JP5351649B2 - 切断転写装置及び切断転写方法 - Google Patents

Description

本発明は、セカンドシートなどの第１連続体を交差方向に沿って切断することによって短冊状の第１シートを形成し、形成した第１シートをトップシートなどの第２連続体に転写する切断転写装置及び切断転写方法に関する。

使い捨てのパンツ型おむつなどの吸収性物品は、液体を透過する液透過性のトップシートやセカンドシート、液不透過性の防水シート、バックシートなどの複数のシートや、吸収体から形成されている。このような吸収性物品の製造工程では、切断転写装置を用いて、略水平に搬送されるシートの連続体を切断することによって短冊状のシートを形成すると共に、別のシートに配置（転写という）する（例えば、特許文献１参照）。

切断転写装置は、機械方向に沿って回転するブレードロールと、略水平に搬送されるセカンドシートの連続体を挟んでブレードロールに対向するとともに機械方向に沿って回転する転写ロールとを備えている。ブレードロールは、当該ブレードロールの外周面から突出するブレードを有する。転写ロールは、当該転写ロールの外周面から突出し、ブレードと当接するアンビルを有する。

ブレードロールと転写ロールとは、製造工程の流れに沿った機械方向（ＭＤ）に搬送されるセカンドシートの連続体の搬送速度よりも早く、且つ互いにほぼ同一の周速で回転する。そのため、ブレードロールのブレードと、転写ロールのアンビルとの間にセカンドシートの連続体が挟まれると、セカンドシートの連続体は、機械方向に引っ張られて、機械方向に直交する交差方向（ＣＤ）に沿って切断（押圧切り）される。切断されて形成された短冊状のセカンドシートは、トップシートの連続体に配置される。

特開平１０−２１８４７１号公報（第４−６頁、第１図）

押圧切りでは、一般的に、切断対象の連続体の厚さが増すと切断面が粗くなる問題や切断しにくくなる問題が起こる。そこで、連続体の厚さが増しても、連続体を確実に切断する方法が求められる。略水平に搬送される連続体を切断する方法として、押圧切りのほか、裁断切りが挙げられる。

裁断切りとは、連続体の交差方向の全幅に亘って平行に固定された受け刃と、外周面にブレードが形成されたブレードロールとの間に連続体を流し、連続体を挟んでブレードを受け刃に押し当てる。次いで、連続体の平面（表面）に交差する方向にブレードを回転させ、ブレードが連続体を横断することによって、ブレードと受け刃との間に存在する連続体を切断する。

しかし、特許文献１に記載された切断転写装置に、裁断切りを採用することは難しい。裁断切りでは、特許文献１の押圧切りのように、連続体を切断する直前から切断直後までの間、連続体を保持し続けることができない。

そのため、受け刃よりも機械方向の下流側に、切断後の短冊状のシートを受け取って下流側に送ると共に、切断面を有する連続体の先端部分を受け取る機構（例えば、転写ロール）が必要になる。しかし、受け刃近傍のブレードの軌道上には、受取機構を設置することができないため、受け刃とその下流側に設置される受取機構との間には、必ず空間ができてしまう。

受け刃から受取機構までの間は、連続体の先端部分を支持しながら搬送する機構を設けることができないため、連続体の先端部分が受取機構に受け渡されるまでの間は、連続体の剛性に頼らざるを得ない。

しかし、特許文献１において使用されるセカンドシートの連続体は柔らかい素材で形成されているため、切断後の連続体の先端部分が受取機構に到達する前に、縒れたり、捲れたりする、すなわち皺や折れなどの不具合が起こり易いと考えられる。

そこで、本発明は、吸収性物品に用いられるセカンドシートなどシートの厚さが増しても、当該シートを確実に切断することができ、皺や折れなどの不具合が生じること無く当該シートを転写できる切断転写装置及び切断転写方法の提供を目的とする。

上述した課題を解決するため、本発明は、次のような特徴を有している。まず、本発明の第１の特徴は、吸収性物品（吸収性物品１）用の第１シート（セカンドシート２Ｂ）の第１連続体（セカンドシートの連続体１２Ｂ）を、前記吸収性物品の製造工程の流れ方向に沿った機械方向（機械方向ＭＤ）に直交する交差方向（交差方向ＣＤ）に沿って切断することによって前記第１シートを形成し、形成した前記第１シートを、前記吸収性物品用の第２シート（トップシート２Ａ）の第２連続体（トップシートの連続体１２Ａ）に転写する切断転写装置（切断転写装置１００）であって、前記第１連続体の一面側に配設され、外周面から突出するブレード（ブレード１２１）を有するブレードロール（ブレードロール１２０）と、前記第１連続体の他面側に配設され、前記第１連続体を介して前記ブレードロールと対向するように固定される受け刃（受け刃１３０）と、前記ブレードロール及び前記受け刃よりも前記機械方向の下流に配設され、前記ブレードと前記受け刃とが前記第１連続体を挟み込むことにより切断された前記第１シートを前記第２連続体に転写する転写機構（転写ロール１４０）とを備え、前記転写機構は、前記第１連続体が切断される前に、前記第１連続体における機械方向の下流側の端部（端部１２Ｂ_１）を少なくとも受け取り、前記ブレード及び前記受け刃は、前記機械方向と鉛直方向とが一致した状態で、前記ブレードロールと前記受け刃との間に案内される前記第１連続体を切断することを要旨とする。

本発明の特徴によれば、吸収性物品に用いられるセカンドシートなどシートの厚さが増しても、当該シートを確実に切断することができ、皺や折れなどの不具合が生じること無く当該シートを転写できる切断転写装置及び切断転写方法を提供することができる。

図１は、本実施形態に係る吸収性物品１を示す斜視図である。 図２は、本実施形態に係る股下部材の製造方法の一部を説明するための図である。 図３は、本実施形態に係る切断転写装置１００を示す側面図である。 図４（ａ）は、本実施形態に係る切断転写装置１００のシート切断時を示す側面図である。図４（ｂ）は、本実施形態に係る切断転写装置１００のシート押付時を示す側面図である。 図５は、変更例に係る切断転写装置１００Ａを示す側面図である。

次に、本発明に係る切断転写装置及び切断転写方法の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。

したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。

まず、本実施形態に係る切断転写装置が用いられることによって形成される吸収性物品１の構成について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係る吸収性物品１を示す斜視図である。

本実施形態では、吸収性物品１は、使い捨てのパンツ型おむつである。図１に示すように、吸収性物品１は、表面シート２と、裏面シート３と、吸収体４とによって大略構成される。

表面シート２は、着用者の肌に接する吸収性物品１の最も内側に設けられる。表面シート２は、着用者の肌に接するトップシート２Ａと、トップシート２Ａの吸収体４側の面に接合されるセカンドシート２Ｂとから構成される。なお、表面シート２には、不織布や開口プラスチックフィルムなどの液透過性のシートなどが使用される。

裏面シート３は、吸収性物品１の最も外側（着用者から離れる側）に設けられる。裏面シート３は、吸収性物品１の最も外側に設けられるバックシート３Ａと、バックシート３Ａの吸収体４側の面に接合される防水シート３Ｂとから構成される。なお、バックシート３Ａには、不織布などが使用される。防水シート３Ｂには、液不透過性のシートなどが使用される。

吸収体４は、表面シート２（セカンドシート２Ｂ）及び裏面シート３（防水シート３Ｂ）の間に設けられ、着用者からの排泄物を吸収する。吸収体４には、粉砕パルプと高吸収性ポリマー粒子との混合物などが使用される。

このような吸収性物品１は、着用者の胴回りに対応する胴回り部１０（前胴回り部及び後胴回り部）と、着用者の股下に対応する股下部２０とによって構成される。なお、胴回り部１０は、着用者の腰回り側部において接合部３０によって接合される。

この吸収性物品１には、複数の開口部４０（胴回り開口部及び脚周り開口部）が設けられる。複数の開口部４０の周縁には、糸状のゴムを用いて形成されたギャザー５０が設けられている。

次に、本実施形態に係る切断転写方法について、図面を参照しながら説明する。図２は、本実施形態に係る切断転写方法の一部を説明するための図である。なお、本実施形態に係る切断転写方法として、上述した股下部２０に対応する股下部材２０Ａを製造する股下部材の製造方法を例に説明する。

図２に示すように、股下部材の製造方法は、セカンドシート転写工程Ｓ１０と、吸収体転写工程Ｓ２０と、防水シート転写工程Ｓ３０と、裏面シート転写装置Ｓ４０とを少なくとも含む。

セカンドシート転写工程Ｓ１０では、後述する切断転写装置１００によって、セカンドシート２Ｂが連続したセカンドシートの連続体１２Ｂ（図３参照）を、吸収性物品１の製造方法の流れ方向に沿った機械方向ＭＤに直交する交差方向ＣＤに沿って切断し、個々の吸収性物品１で使用される短冊状のセカンドシート２Ｂを形成する。また、切断転写装置１００によって形成されたセカンドシート２Ｂを、トップシート２Ａが連続したトップシートの連続体１２Ａに所定間隔毎に転写する。

吸収体転写工程Ｓ２０では、セカンドシート２Ｂが積層されたトップシートの連続体１２Ａ上に、粉砕パルプと高吸収性ポリマー粒子との混合物などによって形成された吸収体４を所定間隔毎に転写する。

防水シート転写工程Ｓ３０では、後述する切断転写装置１００によって、防水シート３Ｂが連続した防水シートの連続体１３Ｂを交差方向ＣＤに沿って切断し、個々の吸収性物品１で使用される短冊状の防水シート３Ｂを形成する。また、切断転写装置１００によって形成された防水シート３Ｂを、バックシート３Ａが連続したバックシートの連続体１３Ａに所定間隔毎に転写する。

裏面シート転写装置Ｓ４０では、防水シート３Ｂが積層されたバックシートの連続体１３Ａを交差方向ＣＤに沿って切断することによって裏面シート３を形成し、セカンドシート２Ｂ及び吸収体４が積層されたトップシートの連続体１２Ａ上に裏面シート３を所定間隔毎に転写する。この後、セカンドシート２Ｂ、裏面シート３及び吸収体４が積層されたトップシートの連続体１２Ａを交差方向ＣＤに沿って切断することによって、上述した股下部材２０Ａを形成する。

このような股下部材の製造方法によって形成された股下部材２０Ａは、胴回り部１０に対応する一対の胴回り部材間に接合され、上述した吸収性物品１が製造される。

次に、本実施形態に係る切断転写装置１００の構成について、図面を参照しながら説明する。図３は、本実施形態に係る切断転写装置１００を示す側面図（ロール軸方向視）である。なお、切断転写装置１００は、上述したように、セカンドシート転写工程Ｓ１０及び防水シート転写工程Ｓ３０で用いられるが、セカンドシート転写工程Ｓ１０で用いられるものを例に説明する。

図３に示すように、切断転写装置１００は、セカンドシートの連続体１２Ｂを交差方向ＣＤに沿って切断することによって短冊状のセカンドシート２Ｂを形成し、形成したセカンドシート２Ｂをトップシートの連続体１２Ａに転写する。切断転写装置１００は、案内ロール１１０（案内機構）と、ブレードロール１２０と、受け刃１３０と、転写ロール１４０（転写機構）とを備える。

案内ロール１１０は、ブレードロール１２０及び受け刃１３０よりも機械方向ＭＤの上流側に配設される。案内ロール１１０は、機械方向ＭＤと鉛直方向とを一致させた状態で、ブレードロール１２０と受け刃１３０との間にセカンドシートの連続体１２Ｂを案内する。案内ロール１１０は、第１案内ロール１１１と、第２案内ロール１１２とによって構成される。

第１案内ロール１１１は、セカンドシートの連続体１２Ｂの一側（図面では左側）に配設される。第１案内ロール１１１は、ブレードロール１２０の軸芯１２０Ａと平行な軸芯１１１Ａを中心に機械方向ＭＤに沿って回転する。一方、第２案内ロール１１２は、セカンドシートの連続体１２Ｂの他側（図面では右側）に配設される。第２案内ロール１１２は、ブレードロール１２０の軸芯１２０Ａと平行な軸芯１１２Ａを中心に機械方向ＭＤに沿って回転する。

第１案内ロール１１１の周速Ｖ_１と第２案内ロール１１２の周速Ｖ_２とは、ブレードロール１２０と受け刃１３０との間に案内するセカンドシートの連続体１２Ｂの搬送速度Ｖ_３とほぼ同一である。

ブレードロール１２０は、案内ロール１１０よりも機械方向ＭＤの下流に配設される。また、ブレードロール１２０は、セカンドシートの連続体１２Ｂの一面側（図面では左側）に配設される。また、ブレードロール１２０の接線は、機械方向ＭＤに一致するように配設される。ブレードロール１２０は、軸芯１２０Ａを中心に機械方向ＭＤに沿って回転する。

ブレードロール１２０の周速Ｖ_４は、転写ロール１４０の周速Ｖ_５とほぼ同一或いは転写ロール１４０の周速Ｖ_５よりも遅い。また、ブレードロール１２０の周速Ｖ_４は、セカンドシートの連続体１２Ｂの搬送速度Ｖ_３、つまり、第１案内ロール１１１の周速Ｖ_１及び第２案内ロール１１２の周速Ｖ_２よりも早い。

このようなブレードロール１２０は、セカンドシートの連続体１２Ｂの切断時におけるブレードロール１２０の周速Ｖ_４が、セカンドシートの連続体１２Ｂの搬送速度Ｖ_３と転写ロール１４０の周速Ｖ_５との間で調整可能な可変速ロールによって構成されている。

ブレードロール１２０の周速Ｖ_４は、機械カムや電子カム、あるいは周速を制御可能なサーボモータなどの機構（不図示）によって可変する。ブレードロール１２０では、セカンドシートの連続体１２Ｂと接する際の周速Ｖ_Ａ、または、セカンドシートの連続体１２Ｂと接した後からセカンドシートの連続体１２Ｂと接するまでの周速Ｖ_Ｂの少なくとも一方が可変する（図４参照）。

このようなブレードロール１２０は、ブレード１２１と、押付部１２２とを有する。ブレード１２１は、ブレードロール１２０の外周面からブレードロール１２０の径方向外側に突出する。ブレード１２１は、ブレードロール１２０に形成された平面状の平面部１２０Ｂにネジなどの固定部材１２３により固定される。ブレード１２１は、所定周期、すなわち、セカンドシート２Ｂの機械方向ＭＤに沿った長さＬ_１に合わせて、受け刃１３０と接する。

押付部１２２は、ブレードロール１２０の回転方向に対してブレード１２１の後寄りに隣接するように、平面部１２０Ｂとブレード１２１との間に固定される。押付部１２２は、セカンドシートの連続体１２Ｂを挟んで受け刃１３０と接する。押付部１２２は、受け刃１３０に対してセカンドシートの連続体１２Ｂを押さえ付ける。

押付部１２２は、ブレード１２１よりもブレードロール１２０の外周面から突出する。例えば、押付部１２２は、受け刃１３０に対してセカンドシートの連続体１２Ｂに押さえ付けられる長さを有する。押付部１２２は、弾性材（例えば、ゴムベルト材）からなる板状部材によって形成される。押付部１２２は、ブレード１２１と受け刃１３０とが接触する前から、セカンドシートの連続体１２Ｂが切断されて受け刃１３０からブレード１２１が抜けるまで、受け刃１３０に対してセカンドシートの連続体１２Ｂを押さえ続ける。

受け刃１３０は、案内ロール１１０よりも機械方向ＭＤの下流に配設される。また、受け刃１３０は、セカンドシートの連続体１２Ｂの他面側（図面では右側）に配設される。受け刃１３０は、セカンドシートの連続体１２Ｂを挟んでブレードロール１２０と対向するように固定されている。

なお、上述したブレード１２１及び受け刃１３０は、機械方向ＭＤと鉛直方向とが一致した状態で、案内ロール１１０によりブレードロール１２０と受け刃１３０との間に案内されたセカンドシートの連続体１２Ｂを切断する。

つまり、固定された受け刃１３０に対してブレードロール１２０の回転伴って回転するブレード１２１は、セカンドシートの連続体１２Ｂを横断するように受け刃１３０との間でセカンドシートの連続体１２Ｂを挟み込むことによって切断する（いわゆる、裁断切り）。

転写ロール１４０は、ブレードロール１２０及び受け刃１３０よりも機械方向ＭＤの下流に配設される。転写ロール１４０は、セカンドシートの連続体１２Ｂを挟んでブレードロール１２０と対向するように配設される。また、転写ロール１４０の接線は、機械方向ＭＤに一致するように配設される。転写ロール１４０は、ブレード１２１と受け刃１３０とがセカンドシートの連続体１２Ｂを挟み込むことにより切断されたセカンドシート２Ｂをトップシートの連続体１２Ａに転写する。

転写ロール１４０は、ブレードロール１２０の軸芯１２０Ａと平行な軸芯１４０Ａを中心に機械方向ＭＤに沿って回転する。転写ロール１４０の周速Ｖ_５は、セカンドシートの連続体１２Ｂの搬送速度Ｖ_３よりも早く、且つトップシートの連続体１２Ａの搬送速度Ｖ_６とほぼ同一、或いはトップシートの連続体１２Ａの搬送速度Ｖ_６よりも遅い。

転写ロール１４０は、セカンドシート２Ｂをトップシートの連続体１２Ａに転写するまで、転写ロール１４０の外周面にセカンドシート２Ｂを吸着するサクション機構１４１を有する。なお、サクション機構１４１の構成については、周知技術のため説明を省略する。

このような転写ロール１４０は、セカンドシートの連続体１２Ｂが切断される前に、セカンドシートの連続体１２Ｂにおける機械方向の下流側の端部１２Ｂ_１（先端部分）を直接受け取る。つまり、鉛直方向に沿った仮想線ＳＬ上において、ブレードロール１２０におけるブレード１２１の接点Ｐ_１と転写ロール１４０の接点Ｐ_２との距離Ｌ_２（図４（ａ）参照）は、セカンドシート２Ｂの機械方向ＭＤに沿った長さＬ_１（図３参照）以下である。

次に、上述した切断転写装置１００の動きについて、図３及び図４を参照しながら説明する。なお、図４（ａ）は、本実施形態に係る切断転写装置１００のシート切断時を示す側面図である。図４（ｂ）は、本実施形態に係る切断転写装置１００のシート押付時を示す側面図である。

第１に、図３に示すように、切断転写装置１００は、案内ロール１１０によってブレードロール１２０と受け刃１３０との間にセカンドシートの連続体１２Ｂを案内する。このとき、転写ロール１４０の周速Ｖ_５は、セカンドシートの連続体１２Ｂの搬送速度Ｖ_３よりも早いため、セカンドシートの連続体１２Ｂにおける機械方向ＭＤの下流側の端部１２Ｂ_１は、転写ロール１４０の外周面で滑りながら、サクション機構１４１により転写ロール１４０の外周面に吸着される。つまり、転写ロール１４０は、セカンドシートの連続体１２Ｂが切断される前に、セカンドシートの連続体１２Ｂの端部１２Ｂ_１を受け取っている。

第２に、図４（ａ）に示すように、切断転写装置１００は、固定された受け刃１３０に対してブレードロール１２０の回転伴って回転するブレード１２１を用いて、セカンドシートの連続体１２Ｂを横断するように受け刃１３０との間でセカンドシートの連続体１２Ｂを挟み込むことによって切断（いわゆる、裁断切り）し、セカンドシート２Ｂを形成する。

このとき、押付部１２２は、ブレード１２１と受け刃１３０とが接触する前から、セカンドシートの連続体１２Ｂが切断されて受け刃１３０からブレード１２１が抜けるまで、受け刃１３０に対してセカンドシートの連続体１２Ｂの端部１２Ｂ_１を押さえ続ける。

第３に、図４（ｂ）に示すように、押付部１２２は、セカンドシートの連続体１２Ｂが切断されて受け刃１３０からブレード１２１が抜けた瞬間に、押付部１２２によってセカンドシート２Ｂにおける機械方向ＭＤの上流側の端部２Ｂ_１を転写ロール１４０の外周面に押し付ける。

つまり、ブレードロール１２０の周速Ｖ_４がセカンドシートの連続体１２Ｂの搬送速度Ｖ_３よりも早いことよって、押付部１２２がセカンドシート２Ｂの端部２Ｂ_１を転写ロール１４０の外周面に押し付ける。

第４に、図３に示すように、切断転写装置１００は、転写ロール１４０によって、セカンドシート２Ｂをトップシートの連続体１２Ａに転写する。つまり、転写ロール１４０は、セカンドシート２Ｂがトップシートの連続体１２Ａ上に配置された状態で、サクション機構１４１により転写ロール１４０の外周面に沿ったセカンドシート２Ｂの吸着を解除（例えば、エアーを吹き出す）ことで、セカンドシート２Ｂをトップシートの連続体１２Ａに転写する。

以上説明した実施形態では、固定された受け刃１３０に対してブレードロール１２０の回転伴って回転するブレード１２１は、セカンドシートの連続体１２Ｂを横断するように受け刃１３０との間でセカンドシートの連続体１２Ｂを挟み込むことによって切断する（いわゆる、裁断切り）。これによれば、セカンドシート２Ｂの厚さが増しても、セカンドシートの連続体１２Ｂを押圧しながら機械方向ＭＤに引きちぎる場合（押圧切り）と比べて、より確実にセカンドシート２Ｂを切断できる。

また、転写ロール１４０は、セカンドシートの連続体１２Ｂが切断される前に、セカンドシートの連続体１２Ｂの端部１２Ｂ_１を少なくとも受け取る。これによれば、セカンドシートの連続体１２Ｂの切断時において、セカンドシートの連続体１２Ｂが引っ張られた状態で切断される。このため、セカンドシートの連続体１２Ｂの切断が安定するとともに、セカンドシートの連続体１２Ｂの切断面（先端部分）が粗くなることを抑制できる。

また、ブレードロール１２０及び受け刃１３０は、機械方向ＭＤと鉛直方向とが一致した状態で、ブレードロール１２０と受け刃１３０との間に案内されるセカンドシートの連続体１２Ｂを切断する。これによれば、セカンドシートの連続体に端部１２Ｂ_１が鉛直方向に沿った状態となるため、受け刃１３０と転写ロール１４０との間に生じた空間にセカンドシートの連続体に端部１２Ｂ_１が入り込むことを防止できる。このため、セカンドシートの連続体の端部１２Ｂ_１が転写ロール１４０に確実に受け渡され、縒れたり、捲れたりする、すなわち皺や折れなどの不具合が生じることを確実に抑制できる。従って、セカンドシートの連続体に不具合が生じた状態で切断されることなく、且つセカンドシート２Ｂに不具合が生じた状態でトップシートの連続体１２Ａ上に転写されることがない。

このように、吸収性物品１に用いられるセカンドシート２Ｂの厚さが増しても、吸収性物品１の製造速度を遅くする必要なく、セカンドシート２Ｂを確実に切断することができ、皺や折れなどの不具合が生じること無く当該セカンドシート２Ｂを転写できるため、吸収性物品１の製造不良を抑制できる。

実施形態では、案内ロール１１０は、機械方向ＭＤと鉛直方向とが一致した状態で、ブレードロール１２０と受け刃１３０との間にセカンドシートの連続体を案内する。これによれば、セカンドシートの連続体の端部１２Ｂ_１を鉛直方向に確実に沿った状態にできるため、受け刃１３０と転写ロール１４０との間に生じた空隙にセカンドシートの連続体の端部１２Ｂ_１が入り込むことをより確実に防止できる。

実施形態では、鉛直方向に沿った仮想線ＳＬ上において、ブレードロール１２０におけるブレード１２１の接点Ｐ_１と転写ロール１４０の接点Ｐ_２との距離Ｌ_２は、セカンドシート２Ｂの機械方向ＭＤに沿った長さＬ_１以下である。なお、距離Ｌ_２が長さＬ_１よりも長いと、転写ロール１４０がセカンドシートの連続体の端部１２Ｂ_１をうまく受け取れず、セカンドシートの連続体の端部１２Ｂ_１に皺や折れなどの不具合が生じてしまう可能性がある。

実施形態では、押付部１２２は、ブレード１２１と受け刃１３０とが接触する前から、セカンドシートの連続体１２Ｂが切断されて受け刃１３０からブレード１２１が抜けるまで、受け刃１３０に対してセカンドシートの連続体１２Ｂの端部１２Ｂ_１を押さえ続ける。これによれば、ブレードロール１２０の周速Ｖ_４がセカンドシートの連続体１２Ｂの搬送速度Ｖ_３よりも早く設定されていると、ブレード１２１と受け刃１３０とが接触する前に、セカンドシートの連続体１２Ｂの端部１２Ｂ_１を位置決めできるとともに、セカンドシートの連続体１２Ｂに生じた皺を伸ばすことができる。また、受け刃１３０からブレード１２１が抜けた瞬間に、セカンドシートの連続体１２Ｂの端部１２Ｂ_１がブレード１２１の動きによって受け刃１３０からブレード１２１側へ向かって浮いてしまうことを抑制できる。従って、セカンドシートの連続体１２Ｂの端部１２Ｂ_１が受け刃１３０に対して安定して配置され、セカンドシートの連続体１２Ｂの切断がより確実に安定する。

また、押付部１２２は、セカンドシートの連続体１２Ｂが切断されて受け刃１３０からブレード１２１が抜けた瞬間に、セカンドシート２Ｂの端部２Ｂ_１を転写ロール１４０の外周面に押し付けることもできる。これによれば、転写ロール１４０の外周面に吸着される前の状態のセカンドシート２Ｂの端部２Ｂ_１は、重力により下方に垂れ下がる前に、転写ロール１４０の外周面に吸着される。このため、セカンドシート２Ｂの端部２Ｂ_１に皺や折れなどの不具合が生じることを確実に抑制できる。

実施形態では、押付部１２２は、弾性材からなる板状部材によって形成され、セカンドシートの連続体１２Ｂを挟んで受け刃１３０と接する。これによれば、押付部１２２は、ブレードロール１２０の回転に伴って回転している最中に受け刃１３０と接触しても変形するため、ブレードロール１２０の回転を妨げることなく、受け刃１３０に対してセカンドシートの連続体１２Ｂの端部１２Ｂ_１を押さえ付けられるとともに、セカンドシート２Ｂの端部２Ｂ_１をも転写ロール１４０の外周面に向けて押さえ付けることができる。

実施形態では、ブレードロール１２０は、可変速ロールによって構成されている。例えば、ブレードロール１２０は、セカンドシートの連続体１２Ｂと接する際の周速をＶ_Ａ、セカンドシートの連続体１２Ｂと接した後からセカンドシートの連続体１２Ｂと接するまでの周速をＶ_Ｂとした場合、Ｖ_Ａ＞Ｖ_Ｂの関係を満たす。これによれば、セカンドシートの連続体１２Ｂの厚さや材質に合わせて、適切な速度でブレードロール１２０が回転できるため、セカンドシートの連続体１２Ｂを切断する精度が向上する。

実施形態では、第１案内ロール１１１及び第２案内ロール１１２のそれぞれは、軸芯１１１Ａまたは軸芯１１２Ａを中心に機械方向ＭＤに沿って回転し、ブレードロール１２０と受け刃１３０との間に案内する。これによれば、機械方向ＭＤと鉛直方向とが一致した状態で、ブレードロール１２０と受け刃１３０との間にセカンドシートの連続体１２Ｂを確実に案内できる。このため、セカンドシートの連続体１２Ｂの切断や受取が安定し、セカンドシートの連続体１２Ｂに皺や折れなどの不具合が生じることをより確実に抑制できる。

実施形態では、ブレードロール１２０及び転写ロール１４０は、それぞれの接線が機械方向ＭＤに一致するように配設される。これによれば、ブレードロール１２０は、案内ロール１１０によって機械方向ＭＤと鉛直方向とが一致した状態で搬送されるセカンドシートの連続体１２Ｂをより確実に切断できる。また、転写ロール１４０は、案内ロール１１０によって機械方向ＭＤと鉛直方向とが一致した状態で搬送されるセカンドシートの連続体１２Ｂをより確実に受け取ることができる。このため、セカンドシートの連続体１２Ｂの切断や受取が安定し、セカンドシートの連続体１２Ｂに皺や折れなどの不具合が生じることをより確実に抑制できる。

（変更例）
次に、上述した実施形態に係る切断転写装置１００の変更例について、図面を参照しながら説明する。図５は、変更例に係る切断転写装置１００Ａを示す側面図（ロール軸方向視）である。なお、上述した実施形態に係る切断転写装置１００と同一部分には同一の符号を付して、相違する部分を主として説明する。

上述した実施形態では、転写ロール１４０は、セカンドシートの連続体１２Ｂが切断される前に、セカンドシートの連続体１２Ｂにおける機械方向の下流側の端部１２Ｂ_１を直接受け取る。これに対して、変更例では、図５に示すように、転写ロール１４０は、ベルトコンベア１６０を介してセカンドシートの連続体１２Ｂの端部１２Ｂ_１を受け取る。

なお、ベルトコンベア１６０は、複数のローラ（例えば、ローラ１６１及び不図示の駆動ローラ）と、無端上のコンベアベルト１６２と、サクション機構１４１と同様の機能を有するサクション機構１６３とによって構成される。

以上説明した変更例２に係る切断転写装置１００Ａによれば、実施形態で説明した作用・効果と同様に、吸収性物品１に用いられるセカンドシート２Ｂなどシートの厚さが増しても、当該シートに生じる皺や折れなどの不具合による吸収性物品１の製造不良を抑制できる。

特に、転写ロール１４０の径が大きい場合や、セカンドシート２Ｂの機械方向ＭＤに沿った長さＬ_１が長い場合など、ベルトコンベア１６０が設けられることによって、セカンドシート２Ｂに生じる皺や折れなどの不具合による吸収性物品１の製造不良を抑制できる。

（その他の実施形態）
上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。

例えば、本発明の実施形態は、次のように変更することができる。具体的には、吸収性物品１は、使い捨てのパンツ型おむつであるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、オープン型おむつやナプキンであってもよい。なお、吸収性物品１は、実施形態で説明した構成に限定されるものではなく、目的に応じて適宜設定できることは勿論である。

また、切断転写装置１００は、セカンドシート転写工程Ｓ１０で用いられるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、防水シート転写工程Ｓ３０で用いられてもよく、その他の吸収性物品１の製造工程において用いられてもよいことは勿論である。

また、案内ロール１１０、ブレードロール１２０、受け刃１３０及び転写ロール１４０の構成や形状については、必ずしも実施形態で説明したものに限定されるものではなく、目的に応じて適宜設定できる。

例えば、転写機構として、必ずしも転写ロール１４０である必要はなく、転写ロール１４０の代わりに、セカンドシート２Ｂを受取可能であり、且つトップシートの連続体１２Ａに転写可能な転写ベルトコンベアであってもよい。

また、案内機構として、必ずしも案内ロール１１０である必要はなく、ロール以外の構成（例えば、ベルトコンベア）であっても、機械方向ＭＤと鉛直方向とを一致させた状態で、ブレードロール１２０と受け刃１３０との間にセカンドシートの連続体１２Ｂを案内できればよい。

また、押付部１２２は、必ずしも弾性材によって形成される必要はなく、セカンドシート２Ｂの端部２Ｂ_１を転写ロール１４０の外周面に押さえ付けられる構成であればよい。さらに、ブレードロール１２０は、必ずしも押付部１２２を有している必要はなく、押付部１２２を有していなくてもよい。

このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。

１…吸収性物品、２…表面シート、２Ａ…トップシート（第２シート）、２Ｂ…セカンドシート（第１シート）、２Ｂ_１…端部、３…裏面シート、３Ａ…バックシート（第２シート）、３Ｂ…防水シート（第１シート）、４…吸収体、１０…胴回り部、１２Ａ…トップシートの連続体（第２連続体）、１２Ｂ…セカンドシートの連続体（第１連続体）、１２Ｂ_１…端部、１３Ａ…バックシートの連続体（第２連続体）、１３Ｂ…防水シートの連続体（第１連続体）、２０…股下部、２０Ａ…股下部材、３０…接合部、４０…開口部、５０…ギャザー、１００,１００Ａ…切断転写装置、１１０…案内ロール（案内機構）、１１１…第１案内ロール、１１１Ａ…軸芯、１１２…第２案内ロール、１１２Ａ…軸芯、１２０…ブレードロール、１２０Ａ…軸芯、１２０Ｂ…平面部、１２１…ブレード、１２２…押付部、１２３…固定部材、１３０…受け刃、１４０…転写ロール (転写機構)、１４０Ａ…軸芯、１４１…サクション機構、１６０…ベルトコンベア、１６１…ローラ、１６２…コンベアベルト、１６３…サクション機構

Claims (7)

1. 吸収性物品用の第１シートの第１連続体を、前記吸収性物品の製造工程の流れ方向に沿った機械方向に直交する交差方向に沿って切断することによって前記第１シートを形成し、形成した前記第１シートを、前記吸収性物品用の第２シートの第２連続体に転写する切断転写装置であって、
   前記第１連続体の一面側に配設され、外周面から突出するブレードを有するブレードロールと、
   前記第１連続体の他面側に配設され、前記第１連続体を介して前記ブレードロールと対向するように固定される受け刃と、
   前記ブレードロール及び前記受け刃よりも前記機械方向の下流に配設され、前記ブレードと前記受け刃とが前記第１連続体を挟み込むことにより切断された前記第１シートを前記第２連続体に転写する転写機構と
   を備え、
   前記転写機構は、前記転写機構の外周面において前記第１連続体を吸着するサクション機構を有しており、
   前記転写機構の外周面の周速は、前記第１連続体の搬送速度よりも早く、
   前記転写機構は、前記第１連続体が切断される前に、前記第１連続体における機械方向の下流側の端部を、前記転写機構の外周面において滑らせながら、前記サクション機構で吸着することによって少なくとも受け取り、
   前記ブレード及び前記受け刃は、前記機械方向と鉛直方向とが一致した状態で、前記ブレードロールと前記受け刃との間に案内される前記第１連続体を切断する切断転写装置。
2. 前記ブレードロール及び前記受け刃よりも前記機械方向の上流側に配設され、前記機械方向と前記鉛直方向とを一致させた状態で、前記ブレードロールと前記受け刃との間に前記第１連続体を案内する案内機構を備える請求項１に記載の切断転写装置。
3. 前記転写機構は、前記ブレードロールの軸芯と平行な軸芯を中心に前記機械方向に沿って回転する転写ロールによって構成され、
   前記鉛直方向に沿った仮想線上において、前記ブレードの接点と前記転写ロールの接点との距離は、前記第１シートの前記機械方向に沿った長さ以下である請求項１または２に記載の切断転写装置。
4. 前記ブレードロールは、
   前記ブレードロールの回転方向に対して前記ブレードの後寄りに隣接し、前記受け刃に対して前記第１連続体を押さえ付ける押付部を有し、
   前記押付部は、前記ブレードよりも前記ブレードロールの外周面から突出する請求項３に記載の切断転写装置。
5. 前記押付部は、弾性材によって形成され、前記第１連続体を挟んで前記受け刃と接する請求項４に記載の切断転写装置。
6. 前記ブレードロールは、
   前記第１連続体の切断時における前記ブレードロールの周速が、前記転写ロールの周速と前記第１連続体の搬送速度との間で調整可能な可変速ロールによって構成される請求項３乃至５の何れか一項に記載の切断転写装置。
7. 吸収性物品用の第１シートの第１連続体を、前記吸収性物品の製造工程の流れ方向に沿った機械方向に直交する交差方向に沿って切断することによって前記第１シートを形成し、形成した前記第１シートを、前記吸収性物品用の第２シートの第２連続体に転写する切断転写方法であって、
   前記第１連続体の一面側に配設されたブレードロールの外周面から突出するブレードと、前記第１連続体の他面側に配設された受け刃とが前記第１連続体を挟み込むことにより切断された前記第１シートを形成する工程と、
   前記ブレードロール及び前記受け刃よりも前記機械方向の下流に配設された転写機構によって、前記第１シートを前記第２連続体に転写する工程と
   を含み、
   前記転写機構は、前記転写機構の外周面において前記第１連続体を吸着するサクション機構を有しており、
   前記転写機構の外周面の周速は、前記第１連続体の搬送速度よりも早く、
   前記第１シートを形成する工程では、
   前記転写機構は、前記第１連続体が切断される前に、前記第１連続体における機械方向の下流側の端部を、前記転写機構の外周面において滑らせながら、前記サクション機構で吸着することによって少なくとも受け取り、
   前記ブレード及び前記受け刃は、前記機械方向と鉛直方向とが一致した状態で、前記ブレードロールと前記受け刃との間に案内される前記第１連続体を切断する切断転写方法。

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