JP2017000217A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】着用時の体圧及び着用者の大腿部による内向きの押圧力により、吸収性物品の全体に香りを行き渡らせることができると共に、香料が持続的に香り立ち、香料を十分に香り立たせることができる吸収性物品を提供すること。【解決手段】吸収性物品１は、表面シート２、裏面シート３、及びこれら両シート２，３間に介在された吸収体４を具備する。表面シート２は、肌対向面側に突出し内部空間Ｓ１を有する肌側突出部２１を有する。吸収体４は、排泄部対向部Ｂにスリット４３を有する。吸収体４は、排泄部対向部Ｂに位置する内部に香料９が配置されている。吸収体４を断面視したときに、スリット４３は、香料９が配置された面にまで達している。【選択図】図２

Description

本発明は、生理用ナプキン等の吸収性物品に関する。

香料が付与された吸収性物品として、例えば特許文献１及び特許文献２に記載の吸収性物品が知られている。特許文献１には、香料物質が付与された部位が、製品厚み方向の最も外側の面に配されている吸収性物品が記載されている。特許文献１に記載の吸収性物品によれば、香料物質が付与された部位が最も外側の面に配されているので、着用前から香料を十分に香り立たせることができる。

また、特許文献２には、表面シートと裏面シートとの間に位置する吸収体に香料物質を付与した吸収性物品が記載されている。特許文献２に記載の吸収性物品によれば、表面シートと裏面シートとの間の吸収体に香料物質が付与されているので、香料を持続的に香り立たせることができる。

特開２０１４−１１３３０２号公報 特開２０１０−１１０４４３号公報

しかし、特許文献１に記載の吸収性物品は、香料物質が付与された部位が最も外側の面に配されているので、着用前から香料が香り立たち、香料を持続的に香り立たせることが難しい。また、特許文献１には、着用時の体圧及び着用者の大腿部による内向きの押圧力により、吸収性物品の全体に香りを行き渡らせる構成に関して、何ら記載されていない。

また、特許文献２に記載の吸収性物品は、表面シートと裏面シートとの間の吸収体に香料物質が付与されているので、香料が持続的に香り立ち易い一方、香りが吸収体内部に籠り易く、香料を香り立たせることが難しい。また、特許文献２には、着用時の体圧及び着用者の大腿部による内向きの押圧力により、吸収性物品の全体に香りを行き渡らせる構成に関して、何ら記載されていない。

したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収性物品を提供することにある。

本発明は、肌対向面を形成する液透過性の表面シート、非肌対向面を形成する裏面シート、及びこれら両シート間に介在された吸収体を具備し、着用時に着用者の排泄部に対向配置される排泄部対向部と、該排泄部対向部より着用者の腹側に配される前方部と、該排泄部対向部より着用者の背側に配される後方部とを有する吸収性本体を備え、着用者の前後方向に対応する縦方向及び該縦方向に直交する横方向を有する吸収性物品であって、前記表面シートは、肌対向面側に突出し内部空間を有する複数の肌側突出部を有しており、前記吸収体は、前記排泄部対向部にスリットを複数有しており、前記吸収体は、前記排泄部対向部に位置する内部に香料が配置されており、前記吸収体を前記横方向に沿って断面視したときに、前記スリットは、前記香料が配置された面にまで達している吸収性物品を提供するものである。

本発明によれば、着用時の体圧及び着用者の大腿部による内向きの押圧力により、吸収性物品の全体に香りを行き渡らせることができると共に、香料が持続的に香り立ち、香料を十分に香り立たせることができる。

図１は、本発明の吸収性物品の好ましい一実施形態である生理用ナプキンの肌対向面側（表面シート側）を示す平面図である。 図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面を模式的に示す端面図である。 図３は、図１に示す生理用ナプキンの備える表面シートの要部拡大斜視図である。 図４は、図３に示す表面シートの要部拡大模式断面図である。 図５は、図１に示す生理用ナプキンの備える吸収体の平面図である。 図６（ａ）ないし図６（ｂ）は、図５に示す吸収体の排泄部スリット領域における縦スリットの好ましい配置を示す部分拡大平面図である。 図７は、本発明の吸収性物品の備える他の実施形態の表面シートの要部拡大斜視図である。

以下、本発明の吸収性物品を、その好ましい一実施形態である生理用ナプキン１（以下、「ナプキン１」とも言う。）に基づき図面を参照して説明する。図１には、本実施形態のナプキン１を表面シート側から視た平面図が示されており、図２には、本実施形態のナプキン１の断面図が示されている。本実施形態のナプキン１は、図１及び図２に示すように、肌対向面を形成する液透過性の表面シート２、非肌対向面を形成する裏面シート３、及びこれら両シート２，３間に介在された吸収体４を具備する吸収性本体１０を有している。

ナプキン１の吸収性本体１０は、図１に示すように、着用時に着用者の排泄部（膣口等）に対向配置される排泄部対向部Ｂと、該排泄部対向部Ｂよりも着用者の腹側（前側）寄りに配される前方部Ａと、該排泄部対向部Ｂよりも着用者の背側（後側）寄りに配される後方部Ｃとを有している。ナプキン１及び吸収性本体１０は、着用者の前後方向に対応する縦方向Ｘ及び該縦方向Ｘに直交する横方向Ｙを有する。即ち、吸収性本体１０は、縦方向Ｘに、前方部Ａ、排泄部対向部Ｂ及び後方部Ｃの順番で区分される。

尚、本明細書において、肌対向面は、ナプキン１又はその構成部材（例えば吸収性本体１０）における、ナプキン１の着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、非肌対向面は、ナプキン１又はその構成部材における、ナプキン１の着用時に肌側とは反対側（着衣側）に向けられる面である。また、縦方向Ｘは、ナプキン１及び吸収性本体１０の長手方向に一致し、横方向Ｙは、ナプキン１及び吸収性本体１０の幅方向（長手方向に直交する方向）に一致する。

本実施形態では、ナプキン１は、図１及び図２に示すように、吸収性本体１０に加えて更に、吸収性本体１０における排泄部対向部Ｂの縦方向Ｘに沿う両側部それぞれから横方向Ｙの外方に延出する一対のウイング部１０Ｗ，１０Ｗを有している。

尚、本発明の吸収性物品において、排泄部対向部Ｂは、本実施形態のナプキン１のようにウイング部１０Ｗを有する場合には、吸収性物品の縦方向（吸収性物品の長手方向、図中のＸ方向）においてウイング部１０Ｗを有する領域（一方のウイング部１０Ｗの縦方向Ｘに沿う付け根と他方のウイング部１０Ｗの縦方向Ｘに沿う付け根とに挟まれた領域）を意味する。ウイング部を有しない吸収性物品における排泄部対向部は、吸収性物品が３つ折りの個装形態に折り畳まれた際に生じる、該吸収性物品を横方向（吸収性物品の幅方向、図中のＹ方向）に横断する２本の折曲線（図示せず）について、該吸収性物品の縦方向Ｘの前端から数えて第１折曲線と第２折曲線とに囲まれた領域を意味する。

ナプキン１では、表面シート２は、図２に示すように、吸収体４の肌対向面の全域を被覆し、吸収体４の縦方向Ｘに沿う両側縁から横方向Ｙの外方に延出している。一方、裏面シート３は、吸収体４の非肌対向面の全域を被覆し、更に吸収体４の縦方向Ｘに沿う両側縁から横方向Ｙの外方に延出して、後述するサイドシート５と共にサイドフラップ部１０Ｓを形成している。裏面シート３とサイドシート５とは、吸収体４の縦方向Ｘに沿う両側縁からの延出部において、接着剤、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段によって互いに接合されている。尚、表面シート２及び裏面シート３それぞれと吸収体４との間は接着剤によって接合されていてもよい。

ナプキン１では、サイドシート５は、図１及び図２に示すように、吸収性本体１０の肌対向面（表面シート２の肌対向面）における縦方向Ｘに沿う両側部に配されている。好適には、サイドシート５は、平面視において吸収体４の縦方向Ｘに沿う左右両側部に重なるように、吸収性本体１０の縦方向Ｘの全長に亘って配されている。

ナプキン１では、一対のサイドシート５，５は、それぞれ、図１に示すように、排泄部対向部Ｂに位置する線状の第１接合線６１と、該第１接合線６１の縦方向Ｘの前後（前方部Ａ及び後方部Ｃ）に位置する線状の第２接合線６２とで表面シート２に接合されている。第１接合線６１は、平面視において横方向Ｙの外方に向けて凸の曲線状であり、第２接合線６２は、平面視において縦方向に交互に交差するように延びる線状（ジグザグ線状）である。このように、サイドシート５が、第１接合線６１及び第２接合線６２にて表面シート２に接合されて、吸収性本体１０の肌対向面に固定されると、図２に示すように、第１接合線６１及び第２接合線６２よりも横方向Ｙの内方に、サイドシート５と表面シート２とで画成される空間部Ｐが形成される。この空間部Ｐは、吸収性本体１０の横方向Ｙの中央に向けて開口しているので、横方向Ｙの中央から外方へ流れる経血等の体液が空間部Ｐに収容されるようになり、結果として体液の漏れが効果的に防止できる。

ナプキン１では、サイドフラップ部１０Ｓは、図１に示すように、排泄部対向部Ｂにおいて横方向Ｙの外方に向かって大きく張り出しており、これにより吸収性本体１０の縦方向Ｘに沿う左右両側に、一対のウイング部１０Ｗ，１０Ｗが延設されている。また、表面シート２及び裏面シート３は、図１に示すように、吸収体４の縦方向Ｘの前端及び後端それぞれから縦方向Ｘの外方に延出し、それらの延出部において、接着剤、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段によって、互いに接合されてエンドシール部を形成している。

ウイング部１０Ｗは、ショーツ等の着衣のクロッチ部の非肌対向面側に折り返されて用いられるものである。ナプキン１では、ウイング部１０Ｗは、図１に示すように、平面視において、下底（上底よりも長い辺）が、吸収性本体１０の縦方向Ｘに沿う側部側に位置する略台形形状を有している。図２に示すように、ウイング部１０Ｗの非肌対向面には、該ウイング部１０Ｗ（ナプキン１）をショーツ等の着衣（図示せず）に固定するウイング部粘着部７１が形成されており、このウイング部粘着部７１によって、使用時に、着衣のクロッチ部の非肌対向面（外面）側に折り返されたウイング部１０Ｗを、該クロッチ部に粘着固定できるようになされている。また、図２に示すように、吸収性本体１０の非肌対向面にも、吸収性本体１０を、ショーツ等の着衣に固定するための本体粘着部７２（ズレ止め部）が形成されている。

ナプキン１では、図１及び図２に示すように、吸収性本体１０の肌対向面（表面シート２の肌対向面）に、表面シート２及び吸収体４が裏面シート３側に向かって一体的に凹陥してなる線状圧搾溝８が形成されている。線状圧搾溝８における「線状」とは、溝（凹陥部）の形状が平面視において直線に限られず、曲線を含んでいることを意味する。尚、各線は、連続線でも破線でもよい。例えば、線状圧搾溝８は、不連続な多数の点エンボスのなす列から構成されていてもよい。線状圧搾溝８は、前方部Ａ及び後方部Ｃに、それぞれ横方向Ｙに延びる第１横圧搾溝８１と、排泄部対向部Ｂの両側部を縦方向Ｘに延びる縦圧搾溝８２とを有している。ナプキン１では、前方部Ａ及び後方部Ｃの第１横圧搾溝８１は、縦方向Ｘ外方に向けて凸の曲線状であり、各縦圧搾溝８２は、横方向Ｙ内方に向けて凸の曲線状である。ナプキン１では、前方部Ａの第１横圧搾溝８１、一方の縦圧搾溝８２、後方部Ｃの第１横圧搾溝８１、及び他方の縦圧搾溝８２が繋がってリング状の全周溝を形成している。また、ナプキン１では、線状圧搾溝８は、前方部Ａ及び後方部Ｃの第１横圧搾溝８１よりも縦方向Ｘ内方に、それぞれ、横方向Ｙに延びる第２横圧搾溝８３，８３を有している。ナプキン１では、前方部Ａ及び後方部Ｃの第２横圧搾溝８３，８３は、縦方向Ｘ外方に向けて凸の曲線状である。尚、ナプキン１の第２横圧搾溝８３，８３はいずれも、図１に示すように、一対の縦圧搾溝８２，８２と繋がっていないが、繋がっていてもよい。このように形成された線状圧搾溝８は、吸収体４の平面方向への体液の拡散を抑制して、ナプキン１の周囲から液漏れを効果的に防止することができる。

ナプキン１の表面シート２について詳述すると、表面シート２は、図３及び図４に示すように、肌対向面側に突出し内部空間Ｓ１を有する複数の肌側突出部２１を有している。好適に、ナプキン１では、表面シート２は、複数の肌側突出部２１と、非肌対向面側に突出し内部空間Ｓ２を有する複数の非肌側突出部２２とを有している。表面シート２を平面視したときに、肌側突出部２１及び非肌側突出部２２は、互いに交差する異なる２方向に沿って交互に連続して配されている。ここで、異なる２方向は、その平面内における任意の第１方向とそれに交差する第２方向とが、３０度以上９０度以下の角度で交差していることが好ましく、例えばナプキン１では９０度で交差している。即ち、例えばナプキン１では、２方向の内の一方向が横方向Ｙであり、２方向の内の他方向が縦方向Ｘである。従って、表面シート２を平面視したときに、肌側突出部２１及び非肌側突出部２２は、縦方向Ｘ及び横方向Ｙに沿って交互に連続して配されている。尚、図４に示す形態では、肌対向面側から見た凸部が肌側突出部２１であり、凹部が非肌側突出部２２となる。逆に、非肌対向面側から見た凸部が非肌側突出部２２であり、凹部が肌側突出部２１となる。したがって、肌側突出部２１と非肌側突出部２２とは一部が共有されている。

ナプキン１では、表面シート２に関し、図３及び図４に示すように、肌側突出部２１は、その頂部２１Ｔとその内部空間Ｓ１の開口部２１Ｈとの間に環状構造の壁部２１Ｗを有している。また、非肌側突出部２２は、その頂部２２Ｔとその内部空間Ｓ２の開口部２２Ｈとの間に環状構造の壁部２２Ｗを有している。ナプキン１では、肌側突出部２１及び非肌側突出部２２は、その頂部２１Ｔ及び頂部２２Ｔが丸みをもった円錐台形状若しくは半球状にされている。複数の非肌側突出部２２の頂部２２Ｔは、その周囲部よりも繊維の密度が低くなっており、透孔２３を有していることが好ましい。図３及び図４に示した実施形態においては、非肌側突出部２２は、頂部２２Ｔに貫通した透孔２３を有している。非肌側突出部２２が透孔２３を有する場合、複数の非肌側突出部２２の頂部２２Ｔの一部が透孔２３を有していてもよく、複数の非肌側突出部２２の頂部２２Ｔの全てが透孔２３を有していてもよい。また、表面シート２は、貫通する透孔２３を有する頂部２２Ｔと、透孔２３を有さずに繊維密度が低くなっている頂部２２Ｔとの双方を備えた非肌側突出部２２を有するものであっても良い。

ナプキン１の表面シート２が有する肌側突出部２１及び非肌側突出部２２をより詳細に見れば、肌側突出部２１の突出形状は半球状であり、他方、非肌側突出部２２の突出形状は頂部に丸みのある円錐ないし円錐台形状になっている。尚、肌側突出部２１及び非肌側突出部２２の突出形状は、前記形状に限定されず、どのような突出形状でもよい。例えば、円錐、円錐台、角錐、角錐台、斜円錐等の錐体形状であってもよい。ナプキン１では、肌側突出部２１及び非肌側突出部２２は、その外径と相似する頂部に丸みのある円錐台形状若しくは半球状の内部空間Ｓ１及び内部空間Ｓ２を保持している。

表面シート２を肌対向面側から平面視したときに、肌側突出部２１の壁部２１Ｗは、肌側突出部２１の頂部２１Ｔを中心に環状構造をなしている。また、表面シート２を非肌対向面側から平面視したときに、非肌側突出部２２の壁部２２Ｗは、非肌側突出部２２の頂部２２Ｔを中心に環状構造をなしている。そして、肌側突出部２１の壁部２１Ｗは、図４に示すように、非肌側突出部２２の壁部２２Ｗの一部分と部位を共有している。ここで「環状」とは、表面シート２の平面視において無端の一連の形状をなしていれば特に限定されず、表面シート２の平面視において、円形、楕円形、矩形、多角形など、どのような形状であってもよい。表面シート２の連続状態を好適に維持する観点からは、円形又は楕円形が好ましい。更に、「環状」を立体形状として言えば、円柱状、斜円柱状、楕円柱状、切頭円錐状、切頭斜円錐状、切頭楕円錐状、切頭四角錐状、切頭斜四角錐状など任意の環構造が挙げられ、連続したシート状態を実現する観点からは、円柱状、楕円柱状、切頭円錐状、切頭楕円錐状が好ましい。

上述のように設けられた肌側突出部２１及び非肌側突出部２２を有する表面シート２は、屈曲部を有さず、全体が連続した曲面で構成されている。このように表面シート２は、平面方向に連続した構造を有していることが好ましい。ここで「連続」とは、断続した部分、或いは非肌側突出部２２の頂部２２Ｔに形成された透孔２３以外の小孔がないことを意味する。ただし、繊維間の隙間のような微細孔は前記小孔に含めない。透孔２３を含む前記小孔とは、例えば、その孔径が円相当の直径で１．０ｍｍ以上のものと定義することができる。

また、ナプキン１では、表面シート２を前記互いに交差する異なる２方向の内の一方向に沿って断面視したときに、複数の肌側突出部２１の内部空間Ｓ１どうしが繋がっている。好適に、ナプキン１では、各内部空間Ｓ１が隔てられておらず（独立しておらず）、図４に示すように、例えば前記２方向の内の一方向である横方向Ｙに沿って表面シート２を断面視したときに、縦方向Ｘと横方向Ｙとの間の斜め方向に隣り合う複数の肌側突出部２１の内部空間Ｓ１，Ｓ１どうしが繋がっており、内部空間Ｓ１，Ｓ１どうしの繋がりが、縦方向Ｘ及び横方向Ｙから形成される面方向に広がっている。

ナプキン１では、表面シート２は、その厚み方向に関して、構成繊維の繊維密度が相違している。ここで、繊維密度とは、表面シート２の単位体積当たりの繊維の質量のことである。繊維密度が高いとは、表面シート２の単位体積あたりに存在する繊維の量が多く、繊維間距離が小さいことを意味する。繊維密度が低いとは、表面シート２の単位体積あたりに存在する繊維の量が少なく、繊維間距離が大きいことを意味する。即ち、繊維密度が高い部位は毛管力が高く、繊維密度が低い部位は毛管力が低くなることを意味する。

好適に、ナプキン１では、肌側突出部２１の壁部２１Ｗは、その繊維密度が、肌側突出部２１の頂部２１Ｔの繊維密度よりも高くなっている。更に好適には、ナプキン１では、非肌側突出部２２に形成された透孔２３を含む頂部２２Ｔの繊維密度が最も低くなっている。即ち、透孔２３を含む頂部２２Ｔ＜肌側突出部２１の頂部２１Ｔ＜肌側突出部２１の壁部２１Ｗ（非肌側突出部２２の壁部２２Ｗ）の順に、繊維密度が高くなっている。したがって、毛管力に関しても、透孔２３を含む頂部２２Ｔ＜肌側突出部２１の頂部２１Ｔ＜肌側突出部２１の壁部２１Ｗ（非肌側突出部２２の壁部２２Ｗ）の順に毛管力が高くなっている。この場合、繊維密度及び毛管力は、透孔２３を含む頂部２２Ｔ＜肌側突出部２１の頂部２１Ｔ＜肌側突出部２１の壁部２１Ｗ（非肌側突出部２２の壁部２２Ｗ）の順の順に連続的に漸次増加していてもよく、あるいはステップ状に段階的に増加していてもよい。
このように、表面シート２の肌側突出部２１から非肌側突出部２２にわたる粗密変化による毛管力差により、表面シート２の肌側面から吸収した経血等の排泄物を非肌側面に移行し易くなり、表面シート２の肌側面における排泄液残り量や液戻り量を低減することが出来る。また、透孔２３を含む頂部２２Ｔの繊維密度が低いことで、排泄液が吸収体４に移行し易くなるので、排泄液の吸収される速度が速くなると共に、吸収体４に付与した香料成分を吸収性物品であるナプキン１の内部から外部に拡散させやすくなる。

表面シート２の繊維密度の値は、非肌側突出部２２の頂部２２Ｔに関しては、２本／ｍｍ^２以上、特に１０本／ｍｍ^２以上であることが好ましく、１００本／ｍｍ^２以下、特に８０本／ｍｍ^２以下であることが好ましく、具体的には、２本／ｍｍ^２以上１００本／ｍｍ^２以下であることが好ましく、１０本／ｍｍ^２以上８０本／ｍｍ^２以下であることが更に好ましい。また、肌側突出部２１の頂部２１Ｔに関しては、３０本／ｍｍ^２以上、特に５０本／ｍｍ^２以上であることが好ましく、１３０本／ｍｍ^２以下、特に１２０本／ｍｍ^２以下であることが好ましく、具体的には、３０本／ｍｍ^２以上１３０本／ｍｍ^２以下であることが好ましく、５０本／ｍｍ^２以上１２０本／ｍｍ^２以下であることが更に好ましい。また、肌側突出部２１の壁部２１Ｗ（非肌側突出部２２の壁部２２Ｗ）に関しては、３０本／ｍｍ^２以上、特に５０本／ｍｍ^２以上であることが好ましく、２００本／ｍｍ^２以下、特に１５０本／ｍｍ^２以下であることが好ましく、具体的には、３０本／ｍｍ^２以上２００本／ｍｍ^２以下であることが好ましく、５０本／ｍｍ^２以上１５０本／ｍｍ^２以下であることが更に好ましい。肌側突出部２１の頂部２１Ｔの繊維密度は、頂部２１Ｔにおける層厚みＴ_Ｌ１の中央付近の位置で測定される。非肌側突出部２２の頂部２２Ｔの繊維密度は、頂部２２Ｔにおける層厚みＴ_Ｌ２の中央付近の位置で測定される。肌側突出部２１の壁部２１Ｗ（非肌側突出部２２の壁部２２Ｗ）の繊維密度は、壁部２１Ｗにおける層厚みＴ_Ｌ３の中央付近の位置で測定される。繊維密度の測定方法は以下のとおりである。

＜繊維密度の測定方法＞
表面シート２の切断面を、走査電子顕微鏡を用いて拡大観察（繊維断面が３０〜６０本程度計測できる倍率に調整；１５０〜５００倍）し、一定面積当たり（０．５ｍｍ^２程度）の前記切断面によって切断されている繊維の断面数を数える。次に１ｍｍ^２当たりの繊維の断面数に換算し、これを繊維密度とする。測定は３箇所行い、平均してそのサンプルの繊維密度とする。
・走査電子顕微鏡；日本電子（株）社製のＪＣＭ−５１００（商品名）

また、表面シート２は、その圧縮率が、着用時の体圧及び着用者の大腿部による内向きの押圧力により、吸収性物品の全体に香りを行き渡らせる観点から、４０％以上、特に６０％以上であることが好ましく、９５％以下、特に９０％以下であることが好ましく、具体的には、４０％以上９５％以下であることが好ましく、６０％以上９０％以下であることが更に好ましい。表面シート２の圧縮率は、ＫＥＳ圧縮試験機を用いて測定することができる。ＫＥＳ圧縮試験機を用いて測定された値が大きいほど、クッション性に優れると評価できる。ＫＥＳ圧縮試験機による表面シート２の圧縮率は、「風合いの評価の標準化と解析（第２版）」〔川端季雄著、社団法人日本繊維機械学会 風合い計量と規格化研究委員会発行（昭和５５年７月１０日）〕に規定されており、布の圧縮特性に関する物性である。ＫＥＳ圧縮試験機による表面シート２の圧縮率の測定方法は以下のとおりである。

＜圧縮率の測定方法＞
測定装置として、カトー・テック社製のＫＥＳ−ＦＢ３圧縮試験機を用いる。この試験機を用い、圧縮面積２ｃｍ^２で試料（表面シート２）の０．５ｇｆ／ｃｍ^２荷重下での厚みＴ_０を測定する。次に加圧速度１０μｍ／秒で試料を圧縮する。圧縮に連れて荷重が増加していく。圧縮は荷重が５０ｇｆ／ｃｍ^２となるまで行う。そして、５０ｇｆ／ｃｍ^２荷重下での厚みＴ_ｍを測定する。厚みＴ_０から厚みＴ_ｍを引いた値を厚みＴ_０で除し、これに１００を乗じることで、圧縮試験機による表面シート２の圧縮率（％）を算出する。つまり、圧縮率（％）は、（Ｔ_０−Ｔ_ｍ）／Ｔ_０×１００から算出される。

また、表面シート２は、その圧縮エネルギーが、着用時の体圧及び着用者の大腿部による内向きの押圧力により、吸収性物品の全体に香りを行き渡らせる観点から、０．９８ｍＮ・ｍ／ｃｍ^２以上、特に３．４３ｍＮ・ｍ／ｃｍ^２以上であることが好ましく、９．８ｍＮ・ｍ／ｃｍ^２以下、特に６．８６ｍＮ・ｍ／ｃｍ^２以下であることが好ましく、具体的には、０．９８ｍＮ・ｍ／ｃｍ^２以上９．８ｍＮ・ｍ／ｃｍ^２以下であることが好ましく、３．４３ｍＮ・ｍ／ｃｍ^２以上６．８６ｍＮ・ｍ／ｃｍ^２以下であることが更に好ましい。表面シート２の圧縮エネルギーは、ＫＥＳ圧縮試験機を用いて測定することができる。ＫＥＳ圧縮試験機を用いて測定されたＷＣ値が大きいほど、表面シート２ふんわりしていると評価できる。ＫＥＳ圧縮試験機による表面シート２の圧縮エネルギーの測定方法は以下のとおりである。

＜圧縮エネルギーの測定方法＞
測定装置として、カトー・テック社製のＫＥＳ−Ｇ５ハンディー圧縮試験機を用いる。この試験機を用い、５ｃｍ×１０ｃｍの試料（表面シート２）を準備し、試験台に取り付ける。次に、その資料を面積２ｃｍ^２の円形平面を持つ鋼板間で圧縮する。圧縮速度は２０μｍ／ｓｅｃ、圧縮最大荷重は４．９ｋＰａとする。回復過程も同一速度で測定を行う。表面シート２の圧縮エネルギー（ＷＣ）は次式で表される。Ｔ_ｍ、Ｔ_０及びＰは、それぞれ４．９ｋＰａ（５０ｇｆ/ｃｍ²）荷重時の厚み、４９Ｐａ（０．５ｇｆ/ｃｍ²）荷重時の厚み及び測定時の荷重を示す。

また、表面シート２の厚さに関しては、表面シート２を図４に示すように側面視したときの全体の厚さをシート厚みＴ_Ｓとし、その凹凸に湾曲した表面シート２の局部的な厚さを層厚みＴ_Ｌとする。シート厚みＴ_Ｓは、０．５ｍｍ以上６．０ｍｍ以下が好ましく、０．９ｍｍ以上２．０ｍｍ以下がより好ましい。この範囲とすることにより、使用時の体液吸収速度が速く、吸収体からの液戻りを抑え、更に、適度なクッション性を実現することができる。

層厚みＴ_Ｌは、表面シート２内の各部位において異なっていてもよく、肌側突出部２１の頂部２１Ｔにおける層厚みＴ_Ｌ１＞肌側突出部２１の壁部２１Ｗ（非肌側突出部２２の壁部２２Ｗ）における層厚みＴ_Ｌ３＞非肌側突出部２２の頂部２２Ｔにおける層厚みＴ_Ｌ２の順に、小さくなっていることが好ましい。これにより、肌側突出部２１の頂部２１Ｔにおいて、特に肌対向面側では、繊維密度が低く、良好な肌当たりを実現することができる。一方、肌側突出部２１の壁部２１Ｗ（非肌側突出部２２の壁部２２Ｗ）は繊維密度が高くなり、潰れにくく、型崩れせずに良好なクッション性と液体の吸収速度に優れた表面シート２とすることができる。

シート厚みＴ_Ｓ及び層厚みＴ_Ｌは以下の方法で測定される。
シート厚みＴ_Ｓの測定方法は、表面シート２に０．０５ｋＰａの荷重を加えた状態で、厚み測定器を用いて測定する。厚み測定器にはオムロン社製のレーザー変位計を用いる。厚み測定は、１０点測定し、それらの平均値を算出して厚みとする。また、層厚みＴ_Ｌの測定法は、フェザー剃刀（品番ＦＡＳ‐１０、フェザー安全剃刀（株）製）を用いて表面シート２を厚み方向に沿って切断する。そして、切断したシートの断面をキーエンス製デジタルマイクロスコープＶＨＸ−９００により約２０倍程度で拡大することで、各層の厚みを測定する

表面シート２を平面視したときに最も近い位置にある肌側突出部２１の頂部２１Ｔと非肌側突出部２２の頂部２２Ｔとの間隔は、１ｍｍ以上１５ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下がより好ましい。また、表面シート２における横方向Ｙに隣り合う肌側突出部２１の頂部２１Ｔ，２１Ｔどうしの間隔Ｌ２１（図４参照）は、２ｍｍ以上３０ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下がより好ましい。また、表面シート２における縦方向Ｘに隣り合う肌側突出部２１の頂部２１Ｔ，２１Ｔどうしの間隔は、２ｍｍ以上３０ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下がより好ましい。また、表面シート２の坪量は、用途によって適宜選択すればよく、生理用品等の吸収性物品用の表面シートとして用いる場合、シート全体の平均値で１５ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下が好ましく、２０ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下がより好ましい。

ナプキン１では、吸収体４は、排泄部対向部Ｂにスリット４３を複数有している。好適には、ナプキン１では、図１及び図５に示すように、各スリット４３は、縦方向Ｘに平行に配されている。即ち、各スリット４３は、縦方向Ｘに延びる縦スリットである。ナプキン１では、縦方向Ｘに延びるスリット（縦スリット）４３が、縦方向Ｘ及び横方向Ｙの両方向に分散した状態に形成された排泄部スリット領域４Ｓを有している。更に好適に、吸収体４は、図５に示すように、吸収体４を平面視して、吸収体４の外形を形成する主吸収体４０と、排泄部対向部Ｂに配された主吸収体４０よりも小型の補助吸収体４１とを有している。吸収体４は、図２に示すように、補助吸収体４１を主吸収体４０で包んで形成されている。ナプキン１では、吸収体４が吸収性シート４１１〜４１２の積層体から形成されている。

ナプキン１では、主吸収体４０は、図２に示すように、１枚の吸収性シート４１１から形成されており、補助吸収体４１の肌対向面側に配され、補助吸収体４１を包むように、吸収性シート４１１の縦方向Ｘに沿う両側部をそれぞれ、補助吸収体４１の非肌対向面側に折り畳んで２層構造としたものである。２層構造の主吸収体４０は、平面視して、角が丸みを帯びた略矩形形状であり、前方部Ａから排泄部対向部Ｂを経て後方部Ｃに亘って延びている。また、ナプキン１では、補助吸収体４１は、図２に示すように、１枚の吸収性シート４１２から形成されており、吸収性シート４１２の縦方向Ｘに沿う両側部の一方を、該両側部の間の中央部４１Ｃの肌対向面側に折り畳み、更に両側部の他方を、折り畳んだ一方の側部上に折り畳んで３層構造としたものである。３層構造の補助吸収体４１は、平面視して、略矩形形状であり、排泄部対向部Ｂに配されている。以上のように、ナプキン１では、吸収性シート４１２から形成された３層構造の補助吸収体４１を、吸収性シート４１１から形成された主吸収体４０で包んで形成されている。

吸収性シート４１１〜４１２で形成された吸収体４は、図２に示すように、排泄部対向部Ｂに、２層構造の主吸収体４０及び３層構造の補助吸収体４１で形成された５層構造の中高部４２を有している。また、吸収体４における中高部４２以外の部分も２層構造の主吸収体４０で形成された２層構造の積層構造となっている。ここで、中高部４２とは、その周囲に位置する部分よりも厚みが厚く、排泄部対向部Ｂに、表面シート２側（ナプキン１の肌対向面側）に隆起した隆起部を形成している部分のことである。ナプキン１においては、中高部４２は、図２に示すように、吸収体４を構成する吸収性シートの積層枚数が、その周囲に位置する部分より多い部分である。主吸収体４０の一部に３層構造の補助吸収体４１を配することで、吸収体４の一部の吸収容量を容易且つ効率的に増大させることができる。各吸収性シート４１１〜４１２の層間は、接合されていなくてもよいし、ストライプ状等の部分的な接着剤配置によって部分的に接合されていてもよい。このように、各吸収性シート４１１〜４１２の層間が未接合、または部分的に接着していることで、前記吸収性シート４１１〜４１２の層間に空隙が生じること、また吸収性シート４１１〜４１２の層の表面積が低減されないことから、吸収量、及び吸収速度は維持されるとともに、吸収性シート間に空隙が、香りを拡散させる道筋となり、ナプキン１全体に香りを行き渡らせやすい。

ナプキン１の吸収体４は、中高部４２における厚みが、好ましくは０．７ｍｍ以上、更に好ましくは１ｍｍ以上であり、また、好ましくは５ｍｍ以下、更に好ましくは４ｍｍ以下であり、より具体的には、好ましくは０．７ｍｍ以上５ｍｍ以下、更に好ましくは１ｍｍ以上４ｍｍ以下である。中高部４２の厚みをこのような範囲とすることで、中高部４２が形成されている排泄部対向部Ｂにおける良好な装着感と高い吸収性能を両立することが容易となる。また、本実施形態のナプキン１のように吸収性物品がウイング部を備えている場合には、装着時に排泄部対向部Ｂでの吸収体４のヨレを抑制しやすくなる。また、吸収体４は、中高部４２以外の部分における厚みが、好ましくは０．３ｍｍ以上、更に好ましくは０．５ｍｍ以上であり、また、好ましくは３ｍｍ以下、更に好ましくは２．５ｍｍ以下であり、より具体的には、好ましくは０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下、更に好ましくは０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である。この範囲であることが、高い吸収性能と着用者の動きへの追従性を高める観点から好ましい。

また、ナプキン１の吸収体４において、中高部４２とその周辺部との境界又はその近傍における両者の厚み差（段差）は２ｍｍ以下であることが好ましく、更に１．５ｍｍ以下であることが好ましい。この目的は、排泄部対向部Ｂにおいて、中高部４２とその周辺部分の主吸収体４０のみが存在する領域との境界付近におけるヨレの発生を抑制することである。この段差が大きいと、着用中にナプキン１が着用者の動きに追従した際、段差による隙間を埋めようとするため、結果として段差の影響でヨレが生じ易くなることがあるが、該段差を前記範囲内に設定とすることで、排泄部対向部Ｂにおけるヨレの発生を抑える効果が高まる。前述した吸収体４の各部の厚みは下記方法により測定される。

＜吸収体の厚みの測定方法＞
測定対象物である吸収体を水平な場所にシワや折れ曲がりがないように静置し、５ｃＮ／ｃｍ²の荷重下での厚みを測定する。厚みの測定には、ダイヤルゲージ式厚み計（PEACOCK DIAL UPRIGHT GAUGES R5-C(OZAKI MFG.CO.LTD.製）)を用いる。このとき、厚み計の先端部と測定対象物における測定部分との間に、平面視円形状又は正方形状のプレート（厚さ５ｍｍ程度のアクリル板）を配置して、荷重が５ｃＮ／ｃｍ²となるようにプレートの大きさを調整する。

ナプキン１では、吸収体４は、図２に示すように、排泄部対向部Ｂに位置する内部に香料９が配置されている。好適には、香料９は、補助吸収体４１に塗工されている。更に好適には、香料９は、ナプキン１では、吸収性シート４１２の中央部４１Ｃの肌対向面に塗工され、且つ、縦方向Ｘに平行に補助吸収体４１の縦方向Ｘの前後端に亘って塗工されている。上述したように、補助吸収体４１は、排泄部対向部Ｂに配されており、主吸収体４０で包まれているので、ナプキン１の吸収体４は、排泄部対向部Ｂに位置する内部に香料９が塗工されている形態となっている。

塗工される香料９としては、大気圧下で香気成分を大気中に蒸散し得るものであればよく、常温常圧の環境下で、その香気を知覚し得る通常の香料を特に制限なく用いることができ、当該技術分野において従来用いられてきたものと同様のものも用いることができる。例えば、香料９としては、沸点が約２５０℃以下の高揮発性香料成分、又は沸点が約２５０〜約３００℃の中揮発性香料成分が好ましく用いられる。

前記高揮発性香料成分としては、例えばアニソール、ベンズアルデヒド、酢酸ベンジル、ベンジルアルコール、ギ酸ベンジル、酢酸イソボルニル、シトロネラール、シトロネロール、酢酸シトロネリル、パラシメン、デカナール、ジヒドロリナロール、ジヒドロミルセノール、ジメチルフェニルカルビノール、ユーカリプトール、１−カルボン、ゲラニアール、ゲラニオール、酢酸ゲラニル、ゲラニルニトリル、ネロール、酢酸ネリル、酢酸ノニル、リナロール、酢酸リナリル、フェニルエチルアルコール、α−ピネン、β−ピネン、γ−ピネン、α−ヨノン、β−ヨノン、γ−ヨノン、α−テルピネオール、β−テルピネオール、酢酸テルピニル、テンタローム等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

前記中揮発性香料成分としては、例えばアミルシンナムアルデヒド、ジヒドロジャスモン酸メチル、サリチル酸イソアミル、β−カリオフィレン、セドレン、セドリルメチルエーテル、桂皮アルコール、クマリン、ジメチルベンジルカルビニルアセテート、エチルバニリン、オイゲノール、イソオイゲノール、γ−メチルヨノン、ヘリオトロピン、サリチル酸ヘキシル、サリチル酸シス−３−ヘキセニル、フェニルヘキサノール、バニリン、ペンタライド等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

また、塗工される香料９としては、前述の高揮発性及び中揮発性香料成分以外に、或いはこれら香料成分に加えて更に、ラベンダー香調、ジャスミン香調、イランイラン香調を有する香料を含有した香料組成物を用いることもできる。斯かる香料組成物としては、例えば、ラバンジュロール、ジャスマール、シクロピデン等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

また、塗工される香料９には、前述した香料組成物の単体、及び天然精油や調合ベースのように、「複数の香料によって構成される香料素材が組み合わされたもの（香料組成物）で、溶剤によって希釈・調整されたもの」が含まれる。例えば、香料９として、ラベンダー、ジャスミン、イランイラン様香気を有する香料を含有する香料組成物を用いることで、該香料から生じる香気の作用によって、月経随伴性症状の中でも特に精神的な不快症状を、身体に物理的刺激を与えること無く、また経口投与にもよらず、安全且つ簡便に緩和させることが可能になる。これに加え、快適感も得られる。

香料９の塗工は、使用される香料９を適当な溶媒（例えば水、エタノール、低分子炭化水素類、液体ＬＰＧガス、ジメチルエーテル等）に希釈したものや原液そのものを、例えば、吸収性シート４１２の中央部４１Ｃの肌対向面に塗布、噴霧又は含浸させて塗工する方法等が挙げられる。

塗工される香料９の、吸収性物品１枚当たりの含有量は０．５〜１０．０ｍｇが好ましく、特に１．５〜５．０ｍｇであることが好ましい。

更に、ナプキン１では、補助吸収体４１の質量に対する、塗工される香料９の質量の割合（（香料の塗工質量（ｍｇ）／補助吸収体の質量（ｍｇ）×１００）は、ナプキンを香り立たせる観点から、０．０６％以上であることが好ましく、０．２５％以上であることが更に好ましく、６．０％以下であることが好ましく、２．０％以下であることが更に好ましく、そして０．０６％以上６．０％以下が好ましく、０．２５％以上２．０％以下が更に好ましい。なお、香料９は、排泄部対向部Ｂの両側部を縦方向Ｘに延びる一対の縦圧搾溝８２，８２の間にのみ配置されていることが好ましい。本実施形態のナプキン１においては、吸収体４の補助吸収体４１を形成する吸収性シート４１２にのみ香料９が塗工されることによって、香料９が一対の縦圧搾溝８２，８２の間にのみ配置されている。

ナプキン１では、吸収体４を横方向Ｙに沿って断面視したときに、スリット（縦スリット）４３が、香料９が配置（塗工）された面にまで達している。ここで、香料９が配置（塗工）された面とは、例えばナプキン１では、補助吸収体４１を形成する吸収性シート４１２の中央部４１Ｃの肌対向面を意味する。尚、香料９が直接塗工された面と、塗工された香料９の直上に配されて香料９が付着した面とが区別し難い場合には、該香料９が付着した面も、香料９が配置（塗工）された面として判断する。また、ナプキン１を表面シート２側から平面視したとき、香料９が塗工され又は付着した面の一部にのみ香料９を配する場合がある。この場合、香料９が塗工され又は付着した面には、香料９が存在する領域と存在しない領域の双方が存在することとなる。そのときは、「スリットが、香料が配置（塗工）された面まで達している」とは、スリット４３が、前記香料９が存在する領域に達している必要はなく、前記香料９が存在しない領域に達している場合であっても含まれる。しかし、スリット４３は、前記香料９が存在する領域に達していることが好ましい。

ナプキン１では、吸収体４の縦スリット４３は、図２に示すように、香料９が直接塗工された中央部４１Ｃの、肌対向面に達しているのみならず、吸収体４をその厚み方向に亘って貫通している。ただし、吸収体４のスリット４３は、少なくとも肌面側に開口していれば、吸収性物品内部、外部への香料成分の放出（香気の発散）が起こり易くなる点で好ましい。
好適には、縦スリット４３は、排泄部対向部Ｂにおける香料９が塗工された中高部４２に形成され、さらに中高部４２以外の部位においても、吸収体４をその厚み方向に亘って貫通する切り込みを入れて形成される。複数の縦スリット４３が配された排泄部スリット領域４Ｓは、図５に示すように、香料９が塗工された排泄部対向部Ｂのみならず、前方部Ａの一部及び後方部Ｃの一部に亘っている。縦スリット４３にはわずかに空間が形成されると共に、吸収シートの表面積が増大するため、表面シート２からの排泄液が取り込み易くなっているうえに、縦スリット４３の切断部は、切り込み加工する際にやや圧縮されているため更に吸収スピードが高められる。また、縦スリット４３が吸収体４を完全に貫通することで、吸収体４へ到達した液は、吸収体４の非肌対向面側へ到達しやすくなり吸収体４を効率的に使用した吸収が可能になる。尚、縦スリット４３は、香料９が直接塗工された中央部４１Ｃの肌対向面にまで達していれば、吸収体４の肌対向面側に開口が存在するようになり、上述した高い吸収スピードが得られるが、縦スリット４３が吸収体４を完全に貫通する形態がより好ましい。

ナプキン１では、各縦スリット４３は、図１に示すように、その横方向長さである幅Ｗ４３（図５参照）が、表面シート２における横方向Ｙに隣り合う肌側突出部２１の頂部２１Ｔ，２１Ｔどうしの間隔Ｌ２１（図４参照）よりも狭く形成されている。また、頂部２１Ｔ，２１Ｔどうしの間隔Ｌ２１は、横方向Ｙに延びる同一スリット列内における縦スリット４３どうしの間隔Ｌ４３（図５参照）よりも狭く形成されている。ここで、スリットの幅Ｗ４３とは、スリットの延びる方向と直交する方向における該スリットの長さのことをいう。また、ここでいう、スリットの幅とは、吸収性物品を衣類のクロッチ部等に固定する前の、張力を加えない自然状態における幅の内の最大幅であり、体液を吸収体４に吸収させる前の幅のことをいう。具体的に、各スリット（縦スリット）４３を平面視したときのスリット（縦スリット）４３の幅Ｗ４３は、０．１ｍｍ以上が好ましく、０．３ｍｍ以上が更に好ましく、また、１ｍｍ以下が好ましく、０．８ｍｍ以下が更に好ましく、また、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下が好ましく、０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下が更に好ましい。

縦スリット４３どうしの間隔Ｌ４３（図５参照）に対する肌側突出部２１の頂部２１Ｔどうしの間隔Ｌ２１（図４参照）の割合（（Ｌ２１／Ｌ４３）×１００）は、ナプキン１の全体に香りを行き渡らせる効果、及び高い吸収性の観点から。１０％以上であることが好ましく、３０％以上であることが更に好ましく、７０％以下であることが好ましく、５５％以下であることが更に好ましく、そして、１０％以上７０％以下であることが好ましく、３０％以上５５％以下であることが更に好ましい。
具体的に、ナプキン１では、縦スリット４３どうしの間隔Ｌ４３（図５参照）は、好ましくは３ｍｍ以上、更に好ましくは７ｍｍ以上、また、好ましくは２０ｍｍ以下、更に好ましくは１５ｍｍ以下であり、また、好ましくは３ｍｍ以上２０ｍｍ以下、更に好ましくは７ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。

ナプキン１では、排泄部スリット領域４Ｓにおけるスリットの配置は、各スリットが、縦方向Ｘ及び横方向Ｙの両方向に分散されている配置であれば、特に制限されないが、図５に示す形態におけるように、縦方向Ｘに沿う縦スリット４３を有する場合、ナプキン１の縦方向Ｘに沿って直列配置した複数の縦スリット４３からなる縦列Ｌが、横方向Ｙに複数列形成されていることが好ましい。また、ナプキン１では横方向Ｙに隣り合う縦列Ｌ，Ｌにおける縦スリット４３の縦方向Ｘの位置が一致していない配置が好ましい。

ナプキン１では、排泄部スリット領域４Ｓは、図５に示すように、中高部４２を含むように形成されている。中高部４２には、横方向Ｙに離間した２本以上の縦スリット４３からなるスリット列が縦方向Ｘに２列以上形成されていることが好ましく、縦方向Ｘに３列以上形成されていることが更に好ましく、４列以上形成されていることが特に好ましい。また、個々のスリット列に含まれる横方向Ｘに離間した縦スリット４３の本数は、好ましくは２本以上であり、更に好ましくは３本以上である。排泄部スリット領域４Ｓの縦方向Ｘには、中高部４２に含まれるスリット列に加えて、中高部４２より縦方向Ｘの前方若しくは後方又は前方及び後方の両方に、１列又は２以上のスリット列を有することが好ましい。

図６に、排泄部スリット領域４Ｓにおける縦スリット４３の好ましい配置の例を示している。これらの図に示す配置においては、ナプキン１の横方向Ｙに離間した複数本の縦スリット４３からなるスリット列Ｒ１，Ｒ２が、ナプキン１の縦方向Ｘに交互に複数列形成されている。図６に示す配置例においては、横方向Ｙに離間した２本の縦スリット４３からなるスリット列Ｒ１と、横方向Ｙに離間した３本の縦スリット４３からなるスリット列Ｒ２とが、縦方向Ｘに交互に形成されている。

図６に示した縦スリット４３の好ましい配置の例においては、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、縦方向Ｘに隣り合う２つのスリット列Ｒ１，Ｒ２における縦スリット４３は、一方のスリット列Ｒ１の縦スリット４３が、他方のスリット列Ｒ２における横方向Ｙに隣り合う縦スリットどうし４３，４３の間の中央部に配されている。そして、ナプキン１の縦方向Ｘに隣り合うスリット列Ｒ１，Ｒ２間には、間隔を有していない。即ち、縦方向Ｘに隣り合う２つのスリット列Ｒ１，Ｒ２間には、間隔は設けていない。隣り合うスリット列間に間隔を有しないという表現には、図６（ａ）に示すように、隣り合うスリット列Ｒ１，Ｒ２の縦スリット４３の端部どうしの位置が一致している場合と、図６（ｂ）に示すように、隣り合うスリット列Ｒ１，Ｒ２の縦スリット４３の端部どうしが、縦方向Ｘにおいて重複している場合とが含まれる。図６（ｂ）に示すように、２本のスリット列Ｒ１，Ｒ２の縦スリット４３の端部どうしを重複させた状態で縦方向Ｘに配置する場合、その重複させる長さＬ１は、スリット列を構成する縦スリット４３の同方向Ｘの長さＬ２の２０％以下であることが好ましく、１０％以下であることが更に好ましい。ナプキン１では、縦スリット４３の長さＬ２（図６参照）は、好ましくは１０ｍｍ以上、更に好ましくは１５ｍｍ以上であり、また、好ましくは３５ｍｍ以下、更に好ましくは２５ｍｍ以下であり、また、好ましくは１０ｍｍ以上３５ｍｍ以下、更に好ましくは１５ｍｍ以上２５ｍｍ以下である。

また、ナプキン１では、図１及び図２に示すように、表面シート２と吸収体４との間に、不織布によって構成されたセカンドシート１１が配されている。セカンドシート１１は、表面シート２及び吸収体４とは別体の、当該技術分野においてサブレーヤーシートとも呼ばれるシートである。セカンドシート１１は、表面シート２から吸収体４への液の透過性を向上させたり、吸収体４に吸収された表面シート２への液戻りを低減させたりする役割を担うシートである。セカンドシート１１は、吸収体４の肌対向面上に配されていればよいが、ナプキン１では、吸収体４における中高部４２である補助吸収体４１の肌対向面の全域を被覆しており、補助吸収体４１の縦方向Ｘに沿う両側縁から横方向Ｙの外方に延出している。ナプキン１では、セカンドシート１１は、その縦方向Ｘに沿う側縁が、補助吸収体４１の縦方向Ｘに沿う側縁と主吸収体４０の縦方向Ｘに沿う側縁との間に位置している。また、セカンドシート１１は、その縦方向Ｘの前後端縁が、ナプキン１の縦方向Ｘの前後端縁に位置しており、ナプキン１の縦方向Ｘの全域に亘って延在している。

セカンドシート１１としては、親水性不織布や親水性の繊維集合体からなることが好ましい。不織布としては、エアースルー不織布、レジンボンド不織布、スパンレース不織布、エアレイド不織布等が挙げられる。該不織布体を構成する繊維としては天然繊維、半合成繊維、合成繊維を用いることができる。天然繊維としては、パルプ、綿、麻等が挙げられる。半合成繊維としては、トリアセテート繊維、ジアセテート繊維等が挙げられる。合成繊維としてはポリエチレン、ポリエチレンテレフタラート、ポリプロピレン、ポリビニルアルコールの単独繊維及びこれら樹脂を２種以上含む複合繊維を用いることができる。複合繊維としては、芯鞘型、サイド・バイ・サイド型、偏芯型等が挙げられる。

セカンドシート１１は、その坪量が、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下であり、更に好ましくは１５ｇ／ｍ^２以上２５ｇ／ｍ^２以下である。また、セカンドシート１１は、その厚みが、好ましくは０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。

ナプキン１では、表面シート２とセカンドシート１１との間、及びセカンドシート１１と吸収体４との間は、接着剤を塗布して固定されていることが好ましい。表面シート２、セカンドシート１１、吸収体４を、それぞれ固定することで、ヨレやズレを抑制し装着感を向上できる。接着剤は、公知の手段、例えば、スロットコートガン、スパイラルスプレーガン、スプレーガン、或いはドットガンを用いて塗布することができ、ナプキン１の全体に香りを行き渡らせる観点からは、部分的に接着させるスパイラルスプレーガンを用いてスパイラル状に塗布することが好ましい。塗布する接着剤としては、例えば、ホットメルト接着剤が好ましく用いられる。ホットメルト接着剤の塗布量は、３ｇ／ｍ^２以上１０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。

上述した本実施形態のナプキン１の各構成部材の形成材料について説明する。
表面シート２としては、原料不織布として、単層構造であるか、又は複数の層が積層されてなる多層構造であるエアースルー不織布を用い、例えば特開２０１３−１３３５７４号公報に記載の方法により好適に製造したシートを用いることができる。特開２０１３−１３３５７４号公報に記載の方法により製造される表面シート２には、肌側突出部２１及び非肌側突出部２２を有するシートの形に形成するための熱融着部が無い構成となっている。

裏面シート３としては、吸収性物品の裏面シートに従来使用されている各種のもの等を特に制限なく用いることができ、例えば、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルム、樹脂フィルムと不織布とのラミネートシート等を用いることができる。

吸収体４を構成する吸収性シート４１１〜４１２としては、湿潤状態の吸水性ポリマーに生じる粘着力や別に添加した接着剤や接着性繊維等のバインダーを介して、構成繊維間や構成繊維と吸水性ポリマーとの間を結合させてシート状としたもの等を好ましく用いることができる。また、吸収性シートとしては、特開平８−２４６３９５号公報記載の方法にて製造された吸収性シート、気流に乗せて供給した粉砕パルプ及び吸水性ポリマーを堆積させた後、接着剤（例えば酢酸ビニル系の接着剤、ＰＶＡ等）で固めた乾式シート、紙や不織布の間にホットメルト接着剤等を塗布した後高吸水性ポリマーを散布して得られた吸収性シート、スパンボンド又はメルトブロー不織布製造工程中に高吸水性ポリマーを配合して得られた吸収性シート等を用いることができる。これらの吸収性シートは、一枚を所定形状に裁断してシート状吸収体として用いることができる。

また、ナプキン１のように、吸収体４にスリットを形成するには、吸収性シートの積層体を、公知の切断手段により部分的に切断すればよく、例えば、ロールの周面に、周方向に延びる切断刃が、ロールの周方向及び軸長方向に分散させて多数形成されたカッターロールと、該カッターロールの刃を受けるアンビルロールとを備えた切断装置を用いることができる。

尚、吸収体４を構成する吸水性ポリマーとしては、例えば、ポリアクリル酸ナトリウム、（アクリル酸−ビニルアルコール）共重合体、ポリアクリル酸ナトリウム架橋体、（でんぷん−アクリル酸）グラフト共重合体、（イソブチレン−無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物、ポリアスパラギン酸等が挙げられる。また、吸収体４を構成する吸収性シートは、そのいずれもが吸水性ポリマーを含有する吸水性シートであることが好ましいが、吸水性ポリマーを含有する吸水性シートと、吸水性ポリマーを含有しない吸水性シートを組み合わせて、吸収体を構成する吸水性シートの積層体としてもよい。

サイドシート５としては、当該技術分野において従来用いられている各種のものを特に制限なく用いることができ、例えば、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルム、樹脂フィルムと不織布との積層体等を用いることができる。その他の材料としては、例えば、スパンボンド不織布、スパンボンド不織布（Ｓ）とメルトブロー不織布（Ｍ）とが複合化されたシート（例えばＳＭ、ＳＭＳ、ＳＭＭＳ等）、ヒートロール不織布、エアースルー不織布等の撥水性（疎水性）不織布が挙げられる。特に撥水性のスパンボンド不織布を用いることが、香気をより製品中央部から効率的に香り立たせる観点から好ましい。

ウイング部粘着部７１や本体粘着部７２（ズレ止め部）の形成方法としては、下着等の衣類に固定して用いる吸収性物品に従来用いられる方法を特に制限なく用いることができる。例えば、粘着剤を裏面シート３に直接塗工して形成することもできるし、粘着剤が塗工された粘着テープの他面側を裏面シートに接合して形成することもできる。粘着部の形成に用いる粘着剤としては、例えば、エマルジョン系、水系、溶剤系の粘着剤が挙げられる。また、ズレ止め部は、優れた位置ずれ防止性能及び安定な生産性を得る観点から、ホットメルト粘着剤等の粘着剤を塗布して形成することが好ましい。そのような粘着剤としては、この種の物品に通常用いられるものを制限なく採用することができるが、主に天然ゴム類似の基本構造を有する合成ゴム系のブロック共重合体を用いることが好ましい。そのようなブロック共重合体としては、例えばスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）等が挙げられる。粘着剤は、これらのブロック共重合体から選択される一種又は二種以上のベースポリマーを１０〜６５重量％、特に３０〜５０重量％含むことが好ましい。尚、ズレ止め部は、吸収性本体とそれを固定する衣類との間のズレを防止できる限り、粘着性がなくてもよい。

線状圧搾溝８（第１横圧搾溝８１、縦圧搾溝８２及び第２横圧搾溝８３）は、熱を伴うか又は伴わない圧搾加工（いわゆるエンボス加工）、あるいは超音波エンボス等のエンボス加工により常法に従って形成することができる。

上述したナプキン１の作用効果について説明する。
ナプキン１では、図２に示すように、香料９が吸収体４の排泄部対向部Ｂに位置する内部に塗工されている。このように香料９が外気に直接触れる位置に配されていないので、香気成分が吸収性物品外部に発散されることを抑制するため、香料を持続的に香り立たせることができる。また、ナプキン１では、図２に示すように断面視したときに、スリット（縦スリット）４３が、香料９が塗工された面にまで達している。ここで、ナプキン１の着用中においては、排泄部対向部Ｂに常時着用者の体圧及び着用者の大腿部による内向きの押圧力を受けることにより、スリット（縦スリット）４３がわずかに開口したり閉じたりし易くなっている。その為、スリット（縦スリット）４３のわずかな開口を通って、吸収体４の内部に塗工された香料９を十分に香り立たせることができる。特に、ナプキン１の表面シート２は、非肌側突出部２２の頂部２２Ｔに透孔２３を有しているので、ナプキン１の内部の香気を外部に拡散させやすく、香料９を更に香り立たせることができる。また、ナプキン１では、表面シート２が、肌対向面側に突出し内部空間Ｓ１を有する複数の肌側突出部２１を有している。その為、着用者の体圧及び着用者の大腿部による内向きの押し圧力を受けることにより、表面シート２と吸収体４との間の複数の内部空間Ｓ１が繰り返し変形することによる気流のポンプ効果で、吸収体４の一部に塗工した香料９をナプキン１の全体に香りを行き渡らせることができる。

また、ナプキン１では、図４に示すように、横方向Ｙに沿って表面シート２を断面視したときに、縦方向Ｘと横方向Ｙとの間の斜め方向に隣り合う複数の肌側突出部２１の内部空間Ｓ１，Ｓ１どうしが繋がっており、内部空間Ｓ１，Ｓ１どうしの繋がりが、縦方向Ｘ及び横方向Ｙから形成される面方向に広がっている。その為、排泄部対向部Ｂに常時着用者の体圧及び着用者の大腿部による内向きの押圧力を受けることにより、ナプキン１の面方向の全体に香りを更に行き渡らせることができる。

また、ナプキン１の有する表面シート２は、図４に示すように、肌側突出部２１の壁部２１Ｗの繊維密度が、肌側突出部２１の頂部２１Ｔの繊維密度よりも高くなっている。その為、装着時の圧力により凸状部が潰れにくく、クッション性に優れるためポンプ効果が得られやすく、香料９の香りをナプキン１の全体に行き渡らせ易い。また、毛管力により体液を素早く吸収することができ、非肌側突出部２２の頂部２２Ｔに形成された透孔２３を通して、体液を吸収体４に移行することができる。

また、ナプキン１の吸収体４は、香料９が塗工された補助吸収体４１を、主吸収体４０で包んで形成されている。その為、香料９が外気に直接触れる位置に配されていないため、香料９を更に持続的に香り立たせることができる。また、着用者の安全性の観点からも好ましい。特に、ナプキン１では、図２に示すように、香料９が３層構造の補助吸収体４１における最下層の中央部４１Ｃの肌対向面に塗工されており、補助吸収体４１が主吸収体４０で包まれているので、香料９が塗工された補助吸収体４１の中央部４１Ｃの上層には、３枚の吸収性シート４１１，４１２が重ねられている。その為、香料を更に持続的に香り立たせることができる。

また、ナプキン１では、図２に示すように、表面シート２と吸収体４との間にセカンドシート１１が配されており、各々の間は、装着時のヨレやズレを抑制する観点から、接着剤等により固定されていることが好ましい。また、それらを部分的に固定することにより、吸収体４とセカンドシート１１との間、及び表面シート２とセカンドシート１１との間にも、香りの通路が形成され易く、ナプキン１の全体に香りを更に行き渡らせることができる。また、内部に香料９が塗工された吸収体４をセカンドシート１１で覆っているので、香料を更に持続的に香り立たせることができる。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明の吸収性物品は前記実施形態のナプキン１に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。
例えば、ナプキン１の有する表面シート２は、図３に示すように、内部空間Ｓ１を有する複数の肌側突出部２１部２１と内部空間Ｓ２を有する複数の非肌側突出部２２とを有しており、表面シート２を平面視したときに、肌側突出部２１及び非肌側突出部２２が、互いに交差する異なる２方向に沿って交互に連続して配されているシートであるが、内部空間Ｓ１を有する複数の肌側突出部２１を有していればよい。例えば、図７に示すように、縦方向Ｘに延びる筋状の内部空間Ｓ３を有する凸条部２４及び凹条部２５が横方向Ｙに交互に配された凹凸構造のシートであってもよい。また、横方向Ｙに延びる筋状の内部空間Ｓ３を有する凸条部２４及び凹条部２５が縦方向Ｘに交互に配された凹凸構造のシートであってもよい。

また、ナプキン１では、図２に示すように、表面シート２と吸収体４との間にセカンドシート１１が配されているが、セカンドシート１１が配されていなくてもよい。

また、ナプキン１では、吸収体４は、吸収性シート４１１〜４１２を折り畳んだ積層体から形成されているが、枚葉の吸収性シートを複数枚貼り合わせて積層したものでもよい。また、吸収性シートの折り畳み方も多様な折り畳み方を採用できる。また、吸収性シート４１１〜４１２を用いずに、通常、生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられる、吸収性ポリマーの粒子及び繊維材料から構成された吸収コアをティッシュペーパによって被覆されている吸収体を用いることもできる。このような吸収体を用いる場合には、例えば該吸収体を２つ用意し、一方の該吸収体の肌対向面上に香料９を塗工し、香料９が塗工された吸収体上に、他方の前記吸収体を配置して積層型の吸収体を形成すれば、内部に香料９が塗工された吸収体となる。

また、ナプキン１の吸収体４が有する複数のスリット４３は、図１及び図５に示すように、縦スリットであるが、ナプキン１の横方向に沿う横スリットであってもよいし、縦方向Ｘ及び横方向Ｙの両者に対して角度を有する斜め方向に延びるスリットであってもよいし、縦スリットと横スリットとを混在してもよい。また、ナプキン１の吸収体４が有する複数のスリット４３は、図２に示すように、吸収体４をその厚み方向に亘って貫通しているが、香料９が塗工された面にまで達していればよい。

また、ナプキン１の吸収体４の排泄部スリット領域４Ｓは、排泄部対向部Ｂのみに形成されていてもよいし、排泄部対向部Ｂから後方部Ｃの一部に延在していてもよいし、排泄部対向部Ｂから、前方部Ａの一部及び後方部Ｃの一部に延在していてもよい。また、中高部４２における吸収性シートの積層数は、４枚に代えて、２枚又は３枚でもよく、５枚以上であってもよい。また、中高部４２とそれ以外の部分との吸収性シートの積層枚数の差も１枚又は３枚以上であってもよい。香料９の配置位置は、中高部４２に設けられていることが好ましいが、中高部４２の補助吸収体４１に設けられていれば、主吸収部４０のみの部分に配置してもよい。また、左右一対の線状圧搾溝８２，８２の間の領域に香料９を配置することで、着用時に体圧及び着用者の大腿部による内向きの押し圧の影響を受けやすいので、よりポンプ効果が得られやすく、香気を拡散させやすく、製品中央部から効果的に香気を香り立たせることが出来る。

また、本発明の吸収性物品は、生理用ナプキンの他、パンティーライナー（おりものシート）、失禁パッド等であってもよい。

１ 生理用ナプキン（吸収性物品）
１０Ｂ 吸収性本体
１０Ｗ ウイング部
１０Ｓ サイドフラップ部１０Ｓ
２ 表面シート
２１ 肌側突出部
２１Ｔ 肌側突出部の頂部
２１Ｗ 肌側突出部の壁部
Ｓ１ 内部空間
２２ 非肌側突出部
２２Ｔ 非肌側突出部の頂部
２２Ｗ 非肌側突出部の壁部
Ｓ２ 内部空間
３ 裏面シート
４ 吸収体
４１１，４１２ 吸収性シート
４Ｓ 排泄部スリット領域
４０ 主吸収体
４１ 補助吸収体
４２ 中高部
４３ 縦スリット
５ サイドシート
６１ 第１接合線
６２ 第２接合線
７１ ウイング部粘着部
７２ 本体粘着部
８ 線状圧搾溝
８１ 第１横圧搾溝
８２ 縦圧搾溝
８３ 第２横圧搾溝
９ 香料
１１ セカンドシート

Claims (8)

1. 肌対向面を形成する液透過性の表面シート、非肌対向面を形成する裏面シート、及びこれら両シート間に介在された吸収体を具備し、着用時に着用者の排泄部に対向配置される排泄部対向部と、該排泄部対向部より着用者の腹側に配される前方部と、該排泄部対向部より着用者の背側に配される後方部とを有する吸収性本体を備え、着用者の前後方向に対応する縦方向及び該縦方向に直交する横方向を有する吸収性物品であって、
   前記表面シートは、肌対向面側に突出し内部空間を有する複数の肌側突出部を有しており、
   前記吸収体は、前記排泄部対向部にスリットを複数有しており、
   前記吸収体は、前記排泄部対向部に位置する内部に香料が配置されており、
   前記吸収体を前記横方向に沿って断面視したときに、前記スリットは、前記香料が配置された面にまで達している吸収性物品。
2. 前記吸収体は、前記吸収体の外形を形成する主吸収体と、前記排泄部対向部に配された該主吸収体よりも小型の補助吸収体とを有しており、
   前記香料は、前記補助吸収体に塗工されており、
   前記吸収体は、前記補助吸収体を前記主吸収体で包んで形成されている請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記表面シートは、前記複数の肌側突出部と、非肌対向面側に突出し内部空間を有する複数の非肌側突出部とを有し、該肌側突出部は、その頂部とその内部空間の開口部との間に環状構造の壁部を有しており、
   前記表面シートを平面視したときに、前記肌側突出部及び前記非肌側突出部は、互いに交差する異なる２方向に沿って交互に連続して配されており、
   前記表面シートを前記互いに交差する異なる２方向の内の一方向に沿って断面視したときに、前記複数の肌側突出部の内部空間どうしが繋がっている請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記肌側突出部の前記壁部は、その繊維密度が、前記肌側突出部の前記頂部の繊維密度よりも高くなっている請求項３に記載の吸収性物品。
5. 前記表面シートは、その圧縮率が４０％以上９５％以下であり、その圧縮エネルギーが０．９８ｍＮ・ｍ／ｃｍ^２以上９．８ｍＮ・ｍ／ｃｍ^２以下である請求項１〜４の何れか１項に記載の吸収性物品。
6. 前記表面シートと前記吸収体との間に、不織布によって構成されたセカンドシートが配されている請求項１〜５の何れか１項に記載の吸収性物品。
7. 前記スリットは、前記吸収体を貫通している、請求項１〜６の何れか１項に記載の吸収性物品。
8. 前記表面シートと前記吸収体を一体に圧搾し、吸収性物品の横方向両側に、縦方向に沿って延びる左右一対の圧搾溝を備えており、前記香料は該一対の圧搾溝の間にのみ配置されている、請求項１〜７の何れか１項に記載の吸収性物品。
   

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