WO2017002171A1

WO2017002171A1 - 連続シートの搬送制御方法、及び、切断装置

Info

Publication number: WO2017002171A1
Application number: PCT/JP2015/068697
Authority: WO
Inventors: 友弘渡部; 文大田代
Original assignee: ユニ・チャーム株式会社
Priority date: 2015-06-29
Filing date: 2015-06-29
Publication date: 2017-01-05
Also published as: JPWO2017002171A1; CN107530200A; JP5923673B1; CN107530200B

Abstract

吸収性物品に係る連続シートの搬送制御方法であって、表示要素が繰り返し設けられた連続シートをカッター部に向けて、搬送方向に、第一搬送部及び前記第一搬送部よりも前記搬送方向において上流側に位置する第二搬送部が搬送することと、前記カッター部が前記連続シートを前記表示要素の間でカットすることと、前記表示要素の基準位置からのずれ情報を取得することと、前記搬送方向において前記第一搬送部と前記第二搬送部との間に設けられたダンサー部の位置情報を取得することと、前記ずれ情報に基づいて、前記第一搬送部による前記連続シートの搬送速度を変更することと、前記ずれ情報及び前記位置情報に基づいて、前記第二搬送部による前記連続シートの搬送速度を変更することと、を有することを特徴とする。

Description

連続シートの搬送制御方法、及び、切断装置

　本発明は、連続シートの搬送制御方法、及び、切断装置に関する。

　吸収性物品に係る連続シートの切断装置は、既によく知られている。かかる切断装置は、表示要素が繰り返し設けられた連続シートを該表示要素の間でカットするカッター部と、カッター部に向けて連続シートを搬送方向に搬送する第一搬送部と、を備えている。

国際公開第２０１０／１５０３５７号

　当該切断装置の中には、表示要素の基準位置からのずれ情報を取得するためのずれ情報取得部が設けられているものがある。そして、このようなずれ情報取得部が設けられた切断装置においては、連続シートをカットする際の分割単位長さが連続シートの僅かな伸縮により変動したとしても、連続シートを適切にカットできるように、当該ずれ情報取得部が取得したずれ情報に基づいて、第一搬送部による連続シートの搬送速度を変更するような制御が行われている。

　一方で、当該切断装置には、搬送方向において第一搬送部よりも上流側に設けられ、連続シートを搬送方向に搬送する第二搬送部と、搬送方向において第一搬送部と第二搬送部との間に設けられたダンサー部と、ダンサー部の位置情報を取得するための位置情報取得部と、が設けられており、テンション（張力）のコントロールのために、前記位置情報取得部が取得した位置情報に基づいて、第二搬送部による連続シートの搬送速度が変更される。

　例えば、第一搬送部による連続シートの搬送速度を変更する制御により搬送速度が上昇した場合には、ダンサー部は徐々に上昇する。そして、ダンサー部の位置情報、つまり、ダンサー部が上昇したこと、に基づいて、ダンサー部を下降させるように第二搬送部による連続シートの搬送速度を上昇させる制御が働く。

　しかしながら、かかる制御においては、ずれ情報に基づいて第一搬送部による連続シートの搬送速度を変えてから、テンション（張力）をコントロールするために第二搬送部の搬送速度を変更させる制御が働くまで時間がかかり、制御の速応性が良好でないと言う問題があった。

　本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、連続シートの搬送制御の速応性を向上させることにある。

　上記目的を達成するための主たる発明は、吸収性物品に係る連続シートの搬送制御方法であって、
　表示要素が繰り返し設けられた連続シートをカッター部に向けて、搬送方向に、第一搬送部及び前記第一搬送部よりも前記搬送方向において上流側に位置する第二搬送部が搬送することと、
　前記カッター部が前記連続シートを前記表示要素の間でカットすることと、
　前記表示要素の基準位置からのずれ情報を取得することと、
　前記搬送方向において前記第一搬送部と前記第二搬送部との間に設けられたダンサー部の位置情報を取得することと、
　前記ずれ情報に基づいて、前記第一搬送部による前記連続シートの搬送速度を変更することと、
　前記ずれ情報及び前記位置情報に基づいて、前記第二搬送部による前記連続シートの搬送速度を変更することと、
　を有することを特徴とする連続シートの搬送制御方法である。

　本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

　本発明によれば、連続シートの搬送制御の速応性を向上させることが可能となる。

本実施の形態に係るおむつ１の展開状態の平面図である。図２Ａ～図２Ｃは、本実施の形態に係るおむつ１の各部の分解説明図である。図２Ａは、前部３の分解説明図である。図２Ｂは、股下部５の分解説明図である。図２Ｃは、後部７の分解説明図である。おむつ１の製造装置５０の一部を示した模式図である。おむつ１の製造装置５０の一部を示したブロック図である。カッター６１ａが防漏シート基材１００をカットする様子を示した模式図である。防漏シート基材１００のカットに係る問題点を説明するための説明図である。防漏シート基材１００の搬送制御のフローチャートを示した図である。

　本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

　吸収性物品に係る連続シートの搬送制御方法であって、
　表示要素が繰り返し設けられた連続シートをカッター部に向けて、搬送方向に、第一搬送部及び前記第一搬送部よりも前記搬送方向において上流側に位置する第二搬送部が搬送することと、
　前記カッター部が前記連続シートを前記表示要素の間でカットすることと、
　前記表示要素の基準位置からのずれ情報を取得することと、
　前記搬送方向において前記第一搬送部と前記第二搬送部との間に設けられたダンサー部の位置情報を取得することと、
　前記ずれ情報に基づいて、前記第一搬送部による前記連続シートの搬送速度を変更することと、
　前記ずれ情報及び前記位置情報に基づいて、前記第二搬送部による前記連続シートの搬送速度を変更することと、
　を有することを特徴とする連続シートの搬送制御方法。

　このような連続シートの搬送制御方法によれば、連続シートの搬送制御の速応性を向上させることが可能となる。

　かかる連続シートの搬送制御方法であって、
　前記第一搬送部は、前記連続シートと接触した状態で該連続シートを搬送し、
　前記ずれ情報を取得する際には、前記連続シートの前記第一搬送部と接触した部分上に位置する前記表示要素を検知することにより、前記ずれ情報を取得することが望ましい。

　このような連続シートの搬送制御方法によれば、連続シートの搬送制御や切断を精度良く行うことが可能となる。

　かかる連続シートの搬送制御方法であって、
　前記第一搬送部は、ベルトコンベアであることが望ましい。

　かかる連続シートの搬送制御方法であって、
　前記連続シートの前記ベルトコンベアと接触した部分の前記カッター部側の端から、前記カッター部と対向するシート担持部により担持される前記連続シートの部分の前記ベルトコンベア側の端までの、前記搬送方向における長さは、
　前記連続シートがカットされた後の単葉シートの標準長さよりも小さいことが望ましい。

　かかる連続シートの搬送制御方法であって、
　前記ずれ情報を取得する際には、前記連続シートに設けられた前記表示要素を検知部材により検知することにより、前記ずれ情報を取得し、
　前記連続シートの前記検知部材による検知箇所から、前記カッター部と対向するシート担持部により担持される前記連続シートの部分の前記ベルトコンベア側の端までの、前記搬送方向における長さは、前記連続シートがカットされた後の単葉シートの標準長さの２倍よりも小さいことが望ましい。

　かかる連続シートの搬送制御方法であって、
　前記連続シートを前記カッター部に向けて搬送する際には、前記第一搬送部と前記第二搬送部と前記搬送方向において前記第一搬送部と前記ダンサー部との間に設けられた第三搬送部とが搬送し、
　前記ずれ情報に基づいて、前記第三搬送部による前記連続シートの搬送速度を変更することをさらに有することが望ましい。

　このような連続シートの搬送制御方法によれば、連続シートの安定的な搬送が可能となる。

　かかる連続シートの搬送制御方法であって、
　前記搬送方向において前記第一搬送部と前記第三搬送部との間に設けられた接着剤塗布部が、前記連続シートに接着剤を塗布することをさらに有することが望ましい。

　このような連続シートの搬送制御方法によれば、接着剤を安定的に塗布することが可能となる。

　かかる連続シートの搬送制御方法であって、
　前記ずれ情報を取得する際には、前記連続シートに設けられた前記表示要素をカメラにより撮影し、撮影された前記表示要素に基づいて前記ずれ情報を取得することが望ましい。

　次に、吸収性物品に係る連続シートの切断装置であって、
　表示要素が繰り返し設けられた前記連続シートを該表示要素の間でカットするカッター部と、
　前記カッター部に向けて前記連続シートを搬送方向に搬送する第一搬送部と、
　前記搬送方向において前記第一搬送部よりも上流側に設けられ、前記連続シートを前記搬送方向に搬送する第二搬送部と、
　前記搬送方向において前記第一搬送部と前記第二搬送部との間に設けられたダンサー部と、
　前記表示要素の基準位置からのずれ情報を取得するためのずれ情報取得部と、
　前記ダンサー部の位置情報を取得するための位置情報取得部と、
　前記ずれ情報取得部が取得したずれ情報に基づいて、前記第一搬送部による前記連続シートの搬送速度を変更し、
　前記ずれ情報取得部が取得したずれ情報及び前記位置情報取得部が取得した位置情報に基づいて、前記第二搬送部による前記連続シートの搬送速度を変更する制御部と、
　を有することを特徴とする切断装置。

　このような切断装置によれば、連続シートの搬送制御の速応性を向上させることが可能となる。

　＝＝＝本実施の形態に係る使い捨ておむつの概要について＝＝＝
　本実施の形態に係る吸収性物品の一例としての使い捨ておむつは、テープ型（オープンタイプ）の使い捨ておむつ（以下、単におむつ１とも呼ぶ）である。

　図１は、本実施の形態に係るおむつ１の展開状態（おむつ１にしわが無いように伸ばした状態を意味する）の平面図である。図２Ａ～図２Ｃは、本実施の形態に係るおむつ１の各部の分解説明図である。図２Ａは、前部３の分解説明図である。図２Ｂは、股下部５の分解説明図である。図２Ｃは、後部７の分解説明図である。

　本実施の形態のおむつ１は、図１に示すように、前部３と、股下部５と、後部７とを有する。前部３は、着用者の前部（腹側）に位置することになる部分（胴回り部）である。また、後部７は、着用者の後部（背側）に位置することになる部分（胴回り部）である。股下部５は、前部３と後部７との間に位置することになる部分である。

　以下の説明では、図１に示すように、各方向を定義する。すなわち、前部３から後部７に向かう方向を「製品長手方向Ｌ」とし、製品長手方向Ｌと交差する方向を「製品幅方向Ｗ」とする。図１に示されているＣＬは、製品長手方向Ｌにおけるおむつ１の中央（おむつ中央ＣＬとする）を示す線である。また、図２に示すように、製品長手方向Ｌ及び製品幅方向Ｗと交差する方向を「厚み方向」とし、着用者の肌の側を「肌側」とし、その逆側を「非肌側」とする。

　おむつ１は、吸収体２１と、トップシート２２と、防漏シート２３と、バックシート２４と、肌側シート２６と、ウェストギャザーフィルム２８と、ファスニングテープ３０と、ターゲットテープ２９を有している。

　吸収体２１は、液体を吸収するためのものである。すなわち、吸収体２１は、尿等の排泄物を吸収することが可能な液体吸収性素材を積層してなる部材（吸収性コア）であり、前部３、股下部５及び後部７にわたって配置されている。図１の網掛け部で表示された領域は、吸収体２１の占める領域を示している。

　吸収体２１は、長方形状を有する。但し、吸収体２１の形状は、図１に示す形状に限定されない。また、吸収体２１は、少なくとも股下部５に設けられていれば良い。

　吸収体２１は、液透過性シート（不織布）からなるコアラップ２５に包まれ、厚み方向においてトップシート２２と防漏シート２３に挟まれて配置されている。吸収体２１を構成する液体吸収性素材としては、例えばパルプ繊維等の液体吸収性繊維や、高吸収性ポリマー等の液体吸収性粒状物を使用することができる。また、液体吸収性繊維及び液体吸収性粒状物以外の液体吸収性素材を含んでいても良い。

　トップシート２２は、吸収体２１の肌側に配置された液透過性の部材である。

　防漏シート２３は、吸収体２１の非肌側に配置された液不透過性の部材である。なお、この防漏シート２３の非肌側には、キャラクター図柄などの表示要素が印刷されている。

　バックシート２４は、おむつ１の非肌側の外装を構成する部材（外装シート）であり、例えば不織布で構成されている。防漏シート２３の非肌側にはバックシート２４が配置されている（図２Ａ～図２Ｃ参照）。

　また、おむつ１の製品幅方向Ｗの両側部、かつ、後部７には、フラップ部１４が設けられている。このフラップ部１４は、主に、肌側シート２６とバックシート２４から構成されている（図２Ｃ参照）。肌側シート２６は、前部３、股下部５及び後部７にわたって形成された肌側の部材であり、例えば不織布で構成されている。肌側シート２６は、後述するレッグサイドギャザー１６（立体ギャザーに相当）を構成する部材でもあり、肌側シート２６の外側の部位がフラップ部１４を構成する。

　また、おむつ１の脚回り開口部を形成する端縁部には、製品長手方向Ｌに伸縮する一対のレッグギャザー１５（脚回り伸縮部）が当該製品長手方向Ｌに沿って備えられている。本実施の形態において、当該レッグギャザー１５は肌側シート２６とバックシート２４との間に設けられた糸ゴムからなり、この糸ゴムが肌側シート２６及びバックシート２４に伸縮性を付与している。また、この糸ゴムは、製品長手方向Ｌにおいて前部３から後部７に亘って設けられている。なお、レッグギャザー１５は、糸ゴムにより構成することに限られず、例えば、伸縮シート（フィルム）により構成することとしてもよい。

　また、製品幅方向Ｗにおいて、レッグギャザー１５よりも内側には、製品長手方向Ｌに伸縮する一対のレッグサイドギャザー１６が当該製品長手方向Ｌに沿って備えられている。このレッグサイドギャザー１６は、脚繰りの隙間からの液漏れを防ぐためのものであり、主に肌側シート２６の内側の部位から構成されている。

　レッグサイドギャザー１６（肌側シート２６）は、製品長手方向Ｌにおける両端部に位置する端接合部１７（図１において、矩形状の部分）にて接合されている。また、一対の端接合部１７の間の部分（以下、便宜上、本体部１８と呼ぶ）は、製品幅方向Ｗにおける外側部分のみが接合されている（本体接合部１８ａと呼ぶ）。そのため、当該本体部１８は、一対の端接合部１７と本体接合部１８ａに囲まれてポケット状になっており、本体接合部１８ａを支点にして立ち上がるようになっている。なお、本体部１８の製品幅方向Ｗにおける内側部分には、糸ゴム１９が設けられているので、当該内側部分は伸縮性を有している。このように、レッグサイドギャザー１６は、端接合部１７と本体部１８からなり、レッグギャザー１５と同様、製品長手方向Ｌにおいて前部３から後部７に亘って設けられている。

　また、後部７においては、吸収体２１とバックシート２４との間に、ウェストギャザーフィルム２８が配置されている（図２Ｃ参照）。このウェストギャザーフィルム２８は、製品幅方向Ｗに沿って伸縮する帯状の部材である。ウェストギャザーフィルム２８がバックシート２４等に伸縮性を付与することによって、ウェストギャザーが構成される。ウェストギャザーフィルム２８の製品幅方向Ｗの長さは、吸収体２１よりも長い。このため、ウェストギャザーは、吸収体２１から製品幅方向Ｗの外側にも突出して形成されている。

　一対のファスニングテープ３０は、後部７のフラップ部１４に固定部３２にて固定されている。本実施の形態においては、フラップ部１４を構成する肌側シート２６とバックシート２４との間にファスニングテープ３０の一部が挟み込まれることによって（図２Ｃ参照）、ファスニングテープ３０が取り付けられている。

　ファスニングテープ３０は、前記固定部３２と係合部３１とを備えている。そして、当該係合部３１が後述するターゲットテープ２９と係合することにより、おむつ１を着用者に着用させることができるようになっている。なお、固定部３２の製品長手方向Ｌにおける幅は、係合部３１の製品長手方向Ｌにおける幅よりも大きくなっている。そして、本実施の形態においては、係合部３１の一部に、面ファスナーが備えられている。

　ターゲットテープ２９は、前部３のバックシート２４の非肌側に配置されている（図２Ａ参照）。ターゲットテープ２９は、ファスニングテープ３０と係合可能な部材であり、例えば不織布で形成されている。また、本実施の形態に係るターゲットテープ２９は、図１に示すように、製品幅方向Ｗに沿った長方形状の部材となっている。

　＝＝＝おむつ１の製造装置５０について＝＝＝
　次に、上述したおむつ１の製造装置５０について説明する。

　本実施の形態においては、長尺シート状の防漏シート基材１００がカットされ、カットされた防漏シート基材１００が長尺シート状のバックシート基材１１０に貼り合わされる。そして、貼り合わされた防漏シート基材１００及びバックシート基材１１０に、さらにターゲットテープ基材が貼り合わされる。そして、この３つが貼り合わされた基材に他の基材等（吸収体２１、トップシート基材、肌側シート基材など）が貼り合わされて、最終的に製品形状にカットされる。

　以下では、主に、製造装置５０のうち防漏シート基材１００をカットする部分（切断装置）について、図３及び図４を用いて説明する。図３は、おむつ１の製造装置５０の一部を示した模式図である。図４は、おむつ１の製造装置５０の一部を示したブロック図である。図５は、カッター６１ａが防漏シート基材１００をカットする様子を示した模式図である。

　製造装置５０（切断装置）は、搬送ユニット５２と、カッターローラー６１（カッター部に相当）と、アンビルローラー６２（シート担持部に相当）と、接着剤塗布部６３と、ダンサーユニット６４と、コントローラー７０と、検出器群と、を備えている。

　搬送ユニット５２は、防漏シート基材１００の搬送に係るユニットであり、防漏シート基材１００を搬送方向に搬送する第一搬送部５４乃至第三搬送部５８と、複数のフリーロール（従動ローラー）と、を有している。なお、防漏シート基材１００は不図示の巻軸に巻かれており、搬送ユニット５２により防漏シート基材１００が搬送されると、防漏シート基材１００が巻軸から繰り出されるようになっている。

　第一搬送部５４は、カッターローラー６１に向けて防漏シート基材１００を搬送方向に搬送する搬送部である。この第一搬送部５４は、搬送方向において、カッターローラー６１の上流側かつ直前に設けられている。

　第一搬送部５４は、防漏シート基材１００と接触した状態で該防漏シート基材１００を搬送するベルトコンベアとなっており、不図示のモーターにより駆動される第一駆動ローラー５４ａと、当該第一駆動ローラー５４ａよりも搬送方向において下流側に位置する第一従動ローラー５４ｂと、第一駆動ローラー５４ａと第一従動ローラー５４ｂに掛け渡されたベルト５４ｃとを有している。そして、モーターにより駆動された第一駆動ローラー５４ａが回転することによりベルト５４ｃが移動し、ベルト５４ｃに接触している防漏シート基材１００が搬送されるようになっている。なお、本実施の形態に係る第一搬送部５４は、サクションコンベアとなっており、ベルト５４ｃに接触している防漏シート基材１００が、ベルト５４ｃに吸着された状態で搬送されるようになっている。

　第二搬送部５６は、搬送方向において第一搬送部５４及び後述する第三搬送部５８よりも上流側に設けられ、防漏シート基材１００を搬送方向に搬送する搬送部である。この第二搬送部５６は、搬送方向において、ダンサーユニット６４（ダンサー部６５）の上流側かつ直前に設けられている。

　第二搬送部５６は、不図示のモーターにより駆動される第二駆動ローラー５６ａと、当該第二駆動ローラー５６ａに対して防漏シート基材１００を挟んで対向するように配置された第二従動ローラー５６ｂとを有している。そして、モーターにより駆動された第二駆動ローラー５６ａが回転することにより、第二駆動ローラー５６ａに接触している防漏シート基材１００が搬送されるようになっている。

　第三搬送部５８は、搬送方向において第一搬送部５４と第二搬送部５６との間（換言すれば、第一搬送部５４とダンサーユニット６４（ダンサー部６５）との間）に設けられ、防漏シート基材１００を搬送方向に搬送する搬送部である。この第三搬送部５８は、搬送方向において、接着剤塗布部６３の上流側かつ直前に設けられている。

　第三搬送部５８も、第二搬送部５６と同様、不図示のモーターにより駆動される第三駆動ローラー５８ａと、当該第三駆動ローラー５８ａに対して防漏シート基材１００を挟んで対向するように配置された第三従動ローラー５８ｂとを有している。そして、モーターにより駆動された第三駆動ローラー５８ａが回転することにより、第三駆動ローラー５８ａに接触している防漏シート基材１００が搬送されるようになっている。

　カッターローラー６１は、搬送ユニット５２により搬送される長尺シート状の防漏シート基材１００をカットして、短尺シート状の防漏シート基材１００を生成するためのものである。ここでは、便宜上、長尺シート状の防漏シート基材１００を連続防漏シート１０２（連続シートに相当）と、カット後の短尺シート状の防漏シート基材１００を単葉防漏シート１０４と呼ぶ。連続防漏シート１０２には、前述した表示要素が繰り返し設けられており、カッターローラー６１は、当該表示要素の間で連続防漏シート１０２をカットするようになっている。なお、「表示要素の間で連続防漏シート１０２をカットする」とは、表示要素が印刷されていない部分でカットすることを必須とすることを意味するものではない。

　カッターローラー６１には、カッター６１ａが備えられており、アンビルローラー６２が、カッターローラー６１に対して防漏シート基材１００を挟んで対向するように配置されている。つまり、防漏シート基材１００が、カッターローラー６１とアンビルローラー６２の隙間Ｇに位置するようになっている。なお、カッター６１ａは、カッターローラー６１の外周面に、カッターの長手方向が回転軸方向に沿うように設けられている。

　カッターローラー６１及びアンビルローラー６２については、それぞれが不図示のモーターにより駆動され回転可能となっている。なお、双方の回転軸方向は平行となっている。

　カッターローラー６１とアンビルローラー６２が回転している状態で、搬送ユニット５２による連続防漏シート１０２の搬送が継続されると、前記隙間Ｇよりも搬送方向下流側に位置する部分の連続防漏シート１０２の長さが徐々に長くなり、やがて、カッターローラー６１の回転によりカッター６１ａが前記隙間Ｇ（すなわち、アンビルローラー６２に対向する位置）に到達する（図５参照）。そして、カッター６１ａが、当該隙間Ｇに到達すると、連続防漏シート１０２をカットし、単葉防漏シート１０４が生成されることとなる。

　アンビルローラー６２は、生成された単葉防漏シート１０４を担持してバックシート基材１１０との合流位置Ｃまで移動させ、単葉防漏シート１０４をバックシート基材１１０に合流位置Ｃにて固定する。つまり、生成された単葉防漏シート１０４は、アンビルローラー６２に載置された状態でアンビルローラー６２の回転に伴って移動し、やがて、バックシート基材１１０との合流位置Ｃに到達する。そして、当該合流位置で、単葉防漏シート１０４は、バックシート基材１１０に貼り合わされることとなる。

　なお、本実施の形態においては、アンビルローラー６２の周長が、カッターローラー６１の周長の２倍に設定されている。さらには、アンビルローラー６２の半周長（カッターローラー６１の周長）が、製品（おむつ１）１ピースの製品長手方向Ｌにおける長さ（この長さを、符号Ｌ１で表す。換言すれば、バックシート２４の製品長手方向Ｌにおける長さ）と同じになるように設定されている。

　したがって、カッターローラー６１が１周（アンビルローラー６２が半周）する間に、製品（おむつ１）１ピースの長さＬ１分のバックシート基材１１０への、単葉防漏シート１０４の固定動作が行われる。したがって、図５に示した状態で、連続防漏シート１０２をカットする際には、連続防漏シート１０２の先端Ｅ１からカット位置（換言すれば、隙間Ｇの位置）までの搬送方向における長さが、製品（おむつ１）１ピースにおける防漏シート２３の長さ（この長さを、符号Ｌ２で表す。当然のことながら、Ｌ２の大きさは、Ｌ１よりも小さい）となるように、連続防漏シート１０２が搬送される。

　なお、防漏シート基材１００（連続防漏シート１０２）も、防漏シート２３の長さＬ２毎にカットされる想定で、製造されている。すなわち、連続防漏シート１０２の分割単位長さが長さＬ２となるように、前述した表示要素が連続防漏シート１０２に繰り返し印刷されている。換言すれば、表示要素が長さＬ２のピッチで繰り返し印刷されている（図６の上図参照）。

　接着剤塗布部６３は、防漏シート基材１００（単葉防漏シート１０４）をバックシート基材１１０へ貼り合わせるための接着剤を、防漏シート基材１００（連続防漏シート１０２）に塗布するためのものである。この接着剤塗布部６３は、搬送方向において、第一搬送部５４と第三搬送部５８との間に設けられている。換言すれば、接着剤塗布部６３は、搬送方向において、第三搬送部５８の下流側かつ直後に設けられている。なお、本実施の形態に係る接着剤塗布部６３は、ホットメルト接着剤を防漏シート基材１００に塗布するようになっている。

　ダンサーユニット６４は、前述した第二搬送部５６と協働して、防漏シート基材１００のテンション（張力）をコントロールするためのものである。ダンサーユニット６４は、ダンサー部６５と、位置情報取得部６６とを備えている。

　ダンサー部６５は、その位置（本実施の形態においては、上下方向における位置）を変えることができるようになっている。すなわち、ダンサー部６５は、上下方向に移動することができるようになっている。なお、ダンサー部６５は、搬送方向において第一搬送部５４と第二搬送部５６との間に設けられている。

　位置情報取得部６６は、ダンサー部６５の位置情報を取得するためのものである。本実施の形態に係る位置情報取得部６６は、ダンサー部６５の上下方向における位置を検知する位置検出センサーである。

　なお、テンションをどのようにコントロールするかについては、後述する。

　コントローラー７０は、製造装置５０（切断装置）の制御を行うための制御ユニット（制御部）である。コントローラー７０は、ＣＰＵやメモリ等を有する。ＣＰＵは、製造装置５０（切断装置）全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリは、ＣＰＵのプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものである。ＣＰＵは、メモリに格納されているプログラムに従って、各ユニットを制御する。

　検出器群は、検出結果をコントローラー７０に出力する。コントローラー７０は、検出器群から出力された検出結果に基づいて、各ユニットを制御する。本実施の形態においては、当該検出器群として、連続防漏シート１０２に設けられた表示要素を検知するカメラ７２が設けられている。なお、カメラ７２がどのように使われるかについては、後述する。また、前述したダンサーユニット６４（位置情報取得部６６）も検出器群の中の一つである。

　＝＝＝搬送ユニット５２よる防漏シート基材１００の搬送制御について＝＝＝
　次に、搬送ユニット５２による防漏シート基材１００の搬送制御について、図６及び図７を用いて説明する。図６は、防漏シート基材１００のカットに係る問題点を説明するための説明図である。図７は、防漏シート基材１００の搬送制御のフローチャートを示した図である。先ず、第一搬送部５４及び第三搬送部５８による搬送制御について説明し、引き続いて、第二搬送部５６による搬送制御について説明する。

　＜＜＜第一搬送部５４及び第三搬送部５８の搬送制御について＞＞＞
　ところで、前述したとおり、防漏シート基材１００（連続防漏シート１０２）は、防漏シート２３の長さＬ２毎にカットされる想定で、設計されている。すなわち、連続防漏シート１０２の分割単位長さが長さＬ２となるように、前述した表示要素が連続防漏シート１０２に繰り返し印刷されている。換言すれば、表示要素が長さＬ２のピッチで繰り返し印刷されている。

　しかしながら、防漏シート基材１００は巻軸に巻かれるため、巻軸の径方向内側に位置する防漏シート基材１００は強く巻かれ、径方向外側に位置する防漏シート基材１００は緩く巻かれることになる。そのため、径方向内側と径方向外側とでは、分割単位長さ（表示要素のピッチ）が異なってしまう事象が生じ得る。すなわち、防漏シート基材１００が僅かに伸縮し、その伸縮度合いが径方向内側と径方向外側とで異なるため、このような事象が生じることとなる。

　また、防漏シート基材１００が、巻軸に巻かれた状態ではなく、巻軸から繰り出されて搬送される際にも、このような事象が生じ得る。すなわち、かかる際には、防漏シート基材１００が加減速されるため、この加減速により防漏シート基材１００に対する引っ張り力が異なってしまう。特に、巻軸に巻かれた防漏シート基材１００が無くなって新しい物に交換した直後には、停止した状態から急に防漏シート基材１００が加速されるので強い引っ張り力がかかる。このように防漏シート基材１００の加減速によっても分割単位長さ（表示要素のピッチ）が場所によって異なってしまう事象が生じることとなる。

　図６の上図には、前記事象が発生していないときの防漏シート基材１００の様子が示されている。当該防漏シート基材１００においては、分割単位長さや表示要素のピッチがどの場所でも一定（長さＬ２）となっている。なお、図を簡略化するために、便宜上、表示要素を、分割単位の中央部に位置する黒丸と白丸の二重円で表している。

　一方、図６の下図には、当該事象が発生しているときの防漏シート基材１００の様子が示されている。当該防漏シート基材１００においては、分割単位長さや表示要素のピッチが右から左へ向かうほど徐々に大きくなっている。また、表示要素自体も、右から左へ向かうほど、前記事象が発生していないときとのずれが大きくなるようになっている。なお、図６は、分かり易く説明するためのイメージ図であり、実際の様子とは異なる。

　ここで、上述の例において示したとおり、連続防漏シート１０２をカットする際には、連続防漏シート１０２の先端Ｅ１からカット位置（隙間Ｇ）までの搬送方向における長さが、所定の長さ、すなわち、製品（おむつ１）１ピースにおける防漏シート２３の長さＬ２になる必要がある。したがって、前記事象が発生していない場合には、当該長さＬ２になるように、第一搬送部５４（第三搬送部５８）による連続防漏シート１０２の搬送速度が設定されればよいことになる。例えば、搬送速度が、仮に等速であり、連続防漏シート１０２をカットしてから次のカットまでの時間がＴ秒である場合には、搬送速度はＬ２／Ｔに設定すればよいこととなる。

　しかしながら、前記事象が発生している場合に、先端Ｅ１から隙間Ｇまでを常に長さＬ２とするような搬送を行うと、図６の下図の上向き矢印で示すように、適切なカットができなくなる。

　そこで、本実施の形態においては、表示要素の基準位置からのずれ情報をずれ情報取得部（本実施の形態においては、前記カメラ７２と前記コントローラー７０により構成される）が取得し、取得されたずれ情報に基づいて、第一搬送部５４及び第三搬送部５８による連続防漏シート１０２の搬送速度を変更するようにしている。

　図７のフローチャートを参照しつつ、説明する。先ず、所定のタイミングで前記カメラ７２により表示要素を撮影する（ステップＳ１）。表示要素の撮影は全体であっても、その一部であってもよい。ここでは、分割単位の中央部に位置する黒丸を撮像対象とする例に基づいて説明する。また、当該タイミングとしては、定期的な（一定の）タイミングであればよいが、一例として、前記隙間Ｇ等にカッター６１ａが近接することを検知する近接センサーを設置し、当該近接センサーの信号に基づいて撮影を行う例を挙げることができる。また、ずれ情報取得部（カメラ７２）は、図３に示すように、連続防漏シート１０２の第一搬送部５４（すなわち、ベルトコンベア）と接触した部分上に位置する表示要素を検知するようになっている。

　次に、カメラ７２は、撮影結果（撮影された表示要素）をコントローラー７０に出力し（ステップＳ３）、コントローラー７０は、画像を分析する（ステップＳ５）。そして、コントローラー７０は、画像の分析により表示要素（黒丸）の基準位置（すなわち、前記事象が発生していなかった際に表示要素（黒丸）が位置すべき位置）からのずれ情報を取得する（ステップＳ７）。本実施の形態においては、搬送方向を正（プラス）方向としたときに、表示要素（黒丸）が基準位置よりもプラス（マイナス）方向にどれだけずれているか（ずれ量）をずれ情報として取得する。

　次に、コントローラー７０は、ずれ情報取得部が取得したずれ情報に基づいて、第一搬送部５４及び第三搬送部５８による連続防漏シート１０２の搬送速度を変更する（ステップＳ９）。なお、第一搬送部５４による搬送速度と第三搬送部５８による搬送速度は常に同じ速度となるように制御する。

　例えば、表示要素（黒丸）が基準位置よりもマイナス方向にａだけずれていたとすれば（基準位置よりも遅れている場合）、連続防漏シート１０２の先端Ｅ１からカット位置（隙間Ｇ）までの搬送方向における長さが、Ｌ２＋ａとなるように、第一搬送部５４（第三搬送部５８）による連続防漏シート１０２の搬送速度を設定する（上昇させる）。例えば、搬送速度が、仮に等速であり、連続防漏シート１０２をカットしてから次のカットまでの時間がＴ秒である場合には、搬送速度を（Ｌ２＋ａ）／Ｔに設定する。逆に、表示要素（黒丸）が基準位置よりもプラス方向にａだけずれていたとすれば（基準位置よりも先行している場合）、連続防漏シート１０２の先端Ｅ１からカット位置（隙間Ｇ）までの搬送方向における長さが、Ｌ２－ａとなるように、第一搬送部５４（第三搬送部５８）による連続防漏シート１０２の搬送速度を設定する（下降させる）。

　なお、本例においては、取得されたずれ量ａとＬ２に加減する量ａを同じ値としたが、これに限定されるものではなく、違う量としても構わない。

　また、ずれ情報として、ずれ量を取得する例を挙げたが、ずれ量は取得せずに、プラスかマイナスか（先行するか遅れるか）のみの情報を取得するようにしてもよい。そして、かかる際には、プラスの場合には、一定の値（一律の値）をＬ２から引き算し、マイナスの場合には、一定の値（一律の値）をＬ２に加算するようにしてもよい。

　また、ずれ量ａに対し閾値を設け、閾値を超えた場合に、Ｌ２に対し加算や減算をするようにしてもよい。また、過去何回分かのずれ量の平均値を求め、求められた平均値に基づいて、Ｌ２に対し加算や減算をすることとしてもよい。

　そして、カッター６１ａが、当該隙間Ｇに到達すると、連続防漏シート１０２を補正後の長さ（例えば、Ｌ２＋ａやＬ２－ａ）でカットし、分割単位長さの変動に応じた単葉防漏シート１０４が生成されることとなる（ステップＳ１１）。

　＜＜＜第二搬送部５６の搬送制御について＞＞＞
　第二搬送部５６の搬送制御については、先ず、比較例について説明し、これに引き続いて、本件例について説明する。

　＜比較例＞
　第二搬送部５６は、防漏シート基材１００を搬送方向に搬送するものであるが、前述したとおり、ダンサーユニット６４（ダンサー部６５）の上流側かつ直前に設けられており、ダンサーユニット６４と協働して、防漏シート基材１００のテンション（張力）をコントロールする。すなわち、ダンサーユニット６４の位置情報取得部６６（位置検出センサー）は、所定のタイミングで、取得したダンサー部６５の位置情報をコントローラー７０へ出力する。そして、コントローラー７０は、当該位置情報に基づいて、第二搬送部５６による連続防漏シート１０２の搬送速度を変更する。例えば、コントローラー７０は、ダンサー部６５が所定の基準位置に位置するように、前記搬送速度を変更する。基準位置よりもダンサー部６５が高い位置に位置する場合には、ダンサー部６５が下がるように搬送速度を上昇させる。逆に、基準位置よりもダンサー部６５が低い位置に位置する場合には、ダンサー部６５が上がるように搬送速度を下降させる。このことにより、防漏シート基材１００のテンション（張力）をコントロールすることが可能となる。

　＜本件例＞
　比較例においては、コントローラー７０が、ずれ情報取得部が取得したずれ情報に基づいて、第一搬送部５４及び第三搬送部５８による連続防漏シート１０２の搬送速度を変更するものの、第二搬送部５６に対しては当該ずれ情報に基づいた制御は行っていなかった。

　この場合には、例えば、コントローラー７０がずれ情報に基づいて第一搬送部５４及び第三搬送部５８による連続防漏シート１０２の搬送速度を上昇させた際には、ダンサー部６５は徐々に上昇するので、前述したテンション（張力）のコントロール（すなわち、ダンサー部６５が下がるように第二搬送部５６の搬送速度を上昇させる制御）が働く。一方、コントローラー７０がずれ情報に基づいて第一搬送部５４及び第三搬送部５８による連続防漏シート１０２の搬送速度を下降させた際には、ダンサー部６５は徐々に下降するので、前述したテンション（張力）のコントロール（すなわち、ダンサー部６５が上がるように第二搬送部５６の搬送速度を下降させる制御）が働く。

　しかしながら、かかる制御においては、コントローラー７０がずれ情報に基づいて第一搬送部５４及び第三搬送部５８による連続防漏シート１０２の搬送速度を変えてから、テンション（張力）をコントロールするために第二搬送部５６の搬送速度を変更させる制御が働くまで時間がかかり、制御の速応性が良好でないと言う問題があった。

　そこで、本実施の形態においては、コントローラー７０が、ダンサー部６５の位置情報だけでなく、ずれ情報も加味して、第二搬送部５６による連続防漏シート１０２の搬送速度を変更する（ステップＳ９）。例えば、表示要素（黒丸）が基準位置よりもマイナス方向にａだけずれていたとすれば、コントローラー７０は、第一搬送部５４及び第三搬送部５８による連続防漏シート１０２の搬送速度を上昇させるのみならず、第二搬送部５６による連続防漏シート１０２の搬送速度も同様に上昇させる（例えば、ａ／Ｔだけ上昇させる）。一方、表示要素（黒丸）が基準位置よりもプラス方向にａだけずれていたとすれば、コントローラー７０は、第一搬送部５４及び第三搬送部５８による連続防漏シート１０２の搬送速度を下降させるのみならず、第二搬送部５６による連続防漏シート１０２の搬送速度も同様に下降させる（例えば、ａ／Ｔだけ下降させる）。なお、位置情報に基づいた第二搬送部５６の搬送制御は、比較例と同様に実行される。

　このようにすれば、コントローラー７０が、第一搬送部５４及び第三搬送部５８による連続防漏シート１０２の搬送速度を上昇させる（下降させる）タイミングで、第二搬送部５６の搬送速度を上昇させる（下降させる）ことができる。そのため、比較例と比べて、搬送制御の速応性を向上させることが可能となる。

　＝＝＝本実施の形態に係る切断装置及び搬送制御方法の有効性について＝＝＝
　本実施の形態においては、コントローラー７０が、ずれ情報取得部が取得したずれ情報及び位置情報取得部６６が取得した位置情報に基づいて、第二搬送部５６による前記連続シートの搬送速度を変更することとした。

　そのため、前述したとおり、連続防漏シート１０２の搬送制御の速応性を向上させることが可能となる。

　また、本実施の形態に係る第一搬送部５４は、連続防漏シート１０２と接触した状態で該連続防漏シート１０２を搬送し、ずれ情報取得部は（ずれ情報を取得する際には）、連続防漏シート１０２の第一搬送部５４と接触した部分上に位置する表示要素を検知することにより、ずれ情報を取得することとした。

　ずれ情報取得部が、連続防漏シート１０２のどこにも接触していない部分上に位置する表示要素を検知することとしてもよいが、このような場合には、連続防漏シート１０２が揺らぐため、ずれ情報を精度良く取得できない可能性がある。これに対し、本実施の形態においては、連続防漏シート１０２の安定した部分上に位置する表示要素を検知するため、ずれ情報を精度良く取得することが可能となる。そのため、連続防漏シート１０２の搬送制御や切断も精度良く行うことが可能となる。

　また、本実施の形態においては、前述したとおり、ずれ情報取得部（カメラ７２）は、連続防漏シート１０２の第一搬送部５４と接触した部分上に位置する表示要素を検知することとしているため、カッターローラー６１から離れている。したがって、ステップＳ１で撮影された表示要素が印刷されている連続防漏シート１０２の分割単位が、ステップＳ１１でカットされる（ステップＳ１１でカットした後の単葉防漏シート１０４になる）わけではなく、当該分割単位（便宜上、撮影分割単位と呼ぶ）よりも搬送方向において先行した（下流側の）分割単位（便宜上、切断分割単位と呼ぶ）が当該単葉防漏シート１０４となる。前述したとおり、分割単位長さは変動するが、この変動の変化度合いは通常緩やかであり、撮影分割単位の変動と切断分割単位の変動は、大きく変わるものではない。したがって、当該撮影分割単位と当該切断分割単位が一致していなくても、問題は生じない（これは、１ｍｍも間違えない位置で切断するような至極厳密な切断を目標としているわけではないからである）。ただし、当該撮影分割単位と当該切断分割単位がなるべく近い方が望ましいことになる。

　そこで、本実施の形態においては、第一搬送部５４をベルトコンベアであることとしている。第一搬送部５４がベルトコンベアである場合には、図３に示すように、第一搬送部５４を搬送方向に沿った細長形状にできるため、第一搬送部５４（ベルトコンベア）をカッターローラー６１に容易に近づけることができる。

　そのため、ずれ情報取得部（カメラ７２）もカッターローラー６１に近づけることができ、撮影分割単位と切断分割単位を近づけることが可能となる。したがって、連続防漏シート１０２の搬送制御や切断を精度良く行うことが可能となる。

　また、本実施の形態においては、このことにより、連続防漏シート１０２のベルトコンベアと接触した部分のカッターローラー６１側の端Ｅ２（図３参照）から、連続防漏シート１０２のアンビルローラー６２により担持される部分のベルトコンベア側の端Ｅ３（本実施の形態においては、前記隙間Ｇよりも若干搬送方向上流側に位置する箇所。図３及び図５参照）までの、搬送方向における長さを、連続防漏シート１０２がカットされた後の単葉防漏シート１０４の標準長さ（つまり、前記事象が発生していないときの長さＬ２）よりも小さくすることを実現している。

　そのため、ずれ情報取得部（カメラ７２）をカッターローラー６１に近づけることができ、撮影分割単位と切断分割単位を近づけることが可能となる。したがって、連続防漏シート１０２の搬送制御や切断を精度良く行うことが可能となる。

　また、本実施の形態においては、同様に、連続防漏シート１０２の検知部材（カメラ７２）による検知箇所Ｄ（図３参照）から、連続防漏シート１０２のアンビルローラー６２により担持される部分のベルトコンベア側の端Ｅ３までの、搬送方向における長さを、連続防漏シート１０２がカットされた後の単葉防漏シート１０４の標準長さ（つまり、前記事象が発生していないときの長さＬ２）の２倍よりも小さくすることを実現している。

　また、本実施の形態において、ずれ情報取得部は（ずれ情報を取得する際には）、連続防漏シート１０２に設けられた表示要素をカメラ７２により撮影し、撮影された表示要素に基づいてずれ情報を取得することとした。

　そのため、表示要素が複雑なものであっても、ずれ情報を適切に取得することができる。したがって、連続防漏シート１０２の搬送制御や切断も精度良く行うことが可能となる。

　＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
　上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。

　上記実施の形態においては、吸収性物品に係る連続シートとして防漏シート基材１００（連続防漏シート１０２）を例に挙げたが、これに限定されるものではなく、吸収性物品に係る連続シートであればどのようなものでも構わない。

　また、上記実施の形態においては、搬送方向において第一搬送部５４とダンサー部６５との間に設けられ、連続防漏シート１０２を搬送方向に搬送する第三搬送部５８を有することとした。そして、コントローラー７０は、ずれ情報取得部が取得したずれ情報に基づいて、第三搬送部５８による連続防漏シート１０２の搬送速度を変更することとした。

　しかしながら、これに限定されるものではなく、第三搬送部５８は存在しないこととしてもよい（第三搬送部５８を設けることは必須ではない）。

　ただし、第一搬送部５４とダンサー部６５との間に第三搬送部５８を有する場合には、第一搬送部５４とダンサー部６５まで距離がある場合でも、連続防漏シート１０２の安定的な搬送が可能となる点で、上記実施の形態の方が望ましい。

　また、この場合には、図３に示したように、搬送方向において第一搬送部５４と第三搬送部５８との間に、連続防漏シート１０２に接着剤を塗布するための接着剤塗布部６３が設けられることが望ましい。

　かかる場合には、安定的な搬送が成される連続防漏シート１０２に対して接着剤が塗布されることとなるため、接着剤を安定的に塗布することが可能となる。

　また、上記実施の形態において、ずれ情報取得部は、連続防漏シート１０２に設けられた表示要素を検知部材（カメラ７２）により検知することにより、表示要素の基準位置からのずれ情報を取得することとしたが、これに限定されるものではない。

　前述したとおり、前記事象が発生すると、分割単位長さや表示要素のピッチが変動し、これに伴って表示要素の位置ずれも発生することとなる。そのため、分割単位長さや表示要素のピッチを得て、その変動を把握することにより、表示要素の基準位置からのずれ情報を求めることもできる。そして、このような方法でずれ情報を求め、求められたずれ情報に基づいて連続防漏シート１０２の搬送速度を変更する形態も、本発明の範疇である。

　また、分割単位長さや表示要素のピッチを得て、その変動を把握すれば、表示要素が基準位置よりどれだけずれているかを求めなくてもよい。例えば、分割単位長さについて、一例を挙げると、分割単位長さがプラス方向に変動しているかマイナス方向に変動しているかを取得し、プラスの場合には、一定の値（一律の値）をＬ２から引き算し、マイナスの場合には、一定の値（一律の値）をＬ２に加算するようにしてもよい。このように、発明の目的を考えると、ずれを取得することと、分割単位長さ（表示要素のピッチ）を取得することは、等価な事項と言える。したがって、広義には、上述した分割単位長さ（表示要素のピッチ）の取得（変動の把握）も、表示要素の基準位置からのずれ情報の取得の範疇内に含まれる。そのため、分割単位長さ（表示要素のピッチ）を取得し、把握された分割単位長さ（表示要素のピッチ）に基づいて連続防漏シート１０２の搬送速度を変更する形態も、本発明の範疇である。

１　おむつ
３　前部、５　股下部、７　後部
１４　フラップ部、１５　レッグギャザー
１６　レッグサイドギャザー、１７　端接合部
１８　本体部、１８ａ　本体接合部
１９　糸ゴム
２１　吸収体
２２　トップシート、２３　防漏シート、２４　バックシート
２５　コアラップ、２６　肌側シート
２８　ウェストギャザーフィルム
２９　ターゲットテープ
３０　ファスニングテープ、３１　係合部、　３２　固定部
５０　製造装置
５２　搬送ユニット
５４　第一搬送部、５４ａ　第一駆動ローラー
５４ｂ　第一従動ローラー、５４ｃ　ベルト
５６　第二搬送部
５６ａ　第二駆動ローラー、５６ｂ　第二従動ローラー
５８　第三搬送部
５８ａ　第三駆動ローラー、５８ｂ　第三従動ローラー
６１　カッターローラー、６１ａ　カッター
６２　アンビルローラー
６３　接着剤塗布部
６４　ダンサーユニット
６５　ダンサー部、６６　位置情報取得部
７０　コントローラー、７２　カメラ
１００　防漏シート基材
１０２　連続防漏シート、１０４　単葉防漏シート
１１０　バックシート基材
Ｃ　合流位置、Ｄ　検知箇所、Ｅ１　先端、Ｅ２　端、Ｅ３　端
Ｇ　隙間

Claims

　吸収性物品に係る連続シートの搬送制御方法であって、
　表示要素が繰り返し設けられた連続シートをカッター部に向けて、搬送方向に、第一搬送部及び前記第一搬送部よりも前記搬送方向において上流側に位置する第二搬送部が搬送することと、
　前記カッター部が前記連続シートを前記表示要素の間でカットすることと、
　前記表示要素の基準位置からのずれ情報を取得することと、
　前記搬送方向において前記第一搬送部と前記第二搬送部との間に設けられたダンサー部の位置情報を取得することと、
　前記ずれ情報に基づいて、前記第一搬送部による前記連続シートの搬送速度を変更することと、
　前記ずれ情報及び前記位置情報に基づいて、前記第二搬送部による前記連続シートの搬送速度を変更することと、
　を有することを特徴とする連続シートの搬送制御方法。
　請求項１に記載の連続シートの搬送制御方法であって、
　前記第一搬送部は、前記連続シートと接触した状態で該連続シートを搬送し、
　前記ずれ情報を取得する際には、前記連続シートの前記第一搬送部と接触した部分上に位置する前記表示要素を検知することにより、前記ずれ情報を取得することを特徴とする連続シートの搬送制御方法。
　請求項２に記載の連続シートの搬送制御方法であって、
　前記第一搬送部は、ベルトコンベアであることを特徴とする連続シートの搬送制御方法。
　請求項３に記載の連続シートの搬送制御方法であって、
　前記連続シートの前記ベルトコンベアと接触した部分の前記カッター部側の端から、前記カッター部と対向するシート担持部により担持される前記連続シートの部分の前記ベルトコンベア側の端までの、前記搬送方向における長さは、
　前記連続シートがカットされた後の単葉シートの標準長さよりも小さいことを特徴とする連続シートの搬送制御方法。
　請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の連続シートの搬送制御方法であって、
　前記ずれ情報を取得する際には、前記連続シートに設けられた前記表示要素を検知部材により検知することにより、前記ずれ情報を取得し、
　前記連続シートの前記検知部材による検知箇所から、前記カッター部と対向するシート担持部により担持される前記連続シートの部分の前記ベルトコンベア側の端までの、前記搬送方向における長さは、前記連続シートがカットされた後の単葉シートの標準長さの２倍よりも小さいことを特徴とする連続シートの搬送制御方法。
　請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の連続シートの搬送制御方法であって、
　前記連続シートを前記カッター部に向けて搬送する際には、前記第一搬送部と前記第二搬送部と前記搬送方向において前記第一搬送部と前記ダンサー部との間に設けられた第三搬送部とが搬送し、
　前記ずれ情報に基づいて、前記第三搬送部による前記連続シートの搬送速度を変更することをさらに有することを特徴とする連続シートの搬送制御方法。
　請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の連続シートの搬送制御方法であって、
　前記搬送方向において前記第一搬送部と前記第三搬送部との間に設けられた接着剤塗布部が、前記連続シートに接着剤を塗布することをさらに有することを特徴とする連続シートの搬送制御方法。
　請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の連続シートの搬送制御方法であって、
　前記ずれ情報を取得する際には、前記連続シートに設けられた前記表示要素をカメラにより撮影し、撮影された前記表示要素に基づいて前記ずれ情報を取得することを特徴とする連続シートの搬送制御方法。
　吸収性物品に係る連続シートの切断装置であって、
　表示要素が繰り返し設けられた前記連続シートを該表示要素の間でカットするカッター部と、
　前記カッター部に向けて前記連続シートを搬送方向に搬送する第一搬送部と、
　前記搬送方向において前記第一搬送部よりも上流側に設けられ、前記連続シートを前記搬送方向に搬送する第二搬送部と、
　前記搬送方向において前記第一搬送部と前記第二搬送部との間に設けられたダンサー部と、
　前記表示要素の基準位置からのずれ情報を取得するためのずれ情報取得部と、
　前記ダンサー部の位置情報を取得するための位置情報取得部と、
　前記ずれ情報取得部が取得したずれ情報に基づいて、前記第一搬送部による前記連続シートの搬送速度を変更し、
　前記ずれ情報取得部が取得したずれ情報及び前記位置情報取得部が取得した位置情報に基づいて、前記第二搬送部による前記連続シートの搬送速度を変更する制御部と、
　を有することを特徴とする切断装置。