WO2017002172A1

WO2017002172A1 - シート固定方法、及び、シート固定装置

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Publication number: WO2017002172A1
Application number: PCT/JP2015/068698
Authority: WO
Inventors: 友弘渡部; 真一高丸
Original assignee: ユニ・チャーム株式会社
Priority date: 2015-06-29
Filing date: 2015-06-29
Publication date: 2017-01-05
Also published as: CN107613920B; JPWO2017002172A1; JP5895106B1; CN107613920A

Abstract

吸収性物品に係るシートを固定するシート固定方法であって、表示要素が繰り返し設けられた連続シートを該表示要素の間でカッター部がカットし単葉シートを生成することと、生成された前記単葉シートを他のシートとの合流位置まで移動させることと、前記単葉シートのカットされた後端が前記他のシートの所定位置に位置するように前記単葉シートを前記他のシートに前記合流位置にて固定することと、前記カッター部に向けて前記連続シートを搬送方向に搬送することと、前記連続シートに設けられた前記表示要素の第一基準位置からの第一ずれ情報を取得することと、前記第一ずれ情報に基づいて前記連続シートの搬送速度を変更することと、前記単葉シートに設けられた前記表示要素の第二基準位置からの第二ずれ情報を取得することと、前記第二ずれ情報に基づいて前記第一基準位置を変更することと、を有することを特徴とする。

Description

シート固定方法、及び、シート固定装置

　本発明は、シート固定方法、及び、シート固定装置に関する。

　吸収性物品に係るシートを固定するシート固定装置は、既によく知られている。かかるシート固定装置の中には、表示要素が繰り返し設けられた連続シートを該表示要素の間でカットし単葉シートを生成するカッター部と、生成された単葉シートを他のシートとの合流位置まで移動させ、単葉シートのカットされた後端が他のシートの所定位置に位置するように単葉シートを他のシートに合流位置にて固定する固定部と、カッター部に向けて連続シートを搬送方向に搬送する搬送部と、を備えているものがある。

国際公開第２０１０／１５０３５７号

　このようなシート固定装置の中には、連続シートに設けられた表示要素の第一基準位置からの第一ずれ情報を取得するための第一ずれ情報取得部が設けられているものがある。そして、このような第一ずれ情報取得部が設けられたシート固定装置においては、連続シートの長さ（すなわち、連続シートをカットする際の分割単位長さ）が連続シートの僅かな伸縮により変動したとしても、連続シートを適切にカットできるように、当該第一ずれ情報取得部が取得した第一ずれ情報に基づいて、搬送部による連続シートの搬送速度を変更するような制御が行われている。

　しかしながら、当該連続シートの長さの変動に起因して、製品において表示要素の位置がずれるという別の問題が発生し、従来は、当該別の問題についての対策が施されていなかった。

　本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、連続シートの長さに変動が生じても、当該変動に応じた適切なカットが実現されるとともに、製品において表示要素の位置がずれるという当該変動に起因した別の問題にも対処することができるシート固定方法及びシート固定装置を提供することにある。

　上記目的を達成するための主たる発明は、吸収性物品に係るシートを固定するシート固定方法であって、
　表示要素が繰り返し設けられた連続シートを該表示要素の間でカッター部がカットし単葉シートを生成することと、
　生成された前記単葉シートを他のシートとの合流位置まで移動させることと、
　前記単葉シートのカットされた後端が前記他のシートの所定位置に位置するように前記単葉シートを前記他のシートに前記合流位置にて固定することと、
　前記カッター部に向けて前記連続シートを搬送方向に搬送することと、
　前記連続シートに設けられた前記表示要素の第一基準位置からの第一ずれ情報を取得することと、
　前記第一ずれ情報に基づいて前記連続シートの搬送速度を変更することと、
　前記単葉シートに設けられた前記表示要素の第二基準位置からの第二ずれ情報を取得することと、
　前記第二ずれ情報に基づいて前記第一基準位置を変更することと、
　を有することを特徴とするシート固定方法である。

　本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

　本発明によれば、連続シートの長さに変動が生じても、当該変動に応じた適切なカットが実現されるとともに、製品において表示要素の位置がずれるという当該変動に起因した別の問題にも対処することが可能となる。

本実施の形態に係るおむつ１の展開状態の平面図である。図２Ａ～図２Ｃは、本実施の形態に係るおむつ１の各部の分解説明図である。図２Ａは、前部３の分解説明図である。図２Ｂは、股下部５の分解説明図である。図２Ｃは、後部７の分解説明図である。おむつ１の製造装置５０の一部を示した模式図である。おむつ１の製造装置５０の一部を示したブロック図である。カッター６１ａが防漏シート基材１００をカットする様子を示した模式図である。防漏シート基材１００のカットに係る問題点を説明するための説明図である。比較例に係る防漏シート基材１００の搬送制御のフローチャートを示した図である。製品において表示要素の位置がずれる問題点を説明するための説明図である。本件例に係る防漏シート基材１００の搬送制御のフローチャートを示した図である。第二ずれ情報に基づいて第一基準位置を変更する例を示した概念図である。

　本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

　吸収性物品に係るシートを固定するシート固定方法であって、
　表示要素が繰り返し設けられた連続シートを該表示要素の間でカッター部がカットし単葉シートを生成することと、
　生成された前記単葉シートを他のシートとの合流位置まで移動させることと、
　前記単葉シートのカットされた後端が前記他のシートの所定位置に位置するように前記単葉シートを前記他のシートに前記合流位置にて固定することと、
　前記カッター部に向けて前記連続シートを搬送方向に搬送することと、
　前記連続シートに設けられた前記表示要素の第一基準位置からの第一ずれ情報を取得することと、
　前記第一ずれ情報に基づいて前記連続シートの搬送速度を変更することと、
　前記単葉シートに設けられた前記表示要素の第二基準位置からの第二ずれ情報を取得することと、
　前記第二ずれ情報に基づいて前記第一基準位置を変更することと、
　を有することを特徴とするシート固定方法。

　このようなシート固定方法によれば、連続シートの長さに変動が生じても、当該変動に応じた適切なカットが実現されるとともに、製品において表示要素の位置がずれるという当該変動に起因した別の問題にも対処することが可能となる。

　かかるシート固定方法であって、
　前記第二ずれ情報を取得する際には、
　前記単葉シートに設けられた前記表示要素を検知部材により検知することにより、該表示要素の第二基準位置からの第二ずれ情報を取得することが望ましい。

　このようなシート固定方法によれば、直接的に単葉シートに設けられた表示要素のずれを把握することができるため、前記別の問題に対して適切に対処することが可能となる。

　かかるシート固定方法であって、
　前記第二ずれ情報を取得する際には、
　前記単葉シートに設けられた前記表示要素をカメラにより撮影し、撮影された前記表示要素に基づいて前記第二ずれ情報を取得することが望ましい。

　このようなシート固定方法によれば、表示要素が複雑なものであっても、前記別の問題に対して適切に対処することが可能となる。

　かかるシート固定方法であって、
　前記第二ずれ情報を取得する際には、
　前記単葉シートの長さを得ることにより、前記第二ずれ情報を取得することが望ましい。

　このようなシート固定方法によれば、表示要素が複雑でそのずれを把握し難いケースでも間接的に表示要素のずれを把握できる。

　かかるシート固定方法であって、
　前記第二ずれ情報を取得する際には、
　前記第一ずれ情報取得部が取得した前記第一ずれ情報から前記単葉シートの長さを得ることにより、前記第二ずれ情報を取得することが望ましい。

　このようなシート固定方法によれば、第二ずれ情報を取得するための部材（カメラ等）を省略することが可能となる。

　かかるシート固定方法であって、
　前記第一基準位置を変更する際には、
　取得された前記長さの標準長さとの差分の半分を、前記第一基準位置の変更量とすることが望ましい。

　このようなシート固定方法によれば、表示要素が単葉シートの中央付近に位置する際に、前記別の問題に対して適切に対処することが可能となる。

　次に、吸収性物品に係るシートを固定するシート固定装置であって、
　表示要素が繰り返し設けられた連続シートを該表示要素の間でカットし単葉シートを生成するカッター部と、
　生成された前記単葉シートを他のシートとの合流位置まで移動させ、前記単葉シートのカットされた後端が前記他のシートの所定位置に位置するように前記単葉シートを前記他のシートに前記合流位置にて固定する固定部と、
　前記カッター部に向けて前記連続シートを搬送方向に搬送する搬送部と、
　前記連続シートに設けられた前記表示要素の第一基準位置からの第一ずれ情報を取得するための第一ずれ情報取得部と、
　前記第一ずれ情報取得部が取得した前記第一ずれ情報に基づいて、前記搬送部による前記連続シートの搬送速度を変更する制御部と、を有するシート固定装置であって、
　前記単葉シートに設けられた前記表示要素の第二基準位置からの第二ずれ情報を取得する第二ずれ情報取得部を備え、
　前記制御部は、前記第二ずれ情報取得部が取得した前記第二ずれ情報に基づいて、前記第一基準位置を変更することを特徴とするシート固定装置。

　このようなシート固定装置によれば、連続シートの長さに変動が生じても、当該変動に応じた適切なカットが実現されるとともに、製品において表示要素の位置がずれるという当該変動に起因した別の問題にも対処することが可能となる。

　＝＝＝本実施の形態に係る使い捨ておむつの概要について＝＝＝
　本実施の形態に係る吸収性物品の一例としての使い捨ておむつは、テープ型（オープンタイプ）の使い捨ておむつ（以下、単におむつ１とも呼ぶ）である。

　図１は、本実施の形態に係るおむつ１の展開状態（おむつ１にしわが無いように伸ばした状態を意味する）の平面図である。図２Ａ～図２Ｃは、本実施の形態に係るおむつ１の各部の分解説明図である。図２Ａは、前部３の分解説明図である。図２Ｂは、股下部５の分解説明図である。図２Ｃは、後部７の分解説明図である。

　本実施の形態のおむつ１は、図１に示すように、前部３と、股下部５と、後部７とを有する。前部３は、着用者の前部（腹側）に位置することになる部分（胴回り部）である。また、後部７は、着用者の後部（背側）に位置することになる部分（胴回り部）である。股下部５は、前部３と後部７との間に位置することになる部分である。

　以下の説明では、図１に示すように、各方向を定義する。すなわち、前部３から後部７に向かう方向を「製品長手方向Ｌ」とし、製品長手方向Ｌと交差する方向を「製品幅方向Ｗ」とする。図１に示されているＣＬは、製品長手方向Ｌにおけるおむつ１の中央（おむつ中央ＣＬとする）を示す線である。また、図２に示すように、製品長手方向Ｌ及び製品幅方向Ｗと交差する方向を「厚み方向」とし、着用者の肌の側を「肌側」とし、その逆側を「非肌側」とする。

　おむつ１は、吸収体２１と、トップシート２２と、防漏シート２３と、バックシート２４と、肌側シート２６と、ウェストギャザーフィルム２８と、ファスニングテープ３０と、ターゲットテープ２９を有している。

　吸収体２１は、液体を吸収するためのものである。すなわち、吸収体２１は、尿等の排泄物を吸収することが可能な液体吸収性素材を積層してなる部材（吸収性コア）であり、前部３、股下部５及び後部７にわたって配置されている。図１の網掛け部で表示された領域は、吸収体２１の占める領域を示している。

　吸収体２１は、長方形状を有する。但し、吸収体２１の形状は、図１に示す形状に限定されない。また、吸収体２１は、少なくとも股下部５に設けられていれば良い。

　吸収体２１は、液透過性シート（不織布）からなるコアラップ２５に包まれ、厚み方向においてトップシート２２と防漏シート２３に挟まれて配置されている。吸収体２１を構成する液体吸収性素材としては、例えばパルプ繊維等の液体吸収性繊維や、高吸収性ポリマー等の液体吸収性粒状物を使用することができる。また、液体吸収性繊維及び液体吸収性粒状物以外の液体吸収性素材を含んでいても良い。

　トップシート２２は、吸収体２１の肌側に配置された液透過性の部材である。

　防漏シート２３は、吸収体２１の非肌側に配置された液不透過性の部材である。なお、この防漏シート２３の非肌側には、キャラクター図柄などの表示要素が印刷されている。

　バックシート２４は、おむつ１の非肌側の外装を構成する部材（外装シート）であり、例えば不織布で構成されている。防漏シート２３の非肌側にはバックシート２４が配置されている（図２Ａ～図２Ｃ参照）。

　また、おむつ１の製品幅方向Ｗの両側部、かつ、後部７には、フラップ部１４が設けられている。このフラップ部１４は、主に、肌側シート２６とバックシート２４から構成されている（図２Ｃ参照）。肌側シート２６は、前部３、股下部５及び後部７にわたって形成された肌側の部材であり、例えば不織布で構成されている。肌側シート２６は、後述するレッグサイドギャザー１６（立体ギャザーに相当）を構成する部材でもあり、肌側シート２６の外側の部位がフラップ部１４を構成する。

　また、おむつ１の脚回り開口部を形成する端縁部には、製品長手方向Ｌに伸縮する一対のレッグギャザー１５（脚回り伸縮部）が当該製品長手方向Ｌに沿って備えられている。本実施の形態において、当該レッグギャザー１５は肌側シート２６とバックシート２４との間に設けられた糸ゴムからなり、この糸ゴムが肌側シート２６及びバックシート２４に伸縮性を付与している。また、この糸ゴムは、製品長手方向Ｌにおいて前部３から後部７に亘って設けられている。なお、レッグギャザー１５は、糸ゴムにより構成することに限られず、例えば、伸縮シート（フィルム）により構成することとしてもよい。

　また、製品幅方向Ｗにおいて、レッグギャザー１５よりも内側には、製品長手方向Ｌに伸縮する一対のレッグサイドギャザー１６が当該製品長手方向Ｌに沿って備えられている。このレッグサイドギャザー１６は、脚繰りの隙間からの液漏れを防ぐためのものであり、主に肌側シート２６の内側の部位から構成されている。

　レッグサイドギャザー１６（肌側シート２６）は、製品長手方向Ｌにおける両端部に位置する端接合部１７（図１において、矩形状の部分）にて接合されている。また、一対の端接合部１７の間の部分（以下、便宜上、本体部１８と呼ぶ）は、製品幅方向Ｗにおける外側部分のみが接合されている（本体接合部１８ａと呼ぶ）。そのため、当該本体部１８は、一対の端接合部１７と本体接合部１８ａに囲まれてポケット状になっており、本体接合部１８ａを支点にして立ち上がるようになっている。なお、本体部１８の製品幅方向Ｗにおける内側部分には、糸ゴム１９が設けられているので、当該内側部分は伸縮性を有している。このように、レッグサイドギャザー１６は、端接合部１７と本体部１８からなり、レッグギャザー１５と同様、製品長手方向Ｌにおいて前部３から後部７に亘って設けられている。

　また、後部７においては、吸収体２１とバックシート２４との間に、ウェストギャザーフィルム２８が配置されている（図２Ｃ参照）。このウェストギャザーフィルム２８は、製品幅方向Ｗに沿って伸縮する帯状の部材である。ウェストギャザーフィルム２８がバックシート２４等に伸縮性を付与することによって、ウェストギャザーが構成される。ウェストギャザーフィルム２８の製品幅方向Ｗの長さは、吸収体２１よりも長い。このため、ウェストギャザーは、吸収体２１から製品幅方向Ｗの外側にも突出して形成されている。

　一対のファスニングテープ３０は、後部７のフラップ部１４に固定部３２にて固定されている。本実施の形態においては、フラップ部１４を構成する肌側シート２６とバックシート２４との間にファスニングテープ３０の一部が挟み込まれることによって（図２Ｃ参照）、ファスニングテープ３０が取り付けられている。

　ファスニングテープ３０は、前記固定部３２と係合部３１とを備えている。そして、当該係合部３１が後述するターゲットテープ２９と係合することにより、おむつ１を着用者に着用させることができるようになっている。なお、固定部３２の製品長手方向Ｌにおける幅は、係合部３１の製品長手方向Ｌにおける幅よりも大きくなっている。そして、本実施の形態においては、係合部３１の一部に、面ファスナーが備えられている。

　ターゲットテープ２９は、前部３のバックシート２４の非肌側に配置されている（図２Ａ参照）。ターゲットテープ２９は、ファスニングテープ３０と係合可能な部材であり、例えば不織布で形成されている。また、本実施の形態に係るターゲットテープ２９は、図１に示すように、製品幅方向Ｗに沿った長方形状の部材となっている。

　＝＝＝おむつ１の製造装置５０について＝＝＝
　次に、上述したおむつ１の製造装置５０について説明する。

　本実施の形態においては、長尺シート状の防漏シート基材１００がカットされ、カットされた防漏シート基材１００が長尺シート状のバックシート基材１１０に貼り合わされる。そして、貼り合わされた防漏シート基材１００及びバックシート基材１１０に、さらにターゲットテープ基材が貼り合わされる。そして、この３つが貼り合わされた基材に他の基材等（吸収体２１、トップシート基材、肌側シート基材など）が貼り合わされて、最終的に製品形状にカットされる。

　以下では、主に、製造装置５０のうちシートを固定する部分（シート固定装置）、すなわち、カットされた防漏シート基材１００をバックシート基材１１０に固定する部分について、図３及び図４を用いて説明する。図３は、おむつ１の製造装置５０の一部を示した模式図である。図４は、おむつ１の製造装置５０の一部を示したブロック図である。図５は、カッター６１ａが防漏シート基材１００をカットする様子を示した模式図である。

　製造装置５０（シート固定装置）は、搬送ユニット５２と、カッターローラー６１（カッター部に相当）と、アンビルローラー６２と、接着剤塗布部６３と、ダンサーユニット６４と、コントローラー７０と、検出器群と、を備えている。

　搬送ユニット５２は、防漏シート基材１００の搬送に係るユニットであり、防漏シート基材１００を搬送方向に搬送する第一搬送部５４乃至第三搬送部５８と、複数のフリーロール（従動ローラー）と、を有している。なお、防漏シート基材１００は不図示の巻軸に巻かれており、搬送ユニット５２により防漏シート基材１００が搬送されると、防漏シート基材１００が巻軸から繰り出されるようになっている。

　第一搬送部５４（搬送部に相当）は、カッターローラー６１に向けて防漏シート基材１００を搬送方向に搬送する搬送部である。この第一搬送部５４は、搬送方向において、カッターローラー６１の上流側かつ直前に設けられている。

　第一搬送部５４は、防漏シート基材１００と接触した状態で該防漏シート基材１００を搬送するベルトコンベアとなっており、不図示のモーターにより駆動される第一駆動ローラー５４ａと、当該第一駆動ローラー５４ａよりも搬送方向において下流側に位置する第一従動ローラー５４ｂと、第一駆動ローラー５４ａと第一従動ローラー５４ｂに掛け渡されたベルト５４ｃとを有している。そして、モーターにより駆動された第一駆動ローラー５４ａが回転することによりベルト５４ｃが移動し、ベルト５４ｃに接触している防漏シート基材１００が搬送されるようになっている。なお、本実施の形態に係る第一搬送部５４は、サクションコンベアとなっており、ベルト５４ｃに接触している防漏シート基材１００が、ベルト５４ｃに吸着された状態で搬送されるようになっている。

　第二搬送部５６は、搬送方向において第一搬送部５４及び後述する第三搬送部５８よりも上流側に設けられ、防漏シート基材１００を搬送方向に搬送する搬送部である。この第二搬送部５６は、搬送方向において、ダンサーユニット６４（ダンサー部６５）の上流側かつ直前に設けられている。

　第二搬送部５６は、不図示のモーターにより駆動される第二駆動ローラー５６ａと、当該第二駆動ローラー５６ａに対して防漏シート基材１００を挟んで対向するように配置された第二従動ローラー５６ｂとを有している。そして、モーターにより駆動された第二駆動ローラー５６ａが回転することにより、第二駆動ローラー５６ａに接触している防漏シート基材１００が搬送されるようになっている。

　第三搬送部５８は、搬送方向において第一搬送部５４と第二搬送部５６との間（換言すれば、第一搬送部５４とダンサーユニット６４（ダンサー部６５）との間）に設けられ、防漏シート基材１００を搬送方向に搬送する搬送部である。この第三搬送部５８は、搬送方向において、接着剤塗布部６３の上流側かつ直前に設けられている。

　第三搬送部５８も、第二搬送部５６と同様、不図示のモーターにより駆動される第三駆動ローラー５８ａと、当該第三駆動ローラー５８ａに対して防漏シート基材１００を挟んで対向するように配置された第三従動ローラー５８ｂとを有している。そして、モーターにより駆動された第三駆動ローラー５８ａが回転することにより、第三駆動ローラー５８ａに接触している防漏シート基材１００が搬送されるようになっている。

　カッターローラー６１は、搬送ユニット５２により搬送される長尺シート状の防漏シート基材１００をカットして、短尺シート状の防漏シート基材１００を生成するためのものである。ここでは、便宜上、長尺シート状の防漏シート基材１００を連続防漏シート１０２（連続シートに相当）と、カット後の短尺シート状の防漏シート基材１００を単葉防漏シート１０４（単葉シートに相当）と呼ぶ。連続防漏シート１０２には、前述した表示要素が繰り返し設けられており、カッターローラー６１は、当該表示要素の間で連続防漏シート１０２をカットするようになっている。なお、「表示要素の間で連続防漏シート１０２をカットする」とは、表示要素が印刷されていない部分でカットすることを必須とすることを意味するものではない。

　カッターローラー６１には、カッター６１ａが備えられており、アンビルローラー６２が、カッターローラー６１に対して防漏シート基材１００を挟んで対向するように配置されている。つまり、防漏シート基材１００が、カッターローラー６１とアンビルローラー６２の隙間Ｇに位置するようになっている。なお、カッター６１ａは、カッターローラー６１の外周面に、カッターの長手方向が回転軸方向に沿うように設けられている。

　カッターローラー６１及びアンビルローラー６２については、それぞれが不図示のモーターにより駆動され回転可能となっている。なお、双方の回転軸方向は平行となっている。

　カッターローラー６１とアンビルローラー６２が回転している状態で、搬送ユニット５２による連続防漏シート１０２の搬送が継続されると、前記隙間Ｇよりも搬送方向下流側に位置する部分の連続防漏シート１０２の長さが徐々に長くなり、やがて、カッターローラー６１の回転によりカッター６１ａが前記隙間Ｇ（すなわち、アンビルローラー６２に対向する位置）に到達する（図５参照）。そして、カッター６１ａが、当該隙間Ｇに到達すると、連続防漏シート１０２をカットし、単葉防漏シート１０４が生成されることとなる。

　アンビルローラー６２（固定部に相当）は、生成された単葉防漏シート１０４を担持してバックシート基材１１０との合流位置Ｃまで移動させ、単葉防漏シート１０４をバックシート基材１１０に合流位置Ｃにて固定する。つまり、生成された単葉防漏シート１０４は、アンビルローラー６２に載置された状態でアンビルローラー６２の回転に伴って移動し、やがて、バックシート基材１１０との合流位置Ｃに到達する。そして、当該合流位置で、単葉防漏シート１０４は、バックシート基材１１０に貼り合わされることとなる。

　なお、本実施の形態においては、アンビルローラー６２の周長が、カッターローラー６１の周長の２倍に設定されている。さらには、アンビルローラー６２の半周長（カッターローラー６１の周長）が、製品（おむつ１）１ピースの製品長手方向Ｌにおける長さ（この長さを、符号Ｌ１で表す。換言すれば、バックシート２４の製品長手方向Ｌにおける長さ）と同じになるように設定されている。

　したがって、カッターローラー６１が１周（アンビルローラー６２が半周）する間に、製品（おむつ１）１ピースの長さＬ１分のバックシート基材１１０への、単葉防漏シート１０４の固定動作が行われる。したがって、図５に示した状態で、連続防漏シート１０２をカットする際には、連続防漏シート１０２の先端Ｅ１からカット位置（換言すれば、隙間Ｇの位置）までの搬送方向における長さが、製品（おむつ１）１ピースにおける防漏シート２３の長さ（この長さを、符号Ｌ２で表す。当然のことながら、Ｌ２の大きさは、Ｌ１よりも小さい）となるように、連続防漏シート１０２が搬送される。

　なお、防漏シート基材１００（連続防漏シート１０２）も、防漏シート２３の長さＬ２毎にカットされる想定で、製造されている。すなわち、連続防漏シート１０２の分割単位長さが長さＬ２となるように、前述した表示要素が連続防漏シート１０２に繰り返し印刷されている。換言すれば、表示要素が長さＬ２のピッチで繰り返し印刷されている（図６の上図参照）。

　接着剤塗布部６３は、防漏シート基材１００（単葉防漏シート１０４）をバックシート基材１１０へ貼り合わせるための接着剤を、防漏シート基材１００（連続防漏シート１０２）に塗布するためのものである。この接着剤塗布部６３は、搬送方向において、第一搬送部５４と第三搬送部５８との間に設けられている。換言すれば、接着剤塗布部６３は、搬送方向において、第三搬送部５８の下流側かつ直後に設けられている。なお、本実施の形態に係る接着剤塗布部６３は、ホットメルト接着剤を防漏シート基材１００に塗布するようになっている。

　ダンサーユニット６４は、前述した第二搬送部５６と協働して、防漏シート基材１００のテンション（張力）をコントロールするためのものである。ダンサーユニット６４は、ダンサー部６５と、位置情報取得部６６とを備えている。

　ダンサー部６５は、その位置（本実施の形態においては、上下方向における位置）を変えることができるようになっている。すなわち、ダンサー部６５は、上下方向に移動することができるようになっている。なお、ダンサー部６５は、搬送方向において第一搬送部５４と第二搬送部５６との間に設けられている。

　位置情報取得部６６は、ダンサー部６５の位置情報を取得するためのものである。本実施の形態に係る位置情報取得部６６は、ダンサー部６５の上下方向における位置を検知する位置検出センサーである。

　ここで、テンションをどのようにコントロールするかについて説明する。第二搬送部５６は、防漏シート基材１００を搬送方向に搬送するものであるが、前述したとおり、ダンサーユニット６４（ダンサー部６５）の上流側かつ直前に設けられており、ダンサーユニット６４と協働して、防漏シート基材１００のテンション（張力）をコントロールする。すなわち、ダンサーユニット６４の位置情報取得部６６（位置検出センサー）は、所定のタイミングで、取得したダンサー部６５の位置情報を後述するコントローラー７０へ出力する。そして、コントローラー７０は、当該位置情報に基づいて、第二搬送部５６による連続防漏シート１０２の搬送速度を変更する。例えば、コントローラー７０は、ダンサー部６５が所定の基準位置に位置するように、前記搬送速度を変更する。基準位置よりもダンサー部６５が高い位置に位置する場合には、ダンサー部６５が下がるように搬送速度を上昇させる。逆に、基準位置よりもダンサー部６５が低い位置に位置する場合には、ダンサー部６５が上がるように搬送速度を下降させる。このことにより、防漏シート基材１００のテンション（張力）をコントロールすることが可能となる。

　コントローラー７０は、製造装置５０（シート固定装置）の制御を行うための制御ユニット（制御部）である。コントローラー７０は、ＣＰＵやメモリ等を有する。ＣＰＵは、製造装置５０（シート固定装置）全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリは、ＣＰＵのプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものである。ＣＰＵは、メモリに格納されているプログラムに従って、各ユニットを制御する。

　検出器群は、検出結果をコントローラー７０に出力する。コントローラー７０は、検出器群から出力された検出結果に基づいて、各ユニットを制御する。本実施の形態においては、当該検出器群として、２つのカメラ、すなわち、カット前の連続防漏シート１０２に設けられた表示要素を検知するカメラ（第一カメラ７２と呼ぶ）と、カット後の単葉防漏シート１０４に設けられた表示要素を検知するカメラ（第二カメラ７４と呼ぶ）と、が設けられている。なお、これらのカメラがどのように使われるかについては、後述する。また、前述したダンサーユニット６４（位置情報取得部６６）も検出器群の中の一つである。

　＝＝＝第一搬送部５４による防漏シート基材１００の搬送制御について＝＝＝
　次に、第一搬送部５４による防漏シート基材１００の搬送制御について、説明する。当該搬送制御については、先ず、比較例について説明し、これに引き続いて、本件例について説明する。なお、第三搬送部５８に係る搬送制御は、第一搬送部５４に係る搬送制御と同様である。つまり、第一搬送部５４による搬送速度と第三搬送部５８による搬送速度は常に同じ速度となるように制御される。そのため、第三搬送部５８に係る搬送制御の説明は省略する。また、第二搬送部５６に係る搬送制御については、既に説明した通りである。

　＜＜＜比較例＞＞＞
　先ず、比較例について、図６及び図７を用いて説明する。図６は、防漏シート基材１００のカットに係る問題点を説明するための説明図である。図７は、比較例に係る防漏シート基材１００の搬送制御のフローチャートを示した図である。

　前述したとおり、防漏シート基材１００（連続防漏シート１０２）は、防漏シート２３の長さＬ２毎にカットされる想定で、設計されている。すなわち、連続防漏シート１０２の分割単位長さが長さＬ２となるように、前述した表示要素が連続防漏シート１０２に繰り返し印刷されている。換言すれば、表示要素が長さＬ２のピッチで繰り返し印刷されている。

　しかしながら、防漏シート基材１００は巻軸に巻かれるため、巻軸の径方向内側に位置する防漏シート基材１００は強く巻かれ、径方向外側に位置する防漏シート基材１００は緩く巻かれることになる。そのため、径方向内側と径方向外側とでは、分割単位長さ（表示要素のピッチ）が異なってしまう事象が生じ得る。すなわち、防漏シート基材１００が僅かに伸縮し、その伸縮度合いが径方向内側と径方向外側とで異なるため、このような事象が生じることとなる。

　また、防漏シート基材１００が、巻軸に巻かれた状態ではなく、巻軸から繰り出されて搬送される際にも、このような事象が生じ得る。すなわち、かかる際には、防漏シート基材１００が加減速されるため、この加減速により防漏シート基材１００に対する引っ張り力が異なってしまう。特に、巻軸に巻かれた防漏シート基材１００が無くなって新しい物に交換した直後には、停止した状態から急に防漏シート基材１００が加速されるので強い引っ張り力がかかる。このように防漏シート基材１００の加減速によっても分割単位長さ（表示要素のピッチ）が場所によって異なってしまう事象が生じることとなる。

　図６の上図には、前記事象が発生していないときの防漏シート基材１００の様子が示されている。当該防漏シート基材１００においては、分割単位長さや表示要素のピッチがどの場所でも一定（長さＬ２）となっている。なお、図を簡略化するために、便宜上、表示要素を、分割単位の中央部に位置する黒丸と白丸の二重円で表している。

　一方、図６の下図には、当該事象が発生しているときの防漏シート基材１００の様子が示されている。当該防漏シート基材１００においては、分割単位長さや表示要素のピッチが右から左へ向かうほど徐々に大きくなっている。また、表示要素自体も、右から左へ向かうほど、前記事象が発生していないときとのずれが大きくなるようになっている。なお、図６は、分かり易く説明するためのイメージ図であり、実際の様子とは異なる。

　ここで、上述の例において示したとおり、連続防漏シート１０２をカットする際には、連続防漏シート１０２の先端Ｅ１からカット位置（隙間Ｇ）までの搬送方向における長さが、所定の長さ、すなわち、製品（おむつ１）１ピースにおける防漏シート２３の長さＬ２になる必要がある。したがって、前記事象が発生していない場合には、当該長さＬ２になるように、第一搬送部５４による連続防漏シート１０２の搬送速度が設定されればよいことになる。例えば、搬送速度が、仮に等速であり、連続防漏シート１０２をカットしてから次のカットまでの時間がＴ秒である場合には、搬送速度はＬ２／Ｔに設定すればよいこととなる。

　しかしながら、前記事象が発生している場合に、先端Ｅ１から隙間Ｇまでを常に長さＬ２とするような搬送を行うと、図６の下図の上向き矢印で示すように、適切なカットができなくなる。

　そこで、本比較例においては、適切なカット、すなわち、前記事象の発生による分割単位長さの変動に応じたカットを行うために、連続防漏シート１０２に設けられた表示要素の第一基準位置からの第一ずれ情報を第一ずれ情報取得部（本実施の形態においては、前記第一カメラ７２と前記コントローラー７０により構成される）が取得し、取得された第一ずれ情報に基づいて、第一搬送部５４による連続防漏シート１０２の搬送速度を変更するようにしている。

　図７のフローチャートを参照しつつ、説明する。先ず、所定のタイミングで前記第一カメラ７２により表示要素を撮影する（ステップＳ１）。表示要素の撮影は全体であっても、その一部であってもよい。ここでは、分割単位の中央部に位置する黒丸を撮像対象とする例に基づいて説明する。また、当該タイミングとしては、定期的な（一定の）タイミングであればよいが、一例として、前記隙間Ｇ等にカッター６１ａが近接することを検知する近接センサーを設置し、当該近接センサーの信号に基づいて撮影を行う例を挙げることができる。また、第一ずれ情報取得部（第一カメラ７２）は、図３に示すように、連続防漏シート１０２の第一搬送部５４（すなわち、ベルトコンベア）と接触した部分上に位置する表示要素を検知するようになっている。

　次に、第一カメラ７２は、撮影結果（撮影された表示要素）をコントローラー７０に出力し（ステップＳ３）、コントローラー７０は、画像を分析する（ステップＳ５）。そして、コントローラー７０は、画像の分析により表示要素（黒丸）の第一基準位置（すなわち、前記事象が発生していなかった際に表示要素（黒丸）が位置すべき位置）からの第一ずれ情報を取得する（ステップＳ７）。本実施の形態においては、搬送方向を正（プラス）方向としたときに、表示要素（黒丸）が第一基準位置よりもプラス（マイナス）方向にどれだけずれているか（第一ずれ量）を第一ずれ情報として取得する。

　次に、コントローラー７０は、第一ずれ情報取得部が取得した第一ずれ情報に基づいて、第一搬送部５４による連続防漏シート１０２の搬送速度を変更する（ステップＳ９）。

　例えば、表示要素（黒丸）が第一基準位置よりもマイナス方向にａだけずれていたとすれば（第一基準位置よりも遅れている場合）、連続防漏シート１０２の先端Ｅ１からカット位置（隙間Ｇ）までの搬送方向における長さが、Ｌ２＋ａとなるように、第一搬送部５４による連続防漏シート１０２の搬送速度を設定する（上昇させる）。例えば、搬送速度が、仮に等速であり、連続防漏シート１０２をカットしてから次のカットまでの時間がＴ秒である場合には、搬送速度を（Ｌ２＋ａ）／Ｔに設定する。逆に、表示要素（黒丸）が第一基準位置よりもプラス方向にａだけずれていたとすれば（第一基準位置よりも先行している場合）、連続防漏シート１０２の先端Ｅ１からカット位置（隙間Ｇ）までの搬送方向における長さが、Ｌ２－ａとなるように、第一搬送部５４による連続防漏シート１０２の搬送速度を設定する（下降させる）。

　なお、本例においては、取得された第一ずれ量ａとＬ２に加減する量ａを同じ値としたが、これに限定されるものではなく、違う量としても構わない。

　また、第一ずれ情報として、第一ずれ量を取得する例を挙げたが、第一ずれ量は取得せずに、プラスかマイナスか（先行するか遅れるか）のみの情報を取得するようにしてもよい。そして、かかる際には、プラスの場合には、一定の値（一律の値）をＬ２から引き算し、マイナスの場合には、一定の値（一律の値）をＬ２に加算するようにしてもよい。

　また、第一ずれ量ａに対し閾値を設け、閾値を超えた場合に、Ｌ２に対し加算や減算をするようにしてもよい。また、過去何回分かの第一ずれ量の平均値を求め、求められた平均値に基づいて、Ｌ２に対し加算や減算をすることとしてもよい。

　そして、カッター６１ａが、当該隙間Ｇに到達すると、連続防漏シート１０２を補正後の長さ（例えば、Ｌ２＋ａやＬ２－ａ）でカットし、分割単位長さの変動に応じた単葉防漏シート１０４が生成されることとなる（ステップＳ１１）。

　＜＜＜本件例＞＞＞
　次に、本件例について、図８乃至図１０を用いて説明する。図８は、製品において表示要素の位置がずれる問題点を説明するための説明図である。図９は、本件例に係る防漏シート基材１００の搬送制御のフローチャートを示した図である。図１０は、第二ずれ情報に基づいて第一基準位置を変更する例を示した概念図である。

　上述したとおり、比較例においては、前記事象が発生して分割単位長さの変動が生じたとしても、当該変動に応じて適切なカットが実現される（当該変動に応じた単葉防漏シート１０４が生成される）ようになっている。しかしながら、当該単葉防漏シート１０４がバックシート基材１１０に貼り合わされた際に、当該バックシート基材１１０における（換言すれば、製品（おむつ１）１ピースにおける）表示要素の位置がずれる、すなわち、製品において表示要素の位置がずれるという別の問題が発生し得る。

　当該別の問題について、図８を用いて説明する。図８の上図及び下図には、単葉防漏シート１０４がバックシート基材１１０に貼り合わされた様子を示している。なお、図を簡略化するために、便宜上、単葉防漏シート１０４の中央部に位置する黒丸で表示要素を表している。また、バックシート基材１１０については、製品（おむつ１）１ピースの長さＬ１分のバックシート基材１１０を表している。

　図８の上図には、前記事象が発生していないときの様子が示されている。すなわち、連続防漏シート１０２の分割単位長さが変動せずに一定の長さＬ２となっているため、連続防漏シート１０２をカットする際に前述した補正がされず、単葉防漏シート１０４の長さがＬ２となっている。

　一方、図８の下図には、前記事象が発生しているときの様子が示されている。すなわち、前記事象が発生すると、連続防漏シート１０２の分割単位長さが変動する。なお、ここでは、分割単位長さが変動して長くなった（伸びた）例を挙げて説明する。そして、分割単位長さが長くなったため、連続防漏シート１０２をカットする際に前述した補正がかかり、単葉防漏シート１０４もＬ２よりも長い長さ（Ｌ２＋Δとする）となる。

　ここで、バックシート基材１１０（製品（おむつ１）１ピース）における単葉防漏シート１０４の位置について図８の上図と下図を比較しつつ考察すると、単葉防漏シート１０４の先端については、単葉防漏シート１０４の長さが異なることに起因して、双方がバックシート基材１１０（製品（おむつ１）１ピース）上の異なる位置に位置しているのに対し、単葉防漏シート１０４の後端については、いずれもバックシート基材１１０（製品（おむつ１）１ピース）上の同じ位置に位置している。

　この理由について説明すると、単葉防漏シート１０４の当該後端は、連続防漏シート１０２が切断された際のカットされた部分に相当する。つまり、当該後端は、図５において、連続防漏シート１０２の隙間Ｇに位置する部分に相当する。一方で、単葉防漏シート１０４の当該先端は、図５において、連続防漏シート１０２の先端Ｅ１に相当する。

　ここで、図３及び図５に示したように、アンビルローラー６２は、生成された単葉防漏シート１０４をバックシート基材１１０との合流位置Ｃまで移動させるが、かかる際に、カットされた後端は、隙間Ｇから合流位置Ｃまで移動することとなる。そして、この移動距離は、連続防漏シート１０２の分割単位長さ（単葉防漏シート１０４の長さ）の変動によらず一定なので、単葉防漏シート１０４の後端は、当該変動の影響を受けずに、バックシート基材１１０（製品（おむつ１）１ピース）上の所定位置（決まった位置）に位置することとなる。

　一方で、アンビルローラー６２が、生成された単葉防漏シート１０４をバックシート基材１１０との合流位置Ｃまで移動させる際には、単葉防漏シート１０４の先端は、図５におけるＥ１で示された位置から合流位置Ｃまで移動することとなるが、この位置Ｅ１は、連続防漏シート１０２の分割単位長さ（単葉防漏シート１０４の長さ）の変動に応じて変動する。例えば、分割単位長さ（単葉防漏シート１０４の長さ）がＬ２より長くなっている場合には、Ｅ１の位置もより合流位置Ｃに近い位置になっている。したがって、位置Ｅ１から合流位置Ｃまでの移動距離は、連続防漏シート１０２の分割単位長さ（単葉防漏シート１０４の長さ）の変動によって変わるため、単葉防漏シート１０４の先端は、当該変動の影響を受けて、バックシート基材１１０（製品（おむつ１）１ピース）上の所定位置（決まった位置）には位置しないこととなる。

　このように、本実施の形態においては、アンビルローラー６２が、単葉防漏シート１０４のカットされた後端がバックシート基材１１０の所定位置に位置するように、単葉防漏シート１０４をバックシート基材１１０に合流位置Ｃにて固定するようになっている。そのため、図５に示したように、単葉防漏シート１０４の先端の位置が、単葉防漏シート１０４の長さの変動分だけ、移動することとなる。すなわち、図８に示すように、単葉防漏シート１０４の長さがＬ２からＬ２＋Δになれば、当該先端の位置は、Δだけ搬送方向下流側へずれることとなる。

　そして、かかる場合には、図８の上図と下図を比較することにより明らかなように、製品において表示要素の位置がずれる（バックシート基材１１０における表示要素の位置がずれる）という問題が生じる。つまり、製品において、キャラクター図柄等が規定の位置からずれて配置されることとなる。なお、表示要素が、図８に示すように、単葉防漏シート１０４の中央に位置する場合には、単葉防漏シート１０４の長さの変動分の半分だけずれが生ずることとなる（変動がΔである場合には、ずれはΔ／２となる）。

　そこで、本件例においては、比較例とは異なり、当該ずれの発生を抑えるための対策を実行している。すなわち、単葉防漏シート１０４に設けられた表示要素の第二基準位置からの第二ずれ情報を第二ずれ情報取得部（本実施の形態においては、前記第二カメラ７４と前記コントローラー７０により構成される）が取得し、取得された第二ずれ情報に基づいて、前述した第一基準位置を変更するようにしている。

　図９のフローチャートを参照しつつ、説明する。先ず、所定のタイミングで前記第二カメラ７４により表示要素を撮影する（ステップＳ１）。表示要素の撮影は全体であっても、その一部であってもよい。ここでは、単葉防漏シート１０４の中央部に位置する黒丸（図８参照）を撮像対象とする例に基づいて説明する。また、第二ずれ情報取得部（第二カメラ７４）は、図３に示すように、単葉防漏シート１０４をバックシート基材１１０に貼り合わせた後の単葉防漏シート１０４上の表示要素を撮影（検知）するようになっている。

　次に、第二カメラ７４は、撮影結果（撮影された表示要素）をコントローラー７０に出力し（ステップＳ３）、コントローラー７０は、画像を分析する（ステップＳ５）。そして、コントローラー７０は、画像の分析により表示要素（黒丸）の第二基準位置（すなわち、前記事象が発生していなかった際に表示要素（黒丸）が位置すべき位置）からの第二ずれ情報を取得する（ステップＳ７）。本実施の形態においては、搬送方向を正（プラス）方向としたときに、表示要素（黒丸）が第二基準位置よりもプラス（マイナス）方向にどれだけずれているか（第二ずれ量）を第二ずれ情報として取得する。

　次に、前記第一カメラ７２により表示要素を撮影する（ステップＳ９）。表示要素の撮影は全体であっても、その一部であってもよい。ここでは、分割単位の中央部に位置する黒丸（図６参照）を撮像対象とする例に基づいて説明する。また、第一ずれ情報取得部（第一カメラ７２）は、図３に示すように、連続防漏シート１０２の第一搬送部５４（すなわち、ベルトコンベア）と接触した部分上に位置する表示要素を検知するようになっている。

　次に、第一カメラ７２は、撮影結果（撮影された表示要素）をコントローラー７０に出力し（ステップＳ１１）、コントローラー７０は、画像を分析する（ステップＳ１３）。そして、コントローラー７０は、画像の分析により表示要素（黒丸）の第一基準位置（すなわち、前記事象が発生していなかった際に表示要素（黒丸）が位置すべき位置）からの第一ずれ情報を取得する。本実施の形態においては、搬送方向を正（プラス）方向としたときに、表示要素（黒丸）が第一基準位置よりもプラス（マイナス）方向にどれだけずれているか（第一ずれ量）を第一ずれ情報として取得する。

　ここで、コントローラー７０は、表示要素（黒丸）の第一基準位置からの第一ずれ情報を取得する際に、第一基準位置を、ステップＳ７で取得した第二ずれ情報に基づいて変更する（ステップＳ１５）。例えば、図１０の左図に示すように、ステップＳ７で取得した第二ずれ情報が、表示要素（黒丸）が第二基準位置よりもプラス方向にｂだけずれていることを示している場合（第二基準位置よりも先行している場合）には、第一基準位置をマイナス方向にｂだけずらす。逆に、図１０の右図に示すように、ステップＳ７で取得した第二ずれ情報が、表示要素（黒丸）が第二基準位置よりもマイナス方向にｂだけずれていることを示している場合（第二基準位置よりも遅れている場合）には、第一基準位置をプラス方向にｂだけずらす。

　なお、本例においては、取得された第二ずれ量ｂと第一基準位置をずらす量ｂを同じ値としたが、これに限定されるものではなく、違う量としても構わない。

　また、第二ずれ情報として、第二ずれ量を取得する例を挙げたが、第二ずれ量は取得せずに、プラスかマイナスか（先行するか遅れるか）のみの情報を取得するようにしてもよい。そして、かかる際には、プラスの場合には、一定の値（一律の値）だけ第一基準位置をマイナス方向にずらし、マイナスの場合には、一定の値（一律の値）だけ第一基準位置をプラス方向にずらすようにしてもよい。

　また、第二ずれ量ｂに対し閾値を設け、閾値を超えた場合に、第一基準位置をずらすようにしてもよい。また、過去何回分かの第二ずれ量の平均値を求め、求められた平均値に基づいて、第一基準位置をずらす量を決めてもよい。

　このように、コントローラー７０は、第二ずれ情報に基づいて第一基準位置を変更し（ずらし）、変更された第一基準位置からの、表示要素（黒丸）の第一ずれ情報を取得する（ステップＳ１７）。すなわち、図１０に示すように、第一基準位置を画像上の操作（つまり、ソフトウェア的な操作）によりずらし、ずらした第一基準位置よりも表示要素（黒丸）がプラス（マイナス）方向にどれだけずれているか（第一ずれ量）を第一ずれ情報として取得する。なお、図１０の上図には、便宜上、第一基準位置に表示要素（黒丸）が位置している様子を示したが、必ずしもこのように双方の位置が一致しているわけではない。当然のことながら、第一基準位置をずらす前に、双方の位置が一致していない場合もあり得る。

　次に、コントローラー７０は、第一ずれ情報取得部が取得した第一ずれ情報に基づいて、第一搬送部５４による連続防漏シート１０２の搬送速度を変更する（ステップＳ１９）。

　そして、カッター６１ａが、当該隙間Ｇに到達すると、連続防漏シート１０２を補正後の長さ（例えば、Ｌ２＋ａやＬ２－ａ）でカットし、分割単位長さの変動に応じた単葉防漏シート１０４が生成されることとなる（ステップＳ２１）。

　＝＝＝本実施の形態に係るシート固定装置及びシート固定方法の有効性について＝＝＝
　上述したとおり、本実施の形態（本件例）においては、コントローラー７０が、第一ずれ情報取得部（第一カメラ７２及びコントローラー７０）が取得した第一基準位置からの第一ずれ情報に基づいて、第一搬送部５４による連続防漏シート１０２の搬送速度を変更することとした。そして、かかる際に、第二ずれ情報部（第二カメラ７４及びコントローラー７０）が取得した第二ずれ情報に基づいて、当該第一基準位置を変更することとした。

　比較例においては、図７に示したとおり、コントローラー７０が、第一ずれ情報取得部（第一カメラ７２及びコントローラー７０）が取得した第一ずれ情報に基づいて、第一搬送部５４による連続防漏シート１０２の搬送速度を変更することとしたため、前記事象が発生して分割単位長さの変動が生じたとしても、当該変動に応じて適切なカットが実現される（当該変動に応じた単葉防漏シート１０４が生成される）ようになっている。しかしながら、本件例のような第二ずれ情報の取得は行われないため、製品において表示要素の位置がずれるという前記別の問題についての対策は施されていなかった。つまり、前記事象が発生することによる二つの問題のうちの一方については対策が施されているが、他方については対策が施されていなかった。

　これに対し、本実施の形態においては、第二ずれ情報部（第二カメラ７４及びコントローラー７０）が第二ずれ情報を取得し、取得された第二ずれ情報に基づいて第一基準位置を変更することとしたため、製品において表示要素の位置がずれるという当該別の問題についても対策が施されている（前記事象が発生することによる二つの問題の双方について対策が施されている）。すなわち、図８に示したように、製品において表示要素が先行していることが把握されれば、図１０の左図に示したように、第一基準位置をマイナス方向にずらして表示要素をより先行させる。このことで、第一搬送部５４による連続防漏シート１０２の搬送速度がコントローラー７０により変更され、製品において表示要素が先行状態から戻る方向に制御が働くこととなる。一方、製品において表示要素が遅れていることが把握されれば、図１０の右図に示したように、第一基準位置をプラス方向にずらして表示要素をより遅らせる。このことで、第一搬送部５４による連続防漏シート１０２の搬送速度がコントローラー７０により変更されて、製品において表示要素が遅れた状態から戻る方向に制御が働くこととなる。

　このように、本実施の形態によれば、連続防漏シート１０２の長さ（すなわち、前記分割単位長さ）に変動が生じても、当該変動に応じた適切なカットが実現されるとともに、製品において表示要素の位置がずれるという当該変動に起因した別の問題にも対処することが可能となる。

　また、本実施の形態において、第一ずれ情報取得部は（第一ずれ情報を取得する際には）、連続防漏シート１０２に設けられた表示要素を第一カメラ７２により撮影し、撮影された表示要素に基づいて第一ずれ情報を取得することとした。

　そのため、表示要素が複雑なものであっても、第一ずれ情報を適切に取得することができる。したがって、連続防漏シート１０２の長さの変動に起因した前記二つの問題に対して適切に対処することが可能となる。

　また、同様に、本実施の形態において、第二ずれ情報取得部は（第二ずれ情報を取得する際には）、単葉防漏シート１０４に設けられた表示要素を第二カメラ７４により撮影し、撮影された表示要素に基づいて第二ずれ情報を取得することとした。

　そのため、表示要素が複雑なものであっても、第二ずれ情報を適切に取得することができる。したがって、前記別の問題に対して適切に対処することが可能となる。

　＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
　上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。

　上記実施の形態においては、吸収性物品に係るシートとして防漏シート基材１００とバックシート基材１１０とを例に挙げたが、これに限定されるものではなく、吸収性物品に係るシートであればどのようなものでも構わない。

　また、上記実施の形態においては、生成された単葉防漏シート１０４をバックシート基材１１０との合流位置Ｃまで移動させ、単葉防漏シート１０４のカットされた後端がバックシート基材１１０の所定位置に位置するように単葉防漏シート１０４をバックシート基材１１０に合流位置Ｃにて固定する固定部として、アンビルローラー６２を例に挙げたがこれに限定されるものではない。

　例えば、生成された単葉防漏シート１０４をバックシート基材１１０との合流位置Ｃまで移動させる部材と、単葉防漏シート１０４のカットされた後端がバックシート基材１１０の所定位置に位置するように単葉防漏シート１０４をバックシート基材１１０に合流位置Ｃにて固定する部材とは、別部材であっても構わない。

　また、上記実施の形態に係る第二カメラ７４は、カットされた単葉防漏シート１０４をバックシート基材１１０に貼り合わせた後の単葉防漏シート１０４上の表示要素を撮影（検知）することとしたが、これに限定されるものではない。例えば、カットされた単葉防漏シート１０４をバックシート基材１１０に貼り合わせる前の単葉防漏シート１０４上の表示要素を撮影（検知）することとしてもよい。

　また、上記実施の形態に係る第二カメラ７４は、カットされた単葉防漏シート１０４をバックシート基材１１０に貼り合わせた直後の単葉防漏シート１０４上の表示要素を撮影（検知）することとしたが、これに限定されるものではない。例えば、貼り合わされた防漏シート基材１００及びバックシート基材１１０に、さらにターゲットテープ基材が貼り合わされた後の単葉防漏シート１０４上の表示要素を撮影（検知）することとしてもよいし、この３つが貼り合わされた基材に他の基材等（吸収体２１、トップシート基材、肌側シート基材など）が貼り合わされた後の単葉防漏シート１０４上の表示要素を撮影（検知）することとしてもよい。

　また、上記実施の形態においては、コントローラー７０が、第二ずれ情報に基づいて第一基準位置を変更し（ずらし）、変更された第一基準位置からの、表示要素（黒丸）の第一ずれ情報を取得する（ステップＳ１７）際に、図１０に示したように、第一基準位置を画像上の操作（つまり、ソフトウェア的な操作）により、ずらすこととした。しかし、これに限定されるものではなく、検知部材により検知する検知タイミング（つまり、第二カメラ７４により撮影する撮影タイミング）を変更することにより、第一基準位置を変更することとしてもよい。

　例えば、図１０の左図のように表示要素を第一基準位置からより先行させる（すなわち、第一基準位置をマイナス方向にずらす）ためには、前記検知タイミング（撮影タイミング）を遅らせればよい。逆に、図１０の右図のように表示要素を第一基準位置からより遅らせる（すなわち、第一基準位置をプラス方向にずらす）ためには、前記検知タイミング（撮影タイミング）を早めればよい。このように、画像上の操作（ソフトウェア的な操作）の代わりに、検知タイミング（撮影タイミング）を変えることによっても、第一基準位置をずらすことが可能となるため、このような形態も本発明の範疇である。

　また、上記実施の形態において、第一ずれ情報取得部は、連続防漏シート１０２に設けられた表示要素を検知部材（第一カメラ７２）により検知することにより、表示要素の第一基準位置からの第一ずれ情報を取得することとしたが、これに限定されるものではない。

　前述したとおり、前記事象が発生すると、連続防漏シート１０２の分割単位長さや表示要素のピッチが変動し、これに伴って連続防漏シート１０２に設けられた表示要素の位置ずれも発生することとなる。そのため、分割単位長さや表示要素のピッチを得て、その変動を把握することにより、表示要素の第一基準位置からの第一ずれ情報を求めることもできる。そして、このような方法で第一ずれ情報を求め、求められた第一ずれ情報に基づいて連続防漏シート１０２の搬送速度を変更する形態も、本発明の範疇である。

　また、分割単位長さや表示要素のピッチを得て、その変動を把握すれば、表示要素が第一基準位置よりどれだけずれているかを求めなくてもよい。例えば、分割単位長さについて一例を挙げると、分割単位長さがプラス方向に変動しているかマイナス方向に変動しているかを取得し、プラスの場合には、一定の値（一律の値）をＬ２から引き算し、マイナスの場合には、一定の値（一律の値）をＬ２に加算するようにしてもよい。このように、発明の目的を考えると、ずれを取得することと、分割単位長さ（表示要素のピッチ）を取得することは、等価な事項と言える。したがって、広義には、上述した分割単位長さ（表示要素のピッチ）の取得（変動の把握）も、表示要素の第一基準位置からの第一ずれ情報の取得の範疇内に含まれる。そのため、分割単位長さ（表示要素のピッチ）を取得し、把握された分割単位長さ（表示要素のピッチ）に基づいて連続防漏シート１０２の搬送速度を変更する形態も、本発明の範疇である。

　また、上記において説明した事項は、同様に、第二ずれ情報の取得にも適用することが可能である。

　すなわち、上記実施の形態において、第二ずれ情報取得部は、単葉防漏シート１０４に設けられた表示要素を検知部材（第二カメラ７４）により検知することにより、表示要素の第二基準位置からの第二ずれ情報を取得することとしたが、これに限定されるものではない。

　前述したとおり、前記事象が発生すると、単葉防漏シート１０４の長さが変動し、これに伴って単葉防漏シート１０４に設けられた表示要素の位置ずれも発生することとなる。そのため、単葉防漏シート１０４の長さを得て、その変動を把握することにより、表示要素の第二基準位置からの第二ずれ情報を求めることもできる。そして、このように、単葉防漏シート１０４の長さを得ることにより、第二ずれ情報を取得するようにしてもよい。

　単葉防漏シート１０４に設けられた表示要素を検知部材により検知することにより、第二ずれ情報を取得する形態の場合には、直接的に表示要素のずれを把握することができる点で望ましい。一方、単葉防漏シート１０４の長さを得ることにより、第二ずれ情報を取得する形態の場合には、表示要素が複雑でそのずれを把握し難いケースでも間接的に表示要素のずれを把握できる点で望ましい。

　また、単葉防漏シート１０４の長さを得て、その変動を把握すれば、表示要素が第二基準位置よりどれだけずれているかを求めなくてもよい。例えば、単葉防漏シート１０４の長さがプラス方向に変動しているかマイナス方向に変動しているかを取得し、プラスの場合には、一定の値（一律の値）だけ第一基準位置をマイナス方向にずらし、マイナスの場合には、一定の値（一律の値）だけ第一基準位置をプラス方向にずらすようにしてもよい。このように、発明の目的を考えると、ずれを取得することと、単葉防漏シート１０４の長さを取得することは、等価な事項と言える。したがって、広義には、上述した単葉防漏シート１０４の長さの取得（変動の把握）も、表示要素の第二基準位置からの第二ずれ情報の取得の範疇内に含まれる。そのため、単葉防漏シート１０４の長さを取得し、把握された単葉防漏シート１０４の長さに基づいて第一基準位置を変更する形態も、本発明の範疇である。

　また、前述したとおり、表示要素の第一ずれ情報（分割単位長さ（表示要素のピッチ）も含む）を取得すれば、単葉防漏シート１０４の長さを得る（推定する）こともできる。そのため、第二カメラ７４を用いて単葉防漏シート１０４の長さを得るのではなく、第一ずれ情報取得部が取得した第一ずれ情報から単葉防漏シート１０４の長さを得ることにより、第二ずれ情報取得部が第二ずれ情報を取得することとしてもよい。そして、かかる場合には、第二カメラ７４を省略することができるメリットが生ずる（すなわち、この場合に、第二ずれ情報取得部は、第二カメラ７４を含まずコントローラー７０のみとなる）。

　また、単葉防漏シート１０４の長さを取得し、当該長さの標準長さとの差分の半分を、第一基準位置の変更量とすることが望ましい。すなわち、図８に示した通り、取得された単葉防漏シート１０４の長さがＬ２＋Δで、標準長さＬ２との差分がΔであった場合には、第一基準位置の変更量をΔ／２とするのが望ましい。

　かかる場合には、表示要素が単葉防漏シート１０４の中央付近に位置する際に、第一基準位置の変更量を、単葉防漏シート１０４に設けられた表示要素の第二ずれ量に合わせることができる。そのため、表示要素が単葉防漏シート１０４の中央付近に位置する際に、製品において表示要素の位置がずれるという問題に対して適切に対処することが可能となる。

１　おむつ
３　前部、５　股下部、７　後部
１４　フラップ部、１５　レッグギャザー
１６　レッグサイドギャザー、１７　端接合部
１８　本体部、１８ａ　本体接合部
１９　糸ゴム
２１　吸収体
２２　トップシート、２３　防漏シート、２４　バックシート
２５　コアラップ、２６　肌側シート
２８　ウェストギャザーフィルム
２９　ターゲットテープ
３０　ファスニングテープ、３１　係合部、　３２　固定部
５０　製造装置
５２　搬送ユニット
５４　第一搬送部、５４ａ　第一駆動ローラー
５４ｂ　第一従動ローラー、５４ｃ　ベルト
５６　第二搬送部
５６ａ　第二駆動ローラー、５６ｂ　第二従動ローラー
５８　第三搬送部
５８ａ　第三駆動ローラー、５８ｂ　第三従動ローラー
６１　カッターローラー、６１ａ　カッター
６２　アンビルローラー
６３　接着剤塗布部
６４　ダンサーユニット
６５　ダンサー部、６６　位置情報取得部
７０　コントローラー
７２　第一カメラ、７４　第二カメラ
１００　防漏シート基材
１０２　連続防漏シート、１０４　単葉防漏シート
１１０　バックシート基材
Ｃ　合流位置、Ｅ１　先端、Ｇ　隙間

Claims

　吸収性物品に係るシートを固定するシート固定方法であって、
　表示要素が繰り返し設けられた連続シートを該表示要素の間でカッター部がカットし単葉シートを生成することと、
　生成された前記単葉シートを他のシートとの合流位置まで移動させることと、
　前記単葉シートのカットされた後端が前記他のシートの所定位置に位置するように前記単葉シートを前記他のシートに前記合流位置にて固定することと、
　前記カッター部に向けて前記連続シートを搬送方向に搬送することと、
　前記連続シートに設けられた前記表示要素の第一基準位置からの第一ずれ情報を取得することと、
　前記第一ずれ情報に基づいて前記連続シートの搬送速度を変更することと、
　前記単葉シートに設けられた前記表示要素の第二基準位置からの第二ずれ情報を取得することと、
　前記第二ずれ情報に基づいて前記第一基準位置を変更することと、
　を有することを特徴とするシート固定方法。
　請求項１に記載のシート固定方法であって、
　前記第二ずれ情報を取得する際には、
　前記単葉シートに設けられた前記表示要素を検知部材により検知することにより、該表示要素の第二基準位置からの第二ずれ情報を取得することを特徴とするシート固定方法。
　請求項２に記載のシート固定方法であって、
　前記第二ずれ情報を取得する際には、
　前記単葉シートに設けられた前記表示要素をカメラにより撮影し、撮影された前記表示要素に基づいて前記第二ずれ情報を取得することを特徴とするシート固定方法。
　請求項１に記載のシート固定方法であって、
　前記第二ずれ情報を取得する際には、
　前記単葉シートの長さを得ることにより、前記第二ずれ情報を取得することを特徴とするシート固定方法。
　請求項４に記載のシート固定方法であって、
　前記第二ずれ情報を取得する際には、
　前記第一ずれ情報取得部が取得した前記第一ずれ情報から前記単葉シートの長さを得ることにより、前記第二ずれ情報を取得することを特徴とするシート固定方法。
　請求項４又は請求項５に記載のシート固定方法であって、
　前記第一基準位置を変更する際には、
　取得された前記長さの標準長さとの差分の半分を、前記第一基準位置の変更量とすることを特徴とするシート固定方法。
　吸収性物品に係るシートを固定するシート固定装置であって、
　表示要素が繰り返し設けられた連続シートを該表示要素の間でカットし単葉シートを生成するカッター部と、
　生成された前記単葉シートを他のシートとの合流位置まで移動させ、前記単葉シートのカットされた後端が前記他のシートの所定位置に位置するように前記単葉シートを前記他のシートに前記合流位置にて固定する固定部と、
　前記カッター部に向けて前記連続シートを搬送方向に搬送する搬送部と、
　前記連続シートに設けられた前記表示要素の第一基準位置からの第一ずれ情報を取得するための第一ずれ情報取得部と、
　前記第一ずれ情報取得部が取得した前記第一ずれ情報に基づいて、前記搬送部による前記連続シートの搬送速度を変更する制御部と、を有するシート固定装置であって、
　前記単葉シートに設けられた前記表示要素の第二基準位置からの第二ずれ情報を取得する第二ずれ情報取得部を備え、
　前記制御部は、前記第二ずれ情報取得部が取得した前記第二ずれ情報に基づいて、前記第一基準位置を変更することを特徴とするシート固定装置。