JP2001029385A - 吸収性物品の製造方法 - Google Patents

吸収性物品の製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 所定の位置に所定の模様が配されている吸収
性物品を効率的且つ経済的に製造し得る吸収性物品の製
造方法を提供すること。 【解決手段】 長尺状で伸張性を有する連続部材５を、
所定位置から連続的に繰り出して搬送し、搬送経路にお
ける所定の位置において該連続部材５を吸収性物品一枚
分の長さＰ１に切断し、切断された該連続部材を、吸収
性物品の所定の位置に配設固定して吸収性物品を製造す
る方法であって、連続部材５に、予め所定の模様を、該
連続部材の切断長さよりも短い印刷ピッチで印刷してお
き、その繰り出し速度を、切断された該連続部材の所定
の部位に該所定の模様が位置するように制御し、前記所
定の模様が所定の位置に配されている吸収性物品を得
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、所定の位置に所定
の模様が配されている吸収性物品を製造する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】使い捨
ておむつ等の吸収性物品には、その前後の判別を容易と
する等の理由から、所定の位置に所定の模様が付けられ
ている場合がある。子供用パンツ型おむつの前後の区別
には、横流しの加工方法でパンツ型おむつが製造される
場合、後身頃に連続する模様を施したものや後身頃の中
央部にワンポイント模様を施したものが用いられた。ま
た、ウエストの弾性部材に色づけしたり、ウエスト部に
マーキングを入れたり、着色糸を接着したものも用いら
れているが、一般にパンツ型おむつの材料に印刷模様を
施すことで前後が区別され、印刷模様も母親や子供に親
しまれてきた。例えば、子供用おむつの模様としては、
動物画や乗り物、文字、食べ物などが好んで用いられて
いる。
【０００３】従来、所定の位置に所定の模様を付ける技
術としては、製造ラインの途中にインライン印刷機を配
置し、防漏シート等の吸収性物品の形成材にインライン
で模様を印刷し、これを吸収性物品の所定の位置に配す
る技術が知られている。しかし、斯かる方法は、製造ラ
インを汚染し易く、また、複数の製造ラインを有する場
合に、各製造ライン毎に印刷機が必要となるため、模様
印刷に伴う費用が高くなる。しかも、多色印刷をする場
合には、その数の版や印刷設備が必要になり、設備導入
に日数を要し、しかも高価である。また、印刷変更にお
いては、同様にライン数、版数の出費がかかるとともに
導入には長い日数を要する。また、溶剤系印刷インクを
用いると、雰囲気が悪くなり、乾燥工程を併設すると、
ライン長が極めて長くなる。また、インクジェットを用
いた印刷装置もあるが、高速において印刷品質が粗悪で
あり、多色印刷では位置合わせが極めて困難であった。
【０００４】一般に、フィルム、不織布、紙、エラスト
マーなど、予め一定のピッチで印刷を施したシートは、
原反をロール状に巻きとる際に巻外から巻尻まで均一な
テンションで巻き取ることは困難である。そして、その
不均一なテンションのために、巻き取ったロールからシ
ートを繰り出す際には印刷ピッチが変化する。従って、
斯かるシートを用いて吸収性物品に模様を付けようとす
る場合には、シート繰り出し時の印刷ピッチの変化を補
正して、シートの印刷の位置を吸収性物品の所定位置に
配置させなくてはならない。即ち、繰り出したシートの
印刷ピッチがバラついているために、シートの送りを早
くしたり、遅くしたりして、シートの繰出量を変化させ
る必要がある。しかし、その時にシートの繰り出しが過
ぎるとシートのテンションがゼロとなってしまい、シー
トはたるみ、シワ（縦、横、斜め）が生じ、蛇行する。
シートテンションをフリーにすると、製品不良や製造ラ
インのトラブルにつながっていた。即ち、予め模様が印
刷されたシートを用いて、吸収性物品の所定の位置に位
置決めされた模様を付けることは、従来は極めて困難で
あった。
【０００５】従って、本発明の目的は、所定の位置に所
定の模様が配されている吸収性物品を、効率的且つ経済
的に、製品不良を生じることなく安定して製造し得る吸
収性物品の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、長尺状で伸張
性を有する連続部材を、所定位置から連続的に繰り出し
て搬送し、搬送経路における所定の位置において該連続
部材を吸収性物品一枚分の長さに順次切断し、切断され
た該連続部材を、吸収性物品の所定の位置に配設固定し
て吸収性物品を製造する方法であって、前記連続部材
に、予め所定の模様を、該連続部材の切断長さよりも短
い印刷ピッチで印刷しておき、該連続部材の繰り出し速
度を、切断された該連続部材の所定の部位に該所定の模
様が位置するように制御し、前記所定の模様が所定の位
置に配されている吸収性物品を得る吸収性物品の製造方
法を提供することにより、上記の目的を達成したもので
ある。本明細書において、「伸張性を有する」とは、長
手方向に引き伸ばすことができることを意味し、「切断
された連続部材」とは、連続部材が切断されて生じる個
々の短尺部材を意味する。尚、連続部材は、弾性伸びを
有するものがより好ましい。
【０００７】また、本発明は、上記の吸収性物品の製造
方法に好ましく用いられ得る連続部材、即ち、他の部材
に接合され、該他の部材と共に吸収性物品一枚分に対応
する製品長さに切断されて該吸収性物品の一部として用
いられる長尺状の連続部材であって、その長手方向に、
前記製品長さよりも短いピッチで模様が印刷されてお
り、前記他の部材への接合までの工程において、長手方
向に伸張させて、前記模様のピッチを前記製品長さに一
致させ得る連続部材を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明をその好ましい実施
形態に基づき図面を参照しながら説明する。本実施形態
の製造方法は、着用時に着用者の背側に位置される背側
部Ａの非肌当接面側に、動物の図形等の非連続的な模様
４が配されている使い捨ておむつ１を製造する方法であ
る。
【０００９】先ず、本製造方法により製造される使い捨
ておむつについて簡単に説明する。図２（ａ）に示す使
い捨ておむつ１は、いわゆる展開型の使い捨ておむつで
あり、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート
及び両シート間に介在された液保持性の吸収体を具備す
る吸収性本体２と、吸収性本体２の非肌当接面側に配さ
れ、着用者の背側に位置される背側部Ａの左右両側縁部
に止着用のファスニングテープ（図示せず）を有する外
層シート３とからなる。
【００１０】そして、使い捨ておむつ１における背側部
Ａの非肌当接面側の中央部に、非連続的な模様４が配さ
れている。模様４は、前記吸収性本体２の非肌当接面側
の片面を形成する裏面シート２１上に印刷されており、
該模様４が、該裏面シート２１を覆って配された外層シ
ート３上から透けて見えるようになっている。模様４
は、縦長形状の裏面シート２１の一端部近傍に印刷され
ており、裏面シート２１は、該模様４が背側部Ａ側に配
されるように、該背面部Ａと着用時に着用者の腹側に位
置される背側部Ｂとを結ぶ方向に沿って配されている。
【００１１】本発明において「模様が配されている」と
は、模様が外部から認識できれば良く、吸収性物品の外
表面に配される部材に直接模様が印刷されている場合の
みならず、内部の部材に印刷されている模様が外部に透
けて見える場合も含まれる。また、「印刷」には、グラ
ビア印刷、フレキソ印刷等の狭義の印刷の他、シート部
材に物理的又は化学的な処理を加えて模様を生じさせる
場合も含まれる。更に、視覚的に判別しうる模様のみな
らず、例えば、部分的に親水／撥水処理や微少なパター
ンでの開口加工等、物性や機能のパターンを施すことも
含まれる。また、模様とは、製品１枚１枚の決まった位
置に、製造者の意図したパターンの印刷が施されること
を意味する。尚、図２においては、外層シート３に覆わ
れ、外部からの識別が容易ではない吸収性本体２の輪郭
を、便宜的に誇張して示してある。
【００１２】次に、本実施形態の製造方法の実施に用い
られる装置について説明する。図１に示す装置は、長尺
状で伸張性を有する前記連続部材としての第１シート部
材５を、所定位置から連続的に繰り出させる第１シート
部材５の繰り出し機構と、該繰り出し機構から繰り出さ
れた第１シート部材５を、第２部材６との合流部Ｃに搬
送する第１の搬送機構と、前記他の連続部材としての第
２部材６を、第１シート部材５とは別に合流部Ｃに搬送
する第２の搬送機構と、合流した第１シート部材５と第
２部材６とを接合一体化させて、長尺状の複合材７を形
成する一体化機構と、該複合材７を、該複合材７の流れ
方向の所定の位置に存する切断部Ｄにおいて、吸収性物
品一枚分の長さに切断する切断機構と、前記繰り出し機
構からの第１シート部材５の繰り出し速度を制御する制
御装置１０とからなる。尚、吸収性物品一枚分の長さと
は、製品としての吸収性物品一枚に用いられる長さをい
う。また、第２部材は長尺状のシート材である。
【００１３】繰り出し機構は、動力源１１、差動装置１
２及び繰出ベルト１３等からなり、ロール状物５０が、
繰出ベルト１３の摩擦係合により回転させられ、該ロー
ル状物５０から第１シート部材５が連続的に繰り出され
るようになっている。繰り出しベルト１３を回転させる
駆動ローラ１３ａの回転速度は、差動装置１２により調
節される。差動装置１２は、制御装置１０から入力され
た制御信号Ｅ１に基づいて駆動ローラ１３ａの回転速度
を増減するようになっている。尚、駆動入力は、図示さ
れた動力源１１、差動装置１２及び繰り出しベルト１３
に限られるものではなく、独立したサーボモータ等が制
御信号を受けるようにしても良い。
【００１４】第１の搬送機構及び第２の搬送機構は、そ
れぞれ、動力源１１、駆動ローラ１４，１４・及び案内
ローラ１５，１５・等からなる。
【００１５】一体化機構は、対向配置された一対の無端
状の搬送ベルト１８，１９と、第１及び第２部材５，６
の合流部Ｃよりも上流側において、第１シート部材５に
接着剤を塗布する塗布手段２０とからなり、合流した両
シート５，６の上下面間を、両搬送ベルト１８，１９に
挟持して両シートを接合一体化させ、形成された長尺状
の複合材７を更に下流に搬送するようになっている。切
断機構は、動力源１１の動力を受けて、周期的な運動を
繰り返すカッターロール等の切断部材２１を備え、複合
材７の流れ方向の所定の位置に存する切断部Ｄにおい
て、一定の速度で連続搬送される長尺状の複合材７を、
吸収性物品一枚分の長さの所定の切断長さ（製品ピッチ
Ｐ１）に切断するようになされている。
【００１６】制御装置１０は、機械位置を検出する機械
位置検知手段１０Ａと、印刷位置を検出する印刷位置検
出手段１０Ｂと、両検知手段１０Ａ，１０Ｂからの検知
信号信号Ｅ２、Ｅ３に基づいて、印刷を配すべき位置と
現在位置を合わせるために、所定の演算を行い、その演
算結果に基づいて差動装置１２に対して制御信号Ｅ１を
出力する演算部１０Ｃとからなる。機械位置を検知する
方法としては、周期的な運動を繰り返す切断部材２１の
一部にドグを設けて近接スイッチにより検知する方法
や、切断部材２１の駆動部（１回転／枚の軸）に角度検
出器を設けて検知する方法、製品や材料の決まった位置
を検出することで機械位置を検知する方法等を用い得る
が、本実施形態においては、機械位置検知手段１０Ａに
角度検出器を用いた。また、印刷位置を検出する方法と
しては、フォトセンサーやＣＣＤカメラで印刷部分を直
接みる方法があり、本実施形態においては、印刷位置検
出手段１０Ｂにフォトセンサーを用いた。
【００１７】次に、図１に示す装置を用いた使い捨てお
むつ１の製造方法について説明する。本実施形態の製造
方法においては、第１シート部材５として、裏面シート
２１を形成する長尺状の裏面シート形成シートを用い、
第２部材６として、前記吸収体を形成する長尺状の吸収
体形成シートを用いる。即ち、第１シート部材５により
裏面シート２１が形成され、第２部材６により前記吸収
体が形成される。そして、所定の模様４が所定の位置Ｐ
に配されている図２（ａ）に示すような使い捨ておむつ
１を製造するために、第１シート部材５には、所定の模
様４を予め所定の印刷ピッチで等間隔に印刷しておき、
該第１シート部材５をロール状に巻回してなるロール状
物５０を用いる。印刷ピッチは、模様４，４同士間のピ
ッチであり、互いに隣合う模様４，４の前端同士等、隣
合う模様４，４における同位置同士間の距離である。ま
た、ダンサーロールは配置せず、第１シート部材５の繰
り出し位置から第２部材６に合流するまでの搬送経路の
長さを一定の長さに固定しておく。
【００１８】シートをたるませると、一般にシワ、蛇行
等の除去は困難である。また、シートを張りすぎてもシ
ワ、幅縮み等の除去は困難である。従って、シートは適
正な範囲でテンションをかけて搬送する必要があり、そ
うすることによって、シワがなく、蛇行調整ができ、幅
縮みのないシート材の供給が可能となり、品質のよい製
品を製造できる。従って、原反の印刷ピッチは、製品ピ
ッチよりも短いピッチで印刷されていることが好まし
く、その印刷ピッチは原反のヒステリシスなどの物性や
原反巻きテンションなどから決定される。第１シート部
材５の印刷ピッチは、切断された第１シート部材５の長
さ（製品ピッチＰ１に同じ）に対して、０．５〜５０％
短いことが好ましく、０．５〜１０％短いことがより好
ましい。ここで、印刷ピッチは、無負荷の状態で使用前
の第１シート部材５から、複数の模様を含むように、そ
の一部を切り出し、互いに隣合う模様における対応位置
同士間の距離を測定することにより得られる。第１シー
ト部材５の印刷ピッチを斯かる範囲とすることで、第シ
ート部材５を、常時弛ませることなく伸ばして使用する
ことができ、加工中のテンションが最適な状態に常時維
持される。
【００１９】そして、本実施形態の製造方法において
は、ロール状物５０からの第１シート部材５の繰り出し
速度を、第１シート部材５が伸張状態で切断され、切断
された該第１シート部材５の所定の部位に前記所定の模
様が位置するように、制御する。より具体的には、前記
第１シート部材５の繰り出し速度を、該第１シート部材
５の切断部Ｄにおける速度、即ち前記複合材７の搬送速
度よりも低速にして、第１シート部材５を伸張状態とす
ると共に、第１シート部材５が、該切断部Ｄにおいて一
回切断される間に、該第１シート部材５が印刷ピッチ分
繰り出されるようにする。そして、切断された該第１シ
ート部材５の所定の模様が予め定められた所定の部位か
らずれた場合にはそれをズレを補正する。
【００２０】更に具体的に説明すると、ロール５０から
繰出ベルト１３により送り出された第１シート部材５の
模様の印刷位置を、巻き出された直後に印刷位置検出手
段１０Ｂとしての検出センサにより検出する。検出セン
サから合流部Ｃまでの間においては、基本的にテンショ
ン変動がないと考え、印刷位置ずれがない。そして、検
出センサで検出した印刷位置と、機械位置検出手段１０
Ａとしての検出センサで検出した機械位置との差を演算
し、その差が算出された時に差動装置１２により、誤差
を修正するように繰出しベルト１３を加減速するシステ
ムをとっている。
【００２１】本実施形態の方法では、予め設定した機械
位置に対する印刷を配すべき位置と加工中の材料の印刷
位置との差を演算し、予め設定した印刷を配すべき位置
に加工中の材料の印刷位置を合わせるように差動装置１
２を動作させている。
【００２２】図１に示す装置を作動させると、繰り出し
機構によりロール状物５０から第１シート部材５が連続
的に繰り出され、繰り出された第１シート部材５は第１
の搬送機構により合流部Ｃを通り更に切断部Ｄへと搬送
される。第１シート部材５は、繰り出し時に長手方向に
引き延ばされ、伸張状態とされて切断部Ｄへと搬送され
る。また、第２の搬送機構により、長尺状の第２部材６
が合流部Ｃに搬送され、該合流部Ｃにおいて合流する。
そして、一体化機構により、合流された第１シート部材
５と第２部材６が接合一体化され、その片面に所定のピ
ッチで所定の模様４を位置合わせされた複合材７が形成
される。そして、複合材７が、前記切断機構により、複
合材７の流れ方向の下流の切断部Ｄにおいて所定の切断
長さ（製品ピッチＰ１）に切断される。この複合材７の
切断により、第１シート部材５は第２部材と共に切断さ
れる。
【００２３】本装置の作動中においては、制御装置１０
により、ロール状物５０からの第１シート部材５の繰り
出し速度が、上述のように制御される。そのため、製品
ピッチＰ１で切断された複合材７’は、その長手方向の
予め定められた所定の位置に前記の模様４が配されたも
のとなる。
【００２４】従って、切断された複合材７’を、使い捨
ておむつの予め決められている所定の部分、即ち本実施
形態においては、外層シート３の肌当接面側の中央部
に、その模様４が背面部Ａに位置するように配設するこ
とにより、所定の模様４が予め決められた所定の位置Ｐ
に配された使い捨ておむつ１が得られる。尚、本実施形
態においては、切断された複合材７’は、別に搬送され
てきた長尺状の外層シート形成用シート上に載置接合さ
せ、更にその上に長尺状の表面シート形成用シートを接
合させた後、その長尺物を個々の製品寸法に切断して使
い捨ておむつ１を得る。尚、止着用のファスニングテー
プ等、他の必要な部材は適宜の段階において取り付け
る。
【００２５】本実施形態の使い捨ておむつの製造方法に
よれば、所定の模様４を確実に目的とする所定の位置Ｐ
に配することができ、模様４が図２（ｂ）（ｃ）に示す
ように所定の位置からずれることがない。また、使い捨
ておむつ１の製造ラインの途中にインライン印刷機を配
置する必要がないので、使い捨ておむつの製造ラインが
複雑化しない。また、使い捨ておむつの製造ラインとは
異なる場所において、シート状物５に模様４を印刷して
おき、これを製造ラインに持ち込んで用いることができ
るので、使い捨ておむつの製造ラインの汚染を防止でき
る。また、複数の製造ラインを有する場合であっても、
各製造ライン毎に印刷機を設ける必要がないため、模様
を付けることに伴うコストを抑制でき、経済的に使い捨
ておむつを製造できる。
【００２６】また、第１シート部材５の繰り出し速度
を、繰り出された第１シート部材５が伸張状態で切断さ
れるように制御することで、搬送中におけるシート部材
５に、シワや幅変動、蛇行等が生じることを防止でき
る。そのため、品質のよい使い捨ておむつ１を安定して
製造することができる。また、第１シート部材５を繰り
出す所定の位置から第１シート部材５を切断する所定の
位置までの該第１シート部材５の搬送経路の長さを一定
の長さに固定したため、繰り出し速度を制御することに
よる、模様位置の位置合わせがより容易である。尚、第
１シート部材は、請求項５記載の連続部材の一実施形態
である。
【００２７】図３に、本発明の他の実施形態を示す。以
下、図１の実施形態と異なる点について主として説明
し、特に説明しない点については上記した実施形態と同
様である。図３の実施形態においては、第１シート部材
５のロール状物５０から該第１シート部材５を繰出ベル
ト１３により送り出し、検出手段１０Ｂで、その印刷位
置をみながら繰出ベルト１３の送りを調整する。更に、
合流部Ｃの直前において検出手段１０Ｄで印刷位置を検
出し、Ｅ４の信号を得た差動装置３１を動作させて印刷
位置を合わせる。検出器１０Ｂから合流部Ｃまでの距離
が長い時は、このように検出手段１０Ｄ及び位置合わせ
システムを追加するとが極めて有効である。さらに工程
が長い時には、複数個の検出器、位置合わせ装置を用い
たシステムを導入することが有効である。
【００２８】尚、第１シート部材５を、第２部材と接合
せずに単独で切断して、吸収性物品の所定箇所に配する
ようにしても良い。また、第２部材は、連続体ではな
く、間欠的に送り込まれる材料であっても良い。また、
表面シート形成用シートは、吸収体形成用シートである
第２部材６に予め一体化させておいても良い。また、裏
面シート３（第１シート部材５）、吸収体（第２部材
６）、表面シート２等は、それぞれ従来吸収性物品に使
用されるものを特に制限なく用いることができる。ま
た、模様には、図形、文字、図形と文字との結合等も含
まれる。模様は、展開型又はパンツ型使い捨ておむつの
廃棄方法や透湿性の表示としても良い。
【００２９】また、本発明は、パンツ型の使い捨ておむ
つ、生理用ナプキン、失禁パッド等にも適用可能であ
る。また、前後の判別用の模様に限られず、例えば、お
むつにおいては、中心位置表示やランディングゾーンの
位置表示などにも適用でき、ナプキンにおいては、リリ
ーステープや個装フィルム等にブランド名や処理方法を
表示するのにも適用できる。
【００３０】また、模様を印刷する連続部材としては、
印刷した模様の位置検出な様々な部材を用いることがで
き、該連続部材と一又は二以上の他の連続部材と接合す
ることによって、例えば、部分的に親水／撥水処理した
不織布、部分的に大きなまたは多数の小さな開口を設け
たフィルム／紙／不織布、連続部材としての剥離紙やフ
ィルムにパターンエンボスを施し、部分的に凹凸のある
複合材等を製造することができ、これらを用いて種々の
吸収性物品を製造することもできる。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、所定の位置に所定の模
様が配されている吸収性物品を、効率的且つ経済的に、
製品不良を生じることなく安定して製造し得る吸収性物
品の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の吸収性物品の製造方法の一実
施形態に係る装置を模式的に示す概略図である。
【図２】図２（ａ）は、本発明の吸収性物品の製造方法
により得られる吸収性物品の一例を示す図である。図２
（ｂ）、（ｃ）は、所定の位置からずれた位置に模様が
配された吸収性物品の例を示す図である。
【図３】図３は、本発明の吸収性物品の製造方法の他の
実施形態に係る装置を模式的に示す概略図である。
【符号の説明】
１ 吸収性物品（使い捨ておむつ） ２ 吸収性本体 ２１ 裏面シート ３ 外層シート ４ 模様 ５ 第１シート部材 ６ 第２部材 ７ 複合材
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年１０月２７日（２０００．１０．
２７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】そして、使い捨ておむつ１における背側部
Ａの非肌当接面側の中央部に、非連続的な模様４が配さ
れている。模様４は、前記吸収性本体２の非肌当接面側
の片面を形成する裏面シート２２上に印刷されており、
該模様４が、該裏面シート２２を覆って配された外層シ
ート３上から透けて見えるようになっている。模様４
は、縦長形状の裏面シート２２の一端部近傍に印刷され
ており、裏面シート２２は、該模様４が背側部Ａ側に配
されるように、該背面部Ａと着用時に着用者の腹側に位
置される背側部Ｂとを結ぶ方向に沿って配されている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】次に、図１に示す装置を用いた使い捨てお
むつ１の製造方法について説明する。本実施形態の製造
方法においては、第１シート部材５として、裏面シート
２２を形成する長尺状の裏面シート形成シートを用い、
第２部材６として、前記吸収体を形成する長尺状の吸収
体形成シートを用いる。即ち、第１シート部材５により
裏面シート２２が形成され、第２部材６により前記吸収
体が形成される。そして、所定の模様４が所定の位置Ｐ
に配されている図２（ａ）に示すような使い捨ておむつ
１を製造するために、第１シート部材５には、所定の模
様４を予め所定の印刷ピッチで等間隔に印刷しておき、
該第１シート部材５をロール状に巻回してなるロール状
物５０を用いる。印刷ピッチは、模様４，４同士間のピ
ッチであり、互いに隣合う模様４，４の前端同士等、隣
合う模様４，４における同位置同士間の距離である。ま
た、ダンサーロールは配置せず、第１シート部材５の繰
り出し位置から第２部材６に合流するまでの搬送経路の
長さを一定の長さに固定しておく。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】更に具体的に説明すると、ロール５０から
繰出ベルト１３により送り出された第１シート部材５の
模様の印刷位置を、巻き出された直後に印刷位置検出手
段１０Ｂとしての検出センサにより検出する。検出セン
サから合流部Ｃまでの間においては、基本的にテンショ
ン変動がないと考え、印刷位置ずれがない。そして、検
出センサで検出した印刷位置と、機械位置検出手段１０
Ａとしての検出センサで検出した機械位置との差を演算
部１０Ｃで演算し、その差が算出された時に差動装置１
２により、誤差を修正するように繰出しベルト１３を加
減速するシステムをとっている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 長尺状で伸張性を有する連続部材を、所
    定位置から連続的に繰り出して搬送し、搬送経路におけ
    る所定の位置において該連続部材を吸収性物品一枚分の
    長さに切断し、切断された該連続部材を、吸収性物品の
    所定の位置に配設固定して吸収性物品を製造する方法で
    あって、 前記連続部材に、予め所定の模様を、該連続部材の切断
    長さよりも短い印刷ピッチで印刷しておき、該連続部材
    の繰り出し速度を、切断された該連続部材の所定の部位
    に該所定の模様が位置するように制御し、前記所定の模
    様が所定の位置に配されている吸収性物品を得る吸収性
    物品の製造方法。
  2. 【請求項２】 切断前の前記連続部材を、伸張状態とし
    て、他の連続部材に接合した後に共に切断し、前記吸収
    性物品の前記所定の位置に前記所定の模様を配置する請
    求項１記載の吸収性物品の製造方法。
  3. 【請求項３】 前記連続部材の繰り出し速度を、前記連
    続部材が一回切断される間に、前記印刷ピッチ分繰り出
    されるように制御する請求項１又は２記載の吸収性物品
    の製造方法。
  4. 【請求項４】 前記連続部材を繰り出す所定の位置から
    該連続部材を切断する所定の位置までの該連続部材の搬
    送経路の長さを一定の長さに固定する請求項１〜３の何
    れかに記載の吸収性物品の製造方法。
  5. 【請求項５】 他の部材に接合されて、吸収性物品の一
    部として用いられる長尺状の連続部材であって、その長
    手方向に、該連続部材の切断長さよりも短いピッチで模
    様が印刷されており、前記他の部材への接合までの工程
    において、長手方向に伸張させて、前記模様のピッチ
    を、該連続部材の切断長さに一致させ得る連続部材。
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