JP6937733B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は吸収性物品に関する。

コットンのような保水性繊維を含む、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、トップシートとバックシートとの間に配置された吸収体と、を備えた、吸収性物品が公知である（例えば、特許文献１参照）。トップシートにコットンが含まれていると、着用者の肌触りがよくなる。

特開２００９−１４８３２８号公報

ところで、コットンのような保水性繊維は、湿気環境下での擦れ又は摩擦により、毛羽立ちが生じやすいことが知られている。このため、特許文献１の吸収性物品において、トップシートが例えば着用者の尿や汗などを吸収した状態で、着用者の肌に対しズレを生じると、トップシートに擦れ又は摩耗が生じ、トップシートが大きく毛羽立つおそれがある。トップシートが大きく毛羽立つと、着用者が違和感を覚えるおそれがあり、例えば着用者に肌荒れが生ずるおそれがある。

この点、吸収体に、シート材とシート材に保持された高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）とを含むＳＡＰシートを設けることによって、トップシートから湿気を速やかに除去でき、それによってトップシートの毛羽立ちを制限できると考えられる。

しかしながら、吸収体にＳＡＰシートを設けると、吸収体の柔軟性が低下するおそれがあり、吸収性物品が変形しにくくなるおそれがある。その結果、着用者の肌の動きに対する吸収性物品の追従性が低下するおそれがある。この場合、トップシートの特定の箇所が着用者の肌に強く当たるおそれがある。当該箇所では、着用者の肌による擦れ又は摩擦が大きいおそれがあり、大きな毛羽立ちが生ずるおそれがある。

本発明によれば、以下が開示される。
［構成１］
保水性繊維を含む、液透過性のトップシートと、
液不透過性のバックシートと、
前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収体と、
を備えた吸収性物品であって、
前記吸収体は、シート材と、前記シート材に保持された高吸収性ポリマーと、を含むＳＡＰシートを備え、
前記ＳＡＰシートは、第１の領域によって区画された複数の第２の領域を備え、
前記第１の領域における前記高吸収性ポリマーの坪量は前記第２の領域における前記高吸収性ポリマーの坪量よりも小さい、
吸収性物品。
構成１によれば、第１の領域が折り曲げ起点となり、吸収体ないし吸収性物品がより容易に変形可能となる。その結果、吸収性物品が着用者の肌により確実にフィットし続けることが可能となり、トップシートの毛羽立ちが制限される。したがって、優れた肌触りが維持されつつ、着用者が違和感を覚えるのがより確実に制限される。

［構成２］
前記第１の領域における前記高吸収性ポリマーの坪量はゼロである、構成１に記載の吸収性物品。
構成２によれば、吸収体が第１の領域において、より容易に折り曲げ可能となり、吸収体がより容易に変形可能となる。

［構成３］
前記シート材は、互いに重ね合わされて熱シール部により互いに結合された一対の層を含み、
前記熱シール部は、前記第１の領域内に設けられている、
構成１又は２に記載の吸収性物品。
構成３によれば、熱シール部が折り曲げ起点となり、吸収体がより容易に変形可能となる。

［構成４］
前記熱シール部は、前記第１の領域内に部分的に設けられている、構成３に記載の吸収性物品。
構成４によれば、吸水による高吸収性ポリマーの膨張が熱シール部によって抑制されるのが制限される。

［構成５］
前記熱シール部は、前記吸収性物品の長さ方向に互いに離間しつつそれぞれジグザグ状又は波状をなす複数の仮想線に沿って設けられている、構成３又は４に記載の吸収性物品。
構成５によれば、吸収体がより複雑な形状に変形可能となり、吸収性物品が着用者の肌により確実にフィットし続けることが可能となる。

［構成６］
前記吸収性物品の幅方向のより内側に位置する前記第２の領域内の部分における高吸収性ポリマーの坪量は、前記吸収性物品の幅方向のより外側に位置する前記第２の領域内の部分における高吸収性ポリマーの坪量よりも大きい、構成１から５までのいずれか１つに記載の吸収性物品。
構成６によれば、吸収体の高吸収性ポリマーが吸水すると、吸収性物品の幅方向のより内側に位置する吸収体の部分が、吸収性物品の厚さ方向により大きく膨張することが可能となり、それによって吸収性物品が着用者の肌により確実にフィットし続けることが可能となる。

［構成７］
前記吸収性物品の幅方向のより外側に位置する前記第２の領域の面積は、前記吸収性物品の幅方向のより内側に位置する前記第２の領域の面積よりも小さい、構成１から６までのいずれか１つに記載の吸収性物品。
構成７によれば、吸収性物品の幅方向外側において、吸収性物品がより複雑な形状に変形可能となり、吸収性物品が着用者の肌により確実にフィットし続けることが可能となる。

［構成８］
前記第１の領域が格子状をなしている、構成１から７までのいずれか１つに記載の吸収性物品。
構成８によれば、吸収体がより複雑な形状に変形可能となり、吸収性物品が着用者の肌により確実にフィットし続けることが可能となる。

［構成９］
前記トップシートが互いに積層された肌側層及び非肌側層を備え、前記肌側層の保水性繊維含有割合は前記非肌側層の保水性繊維含有割合よりも高い、構成１から８までのいずれか１つに記載の吸収性物品。
構成９によれば、肌側層によって優れた肌触りが維持されつつ、非肌側層によって液体が吸収体により容易に向かわされる。

［構成１０］
前記肌側層の保水性繊維含有割合は１００％である、構成９に記載の吸収性物品。
構成１０によれば、より優れた肌触りが提供される。

優れた肌触りを維持しつつ、着用者が違和感を覚えるのをより確実に制限することができる。

本発明による実施形態の吸収性物品の模式的平面図である。 本発明による実施形態の吸収性物品の、図１の長さ方向中心線ＣＬに沿う模式的断面図である。 本発明による実施形態のトップシートの模式的断面図である。 本発明による実施形態の吸収体の模式的平面図である。 本発明による実施形態の吸収性物品の、図４のＶ−Ｖ線に沿う模式的断面図である。 本発明による実施形態の吸収体を製造するための部品の模式的平面図である。 本発明による実施形態の吸収体における熱シール部の配置のための仮想線を示す模式的平面図である。 本発明による別の実施形態の吸収体の模式的平面図である。 本発明による更に別の実施形態の吸収体の模式的平面図である。

図１は本発明による実施形態の吸収性物品１の模式的平面図を、図２は図１の線ＣＬ−ＣＬに沿った模式的断面図を、それぞれ示している。本発明による実施形態の吸収性物品１は軽失禁パッドから構成される。本発明による別の実施形態（図示しない）では吸収性物品１は例えば、パンティライナ、生理用ナプキン、使い捨ておむつ、などから構成される。なお、図面において、Ｌ，Ｗ，Ｔは吸収性物品１の長さ方向、幅方向、及び厚さ方向をそれぞれ示している。また、図１において、ＣＬは長さ方向Ｌ中心線を、ＣＷは幅方向Ｗ中心線を、それぞれ示している。本発明による実施形態の吸収性物品１は、幅方向中心線ＣＷそれぞれに関して対称をなしている。なお、長さ方向Ｌに関し、長さ方向中心線ＣＬに近い側が内側と、長さ方向中心線ＣＬから遠い側が外側と称される。同様に、幅方向Ｗに関し、幅方向中心線ＣＷに近い側が内側と、幅方向中心線ＣＷから遠い側が外側と称される。

図１及び図２を参照すると、本発明による実施形態の吸収性物品１は、保水性繊維を含む、液透過性のトップシート２と、液不透過性のバックシート３と、トップシート２とバックシート３との間に配置された吸収体４と、を備える。これらトップシート２、バックシート３、及び、吸収体４は、厚さ方向Ｔに互いに積層される。本発明による実施形態では、トップシート２及びバックシート３は、長さ方向Ｌ及び幅方向Ｗに関し、互いにほぼ同じ大きさである。また、本発明による実施形態では、吸収体４は長さ方向Ｌ及び幅方向Ｗに関し、トップシート２及びバックシート３よりも小さい。

本発明による実施形態の吸収性物品１は更に、トップシート２と反対側においてバックシート３に設けられた粘着部８と、粘着部８を覆うセパレータ９と、を備える。本発明による実施形態の粘着部８は、幅方向Ｗに互いに離間しつつそれぞれ長さ方向Ｌに延びる、複数の粘着テープから形成される。粘着部８は吸収性物品１を着用者の下着などに固定するのに用いられる。

なお、図２において、点線は接着剤の層を示している。すなわち、図２に示される実施形態では、トップシート２と吸収体４との間、及び、吸収体４とバックシート３との間、には接着剤層が設けられる。接着剤の例には、ホットメルト接着剤が含まれる。

本発明による実施形態の吸収性物品１は更に、少なくともトップシート２とバックシート３とを熱融着により互いに接合する熱融着部分１１を備える。熱融着部分１１は、長さ方向Ｌ及び幅方向Ｗに関し吸収体４よりも外側において、吸収性物品１の周縁に沿って連続的に設けられる。その結果、吸収体４がトップシート２とバックシート３との間に保持される。

本発明による実施形態のトップシート２は図３に示されるように、厚さ方向Ｔに互いに積層された肌側層２ａ及び非肌側層２ｂを備える。肌側層２ａは着用者の肌に接触しうる。非肌側層２ｂは着用者の肌に接触しない。本発明による実施形態の肌側層２ａ及び非肌側層２ｂはそれぞれ、シート状の不織布から形成される。また、本発明による実施形態の肌側層２ａ及び非肌側層２ｂは、交絡により互いに接合される。交絡の例には、スパンレース法、ウォータージェット法、エアスルー法が含まれる。また、本発明による実施形態では、トップシート２は２層から形成される。本発明による別の実施形態（図示しない）では、トップシート２は１層又は３層以上から形成される。

本発明による実施形態の肌側層２ａは、熱可塑性樹脂繊維を含むことなく保水性繊維を含む。本発明による別の実施形態（図示しない）では、肌側層２ａは保水性繊維及び熱可塑性樹脂繊維を含む。また、本発明による実施形態の非肌側層２ｂは、保水性繊維及び熱可塑性樹脂繊維を含む。本発明による別の実施形態（図示しない）では、非肌側層２ｂは保水性繊維を含むことなく熱可塑性樹脂繊維を含む。保水性繊維は、水分を吸収し、保持する性質を有する。一方、熱可塑性樹脂繊維は、水と馴染み難い、又は、水分を保持し難い性質、例えばイオン交換水（例示：比抵抗値１０ＭΩ・ｃｍ）との接触角が８０°〜１００°程度である性質を有する。

本発明による実施形態の保水性繊維の成分の例には、セルロース系繊維が含まれる。セルロース系繊維の例には、天然セルロース繊維、再生セルロース繊維、精製セルロース繊維及び半合成セルロース繊維が含まれる。天然セルロース繊維の例には、植物繊維が含まれる。植物繊維の例には、種子毛繊維、じん皮繊維、葉脈繊維、果実繊維が含まれる。種子毛繊維の例には、コットンが含まれる。じん皮繊維の例には、麻が含まれる。葉脈繊維の例には、マニラ麻が含まれる。果実繊維の例には、やしが含まれる。コットンの例には、ヒルスツム種コットン、バルバデンセ種コットン、アルボレウム種コットン及びヘルバケウム種コットンが含まれる。ヒルスツム種コットンの例には、アップランドコットンが含まれる。また、コットンの例には、オーガニックコットン、プレオーガニックコットン（商標）、オーガニックでないコットンが含まれる。オーガニックコットンは、ＧＯＴＳ（Ｇｌｏｂａｌ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｓｔａｎｄａｒｄ）の認証を受けたコットンを意味する。再生セルロース繊維の例には、レーヨンが含まれる。レーヨンの例には、ビスコースから得られるビスコースレーヨン、ポリノジック、モダール、及び、セルロースの銅アンモニア塩溶液から得られる銅アンモニアレーヨン（「キュプラ」とも称される。）が含まれる。精製セルロース繊維の例には、リヨセル、具体的には、パルプを、Ｎ−メチルモルホリンＮ−オキシドの水溶液に溶解させて紡糸原液（ドープ）とし、Ｎ−メチルモルホリンＮ−オキシドの希薄溶液中に押出して繊維としたものが含まれる。精製セルロースは、例えば、テンセル（商標）として市販されている。半合成セルロース繊維の例には、半合成セルロースが含まれる。半合成セルロースの例には、アセテート繊維が含まれる。アセテート繊維の例には、トリアセテート及びジアセテートが含まれる。中でも、保水性及び肌触りの観点から、天然セルロース繊維が好ましく、コットンがより好ましく、ヒルスツム種コットンが更に好ましい。

本発明による実施形態の熱可塑性樹脂繊維の成分の例には、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂が含まれる。オレフィン系樹脂の例には、ポチエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が含まれる。ポリエステル系樹脂の例には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）が含まれる。ポリアミド系樹脂の例には、６−ナイロン等のポリアミド系樹脂が含まれる。熱可塑性樹脂繊維の構造の例には、複合繊維、中空タイプ、異形断面型繊維、立体捲縮繊維、分割繊維が含まれる。複合繊維の例には、芯鞘型繊維、サイド・バイ・サイド型繊維、島／海型繊維が含まれる。異形断面型繊維の例には、扁平断面繊維、Ｙ字形断面繊維、Ｃ字形断面繊維が含まれる。立体捲縮繊維の例には、潜在捲縮繊維、顕在捲縮繊維が含まれる。

本発明による実施形態では、肌側層２ａの保水性繊維含有割合は非肌側層２ｂの保水性繊維含有割合よりも高い。特に、本発明による実施形態では、肌側層２ａの保水性繊維含有割合は１００質量％である。なお、或る層の保水性繊維含有割合は、当該層の総質量に対する当該層に含まれる保水性繊維の質量で表される。

肌側層２ａの保水性繊維はオーガニックコットンを含むのが好ましい。肌側層２ａは保水性繊維を１００質量％含むのが好ましい。非肌側層２ｂの保水性繊維はオーガニックでないコットンを含むのが好ましい。非肌側層２ｂの熱可塑性樹脂繊維は複数の成分を含むのが好ましく、ＰＰ及びＰＥ又はＰＰ及びＰＥＴを含むのがより好ましい。非肌側層２ｂは保水性繊維を２０から８０質量％、熱可塑性樹脂繊維を８０から２０質量％含むのが好ましい。非肌側層２ｂの坪量は２０から４０ｇｓｍが好ましく、２５から３５ｇｓｍがより好ましい。肌側層２ａの坪量と非肌側層２ｂの坪量との比率は、１：１から１：１．３が好ましく、１：１．１５から１：１．２５がより好ましい。トップシート２の厚さ（厚さ方向Ｔ寸法）は０．２から１．５ｍｍが好ましく、０．２から１．０ｍｍがより好ましい。更に、トップシート２の保水性繊維含有割合（＝トップシート２の総質量に対する、肌側層２ａに含まれる保水性繊維の質量と非肌側層２ｂに含まれる保水性繊維の質量との合計の割合）は４０％以上であるのが好ましい。このようにすると、優れた肌触りが得られる。

本発明による実施形態のトップシート２の肌側層２ａはオーガニックコットンを１００質量％含み、その坪量は１０ｇｓｍである。また、本発明による実施形態の非肌側層２ｂは、オーガニックでないコットンを６０質量％、ＰＥ及びＰＰを４０質量％含み、その坪量は２０ｇｓｍである。更に、本発明による実施形態のトップシート２の厚さは０．３から０．５ｍｍである。

本発明による実施形態のバックシート３は、液不透過性の不織布、合成樹脂フィルム、不織布及び合成樹脂フィルムの複合シート、又は、ＳＭＳ不織布から形成される。

図４は本発明による実施形態の吸収体４の模式的平面図を、図５は図４の線Ｖ−Ｖに沿った模式的断面図を、それぞれ示している。本発明による実施形態の吸収体４はＳＡＰシート４ａを備える。本発明による実施形態のＳＡＰシート４ａは、シート材４０と、シート材４０に保持された高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）４４とを含む。本発明による実施形態のシート材４０は、互いに重ね合わされて熱シール部４３により互いに結合された第１の層４１及び第２の層４２を含む。本発明による実施形態の第１の層４１及び第２の層４２はそれぞれ、熱可塑性繊維を含む。本発明による実施形態のＳＡＰ４４は、粒子状をなしており、主として第１の層４１と第２の層４２との間に保持される。本発明による実施形態の吸収体４は、パルプを含むことなくＳＡＰを含む。本発明による別の実施形態（図示しない）では、吸収体４はパルプ及びＳＡＰを含む。なお、本発明による実施形態では、吸収体４ないしＳＡＰシート４ａの長さ方向、幅方向、及び厚さ方向は、吸収性物品１の長さ方向Ｌ、幅方向Ｗ、及び厚さ方向Ｔに一致する。また、図５において、点線は接着剤の層を示している。すなわち、図５に示される実施形態では、第２の層４２に対面する第１の層４１の表面上、及び、第１の層４１に対面する第２の層４２の表面上に接着剤層が設けられる。接着剤の例には、ホットメルト接着剤が含まれる。

本発明による実施形態の吸収体４ないしＳＡＰシート４ａは、第１の領域Ｒ１によって区画ないし分離された複数の第２の領域Ｒ２を備える。言い換えると、第２の領域Ｒ２はそれぞれ、第１の領域Ｒ１に包囲される。また、本発明による実施形態の第１の領域Ｒ１は格子状をなしている。したがって、吸収体４の周縁部は別として、第２の領域Ｒ２は四角形状ないし菱形状をなしている。また、本発明による実施形態では、吸収体４の周縁部は別として、第２の領域Ｒ２の大きさは互いに同じ（実質的に同じを含む）である。なお、本発明による実施形態では、吸収体４の周縁に沿う部分にも第１の領域Ｒ１が設けられる。

本発明による実施形態では、第１の領域Ｒ１におけるＳＡＰの坪量（例えばｇｓｍ）は、第２の領域Ｒ２におけるＳＡＰの坪量よりも小さい。特に本発明による実施形態の第１の領域Ｒ１におけるＳＡＰ坪量はゼロ（実質的にゼロを含む）である。第２の領域Ｒ２におけるＳＡＰ坪量は１００ｇｓｍ以上であるのが好ましい。第１の領域Ｒ１におけるＳＡＰ坪量と第２の領域Ｒ２におけるＳＡＰ坪量との差は１００ｇｓｍ以上であるのが好ましい。

本発明による実施形態の熱シール部４３は、互いに重ね合わされた第１の層４１及び第２の層４２に、吸収性物品１又は吸収体４の厚さ方向Ｔに圧力及び熱を印加して第１の層４１及び第２の層４２を互いに熱融着させることにより、形成される。その結果、第１の層４１及び第２の層４２が互いに結合されるとともに、ＳＡＰがＳＡＰシート４ａに確実に保持される。

本発明による実施形態のＳＡＰシート４ａは例えば次のようにして形成される。すなわち、搬送方向に搬送される第１の帯状体の第１の表面上に接着剤が適用される。次いで、第１の帯状体の第１の表面上にＳＡＰが適用されるとともに、第１の表面と反対側の第１の帯状体の第２の表面に負圧が適用される。本発明による実施形態では、図６に示されるようなプレート５０を介して、第２の表面に負圧が適用される。本発明による実施形態のプレート５０は、格子状をなすマスキング部５１と、マスキング部５１以外の開口５２と、を備える。その結果、第１の帯状体の第２の表面のうち開口５２に対面する領域に負圧が作用し、当該領域と反対側の第１の表面の領域にＳＡＰ坪量が比較的大きい領域、すなわち第２の領域Ｒ２が形成される。これに対し、第１の帯状体の第２の表面のうちマスキング部５１に対面する領域には負圧がほとんど作用せず、当該領域と反対側の第１の表面の領域にＳＡＰ坪量が比較的小さい領域、すなわち第１の領域Ｒ１が形成される。次いで、第１の帯状体の第１の表面上に、第２の帯状体が重ね合わされる。なお、第２の帯状体の、第１の帯状体に対面する面には接着剤があらかじめ適用されている。次いで、例えば、第２の帯状体から第１の帯状体に向けて圧力及び熱が印加され、熱シール部４３が形成される。その結果、第１の帯状体と第２の帯状体とが互いに結合され、第１の帯状体と第２の帯状体との間にＳＡＰが保持される。次いで、第１の帯状体及び第２の帯状体が、個々のＳＡＰシート４ａに切断される。この場合、第１の帯状体及び第２の帯状体はＳＡＰシート４ａの第１の層４１及び第２の層４２にそれぞれ対応する。なお、図６において、ＭＤは搬送方向を、ＣＤは搬送方向ＭＤに直行する方向を、それぞれ示している。搬送方向ＭＤ及び直交方向ＣＤは吸収性物品１ないし吸収体４の長さ方向Ｌ及び幅方向Ｗにそれぞれ対応する。

更に、吸収体４ないしＳＡＰシート４ａのうち幅方向Ｗ内側の区域を内側区域４ｉと称し、吸収体４ないしＳＡＰシート４ａのうち幅方向Ｗ外側の区域を外側区域４ｏと称すると、本発明による実施形態では、ＳＡＰシート４ａの内側区域４ｉに対応する第１の帯状体の部分へのＳＡＰの適用量がより多く設定され、ＳＡＰシート４ａの外側区域４ｏに対応する第１の帯状体の部分へのＳＡＰの適用量がより少なく設定される。また、ＳＡＰシート４ａの内側区域４ｉに対応する第１の帯状体の部分及び第２の帯状体の部分への接着剤の適用量がより多く設定され、ＳＡＰシート４ａの外側区域４ｏに対応する第１の帯状体の部分及び第２の帯状体の部分への接着剤の適用量がより少なく設定される。具体的には、例えば、内側区域４ｉに対応する第１の帯状体の部分及び第２の帯状体の部分にはそれぞれ、接着剤が全体的に、すなわち隙間なく、適用される。これに対し、外側区域４ｏに対応する第１の帯状体の部分及び第２の帯状体の部分にはそれぞれ、接着剤が部分的に、すなわち例えば直交方向ＣＤ（幅方向Ｗ）に互いに離間した複数の線の形で、適用される。

その結果、本発明による実施形態では、内側区域４ｉ内に位置する第２の領域Ｒ２の部分におけるＳＡＰ坪量は、外側区域４ｏ内に位置する第２の領域Ｒ２の部分におけるＳＡＰ坪量よりも大きい。図４に示される例では、部分ＰｉにおけるＳＡＰ坪量は部分ＰｏにおけるＳＡＰ坪量よりも大きい。

したがって、包括的に表現すると、本発明による実施形態では、幅方向Ｗのより内側に位置する第２の領域Ｒ２内の部分におけるＳＡＰ坪量は、幅方向Ｗのより外側に位置する第２の領域Ｒ２内の部分におけるＳＡＰ坪量よりも大きい。言い換えると、本発明による実施形態では、第２の領域Ｒ２のＳＡＰ坪量の幅方向Ｗの分布が不均一である。別の実施形態（図示しない）では、第２の領域Ｒ２のＳＡＰ坪量の幅方向Ｗの分布が均一である（実質的に均一を含む）。一方、本発明による実施形態では、第１の領域Ｒ１のＳＡＰ坪量の幅方向Ｗの分布は均一である（実質的に均一を含む）。なお、本発明による実施形態では、第１の領域Ｒ１のＳＡＰ坪量の長さ方向Ｌの分布及び第２の領域Ｒ２のＳＡＰ坪量の長さ方向Ｌの分布はいずれも、均一である（実質的に均一を含む）。

一方、本発明による実施形態の熱シール部４３は、第１の領域Ｒ１内に設けられる。本発明による実施形態の熱シール部４３は第２の領域Ｒ２内には設けられない。

本発明による実施形態の熱シール部４３は、第１の領域Ｒ１内を延びる仮想線に沿って設けられる。特に本発明による実施形態の仮想線は図７に示されるように、長さ方向Ｌに互いに離間しつつそれぞれジグザグをなす複数の仮想線４５を含む。別の実施形態（図示しない）では、仮想線４５は長さ方向Ｌに互いに離間しつつそれぞれ波状をなす。また、本発明による実施形態では熱シール部４３は、仮想線４５の長さ方向に不連続である。その結果、第１の領域Ｒ１には、熱シール部４３が設けられる部分と、熱シール部４３が設けられない部分とが含まれる。言い換えると、本発明による実施形態の熱シール部４３は、第１の領域Ｒ１内に部分的に設けられる。

更に、本発明による実施形態では、幅方向Ｗのより外側に位置する第２の領域Ｒ２の面積は、幅方向Ｗのより内側に位置する第２の領域Ｒ２の面積よりも小さい。図４に示される例では、第２の領域Ｒ２ｏの面積は第２の領域Ｒ２ｉの面積よりも小さい。より外側の第２の領域Ｒ２ｏの面積は、より内側の第２の領域Ｒ２ｉの７５％以下であるのが好ましい。

さて、本発明による実施形態では、尿などの液体は、まずトップシート２の肌側層２ａに吸収され、次いでトップシート２の非肌側層２ｂを介して吸収体４に到り、吸収又は保持される。この場合、トップシート２の肌側層２ａの非肌側に、熱可塑性樹脂繊維を含む非肌側層２ｂが設けられるので、肌側層２ａに吸収された液体が良好に、非肌側層２ｂに引き込まれる。その結果、肌側層２ａのドライ性が高められる。このため、トップシート２の毛羽立ちがより制限される。

また、本発明による実施形態では、トップシート２の非肌側層２ｂとバックシート３とが熱融着部分１１によって互いに接合される。非肌側層２ｂは熱可塑性樹脂繊維を含むので、トップシート２とバックシート３との間の接合性がより高められる。

更に、本発明による実施形態では、吸収体４がＳＡＰを含んでいるので、吸収体４に吸収された液体がトップシート２に戻るのが制限されている。このため、トップシート２のドライ性が高められ、トップシート２の毛羽立ちがより制限される。

更に、本発明による実施形態の吸収体４では、第１の領域Ｒ１におけるＳＡＰ坪量が第２の領域Ｒ２のＳＡＰ坪量よりも小さい。その結果、第１の領域Ｒ１（第２の領域Ｒ２との境界を含む）がより容易に折り曲げとなる。このため、第１の領域Ｒ１が折り曲げ起点となり、吸収体４ないし吸収性物品１がより容易に変形可能となる。その結果、吸収性物品１が着用者の肌により確実にフィットし続けることが可能となる。このため、トップシート２に作用する圧力が集中するのが制限され、着用者の肌への当たりがより均一になる。これにより、トップシート２に対する擦れ又は摩擦が低減されるので、トップシート２の毛羽立ちがより制限される。したがって、優れた肌触りが維持されつつ、着用者が違和感を覚えるのがより確実に制限される。

更に、本発明による実施形態では、第１の領域Ｒ１におけるＳＡＰ坪量がゼロであるので、吸収体４ないし吸収性物品１が第１の領域Ｒ１において、より容易に折り曲げ可能となる。

更に、本発明による実施形態では、熱シール部４３が第１の領域Ｒ１に設けられる。その結果、熱シール部４３が折り曲げ起点となり、吸収体４ないし吸収性物品１がより容易に変形可能となる。

更に、本発明による実施形態では、熱シール部４３が第１の領域Ｒ１内に部分的に設けられるので、吸水によるＳＡＰの膨張が熱シール部４３によって抑制されるのが制限される。なお、この場合のＳＡＰの膨張は、厚さ方向Ｔの膨張と、長さ方向Ｌ及び幅方向Ｗの膨張との一方又は両方が含まれる。また、液体の拡散が熱シール部４３によって妨げられるのが制限される。したがって、液体がより速やかに吸収される。

更に、本発明による実施形態では、熱シール部４３が、長さ方向Ｌに互いに離間しつつそれぞれジグザグ状又は波状をなす複数の仮想線４５に沿って設けられるので、吸収体４がより複雑な形状に変形可能となる。その結果、吸収性物品１が着用者の肌により確実にフィットし続けることが可能となる。

更に、本発明による実施形態では、第１の領域Ｒ１が格子状をなしているので、吸収体４が複数の方向に沿って変形可能となり、このため吸収体４がより複雑な形状に変形可能となる。したがって、この観点からも、吸収性物品が着用者の肌により確実にフィットし続けることが可能となる。一例では、図４に示された吸収体４の左側部分が着用者の前側に位置し、右側部分が着用者の後側に位置するように、吸収性物品１が使用される。その結果、第１の領域Ｒ１に沿って折り曲がった吸収体４ないし吸収性物品１が着用者の肌の凹凸により確実にフィットすることが可能となる。

更に、本発明による実施形態では、幅方向Ｗのより内側に位置する第２の領域Ｒ２内の部分におけるＳＡＰ坪量が、幅方向Ｗのより外側に位置する第２の領域Ｒ２内の部分におけるＳＡＰ坪量よりも大きいので、吸収体４のＳＡＰが吸水したときに、幅方向Ｗのより内側に位置する吸収体４の部分が、厚さ方向Ｔにより大きく膨張することが可能となる。その結果、吸収性物品１が着用者の肌により確実にフィットし続けることが可能となる。また、幅方向Ｗのより外側に位置する第２の領域Ｒ２内の部分におけるＳＡＰ坪量が、幅方向Ｗのより内側に位置する第２の領域Ｒ２内の部分におけるＳＡＰ坪量よりも小さいので、吸収体４のＳＡＰが吸水したときに、幅方向Ｗのより外側に位置する吸収体４の部分が、厚さ方向Ｔにより小さく膨張することが可能となる。その結果、ＳＡＰの膨張により吸収性物品１が着用者の動きに追従しにくくなるのが制限される。

更に、本発明による実施形態では、幅方向Ｗのより外側に位置する第２の領域Ｒ２の面積が、幅方向Ｗのより内側に位置する第２の領域Ｒ２の面積よりも小さいので、幅方向Ｗ外側において、吸収性物品１がより複雑な形状に変形可能となる。したがって、トップシート２が着用者の動きにより確実に追従することが可能となり、吸収性物品１が着用者の肌により確実にフィットし続けることが可能となる。

図９は、本発明による別の実施形態の吸収体４の模式的平面図を示している。図９に示される実施形態でも、幅方向Ｗのより外側に位置する第２の領域ＲＷｏの面積は、幅方向Ｗのより内側に位置する第２の領域Ｒ２ｉの面積よりも小さい。したがって、この実施形態でも、幅方向Ｗ外側において、吸収性物品１がより複雑な形状に変形可能となる。ただし、図９に示される例では、幅方向Ｗのより外側に位置する第２の領域ＲＷｏの形状と、幅方向Ｗのより内側に位置する第２の領域Ｒ２ｉの形状とは相似である（実質的に相似を含む）。その結果、幅方向Ｗ内側の第１の領域Ｒ１と、幅方向Ｗ外側の第１の領域Ｒ１とを同一方向に沿って形成することができるので、吸収体４ないしＳＡＰシート４ａの形成がより容易になる。

本発明による別の実施形態（図示しない）の吸収性物品は、トップシート１と吸収体４との間に配置されたセカンドシートを更に備える。セカンドシートは例えばシート状の不織布から形成される。また、セカンドシートは、一例では保水性繊維を含むことなく熱可塑性樹脂繊維を含み、別の例では保水性繊維及び熱可塑性樹脂繊維を含む。本発明による更に別の実施形態（図示しない）の吸収性物品は、吸収体４とバックシート３との間に配置されたティッシュを更に備える。ティッシュは例えばシート状の不織布から形成される。また、ティッシュは、一例では保水性繊維を含むことなく熱可塑性樹脂繊維を含み、別の例では保水性繊維及び熱可塑性樹脂繊維を含む。本発明による更に別の実施形態（図示しない）の吸収性物品は、吸収体４とバックシート３との間に配置された別の吸収体を更に備える。この別の吸収体は、一例では、ＳＡＰを含むことなくパルプを含み、別の例ではＳＡＰ及びパルプを含む。

本発明による更に別の実施形態（図示しない）では、ＳＡＰシート４ａは、長さ方向Ｌに延びる１又は複数の折り畳み線に沿って折り畳まれた状態で、トップシート２とバックシート３との間に配置される。このようにすると、折り重ねられたＳＡＰシート４ａの部分同士間に空間が形成され、この空間内に液体を保持することが可能となる。なお、上述した本発明による実施形態では、ＳＡＰシート４ａは折り畳まれていない。

Claims (8)

1. 保水性繊維を含む、液透過性のトップシートと、
   液不透過性のバックシートと、
   前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収体と、
   を備えた吸収性物品であって、
   前記吸収体は、シート材と、前記シート材に保持された高吸収性ポリマーと、を含むＳＡＰシートを備え、
   前記ＳＡＰシートは、第１の領域によって区画された複数の第２の領域を備え、
   前記第１の領域における前記高吸収性ポリマーの坪量は前記第２の領域における前記高吸収性ポリマーの坪量よりも小さく、
   前記シート材は、互いに重ね合わされて熱シール部により互いに結合された一対の層を含み、
   前記熱シール部は、前記第１の領域内に設けられており、
   前記熱シール部は、前記吸収性物品の長さ方向に互いに離間しつつそれぞれジグザグ状又は波状をなす複数の仮想線に沿って設けられている、
   吸収性物品。
2. 前記第１の領域における前記高吸収性ポリマーの坪量はゼロである、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記熱シール部は、前記第１の領域内に部分的に設けられている、請求項１に記載の吸収性物品。
4. 前記吸収性物品の幅方向のより内側に位置する前記第２の領域内の部分における高吸収性ポリマーの坪量は、前記吸収性物品の幅方向のより外側に位置する前記第２の領域内の部分における高吸収性ポリマーの坪量よりも大きい、請求項１から３までのいずれか１つに記載の吸収性物品。
5. 前記吸収性物品の幅方向のより外側に位置する前記第２の領域の面積は、前記吸収性物品の幅方向のより内側に位置する前記第２の領域の面積よりも小さい、請求項１から４までのいずれか１つに記載の吸収性物品。
6. 前記第１の領域が格子状をなしている、請求項１から５までのいずれか１つに記載の吸収性物品。
7. 前記トップシートが互いに積層された肌側層及び非肌側層を備え、前記肌側層の保水性繊維含有割合は前記非肌側層の保水性繊維含有割合よりも高い、請求項１から６までのいずれか１つに記載の吸収性物品。
8. 前記肌側層の保水性繊維含有割合は１００％である、請求項７に記載の吸収性物品。

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