CN1394561A - 吸收制品及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

所公开的吸收制品包括：由无纺织物所构成的顶层、底层和布置在顶层和底层之间的垫层。顶层具有凸峰与凹谷彼此相互交替的三维形状。凸峰与凹谷按0.5至5mm的间距进行排列。当向顶层上施加49Pa的压力的情况下，三维形状的顶层的厚度为0.5至5mm。当向垫层上施加49Pa的压力的情况下，垫层的厚度等于或大于顶层的厚度。垫层的压缩性能值小于顶层。

Description

吸收制品及其制造方法
发明的背景技术
技术领域
本发明涉及一种薄的吸收制品，如被称作内裤护垫的阴道排出物吸收薄片或失禁病人使用的吸收尿液的薄片，特别地，本发明涉及一种吸收制品及其制造方法，该吸收制品尽管十分薄但具有极其柔软的触感。
相关技术的描述
作为一种薄的吸收制品，被称作内裤护垫的阴道排出物吸收薄片是公知的。使用上述吸收薄片要通过压敏粘结剂将其固定在内裤裆部的内侧。通常，普通的吸收薄片在不渗透液体的底层及由射流喷网无纺织物等所构成的顶层之间具有薄的吸收层。吸收层通常由一层层叠放的绵纸、气流成网纸浆等多个薄层所构成。
吸收薄片最好为使用者提供与内裤相同的柔软触感。特别地，由于顶层与使用者的皮肤尤其是与女性的生殖器相接触，因此顶层的触感应当柔软。然而，当顶层由平纹无纺织物如射流喷网无纺织物组成时，便不能提供好的触感。另外，使用中当使用者查看时，顶层不能提供柔软的外观。
另一方面，如果吸收制品相对较厚，例如卫生巾，则可通过将其顶层成型为在水平面存在极大差异的隆起部及凹槽部，从而可为使用者的皮肤提供较好的柔软触感。然而，因为阴道排出物吸收薄片的基本结构必须足够薄，当固定在内裤裆部内侧时，吸收薄片在使用时应感觉象是内裤的一部分，所以基本上不可能将顶层成型为在水平面存在极大差异的隆起部及凹槽部。
为了给使用者提供与内裤相同的柔软的穿着感觉及柔软的外观，仍然有可能将顶层成型为在水平面有稍许不同的隆起部及凹槽部。然而，由于顶层下面的吸收层所具有的这种隆起部及凹槽部较薄且相对较硬，在制造薄的吸收制品的过程中，顶层在隆起部及凹槽部之间的所述水平面上的差异就被去除或减少。因此，就不能获得最初期望的柔软触感。
另外，由于为了便于使用者携带，这种类型的吸收制品通常是折叠并包装起来的，在折叠及包装过程中会产生压力或者当吸收制品在这样的包装状态下贮存会产生压力，所产生的压力很容易将隆起部及凹槽部之间的水平面上的差异去除或减少。
发明概要
本发明解决了上述列出的现有技术的缺点。因此，本发明的目的是提供一种薄的吸收制品，该吸收制品能够为使用者的皮肤提供柔软的触感及柔软的外观，并且还能保持这种柔软的触感。
本发明的另一个目的是提供一种吸收制品的制造方法，该吸收制品能够持久地保持柔软的触感。
根据本发明的第一个方面，所提供的吸收制品包括：由无纺织物所构成的顶层、底层和布置在顶层及底层之间的垫层，其中，
顶层具有凸峰与凹谷彼此相互交替的三维形状，凸峰与凹谷按0.5至5mm的间距进行排列，当向顶层上施加49Pa压力的情况下，三维形状的顶层的厚度为0.5至5mm，
当向垫层上施加49Pa的压力的条件下，垫层的厚度等于或大于顶层的厚度，且
垫层的压缩性能值小于顶层。
吸收制品具有这样的结构，使得即使在制造过程中或者在包装之后向吸收制品上施加外部压力，也几乎不能去除或减少顶层所具有的凸峰与凹谷之间在水平面上的差异。因此，吸收制品能够持久地为皮肤提供柔软的触感以及柔软的外观。
在施加49Pa的压力的条件下，垫层的厚度最好是顶层厚度的一至五倍。在这个范围内，吸收制品可做成很薄的一个整体。
例如，垫层由包含热塑性纤维的透气粘结无纺织物制成。透气粘结无纺织物即使是薄型也具有极好的缓冲性能，从而有效地防止三维形状的顶层被弄皱。
顶层可以主要用于吸收和保持液体，而垫层基本上不具备保持液体的功能。另一种选择，也可以是垫层主要具备吸收和保持液体的功能。在这种情况下，吸收制品的主体可仅由三层组成，即顶层、垫层和底层。因此，主体可以做得很薄，并且当将吸收制品固定到内裤的内侧使用时感觉与内裤成为一个整体。
对三层结构的一种变换是，也可以是通过在垫层与底层之间提供一个具有吸收并保持液体的功能的吸收层，从而将主体制成至少具有四层的结构。通过提供这样的吸收层，与仅有三层结构来构成主体的情况相比，吸收制品可吸收并保持更多的液体。
在这种情况下，吸收层可由包含有纸浆的含有气流成网无纺织物组成。通过使用包含有纸浆的气流成网无纺织物作为吸收层，这样即使吸收层是薄型也能比垫层吸收并保持更多的液体。
因此，本发明的吸收制品最好用作阴道排出物吸收薄片。然而，本发明的吸收制品也可用作失禁病人使用的吸收尿液的薄片。
根据本发明的第二个方面，所提供的吸收制品的制造方法包括：由无纺织物所构成的顶层、底层和布置在顶层及底层之间的垫层，该方法包括：
在将顶层、垫层和底层叠合成薄片之前，对从原料辊中展开的垫层进行加热从而使垫层恢复蓬松性。
在制造方法中，尽管从原料辊中所供应的垫层处于压缩状态，垫层可通过加热恢复蓬松性，因此可为制成的吸收制品提供柔软的触感。
吸收制品的制造方法最好还包括在加热垫层后对垫层进行冷却的过程。借助于该冷却过程，可立即设定恢复的蓬松性。
垫层最好由包含热塑性纤维的透气粘结无纺织物组成。尽管曾对包含热塑性纤维的透气粘结无纺织物施加压力以减小其厚度，但所述无纺织物在加热时便能轻易地恢复蓬松性。
吸收制品的制造方法也可进一步包括在垫层与底层之间设置吸收层的过程，该吸收层的功能是吸收并保持液体。在这种情况下，吸收制品的制造方法中最好进一步包括下述步骤，即在垫层与底层之间设置吸收层之前，对从原料辊中展开的吸收层进行加热，从而使吸收层恢复蓬松性。当吸收层恢复蓬松性时，吸收层可吸收并保持更多的液体。吸收制品的制造方法中还最好进一步包括在加热吸收层后对吸收层进行冷却的过程。借助于该冷却过程，可立即设定吸收层恢复的蓬松性。
例如，吸收层由包含有纸浆的气流成网的无纺织物组成。气流成网的无纺织物在加热时也能恢复蓬松性。
顶层也最好具有凸峰与凹谷彼此相互交替的三维形状，凸峰与凹谷按0.5至5mm的间距进行排列，当向顶层施加49Pa的压力的条件下，三维形状的顶层的厚度为0.5至5mm。由于制造方法中垫层要恢复篷松性，因此能轻易地防止在顶层所具有的凸峰与凹谷之间在水平面上的差异。
附图简要说明
根据下文所述的详细说明及根据本发明优选实施例的附图，可以更加全面地理解本发明，然而，所述说明及附图不应看作是对本发明的限制，而仅是用来解释和理解本发明。
在附图中：
图1为根据本发明第一个实施例的吸收制品的局部切开透视图，该吸收制品为阴道排出物吸收薄片；
图2为沿图1中的II-II线所截得的阴道排出物吸收薄片的一部分的断面图；
图3为表示图1中吸收制品的制造方法的一个实施例的示意图；
图4为表示图1中吸收制品的制造方法的另一个实施例的示意图；
图5为压缩性能值的示意图；
图6为根据本发明的第二个实施例的吸收制品的局部断面图，该吸收制品为阴道排出物吸收薄片；
图7为表示图6中吸收制品的制造方法的一个实施例的示意图。
优选实施例的说明
下文将参照附图并根据本发明的优选实施例对本发明进行详细的论述。为了全面地理解本发明，在以下的描述中将列举出大量的特定细节。然而，很显然，本领域的普通技术人员不需这些特定细节便能实施本发明。在其余情况下，为了避免本发明产生不必要的不明确，没有详细地示出公知的结构。
图1为根据本发明第一个实施例的薄的吸收制品的局部切开透视图，该吸收制品为阴道排出物吸收薄片1(称为内裤护垫)。图2为沿图1中的II-II线所截得的阴道排出物吸收薄片1的一部分的断面图。
这里所使用的术语“阴道排出物吸收薄片”是指女性使用的一种薄的吸收制品，该吸收制品通过固定在内裤裆部的内侧而与内裤成一整体。阴道排出物吸收薄片用作吸收女性生殖器所产生的阴道排出物。然而，应当注意到本发明的薄吸收制品也可用作这样的吸收制品，即女性所使用的该吸收制品固定在内裤裆部的内侧并吸收失禁时产生的少量尿液。
吸收薄片1具有一个主体2，该主体为三层层压片，并包括：底层3、设置在底层3上的垫层4和设置在垫层4上的顶层5。
如图2所示，在主体2的背面(即在底层3的外表面)具有可将吸收薄片固定到内裤上的压敏粘结层6。该压敏粘结层6为平行的带，所述平行带沿主体2的纵向(Y方向)成直线地延伸且在主体2的宽度方向(X方向)相互间隔一定的距离。压敏粘结层6的外表面覆盖有释放片7。
该底层3、垫层4、顶层5及释放片7均为相同的形状及尺寸。在随后参照制造方法所作的描述中，将底层3、垫层4、顶层5及释放片7叠置并修剪成图1所示的形状。
如图1所示，吸收薄片1基本上呈砂漏的形状，其中：指向使用者腹部和臀部的末端边11和12弯曲并向外突出；两条纵向延伸的侧端边13和14弯曲并向内凹。
图2示出了预定宽度的密封部16，该密封部沿侧端边14延伸却又距该侧端边有预定的外围部15的距离。同样地，外围部15与密封部16沿末端边11、12及另一个侧端边13延伸，从而沿主体2的整个外周连续地延伸。象这样沿整个外围连续延伸的密封部16的内部区域称作主液体接收区域17。
底层3是不渗透液体的。例如，底层3由基重为10至30g/m2的薄的聚乙烯薄膜构成。聚乙烯薄膜最好具有细小的孔隙从而具备透湿性(透气性)。另一种选择，底层3可由憎水的无纺织物构成。
这里，顶层5与垫层4之间的关系可以是这样的：
(1)顶层5是亲水性的且是渗透液体的，垫层4是亲水性的且具有吸收并保持液体的功能；或者
(2)顶层5是亲水性的且主要地具备吸收液体的功能，且垫层4基本上不具备保持液体的功能。
在情况(2)中，当顶层5吸收了液体后，一部分液体很可能会流到垫层4上。然而，由于垫层4基本上不具备保持液体的功能，垫层只能吸收每单位体积比顶层5少的液体。
顶层5由亲水的无纺织物构成。在情况(1)中，顶层5可主要由处理成亲水性的人造纤维构成。如果需要，顶层5可含有亲水性纤维如棉花或人造丝。在情况(2)中，顶层5可由混合吸收剂、亲水性纤维如棉花或人造丝和处理成亲水性的合成纤维构成，或仅由亲水性纤维如棉花或人造丝构成。
在所示的实施例中，构成顶层5的无纺织物为湿法成网的无纺织物，所述无纺织物是将水射流应用到湿的纤维网上而形成，纤维网是在网线上由纤维相互缠绕而成。由于湿法成网的无纺织物具有柔软的表面且能提供柔软的触感，因此它是构成顶层5的理想的无纺织物。
对于顶层5，湿法成网的无纺织物具有隆起部(凸峰)21与凹槽部(凹谷)22在宽度方向(X-方向)相互交替的三维形状(即波浪形)。隆起部21与凹槽部22在长度方向(Y-方向)延伸且彼此相互平行。如下文所描述，在成型辊之间的压力作用下，通过加热，可在湿法成网的无纺织物上形成隆起部21及凹槽部22。应当注意到，本发明的顶层并不仅限于这种波浪形的构造，只要具有按0.5至5mm的间距彼此相互交替的凸峰与凹谷即可。例如，顶层具有凸起的圆点图案或菱形图案。这里所使用的术语“间距”指沿凸峰间排列最近的方向的凸峰间的距离。
湿法成网的无纺织物的基重最好在15至50g/m2的范围内。隆起部21与凹槽部22形成相对细微的起伏，隆起部21与凹槽部22之间的间距P为0.5至5mm，最好是1至3mm。通过使用由日本Kato Tech生产的“KES FB-3A”型自动压缩测试仪，用2cm2的圆形压力板将49Pa的压力施加到三维形状的顶层5时，厚度T1在0.5至5mm的范围内。厚度T1最好是0.5至3mm。
构成顶层5的无纺织物并不仅限于湿法成网的射流喷网无纺织物，只要基重、间距P和厚度T能在前述范围内即可。例如，顶层可由干法成网的射流喷网无纺织物制得，通过将水流喷射到干法成网的纤维网上使纤维彼此相互缠绕而得到干法成网的射流喷网无纺织物，纺丝粘合的无纺织物包括连续的热塑性长丝及透气粘结无纺织物(through-air bonded nonwoven fabric)等等，透气粘结无纺织物中的热塑性纤维部分地由加热的空气熔化粘结而成。
湿法成网的射流喷网无纺织物与干法成网的射流喷网无纺织物都可应用在情况(1)和(2)中，所述织物可包含占其重量0至90％的吸湿的亲水性纤维如人造丝和/或棉花，及包含占其重量10至100％的热塑性合成纤维。另一方面，纺丝粘合的无纺织物和透气粘结无纺织物仅由处理成亲水性的热塑性合成纤维构成，这主要用于情况(1)。
合成纤维可以是聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的单组分纤维，或者是由其组合成的双组分纤维。另一种选择，合成纤维可选用尼龙。
垫层4对顶层5具有缓冲的功能，且垫层最好由包含热塑性合成纤维的透气粘结无纺织物构成。
透气粘结无纺织物缠绕成原料辊，将其从原料辊中退绕下来并由加热辊加热，或者通过应用加热的空气将织物的蓬松性(厚度)增加1.5至8倍从而接近原始的蓬松性(缠绕前的蓬松性)，接下来是快速冷却。经这样加热和快速冷却的透气粘结无纺织物用作垫层4。
如上文所述，在垫层4由含有热塑性纤维的透气粘结无纺织物构成的条件下，无纺织物最好在前述加热过程中加热到温度等于或高于形成无纺织物的材料软化温度的最低值。在这种情况下，更优选将无纺织物加热到温度等于或高于形成无纺织物的材料软化温度的最高值。例如，在无纺织物含有PE纤维的情况下，PE纤维在大约115℃的温度下就会软化。
之后，受热的无纺织物快速冷却到低于其软化温度以下的温度，从而避免受热的无纺织物产生不良的延伸及减少其蓬松性。
透气粘结无纺织物的基重好在15与60g/m2之间的范围内，且其蓬松性恢复后的纤维密度最好在0.013与0.015g/m3之间的范围内。
当使用前述的自动压缩测试仪对垫层4施加49Pa的压力时，所确定的厚度T2等于或大于顶层5的厚度T1。垫层4的厚度T2最好是顶层5的厚度T1的1至5倍，更优选是2至5倍。
所有的公开内容，顶层5的厚度T1、垫层4的厚度T2及顶层5和垫层4各自的压缩性能，其数值均由使用前述Kato Tech生产的“KES FB-3A”型自动压缩测试仪所得到的值来表示。
为了测量所述数值，要将顶层5(或垫层4)单独放入自动压缩测试仪中，接着，用2cm2的圆形压力板将P0＝49Pa(0.5g/cm2)的初始压力施加到顶层5(或垫层4)上。这样测得的顶层5和垫层4各自的厚度标为T1和T2。另外，测得的LC值称为压缩性能值。
压缩性能值(LC值)的轮廓线如下文所述。在示意图5中，用纵坐标绘制出所加的压力，用横坐标绘制出试样的厚度。初始厚度T0指当将P0＝49Pa(0.5g/cm2)的初始压力施加到测试样品上时，试样的受压区域的厚度(T1或T2)。接着，压缩压力以压缩率为50mm/秒的速率自初始压力P0线性增加到最大压缩压力Pm＝4900Pa(50g/cm2)。厚度Tm指当施加最大压缩压力Pm时，试样受压区域的厚度。
试样每1cm2上的压缩能量WC由沿图5中曲线(i)的Tm和T0之间的定积分值来表示，即WC＝∫P·dT(P表示压力；T表示厚度)。接着，根据LC＝2WC/{(T0-Tm)Pm}(无量纲)关系得到压缩性能值(LC值)。
在吸收薄片1上，垫层4的压缩性能值(LC值)比顶层5的要小。垫层4的LC值最好是顶层5的LC值的0.1至0.5倍。
垫层4并不仅限于用透气粘结无纺织物，只要织物的厚度T2和压缩性能值(LC)值处于前述范围内，垫层可由任何适合的无纺织物例如射流喷网的无纺织物构成。
透气粘结无纺织物包括热塑性合成纤维，例如是聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的单组分纤维，或者是由其组合成的双组分纤维，或者是尼龙(Ny)纤维。
如情况(2)中，在垫层4主要包括憎水性合成纤维的情况下，顶层5的主要功能是吸收液体，垫层4基本上不具备保持液体的功能。然而，垫层4除含有合成纤维之外，也可含有最多占其重量20％的亲水性纤维，如棉花或人造丝，因而使得垫层4能够吸收湿气，或者允许少量的液体渗入垫层4。也是在这种情况下，顶层5最主要的功能是吸收液体，垫层4基本上不具有保持液体的功能。
另一方面，当垫层4由包含有处理成亲水性合成纤维的透气粘结或射流喷网的无纺织物构成时，透气粘结或射流喷网的无纺织物除含有处理成亲水性的合成纤维之外，还包含亲水性纤维如人造丝或纸浆，或者射流喷网的无纺织物仅为亲水性纤维，如在情况(1)中，垫层4的主要功能是作为吸收层，其具有吸收并保持液体的功能。
如前文所述的吸收薄片1的主体2中，顶层5的初始厚度T1是0.5至5mm，垫层4的初始厚度T2最好是厚度T1的1至5倍。然而，最好是顶层5与垫层4的总厚度(T1+T2)在1与10mm之间的范围内。在这种情况下，其最小值T1为0.5mm且T2为0.5mm(即当总厚度为1mm时)；其最大值是T1为5mm且T2为5mm(即当总厚度为10mm时)。更优选厚度T1为0.5至3mm，厚度T2是厚度T1的1至5倍，且总厚度(T1+T2)在1与6mm之间的范围内。在这种情况下，其最小值是T1为0.5mm且T2为0.5mm；其最大值是T1为3mm且T2为3mm。
顶层5与垫层4由热熔性粘结剂或类似物相互粘结到一起。图2示出了这样粘结的垫层4的上表面与顶层5之间留有的未用空间5a。然而，垫层4的上表面可以有起伏的形状来消除所述未用空间5a。
另一方面，压敏粘结层6是热熔型的并以可揭掉的粘结力粘附在内裤上。释放片7在纸的表面涂有一层释放树脂层例如硅树脂。
使用时，撕掉释放片7之后，吸收薄片1通过压敏粘结层6固定在内裤裆部的内侧。接着，使用者穿上粘有吸收薄片1的内裤，这样顶层5就与使用者的皮肤相接触。这样，由于顶层5具有以较小间距排列的隆起部21和凹槽部22，顶层5可为使用者的皮肤提供柔软的触感。另外，由于垫层4布置在顶层5的下方，垫层4可与顶层5一起缓解作用在使用者皮肤上的接触压力，因而能改善穿着的触感。
由于垫层4位于顶层5的下方，垫层4的厚度T2等于或大于顶层5的厚度T1，且垫层4的压缩性能值(LC值)比顶层5的要小，即使在制造过程中有压力作用在顶层5上，垫层4的构造也会缓冲该压力，因此避免顶层5上隆起部21及凹槽部22之间在水平面上的差异被去除或减少，所以隆起部21及凹槽部22就可以保持其本来的形状。
另一方面，吸收薄片通常按两条折叠线折叠，且这样折叠的吸收薄片由包装材料包装出售。即使在所述折叠阶段有压力作用在上面，如上文所述，顶层5上隆起部21及凹槽部22之间的水平面上的差异也不易被去除或减少。因此，当拆开包装，相互间隔排列的细小隆起部21及凹槽部22就出现在顶层5上并提供一个柔软的外观。
图3表示吸收薄片1的制造方法的一个实施例。
原料辊30由无纺织物25缠绕而成，例如用构成顶层5的亲水性射流喷网的无纺织物缠绕而成。无纺织物25向成型辊32和33之间的辊隙供料。成型辊32和33中的一个在其表面上具有在辊的轴线方向彼此交替的突起和凹陷。且所述突起和凹陷沿辊的圆周方向相互平行地延伸。另一只辊在其表面具有与前述突起和凹陷相配的凹陷和突起。
在成型辊32和33被加热到约120℃的条件下，无纺织物25在被拉出时在成型辊32和33之间受压。这样，与图2中所示的21和22相同的隆起部及凹槽部就在无纺织物上形成。
原料辊31由无纺织物24缠绕而成，例如构成垫层4的透气粘结无纺织物。在原料辊31上，无纺织物24在上面缠绕且其厚度减小。
无纺织物24经辊36至加热元件50进行供料。加热元件50具有表面被加热了的加热辊34和35。无纺织物24缠绕在这些加热辊34和35上并被加热。
加热辊34和35相互间隔一定的距离并且加热辊的表面是光滑的。因此，无纺织物24在各自的加热辊34和35上缠绕并向前推进，而不会受到加热辊34和35之间的压力。此时，无纺织物24的一个表面就与加热辊34的表面接触并被加热；无纺织物24的另一个表面就与加热辊35的表面接触并被加热，所以，无纺织物24的两个表面均被加热辊34和35加热。
在无纺织物24为主要包含有热塑性纤维的透气粘结无纺织物的情况下，当织物被加热辊34和35的表面加热时，无纺织物24的蓬松性(厚度)增大1.5至8倍并接近其最初的蓬松性(缠绕前的蓬松性)，且其密度最多减少了1/3并接近其最初的密度(缠绕前的密度)。换句话说，无纺织物24的蓬松性和密度恢复了。例如，当无纺织物24缠绕在原料辊31上时(即在蓬松性恢复之前)，由自动压缩测试仪测得的厚度是0.5mm；在无纺织物24穿过加热辊34和35之后(即在蓬松性恢复之后)，以同样的方式测得的厚度增加到0.75至4mm。
加热辊34和35的表面温度最好定在等于或高于构成透气粘结无纺织物的材料的最低软化温度。在这种情况下，更优选将辊加热到温度等于或高于材料的最高软化温度。例如，在无纺织物是包含PE纤维的透气粘结无纺织物的情况下，加热辊34和35的表面温度最好定在约115℃。
这里，不必要仅用由两只加热辊34和35对无纺织物进行加热这一种方式。例如，可仅用加热辊34和35中的其中一只辊来加热无纺织物24。在这种情况下，无纺织物24仅有一个表面被加热。然而，由于当无纺织物24的加热时间变长时，膨胀的恢复作用会增加，因此最好提供两只或更多只加热辊。
在前述构造的一个替代方案中，除加热辊34和35之外，还可以具有另外的加热辊，以便使用三只或更多只加热辊对无纺织物进行加热。通过增加加热辊的数量，可使无纺织物24的受热时间变长，从而使无纺织物24膨胀的恢复作用增加。
在厚度得以恢复之后，无纺织物24穿过辊37供料并进入冷却装置58和59。这些冷却装置58和59是成对的并与无纺织物24的两个表面相面对。冷却装置58和59构造有用于吹气的喷嘴58a和59a，因此无纺织物24在吹向其两个表面的空气的作用下快速冷却。
由于在加热使蓬松性恢复之后，通过对无纺织物24进行冷却，构成无纺织物24的纤维会在很短的一段时间内变硬，无纺织物24会立即处于恢复蓬松的状态。因此，即使在随后的传送过程中立即有拉力作用在无纺织物24上，无纺织物24也必定能保持恢复的蓬松性。
尤其是在无纺织物24是包含有热塑性纤维的透气粘结无纺织物的情况下，形成无纺织物的材料可被冷却到温度低于其软化温度。因此，即使受到这样的拉力作用，无纺织物24也能避免产生蓬松性的扩大和缩小。
在这个实施例中，由于无纺织物24通过冷却装置58和59提供空气进行冷却，在冷却过程中，别的可能减小织物体积的较大压力很难作用在无纺织物24上。
在由冷却装置58和59冷却之后，无纺织物24上被涂覆有一层热熔性粘结剂，所述粘结剂从冷却装置58和59下游的喷嘴38以波浪形或螺旋形的图案施加在该无纺织物上。接着，无纺织物25与无纺织物24相互叠置并送往辊39与41之间的辊隙，从而由热熔型粘结剂将无纺织物25与无纺织物24相互粘结到一起。
这样粘结到一起的无纺织物24和25送往辊42和43之间的辊隙。在辊42和43的其中一个辊的表面上具有能形成图2所示的密封部16的隆起的图案。另一个辊具有光滑的表面。将辊42和43加热到约125℃，所以粘结无纺织物24和25在辊42和43之间的压力下被加热从而形成密封部16。
当无纺织物24是包含有热塑性纤维的透气粘结无纺织物的情况下，形成透气粘结无纺织物的热塑性纤维在密封部16熔化，从而将无纺织物24和25相互熔化粘结到一起。
原料辊44由形成底层3的不透湿的薄膜23缠绕而成。该薄膜23由辊45展开。材料辊46由形成释放片7的释放纸27缠绕而成，该释放纸上涂覆有一层释放树脂层。通过将从喷嘴中流出的热熔型粘结剂施加到从原料辊46展开的释放纸27上，从而形成压敏粘结层6。释放片27和薄膜23在辊51和52之间受压，因此释放片和薄膜可借助于压敏粘结层6相互粘结到一起。
从喷嘴53中流出的热熔型粘结剂施加到由无纺织物25和24复合而成的无纺织物24的表面上，该无纺织物25和24具有由辊42和43形成的密封部16。随后，在辊54和55之间的压力作用下，无纺织物24与薄膜23粘结到一起，从而形成由无纺织物25、无纺织物24、薄膜23及释放片27所组成的层压薄片。
接着，层压薄片被送到切割辊56和57之间并在切割辊56和57之间修剪，从而切割成具有图1所示的形状的吸收薄片1。
图4表示吸收薄片1的制造方法的另一个实施例。在图4所示的制造方法中，与在图3所示的制造方法中具有相同构造的部分的详细说明将被省略，并通过共同引用的数字来指出。
在图4所示的制造方法中，缠绕成原料辊31的无纺织物24展开并向加热室60供料。在加热室60中具有两个加热装置61和62，加热装置成对且与无纺织物24的两个表面相面对。加热的空气从加热装置61和62的排气口61a和62b中排出并施加到无纺织物上。例如，当无纺织物24是透气无纺织物的情况下，无纺织物由热的空气加热到约115℃。
图4所示的实施例中，在加热室60中将热空气施加到无纺织物24上可以有效地加热无纺织物24。另外，由于成对的加热装置61和62将热空气施加到无纺织物24的两个表面上，因此可以轻易地加热整个无纺织物24。此外，由于加热室60中的无纺织物24并没有压在辊的表面或类似物之上，因此蓬松性的恢复可以有效地完成。这里，也可以使用加热装置加热无纺织物24的仅一个表面。
图6为与图2相对应的根据本发明第二个实施例的阴道排出物吸收薄片(在下文中所提到的“吸收薄片101”)的局部断面图。
在图6所示的吸收薄片101中，与在图2所示的吸收薄片1具有相同构造的部分的详细说明将被省略，并通过共同引用的数字来指出。
图6所示的吸收薄片101具有一个主体102，主体上具有吸收并保持液体功能的吸收层110布置在底层3和垫层4之间。
吸收层110修剪成与底层3、垫层4、顶层5及释放片7相同的形状和尺寸。
吸收层110最好使用气流成网的无纺织物，吸收层这样形成：将纸浆与热熔的合成纤维混合成粘合剂悬浮在空气中且在网筛上收集并积累，接着通过粘合剂将纸浆彼此互相粘合到一起而形成薄片的形式。例如，气流成网的无纺织物由87％的纸浆与13％的PP/PE(1.7分特，纤维长度13mm)外壳/芯部纤维混合构成。另一种选择，气流成网的无纺织物也可选用将纸浆与粉末状热熔树脂作为粘合剂或仅由纸浆构成而不需要任何粘合制。再一种选择，气流成网的无纺织物也可选用将纸浆(包含或者不包含粘合剂)与强吸收剂聚合物或者再生纤维素纤维混合构成。这里，所用的纸浆最好使用木制纸浆。
对于吸收层110，缠绕成原料辊的气流成网的无纺织物从原料辊上展开并被加热辊加热，或者通过使用加热的空气使5至20％范围内的蓬松性(厚度)得以恢复。加热温度最好定在至少100℃。
气流成网的无纺织物在恢复蓬松性后，其基重与纤维密度最好分别在40至400g/m2与0.05至0.2g/cm3之间的范围内。
以这种方式构造的主体102包括吸收层110，例如，在使用吸收薄片101期间来月经时，不能被顶层5和垫层4保持的过量的经血就被吸收层110吸收并保持，因此可避免弄脏内裤一直到使用卫生巾或类似物之前。
除了前述作用之外，在主体102具有包括吸收层110在内的四层结构的情况下，如果吸收层110及垫层4均由通过加热来恢复蓬松性的材料构成，则可轻易地避免构成顶层5的隆起部21与凹槽部22被压坏。
图7表示吸收薄片101的制造方法的一个实施例。在图7所示的制造方法中，与在图3所示的制造方法中具有相同构造的部分的详细说明将被省略，并通过共同引用的数字来指出。
原料辊160由无纺织物28缠绕而成，例如用包含有纸浆的用来构成吸收层110的气流成网的无纺织物缠绕而成。无纺织物28要在厚度减小的条件下缠绕。
无纺织物28穿过辊136向加热元件150供料，无纺织物缠绕在表面被加热了的加热辊134和135上时就被加热。
在加热元件150上，加热辊134和135也是相互隔开一定的距离并且加热辊的表面也是光滑的，这和在加热元件50中一样。因此，无纺织物28缠绕并推进到各自的加热辊134和135上且从两个表面被加热，而不受到加热辊134和135之间的压力的作用。
无纺织物28被加热辊134和135的表面加热从而恢复其蓬松性(厚度)。例如，当气流成网的无纺织物包括混合有热熔合成纤维的纸浆的情况下，蓬松性会增加1.2或1.6倍并接近其初始的蓬松性。
例如，当无纺织物28是包括混合有热熔合成纤维的纸浆的气流成网的无纺织物时，无纺织物缠绕成原料辊160(也就是在蓬松性恢复之前)，由自动压缩测试仪所测出的厚度是1.6mm；无纺织物28穿过加热辊134和135之后(也就是在蓬松性恢复之后)，以相同的方式所测得的厚度增加到1.9至2.4mm。
此外，由于无纺织物28是包含纸浆的气流成网的无纺织物，加热辊134和135的表面温度最好是至少100℃。在这样的温度下，各自的加热辊对气流成网的无纺织物进行加热，气流成网的无纺织物的体积会增加很多。
在图7所示的吸收薄片101的制造方法中，也可仅使用加热辊134和135中的一个来加热无纺织物。前述构造的另一种选择，除加热辊134和135之外，还可以有另外的加热辊，以便用三只或更多只加热辊来加热无纺织物28。
如同在图3所示的吸收薄片1的制造方法中，在厚度恢复以后，无纺织物28便穿过辊137并向冷却装置58和59供料从而快速冷却。如果能通过快速冷却及大的压力使无纺织物28处于蓬松性恢复的状态，而快速冷却及大的压力在另一方面会减小其蓬松性，因此在冷却过程中难以作用到无纺织物28上。
在由冷却装置58和59冷却之后，无纺织物28上被涂覆有一层热熔性粘结剂，所述粘结剂从冷却装置58和59下游的喷嘴138以波浪形或螺旋形的图案供应。接着，无纺织物28送往辊139与141之间的辊隙，且在压力作用下无纺织物28与无纺织物25及24的复合物相粘结而形成三层的复合物。
三层的复合物送往辊142和143之间的辊隙，从喷嘴53中流出的热熔型粘结剂涂覆到无纺织物28的表面上。
随后，在辊54和55之间的压力作用下，三层的复合物与粘附有释放纸27的薄膜23粘结到一起，从而形成由无纺织物25、无纺织物24、无纺织物28、薄膜23及释放纸27所组成的层压薄片。
接着，层压薄片供送到切割辊56和57之间并在切割辊56和57之间修剪。
实施例
在下文将对本发明的实施例进行描述，但其不能解释为对本发明的限定。
首先，按下述实施例1、实施例2及比较例准备吸收薄片。
(1)实施例1
(顶层)
将重量百分比为55％的人造丝、30％的PET纤维和15％的PP纤维的混合物悬浮在水中，由上述悬浮的混合物所构成的悬浮体纤维供送到网线上并形成湿的纤维网，接着，通过水射流使纤维相互缠结而得到基重为38g/m2的湿法成网的无纺织物。随后，用成型辊在无纺织物上形成间距P＝2mm的隆起部及凹槽部。当使用由Kato Tech生产的“KES FB-3A”型自动压缩测试仪测量时，在49Pa的压力下，无纺织物的厚度为1mm，压缩性能值(LC值)为0.83。(垫层)
占重量百分比98％的外壳/芯部结构双组分热塑性合成纤维(2.2分特，纤维长度44mm)，其芯部由PET构成并包含占其重量1.0％的氧化钛，其外壳由PE构成，并包含占其重量2.0％的棉花纤维，该纤维长度为20至30mm的棉花纤维形成透气粘结无纺织物且其基重为25g/m2。该透气粘结无纺织物在115℃的温度下由加热辊加热从而恢复其厚度。当使用由Kato Tech生产的“KES FB-3A”型自动压缩测试仪测量时，在49Pa的压力下，厚度恢复后的透气粘结无纺织物的厚度为1.8mm，压缩性能值(LC值)为0.372。(底层)
使用基重为22.5g/m2的聚乙烯薄膜。
(2)实施例2
(顶层和底层)
与实施例1中使用的薄片相同。
(垫层)
偏心结构的外壳/芯部双组分热塑性合成纤维(4.4分特，纤维长度50mm)的芯部由PP构成，外壳由PE构成，该纤维形成透气粘结无纺织物且其基重为20g/m2。该透气粘结无纺织物在115℃的温度下由加热辊加热从而恢复其厚度。当使用由Kato Tech生产的“KES FB-3A”型自动压缩测试仪测量时，  在49Pa的压力下，厚度恢复后的透气粘结无纺织物的厚度为3.0mm，压缩性能值(LC值)为0.312。
(3)比较例
(顶层和底层)
与实施例1中使用的薄片相同。
(垫层)
外壳/芯部结构的双组分热塑性合成纤维(2.2分特，纤维长度51mm)的芯部由PET纤维构成，外壳由PE纤维构成，该纤维被加热的空气处理成透气粘结无纺织物且其基重为30g/m2。未执行使用加热辊恢复织物厚度的过程。当使用由Kato Tech生产的“KES FB-3A”型自动压缩测试仪测量时，在49Pa的压力下，该透气粘结无纺织物的厚度为0.8mm，压缩性能值(LC值)为0.652。
(4)压缩评定
将实施例1、实施例2和比较例中单个的吸收薄片切割成25×25mm的尺寸，沿隆起部及凹槽部的延伸方向用一只滚筒加压。滚筒的轴向长度为45mm且重量为2kg。加压仅操作一次且滚筒的转速定在50mm/分。
加压之后，按照下述判断标准，用十台监测器对实施例1、实施例2和比较例中单个的吸收薄片进行观测和评定。评定“○”：表面外观密实且看来能提供摸起来很舒适的触感。评定“△”：表面外观密实且看来能提供摸起来比以前有少量改善的触感。评定“×”：表面外观不密实。
(5)结果
在这样的压缩之后，在无荷载情况下测量各个顶层的厚度。结果是，实施例1和2的厚度均为0.9mm；比较例的厚度为0.5mm。
另一方面，按照监测测试，实施例1和2均被所有的监测器评定为“○”；比较例被所有的监测器评定为“×”。
由上文所述可以理解，如果垫层的厚度等于或大于顶层的厚度，那么就不会去除或减少顶层所具有的隆起部及凹槽部之间的水平面上的差异。
如上文中的描述，尽管根据本发明的吸收制品很薄，外部压力也几乎不能去除或减少顶层所具有的凸峰与凹谷之间的水平面上的差异，因此，吸收制品能够持久地提供柔软的外观及柔软的触感。
另一方面，按照本发明的吸收制品的制造方法，尽管从原料辊上供料时无纺织物处于压缩的状态，无纺织物可通过加热恢复蓬松性，因此能为吸收制品通过柔软的触感。
尽管本发明对于其典型的实施例作了说明和描述，本领域的普通技术人员应当理解，在不背离本发明的精神和范围的前提下，本发明可以有前述和其他不同的变化、删除和增加。因此，本发明不应理解为由上文所提出的特定实施例来限定，而是由包括与从属权利要求所提出的特征相当的和在其范围内所包括的所有可能的实施例来体现。

Claims (16)

1.一种吸收制品，它包括：由无纺织物所构成的顶层、底层和布置在顶层和底层之间的垫层，其中
顶层具有凸峰与凹谷彼此相互交替的三维形状，凸峰与凹谷按0.5至5mm的间距进行排列，当向顶层上施加49Pa的压力的情况下，三维形状的顶层的厚度为0.5至5mm，
当向垫层上施加49Pa的压力的情况下，垫层的厚度等于或大于顶层的厚度，且
垫层的压缩性能值小于顶层。
2.如权利要求1所述的吸收制品，其特征在于，在施加49Pa的压力的情况下，垫层的厚度是顶层厚度的一至五倍。
3.如权利要求1所述的吸收制品，其特征在于，垫层由包含热塑性纤维的透气粘结无纺织物组成。
4.如权利要求1所述的吸收制品，其特征在于，顶层主要用于吸收并保持液体，而垫层基本上不具备保持液体的功能。
5.如权利要求1所述的吸收制品，其特征在于，垫层主要具备吸收并保持液体的功能。
6.如权利要求1所述的吸收制品，其特征在于，在垫层与底层之间提供具有吸收并保持液体的功能的吸收层。
7.如权利要求6所述的吸收制品，其特征在于，吸收层由包含有纸浆的气流成网的无纺织物组成。
8.如权利要求1所述的吸收制品，其用作阴道排出物吸收薄片。
9.一种吸收制品的制造方法，包括：由无纺织物所构成的顶层、底层和布置在顶层及底层之间的垫层，该方法包括：
在对顶层、垫层和底层进行层压之前，对从原料辊中展开的垫层进行加热从而使垫层恢复篷松性。
10.如权利要求9所述的吸收制品的制造方法，其特征在于，进一步包括在加热垫层后对垫层进行冷却的过程。
11.如权利要求9所述的吸收制品的制造方法，其特征在于，垫层由包含热塑性纤维的透气粘结无纺织物组成。
12.如权利要求9所述的吸收制品的制造方法，其特征在于，进一步包括在垫层与底层之间设置吸收层的过程，该吸收层的功能是吸收并保持液体。
13.如权利要求12所述的吸收制品的制造方法，其特征在于，进一步包括下述步骤，即在垫层与底层之间设置吸收层之前，对从原料辊展开的垫层进行加热从而使垫层恢复篷松性。
14.如权利要求13所述的吸收制品的制造方法，其特征在于，进一步包括在加热垫层后对垫层进行冷却的过程。
15.如权利要求12所述的吸收制品的制造方法，其特征在于，吸收层由包含有纸浆的气流成网的无纺织物组成。
16.如权利要求9所述的吸收制品的制造方法，其特征在于，顶层具有凸峰与凹谷彼此相互交替的三维形状，凸峰与凹谷按0.5至5mm的间距进行排列，当向顶层施加49Pa的压力的情况下，三维形状的顶层的厚度为0.5至5mm。
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