JP6005124B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本開示は、吸収性物品に関する。

一般に、生理用ナプキン等の吸収性物品は、液透過性層と、液不透過性層と、それらの間の吸収層とを備えることにより、経血等の体液を吸収及び保持する。また、吸収性物品の周囲に経血等の体液が漏れ出し、着用者の着衣に付着することを防止するために、吸収体よりも幅方向外側に延出するヒップフラップ部を設けた吸収性物品が知られている（特許文献１）。

特許文献１に記載されるように、ヒップフラップ部を有する吸収性物品は、着用者の着衣に経血等の体液が付着することを防止するため、ヒップフラップ部を有しないものよりも大きめに形成されている。また、ヒップフラップ部は、特許文献１に記載されるように、サイドシートと、バックシートと、それらの間の中間層との３層を有するものも知られている。

特開２０１４−３６８３３号公報

ヒップフラップ部を有する吸収性物品は、着用者の体の形状及び動きに追従することが難しく、フィット性の観点から改善の余地がある。また、ヒップフラップ部を有する吸収性物品は、ヒップフラップ部の通気性に劣り、着用者の臀部に不快感を覚えやすい傾向があった。
従って、本開示は、フィット性及び通気性に優れたヒップフラップ部を有する吸収性物品を提供することを目的とする。

本開示者らは、長手方向に伸びる本体部と、上記本体部から幅方向外側に延出するヒップフラップ部とを有する吸収性物品であって、上記ヒップフラップ部が、肌当接面を有する第１シートと、第１シートよりも着衣側に配置された第２シートとを備え、第１シートが、上記肌当接面に、凹部及び凸部を含む凹凸構造を有する不織布であり、そして上記肌当接面側から測定された、０．３ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ²以上の圧縮仕事量を有し、そして第２シートが、第１シートの上記圧縮仕事量よりも大きな圧縮仕事量を有することを特徴とする吸収性物品を見出した。

本開示の吸収性物品は、フィット性及び通気性に優れたヒップフラップ部を有する。

図１は、本開示の実施形態の１つに従う吸収性物品１、具体的には、生理用ナプキンの正面図である。 図２は、図１に示される吸収性物品１の背面図である。 図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ端面における端面図である。 図４は、図１に示される吸収性物品１から、トップシート２及び第１シート１２を剥離した正面図である。 図５は、図１に示される吸収性物品１の、ヒップフラップ部５の拡大斜視図である。

［定義］
［凹部及び凸部］
本明細書において、凹部及び凸部は、それらの高さの中間地点で区画される。すなわち、凸部の頂部と、凹部の底部の中間地点より高い部分が凸部であり、そして中間地点より低い部分が凹部である。畝部及び溝部についても同様である。

本開示の吸収性物品について、適宜図面を用いて、以下、詳細に説明する。
図１は、本開示の実施形態の１つに従う吸収性物品１、具体的には、生理用ナプキンの正面図である。図２は、図１に示される吸収性物品１の背面図である。図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ端面における端面図である。図４は、図１に示される吸収性物品１から、トップシート２及び第１シート１２を剥離した正面図である。図５は、図１に示される吸収性物品１の、ヒップフラップ部５の拡大斜視図である。

本実施形態の吸収性物品１は、長手方向Ｌと、幅方向Ｗとを有し、長手方向Ｌに伸びる本体部２と、本体部２から幅方向Ｗの外側に延出する、一対のヒップフラップ部５とを有する。一対のヒップフラップ部５は、吸収性物品１の後方に配置され、吸収性物品１の長手方向Ｌの後方の端部に接している。本実施形態の吸収性物品１はまた、吸収性物品１の長手方向Ｌの中央よりに配置された、一対のサイドフラップ部３を有する。

本体部２は、液透過性層６と、液不透過性層７と、液透過性層６及び液不透過性層７との間の吸収層８とを含む。吸収性物品１の、一対のヒップフラップ部５は、肌当接面１１を有する第１シート１２と、第１シート１２よりも着衣側に配置された第２シート１３と、着衣当接面を有する非通気性シート１４とを有する。なお、一対のサイドフラップ部３も、ヒップフラップ部５と同様の構成を有する。

本実施形態の吸収性物品１では、本体部２が、液不透過性層７に固定された粘着部１５を有し、吸収性物品１、具体的には、本体部２が、粘着部１５を介して、着用者の着衣の内側に固定される。

一対のサイドフラップ部３は、非通気性シート１４に固定された、一対の粘着部１６を有し、吸収性物品１、具体的には、一対のサイドフラップ部３が、液不透過性層７側に折り曲げられた上、一対の粘着部１６を介して、着用者の着衣の外側に固定される。
一対のヒップフラップ部５は、非通気性シート１４に固定された、一対の粘着部１７を有し、一対のヒップフラップ部５は、折曲げられずに、一対の粘着部１７を介して、着用者の着衣の内側に固定される。

本実施形態の吸収性物品１は、本体部２に形成された、液透過性層６及び吸収層８を圧搾することにより形成された圧搾部２１と、液透過性層６及び吸収層８に形成され、それらを貫通する開口部２２と、液透過性層６及び液不透過性層７とを圧搾することにより形成され、吸収性物品１の外縁をシールするためのシール部２３と有する。なお、シール部２３は、圧搾部でもある。

一対のヒップフラップ部５は、肌当接面１１を有する第１シート１２と、第２シート１３と、非通気性シート１４とを圧搾することにより形成された圧搾部２４を有する。また、一対のヒップフラップ部５は、第１シート１２と、非通気性シート１４と、所望による第２シート１３とを圧搾することにより形成され、吸収性物品１の外縁をシールするためのシール部２５とを有する。なお、シール部２５は、第２シート１３を含む部分と、含まない部分とを有する。一対のサイドフラップ部３は、第１シート１２と、非通気性シート１４とを圧搾することにより形成され、吸収性物品１の外縁をシールするためのシール部２５を有する。

本実施形態では、図３に示されるように、本体部２の液透過性層６と、ヒップフラップ部５の第１シート１２とが連続しており、１枚のシートから形成されている。また、本体部２の液不透過性層７と、ヒップフラップ部５の非通気性シート１４とが連続しており、１枚のシートから形成されている。サイドフラップ部３の第１シート１２、並びにサイドフラップ部３の非通気性シート１４も同様である。

本実施形態の吸収性物品１は、液透過性層６を２回折返すことにより折返し部３５を形成し、折返し部３５を圧搾することにより形成された圧搾部２６を有する。なお折返し部３５の一部は、吸収した体液が、本体部２からサイドフラップ部３及びヒップフラップ部５の方向に流れることを防止するための防漏壁を形成する。

本実施形態の吸収性物品１では、本体部２の液透過性層６が、長手方向Ｌに延びる、複数の畝部である凸部３１と、凸部３１の間に配置された、複数の溝部である凹部３２とを有する不織布である。また、ヒップフラップ部５の第１シート１２が、長手方向Ｌに延びる、複数の畝部である凸部３３と、凸部３３との間に配置された、複数の溝部である凹部３４とを有する不織布である。なお、サイドフラップ部３に関しても同様である。

本開示の吸収性物品では、第１シートが、肌当接面に、凹部及び凸部を含む凹凸構造を有する。第１シートが肌当接面に凹凸構造を有することにより、第１シートの肌当接面の平面方向の通気性に優れる。また、第１シートが肌当接面に凹凸構造を有することにより、第１シートが、着用者の体の立体形状に追従して変形することができ、第１シート、並びにヒップフラップ部が、フィット性に優れる。

上記凹部としては、あらかじめ定められた方向に延びる溝部が好ましく、そして上記凸部としては、あらかじめ定められた方向に延びる畝部が好ましい。また、上記あらかじめ定められた方向としては、例えば、吸収性物品の長手方向、幅方向等が挙げられる。

上記凸部の頂部と、凹部の底部との高さの差は、好ましくは０．３〜２．０ｍｍである。第１シートの通気性及び肌触り性の観点からである。
なお、凸部の頂部及び凹部の底部の高さは、２次元レーザー変位計を用いて測定する。上記２次元レーザー変位計としては、例えば、キーエンス株式会社製 高精度２次元レーザー変位計 ＬＪ−Ｇシリーズ（型式：ＬＪ−Ｇ０３０）が挙げられる。

例えば、図５では、第１シートは、肌当接面１１に、長手方向Ｌに延びる複数の畝部としての凸部３３と、複数の溝部としての凹部３４とを有するので、平面方向、特に長手方向Ｌの通気性に優れる。また、図５では、第１シート１２が、肌当接面１１に、長手方向Ｌに延びる複数の畝部としての凸部３３と、複数の溝部としての凹部３４とを有するので、第１シート１２が、着用者の体の立体形状、特に着用者の幅方向の立体形状に追従して変形することができ、第１シート１２、並びにヒップフラップ部１５がフィット性に優れる。

本開示の吸収性物品では、上記凹部は、あらかじめ定められた方向に延びる溝部であって、少なくとも２カ所において吸収性物品の外縁に達する溝部を含むことが好ましい。そうすることにより、溝部が、吸収性物品の外縁のところに２つの通気口を有する通気路の役割を果たすため、吸収性物品が着用者の体に密着している場合であっても、第１シートの肌当接面の平面方向の通気性に優れる。

例えば、図５において、溝部である凹部３４は、畝部である凸部３３の間に配置され、そして溝部である凹部３４は、長手方向Ｌの方向に延びており、凹部３４の端部４１とのところで、吸収性物品１の外縁に達している。従って、溝部である凹部３４は、２つの通気口（端部４１）を有する通気路の役割を果たすため、吸収性物品１が着用者の体に密着した場合であっても、第１シート１２が、平面方向の通気性に優れる。

本開示の吸収性物品では、上記凹部は、少なくとも第１シートを圧搾することにより形成されたエンボス部ではないことが好ましい。エンボス部は、繊維密度が高く、特に第１シートの厚さ方向の通気性に劣り、そして硬くなりやすく、ヒップフラップ部が、着用者の体の立体形状にフィットしにくくなる。

なお、ヒップフラップ部は、エンボス部を含んでもよく、そして上記凹部と、エンボス部とが、一部重複していてもよい。ヒップフラップ部が連続的なエンボス部、又は間欠的であるが近接するエンボス部を有することにより、第１シートが、平面方向の通気性に優れるからである。ただし、エンボス部は、上述のように、厚さ方向の通気性に劣り且つ硬くなる傾向があるため、その量は少ない方がよい。

本開示の吸収性物品では、第１シートが、肌当接面側から測定された場合に、０．３ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ²以上、好ましくは０．５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ²以上、より好ましくは０．７ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ²以上、そしてさらに好ましくは０．８ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ²以上の圧縮仕事量を有する。第１シートが、圧縮仕事量の上記下限を有することにより、第１シートが所定の空隙を有することになり、第１シート内の平面方向及び厚さ方向の通気性に優れる。また、圧縮仕事量が上記下限を有することにより、第１シートが柔らかく、着用者の体にフィットすることができる。

本開示の吸収性物品では、第１シートが、肌当接面側から測定された場合に、好ましくは２．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ²以下、より好ましくは１．６ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ²以下、そしてさらに好ましくは１．４ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ²以下の圧縮仕事量を有する。第１シートが、圧縮仕事量の上記上限を有することにより、着圧が加わった際に、第１シートの凹凸構造が、保持されやすい。圧縮仕事量の値が大きくなると、第１シートの柔らかさが向上するが、その凹凸構造を維持しにくくなる。

圧縮仕事量、及び後述の圧縮レジリエンスは、ＫＥＳ（Ｋａｗａｂａｔａ'ｓ Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ Ｆａｂｒｉｃｓ）に従い、カトーテック株式会社製のＫＥＳ−ＦＢ３により測定される。
圧縮仕事量ＷＣは、圧縮性、すなわち、圧縮されやすさを示す値であり、その値が大きいほど圧縮されやすい、すなわち、柔らかいことを意味し、そして値が小さいほど圧縮されにくい、すなわち、硬いことを意味する。また、圧縮レジリエンスＲＣは、数値が１００％に近づくほど、圧縮回復性に優れる。

ＫＥＳ−ＦＢ３の測定条件は、以下の通りである。
・ＳＥＮＳ：２
・速度：５０秒／ｍｍ
・ストローク：５ｍｍ／１０Ｖ
・加圧面積：２ｃｍ²
・取り込み間隔：０．１秒
・上限加重：５０ｇ／ｃｍ²
・繰返し回数：１

本開示の吸収性物品では、第１シートが、０．５０ｍ³／ｍ²／分以上、より好ましくは０．６０ｍ³／ｍ²／分以上、さらに好ましくは０．７５ｍ³／ｍ²／分以上、そしてさらにいっそう好ましくは０．９０ｍ³／ｍ²／分以上の、平面方向の通気度を有する。第１シートが上述の平面方向の通気度を有することにより、第１シートが平面方向の通気性に優れ、ひいては、着用者が蒸れ等の不快感を覚えにくい。

試料の平面方向の通気度は、下記手順に従って測定される。
（１）試料を、２０℃６０％ＲＨの条件下で２４時間静置する。
（２）２０℃６０％ＲＨの条件下に、カトーテック株式会社の通気性試験機，ＫＥＳ−Ｆ８−ＡＰ１を準備する。
（３）上記通気性試験機に、チャンバーをセットする。
（４）試料を、約１２ｃｍ×約１２ｃｍのサイズの試料片にカットし、上記通気性試験機に置く。

（５）試料の上に、１５ｃｍ×１５ｃｍのアクリル板を、試料に３２．６ｍＰａの圧力が加わるように置いて、上記試料片の通気抵抗値を測定する。
（６）上述の測定を計５回繰り返し、その平均値を、試料の通気抵抗値ＡＲ（ｋＰａ・ｓ／ｍ）として採用する。
（７）通気抵抗値ＡＲを、下記計算値：
ＡＰ（ｍ³／ｍ²／分）＝７．４７３／ＡＲ
に従って、通気度ＡＰ（ｍ³／ｍ²／分）に換算し、試料の通気度ＡＰ（ｍ³／ｍ²／分）として採用する。

本開示の吸収性物品では、第２シートが、第１シートの、肌当接面側から測定された圧縮仕事量よりも大きな圧縮仕事量を有し、第２シートが、第１シートの、肌当接面側から測定された圧縮仕事量よりも、好ましくは０．１０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ²以上、より好ましくは０．１５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ²以上、そしてより好ましくは０．２０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ²以上大きな圧縮仕事量を有する。
なお、第２シートの圧縮仕事量は、着用者側から測定されることが好ましい。第１シートの形状を保護する観点からである。

第２シートが、第１シートの、肌当接面側から測定された圧縮仕事量よりも大きな圧縮仕事量を有することにより、第１シートに着圧が加わった際に、第１シートよりも先に、第２シートが積極的に変形する（潰れる）ことにより、着圧が加わった状態でも、第１シートの形状、特に、第１シートの肌当接面の凹凸構造を保持することができ、ひいては、着圧が加わった状態でも、第１シートの平面方向及び厚さ方向の通気性が保持される。また、第２シートが積極的に変形することにより、吸収性物品のフィット性が向上する。

また、第２シートが、第１シートの、肌当接面側から測定された圧縮仕事量よりも大きな圧縮仕事量を有することは、第２シートが０．３ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ²超の圧縮仕事量を有し、第２シートが所定の空隙を有することを意味する。従って、主に、着圧が加わっていない状態、又は着圧が低い状態において、第２シートが、平面方向（図５の長手方向Ｌ及び幅方向Ｗ）と、厚さ方向（図５の厚さ方向Ｔ）との通気性に優れる。

本開示の吸収性物品において、第２シートは、好ましくは０．７ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ²以上、より好ましくは０．８ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ²以上、そしてさらに好ましくは０．９ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ²以上の圧縮仕事量を有する。第１シートの肌当接面の形状を保護する観点、並びにヒップフラップ部のフィット性を向上させる観点からである。

本開示の吸収性物品において、第２シートは、好ましくは４０％以上、より好ましくは４５％以上、そしてさらにいっそう好ましくは５０％以上の圧縮レジリエンスを有する。第２シートが上述の圧縮レジリエンスを有することにより、着圧が加わり、第２シートの厚さが薄くなった場合であっても、着圧がかからなくなると、迅速に第２シートの厚さが厚くなることができる。その結果、第２シートが、ヒップフラップ部の内部の空気を排出し、空気を入れ換えるポンプの作用を有することができる。

本開示の吸収性物品では、第１シートの凹部の繊維密度が、第１シートの凸部の繊維密度よりも低いことが好ましい。そうすることにより、第１シートの凹部が、第１シートの厚さ方向の通気性に優れ、ひいては、着用者が蒸れ等の不快感を覚えにくい。

本開示の吸収性物品では、第１シートの凹部における厚さ方向配向繊維の含有率が、第１シートの凸部における厚さ方向配向繊維の含有率よりも低いことが好ましい。そうすることにより、凹部の底部をより深くすることができ、第１シートが、平面方向の通気性に優れ、ひいては、着用者が蒸れ等の不快感を覚えにくい。

本明細書では、「厚さ方向配向繊維」は、吸収性物品の厚さ方向に対して＋４５度〜−４５度の角度で配向している繊維を意味する。凹部における厚さ配向繊維の含有率は、好ましくは５５〜１００％、そしてより好ましくは６０〜１００％である。凹部における厚さ配向繊維の含有率と、凸部における厚さ方向配向繊維の含有率との差は、好ましくは１０〜１００％、さらに好ましくは２０〜１００％である。

厚さ方向配向繊維の含有率の測定方法は、以下の通りである。
（１）試料を切断し、試料片を準備する。
（２）株式会社キーエンス製のデジタルマイクロスコープＶＨＸ−１００を使用して、試料片の切断面に対して垂直の方向からの拡大画像を撮影する。拡大画像は、５０本以上の繊維の測定が可能となるような倍率に拡大された画像であり、拡大倍率は、例えば２０〜５０倍である。拡大画像の撮影の際、試料片の切断面の最も手前の繊維（イレギュラーに手前に飛び出した繊維を除く）にピントを合わせ、撮影深度（奥行き）を設定する。拡大画像は、３Ｄ画像としてＰＣ画面上に作成される。

（３）３Ｄ画像を２Ｄ画像に変換し、２Ｄ画像上に、不織布サンプルの厚さ方向に平行に延在する複数の線を引き、不織布サンプルの厚さ方向に対して＋４５度〜−４５度の角度で配向する繊維の本数をカウントする。
（４）カウントした繊維の本数の、測定範囲内の全繊維の本数に対する割合を計算する。
（５）（１）〜（４）を数回（例えば３〜５回）繰り返し、その平均値を厚さ方向配向繊維の含有率とする。

本開示の吸収性物品では、ヒップフラップ部が、第２シートの、第１シートと反対側の面に非通気性シートをさらに備え、ヒップフラップ部が、第１シートの肌当接面以外の部分に、冷感成分を有していてもよい。そうすることにより、冷感成分が、ヒップフラップ部の内部から、第１シートを透過して、着用者の肌に作用することができる。冷感成分は第１シートの肌当接面以外の部分に配置されているので、着用者の肌に適度な強度で、長時間にわたり作用することができる。

上記冷感成分しては、当技術分野で冷感剤として知られているものが挙げられ、例えば、皮膚の神経にある受容体活性化チャネル（ＴＲＰＭ８）に作用するもの、例えば、メントール（例えば、ｌ−メントール）及びその誘導体、サリチル酸メチル、カンファー、植物（例えば、ミント、ユーカリ）由来の精油等が挙げられる。また、上記冷感機能を有する機能性成分としては、気化熱により周囲の温度を下げるもの、例えば、アルコール、例えば、メタノール及びエタノールが挙げられる。上記冷感成分は、マイクロカプセルに保持されていてもよい。

上述の第１シートの肌当接面以外の部分にとしては、第２シートの着用者側の表面、第２シートの内部、第２シートの着衣側の表面、及び第３シートの着用者側の表面、並びにそれらの任意の組み合わせが挙げられる。

本開示の吸収性物品において、ヒップフラップ部が、寒色系の色を有することが好ましい。視覚の観点から、吸収性物品の通気性のよさを訴求することができるからである。なお、ヒップフラップ部が寒色系の色を有するためには、第１シート、第２シート、及び所望による非通気性シート、並びにそれらの任意の組み合わせが寒色系の色を有することができる。
上記寒色系の色としては、青色系の色が挙げられる。

第１シートは、好ましくは１０〜５０ｇ／ｍ²、より好ましくは１５〜４０ｇ／ｍ²、そしてさらに好ましくは２０〜３０ｇ／ｍ²の坪量を有する。本開示の効果の観点からである。第１シートは、好ましくは０．５〜３．０ｍｍ、より好ましくは０．７〜２．０ｍｍの厚さを有する。本開示の効果の観点からである。

第２シートは、好ましくは１０〜５０ｇ／ｍ²、より好ましくは１５〜４５ｇ／ｍ²、そしてさらに好ましくは２０〜４０ｇ／ｍ²の坪量を有する。本開示の効果の観点からである。第２シートは、好ましくは１．０〜３．０ｍｍ、より好ましくは１．５〜２．５ｍｍの厚さを有する。本開示の効果の観点からである。

なお、上記坪量は、ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０の「６．２ 単位面積当たりの質量（ＩＳＯ法）に従って測定する。
上記厚さ（ｍｍ）は、以下の通り測定される。
株式会社大栄科学精器製作所製 ＦＳ−６０ＤＳ［測定面４４ｍｍ（直径），測定圧３ｇ／ｃｍ²］を準備し、標準状態（温度２３±２℃，相対湿度５０±５％）の下、吸収体の異なる５つの部位を加圧し、各部位における加圧１０秒後の厚さを測定し、５つの測定値の平均値を厚さとする。

本開示の吸収性物品において、第１シートは、凹凸構造を有し、所定の圧縮仕事量等を有するものであれば、特に制限されず、当技術分野で公知の方法を利用して製造することができる。例えば、第１シートは、特開２００８−２５０７９号公報、特開２００８−２３３２６号公報、特開２００９−３０２１８号公報等に記載の方法を利用して製造することができる。具体的には、不織布としての第１シートを、熱可塑性樹脂繊維を含有するウェブに気体を噴射して凹凸構造を形成した後、凹凸構造を有するウェブを加熱処理してウェブ中の熱可塑性樹脂繊維同士の交差部分を熱融着させることにより製造することができる。

上記方法では、ウェブを通気性支持部材（例えば、網状支持部材）に載置し、通気性支持部材を所定方向に移動させながら、ウェブの上面に連続的に気体（通常はエア）を噴射することにより、ウェブに、凹部及び凸部を含む凹凸構造（畝部及び溝部を含む畝溝構造）を形成することができる。なお、ウェブの下面は、通気性支持部材の形状に沿った形状となる。例えば、網状支持部材のウェブ載置面が平坦である場合には、ウェブの下面は略平坦となる（したがって、形成される不織布の下面も略平坦となる）。

ウェブの上面のうち、気体が噴射された領域には、通気性支持部材の移動方向に延在する凹部（溝部）が形成されるとともに、隣り合う２つの凹部（溝部）の間に凸部（畝部）が形成される。この際、気体が噴射された領域の繊維が凹部（溝部）の両側に移動するので、凸部（畝部）の坪量は、通常、凹部（溝部）の坪量よりも高くなる。

また、通気性支持部材の不通気部（例えば、ワイヤ）に衝突して跳ね返された気体によってウェブ中の繊維が巻き上がり、ウェブに形成される凹凸構造（畝溝構造）のうち、凸部（畝部）における厚さ方向配向繊維の含有率が、その他の部分（例えば、凹部（溝部））における厚さ方向配向繊維の含有率よりも大きくなる。凸部（畝部）及び凹部（溝部）の数、間隔、坪量、繊維密度、厚さ方向配向繊維の含有率等は、ノズルの数、口径及びピッチ、ノズルから噴射される気体の温度及び噴射量、ウェブのテンション等を調整することにより、所望の範囲に調整できる。

上記方法では、例えば、ウェブの厚さを変化させることにより、形成される不織布の圧縮仕事量を調整することができる。例えば、ウェブの厚さを厚くすることにより、形成される不織布の圧縮仕事量を大きくすることができる。
また、上記方法では、凹部の底部を深くする、凸部のピッチを拡げる等により、形成される不織布の平面方向の通気度を高くすることができる。

上記方法では、例えば、ノズルから噴射される気体の噴射量を上げることにより、凹部の繊維密度を、凸部の繊維密度より低くすることができる。また、凹部の繊維密度が、凸部の繊維密度よりも低い不織布は、例えば、特開２００８−００２０３４号、同２００８−０２３３１１号等に記載の方法により製造することができる。

また、第１シートは、少なくとも２つの層を含む複層シートであって、それら２つの層の間に空隙を有するものであってもよい。例えば、第１シートは、上層繊維シート及び下層繊維シートを含む複層シートであって、略平坦な下層繊維シートの上に、凹部及び凸部を含む凹凸構造を有する上層繊維シートを接合した複層シートであることができる。

上記複層シートの製法は公知であり、例えば、表面に凹凸形状を有する第１のロールと、表面に、第１のロールとかみ合うような凹凸形状を有する第２のロールとの間に、上層シートを通して上層シートに凹凸構造を賦形し、上層シートを下層シートの上に積層し、次いで上層シート及び下層シートを接合することにより形成することができる。

さらに、第１シートは、例えば、上層シート及び下層シートを含む複層シートであって、開孔フィルムである下層シートの上に、凹部及び凸部を含む凹凸構造を有する上層シートを接合した複層シートであることができる。

上記複層シートの製法は公知であり、例えば、上層シートは、ウェブを、凹凸形状を有する通気性支持部材に載せて搬送し、上記ウェブに熱風を吹付けて賦形処理し、ウェブ内の繊維を融着させることにより、凹凸構造を有する不織布である上層シートを形成することができる。
上記上層シートを、開孔フィルムである下層シート上に積層し、それらを、例えば、接着剤により接合することにより、上記複層シートを形成することができる。

本開示の吸収性物品において、第２シートは、第１シートの圧縮仕事量よりも大きな圧縮仕事量を有するものであり、好ましくは４０％以上の圧縮レジリエンスを有するものであれば、特に制限されずに採用することができる。第２シートは、好ましくは不織布であり、そしてより好ましくはエアスルー不織布又はスパンレース不織布である。第２シートは、市販の不織布等の中から選択することができる。

第２シートが不織布である場合には、例えば、その厚さが厚いものを選択すると、圧縮仕事量が高くなる傾向がある。また、例えば、不織布を構成する繊維がより硬いものを選択すると、圧縮レジリエンスが高くなる傾向がある。

第２シートはまた、凹部及び凸部を含む凹凸構造を有する不織布であってもよい。平面方向の通気性に優れるからである。凹部及び凸部を含む凹凸構造を有する不織布としては、第１シートと同様のものが挙げられる。

以下、例を挙げて本開示を説明するが、本開示はこれらの例に限定されるものではない。
［製造例１］
（１）ウェブの製造
ポリエチレンテレフタレートを芯成分とし、ポリエチレンを鞘成分とする複合繊維（平均繊度：１．８ｄｔｅｘ，平均繊維長：４５ｍｍ）と、ポリエチレンテレフタレートを芯成分とし、ポリエチレンを鞘成分とする複合繊維（平均繊度：２．４ｄｔｅｘ，平均繊維長：４５ｍｍ）との混合物（質量比１：１）から、ウェブＮｏ．１（坪量：２５ｇ／ｍ²）を形成した。

（２）不織布の製造
ウェブＮｏ．１から、特開２００８−２３３１１号公報に記載の方法に従って、畝部及び溝部を含む畝溝構造を有する第１シートＮｏ．１を形成した。
用いた不織布製造装置における各種設定は、次の通りである。
噴射口３３２の直径：１．０ｍｍ（真円）
噴射口３２２のピッチ：３．０ｍｍ
噴射気体温度：３１０℃
１つの噴射口あたりの噴射気体風量：５Ｌ／分
ウェブ搬送速度：速度１００ｍ／分
通気性支持部材３１０（網状支持部材）：７０メッシュ
ヒータ部３４０による加熱処理：加熱処理温度を１４０℃、通過風速１．２ｍ／秒で６秒間処理
第１シートＮｏ．１の特性を、表１に示す。

［製造例２］
繊維を、ポリエチレンテレフタレートを芯成分とし、ポリエチレンを鞘成分とする複合繊維（平均繊度：３．４ｄｔｅｘ，平均繊維長：４０ｍｍ）と、ポリエチレンテレフタレートを芯成分とし、ポリエチレンを鞘成分とする複合繊維（平均繊度：３．４ｄｔｅｘ，平均繊維長：５０ｍｍ）との混合物（質量比１：１）に変更した以外は、製造例１に従って、第１シートＮｏ．２を形成した。
第１シートＮｏ．２の特性を、表１に示す。

［製造例３］
市販のＳＭＳ不織布を、第１シートＮｏ．３として用いた。第１シートＮｏ．３の特性を、表１に示す。

［製造例４］
市販のエアスルー不織布から、表１に示される特性を有するものを選択し、第２シートＮｏ．１として用いた。

［製造例５］
市販のエアスルー不織布から、表１に示される特性を有するものを選択し、第２シートＮｏ．２として用いた。

市販のＳＭＳ不織布を、第２シートＮｏ．３として用いた。第２シートＮｏ．３の特性を、表１に示す。

［実施例１及び２，並びに比較例１〜３］
表１に記載される第１シート及び第２シートを用いて、図１に示される吸収性物品Ｎｏ．１〜Ｎｏ．５を製造した。なお、比較例２では、第２シートが存在せず、そして比較例３では、第１シートが第２シートＮｏ．１であり、そして第２シートが存在しない。
吸収性物品Ｎｏ．１〜Ｎｏ．５を、複数のボランティアに着用してもらい、以下の基準で評価してもらったところ、概ね、表１に示されるような結果が得られた。

［フィット性］
○：ヒップフラップ部の存在をあまり感じなかった。
△：動いた場合に、ヒップフラップ部の存在を感じた。
×：常にヒップフラップ部の存在を感じた。
［蒸れ性］
○：ヒップフラップ部に蒸れを感じなかった。
△：動作によっては、ヒップフラップ部に蒸れを感じる場合があった。
×：ヒップフラップ部に蒸れを感じた。

具体的には、本開示は以下のＪ１〜Ｊ１０に関する。
［Ｊ１］
長手方向に伸びる本体部と、上記本体部から幅方向外側に延出するヒップフラップ部とを有する吸収性物品であって、
上記ヒップフラップ部が、肌当接面を有する第１シートと、第１シートよりも着衣側に配置された第２シートとを備え、
第１シートが、上記肌当接面に、凹部及び凸部を含む凹凸構造を有する不織布であり、そして上記肌当接面側から測定された、０．３ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ²以上の圧縮仕事量を有し、そして
第２シートが、第１シートの上記圧縮仕事量よりも大きな圧縮仕事量を有する、
ことを特徴とする、上記吸収性物品。

［Ｊ２］
第２シートが、０．７ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ²以上の圧縮仕事量を有する、Ｊ１に記載の吸収性物品。
［Ｊ３］
第２シートが、４０％以上の圧縮レジリエンスを有する、Ｊ１又はＪ２に記載の吸収性物品。

［Ｊ４］
第１シートが、０．５０ｍ³／ｍ²／分以上の、平面方向の通気度を有する、Ｊ１〜Ｊ３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
［Ｊ５］
上記凹部が、あらかじめ定められた方向に延びる溝部であって、少なくとも２カ所において上記吸収性物品の外縁に達する溝部を含む、Ｊ１〜Ｊ４のいずれか一項に記載の吸収性物品。

［Ｊ６］
第１シートの上記凹部の繊維密度が、第１シートの上記凸部の繊維密度よりも低い、Ｊ１〜Ｊ５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
［Ｊ７］
第１シートの上記凹部における厚さ方向配向繊維の含有率が、第１シートの上記凸部における厚さ方向配向繊維の含有率よりも低い、Ｊ１〜Ｊ６のいずれか一項に記載の吸収性物品。

［Ｊ８］
第１シートが、熱可塑性樹脂繊維を含有するウェブに気体を噴射して凹凸構造を形成した後、凹凸構造を有するウェブを加熱処理して上記ウェブ中の熱可塑性樹脂繊維同士の交差部分を熱融着させることにより製造された不織布である、Ｊ１〜Ｊ７のいずれか一項に記載の吸収性物品。

［Ｊ９］
上記ヒップフラップ部が、第２シートの、第１シートと反対側の面に、非通気性シートをさらに備え、上記ヒップフラップ部が、第１シートの上記肌当接面以外の部分に、冷感成分を有する、Ｊ１〜Ｊ８のいずれか一項に記載の吸収性物品。
［Ｊ１０］
上記ヒップフラップ部が、寒色系の色を有する、Ｊ１〜Ｊ９のいずれか一項に記載の吸収性物品。

１ 吸収性物品
２ 本体部
３ サイドフラップ部
５ ヒップフラップ部
６ 液透過性層
７ 液不透過性層
８ 吸収層
１１ 肌当接面
１２ 第１シート
１３ 第２シート
１４ 非通気性シート
１５，１６，１７ 粘着部
２１，２４，２６ 圧搾部
２２ 開口部
２３，２５ シール部
３１，３３ 凸部
３２，３４ 凹部
３５ 折返し部
４１ 端部

Claims (9)

1. 長手方向に伸びる本体部と、前記本体部から幅方向外側に延出するヒップフラップ部とを有する吸収性物品であって、
   前記ヒップフラップ部が、肌当接面を有する第１シートと、第１シートよりも着衣側に配置された第２シートとを備え、
   第１シートが、前記肌当接面に、凹部及び凸部を含む凹凸構造を有する不織布であり、そして前記肌当接面側から測定された、０．３ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上の圧縮仕事量を有し、そして
   第２シートが、第１シートの前記圧縮仕事量よりも大きな圧縮仕事量を有し、
   前記凹部が、前記長手方向に延びる溝部であって、少なくとも２カ所において前記吸収性物品の外縁に達する溝部を含む、
   ことを特徴とする、前記吸収性物品。
2. 第２シートが、０．７ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上の圧縮仕事量を有する、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 第２シートが、４０％以上の圧縮レジリエンスを有する、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 第１シートが、０．５０ｍ^３／ｍ^２／分以上の、平面方向の通気度を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
5. 第１シートの前記凹部の繊維密度が、第１シートの前記凸部の繊維密度よりも低い、請求項１〜４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
6. 第１シートの前記凹部における厚さ方向配向繊維の含有率が、第１シートの前記凸部における厚さ方向配向繊維の含有率よりも低い、請求項１〜５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
7. 第１シートが、熱可塑性樹脂繊維を含有しており、前記熱可塑性樹脂繊維同士の交差部分は、熱融着されている、請求項１〜６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
8. 前記ヒップフラップ部が、第２シートの、第１シートと反対側の面に、非通気性シートをさらに備え、前記ヒップフラップ部が、第１シートの前記肌当接面以外の部分に、冷感成分を有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
9. 前記ヒップフラップ部が、寒色系の色を有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の吸収性物品。

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