ' y alrededor de 40%. En ciertas incorporaciones, el laminado elástico puede incluir una capa de recubrimiento extensible unida a una capa de película elástica o semielástica teniendo un peso base de entre 50 gramos por metro cuadrado o menos, en donde la capa de recubrimiento incluye un polímero a base de poliolefina elástico teniendo un grado de cristalinidad de entre alrededor de 3% y alrededor de 40%.