JP5261212B2 - 吸収性物品の製造装置、吸収性物品の製造方法及び吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、吸収体よりも吸収性物品の幅方向外側に設けられ、吸収体の幅方向外側に延出するとともに、複数のシートによって構成される延出部を備える吸収性物品の製造装置、吸収性物品の製造方法及び吸収性物品に関する。

従来から、生理用ナプキンやパンティライナーなどの吸収性物品は、着用者の前側から後側に延びる縦長の形状を有する。一般的に、吸収性物品は、着用者の肌に接する液透過性の表面シートと、表面シートよりも非着用者側に設けられる液不透過性の裏面シートと、表面シートと裏面シートとの間に設けられる吸収体とを備える。

このような吸収性物品には、ショーツのクロッチ部（股下部）に折り返されて、ショーツに止められるウィング部（延出部）が設けられる。ウィング部は、吸収体よりも吸収性物品の幅方向外側に設けられ、吸収体の幅方向外側に延出する。

ウィング部は、吸収性物品の幅方向外側に行くに連れて後側に向くように傾斜する前端傾斜部と、前端傾斜部よりも着用者の後側に配置され、吸収性物品の幅方向内側に行くに連れて後側に向くように、前端傾斜部と逆側に傾斜する後端傾斜部とを有する（例えば、特許文献１参照）。

ウィング部は、複数のシート、つまり、通常表面シートと裏面シートとが延出することによって形成される。従って、ウィング部の前端傾斜部及び後端傾斜部には、一対のプレスロールが用いられることによって、複数のシートの特定部分が押圧されて複数のシートが接合される、いわゆる、エンボス加工が施される。

一対のプレスロールの何れか一方は、プレスロールの径方向外側に向かって突出し、複数のシートが連続した連続体（以下、単に連続体と称する）のうちウィング部の外縁に対応する外縁領域部位を押圧する押圧凸部を有する。具体的には、押圧凸部は、外縁領域部位のうちの前端傾斜部に対応する前端傾斜部位を押圧する前端凸部と、外縁領域部位のうちの後端傾斜部に該当する後端傾斜部位を押圧する後端凸部とを有する。

特開２００１−１２９０１９号公報（第２−３頁、第６図）

しかしながら、上述した従来の吸収性物品の製造方法では、次のような問題があった。すなわち、前端凸部は、吸収性物品の幅方向外側に行くに連れて後側に向くように前端傾斜部位を押圧するが、後端凸部は、吸収性物品の幅方向内側に行くに連れて後側に向くように後端傾斜部位を押圧する。

従って、後端凸部は、吸収性物品の幅方向内側に向かって後端傾斜部位を押圧するため、連続体が中央に寄せられ、連続体にシワが発生してしまい、吸収性物品の製造不良が発生するという問題があった。

そこで、本発明は、複数のシートにより形成された延出部に対応する連続体の外縁領域部位を押圧することによって複数のシートを接合する場合において、連続体にシワが発生することによる吸収性物品の製造不良を抑制できる吸収性物品の製造装置、吸収性物品の製造方法及び吸収性物品の提供を目的とする。

上述した課題を解決するため、本発明は、次のような特徴を有している。まず、本発明の第１の特徴は、液透過性の表面シート（表面シート１０）と、液不透過性の裏面シート（裏面シート２０）と、前記表面シートと前記裏面シートとの間に設けられる吸収体（吸収体３０）とを備える吸収性物品の製造装置（吸収性物品の製造装置１００）であって、前記吸収性物品は、前記吸収体よりも吸収性物品の幅方向外側に設けられ、前記吸収体の幅方向外側に延出するとともに、複数のシートによって構成される延出部（延出部５０）をさらに備え、前記複数のシートが連続した連続体のうち、前記延出部の外縁領域に対応する外縁領域部位（外縁領域部位８１）を押圧するロール（例えば、下側プレスロール１１０Ｂ）を備え、前記延出部は、前記ロールの回転方向の前方から後方にかけて、前記連続体の幅方向外側から幅方向内側に向けて傾斜する外内傾斜部（後端傾斜部５０Ｂ）を含む外内傾斜領域（後端傾斜領域５１）を有し、前記ロールは、前記ロールの径方向外側に向かって突出し、前記外縁領域部位のうちの前記外内傾斜領域に対応する傾斜領域部位（後端傾斜領域部位８１Ｓ）を押圧する複数の外内凸部（例えば、後端凸部１１５）を有し、前記外内凸部の延在方向は、前記傾斜領域部位内における前記外内傾斜部の形状に沿った外内輪郭線（後端輪郭線８７）の延在方向と異なることを要旨とする。

本発明によれば、複数のシートにより形成された延出部に相当する連続体の外縁領域部位を押圧することによって複数のシートを接合する場合において、連続体にシワが発生することによる吸収性物品の製造不良を抑制できる吸収性物品の製造装置、吸収性物品の製造方法及び吸収性物品の提供することができる。

図１は、第１実施形態に係る吸収性物品１の斜視図である。 図２は、第１実施形態に係る吸収性物品の製造装置１００の斜視図である。 図３は、第１実施形態に係る下側プレスロール１１０Ｂを示す斜視図である。 図４は、第１実施形態に係る下側プレスロール１１０Ｂを示す展開図である。 図５は、第１実施形態に係るプレスロール１１０を通過した連続体８０を示す図である。 図６は、第１実施形態に係る上側カットロール１２０Ａを示す図である。 図７は、第２実施形態に係る下側プレスロール２１０を示す斜視図である。 図８は、第２実施形態に係る下側プレスロール２１０を示す展開図である。 図９は、第２実施形態に係るプレスロール２００を通過した連続体８０を示す図である。 図１０は、第２実施形態に係るカットロール１２０を通過した連続体８０を示す図である。 図１１は、第３実施形態に係る上側カットロール３１０を示す図である。 図１２は、第３実施形態に係るカットロール３００を通過した連続体８０を示す図である。

以下において、本発明に係る吸収性物品の製造装置、吸収性物品の製造方法及び吸収性物品について、図面を参照しながら説明する。具体的には、第１実施形態、第２実施形態、第３実施形態及びその他の実施形態について説明する。

なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。

したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。

［第１実施形態］
まず、第１実施形態に係る吸収性物品１の構成について、図面を参照しながら説明する。図１は、第１実施形態に係る吸収性物品１の斜視図である。第１実施形態に係る吸収性物品１は、生理用ナプキンとする。

図１に示すように、吸収性物品１は、着用者の前側から後側に延びる縦長の形状を有する。吸収性物品１は、着用者の肌に接する液透過性の表面シート１０と、表面シート１０よりも非着用者側に設けられる液不透過性の裏面シート２０と、表面シート１０と裏面シート２０との間に設けられる吸収体３０と、吸収性物品１の長手方向Ｌに直交する表面シート１０の幅方向Ｗ側部における幅方向Ｗ両側に設けられるサイドシート４０とを備える。

また、吸収性物品１は、吸収体３０よりも吸収性物品１の幅方向Ｗ外側に設けられ、吸収体３０の幅方向Ｗ外側に延出する延出部５０をさらに備える。

延出部５０は、複数のシート（例えば、裏面シート２０及びサイドシート４０）によって構成される。延出部５０は、ショーツのクロッチ部（股下部）に折り返され、ショーツに止められる前方ウィング部６０と、前方ウィング部６０よりも着用者の後側に設けられ、ショーツの形状に沿って吸収性物品１の幅方向Ｗ外側に延出する後方ウィング部７０とによって構成される。

延出部５０（前方ウィング部６０及び後方ウィング部７０）は、吸収性物品１の幅方向Ｗ外側に行くに連れて後側に向くように傾斜する前端傾斜部５０Ａ（内外傾斜部）と、吸収性物品１の幅方向Ｗ内側に行くに連れて後側に向くように、前端傾斜部５０Ａと逆側に傾斜する後端傾斜部５０Ｂ（外内傾斜部）とを有する。

つまり、前端傾斜部５０Ａは、後述するプレスロール１１０の回転方向ＲＤの前方から後方にかけて、複数のシートが連続した連続体（以下、単に連続体８０と称する）の内側から幅方向ＣＤ外側に向けて傾斜する。なお、連続体８０の幅方向ＣＤとは、連続体が搬送される搬送方向ＭＤに略直交する方向を示す（図２参照）。

後端傾斜部５０Ｂは、プレスロール１１０の回転方向ＲＤの前方から後方にかけて、連続体８０の幅方向ＣＤ外側から幅方向ＣＤ内側に向けて傾斜する。後端傾斜部５０Ｂは、連続体８０の幅方向ＣＤにおいて後端傾斜部５０Ｂと同一位置でかつ、後端傾斜部５０Ｂの幅方向ＣＤにおける後端傾斜領域５１（外内傾斜領域）に含まれる。

ここで、前方ウィング部６０には、前端傾斜部５０Ａ及び後端傾斜部５０Ｂに加えて、
前端傾斜部５０Ａの幅方向Ｗ外側と後端傾斜部５０Ｂの幅方向Ｗ外側とを連結する連結部５０Ｃが設けられている。

次に、第１実施形態に係る吸収性物品の製造装置１００の構成について、図面を参照しながら説明する。図２は、第１実施形態に係る吸収性物品の製造装置１００の斜視図である。

図２に示すように、吸収性物品の製造装置１００は、連続体８０を押圧する一対のプレスロール１１０と、プレスロール１１０を通過した連続体８０を吸収性物品１の形状にカットするカットロール１２０とを備える。

プレスロール１１０は、連続体８０の上方に位置する上側プレスロール１１０Ａと、連続体８０の下方に位置する下側プレスロール１１０Ｂとを有する。上側プレスロール１１０Ａ及び下側プレスロール１１０Ｂは、連続体８０の搬送に伴って軸芯（不図示）を中心に回転する。

下側プレスロール１１０Ｂは、下側プレスロール１１０Ｂの径方向外側に向かって突出する複数の押圧凸部１１１を有する。なお、下側プレスロール１１０Ｂの詳細については、後述する。

カットロール１２０は、連続体８０の上方に位置する上側カットロール１２０Ａと、連続体８０の下方に位置する下側カットロール１２０Ｂとを有する。上側カットロール１２０Ａ及び下側カットロール１２０Ｂは、連続体８０の搬送に伴って軸芯（不図示）を中心に回転する。

上側カットロール１２０Ａは、上側カットロール１２０Ａの径方向外側に向かって突出するカット凸部１２１を有する。なお、上側カットロール１２０Ａの詳細について、後述する。

次に、上述した下側プレスロール１１０Ｂの構成について、図面を参照しながら説明する。図３は、第１実施形態に係る下側プレスロール１１０Ｂを示す斜視図である。図４は、第１実施形態に係る下側プレスロール１１０Ｂを示す展開図である。図５は、第１実施形態に係るプレスロール１１０を通過した連続体８０を示す図である。

図３及び図４示すように、下側プレスロール１１０Ｂに形成される複数の押圧凸部１１１は、図５に示す連続体８０のうち吸収性物品１の形状、すなわち、吸収性物品１の外形に対応する製品外形部位１Ａを押圧する。つまり、押圧凸部１１１は、連続体８０の製品外形部位１Ａのうち、延出部５０（前方ウィング部６０及び後方ウィング部７０）の外縁に対応する外縁領域部位８１を押圧する。

具体的には、図３〜図５に示すように、押圧凸部１１１は、外縁領域部位８１のうちの前端傾斜部５０Ａに対応する前端傾斜部位８１Ａ（内外傾斜部位）を押圧する複数の前端凸部１１３（内外凸部）と、外縁領域部位８１のうちの後端傾斜領域５１に対応する後端傾斜領域部位８１Ｓ（傾斜領域部位）内において、後端傾斜部５０Ｂに対応する後端傾斜部位８１Ｂ（外内傾斜部位）を押圧する複数の後端凸部１１５（外内凸部）と、外縁領域部位８１のうちの連結部５０Ｃに対応する連結部位８１Ｃを押圧する複数の中間凸部１１７とを有する。

複数の前端凸部１１３は、縦長の形状を有する。複数の前端凸部１１３は、所定間隔を置いて配列される。

前端凸部１１３の延在方向ＬＤ_１は、前端傾斜部位８１Ａの形状に沿った前端輪郭線８３（内外輪郭線）の延在方向と同一である。なお、前端凸部１１３の延在方向ＬＤ_１とは、前端凸部１１３の中心を通り、前端凸部１１３の長辺方向に沿った方向を示す。

複数の後端凸部１１５は、前端凸部１１３よりも長い縦長の形状を有する。複数の後端凸部１１５は、所定間隔を置いて配列される。

後端凸部１１５は、連続体８０がカットロール１２０によりカットされた後に吸収性物品１の製品形状内に対応する後端傾斜部位８１Ｂを押圧する製品内凸部１１５Ａと、連続体８０がカットロール１２０によりカットされた後に吸収性物品１の製品形状外に対応する後端傾斜部位８１Ｂを押圧する製品外凸部１１５Ｂとを備える。

製品内凸部１１５Ａは、製品外凸部１１５Ｂよりも短い縦長の形状を有する。すなわち、製品外凸部１１５Ｂは、製品内凸部１１５Ａよりも長い縦長の形状を有する。

後端凸部１１５（製品内凸部１１５Ａ及び製品外凸部１１５Ｂ）の延在方向ＬＤ_２は、後端傾斜部位８１Ｂの形状に沿った後端輪郭線８７（外内輪郭線）の延在方向と異なる。つまり、複数の後端凸部１１５の中心を結び、後端凸部１１５の長手方向に沿った仮想線（すなわち、延在方向ＬＤ_２）は、後端傾斜部位８１Ｂの形状に沿った後端輪郭線８７の延在方向と異なる。

このような後端凸部１１５の延在方向ＬＤ_２は、上述した前端凸部１１３の延在方向ＬＤ_１と異なる。なお、後端凸部１１５の延在方向ＬＤ_２とは、後端凸部１１５の中心を通り、後端凸部１１５の長辺方向に沿った方向を示す。

後端凸部１１５の延在方向ＬＤ_２は、連続体８０の幅方向中心線ＣＬに対して−１０〜６０°（角度θ）であることが好ましい。特に、後端凸部１１５の延在方向ＬＤ_２は、後端輪郭線８７の延在方向よりも連続体８０の幅方向ＣＤ外側に向かうことが好ましい。なお、後端凸部１１５の延在方向ＬＤ_２は、全て同一である。

複数の中間凸部１１７は、複数の前端凸部１１３と同様の形状を有する。複数の中間凸部１１７は、下側プレスロール１１０Ｂの回転方向ＲＤに沿って、所定間隔を置いて配列される。

ここで、下側プレスロール１１０Ｂの回転方向ＲＤに直交する下側プレスロール１１０Ｂの幅方向ＲＷに沿った後端凸部１１５の合計長さＬ１は、下側プレスロール１１０Ｂの幅方向ＲＷに沿った中間凸部１１７の合計長さＬ２に対して３０〜３００％であることが好ましい。例えば、後端凸部１１５の合計長さＬ１は、９．０ｍｍであり、中間凸部１１７の合計長さＬ２は、４．５ｍｍである。

なお、後端凸部１１５の合計長さＬ１は、後端凸部１１５における下側プレスロール１１０Ｂの回転方向ＲＤ中心で測定された値である。一方、中間凸部１１７の合計長さＬ２は、中間凸部１１７における下側プレスロール１１０Ｂの回転方向ＲＤ中心で測定された値である。

次に、上述した上側カットロール１２０Ａの構成について、図面を参照しながら説明する。図６（ａ）は、第１実施形態に係る上側カットロール１２０Ａを示す斜視図である。図６（ｂ）は、第１実施形態に係る上側カットロール１２０Ａを示す展開図である。

図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、上側カットロール１２０Ａに形成されるカット凸部１２１は、連続体８０を吸収性物品１の形状、すなわち、吸収性物品１の外形に対応する製品外形部位１Ａを押圧することによって、製品外形部位１Ａをカットする。

具体的には、カット凸部１２１は、上側カットロール１２０Ａの表面上において、製品外形部位１Ａと同一の形状を有する。これにより、カットロール１２０は、連続体８０の製品外形部位１Ａをカットすることによって吸収性物品１を製造する。

次に、第１実施形態に係る吸収性物品の製造方法の動作について、図２及び図５を参照しながら簡単に説明する。

図２に示すように、吸収性物品の製造方法は、一対のプレスロール１１０間に連続体８０を搬送する工程Ａと、一対のプレスロール１１０によって、連続体８０の外縁領域部位８１を押圧する工程Ｂと、一対のカットロール１２０に連続体８０を搬送する工程Ｃと、一対のカットロール１２０によって連続体８０の外縁領域部位８１をカットする工程Ｄとを含む。

工程Ａでは、搬送ローラーやベルトコンベア等の搬送機構（不図示）によって、一対のプレスロール１１０間に連続体８０が搬送される。第１実施形態では、前端傾斜部５０Ａに対応する前端傾斜部位８１Ａ、後端傾斜部５０Ｂに対応する後端傾斜部位８１Ｂの順で、連続体８０が一対のプレスロール１１０間に搬送される。

工程Ｂでは、一対のプレスロール１１０によって、連続体８０の外縁領域部位８１が押圧される。下側プレスロール１１０Ｂに形成される押圧凸部１１１は、連続体８０の外縁領域部位８１を押圧することによって、当該外縁領域部位８１にエンボス部９０を形成する（図５参照）。

具体的には、図５に示すように、押圧凸部１１１のうちの前端凸部１１３は、外縁領域部位８１のうちの前端傾斜部５０Ａに対応する前端傾斜部位８１Ａを押圧することによって、当該前端傾斜部位８１Ａに前側エンボス部９１（第１押圧部）を形成する。

また、押圧凸部１１１のうちの後端凸部１１５は、外縁領域部位８１のうちの後端傾斜部５０Ｂに対応する後端傾斜部位８１Ｂを押圧することによって、当該後端傾斜部位８１Ｂに後側エンボス部９３（第２押圧部）を形成する。

また、押圧凸部１１１のうちの中間凸部１１７は、外縁領域部位８１のうちの連結部５０Ｃに対応する連結部位８１Ｃを押圧することによって、当該連結部位８１Ｃに連結エンボス部９５を形成する。

ここで、後端凸部１１５の延在方向ＬＤ_２が前端凸部１１３の延在方向ＬＤ_１と異なるため、後側エンボス部９３の延在方向は、前側エンボス部９１の延在方向と異なる。

つまり、後側エンボス部９３（第１押圧部）の延在方向は、後端傾斜部５０Ｂ（外内傾斜部）の形状に沿った後端輪郭線８７（外内輪郭線）と異なる。また、前側エンボス部９１（第２押圧部）の延在方向は、前端傾斜部５０Ａ（内外傾斜部）の形状に沿った前端輪郭線８３（内外輪郭線）と同一である。

工程Ｃでは、工程Ａと同様に、搬送ローラーやベルトコンベア等の搬送機構（不図示）によって、一対のカットロール１２０間に連続体８０を搬送する。

工程Ｄでは、一対のカットロール１２０によって、プレスロール１１０を通過した連続体８０の外縁領域部位８１をカットする。つまり、上側カットロール１２０Ａに形成されるカット凸部１２１は、吸収性物品１の外形に対応する製品外形部位１Ａを押圧することによって、当該製品外形部位１Ａをカットする。これにより、吸収性物品１が成型される。

なお、図２に示すように、カットされた吸収性物品１は、搬送機構１３０（例えば、ベルトコンベア）によって次工程に搬送される。一方、吸収性物品１以外の残りの連続体８０は、搬送ローラ（不図示）等を経由して回収装置（不図示）に集められる。

以上説明した第１実施形態に係る吸収性物品の製造装置１００及び吸収性物品の製造方法では、後端凸部１１５の延在方向ＬＤ_２は、後端傾斜部位８１Ｂの形状に沿った後端輪郭線８７（外内輪郭線）の延在方向と異なる。これによれば、後端凸部１１５により連続体８０が中央に寄せられることが抑制されるため、連続体８０にシワが発生してしまうことを極力防止できる。従って、複数のシートにより形成された延出部５０に相当する連続体８０の外縁領域部位８１を押圧することによって複数のシートを接合する場合において、連続体８０にシワが発生することによる吸収性物品１の製造不良を抑制できる。

第１実施形態に係る吸収性物品の製造装置１００及び吸収性物品の製造方法では、後端凸部１１５の延在方向ＬＤ_２は、前端凸部１１３の延在方向ＬＤ_１と異なる。これによれば、連続体８０が中央に寄せられることがさらに抑制されるため、連続体８０にシワが発生してしまうことを防止できる。

第１実施形態に係る吸収性物品の製造装置１００及び吸収性物品の製造方法では、後端凸部１１５の延在方向ＬＤ_２は、後端輪郭線８７の延在方向よりも連続体８０の幅方向ＣＤ外側に向かう。これによれば、連続体８０が中央に寄せられることが確実に抑制されるため、後端凸部１１５によって連続体８０の幅方向ＣＤ外側に連続体８０を引っ張りやすくなり、連続体８０にシワが発生してしまうことを確実に防止できる。特に、後端凸部１１５の延在方向ＬＤ_２は、全て同一であることによって、連続体８０が中央に寄せられそうになった場合であっても、同一の延在方向ＬＤ_２を向いた後端凸部１１５によって連続体８０の幅方向ＣＤ外側に連続体８０を引っ張りやすくなる。

第１実施形態に係る吸収性物品の製造装置１００及び吸収性物品の製造方法では、後端凸部１１５の延在方向ＬＤ_２は、連続体８０の幅方向中心線ＣＬに対して−１０〜６０°（角度θ）であることが好ましい。なお、後端凸部１１５の延在方向ＬＤ_２が幅方向中心線ＣＬに対して−１０°よりも小さいと、連続体８０が中央に寄せられやすく、連続体８０にシワが発生してしまうことを防止できない場合がある。一方、後端凸部１１５の延在方向ＬＤ_２が幅方向中心線ＣＬに対して６０°よりも大きいと、連続体８０の幅方向ＣＤ外側に連続体８０を必要以上に引っ張ってしまい、連続体８０が伸びてしまう場合がある。

第１実施形態に係る吸収性物品の製造装置１００及び吸収性物品の製造方法では、後端凸部１１５の合計長さＬ１は、中間凸部１１７の合計長さＬ２に対して３０〜３００％であることが好ましい。なお、合計長さＬ１が合計長さＬ２に対して３０％よりも小さいと、連続体８０を押圧する際に局部的に力が強くなりすぎるため、連続体８０の幅方向ＣＤ外側に連続体８０を一気に引っ張ってしまい、シワは発生してしまう場合がある。一方、合計長さＬ１が合計長さＬ２に対して３００％よりも大きいと、連続体８０を押圧する際の力が弱くなりすぎるため、連続体８０の幅方向ＣＤ外側に連続体８０を十分に引っ張ることができない場合があるとともに、複数のシートが連続した連続体８０を接合できない場合がある。

第１実施形態に係る吸収性物品１では、後側エンボス部９３の延在方向は、後端傾斜部５０Ｂの形状に沿った後端輪郭線８７と異なり、前側エンボス部９１の延在方向は、前端傾斜部５０Ａの形状に沿った前端輪郭線８３と同一である。これによれば、後側エンボス部９３と前側エンボス部９１とのデザインがそれぞれ異なるため、吸収性物品１の前後を容易に認識させることができる。特に、吸収性物品１に後方ウィング部７０が設けられていなく、かつ前方ウィング部６０が吸収性物品１の長手方向Ｌの中央部に配置されている場合などには有効である。

また、後側エンボス部９３の延在方向が、吸収性物品１の長手方向Ｌに沿っている場合には、前方ウィング部６０をショーツのクロッチ部（股下部）に折り返す際、後側エンボス部９３が起点となり、吸収性物品１の取り扱いが容易となる。

［第２実施形態］
以下において、本発明に係る第２実施形態に係るプレスロール２００を構成する下側プレスロール２１０の構成について、図面を参照しながら説明する。なお、上述した第１実施形態に係るプレスロール１１０と同一部分には同一の符号を付して、相違する部分を主として説明する。

図７は、第２実施形態に係る下側プレスロール２１０を示す斜視図である。図８は、第２実施形態に係る下側プレスロール２１０を示す展開図である。図９は、第２実施形態に係るプレスロール２００を通過した連続体８０を示す図である。

図７〜図９に示すように、下側プレスロール２１０は、下側プレスロール２１０の径方向外側に向かって突出する複数の押圧凸部２１１が形成される。押圧凸部２１１は、連続体８０のうち吸収性物品１の形状、すなわち、吸収性物品１の外形に対応する製品外形部位１Ａを押圧する。つまり、押圧凸部２１１は、連続体８０の製品外形部位１Ａのうち、延出部５０（前方ウィング部６０及び後方ウィング部７０）の外縁に対応する外縁領域部位８１を押圧する。

具体的には、押圧凸部２１１は、外縁領域部位８１のうち前端傾斜部５０Ａに対応する前端傾斜部位８１Ａ（内外傾斜部位）を押圧する複数の前端凸部２１３（内外凸部）と、外縁領域部位８１のうちの後端傾斜部５０Ｂに対応する後端傾斜部位８１Ｂ（外内傾斜部位）を押圧する複数の後端凸部２１５（外内凸部）と、外縁領域部位８１のうちの連結部５０Ｃに対応する連結部位８１Ｃを押圧する複数の中間凸部２１７とをを有する。なお、前端凸部２１３及び中間凸部２１７の構成については、第１実施形態で説明した前端凸部１１３及び中間凸部１１７の構成と同様である。

後端凸部２１５は、連続体８０の幅方向ＣＤにおいて後端傾斜部５０Ｂ（後端傾斜部位８１Ｂ）と同一位置でかつ、外縁領域部位８１のうちの後端傾斜領域５１に対応する後端傾斜領域部位８１Ｓを押圧する。

具体的には、後端凸部２１５は、前端凸部２１３と同様の形状を有し、後端傾斜領域部位８１Ｓ内における後端傾斜部位８１Ｂの形状に沿った後端輪郭線８７に対応する後端輪郭凸部２１５Ａと、後端輪郭凸部２１５Ａよりも長い縦長形状を有する補助凸部２１５Ｂとを備える。なお、後端輪郭凸部２１５Ａの構成については、前端凸部２１３と同様である。

補助凸部２１５Ｂは、外縁領域部位８１のうちの後端傾斜領域５１に対応する後端傾斜領域部位８１Ｓの少なくとも一部を押圧する。補助凸部２１５Ｂは、連続体８０の幅方向において後端輪郭凸部２１５Ａと同一位置で、かつ、後端傾斜部位８１Ｂよりも連続体８０の幅方向外側に設けられる。補助凸部２１５Ｂは、下側プレスロール２１０の全周に渡って設けられている。

なお、補助凸部２１５Ｂは、必ずしも下側プレスロール２１０の全周に渡って設けられる必要はなく、連続体８０の幅方向において後端輪郭凸部２１５Ａと同一位置に少なくとも設けられていればよい。

また、補助凸部２１５Ｂは、必ずしも後端輪郭凸部２１５Ａよりも長い縦長形状を有する必要はなく、後端輪郭凸部２１５Ａと同等の長さを有する形状や、後端輪郭凸部２１５Ａよりも短い長さを有する形状であってもよい。

次に、プレスロール２００を通過した連続体８０の構成について、図９を参照しながら説明する。図９に示すように、プレスロール２００を通過した連続体８０は、押圧凸部１１１のうちの後端輪郭凸部２１５Ａによって、外縁領域部位８１のうちの後端傾斜部５０Ｂに対応する後端傾斜部位８１Ｂが押圧される。これにより、連続体８０には、後側エンボス部９７が形成される。

なお、後端輪郭凸部２１５Ａの延在方向ＬＤ_３が後端傾斜部位８１Ｂの形状に沿った後端輪郭線８７の延在方向と同一であるため、後側エンボス部９７の延在方向は、後端傾斜部位８１Ｂの形状に沿った後端輪郭線８７の延在方向と同一となる。

また、プレスロール２００を通過した連続体８０は、押圧凸部１１１のうちの補助凸部２１５Ｂによって、外縁領域部位８１のうちの後端傾斜領域５１に対応する後端傾斜領域部位８１Ｓの少なくとも一部が押圧される。これにより、連続体８０には、補助エンボス部９９が形成される。

なお、補助凸部２１５Ｂの延在方向ＬＤ_４が後端傾斜部位８１Ｂの形状に沿った後端輪郭線８７の延在方向と異なるため、補助エンボス部９９の延在方向ＬＤ_４は、後端傾斜部位８１Ｂの形状に沿った後端輪郭線８７の延在方向と異なる。

次に、カットロール１２０を通過した連続体８０の構成について、図面を参照しながら説明する。図１０は、第２実施形態に係るカットロール１２０を通過した連続体８０を示す図である。

図１０に示すように、カットロール１２０を通過した連続体８０は、一対のカットロール１２０によって外縁領域部位８１がカットされる。これにより、カットされた吸収性物品１には、後側エンボス部９７が残っているが、補助エンボス部９９が残らない。

以上説明した第２実施形態では、後端凸部２１５のうちの補助凸部２１５Ｂは、連続体８０の幅方向において後端輪郭凸部２１５Ａと同一位置で、かつ、後端傾斜部位８１Ｂよりも連続体８０の幅方向ＣＤ外側に設けられる。これによれば、第１実施形態と同様に、補助凸部２１５Ｂにより連続体８０が中央に寄せられることが抑制されるため、連続体８０にシワが発生してしまうことを極力防止できる。従って、複数のシートにより形成された延出部５０に相当する連続体８０の外縁領域部位８１を押圧することによって複数のシートを接合する場合において、連続体８０にシワが発生することによる吸収性物品１の製造不良を抑制できる。

［第３実施形態］
以下において、本発明に係る第３実施形態に係るカットロール３００を構成する上側カットロール３１０の構成について、図面を参照しながら説明する。なお、上述した第１実施形態に係るカットロール１２０と同一部分には同一の符号を付して、相違する部分を主として説明する。

図１１（ａ）は、第３実施形態に係る上側カットロール３１０を示す斜視図である。図１１（ｂ）は、第３実施形態に係る上側カットロール３１０を示す展開図である。図１２は、第３実施形態に係るカットロール３００を通過した連続体８０を示す図である。

図１１及び図１２に示すように、上側カットロール３１０は、上側カットロール３１０の径方向外側に向かって突出するカット凸部３１１と、カット凸部３１１と同様に、上側カットロール３１０の径方向外側に向かって突出するカット補助凸部３１２とを有する。

カット凸部３１１は、連続体８０を吸収性物品１の形状、すなわち、吸収性物品１の外形に対応する製品外形部位１Ａを押圧することによって、製品外形部位１Ａをカットする。

カット補助凸部３１２は、連続体８０の幅方向ＣＤにおいてカット凸部３１１と同一位置で、かつ、カット凸部３１１よりも連続体８０の幅方向ＣＤ外側に設けられる。カット補助凸部３１２は、外縁領域部位８１のうちの後端傾斜領域５１に対応する後端傾斜領域部位８１Ｓの少なくとも一部を押圧する。

つまり、カットロール３００を通過した連続体８０は、カット補助凸部３１２によって後端傾斜領域部位８１Ｓ内の少なくとも一部が押圧される。これにより、連続体８０には、補助エンボス部８９が形成されながら、連続体８０が製品外形部位１Ａにカットされる。

以上説明した第３実施形態では、上側カットロール３１０は、カット凸部３１１とカット補助凸部３１２とを有する。これよれば、連続体８０のカット時においても、カット補助凸部３１２により連続体８０が中央に寄せられることが抑制されるため、連続体８０にシワが発生してしまうことを極力防止できる。従って、複数のシートにより形成された延出部５０に相当する連続体８０の外縁領域部位８１を押圧することによって複数のシートを接合する場合において、連続体８０にシワが発生することによる吸収性物品１の製造不良を確実に抑制できる。

［その他の実施形態］
上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。

例えば、本発明の実施形態は、次のように変更することができる。具体的には、吸収性物品１は、生理用ナプキンであるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、吸収体３０の幅方向外側に延出する部分を有する物品であればよい。つまり、延出部５０は、前方ウィング部６０と後方ウィング部７０とによって構成されるものして説明したが、これに限定されるものではなく、その他に、吸収体３０の幅方向外側に延出する部分であってもよいことは勿論である。

実施形態では、押圧凸部１１１は、下側プレスロール１１０Ｂに設けられるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、上側プレスロール１１０Ａに設けられていてもよい。また、カット凸部１２１は、上側カットロール１２０Ａに設けられるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、下側カットロール１２０Ｂに設けられていてもよい。

実施形態では、前端凸部１１３は、縦長の形状を有するものとして説明したが、これに限定されるものではなく、円形状や三角形状、四角形状などを有していてもよい。

実施形態では、製品外凸部１１５Ｂは、製品内凸部１１５Ａよりも長い縦長の形状を有するものとして説明したが、これに限定されるものではなく、製品内凸部１１５Ａと同等の縦長の形状を有していてよく、製品内凸部１１５Ａよりも短い縦長の形状を有していてもよい。

なお、吸収性物品の製造装置１００を構成する各部材の形状や構造・配列等については特に制限はなく、目的に応じて適宜選択できる。

実施形態では、前端傾斜部５０Ａに対応する前端傾斜部位８１Ａ、後端傾斜部５０Ｂに対応する後端傾斜部位８１Ｂの順で、連続体８０が一対のプレスロール１１０間に搬送されるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、後端傾斜部位８１Ｂ、前端傾斜部位８１Ａの順で、連続体８０が一対のプレスロール１１０間に搬送されてもよい。

このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。

１…吸収性物品、１Ａ…製品外形部位、１０…表面シート、２０…裏面シート、３０…吸収体、４０…サイドシート、５０…延出部、５０Ａ…前端傾斜部（内外傾斜部）、５０Ｂ…後端傾斜部（外内傾斜部）、５０Ｃ…連結部、５１…後端傾斜領域（外内傾斜領域）、６０…ウィング部、７０…後方ウィング部、８０…連続体、８１…外縁領域部位、８１Ａ…前端傾斜部位（内外傾斜部位）、８１Ｂ…後端傾斜部位（外内傾斜部位）、８１C…連結部位、８１Ｓ…後端傾斜領域部位（傾斜領域部位）、８３…前端輪郭線（内外輪郭線）、８７…後端輪郭線（外内輪郭線）、８９…後端仮想線、９０…エンボス部、９１…前側エンボス部、９３，９７…後側エンボス部、９５…連結エンボス部、９９…補助エンボス部、１００…吸収性物品の製造装置、１１０,２００…プレスロール、１１０Ａ…上側プレスロール、１１０Ｂ,２１０…下側プレスロール、１１１,２１１…押圧凸部、１１３,２１３…前端凸部（内外凸部）、１１５,２１５…後端凸部（外内凸部）、１１５Ａ…製品内凸部、１１５Ｂ…製品外凸部、１１７,２１７…中間凸部、２１５Ａ…後端輪郭凸部、２１５Ｂ…補助凸部、１２０,３００…カットロール、１２０Ａ,３１０…上側カットロール、１２０Ｂ…下側カットロール、１２１,３１１…カット凸部、３１２…カット補助凸部、１３０…搬送機構

Claims (6)

1. 液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に設けられる吸収体とを備える吸収性物品の製造装置であって、
   前記吸収性物品は、前記吸収体よりも吸収性物品の幅方向外側に設けられ、前記吸収体の幅方向外側に延出するとともに、複数のシートによって構成される延出部をさらに備え、
   前記複数のシートが連続した連続体のうち、前記延出部の外縁領域に対応する外縁領域部位を押圧するロールを備え、
   前記延出部は、前記ロールの回転方向の前方から後方にかけて、前記連続体の幅方向外側から幅方向内側に向けて傾斜する外内傾斜部を含む外内傾斜領域を有し、
   前記ロールは、前記ロールの径方向外側に向かって突出し、前記外縁領域部位のうちの前記外内傾斜領域に対応する傾斜領域部位を押圧する複数の外内凸部を有し、
   前記外内凸部の延在方向は、前記傾斜領域部位内における前記外内傾斜部の形状に沿った外内輪郭線の延在方向と異なり、
   前記延出部は、前記ロールの回転方向の前方から後方にかけて、前記連続体の幅方向内側から幅方向外側に向けて傾斜する内外傾斜部をさらに有し、
   前記ロールは、前記ロールの径方向外側に向かって突出し、前記外縁領域部位のうちの前記内外傾斜部に対応する内外傾斜部位を押圧する複数の内外凸部を有し、
   前記内外凸部の延在方向は、前記内外傾斜部位の形状に沿った内外輪郭線の延在方向と同一であり、
   前記外内凸部の延在方向は、前記内外凸部の延在方向と異なる吸収性物品の製造装置。
2. 前記外内凸部の延在方向は、前記外内輪郭線の延在方向よりも前記連続体の幅方向外側に向かう請求項１に記載の吸収性物品の製造装置。
3. 複数の前記外内凸部は、所定間隔を置いて配列され、
   前記外内凸部の延在方向は、全て同一である請求項１又は２に記載の吸収性物品の製造装置。
4. 前記外内凸部は、前記連続体の幅方向において前記外内傾斜部と同一位置で、かつ、前記外縁領域部位のうちの前記外内傾斜部に対応する外内傾斜部位よりも前記連続体の幅方向外側に設けられる請求項１に記載の吸収性物品の製造装置。
5. 液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に設けられる吸収体とを備える吸収性物品の製造方法であって、
   前記吸収性物品は、前記吸収体よりも前記吸収性物品の幅方向外側に設けられ、前記吸収体の幅方向外側に延出するとともに、複数のシートによって構成される延出部をさらに備え、
   前記複数のシートが連続した連続体のうち、前記延出部の外縁領域に対応する外縁領域部位を押圧する一対のロール間に、前記複数のシートの連続体を搬送する工程Ａと、
   一対の前記ロールによって、前記外縁領域部位を押圧する工程Ｂと
   を有し、
   前記延出部は、前記ロールの回転方向の前方から後方にかけて、前記連続体の幅方向外側から幅方向内側に向けて傾斜する外内傾斜部を含む外内傾斜領域を有し、
   前記ロールは、前記ロールの径方向外側に向かって突出し、前記外縁領域部位のうちの前記外内傾斜領域に対応する傾斜領域部位を押圧する複数の外内凸部を有し、
   前記外内凸部の延在方向は、前記傾斜領域部位内における前記外内傾斜部の形状に沿った外内輪郭線の延在方向と異なり、
   前記延出部は、前記ロールの回転方向の前方から後方にかけて、前記連続体の幅方向内側から幅方向外側に向けて傾斜する内外傾斜部をさらに有し、
   前記ロールは、
   前記ロールの径方向外側に向かって突出し、前記外縁領域部位のうちの前記内外傾斜部に対応する内外傾斜部位を押圧する複数の内外凸部を有し、
   前記内外凸部の延在方向は、前記内外傾斜部位の形状に沿った内外輪郭線の延在方向と同一であり、
   前記外内凸部の延在方向は、前記内外凸部の延在方向と異なる吸収性物品の製造方法。
6. 液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に設けられる吸収体とを備える吸収性物品であって、
   前記吸収体よりも前記吸収性物品の幅方向外側に設けられ、前記吸収体の幅方向外側に延出するとともに、複数のシートによって構成される延出部をさらに備え、
   前記延出部は、
   前記吸収性物品の長手方向に対して傾斜する外内傾斜部に、前記複数のシートが連続した連続体が押圧されることによって形成される第１押圧部と、
   前記吸収性物品の長手方向に対して、前記外内傾斜部と逆側に傾斜する内外傾斜部に、前記連続体が押圧されることによって形成される第２押圧部と
   を有し、
   前記第１押圧部の延在方向は、前記外内傾斜部の形状に沿った外内輪郭線と異なり、
   前記第２押圧部の延在方向は、前記内外傾斜部の形状に沿った内外輪郭線と同一である吸収性物品。

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