CN1368871A

CN1368871A - 具有改良胶粘系统的柔软而透气的吸收制品

Info

Publication number: CN1368871A
Application number: CN00811294A
Authority: CN
Inventors: P·W·汉米尔顿; C·J·小伯格; R·A·波拉德
Original assignee: Procter and Gamble Ltd
Current assignee: Procter and Gamble Ltd; Procter and Gamble Co
Priority date: 1999-08-06
Filing date: 2000-08-03
Publication date: 2002-09-11
Anticipated expiration: 2020-08-03
Also published as: IL147772A0; CA2378596A1; KR20020015725A; HK1048756A1; BR0012956A; HUP0202451A2; EG22539A; EP1217979B1; US20020058919A1; EP1217979A1; KR100476822B1; AR028849A1; DE60031556T2; DE60031556D1; TR200200312T2; ZA200200381B; MY120852A; ATE343361T1; WO2001010373A1; CN1138511C

Abstract

本发明提供了一种吸收制品,例如尿片、卫生巾、裤衬、成人尿片等,该制品具有:a)透液性表层,构成该吸收制品朝向身体的表面;b)不透液的底衬,它与表层相连,作为朝向衣服的面;c)吸收层,位于表层和底衬之间;d)位于底衬上的胶粘系统。所述胶粘系统具有大量可形变为二维构型的三维凸起,以及围绕这些凸起彼此相连的胶粘剂网,这些胶粘剂受保护而不会在所述凸起变成二维构型之前误与外来表面接触。该吸收制品宜具有一些侧翼,这些侧翼本身宜包括胶粘系统,而且,该吸收制品的底衬最好是透气的。

Description

具有改良胶粘系统的柔软而透气的吸收制品

发明领域

本发明涉及尿片、卫生巾、裤衬、成人尿片、绷带等吸收制品。更具体地说，本发明涉及具有胶粘区以便固定于使用者内裤的卫生巾之类吸收制品。

发明背景

用于吸收血液、经血、尿液和粪便的各式吸收制品都是人们所熟知的。吸收制品一般由多层材料构成，从上至下主要包括透液层、吸收层和阻液层。以上各层之间还可以包括具有其他作用的其他层。

吸收制品，尤其是女性卫生制品(卫生巾、裤衬等)一般贴着衣服使用，因而一般具有一套胶粘系统在使用时保持吸收制品固定于合适的位置。

虽然就该胶粘系统的开发已获得了一定的成功，但是铺展开的胶粘涂层区容易堵塞透气基材的孔隙和透过性表面。其他铺展程度较低的胶粘系统采用不连续的胶粘区，这样，要么为了透气性而牺牲胶粘性，要么为了胶粘性而牺牲透气性。

发明概述

本发明提供了一种吸收制品，例如尿片、卫生巾、裤衬、成人尿片、绷带等，该制品具有：a)透液性表层，作为该吸收制品朝向身体的面；b)不透液的底衬，它与表层相连，作为朝向衣服的面；c)吸收层，位于表层和底衬之间；d)位于底衬上的胶粘系统。所述胶粘系统具有大量可形变为二维构型的三维凸起，以及这些凸起周围的交连网状胶粘剂，这些胶粘剂受保护而不会在所述凸起变成二维构型之前误与外来表面接触。该吸收制品宜具有一些侧翼，这些侧翼本身宜包括胶粘系统，而且，该吸收制品的底衬最好是透气的。

附图简述

权利要求基于说明书清楚地限定了对本发明的保护，但是，通过以下优选实施方式的描述并结合附图，将对本发明获得更好的理解，各附图中的同一数字表示同一部件。

图1是本发明一种优选卫生巾实施方式的顶视图；

图2是图1卫生巾的2-2向剖面图；

图3是图1卫生巾的侧翼中部的3-3向剖面图；

图4是一种较厚卫生巾的表层的顶视图，显示了一种优选粘合方式；

图5是本发明一种卫生巾上胶粘系统一种优选实施方式的底视图；

图6是本发明一种卫生巾上胶粘系统另一种优选实施方式的底视图；

图7是本发明一种胶粘系统的放大图；

图8是图7胶粘系统的进一步局部放大图。

本发明的详细描述

本发明涉及用于卫生巾、裤衬、成人尿片、婴儿尿片、绷带等吸收制品的胶粘系统。吸收制品结构

图1显示本发明的一种卫生巾优选实施方式20。图1中，卫生巾20具有吸收部件(或“主体部分”)22，和两个可选的侧翼24。卫生巾20具有两个表面，朝向身体的表面或称“向体表面”20A和朝向衣服的表面20B。图1显示的卫生巾20是从其向体表面20A看下去的视图。在卫生巾20在使用时，向衣表面20B贴近使用者的衣服。

卫生巾20有两条中线，纵向的主中线L和横向的主中线T。“纵向”在此指，卫生巾20平面内沿着(例如平行于)在该卫生巾使用时区分使用者左右半体的垂直面的线、轴或方向。“横向”或“侧向”在此混用，都表示卫生巾20平面内与纵向垂直的线、轴或方向。

图1显示，卫生巾20的主体部分22不包括侧翼24。主体部分22具有两条隔开的长边26，两条隔开的横边或端边(或“末端”)28，它们共同构成了主体部分的外缘30。主体部分22还具有两个端区，即第一端区32和第二端区34，它们之间是中区36。端区32和34从中区36的边缘纵向外展，占主体部分长度的约1/8-1/3。有关卫生巾中区和两个端区的详细描述可参考1987年9月11日Higgins的美国专利4,690,680。卫生巾20具有纵向中区16，它至少占据纵向主中线的一部分长度，纵向侧区18，与纵向中区16横向相邻。

卫生巾20的主体部分22可以是任意厚度，包括较厚、略厚、较薄或极薄(或“超薄”)。Osborn的美国专利4,950,264和5,009,653中的“超薄”卫生巾20的厚度在3mm以下。图1-3所示的卫生巾实施方式20都是超薄型卫生巾的例子。主体部分22还可以比较柔软以令使用者感觉舒适。然而，需要指出的是，所示的卫生巾只是实施方式的两个例子，不应将本发明限定于附图所示的吸收制品种类及其结构。

图2显示本发明卫生巾20主体部分22的各组成部件。主体部分22至少包括4个基本部件，即透液性表层38，阻液性底衬40，表层38和底衬40之间的吸收芯42，和至少一个的摄取(acquisition)部件44。摄取部件44可以是表层38与底衬40之间的独立部件，也可以构成复合表层或吸收芯42的一部分。卫生巾20个组成部件可以是各种材料的，只要它们能够如本发明所述地被结合。

表层38是透液性部件，允许液体(例如经血和/或尿液)轻易地透过其厚度。表层38最好尽可能得服贴、柔软，而且对使用者的皮肤没有刺激。合适的表层38可用多种材料制成，例如织造和非织造材料；聚合材料，例如穿孔热塑膜，穿孔塑料膜和液压成形热塑膜；多孔泡沫；网状泡沫；网状热塑膜；和热塑平纹织物。合适的织造和非织造材料可以至少包含部分天然纤维(例如羊毛或棉纤维)，合成纤维(例如聚酯、聚丙烯或聚乙烯纤维)，或由天然纤维与合成纤维的混合物制成。

优选的表层包括穿孔膜。优选穿孔膜作为表层是因为它们能允许排泄物透过，而且，如果孔隙设定适当，还能抑制液体回流而再次弄湿使用者皮肤表面。这样，穿孔膜与身体接触的表面可保持干燥，从而减少对身体的污染，并让使用者感觉舒适。合适的穿孔膜可参考1975年12月30日，Thompson的名称为“具有锥形毛细管的吸收结构”美国专利3,929,135；1982年4月13日，Mullane等的名称为“具有抗污染表层的一次性吸收制品”的美国专利4,324,246；1982年4月3日，Radel等的名称为“具有纤维样特性的弹性塑料膜”的美国专利4,342,314；1984年7月31日，Ahr等的名称为“具有无光表面和布样触觉的粗孔泡沫的三维塑料膜”的美国专利4,463,045；1987年1月20日，Ouellette的美国专利4,637,819，名称为“将动态沉积和静态接触的液体从一个表面传送到另一表面的粗孔泡沫的三维塑料膜”；1988年10月25日，Palumbo的名称为“用于吸收型卫生产品的覆盖结构和具有此类覆盖结构的吸收型产品”的美国专利4,780,352；1991年4月9日，Baird的名称为“多层聚合物膜”的美国专利5,006,394；和1995年5月31日，Ouellette等的名称为“具有表面能梯度的液体传送膜”的美国专利申请08/442,935(PCT公开WO96/00548，公开于1996年1月11日)。

“孔”和“穿孔”包括构成从一个表面到另一个表面的穿透膜层的通道的孔和/或槽。这些孔可以大小、形状都相同，也可以各不相同。这些孔可以局限于膜38上的部分区域，或分布于其整个表面。当只是局部穿孔时，穿孔区可以是纵向中心区或带，与至隔开的两纵向侧区则没有穿孔。此外，可以是整个表层都由一种膜制成，也可以纵向中部由一种膜构成，而纵向侧区则由另一种材料(例如纤维样非织造膜)构成。

穿孔膜38可用多种合适的材料制成，这些材料包括但不限于聚烯烃和聚丙烯酸酯，以及它们的共聚物和混合物。具体的聚合物包括但不限于聚乙烯(PE)，低密度聚乙烯(LDPE)，线性低密度聚乙烯(LLDPE)和乙烯乙酸乙酯(EVA)。

穿孔膜38的厚度一般约在0.025-1.0mm之间，穿孔而形成的开放区约占穿孔膜38表面积的10-40％。开放区百分比的计算方法是：指定一个单位区域，计算其中开放区的总面积，将该总面积除以指定区域的总面积，再乘以100。孔的大小和数量可以不同，这取决于需透过穿孔膜38的体液的粘度等特性。

在本发明一种优选实施方式中，表层38的向体表面呈亲水性，这样，液体更容易透过该表层。这减少了经血不进入表层被吸收芯吸收而在表层溢流的可能性。表层38的向体表面可通过对其进行表面活性剂处理而呈亲水性。用表面活性剂处理表层的合适方法可参考Osbom的美国专利4,950,254。

在优选实施方式之一中，表层38为按照Radel等的美国专利4,342,314和Ahr等的美国专利4,463,045制造的穿孔膜，该膜由Procter & Gamble Company ofCincinnati，OH以DRI-WEAVE表层的名称用在卫生巾上并销售。这样的穿孔膜可购自Tredegar Film Products ofTerre Haute，IN，产品编号X-5652。在这种优选实施方式中，在制造过程中，最好在用于形成穿孔膜的树脂中掺入表面活性剂。

摄取部件(或“摄取层”)44在表层38之下。本文中的“层”或“膜”包括但不限于非折叠单层、折叠层、条形材料、松散或粘合的纤维、多层或层合材料，或此类材料的其他组合形式。因此，这两个词都不限于单层非折叠材料。摄取部件44可在表层38之下提供空体积，从而提高卫生巾通过表层38吸引液体的能力。在优选实施方式之一中，摄取部件44具有耐受侧向挤压力的弹性，提高了卫生巾20的抗皱性。摄取部件44的有效平均孔径可以与表层38的相同，或略小。

摄取部件44必需是透液性的。摄取部件44还应柔软而且对使用者皮肤无刺激。摄取部件44具有向体表面和向衣表面。摄取部件44可以是任意合适的大小和形状。在图1实施方式中，摄取部件44的形状呈跑道形，侧边略微内凹，就和卫生巾20主体部分22上的表层38一样。然而较好的是，摄取部件44的大小与表层38一样。其他实施方式中，例如在图4所示较厚的卫生巾中，摄取部件44可以是一片小于吸收芯42的材料。

摄取部件44可由各种适合以上目的并可与表层38熔粘的材料制成。例如，摄取部件44可以包含织造或非织造材料。此类材料的纤维或其他组成可以是合成的，或部分合成部分天然。合适的合成纤维包括聚酯、聚丙烯、聚乙烯、尼龙、粘胶丝人造纤维或乙酸纤维素酯纤维。合适的天然纤维包括棉、纤维素或其他天然纤维。摄取部件44还可以至少部分包含交联纤维素纤维。摄取部件44如果是非织造材料，可用多种方法来制备，包括但不限于气流成网，湿法成网，熔喷法，纺粘法，梳理法，热粘法，通气粘合，粉末粘合，胶乳粘合，溶剂粘合，射流喷网法，和以上方法的联用。

1996年8月27日，Homey等的名称为“用于吸收制品的强吸收高容量液体分布膜”的美国专利5,549,589描述了一种合适的热粘湿法成网无织造膜(简称“TBOWL”)。

附图所示的实施方式中，摄取部件44由两种材料层合而成。上层(或“第二表层”)46含19g/yd²(22.5g/m²)纺粘聚丙烯非织造材料，该材料即Fiberweb，NorthAmerica of Washougal，WA的产品No.065MLPV60U(或“P-9”)。在以689达因/平方厘米(0.01psi)压力测定时，该上层的空体积约11.2cc/g，用毛细管张力Laplace/Washburn方程算得的平均孔径约为60-70微米。

层合件中的下层(或“第三表层”)48宜含有多粘气流成网材料，该材料通过粉末粘合和胶乳粘合法热力粘合而成。在优选实施方式之一中，这一多粘气流成网材料包含约77％纤维素纤维，约20％粉末胶粘剂，和约3％胶乳涂料(膜的两面各喷1.5％)，其单位重量约50g/yd²(约60g/m²)。除非另作说明，本文中的百分比都是重量百分比。此类多粘气流成网材料中，较好的是Merfin Hygienic Products，Ltd.，Delta，British Columbia，Canada的产品No.90830X312。

这两层可通过将多粘气流成网材料沉积在纺粘聚丙烯非织造材料上层合而成。所述纺粘材料被用作多层复合膜形成过程中的加工辅助材料或载体膜。该多层复合膜在68.9Pa压力下测得的厚度约1.2mm为宜，689达因/平方厘米下测得的空体积约13.6cc/g为宜。摄取部件44以亲水性的为宜。摄取部件44的亲水性可以强于吸收芯，或者与其相当。根据需要，可用表面活性剂处理摄取部件44，进一步提高其亲水性。较好的是，它的亲水性与吸收芯相当。

在另一实施方式中，所述纺粘聚丙烯非织造材料的单位重量可以比以上所述略重或略轻，或代之以气流成网纱、湿法成网纱等各种前述材料。如果用湿法成网纱代替聚丙烯非织造材料，则应将层合顺序倒过来，即在最后的成品中，多粘气流成网非织造材料在湿法成网纱层之上。如果是较厚的卫生巾，以上所述的各种摄取部件都可采用。此外，在一种优选的厚卫生巾实施方式中，可用一种低密度胶乳粘合气流成网材料用作整个摄取部件(即，不需要第三表层)。为此目的的低密度胶乳粘合气流成网材料的单位重量约为80g/m²，即Walkisoft，USA，Mt.Holly，NC的产品No.FG413MHB。

本文所述的表层38一般都已与摄取部件44熔粘，这是为了方便描述，显然，描述一种优选实施方式要比同时描述所有可能的实施方式简单。表层38可与一层或多层其他下层部件熔粘。最广义地说，表层38是与下面的第二部件熔粘的第一部件。第二部件可以是一个独立的部件，也可以是某部件的一部分，例如是表层、吸收芯等的一部分。另一种实施方式中，摄取部件44可以完全省略。当摄取部件44构成吸收芯42的一层或被完全省略时，可将表层38与吸收芯42的一部分熔粘。在没有摄取部件44时，吸收芯42可至少含有能与表层38熔粘的纤维(以合成纤维为佳)。足量的此类纤维最好靠近吸收芯42的向体表面以便熔粘。或者，如果吸收芯(或其他下层部件)含有粉末胶粘剂，则可将表层38与吸收芯42(或下层部件)内的粉末胶粘剂熔粘。

在附图所示的优选实施方式中，摄取部件44与穿孔膜表层38的连接最好是将穿孔膜38与多层复合摄取部件44的表面彼此熔粘。以上部件在其表面上的一定区域内粘合，在卫生巾20向体表面20A上形成“粘合区”50。

较好的是，表层38与多层复合膜44在大量散布的粘合点52粘合。然而，本发明也包括这样的情况，即一个或多个粘合点52彼此相连而不在是分开和散布的。在图1实施方式中，粘合点52彼此分离地分布于卫生巾20的向体表面20A上，但在卫生巾的液体接受区留下一个不粘合的窗口54。

所述的分散粘合区最好是熔粘点52。可通过热粘合、压力粘合、超声粘合、动能机械粘合等实现熔粘。可以任意合适的方式来施加压力，例如将有待粘合的部件送入反向转动的两辊之间，或将材料放在一砧上，然后将压盘压在该材料上，或利用真空加压等。将表层38与摄取部件44熔粘的合适方法可参考：美国专利4,430,148(Schaefer)；美国专利4,515,595(Kievit等)；美国专利4,531,999(Persson等)；美国专利4,710,189和4,808,252(Lash)；美国专利4,823,783(Willhite，Jr.等)；美国专利4,854,984和4,919,756(Ball等)；和已授权的美国专利申请07/944,764(申请人为Cree等，申请日为1992年9月14日)，原申请以于1993年6月24日公开，即PCT公开No.WO93/11725。

熔粘最好以排布成一定图案的分散熔粘点52形式进行，可将其排布成多种不同的图案。图1和4显示了两种优选图案。构成图案的各粘合点52可以是各种平面形状。例如，粘合点52可以是直线或曲线，圆、正方、矩形、菱形等几何形状或不规则形。在该实施方式中，熔粘点52是许多圆形。

熔粘点52可以是任意合适的大小，并以合适的密度分布在卫生巾的向体表面20A上。熔粘区的直径以1-3mm为宜。在图1和4所示的卫生巾中，熔粘点的直径以1.5-2.0mm为佳。如果表层材料是DRI-WEAVE穿孔膜，这一大小范围的熔粘点尤其适宜。若熔粘点52的直径再小些，则会给制造带来困难，尤其是因为，向直径1mm以下表面积的部件施加粘合所需的压力容易将穿孔膜表层材料穿破。熔粘点52的直径大于3mm则会影响消费者对于穿孔膜表层材料的认可度。熔粘点如此之大容易使人认为，液体会受压而被“挤出”，通过熔粘点重又弄湿使用者的皮肤。

熔粘点52的边缘在各个方向上的彼此间隔都以0.5mm以上为宜。间隔过近，会造成穿孔膜结构崩溃，造成较严重的回湿。较好的是，熔粘点52的分布密度既能提高卫生巾的性能，又能提高使用者对于卫生巾柔软度和吸收能力的认可。为此，优选的粘合点密度为每9平方厘米15-80个(包括窗口面积)。粘合点密度过低会令使用者认为吸收量低，过高对吸收量不利。

卫生巾整个表面上的粘合点密度不一定必须均匀。例如，从图1和4可以看出，卫生巾表面的有些区域可能取密度范围的高端值，例如不粘合的窗口54周围的闭合图形区内(详见后文)，其他区域则可能取该范围的低端值。熔粘点宜占卫生巾20表面积的约5-15％，更好的是8-12％，并且主要分布在下面的吸收层上。

在图1实施方式中，圆形粘合点52排布成一定的图形，该图形基本上分布于卫生巾主体部分的整个向体表面20A上，只在液体接收区留下不粘合的窗口54。在图4所示的厚卫生巾实施方式中，粘合点52只分布于主体部分22位于摄取部件44(矩形)之上的那部分，并在液体接收区留下不粘合的窗口54。

液体接收区就是卫生巾位于使用者会阴下方的部位。较好的是，非粘合窗口区54至少和使用者会阴区的面积一样大。较好的是，该区域宽1cm以上，长5cm以上。然而，该区域的面积不宜过大，否则，穿孔膜38的窗口区54会因没有粘合而与下面的摄取部件44脱离。在图1所示卫生巾20中，非粘合窗口54纵向、横向都位于正中。然而，在其他实施方式中，尤其是横向中线两侧不对称的卫生巾中，非粘合窗口54可以相对于横向中线偏前或偏后。

在图1所示的优选实施方式中，非粘合窗口54以大量熔粘点52为边界，这些熔粘点排布成闭合的几何图形56，该几何图形为大量熔粘点52排布成对称内凹曲线围绕着非粘合窗口54。该图形的宽以最窄处0.75英寸(约1.9cm)左右为宜，长度以沿中线测量约3.5英寸(约8.9cm)为宜。

构成闭合几何图形的曲线宜包括一对纵向内凹线56A，这两条内凹线最好由两排并排的熔粘点52构成。这些熔粘点最好间隔较小。根据需要，可将这些点52设计成可沿纵向抽吸液体，从而阻止横向的溢流(尤其是经血)，使得经血不能到达卫生巾20的侧边26。围绕非粘合窗口54的闭合几何图形的两端最好由曲线56B构成尖端形。尖端形的顶点落于卫生巾的纵向中线上。尖端形的曲线56B宜包括两排熔粘点，但这些熔粘点不一定严格并排。

还有位于闭合几何图形56之外的熔粘点52。较好的是，围绕着非粘合窗口54进行熔融粘结。较好的是，熔粘点52分布于卫生巾20的第一末端区32，第二末端区34和纵向侧区18。在图1实施方式中，非粘合窗口54之外的熔粘点52几乎覆盖了主体部分24向体表面20A上四周密封边以内的整个区域。这些熔粘点也可以排布成各种合适的图案。较好的是，由这些熔粘点形成“被子花纹”。更好的是，熔粘点52排布成的图案为：排布成菱形57A的许多圆形熔粘点。形成菱形57的熔粘点又包围着许多熔粘点形成菱形57B。内部的57B可以是变形(或圆化)的菱形或椭圆。在侧区18内，由于空间限制，只有不完整的菱形。出于加工原因，被子花纹中的大多数熔粘点彼此间的纵向间距宜相当于熔粘点半径乘以3的平方根。

摄取部件44也可以至少部分地与表层38通过胶粘剂粘连。如果采用胶粘剂，则可将胶粘剂分布在表层38与摄取部件44之间的整个界面上。然而，在非粘合窗口54区域内，这两个部件之间的界面不应有胶粘剂。各种合适的胶粘剂都可用于此目的，优选的是湿强胶粘剂。湿强胶粘剂即在液体存在下仍可保持其粘合力的胶粘剂。合适的湿强胶粘剂可参考1995年10月24日，Dragoo等的美国专利5,460,622。

如果采用胶粘剂，它们不可影响液体从表层向下面的摄取层或其他下层传递。胶粘剂可施加成一层象胶粘剂熔喷纤维那样的均匀连续层，或有花纹的层，或呈线状、螺旋状或点状的列阵。较好的是，如美国专利4,753,986(Minetola等，1986年3月4日)所述，胶粘剂施加成胶粘线构成的开放性网络，或如以下专利所述，网络还包括由胶粘线形成的螺旋：美国专利3,911,173(Sprague，1975年10月7日)；美国专利4,785,996(Ziecker等，1978年11月22日)；美国专利4,842,666(Werenicz，1989年6月27日)。

摄取部件44与表层38下表面的粘合几乎覆盖了整个向体表面20A，这有多个优点。摄取部件44与表层粘合可使吸收部件与表层保持接触以提高获取量。这还可以防止表层与下面的吸收部件分离而滑入使用者的体内造成不适。

本发明各层之间的粘合力强于目前市售的ALWAYS ULTRA卫生巾。由于层与层之间接合的改善和摄取层材料的弹性特质，卫生巾20不易在使用时皱缩，因而能更好地覆盖使用者裤子上尽可能大的面积(即“覆盖面积”提高)。如果是厚卫生巾，与具有透气毡(airfelt)吸收芯的厚卫生巾相比，本发明卫生巾在被弄湿后的完整性大大提高。通常，具有透气毡吸收芯的卫生巾被弄湿后，透气毡容易皱缩塌陷和/或起球或形成较硬的区域。然而，本发明的厚卫生巾在干、湿情况下令卫生巾皱缩所需的力非常接近，即干、湿条件下的抗皱缩性相近。

此外，非粘合窗口54在卫生巾20的向体表面20A上形成了一个液体接收区，该区内没有任何粘合区域，因而避免了粘合对摄取液体的影响，尽可能提高了卫生巾吸收液体的能力。

吸收芯42在摄取部件44之下。吸收芯42可以是各种能够吸收并容留液体(例如经血和/或尿液)的吸收性材料。吸收芯42具有向体表面，向衣表面，侧边和端边。吸收芯42的形状和大小可以多种多样(例如矩形、椭圆、沙漏形、狗骨形、不对称形等)。在图1所示的优选实施方式中，吸收芯42呈矩形，小于摄取部件44的外周。在图4实施方式中，吸收芯42呈狗骨形，且大于摄取部件44的外周。

吸收芯42可用多种卫生巾或其他吸收制品中常用的液体吸收性材料制成。吸收材料合适的例子包括木浆(又称透气毡)；绉纹纤维素填絮；Coform等熔喷聚合物；化学硬化、改性或交联的纤维素纤维；卷曲聚酯纤维等合成纤维；泥炭苔绒；吊线纱和层压纱等纱；吸收性泡沫；吸收性海绵；超吸收性聚合物；吸收凝胶；或与以上所述等效的材料，或以上所述多种的混合物。吸收芯的形状和结构可以不同(例如，吸收芯可以具有渐变的厚度(例如，中间较厚)，亲水性梯度，超吸收梯度或密度和单位重量较低的摄取区；或者具有一层或多层结构)。然而，吸收芯的总吸收量应符合卫生巾的设计要求和使用目的。而且，吸收芯的尺寸和吸收能力可以应不同用途而不同，例如用作成人失禁症衬垫的，用作裤衬的，用作日用卫生巾或用作夜用卫生巾的。

在附图所示的优选实施方式中，吸收芯42包含一种多粘气流成网材料。在这种优选实施方式中，这种多粘气流成网材料包含约50-70％纤维素纤维，约12-20％双组分纤维，约10-30％超吸收性水凝胶成形材料(或吸收性凝胶材料)颗粒和约30％胶乳。较好的是，吸收芯42在68.9Pa压力下的厚度约为1.5mm，单位重量(包括吸收性凝胶颗粒)约为125g/yd²(约150g/m²)，也可采用单位重量高得多的材料。较好的是，这种多粘气流成网吸收芯42由三股纤维素和双组分纤维沉积而成，吸收性凝胶颗粒58随着最后一股纤维素沉积成吸收芯的底下部分。虽然图2和3优选实施方式所示的吸收芯42是层压结构，但其中的纤维是掺和在一起的单张膜。这样的多粘气流成网材料原料以卷状为宜，例如Merfin HygienicProducts的产品915000X313。

在另一种实施方式中，可用某种非胶乳材料(例如淀粉或PVA)来粘合。另一种实施方式中，可将吸收性制成单位重量约150g/m²的层压结构，由两层或更多层多粘气流成网非织造材料构成，其间分散着吸收性凝胶颗粒。合适的吸收性层压结构可参考美国专利4,950,264和5,009,653(Osborn)，美国专利5,460,623(Emenaker等)。其他合适的吸收芯可参考美国专利申请08/122,114，名称为“具有向上凸起形状的吸收芯的卫生巾”(Hines等，1993年9月16日)(PCT公开号WO95/07674，1995年3月23日)。

在以上实施方式中或其他实施方式中，吸收芯42还具有改善其柔软性的特征。这样的特征包括但不限于：吸收芯42和摄取部件44内的一条或多条狭缝、孔、压花或刻线。较好的是，将此类特征适当排布，从而提高卫生巾纵向主中线附近的柔软性。合适的形状包括但不限于：直线或曲线、狭缝、点、V形花纹、W形花纹等。这些狭缝、孔、压花或刻线或它们的组合可位于层压吸收芯的任何一层内。可提高吸收芯42柔软性的特征的例子之一是吸收芯内平行于卫生巾纵向主中线的刻线。

在厚卫生巾中，吸收芯42最好由透气毡制成。合适的厚卫生巾吸收芯可参考美国专利5,234,422(Sneller等)。在优选实施方式之一中，可在表层38、摄取部件44和吸收芯42上形成压花槽，如Sneller等的专利所述。如图4所示，如果采用压花槽59，它们最好位于非粘合窗口54周边纵向凹线56A的外侧。

底衬40可防止吸收芯42所吸收和包含的液体渗出而污染与卫生巾20接触的裤子、睡衣和内裤等。较好的是，底衬40能阻止液体流动，更好的是，不让液体(例如经血和/或尿液)透过。底衬40最好用柔性材料制成。本文中的“柔性”表示材料柔软而易于大致贴合人体的形状和轮廓。底衬40可包含织造或非织造材料，聚乙烯或聚丙烯热塑膜等聚合物膜，或包膜非织造材料等复合材料。底衬40厚度以约0.012-0.051mm(0.5-2.0mil)为佳。底衬40上可以具有压花和/或进行毛面处理，使之在外观上更象布。而且，底衬40在阻止液体渗出的同时应允许气体从吸收芯42中透出(即透气)。合适的底衬材料是Clopay Corporation ofCincinnati，Ohio的产品No.18-1410。合适的透气底衬材料是一种层压穿孔膜，例如美国专利3,929,135(Thompson)，将其反转，使得锥形毛细孔的小口朝向吸收芯42，该吸收芯再与一层微孔膜(例如Exxon的美国专利4,777,073)粘合。

本文中的“透气”材料不仅包括穿孔、微穿孔或用其他方式成孔的材料，还包括用聚氨基甲酸酯、嵌段聚醚-酰胺、嵌段聚酯、EVA、乙烯/丙烯酸酯共聚物和PVP共聚物等材料制成的无孔“整片”聚合物材料(一般为膜)。合适的材料包括聚醚嵌段共聚物制成的膜，例如嵌段聚醚-酯共聚物，聚醚-酰胺共聚物，聚氨基甲酸酯共聚物，聚(醚酰亚胺)酯共聚物，聚乙烯醇，或它们的混合物制成的膜。优选的聚醚-酯嵌段共聚物是具有软的聚醚链段和硬的聚酯链段的链段弹性体，可参考Hagman的美国专利4,739,012。合适的共聚醚-酯嵌段共聚物是DuPont的Hytrel。Hytrel是DuPont的一个注册商标。合适的共聚醚-酰胺聚合物是Atochem Inc.，Glen Rock，New Jersey，USA的共聚多酰胺Pebax。Pebax是ElfAtochem，S.A.，Paris，France的一个注册商标。合适的聚氨基甲酸酯是B.F.Goodrich Company，Cleveland，Ohio，USA的热塑性氨基甲酸酯Estane。合适的共聚(醚酰亚胺)酯可参考Hoeschele等的美国专利4,868,062。相对于无孔聚乙烯膜之类基本上不透气的材料，这些材料被认为是透气的。透气性可用各种合适的方法来测定，例如ASTM E-96“直杯”法。本发明的胶粘系统(后文)与一般胶粘系统相比，在不堵塞透气表面方面具有特殊的优越性。

表层38、摄取部件44、底衬40和吸收芯42可组合成各种已知结构(包括多层或“夹心”结构和卷绕或“管”状结构)。图1-3显示了一种夹心结构的优选实施方式卫生巾20。在图1-3中，表层38和底衬40的长宽都大于吸收芯42。表层38和底衬40超出吸收芯42的部分形成边缘部分30。表层38的向衣服侧与摄取部件44的向体表面接合。根据需要，摄取部件44可以与吸收芯42接合。如果它们接合，则可以用任何本文所述表层38与摄取部件44的接合方式接合。然而，在附图所示的实施方式中，摄取层44不与吸收芯42直接接合。底衬40最好通过胶粘剂与吸收芯的向衣表面接合。

表层38和底衬40超出吸收芯42和摄取部件44的部分最好相互接合在一起。表层38和底衬40的这些部分可以各种合适的已知方式接合。本发明中的“接合”包括以下结构：一部件直接粘贴于另一部件；两部件之一粘贴于一中间部件，该中间部件粘贴于另一部件，如此间接接合；一部件与另一部件成一整体，即一部件是另一部件的组成部分。较好的是，在所示的实施方式中，表层38和底衬40的上述部分通过用胶粘剂覆盖超出吸收芯42外周的所有部分来接合，并在主体部分的端边28处形成褶纹封合，此处的表层83和底衬40通过加压或加压并加热来封合。

图1-3所示的卫生巾20具有一对可选的与主体部分22相连的侧翼24。侧翼24从主体部分22的纵向侧边26，由其底边60横向外展至远边(又称“自由边”)62。侧翼24至少超过主体部分22的中区36。如图1所示，各个侧翼24可沿横向中线T₁分为前半部分64和后半部分66。侧翼横向中线可以但非必须与卫生巾的横向主线T重合。

侧翼24可以各种合适的方式与主体部分22相连。较好的是，在图1-3实施方式中，侧翼24与主体部分22成一整体(即，侧翼24是表层38和底衬40的延伸部分)。另一种实施方式中，侧翼24可以是与主体部分22连接的独立部件。即两个侧翼沿一接缝与主体部分相连。这种连接一般呈纵向，例如接合线68。本文中的“接缝”(或“接合线”)指侧翼24从主体部分22外展的起点区域或与之连接的区域。附图所示的接合线68为内凹区或线。

侧翼24可以是各种形状。合适的侧翼可参考再审专利B1 4,589,876，名称为“卫生巾”(Van Tilburg，1993年4月27日发出再审证书)；美国专利4,687,478，名称为“具有侧翼的特形卫生巾”(Tiburg，1987年8月18日)；美国专利5,389,094，名称为“具有侧翼和差异伸展区的吸收制品”(Lavash等，1995年2月14日)；美国专利5,558,663，名称为“具有内裤覆盖部件和可伸展区的吸收制品”(Weinberger等，1996年9月24日，该专利描述的侧翼由使用者来安装)；和国际专利申请PCT/US96/15957，名称为“具有台阶形侧翼和可伸展区的吸收制品”(Lash等，1996年10月3日)。

图1-3所示的卫生巾20最好在主体部分22与至少侧翼24的一部分之间具有一个可形变区，构成铰链区70。卫生巾20最好还具有至少一个可伸展区(或差异伸展区)72，用于释放侧翼24绕裤裆折叠时的应力。后文将对这些特征分别进行描述。

在图1-3所示的卫生巾中，铰链区70主要是一个纵向机械形变区。铰链区70可在卫生巾20上形成一个柔性区，作为侧翼24弯折的轴。较好的是，铰链区70位于侧翼24和主体部分22之间沿着接缝68的区域。铰链区70可包括整个侧翼与主体部分接缝68，或仅包括其一部分。如果铰链区70仅包括接缝68的一部分，这最好是在卫生巾20上侧翼横向中线T1及其两侧。铰链区70具有横向上最内侧的底边70A和最外侧的远边70B。在图1-3实施方式中，至少铰链区70的最内侧底边70A相对于侧翼24的远边内凹。

可用各种合适的方式形成铰链区70，只要能提高卫生巾上所需区域的柔软性。较好的是，铰链区70通过卫生巾上所需区域的机械形变形成。已发现，许多适用于在卫生巾上形成弹性区域的方法特别适合在卫生巾上选定区域形成具有增强柔韧性的铰链区70。例如，可用预起皱(或“环轧”)法，或在卫生巾选定区域形成可形变网的方法来形成铰链区70。环轧的合适方法可参考美国专利4,107,364(Sisson，1978年8月15日)，美国专利5,143,679(Gerald M.Weber等，1992年9月1日)，美国专利5,156,793(Kenneth B.，Buell等，1992年10月20日)，和美国专利5,156,897(GeraldM.Weber等，1992年12月1日)。较好的是，如图1所示，铰链区70的形成是通过沿着侧翼24与主体部分22的接缝68形成一个可形变网区域。形成该可形变网区域的方法及所成可形变网的结构，可参考美国专利5,518,801(Chappel等，1996年5月2日)。

本文中的“可形变网”指彼此相连的一组区域，它们可以在预定方向上伸展到适当的程度。可形变网74包括至少2个不同的区域，即第一区76和第二区78。在所示的实施方式中，可形变网74包括多个第一区76和多个第二区78。如图1-3所示，第一区76基本是平的，即，第一区76内的材料在形成可形变网74前后状态基本不变。第二区78包括许多连续的、不相连的、脊状形变80，交替突出于第一区76的表面。

图1显示，具有可形变网74的侧翼24具有一条纵向中线(或轴)l。在图1所示的卫生巾中，可形变网74的纵向中线l是直线，其方向为卫生巾的横向。在图1所示的卫生巾20中，第一区76基本上为线形，沿着平行于可形变网纵向轴l的方向连续展开。

在卫生巾20上选定区域形成可形变网74即可形成铰链区70。本文中的“形成”指在片/膜型材料或层压材料上产生所需的结构或几何形状，这些材料可在不受外来拉伸或挤压时保持这些结构或形状。在所述材料上形成可形变网的方法包括但不限于用配对模板或辊压花、热成形、高压液压成形和浇注。

可形变网74内形变80的深度和数量可以改变，用于控制卫生巾铰链区70需施加的压力或拉力。在实施方式之一中，形变80可用两块具有相互啮合齿形花纹的硬模板形成。齿形花纹的外部尺寸覆盖板上一定的表面区域，对各侧翼来说约为7.9″×1.6″(20cm×4cm)。各板的一面有一系列齿，其截面形状为三角形，顶点为圆角。该实施方式中齿的高度以3.175mm为宜，以0.075″(1.9mm)的中线间距均匀间隔。在一板的“有齿”面上，刻有一系列相互平行，但与均匀间隔的齿垂直的槽(图1所示实施方式中以3道槽为宜)。这些槽对应于基材上的非形变部分。

在一液压机中，将基材置于两板之间，该液压机的压板大于所述模板，这样可使压力分布均匀。将两板压紧，使得齿只是部分啮合。较好的是，移动模板，使得相对两板的齿互相进深至完全啮合(齿与齿相碰)位移的80％。通常，为了做到这一点，当基材是穿孔膜与聚乙烯底衬通过胶粘剂形成的层压膜时(如就图1-3所述)，将模板压紧的压力约为25-70psi(约1,750-4,900g/cm²)，然后从两模板中取出成形的膜。在图1-3实施方式中，所形成膜的伸展度约为75％。

可形变网区74具有交替的脊和谷，由此形成侧翼24上的大量柔性折叠轴。该结构还为铰链区70赋予了一定程度的伸展度。这样的伸展度使得侧翼24在铰链区70内的部分可以略微横向扩展从而更好地绕着使用者裤裆的曲线边缘翻折。通过在卫生巾上形成可形变网区域作为铰链区70的优点还在于可略微提高所形成区域的完整性，这样，侧翼24在铰链区70处不会过度下垂，因为可形变网中未形变的第一区即伸展度较低的条带76可起“梁”的作用，略微提高侧翼24的刚性，改善其外观。

卫生巾还宜具有伸展区72以释放侧翼折叠时产生的应力。“伸展区”和“差异伸展区”都指卫生巾20上一个可伸展的部分(较好的是，其伸展程度可高于卫生巾的周边部分)。卫生巾20宜每个侧翼24各具一个伸展区72，最好有4个伸展区72，卫生巾的四个分区每区一个。由于差异伸展区72可释放侧翼中的应力，所以在本文中又被称为“应力释放机构”。

伸展区72可按需要向各个方向伸展，即在多个方向上伸展。然而较好的是，伸展区72主要可横向外展，即图1中箭头所指的方向。本文中的“主要为横向”指伸展度包括横向伸展度。然而，总体伸展不一定严格平行于卫生巾的横向主中线。但较好的是，横向伸展度大于纵向伸展度。伸展区72可具有各种能够横向伸展(或各向伸展)的结构，此类结构可参考美国专利5,389,094(Lavash等，1995年2月14日)。在图1实施方式中，伸展区72可以具有侧翼那样的环轧区，也可以具有皱缩网，网中没有低伸展带。以上两种情况中，伸展区72最好具有大致呈纵向的脊88，这样，伸展区72就可以主要发生横向伸展。

较好的是，如图1所示，铰链区70与伸展区72邻接(即无中断地搭接或连接)。这样，铰链区70与伸展区72的优选环轧区形成一个连续、复合形变区。如图1所示，铰链区70逐渐转化进入伸展区72。这样，所述复合形变区具有连续的皱缩，包括大致呈纵向的脊和位于侧翼横向中线T₁附近的数个低伸展带76。

卫生巾20还可以具有许多其他实施方式。例如，卫生巾的主体部分可以是复合型的，即各部件如前所述彼此粘合，这可提高其完整性和摄取量。有关复合型卫生巾的描述可参考P & G的美国专利4,425,130，名称为“复合卫生巾”(DesMarais等，1984年1月10日)，和依法发明注册H1614，名称为“贴合身体的复合卫生巾”(Mayer等，1996年11月5日)。要形成复合卫生巾，可将本文所述的卫生巾用作裤子的保护衬(即“底垫”)，然后将用表层包裹的吸收材料管(即“主月经垫”)放在卫生巾上，在两头粘合。底垫上熔粘的分布方式最好与本发明附图所示的相同。吸收管与卫生巾的固定最好是通过表层材料在吸收管两端与底垫熔粘的扩展。在此类复合卫生巾的某些实施方式中，还可以将吸收材料管的两端与底垫相互连接，这可以通过各种合适的连接方式实现，例如用胶粘剂。

据信，改善表层与底垫中摄取部件的连接对复合卫生巾来说特别有益。不想拘泥于任何特定的理论，我们认为，改善连接可避免表层与其下面的部件在卫生巾纵向侧区的分离。这对于具有侧翼的复合卫生巾来说特别重要。熔粘可确保底垫纵向侧边区域内的表层不会移动而接触使用者的体表。这可以避免纵向侧区被经血污染，并使得经血直接进入吸收管。

本文所述的熔粘可能还具有其他优点。例如，当卫生巾具有侧翼时，表层与底衬结合而形成的侧翼可以基本上不含胶粘剂，从而在侧翼内形成一个“无胶水窗口”。侧翼内具有无胶水窗口的卫生巾可参考欧洲专利申请EP 0695542 A1，名称为“具有包裹内裤侧边的部件的吸收制品”(Coles等，1996年2月7日)。然而，在其实施方式中，表层与底衬至少沿整个侧翼边缘和侧翼的所有可伸展区是彼此粘合的。

卫生巾的侧翼内有一个无胶水窗口的优点在于可提高侧翼内无胶水窗口区的柔软性。这是因为，在该区内没有胶粘剂，构成侧翼的表层和底衬在此窗口区可以独立弯折。但是，无胶水窗口区的缺点可能在于：表层容易翻卷或“松脱”并与底衬脱离，尤其是当侧翼绕使用者内裤边缘翻折时。不想拘泥于任何特定的理论，我们认为，本文所改善的连接可更好地保持表层与下层部件的连接，从而避免上述翻卷松脱。在该实施方式以及本文所述所有实施方式中，可以认为，改善表层与下层部件之间的连接可使得经血更好地被吸收和隐藏(或“遮蔽”)，并可避免经血在表层上“溢流”。

此外，还可以形成具有前述粘合区所特有压花的卫生巾。这样的卫生巾可能并非优选，但是它可以提高消费者对于使用舒适程度、吸收量和避免吸收制品回湿的认可。胶粘系统：

根据本发明，卫生巾20朝向的内裤的表面20B具有将卫生巾固定在使用者内裤上的粘贴部件。图5显示的优选构型中，所述胶粘系统包括一块中央粘贴片82和靠近侧翼远边62的侧翼胶粘片84。中央胶粘片82应做成可将卫生巾主体部分22固定在内裤的裆部。侧翼胶粘片84用于在侧翼24绕裤裆边缘翻折后将其保持在该位置。原位固定侧翼24可以通过使侧翼24与内裤粘合，或两侧翼相互粘接。胶粘系统的粘贴片82和84可以与底衬和/或侧翼一起整体成形，也可以先形成为独立部件，然后贴到底衬和/或侧翼上。本发明的胶粘系统可以位于底衬上，侧翼上，或者底衬和侧翼上都有。

在图5实施方式中，中央粘贴片82是“区域性的”，避开了市售“三折”结构中折叠线所在的区域。此外，中央粘贴片82与侧翼粘贴件84也是分开的，避开侧翼连接卫生巾主体部分的折叠部位。然而，对于某些应用来说，如图6所示，形成单一铺展胶粘系统86基本覆盖卫生巾整个向衣表面可能更好。

图1-6所示的本发明胶粘系统是一种可选择性活化的带胶粘剂结构，可将相对的材料表面彼此粘合。胶粘系统的目标表面可以是另一部件(例如内裤)，或者是吸收制品本身的另一区域。

本文中的“可选择性活化”指：在使用者进行某些操作以“活化”材料从而显现其胶粘性之前，材料与目标表面接触时基本上不表现出其胶粘性。因此，可选择性活化不同于永活性胶粘条，后者靠去除衬料(一般为涂有硅有机树脂的纸条或薄膜)来露出其胶粘性以供使用。

对材料的选择性活化使得使用者可以在将相对两个表面正确定位后才激活材料并实现粘合，并可以尽可能避免胶粘系统在使用前被污染。这一特征使得吸收制品便于放置，不会遇到胶粘系统自身或与吸收制品其他部分或与使用者的身体过早粘合的麻烦，而且不需要另外的剥离膜、剥离衬、剥离隔种类需要在接触目标表面之前事先去除的部件。根据需要，也可以将选择性活化过程逆转，这样就可以通过将胶粘系统灭活而取下吸收制品，重新定位后再重新活化使用，而其胶粘性不会明显减损。

虽然在某些情况下也许可以或希望将胶粘系统设计成与其自身或另外的目标表面不连续粘合，例如在胶粘系统的活性表面具有间断或不连续的胶粘剂层，但是目前更好的是将胶粘系统设计成可与其自身或任何充分连续的目标表面形成网络样粘合。

不论以何种方式活化，本发明胶粘系统所用的材料应具有胶粘性，而不是仅具有贴合附着性或亲和性。本文的“胶粘性”指材料可表现出粘合性的能力，不论其是否实际含有公知或标称为胶粘剂的组分。因此，此类材料与自身或另外的目标表面接触时会相互结合或封合，而不是单纯的表面附着。虽然有许多方法(例如采用选择性粘性材料)可获得所需的粘合特性，目前优选的方法是采用压敏胶粘剂。

在设计用作本发明胶粘系统的材料时，可根据具体用途所需是永久性粘合还是可卸粘合进行特定选择。当需要永久性粘合时，去除吸收制品势必破坏吸收制品和/或其所粘合的内裤。另一方面，可卸粘合则允许胶粘系统与其自身分离或在粘合位置与内裤分离而不造成损坏。而且，根据材料设计中所采用的活化机制，如果可卸粘合在最初的活化/粘合/脱卸循环后还保留有足够的粘性，则还可以再次粘贴。

本发明的胶粘系统具有足够的粘合力，足以抵抗使用过程中可能经受的摆弄以及外力或内力，同时与内裤之间保持所需水平的粘合力。一般只需要可保持粘合的最小粘合力，这样可方便胶粘系统从内裤上剥离丢弃。

图7和8展示本发明吸收制品中胶粘系统材料的优选实施方式，它包括一个三维片状结构，即88所示。材料88包括形变材料83，83上具有中空凸起85和位于85之间的物质(胶粘剂)87。凸起85以钝端锥形为佳，其顶端为89。凸起85以等边三角形为佳，且都突出于材料的同一面。凸起85的中心距以不超过其底面直径的2倍为宜，这是为了尽可能减小凸起之间谷的体积，也就减少了凸起之间物质的量。较好的是，凸起85的高明显小于它们的直径，这样，当它们形变时就会沿着垂直于材料平面的轴内凹和/或压垮。这样的凸起形状和形变方式可避免凸起85在平行于材料平面的方向上折叠，因此使得凸起不会阻挡凸起之间的物质与目标表面接触。

图7和8所示的此类三维材料具有受保护而不会发生误接触的一薄层压敏胶粘剂，合适的代表性此类材料及其制造方法和设备可参考一般转让的美国专利5,662,758(1997年9月2日，Hamilton和McGuire)，名称为“受压后可与目标表面可卸粘合的复合材料及其制造方法”；和美国专利5,871,607(1999年2月16日，Hamilton和McGuire)，名称为“具有受可形变支撑所保护物质的材料及其制造方法”；和一般转让且同时待审的美国专利申请08/745,339(以授权)(1996年11月8日，McGuire，Tweddell和Hamilton)，名称为“三维抗套入膜材及其制造方法和制造设备”，08/745,340(1996年11月8日，Hamilton和McGuire)，名称为“提高了保藏特性的包扎材料”。

使用本发明的卫生巾20时，将卫生巾垫入内裤，压迫胶粘区82和84，活化胶粘剂，使卫生巾粘在与内裤上。主体部分22位于裤裆部位，其一端向前延伸，另一端向后延伸。底衬40与裤裆中央的内表面接触。中央胶粘片82保持主体部分22的位置固定。侧翼24的靠外侧部分绕裤裆边缘翻折。侧翼胶粘片84将侧翼24粘合在内裤的下表面或另一侧翼。

采用图5-8所示胶粘系统与常规胶粘室相比具有出人意料的优越性。

如前文和Hamilton等的专利5,871,607所述，单位面积上的凸起越多，抵抗设定的形变力所需的材料和凸起壁就越薄。在优选实施方式之一中，每平方英寸上的凸起数量超过200个，凸起约占据了材料凸起面的30-70％。就卫生巾之类的吸收制品而言，采用以上原理，就可以用薄而柔软的材料作为胶粘剂承载材料，这样的材料不仅对形变具有足够的抗性从而可避免胶粘剂被过早活化，而且足够柔软从而保持制品可折叠、使用舒适而且服贴。因此，将压力活化胶粘结构引入吸收制品而没有损伤其柔韧性，这是出人意料的，这不仅使得吸收制品使用时服贴而舒适，而且即使在有胶粘剂的地方也可折叠。

前述Hamilton等的专利中的另一特征是凸起的结构设计。“凸起的至少一部分侧壁明显薄于底面周围的非形变材料，这有利于由使用者完成形变。”就透气表层材料而言，出人意料地发现，这种更薄的侧壁可提高侧壁单位面积上的透气性。有关透气基材上的胶粘剂涂层的现有技术都认定：透气性减损与被堵塞的凸起表面积百分比成正比。然而，在本发明胶粘系统中，凸起既减少了阻塞表面积又增加了总表面积，这不仅是因为它们具有三维结构，而且是因为它们更薄的侧壁提高了单位面积的透气性。用这样的胶粘系统可设计出透气性不仅相当于无胶粘剂(或者低涂量，例如条状或花纹状胶粘剂)吸收制品，而且实际上可能比后者更高的吸收制品。

因此，凸起的数量密度(即每平方英寸上的凸起数量)是本发明的一个重要参数，它决定着可用作胶粘系统基材的材料的厚度和柔性。所以，本发明胶粘系统的数量密度至少约75,100为佳，200更好。如果胶粘系统整体形成于底衬上，则约0.0005″-0.005″(0.5-5mil)但以约0.001(1mil)为佳的底衬材料可作为胶粘系统基材。考虑到凸起的数量密度和非形变膜材厚度对于决定胶粘系统亦即吸收制品的柔性和透气性都非常重要，这两个参数可用“柔性因数F”表示，该因数是将数量密度N除以非形变材料厚度C得到，即公式F＝(N/C)，其中N和C使用相同的尺寸测量单位(即，每平方英寸上的凸起数量，和英寸厚度)。因此，在本发明中，柔性因数F至少约15,000，以至少约75,000为佳，至少约100,000更好，甚至超过150,000、200,000或500,000，都被认为可提供极好的胶粘系统。

本发明胶粘系统的数量密度和柔性因数提供了一种由薄型材料形成的柔软而服贴的结构，由此也提高了涂有胶粘剂的结构的透气性。就同类材料而言，所用的材料越薄，透气性越高。同理，底衬上单位凸起面积上非堵塞表面积越大，则透气性越高。同时，连续的胶粘剂网在确保制品中央部分和/或侧翼粘合的同时还提高了这些区域的透气性。侧翼必须能够在使用时绕内裤边缘翻折并同时具有足够的有效粘合力，因此，柔性对侧翼来说也是特别重要的。

本发明参考了前文所提及的所有专利、专利申请(以及以它们为基础的授权专利和相应的外国专利)以及出版物。然而，这并不意味着这些文献已经揭示了本发明的内容。还需要指出的是，本文提及的任何市售材料或产品都不意味着对本

发明的公开。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，本领域技术人员不难看出，本发明的精神和范围还包涵着许多其他修改形式。

Claims

1.一种吸收制品，具有一个向体表面和一个向衣表面，所述吸收制品具有：

(a)透液性表层，它构成所述吸收制品的向体表面；

(b)不透液的底衬，它构成所述吸收制品的向衣表面；

(c)位于所述表层和底衬之间的吸收层；和

(d)位于所述底衬上的胶粘系统，该胶粘系统具有大量可形变为基本二维构型的三维凸起，和围绕这些凸起彼此相连的胶粘剂网，这些胶粘剂受保护而不会在所述凸起变成二维构型之前误与外来表面接触，所述胶粘系统凸起的数量密度大于约75。

2.根据权利要求1所述的吸收制品，所述胶粘系统与所述底衬形成一个整体。

3.根据前述任一项权利要求所述的吸收制品，所述胶粘系统的柔性因数至少为约15,000。

4.根据前述任一项权利要求所述的吸收制品，所述吸收制品具有一对侧翼。

5.根据前述任一项权利要求所述的吸收制品，所述底衬用透气材料制成。

6.根据前述任一项权利要求所述的吸收制品，所述胶粘系统在底衬上形成数个分离的区域。

7.根据前述任一项权利要求所述的吸收制品，所述胶粘系统的数量密度大于约100，大于约200更好。

8.根据前述任一项权利要求所述的吸收制品，所述胶粘系统的柔性因数高于约75,000，高于约100,000更好。

9.根据权利要求1所述的吸收制品，它可折叠。

10.一种吸收制品，具有一个向体表面和一个向衣表面，所述吸收制品具有：

(a)透液性表层，它构成所述吸收制品的向体表面；

(b)不透液的底衬，它构成所述吸收制品的向衣表面；

(c)位于所述表层和底衬之间的吸收层；

(d)多个从所述底衬向外伸展的侧翼；和

(e)位于所述底衬上的胶粘系统，该胶粘系统具有大量可形变为二维的三维凸起，和围绕这些凸起彼此相连的胶粘剂网，这些胶粘剂受保护而不会在所述凸起变成二维构型之前误与外来表面接触，所述胶粘系统凸起的数量密度大于约75。