JPWO2014073194A1 - 着用物品の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

着用物品の製造方法は、搬送方向に搬送されるシート材（２０）を、カッターロール（５）の回転により切断して、搬送方向に切り分けられたシート片（２）を形成する工程と、切り分けられたシート片（２）の向きを搬送方向に沿うように維持しつつ、該切り分けられたシート片（２）を転写ロール（７）に向けて第１の搬送速度（Ｖ１）で搬送する工程と、転写ロール（７）を第１の搬送速度（Ｖ１）よりも速い第２の搬送速度（Ｖ２）で回転させ、第１の搬送速度（Ｖ１）で搬送される連続したシート片（２）を転写ロール（７）の周面に受け渡して、個々のシート片（２）を貼り付け装置（８）に向けて搬送する工程と、転写ロール（７）と貼り付け装置（８）とによって、各シート片を被貼り付けシート帯（３０）に貼り付ける工程を有する。

Description

本発明は、着用物品の製造方法及び製造装置、具体的には構成材料にシート片を備えた紙おむつの製造方法及び製造装置に関する。

従来から、着用者の背部を覆う後身頃に止着テープが取り付けられ、着用者の腹部を覆う前身頃にフロントパッチが取り付けられたテープ型の紙おむつが知られている。止着テープとフロントパッチとは、面ファスナを構成して機械的に結合される。後身頃及び前身頃は、不織布等からなる被貼り付けシートから形成される。

かかる紙おむつの製造工程にあっては、被貼り付けシートが連続的に接続された被貼り付けシート帯を搬送し、この上にフロントパッチとなるシート片を搬送方向に沿って一定間隔を空けて貼り付ける。シート片を一定間隔を空けて被貼り付けシート帯に貼り付けるには、帯状のシート材からシート片を連続的に切り出した後に、各シート片の搬送方向ピッチを広げて、被貼り付けシート帯に貼り付ける。このシート片の搬送方向ピッチを広げる技術として、特許文献１に示すものがある。

これは、周面が互いに接するカッターロール及びアンビルロールを用いる。カッターロールによって、シート材からシート片を切り出す。アンビルロールは、周面がシート材の搬送速度である第１の搬送速度よりも速い第２の搬送速度で回転し、且つシート材を吸引する。また、アンビルロールは上端部近傍でカッターロールに接し、下端部が第２の搬送速度で搬送される被貼り付けシートに対向する。
紙おむつの製造工程では先ず、シート材を第１の搬送速度で搬送し、アンビルロールの周面に受け渡す。アンビルロールはシート材の搬送速度よりも早い速度で回転しているので、シート材は当初アンビルロールに対してスリップする。この受け渡し地点で、カッターロールにてシート材を切断しシート片を形成する。これとともに、アンビルロールがシート材を吸引する。アンビルロールはシート片を吸着したまま、第２の搬送速度で回転する。シート材は第１の搬送速度で搬送されたが、シート片はそれよりも速い第２の搬送速度で搬送されるので、隣り合うシート片の搬送方向のピッチが広がる。アンビルロールの下端部に搬送されたシート片は順次被貼り付けシート帯に貼り付けられる。

特開２００７−２６０８７５号

従来の製造方法では、アンビルロールの上端部でシート材からシート片を切り出して、アンビルロールの下端部で該シート片を被貼り付けシート帯に貼り付けていた。即ち、シート材からシート片を切り出してから、該シート片を被貼り付けシート帯に貼り付けるまでの距離が短い。

ところが、シート材からシート片を切り出す際にはシート材が上から押圧されて撓む等の原因により、切り出されたシート片が搬送方向、即ちアンビルロールの回転方向に沿って正確に搬送されず、少しずれた方向に搬送されることがある。この場合、シート片を切り出してから、該シート片を被貼り付けシート帯に貼り付けるまでの距離が短いから、シート片が搬送方向からずれた姿勢のまま被貼り付けシート帯に貼り付けられる。これでは、シート片が正しく被貼り付けシート帯に貼り付けられず、正しく紙おむつが製造されない。

また、シート材とアンビルロール間の摩擦係数が高いと、シート材はアンビルロールに対してスリップせず、カッターロールにてシート材をシート片に切断するまでにシート材が延びてしまう。この点でも、シート片が正しく被貼り付けシートに貼り付けられない。

本発明の目的は、シート片を正しい姿勢で被貼り付けシート帯に貼り付けることにある。

着用物品の製造方法は、周面にカッター刃を有して回転し、搬送されるシート材をシート片に切断するカッターロールと、該カッターロールから前記シート材の搬送方向に離間して配置され、回転により前記シート片を搬送する転写ロールとを用い、該転写ロールの回転移行路には、前記シート片と、前記シート片と同速で搬送される被貼り付けシート帯とを対向させる箇所が設けられ、
搬送方向に搬送される前記シート材を、前記カッターロールの回転により切断して、搬送方向に切り分けられた前記シート片を形成する工程Ａと、
該切り分けられたシート片の向きを搬送方向に沿うように維持しつつ、該切り分けられたシート片を前記転写ロールに向けて第１の搬送速度で搬送する工程Ｂと、
前記転写ロールを第１の搬送速度よりも速い第２の搬送速度で回転させ、第１の搬送速度で搬送される前記切り分けられたシート片を前記転写ロールの周面に受け渡して、個々のシート片を前記箇所に向けて搬送する工程Ｃと、
を有する。

１．カッターロールによって形成された切り分けられたシート片は、転写ロールに向かうまでに、向きが搬送方向に沿うように整えられる。これにより、シート片が搬送方向からずれた姿勢で被貼り付けシート帯に対向させることが防止されるから、シート材は正しく被貼り付けシート帯に貼り付けられる。
２．また、シート材は予めカッターロールによって切断され、個々のシート片に切り分けられてから、転写ロールに搬送される。従って、転写ロールが切断前のシート材を伸ばす可能性はなく、予め切断されたシート片は正しく被貼り付けシート帯に貼り付けられる。

紙おむつを示す斜視図である。 図１の紙おむつの展開図である。 複数の被貼り付けシートが長手方向に沿って連なった状態を示す平面図である。 連なったシート片を示す平面図である。 着用物品の製造装置の概略を示す側面図である。 転写ロールの回転速度を周期変化させる制御動作の説明図である。

以下、本発明の一実施形態につき、図を用いて詳述する。本実施形態では着用物品として紙おむつを例示する。

図１は、紙おむつ１を示す斜視図であり、図２は、図１の紙おむつ１の展開図である。紙おむつ１は、装着時に着用者の背部を覆う後身頃１０、着用者の腹部を覆う前身頃１１、及び着用者の股下に当てられる股下部１２から構成される。図示の便宜上、公知のウエストギャザー、サイドギャザーを図示しない。後身頃１０の左右両側には先端部にファスナを備えた一対のサイドパネル１３が設けられ、前身頃１１の非肌当接面にはサイドパネル１３を止め付けるためのフロントパッチであるシート片２が設けられる。サイドパネル１３の先端部に設けられたファスナは所謂雄ファスナであり、一方、シート片２は所謂雌ファスナであり、サイドパネル１３とシート片２とで面ファスナを構成する。股下部１２の肌当接面には、尿を吸収する吸収体６が取り付けられている。後身頃１０、前身頃１１、股下部１２は、被貼り付けシート３から構成される。被貼り付けシート３は１枚の不織布から形成されても、複数枚の不織布を重ねて形成してもよいし、液不透過性フィルムと不織布とを積層したものであってもよい。

紙おむつ１は後身頃１０を着用者の背部に当て、前身頃１１を着用者の腹部に当てた状態で、後身頃１０のサイドパネル１３を前身頃１１のシート片２に止め付けることにより、着用者に装着することができる。

図１及び図２にて、シート片２は上縁が波形に形成されて、横方向の中央部が凹んでいる。これは着用者が前傾姿勢や座位姿勢を取った場合でも、腹部がシート片２に当たることを防ぐためである。また、シート片２は上縁と下縁とが同じ形状をしているが、これは後記の如く、回転する１枚のカッター刃５０にてシート片２を切り出しているからである。
(被貼り付けシートへのシート片の貼り付け)
図３は、複数の被貼り付けシート３が長手方向に沿って連なった状態を示す平面図である。被貼り付けシート３は、被貼り付けシート帯３０をその長手方向に直行する仮想線Ｌ１に沿って切断することにより得られる。被貼り付けシート帯３０上には、複数のシート片２が、被貼り付けシート帯３０の長手方向に沿って等間隔に貼り付けられ、これにより、各被貼り付けシート３に１つのシート片２が取り付けられる。

シート片２は図４に示すように、搬送方向に沿って搬送される帯状のシート材２０にカッター刃にて切り込み２１を入れ、切断することによって得られる。隣り合うシート片２は互いに切り分けられた状態となっている。各シート片２を等間隔に被貼り付けシート帯３０に取り付けるのには、以下の工程を経る。

図５は、着用物品の製造装置４の概略を示す側面図である。製造装置４は、シート材２０を第１の搬送速度Ｖ１で搬送するコンベア４０と、第１の搬送速度で搬送されたシート材２０を搬送方向に切り分けられたシート片２に切断するカッターロール５と、該カッターロール５からシート材２０の搬送方向に離間して配置され、周面に吸引孔７０を形成して各シート片２を吸引し、第１の搬送速度よりも速い第２の搬送速度Ｖ２で回転する転写ロール７と、該転写ロール７の周面に吸引されて第２の搬送速度Ｖ２で搬送されたシート片２を被貼り付けシート帯３０に貼り付ける貼り付け装置８を備えている。該転写ロール７の回転移行路には、シート片２と、被貼り付けシート帯３０とを対向させる箇所Ｊ２(図６参照)が設けられ、貼り付け装置８は、該箇所Ｊ２に対向して配備される。換言すれば、シート片２と被貼り付けシート帯３０は、貼り付け装置８と転写ロール７との間に配置される。カッターロール５の下方には、アンビルロール５１が配備される。

カッターロール５は周面に１枚のカッター刃５０を備えている。カッターロール５が１回回転すると、各シート片２の上縁に相当する切り込み２１(図４参照)が形成される。更に、カッターロール５が１回転すると、回転中にコンベア４０によって、シート材２０が第１の搬送速度Ｖ１で搬送されるから、各シート片２の下縁に相当する切り込み２１が形成される。これにより、シート材２０からシート片２が切り出される。

貼り付け装置８と転写ロール７との間を、被貼り付けシート帯３０は第２の搬送速度Ｖ２、即ちシート片２と同じ速度で通過する。貼り付け装置８は熱融着等により、シート片２を被貼り付けシート帯３０に貼り付けるが、他の方法で貼り付けてもよい。

即ち、貼り付け装置８としては、転写ロール７との間で被貼り付けシート帯３０及びシート片２を挟持固定することができるものであればよく、駆動ロールやベルトコンベア、エンボスロール等であってもよい。この場合、被貼り付けシート帯３０とシート片２とが相互に対向する箇所のうち、少なくとも一方側の箇所に、予めホットメルト接着剤等が塗布されていてもよい。

シート片２が貼り付けられた被貼り付けシート帯３０は、反転ロール４２に送られて表裏を反転されて、搬送方向に搬送される。

図５に一点鎖線で示すように、カッターロール５と転写ロール７との間には、連続したシート片２の向きを搬送方向に沿った状態に維持する調整区間ＴＹが設けられている。カッターロール５にてシート材２０からシート片２を切断した際に、従来技術ではシート片２が搬送方向からずれる場合があるが、シート片２は調整区間ＴＹ内にて保持・搬送されることにより、シート片２が搬送方向に沿う正しい姿勢を維持できる。

また、調整区間ＴＹ内に、板状のガイド機構４１が設けられていてもよい。ガイド機構４１は図４に示すように、カッターロール５によって形成されたシート片２の側面に対向して、シート片２を正しい姿勢にて搬送する。即ち、シート片２が図４に一点鎖線で示すように搬送方向からずれた方向に搬送されることを防ぐ。

製造装置４は以下の方法で、シート片２を被貼り付けシート帯３０に貼り付ける。コンベア４０にてシート材２０を第１の搬送速度Ｖ１でカッターロール５に向けて搬送する。カッターロール５を回転させて、カッター刃５０にてシート材２０に切り込みを入れ、搬送方向に切り分けられたシート片２を形成する(図４参照)。

切り分けられたシート片２は、調整区間ＴＹ内にて、向きを搬送方向に沿うように維持されつつ、転写ロール７に向けて第１の搬送速度Ｖ１で搬送される。シート片２の先端部が転写ロール７への受け渡し箇所に達すると、該シート片２は第２の搬送速度Ｖ２で回転している転写ロール７の周面に吸引保持され、搬送される。転写ロール７が、シート片２が搬送された第１の搬送速度Ｖ１よりも速い第２の搬送速度Ｖ２にて回転しているから、切り分けられて搬送された複数のシート片２(図４参照)は互いに一定間隔をおいて搬送される。

一定間隔をおいて搬送されたシート片２は、貼り付け装置８にて被貼り付けシート帯３０に貼り付けられる。シート片２と被貼り付けシート帯３０はともに、第２の搬送速度Ｖ２で搬送されるから、シート片２は被貼り付けシート帯３０に対してスリップしない。これにより、図３に示すように、被貼り付けシート帯３０上に、シート片２が搬送方向に沿って等間隔に取り付けられる。

該被貼り付けシート帯３０は反転ローラ４２によって表裏を逆転され、シート片２と反対側の面に吸収体６(図１参照)が貼り付けられる。この後、図３に示すように、被貼り付けシート帯３０を仮想線Ｌ１に沿って切断して、シート片２が貼り付けられた被貼り付けシート３、即ち、図２に示すように、展開された紙おむつ１を得る。尚、サイドパネル１３はシート材２０としてカッターロール５に搬送される前に取り付けられても、被貼り付けシート帯３０を仮想線Ｌ１に沿って切断した後に貼り付けられてもよい。

上記の転写ロール７は、第２の搬送速度Ｖ２で回転しているとした。しかし、第２の搬送速度Ｖ２で回転する転写ロール７としては、一定の速度で回転するものに限らず、図６に示すように、回転速度を周期変速させることにより、少なくともシート片２が受け渡される箇所において、第２の搬送速度Ｖ２となればよい。即ち、転写ロール７上は、シート片２が受け渡される箇所であるＪ１において第１の搬送速度Ｖ１で回転し、貼り付け装置８に対向する箇所Ｊ２までの区間Ｋ１においては、第１の搬送速度Ｖ１から第２の搬送速度Ｖ２まで増速することで、シート片２を第２の搬送速度Ｖ２で被貼り付けシート帯３０に転写し、その他の区間Ｋ２においては第１の搬送速度Ｖ１まで減速してもよい。
このように、転写ロール７を周期変速させて回転させれば、シート片２が受け渡たされる箇所Ｊ１において転写ロール７は第１の搬送速度Ｖ１で回転しているから、第１の搬送速度Ｖ１にて搬送されるシート片２がスリップさせることなく、確実に保持できる。
周期変速可能な転写ロール７としては、カム機構等を用いて機械的に周期変速させてもよいし、駆動モーターにサーボモーターを用いることにより電気的に周期変速させてもよい。紙おむつ等のサイズを交換する場合を考慮すると、転写ロール７の大掛かりな交換を必要としないサーボモーターによる周期変速が望ましい。
(本実施形態の効果)
１．カッターロール５によって形成されたシート片２は、転写ロール７に向かうまでに、調整区間ＴＹ内にて向きが搬送方向に沿うように維持される。これにより、シート片２が正しく被貼り付けシート帯３０に貼り付けられる。
２．また、シート材２０は予めカッターロール５によって個々のシート片２に切断されてから、転写ロール７に搬送される。従って、転写ロール７が切断前のシート材２０を伸ばす可能性はなく、予め切断されたシート片２は正しく被貼り付けシート帯３０に貼り付けられる。

上記実施形態では、シート片を一定間隔毎に被貼り付けシートに貼り付ける着用物品として、紙おむつを例示したが、着用物品はこれに限定されるものではなく、例えば生理用ショーツ等であってもよい。

また、上記実施形態では、被貼り付けシート帯に貼り付けるシート片として雌ファスナを例示したが、一定間隔毎に貼り付けるシート片であれば、サイドパネルや図柄シート等であってもよい。

さらに、上記実施形態では、シート材２を第１の搬送速度Ｖ１でカッターロール５に搬送するとともに、切り分けられたシート片２を第１の搬送速度Ｖ１で転写ロール７に向けて搬送する方法を例示したが、シート材２０をカッターロール５に向けて搬送する速度は、第１の搬送速度Ｖ１との間で速度差が生じるように、第１の搬送速度Ｖ１よりも遅くてよい。この場合、シート材２０をカッターロール５で切断後、切り分けられたシート片２が速度差の分だけ離間して転写ロール７に向けて搬送されるため、転写ロール７への受け渡しを確実に行うことができる。

また、被貼り付けシート３に用いられる不織布としては、見た目の美しさ及び肌触りの良さの観点から、エアースルー不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等が用いられる。勿論、他の不織布を用いても良い。

本発明は、シート片を一定間隔毎に被貼り付けシートに貼り付ける着用物品の製造方法及び製造装置に用いると、有用である。

１ 紙おむつ
２ シート片
３ 被貼り付けシート
５ カッターロール
７ 転写ロール
８ 貼り付け装置

Claims (5)

1. 周面にカッター刃を有して回転し、搬送されるシート材をシート片に切断するカッターロールと、該カッターロールから前記シート材の搬送方向に離間して配置され、回転により前記シート片を搬送する転写ロールとを用い、該転写ロールの回転移行路には、前記シート片と、前記シート片と同速で搬送される被貼り付けシート帯とを対向させる箇所が設けられた着用物品の製造方法において、
   搬送方向に搬送される前記シート材を、前記カッターロールの回転により切断して、搬送方向に切り分けられた前記シート片を形成する工程Ａと、
   該切り分けられたシート片の向きを搬送方向に沿うように維持しつつ、該切り分けられたシート片を前記転写ロールに向けて第１の搬送速度で搬送する工程Ｂと、
   前記転写ロールを第１の搬送速度よりも速い第２の搬送速度で回転させ、第１の搬送速度で搬送される前記切り分けられたシート片を前記転写ロールの周面に受け渡して、個々のシート片を前記箇所に向けて搬送する工程Ｃと、
   を有する、着用物品の製造方法。
2. 前記工程Ｃにおいて、前記転写ロールは、周面に個々のシート片が受け渡されてから、前記箇所に達するまでの区間では、第１の搬送速度から第２の搬送速度まで増速し、その他の区間は第２の搬送速度から第１の搬送速度まで減速して回転する、請求項１に記載の着用物品の製造方法。
3. 前記転写ロールの前記箇所に対向して、前記シート片と前記被貼り付けシート帯とを挟む貼り付け装置を設け、
   更に、前記工程Ｃの後に、前記転写ロールと前記貼り付け装置とによって、各シート片を被貼り付けシート帯に貼り付ける工程Ｄを有する、請求項１又は２に記載の着用物品の製造方法。
4. シート材を搬送方向に搬送するコンベアと、搬送された前記シート材を搬送方向に切り分けられたシート片に切断するカッターロールと、該カッターロールから前記シート材の搬送方向に離間して配置され、周面に吸引孔を形成して各シート片を吸引し、第２の搬送速度で回転する転写ロールとを備え、該転写ロールの回転移行路には、前記シート片と、前記シート片と同速で搬送される被貼り付けシート帯とを対向させる箇所が設けられ、
   前記カッターロールと前記転写ロールとの間には、切り分けられたシート片の向きを搬送方向に沿うように維持しつつ、前記シート片を第１の搬送速度で搬送する調整区間が設けられた、着用物品の製造装置。
5. 更に、前記転写ロールの前記箇所に対向して、前記シート片と、前記被貼り付けシート帯とを挟む貼り付け装置を設けた、請求項４に記載の着用物品の製造装置。

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