TWI491550B - The transfer device is cut off and the transfer method is cut off - Google Patents

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TWI491550B
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Description

切斷轉印裝置及切斷轉印方法
本發明是關於藉由將第二層薄片等的第1連續體沿著交叉方向切斷，形成短條狀的第1薄片，將所形成的第1薄片轉印至頂面薄片等的第2連續體之切斷轉印裝置及切斷轉印方法。
用後即棄式短褲型紙尿褲等的吸收性物品是由可使液體透過之透液性的頂面薄片、第二層薄片、或不透液性的防水薄片、背面薄片等的複數個薄片、和吸收體等所形成。在這種的吸收性物品的製造製程，藉由使用切斷轉印裝置切斷被略水平地搬送的薄片的連續體，來形成短條狀的薄片，並且配置於其他的薄片(稱為轉印)(參照例如專利文獻1)。
切斷轉印裝置具備有：沿著機械方向進行旋轉的刀片式滾子；和隔著略水平被搬送的第二層薄片的連續體，與刀片式滾子相對向，並且沿著機械方向進行旋轉的轉印滾子。刀片式滾子具有自該刀片式滾子的外周面突出之刀片。轉印滾子具有自該轉印滾子的外周面突出並與刀片抵接之鐵砧。
刀片式滾子與轉印滾子是以較沿著製造製程的流程機械方向(MD)被搬送的第二層薄片的連續體的搬送速度更快、且相互大致相同的周速進行旋轉。因此，當第二層 薄片的連續體被夾持於刀片式滾子的刀片與轉印滾子的鐵砧之間時，第二層薄片的連續體朝機械方向被拉引，並沿著與機械方向正交的交叉方向(CD)被切斷(按壓切割)。被切斷而形成的短條狀的第二層薄片是配置到頂面薄片的連續體。
〔專利文獻1〕日本特開平10-218471號公報(第4-6頁、第1圖)
在按壓切割，一般，當切斷對象的連續體的厚度增加時，會產生切斷面變粗的問題、不易切斷的問題等。因此，被要求即使連續體的厚度增加，也能確實地切斷連續體之方法。作為切斷被略水平地搬送的連續體之方法，除了按壓切割，尚可舉出裁斷切割。
裁斷切割是指，在連續體的交叉方向的全寬範圍被平行地固定之承接刃和在外周面形成有刀片的刀片式滾子之間，使連續體流動，夾著連續體使刀片壓接於承接刃。接著，使刀片朝與連續體的平面(表面)交叉的方向旋轉，讓刀片橫切連續體，藉此來切斷存在於刀片與承接刃之間的連續體。
但是，對專利文獻1所記載的切斷轉印裝置，採用裁斷切割一事極為困難。這是由於在裁斷切割，無法如專利文獻1的按壓切割，從將要切斷連續體前到剛切斷後為止 的期間，無法持續地保持連續體。
因此，需要在較承接刃的機械方向的更下游側，設置承接切斷後的短條狀的薄片並朝下游側輸送，且承接具有切斷面的連續體的前端部分之機構(例如轉印滾子)。但是，在承接刃附近的刀片的軌道上，無法設置承接機構，因此，在承接刃與設置於其下游側的承接機構之間，一定會產生空間。
由於在從承接刃到承接機構之間，無法設置一邊支承連續體的前端部分一邊加以搬送之機構，故，在連續體的前端部分被承接機構收授為止的期間，必須仰賴連續體的剛性。
但是，由於在專利文獻1中所使用的第二層薄片的連續體是以柔軟的材料所形成，故，在切斷後的連續體的前端部分到達承接機構前，容易產生撓曲、捲曲，即，容易引起皺紋、折痕等的缺失。
因此，本發明之目的是在於提供即使使用於吸收性物品之第二層薄片等的薄片的厚度增加，也能確實地切斷該薄片，不會產生皺紋、折痕等的缺失，能夠轉印該薄片之切斷轉印裝置及切斷轉印方法。
為了解決上述課題，本發明具有下述這樣的特徵。首先，在本發明的第1特徵，一種切斷轉印裝置(切斷轉印裝置100)，係將吸收性物品(吸收性物品1)用的第1薄 片(第二層薄片2B)之第1連續體(第二層薄片的連續體12B)，沿著與沿著前記吸收性物品的製造製程的流程方向之機械方向(機械方向MD)正交的交叉方向(交叉方向CD)進行切斷，來形成前記第1薄片，將所形成的前記第1薄片轉印至前記吸收性物品用的第2薄片(頂面薄片2A)的第2連續體(頂面薄片的連續體12A)之切斷轉印裝置(切斷轉印裝置100)，其特徵為：具備有：配設於前記第1連續體的一面側，具有自外周面突出的刀片(刀片121)之刀片式滾子(刀片式滾子120)；配設於前記第1連續體的另一面側，固定成隔著前記第1連續體，與前記刀片式滾子對向之承接刃(承接刃130)；以及比起前記刀片式滾子及前記承接刃，配設於前記機械方向的更下游，將被前記刀片與前記承接刃夾持前記第1連續體所切斷的前記第1薄片轉印到前記第2連續體之轉印機構(轉印滾子140)，前記轉印機構是在前記第1連續體被切斷前，至少承接前記第1連續體之機械方向的下游側的端部(端部12B1)，前記刀片及前記承接刃是前記機械方向與垂直方向呈一致的狀態下，切斷被導引於前記刀片式滾子與前記承接刃之間的前記第1連續體。
若依據本發明的特徵，能夠提供即使使用於吸收性物品之第二層薄片等的薄片的厚度增加，也能確實地切斷該薄片，不會產生皺紋、折痕等的缺失，能夠轉印該薄片之 切斷轉印裝置及切斷轉印方法。
其次，參照圖面，說明關於本發明之切斷轉印裝置及切斷轉印方法的實施形態。再者，在以下的圖面的記載，針對相同或類似的部分，賦予相同或類似的符號。但是，圖面為示意顯示，各尺寸的比例會與現實物具有差異。
因此，具體的尺寸等，應參照以下的說明進行判斷。又，當然在圖面相互間中，亦含有相互的尺寸關係、比例不同之部分。
首先，參照圖面，說明關於藉由使用本實施形態之切斷轉印裝置所形成的吸收性物品1之結構。圖1是顯示本實施形態之吸收性物品1的斜視圖。
在本實施形態，吸收性物品1為用後即棄式短褲型紙尿褲。如圖1所示，吸收性物品1大概是由表面薄片2、裏面薄片3、及吸收體4所構成。
表面薄片2是設置於與穿用者的肌膚接觸之吸收性物品1的最內側。表面薄片2是由與穿用者的肌膚接觸的頂面薄片2A、及接合於頂面薄片2A的吸收體4側的面之第二層薄片2B所構成。再者，表面薄片2採用不織布、開口塑膠薄膜等的透液性的薄片等。
裏面薄片3是設置於吸收性物品1的最外側(遠離穿用者之側)。裏面薄片3是由設置於吸收性物品1的最外側之背面薄片3A、和接合於背面薄片3A的吸收體4側的面之防 水薄片3B所構成。再者，背面薄片3A是採用不織布等。防水薄片3B是採用不透液性的薄片等。
吸收體4是設置於表面薄片2(第二層薄片2B)及裏面薄片3(防水薄片3B)之間，吸收來自於穿用者之排泄物。吸收體4是採用粉碎紙漿與高吸收性聚合物粒子之混合物等。
這樣的吸收性物品1是藉由與穿用者的腰圍相對應之腰圍部10(前腰圍部及後腰圍部)、和與穿用者的胯下相對應的胯下部20所構成。再者，腰圍部10是藉由接合部30，在穿用者的腰圍側部被接合。
在此吸收性物品1，設有複數個開口部40(腰圍開口部及腳圍開口部)。在複數個開口部40的周緣，設有使用線狀的橡膠所形成的皺褶50。
其次，參照圖面，說明關於本實施形態之切斷轉印方法。圖2是用來說明本實施形態之切斷轉印方法的一部分之圖。再者，作為本實施形態之切斷轉印方法，以製造與上述胯下部20相對應的胯下構件20A之胯下構件的製造方法為例進行說明。
如圖2所示，胯下構件的製造方法至少含有第二層薄片轉印製程S10、吸收體轉印製程S20、防水薄片轉印製程S30、裏面薄片轉印製程S40。
在第二層薄片轉印製程S10，藉由後述的切斷轉印裝置100，將第二層薄片2B連續的第二層薄片的連續體12B(參照圖3)，沿著與沿著吸收性物品1的製造方法的流程方 向的機械方向MD正交的交叉方向CD切斷，形成在個個吸收性物品1使用的短條狀的第二層薄片2B。又，將藉由切斷轉印裝置100形成的第二層薄片2B，每間隔預定間隔轉印到頂面薄片2A連續的頂面薄片的連續體12A。
在吸收體轉印製程S20，每間隔預定間隔，將藉由粉碎紙漿與高吸收性聚合物粒子之混合物等所形成的吸收體4轉印到層積有第二層薄片2B之頂面薄片的連續體12A上。
在防水薄片轉印製程S30，藉由後述的切斷轉印裝置100，將防水薄片3B連續的防水薄片的連續體13B沿著交叉方向CD切斷，形成在個個吸收性物品1使用的短條狀的防水薄片3B。又，每間隔預定間隔，將藉由切斷轉印裝置100形成的防水薄片3B轉印到背面薄片3A連續的背面薄片的連續體13A。
在裏面薄片轉印製程S40，藉由將層積有防水薄片3B之背面薄片的連續體13A沿著交叉方向CD切斷，來形成裏面薄片3，再每間隔預定間隔，將裏面薄片3轉印到層積有第二層薄片2B及吸收體4之頂面薄片的連續體12A上。然後，藉由將層積有薄片2B、裏面薄片3及吸收體4之頂面薄片的連續體12A沿著交叉方向CD切斷，來形成上述的胯下構件20A。
藉由這樣的胯下構件的製造方法所形成的胯下構件20A被接合於與腰圍部10相對應的一對腰圍構件間，製造上述的吸收性物品1。
其次，參照圖面，說明關於本實施形態之切斷轉印裝 置100的結構。圖3是顯示本實施形態之切斷轉印裝置100的側面圖(自滾子軸方向觀看)。再者，切斷轉印裝置100是如上述，在第二層薄片轉印製程S10及防水薄片轉印製程S30使用，但以在第二層薄片轉印製程S10使用者為例進行說明。
如圖3所示，切斷轉印裝置100是藉由將第二層薄片的連續體12B沿著交叉方向CD切斷，形成短條狀的第二層薄片2B，將所形成的第二層薄片2B轉印到頂面薄片的連續體12A。切斷轉印裝置100具備有：導引滾子110(導引機構)、刀片式滾子120、承接刃130、及轉印滾子140(轉印機構)。
導引滾子110是比起刀片式滾子120及承接刃130，配設於機械方向MD的更上游側。導引滾子110是在使機械方向MD與垂直方向一致的狀態下，將第二層薄片的連續體12B導引至刀片式滾子120與承接刃130之間。導引滾子110是藉由第1導引滾子111和第2導引滾子112所構成。
第1導引滾子111是配設於第二層薄片的連續體12B的一側(圖面的左側)。第1導引滾子111是以與刀片式滾子120的軸芯120A平行的軸芯111A為中心，沿著機械方向MD旋轉。另外，第2導引滾子112是配設於第二層薄片的連續體12B的另一側(圖面的右側)。第2導引滾子112是以與刀片式滾子120的軸芯120A平行的軸芯112A為中心，沿著機械方向MD旋轉。
第1導引滾子111的周速V1與第2導引滾子112的周速V2 是和導引於刀片式滾子120與承接刃130之間的第二層薄片的連續體12B的搬送速度V3大致相同。
刀片式滾子120是比起導引滾子110，配設於機械方向MD的更下游。又，刀片式滾子120是配設於第二層薄片的連續體12B的一面側(圖面的左側)。又，刀片式滾子120的接線是配設成與機械方向MD一致。刀片式滾子120是以軸芯120A為中心，沿著機械方向MD旋轉。
刀片式滾子120的周速V4是與轉印滾子140的周速V5大致相同，或較轉印滾子140的周速V5更慢。又，刀片式滾子120的周速V4是較第二層薄片的連續體12B的搬送速度V3，即第1導引滾子111的周速V1及第2導引滾子112的周速V2更快。
這樣的刀片式滾子120是藉由第二層薄片的連續體12B切斷時之刀片式滾子120的周速V4在第二層薄片的連續體12B的搬送速度V3與轉印滾子140的周速V5之間可調整的可變速滾子來構成的。
刀片式滾子120的周速V4是藉由機械凸輪、電子凸輪、或可控制周速之伺服馬達等的機構(未圖示)來變動。在刀片式滾子120，與第二層薄片的連續體12B接觸時的周速VA、或與第二層薄片的連續體12B接觸後到與第二層薄片的連續體12B接觸為止的周速VB的至少一方為可變動(參照圖4)。
這樣的刀片式滾子120具有刀片121、和按壓部122。刀片121是從刀片式滾子120的外周面朝刀片式滾子120的 徑方向外側突出。刀片121是藉由螺絲等的固定構件123，固定於形成在刀片式滾子120之平面狀的平面部120B。刀片121是配合預定周期即沿著第二層薄片2B的機械方向MD之長度L1，來與承接刃130接觸。
按壓部122是以對刀片式滾子120的旋轉方向，鄰接於刀片121的偏後方的方式固定於平面部120B與刀片121之間。按壓部122是隔著第二層薄片的連續體12B，與承接刃130接觸。按壓部122是對承接刃130，按壓第二層薄片的連續體12B。
按壓部122是比起刀片121，自刀片式滾子120的外周面突出。例如，按壓部122是具有對承接刃130，按壓第二層薄片的連續體12B之長度。按壓部122是藉由以彈性材(例如橡膠帶材)構成的板狀構件來形成的。按壓部122是從刀片121與承接刃130接觸前，到第二層薄片的連續體12B被切斷後而刀片121自承接刃130脫離為止，對承接刃130持續按壓第二層薄片的連續體12B。
承接刃130是比起導引滾子110，配設於機械方向MD的更下游。又，承接刃130是配設於第二層薄片的連續體12B的另一面側(圖面的右側)。承接刃130是固定成隔著第二層薄片的連續體12B，與刀片式滾子120相對向。
再者，上述的刀片121及承接刃130是在使機械方向MD與垂直方向呈一致的狀態下，將藉由導引滾子110導引至刀片式滾子120與承接刃130之間的第二層薄片的連續體12B切斷。
即，對被固定的承接刃130伴隨刀片式滾子120的旋轉而旋轉的刀片121是橫切第二層薄片的連續體12B的方式，藉由在與承接刃130之間夾入第二層薄片的連續體12B來予以切斷(所謂的裁斷切割)。
轉印滾子140是比起刀片式滾子120及承接刃130，配設於機械方向MD的更下游。轉印滾子140是配設成隔著第二層薄片的連續體12B，與刀片式滾子120相對向。又，轉印滾子140的接線是配設成與機械方向MD一致。轉印滾子140是藉由將藉由刀片121與承接刃130夾入第二層薄片的連續體12B進行切斷的第二層薄片2B轉印到頂面薄片的連續體12A。
轉印滾子140是以與刀片式滾子120的軸芯120A平行的軸芯140A為中心，沿著機械方向MD旋轉。轉印滾子140的周速V5是較第二層薄片的連續體12B的搬送速度V3更快，且，與頂面薄片的連續體12A的搬送速度V6大致相同，或較頂面薄片的連續體12A的搬送速度V6更慢。
轉印滾子140具有：將第二層薄片2B轉印至頂面薄片的連續體12A為止，將第二層薄片2B吸附於轉印滾子140的外周面之吸引機構141。再者，關於吸引機構141的結構，由於為習知技術，在此省略其說明。
這樣的轉印滾子140，在第二層薄片的連續體12B被切斷前，直接承接第二層薄片的連續體12B之機械方向的下游側的端部12B1(前端部分)。即，在沿著垂直方向之假想線SL上，刀片式滾子120之刀片121的接點P1與轉印滾子 140的接點P2之距離L2(參照圖4(a))為沿著第二層薄片2B的機械方向MD之長度L1(參照圖3)以下。
其次，參照圖3及圖4，說明關於上述的切斷轉印裝置100的動作。再者，圖4(a)是顯示本實施形態之切斷轉印裝置100切斷薄片時之側面圖。圖4(b)是顯示本實施形態之切斷轉印裝置100按壓薄片時之側面圖。
第1，如圖3所示，切斷轉印裝置100是藉由導引滾子110，將第二層薄片的連續體12B導引至刀片式滾子120與承接刃130之間。此時，由於轉印滾子140的周速V5較第二層薄片的連續體12B的搬送速度V3更快，故，第二層薄片的連續體12B之機械方向MD的下游側的端部12B1會一邊在轉印滾子140的外周面滑動，一邊被吸引機構141吸附於轉印滾子140的外周面。即，轉印滾子140，在第二層薄片的連續體12B被切斷前，承接第二層薄片的連續體12B的端部12B1。
第2，如圖4(a)所示，切斷轉印裝置100使用對固定的承接刃130伴隨刀片式滾子120的旋轉而旋轉的刀片121，藉由以橫切第二層薄片的連續體12B的方式，在與承接刃130之間夾入第二層薄片的連續體12B，將其切斷(所謂的裁斷切割)，形成第二層薄片2B。
此時，按壓部122是從刀片121與承接刃130接觸前，到第二層薄片的連續體12B被切斷而刀片121自承接刃130脫離為止，對承接刃130持續按壓第二層薄片的連續體12B的端部12B1。
第3，如圖4(b)所示，按壓部122，在第二層薄片的連續體12B被切斷而刀片121自承接刃130脫離的瞬間，藉由按壓部122，將第二層薄片2B之機械方向MD的上游側的端部2B1按壓於轉印滾子140的外周面。
即，藉由刀片式滾子120的周速V4較第二層薄片的連續體12B的搬送速度V3更快，使得按壓部122將第二層薄片2B的端部2B1按壓於轉印滾子140的外周面。
第4，如圖3所示，切斷轉印裝置100，藉由轉印滾子140將第二層薄片2B轉印到頂面薄片的連續體12A。即，轉印滾子140利用在第二層薄片2B已被配置於頂面薄片的連續體12A上的狀態下，解除藉由吸引機構141將第二層薄片2B沿著轉印滾子140的外周面所進行的吸附(例如噴吹氣體)，來將第二層薄片2B轉印到頂面薄片的連續體12A。
在以上所說明的實施形態，伴隨固定的對承接刃130之刀片式滾子120的旋轉而旋轉之刀片121，是以橫切第二層薄片的連續體12B的方式，在與承接刃130之間夾入第二層薄片的連續體12B來加以切斷(所謂的裁斷切割)。藉此，即使第二層薄片2B的厚度增加，比起一邊按壓第二層薄片的連續體12B一邊朝機械方向MD拉離的情況(按壓切割)，能夠更確實地切斷第二層薄片2B。
又，轉印滾子140是在第二層薄片的連續體12B被切斷前，至少承接第二層薄片的連續體12B的端部12B1。藉此，當切斷第二層薄片的連續體12B時，是在第二層薄片的連續體12B被拉引的狀態進行切斷。因此，能夠穩定地切 斷第二層薄片的連續體12B，並且能夠抑制第二層薄片的連續體12B的切斷面(前端部分)變粗糙。
又，刀片式滾子120及承接刃130是在使機械方向MD與垂直方向呈一致的狀態下，切斷被導引於刀片式滾子120與承接刃130之間的第二層薄片的連續體12B。藉此，成為在第二層薄片的連續體，端部12B1沿著垂直方向之狀態，故能夠防止第二層薄片的連續體的端部12B1進入到形成於承接刃130與轉印滾子140之間的空間。因此，能夠確實地將第二層薄片的連續體的端部12B1收授到轉印滾子140，能夠確實地抑制撓曲、捲曲，即皺紋、折痕等的缺失產生。因此，不會有在第二層薄片的連續體產生缺失的狀態下被切斷的情況產生，且不會有在第二層薄片2B產生缺失的狀態下轉印到頂面薄片的連續體12A上的情況產生。
如此，即使用於吸收性物品1之第二層薄片2B的厚度增加，也不需要減慢吸收性物品1的製造速度，能夠確實地切斷第二層薄片2B，不會產生皺紋、折痕等的缺失，而能轉印該第二層薄片2B，因此能夠抑制吸收性物品1的製造不良。
在實施形態，導引滾子110是在機械方向MD與垂直方向呈一致的狀態下，將第二層薄片的連續體導引至刀片式滾子120與承接刃130之間。藉此，能夠將第二層薄片的連續體的端部12B1作成為確實地沿著垂直方向的狀態，因此，能夠更確實地防止第二層薄片的連續體的端部12B1進入 到承接刃130與轉印滾子140之間所產生的空隙。
在實施形態，在沿著垂直方向之假想線SL上，刀片式滾子120之刀片121的接點P1與轉印滾子140的接點P2之距離L2係為沿著第二層薄片2B的機械方向MD之長度L1以下。再者，當距離L2較長度L1長時，則會有轉印滾子140無法理想地承接第二層薄片的連續體的端部12B1，會有在第二層薄片的連續體的端部12B1產生皺紋、折痕等的缺失的可能性。
在實施形態，按壓部122是在從刀片121與承接刃130接觸前，到第二層薄片的連續體12B被切斷而刀片121自承接刃130脫離為止，對承接刃130持續按壓第二層薄片的連續體12B的端部12B1。藉此，當將刀片式滾子120的周速V4設定成較第二層薄片的連續體12B的搬送速度V3更快時，則在刀片121與承接刃130接觸前，將第二層薄片的連續體12B的端部12B1定位，並且能夠拉平第二層薄片的連續體12B所產生的皺紋。又，在刀片121自承接刃130脫離的瞬間，能夠抑制第二層薄片的連續體12B的端部12B1因刀片121的動作而從承接刃130朝刀片121側浮起。因此，能夠將第二層薄片的連續體12B的端部12B1對承接刃130穩定地配置，可更確實且穩定地進行第二層薄片的連續體12B的切斷。
又，按壓部122，亦可在第二層薄片的連續體12B被切斷，而刀片121自承接刃130脫離的瞬間，將第二層薄片2B的端部2B1按壓於轉印滾子140的外周面。藉此，吸附於轉 印滾子140的外周面前的狀態之第二層薄片2B的端部2B1，在受到重力朝下方下垂之前，吸附於轉印滾子140的外周面。因此，能夠確實地抑制在第二層薄片2B的端部2B1產生皺紋、折痕等的缺失。
在實施形態，按壓部122是藉由以彈性材所構成的板狀構件來形成，隔著第二層薄片的連續體12B與承接刃130接觸。藉此，由於按壓部122即使在伴隨著刀片式滾子120的旋轉而旋轉期間，與承接刃130接觸也會產生變形，故不會妨礙刀片式滾子120的旋轉，對承接刃130按壓第二層薄片的連續體12B的端部12B1，並且亦可將第二層薄片2B的端部2B1朝轉印滾子140的外周面按壓。
在實施形態，刀片式滾子120是藉由可變速滾子來構成的。例如刀片式滾子120，在將與第二層薄片的連續體12B接觸時的周速設為VA、將與第二層薄片的連續體12B接觸後到與第二層薄片的連續體12B接觸為止的周速設為VB之情況，滿足VA>VB的關係。藉此，由於能夠配合第二層薄片的連續體12B的厚度、材質，以適當的速度使刀片式滾子120旋轉，故可提升切斷第二層薄片的連續體12B時的精度。
在實施形態，第1導引滾子111及第2導引滾子112分別以軸芯111A或軸芯112A為中心，沿著機械方向MD旋轉，導引至刀片式滾子120與承接刃130之間。藉此，在機械方向MD與垂直方向呈一致的狀態下，能夠確實地將第二層薄片的連續體12B導引到刀片式滾子120與承接刃130之間 。因此，能夠穩定地進行第二層薄片的連續體12B的切斷、承接，能夠更確實地抑制在第二層薄片的連續體12B產生皺紋、折痕等的缺失。
在實施形態，刀片式滾子120及轉印滾子140是配置成各自的接線與機械方向MD一致。藉此，刀片式滾子120，能更確實地將藉由導引滾子110在機械方向MD與垂直方向呈一致的狀態下被搬送之第二層薄片的連續體12B切斷。 又，轉印滾子140，可更確實地承接藉由導引滾子110在機械方向MD與垂直方向呈一致的狀態下被搬送之第二層薄片的連續體12B。因此，能夠穩定地進行第二層薄片的連續體12B的切斷、承接，能夠更確實地抑制在第二層薄片的連續體12B產生皺紋、折痕等的缺失。
(變形例)
其次，參照圖面，說明關於上述的實施形態之切斷轉印裝置100的變形例。圖5是顯示變形例之切斷轉印裝置100A的側面圖(從滾子軸方向觀看)。再者，針對與上述的實施形態之切斷轉印裝置100相同的部分，賦予相同的符號，主要說明不同的部分。
在上述實施形態，轉印滾子140是在第二層薄片的連續體12B被切斷前，直接承接第二層薄片的連續體12B之機械方向的下游側的端部12B1。相對於此，在變形例，如圖5所示，轉印滾子140是經由皮帶式輸送機160來承接第二層薄片的連續體12B的端部12B1。
再者，皮帶式輸送機160是由複數個滾子(例如滾子161及未圖示的驅動滾子)、和無端狀輸送機皮帶162、以及具有與吸引機構141相同功能的吸引機構163所構成。
若依據以上所說明的變形例2之切斷轉印裝置100A，能夠與上述實施形態所說明過的作用、效果同樣地，即使用於吸收性物品1之第二層薄片2B等薄片的厚度增加，也能夠抑制因在該薄片產生的皺紋、折痕等的缺失所引起之吸收性物品1的製造不良。
特別是轉印滾子140的徑大的情況、沿著第二層薄片2B的機械方向MD之長度L1長的情況等，藉由設置皮帶式輸送機160，也能夠抑制在第二層薄片2B產生的皺紋、折痕等的缺失所引起之吸收性物品1的製造不良。
(其他實施形態)
如上述，透過本發明的實施形態揭示了本發明的內容，但該所揭示的論述及圖面並非用來限定本發明。由該揭示內容，在不超出本發明的技術思想內，可進行實施形態、實施例及運用技術的變更、變形是無庸置疑的。
例如本發明的實施形態能夠進行下述變更。具體而言，吸收性物品1，以用後即棄式短褲型紙尿褲為例進行了說明，但是不限於此，亦可為例如開放型紙尿布、衛生棉等。再者，吸收性物品1，不限於實施形態所說明過的結構，可因應目的加以適宜設定。
又，切斷轉印裝置100，是以用在第二層薄片轉印製 程S10為例進行了說明，但不限於此，亦可為用在防水薄片轉印製程S30者，亦可為用在其他吸收性物品1的製造製程中者。
又，關於導引滾子110、刀片式滾子120、承接刃130及轉印滾子140的結構、形狀等，不限於實施形態作過說明者，可因應目的加以適宜設定。
例如作為轉印機構，並非一定需要為轉印滾子140，亦可採用可承接第二層薄片2B、並可轉印至頂面薄片的連續體12A之轉印皮帶式輸送機，來代替轉印滾子140。
又，作為導引機構，並非一定需要為導引滾子110，即使為滾子以外的結構(例如皮帶式輸送機)，只要能在使機械方向MD與垂直方向一致的狀態下，將第二層薄片的連續體12B導引至刀片式滾子120與承接刃130之間即可。
又，按壓部122，並非一定需要以彈性材來形成，若為可將第二層薄片2B的端部2B1按壓於轉印滾子140的外周面之結構即可。且，刀片式滾子120並非一定需要具有按壓部122，亦可不具有按壓部122。
如此，本發明亦包含有在此說明書中未揭示的其他各種實施形態等。因此，本發明之技術範圍，是從上述的說明，僅依適當的申請專利範圍之發明特定事項加以界定。
1‧‧‧吸收性物品
2‧‧‧表面薄片
2A‧‧‧頂面薄片(第2薄片)
2B‧‧‧第二層薄片(第1薄片)
2B1‧‧‧端部
3‧‧‧裏面薄片
3A‧‧‧背面薄片(第2薄片)
3B‧‧‧防水薄片(第1薄片)
4‧‧‧吸收體
10‧‧‧腰圍部
12A‧‧‧頂面薄片的連續體(第2連續體)
12B‧‧‧第二層薄片的連續體(第1連續體)
12B1‧‧‧端部
13A‧‧‧背面薄片的連續體(第2連續體)
13B‧‧‧防水薄片的連續體(第1連續體)
20‧‧‧胯下部
20A‧‧‧胯下構件
30‧‧‧接合部
40‧‧‧開口部
50‧‧‧皺褶
100，100A‧‧‧切斷轉印裝置
110‧‧‧導引滾子(導引機構)
111‧‧‧第1導引滾子
111A‧‧‧軸芯
112‧‧‧第2導引滾子
112A‧‧‧軸芯
120‧‧‧刀片式滾子
120A‧‧‧軸芯
120B‧‧‧平面部
121‧‧‧刀片
122‧‧‧按壓部
123‧‧‧固定構件
130‧‧‧承接刃
140‧‧‧轉印滾子(轉印機構)
140A‧‧‧軸芯
141‧‧‧吸引機構
160‧‧‧皮帶式輸送機
161‧‧‧滾子
162‧‧‧輸送機皮帶
163‧‧‧吸引機構
圖1是顯示本實施形態之吸收性物品1的斜視圖。
圖2是用來說明本實施形態之胯下構件的製造方法的一部分之圖。
圖3是顯示本實施形態之切斷轉印裝置100的側面圖。
圖4(a)是顯示本實施形態之切斷轉印裝置100切斷薄片時的側面圖，圖4(b)是顯示本實施形態之切斷轉印裝置100按壓薄片時的側面圖。
圖5是顯示變形例之切斷轉印裝置100A的側面圖。
2B‧‧‧第二層薄片(第1薄片)
2B1‧‧‧端部
12A‧‧‧頂面薄片的連續體(第2連續體)
12B‧‧‧第二層薄片的連續體(第1連續體)
12B1‧‧‧端部
100‧‧‧切斷轉印裝置
110‧‧‧導引滾子(導引機構)
111‧‧‧第1導引滾子
111A‧‧‧軸芯
112‧‧‧第2導引滾子
112A‧‧‧軸芯
120‧‧‧刀片式滾子
120A‧‧‧軸芯
121‧‧‧刀片
122‧‧‧按壓部
123‧‧‧固定構件
130‧‧‧承接刃
140‧‧‧轉印滾子(轉印機構)
140A‧‧‧軸芯
141‧‧‧吸引機構
MD‧‧‧機械方向
L1‧‧‧長度
P1‧‧‧接點
P2‧‧‧接點
SL‧‧‧假想線
V1‧‧‧周速
V2‧‧‧周速
V3‧‧‧搬送速度
V4‧‧‧周速
V5‧‧‧周速
V6‧‧‧搬送速度

Claims (6)

  1. 一種切斷轉印裝置，係藉由將吸收性物品用的第1薄片的第1連續體，與沿著前記吸收性物品的製造製程的流程方向之機械方向為正交的交叉方向為相沿而切斷，來形成前記第1薄片，將所形成的前記第1薄片轉印至前記吸收性物品用的第2薄片的第2連續體之切斷轉印裝置，其特徵為：具備有：配設於前記第1連續體的一面側，具有自外周面突出的刀片之刀片式滾子；配設於前記第1連續體的另一面側，固定成隔著前記第1連續體與前記刀片式滾子相對向的承接刃；以及比起前記刀片式滾子及前記承接刃，配設於前記機械方向的更下游位置，將藉由前記刀片與前記承接刃夾入前記第1連續體所切斷之前記第1薄片予以轉印至前記第2連續體之轉印機構，前記轉印機構是在前記第1連續體被切斷前，至少承接前記第1連續體之機械方向的下游側的端部，前記刀片及前記承接刃是在前記機械方向與垂直方向呈一致的狀態下，將被導引於前記刀片式滾子與前記承接刃之間的前記第1連續體予以切斷，前記刀片式滾子具有：對前記刀片式滾子的旋轉方向，鄰接於前記刀片的偏後方，對前記承接刃按壓前記第1連續體之按壓部， 前記按壓部是比起前記刀片，自前記刀片式滾子的外周面突出。
  2. 如申請專利範圍第1項之切斷轉印裝置，其中，具備有導引機構，其是比起前記刀片式滾子及前記承接刃，配設於前記機械方向的更上游側，在使前記機械方向與前記垂直方向一致的狀態下，將前記第1連續體導引至前記刀片式滾子與前記承接刃之間。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之切斷轉印裝置，其中，前記轉印機構是藉由以與前記刀片式滾子的軸芯平行的軸芯為中心，沿著前記機械方向進行旋轉之轉印滾子來構成，在沿著前記垂直方向之假想線上，前記刀片的接點與前記轉印滾子的接點之距離係為沿著前記第1薄片的前記機械方向之長度以下。
  4. 如申請專利範圍第1項之切斷轉印裝置，其中，前記按壓部是藉由彈性材所形成，隔著前記第1連續體與前記承接刃接觸。
  5. 如申請專利範圍第3項之切斷轉印裝置，其中，前記刀片式滾子是藉由將前記第1連續體的切斷時之前記刀片式滾子的周速，在前記轉印滾子的周速與前記第1連續體的搬送速度之間進行調整的可變速滾子來構成。
  6. 一種切斷轉印方法，係藉由將吸收性物品用的第1薄片的第1連續體，沿著與沿著前記吸收性物品的製造製 程的流程方向之機械方向正交的交叉方向切斷，來形成前記第1薄片，將所形成的前記第1薄片轉印至前記吸收性物品用的第2薄片的第2連續體之切斷轉印方法，其特徵為：包含有：形成藉由自配設於前記第1連續體的一面側的刀片式滾子的外周面突出的刀片、和配設於前記第1連續體的另一面側之承接刃夾入前記第1連續體所切斷之前記第1薄片的製程；及藉由比起前記刀片式滾子及前記承接刃配設於前記機械方向的更下游之轉印機構，將前記第1薄片轉印至前記第2連續體的製程，在形成前記第1薄片的製程，前記轉印機構，在前記第1連續體被切斷前，至少承接前記第1連續體之機械方向的下游側的端部，前記刀片及前記承接刃，在前記機械方向與垂直方向呈一致的狀態下，切斷被導引於前記刀片式滾子與前記承接刃之間的前記第1連續體。
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