KR20090008163A

KR20090008163A - 흡수성 물품 및 이의 제조 방법

Info

Publication number: KR20090008163A
Application number: KR1020080120318A
Authority: KR
Inventors: 미쯔히로 와다; 준 쿠도
Original assignee: 유니챰 가부시키가이샤
Priority date: 2001-06-08
Filing date: 2008-12-01
Publication date: 2009-01-21
Also published as: US20020193765A1; MY128888A; JP2008149156A; EP1269956A2; EP1269956B1; KR100904475B1; CN1223323C; JP4768758B2; TWI243665B; CN1618417A; CN1394561A; CN1325032C; EP2295014A1; KR100933009B1; ATE519466T1; US6802932B2; SG114551A1; EP1269956A3; KR20020093643A

Abstract

본 발명은 부직포로 형성된 표면 시이트; 이면 시이트; 및 상기 표면 시이트와 이면 시이트 사이에 개재된 쿠션층을 포함하는 흡수성 물품에 관한 것이다. 상기 표면 시이트는 0.5 mm 내지 5 mm의 피치로 정렬되는 마루 부위와 골 부위가 교대로 배치된 3차원 구조이다. 상기 3차원 구조의 표면 시이트는 거기에 49 Pa의 압력이 가해진 상태에서의 두께가 0.5 mm 내지 5 mm이다. 49 Pa의 압력이 인가된 상태에서의 쿠션층의 두께는 표면 시이트의 두께와 동일하거나 그 이상이다. 상기 쿠션층의 압축 특성치는 표면 시이트의 압축 특성치보다 작다.

Description

흡수성 물품 및 이의 제조 방법{ABSORBENT ARTICLE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 팬티 라이너로 지칭되는 질 분비물을 흡수하는 시이트 또는 요실금 환자용의 뇨흡수용 시이트와 같은 얇은 두께(이하 박형(博型)이라 함)의 흡수성 물품에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 충분히 두께가 얇더라도 부드러운 감촉이 우수한 흡수성 물품 및 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.

박형 흡수성 물품으로서, 팬티 라이너로 불리는 질 분비물 흡수용 시이트는 널리 공지되어 있다. 이러한 흡수성 시이트는 속옷의 가랑이 부위 안쪽에 그 시이트를 감압 접착제를 사용하여 고정시켜 착용한다. 일반적으로, 상기 종래의 흡수성 시이트는 불투액성의 이면 시이트와 스펀 레이스 부직포 또는 유사한 소재로 형성된 표면 시이트 사이에 박형 흡수층을 구비하고 있다. 그 흡수층은 보편적으로 티슈 페이퍼의 다수 시이트가 하나씩 서로 적층된 구조로서 에어 레이드 펄프 또는 유사한 소재로 형성된다.

그 흡수성 시이트는 속옷이 주는 부드러운 감촉과 동일한 감촉을 착용자에게 제공하는 것이 바람직하다. 특히, 표면 시이트는 착용자의 피부, 특히 여성의 성기 에 접촉하기 때문에 접촉 촉감이 부드러워야 한다. 그러나, 표면 시이트가 스펀 레이스 부직포와 같은 평편한 부직포로 형성되는 경우, 접촉 촉감이 좋을 수가 없다. 또한, 그러한 표면 시이트는 착용시 착용자가 보았을 때 매끄러운 외관을 제공할 수도 없다.

다른 한편으로는, 생리대와 같이 비교적 두께가 두꺼운 흡수성 물품의 경우, 마루 부위와 골 부위의 단차가 상당한 표면 시이트를 성형하기 때문에 착용자의 피부에 부드러운 감촉을 주는 느낌을 제공할 수 있다. 그러나, 질 분비물 흡수성 시이트의 기본 구조(사용시 속옷의 일부라는 촉감을 제공하면서 또 다른 한편으로는 속옷의 가랑이 부위 안쪽에 고정되어야 한다)는 두께가 상당히 얇게 형성되어야 하기 때문에 마루 부위의 높이와 골 부위의 단차가 많이 나도록 표면 시이트를 성형하는 것은 실질적으로 불가능하다.

그럼에도 불구하고, 착용자에게 속옷의 착용감과 동일한 부드러운 착용감과 매끄러운 외관을 제공하기 위해서는 표면 시이트의 마루 부위와 골 부위의 단차를 약간 두면서 성형하는 것이 가능하다. 그러나, 이러한 마루 부위와 골 부위를 갖는 부드러운 촉감의 표면 시이트 아래에 놓인 흡수층은 박형이면서도 비교적 경질이기 때문에, 박형 흡수성 물품의 제조 공정시 표면 시이트의 마루 부위와 골 부위의 단차를 제거하거나 감소시킨다. 따라서, 원래 의도했던 부드러운 촉감은 얻어질 수 없다.

또한, 상기 종류의 흡수성 물품은 사용자의 휴대 간편성을 향상시키기 위해서 일반적으로 접힌 상태로 포장되기 때문에 접힘 과정 및 포장 과정에서 부하되는 압력 또는 포장 상태로 보관시 부하되는 압력 때문에 마루 부위와 골 부위 간의 단차를 쉽게 제거하거나 또는 감소시킨다.

본 발명은 전술한 종래기술의 단점의 관점에서 연구되었다. 그러므로, 본발명의 제1 목적은 착용자의 피부에 부드러운 접촉감 및 매끄러운 외관을 제공할 수 있을 뿐만 아니라 이러한 촉감을 유지할 수 있는 박형 흡수성 물품을 제공하는 데 있다.

본 발명의 제2 목적은 부드러운 촉감을 일정하게 유지할 수 있는 흡수성 물품을 제조하는 방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 제1 구체예에 따라, 부직포로 형성된 표면 시이트; 이면 시이트; 이들 양 시이트 사이에 개재된 쿠션층을 포함하는 흡수성 물품을 제공하는 데 있어서,

표면 시이트는 0.5 mm 내지 5 mm의 피치로 정렬되는 마루 부위와 골 부위가 교대로 배치된 3차원 구조로서 49 Pa의 압력이 인가된 상태에서의 두께가 0.5 mm 내지 5 mm이며,

49 Pa의 압력이 인가된 상태에서의 쿠션층의 두께가 표면 시이트의 두께와 동일하거나 그 이상이며,

또한, 쿠션층의 압축 특성치가 표면 시이트의 압축 특성치보다 더 작은 것을 특징으로 한다.

이러한 구조로 인해서, 제조 공정시 또는 포장시 외부 압력이 인가된다하더라도 표면 시이트의 마루 부위와 골 부위의 단차가 제거되거나 감소되는 일이 거의 없다. 그 결과, 흡수성 물품은 피부에 부드러운 접촉감을 제공할 뿐만 아니라 매끄러운 외관을 일정하게 제공할 수있다.

49 Pa의 압력이 인가된 상태에서 쿠션층의 두께는 표면 시이트 두께의 1배 내지 5배인 것이 바람직하다. 이러한 범위 내에서, 흡수성 물품은 전체를 박형으로 제조하는 것이 가능하다.

예를 들면, 쿠션층은 열가소성 섬유를 포함하는 에어 스루 부직포로 형성된다. 이 에어 스루 부직포는 박형인 경우에도 우수한 쿠션 특성을 지니므로 3차원으로 성형된 표면 시이트가 파쇄되는 것을 방지한다.

표면 시이트가 주로 액체를 흡수 및 보유하고, 쿠션층은 액체를 보유하는 기능을 실질적으로 지니지 않도록 하는 것이 가능하다. 또는, 쿠션층이 실질적으로 액체를 흡수 및 보유하는 기능을 보유하도록 하는 것도 가능하다. 그 경우, 흡수성 물품의 본체는 3개의 층, 즉 표면 시이트, 쿠션층 및 이면 시이트 만으로 구성할 수 있다. 따라서, 본체를 박형으로 제조하여 사용시 속옷의 안쪽에 고정시켰을 때 속옷과 통합되어 일체감을 줄 수 있다. 상기 3층 구성의 대안으로서, 쿠션층과 이면 시이트 사이에, 액체를 흡수하고 유지하는 기능을 보유하는 흡수층을 제공하여 4개 이상의 층을 갖는 본체를 구성하는 것 또한 가능하다. 이와 같이 흡수층을 제공하면, 그 흡수성 물품은 본체가 단지 3개의 층으로 구성된 경우에 비해 더 많은 액체를 흡수하고 유지할 수 있다.

상기 경우, 흡수층은 펄프를 포함하는 에어 레이드 부직포로 형성할 수 있다. 흡수층으로서 상기 펄프를 포함하는 에어 레이드 부직포를 사용함으로써, 흡수층은 박형이라 하더라도 쿠션층보다 더 많은 액체를 흡수 및 보유할 수 있다.

따라서, 본 발명의 흡수성 물품은 질 분비물을 흡수하는 시이트로서 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 본 발명의 흡수성 물품은 또한 요실금용 환자의 박형 뇨 흡수용 시이트로서 사용하는 것도 가능하다.

본 발명의 제2 구체예에서, 부직포로 형성된 표면 시이트; 이면 시이트; 이들 사이에 개재된 쿠션층을 구비한 흡수성 물품을 제조하는 방법을 제공하는 데 있어서,

원료 롤로부터 권출된 쿠션층에 열을 가하여 쿠션층의 부피를 회복시킨 후에 표면 시이트, 쿠션층 및 이면 시이트를 적층하는 단계를 포함한다.

상기 제조 방법에 있어서, 원료 롤로부터 공급시 쿠션층이 압착 상태에 있을 때에도 쿠션층을 가열하여 부피를 회복시킴으로써 제조된 흡수성 물품에 부드러운 감촉을 부여할 수 있다.

흡수성 물품의 제조 방법은 쿠션층에 열을 가한 후에 쿠션층을 냉각하는 단계를 추가로 포함한다. 이 냉각 과정에 의해서, 회복된 부피가 즉시 유지될 수 있다.

열가소성 섬유를 포함하는 에어 스루 부직포로 쿠션층을 형성하는 것이 바람직하다. 두께를 감소시키기 위해 일단 압착한 후에도 열가소성 섬유를 포함하는 에 어 스루 부직포는 열을 가할 시 부피를 쉽게 회복할 수 있다.

흡수성 물품의 제조 방법은, 쿠션층과 이면 시이트 사이에 액체를 흡수 및 보유하는 기능을 보유하는 흡수층을 개재시키는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 이 경우에 있어서, 흡수성 물품의 제조 방법은 쿠션층과 이면 시이트 사이에 흡수층을 개재시키기 이전에, 원료 롤로부터 권출된 흡수층에 열을 가하여 흡수층의 부피를 회복시키는 단계를 추가로 포함한다. 흡수층의 부피가 회복되면, 그 흡수층은 더 많은 액체를 흡수 및 복원할 수 있다. 또한, 흡수성 물품의 제조 방법은 흡수층에 열을 가한 후, 흡수층을 냉각하는 단계를 추가로 포함한다. 이 냉각 과정에 의해서, 흡수층의 회복된 부피 또한 즉시 유지될 수 있다.

예를 들면, 흡수층은 펄프를 포함하는 에어 레이드 부직포로 형성된다. 에어 레이드 부직포의 부피 또한 열을 가하여 회복시킬 수 있다.

표면 시이트는 0.5 mm 내지 5 mm의 피치로 정렬된 마루와 골이 서로 교대로 배치되며, 또한 49 Pa의 압력이 인가된 상태에서 상기 3차원으로 성형된 표면 시이트의 두께는 0.5 mm 내지 5 mm인 것이 바람직하다. 본 발명의 제조 방법에서, 쿠션층의 부피는 회복되기 때문에, 표면 시이트의 마루 부위와 골 부위의 단차가 감소되는 것을 용이하게 방지할 수 있다.

본 발명은 이하에서 첨부된 본 발명의 바람직한 구체예를 도시한 도면에 의해 더 상세히 후술되지만, 본 발명이 이에 의해서만 한정되는 것은 아니다. 본 도면은 이해와 설명의 목적으로만 제공된다.

바람직한 구체예의 설명

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 구체예를 설명한다. 후술하는 구체적인 설명은 본 발명을 완전히 이해하기 위한 것이다. 그러나, 당업자라면 이렇게 구체적인 설명 없이도 본 발명을 실시할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명을 불명료하게 할 수 있는 널리 알려진 구조에 대한 설명은 약하기로 한다.

도 1은 본 발명의 제1 구체예에 따른 박형 흡수성 물품으로서 질 분비물 흡수용 시이트(팬티 라이너라 칭함)를 나타내는 부분 절단 투시도이다. 도 2는 도 1의 II-II 선을 따라 절단한 질 분비물 흡수용 시이트(1)의 부분 단면도이다.

본 원에 사용한 용어 "질 분비물 흡수용 시이트"는 여성들이 속옷 가랑이 부위의 안쪽에 고정시켜 속옷과 일체형으로 착용하는 박형 흡수성 물품을 의미한다. 질 분비물 흡수용 시이트는 여성기로부터의 질 분비물을 흡수할 목적으로 사용된다. 그러나, 본 발명의 박형 흡수성 물품은 여성들이 요실금시 소량의 소변을 흡수하기 위해 속옷 가랑이 부위의 안쪽에 고정시켜 착용하는 흡수성 물품에 적용할 수도 있다.

흡수용 시이트(1)는 이면 시이트(3); 이면 시이트(3) 상에 배치된 쿠션층(4); 및 쿠션층(4) 상에 배치된 표면 시이트(5)를 포함하는 3층 적층물인 본체(2)를 보유한다.

도 2에 나타내 바와 같이, 본체(2)의 후면(즉, 이면 시이트(3)의 외면) 상에는 속옷에 고정시키기 위한 감압 접착제 층(6)이 구비되어 있다. 이 감압 접착제 층(6)은 평행 스트립으로 제공되며, 본체(2)의 세로 방향(Y 방향)으로 선형적으로 연장되며, 본체(2)의 폭 방향(X 방향)으로 서로 이격되어 있다. 상기 감압성 접착 체 층(6)의 외면은 박리 시이트(7)로 피복되어 있다.

이면 시이트(3), 쿠션층(4), 표면 시이트(5) 및 박리 시이트(7)는 모두 형상과 크기가 동일하다. 제조 방법을 참조하여 기술되는 바와 같이, 이면 시이트(3), 쿠션층(4), 표면 시이트(5) 및 박리 시이트(7)는 적층한 후, 함께 끝마무리하여 도 1에 나타낸 바와 같은 형상을 갖도록 한다.

도 1에 도시한 바와 같이, 흡수용 시이트(1)는 실질적으로 모래 시계 형상인데, 이때 착용자의 복부와 엉덩이를 향하도록 되어 있는 단부 가장자리(11 및 12)는 만곡되어 외측으로 돌출되며; 2개의 세로 방향으로 연장되는 측면 가장자리(13 및 14)는 만곡되어 내측으로 함몰되어 있다.

도 2는 기설정된 폭의 밀봉부(16)를 나타내는데, 이는 기설정된 폭의 외주부(15)를 따라 형성되어 있지만 측면 가장자리(14)로부터 이격되어 있다. 유사하게, 상기 외주부(15) 및 밀봉부(16)는 단부 가장자리(11 및 12)를 따라 형성되며, 다른 측면 가장자리(13)는 본체(2)의 전체 외주부를 따라 연속적으로 연장된다. 따라서, 상기 전체 외주부를 따라 연속적으로 연장하는 밀봉부(16)의 내부 영역은 주 액체 수용부(17)라 칭한다.

이면 시이트(3)는 불투액성이다. 예를 들어, 이면 시이트(3)는 평량이 10 g/m² 내지 30 g/m²인 얇은 폴리에틸렌 필름으로 형성할 수 있다. 상기 폴리에틸렌 필름은 미세 천공을 구비하여 투습성(통기성)을 보유하는 것이 바람직하다. 또는, 이면 시이트(3)는 소수성 부직포로 형성할 수도 있다.

이때, 표면 시이트(5)와 쿠션층(4) 사이의 관계는 다음과 같은 관계일 수 있다:

(1) 표면 시이트(5)는 친수성이고, 투액성이며, 쿠션층(4)은 친수성이며 액체를 흡수하고 유지하는 기능을 보유하거나, 또는

(2) 표면 시이트(5)는 친수성이고, 주로 액체를 흡수하는 기능을 보유하며, 쿠션층(4)은 액체를 유지하는 기능을 실질적으로 보유하지 않는다.

상기 (2)의 경우, 액체가 표면 시이트(5)에 의해 흡수되는 경우, 액체의 일부분은 쿠션층(4)으로 이동할 수 있다. 그러나, 액체를 유지하는 기능을 실질적으로 보유하지 않는 쿠션층(4)은 표면 시이트(5)보다 단위 부피당 단지 더 적은 양의 액체를 흡수할 수 있다.

표면 시이트(5)는 친수성 부직포로 형성한다. 상기 (1)의 경우, 표면 시이트(5)는 주로 친수 처리된 합성 섬유로 제조할 수 있다. 필요에 따라, 표면 시이트(5)는 면 또는 레이온과 같은 임의의 친수성 섬유를 함유할 수도 있다. 상기 (2)의 경우, 표면 시이트(5)는 흡수제, 친수성 섬유(예; 면 또는 레이온)와 친수 처리된 합성 섬유를 혼합하여 형성하거나, 단지 면 또는 레이온과 같은 친수성 섬유만으로 형성할 수도 있다.

도시한 구체예에서, 표면 시이트(5)를 형성하는 부직포는 습식 스펀레이스 부직포인데, 이는 네트 와이어 상에 형성된 습윤 섬유 웹에 워터제트를 가하여 섬유를 서로 교락시킴으로써 형성된다. 습식 스펀레이스 부직포는 부드러운 표면을 보유하며, 부드러운 감촉을 제공하기 때문에, 이를 표면 시이트(5)를 형성하는 부 직포로 사용하는 것이 바람직하다.

표면 시이트(5)에서, 이렇게 형성된 습식 스펀레이스 부직포는 3차원으로(예를 들어, 주름지게) 형성하여 폭 방향(X 방향)으로 서로 교대로 융기부(마루)(21) 및 홈부(골)(22)를 구비한다. 상기 융기부(21)와 홈부(22)는 세로 방향(Y 방향)으로 서로 평행하게 연장한다. 후술하는 바와 같이, 융기부(21) 및 홈부(22)는 형성 롤 사이의 압력 하에서 습식 스펀레이스 부직포를 가열함으로써 형성할 수 있다.

본 발명의 표면 시이트는 0.5 mm 내지 5 mm의 피치로 정렬되는 마루 부위와 골 부위가 교대로 배치된다면, 상기한 바와 같은 주름진 구조로 제한되지 않음에 주목하여야할 것이다. 예를 들어, 상기 표면 시이트는 엠보싱 처리된 도트 패턴 또는 다이아몬드 패턴을 보유할 수 있다. 본 원에 사용된 용어 '피치'는 마루가 가장 근접 정열되어 있는 방향으로 마루의 피치를 의미한다.

습식 스펀 레이스 부직포의 평량은 15 g/m² 내지 50 g/m² 범위인 것이 바람직하다. 융기부(21) 및 홈부(22)는 상대적으로 미세한 요철부를 형성하며, 융기부(21)와 홈부(22)의 피치 P는 0.5 mm 내지 5 mm, 바람직하게는 1 mm 내지 3 mm이다. 일본의 가토 테크 가부시키가이샤에서 제조된 자동화 압축 시험기 "KES FB-3A"를 이용하여 2 cm²의 환형 가압판으로 3차원으로 형성된 표면 시이트(5)에 49 Pa의 압력을 가하는 경우, 두께 T1은 0.5 mm 내지 5 mm 범위이다. 상기 두께 T1은 0.5 mm 내지 3 mm가 더 바람직하다.

표면 시이트(5)를 형성하는 부직포는, 평량, 피치 P 및 두께 T1이 전술한 범 위 내에 있으면, 습식 스펀 레이스 부직포로 한정되지 않는다. 예를 들어, 건식으로 섬유 웹을 형성하고 워터제트를 가하여 섬유를 서로 교락시켜 형성한 건식 스펀 레이스 부직포, 연속적인 열가소성 필라멘트를 포함하는 스펀본드 부직포, 열가소성 섬유를 열풍으로 부분적으로 융착시킨 에어 스루 부직포 등을 사용할 수 있다.

상기 습식 스펀레이스 부직포 및 건식 스펀레이스 부직포는, 상기 (1) 및 (2)의 경우에 모두 사용할 수 있으며, 상기 레이온 및/또는 면 등의 흡습성의 친수성 섬유를 0 중량% 내지 90 중량% 함유하고, 열가소성 합성 섬유를 10 중량% 내지 100 중량% 함유한다. 또한, 스펀본드 부직포 또는 에어 스루 부직포는 친수 처리된 열가소성의 합성 섬유만으로 형성되며, 주로 상기 (1)의 경우에만 사용된다.

상기 합성 섬유는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)의 단성분 섬유, 또는 그것을 조합시킨 이성분 섬유, 또는 나일론(Ny) 등으로부터 선택될 수 있다.

상기 쿠션층(4)은 표면 시이트(5)에 대하여 쿠션 기능을 발휘하는 것이며, 열가소성 합성 섬유로 형성된 에어 스루 부직포로 형성되는 것이 바람직하다.

또, 원료 롤 형태로 권취된 에어 스루 부직포를 원료 롤로부터 권출하여 가열롤로 가열하거나 열풍을 가하여 가열 처리함으로써 부피(두께)를 1.5배 내지 8배로 증가시켜서 원래의 부피(권취전 부피)로 회복시킨 후, 급냉시킨다. 그렇게 열처리하여 급냉시킨 에어 스루 부직포를 쿠션층(4)으로 사용한다.

쿠션층(4)이 전술한 바와 같이 열가소성 섬유를 포함하는 에어 스루 부직포로 형성된 경우, 상기 부직포는, 상기 부직포를 구성하는 소재 중 연화점이 가장 낮은 소재의 연화점과 동일하거나 그 이상의 온도로 가열하는 것이 바람직하다. 이 경우, 상기 부직포는, 상기 부직포를 구성하는 소재 중 연화점이 가장 높은 소재의 연화점과 동일하거나 그 이상의 온도로 가열하는 것이 보다 바람직하다. 예를 들면, 상기 부직포가 PE 섬유를 포함하는 경우에, 상기 PE 섬유는 115℃ 정도의 온도에서 연화된다.

가열 후에, 상기 연화점 미만으로 되도록 급속히 냉각시키면, 가열된 부직포의 부피가 바람직하지 않게 늘어나고 감소하는 것을 방지할 수 있다.

상기 에어 스루 부직포는 평량이 15 g/m² 내지 60 g/m²의 범위이고, 부피 회복 후의 섬유 밀도가 0.013 g/m³ 내지 0.015 g/m³인 것을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 자동화 압축 시험기에 의해, 단독의 상기 쿠션층(4)에 대해 49 Pa의 압력을 인가한 상태에서 측정한 두께 T2는 상기 표면 시이트(5)의 상기 두께 T1과 동일하거나 그 이상이다. 상기 쿠션층(4)의 상기 두께 T2는 상기 표면 시이트(5)의 상기 두께 T1의 1배 내지 5배 범위 내인 것이 바람직하고, 2배 내지 5배 범위가 더욱 바람직하다.

본 명세서에서, 상기 표면 시이트(5)의 두께 T1, 쿠션층(4)의 두께 T2, 및 표면 시이트(5)와 쿠션층(4) 각각의 압축 특성은 전술한 바와 같은 카토 테크 가부시키가이샤의 자동화 압축 시험기 「KES FB-3A」로 측정한 값을 사용한다.

상기 자동화 압축 시험기에 표면 시이트(5)(또는 상기 쿠션층(4))를 단독으 로 설치한다. 그리고, 면적이 2 cm²인 원형 가압판에 의해 표면 시이트(5)(또는 쿠션층(4))에 P0 = 49 Pa(0.5 g/cm²)의 초기 압력을 인가한다. 그 때의 표면 시이트(5)와 쿠션층(4)의 측정 두께를 상기 두께 T1및 T2로 한다. 또 LC 값을 측정하고, 그 LC 값을 압축 특성치로 한다.

압축 특성치(LC 값)를 간단히 설명하면 다음과 같다. 도 5에서, 가해진 압력은 종좌표에 표시하고, 시료의 두께는 횡좌표에 표시한다. 초기 두께 T0는 P0 = 49 Pa(0.5 g/cm²)의 초기 압력이 가압판에 의해 가해졌을 때의 시료의 가압 부위의 두께(T1또는 T2)를 말한다. 압축 압력은 초기 압력 P0로부터 최대 가압 압력 Pm = 4900 Pa(50 g/cm²)까지 50 mm/초의 압축 속도로 선형적으로 증가시킨다. 두께 Tm은 최대 압축 압력 Pm이 인가되었을 때의 시료의 가압 부위의 두께를 말한다.

상기 측정 시료의 1 cm²당 압축 에너지 WC는 도 5의 (i)의 곡선에 대해 WC = ∫P·dT(P는 압력, T는 두께)로 Tm → To 사이에서 정적분을 행한 값이다. 그리고, 압축 특성치(LC 값)는 LC = 2WC/{(T0-Tm)Pm}(무차원)로 구한다.

본 발명의 흡수용 시이트(1)는 상기 쿠션층(4)의 압축 특성치(LC 값)가 상기 표면 시이트(5)의 압축 특성치(LC 값)보다 작다. 상기 쿠션층(4)의 LC 값은 상기 표면 시이트(5)의 LC 값의 0.1배 내지 0.5배의 범위 내인 것이 바람직하다.

쿠션층(4)은 두께 T2와 압축 특성치(LC 값)가 상기 범위 내의 것이면 에어 스루 부직포에 한정되지 않고 다른 부직포, 예를 들면 스펀레이스 부직포 등이어도 좋다.

상기 에어 스루 부직포는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)의 단성분 합성 섬유, 또는 이들을 조합시킨 이성분 합성 섬유, 또는 나일론(Ny) 섬유 등의 열가소성 합성 섬유로 형성된다.

쿠션층(4)이 주로 소수성의 합성 섬유를 포함하는 경우에, 상기 (2)에서와 같이, 표면 시이트(5)가 주로 액체를 흡수하는 기능을 발휘하고, 쿠션층(4)은 실질적으로 액체를 보유하는 기능을 발휘하지 않는다. 단, 상기 쿠션층(4)은 합성 섬유 외에 면이나 레이온 등의 친수성 섬유를 20 중량% 이하의 범위로 포함시켜서 쿠션층(4)이 흡습 기능을 발휘하게 하거나, 쿠션층(4)에 소량의 액체가 흡입될 수 있도록 해도 좋다. 이 경우에도, 표면 시이트(5)가 실질적으로 액체를 흡수하는 층으로서 주로 기능하고, 쿠션층(4)은 실질적으로 액체를 보유하는 층으로서 기능하지 않는다.

한편, 쿠션층(4)이 친수 처리된 합성 섬유로 형성된 상기 에어 스루 부직포나 스펀레이스 부직포, 또는 상기 친수 처리된 합성 섬유 외에 레이온이나 펄프 등의 친수성 섬유가 포함된 에어 스루 부직포나 스펀레이스 부직포, 또는 상기 친수성 섬유만으로 형성된 스펀레이스 부직포로 형성된 경우에는, 상기 (1)에서와 같이, 쿠션층(4)이 액체를 흡수하고 액체를 보유하는 기능을 발휘하는 실질적으로 흡수층으로서 기능한다.

상기 흡수용 시이트(1)의 본체(2)에서는 상기한 바와 같은 표면 시이트(5)의 초기 두께 T1은 0.5∼5 mm이고, 쿠션층(4)의 초기 두께 T2가 상기 두께 T1의 1배 내지 5배인 것이 바람직하다. 그러나, 상기 표면 시이트(5)와 상기 쿠션층(4)의 두께의 합계(T1+T2)는 1 mm 내지 10 mm의 범위 내가 바람직하다. 이 경우 최소치(즉, 총 두께가 1 mm일 때)는 T1 = 0.5 mm, T2 = 5 mm이고, 최대치(즉, 총 두께가 10 mm일 때)는 T1 = 5 mm, T2 = 5 mm이다. 또한, 상기 T1이 0.5 mm 내지 3 mm이고, 상기 T2가 T1의 1배 내지 5배의 범위이며, 상기 총 두께(T1+T2)는 1 mm 내지 6 mm의 범위인 것이 바람직하다. 이 경우 최소치는 T1 = 0.5 mm, T2 = 0.5 mm이고, 최대치는 T1 = 3 mm, T2 = 3 mm이다.

상기 표면 시이트(5)와 쿠션층(4)은 핫멜트형 등의 접착제로 서로 접착된다. 도 2에 도시된 바와 같이 접착된 쿠션층(4)의 표면과 표면 시이트(5)와의 사이에 파형을 형성하는 공간(5a)이 형성되어 있어도 좋다. 또 상기 쿠션층(4)의 상부 표면은 상기 파형 공간(5a) 내에 들어가 있어도 좋다.

또한, 상기 감압 접착제층(6)은 핫멜트형이고, 속옷에 대해 박리 가능한 정도의 점착력으로 고착된다. 또 이형 시이트(7)는 종이의 표면에 실리콘 등의 박리 수지층을 코팅하여 형성한 것이다.

이 흡수용 시이트(1)를 장착할 때는, 박리 시이트(7)를 박리하고, 감압 접착제 층(6)을 개재하여 속옷의 가랑이부 안쪽에 고착시킨다. 이어서, 착용자는 표면 시이트(5)가 피부에 접촉하도록 속옷과 함께 흡수용 시이트(1)를 착용한다. 표면 시이트(5)에는 좁은 간격으로 융기부(21)와 홈부(22)가 형성되어 있기 때문에, 착용자의 피부에 표면 시이트(5)가 접촉할 때 부드러운 접촉 감촉을 얻을 수 있다. 또 표면 시이트(5)의 하측에 쿠션층(4)이 위치하고 있기 때문에, 상기 쿠션층(4)이 상기 표면 시이트(5)와 함께 피부와의 접촉 압력을 완화시켜서 착용감을 좋게 한다.

표면 시이트(5) 아래에 쿠션층(5)이 위치하고, 쿠션층(4)의 두께 T2가 표면 시이트(5)의 두께 T1과 동일하거나 크며, 또한, 상기 압축 특성치(LC 값)가 표면 시이트(5)보다 쿠션층(4)에 있어서 작기 때문에, 제조 공정 중에 표면 시이트(5)에 압력이 작용해도 상기 쿠션층(4)이 수축하므로 상기 압력이 완화되고, 따라서 표면 시이트(5)의 융기부(21)와 홈부(22)의 단차를 제거하거나 감소시키는 일이 없으며, 융기부(21)와 홈부(22)의 형태를 그대로 유지할 수 있다.

또, 흡수용 시이트는 통상 2개소의 접은 선 부위에서 접혀지며, 포개어 접혀진 상태로 포장재로 포장되어 판매된다. 그렇게 포개어 접혀진 상태에서 압력의 작용을 받아도, 상기한 바와 같이 표면 시이트(5)의 융기부(21)와 홈부(22)와의 단차가 쉽게 제거되거나 감소되는 일이 없다. 따라서, 포장을 열었을 때, 표면 시이트(5)의 표면에 미세한 융기부(21)와 홈부(22)가 교대로 형성되어 있기 때문에 시각적으로도 연질감을 부여할 수가 있다.

도 3은 흡수용 시이트(1)의 제조 방법의 일례를 도시한다.

원료 롤(30)은 표면 시이트(5)를 형성하기 위해 친수성 스펀레이스 부직포와 같은 부직포(25)를 권취함으로써 형성된다. 부직포(25)는 성형 롤(32 및 33) 사이의 닙(nip)에 공급된다. 성형 롤(32 및 33) 중 하나는 롤의 축 방향을 따라 요부와 철부가 서로 교대로 형성되고, 롤의 주연부에서 서로 평행하게 연장하는 표면에 구 비된다. 다른 롤은 상기 요철부와 정합하도록 설계된 요철부를 가진 표면에 구비된다.

성형 롤(32 및 33)을 약 120℃로 가열시킨 상태 하에서, 부직포(25)는 성형 롤(32 및 33) 사이에서 가압되어 방출된다. 따라서, 도 2에서 도면 번호(21 및 22)로 표시된 것과 유사한 융기부와 홈부가 부직포에 형성된다.

원료 롤(31)은 쿠션층(4)을 형성하기 위해 에어 스루 부직포와 같은 부직포(24)를 권취함으로써 형성된다. 원료 롤(31)에서, 부직포(24)는 그 두께가 감소되는 방식으로 귄취된다.

부직포(24)는 롤(36)을 통하여 가열 장치(50)로 공급된다. 가열 장치(50)는 가열롤(34 및 35)을 구비하며, 그 표면은 가열된다. 부직포(24)는 가열하고자 하는 이러한 가열롤(34 및 35)에 대해 권취된다.

가열롤(34 및 35)은 서로 이격되어 있으며, 그 표면은 평활하다. 따라서, 부직포(24)는 가열롤(34 및 35) 사이에서 가압되지 않으면서 각각의 가열롤(34 및 35)에 대해 권취되고, 전진된다. 이 시점에서, 부직포(24)의 일면은 가열롤(34)과 접촉하게 되고, 가열되며; 부직포(24)의 타면은 가열롤(35)의 표면과 접촉하게 되고, 가열되어 부직포(24)가 가열롤(34 및 35)에 의해 양면으로부터 가열된다.

부직포(24)가 주로 열가소성 섬유를 포함하는 에어 스루 부직포인 경우, 가열롤(34 및 35)의 표면으로 가열되는 경우, 부직포(24)의 부피(두께)는 1.5배 내지 8배 증가하여 원래의 부피(권취 전 부피)에 도달하며, 이의 밀도는 1/3 이하로 감소되어 원래의 밀도(권취 전 밀도)에 도달한다. 즉, 부직포(24)의 부피 및 밀도가 회복된다. 예를 들면, 부직포(24)를 원료 롤(31)에 권취하는 경우(즉, 부피 회복 전), 자동화 압축 시험기로 측정한 두께는 0.5 mm이며; 부직포(24)가 가열롤(34 및 35)을 통과한 후에는, 동일 방식으로 측정한 두께는 0.75 mm 내지 4 mm이다.

가열롤(34 및 35)의 표면 온도는 에어 스루 부직포를 형성하는 재료의 연화점 중 최저 온도와 동일하거나, 또는 더 높도록 설정하는 것이 바람직하다. 이 경우, 이들은 상기 재료의 연화점 중 최고 온도와 동일하거나, 또는 더 높도록 가열하는 것이 보다 바람직하다. 예를 들면, 부직포(24)가 PE 섬유를 포함하는 에어 스루 부직포인 경우, 가열롤(34 및 35)의 표면 온도는 약 115℃로 설정하는 것이 바람직하다.

여기서, 반드시 두 개의 가열롤(34 및 35)로 부직포(24)를 가열하는 것이 유일한 방식은 아니다. 예를 들면, 부직포(24)는 가열롤(34 및 35) 중 단지 1개로 가열될 수 있다. 이 경우, 부직포(24)의 단지 한 면만 가열될 것이다. 그러나, 부직포(24)의 가열 시간이 길어짐에 따라서 부피 회복 효과가 증가하기 때문에, 두 개 이상의 가열롤을 제공하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 구성의 대안으로, 가열롤(34 및 35) 이외에 다른 가열롤을 제공하여 3개 이상의 가열롤로 부직포(24)를 가열하는 것도 가능하다. 가열롤의 수를 증가시킴으로써, 부직포(24)의 부피 회복 효과를 증가시키기 위한 부직포(24)의 가열 시간은 더 길어질 수 있다.

두께의 회복 후, 부직포(24)는 롤(37)을 통해 냉각 장치(58 및 59)로 공급된다. 이들 냉각 장치(58 및 59)는 부직포(24)의 양면과 대면하도록 쌍을 이룬다. 냉 각 장치(58 및 59)는 노즐(58a 및 59a)로부터 공기를 송풍하여 부직포(24)가 그 양면에 송풍된 공기로 급속 냉각되도록 구성되어 있다.

부직포(24)를 구성하는 섬유가 가열에 의해 부피를 회복한 후 부직포(24)를 냉각시키면 단시간 내에 고화되기 때문에, 부직포(24)는 부피 회복된 상태에서 즉시 경화될 수 있다. 그러므로, 인장력이 후속 이송 공정에서 부직포(24)에 즉시 인가되는 경우, 부직포(24)는 확실하게 회복된 부피를 유지할 수 있다.

특히, 부직포(24)가 열가소성 섬유를 포함하는 에어 스루 부직포인 경우, 부직포를 형성하는 재료는 그 연화점보다 더 낮은 온도로 냉각시킬 수 있다. 그러므로, 그러한 인장력이 인가되더라도, 부직포(24)는 부피가 증가되고 감소되는 것을 방지할 수 있다.

이 구체예에서, 부직포(24)는 냉각 장치(58 및 59)로 공기를 가함으로써 냉각되기 때문에, 부피를 감소시킬 수 있는 고압은 상기 냉각 공정에서 부직포(24)에 거의 작용하지 않는다.

냉각 장치(58 및 59)로 냉각시킨 후, 부직포(24)는 핫멜트형 접착제로 코팅하는데, 냉각 장치(58 및 59)로부터 하류로 제공되는 노즐(38)에 의해 파형 또는 나선형 패턴으로 도포된다. 그 다음, 부직포(25)와 부직포(24)를 적재하고, 롤(39 및 41) 사이의 닙으로 공급함으로써 핫멜트형 접착제를 통하여 부직포(25)와 부직포(24)를 서로 결합시킨다.

이와 같이 결합된 부직포(24 및 25)는 롤(42 및 43) 사이의 닙으로 공급된다. 롤(42 및 43) 중 하나는 도 2에 도시된 밀봉부(16)를 형성하도록 패턴화된 요 부를 가진 표면에 제공된다. 다른 롤은 평활한 표면을 갖춘다. 롤(42 및 43)은 약 125℃로 가열되어, 결합된 부직포(24 및 25)가 롤(42 및 43) 사이에서 가압 하에 가열되어 밀봉부(16)를 형성한다.

부직포(24)가 열가소성 섬유를 포함하는 에어 스루 부직포인 경우, 에어 스루 부직포를 형성하는 열가소성 섬유는 밀봉부(16)에서 용융됨으로써 부직포(24 및 25)를 서로 융착시킨다.

원료 롤(44)은 이면 시이트(3)를 형성하기 위한 불투습성 필름(23)을 권취함으로써 형성된다. 이 필름(23)은 롤(45)을 통하여 권출된다. 원료 롤(46)은 박리 시이트(7)를 형성하기 위한 박리 수지층으로 코팅된 박리지(27)를 권취함으로써 형성된다. 감압 접착제 층(6)은 노즐(47)을 이용하여 원료 롤(46)로부터 권출되는 박리지(27)에 감압 접착제를 도포함으로써 형성된다. 박리지(27)와 필름(23)은 롤(51 및 52) 사이를 통과하여 이들이 감압 접착제 층(6)을 통하여 서로 접착될 수 있다.

핫멜트형 접착제는 노즐(53)로부터 롤(42 및 43)로 형성된 밀봉부(16)를 보유하는 복합 부직포(25 및 24)의 부직포(24) 면에 도포된다. 그 후, 롤(54 및 55) 사이에서, 부직포(24)는 가압 하에 필름(23)에 결합하여 부직포(25), 부직포(24), 필름(23) 및 박리지(27)의 적층물을 형성한다.

이어서, 상기 적층물은 커터 롤(56, 57)의 사이에 공급하여 도 1에 도시한 형상의 흡수용 시이트(1)를 절단하여 마무리 처리한다.

도 4에는 흡수용 시이트(1)의 제조 방법의 또다른 예가 도시되어 있다. 도 4에 도시된 제조 방법에서, 도 3에 도시된 제조 방법과 동일한 구성 부분은 동일한 도면 부호를 사용하였으며, 이를 포함하는 부분에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

도 4에 도시된 제조 방법에서, 원료 롤(31)에 권취시킨 부직포(24)를 권출하여, 이를 가열실(60)에 공급한다. 가열실(60)에는, 2개의 가열 장치(61, 62)가 구비되며, 이는 부직포(24)의 양면이 대향되도록 쌍을 이루어 배치되어 있다. 가열 장치(61, 62)의 토출구(61a, 62b)로부터 열풍이 토출되며, 그 열풍이 부직포에 가해지게 된다. 예를 들면, 부직포(24)가 에어 스루 부직포인 경우, 부직포를 약 115℃로 열풍으로 가열한다.

도 4에 도시된 구체예에서, 부직포(24)는 가열실(60) 내에서 부직포(24)에 열풍을 가함으로써 부직포(24)를 효율적으로 가열할 수 있다. 또한, 한쌍의 가열 장치(61, 62)로 부직포(24)의 양면에 열풍을 가하게 되므로, 부직포(24)의 전체가 가열되기가 쉬워진다. 게다가, 부직포(24)가 가열실(60) 내에서 롤 표면 등에 가압되지 않기 때문에, 부피감의 회복이 효과적으로 이루어질 수 있다. 여기서, 또한 가열 장치로 부직포(24)의 한쪽만을 가열시킬 수도 있다.

도 6은 본 발명의 제2 구체예에 의한 질 분비물 흡수용 시이트(이하에서 "흡수용 시이트(101)로 칭함)의 부분 단면으로서, 도 2에 상응하는 도면이다.

도 6에 도시한 흡수용 시이트(101)는 도 2에 도시한 흡수용 시이트(1)와 동일한 구성 부분은 동일한 도면 부호를 부여하였으며, 이에 대한 설명은 생략한다.

도 6에 도시한 흡수용 시이트(101)의 본체(102)에는 이면 시이트(3)와 쿠션층(4)과의 사이에 체액을 흡수하여 흡수된 액체를 유지하는 기능을 발휘하는 흡수 층(11)이 배치되어 있다.

흡수층(110)은 이면 시이트(3), 쿠션층(4), 표면 시이트(5) 및 박리 시이트(7)와 동일한 표면 형상 및 크기로 마무리 처리된다.

흡수층(110)은 열용융성 합성 섬유를 결합제로서 혼합한 펄프를 공기 중에 현탁시키고, 스크린에 상기 펄프를 회수하여 적층시킨 후, 가열 처리를 수행하고, 결합제로 펄프와 함께 접착시켜 시이트 형상으로 만든 에어 레이드 부직포가 바람직하게 사용될 수 있다. 예를 들면, 펄프 87%에 PP/PE의 초부/심부 섬유(1.7 dtex, 섬유 길이 13 mm) 13%를 혼합하여 형성된 에어 레이드 부직포이다. 또한, 분말상 열용융성 수지를 결합제로서 혼합한 펄프로부터 형성된 에어 레이드 부직포나, 결합제를 사용하지 않고 펄프만을 사용하여 형성한 에어 레이드 부직포도 사용할 수 있다. 또한, 상기 결합제를 포함하거나 또는 포함하지 않는 펄프에 고흡수성 중합체나 또는 재생 셀룰로스 섬유를 혼합하여 형성된 에어 레이드 부직포도 사용할 수 있다. 또한, 상기 펄프로는 목재 펄프를 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 원료 롤에 권취된 형상의 에어 레이드 부직포를 원료 롤로부터 권출하여 가열롤로 가열하거나 또는 열풍을 가하여 가열 처리하거나 또는, 부피(두께)를 5∼20%의 범위로 회복시킨 것을 흡수층(110)으로서 사용한다. 이러한 가열 처리 온도는 100℃ 이상의 온도로 조정되는 것이 바람직하다.

에어 레이드 부직포는 평량이 40∼400 g/m²의 범위 내이고, 부피 회복 후의 섬유 밀도가 0.05∼0.2 g/cm³인 것이 바람직하다.

이와 같이, 본체(102)에 흡수층(110)을 포함하는 것으로서 구성된 것, 예를 들면, 흡수용 시이트(101)를 착용중에 생리가 시작되는 경우 표면 시이트(5)와 쿠션층(4)에 의하여 흡수 보유되지 않는 생리혈을 흡수층(110)에서 흡수 보유하기 때문에 생리대 등을 착용할 때까지 속옷 등을 오염시키는 것을 방지할 수가 있다.

이러한 효과 이외에도, 본체(102)가 흡수층(110)이 설치된 4층 구조로 형성되는 경우, 쿠션층(4)과 함께 흡수층(110)도 가열에 의하여 부피가 회복된 소재를 사용하면 표면 시이트(5)에 형성된 융기부(21) 및 홈부(22)가 찌그러지는 것을 방지하는 것이 용이하게 된다.

도 7은 흡수용 시이트(101)의 제조 방법의 일례를 도시하고 있다. 도 7에 도시된 제조 방법에서는 도 3에 도시된 제조 방법과 동일한 공정에는 동일한 도면 부호를 사용하였으며, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

원료 롤(160)에는 흡수층(110)을 형성시키기 위한 펄프로 형성된 에어 레이드 부직포 등의 부직포(28)가 권취되어 형성된다. 부직포(28)는 이의 두께를 감소시킨 상태로 권취되어 있다.

부직포(28)를 롤(136)에 통과시켜 가열 장치(150)에 공급하고, 표면이 가열된 가열롤(134) 및 가열롤(135)에 귄취시킨 채로 가열한다.

가열 장치(150)는 가열 장치(50)와 마찬가지로, 가열롤(134, 135)이 서로 이격되어 있으며, 또한 평면은 평활하다. 부직포(28)가 가열롤(134, 135)의 사이에서 가압되지 않고, 가열롤(134, 135)에 권취되어 표면 양면으로부터 가열되어 전진한다.

부직포(28)는 양 가열롤(134, 135)의 표면에서 가열됨으로써 부피(두께)가 회복될 수 있다. 예를 들면, 열 용융성 합성 섬유를 혼합한 펄프로 형성된 에어 레이드 부직포의 경우는 1.2∼1.6배 정도로 초기 부피에 근접하게 회복될 수 있다.

예를 들면, 원료 롤(160)에 권취되어 있는 부직포(28)가 열 용융성 합성 섬유를 혼합한 펄프로 형성된 에어 레이드 부직포의 경우(즉, 부피 회복 이전)에는 자동화 압축 시험기로 측정한 경우의 두께가 1.6 mm이며, 가열롤(134, 135)을 통과한 부직포(28)(즉, 부피 회복 이후)는 상기와 마찬가지로 측정한 두께가 1.9∼2.4 mm까지 회복될 수 있다.

또한, 부직포(28)가 펄프로 형성된 에어 레이드 부직포이기 때문에, 가열롤(134, 135)의 양면 온도는 100℃ 이상인 것이 바람직하다. 상기 에어 레이드 부직포를 각각 상기 온도에서 열을 가하면, 에어 레이드 부직포의 부피 회복이 크게 될 수 있다.

도 7에 도시한 흡수용 시이트(101)의 제조 방법에 있어서, 가열롤(134, 135) 중 하나의 롤에 의하여서만 가열하는 것도 가능하다. 또한, 상기 구성의 대안으로서, 가열롤(134, 135) 이외의 다른 가열롤을 배치하고, 3 이상의 가열롤에 의하여 부직포(28)를 가열하는 것이 가능하다.

두께가 회복된 후, 부직포(28)는 롤(137)을 통과하고, 도 3에 도시된 흡수용 시이트(1)의 제조 방법과 동일하게 냉각 장치(58, 59)에 공급되고, 급냉된다. 부직포(28)의 경우도, 급냉에 의하여 부피가 회복된 상태를 곧바로 유지할 수 있으며, 냉각시에 부직포(28)에 부피를 압축시킬 수 있는 높은 압력은 작용하기가 힘들다.

냉각 장치(58, 59)로 냉각된 후, 부직포(28)는 그 냉각 장치(58, 59)의 후단에 설치된 노즐(138)에 의하여 핫멜트형 접착제가 파형상 패턴 또는 나선형 패턴으로 도포된다. 그리고, 롤(139, 141) 사이로 상기 부직포(28)가 공급되며, 부직포(25)와 부직포(24)가 접착체와 함께 가압, 접착되어 3층 복합체가 형성될 수 있다.

3층 복합체가 롤(142, 143) 사이로 공급되고, 노즐(53)에 의하여 부직포(28)의 표면에 핫멜트형 접착제가 도포된다.

그 후, 롤(54, 55)의 사이에 박리지(27)를 접착시킨 필름(23)에 상기 3층 복합체가 가압, 접착되고, 부직포(25), 부직포(24), 부직포(28), 필름(23) 및 박리지(27)의 적층물이 형성된다.

그 후, 적층물이 커터 롤(56, 57)의 사이에 공급되고, 절단하여 마무리 처리된다.

상기와 같은 본 발명의 흡수성 물품이 얇기는 하나, 표면 시이트의 융기부와 홈부 사이의 단차는 외부 압력에 의하여 거의 제거되거나 또는 감소되지 않아서 부드러운 외관과 편안한 접촉감을 지속적으로 제공하게 된다.

반대로, 본 발명에 의한 흡수성 물품의 제조 방법에 있어서, 부직포가 원료 롤로부터 공급시 압축된 상태가 되더라도, 이것이 가열되어 부피감을 회복하며, 그리하여 흡수성 물품에 부드러운 느낌을 부여하게 된다.

당업자라면, 본 발명이 구체예를 들어 예시 및 설명하고 있기는 하나, 이에 는 기타의 변형, 삭제 및 부가가 본 발명의 범위 및 정신에서 벗어나지 않으면서 이루어질 수 있다는 것을 숙지하고 있을 것이다. 그러므로, 본 발명은 전술한 특정의 구체예로 한정되는 것이 아니라, 이하의 특허 청구의 범위에 기재된 구성에 대하여 이를 포괄하는 범위 및 이의 균등 범위 내에서 구체화될 수 있는 모든 가능한 구체예를 포함하는 것으로 이해한다.

실시예

이하, 본 발명의 실시예를 설명하나, 본 발명은 이하의 실시예로 한정되지 않는다.

우선, 이하의 실시예 1, 실시예 2 및 비교예의 흡수용 시이트를 제조하였다.

(1) 실시예 1

(표면 시이트)

레이온 55 중량%, PET 섬유 30 중량%, PP 섬유 15 중량%의 혼합체를 물에 현탁시켜 형성된 섬유 현탁물을 망상 와이어에 공급하여 습윤 상태의 섬유 웹을 형성하고, 워터제트로 섬유간을 교락시켜 평량이 38 g/m²인 습식 스펀레이스 부직포를 제조하였다. 부직포에 대하여 성형 롤에 의해 피치 P=2 mm의 융기부 및 홈부를 형성하였다. 가토 테크 가부시키가이샤의 자동화 압축 시험기 "KES FB-3A"로 측정한 압력 49 ㎩ 인가시의 두께는 1 mm, 압축 특성치(LC 값)는 0.83였다.

(쿠션층)

산화티탄을 1.0 중량% 포함하는 PET를 심부로 하고, PET를 초부로 하는 심초형 구조의 2성분 열가소성 합성 섬유(2.2 dtex, 섬유 길이 44 mm)를 98 중량%로 하고, 섬유 길이 20∼30 mm의 면 섬유 2 중량%에 의하여 평량이 25 g/m²의 에어 스루 부직포를 형성하였다. 이 에어 스루 부직포를 115℃의 온도에서 가열롤로 가열하여 그 두께를 회복시켰다. 두께의 회복 후 에어 스루 부직포는 가토 테크 가부시키가이샤의 자동화 압축 시험기 "KES FB-3A"로 압력 49 ㎩을 인가하여 측정한 두께는 1.8 mm, 압축 특성치(LC 값)는 0.372였다.

(이면 시이트)

평량 22.5 g/m²의 폴리에틸렌 필름을 사용하였다.

(2) 실시예 2

(표면 시이트 및 이면 시이트)

실시예 1과 동일한 시이트를 사용하였다.

(쿠션층)

PP가 심부이고, PE가 초부인 심초형 구조의 2성분 열가소성 합성 섬유(4.4 dtex, 섬유 길이 50 mm)에 의하여 평량이 20 g/m²의 에어 스루 부직포를 형성하였다. 이 에어 스루 부직포를 115℃의 가열롤로 가열하여 두께를 회복시켰다. 두께 회복 후, 에어 스루 부직포를 가토 테크 가부시키가이샤의 자동화 압축 시험기 "KES FB-3A"로 압력 49 ㎩를 인가하여 측정한 두께는 3.0 mm이고, 압축 특성치(LC 값)는 0.312였다.

(3) 비교예

(표면 시이트 및 이면 시이트)

실시예 1과 동일한 시이트를 사용하였다.

(쿠션층)

PET가 심부이고, PE가 초부인 심초형 구조의 2성분 열가소성 합성 섬유(2.2 dtex, 섬유 길이 51 mm)를 열풍 처리하여 평량이 30 g/m²의 에어 스루 부직포를 형성하였다. 가열롤에 의하여 두께의 회복 처리는 실시하지 않았다. 가토 테크 가부시키가이샤의 자동화 압축 실험기 "KES FB-3A"로 압력 49 ㎩를 인가하여 측정한 두께는 0.8 mm이고, 압축 특성치(LC 값)는 0.652였다.

(4) 압축 평가

실시예 1, 실시예 2 및 비교예의 개개의 흡수용 시이트를 25×25 mm의 크기로 절단하고, 융기부 및 홈부의 연장된 방향을 따라 롤러로 가압하였다. 롤러의 축방향의 길이는 45 mm이고, 질량은 2 kg였다. 롤러의 회전 속도를 50 mm/분으로 하여 단지 1회 가압시켰다.

가압 후, 실시예 1, 실시예 2 및 비교예의 표면 시이트를 10인의 모니터 요원에 의하여 관찰하게 하였으며, 하기의 기준으로 평가하였다.

평가 "○" - 표면이 입체적이고, 접촉 감촉이 좋은 것

평가 "△" - 표면이 입체적이고, 종래의 것보다도 접촉 감촉이 약간 좋은 것

평가 "×" - 표면에 입체감이 느껴지지 않음

(5) 결과

상기 압축 후 표면 시이트의 무하중시의 두께를 측정하였다. 그 결과, 실시예 1과 실시예 2는 모두 0.9 mm, 비교예는 0.5 mm였다.

또한, 모니터 테스트에서는 실시예 1과 실시예 2는 전원이 "○"로 평가하였으며, 비교예는 전원이 "×"로 평가하였다.

상기로부터, 쿠션층의 두께가 표면 시이트의 두께 이상인 경우, 표면 시이트의 융기부와 홈부의 단차는 제거되거나 또는 감소되지 않는 것으로 이해한다.

도 1은 본 발명의 제1 구체예에 따른 흡수성 물품의 질 분비물 흡수용 시이트를 도시한 부분 절단 투시도이며;

도 2는 도 1을 II-II 선으로 절단하여 본 질 분비물 흡수용 시이트의 일부를 도시한 단면도이고;

도 3은 도 1의 흡수성 물품을 제조하는 방법의 한 예를 도시한 도면이며;

도 4는 도 1의 흡수성 물품을 제조하는 방법의 한 예를 도시한 도면이고;

도 5는 압축 특성치를 설명하는 다이아그램이며;

도 6은 본 발명의 제2 구체예에 따른 흡수성 물품으로서 질 분비물 흡수용 시이트의 부위를 도시한 단면도이고;

도 7은 도 6의 흡수성 물품을 제조하는 방법의 한 예를 도시한 도면이다.

<도면의 주요 부분에 대한 설명>

1 흡수용 시이트

2 본체

3 이면 시이트

4 쿠션층

5 표면 시이트

6 감압 접착제 층

7 박리 시이트

21 융기부(마루 부위)

22 홈부(골 부위)

34, 35, 134, 135 부피 회복을 위한 가열롤

58, 59 냉각 장치

58a, 58b 노즐

60 가열실

61, 62 가열 장치

110 흡수층

Claims

부직포로 형성된 표면 시이트; 이면 시이트; 및 상기 표면 시이트와 이면 시이트 사이에 개재된 쿠션층을 포함하는 흡수성 물품의 제조 방법으로서,

원료 롤로부터 권출된 쿠션층에 열을 가하여 쿠션층의 부피를 회복시킨 후에 표면 시이트, 쿠션층 및 이면 시이트를 적층하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 쿠션층에 열을 가한 후, 상기 쿠션층을 냉각하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 쿠션층이 열가소성 섬유를 포함하는 에어 스루 부직포로 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 쿠션층과 이면 시이트 사이에, 액체를 흡수하고 유지하는 기능을 보유하는 흡수층을 개재시키는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제4항에 있어서, 상기 쿠션층과 이면 시이트 사이에 흡수층을 개재시키기 전에 원료 롤로부터 권출된 흡수층에 열을 가하여 흡수층의 부피를 회복시키는 단계 를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제5항에 있어서, 상기 흡수층에 열을 가한 후, 상기 흡수층을 냉각하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제4항에 있어서, 상기 흡수층이 펄프를 포함하는 에어 레이드 부직포로 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 표면 시이트는 0.5 mm 내지 5 mm의 피치로 정렬되는 마루 부위와 골 부위가 교대로 배치된 3차원 구조로서, 49 Pa의 압력이 인가된 상태에서의 두께가 0.5 mm 내지 5 mm인 것을 특징으로 하는 방법.