JP2002065736A - 連続フィラメントを有する表面層を用いた吸収性物品およびその製造方法 - Google Patents

連続フィラメントを有する表面層を用いた吸収性物品およびその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の吸収性物品の表面材は、肌の動きへの
追従性が悪く、肌へ刺激を与えるおそれがあった。 【解決手段】 吸収性物品は、吸収性コア８の表面に表
面層１０が設けられている。表面層１０は、基材１１に
弾性部材１２が伸ばされた状態で接合され、基材１１の
表面には連続フィラメントの連続フィラメントの層１３
が接合線１４ａにより接合されている。前記弾性部材１
２の引張り力を除去し、基材１１を収縮させると、接合
部１４ａと１４ａとの間の連続フィラメントの層１３に
よりループ部１５が形成される。ループ部は肌の動きに
追従して刺激感がなく、また液の浸透性もよい。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続フィラメント
の層を受液側に配置して装着者の装着感触を良好にした
吸収性物品およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】生理用ナプキン、使い捨てオムツなどの
吸収性物品は、吸収層の裏面側に液不透過性の裏面シー
トが重ねられ、受液側である表面側に液透過性の表面材
が重ねられている構造が一般的である。
【０００３】従来は、吸収性物品の前記表面材として、
熱可塑性合成繊維を熱エンボスや熱風などにより接合さ
せて構成したサーマルボンド不織布、繊維どうしを水流
などで交絡させたスパンレース不織布などの不織布が使
用されている。この不織布は、繊維どうしを接合したり
交絡させることで、所定の表面強度を得られるように
し、また嵩と液体の連続通過性を具備させている。
【０００４】また前記表面材として、合成フィルムに多
数の開孔を形成したものや、前記不織布に開孔処理を施
したものも使用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記吸収性物品の表面
材として要求される機能は、吸収層への液透過性がよい
こと、吸収層に吸収された液が表面側に滲み出るいわゆ
るリウエットバックが生じ難いこと、前記表面材が接す
る肌への刺激性が少ないこと、などである。
【０００６】ここで、前記肌への刺激性は、表面材と肌
との接触箇所において、表面材の表面に位置する素材が
肌の動きに追従できるか否かにより影響度が相違する。
例えば開孔フィルムで形成された表面材は、その表面が
肌の動きに追従し難いため、装着者の肌に刺激感を与え
やすい。
【０００７】一方、不織布は、装着者の肌に繊維が当た
るため、この繊維が肌の動きにわずかに追従できるた
め、肌への刺激性が比較的少ない。また前記開孔処理さ
れた不織布も、開孔の周囲に位置する繊維が肌の動きに
追従するため、肌への刺激性が比較的少ない。しかし、
前記不織布で形成された表面材を用いたものは、前記開
孔フィルムに比べてリウエットバックの点でやや劣るも
のとなる。
【０００８】このように、前記表面材の材質により各機
能が相違する部分があり、前記各機能の全てを備えた表
面材を形成するのは困難であった。
【０００９】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、肌へ刺激を与え難く、またリウエットバックの抑
制しやすい構造の表面層を有する吸収性物品およびその
製造方法を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、液透過性の表
面層と、裏面シートと、前記表面層と前記裏面シートと
の間に位置する吸収層とを有する吸収性物品において、
前記表面層は、液透過性の基材と、前記基材の表面に設
けられた連続フィラメントの層とを有し、前記連続フィ
ラメントの延びる方向に間隔を開けた複数の接合部によ
り前記基材と前記連続フィラメントの層とが接合されて
おり、前記接合部と接合部との間で、表面側に隆起する
前記連続フィラメントのループ部が形成されていること
を特徴とするものである。
【００１１】例えば、連続フィラメントの延びる方向と
直交する方向に隣接する前記接合部が不連続で且つ位置
ずれし、前記連続フィラメントの延びる方向と直交する
方向に隣接する前記ループ部の頂部の位置が相違して、
隣接する前記ループ部が互いに独立しているものであ
る。
【００１２】また、前記接合部は、例えば平行に延びる
接合線で、前記接合線のピッチが場所によって相違して
おり、前記ピッチの違いに応じて前記ループ部の高さ寸
法Ｈが異なっているものであってもよい。
【００１３】例えば、高さ寸法Ｈの大きいループ部と、
これよりも高さ寸法Ｈの小さいループ部が混在して配列
しているもの、あるいは吸収性物品の液吸収領域の中央
部分には、高さ寸法Ｈの大きいループ部が存在し、その
前後および／または両側部には、前記ループ部よりも高
さＨの小さいループ部が存在しているものである。
【００１４】または、前記接合部は、折れ線または曲線
形状の接合線であり、前後に位置する接合線の間隔が、
前記折れ線または曲線の形状に応じて部分的に相違して
おり、前記接合部間に位置するループ部の高さ寸法が部
分的に変化しているものであってもよい。
【００１５】また、前記ループ部は、連続フィラメント
の延びる方向と直交する方向へ連続して配列していても
よいし、あるいは、前記連続フィラメントの層は、所定
の幅で直線的に延びており、前記連続フィラメントの延
びる方向と直交する方向において、前記連続フィラメン
トの層と層との間に間隔が空けられているものであって
もよい。
【００１６】前記間隔が開けられる場合、前記基材が開
孔シートであることが好ましい。また、好ましくは、前
記ループ部の前記基材表面からの高さ寸法Ｈが、前記ル
ーブ部の前後に位置する前記接合部のピッチＰよりも大
きいもの、および、前記ループ部の最表面に現れている
連続フィラメントの、前記接合部間での延べ長さＬが、
前記接合部のピッチＰの１．１倍以上で４倍以下である
ものである。
【００１７】例えば、前記基材は、前記連続フィラメン
トの延びる方向に沿って収縮させられたものであり、こ
の収縮により前記接合部のピッチが縮められて、前記ル
ープ部が隆起したものである。
【００１８】前記基材は、伸縮性素材で形成され、ある
いは、前記基材に、この基材を収縮させる弾性部材が接
合されているもの、または熱収縮性素材で形成されてい
る。
【００１９】あるいは、前記弾性収縮力や熱収縮力を用
いずに、前記基材を収縮させて縫合したようなものであ
ってもよい。
【００２０】次に本発明の吸収性物品の製造方法は以下
の行程を備えているものである。
【００２１】（ａ）液透過性の基材に弾性部材を縦方向
に伸ばして取付ける行程、（ｂ）前記（ａ）の行程と同
時に、または前記行程の前あるいは後において、伸長状
態の前記基材に、連続フィラメントの層を重ねて、前記
基材と前記層とを前記連続フィラメントの延びる方向へ
所定のピッチで接合して接合部を形成する行程、（ｃ）
前記弾性部材への伸長力を解除して、この弾性部材とと
もに前記基材を前記連続フィラメントの延びる方向に沿
って収縮させ、このとき接近した接合部と接合部との間
に位置する連続フィラメントを前記基材の表面から隆起
させてループ部を形成する行程、（ｄ）前記基材上に前
記ループ部が形成された表面層を用い、前記表面層と、
裏面シートと、前記表面層と前記裏面シートとの間に位
置する吸収層とを有する吸収性物品を形成する行程、ま
たは、以下の行程を有するものである。（ｅ）液透過性
で且つ伸縮性を有する基材を縦方向に伸ばす行程、
（ｆ）前記（ｅ）の行程と同時に、または前記行程の後
に、伸ばした状態の前記基材に、連続フィラメントの層
を重ねて、前記基材と前記層とを前記連続フィラメント
の延びる方向へ所定のピッチで接合して接合部を形成す
る行程、（ｇ）前記基材への伸長力を解除して、前記基
材を前記連続フィラメントの延びる方向に沿って収縮さ
せ、このとき接近した接合部と接合部との間に位置する
連続フィラメントを、前記基材の表面から隆起させてル
ープ部を形成する行程、（ｈ）前記基材上に前記ループ
部が形成された表面層を用い、前記表面層と、裏面シー
トと、前記表面層と前記裏面シートとの間に位置する吸
収層とを有する吸収性物品を形成する行程、あるいは、
以下の行程を有するものである。（ｉ）熱収縮性の基材
に、連続フィラメントの層を重ねて、前記基材と前記層
とを前記連続フィラメントの延びる方向へ所定のピッチ
で接合して接合部を形成する行程、（ｊ）前記基材に熱
を与えて、前記基材を前記連続フィラメントの延びる方
向に沿って熱収縮させ、このとき接近した接合部と接合
部との間に位置する連続フィラメントを、前記基材の表
面から隆起させてループ部を形成する行程、（ｋ）前記
基材上に前記ループ部が形成された表面層を用い、前記
表面層と、裏面シートと、前記表面層と前記裏面シート
との間に位置する吸収層とを有する吸収性物品を形成す
る行程、また、前記（ｂ）、（ｆ）または（ｉ）の行程
の前に、捲縮した連続フィラメントが収束したトウを解
繊して前記連続フィラメントの層を形成する行程を含む
ものであってもよいし、さらに、前記解繊の後に、前記
連続フィラメントの層を幅方向に均一な嵩となるように
広げる行程を含むものであってもよい。
【００２２】
【発明の実施の形態】図１は本発明の吸収性物品の第１
の実施の形態を示す斜視図、図２はその部分平面図、図
３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線の部分断面図、図４は製造
方法の一例を示す製造行程の説明図である。
【００２３】図１に示す吸収性物品１は生理用ナプキン
であり、Ｘ方向が幅方向、Ｙ方向が縦方向である。この
吸収性物品１は、中間部２と、前記中間部２を挟む前方
部３および後方部４を有している。吸収性物品１の両側
部には、縦方向（Ｙ方向）に延びる防漏壁５，５が設け
られている。この防漏壁５，５には縦方向に弾性収縮力
を発揮する弾性部材が取付けられており、この弾性収縮
力により、吸収性物品１が縦方向（Ｙ方向）に向って湾
曲し、また主に前記中間部２において両側の防漏壁５，
５が受液側の表面から立体形状に立ち上がる。
【００２４】図３に示すように、吸収性物品１は、不透
液性の裏面シート７の上に吸収性コア（吸収層）８が重
ねられ、その上に透液性の表面シート９が重ねられ、さ
らにその表面に、透液性の表面層１０が重ねられてい
る。
【００２５】前記吸収性コア８は、吸収性物品１の中間
部２から前記前方部３と後方部４の一部にわたって設け
られている。そして前記裏面シート７と表面シート９
は、前記吸収性コア８よりも外側の外周領域で、互いに
ホットメルト接着剤で接着され、または熱エンボスによ
り融着接合されている。
【００２６】そして前記中間部２の中央部分、すなわち
液吸収領域の中央部分に前記表面層１０が設置されてい
る。前記表面層１０は、縦方向（Ｙ方向）へ６０〜４０
０ｍｍの長さ、幅方向（Ｘ方向）へ１０〜８０ｍｍの範
囲で形成されていることが好ましい。
【００２７】前記裏面シート７は液不透過性であり、透
湿性の樹脂フィルム、または不織布、あるいは樹脂フィ
ルムと不織布とが接合されたものである。前記表面シー
ト９は透液性であり、親水性繊維または親水処理された
合成繊維で形成された不織布または開口不織布などであ
る。前記吸収性コア８は、粉砕パルプとＳＡＰとが混合
されたもので、さらに液透過性の紙で包まれたもの、ま
たはバインダー処理でシート化されたエアレイドパル
プ、または吸収紙、あるいは親水性繊維を主体とした不
織布などである。
【００２８】前記防漏壁５は、エアースルー不織布、ポ
イントボンド不織布、スパンボンド不織布、スパンレー
ス不織布、メルトブロン不織布、エアレイド不織布など
の不織布で形成されている。
【００２９】前記表面層１０では、透液性の基材１１の
裏面側に弾性部材１２が接合され、基材１１の表面側に
連続フィラメントの層１３が積層されている。前記連続
フィラメントは、縦方向（Ｙ方向）へ連続しているもの
であり、例えばＴＯＷと称される捲縮した連続フィラメ
ントの収束体から解繊されたものである。
【００３０】前記表面層１０では、その全域にわたって
前記連続フィラメントの層１３がほぼ均一な嵩となるよ
うに配置されており、前記連続フィラメントの層１３と
前記基材１１は、複数箇所で接合線（接合部）１４ａ，
１４ａ，…および接合線１４ｂ，１４ｂ，…で接合され
ている。
【００３１】図１ないし図３に示す実施の形態では、全
ての接合線１４ａおよび１４ｂが連続フィラメントの延
びるＹ方向と垂直な方向に直線状に延びており、全ての
接合線１４ａ，１４ｂのＸ方向の長さ寸法Ｗが同じであ
る。接合線１４ａと接合線１４ｂは、Ｙ方向に列を成す
ように等ピッチＰで配列し、前記列はＸ方向に複数列形
成されている。図２では、奇数列（ｉ）の接合線を符号
１４ａで示し、遇数列（ｉｉ）の接合線を符号１４ｂで
示している。奇数列（ｉ）の接合線１４ａと接合線１４
ａとの中点に、遇数列（ｉｉ）の接合線１４ｂが位置し
ている。
【００３２】前記奇数列（ｉ）では、接合線１４ａと接
合線１４ａとの間で、前記連続フィラメントの層１３が
表面側へ隆起するループ部１５ａを形成しており、前記
遇数列（ｉｉ）においても、接合線１４ｂと接合線１４
ｂとの間で、前記連続フィラメントの層１３が表面側へ
隆起するループ部１５ｂを形成している。
【００３３】この実施の形態では、弾性部材１２を伸ば
した状態で基材１１に接合し、さらに基材１１に連続フ
ィラメントの層１３を重ねて、前記各接合線１４ａ，１
４ｂを形成する。その後に、弾性部材１２の伸び力を解
除し、弾性部材１２の収縮弾性力で基材１１を縦方向
（Ｙ方向）へ収縮させることにより、接合線１４ａと接
合線１４ａとの間隔、および接合線１４ｂと接合線１４
ｂとの間隔を接近させて、前記ループ部１５ａおよび１
５ｂを形成する。
【００３４】前記奇数列（ｉ）の接合線１４ａ，１４ａ
の間に、遇数列（ｉｉ）の接合線１４ｂ，１４ｂが位置
する構造であるため、奇数列（ｉ）において接合線１４
ａと１４ａとの間に形成されるループ部１５ａの頂部１
５ａ１と、遇数列（ｉｉ）において接合線１４ｂと１４
ｂとの間に形成されるループ部１５ｂの頂部１５ｂ１
は、互い違いに位置することになる。よって奇数列
（ｉ）のループ部１５ａと、遇数列（ｉｉ）のループ部
１５ｂは、Ｘ方向に隣接しているが互いに独立したもの
となる。
【００３５】前記各ループ部１５ａ，１５ｂは、Ｙ方向
に連続して延びる連続フィラメントで形成されたもので
あり、しかも連続フィラメントの伸びる方向に間隔を空
けた複数の接合線１４ａ，１４ｂにより基材１１に接合
されているために、連続フィラメントが基材１１から離
脱しにくい。
【００３６】またループ部１５ａと１５ｂとでは、個々
の連続フィラメントがＹ方向とＸ方向へ変形しやすい。
よって連続フィラメントが装着者の肌の動きに追従し、
装着者の肌に刺激を与え難い。特に隣接する奇数列
（ｉ）のループ部１５ａと遇数列（ｉｉ）のループ部１
５ｂが互いに独立しているため、接合線１４ａと１４ａ
とで囲まれた独立した範囲の連続フィラメント、および
接合線１４ｂと１４ｂとで囲まれた独立した範囲の連続
フィラメントが、各ループ部１５ａ，１５ｂごとに個別
に動ける。したがって装着者の各部位の肌の動きに連続
フィラメントが柔軟に追従するようになる。
【００３７】また、図３に示すように、接合線のピッチ
Ｐに対して各ループ部１５ａ，１５ｂの高さ寸法Ｈが十
分に大きくなっている。このＨの好ましい範囲は２〜１
５ｍｍである。前記高さ寸法ＨをピッチＰよりも大きく
することで、Ｘ−Ｙ面と垂直なＺ方向、すなわちループ
部１５ａ，１５ｂに対する上方からの垂直な圧力が作用
し、ループ部１５ａ，１５ｂが潰れても、前記圧力が除
去されたときに、ループ部１５ａと１５ｂが直ちに回復
する。
【００３８】また、各ループ部１５ａ，１５ｂを形成す
る連続フィラメントが、Ｘ方向およびＹ方向に追従し、
また垂直な圧縮力にも追従して圧縮変形するためには、
ループ部１５ａ，１５ｂの最表面に位置する連続フィラ
メントの、接合線間の延べ長さ寸法Ｌが、前記ピッチＰ
の１．１倍以上で４倍以下であることが好ましい。
【００３９】また接合線間で形成されるループ部１５
ａ，１５ｂの連続フィラメントがＸ方向およびＹ方向へ
独立して挙動できるためには、接合線のピッチＰと接合
線の長さ寸法Ｗとの差が小さく、ループ部の平面形状が
正方形に近いことが好ましい。よってＷ／ＰまたはＰ／
Ｗは、０．５〜１．５の範囲が好ましく、さらに好まし
くは０．８〜１．２の範囲である。
【００４０】また、ループ部１５ａ，１５ｂを形成する
連続フィラメントがＸ方向およびＹ方向へ変形した後に
元の状態に回復できるようにし、さらに垂直方向から圧
縮力を受けた後に元のループ状態に復元できるために
は、連続フィラメントの繊度が１．１〜８．８ｄｔｅｘ
であることが好ましい。前記範囲未満であるとループ部
１５ａ，１５ｂの弾性復元性が劣り、前記範囲を超える
と、フィラメントが肌へ剛直感を与えることになる。
【００４１】また、前記連続フィラメントとして捲縮さ
れているものを使用することが好ましい。捲縮された連
続フィラメントは、ループ部１５ａ，１５ｂにおいて個
々のフィラメントに独立性が有りながらも、隣接するフ
ィラメントどうしが適度に絡み合う。よってループ部１
５ａ，１５ｂではフィラメントに自由度が有り、しかも
前記の弾性回復性に富むものとなる。
【００４２】前記連続フィラメントの捲縮状態として
は、１本のフィラメントの１インチ長さ当り、捲縮数が
５〜４０個の範囲であることが好ましく、さらに好まし
くは１５〜３０個の範囲である。また連続フィラメント
の捲縮弾性率は７０％以上であることが好ましい。
【００４３】前記捲縮数はＪＩＳＬ１０１５、捲縮弾性
率はＪＩＳＬ１０７４に基づくものであり、繊度５．５
ｄｔｅｘ未満のフィラメントの場合は、引張り方向へ
０．４９ｍＮの初期荷重を与え、繊度５．５ｄｔｅｘ以
上のフィラメントの場合は、引張り方向へ０．９８ｍＮ
の初期荷重を与える。前記捲縮数は、前記初期荷重を与
えたときの１インチ（２５ｍｍ）長あたりの捲縮の山数
である。
【００４４】また、前記初期荷重を与えたときのフィラ
メントの長さをａ、さらに１．１ｄｔｅｘあたり４．９
ｍＮの張力を３０秒間与えて捲縮を伸ばしたときの長さ
をｂ、前記張力を除去し２分間経過した後に、再度前記
初期荷重を与えたときの長さをｃとしたとき、前記捲縮
弾性率は｛（ｂ−ｃ）／（ｂ−ａ）｝×１００（％）で
表される。
【００４５】さらに連続フィラメントが捲縮によって互
いに絡み合った状態での連続フィラメントの層１３のＹ
方向の強度は０．１４Ｎ／インチ以上であることが好ま
しい。ここで、前記強度は、カード法により目付け２５
ｇ／ｍ2の連続フィラメントの層を形成し、これを１０
枚重ねたものを、テンシロン引張り試験機でチャック間
距離１００ｍｍとなるように挟持し、チャック間を１０
０ｍｍ／ｍｉｎの速度で離したときの、連続フィラメン
トの層の破断時の荷重である。
【００４６】前記のような連続フィラメントの層を使用
してループ部１５ａ，１５ｂを形成すると、肌当りが柔
らかく、また個々のループ部が自由に動き、しかも弾性
回復性に優れたものとなる。
【００４７】次に、前記表面層１０を用いた吸収性物品
１では、経血などがループ部に与えられると、経血など
が連続フィラメントに沿って基材１１に至り、基材１１
および表面シート９を透過して吸収性コア８に吸収され
る。
【００４８】液を浸透させる機能を有する表面層１０の
連続フィラメントの層１３としては、目付けが２０〜２
００ｇ／ｍ2であることが好ましい。目付けが前記未満
であると、連続フィラメントの本数が少なくなって、吸
収性物品１の表面に密集したフィラメントのループ部を
形成しにくくなる。また連続フィラメントの層１３と基
材１１とが熱融着されるものでは、連続フィラメントの
層１３の目付けが前記範囲未満であると、十分な接合強
度を得られない。また目付けが前記範囲を超えると、連
続フィラメント間での毛細管作用が高まり、連続フィラ
メントの層１３内に液が滞留しやすくなって着用者に湿
潤感を与えやすくなる。
【００４９】連続フィラメントの層１３を形成する連続
フィラメントは、基材１１と熱融着可能な疎水性合成樹
脂で形成され、例えばＰＥ／ＰＥＴ、ＰＥ／ＰＰなどの
芯鞘構造の複合繊維、ＰＥ／ＰＥＴ、ＰＥ／ＰＰなどの
サイドバイサイド型複合繊維、あるいはＰＥ、ＰＰ、Ｐ
ＥＴなどの単繊維である。これら合成樹脂で形成された
連続フィラメントは、表面に親水剤が付着され、または
親水剤が樹脂に練り込まれて親水処理されたものが好ま
しい。また連続フィラメントに酸化チタンなどの白色化
のための無機フィラーが０．５〜１０質量％含まれてい
るものが好ましい。白色化処理されることで、吸収性コ
ア８に吸収された経血を外観上で隠蔽しやすくなる。ま
た連続フィラメントの繊維断面は、丸型であっても異形
状であってもよい。
【００５０】また前記合成樹脂の連続フィラメントの層
１３に、レーヨンなどの親水性繊維が５〜３０質量％の
範囲となるように積層されているもの、または天然セル
ロース繊維などの単繊維が前記層１３の連続フィラメン
トに接着剤などで固着されているものであってもよい。
【００５１】また連続フィラメントとして、紡糸ノズル
から溶融樹脂を押し出し、冷却エアサクションの延伸作
用により糸状に形成したスパンボンド繊維であってもよ
い。この繊維を積層コンベア上に積層して補集すること
で、連続フィラメントの層１３を形成することができ
る。
【００５２】また、連続フィラメントとしてメルトブロ
ン繊維を用いてもよい。メルトブロン繊維は、紡糸ノズ
ルで溶融樹脂をエアーの圧力で吹き出したものであり、
機械的な延伸作用が作用していないため、柔軟である。
メルトブロン繊維は０．３３〜１．１ｄｔｅｘのものが
使用でき、またメルトブロン繊維による連続フィラメン
トの層１３の目付けは２０〜１００ｇ／ｍ2が好まし
い。前記範囲未満であると、ループ部１５ａ，１５ｂを
隆起させにくく、前記範囲を超えると、フィラメントの
密度が高くなりすぎて、毛細管作用により液体が滞留し
やすい。
【００５３】また前記連続フィラメントの層１３をスプ
リットヤーンで形成してもよい。スプリットヤーンは、
フィルムを幅方向にかき分けて分離し、フィラメントが
ネット状に接合されたものである。
【００５４】次に、基材１１は、連続フィラメントの層
１３と熱融着可能で且つ融着接合強度を得るために熱可
塑性合成樹脂の繊維を使用したものが好ましく、ポイン
トボンド、エアスルー、スパンボンド、エアレイド、ス
パンレースなどの不織布が好ましく使用される。この場
合の繊維は、親水処理を施したＰＥ／ＰＰ、ＰＥ／ＰＥ
Ｔ、ＰＰ／ＰＰの芯鞘構造の複合繊維またはサイドバイ
サイド型の複合繊維が使用される。
【００５５】または熱可塑性合成樹脂で形成されたフィ
ルム、あるいはフィルムと不織布とのラミネートシート
などが使用できる。また、熱溶融／半溶融樹脂にスクリ
ーンドラム上で真空圧を与えて多数の孔を形成したフォ
ームフィルム、熱ニードルによる延伸歪によって孔を形
成したフィルムなどが使用可能である。
【００５６】開孔を形成した前記フィルムを使用する場
合、個々の孔の径が０．５〜２．０ｍｍ、開孔率５〜６
０％が好ましい。また酸化チタンなどの白色化無機フィ
ラーを０．５〜１０質量％の範囲で含むものが好まし
い。
【００５７】また、基材１１を不織布で形成する場合
に、前記熱可塑性合成樹脂の繊維にレーヨン、天然セル
ロース繊維などの親水性繊維を５〜３０質量％の範囲で
含ませることで湿潤性を補うことができる。
【００５８】基材１１を不織布で形成する場合の前記熱
可塑性合成樹脂の繊維の繊度は、液透過性と連続フィラ
メントの層１３との熱融着による接合強度を得るため
に、１．１〜４．４ｄｔｅｘの範囲であることが好まし
い。連続フィラメントの層１３との十分な接合強度を得
るために、基材１１を形成する不織布での前記熱可塑性
合成樹脂の繊維の繊度は、連続フィラメントと同等ある
いはそれ以下であることが好ましい。
【００５９】また基材１１の強度は、Ｙ方向（ＭＤ）で
１４．７Ｎ／インチ以上、Ｘ方向（ＣＤ）で１．２Ｎ／
インチ以上であることが、連続フィラメントの層１３と
の接合強度を得る上で好ましい。また目付けは２０〜４
０ｇ／ｍ2であることが好ましい。
【００６０】図３の状態で、弾性部材１２により前記基
材１１にＹ方向への収縮力が与えられる。この収縮力に
より前記接合線１４ａと１４ａとの間隔、および接合線
１４ｂと１４ｂとの間隔が接近させられることで、前記
ループ部１５ａ，１５ｂが形成される。そこで、前記弾
性部材１２の弾性収縮力によって基材１１がＹ方向に均
一に歪むようにするために、基材１１にコルゲート加工
が施されていることが好ましい。コルゲート加工は、Ｘ
方向に延びる山と谷がＹ方向へ一定ピッチで形成された
２つの型を加熱し、基材１１を挟圧することで、基材１
１に小さな山と谷がＹ方向へ繰り返す連続皺を形成する
ことができる。連続皺を有する基材１１を用いると、弾
性部材１２の弾性収縮力によって皺が収縮し、基材１１
がＹ方向に均一に縮み、各接合線間で同じ高さのループ
部１５ａ，１５ｂを形成することができ、また基材１１
の液通過特性も阻害しなくなる。
【００６１】前記接合線１４ａ，１４ｂにおいて、前記
基材１１と連続フィラメントの層１３とが熱シールやソ
ニックシールなどにより熱融着されるが、前記接合線に
おいて、基材１１と連続フィラメントの層１３を接着剤
で接着してもよく、あるいは熱融着と熱着剤による接着
を併用してもよい。接着剤を用いる場合、感圧接着剤が
使用され、その塗布量は０．５〜５ｇ／ｍ2が好まし
い。また接合線１４ａ，１４ｂの線幅寸法は０．５〜５
ｍｍの範囲が好ましく、さらに好ましくは０．３から３
ｍｍである。また連続フィラメントの層１３の面積に対
する前記接合線１４ａ，１４ｂの面積率は３〜４０％が
好ましく、さらに好ましくは５〜２５％である。
【００６２】第１の実施の形態では、前記基材１１が好
ましくは熱可塑性合成樹脂の繊維を用いた不織布であ
る。この不織布は繊維どうしの接合点間の距離が短いた
めに非伸縮性である。したがってこの基材１１をＹ方向
へ弾性収縮させるための弾性部材１２が用いられてい
る。弾性部材１２は糸状または帯状の合成ゴムまたは天
然ゴムである。基材１１にＹ方向への十分な収縮力を与
えるために、引張り方向に歪量を５〜５０％の範囲で与
えたときの、１本の弾性部材の収縮張力が１．８６〜
７．６４ｍＮであることが好ましい。前記範囲を越える
と、基材１１のＹ方向の収縮歪が大きくなりすぎ、吸収
性コア８への液の通過性が阻害される。前記範囲未満で
あると、十分な高さ寸法のループ部１５ａ，１５ｂを形
成できなくなる。
【００６３】また、弾性部材１２のＸ方向へのピッチ
は、接合線１４ａ，１４ｂの長さＷに対して０．３〜２
倍の範囲が好ましく、Ｗは０．３〜５ｍｍが好ましい。
またループ部１５ａ，１５ｂが形成されている領域の面
積に対する前記弾性部材１２の占有面積率は３〜４０％
であることが好ましい。前記範囲を超えると、基材１１
の液通過性を阻害し、前記範囲未満であると、基材１１
に対してＹ方向への十分な収縮力を与えることができな
くなる。
【００６４】図４は前記第１の実施の形態の吸収性物品
１の製造方法の一例を示している。コルゲート加工によ
り細かな連続皺が形成された基材１１は、移送ローラ群
２１により移送される。移送ローラ群２１では各ローラ
の回転数が同じである。弾性部材１２は移送ローラ２２
と移送ローラ２３とで移送されて、前記移送ローラ群２
１において基材１１と接合される。この接合では、基材
１１の下面に予めホットメルト型などの接着剤が塗布さ
れ、あるいは弾性部材１２に予めホットメルト型などの
接着剤が塗布されている。
【００６５】ここで、移送ローラ２２の回転数よりも移
送ローラ２３の回転数が高く、さらに移送ローラ２３よ
りも移送ローラ群２１のローラの回転数が高く設定され
ている。したがって、弾性部材１２は、移送されるにし
たがって回転数の高いローラで増速され、５〜５０％の
引張り歪が与えられた状態で基材１１に接合される。
【００６６】一方、ＴＯＷ（トウ）と称される捲縮した
連続フィラメントの収束体１３Ｂは、移送ローラ２４，
２５，２６で移送されるが、移送ローラ２４よりも移送
ローラ２５の回転数が高く、移送ローラ２５よりも移送
ローラ２６の回転数が低く設定されている。したがっ
て、収束体１３Ｂは移送ローラ２４と２５との間で伸び
力を受け、移送ローラ２５と移送ローラ２６との間で収
縮力を受ける。この伸長と収縮の行程は必要に応じて複
段設けられ、これにより収束体１３Ｂが解繊される。
【００６７】さらに拡幅手段２９によって、前記の解繊
された連続フィラメントの層１３がＸ方向へ均一な嵩と
なるように広げられ、移送ローラ２７と移送ローラ２８
を経て、基材１１に積層される。
【００６８】前記移送ローラ群２１の下流側には移送ロ
ーラ３１が設けられている。移送ローラ群２１の各ロー
ラの回転数と移送ローラ３１の回転数は同じであり、こ
の間、弾性部材１２は伸長され基材１１も伸びた状態で
ある。そして移動ローラ群２１と移送ローラ３１との間
で融着ロール３２ａと３２ｂで挟持される。一方の融着
ロールには図２に示した接合線パターンのエンボスが形
成されており、融着ロール３２ａと３２ｂを通過したと
きに、基材１１に対して連続フィラメントの層１３が接
合線１４ａ，１４ｂにより接合される。このときの接合
方法は加熱シールまたはソニックシールである。
【００６９】前記移送ローラ３１の後段で、弾性部材１
２に対する伸長力を解除すると、弾性部材１２の弾性収
縮力により、基材１１がＹ方向へ均一に収縮し、接合線
１４ａと１４ａとの距離、および接合線１４ｂと１４ｂ
との距離が縮まって、連続フィラメントの層１３により
ループ部１５ａ，１５ｂが形成される。
【００７０】一方、図４に示す行程の他に、裏面シート
７上に吸収性コア８および表面シート９が重ねられる行
程が設けられ、前記ループ部１５ａ，１５ｂが形成され
た表面層１０は前記表面シート９の上に供給されてホッ
トメルト接着剤などにより接着される。そして図１に示
すような吸収性物品１が完成する。
【００７１】図１ないし図４に示す実施の形態では、基
材１１に弾性部材１２が接合され、弾性部材１２の弾性
収縮力により、基材１１が収縮させられるが、前記弾性
部材１２を設けず、基材１１そのものが弾性伸縮性を有
するものであってもよい。
【００７２】前記弾性伸縮性の基材１１を用いた場合に
は、図４において移送ローラ２２，２３および２１のよ
うに回転数が徐々に早くなる行程に基材１１を供給して
縦方向に伸ばし、伸ばした基材１１に連続フィラメント
の層１３を積層し接合線１４ａ，１４ｂで接合する。そ
して移送ローラ３１の後に基材１１に与えられていた引
張り力を解除し、基材１１を収縮させることで、前記ル
ープ部１５ａ，１５ｂを形成することができる。
【００７３】弾性伸縮性の基材１１は、合成ゴムを主成
分としたスパンボンド不織布やメルトブロン不織布を使
用することができる。さらに前記不織布に開孔処理を施
したもの、合成ゴム系の樹脂フィルムに開孔処理を施し
たものが好ましい。開孔処理を施したものは、基材１１
を伸ばしたときに開孔が縦方向へ伸びることで、伸長性
を高め適度な弾性率を発揮できるようになる。また開孔
を有することで液の透過性も良好になる。開孔の孔径は
０．５〜２．０ｍｍが好ましく、開孔率は５〜６０％が
好ましい。また開孔の形状を菱形形状などとすると、開
孔フィルムや開孔不織布の伸縮性が良好になる。
【００７４】さらに、前記基材１１として熱収縮性の不
織布やフィルムを用いることができる。熱収縮性の基材
１１を用いる場合には、常温環境下で、基材１１に連続
フィラメントの層１３を積層して前記接合線１４ａ，１
４ｂで互いに接合する。その後に基材１１を加熱して熱
収縮させることで、前記ループ部１５ａ，１５ｂを形成
することが可能である。
【００７５】熱収縮性の基材１１としては、異方性延伸
を与えた開孔フィルムを使用できる。または鞘部の融点
が芯部の融点よりも低い芯鞘構造の複合合成繊維で形成
されたスパンレース不織布を使用できる。この不織布は
加熱されると、繊維に熱収縮歪が生じ、不織布全体に収
縮が与えられる。
【００７６】また、前記弾性収縮や熱収縮を用いず、基
材１１に連続フィラメントの層１３を重ねて接合した後
に、前記基材を機械的な力で収縮させ、または収縮させ
た状態で接着し、または収縮させた状態で縫合すること
でループ部を形成してもよい。あるいは、基材１１を収
縮させることなく、基材１１に連続フィラメントの層１
３を重ねて間欠的に接合するときに、接合部と接合部の
間の前記層１３に膨らみを持たせることによってループ
部を形成してもよい。
【００７７】次に図５ないし図９は、前記連続フィラメ
ントの層１３と基材１１との接合部を形成する接合線の
パターンを実施の形態別に示している。
【００７８】図５に示すものでは、奇数列（ｉ）に形成
された接合線４１ａと、遇数列（ｉｉ）に形成された接
合線４１ｂとが、共にＹ方向に角部が向けられたＶ字形
状である。接合線４１ａと接合線４１ａとの間隔は均一
であり、よって接合線４１ａと接合線４１ａとの間では
同じ高さ寸法のループ部４２ａが形成される。接合線４
１ｂと接合線４１ｂとの間においても、同様に同じ高さ
寸法のループ部４２ｂが形成される。
【００７９】図６に示すものでは、向きが相反している
ジグザク状の接合線４３ａと４３ｂがＸ方向へ延び、且
つＹ方向へ交互に配列している。接合線４３ａと４３ｂ
との間に間隔の広い領域（ｉｉｉ）と狭い領域（ｉｖ）
が形成されている。接合線４３ａと４３ｂとの間に形成
されるループ部４４は、前記領域（ｉｉｉ）の中央部分
で高さ寸法が大きく、領域（ｉｉｉ）に向けて高さ寸法
が徐々に低下する形状となる。
【００８０】ループ部４４は部分によって高さ寸法が相
違するため、最も高さ寸法の大きい部分でのループ部で
は連続フィラメントがＸ方向およびＹ方向へ自由度をも
って動けるようになる。また、領域（ｉｉｉ）の中央部
分でのみループ部の高さ寸法が大きくなるため、ループ
部と肌との接触面積が小さくなり、肌への当りが柔らか
くなる。
【００８１】図７に示すものでは、互いに異なる向きに
直線的に延びる接合線４５ａと４５ｂが形成されてお
り、両接合線４５ａと４５ｂとで囲まれた領域（ｖ）が
互いに独立している。この独立した領域（ｖ）に、連続
フィラメントの層１３によるループ部４６が形成されて
いる。前記領域（ｖ）では中央部分で接合線の間隔が広
く、Ｘ方向両側へ向うにしたがって接合線の間隔が狭く
なる。よって領域（ｖ）の中央部分ではループ部４６の
高さ寸法が大きく、Ｘ方向の両側に向うにしたがってル
ープ部の高さが徐々に低くなる。
【００８２】図８に示すものでは、Ｘ方向に延びる接合
線４７ａと、Ｙ方向に延びる接合線４７ｂとが十字形状
に交叉して形成されている。そして各接合線で囲まれる
領域（ｖｉ）が互い違いに配置された形状である。前記
領域（ｖｉ）では接合線４７ａと接合線４７ａとの間で
ループ部４８ａ，４８ｂが形成されるが、ループ部４８
ａの頂部とループ部４８ｂの頂部が互い違いに位置し
て、各ループ部４８ａと４８ｂを構成する連続フィラメ
ントが、互いに独立して挙動できるようになる。
【００８３】図９に示すものでは、Ｘ方向へジグザク状
に延びる互いに向きが逆の接合線５１ａと５１ｂが形成
されており、両接合線５１ａと５１ｂとで囲まれている
部分に、大きい面積の領域（ｖｉｉ）と小さい面積の領
域（ｖｉｉｉ）が形成されている。
【００８４】図１０は図９のＸ−Ｘ線の断面図である。
この断面図に示すように、前記領域（ｖｉｉ）では高さ
寸法の大きいループ部５２ａが形成され、前記領域（ｖ
ｉｉｉ）では高さ寸法の小さいループ部５２ｂが形成さ
れている。そして高いループ部５２ａと低いループ部５
２ｂが交互に混在して配列している。また領域（ｖｉ
ｉ）と領域（ｖｉｉｉ）内においても、その場所に応じ
てループの高さ寸法が変化する形状である。
【００８５】高いループ部と低いループ部が混在してい
ることで、肌への当りが柔らかく、また低いループ部の
部分で吸収性コア８への液透過性が良好になる。
【００８６】図１１は本発明の他の実施の形態の吸収性
物品１Ａを示す平面図、図１２は図１１のＸＩＩ−ＸＩ
Ｉ線の断面図である。
【００８７】この吸収性物品１Ａでは、縦方向（Ｙ方
向）に延びる連続フィラメントの層１３が設けられて、
連続フィラメントの層１３と基材とが接合線５５ａおよ
び接合線５５ｂとで接合されている。ただし、中間部２
の領域すなわち吸収領域の少なくとも中央部では、接合
線５５ａと接合線５５ａとのピッチＰ１が広くなってお
り、その前後両側部では接合線５５ｂと接合線５５ｂの
ピッチＰ２が狭くなっている。
【００８８】その結果、図１２に示すように、少なくと
も中央部では、接合線５５ａと接合線５５ａとの間に高
さ寸法の大きいループ部５６ａが形成され、その前後で
は接合線５５ｂと接合線５５ｂとの間に、高さ寸法の低
いループ部５６ｂが形成されている。なお、Ｘ方向の両
側部において、中央部よりも接合線のピッチを短くし、
中央部のループ部に対して、両側方のループ部が低くな
るように形成してもよい。
【００８９】液の与えられる量の多い前記中央部では、
連続フィラメントの層１３により高いループ部５６ａが
形成されているため、このループ部５６ａの存在により
吸収性コア８からのリウエットバックを抑制できる。ま
た液の与えられる量が比較的少ない前後および左右側方
の領域では、低いループ部５６ｂが形成され、この部分
でも、連続フィラメントが自由に動くため、肌への当り
が柔らかくなる。
【００９０】図１３は本発明のさらに他の実施の形態の
吸収性物品１Ｂを示す平面図、図１４はその部分断面図
である。
【００９１】この吸収性物品１Ｂでは、開孔５９を有す
るフィルムまたは不織布の基材１１Ａの表面に、所定幅
の連続フィラメントの層１３ＡがＸ方向へ間隔を空け
て、且つＹ方向へ平行に延びている。そして前記連続フ
ィラメントの層１３Ａは、基材１１Ａに接合線５７で接
合されて、接合線５７と接合線５７との間に、連続フィ
ラメントの層１３Ａのループ部５８が形成されている。
【００９２】この実施の形態では、帯状に延びる連続フ
ィラメントの層１３Ａのループ部５８が肌に当たり、連
続フィラメントが肌に追従して動くため、肌への刺激性
が少ない。また液はループ部５８の連続フィラメントに
沿って基材１１Ａに与えられ、開孔５９などを透過して
吸収性コア８に至る。また連続フィラメントの層１３Ａ
と連続フィラメントの層１３Ａとの間では、液が直接に
基材１１Ａに与えられ、開孔５９の部分で吸収性コア８
に浸透するため、液の透過性が良好になる。
【００９３】
【実施例】＜実施例＞図１ないし図３に示す構造の表面
層１０を以下の如く製造した。
【００９４】（連続フィラメントの層１３）ＰＥ／ＰＰ
の芯鞘型の複合合成繊維で、繊度が６．６ｄｔｅｘ、機
械捲縮の捲縮量が１インチ長あたり１８個、弾性回復率
が８４％、単糸強度が３１．４ｍＮ／ｄｔｅｘ、で酸化
チタンを２質量％含み、表面に親水性油剤が０．３質量
％付着したものを使用した。連続フィラメントの層１３
の目付けは７０ｇ／ｍ2に調整した。
【００９５】（基材１１）目付け２０ｇ／ｍ2のスパン
ボンド不織布を使用した。繊維は芯がＰＰ、鞘がＰＥの
芯鞘型複合繊維で、繊度は２．２ｄｔｅｘで、繊維長が
５１ｍｍである。
【００９６】基材１１のＹ方向（ＭＤ）の破断強度は１
９．９Ｎ／インチ、Ｘ方向（ＣＤ）の破断強度は６．５
Ｎ／インチであった。
【００９７】前記基材１１に対し、Ｘ方向に延びる山と
谷がＹ方向へ繰り返す金型で連続皺をコルゲート加工し
た。使用した金型は谷底から山の頂部までの高さが１ｍ
ｍ、山と谷の周期が０．３５ｍｍであった。
【００９８】（弾性部材１２）１５５ｄｔｅｘのポリウ
レタン弾性糸を使用した。この弾性糸をＹ方向に３倍に
伸ばした状態で、Ｘ方向へ７ｍｍのピッチとなるように
間隔を空け、Ｙ方向に平行となるように基材１１に接合
した。接合にはホットメルト型接着剤を使用した。基材
１１に弾性部材１２を接合した状態で且つ弾性部材１２
を３倍に伸長させた状態で、基材１１の１インチ幅当り
の収縮力が１．４Ｎであった。
【００９９】（接合線１４ａ，１４ｂ）接合線のパター
ンは、図２に示すように奇数列（ｉ）と遇数列（ｉｉ）
とで、互い違いであり、接合線の線幅（Ｙ方向の幅寸
法）は０．５ｍｍ、Ｘ方向の長さ寸法Ｗを５ｍｍとし
た。また弾性部材１２を３倍に伸ばした状態で、接合線
１４ａと１４ａとのＹ方向のピッチが１５ｍｍ、接合線
１４ｂと１４ｂのピッチが１５ｍｍで、接合線１４ａと
１４ａの中点に接合線１４ｂが位置する配列とした。接
合線を形成した時点での、接合線の面積占有率は３．３
％であった。前記接合線は、エンボス金型を使用してソ
ニックシールにより融着接合した。
【０１００】（ループ部１５ａ，１５ｂ）弾性部材１２
の張力を解除して、基材１１がＹ方向へ収束した状態
で、接合線１４ａと１４ａとのＹ方向のピッチＰが５ｍ
ｍ、接合線１４ｂと１４ｂのピッチＰが５ｍｍとなり、
基材１１表面からの高さ寸法Ｈが６ｍｍのループ部１５
ａ，１５ｂが形成された。
【０１０１】＜比較例＞表面層の前記実施例に対する比
較例として、以下のスルーエアー不織布を使用した。使
用した繊維は２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのＰＥ／
ＰＰの芯鞘型複合繊維、不織布の目付けを２５ｇ／ｍ2
とした。
【０１０２】＜評価＞ （１）連続フィラメントの自在性の確認 （変位）先端子が１０ｍｍφのハンディデジタルフォー
スゲージ（日東電産シンポ社製）で、実施例と比較例の
表面の界面付近をＸ方向とＹ方向、およびＸ−Ｙ方向と
直交するＺ方向へ押し当て、押し込み力（測定数値）が
０．２Ｎを越えた時点での、前記先端子の移動距離を測
定した。結果を表１に示す。
【０１０３】
【表１】
【０１０４】（荷重）先端子が１０ｍｍφのハンディデ
ジタルフォースゲージ（日東電産シンポ社製）で、実施
例と比較例の表面の界面付近をＸ方向とＹ方向、および
Ｘ−Ｙ方向と直交するＺ方向へ押し当て、先端子の移送
量が５ｍｍとなったときの押し込み荷重を測定した。結
果を表２に示す。
【０１０５】
【表２】
【０１０６】（嵩回復性）Ｚ方向へ無荷重のときの厚み
（Ａ）を測定し、その後に３４３０Ｐａの圧力を１０分
間与え、圧力を除去した後の厚み（Ｂ）を測定し、圧縮
回復率（％）＝（Ｂ／Ａ）×１００を算出した。結果を
表３に示す。
【０１０７】
【表３】
【０１０８】（２）吸収性の確認 ＰＡフィルム上に、パルプと高吸収性ポリマーとが混在
した吸収層を置き、その上に実施例または比較例を設置
したものを測定に使用した。
【０１０９】評価用人工経血として、グリセリンを主成
分とし、ビスメトロン（単一円筒型回転粘度計；芝浦シ
ステム社製）で測定したときの粘度が２３ｃｐｓの赤色
染色溶液を使用した。
【０１１０】（浸透時間）人工経血を９０ｇ／ｍｉｎの
吐出流量で３ｇ上方から滴下したときに、実施例または
比較例の表面層の界面から下方へ経血が移行するまでの
時間を測定した。結果を表４に示す。
【０１１１】
【表４】
【０１１２】（リウエットバック）人工経血を７ｇ／ｍ
ｉｎの吐出流量で７ｇ上方から滴下して１分間放置す
る。その後に質量Ｃｇの濾紙を表面層の上に置き、その
上にアクリル板を置いて、さらに錘を載せて、３４２０
Ｐａの圧力を与えた。３分間経過後に、前記濾紙の質量
Ｄｇを測定した。そして、リウエットバック率（％）＝
｛（Ｄ−Ｃ）／７｝×１００を測定した。結果を表５に
示す。
【０１１３】
【表５】
【０１１４】（３）連続フィラメントと基材との接合強
度 実施例の表面層を１インチ幅に切断し、ＡＵＴＯＧＲＡ
ＰＨ（SHIMADZU社製；ＡＧＳ−１ＫＮＧ）を使用し、一
方のチャックでループ部を掴み、他方のチャックで基材
を掴んで、１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引き剥がし試験
を行なった。最大荷重は０．６Ｎであった。
【０１１５】
【発明の効果】以上のように本発明の吸収性物品は、表
面層に連続フィラメントのループ部が設けられているた
め、肌の動きに追従して刺激を与えることがない。また
液の透過性にも優れ、リウエットバックも防げる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の吸収性物品を示す
斜視図、
【図２】連続フィラメントの層が接合されている部分の
平面図、
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面図、
【図４】第１の実施の形態の吸収性物品の製造方法を示
す行程図、
【図５】連続フィラメントの層と基材との接合部の形状
の変形例を示す平面図、
【図６】連続フィラメントの層と基材との接合部の形状
の変形例を示す平面図、
【図７】連続フィラメントの層と基材との接合部の形状
の変形例を示す平面図、
【図８】連続フィラメントの層と基材との接合部の形状
の変形例を示す平面図、
【図９】連続フィラメントの層と基材との接合部の形状
の変形例を示す平面図、
【図１０】図９のＸ−Ｘ線の断面図、
【図１１】本発明の他の実施の形態の吸収性物品を示す
平面図、
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線の断面図、
【図１３】本発明のさらに他の実施の形態の吸収性物品
を示す平面図、
【図１４】図１３に示す吸収性物品の断面図、
【符号の説明】
１，１Ａ，１Ｂ 吸収性物品 ２ 中間部 ３ 前方部 ４ 後方部 ７ 裏面シート ８ 吸収性コア ９ 表面シート １０ 表面層 １１，１１Ａ 基材 １２ 弾性部材 １３，１３Ａ 連続フィラメントの層 １４ａ，１４ｂ 接合線 １５ａ，１５ｂ ループ部 ４１ａ，４１ｂ 接合線 ４２ａ ループ部 ４３ａ，４３ｂ 接合線 ４４ ループ部 ４５ａ，４５ｂ 接合線 ４６ ループ部 ４７ａ，４７ｂ 接合線 ４８ａ，４８ｂ ループ部 ５１ａ，５１ｂ 接合線 ５２ａ，５２ｂ ループ部 ５５ａ，５５ｂ 接合線 ５６ａ，５６ｂ ループ部 ５７ 接合線 ５８ ループ部 ５９ 開孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 徳本 恵 香川県三豊郡豊浜町和田浜高須賀1531−７ ユニ・チャーム株式会社テクニカルセン ター内 Ｆターム(参考） 3B029 BB02 BB03 BB07 BB08 4C003 BA04 4C098 AA09 CC07 CE06 DD06 DD25 DD26 4F100 AA21 AK04 AK07 AK51 AR00D AT00A BA04 BA07 BA10B BA10D CB03 DG04B DG15 DG20 EC03 EC18 EJ33A EJ42 GB72 JD05 JD05A JD14 JD14C JK07A JK08A YY00B

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 液透過性の表面層と、裏面シートと、前
    記表面層と前記裏面シートとの間に位置する吸収層とを
    有する吸収性物品において、 前記表面層は、液透過性の基材と、前記基材の表面に設
    けられた連続フィラメントの層とを有し、前記連続フィ
    ラメントの延びる方向に間隔を開けた複数の接合部によ
    り前記基材と前記連続フィラメントの層とが接合されて
    おり、前記接合部と接合部との間で、表面側に隆起する
    前記連続フィラメントのループ部が形成されていること
    を特徴とする吸収性物品。
  2. 【請求項２】 連続フィラメントの延びる方向と直交す
    る方向に隣接する前記接合部が不連続で且つ位置ずれ
    し、前記連続フィラメントの延びる方向と直交する方向
    に隣接する前記ループ部の頂部の位置が相違して、隣接
    する前記ループ部が互いに独立している請求項１記載の
    吸収性物品。
  3. 【請求項３】 前記接合線のピッチが場所によって相違
    しており、前記ピッチの違いに応じて前記ループ部の高
    さ寸法Ｈが異なっている請求項１または２記載の吸収性
    物品。
  4. 【請求項４】 高さ寸法Ｈの大きいループ部と、これよ
    りも高さ寸法Ｈの小さいループ部が混在して配列してい
    る請求項３記載の吸収性物品。
  5. 【請求項５】 吸収性物品の液吸収領域の中央部分に
    は、高さ寸法Ｈの大きいループ部が存在し、その前後お
    よび／または両側部には、前記ループ部よりも高さＨの
    小さいループ部が存在している請求項３記載の吸収性物
    品。
  6. 【請求項６】 前記接合部は、折れ線または曲線形状の
    接合線であり、前後に位置する接合線の間隔が、前記折
    れ線または曲線の形状に応じて部分的に相違しており、
    前記接合部間に位置するループ部の高さ寸法が部分的に
    変化している請求項１ないし５のいずれかに記載の吸収
    性物品。
  7. 【請求項７】 前記連続フィラメントの層は、所定の幅
    で直線的に延びており、前記連続フィラメントの延びる
    方向と直交する方向において、前記連続フィラメントの
    層と層との間に間隔が空けられている請求項１ないし６
    のいずれかに記載の吸収性物品。
  8. 【請求項８】 前記基材が開孔シートである請求項７記
    載の吸収性物品。
  9. 【請求項９】 前記ループ部の前記基材表面からの高さ
    寸法Ｈが、前記ルーブ部の前後に位置する前記接合部の
    ピッチＰよりも大きい請求項１ないし８のいずれかに記
    載の吸収性物品。
  10. 【請求項１０】 前記ループ部の最表面に現れている連
    続フィラメントの、前記接合部間での延べ長さＬが、前
    記接合部のピッチＰの１．１倍以上で４倍以下である請
    求項１ないし９のいずれかに記載の吸収性物品。
  11. 【請求項１１】 前記基材は、前記連続フィラメントの
    延びる方向に沿って収縮させられたものであり、この収
    縮により前記接合部のピッチが縮められて、前記ループ
    部が隆起したものである請求項１ないし１０のいずれか
    に記載の吸収性物品。
  12. 【請求項１２】 前記基材は伸縮性素材で形成されてい
    る請求項１１記載の吸収性物品。
  13. 【請求項１３】 前記基材に、この基材を収縮させる弾
    性部材が接合されている請求項１１記載の吸収性物品。
  14. 【請求項１４】 前記基材は、熱収縮性素材で形成され
    ている請求項１１記載の吸収性物品。
  15. 【請求項１５】 以下の行程を有する吸収性物品の製造
    方法。 （ａ）液透過性の基材に弾性部材を縦方向に伸ばして取
    付ける行程、（ｂ）前記（ａ）の行程と同時に、または
    前記行程の前あるいは後において、伸長状態の前記基材
    に、連続フィラメントの層を重ねて、前記基材と前記層
    とを前記連続フィラメントの延びる方向へ所定のピッチ
    で接合して接合部を形成する行程、（ｃ）前記弾性部材
    への伸長力を解除して、この弾性部材とともに前記基材
    を前記連続フィラメントの延びる方向に沿って収縮さ
    せ、このとき接近した接合部と接合部との間に位置する
    連続フィラメントを前記基材の表面から隆起させてルー
    プ部を形成する行程、（ｄ）前記基材上に前記ループ部
    が形成された表面層を用い、前記表面層と、裏面シート
    と、前記表面層と前記裏面シートとの間に位置する吸収
    層とを有する吸収性物品を形成する行程、
  16. 【請求項１６】 以下の行程を有する吸収性物品の製造
    方法。（ｅ）液透過性で且つ伸縮性を有する基材を縦方
    向に伸ばす行程、（ｆ）前記（ｅ）の行程と同時に、ま
    たは前記行程の後に、伸ばした状態の前記基材に、連続
    フィラメントの層を重ねて、前記基材と前記層とを前記
    連続フィラメントの延びる方向へ所定のピッチで接合し
    て接合部を形成する行程、（ｇ）前記基材への伸長力を
    解除して、前記基材を前記連続フィラメントの延びる方
    向に沿って収縮させ、このとき接近した接合部と接合部
    との間に位置する連続フィラメントを、前記基材の表面
    から隆起させてループ部を形成する行程、（ｈ）前記基
    材上に前記ループ部が形成された表面層を用い、前記表
    面層と、裏面シートと、前記表面層と前記裏面シートと
    の間に位置する吸収層とを有する吸収性物品を形成する
    行程、
  17. 【請求項１７】 以下の行程を有する吸収性物品の製造
    方法。（ｉ）熱収縮性の基材に、連続フィラメントの層
    を重ねて、前記基材と前記層とを前記連続フィラメント
    の延びる方向へ所定のピッチで接合して接合部を形成す
    る行程、（ｊ）前記基材に熱を与えて、前記基材を前記
    連続フィラメントの延びる方向に沿って熱収縮させ、こ
    のとき接近した接合部と接合部との間に位置する連続フ
    ィラメントを、前記基材の表面から隆起させてループ部
    を形成する行程、（ｋ）前記基材上に前記ループ部が形
    成された表面層を用い、前記表面層と、裏面シートと、
    前記表面層と前記裏面シートとの間に位置する吸収層と
    を有する吸収性物品を形成する行程、
  18. 【請求項１８】 前記（ｂ）、（ｆ）または（ｉ）の行
    程の前に、捲縮した連続フィラメントが収束したトウを
    解繊して前記連続フィラメントの層を形成する行程を含
    む請求項１５ないし１７のいずれかに記載の吸収性物品
    の製造方法。
  19. 【請求項１９】 前記解繊の後に、前記連続フィラメン
    トの層を幅方向に均一な嵩となるように広げる行程を含
    む請求項１８記載の吸収性物品の製造方法。
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