PL213149B1

PL213149B1 - Uelastyczniona tkanina, sposób i urzadzenie dla jej wytwarzania, zastosowanie uelastycznionej tkaniny, wyrób pochlaniajacy jednorazowego uzytku i zastosowanie wyrobu pochlaniajacego jednorazowego uzytku

Info

Publication number: PL213149B1
Application number: PL370454A
Authority: PL
Inventors: Michael Linder; Christian Järpenberg; José-Maria Mansisidor; Åsa Lindström; Karin Lindmark; Ingemar Fernfors; Kenneth Strannemalm
Original assignee: Sca Hygiene Prod Ab
Priority date: 2001-12-28
Filing date: 2002-12-16
Publication date: 2013-01-31
Also published as: TW200411098A; WO2003059603A1; ATE442242T1; EP1458553A1; JP2005514244A; EP1458553B1; US7642398B2; PL370454A1; RU2004123209A; AU2002359133A1; TWI232249B; US20030144643A1; JP4383883B2; DE60233678D1; AR038093A1; RU2304047C2

Abstract

Uelastyczniona tkanina (10) ma dające się marszczyć podłoże (12) i wielopasmową elastyczną przędzę (14) mocowaną do dającego się marszczyć podłoża w wielu miejscach mocowania (16). Tak, że przędza może być mocowana do podłoża bez użycia kleju, przędza jest poddawana działaniu sił dla utworzenia częściowego rozwarstwienia przędzy w miejscach mocowania i powodowania tak, że część dającego się marszczyć podłoża przechodzi pomiędzy tak rozwarstwionymi pasmami wielopasmowej elastycznej przędzy. Uelastyczniona tkanina według wynalazku jest szczególnie odpowiednia do wykorzystania na wyroby pochłaniające jednorazowego użytku.

Description

Przedmiotem wynalazku jest uelastyczniona tkanina, sposób i urządzenie dla jej wytwarzania, zastosowanie uelastycznionej tkaniny, wyrób pochłaniający jednorazowego użytku i zastosowanie wyrobu pochłaniającego jednorazowego użytku.

Uelastyczniona tkanina zawiera dające się marszczyć podłoże i wielopasmową elastyczną przędzę dla użycia głównie, ale nie wyłącznie w wyrobach pochłaniających takich jak pieluchy i elementy ubioru dla nietrzymających moczu.

Znane jest wytwarzanie uelastycznionych tkanin wieloma różnymi sposobami. Tradycyjnie, elastyczna przędza jest wydłużana pod działaniem siły rozciągającej i jest mocowana przy wykorzystaniu kleju do nienaciągniętego podłoża, które ma być marszczone. Klej może być nakładany albo na wydłużoną elastyczną przędzę w określonych miejscach wzdłuż przędzy zanim wydłużona przędza zetknie się z podłożem, które ma być marszczone, albo klej może być nakładany zgodnie ze wstępnie ustalonym wzorem, takim jak kratka albo kształt spirali na podłoże. Alternatywnie, klej może być nakładany na oba elementy. Niezależnie od tego jak i gdzie klej jest nakładany, wydłużana przędza wiąże się z podłożem w określonych miejscach, a gdy siła rozciągająca znika, elastyczna przędza usiłuje kurczyć się z powrotem do swojej pierwotnej, nienaciągniętej długości, marszcząc w ten sposób podłoże.

Chociaż opisany powyżej sposób jest szeroko stosowany, ma on jednak szereg wad. Po pierwsze, ze względu na nieodłączną lepkość, użycie kleju w procesie produkcyjnym wymaga, aby klej był dokładnie odmierzony w ściśle określonych miejscach, w przeciwnym razie elementy aparatury produkcyjnej, jak i niepożądane obszary wytwarzanego produktu, mogą zostać zanieczyszczone klejem. Po drugie, w wyrobach przepuszczających płyn, klej usiłuje zmniejszyć przepuszczalność wyrobu, co jest oczywistą wadą w wyrobach takich jak pieluchy jednorazowego użytku. Po trzecie, klej działa jak bariera w transporcie płynu, znowu ze szkodą dla wyrobu takiego jak pieluchy jednorazowego użytku. Po czwarte, klej ma tendencję do usztywniania wyrobu, to jest te obszary wyrobu w których znajduje się klej są mniej elastyczne niż obszary gdzie nie ma kleju. Po piąte klej jest dodatkowym składnikiem, który musi być uzyskany i obsłużony, wpływając na koszt produkcji wytwarzanego wyrobu.

Dla zapobieżenia, co najmniej niektórym z tych wad, sposób wytwarzania uelastycznionej tkaniny bez użycia kleju jest ujawniony w WO-A-97/34506. Według tego dokumentu, elastyczna przędza przechodzi w stanie naciągniętym przez rękaw utworzony z podłoża, który ma być marszczony. W rozsuniętych położeniach wzdłuż przędzy, części łączące są tworzone w rękawie na promieniowo przeciwległych stronach przędzy. Części łączące określają przejście o ograniczonych wymiarach, przez które elastyczna przędza w stanie naciągniętym może przejść ze względu na swoją zmniejszoną średnicę w stanie naciągniętym. Te części łączące są wytwarzane przez przejście rękawa i naciągniętej elastycznej przędzy pomiędzy parą walców. Jeden walec jest wyposażony na swoim obwodzie w wiele zestawów przeciwległych osiowo wysuniętymi występami. Szczelina pomiędzy zestawami przeciwległych osiowo wysuniętymi występami określa kanał obwodowy, w który elastyczna przędza jest wprowadzana. Występy są tak wykonane, aby wytwarzać ciepło, na przykład za pomocą ultradźwięków, tak, że gdy każdy zestaw przeciwległych występów styka się z rękawem utworzonym przez podłoże, następuje stopienie cieplne materiału rękawa, tworząc w ten sposób części łączące. Gdy naciągnięcie przędzy ustępuje, średnic przędza usiłuje powrócić do swojego nienaciągniętego wymiaru. Jednakże, części przędzy w przejściach pomiędzy częściami łączącymi nie mogą się rozszerzać z racji ograniczenia utworzonego przez przeciwległe części łączące. Rozszerzenie promieniowe przędzy od strony każdej pary części łączących skutecznie unieruchamia przędzę w częściach łączących. Więc gdy przędza kurczy się w kierunku osiowym, marszczy podłoże tworząc w ten sposób uelastycznioną tkaninę.

Chociaż uelastyczniona tkanina wytwarzana według WO-A-97/34506 nie ma wad związanych z klejeniem elastycznej przędzy, sposób jej wytwarzania jest jednak nieatrakcyjny w zastosowaniu do produkcji masowej zwłaszcza wyrobów pochłaniających jednorazowego użytku. Główną wadą jest konieczność zachowania bardzo ścisłych tolerancji dla utworzenia przejścia o ograniczonych wymiarach pomiędzy przeciwległymi częściami łączącymi. Dalszą wadą jest to, że dla każdej innej średnicy wykorzystywanej przędzy, jest wymagana odpowiednia para walców. Ponadto, ponieważ średnica elastycznej przędzy jest zależna od stopnia wydłużenia przędzy, oddzielna para walców jest wymagana dla każdego pożądanego wydłużenia tej samej elastycznej przędzy. Ponadto sposób według WOA-97/34506 nie jest łatwy do dostosowania dla produktów mających wiele stosunkowo blisko położonych pasm elastycznej przędzy. To wynika z tego, że każde pasmo przędzy musi być musi być umieszPL 213 149 B1 czone w swoim własnym kanale obwodowym podczas wytwarzania uelastycznionej tkaniny. Ponadto, tylko proste linie połączeń mogą być tworzone przy wykorzystaniu opisanego powyżej sposobu, co nie daje możliwości układania elastycznej przędzy w zakrzywionych torach. Na koniec połączenie pomiędzy elastyczną przędzą i podłożem opiera się całkowicie na tarciu.

Uelastyczniona tkanina zawierająca dające się marszczyć podłoże i wielopasmową elastyczną przędzę zamocowaną do tego dającego się marszczyć podłoża w wielu miejscach mocowania, według wynalazku charakteryzuje się tym, że część dającego się marszczyć podłoża jest usytuowana pomiędzy pasmami wielopasmowej elastycznej przędzy w każdym miejscu mocowania.

Dające się marszczyć podłoże zawiera materiał dający się spajać termicznie i część dającego się marszczyć podłoża zawiera roztopiony składnik dającego się marszczyć podłoża.

Obszar dającego się marszczyć podłoża jest zawinięty nad wielopasmową elastyczną przędzą do postaci kieszeni, w której biegnie wielopasmowa elastyczna przędza.

Materiał dający się spajać termicznie jest wybrany z grupy składającej się z otrzymywanych metodą spod filiery, układanych powietrzem, układanych na mokro, plątanych wodą, przeszywanych, zgrzebnych albo topionych z przedmuchem włóknin poliestrowych, polipropylenowych, polietylenowych albo podobnych.

Materiał dający się spajać termicznie jest kombinacją polimerów, albo mieszanych albo w warstwach, albo dwuskładnikowych włókien, korzystnie polietylenowych i polipropylenowych.

Materiał dający się spajać termicznie jest termoplastycznym elastomerem poliuretanowym w postaci warstwy albo folii.

Liczba miejsc mocowania jest większa niż jeden, i tym, że miejsca mocowania są rozłożone wzdłuż wielopasmowej elastycznej przędzy od 0.2 do 25 mm, korzystnie 0.2 do 10 mm, korzystniej 0.5 do 5 mm i najkorzystniej 0.5 mm do 3 mm.

Jedno albo więcej z podłoży ma gramaturę od 5 do 80 g/m², korzystnie od 10 do 40 g/m², ko22 rzystniej od 10 do 30 g/m² i najkorzystniej od 15 do 25g/m².

Uelastyczniona tkanina zawiera wiele wielopasmowych elastycznych przędzy.

Wiele wielopasmowych elastycznych przędz zawiera elastyczne przędze mające różne wartości naciągu.

Wiele wielopasmowych elastycznych przędz jest prostoliniowych i ogólnie równoległych do pozostałych.

Wiele wielopasmowych elastycznych przędz biegnie krzywoliniowo.

Co najmniej jedno z dających się marszczyć podłoży jest elastycznym laminatem.

Uelastyczniona tkanina zawierająca dwa dające się marszczyć podłoża i wielopasmową elastyczną przędzę umieszczoną pomiędzy dwoma dającymi się marszczyć podłożami, przy czym wielopasmowa elastyczna przędza jest zamocowana do dwóch dających się marszczyć podłoży w wielu miejscach mocowania, według wynalazku charakteryzuje się tym, że część co najmniej jednego z dwóch podłoży jest usytuowana pomiędzy pasmami wielopasmowej elastycznej przędzy w każdym miejscu mocowania, przy czym dwa dające się marszczyć podłoża są połączone ze sobą w każdym miejscu mocowania.

Co najmniej jedno z dwóch dających się marszczyć podłoży zawiera materiał dający się spajać termicznie i część, co najmniej jednego z dwóch podłoży zawiera roztopiony składnik co najmniej jednego z dwóch dających się marszczyć podłoży zawierający materiał dający się spajać termicznie.

Oba dające się marszczyć podłoża zawierają materiał dający się spajać termicznie.

Uelastyczniona tkanina zawiera wiele łączonych termicznie punktów pomiędzy dwoma dającymi się marszczyć podłożami w obszarach ograniczających wielopasmową elastyczną przędzę.

Uelastyczniona tkanina zawiera, co najmniej jedno dodatkowe podłoże.

Co najmniej jedno dodatkowe podłoże leży obok jednego z dwóch dających się marszczyć podłoży w płaszczyźnie jednego z dwóch dających się marszczyć podłoży tak, że te podłoża nakładają się na drugie z dwóch dających się marszczyć podłoży.

PL 213 149 B1

Liczba miejsc mocowania jest większa niż jeden, i miejsca mocowania są rozłożone wzdłuż wielopasmowej elastycznej przędzy od 0.2 do 25 mm, korzystnie 0.2 do 10 mm, korzystniej 0.5 do 5 mm i najkorzystniej 0.5 mm do 3 mm.

Jedno albo więcej z podłoży ma gramaturę od 5 do 80 g/m², korzystnie od 10 do 40 g/m², ko22 rzystniej od 10 do 30 g/m² i najkorzystniej od 15 do 25 g/m².

Uelastyczniona tkanina zawiera wiele wielopasmowych elastycznych przędzy.

Wiele wielopasmowych biegnie krzywoliniowo.

Zastosowanie uelastycznionej tkaniny zawierającej co najmniej jedno dające się marszczyć podłoże i co najmniej jedną wielopasmową elastyczną przędzę zamocowaną do co najmniej jednego dającego się marszczyć podłoża w licznych miejscach mocowania, przy czym część co najmniej jednego dającego się marszczyć podłoża jest usytuowana pomiędzy pasmami co najmniej jednej wielopasmowej elastycznej przędzy w każdym miejscu mocowania w wyrobie pochłaniającym jednorazowego użytku.

Wyrobem jest podpaska higieniczna albo wkładka higieniczna.

Wyrób pochłaniający jednorazowego użytku dla mocowania wokół talii noszącego, zawierający strukturę pochłaniającą usytuowaną przy osi wzdłużnej i mającą oś poprzeczną dzielącą strukturę pochłaniającą na płat przedni zakończony w przednim końcowym obszarze i płat tylny zakończony w tylnym końcowym obszarze, przy czym struktura pochłaniająca ma obszar krocza znajdujący się pomiędzy przednim końcowym obszarem a tylnym końcowym obszarem, struktura pochłaniająca jest ograniczona przez przeciwległe wzdłużne krawędzie i przeciwległe poprzeczne krawędzie, a ponadto struktura pochłaniająca zawiera, co najmniej jeden obszar zawierający uelastycznioną tkaninę zawierającą co najmniej jedno dające się marszczyć podłoże i co najmniej jedną wielopasmową elastyczną przędzę zamocowaną do co najmniej jednego dającego się marszczyć podłoża w licznych miejscach mocowania według wynalazku charakteryzuje się tym, że część co najmniej jednego dającego się marszczyć podłoża jest usytuowana pomiędzy pasmami co najmniej jednej wielopasmowej elastycznej przędzy w każdym miejscu mocowania.

Co najmniej jedna wielopasmowa elastyczna przędza ciągnie się w kierunku mającym składową równoległą do osi poprzecznej.

Co najmniej jedna wielopasmowa elastyczna przędza stanowi, co najmniej część elastycznej struktury talii obszaru przedniego i/lub obszaru tylnego struktury pochłaniającej.

Elastyczna struktura talii zawiera uelastycznioną tkaninę, co najmniej jedno dające się marszczyć podłoże tej uelastycznionej tkaniny jest warstwą dolną struktury pochłaniającej.

Elastyczna struktura talii zawiera uelastycznioną tkaninę, co najmniej jedno dające się marszczyć podłoże tej uelastycznionej tkaniny występuje w liczbie dwóch i jest utworzone przez warstwę dolną i warstwę górną struktury pochłaniającej.

Co najmniej jedna wielopasmowa elastyczna przędza ciągnie się w kierunku mającym składową równoległą do osi wzdłużnej.

Co najmniej jedna wielopasmowa elastyczna przędza stanowi, co najmniej część elastycznej struktury nogawki w obszarze krocza struktury pochłaniającej.

Elastyczna struktura nogawki zawiera uelastycznioną tkaninę, co najmniej jedno dające się marszczyć podłoże uelastycznionej tkaniny jest warstwą górną struktury pochłaniającej.

Elastyczna struktura nogawki zawiera uelastycznioną tkaninę, co najmniej jedno dające się marszczyć podłoże uelastycznionej tkaniny występuje w liczbie dwóch i jest utworzone przez warstwę dolną i warstwę górną struktury pochłaniającej.

Co najmniej jedna wielopasmowa elastyczna przędza stanowi, co najmniej część struktury umiejscowionej zmarszczki w obszarze krocza struktury pochłaniającej.

Struktura umiejscowionej zmarszczki zawiera uelastycznioną tkaninę, zaś co najmniej jedno dające się marszczyć podłoże uelastycznionej tkaniny jest warstwą górną struktury pochłaniającej.

PL 213 149 B1

Co najmniej jedna wielopasmowa elastyczna przędza stanowi co najmniej część elastycznej struktury krocza w obszarze krocza struktury pochłaniającej.

Elastyczna struktura krocza zawiera uelastycznioną tkaninę, zaś co najmniej jedno dające się marszczyć podłoże uelastycznionej tkaniny jest warstwą dolną struktury pochłaniającej.

Zastosowanie wyrobu pochłaniającego jednorazowego użytku dla mocowania wokół talii noszącego, zawierającego strukturę pochłaniającą usytuowaną przy osi wzdłużnej i mającą oś poprzeczną dzielącą strukturę pochłaniającą na płat przedni zakończony w przednim końcowym obszarze i płat tylny zakończony w tylnym końcowym obszarze, przy czym struktura pochłaniająca ma obszar krocza znajdujący się pomiędzy przednim końcowym obszarem a tylnym końcowym obszarem, struktura pochłaniająca jest ograniczona przez przeciwległe wzdłużne krawędzie i przeciwległe poprzeczne krawędzie, a ponadto struktura pochłaniająca zawiera co najmniej jeden obszar zawierający uelastycznioną tkaninę zawierającą co najmniej jedno dające się marszczyć podłoże i co najmniej jedną wielopasmową elastyczną przędzę zamocowaną do co najmniej jednego dającego się marszczyć podłoża w licznych miejscach mocowania, zaś część co najmniej jednego dającego się marszczyć podłoża jest usytuowana pomiędzy pasmami co najmniej jednej wielopasmowej elastycznej przędzy w każdym miejscu mocowania.

Wyrób jest wybrany z grupy zawierającej pieluchy dziecinne, pieluchy dla dorosłych, pieluchy typu szorty, pakowe wyroby pochłaniające i elementy ubioru dla nietrzymających moczu.

Sposób wytwarzania uelastycznionej tkaniny, zawierającej dające się marszczyć podłoże i wielopasmową elastyczną przędzę mocowaną do dającego się marszczyć podłoża w wielu miejscach mocowania, przy czym w tym sposobie doprowadza się wielopasmową elastyczną przędzę do dającego się marszczyć podłoża i wydłuża się wielopasmową elastyczną przędzę pod działaniem siły rozciągającej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że wielopasmową elastyczną przędzę i dające się marszczyć podłoże poddaje się działaniu źródła energii w każdym miejscu mocowania, co najmniej częściowo rozwarstwiając wielopasmową elastyczną przędzę i przepuszcza się część dającego się marszczyć podłoża pomiędzy pasmami wielopasmowej elastycznej przędzy w każdym miejscu mocowania.

Wielopasmową elastyczną przędzę wydłuża się za pomocą siły rozciągającej o 25% do 500%, korzystnie od 50% do 400%, korzystniej od 75% do 350% i najkorzystniej o około 200% jej długości w stanie nienaciągniętym.

Po etapie, w którym wydłuża się wielopasmową elastyczną przędzę za pomocą siły rozciągającej, stosuje się dodatkowy etap zwolnienia siły rozciągającej w wielopasmowej elastycznej przędzy.

W etapie rozwarstwienia wielopasmową elastyczną przędzę poddaje się naciskowi lub ogrzewa się ją.

Część dającego się marszczyć podłoża przemieszcza się i przepuszcza pomiędzy pasmami wielopasmowej elastycznej przędzy w każdym miejscu mocowania.

W etapie rozwarstwienia wielopasmową elastyczną przędzę poddaje się działaniu ultradźwiękowego źródła energii.

Przepuszcza się część dającego się marszczyć podłoża pomiędzy pasmami wielopasmowej elastycznej przędzy za pomocą stopienia łączonego termicznie składnika odpowiedniego dającego się marszczyć podłoża(y).

Stopienie przeprowadza się za pomocą ultradźwiękowego źródła energii.

Podczas doprowadzania wielopasmowej elastycznej przędzy do dającego się marszczyć podłoża, wydłuża się wielopasmową elastyczną przędzę pod działaniem zmiennej siły rozciągającej, przy czym zmienną siłę rozciągającą zmienia się pomiędzy wybranymi miejscami mocowania.

Sposób wytwarzania uelastycznionej tkaniny, zawierającej pierwsze dające się marszczyć podłoże, drugie dające się marszczyć podłoże i wielopasmową elastyczną przędzę mocowaną do pierwszego i drugiego dającego się marszczyć podłoża w wielu miejscach pierwszego mocowania, przy czym w tym sposobie doprowadza się wielopasmową elastyczną przędzę do pierwszego i drugiego dającego się marszczyć podłoża i wydłuża się wielopasmową elastyczną przędzę pod działaniem siły rozciągającej, oraz przepuszcza się wielopasmową elastyczną przędzę pomiędzy dającymi się marszczyć podłożami, według wynalazku charakteryzuje się tym, że wielopasmową elastyczną przędzę i dające się marszczyć podłoża poddaje się działaniu źródła energii w każdym miejscu pierwszego mocowania, co najmniej częściowo rozwarstwiając wielopasmową elastyczną przędzę i przepuszcza się część co najmniej jednego z pierwszego i drugiego dającego się marszczyć podłoża pomiędzy pasmami wielopasmowej elastycznej przędzy w każdym miejscu pierwszego mocowania.

PL 213 149 B1

Po etapie, w którym wydłuża się wspomnianą wielopasmową elastyczną przędzę za pomocą siły rozciągającej, stosuje się dodatkowy etap zwolnienia siły rozciągającej w wielopasmowej elastycznej przędzy.

W etapie rozwarstwienia wspomnianą wielopasmową elastyczną przędzę poddaje się naciskowi lub ogrzewa się ją·

Część dającego się marszczyć podłoża przemieszcza się i przepuszcza pomiędzy pasmami wielopasmowej elastycznej przędzy w każdym miejscu pierwszego mocowania.

Przepuszcza się część pierwszego i/lub drugiego dającego się marszczyć podłoża pomiędzy pasmami wielopasmowej elastycznej przędzy za pomocą stopienia łączonego termicznie składnika odpowiedniego dającego się marszczyć podłoża(y).

Stopienie przeprowadza się za pomocą ultradźwiękowego źródła energii.

Podczas doprowadzania wielopasmowej elastycznej przędzy albo do pierwszego dającego się marszczyć podłoża albo do pierwszego i drugiego dającego się marszczyć podłoża, wydłuża się wielopasmową elastyczną przędzę pod działaniem zmiennej siły rozciągającej, przy czym tę zmienną siłę rozciągającą zmienia się pomiędzy wybranymi miejscami pierwszego mocowania.

Urządzenie dla wytwarzania uelastycznionej tkaniny, zawierającej dające się marszczyć podłoże i wielopasmową elastyczną przędzę mocowaną do dającego się marszczyć podłoża w wielu miejscach mocowania, zawierające stanowisko mocowania;

pierwsze elementy podające dla podawania dającego się marszczyć podłoża do stanowiska mocowania;

drugie elementy podające dla podawania wielopasmowej elastycznej przędzy do stanowiska mocowania, przy czym elementy podające utrzymują elastyczną przędzę pod naciągiem na stanowisku mocowania, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera ponadto źródło energii związane ze stanowiskiem mocowania dla skupiania energii w miejscach mocowania dla spowodowania co najmniej częściowego rozwarstwienia wielopasmowej elastycznej przędzy, i elementy przemieszczające do przeprowadzenia części dającego się marszczyć podłoża pomiędzy pasmami wielopasmowej elastycznej przędzy w każdym miejscu mocowania.

Źródło energii zawiera elementy naciskające i/lub elementy wytwarzające ciepło.

Elementy naciskające i/lub elementy wytwarzające ciepło zawierają ultradźwiękowe źródło energii.

Elementy przemieszczające zawierają źródło energii. Stanowisko mocowania zawiera powierzchnię ukształtowaną według wzoru zwróconą w stronę pierwszego dającego się marszczyć podłoża.

Powierzchnia ukształtowana według wzoru zawiera podniesione występy, współpracujące ze źródłem energii dla utworzenia miejsc pierwszego mocowania.

Każdy podniesiony występ ma powierzchnię zgrzewu od 0.0025 mm² do 0.25 mm², korzystnie 2 2 2 2 2 od 0.0064 mm² do 0.09 mm², korzystniej od 0.0081 mm² do 0.04 mm², i najkorzystniej od 0.0081 mm² do 0.0225 mm².

Podniesione występy są rozsunięte na odległość od 0.1 mm do 1.0 mm, korzystnie od 0.1 mm do 0.5 mm, najkorzystniej od 0.15 mm do 0.25 mm.

Podniesione występy mają wysokość od 0.05 mm do 2.0 mm, korzystnie od 0.1 mm do 1.0 mm, najkorzystniej od 0.1 mm do 0.5 mm.

Stanowisko mocowania zawiera bęben obrotowy mający powierzchnię obwodową.

Powierzchnia obwodowa bębna obrotowego odpowiada powierzchni ukształtowanej według wzoru zwróconej w stronę pierwszego dającego się marszczyć podłoża.

Drugi element podający zawiera walec prowadzący mający powierzchnię obwodową, przy czym walec prowadzący jest ustawiony równolegle do bębna obrotowego.

Powierzchnia obwodowa walca prowadzącego jest wyposażona w wiele biegnących po obwodzie rowków prowadzących.

PL 213 149 B1

Drugi element podający zawiera elementy przemieszczające się osiowo dla przemieszczania wielopasmowej elastycznej przędzy osiowo w stosunku do bębna obrotowego.

Urządzenie dla wytwarzania uelastycznionej tkaniny, zawierającej pierwsze dające się marszczyć podłoże, drugie dające się marszczyć podłoże i wielopasmową elastyczną przędzę mocowaną do dających się marszczyć podłoży w wielu miejscach pierwszego mocowania, zawierające stanowisko mocowania;

pierwsze elementy podające dla podawania pierwszego dającego się marszczyć podłoża do stanowiska mocowania;

drugie elementy podające dla podawania wielopasmowej elastycznej przędzy do stanowiska mocowania tak, że elastyczna przędza jest pod naciągiem na stanowisku mocowania;

trzecie elementy podające dla podawania drugiego dającego się marszczyć podłoża do stanowiska mocowania, przy czym pierwsze, drugie i trzecie elementy podające przeprowadzają wielopasmową elastyczną przędzę pomiędzy pierwszym i drugim dającymi się marszczyć podłożami;

według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera ponadto źródło energii związane z stanowiskiem mocowania dla skupiania energii na miejscach pierwszego mocowania dla spowodowania co najmniej częściowego rozwarstwienia elastycznej przędzy, i elementy przemieszczające dla przeprowadzenia części pierwszego dającego się marszczyć podłoża i/lub drugiego dającego się marszczyć podłoża pomiędzy pasmami wielopasmowej elastycznej przędzy w każdym miejscu pierwszego mocowania.

Elementy przemieszczające zawierają źródło energii.

Stanowisko mocowania zawiera powierzchnię ukształtowaną według wzoru zwróconą w stronę pierwszego dającego się marszczyć podłoża.

Stanowisko mocowania zawiera bęben obrotowy mający powierzchnię obwodową.

Ponieważ część podłoża przechodzi pomiędzy pasmami przędzy, uzyskane jest zaczepowe mocowanie mechaniczne i nie ma potrzeby użycia kleju.

Ponieważ wyrób pochłaniający jednorazowego użytku według wynalazku zawiera strukturę pochłaniająca zawierającą co najmniej jeden obszar zawierający uelastycznioną tkaninę według jednego aspektu wynalazku i taka uelastyczniona tkanina nie wymaga kleju, wyrób pochłaniający jednorazowego użytku według wynalazku zawiera mniej kleju niż konwencjonalne porównywalne wyroby pochłaniające, w których klej jest wymagany dla tworzenia uelastycznionej tkaniny.

W sposobie według wynalazku odpowiednie mocowanie pomiędzy elastyczną przędzą i dające się marszczyć podłożem(ami) jest uzyskane bez potrzeby używania kleju.

Sposób według wynalazku jest oparty na rozpoznaniu, że wielopasmowa elastyczna przędza częściowo rozwarstwia się, gdy jest poddana naprężeniu. Innymi słowy, gdy wielopasmowa elastyczna przędza jest poddana, na przykład naciskowi i/lub sile rozciągającej, część pasma przędzy rozwarstwia się i tworzy szczeliny w przędzy przez które część jednego (lub obu) dających się marszczyć

PL 213 149 B1 podłoży może zostać przełożona. Jak wyjaśniono powyżej, w ten sposób zaczepowe mocowanie mechaniczne może być uzyskane.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia uproszczony widok przekroju przez część uelastycznionej tkaniny według pierwszego przykładu wykonania wynalazku; fig. 2 przedstawia fotografię w skali 50 : 1 wielopasmowej elastycznej przędzy odpowiedniej do zastosowania w uelastycznionej tkaninie według wynalazku; fig. 3 przedstawia uproszczony widok przekroju przez część uelastycznionej tkaniny według drugiego przykładu wykonania wynalazku; fig. 4 przedstawia uproszczony widok przekroju przez część uelastycznionej tkaniny według trzeciego przykładu wykonania wynalazku; fig. 5 przedstawia uproszczony widok perspektywiczny części uelastycznionej tkaniny według następnego przykładu wykonania wynalazku; fig. 6 przedstawia uproszczony widok z boku urządzenia według wynalazku; fig. 7 przedstawia uproszczony widok w powiększonej skali powierzchni dla wykorzystania w urządzeniu z fig. 6; fig. 8 przedstawia uproszczony widok podobny do pokazanego na fig. 7, chociaż przedstawiający dwa dalsze możliwe wzory powierzchni dla wykorzystania w urządzeniu z fig. 6; fig. 9 przedstawia uproszczony widok z góry pierwszego przykładu wykonania wyrobu pochłaniającego jednorazowego użytku według wynalazku; fig. 10 przedstawia uproszczony widok perspektywiczny wyrobu pochłaniającego jednorazowego użytku z fig. 9 z częściowym wycięciem; fig. 11 przedstawia uproszczony widok perspektywiczny drugiego przykładu wykonania wyrobu pochłaniającego jednorazowego użytku według wynalazku, i fig. 12 przedstawia uproszczony widok perspektywiczny trzeciego przykładu wykonania wyrobu pochłaniającego jednorazowego użytku według wynalazku.

Na rysunku, oznaczenie odsyłające 10 ogólnie oznacza uelastycznioną tkaninę według wynalazku. Jak przedstawiono na fig. 1 i 3, uelastyczniona tkanina 10 zawiera dające się marszczyć podłoże 12 i wielopasmową elastyczną przędzę 14 mocowaną do dającego się marszczyć podłoża w wielu miejscach mocowania 16.

Co najmniej w zakresie wynalazku, wyrażenie wielopasmowa elastyczna przędza oznacza przędzę wykonaną z wielu pasm (także znanych jako włókna) ułożonych równolegle i ułożonych w warstwie tak, że w początkowym stanie nienaciągniętym, każde pasmo z większości pasm styka się z co najmniej dwoma innymi pasmami. Odpowiednia wielopasmowa elastyczna przędza 14 jest pokazana w większej skali na fotografii na fig. 2. Pokazana przędza jest wielopasmową elastyczną przędzą sprzedawaną pod nazwą handlową LYCRA XA w tym przypadku 540 dtex. Jest oczywiście zrozumiałe, że dowolna odpowiednia wielopasmowa elastyczna przędza może być zastosowana w wynalazku. Dalsze przykłady odpowiedniej przędzy zawierają Dorlastano z firmy Bayer AG i Linels z firmy Fillatice.

Zasadnicze podstawy wynalazku są oparte na rozpoznaniu, że wielopasmowa elastyczna przędza częściowo rozwarstwia się, gdy jest poddana naprężeniu. Innymi słowy, gdy wielopasmowa elastyczna przędza jest poddana, na przykład, naciskowi i/lub sile rozciągającej, część pasma przędzy rozwarstwia się i tworzy szczeliny w przędzy. Wynalazek wykorzystuje co najmniej część tych szczelin jako otwory, przez które może być przepuszczona część dającego się marszczyć podłoża.

Na fig. 2, przędza LYCRA* została wydłużana o 200% początkowej, nienaciągniętej długości, to jest do trzykrotnej długości pierwotnej, i poddana działaniu źródła energii ultradźwiękowej skierowanej na oznaczony strzałką A. Należy zauważyć, że w obszarze A, wiele pasm 18 przędzy 14 zostało podzielonych na sąsiednie pasma dla utworzenia szczelin 20, to jest przędza 14 została co najmniej częściowo rozwarstwiona. Chociaż przędza LYCRA® pokazana na fig. 2 została poddana działaniu źródła energii ultradźwiękowej jest zrozumiałe, że wynalazek może być wykonany przy wykorzystaniu dowolnego źródła energii które spowoduje rozwarstwienie wielopasmowej elastycznej przędzy w opisany powyżej sposób.

Według pierwszego aspektu wynalazku, w każdym miejscu 16 mocowania, część dającego się marszczyć podłoża 12 przechodzi pomiędzy pasmami 18 wielopasmowej elastycznej przędzy 14 w jednej lub wielu szczelinach 20. Ponieważ część podłoża przechodzi pomiędzy pasmami przędzy, jest uzyskane zaczepowe mocowanie mechaniczne.

To co stanowi część podłoża jest zależne od materiału podłoża. Jeżeli podłoże jest wykonane z materiału włóknistego, to część podłoża, która przechodzi pomiędzy pasmami elastycznej przędzy może po prostu być częścią włókien podłoża. Korzystnie, dające się marszczyć podłoże zawiera materiał dający się spajać termicznie. W takim przypadku, część dającego się marszczyć podłoża może zawierać stopione składniki dającego się marszczyć podłoża. Dający się spajać termicznie materiał dającego się marszczyć podłoża jest korzystnie wybrany z grupy zawierającej otrzymywanych metodą spod filiery, układanych powietrzem, układanych na mokro, plątanych wodą, przeszywanych, zgrzebPL 213 149 B1 nych albo topionych z przedmuchem włóknin poliestrowych, polipropylenowych, polietylenowych albo podobnych. Alternatywnie, materiał dający się spajać termicznie może być kombinacją polimerów, albo mieszanych albo w warstwach. Dwuskładnikowe włókno, korzystnie z polietylenu pokrytego polipropylenem orpolipropylenem/polietylenem ułożonych obok siebie włókien, także może być stosowane.

Wynalazek może także być wykonany z niewłóknistego materiału dającego się spajać termicznie. W takich przypadkach, materiał dający się spajać termicznie jest korzystnie termoplastycznym elastomerem z poliuretanu w postaci warstw albo folii.

W jeszcze innym przykładzie wykonania wynalazku, dające się marszczyć podłoże może być utworzone przez materiał warstwowy, który sam ma właściwości elastyczne. Przykłady takich materiałów warstwowych znajdują się w USA-4 355 425 i USA-4 556 596. Korzystnie, elastyczny materiał warstwowy jest elastycznym laminatem włókninowym typu ujawnionego, na przykład, w EP-B-0 713 546. Można przyjąć, że jest pożądane dostarczenie wybranych obszarów takiego laminatu o większej elastyczności niż inne obszary laminatu. W nieograniczającym przykładzie, elastyczny laminat włókninowy może być stosowany jako warstwa pokrycia w pielusze. Przez dostarczenie elastycznej przędzy wokół, na przykład, otworów na talię i nogi, ale nie w pozostałych obszarach warstwy pokrycia, większa elastyczność będzie uzyskana w obszarach otworów na talię i nogi.

Chociaż, w teorii, wynalazek może być realizowany przy wykorzystaniu dowolnej wielopasmowej elastycznej przędzy, która może rozwarstwiać się pod wpływem naprężenia i dowolnego podłoża, które może być marszczone przez taką przędzę, wynalazcy stwierdzili, że co najmniej w preferowanym zakresie zastosowań, to jest dla noszonych elementów ubrania, odpowiednie dające się marszczyć podłoże ma gramaturę od 5 do 80 g/m², korzystnie od 10 do 40 g/m², korzystniej od 10 do

30 g/m² i najkorzystniej od 15 do 25 g/m².

Następny korzystny przykład wykonania uelastycznionej tkaniny według wynalazku jest pokazany na fig. 3, w której obszar 22 dającego się marszczyć podłoża 12 jest zawinięty na wielopasmowej elastycznej przędzy 14 dla utworzenia kieszeni 24, do której wchodzi wielopasmowa elastyczna przędza. W takim przykładzie wykonania, elastyczna przędza jest mocowana do dającego się marszczyć podłoża w miejscach 16 mocowania na promieniowo przeciwległych stronach elastycznej przędzy aby mocować przędzę także dla zawiniętego obszaru 22 podłoża. Naturalnie, i jak pokazano, więcej niż jedna elastyczna przędza może być umieszczana w kieszeni 24.

Powyżej została opisana uelastyczniona tkanina zawierająca tylko jedno dające się marszczyć podłoże. Niemniej, jak będzie widoczne na fig. 4, wynalazek obejmuje także rozmaite przykłady wykonania uelastycznionych tkanin zawierające dwa albo więcej dających się marszczyć podłoży. Jest zrozumiałe, że w każdym dającym się marszczyć podłożu takich wielopodłożowych tkanin może być dowolny z materiałów ujawnionych powyżej dla jednego dającego się marszczyć podłoża. Rozmaite dające się marszczyć podłoża wielopodłożowych tkanin mogą być takimi samymi albo innymi materiałami i mieć takie same albo inne gramatury. Chociaż, dla jasności i zwięzłości, nie wszystkie odpowiednie kombinacje materiałów są wyraźnie przedstawione, jest zrozumiałe, że zadaniem tego ujawnienia jest objęcie wszystkich takich kombinacji.

W drugim przykładzie wykonania wynalazku, uelastyczniona tkanina 10 zawiera dwa dające się marszczyć podłoża 12 i wielopasmową elastyczną przędzę 14 umieszczoną pomiędzy dwoma dającymi się marszczyć podłożami. Elastyczna przędza 14 jest mocowana do dwóch dających się marszczyć podłoży w wielu miejscach mocowania 16. W każdym miejscu mocowania część co najmniej jednego z dwóch podłoży przechodzi pomiędzy pasmami wielopasmowej elastycznej przędzy tak, że dwa dające się marszczyć podłoża są połączone ze sobą w każdym miejscu mocowania. W tym znaczeniu, termin połączone ze sobą obejmuje sytuację, w której dwa dające się marszczyć podłoża stykają się bezpośrednio ze sobą za pomocą części jednego podłoża przechodzącej pomiędzy pasmami elastycznej przędzy, aby stykać się z częścią albo częściami drugiego podłoża, jak również za pomocą części każdego podłoża przechodzącej pomiędzy pasmami elastycznej przędzy, aby stykać się z odpowiednią albo innymi częściami drugiego podłoża. Termin połączone ze sobą także obejmuje sytuację, w której podłoża nie stykają się ze sobą w miejscu mocowania 16, są natomiast połączone przez elastyczną przędzę. Innymi słowy, część jednego albo obu dających się marszczyć podłoży przechodzi pomiędzy pasmami elastycznej przędzy przy czym część jednego podłoża nie styka się z żadną częścią drugiego podłoża.

Korzystnie, co najmniej jedno z dwóch dających się marszczyć podłoży 12 zawiera materiał dający się spajać termicznie. Korzystnie, część co najmniej jednego z dwóch podłoży, które przechodzi pomiędzy pasmami elastycznej przędzy 14 zawiera roztopiony składnik co najmniej jednego z dwóch

PL 213 149 B1 dających się marszczyć podłoży zawierający materiał dający się spajać termicznie. Szczególnie korzystny przykład wykonania jest uzyskany, gdy oba dające się marszczyć podłoża zawierają materiał dający się spajać termicznie i mocowanie w miejscu mocowania jest uzyskane przez stopienie części obu podłoży.

W przykładach wykonania mających więcej niż dwa dające się marszczyć podłoża, uelastyczniona tkanina może zawierać zwykłe pierwsze dające się marszczyć podłoże 12 mocowane do wielopasmowej elastycznej przędzy 14 i dwa albo więcej dających się marszczyć podłoży nałożonych na pierwsze dające się marszczyć podłoże i elastyczne przędze. Jak pokazano na fig. 5, dwa albo więcej dających się marszczyć podłoży 12a, 12b może być ułożone obok siebie w płaszczyźnie podłoży. Więc, jeżeli różne materiały są wybrane na dwa albo więcej dających się marszczyć podłoży, jest uzyskana uelastyczniona tkanina mająca różne powierzchnie charakterystyczne w poprzek tkaniny. Jest dlatego pożądane, aby jedno podłoże 12a było z materiału o dużym współczynniku tarcia podczas gdy sąsiednie podłoże 12b było ze zwykłej włókniny. Inna możliwość polega na tym, aby jedno podłoże 12a było z włókniny przepuszczającej płyn i/lub parę, podczas gdy sąsiednie podłoże 12b było z włókniny nie przepuszczającej płynu i/lub pary. Dalszym możliwym przykładem wykonania jest opisany powyżej przykład wykonania z fig. 3, w którym drugie dające się marszczyć podłoże z jednego z wyżej wymienionych materiałów jest ułożone obok i na tej samej płaszczyźnie, co zawinięty obszar 22. Jeszcze innym możliwym przykładem wykonania jest przykład, w którym jedno albo więcej dających się marszczyć podłoży jest utworzone przez elastyczny laminat, na przykład elastyczny laminat włókninowy jak ujawniono np. w EP-B-0 713 546. Alternatywnie, albo w połączeniu z opisanymi powyżej przykładami wykonania wielopodłożowa tkanina według wynalazku może zawierać dowolną liczbę dających się marszczyć podłoży nałożonych na siebie.

Niezależnie od liczby dających się marszczyć podłoży zawartych w uelastycznionej tkaninie według wynalazku, tkanina musi zawierać odpowiednią liczbę miejsc pierwszego mocowania 16. Gęstość rozkładu miejsc mocowania będzie zależna od materiałów tworzących uelastycznioną tkaninę, jak również od przewidywanych zastosowań tkaniny. Niemniej jednak, korzystne przykłady wykonania były uzyskane, w których liczba miejsc mocowania jest większa niż jeden, i gdzie miejsca mocowania są rozmieszczone wzdłuż wielopasmowej elastycznej przędzy od 0.2 do 25 mm, korzystnie 0.2 do 10 mm, korzystniej 0.5 do 5 mm i najkorzystniej 0.5 mm do 3 mm.

Rozmaite sposoby wytwarzania opisanych powyżej uelastycznionych tkanin i urządzenie odpowiednie do tego będzie opisane poniżej w szczególnym odniesieniu do fig. 6. Na fig. 6, oznaczenia odsyłające 30 ogólnie oznacza urządzenie według wynalazku. W najbardziej ogólnej postaci, urządzenie 30 zawiera stanowisko mocowania 32, które w, korzystnym pokazanym przykładzie wykonania ma postać bębna obrotowego mającego powierzchnię obwodową. Na podstawie poniższego opisu, będzie jednakże jasne, że stanowisko mocowania może być stacjonarne i może, na przykład, być w postaci płaskiej albo zakrzywionej płyty.

Urządzenie ponadto zawiera pierwsze elementy podające, ogólnie oznaczone jako 34, dla podawania dającego się marszczyć podłoża 12 do stanowiska mocowania. Normalnie, dające się marszczyć podłoże jest dostarczane na walcu i pierwsze elementy podające zawierają elementy dla wyciągania podłoża z walca. W przypadku gdy stanowisko mocowania jest bębnem obrotowym, obroty bębna mogą być wykorzystane do wyciągania podłoża z walca. Urządzenie także zawiera drugie elementy podające, ogólnie znaczone jako 36, dla podawania jednej albo więcej wielopasmowej elastycznej przędzy 14 do stanowiska mocowania 32. Takie elementy są dobrze znane w branży i mogą typowo zawierać sprzęt Textrol Tension Control™ i BTSRTM™. Dlatego ten sprzęt nie będzie opisany tu szczegółowo. Wielopasmowa elastyczna przędza może albo być podawana do stanowiska mocowania 32 w przy naciągnięciu, to jest w stanie wydłużonym, albo naciąg może być przyłożony do przędzy na wejściu na stanowisko mocowania. Aby urządzenie mogło uzyskać, co najmniej częściowe rozwarstwienie elastycznej przędzy, ze stanowiskiem mocowania jest związane źródło energii 38. W tym znaczeniu, wyrażenie związane z oznacza, że źródło energii jest umieszczone w odniesieniu do stanowiska mocowania tak, że pożądany wynik, to jest co najmniej częściowe rozwarstwienie, jest uzyskiwane gdy źródło energii jest czynne. To co najmniej częściowe rozwarstwienie zachodzi w miejscach mocowania, to jest w obszarach wzdłuż elastycznej przędzy w których dające się marszczyć podłoże i przędza mają być połączone.

Urządzenie ponadto zawiera elementy, w dalszym ciągu nazywane elementami przemieszczającymi, które powodują przejście dającego się marszczyć podłoża pomiędzy pasmami wielopasmowej elastycznej przędzy w każdym miejscu mocowania. W pokazanym przykładzie wykonania, źródło

PL 213 149 B1 energii 38 służy zarówno do rozwarstwiania elastycznej przędza i jako elementy przemieszczające. Więc, źródło energii korzystnie zawiera elementy naciskające, to jest elementy dla poddawania elastycznej przędzy 14 naciskowi który razem z naciąganiem elastycznej przędzy, powoduje, że wielopasmowa elastyczna przędza co najmniej częściowo rozwarstwia się. Szczególnie korzystnym źródłem energii jest urządzenie ultradźwiękowe, na przykład urządzenie VE20 CS produkowane przez firmę Herrmann.

Dla wytwarzania uelastycznionych tkanin mających wiele dających się marszczyć podłoży, wymagany jest element podający dla każdego podłoża. Więc w przykładzie wykonania pokazanym na fig. 6, trzeci element podający, ogólnie oznaczony jako 40, służy do podawania drugiego dającego się marszczyć podłoża do stanowiska mocowania. Ponieważ drugie dające się marszczyć podłoże będzie nałożone na pierwsze dające się marszczyć podłoże z elastyczną przędzą pomiędzy dwoma podłożami, trzeci element podający 40 dostarcza drugie podłoże do stanowiska mocowania poniżej drugiego elementu podającego 36.

Aby określić rzeczywiste położenie albo obszary w których będą tworzone miejsca mocowania 16, stanowisko mocowania 32 korzystnie zawiera powierzchnię 42 ukształtowaną według wzoru. W pokazanym przykładzie wykonania, w którym stanowisko mocowania jest w postaci bębna obrotowego, ukształtowana według wzoru powierzchnia 42 jest utworzona przez powierzchnię obwodową bębna. Przykład płasko ukształtowanego wzoru powierzchni jest pokazany na fig. 7. Ukształtowana według wzoru powierzchnia zawiera podniesione występy 44, przy czym każdy podniesiony występ ma powierzchnie zgrzewu 46 do której jest dociśnięte pierwsze dające się marszczyć podłoże (nie pokazane na fig. 7). Rzeczywisty obszar powierzchni zgrzewu 46 i odstęp pomiędzy podniesionymi występami 44 są wybrane odpowiednio do średnicy elastycznej przędzy 14 w stanie naciągniętym. Kształt powierzchni zgrzewu 46 nie jest krytyczny i jest normalnie zależny od sposobu wytwarzania powierzchni 42, ukształtowanej według wzoru. Więc, kształt powierzchni zgrzewu może być kwadratowy, prostokątny, kolisty, owalny, wielokątny, albo podobny. Jak pokazano w uproszczeniu na fig. 7, gęstość rozkładu podniesionych występów 44 powinna być wystarczająca dla zapewnienia, że, niezależnie od lokalizacji przędzy 14 w stosunku do stanowiska mocowania, będzie uzyskana odpowiednia liczba miejsc mocowania 16 wzdłuż przędzy. Na fig. 7, elastyczna przędza jest wydłużana 200%, to jest do trzykrotnej swojej nienaciągniętej długości. Dla uelastycznionej tkaniny, która ma być użyta w elementach ubrania, wykazano, że zadowalające są następujące przedziały obszarów powierzchni 2 2 2 2 zgrzewu, mianowicie od 0.0025 mm² do 0.25 mm², korzystnie od 0.0064 mm² do 0.09 mm², korzyst2 2 2 2 niej od 0.0081 mm² do 0.04 mm², a najkorzystniej od 0.0081 mm² do 0.0225 mm². W odpowiedni sposób odległość miedzy podniesionymi występami 44 może wynosić od 0.1 mm do 1.0 mm, korzystnie od 0.1 mm do 0.5 mm, najkorzystniej od 0.15 mm do 0.25 mm. Można także wykazać, że zadowalające są następujące wysokości występów 44 mianowicie od 0.05 mm do 2.0 mm, korzystnie od 0.1 mm do 1.0 mm, a najkorzystniej od 0.1 mm do 0.5 mm. W praktyce zostało ogólnie stwierdzone, że, gdy mocuje się elastyczną przędzę 14 do grubszego podłoża 12, jest konieczne użycie odpowiednio wyższych występów.

Znaczną zaletą oferowaną przez urządzenie według wynalazku jest to, że uelastycznione tkaniny mogą być wytwarzane tak, że mają elastyczne przędze, które ułożone bardzo blisko siebie. Jest oczywiste na podstawie fig. 7, że minimalny odstęp pomiędzy sąsiednimi elastycznymi przędzami będzie zależny od rozmiaru i gęstości rozkładu podniesionych występów w stosunku do średnicy elastycznej przędzy. Aby zapewnić dokładne wyrównanie elastycznej przędzy, drugi element podający 36 urządzenia według wynalazku może zawierać walec prowadzący 48 mający powierzchnię obwodową 50, przy czym walec prowadzący 48 jest ustawiony równolegle do bębna obrotowego 32. Przez wyposażenie powierzchni obwodowej 50 walca prowadzącego 48 w wiele obwodowych rowków dla elastycznej przędzy, uzyskany jest dokładny odstęp pomiędzy elastyczną przędzą. Takie rozwiązanie daje prosty równoległy układ elastycznej przędzy na dającym(ch) się marszczyć podłożu(ach).

Urządzenie według wynalazku jest także bardzo odpowiednie dla wytwarzania uelastycznionych tkanin, w których elastyczna przędza jest ułożona krzywoliniowo. Dla uzyskania tego, drugi element podający 36 zawiera elementy przemieszczające się osiowo dla przemieszczania elastycznej przędzy osiowo w stosunku do bębna obrotowego 32. Odpowiednie elementy przemieszczające się osiowo są ujawnione w WO-A-89/09550. Według tego dokumentu, rowki na walcu prowadzącym elastyczną przędzę wędrują wzdłuż walca podczas obrotów walca aby ułożyć elastyczną przędzę po linii krzywej na podłożu.

Ponieważ urządzenie według wynalazku ma być zdolne do mocowania dwóch mocowanych termicznie dających się marszczyć podłoży do wielu elastycznych przędzy jednocześnie, będzie

PL 213 149 B1 oczywiste, że źródło energii 38 musi obejmować odległość w kierunku poprzecznym, która jest znacznie większa niż średnica naciągniętej elastycznej przędzy 14. To powoduje, że dla urządzenia mającego powierzchnię ukształtowaną według wzoru na przykład jak pokazano na fig. 7, wiele łączonych cieplnie punktów styku będzie utworzonych pomiędzy dwoma dającymi się marszczyć podłożami w obszarach ograniczających każdą wielopasmową elastyczną przędzę. Fachowcy zauważą, że przez dostarczenie różnych ukształtowanych według wzoru powierzchni 42, mogą być wytwarzane uelastycznione tkaniny mające różne wzory połączeń.

Fig. 8 przedstawia ukształtowaną według wzoru powierzchnię 42 stanowiska mocowania 32, w którym gęstość rozkładu podniesionych występów 44 zmienia się na obszarze ukształtowanej według wzoru powierzchni. Jak będzie oczywiste na podstawie prawostronnej elastycznej przędzy 14 pokazanej na fig. 8, ukształtowana według wzoru powierzchnia 42 może zawierać jeden albo więcej obszarów 52 wzdłuż długości przędzy, w których nie ma podniesionych występów. To powoduje, że uelastyczniona tkanina wytwarzana przy wykorzystaniu powierzchni ukształtowanej według wzoru będzie miała obszary wzdłuż długości elastycznej przędzy, w których nie ma wiązań. Więc, elastyczna przędza będzie mogła poruszać się niezależnie od podłoża albo podłoży w tych obszarach. Typowym zastosowaniem takiego wzoru połączeń jest tak zwane stałe marszczenie w wyrobach pochłaniających takich jak pieluchy, w których co najmniej jedna elastyczna przędza jest usytuowana pomiędzy górną i dolną warstwę i jest mocowana na ich obszarach końcowych do jednej albo do obu warstw górnej i dolnej. W obszarze wzdłuż elastycznej przędzy w którym nie ma łączeń, elastyczna przędza usiłuje podnieść warstwę górną od warstwy dolnej aby utworzyć podniesioną barierę. Fachowcy docenią także, że ten aspekt wynalazku może być przydatny w zastosowaniach z tylnym zatrzaskiem, to jest tam gdzie jest pożądane, aby nie było mocowania końcowego obszaru wstępnie naciągniętej elastycznej przędzy do podłoża.

W odniesieniu do lewostronnej elastycznej przędzy 14 pokazanej na fig. 8, będzie oczywiste, że gęstość rozkładu podniesionych występów 44 może także zmieniać się na bokach elastycznej przędzy. Innymi słowy, ukształtowana według wzoru powierzchnia 42 może mieć wybrane obszary, z których każdy ma różną gęstość rozkładu podniesionych występów. Wybrane obszary mogą być wzdłuż elastycznej przędzy, w poprzek elastycznej przędzy, albo w obu tych konfiguracjach. To powoduje, że uelastyczniona tkanina wykonana przy wykorzystaniu takiej powierzchni ukształtowanej według wzoru będzie miała obszary o różnych właściwościach. Na przykład, tam gdzie gęstość rozkładu jest stosunkowo mała, podłoże będzie odczuwane jako bardziej miękkie niż w obszarach, w których gęstość rozkładu jest stosunkowo duża. Powierzchnia ukształtowana według wzoru pomiędzy elastyczną przędzą może mieć podniesione występy, których rozkład jest zgodny z pożądanym wzorem na uelastycznionej tkaninie, niezależnie od rozkładu podniesionych występów wzdłuż elastycznej przędzy. Wzór pomiędzy elastyczną przędzą może być tylko dekoracyjny albo może przedstawiać informację, albo coś podobnego. Jest także możliwe, że podniesione występy mają różne kształty powierzchni zgrzewu 46 w różnych obszarach powierzchni 42 ukształtowanej według wzoru.

W dalszym przykładzie wykonania urządzenia według wynalazku, drugi element podający 36 może być ułożony tak, że różne elastyczne przędze 14 są dostarczane do stanowiska mocowania 32 przy różnych naciągach. To powoduje, że wyrób finalny, to jest uelastyczniona tkanina 10, będzie zawierała elastyczną przędzę mającą różne wartości naciągu. W ten sposób, wybrane obszary uelastycznionej tkaniny mogą mieć różny stopień elastyczności.

Ze względu na fakt, że urządzenie opisane powyżej jest zdolne do mocowania elastycznej przędzy do podłoża w sposób ciągły, to jest gdy elastyczna przędza zostanie przymocowana do podłoża w pewnym miejscu mocowania, obszar elastycznej przędzy odpowiadający temu miejscu mocowania nie zmienia swojego położenia w stosunku do podłoża, mogą być wytwarzane uelastycznione tkaniny, w których naciąg każdej elastycznej przędzy może zmieniać się wzdłuż jej długości. To było bardzo trudne do osiągnięcia przy użyciu kleju do mocowania elastycznej przędzy do podłoża, ponieważ klej ogólnie nie mocuje elastycznej przędzy wystarczająco szybko dla zachowania naciągu w przędzy, ze względu na tendencję przędzy do zachowania jednakowej wartości naciągu z obu stron miejsca mocowania. Możliwość zapewnienia obszarów o różnym elastycznym naciągu wzdłuż tej samej przędzy jest bardzo użyteczna dla nadania elastyczności określonym obszarom wyrobu pochłaniającego jednorazowego użytku takiego jak pielucha. W wynalazku, jest możliwe na przykład zmienianie naciągu w obszarze talii obszaru pieluchy tak, że na przykład, można zapewnić większy naciąg w obszarze bioder niż w obszarze brzucha. Podobnie, naciąg w elastycznym wycięciu na nogę może zmieniać się dla zapewnienia optimum dopasowania i wygody.

PL 213 149 B1

Aby zrealizować zmiany naciągu wzdłuż elastycznej przędzy, urządzenie 30 z fig. 6 może być wyposażone w odpowiednie elementy do zmiany naciągu. Ponieważ naciąg elastycznej przędzy 14, która ma być mocowana do podłoży 12 będzie sterowany przez prędkość powierzchni bębna obrotowego stanowiska mocowania 32 w stosunku do prędkości podawania elastycznej przędzy, naciąg elastycznej przędzy może być zwiększany albo przez krótkie skuteczne hamowanie drugiego elementu podającego 36 albo krótkie zwiększanie prędkości obrotowej bębna stanowiska mocowania. Jak podano poprzednio, drugi element podający 36 może zawierać sprzęt Textrol Tension Control™ albo BTSRTM™. Ten sprzęt może być łatwo dostosowany do zmiany naciągu każdej elastycznej przędzy pomiędzy wybranymi miejscami mocowania.

Opisane powyżej urządzenie może być stosowane do realizacji sposobu wytwarzania uelastycznionej tkaniny 10, która to tkanina zawiera dające się marszczyć podłoże 12 i wielopasmową elastyczną przędzę 14 mocowaną do podłoża 12 w wielu miejscach mocowania 16. Sposób zawiera etapy doprowadzania wielopasmowej elastycznej przędzy 14 do dającego się marszczyć podłoża 12 tak, że wielopasmowa elastyczna przędza zostaje wydłużona pod działaniem siły rozciągającej; poddawania wielopasmowej elastycznej przędzy 14 i dającego się marszczyć podłoża 12 w każdym miejscu mocowania 16 działaniu źródła energii wystarczającej do spowodowania co najmniej częściowego rozwarstwienia wielopasmowej elastycznej przędzy i spowodowania przejścia części pierwszego dającego się marszczyć podłoża pomiędzy pasmami 18 wielopasmowej elastycznej przędzy, w każdym miejscu mocowania.

Dla uelastycznionej tkaniny zawierającej dwa dające się marszczyć podłoża, sposób według wynalazku zawiera etapy doprowadzania wielopasmowej elastycznej przędzy 14 do pierwszego i drugiego dającego się marszczyć podłoża 12 tak, że wielopasmowa elastyczna przędza zostaje wydłużana pod działaniem siły rozciągającej i przechodzi pomiędzy dającymi się marszczyć podłożami; poddawanie wielopasmowej elastycznej przędzy i dających się marszczyć podłoży w każdym miejscu mocowania 16 działaniu źródła energii wystarczającej do spowodowania co najmniej częściowego rozwarstwienia wielopasmowej elastycznej przędzy i spowodowania przejścia części co najmniej jednego z pierwszego i drugiego dającego się marszczyć podłoża pomiędzy pasmami wielopasmowej elastycznej przędzy w każdym miejscu mocowania.

Korzystnie, elastyczna przędza jest wydłużana od 25% do 500%, korzystnie od 50% do 400%, korzystniej od 75% do 350%, nawet korzystniej od 100% do 300% i najkorzystniej około 200%, swojej nienaciągniętej długości.

Chociaż uelastyczniona tkanina wytwarzana według powyższego sposobu może być bezpośrednio nawijana pod naciągiem na szpulę, może być korzystne w pewnych okolicznościach magazynowanie uelastycznionej tkaniny w warunkach odprężenia. Więc w jednym przykładzie wykonania sposobu według wynalazku, po etapie w którym powoduje się przejście części co najmniej jednego z pierwszego i/lub drugiego dającego się marszczyć podłoża pomiędzy pasmami wielopasmowej elastycznej przędzy w każdym miejscu mocowania, siła rozciągająca wielopasmową elastyczną przędzę zanika.

W innym korzystnym przykładzie wykonania sposobu według wynalazku, powoduje się przejście części pierwszego i/lub drugiego dającego się marszczyć podłoża pomiędzy pasmami wielopasmowej elastycznej przędzy w wyniku stopienia termicznie łączonej składowej odpowiedniego dającego się marszczyć podłoża(y). To stopienie może być uzyskane przy wykorzystaniu ultradźwiękowego źródła energii, np. tego samego źródła, które jest używane do co najmniej częściowego rozwarstwiania elastycznej przędzy 14.

Dla zastosowań, w których jest pożądane zmienianie naciągu elastycznej przędzy pomiędzy wybranymi miejscami mocowania wzdłuż przędzy, sposób różni się od wymienionego powyżej tym, że doprowadzanie wielopasmowej elastycznej przędzy 14 albo do pierwszego dającego się marszczyć podłoża 12 albo do pierwszego i drugiego dającego się marszczyć podłoża 12 zawiera doprowadzanie wielopasmowej elastycznej przędzy tak, że przędza zostaje wydłużana pod działaniem zmiennej siły rozciągającej, a sposób ponadto zawiera etap zmiany zmiennej siły rozciągającej pomiędzy wybranymi miejscami mocowania.

Przez realizowanie powyższych sposobów przy użyciu urządzenia według wynalazku, w którym jako stanowisko mocowania jest zastosowany bęben obrotowy, może być łatwo uzyskana ciągła produkcja uelastycznionej tkaniny. W procedurach próbnych przeprowadzonych przez zgłaszającego przy użyciu wymienionych poniżej sprzętu i materiałów uzyskano prędkość linii większą niż 200 m/min. Prototypowy sprzęt zawierał bęben obrotowy o średnicy 220 mm mający powierzchnię z wzorem takim jak pokazany na fig. 7. Sprzęt ultradźwiękowy był typu VE 20 CS- KE-ST dostarczony przez firmę

PL 213 149 B1

Herrmann i składał się z konwertera KHS 20/4000, urządzenia wspomagającego Ti/20 przy 1: 2, i tuby

MS 161/45/16 CSI przy 1: 2.3. Próby były przeprowadzone na różnych materiałach włókninowych ₂ o szerokości 120 mm. Włókniny zawierały Lutrasil 2017 (spod filiery) 17 g/m², Holmestra N7W (zgrzebna) 20 g/m² i Fibertex (SMMS) 12 g/m². Użyta była elastyczna przędza LYCRA® XA® o 540 dtex i 800 dtex, typu 151 C, 6M2xx, wydłużana o 200%. W każdym przypadku, mocowanie elastycznej przędzy do dającego się marszczyć podłoża było uzyskane bez użycia klejów.

Uelastycznione tkaniny według wynalazku mogą być użyte w licznych zastosowaniach. Szczególnie korzystnym obszarem zastosowań są elementy odzieży takie jak wyroby pochłaniające jednorazowego użytku. Takie wyroby mogą zawierać pieluchy, ochronne elementy odzieży dla nietrzymających moczu, podpaski higieniczne, wkładki higieniczne i podobne. Inne obszary zastosowań obejmują zasłony, kotary i pościel.

Poniżej, dla przykładowego pokazania niektórych, chociaż nie wszystkich możliwych zastosowań, uelastycznionej tkaniny według wynalazku, opisano szereg wyrobów pochłaniających jednorazowego użytku. Na fig. 9 do 12, rozmaite wyroby pochłaniające jednorazowego użytku według wynalazku są ogólnie oznaczone oznaczeniem odsyłającym 54. Każdy wyrób zawiera strukturę pochłaniającą 56 rozciągającą się przy osi wzdłużnej L. Struktura pochłaniająca 56 ma oś poprzeczną T dzielącą strukturę pochłaniającą na płat przedni 58 zakończony z przodu obszaru 60 i płat tylny 62 zakończony z tyłu obszaru 64. Gdy wyrób pochłaniający 54 jest noszony, płat przedni 58 jest przeznaczony do przykrywania obszaru brzusznego noszącego, a płat tylny 62 jest przeznaczony do przykrywania obszaru pośladków. Struktura pochłaniająca ma także obszar krocza 66 znajdujący się pomiędzy obszarem przednim 60 i obszarem tylnym 64.

Struktura pochłaniająca jest ograniczona przez przeciwległe wzdłużne krawędzie 68 i przeciwległe poprzeczne krawędzie 70.Typowo, struktura pochłaniająca zawiera ponadto rdzeń pochłaniający 72 umieszczony głównie w obszarze krocza 66, przy czym rdzeń pochłaniający jest ułożony warstwowo pomiędzy przepuszczającą płyn górną warstwą 74 i ogólnie nieprzepuszczającą płynu dolną warstwą 76.

Rdzeń pochłaniający 72 może zawierać dowolny konwencjonalny materiał odpowiedni dla pochłaniania wydalanych odchodów fizjologicznych. Przykłady takiego materiału zawierają spulchnioną miazgę celulozową, warstwy bibuły, silnie pochłaniające polimery (tak zwane superpochłaniacze), pochłaniające materiały piankowe zawierające piankę hydrożelową, pochłaniające włókniny albo podobne. Typowo, rdzeń pochłaniający może zawierać spulchnioną miazgę celulozową połączoną z jednym albo więcej rodzajami materiału superpochłaniający w postaci proszku, granulek, płatków, włókien, pianki albo folii. Gdy jest to pożądane, rdzeń pochłaniający może zawierać strukturę warstwową różnych materiałów o różnych właściwościach w stosunku do zdolności pochłaniania płynu, zdolności dystrybucji płynu i możliwości magazynowania. Ponieważ fachowiec zna takie struktury warstwowe, nie będą tu opisane szczegółowo.

Górna warstwa 74 przepuszczająca może być wykonana z włókniny, np. spod filiery, topionej z przedmuchem, zgrzebnej, plątanych wodą, układanych na mokro, itd. Odpowiednia włóknina może być złożona z włókien naturalnych, takich jak pulpa drzewna albo włókna bawełny, włókien sztucznych, takich jak włókna poliestrowe, polietylenowe, polipropylenowe, wiskozowe, itd. albo z mieszaniny włókien sztucznych i naturalnych. Materiał górnej warstwy może ponadto być złożony z włókien chemicznych, które mogą być łączone z każdymi innymi według zasad łączenia takich jak np. ujawnionych w EP-A-1035 818. Innymi przykładami materiałów górnej warstwy są pianki porowate, folie tworzyw, ze szczelinami itp. Materiały odpowiednie na górną warstwę powinny być miękkie i nie drażniące skóry i być łatwo przenikalne przez płyny ciała, np. mocz albo płyn menstruacyjny, i wykazywać słabą zwilżalność.

Dolna warstwa 76 nieprzepuszczająca płynu może być wykonana z folii z tworzywa sztucznego np. folii polietylenowej albo polipropylenowej, włóknin pokrytych materiałem nieprzepuszczającym płynu, włóknin hydrofobowych, które uniemożliwiają wniknięcie płynu albo laminowanych folii z tworzywa sztucznego i włóknin. Materiał dolnej warstwy może być przepuszczający, dla umożliwienia oparom uchodzenie z rdzenia pochłaniającego, ale zabezpieczający przed przenikaniem płynów przez materiał dolnej warstwy.

Górna warstwa 74 i dolna warstwa 76 mają nieco większą rozpiętość na płaszczyźnie niż rdzeń pochłaniający 72 i wystają poza jego krawędzie. Warstwy 74 i 76 mogą być połączone z innymi, przy wykorzystaniu ich wystających części, na przykład przez klejenie albo spajanie cieplne albo ultradźwiękami. Górna warstwa i/lub dolna warstwa mogą ponadto być połączone z rdzeniem pochłaniająPL 213 149 B1 cym dowolnym sposobem znanym w stanie techniki, takim jak klej, łączenie cieplne itp. Rdzeń pochłaniający może także być niepołączony z górną warstwą i/lub dolną warstwą.

Wyrób pochłaniający jednorazowego użytku pokazany na fig. 9 i 10 ma postać pieluchy. Jako taki zawiera elementy mocujące dla mocowania ze sobą przedniego i tylnego obszaru, aby umocować pieluchę wokół talii noszącego. W tym celu obszar tylny 64 jest wyposażony w parę pasków mocujących 78 wzdłuż przeciwległych wzdłużnych krawędzi. Paski mocujące są przeznaczone do współpracy z komplementarnymi elementami przyjmującymi umieszczonymi na dolnej warstwie 76 z przodu końcowego obszaru 60 struktury pochłaniającej 56. Elementy mocujące mogą być utworzone przez dowolny konwencjonalny układ mocujący, taki jak taśmy klejące, systemy z haczykiem i pętelką, systemy z guzikiem i dziurką, kołek dociskowy układy zatrzaskowe, i podobne.

Wyrób pochłaniający jednorazowego użytku pokazany na fig. 11 ma postać paskowego wyrobu pochłaniającego. Te wyroby są ogólnie noszone przez dorosłych i mogą być dostosowane zarówno jako wyroby dla nietrzymających moczu jak i ogólnego użytku. Inaczej niż konwencjonalna pielucha, paskowy wyrób pochłaniający jest dostarczana z dwoma połówkami paska 80 biegnącymi z boku tylnego obszaru 64 ogólnie równolegle do osi poprzecznej T struktury pochłaniającej 56. Połówki paska 80 są przeznaczone do umieszczenia wokół talii noszącego i mocowane przy użyciu odpowiedniego zapięcia 82. Obszar przedni 60 jest dostarczany z odpowiednimi elementami mocującymi 84, na przykład w postaci pary haczyków albo plastrów do rozłącznego mocowania do przedniego płata 58 a więc mocowania do połówek paska, co pozwala na utrzymywanie paskowego wyrobu pochłaniającego wokół talii noszącego. Połówki paska mogą mieć odpowiednią konstrukcję i materiał i mogą zawierać laminowane cienkie folie z tworzywa sztucznego pokrywane włókniną.

Wyrób pochłaniający jednorazowego użytku pokazany na fig. 12 ma postać pieluchy w kształcie szortów. Inaczej niż konwencjonalna pielucha, obszary przedni i tylny 58, 60 pieluchy w kształcie szortów są wstępnie połączone ze sobą za pomocą dających się rozerwać szwów bocznych 86, aby dostarczyć element odzieży, który może być nakładany na noszącego w taki sam sposób jak normalna bielizna.

Według wynalazku, i jak będzie opisane dokładniej poniżej, struktura pochłaniająca 56 wyrobu pochłaniającego jednorazowego użytku (czy to będzie konwencjonalna pielucha, wyrób pochłaniający w kształcie paska, pielucha w typie szortów albo dowolny inny wyrób pochłaniający) zawiera co najmniej jeden obszar 88, 90, 92, 94, 96 zawierający uelastycznioną tkaninę jak opisano poprzednio. Jak wynika z informacji podanych w niniejszym opisie, taka uelastyczniona tkanina zawiera co najmniej jedno dające się marszczyć podłoże i co najmniej jedną wielopasmową elastyczną przędzę 14.

Na fig. 9, oznaczenia odsyłające 88 i 90 ogólnie oznaczają pierwszy i drugi obszar zawierający uelastycznioną tkaninę według wynalazku w którym co najmniej jedna wielopasmowa elastyczna przędza 14 biegnie w kierunku mającym składową równoległą do osi poprzecznej T. Wyrażenie „mającym składową równoległą do osi poprzecznej, oznacza, że wielopasmowa elastyczna przędza 14 ma w tym obszarze długość, która rozciąga się nie prostopadle do osi poprzecznej T. Więc, chociaż elastyczna przędza 14 pokazana w pierwszym i drugim obszarze 88, 90 jest pokazana jako biegnąca równolegle do osi poprzecznej T, jest zrozumiałe, że ta przędza, albo jej wybrane długości, mogą być zorientowane w dowolnym kierunku, który nie jest prostopadły do osi poprzecznej. Pierwszy i drugi obszar 88, 90 tworzy co najmniej część, chociaż może także całość, elastycznej struktury talii 98 wyrobu pochłaniającego. W pokazanym przykładzie wykonania, pierwszy obszar 88 stanowi miejscowe uelastycznienie obszaru tylnego 64 i może zawierać wiele blisko ułożonych elastycznych przędzy 14. Drugi obszar 90 stanowi uelastycznienie całego obszaru przedniego 60. Jest to uzyskane przez wprowadzenie wielu stosunkowo szeroko rozsuniętych elastycznych przędzy 14 rozciągających się na całej odległości pomiędzy krawędziami wzdłużnymi 68. Dające się marszczyć podłoże uelastycznionej tkaniny w pierwszym i drugim obszarze jest korzystnie warstwą tylną 76 struktury pochłaniającej 56, chociaż mogą być również dwa dające się marszczyć podłoża, utworzone przez warstwę dolną 76 i warstwę górna 74. Szczególnie w odniesieniu do drugiego obszaru 90, elastyczna przędza 14 może rozciągać się w sposób podobny do fali w obszarze przednim 60. Ponadto, naciąg w każdej elastycznej przędzy może zmieniać się w różnych punktach w obszarze przednim. Ponadto, albo niezależnie od powyżej wymienionych dwóch możliwości, elastyczna przędza może mieć różne naciągi w stosunku do innej przędzy.

Struktura pochłaniająca 56 wyrobu pochłaniającego jednorazowego użytku 54 może zawierać trzeci i/lub czwarty i/lub piąty obszar zawierający uelastycznioną tkaninę według wynalazku, ogólnie oznaczone oznaczeniami odsyłającymi 92, 94 i 96, w których co najmniej jedna wielopasmowa elastyczna przędza 14 biegnie w kierunku mającym składową równoległą do osi wzdłużnej L. Wyrażenie

PL 213 149 B1 mającym składową równoległą do osi wzdłużnej, oznacza, że wielopasmowa elastyczna przędza 14 ma w tym obszarze długość, która rozciąga się nie prostopadle do osi wzdłużnej L. Zatem, chociaż elastyczne przędze 14 pokazane w trzecim, czwartym i piątym obszarze 92, 94, 96 są pokazane jako biegnące równolegle do osi wzdłużnej L, jest zrozumiałe, że te przędze, albo ich wybrane długości, mogą być zorientowane w dowolnym kierunku, który nie jest prostopadły do osi wzdłużnej.

Trzeci obszar 92 stanowi co najmniej część, chociaż może stanowić całość, elastycznej struktury nogawek 100 w obszarze krocza 66 struktury pochłaniającej. Więc, wyrób pochłaniający ma dwie elastyczne struktury nogawki 100, to jest jedną obok każdej wzdłużnej krawędzi 68 struktury pochłaniającej 56. Elastyczne struktury nogawek 100 są przeznaczone do zapewnienia efektu uszczelniania wokół górnej części nogi noszącego wyrób pochłaniający, aby zmniejszyć ryzyko upływu płynu fizjologicznego z wyrobu pochłaniającego.

Korzystnie, dające się marszczyć podłoże uelastycznionej tkaniny w trzecim obszarze 92 jest utworzone przez warstwę górną 74 struktury pochłaniającej 56, chociaż mogą być także dwa dające się marszczyć podłoża utworzone przez warstwę górną 74 i warstwę dolną 76. Liczba elastycznych przędzy w każdej elastycznej strukturze nogawki 100 jest wybrana zależnie od szerokości uelastycznionego marginesu jaki jest pożądany. Przykładowo, liczba przędzy może typowo być pomiędzy dwa i pięć.

Czwarty obszar 94 zawierający uelastycznioną tkaninę według wynalazku jest szczegółowo pokazany na fig. 10 i 11. W tym obszarze, co najmniej jedna wielopasmowa elastyczna przędza 14 stanowi co najmniej część, chociaż może całość, struktury umiejscowionej zmarszczki 102 w obszarze krocza 66 struktury pochłaniającej 56. Typowo, wyrób pochłaniający jednorazowego użytku będzie miał dwie umiejscowione zmarszczki, po jednej z każdej strony osi wzdłużnej L umieszczone pomiędzy elastycznymi strukturami nogawek 100. Dające się marszczyć podłoże uelastycznionej tkaniny w czwartym obszarze 94 może być utworzone przez warstwę górną 74 struktury pochłaniającej 56. Przez mocowanie odległych końców elastycznej przędzy albo przędz każdej struktury umiejscowionej zmarszczki 102 do struktury pochłaniającej obszaru przedniego 60 i obszaru tylnego 64, gdy przędza albo przędze są pod działaniem siły rozciągającej, elastyczna przędza albo przędze będą dążyły do kurczenia się gdy ustąpi siła rozciągająca, podnosząc warstwę górną, dla utworzenia umiejscowionej zmarszczki. Alternatywnie, umiejscowiona zmarszczka może być utworzona przez wykorzystanie jednej albo więcej oddzielnej uelastycznionej tkanin połączonej z warstwą górną 74 struktury pochłaniającej.

Piąty obszar 96 zawierający uelastycznioną tkaninę według wynalazku jest pokazany przykładowo na fig. 12. W tym obszarze, co najmniej jedna wielopasmowa elastyczna przędza 14 stanowi co najmniej część elastycznej struktury krocza 104 w obszarze krocza 66 struktury pochłaniającej 56. Elastyczna struktura krocza służy między innymi do nadania wyrobowi pochłaniającemu kształtu miski w obszarze krocza, gdy wyrób jest noszony aby wspomagać w zatrzymaniu wydzielonych płynów fizjologicznych. Elastyczna struktura krocza 104 może być umieszczona symetrycznie w stosunku do osi poprzecznej T i osi wzdłużnej L, chociaż jest możliwe, że obszar będzie umieszczony w większej części po stronie płata przedniego 58 niż płata tylnego 62 albo na odwrót. Dające się marszczyć podłoże uelastycznionej tkaniny w piątym obszarze 96 jest utworzone przez dolną warstwę 76 pochłaniającej struktury 56.

Wynalazek został powyżej opisany tylko tytułem przykładu i jest zrozumiałe, że wynalazek może zmieniać się na wiele sposobów w zakresie objętym załączonymi zastrzeżeniami. Na przykład, wyrób pochłaniający jednorazowego użytku według wynalazku może zawierać dowolną liczbę opisanych powyżej pierwszych, drugich, trzecich, czwartych i piątych obszarów i możliwa jest dowolna kombinacja tych obszarów. Ponadto, fachowiec rozumie, że wynalazek może być zastosowany do podpasek higienicznych i wkładek higienicznych mających oś wzdłużną i oś poprzeczną, gdzie wielopasmowa elastyczna przędza może być ułożona, tak aby biec w kierunku mającym składową równoległą do osi wzdłużnej i/lub osi poprzecznej.

Claims

1. Uelastyczniona tkanina zawierająca dające się marszczyć podłoże i wielopasmową elastyczną przędzę zamocowaną do tego dającego się marszczyć podłoża w wielu miejscach mocowania, znamienna tym, że część dającego się marszczyć podłoża (12) jest usytuowana pomiędzy pasmami (18) wielopasmowej elastycznej przędzy (14) w każdym miejscu (16) mocowania.

2. Uelastyczniona tkanina według zastrz. 1, znamienna tym, że dające się marszczyć podłoże (12) zawiera materiał dający się spajać termicznie i część dającego się marszczyć podłoża (12) zawiera roztopiony składnik dającego się marszczyć podłoża.

3. Uelastyczniona tkanina według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że obszar (22) dającego się marszczyć podłoża jest zawinięty nad wielopasmową elastyczną przędzą (14) do postaci kieszeni (24), w której biegnie wielopasmowa elastyczna przędza (14).

4. Uelastyczniona tkanina według zastrz. 2, znamienna tym, że materiał dający się spajać termicznie jest wybrany z grupy składającej się z otrzymywanych metodą spod filiery, układanych powietrzem, układanych na mokro, plątanych wodą, przeszywanych, zgrzebnych albo topionych z przedmuchem włóknin poliestrowych, polipropylenowych, polietylenowych albo podobnych.

5. Uelastyczniona tkanina według zastrz. 2, znamienna tym, że materiał dający się spajać termicznie jest kombinacją polimerów, albo mieszanych albo w warstwach, albo dwuskładnikowych włókien, korzystnie polietylenowych i polipropylenowych.

6. Uelastyczniona tkanina według zastrz. 2, znamienna tym, że materiał dający się spajać termicznie jest termoplastycznym elastomerem poliuretanowym w postaci warstwy albo folii.

7. Uelastyczniona tkanina według jednego z poprzednich zastrzeżeń, znamienna tym, że liczba miejsc (16) mocowania jest większa niż jeden, i tym, że miejsca (16) mocowania są rozłożone wzdłuż wielopasmowej elastycznej przędzy od 0.2 do 25 mm, korzystnie 0.2 do 10 mm, korzystniej 0.5 do 5 mm i najkorzystniej 0.5 mm do 3 mm.

8. Uelastyczniona tkanina według jednego z poprzednich zastrzeżeń, znamienna tym, że jed22 no albo więcej z podłoży (12) ma gramaturę od 5 do 80 g/m , korzystnie od 10 do 40 g/m , korzystniej od 10 do 30 g/m² i najkorzystniej od 15 do 25 g/m².

9. Uelastyczniona tkanina według jednego z poprzednich zastrzeżeń, znamienna tym, że zawiera wiele wielopasmowych elastycznych przędzy (14).

10. Uelastyczniona tkanina według zastrz. 9, znamienna tym, że wiele wielopasmowych elastycznych przędz (14) zawiera elastyczne przędze mające różne wartości naciągu.

11. Uelastyczniona tkanina według zastrz. 9 albo 10, znamienna tym, że wiele wielopasmowych elastycznych przędz (14) jest prostoliniowych i ogólnie równoległych do pozostałych.

12. Uelastyczniona tkanina według zastrz. 9 albo 10, znamienna tym, że wiele wielopasmowych elastycznych przędz (14) biegnie krzywoliniowo.

13. Uelastyczniona tkanina według jednego z poprzednich zastrzeżeń, znamienna tym, że co najmniej jedno z dających się marszczyć podłoży (12, 12a, 12b) jest elastycznym laminatem.

14. Uelastyczniona tkanina zawierająca dwa dające się marszczyć podłoża i wielopasmową elastyczną przędzę umieszczoną pomiędzy dwoma dającymi się marszczyć podłożami, przy czym wielopasmowa elastyczna przędza jest zamocowana do dwóch dających się marszczyć podłoży w wielu miejscach mocowania, znamienna tym, że część co najmniej jednego z dwóch podłoży (12) jest usytuowana pomiędzy pasmami (18) wielopasmowej elastycznej przędzy (14) w każdym miejscu (16) mocowania, przy czym dwa dające się marszczyć podłoża są połączone ze sobą w każdym miejscu (16) mocowania.

15. Uelastyczniona tkanina według zastrz. 14, znamienna tym, że co najmniej jedno z dwóch dających się marszczyć podłoży (12) zawiera materiał dający się spajać termicznie i część co najmniej jednego z dwóch podłoży (12) zawiera roztopiony składnik co najmniej jednego z dwóch dających się marszczyć podłoży zawierający materiał dający się spajać termicznie.

16. Uelastyczniona tkanina według zastrz. 15, znamienna tym, że oba dające się marszczyć podłoża (12) zawierają materiał dający się spajać termicznie.

17. Uelastyczniona tkanina według zastrz. 14 albo 15 albo 16, znamienna tym, że zawiera wiele łączonych termicznie punktów pomiędzy dwoma dającymi się marszczyć podłożami (12) w obszarach ograniczających wielopasmową elastyczną przędzę (14).

18. Uelastyczniona tkanina według zastrz. 14 albo 15 albo 16 albo 17, znamienna tym, że zawiera co najmniej jedno dodatkowe podłoże (12b).

PL 213 149 B1

19. Uelastyczniona tkanina według zastrz. 18, znamienna tym, że co najmniej jedno dodatkowe podłoże (12b) leży obok jednego (12a) z dwóch dających się marszczyć podłoży w płaszczyźnie jednego (12a) z dwóch dających się marszczyć podłoży tak, że te podłoża nakładają się na drugie (12) z dwóch dających się marszczyć podłoży.

20. Uelastyczniona tkanina według zastrz. 16 albo 17 albo 18 albo 19, znamienna tym, że materiał dający się spajać termicznie jest wybrany z grupy składającej się z otrzymywanych metodą spod filiery, układanych powietrzem, układanych na mokro, plątanych wodą, przeszywanych, zgrzebnych albo topionych z przedmuchem włóknin poliestrowych, polipropylenowych, polietylenowych albo podobnych.

21. Uelastyczniona tkanina według zastrz. 15 albo 16 albo 17 albo 18 albo 19, znamienna tym, że materiał dający się spajać termicznie jest kombinacją polimerów, albo mieszanych albo w warstwach, albo dwuskładnikowych włókien, korzystnie polietylenowych i polipropylenowych.

22. Uelastyczniona tkanina według zastrz. 15 albo 16 albo 17 albo 18 albo 19, znamienna tym, że materiał dający się spajać termicznie jest termoplastycznym elastomerem poliuretanowym w postaci warstwy albo folii.

23. Uelastyczniona tkanina według jednego z zastrzeżeń 14 do 22, znamienna tym, że liczba miejsc (16) mocowania jest większa niż jeden, i tym, że miejsca (16) mocowania są rozłożone wzdłuż wielopasmowej elastycznej przędzy (14) co od 0.2 do 25 mm, korzystnie 0.2 do 10 mm, korzystniej 0.5 do 5 mm i najkorzystniej 0.5 mm do 3 mm.

24. Uelastyczniona tkanina według jednego z zastrzeżeń 14 do 23, znamienna tym, że jedno albo więcej z podłoży (12) ma gramaturę od 5 do 80 g/m , korzystnie od 10 do 40 g/m , korzystniej od 10 do 30 g/m² i najkorzystniej od 15 do 25 g/m².

25. Uelastyczniona tkanina według jednego z zastrzeżeń 14 do 24, znamienna tym, że zawiera wiele wielopasmowych elastycznych przędzy (14).

26. Uelastyczniona tkanina według zastrz. 25, znamienna tym, że wiele wielopasmowych elastycznych przędz (14) zawiera elastyczne przędze mające różne wartości naciągu.

27. Uelastyczniona tkanina według zastrz. 25 albo 26, znamienna tym, że wiele wielopasmowych elastycznych przędz (14) jest prostoliniowych i ogólnie równoległych do pozostałych.

28. Uelastyczniona tkanina według zastrz. 25 albo 26, znamienna tym, że wiele wielopasmowych elastycznych przędz (14) biegnie krzywoliniowo.

29. Uelastyczniona tkanina według jednego z zastrzeżeń 14 do 28, znamienna tym, że co najmniej jedno z dających się marszczyć podłoży (12; 12a, 12b) jest elastycznym laminatem.

30. Zastosowanie uelastycznionej tkaniny (10) zawierającej co najmniej jedno dające się marszczyć podłoże (12) i co najmniej jedną wielopasmową elastyczną przędzę (14) zamocowaną do co najmniej jednego dającego się marszczyć podłoża w licznych miejscach (16) mocowania, przy czym część co najmniej jednego dającego się marszczyć podłoża (12) jest usytuowana pomiędzy pasmami (18) co najmniej jednej wielopasmowej elastycznej przędzy (14) w każdym miejscu (16) mocowania w wyrobie pochłaniającym jednorazowego użytku.

31. Zastosowanie według zastrz. 30, znamienne tym, że wyrobem jest podpaska higieniczna albo wkładka higieniczna.

32. Wyrób pochłaniający jednorazowego użytku dla mocowania wokół talii noszącego, zawierający strukturę pochłaniającą usytuowaną przy osi wzdłużnej i mającą oś poprzeczną dzielącą strukturę pochłaniającą na płat przedni zakończony w przednim końcowym obszarze i płat tylny zakończony w tylnym końcowym obszarze, przy czym struktura pochłaniająca ma obszar krocza znajdujący się pomiędzy przednim końcowym obszarem, a tylnym końcowym obszarem, struktura pochłaniająca jest ograniczona przez przeciwległe wzdłużne krawędzie i przeciwległe poprzeczne krawędzie, a ponadto struktura pochłaniająca zawiera co najmniej jeden obszar zawierający uelastycznioną tkaninę zawierającą co najmniej jedno dające się marszczyć podłoże i co najmniej jedną wielopasmową elastyczną przędzę zamocowaną do co najmniej jednego dającego się marszczyć podłoża w licznych miejscach mocowania, znamienny tym, że część co najmniej jednego dającego się marszczyć podłoża (12) jest usytuowana pomiędzy pasmami (18) co najmniej jednej wielopasmowej elastycznej przędzy (14) w każdym miejscu (16) mocowania.

33. Wyrób według zastrz. 32, znamienny tym, że co najmniej jedna wielopasmowa elastyczna przędza (14) ciągnie się w kierunku mającym składową równoległą do osi poprzecznej (T).

34. Wyrób według zastrz. 33, znamienny tym, że co najmniej jedna wielopasmowa elastyczna przędza (14) stanowi co najmniej część elastycznej struktury (98) talii obszaru przedniego (60) i/lub obszaru tylnego (64) struktury pochłaniającej (56).

PL 213 149 B1

35. Wyrób według zastrz. 34, znamienny tym, że elastyczna struktura (98) talii zawiera uelastycznioną tkaninę, co najmniej jedno dające się marszczyć podłoże tej uelastycznionej tkaniny jest warstwą dolną (76) struktury pochłaniającej (56).

36. Wyrób według zastrz. 34, znamienny tym, że elastyczna struktura (98) talii zawiera uelastycznioną tkaninę, co najmniej jedno dające się marszczyć podłoże tej uelastycznionej tkaniny w ystępuje w liczbie dwóch i jest utworzone przez warstwę dolną (76) i warstwę górną (74) struktury pochłaniającej (56).

37. Wyrób według jednego z zastrzeżeń 32 do 36, znamienny tym, że co najmniej jedna wielopasmowa elastyczna przędza (14) ciągnie się w kierunku mającym składową równoległą do osi wzdłużnej (L).

38. Wyrób według zastrz. 37, znamienny tym, że co najmniej jedna wielopasmowa elastyczna przędza (14) stanowi co najmniej część elastycznej struktury (100) nogawki w obszarze (66) krocza struktury pochłaniającej (56).

39. Wyrób według zastrz. 38, znamienny tym, że elastyczna struktura (100) nogawki zawiera uelastycznioną tkaninę, co najmniej jedno dające się marszczyć podłoże uelastycznionej tkaniny jest warstwą górną (74) struktury pochłaniającej (56).

40. Wyrób według zastrz. 39, znamienny tym, że elastyczna struktura (100) nogawki zawiera uelastycznioną tkaninę, co najmniej jedno dające się marszczyć podłoże uelast ycznionej tkaniny występuje w liczbie dwóch i jest utworzone przez warstwę dolną (76) i warstwę górną (74) struktury pochłaniającej (56).

41. Wyrób według zastrz. 37 albo 38 albo 39 albo 40, znamienny tym, że co najmniej jedna wielopasmowa elastyczna przędza (14) stanowi co najmniej część struktury (102) umiejscowionej zmarszczki w obszarze (66) krocza struktury pochłaniającej (56).

42. Wyrób według zastrz. 41, znamienny tym, że struktura (102) umiejscowionej zmarszczki zawiera uelastycznioną tkaninę, zaś co najmniej jedno dające się marszczyć podłoże uelastycznionej tkaniny jest warstwą górną (74) struktury pochłaniającej (56).

43. Wyrób według jednego z zastrz. 33 do 42, znamienny tym, że co najmniej jedna wielopasmowa elastyczna przędza (14) stanowi co najmniej część elastycznej struktury (104) krocza w obszarze (66) krocza struktury pochłaniającej (56).

44. Wyrób według zastrz. 43, znamienny tym, że elastyczna struktura (104) krocza zawiera uelastycznioną tkaninę, zaś co najmniej jedno dające się marszczyć podłoże uelastycznionej tkaniny jest warstwą dolną (76) struktury pochłaniającej.

45. Zastosowanie wyrobu pochłaniającego jednorazowego użytku dla mocowania wokół talii noszącego, zawierającego strukturę pochłaniającą usytuowaną przy osi wzdłużnej i mającą oś poprzeczną dzielącą strukturę pochłaniającą na płat przedni zakończony w przednim końcowym obszarze i płat tylny zakończony w tylnym końcowym obszarze, przy czym struktura pochłaniająca ma obszar krocza znajdujący się pomiędzy przednim końcowym obszarem, a tylnym końcowym obszarem, struktura pochłaniająca jest ograniczona przez przeciwległe wzdłużne krawędzie i przeciwległe poprzeczne krawędzie, a ponadto struktura pochłaniająca zawiera co najmniej jeden obszar zawierający uelastycznioną tkaninę zawierającą co najmniej jedno dające się marszczyć podłoże i co najmniej jedną wielopasmową elastyczną przędzę zamocowaną do co najmniej jednego dającego się marszczyć podłoża w licznych miejscach mocowania, zaś część co najmniej jednego dającego się marszczyć podłoża (12) jest usytuowana pomiędzy pasmami (18) co najmniej jednej wielopasmowej elastycznej przędzy (14) w każdym miejscu (16) mocowania jako wyrobu wybranego z grupy zawierającej pieluchy dziecinne, pieluchy dla dorosłych, pieluchy typu szorty, pakowe wyroby pochłaniające i elementy ubioru dla nietrzymających moczu.

46. Sposób wytwarzania uelastycznionej tkaniny, zawierającej dające się marszczyć podłoże i wielopasmową elastyczną przędzę mocowaną do dającego się marszczyć podłoża w wielu miejscach mocowania, przy czym w tym sposobie doprowadza się wielopasmową elastyczną przędzę do dającego się marszczyć podłoża i wydłuża się wielopasmową elastyczną przędzę pod działaniem siły rozciągającej, znamienny tym, że wielopasmową elastyczną przędzę (14) i dające się marszczyć podłoże poddaje się działaniu źródła energii (38) w każdym miejscu (16) mocowania, co najmniej częściowo rozwarstwiając wielopasmową elastyczną przędzy (14) i przepuszcza się część dającego się marszczyć podłoża pomiędzy pasmami (18) wielopasmowej elastycznej przędzy (14) w każdym miejscu (16) mocowania.

PL 213 149 B1

47. Sposób według zastrz. 46, znamienny tym, że wielopasmową elastyczną przędzę (14) wydłuża się za pomocą siły rozciągającej o 25% do 500%, korzystnie od 50% do 400%, korzystniej od 75% do 350% i najkorzystniej o około 200% jej długości w stanie nienaciągniętym.

48. Sposób według zastrz. 46 albo 47, znamienny tym, że po etapie, w którym wydłuża się wielopasmową elastyczną przędzę (14) za pomocą siły rozciągającej, stosuje się dodatkowy etap zwolnienia siły rozciągającej w wielopasmowej elastycznej przędzy (14).

49. Sposób według zastrz. 46 albo 47, znamienny tym, że w etapie rozwarstwienia wielopasmową elastyczną przędzę (14) poddaje się naciskowi lub ogrzewa się ją.

50. Sposób według zastrz. 49, znamienny tym, że część dającego się marszczyć podłoża (12) przemieszcza się i przepuszcza pomiędzy pasmami (18) wielopasmowej elastycznej przędzy (14) w każdym miejscu (16) mocowania.

51. Sposób według jednego z zastrzeżeń 46 do 50, znamienny tym, że w etapie rozwarstwienia wielopasmową elastyczną przędzę (14) poddaje się działaniu ultradźwiękowego źródła energii.

52. Sposób według jednego z zastrzeżeń 46 do 51, znamienny tym, że przepuszcza się część dającego się marszczyć podłoża (12) pomiędzy pasmami (18) wielopasmowej elastycznej przędzy (14) za pomocą stopienia łączonego termicznie składnika odpowiedniego dającego się marszczyć podłoża(y).

53. Sposób według zastrz. 52, znamienny tym, że stopienie przeprowadza się za pomocą ultradźwiękowego źródła energii (38).

54. Sposób według jednego z zastrzeżeń 46 do 52, znamienny tym, że podczas doprowadzania wielopasmowej elastycznej przędzy (14) do dającego się marszczyć podłoża, wydłuża się wielopasmową elastyczną przędzę (14) pod działaniem zmiennej siły rozciągającej, przy czym zmienną siłę rozciągającą zmienia się pomiędzy wybranymi miejscami (16) mocowania.

55. Sposób wytwarzania uelastycznionej tkaniny, zawierającej pierwsze dające się marszczyć podłoże, drugie dające się marszczyć podłoże i wielopasmową elastyczną przędzę mocowaną do pierwszego i drugiego dającego się marszczyć podłoża w wielu miejscach pierwszego mocowania, przy czym w tym sposobie doprowadza się wielopasmową elastyczną przędzę do pierwszego i drugiego dającego się marszczyć podłoża i wydłuża się wielopasmową elastyczną przędzę pod działaniem siły rozciągającej, oraz przepuszcza się wielopasmową elastyczną przędzę pomiędzy dającymi się marszczyć podłożami, znamienny tym, że wielopasmową elastyczną przędzę (14) i dające się marszczyć podłoża poddaje się działaniu źródła energii (38) w każdym miejscu (16) pierwszego mocowania, co najmniej częściowo rozwarstwiając wielopasmową elastyczną przędzę (14) i przepuszcza się część co najmniej jednego z pierwszego i drugiego dającego się marszczyć podłoża pomiędzy pasmami (18) wielopasmowej elastycznej przędzy (14) w każdym miejscu (16) pierwszego mocowania.

56. Sposób według zastrz. 55, znamienny tym, że wielopasmową elastyczną przędzę (14) wydłuża się za pomocą siły rozciągającej o 25% do 500%, korzystnie od 50% do 400%, korzystniej od 75% do 350% i najkorzystniej o około 200% jej długości w stanie nienaciągniętym.

57. Sposób według zastrz. 55 albo 56, znamienny tym, że po etapie, w którym wydłuża się wspomnianą wielopasmową elastyczną przędzę (14) za pomocą siły rozciągającej, stosuje się dodatkowy etap zwolnienia siły rozciągającej w wielopasmowej elastycznej przędzy.

58. Sposób według zastrz. 55 albo 56, znamienny tym, że w etapie rozwarstwienia wspomnianą wielopasmową elastyczną przędzę (14) poddaje się naciskowi lub ogrzewa się ją.

59. Sposób według zastrz. 58, znamienny tym, że część dającego się marszczyć podłoża (12) przemieszcza się i przepuszcza pomiędzy pasmami (18) wielopasmowej elastycznej przędzy (14) w każdym miejscu (16) pierwszego mocowania.

60. Sposób według jednego z zastrzeżeń 55 do 59, znamienny tym, że w etapie rozwarstwienia wielopasmową elastyczną przędzę (14) poddaje się działaniu ultradźwiękowego źródła energii.

61. Sposób według jednego z zastrzeżeń 55 do 60, znamienny tym, że przepuszcza się część pierwszego i/lub drugiego dającego się marszczyć podłoża (12) pomiędzy pasmami (18) wielopasmowej elastycznej przędzy (14) za pomocą stopienia łączonego termicznie składnika odpowiedniego dającego się marszczyć podłoża(y).

62. Sposób według zastrz. 61, znamienny tym, że stopienie przeprowadza się za pomocą ultradźwiękowego źródła energii (38).

63. Sposób według jednego z zastrzeżeń 55 do 61, znamienny tym, że podczas doprowadzania wielopasmowej elastycznej przędzy (14) albo do pierwszego dającego się marszczyć podłoża albo do pierwszego i drugiego dającego się marszczyć podłoża, wydłuża się wielopasmową elastyczną

PL 213 149 B1 przędzę (14) pod działaniem zmiennej siły rozciągającej, przy czym tę zmienną siłę rozciągającą zmienia się pomiędzy wybranymi miejscami (16) pierwszego mocowania.

64. Urządzenie dla wytwarzania uelastycznionej tkaniny, zawierającej dające się marszczyć podłoże i wielopasmową elastyczną przędzę mocowaną do dającego się marszczyć podłoża w wielu miejscach mocowania, zawierające stanowisko mocowania;

drugie elementy podające dla podawania wielopasmowej elastycznej przędzy do stanowiska mocowania, przy czym elementy podające utrzymują elastyczną przędzę pod naciągiem na stanowisku mocowania, znamienne tym, że zawiera ponadto źródło (38) energii związane ze stanowiskiem (32) mocowania dla skupiania energii w miejscach (16) mocowania dla spowodowania co najmniej częściowego rozwarstwienia wielopasmowej elastycznej przędzy (14) i elementy przemieszczające (38) do przeprowadzenia części dającego się marszczyć podłoża (12) pomiędzy pasmami (18) wielopasmowej elastycznej przędzy (14) w każdym miejscu (16) mocowania.

65. Urządzenie według zastrz. 64, znamienne tym, że źródło (38) energii zawiera elementy naciskające i/lub elementy wytwarzające ciepło.

66. Urządzenie według zastrz. 65, znamienne tym, że elementy naciskające i/lub elementy wytwarzające ciepło zawierają ultradźwiękowe źródło energii.

67. Urządzenie według zastrz. 64, znamienne tym, że elementy przemieszczające (38) zawierają źródło energii.

68. Urządzenie według jednego z zastrzeżeń 64 do 67, znamienne tym, że stanowisko (32) mocowania zawiera powierzchnię (42) ukształtowaną według wzoru zwróconą w stronę pierwszego dającego się marszczyć podłoża (12).

69. Urządzenie według zastrz. 68, znamienne tym, że powierzchnia (42) ukształtowana według wzoru zawiera podniesione występy (44), współpracujące ze źródłem (38) energii dla utworzenia miejsc (16) pierwszego mocowania.

70. Urządzenie według zastrz. 69, znamienne tym, że każdy podniesiony występ (44) ma powierzchnię zgrzewu (46) od 0.0025 mm do 0.25 mm , korzystnie od 0.0064 mm do 0.09 mm , korzystniej od 0.0081 mm² do 0.04 mm², i najkorzystniej od 0.0081 mm² do 0.0225 mm².

71. Urządzenie według zastrz. 69 albo 70, znamienne tym, że podniesione występy (44) są rozsunięte na odległość od 0.1 mm do 1.0 mm, korzystnie od 0.1 mm do 0.5 mm, najkorzystniej od 0.15 mm do 0.25 mm.

72. Urządzenie według jednego z zastrzeżeń 69 do 71, znamienne tym, że podniesione występy (44) mają wysokość od 0.05 mm do 2.0 mm, korzystnie od 0.1 mm do 1.0 mm, najkorzystniej od 0.1 mm do 0.5 mm.

73. Urządzenie według jednego z zastrzeżeń 64 do 72, znamienne tym, że stanowisko (32) mocowania zawiera bęben obrotowy mający powierzchnię obwodową.

74. Urządzenie według zastrz. 68 albo 73, znamienne tym, że powierzchnia obwodowa bębna obrotowego odpowiada powierzchni (42) ukształtowanej według wzoru zwróconej w stronę pierwszego dającego się marszczyć podłoża (12).

75. Urządzenie według zastrz. 73 albo 74, znamienne tym, że drugi element podający (36) zawiera walec prowadzący (48) mający powierzchnię obwodową (50), przy czym walec prowadzący (48) jest ustawiony równolegle do bębna obrotowego (32).

76. Urządzenie według zastrz. 75, znamienne tym, że powierzchnia obwodowa (50) walca prowadzącego (48) jest wyposażona w wiele biegnących po obwodzie rowków prowadzących.

77. Urządzenie według zastrz. 75 albo 76, znamienne tym, że drugi element podający (36) zawiera elementy przemieszczające się osiowo dla przemieszczania wielopasmowej elastycznej przędzy (14) osiowo w stosunku do bębna obrotowego (32).

78. Urządzenie dla wytwarzania uelastycznionej tkaniny, zawierającej pierwsze dające się marszczyć podłoże, drugie dające się marszczyć podłoże i wielopasmową elastyczną przędzę mocowaną do dających się marszczyć podłoży w wielu miejscach pierwszego mocowania, zawierające stanowisko mocowania;

PL 213 149 B1 pierwsze elementy podające dla podawania pierwszego dającego się marszczyć podłoża do stanowiska mocowania;

znamienne tym, że zawiera ponadto źródło (38) energii związane z stanowiskiem (32) mocowania dla skupiania energii na miejscach (16) pierwszego mocowania dla spowodowania co najmniej częściowego rozwarstwienia elastycznej przędzy, i elementy przemieszczające (38) dla przeprowadzenia części pierwszego dającego się marszczyć podłoża i/lub drugiego dającego się marszczyć podłoża pomiędzy pasmami (18) wielopasmowej elastycznej przędzy (14) w każdym miejscu (16) pierwszego mocowania.

79. Urządzenie według zastrz. 78, znamienne tym, że źródło (38) energii zawiera elementy naciskające i/lub elementy wytwarzające ciepło.

80. Urządzenie według zastrz. 79, znamienne tym, że elementy naciskające i/lub elementy wytwarzające ciepło zawierają ultradźwiękowe źródło energii.

81. Urządzenie według zastrz. 78, znamienne tym, że elementy przemieszczające (38) zawierają źródło energii.

82. Urządzenie według jednego z zastrzeżeń 78 do 81, znamienne tym, że stanowisko (32) mocowania zawiera powierzchnię (42) ukształtowaną według wzoru zwróconą w stronę pierwszego dającego się marszczyć podłoża (12).

83. Urządzenie według zastrz. 82, znamienne tym, że powierzchnia (42) ukształtowana według wzoru zawiera podniesione występy (44), współpracujące ze źródłem (38) energii dla utworzenia miejsc (16) pierwszego mocowania.

84. Urządzenie według zastrz. 83, znamienne tym, że każdy podniesiony występ (44) ma powierzchnię zgrzewu (46) od 0.0025 mm do 0.25 mm , korzystnie od 0.0064 mm do 0.09 mm , korzystniej od 0.0081 mm² do 0.04 mm², i najkorzystniej od 0.0081 mm² do 0.0225 mm².

85. Urządzenie według zastrz. 83 albo 84, znamienne tym, że podniesione występy (44) są rozsunięte na odległość od 0.1 mm do 1.0 mm, korzystnie od 0.1 mm do 0.5 mm, najkorzystniej od 0.15 mm do 0.25 mm.

86. Urządzenie według jednego z zastrzeżeń 83 do 85, znamienne tym, że podniesione występy (44) mają wysokość od 0.05 mm do 2.0 mm, korzystnie od 0.1 mm do 1.0 mm, najkorzystniej od 0.1 mm do 0.5 mm.

87. Urządzenie według jednego z zastrzeżeń 78 do 86, znamienne tym, że stanowisko (32) mocowania zawiera bęben obrotowy mający powierzchnię obwodową.

88. Urządzenie według zastrz. 82 albo 87, znamienne tym, że powierzchnia obwodowa bębna obrotowego odpowiada powierzchni (42) ukształtowanej według wzoru zwróconej w stronę pierwszego dającego się marszczyć podłoża (12).

89. Urządzenie według zastrz. 87 albo 88, znamienne tym, że drugi element podający (36) zawiera walec prowadzący (48) mający powierzchnię obwodową (50), przy czym walec prowadzący (48) jest ustawiony równolegle do bębna obrotowego (32).

90. Urządzenie według zastrz. 89, znamienne tym, że powierzchnia obwodowa (50) walca prowadzącego (48) jest wyposażona w wiele biegnących po obwodzie rowków prowadzących.

91. Urządzenie według zastrz. 89 albo 90, znamienne tym, że drugi element podający (36) zawiera elementy przemieszczające się osiowo dla przemieszczania wielopasmowej elastycznej przędzy (14) osiowo w stosunku do bębna obrotowego (32).