JPH10712A - 新規な積層複合材料、それの製造方法およびそれから得られる製品 - Google Patents

新規な積層複合材料、それの製造方法およびそれから得られる製品

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JPH10712A
JPH10712A JP9041403A JP4140397A JPH10712A JP H10712 A JPH10712 A JP H10712A JP 9041403 A JP9041403 A JP 9041403A JP 4140397 A JP4140397 A JP 4140397A JP H10712 A JPH10712 A JP H10712A
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JP
Japan
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layer
pleated
fluid
film
composite material
Prior art date
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Pending
Application number
JP9041403A
Other languages
English (en)
Inventor
John Ulman
ジヨン・アルマン
Catherine E Salerno
キヤサリン・イー・サラーノ
Rogerio Costa
ロゲリオ・コスタ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Johnson and Johnson Consumer Inc
Original Assignee
McNeil PPC Inc
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Publication date
Application filed by McNeil PPC Inc filed Critical McNeil PPC Inc
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Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 新規な積層複合材料、それの製造方法および
それから得られる製品。 【解決手段】 生地、フィルム、フォームまたはそれら
の組み合わせで構成させたひだ付き成層複合材料に向け
たものであり、この複合材料に、可逆的に伸び得る軟質
材料の第一層を含め、この第一層を、軟質材料の少なく
とも１つの追加的層に、間隔を置いた位置で結合させ、
ここで、両方の層にひだをよせるが、１つの層のひだは
もう１つの層のひだに平行でない。この複合材料は、最
初に第一層に可逆的張力をかけそしてそれに付随してこ
の第一層がその張力をかける方向に対して同平面直角方
向に可逆的に縮むことを通して製造可能である。次に、
この張力がかかっていて縮んでいる第一層を、生地、フ
ィルム、フォームまたはそれらの組み合わせで構成され
ていて張力がかかっていない軟質材料の少なくとも１つ
の追加的層に、間隔を置いた個別の位置で結合させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】Ｓｉｓｓｏｎは、米国特許第４，１０７，
３６４号および４，２０９，５６３号の中で、比較的エ
ラストマー状の合成ポリマーフィラメントで実質的に作
られている少なくとも１つの層と伸び得るが比較的非弾
性の合成ポリマーフィラメントで作られている少なくと
も１つの層で構成されていて張力がかかっていない伸縮
性積層物である好適な態様を記述している。
【０００２】Ｎｅｓｓは、米国特許第４，５２５，４０
７号の中で、伸ばされていなくてあまり伸びない基質の
１つ以上に断続的に結合していて張力がかかっていない
弾性部材で作られた張力がかかっていない伸縮性積層複
合体を組み込んだ使い捨て可能おむつおよび外科用ガウ
ンを開示しており、その結果として生じる積層物は、伸
ばすと弾性を示すようになる。その積層物を伸ばすと、
その基質は永久的な伸びを受け、他の如何なる基質から
も層剥離し得るが、該弾性部材とは断続的に結合したま
まである。そのかけた張力を解放すると、その弾性部材
がその永久的に伸びた基質にしわを寄せる、即ちその基
質は結合点間でＺ方向にかさ高くなる。
【０００３】Ｍｏｒｍａｎに発行された米国特許第５，
３３６，５４５号には、幅が狭くなるように張力をかけ
て細くして弾性シートに連結させた非弾性材料を結合さ
せることで作成した複合材料が記述されている。この複
合材料はネックダウン（ｎｅｃｋｄｏｗｎ）方向に平行
な方向に弾性を示し、その方向において、その細くした
材料の破壊点に至るまで引き伸ばし可能である。その複
合体を構成する２つの材料いずれにもひだが付かない。
【０００４】波型生地またはひだ付き生地は、また、例
えばＴａｙｌｏｒ他に発行された米国特許第４，７２
０，４１５号およびＢｕｅｌｌ他の米国特許第５，１５
１，０９２号などにも開示されており、それらでは、伝
統的な弾性部材をバックシートに取り付けた後、それを
機械的に引っ張って予め歪みをかけることにより、該バ
ックシートを永久的に伸ばしそして該弾性部材を引き伸
ばしている。その弾性部材を解放すると、波型、即ちひ
だ付き材料が生じる。そのような材料には、伸縮性を示
す弾性層を形成するエラストマー材料が含まれる。その
材料の少なくとも１つの側に、これを引き伸ばした状態
にしながら、ひだ付け可能な別の層を付着させる。この
２つの層が互いに付着した時点で、その弾性層を収縮さ
せてその非弾性でひだ付け可能な層にひだをよせること
で波型にすることにより、三次元材料を生じさせてい
る。Ｆａｈｒｅｎｋｒｕｇの米国特許第４，８９１，２
５８号には、伸縮性層が透過性エラストマーフィルムを
含んでいてもよい伸縮性複合構造物が記述されている。
【０００５】伸縮性があるか或は伸縮性構成要素が備わ
っている従来技術の複合体の場合、可逆的に伸び得る構
成要素（これは可逆的に回復する力を与える）を存在さ
せてこれを、比較的非弾性的であまり容易には伸びない
構成要素に結合させることで、その非弾性構成要素にひ
だ、波型またはしわを作り出す必要があり、その非弾性
構成要素のひだは、該積層物または該弾性構成要素を引
き伸ばす方向に対して直角方向である、即ち引き伸ばす
方向に対して横方向である。更に、非弾性構成要素のみ
にひだが得られており、相対的に、弾性構成要素にはひ
だが付かないままである。使い捨て可能な生理用ナプキ
ンおよびおむつ製品に備わっているある種の伸縮性カフ
スおよびウエストバンドのように、成層複合体の両層に
ひだ付けを達成することができるとしても、１つの層の
ひだはもう１つの層のひだに平行で、両方のひだとも引
き伸ばす方向に対して直角である。
【０００６】
【発明の要約】本発明の１つの目的は、複数の層が備わ
っているひだ付き、波型またはしわ付き成層複合材料
（ｌａｙｅｒｅｄ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｍａｔｅｒｉ
ａｌｓ）［この複合体を構成する層の少なくとも２層に
ひだがよっていて、このひだ付き構成層の少なくとも１
層に付いているひだの方向は、他の少なくとも１つの構
成層に付いているひだの方向に平行でない（ａｐａｒａ
ｌｌｅｌ）］を提供することにある。
【０００７】本発明のさらなる目的は、複数の層が備わ
っているひだ付き成層複合材料［この材料は弾性がある
か或は比較的非弾性（ｎｏｎｅｌａｓｔｉｃ）で軟質
（ｆｌｅｘｉｂｌｅ）の生地（ｆａｂｒｉｃ）、フィル
ム、フォーム（ｆｏａｍ）またはそれらの組み合わせで
あって、それを構成する層の少なくとも１層は可逆的に
伸び得ることで張力をかけることができる（ｔｅｎｓｉ
ｏｎａｂｌｅ）、即ち伸縮性を示し、そして付随して、
張力をかける方向に対して直角方向に主要表面に渡って
可逆的に縮み得る］を提供することにある。
【０００８】本発明のさらなる目的は本発明のひだ付き
成層複合材料を製造する方法を提供することにある。
【０００９】さらなる目的は本発明のひだ付き成層複合
材料から得られる新規な吸収材製品を提供することにあ
る。
【００１０】本発明に従い、生地、フィルム、フォーム
またはそれらの組み合わせで出来ている少なくとも２層
で構成させた新規な多層複合材料［これの第一層は、可
逆的に伸びて張力をかけることができる軟質材料であ
り、この第一層は、軟質シート材料で出来ている少なく
とも１つの追加的層に、間隔を置いた位置で結合してお
り、ここで、両方の層にひだがよっていて、１つの層の
ひだはもう１つの層のひだに平行でない］を提供する。
【００１１】本発明に従い、また、ひだ、波型またはし
わを有するひだ付き多層複合材料を製造する方法も提供
し、この方法は、最初に、可逆的に伸びて張力をかける
ことができる軟質材料、例えば生地、フィルム、フォー
ムまたはそれらの組み合わせなどで出来ている第一層
に、これを引き伸ばすに有効な度合の張力、即ちそれの
長さがその張力をかける方向で元の長さ（緩んでいて張
力がかかっていない）よりも長くなりそしてまたこの第
一層が縮む結果としてその幅がこの張力をかける方向に
対しておおよそ同平面（ｃｏｐｌａｎａｒｌｙ）直角方
向でそれの元の幅（緩んでいて張力がかかっていない）
よりも狭くなるような度合で張力をかけ、張力をかけた
状態にしながら、この第一層を、この第一層の少なくと
も一部に沿って、間隔を置いた個別の位置で、張力がか
かっていない軟質材料、例えば生地、フィルム、フォー
ムまたはそれらの組み合わせなどで出来ている少なくと
も１つの追加的層に接着させるか或は他の方法でそれに
しっかりと固定することにより、成層複合材料を生じさ
せた後、この複合材料の第一層にかかっている張力を解
放することにより、ひだ付き成層複合材料［このひだ
は、この複合材料の表面の上方および下方に伸びていて
盛り上がった材料部分を含んでいて、該第一層と該少な
くとも１つの追加的層の両方に現れ、ここで、１つの層
のひだはもう１つの層のひだに平行でない］を生じさせ
る、段階を含む。
【００１２】本発明に従い、また、新規な吸収材製品
［この製品を構成する部分として本発明の成層複合体を
組み込んだ］も提供し、このような製品には、これらに
限定するものでないが、おむつ、生理用ナプキン、失禁
用品に加えて、包帯、創傷手当用品、外科手当用品、う
っ血性潰瘍治療用保護物および包帯、外科用ドレープ
（ｄｒａｐｅｓ）、アンダーパッド（ｕｎｄｅｒｐａｄ
ｓ）などが含まれる。
【００１３】
【発明の詳細な記述】本発明は、新規なひだ付き成層複
合材料に向けたものであり、より詳細には、例えば生
地、フィルム、フォームまたはそれらの組み合わせなど
で出来ている少なくとも２つの層［この少なくとも２つ
の層の各々にひだがよっていて、１つの層のひだはもう
１つの層のひだに平行でない］で構成させたひだ付き成
層複合材料に向けたものである。本発明の重要な特徴
は、ひだが第一層と少なくとも１つの追加的層の両方に
現れることと、１つの層のひだがもう１つの層のひだに
平行でないことであると考えており、各層のひだが互い
に関して平行でない関係にあることを以下に記述する：
各層は他の各層におおよそ平面的に平行である。各層の
ひだは、それらが実質的に平行に整列している、即ち互
いに同じ方向に整列している点で互いに関して整列方向
性（ａｌｉｇｎｍｅｎｔ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎａｌｉｔ
ｙ）を示す。１つの層に付いているひだの整列方向性と
もう１つの層に付いているひだの整列方向性とが作り出
す角度は、好適には０°より大きく、最も好適には約９
０°である。
【００１４】注目すべきは、各層のひだの整列方向性
を、本複合材料に含める比較的狭い片［例えば生理用ナ
プキンのカフスまたはおむつのウエストバンドで使用可
能な如き］に加えて本複合材料に含める比較的幅広い片
［例えば生理用ナプキンのトップ層またはボトム層など
で使用可能な如き］に存在させることである。また、注
目すべきは、整列方向性を材料の狭い領域、例えば狭い
片などではなく大きな領域、例えば約１平方インチの領
域に最も良く拡大なしに見ることができることである。
このような大きな領域は、そのひだが例えば平行なひだ
形態（この場合、整列方向性がより容易に現れる）では
なく例えばキルト状縮み（ｑｕｉｌｔｅｄｐｕｃｋｅｒ
ｓ）形態である時にひだの整列方向性を見る必要がある
場合、特に有効である。
【００１５】本発明はまた成層複合材料を製造する新規
な方法にも向けたものであり、この方法は、長さと幅を
有していて軟質材料で出来ている第一層（これを、少な
くとも部分的に、可逆的に伸びて張力をかけることがで
きる材料、例えば生地、フィルム、フォームまたはそれ
らの組み合わせで構成させる）に張力をかけることを含
むが、この張力をかける度合は、該第一層がおおよそ張
力をかける方向にそれの元の長さ寸法（緩んでいて張力
がかかっていない）を越えて伸びるとまたこの第一層が
その張力をかける方向に対しておおよそ同平面（ｃｏｐ
ｌａｎａｒｌｙ）直角方向にそれの元の幅寸法（緩んで
いて張力がかかっていない）を越えて縮むような度合で
ある。
【００１６】可逆的に伸び得るは、伸び得る材料に張力
をかけて伸ばしそしてその張力を緩めた後にその材料が
それを伸ばす前の寸法の少なくとも約８６％以内に戻る
材料の性質を記述することを意味する。
【００１７】張力がかかった状態にしながら、この第一
層を、この第一層の少なくとも一部に沿って、間隔を置
いた個別の位置で、張力がかかっていない軟質材料（例
えば生地、フィルム、フォームまたはそれらの組み合わ
せの如き材料で構成させた）で出来ている少なくとも１
つの追加的層に、結合手段（互いが少なくとも部分的に
離れている）で、接着させるか或は他の方法でそれにし
っかりと固定することにより、成層複合材料（例えば生
地、フィルム、フォームまたはそれらの組み合わせの如
き材料で構成されている）を生じさせる。次に、この複
合材料の第一層にかかっている張力を解放すると、ひだ
付き成層複合材料が生じる。
【００１８】更に注目すべきは、本発明の複合材料を製
造する過程で、少なくとも１つの追加的層が張力をある
程度受けそしてそれに付随してそれが縮み得ることであ
る。この少なくとも１つの追加的層と第一層の両方にひ
だが生じて１つの層のひだがもう１つの層のひだに平行
でないことを無効にする程でない限り、そのような張力
およびそれに付随する縮みは許容され得る。
【００１９】更に注目すべきは、本発明の重要な特徴は
第一層に張力をかけるとそれに伴ってその張力をかける
方向に対しておおよそ同平面直角方向にその第一層が縮
む点である。これは、従来技術における通常の実施［そ
のような実施では、その材料を伸ばす目的で故意に張力
下に置かれているか、或はある工程の一部からその工程
の別の部分に移して処理する時にその材料が受ける張力
および速度に差があることで偶然にある張力下に置かれ
ている伸び得る材料を加工する時、その伸ばす方向に対
して同平面直角方向にその材料が縮まないようにする段
階が特別に取られている］とは対照的である。そのよう
な通常の製造段階には、ピン、クリップまたはベルトな
どを用いて材料の幅だしを行いそしてリッジ付き円柱形
スプレッダーロール（ｒｉｄｇｅｄ ｃｙｌｉｎｄｒｉ
ｃａｌ ｓｐｒｅａｄｅｒ ｒｏｌｌ）または湾曲円柱
形ロールで直角方向に引っ張るなどの如き手段を用いて
その材料をその直角方向に伸ばして縮まない状態に広
げ、張力をかけて保持することが含まれる。その円柱形
スプレッダーロールには、例えば、互いに連結していな
いリッジか、或はその円柱形スプレッダーロールを取り
巻く連続螺旋のように連結しているリッジ、またはそれ
らの組み合わせが備わっている可能性がある。そのリッ
ジまたは螺旋には、好適には、高い摩擦を示す表面、例
えば軟質ゴムの表面などが備わっている。このリッジ
は、また好適には、その円柱形スプレッダーロールの中
心および回転方向両方に対して鋭角になっている。上記
湾曲円柱形ロールの表面（この上を、縮まない状態に維
持されている材料が通る）は、好適には凸型である。ま
た、その湾曲円柱形ロールの表面も好適には高い摩擦を
示す材料、例えば軟質ゴムで出来ている。更に、その材
料がこの上に記述した種々の円柱形ロールの上を移動す
る時にそれに適用されるピンチまたはニップロール手段
などで、その材料は、縮まない状態に保持され得る。
【００２０】本発明の第一層と少なくとも１つの追加的
層の両方で用いるに有用な材料は、ひだがより得るよう
に、曲げるか或は折り畳むことができる点で、柔軟であ
る必要がある。本発明の両層で用いるに有用な生地、フ
ィルム、フォームまたはそれらの組み合わせにはまた上
記材料の積層物も含まれ得る。
【００２１】本発明の第一層は、可逆的に伸び得るか或
はある程度可逆的に伸びて張力をかけることができる弾
性生地、フィルム、フォームまたはそれらの組み合わ
せ、そして可逆的に伸び得るか或はある程度可逆的に伸
びて張力をかけることができる非弾性生地、フィルム、
フォームまたはそれらの組み合わせ、などの如き材料か
ら選択可能である。本発明の第一層を形成させることが
できる元の材料は全部、それに張力をかけて伸ばした時
それに付随してその張力をかける方向に対しておおよそ
同平面直角方向に可逆的に縮み得る材料から選択すべき
である。従って、本発明の第一層は、少なくとも１つの
追加的層と第一層の両方それぞれに張力をかけると縮ん
でそれらにひだがより得るような度合にまで伸びそして
それに付随してその張力をかける方向に対して直角方向
にそのような度合にまで縮まなければならない。
【００２２】この少なくとも１つの追加的層は、可逆的
に伸び得るか或はある程度可逆的に伸びて張力をかける
ことができる弾性もしくは非弾性生地、フィルム、フォ
ームまたはそれらの組み合わせ、そして可逆的に伸び得
ないが張力をかけることができる生地、フィルム、フォ
ームまたはそれらの組み合わせ、並びに伸び得ない生
地、フィルム、フォームまたはそれらの組み合わせ、な
どの如き軟質材料から選択可能である。
【００２３】弾性材料は、変形力、通常弱い力で実質的
に変形させた後その力を取り除くと即座にほぼそれの初
期寸法および形状に戻り得る材料である。
【００２４】非弾性材料は、張力をかけることができそ
してそれによってそれの降伏点を越えないで伸びること
ができそして次にその張力を取り除いた時にそれの元の
寸法および形状に本質的に戻り得る材料である。このよ
うな好適な非弾性フィルム、生地およびフォームは、張
力をかけることができそしてそれによってそれの降伏点
に到達しないでそれの元の長さより少なくとも１％長い
長さまで伸び得る材料である［この降伏点は、応力−歪
み曲線上の点であって、歪み（ここでは伸長または伸
び）の増大が応力（ここでは張力）の上昇なしに起こる
第一点、即ち材料が伸びたとしてももはや元の長さに戻
らない地点である］。この非弾性生地、フィルムまたは
フォームは、それらの降伏点に到達しないでそれの元の
長さより１％から少なくとも約６０％長い長さまで、好
適にはそれの元の長さより５％から約３５％長い長さま
で伸び得るのが好適である。
【００２５】本発明では、本発明のひだを作り出すに充
分な伸び可逆性と縮み可逆性がその材料にある限り、ほ
んのある程度可逆的に伸び得る弾性もしくは非弾性材料
も使用可能なことを注目すべきである。
【００２６】生地、フィルムまたはフォームが伸び得る
必要があるのは少なくとも１つの方向である。この少な
くとも１つの方向は機械方向、機械方向を横切る方向、
およびそれらの間の方向であってもよいが、但し、材料
を伸ばす方向に対しておおよそ同平面直角方向にこの材
料が付随的に縮むことを条件とする。
【００２７】本発明ではまた２つの軸方向に伸び得る生
地、フィルムおよびフォームも有用である。従って、本
発明で用いるに有用な可逆的に伸びて張力をかけること
ができる生地、フィルムおよびフォームは、単一方向、
２方向または複数の方向に伸び得る（例えば、この場
合、このフィルムまたは生地は、特定ゾーン領域または
それの表面全体に渡って、それの表面に対してＸ方向お
よびＹ方向の両方に伸びることに加えて、上に向かう方
向、即ちＺ方向に伸び得る）ものであってもよい。この
上に示したことにも拘らず、本発明の実施では、２つの
軸方向に伸び得る材料に第一方向、例えば機械方向の張
力をかけるとまた第二方向、例えば機械方向を横切る方
向、即ち第一方向に対して同平面直角方向に縮み得るの
が重要である。しかしながら、２つの軸方向に伸び得る
材料を用いそしてまたそれに２番目の直角方向の張力も
かける場合、この第二方向に張力をかける度合は、その
材料が膨張で元の状態に戻る潜在能力［それによって、
この材料は、その張力をかける方向に対して同平面直角
方向に伸び得る］によって、張力がかかっている状態の
時に受ける縮みから超過し得る度合までである必要があ
る。
【００２８】第一層および少なくとも１つの追加的層で
用いるに有用な可逆的に伸びて張力をかけることができ
る材料は本技術分野でよく知られており、その例は、張
力をかけることができそしてその張力を取り除くと少な
くともある程度それの元の寸法および形状に戻り得る弾
性フィルム、生地およびフォームおよび非弾性フィル
ム、生地およびフォームである。この少なくとも１つの
追加的層で用いるに有用な材料には、また、伸び得ない
フィルム、生地またはフォームも含まれ得る。
【００２９】本発明の第一層および少なくとも１つの追
加的層で用いるに適切なフィルムは、連続フィルム、即
ち穴が開いていないフィルム、または穴が開いているフ
ィルムから選択可能である。穴開きフィルムには、本質
的にフィルム面に穴が開いているフィルム、穴を限定し
ている壁がフィルム面を越えている意味で三次元の穴を
有するフィルム、そして平面の穴と三次元の穴の組み合
わせを有する穴開きフィルムが含まれる。また、エンボ
ス加工（ｅｍｂｏｓｓｅｄ）したフィルムをフィルムに
包含させることを意味する。エンボス加工には、目で見
えるか或は触れて感じることができるほど大きいエンボ
ス加工、そしてまた、目では容易に検出されないか或は
触れることでは容易に検出されないエンボス加工、例え
ばフィルムになし地仕上げを与え得る微細エンボス加
工、そしてまたフィルムに生地感触を与え得る微細エン
ボス加工などが含まれる。フィルムの場合の弾性、伸び
る能力、および縮む能力は、一般に、例外がないわけで
はないが、厚みを薄くし、可塑性を高め、穴の数を多く
し、そして穴が占める領域を広くするにつれて高くな
る。勿論、このフィルムの弾性および伸びる能力はまた
化学的性質、分子量、架橋度合、可塑剤の濃度および他
の要因でも左右される。厚みがほぼ１０ミリメートルに
等しいか或はそれ以下のフィルムが好適であり、厚みが
ほぼ３ミリメートルに等しいか或はそれ以下のフィルム
がより好適である。
【００３０】本発明の第一層および少なくとも１つの追
加的層で用いるに適切な生地には、柔軟性のある紙製
品、例えば組織（ｔｉｓｓｕｅｓ）など、および織られ
ているか、編まれているか、或は不織物である軟質生地
が含まれ得る。この組織、織生地および編み生地には、
それぞれ紙製造技術、編み技術および織り技術で知られ
ていて上記技術で知られる種々の組織および生地の構造
およびデザインをもたらすいくつかの方法いずれで作ら
れたものも含まれ得る。しかしながら、不織物はコスト
が低くそして製造および仕上げ方法かつそれを製造する
元の材料でそれに幅広い範囲の特性を与えることができ
ることから、不織物が特に好適である。適切な不織生地
には、それを製造する方法で定義されるように、ウエッ
トレイド（ｗｅｔｌａｉｄ）、エアーレイド（ａｉｒｌ
ａｉｄ）、スパンボンド（ｓｐｕｎｂｏｎｄ）、メルト
ブローン（ｍｅｌｔｂｌｏｗｎ）、化学結合、熱結合、
水力で絡めた（ｈｙｄｒｏｅｎｔａｎｇｌｅｄ）不織生
地、並びにそのような方法の組み合わせで得られる不織
生地が含まれ得る。軽く結合させるか或は全く結合させ
ていない不織物（例えば水力で絡み合わせた不織物）、
メルトブローン不織物、軽く結合させたスパンボンド不
織物、熱結合不織物および化学結合不織物に低い基本重
量を持たせると、この不織物はより伸び易くなる。化学
結合不織物の場合、それに伸びる弾性繊維を含めそして
弾力があるか或は脆い結合剤を含めると、より伸び易く
なる。また、繊維の方向、例えばエアーレイドの結果と
して生じる如きランダム方向、或はカーディング（ｃａ
ｒｄｉｎｇ）の結果として生じる如き一方向なども、そ
の不織物が最も容易に伸びる方向およびそれが各方向に
伸びる伸び易さを決定する。基本重量が１００グラム／
平方メートルにほぼ等しいか或はそれ以下の生地が好適
であり、基本重量が２０グラム／平方メートルにほぼ等
しいか或はそれ以下の生地がより好適である。
【００３１】本発明の第一層および少なくとも１つの追
加的層で用いるに適切なフォームは、網状および網状で
ない伸び得る軟質フォームから選択可能である。このよ
うなフォームは、これらに限定するものでないが、ポリ
エステルポリウレタン類、ポリエーテルポリウレタン類
およびポリエチレンから製造可能である。弾性度合は、
いろいろな度合および部分において、そのフォームの厚
み、ジュロメーター（ｄｕｒｏｍｅｔｅｒ）および可塑
化度合などの如き特性、およびフォームが網状である度
合、即ちフォームのセルが互いに伝達した状態にあるか
或はフォームのセル壁で互いに孤立しているかに依存す
る。一般的には、例外がないわけではないが、厚みおよ
びジュロメーターが低下するにつれて、そして可塑化お
よび網状度合が増すにつれて、弾性および伸びる能力が
増す。このフォームの弾性および伸びる能力は勿論また
化学的性質、分子量、架橋度合、可塑剤の濃度および他
の要因によっても左右される。厚みが６．３５ミリメー
トルに等しいか或はそれ以下のフォームが好適であり、
厚みが３．１７５ミリメートルにほぼ等しいか或はそれ
以下のフォームがより好適である。
【００３２】適切な弾性フィルムおよび生地は、エラス
トマー材料、例えば天然および合成ゴムなど、エラスト
マー状ポリウレタン類（Ｂ．Ｆ．Ｇｏｏｄｒｉｃｈ ＆
Ｃｏ．から入手可能なＥＳＴＡＮＥ）、エラストマー
状ポリアミド類（Ａｔｏｃｈｅｍ Ｃｏ．から入手可能
なＰＥＢＡＸ）、エラストマー状ポリエステル類（Ｅ．
Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ＆ Ｃ
ｏ．から入手可能なＨＹＴＲＥＬ）、スチレンブタジエ
ンスチレンのブロックコポリマー類、スチレンエチレン
ブチレンスチレンのブロックコポリマー類、スチレンイ
ソプレンスチレンのブロックコポリマー類（このような
ブロックコポリマー類の例は、ＳｈｅｌｌＣｈｅｍｉｃ
ａｌ Ｃｏ．から入手可能な商標ＫＲＡＴＯＮのもので
ある）、非架橋（ｎｏｎｃｒｏｓｓｌｉｎｋｅｄ）エチ
レン酢酸ビニルコポリマー類、超低密度ポリエチレン、
および上記材料のブレンド物、共押出し加工積層物、成
層積層物、およびそれらの組み合わせなど、から作られ
たフィルムおよび生地である。
【００３３】本発明で用いるに適切な伸び得る非弾性生
地またはフィルムには、これらに限定するものでない
が、ポリエチレン、好適には低および中密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、非架橋エチレン酢酸ビニルコポリ
マー、ポリアミド類、例えばナイロン６およびナイロン
６，６など、ポリエステル類、ポリ塩化ビニリデン、ポ
リ塩化ビニル、ポリエステルポリウレタン類、ポリエー
テルポリウレタン類、および上記材料のブレンド物、共
押出し加工積層物、成層積層物、およびそれらの組み合
わせなどの如き材料から作られた生地またはフィルムが
含まれる。
【００３４】本発明で用いるに好適な伸び得る非弾性フ
ィルムはポリエチレンフィルムである。このフィルムを
例えば生理用ナプキンでバリヤーとしてか或はこの生理
用ナプキンに取り付けるカフス、ウイングまたはタブの
構成材料として用いる場合、このフィルムには穴が開い
ていなくてもよい。このフィルムを例えばカバーまたは
流体輸送層としてか或はカフス、ウイングまたはタブの
構成材料として用いる場合に好適な伸びる非弾性フィル
ムには穴が開いていてもよい。他の製品、例えばこれら
に限定するものでないが、おむつ、失禁用品を含む衛生
吸収材製品に加えて、包帯、創傷手当用品、外科手当用
品、うっ血性潰瘍治療用保護物および包帯、外科用ドレ
ープ、アンダーパッドなどを製造する場合にも同様に、
各製品で、穴開き材料を用いるか或は穴が開いていない
材料を用いるかを選択し、それらを使用して位置させる
ことができる。
【００３５】本発明に有用な生地で用いるに適切な繊維
およびフィラメントは、望まれる伸びる能力および弾性
度合で選択可能である。フィラメントは長い繊維である
と考えることができることから、本明細書で繊維および
フィラメントを言及する場合、これらを繊維と呼び、そ
れが繊維とフィラメントの両方を包含すると見なす。ウ
ッドパルプ、綿、レーヨン、羊毛、リネン、絹、ラミー
およびジュートなどの如き繊維は比較的伸びず非弾性的
である。比較的高い伸びと弾性を示すものは、合成繊
維、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステ
ル、ポリエステルポリウレタン、ポリエーテルポリウレ
タンなど、および２成分繊維、例えばポリエチレンとポ
リプロピレン、ポリエチレンとポリエステル、ポリプロ
ピレンとポリエステル、および低融点ポリエステルと高
融点ポリエステルなどの２成分繊維である。加うるに、
伸びる能力および弾性はまた繊維のデニール、断面、結
晶化度の影響を受ける。また、この生地が伸びる能力お
よび弾性は、この生地が１つの繊維が別の繊維に関して
動くことを可能にする度合、使用されている何らかの結
合剤が示す柔軟性、伸びる能力および弾性、結合剤が接
着剤であるか或は熱可塑性結合剤であるか、そして結合
剤自身が弾性を示すか否かによってもある程度左右され
る。
【００３６】本発明のひだ付き複合体に、任意に、３層
以上で出来ている積層構造物を含めてもよい。３層以上
含む複合体の例を下記に示すが、このような例で制限す
ることを意味するものでない。例えば、最初に、伸び得
る弾性もしくは非弾性生地、フィルム、フォームまたは
それらの組み合わせに張力をかけた後それらの向かい合
う側に生地、フィルムまたはフォームで出来ていて張力
がかかっていない追加的２層の１つ各々を結合させる
か、或はその張力をかけた層に張力がかかっていない追
加的２層の１つを付着させた後、張力がかかっていない
追加的２層の第二層を張力がかかっていない追加的第一
層に接着させ、そしてその後、この張力をかけた層の張
力を弱めることでひだ付き成層複合体を生じさせること
で、３層積層構造物を製造することができる。また、伸
び得る生地、フィルムまたはフォームで出来ている２層
に張力をかけて、いずれかの側を交互にか或は両方を、
張力がかかっていない追加的層の１つの側に接着させる
か或はしっかりと固定した後、この張力をかけた層の張
力を弱めることでひだ付き成層複合体を生じさせてもよ
い。張力をかける伸び得る生地、フィルムおよびフォー
ムで出来ている追加的層および張力をかけない生地、フ
ィルムおよびフォームで出来ている追加的層を同様に積
層させてもよい。張力がかかっている複合体または張力
がかかっている層の張力を解放した後に、ひだがよらな
い構成層をある層または構成要素に付着させることなど
でか、或は張力をかける方向に可逆的に伸びずそして張
力をかける方向に対して直角に可逆的に縮まない材料で
出来ている層に張力をかけて用いることなどにより、こ
の複合体に含まれる層いずれかを、ひだがよらない構成
層で置き換えることも可能である。
【００３７】この伸び得る弾性もしくは非弾性生地、フ
ィルムまたはフォームおよび少なくとも１つの追加的層
の生地、フィルムまたはフォームを互いに接着させるか
或は他の方法で固定する時、軟質シート材料で出来てい
る２層以上の層を一緒にしっかりと固定する場合に知ら
れている如何なる通常技術も使用可能であり、このよう
な方法には、これらに限定するものでないが、接着剤、
ヒートシール（ｈｅａｔ ｓｅａｌｉｎｇ）、超音波結
合、高周波シール、機械的けん縮、冷流圧シール（ｃｏ
ｌｄ ｆｌｏｗ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｓｅａｌｉｎｇ）
などおよびそれらの組み合わせを用いることが含まれ
る。接着剤は、例えば噴霧によるか、或は個別のオリフ
ィスに通してか、或は出て来る接着剤を間隔を置いた流
れに分離するスペーサーが備わっているスロット付きオ
リフィス（ｓｌｏｔｔｅｄ ｏｒｉｆｉｃｅ）に通すこ
となどで、ホットメルト（ｈｏｔｍｅｌｔ）として塗布
可能である。各コーティング流れまたはスプレーは不連
続または連続であってもよい。また、スクリーン印刷ま
たはトランスファーコーティング（ｔｒａｎｓｆｅｒｃ
ｏａｔｉｎｇ）で接着剤を塗布することも可能である。
ホットメルト接着剤の方が、塗布速度の理由そして副生
成物、例えば溶媒および硬化剤成分などを除去する必要
がない理由で、溶媒を基とする接着剤よりも好適であ
る。この接着剤は、少なくとも１つの追加的層の生地、
フィルムまたはフォームおよび上記伸び得る弾性もしく
は非弾性生地、フィルムまたはフォームのいずれかまた
は両方に塗布可能である。しかしながら、接着剤を用い
る場合、塗布の容易さおよび正確さの理由で、生地、フ
ィルムまたはフォームの少なくとも１つの追加的層に塗
布するのが好適である、と言うのは、この少なくとも１
つの追加的層には例えばエンボス加工が施されているか
或は三次元開口部を有していることで本質的に三次元的
であり得るがそれには張力をかけないか或は張力をかけ
るとしても第一層材料にかける度合よりも低く、従って
製造過程中平らに維持するのがより容易であるからであ
る。機械的にシールを付ける方法、例えばヒートシー
ル、超音波結合、高周波シール、機械的けん縮、冷流圧
シールなどは、加熱ロールまたはスタンピングプレート
（ｓｔａｍｐｉｎｇ ｐｌａｔｅ）［これには模様が付
いた表面が備わっていて、これに適当なエネルギー、即
ち熱、超音波、高周波、圧力またはそれらの組み合わせ
を供給する］を用いて達成可能である。
【００３８】この伸び得る弾性もしくは非弾性生地、フ
ィルムまたはフォームおよび少なくとも１つの追加的層
の生地、フィルムまたはフォームを互いに結合させる時
の接着または固定は、少なくとも部分的に間隔を置いて
離れている結合ゾーンを与える、即ち接着しているか或
は固定されているゾーンが接着していないか或は固定さ
れていないゾーンで互いから離れて位置するような如何
なる様式または模様であってもよい。接着ゾーンまたは
固定ゾーンの幅は、本複合材料を製造または使用してい
る間それに備わっている層間の結合の一体性を維持する
に充分なほどの幅でなければならない。実用的な幅は少
なくとも約０．０１６インチ（０．３９７ｍｍ）、好適
には少なくとも約０．０３１インチ（０．７９３ｍｍ）
であることを確認した。しかしながら、上記ゾーンの幅
は、材料のひだがよる領域をひどく狭くするか或は材料
にひだがよる能力を危うくするほど広くてはならない。
接着ゾーンまたは固定ゾーンの実用的最大幅は約０．５
インチ（１２．７ｍｍ）、好適には約０．３７５インチ
（９．５２５ｍｍ）であることを確認した。
【００３９】接着または固定をそのような様式および模
様にすると、その接着させた生地、フィルムおよびフォ
ームが緩んでひだを形成する領域が得られる。接着ゾー
ンまたは付着ゾーンのそのような模様を構成する要素の
例は、間隔を置いて位置していて真っすぐであるか湾曲
している線または縞であり、この線または縞は連続的で
あってもよいか、或は１組の不連続および／または連続
点、ダッシュ、山形、円形または他の幾何形状、渦巻き
およびジグザグなどおよびそれらの組み合わせで構成さ
れていてもよい。湾曲した模様の例は、波形の正弦線ま
たは縞である。
【００４０】この接着ゾーンを構成する要素間の非付着
ゾーン、即ち間隔は、約０．０６２５インチ（１．５８
８ｍｍ）から０．５インチ（１２．７ｍｍ）の範囲であ
ってもよく、好適には０．１２５インチ（３．１７５ｍ
ｍ）から０．３７５インチ（９．５２５ｍｍ）の範囲で
あってもよい。この使用する間隔はひだ付けの度合およ
びひだで望まれる材料の量の両方に加えて使用する材料
の盛り上がりで左右されることを注目すべきである。こ
のように、この材料が比較的薄くて柔軟性がある場合、
接着ゾーンまたは固定ゾーンを構成する要素間の間隔を
より狭くしても許容される。材料がより厚い場合、接着
ゾーンまたは固定ゾーンを構成する要素間の間隔の幅を
より広くする必要がある。
【００４１】接着ゾーンまたは付着ゾーンの模様がラン
ダムでない場合、例えば接着剤の線が間隔を置いた模様
において個々別々の線などである場合、該伸び得る弾性
もしくは非弾性生地、フィルムまたはフォームに張力を
かける方向とその模様の一般的方向との間の角度は如何
なる角度であってもよい。この伸び得る弾性もしくは非
弾性生地を緩める時に現れるしわは、接着ゾーンまたは
固定ゾーンを構成する要素の模様を反映し、例えば個々
別々の点であるか或は線（ここで、この線は連続、不連
続、規則的、ランダム、直線または曲線であってもよ
い）か、そして該伸び得る弾性生地、フィルムまたはフ
ォームを引き伸ばす方向と上記ゾーンを構成する要素の
模様とが作る角度を反映する、即ち平行であるか、直角
であるか或はそれらの間の何らかの角度であるかを反映
する。次に結果として現れるひだは多様であり、例えば
一連の平行な波型またはリッジから、いろいろな大き
さ、形状および輪郭を有するキルト状縮み模様に至る。
張力を弱めた後に生じるひだの模様に方向性があること
を見ることができ、例えば一連の平行な波型または隆起
部などを持つ模様を見ることができ、その上、１つの
層、例えば伸び得る弾性生地、フィルムまたはフォーム
の面に沿って生じるひだの模様は、その他の層の面に沿
って生じる他の少なくとも１つの層のひだの模様に対し
てほぼ直角であることを見い出した。
【００４２】本発明で用いるに好適なフィルムは、例え
ば伸び得るか或は非弾性の穴無しもしくは穴開きポリエ
チレンまたはポリプロピレンフィルムである。そのよう
な穴開き非弾性フィルムの例は下記の特許出願（共通譲
渡でありそして引用することによって全体が本明細書に
組み入れられる）に記述されている：Ｔｕｒｉ他のカナ
ダ特許出願２，１３０，１７６号、「Ｔｅｘｔｉｌｅｌ
ｉｋｅ Ａｐｅｒｔｕｒｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｆｉｌ
ｍｓ」；Ｊａｍｅｓ他の米国特許出願０８／５２３，１
１２号、「Ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ Ｆｏｒｍｉｎｇ Ｉｍ
ｐｒｏｖｅｄＡｐｅｒｔｕｒｅｄ Ｆｉｌｍｓ，Ｒｅｓ
ｕｌｔａｎｔ ＡｐｅｒｔｕｒｅｄＦｉｌｍｓ ａｎｄ
Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｒｏｄｕｃｄｔｓ Ｉｎｃｏ
ｒｐｏｒａｔｉｎｇ Ｒｅｓｕｌｔａｎｔ Ａｐｅｒｔ
ｕｒｅｄ Ｆｉｌｍｓ」、およびＢｕｒｗｅｌｌ他の米
国特許出願０８／５２２，６００号、「Ａｐｅｒｔｕｒ
ｅｄ Ｆｉｌｍ Ｈａｖｉｎｇ Ｉｍｐｒｏｖｅｄ Ｆ
ｌｕｉｄ Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ Ｐｒｏｐｅｒｔ
ｉｅｓ，Ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ＦｏｒｍｉｎｇＳａｍｅ
ａｎｄ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｉ
ｎｃｏｒｐｏｒａｔｉｎｇ Ｓａｍｅ」および米国特許
出願０８／５２２，７２２ 号、「Ａｂｓｒｏｂｅｎｔ
Ｐｒｏｄｕｃｔｓ」。
【００４３】穴開きフィルムの他の例は、Ｚｉｍｍｅｒ
ｌｉの米国特許第３，０５４，１４８号、Ｍａｔｔｉｎ
ｇｌｙ他の米国特許第４，６９０，６７９号および米国
特許第４，８０６，４１１号、Ｃａｂｅ他の米国特許第
４，８５９，５１９号、Ｔｈｏｍｓｏｎ他の米国特許第
３，９２９，１３５号、Ｍｕｌｌａｎｅの米国特許第
４，３２４，２４６号、およびＫａｏ Ｃｏｒｐｏｒａ
ｔｉｏｎのヨーロッパ特許出願公開第０，３０４，６１
７号に記述されている。
【００４４】この穴開きフィルムに張力をかけた後、こ
れに生地、フィルムまたはフォームで出来ていて透過性
を示す追加的層を接着させるが、これらの接着ゾーン
を、接着させていないゾーンまたは固定していないゾー
ンで互いから離す。そのような透過性を示す追加的層の
生地、フィルムまたはフォームの例は、不織生地、組
織、穴開きフィルムおよび網状フォームである。次に、
上記弾性もしくは非弾性生地、フィルムまたはフォーム
にかかっている張力を解くと、ひだがよっていて流体を
透過する三次元複合体が生じる。
【００４５】そのような好適なフィルムに従って製造し
たひだ付き成層複合材料を吸収材製品に組み込むと、平
らな構造物に比較して体に接触する度合が小さくて心地
よいひだ付きの柔らかい質感（ｔｅｘｔｕｒｅｓ）が得
られる。本複合体はまた驚くべきほど向上した流体輸送
特性を与えることに加えてユニークな構造的および空間
的属性を与えることでいろいろな製品の製造で用いるに
有用であることを確認し、このような製品には、これら
に限定するものでないが、衛生吸収材製品、例えばおむ
つ、生理用ナプキン、失禁用品に加えて、包帯、創傷手
当用品、外科手当用品、うっ血性潰瘍治療用保護物およ
び包帯、外科用ドレープ、アンダーパッドなどが含まれ
る。構造的利点のいくつかは、例えば、そのような製品
を使用している間に湿って崩壊するのが防止されかつ耐
圧縮性および耐押し潰し性を与えると言った特性であ
る。また、吸収材製品におけるカバー層として、そして
間に位置させる流体輸送層として用いる場合には、本発
明の穴開き成層複合材料の好適な態様が特に適切である
ことも見い出した。本発明の成層複合材料の少なくとも
一部に穴を開けない場合、そのような製品におけるバリ
ヤー層として、そしてカフス、ウイングまたはタブ用の
カバーとして用いるに有用であることを見い出した。本
成層複合材料に穴開き構成層を少なくとも１層含める場
合、これは、そのような製品において、中間に位置させ
る流体輸送層として、そして防臭剤、香料、薬剤および
超吸収材などの如き材料を収容する構造物として用いる
に有用であることを見い出した。本成層複合材料全体を
穴開きもしくは穴無し構成層で構成させるか、或はこれ
に穴開き構成層と穴無し構成層の両方を含める場合、耐
変形および耐押し潰し性を示す構成物として用いるに特
に有用であることを見い出した。中間に位置していて横
方向および垂直方向に流体を吸い上げて輸送する層の例
は、Ｈｓｉｅｈ他の米国特許出願連続番号０８／２２
０，０７３号、「Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ａｒｔｉｃｌｅ
ｓ ｗｉｔｈ Ｐｌａｔｅｓ」（共通譲渡でありそして
引用することによって全体が本明細書に組み入れられ
る）に記述されている。
【００４６】本発明のこのような面に従って本ひだ付き
複合材料を生理用ナプキン、成人失禁用品、包帯などに
組み込むことにより、ここに、流体を透過するトップ層
と流体を透過しないボトム層とそれらの間に位置する吸
収材コアが備わっている吸収材製品を提供するが、ここ
では、上記流体を透過するトップ層に穴開きポリエチレ
ンフィルムを含め、最初このフィルムに張力をかけるこ
とでこのフィルムをそれの張力がかかっていない時の元
の長さの少なくとも１０１％の長さになるまで伸ばす
が、それに付随して、このフィルムはその張力をかける
方向に対して直角な方向に縮みを受け、この穴開きポリ
エチレンフィルムに、流体を透過する２番目の生地、フ
ィルムまたはフォームを、接着または固定手段（これら
は互いに少なくとも部分的に離れている）で、その張力
をかけた穴開きフィルムの少なくとも一部に沿って間隔
を置いた個別の位置で接着させ、そして次に、この穴開
きポリエチレンフィルムにかけた張力を解くと、流体を
透過するトップ層にひだが付いている製品が生じる。こ
のひだ付き成層複合材料に、流体を透過しないボトム層
（衣服に面する）を含めることにより、この製品の下側
および側面から漏れが生じないようにすることができ
る。このような使用では、伸び得る１番目の生地、フィ
ルムまたはフォームと２番目の生地、フィルムまたはフ
ォームのいずれかまたは両方が流体を透過しないのが好
適である。この生理用ナプキンを下着に固定することが
できるようにこのナプキンに任意にウイング（ｗｉｎｇ
ｓ）またはタブを持たせてもよい。そのウイングまたは
タブの全部または一部を本発明のひだ付き複合材料で構
成させてもよい。また、このナプキンに任意にエンボス
加工または深通路（ｄｅｅｐ ｃｈａｎｎｅｌ）を含め
ることで吸収材の中心部を持ち上げてもよく、それによ
って、その流体を透過するトップ層が体に接触するよう
にし、そして流体を通路に通して縦方向に導くことで横
漏れを防止することができる。任意に、このナプキンの
吸収材コアに、本発明のひだ付き複合材料を、中間に位
置していて横方向および垂直方向に流体を吸い上げて輸
送する層の形態および／または防臭剤、香料および超吸
収材などの如き材料を収容する構造物として含めてもよ
い。
【００４７】本発明の別の態様では、流体を透過するト
ップ層と流体を透過しないボトム層とそれらの間に位置
する吸収材コアが備わっておりそしてひだが付いている
縦方向縁（これは、生理用ナプキンの横側を通って流体
が漏れるのを防止するように、任意に直立側壁を形成し
ていてもよい）が備わっている生理用ナプキンを提供す
る。１番目の伸び得る生地、フィルムまたはフォームに
張力をかけ、そしてこの伸び得る生地、フィルムまたは
フォームを張力がかかった状態（これに付随して、その
張力をかける方向に対して直角な方向に縮んだ状態）に
しながら、この伸び得る生地またはフィルムに、２番目
の生地、フィルムまたはフォームを、接着または固定手
段（これらは互いに少なくとも部分的に離れている）
で、その張力をかけた伸び得る生地またはフィルムの少
なくとも一部に沿って間隔を置いた個別の位置で接着さ
せ、そして次に、上記伸び得る生地、フィルムまたはフ
ォームにかけた張力を解くと、両方の層にひだがよって
いて１つの層のひだがもう１つの層のひだに平行でない
ひだ付き複合材料を伴う製品が生じ、それによって、ひ
だが付いている縁が形成され得る。次に、このひだ付き
複合材料を生理用ナプキンの側縁に沿って接着または固
定してもよい。この生理用ナプキンの側縁に沿って接着
または固定する前のひだ付き複合材料は、それ自身に張
力がかかっている可能性があり、これを側縁に接着また
は固定した後にその張力を解くと、それによって持ち上
がることで、ひだ付き縁、直立側壁またはナプキン自身
が湾曲する。また、このひだ付き複合材料に、流体を透
過しないボトム層（衣服に面する）も含めることによ
り、この製品の下側および側面から漏れが生じないよう
にすることができる。
【００４８】本発明のこの面に従って生理用ナプキンを
製造すると、容易には変形しない、従って横漏れを防止
する実質的液体バリヤーとして働く柔らかなひだ付き縁
および／または直立側壁を持つ生理用ナプキンが得られ
る。このような使用では、１番目の伸び得る生地、フィ
ルムまたはフォームと２番目の生地、フィルムまたはフ
ォームのいずれかまたは両方が流体を透過しないのが好
適である。この生理用ナプキンを下着に固定することが
できるようにこのナプキンに任意にウイングまたはタブ
を持たせてもよい。そのウイングまたはタブの全部また
は一部を本発明のひだ付き成層複合材料で形成させても
よい。このナプキンにまた任意にエンボス加工または深
通路を含めることにより、吸収材の中心部分を持ち上げ
ることでその流体を透過するトップ層を体に接触させか
つ流体を通路に通して縦方向に導くことで横漏れを防止
してもよい。
【００４９】本発明を決して制限するものでないが、下
記が、本発明のひだ付き成層複合材料の製造に適切であ
ることを確認した工程例である。
【００５０】図１Ａおよび１Ｂは、それぞれ、本発明の
成層複合材料の製造で用いるに適した装置２２および装
置２２の代替装置２２Ａの図式図である。各図におい
て、類似または同様な構成要素に同じ表示番号を与え
る。ここで図１Ａを参照して、この工程では、少なくと
も、実質的に可逆的に伸び得る軟質材料、例えば生地、
フィルムまたはフォームで出来ている第一層２と、軟質
材料、例えば生地、フィルムまたはフォームで出来てい
る第二層４が必要である。この２つの層は異なる材料で
出来ているか或は同じ材料で出来ていてもよい。第二層
４を供給ロール６から巻き戻して、１組のガイドロール
８の下方と上方に通す。第二層４は、その１組のガイド
ロール８を通っている間、スロットコーター１０から供
給されるホットメルト接着剤で被覆されるが、ここで、
このスロットは１組のスペーサーで開口ゾーンと密閉ゾ
ーンに分割されており、それによって、上記ホットメル
ト接着剤は個々別々の流れに分割され、ここで、この個
々別々の流れは間隔を置いた模様、例えば接着剤の少な
くとも２本の平行な線で第二層４に衝突してその層を被
覆する。このスロットコーター、分割スロット、ホット
メルト接着剤および被覆模様に関する詳細は本技術分野
で知られていることから、図１Ａには示さない。この第
二層４に付ける接着剤の模様（ここでは、少なくとも２
本の平行な線である）が機械方向に対して作る角度は０
から９０度の如何なる角度であってもよいことと、間隔
を置いた模様は必ずしも平行な線でなくてもよく、いろ
いろなデザ
【００５１】インのものであってもよい（
【発明の詳細な記述】で上に考察したように）ことを注
目すべきである。第二層４は、ベルト支持ロール１４、
１６で回転しているベルト１２上に導かれてそれで支え
られる。第二層４は、更に、ベルト支持ロール１６上の
ベルト１２とドライブロール２０との間のニップ１８を
通って導かれ、この第二層４は、このニップ１８におい
て、張力がかかって伸びていることに付随して直角方向
に縮んでいる第一層２（これは、第二層４と同時にニッ
プ１８の中に入って、第二層４上に来る）に積層され
る。
【００５２】第一層２は供給ロール３から巻き戻され、
ドライブロール７と圧力ロール９の間のニップ５の中に
導かれるが、このドライブロール７が回転する速度はド
ライブロール２０が回転する速度より遅い。この張力が
かかっていることに付随して幅が狭くなっている第一層
２は、ドライブロール２０の回りを通ってドライブロー
ル２０とその入って来る第二層４の間のニップ１８を通
るように導かれ、ここで、この上に記述したように第一
層２と第二層４の積層が起こる。
【００５３】別法として、図１Ｂの装置２２Ａに示すよ
うにベルト１２を排除し、ドライブロール２０と圧力ロ
ール２４の間のニップ１８に第一層２と第二層４の両方
を直接導き、ドライブロール２０の回転速度を供給ロー
ル３より速くすることで第一層２に張力をかけ、それに
よって第一層２は引き伸ばされながらニップ１８を通る
ことにより、第一層２と第二層４の積層が起こる。
【００５４】装置２２および装置２２Ａにおけるドライ
ブロール２０はそれぞれドライブロール７および供給ロ
ール３よりも速く回転することから、第一層２は、張力
がかかることで、機械方向に引き伸ばされることに付随
して機械方向を横切る方向に縮む。
【００５５】図１Ａおよび２Ａの両方において、張力が
かかることに付随して縮んだ第一層２を、第二層４に結
合させた後、この第一層２にかかっている張力とそれに
付随する縮みの両方を弱めると、それによって、ニップ
１８を出る成層材料が三次元の成層複合材料１１（第一
層２と第二層４の両方にひだがよっていて、１つの層の
ひだがもう１つの層のひだに平行でない）を形成する。
複合材料１１を巻き上げロール１３に巻いてさらなる使
用で用いる。
【００５６】図２Ａおよび２Ｄは、それぞれ、本発明の
成層複合材料の製造で用いるに適した別の装置３０を示
す図式図および装置３０の代替装置３０Ａを示す図式図
である。図２Ｂおよび２Ｃは、図２Ａに示す結合段階構
成要素の代替形態を示す拡大平面図である。図２Ｅおよ
び２Ｆは、図２Ｄに示す結合段階構成要素の類似代替形
態を示す拡大平面図である。図２Ａから２Ｆでは、図１
Ａおよび１Ｂの構成要素に類似しているか或は同様な構
成要素に同じ表示番号を与える。ここで図２Ａを参照し
て、この工程では、少なくとも、実質的に可逆的に伸び
得る軟質材料、例えば生地、フィルムまたはフォームで
出来ている第一層２と、軟質材料、例えば生地、フィル
ムまたはフォームで出来ている第二層４が必要である。
この２つの層は異なる材料で出来ているか或は同じ材料
で出来ていてもよい。第二層４を供給ロール６から巻き
戻して、１組のガイドロール８の下方と上方に通す。第
二層４は、ベルト支持ロール１４、１６で回転している
ベルト１２上に導かれてそれで支えられる。第二層４
は、ベルト支持ロール１６上のベルト１２とドライブ／
ヒートシールロール１７との間のニップ１８を通って導
かれ、この第二層４は、このニップ１８において、張力
がかかって伸びていることに付随して直角方向に縮んで
いる第一層２（これは、第二層４と同時にニップ１８の
中に入って、第二層４上に来る）に、間隔を置いた模様
で熱積層される。ドライブ／ヒートシールロール１７の
例を図２Ｂに拡大詳細平面図で示し、この図は、ドライ
ブ／ヒートシールロール１７に、例えば間隔を置いて盛
り上がっている加熱リッジ１９が少なくとも２つ含まれ
ていることを示しており、リッジ１９は、リッジ１９よ
り低いレベルに位置するスペーサー２１によって離れて
位置しており、それによって、リッジ１９間に溝２３を
形成している。
【００５７】ベルト支持ロール１６の表面は滑らかであ
ってもよいか、或はこれに、ドライブ／ヒートシールロ
ール１７上のリッジ１９に合致するか或はインターデジ
テイト（ｉｎｔｅｒｄｉｇｉｔａｔｅ）するリッジを持
たせてもよい。
【００５８】第一層２は供給ロール３から巻き戻され、
第一ドライブロール７と圧力ロール９の間のニップの中
に導かれるが、このドライブロール７が回転する速度は
ドライブ／ヒートシールロール１７が回転する速度より
遅い。ドライブ／ヒートシールロール１７はドライブロ
ール７より速く回転することから、第一層２は、これに
張力がかかることで機械方向に引き伸ばされることに付
随して機械方向を横切る方向に縮む。この張力がかかっ
ていることに付随して幅が狭くなっている第一層２は、
ドライブ／ヒートシールロール１７の回りを通ってドラ
イブ／ヒートシールロール１７とその入って来る第二層
４の間のニップ１８を通るように導かれ、ここで、この
上に記述したように第一層と第二層の積層が起こる。図
２Ｂを続けて参照し、別法として、ドライブ／ヒートシ
ールロール１７を加熱しないでベルト支持ロール１６を
加熱してもよく、それによって、熱をベルト支持ロール
１６からベルト１２に通して供給して第二層４にヒート
シールを起こさせることで、２つの層２と４を一緒に積
層させることも可能である。さらなる別法として、図２
Ｃのようにベルト支持ロール１６を加熱してもよく、そ
してこのベルト支持ロール１６に、例えば間隔を置いて
盛り上がっている加熱リッジ１９を少なくとも２つ含め
てもよく、ここで、リッジ１９は、リッジ１９より低い
レベルに位置するスペーサー２１によって離れて位置し
ており、それによって、リッジ１９間に溝２３を形成し
得る。このような場合、ドライブロール１７を加熱しな
くてもよく、そしてそれの表面を滑らかにするか、或は
これに、ベルト支持ロール１６上のリッジ１９に合致す
るか或はインターデジテイトするリッジを持たせてもよ
い。任意にベルト支持ロール１６とドライブロール１７
の両方を加熱することも可能であることを注目すべきで
ある。
【００５９】別法として、図２Ｄの装置３０Ａに示すよ
うにベルト１２を排除し、ドライブロール２０と圧力ロ
ール２４の間のニップ１８に第一層２と第二層４の両方
を直接導き、ドライブロール２０の回転速度を供給ロー
ル３よりも速くすることで第一層２に張力をかけ、それ
によって、第一層２は、機械方向に引き伸ばされること
に付随して機械方向を横切る方向に縮みながらニップ１
８を通ることにより、第一層２と第二層４の積層が起こ
る。図２Ｅを参照して、ドライブロールを加熱し、そし
てこれに、例えば間隔を置いて盛り上がっている加熱リ
ッジ１９を少なくとも２つ含め、ここで、リッジ１９
は、リッジ１９より低いレベルに位置するスペーサー２
１によって離れて位置しており、それによって、リッジ
１９間に溝２３が形成する。圧力ロール２４の表面を滑
らかにするか、或はこれに、ドライブロール２０上のリ
ッジ１９に合致するか或はインターデジテイトするリッ
ジを持たせてもよい。
【００６０】別法として、図２Ｆを参照し、ドライブロ
ール１７を加熱しないで圧力ロール２４を加熱してもよ
く、そしてこの圧力ロール２４に、例えば間隔を置いて
盛り上がっている加熱リッジ１９を少なくとも２つ含め
てもよく、ここで、リッジ１９は、リッジ１９より低い
レベルに位置するスペーサー２１によって離れて位置し
ており、それによって、リッジ１９間に溝２３が形成し
得る。このような場合、ドライブロール１７を加熱しな
くてもよく、そしてそれの表面を滑らかにするか、或は
これに、圧力ロール２４上のリッジ１９に合致するか或
はインターデジテイトするリッジを持たせてもよい。任
意に圧力ロール２４とドライブロール１７の両方を加熱
することも可能であることを注目すべきである。
【００６１】張力がかかることに付随して縮んだ第一層
と第二層をヒートシールした後、この第一層にかかって
いる張力とそれに付随する縮みの両方を弱めると、それ
によって、ニップ１８を出る成層材料が三次元の成層複
合材料１１（第一層２と第二層４の両方にひだがよって
いて、１つの層のひだがもう１つの層のひだに平行でな
い）を形成する。複合材料１１を巻き上げロール１３に
巻いてさらなる使用で用いる。
【００６２】図３は、本発明の成層複合材料に含める第
一層の成形で用いる伸び得る軟質材料４０を示す平面図
であり、これは、伸びることに付随してこの伸びる方向
に対して直角方向に縮む前の状態を示す図である。図３
に記述する材料４０は機械方向の寸法３２と機械方向を
横切る方向の寸法３３を有していて、ここで、それぞれ
の方向は、本発明の成層複合体を製造する過程で第一層
に張力をかけるとそれによって第一層が伸びる方向とそ
れに付随して縮む方向である。
【００６３】図４は、本発明の成層複合材料に含める第
一層を製造する中間段階における、図３に示した伸び得
る材料４５を示す平面図であり、これは、伸びることに
付随してこの伸びる方向に対して直角方向に縮んだ後の
伸び得る材料４５を示す図である。図４に記述する材料
４５は、ここで、機械方向の寸法３４と機械方向を横切
る方向の寸法３５を持つようになり、ここでは、第一層
に張力がかかっていることで伸びていて、それぞれの方
向の寸法３４および３５は、それぞれ、図３に示す寸法
３２および３３に比べて、長くおよび短くなっている。
【００６４】図５は、少なくとも１つの追加的層の成形
で用いる軟質材料５０を示す平面図であり、これは、本
発明の成層複合材料の製造で第一層に結合させる前の図
である。図５に記述する材料５０は機械方向の寸法３６
と機械方向を横切る方向の寸法３７を有していて、ここ
で、それぞれの方向は、本発明の成層複合体を製造する
過程でこの少なくとも１つの追加的層が第一層と一緒に
整列する方向である。
【００６５】図６は、本発明のひだ付き成層複合材料６
０を示す透視図であり、これには、図４に示した伸び得
る材料が含まれており、これをここでは本発明のひだ付
き成層複合材料６０の第一層構成要素４２として示し、
この図は、第一層４２を機械方向４１に伸ばすとそれに
付随してこの伸びる方向に対して直角方向、即ち機械方
向を横切る方向５５に縮みそしてこの第一層４２を接着
剤４５の間隔を置いた線（ここで、この接着剤の間隔を
置いた線は本質的に機械方向４１に平行である）で少な
くとも１つの追加的層４４に付着させた後この張力とそ
れに付随した縮みを弱めることで本発明の成層複合材料
６０（層４２と４４の両方にひだがよっていて、１つの
層のひだがもう１つの層のひだに平行でない）を生じさ
せた後の状態を示している。
【００６６】第一層構成要素４２は、結合している領域
４６と結合していない領域４７を含み、これらの領域は
それぞれ、横断線形寸法４８、４９および機械方向寸法
５２を有する。図６に示す寸法と図３に示す類似寸法を
逐次的に比較すると、横断線形寸法４８、４９の合計は
依然として本質的に図３に示す機械方向を横切る方向の
寸法３２とほぼ等しく、そして機械方向の寸法５２は依
然として本質的にまた図３に示す機械方向の寸法３３と
ほぼ等しい。
【００６７】少なくとも１つの追加的層４４は、結合し
ている領域５５と結合していない領域５６を含み、これ
らの領域はそれぞれ、横断線形寸法５７、５８および機
械方向を横切る方向の寸法５９を有する。図６に示す寸
法と図５に示す類似寸法を逐次的に比較すると、横断線
形寸法５７、５８の合計は依然として本質的に図５に示
す機械方向寸法３７とほぼ等しく、そして機械方向を横
切る方向の寸法５９は依然として本質的に図５に示す機
械方向を横切る方向の寸法３６とほぼ等しい。
【００６８】図７は、本発明の別のひだ付き成層複合材
料７０を示す透視図である。複合材料７０は第一層構成
要素７１を含み、これは、第一層７１を機械方向７２に
伸ばすとそれに付随してこの伸びる方向に対して直角方
向、即ち機械方向を横切る方向７３に縮みそしてこの第
一層７１を接着剤７５の間隔を置いた線（ここで、この
接着剤の間隔を置いた線は本質的に機械方向を横切る方
向７３に平行である）で少なくとも１つの追加的層７４
に付着させた後この張力とそれに付随した縮みを弱める
ことで本発明の成層複合材料７０（層７１と７４の両方
にひだがよっていて、１つの層のひだがもう１つの層の
ひだに平行でない）を生じさせた後である。
【００６９】第一構成要素層７１は、結合している領域
７７と結合していない領域７８を含み、これらの領域は
一緒になって、第一層構成要素７１のひだ７９を限定し
ている。少なくとも１つの追加的層７４は、結合してい
る領域８０と結合していない領域８１を含み、これらの
領域は一緒になって、少なくとも１つの追加的層７４の
ひだ８２を限定している。この成層複合体のひだ領域に
関する結合領域と非結合領域の関係についても、ひだが
よる前の（ｕｎｐｅｒｔｕｒｂｅｄ）出発第一層と少な
くとも１つの追加的層両方の寸法に関して同様な説明を
行うことができる。
【００７０】図８は、本発明の更に別のひだ付き成層複
合材料９０を示す透視部分断面図である。複合材料９０
は第一層構成要素８４を含み、これは、第一層８４を機
械方向８５に伸ばすとそれに付随してこの伸びる方向に
対して直角方向、即ち機械方向を横切る方向８６に縮み
そしてこの第一層８４を接着剤８９の間隔を置いた線
（この接着剤の線を主に仮想図で示し、ここで、この接
着剤の間隔を置いた線は、本質的に、機械方向８５にも
機械方向を横切る方向８６にも平行でないが、いずれの
方向に対しても平行でないある角度で位置し、例えば機
械方向８５に対して４５度の角度で位置する）で少なく
とも１つの追加的層８８に付着させた後この張力とそれ
に付随した縮みを弱めることで本発明の成層複合材料９
０（層８４と８８の両方にひだがよっていて、このひだ
は平行な波型ではなくむしろキルト形態であり、そして
１つの層のひだがもう１つの層のひだに平行でない）を
生じさせた後である。
【００７１】第一構成要素層８４は、結合している領域
９１と結合していない領域９２を含み、これらの領域は
一緒になって、第一層構成要素８４のひだ９３を限定し
ている。少なくとも１つの追加的層８８は、結合してい
る領域９４と結合していない領域９５を含み、これらの
領域９４、９５は一緒になって、少なくとも１つの追加
的層構成要素８８のひだ９６を限定している。この成層
複合体のひだ領域に関する結合領域と非結合領域の関係
についても、ひだがよる前の出発第一層と少なくとも１
つの追加的層両方の寸法に関して同様な説明を行うこと
ができる。
【００７２】図９に、本発明の吸収材製品の透視図を示
し、ここでの生理用ナプキン１２０は、流体を透過する
穴開きトップ層１００と流体を透過しないボトム層１０
２で覆われていてそれらの間に吸収材コア（示していな
い）が位置しており、ここで、少なくともトップ層１０
０が本発明のひだ付き成層複合材料で作られており、こ
の図では、トップ層１００の結合領域９９と非結合領域
１０４を示す（少なくとも１つの追加的層は表れていな
い）。吸収材コア１０４を吸収材、例えばウッドパルプ
などで構成させ、そしてこれのほぼ中心部分１０１、即
ち中心のほぼ１／３に入れる吸収材の量を多くすること
で、この部分をより厚くし、この場合、ナプキン１２０
の横方向縁１０３、１０５に向かって先の方が薄くなっ
ている。ナプキン１２０は、トップ層１００がそれの周
囲１０６全体に沿ってボトム層１０２にシール（ｓｅａ
ｌ）されていることを特徴とし、ここではボトム層１０
２を、本発明の成層複合材料を含んでいて穴が開いてい
ない材料で構成させてもよい。ナプキン１２０は、更
に、深エンボス加工された１対の通路１０７、１０８を
有することを特徴とし、上記通路は、それぞれ、ナプキ
ン１２０の中心部分１０１に沿ってそれの外側に位置し
そして２つの側縁１０９、１１０の各々に隣接していて
その方向に向かって凹型に湾曲しており、ここで、この
深エンボス加工通路１０７、１０８は、吸収材コア１０
４を構成する吸収材を有意な深さで含みかつトップ層１
００を含む高密度領域である。１対の通路１０７と１０
８の間に位置する中心部分１０１における吸収材コア１
０４の厚みは、１対の通路１０７、１０８と側縁１０
９、１１０の間に位置する中心部分１０１の厚みに少な
くとも等しいか或はそれより厚い。また、ナプキン１２
０は、ナプキン１２０を下着に取り付けるための位置決
め接着剤（示していない）もボトム層１０２の衣服側に
含み、この位置決め接着剤を使用時まで剥離紙（示して
いない）で保護する。吸収材コア１０４に任意に吸収
材、例えば組織、みずごけおよび超吸収材などのいずれ
かまたは全部を個別層としてか、グラジエント（ｇｒａ
ｄｉｅｎｔｓ）としてか、或は均一な分散物として含め
てもよい。
【００７３】図１０に、本発明の吸収材製品の透視図を
示し、ここでの生理用ナプキン１３０は、流体を透過す
るトップ層１１２と流体を透過しないボトム層１１３で
覆われていてそれらの間に吸収材コア（示していない）
が位置しており、ここで、トップ層１１２および／また
はボトム層１１４が本発明のひだ付き成層複合体で作ら
れていてもよく、この図では、トップ層１１２の結合領
域１１６と非結合領域１１７を示す（少なくとも１つの
追加的層は表れていない）。ナプキン１３０はまた縦方
向に伸びる右側カフスと左側カフス１１８、１１９も含
み、これらのカフスは各々、それぞれ、カフス１１８、
１１９の遠方末端１２５、１２６がナプキン１３０の右
側縁および左側縁１２３、１２４から外側に伸びるよう
に、それらの個々の基部１２１、１２２に沿ってナプキ
ンの右側縁と左側縁１２３、１２４に付着している。ト
ップ層１１２とボトム層１１４はフランジシール１２２
で互いに付着しておりかつカフス１１８、１１９の基部
１２１、１２２に付着している。カフス１１８、１１９
はそれらの個々の基部１２１、１２２に沿って任意に縦
方向にナプキン１３０に付着していてもよく、この付着
場所は、トップ層１１２に沿ってその上または下（縦方
向の中心線１２５を含まない）で、ボトム層１１４に沿
ってその上または下（縦方向の中心線１２５を含む）で
あって、カフス１１８、１１９が少なくとも側縁１２
３、１２４から外側に伸びることを確保する様式であれ
ば、個々の側縁１２３、１２４と縦方向中心線１２５の
間の如何なる場所であってもよい。この例ではまたカフ
ス１１８、１１９を不織物で覆ってもよいか、或はここ
に示すように、本発明のひだ付き成層複合材料で覆って
もよく、この図では、このひだ付き成層複合材料の結合
領域１１６と非結合領域１１７を示す（少なくとも１つ
の追加的層は表れていない）。カフス１１８、１１９
は、更に、他の材料、例えばフィルム、不織物およびフ
ォームなどで作られていてもよいか、或はこのカフスの
中にか或はこの上にそのような他の材料を含めてもよ
く、ここで、この不織物またはフォームは、好適には、
ハイロフト（ｈｉｇｈｌｏｆｔ）材料である。また、カ
フス１１８、１１９に弾性材料を更に含めてもよく、こ
の弾性材料をカフスの中にか或はその上に位置させても
よい。図１０に示す吸収材コア１１６はおおよそ長方形
の輪郭線を有し、中心部１２７の方が側縁１２３、１２
４よりも厚くなっており、また横方向縁１２８、１２９
よりも厚くなっている。吸収材コア１１６に他の輪郭線
形状、例えば砂時計型、犬骨型または卵型などの形状を
持たせてもよい。更に、吸収材コア１１６に、トップ層
１１２の吸収材に面する側から始めて、低密度の不織材
料で出来ている輸送層、みずごけを含む補助吸収材層、
そして例えばエアーレイドパルプなどで出来ている主要
吸収材層をめてもよい。また、ナプキン１３０は、ナプ
キン１３０を下着に取り付けるための位置決め接着剤
（示していない）もボトム層１１４の衣服側に含み、こ
の位置決め接着剤を使用時まで剥離紙（示していない）
で保護する。吸収材コアに任意に組織、みずごけおよび
超吸収材のいずれかまたは全部を個別層としてか、グラ
ジエントとしてか、或は均一な分散物として含めてもよ
い。本明細書に記述する如きカフス付きナプキンの態様
は、Ｓａｌｅｒｎｏ他の共通譲渡特許出願である表題が
「Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ａｒｔｉｃｌｅ Ｈａｖｉｎｇ
Ｃｏｍｐｌｉａｎｔ Ｃｕｆｆｓ」および「Ｓｔａｂ
ｉｌｉｚｅｄ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ａｒｔｉｃｌｅ」
（引用することによって全体が本明細書に組み入れられ
る）の出願に記述されている。
【００７４】図１１に、本発明の吸収材製品の透視図を
示し、ここで、生理用ナプキン１５０は、流体を透過す
るトップ層１３１と流体を透過しないボトム層１３２で
覆われていてそれらの間に吸収材コア（示していない）
が位置している。ナプキン１５０はまた縦方向に伸びる
右側ウイング（またはタブ）と左側ウイング（またはタ
ブ）１３３、１３４も含み、これらのウイング（または
タブ）は各々、それぞれ、ウイング（またはタブ）１３
３、１３４の遠方末端１３９、１４０が生理用ナプキン
１５０の右側縁および左側縁１３７、１３８から外側に
伸びるように、それらの個々の基部１３５、１３６に沿
ってナプキン１５０の右側縁と左側縁１３７、１３８に
付着している。トップ層１３１とボトム層１３２はフラ
ンジシール１４１で互いに付着しておりかつウイング
（またはタブ）１３３、１３４の基部に付着している。
この例ではまたウイング（またはタブ）１３３、１３４
を本発明の成層複合材料で覆う。このウイング（または
タブ）を任意に生理用ナプキンのカバーの縦方向に沿っ
てそれの上または下に取り付けてもよく、この取り付け
場所は、このナプキンの中心部分とそれに隣接する側縁
との間（中心部分を含む）であって、このナプキンの側
縁に沿った縦方向の如何なる場所であってもよく、そし
てバリヤーフィルムバックシートの縦方向に沿ってそれ
の上または下であってもよい。別法として、ウイング
（またはタブ）１３３、１３４を、それらの個々の基部
１３５、１３６に沿って縦方向に取り付けることも可能
であり、この取り付け場所は、ウイング（またはタブ）
１３３、１３４が少なくとも側縁１３７、１３８から外
側に伸びるようであれば、個々の側縁１３７、１３８と
隣接する縦方向中心線１４２（但しこの中心線を含まな
い）の間の如何なる場所であってもよい。図１１の吸収
材コア１３３は砂時計型の輪郭線を持ち、中心領域１４
３の方が側縁１３７、１３８よりも厚くなっており、ま
た横方向縁１４４、１４５よりも厚くなっている。更
に、吸収材コア１３３に、トップ層１３１の吸収材に面
する側から始めて、低密度の不織材料で出来ている輸送
層、みずごけを含む補助吸収材層、そして例えばエアー
レイドパルプなどで出来ている主要吸収材層をめてもよ
い。また、ナプキン１５０は、ナプキン１５０およびウ
イング（またはタブ）１３３、１３４を下着に取り付け
るための位置決め接着剤（示していない）もボトム層１
３２の衣服側に含み、この位置決め接着剤を使用時まで
剥離紙（示していない）で保護する。吸収材コア１３３
に任意に吸収材、例えば組織、みずごけおよび超吸収材
のいずれかまたは全部を個別層としてか、グラジエント
としてか、或は均一な分散物として含めてもよい。本明
細書に記述する如きウイング付きナプキンの態様は、Ｍ
ｃＣｏｙ他の共通譲渡米国特許出願連続番号１９８，８
０９号の表題が「Ｂｏｄｙ Ｃｏｎｆｏｒｍｉｎｇ Ａ
ｂｓｏｒｂｅｎｔ Ａｒｔｉｃｌｅ」（引用することに
よって全体が本明細書に組み入れられる）の出願に記述
されている。
【００７５】図１２に、本発明の吸収材製品の透視部分
断面図を示し、ここでの生理用ナプキン１６０は、流体
を透過する穴開きトップ層１５１と流体を透過しないボ
トム層１５２で覆われていてそれらの間に吸収材コア１
５３が位置しており、ここで更に吸収材コア１５３は、
本発明のひだ付き成層複合材料で出来ている挿入断片１
５４を含む。トップ層１５１とボトム層１５２はフラン
ジシール１６４で互いに付着している。また、ナプキン
１６０は、ナプキン１６０を取り付けるための位置決め
接着剤１６５もボトム層１５２の衣服側に含み、この位
置決め接着剤１６５を使用時まで剥離紙１６６で保護す
る。挿入断片１５４の位置は、トップ層１５１とボトム
層１５２の間であって吸収材コア１５３内の如何なる場
所でもよく、これのいずれかまたは全部を取り外して、
吸収材コア１５３の構成要素で置き換えることも可能で
ある。従って、挿入断片１５４に少なくとも１つの穴開
き構成要素層を含めると、これは、中間に位置していて
流体を横方向および垂直方向の両方に吸い上げる流体輸
送層として用いるに有効でありそして防臭剤、香料、薬
剤および超吸収材などの如き材料を貯蔵または収容する
ための構造で用いるに有用であることを見い出した。こ
こでは、挿入断片１５４をトップ層１５１と吸収材コア
１５３の間に位置させて、これに少なくとも１つの穴開
き構成要素層を含める。挿入断片１５４に第一層１５６
と少なくとも１つの追加的層１５９を含め、これらを、
間隔を置いた結合手段１６１で互いに付着させること
で、第一層を結合領域１５７と非結合領域１５８で構成
させそして少なくとも１つの追加的層１５９は結合領域
１６２と非結合領域１６３で構成させる。ここでは挿入
断片１５４を流体輸送層として働かせることができるこ
とから、吸収材コア１５３に、例えばみずごけなどを含
む補助吸収材層と、例えばエアレイドパルプなどで出来
ている主要吸収材層を含めてもよく、そしてこれらに任
意に、吸収材、例えば組織、みずごけおよび超吸収材の
いずれかまたは全部を個別層としてか、グラジエントと
してか、或は均一な分散物として含めてもよい。また、
この挿入断片を構成する成層複合材料全体を穴開き構成
層または穴無し構成層で構成させるか或は穴開き構成層
と穴無し構成層の両方で構成させると、これは、変形お
よび押し潰しに抵抗を示す構造物として用いるに有用で
あることを見い出した。
【００７６】
【実施例】この上に示した記述に加えて本図で更に例示
した如き本発明のひだ付き成層複合体を、以下の表「積
層複合材料の製造」において、このひだ付き成層複合材
料の製造で利用した製造実験の実施例で更に例示する
が、この実施例で本発明を制限することを意味しない。
この表に製造実験を記述するが、ここでは、層１に張力
をかけるとそれに付随して縮み、そしてこれを、張力が
かかっていて縮んだ状態にしながら、機械方向に間隔を
置いて位置していて平行な線でホットメルト接着剤を付
けた層２に接着させた。この表に記述する層１の例に
は、この上で引用したカナダ特許出願２，１３０，１７
６号および米国特許出願０８／５２２，６００号および
０８／５２２，７２２号および０８／５２３，１１２号
に記述した如きポリエチレン製の穴開き高３Ｄプロファ
イル（ｈｉｇｈ ３Ｄ ｐｒｏｆｉｌｅ）フィルム、穴
開き円柱形ドラムでポリエチレンフィルムを支えてそれ
に真空をかけることで製造した如き穴開き低３Ｄプロフ
ァイルフィルム、この上で引用した米国特許第４，８０
６，４１１号および４，８５９，５１９号に記述されて
いる如きポリエチレンとポリエチレンポリ酢酸ビニルの
コポリマーで構成させた共押出し加工フィルムから作成
した穴開き平板フィルム、およびいろいろな基本重量を
持たせた種々の穴無しポリエチレンフィルムが含まれ
る。
【００７７】層１を輸送するシリンダー間の速度を変え
ることで、層１に張力をかけることに付随して縮むこと
を達成したが、ここでは、ドライブ２で駆動するシリン
ダーをドライブ１で駆動するシリンダーよりも速い速度
で回転させることで層１を引っ張ることによって層１を
引き伸ばし、そしてドライブ２で駆動するシリンダーで
層１をニップに運び、このニップの所で、層１と層２の
積層を起こさせた後、層１を、張力がかかっていて縮ん
でいる状態から緩めた。「層１の幅」の標識を付けた１
組の縦列では、最初に、層１の開始幅を、張力がかかっ
ていることで縮んだ層１の幅と比較し、次に、層１の緩
んだ幅（これは、成層積層複合体において、ひだが付い
た状態の幅と同じである）と比較する。このひだが付い
た状態の幅は初期幅よりも狭いが、ひだが付いた状態の
層１に含まれる材料の実際の幅はひだを付ける前の出発
幅のそれと本質的に同じである、即ち層１の回復率は本
質的に１００％であることを注目すべきである。「層１
の長さ」の標識を付けた１組の縦列では、最初に、層１
の開始長さを、張力がかかっていることで長さが伸びた
層１の長さと比較し、次に、層１の緩んだ長さ（これ
は、ひだ付き成層複合体において、ひだが付いた状態の
長さと同じである）と比較する。接着剤の線が張力がか
かる方向に対して平行である場合、層１のひだは本質的
に全部、幅方向に生じる、即ち機械方向を横切る方向に
生じることから、このひだが付いた状態の層１の長さは
それの初期長さと極めて類似していることと、層１の長
さの回復率は本質的に１００％であることを注目すべき
である。
【００７８】この製造実験における層２には、いろいろ
な基本重量を持たせたポリプロピレンスパンボンド不織
物（ＮＷ）の単層物またはいろいろな基本重量を持たせ
た組織（Ｔｉｓｓ）の単層物、不織物と組織の二層物、
および不織層１層と組織２層の３層物が含まれる。
【００７９】また、この表では、層２に関して、ホット
メルト接着剤の線と線の間の空間に加えて複合体中の層
２に含まれるひだの数／インチも示し、ここで、この後
者は、層１を引き伸ばして緩めると層２に生じるひだの
度合で主に決定され、そして層１中のひだの数は、大き
な度合で、層２上に存在させる接着剤の線と線の間の空
間で決定される。
【００８０】本発明の記述では、例示の目的で特定態様
を用いてきたが、しかしながら、本開示を読んだ後の本
分野の技術者には本発明の精神および範囲内に入る他の
態様または修飾形が容易に思い浮かぶであろう。従っ
て、本発明は本明細書に記述して例示した具体的な態様
に制限されず、添付請求の範囲に従ってのみ制限され
る。
【００８１】
【表１】
【００８２】
【表２】
【００８３】
【表３】
【００８４】本発明の特徴および態様は以下のとおりで
ある。
【００８５】１． ひだ付き成層複合材料であって、可
逆的に伸び得る軟質材料の第一層を含んでいて、この第
一層は、張力がかかっていない軟質材料の少なくとも１
つの追加的層に、該第一層の実質的部分に沿って間隔を
置いた位置で結合しており、ここで、該第一層と該少な
くとも１つの追加的層の両方にひだがよっていて、１つ
の層のひだがもう１つの層のひだに平行でない、ひだ付
き成層複合材料。
【００８６】２． 該第一層が生地、フィルムおよびフ
ォームから成る群から選択される材料である第１項記載
のひだ付き成層複合材料。
【００８７】３． 該フィルムが穴無しフィルム、穴開
きフィルム、エンボス加工フィルムおよびエンボス加工
していないフィルムから成る群から選択される第２項記
載のひだ付き成層複合材料。
【００８８】４． 該生地、フィルムまたはフォームが
非弾性である第２項記載のひだ付き成層複合材料。
【００８９】５． 該生地またはフィルムがポリエチレ
ン、ポリプロピレン、非架橋エチレン酢酸ビニルコポリ
マー、ポリアミド類、例えばナイロン６およびナイロン
６，６など、ポリエステル類、ポリ塩化ビニリデン、ポ
リ塩化ビニル、ポリエステルポリウレタン類、ポリエー
テルポリウレタン類、および上記材料のブレンド物、共
押出し加工積層物、成層積層物、およびそれらの組み合
わせから成る群から選択される材料で作られている第４
項記載のひだ付き成層複合材料。
【００９０】６． 該生地が編んだ生地、織った生地、
組織および不織物から成る群から選択される第２項記載
のひだ付き成層複合材料。
【００９１】７． 該生地がポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリエステル、ポリエステルポリウレタン、ポリ
エーテルポリウレタン、２成分繊維、例えばポリエチレ
ンとポリプロピレン、ポリエチレンとポリエステル、ポ
リプロピレンとポリエステル、および低融点ポリエステ
ルと高融点ポリエステルなど、およびそれらの組み合わ
せから成る群から選択される繊維で作られている第２項
記載のひだ付き成層複合材料。
【００９２】８． 該フォームがポリエステルポリウレ
タン類、ポリエーテルポリウレタン類およびポリエチレ
ンから成る群から選択される材料で作られている第２項
記載のひだ付き成層複合材料。
【００９３】９． 該生地、フィルムまたはフォームが
弾性を示す第２項記載のひだ付き成層複合材料。
【００９４】１０． 該生地、フィルムまたはフォーム
が天然および合成ゴム、エラストマー状ポリエステルお
よびポリエーテルポリウレタン類、エラストマー状ポリ
アミド類およびエラストマー状ポリエステル類、スチレ
ンブタジエンスチレンのブロックコポリマー類、スチレ
ンエチレンブチレンスチレンのブロックコポリマー類、
スチレンイソプレンスチレンのブロックコポリマー類、
非架橋エチレン酢酸ビニルコポリマー類、低密度ポリエ
チレン、および上記材料のブレンド物、共押出し加工積
層物、成層積層物、およびそれらの組み合わせから成る
群から選択される材料で作られている第９項記載のひだ
付き成層複合材料。
【００９５】１１． 該少なくとも１つの追加的層が生
地、フィルムおよびフォームから成る群から選択される
第１項記載のひだ付き成層複合材料。
【００９６】１２． 該生地が編んだ生地、織った生
地、組織および不織物から成る群から選択される第１１
項記載のひだ付き成層複合材料。
【００９７】１３． 該フィルムが穴無しフィルム、穴
開きフィルム、エンボス加工フィルムおよびエンボス加
工していないフィルムから成る群から選択される第１１
項記載のひだ付き成層複合材料。
【００９８】１４． 該少なくとも１つの追加的層が弾
性を示す第１項記載のひだ付き成層複合材料。
【００９９】１５． 該少なくとも１つの追加的層が非
弾性で伸び得る第１項記載のひだ付き成層複合材料。
【０１００】１６． 該少なくとも１つの追加的層が非
弾性で伸び得ない第１項記載のひだ付き成層複合材料。
【０１０１】１７． 該生地またはフィルムがポリエチ
レン、ポリプロピレン、非架橋エチレン酢酸ビニルコポ
リマー、ポリアミド類、例えばナイロン６およびナイロ
ン６，６など、ポリエステル類、ポリ塩化ビニリデン、
ポリ塩化ビニル、ポリエステルポリウレタン類、ポリエ
ーテルポリウレタン類、天然および合成ゴム、エラスト
マー状ポリエステルおよびポリエーテルポリウレタン
類、エラストマー状ポリアミド類、エラストマー状ポリ
エステル類、スチレンブタジエンスチレンのブロックコ
ポリマー類、スチレンエチレンブチレンスチレンのブロ
ックコポリマー類、スチレンイソプレンスチレンのブロ
ックコポリマー類、超低密度ポリエチレン、および上記
材料のブレンド物、共押出し加工積層物、成層積層物、
およびそれらの組み合わせから成る群から選択される材
料で作られている第１１項記載のひだ付き成層複合材
料。
【０１０２】１８． 該生地がウッドパルプ、綿、レー
ヨン、羊毛、リネン、絹、ラミー、ジュート、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエステルポ
リウレタン、ポリエーテルポリウレタン、２成分繊維、
例えばポリエチレンとポリプロピレン、ポリエチレンと
ポリエステル、ポリプロピレンとポリエステル、および
低融点ポリエステルと高融点ポリエステルなど、および
それらの組み合わせから成る群から選択される繊維で作
られている第１１項記載のひだ付き成層複合材料。
【０１０３】１９． 該間隔を置いた位置が平行な線で
あり、ここで、該線が直線、曲線、実線、破線およびそ
れらの組み合わせの群から選択される第１項記載のひだ
付き成層複合材料。
【０１０４】２０． ひだ付き成層複合材料を製造する
方法であって、張力をかける方向に可逆的に伸びかつ張
力をかける方向に対して同平面直角方向に可逆的に縮む
ような度合で、伸び得る軟質材料の第一層に張力をか
け、張力をかける方向に張力がかかっておりそしてそれ
に付随して張力をかける方向に対して直角方向に縮んだ
状態にしながら、第一層を、張力がかかっていない軟質
材料で構成させた少なくとも１つの追加的層に、該第一
層の実質的部分に沿って間隔を置いた位置で、結合手段
で結合させることにより、成層複合材料を生じさせた
後、該第一層にかけた張力と縮みの両方を解放すること
により、該第一層と該少なくとも１つの追加的層の両方
にひだがよっていて１つの層のひだがもう１つの層のひ
だに平行でない三次元成層複合材料を生じさせる、こと
を含む方法。
【０１０５】２１． 該第一層が生地、フィルムおよび
フォームから成る群から選択される材料である第２０項
記載の方法。
【０１０６】２２． 該フィルムを穴無しフィルム、穴
開きフィルム、エンボス加工フィルムおよびエンボス加
工していないフィルムから成る群から選択する第２１項
記載の方法。
【０１０７】２３． 該生地、フィルムまたはフォーム
が非弾性である第２１項記載の方法。
【０１０８】２４． 該生地またはフィルムをポリエチ
レン、ポリプロピレン、非架橋エチレン酢酸ビニルコポ
リマー、ポリアミド類、例えばナイロン６およびナイロ
ン６，６など、ポリエステル類、ポリ塩化ビニリデン、
ポリ塩化ビニル、ポリエステルポリウレタン類、ポリエ
ーテルポリウレタン類、および上記材料のブレンド物、
共押出し加工積層物、成層積層物、およびそれらの組み
合わせから成る群から選択される材料から製造する第２
１項記載の方法。
【０１０９】２５． 非弾性生地、フィルムまたはフォ
ームがそれの元の長さより少なくとも１％長くなるまで
伸びるに充分な度合でこの生地、フィルムまたはフォー
ムに張力をかける第２３項記載の方法。
【０１１０】２６． 該非弾性生地、フィルムまたはフ
ォームがそれの元の長さより約１％から約６０％長くな
る度合に伸びるに充分な度合でこの生地、フィルムまた
はフォームに張力をかける第２３項記載の方法。
【０１１１】２７． 該非弾性生地、フィルムまたはフ
ォームがそれの元の長さより約５から約３０％長くなる
まで伸びるに充分な度合でこの生地、フィルムまたはフ
ォームに張力をかける第２３項記載の方法。
【０１１２】２８． 該生地を編んだ生地、織った生
地、組織および不織物から成る群から選択する第２１項
記載の方法。
【０１１３】２９． 該生地をポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリエステル、ポリエステルポリウレタン、ポ
リエーテルポリウレタン、２成分繊維およびフィラメン
ト、例えばポリエチレンとポリプロピレン、ポリエチレ
ンとポリエステル、ポリプロピレンとポリエステル、お
よび低融点ポリエステルと高融点ポリエステルなどの如
き２成分繊維、およびそれらの組み合わせから成る群か
ら選択される繊維から製造する第２１項記載の方法。
【０１１４】３０． 該フォームをポリエステルポリウ
レタン類、ポリエーテルポリウレタン類およびポリエチ
レンから成る群から選択される材料から製造する第２１
項記載の方法。
【０１１５】３１． 該生地、フィルムまたはフォーム
が弾性を示す第２１項記載の方法。
【０１１６】３２． 該生地、フィルムまたはフォーム
を天然および合成ゴム、エラストマー状ポリエステルお
よびポリエーテルポリウレタン類、エラストマー状ポリ
アミド類およびエラストマー状ポリエステル類、スチレ
ンブタジエンスチレンのブロックコポリマー類、スチレ
ンエチレンブチレンスチレンのブロックコポリマー類、
スチレンイソプレンスチレンのブロックコポリマー類、
非架橋エチレン酢酸ビニルコポリマー類、超低密度ポリ
エチレン、および上記材料のブレンド物、共押出し加工
積層物、成層積層物、およびそれらの組み合わせから成
る群から選択される材料から製造する第３１項記載の方
法。
【０１１７】３３． 該少なくとも１つの追加的層を生
地、フィルムおよびフォームから成る群から選択する第
２０項記載の方法。
【０１１８】３４． 該生地を編んだ生地、織った生
地、組織および不織物から成る群から選択する第３３項
記載の方法。
【０１１９】３５． 該フィルムを穴無しフィルム、穴
開きフィルム、エンボス加工フィルムおよびエンボス加
工していないフィルムから成る群から選択する第３３項
記載の方法。
【０１２０】３６． 該少なくとも１つの追加的層が弾
性を示す第２０項記載の方法。
【０１２１】３７． 該少なくとも１つの追加的層が非
弾性で伸び得る第２０項記載の方法。
【０１２２】３８． 該少なくとも１つの追加的層が非
弾性で伸び得ない第２０項記載の方法。
【０１２３】３９． 該生地またはフィルムをポリエチ
レン、ポリプロピレン、非架橋エチレン酢酸ビニルコポ
リマー、ポリアミド類、例えばナイロン６およびナイロ
ン６，６など、ポリエステル類、ポリ塩化ビニリデン、
ポリ塩化ビニル、ポリエステルポリウレタン類、ポリエ
ーテルポリウレタン類、天然および合成ゴム、エラスト
マー状ポリエステルおよびポリエーテルポリウレタン
類、エラストマー状ポリアミド類、エラストマー状ポリ
エステル類、スチレンブタジエンスチレンのブロックコ
ポリマー類、スチレンエチレンブチレンスチレンのブロ
ックコポリマー類、スチレンイソプレンスチレンのブロ
ックコポリマー類、超低密度ポリエチレン、および上記
材料のブレンド物、共押出し加工積層物、成層積層物、
およびそれらの組み合わせから成る群から選択される材
料から製造する第３３項記載の方法。
【０１２４】４０． 該生地をウッドパルプ、綿、レー
ヨン、羊毛、リネン、絹、ラミー、ジュート、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエステルポ
リウレタン、ポリエーテルポリウレタン、２成分繊維お
よびフィラメント、例えばポリエチレンとポリプロピレ
ン、ポリエチレンとポリエステル、ポリプロピレンとポ
リエステル、および低融点ポリエステルと高融点ポリエ
ステルなどの如き２成分繊維、およびそれらの組み合わ
せから成る群から選択される繊維から製造する第３３項
記載の方法。
【０１２５】４１． 該第一層に単一方向の張力をかけ
る第２０項記載の方法。
【０１２６】４２． 該第一層に第一方向と第二方向の
張力をかけるが、該第二方向が該第一方向に対して実質
的に直角であり、ここで、該第一層に第二方向の張力を
かける度合が、その後に張力と縮みを弱めた時、それが
縮むであろう度合よりも実質的に小さい第２０項記載の
方法。
【０１２７】４３． 該結合手段を接着剤結合、ヒート
シール、機械的けん縮およびそれらの組み合わせから成
る群から選択する第２０項記載の方法。
【０１２８】４４． 該接着剤結合手段がホットメルト
接着剤である第４３項記載の方法。
【０１２９】４５． 該間隔を置いた位置を平行な線に
し、ここで、該線を直線、曲線、実線、破線およびそれ
らの組み合わせの群から選択する第２０項記載の方法。
【０１３０】４６． 流体を透過するトップ層と、流体
を透過しないボトム層と、それらの間に位置する吸収材
コアが備わっている生理用ナプキンであって、該トップ
層および／またはボトム層がひだ付き成層複合材料で構
成されていて、更に、該材料が、可逆的に伸び得る軟質
材料の第一層を含んでいて、この第一層は、張力がかか
っていない軟質材料の少なくとも１つの追加的層に、該
第一層の実質的部分に沿って間隔を置いた位置で結合し
ており、ここで、該第一層と該少なくとも１つの追加的
層の両方にひだがよっていて、１つの層のひだがもう１
つの層のひだに平行でない、生理用ナプキン。
【０１３１】４７． 縦方向中心線と１対の側縁と１対
の横方向縁を有していて、流体を透過するトップ層と、
流体を透過しないボトム層と、それらの間に位置する吸
収材コアを含む生理用ナプキンであって、深エンボス加
工された１対の通路が中心部分内に備わっていて、該通
路に該トップ層と該吸収材コアの少なくとも一部が含ま
れ、ここで各通路はそれぞれ各対の側縁に向かって凹型
に湾曲しており、該吸収材コアは中心部分がより厚くそ
してこの中心部分から横方向縁に向かって先が薄くなっ
ており、そして更に、該通路間の中心部分の厚みが該通
路と側縁の間の中心部分の厚みと少なくとも等しいこと
を特徴とし、そして該トップ層および／またはボトム層
がひだ付き成層複合材料で構成されていて、更に、該材
料が、可逆的に伸び得る軟質材料の第一層を含んでい
て、この第一層は、張力がかかっていない軟質材料の少
なくとも１つの追加的層に、該第一層の実質的部分に沿
って間隔を置いた位置で結合しており、ここで、該第一
層と該少なくとも１つの追加的層の両方にひだがよって
いて、１つの層のひだがもう１つの層のひだに平行でな
い、生理用ナプキン。
【０１３２】４８． 縦方向中心線と１対の側縁と１対
の横方向縁を有していて、流体を透過するトップ層と、
流体を透過しないボトム層と、それらの間に位置する吸
収材コアを含む生理用ナプキンであって、各々が基部と
遠方末端を有する１対のカフスが備わっており、ここ
で、各カフスは、それの個々の基部に沿って縦方向に伸
びていて、該トップ層、ボトム層および個々の側縁の１
つまたは組み合わせに付着しているが、この縦方向に伸
びる付着部分は、該側縁と縦方向中心線の間であって、
該カフスの遠方末端が少なくとも該ナプキンの側縁から
外側に伸びるような如何なる場所であってもよく、そし
てここで、該トップ層とボトム層とカフスのいずれかま
たは全部がひだ付き成層複合材料で構成されていて、更
に、該材料が、可逆的に伸び得る軟質材料の第一層を含
んでいて、この第一層は、張力がかかっていない軟質材
料の少なくとも１つの追加的層に、該第一層の実質的部
分に沿って間隔を置いた位置で結合しており、ここで、
該第一層と該少なくとも１つの追加的層の両方にひだが
よっていて、１つの層のひだがもう１つの層のひだに平
行でない、生理用ナプキン。
【０１３３】４９． 縦方向中心線と１対の側縁と１対
の横方向縁を有していて、流体を透過するトップ層と、
流体を透過しないボトム層と、それらの間に位置する吸
収材コアを含む生理用ナプキンであって、各々が基部と
遠方末端を有する１対のウイングが備わっており、ここ
で、各ウイングは、それの個々の基部に沿って縦方向に
伸びていて、該トップ層、ボトム層および個々の側縁の
１つまたは組み合わせに付着しているが、この縦方向に
伸びる付着部分は、該側縁と縦方向中心線の間であっ
て、該ウイングの遠方末端が少なくとも該ナプキンの側
縁から外側に伸びるような如何なる場所であってもよ
く、そしてここで、該トップ層とボトム層とウイングの
いずれかまたは全部がひだ付き成層複合材料で構成され
ていて、更に、該材料が、可逆的に伸び得る軟質材料の
第一層を含んでいて、この第一層は、張力がかかってい
ない軟質材料の少なくとも１つの追加的層に、該第一層
の実質的部分に沿って間隔を置いた位置で結合してお
り、ここで、該第一層と該少なくとも１つの追加的層の
両方にひだがよっていて、１つの層のひだがもう１つの
層のひだに平行でない、生理用ナプキン。
【０１３４】５０． 流体を透過するトップ層と、流体
を透過しないボトム層と、それらの間に位置する吸収材
コアと、少なくとも１つの挿入断片が備わっている生理
用ナプキンであって、該挿入断片が該トップ層と該ボト
ム層の間に位置しており、そしてここで、該トップ層と
該ボトム層と該挿入断片のいずれかまたは全部がひだ付
き成層複合材料で構成されていて、更に、該材料が、可
逆的に伸び得る軟質材料の第一層を含んでいて、この第
一層は、張力がかかっていない軟質材料の少なくとも１
つの追加的層に、該第一層の実質的部分に沿って間隔を
置いた位置で結合しており、ここで、該第一層と該少な
くとも１つの追加的層の両方にひだがよっていて、１つ
の層のひだがもう１つの層のひだに平行でない、生理用
ナプキン。
【０１３５】５１． 該挿入断片を構成する少なくとも
１つの追加的層および該第一層の少なくとも１つに穴が
開いている第５０項記載の生理用ナプキン。
【０１３６】５２． 該挿入断片を構成する少なくとも
１つの追加的層および該第一層の少なくとも１つに穴が
開いていない第５０項記載の生理用ナプキン。
【図面の簡単な説明】
以下に示す本発明の態様の記述を添付図と一緒に参照す
ることにより、本発明の上記および他の特徴および目的
そしてそれを達成する様式がより明らかになりかつ本発
明自身の理解がより良好になるであろう。
【図１】Ａは、本発明の成層複合材料を製造するに適し
た装置を示す図式図であり、図１Ｂは、本発明の成層複
合材料を製造するに適する図１Ａに示した装置の代替版
を示す図式図である。
【図２】Ａは、本発明の成層複合材料を製造するに適し
た別の装置を示す図式図であり、図２Ｂは、本発明の成
層複合材料を製造するに適する図２Ａに示した装置で使
用する結合段階構成要素の構造を示す拡大平面図であ
り、図２Ｃは、本発明の成層複合材料を製造するに適す
る図２Ａに示した装置で使用する結合段階構成要素の代
替構造を示す拡大平面図であり、図２Ｄは、本発明の成
層複合材料を製造するに適する図２Ａに示した装置の代
替版を示す図式図であり、図２Ｅは、本発明の成層複合
材料を製造するに適する図２Ｄに示した装置で使用する
結合段階構成要素の構造を示す拡大平面図であり、図２
Ｆは、本発明の成層複合材料を製造するに適する図２Ｄ
に示した装置で使用する結合段階構成要素の代替構造を
示す拡大平面図である。
【図３】本発明の成層複合材料の製造で使用する伸び得
る軟質材料を示す平面図であり、これは、伸ばすことに
付随してその伸ばす方向に対して直角方向に縮む前の材
料を示している。
【図４】本発明の成層複合材料を製造する時の中間段階
における伸び得る材料を示す平面図であり、これは、図
３に示した伸び得る材料を伸ばすことに付随してその伸
ばす方向に対して直角方向に縮んだ後の材料を示してい
る。
【図５】本発明の成層複合材料の製造で第一層に結合さ
せる前の少なくとも１つの追加的層を製造する時に用い
る軟質材料を示す平面図である。
【図６】図４に示す伸び得る材料で構成させた本発明の
成層複合材料を示す透視図であり、この図は、この材料
を伸ばすことに付随してこれがその伸ばす方向に対して
直角方向に縮みそしてこれを少なくとも１つの追加的層
に付着させた後その張力を解くことで本発明の成層複合
材料を生じさせた後の材料を示している。
【図７】本発明の別の成層複合材料を示す透視図であ
る。
【図８】本発明の更に別の成層複合材料を示す透視部分
断面図である。
【図９】本発明の成層複合材料を用いて製造した生理用
ナプキンを示す透視図である。
【図１０】本発明の成層複合材料を用いて製造した別の
生理用ナプキンを示す透視図である。
【図１１】本発明の成層複合材料を用いて製造した更に
別の生理用ナプキンを示す透視図である。
【図１２】本発明の成層複合材料から製造した挿入断片
を含めた生理用ナプキンを示す透視部分断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 キヤサリン・イー・サラーノ アメリカ合衆国ニユージヤージイ州07946 ミリントン・フランシンプレイス19 (72)発明者 ロゲリオ・コスタ ブラジル・126000−000−エスピー・リユ コロネルジヨゼビセント487

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ひだ付き成層複合材料であって、 可逆的に伸び得る軟質材料の第一層を含んでいて、この
    第一層は、張力がかかっていない軟質材料の少なくとも
    １つの追加的層に、該第一層の実質的部分に沿って間隔
    を置いた位置で結合しており、 ここで、該第一層と該少なくとも１つの追加的層の両方
    にひだがよっていて、１つの層のひだがもう１つの層の
    ひだに平行でない、ひだ付き成層複合材料。
  2. 【請求項２】 ひだ付き成層複合材料を製造する方法で
    あって、 張力をかける方向に可逆的に伸びかつ張力をかける方向
    に対して同平面直角方向に可逆的に縮むような度合で、
    伸び得る軟質材料の第一層に張力をかけ、 張力をかける方向に張力がかかっておりそしてそれに付
    随して張力をかける方向に対して直角方向に縮んだ状態
    にしながら、第一層を、張力がかかっていない軟質材料
    で構成させた少なくとも１つの追加的層に、該第一層の
    実質的部分に沿って間隔を置いた位置で、結合手段で結
    合させることにより、成層複合材料を生じさせた後、 該第一層にかけた張力と縮みの両方を解放することによ
    り、該第一層と該少なくとも１つの追加的層の両方にひ
    だがよっていて１つの層のひだがもう１つの層のひだに
    平行でない三次元成層複合材料を生じさせる、ことを含
    む方法。
  3. 【請求項３】 流体を透過するトップ層と、流体を透過
    しないボトム層と、それらの間に位置する吸収材コアが
    備わっている生理用ナプキンであって、該トップ層およ
    び／またはボトム層がひだ付き成層複合材料で構成され
    ていて、更に、該材料が、 可逆的に伸び得る軟質材料の第一層を含んでいて、この
    第一層は、張力がかかっていない軟質材料の少なくとも
    １つの追加的層に、該第一層の実質的部分に沿って間隔
    を置いた位置で結合しており、 ここで、該第一層と該少なくとも１つの追加的層の両方
    にひだがよっていて、１つの層のひだがもう１つの層の
    ひだに平行でない、生理用ナプキン。
  4. 【請求項４】 縦方向中心線と１対の側縁と１対の横方
    向縁を有していて、流体を透過するトップ層と、流体を
    透過しないボトム層と、それらの間に位置する吸収材コ
    アを含む生理用ナプキンであって、 深エンボス加工された１対の通路が中心部分内に備わっ
    ていて、該通路に該トップ層と該吸収材コアの少なくと
    も一部が含まれ、ここで各通路はそれぞれ各対の側縁に
    向かって凹型に湾曲しており、 該吸収材コアは中心部分がより厚くそしてこの中心部分
    から横方向縁に向かって先が薄くなっており、そして更
    に、該通路間の中心部分の厚みが該通路と側縁の間の中
    心部分の厚みと少なくとも等しいことを特徴とし、そし
    て該トップ層および／またはボトム層がひだ付き成層複
    合材料で構成されていて、更に、該材料が、 可逆的に伸び得る軟質材料の第一層を含んでいて、この
    第一層は、張力がかかっていない軟質材料の少なくとも
    １つの追加的層に、該第一層の実質的部分に沿って間隔
    を置いた位置で結合しており、 ここで、該第一層と該少なくとも１つの追加的層の両方
    にひだがよっていて、１つの層のひだがもう１つの層の
    ひだに平行でない、生理用ナプキン。
  5. 【請求項５】 縦方向中心線と１対の側縁と１対の横方
    向縁を有していて、流体を透過するトップ層と、流体を
    透過しないボトム層と、それらの間に位置する吸収材コ
    アを含む生理用ナプキンであって、 各々が基部と遠方末端を有する１対のカフスが備わって
    おり、ここで、各カフスは、それの個々の基部に沿って
    縦方向に伸びていて、該トップ層、ボトム層および個々
    の側縁の１つまたは組み合わせに付着しているが、この
    縦方向に伸びる付着部分は、該側縁と縦方向中心線の間
    であって、該カフスの遠方末端が少なくとも該ナプキン
    の側縁から外側に伸びるような如何なる場所であっても
    よく、 そしてここで、該トップ層とボトム層とカフスのいずれ
    かまたは全部がひだ付き成層複合材料で構成されてい
    て、更に、該材料が、 可逆的に伸び得る軟質材料の第一層を含んでいて、この
    第一層は、張力がかかっていない軟質材料の少なくとも
    １つの追加的層に、該第一層の実質的部分に沿って間隔
    を置いた位置で結合しており、 ここで、該第一層と該少なくとも１つの追加的層の両方
    にひだがよっていて、１つの層のひだがもう１つの層の
    ひだに平行でない、生理用ナプキン。
  6. 【請求項６】 縦方向中心線と１対の側縁と１対の横方
    向縁を有していて、流体を透過するトップ層と、流体を
    透過しないボトム層と、それらの間に位置する吸収材コ
    アを含む生理用ナプキンであって、 各々が基部と遠方末端を有する１対のウイングが備わっ
    ており、ここで、各ウイングは、それの個々の基部に沿
    って縦方向に伸びていて、該トップ層、ボトム層および
    個々の側縁の１つまたは組み合わせに付着しているが、
    この縦方向に伸びる付着部分は、該側縁と縦方向中心線
    の間であって、該ウイングの遠方末端が少なくとも該ナ
    プキンの側縁から外側に伸びるような如何なる場所であ
    ってもよく、 そしてここで、該トップ層とボトム層とウイングのいず
    れかまたは全部がひだ付き成層複合材料で構成されてい
    て、更に、該材料が、 可逆的に伸び得る軟質材料の第一層を含んでいて、この
    第一層は、張力がかかっていない軟質材料の少なくとも
    １つの追加的層に、該第一層の実質的部分に沿って間隔
    を置いた位置で結合しており、 ここで、該第一層と該少なくとも１つの追加的層の両方
    にひだがよっていて、１つの層のひだがもう１つの層の
    ひだに平行でない、生理用ナプキン。
  7. 【請求項７】 流体を透過するトップ層と、流体を透過
    しないボトム層と、それらの間に位置する吸収材コア
    と、少なくとも１つの挿入断片が備わっている生理用ナ
    プキンであって、該挿入断片が該トップ層と該ボトム層
    の間に位置しており、そしてここで、該トップ層と該ボ
    トム層と該挿入断片のいずれかまたは全部がひだ付き成
    層複合材料で構成されていて、更に、該材料が、 可逆的に伸び得る軟質材料の第一層を含んでいて、この
    第一層は、張力がかかっていない軟質材料の少なくとも
    １つの追加的層に、該第一層の実質的部分に沿って間隔
    を置いた位置で結合しており、 ここで、該第一層と該少なくとも１つの追加的層の両方
    にひだがよっていて、１つの層のひだがもう１つの層の
    ひだに平行でない、生理用ナプキン。
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