WO2001005345A1 - Procede de production d'un article absorbant - Google Patents

Description

明 細 書 吸収性物品の製造方法及び吸収性物品の一部として用いられる連統部材

技術分野

本発明は、 所定の位置に所定の模様が配されている吸収性物品を製造 する方法に関する。 背景技術

使い捨ておむつ等の吸収性物品には、 その前後の判別を容易とする等 の理由から、 所定の位置に所定の模様が付けられている場合がある。 例 えば、 横流しの加工方法で製造される子供用のパンツ型おむつには、 前 後の区別のために、 後身頃に、 幅方向に連続する模様を施したものや、 後身頃の中央部にワンボイント模様を施したものがある。 ウェスト部の 弾性部材に色づけしたり、 ウェスト部に、 マーキングを入れたり着色糸 を接着したものも用いられているが、 一般にパンツ型おむつの材料に印 刷模様を施すことで前後が区別され、 印刷模様も母親や子供に親しまれ てきた。 例えば、 子供用おむつの模様としては、 動物画や乗り物、 文字、 食べ物などが好んで用いられている。 使い捨ておむつを連続生産する技術としては、 米国特許第 5， 0 4 5 , 1 3 5号に記載のものがある。 また、 おむつに模様を付ける技術として は、 日本特許第 2 6 1 6 9 9 9号に記載のものがある。 従来、 おむつの所定の位置に所定の模様を付ける技術としては、 製造 ラインの途中にインライン印刷機を配置し、 防漏シ一ト等の吸収性物品 の形成材にィンラインで模様を印刷し、 印刷を施した形成材を吸収性物 品の所定の位置に配する技術が知られている。 しかし、 斯かる方法は、 製造ラインを汚染し易く、 また、 複数の製造ラインを有する場合に、 各 製造ライン毎に印刷機が必要となるため、 模様印刷に伴う費用が高くな る。 しかも、 多色印刷をする場合には、 その数の版や印刷設備が必要に なり、 設備導入に日数を要し、 しかも印刷設備は高価である。 また、 印 刷変更においては、 同様にライン数、 版数の出費がかかるとともに導入 には長い日数を要する。 また、 溶剤系印刷インクを用いると、 雰囲気が 悪くなり、 乾燥工程を併設すると、 ライン長が極めて長くなる。 また、 ィンクジェッ トを用いた印刷装置もあるが、 高速において印刷品質が粗 悪であり、 多色印刷では位置合わせが極めて困難であった。 一般に、 フィルム、 不織布、 紙、 エラストマ一など、 予め一定のピッ チで印刷を施したシートは、 原反をロール状に巻きとる際に巻外から巻 尻まで均一なテンションで巻き取ることは困難である。 そして、 その不 均一なテンションのために、 巻き取ったロールからシ一トを繰り出す際 には印刷ピッチが変化する。 従って、 斯かるシートを用いて吸収性物品 に模様を付けようとする場合には、 シート繰り出し時の印刷ピッチの変 化を補正して、 シートの印刷の位置を吸収性物品の所定位置に配置させ なくてはならない。 即ち、 繰り出したシートの印刷ピッチがバラついて いるために、 シートの送りを早くしたり、 遅く したりして、 シートの繰 り出し量を変化させる必要がある。 しかし、 その時にシートの繰り出し が過ぎるとシ一卜のテンションがゼロとなってしまレ シ一トはたるみ、 シヮ （縦、 横、 斜め） が生じ、 蛇行する。 シートテンションをフリーに すると、 製品不良や製造ラインのトラブルにつながつていた。 即ち、 予 め模様が印刷されたシ一卜を用いて、 吸収性物品の所定の位置に位置決 めされた模様を付けることは、 従来極めて困難であった。 発明の開示

本発明の目的は、 所定の位置に所定の模様が配されている吸収性物品 を、 効率的且つ経済的に、 製品不良を生じることなく安定して製造し得 る吸収性物品の製造方法を提供することにある。 本発明は、 長尺状で伸張性を有する連続部材を、 所定位置から連続的 に繰り出して搬送し、 搬送経路における所定の位置において該連続部材 を吸収性物品一枚分の長さに順次切断し、 切断された該連続部材を、 吸 収性物品の所定の位置に配設固定して吸収性物品を製造する方法であつ て、 前記連続部材に、 予め所定の模様を、 該連続部材の切断長さよりも 短い印刷ピッチで印刷しておき、 該連続部材の繰り出し速度を、 切断さ れた該連続部材の所定の部位に該所定の模様が位置するように制御し、 前記所定の模様が所定の位置に配されている吸収性物品を得る吸収性物 品の製造方法を提供することにより、上記の目的を達成したものである。 本明細書において、 「伸張性を有する」 とは、 長手方向に引き伸ばすこ とができることを意味し、 「切断された連続部材」 とは、 連続部材が切 断されて生じる個々の短尺部材を意味する。 尚、 連続部材は、 弹性伸び を有するものがより好ましい。 また、 本発明は、 上記の吸収性物品の製造方法に好ましく用いられ得 る連続部材、 即ち、 他の部材に接合され、 該他の部材と共に吸収性物品 一枚分に対応する製品長さに切断されて該吸収性物品の一部として用い られる長尺状の連続部材であって、 その長手方向に、 前記製品長さより も短いピッチで模様が印刷されており、 前記他の部材への接合までのェ 程において、 長手方向に伸張させて、 前記模様のピッチを前記製品長さ に一致させ得る連続部材を提供するものである。 図面の簡単な説明

図 1は、 本発明の吸収性物品の製造方法の一実施形態の概略を、 実施 に用いる装置と共に模式的に示す概略図である。 図 2 ( a ) は、 本発明の吸収性物品の製造方法により得られる吸収性 物品の一例を示す図である。 図 2 ( b ) 及び図 2 ( c ) は、 それぞれ、 模様を配すべき所定の位置からずれた位置に模様が配された吸収性物品 の例を示す図である。

図 3は、 本発明の吸収性物品の製造方法の他の実施形態の概略を、 実 施に用いる装置と共に模式的に示す概略図である。 発明を実施するための最良の形態

以下、 本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説 明する。 本実施形態の製造方法は、 着用時に着用者の背側に位置される 背側部 Aの非肌当接面側に、 動物の図形等の非連続的な模様 4が配され ている使い捨ておむつ 1を製造する方法である。 先ず、 本製造方法により製造される使い捨ておむつについて簡単に説 明する。 図 2 ( a ) に示す使い捨ておむつ 1は、 いわゆる展開型の使い 捨ておむつであり、 液透過性の表面シー ト、 液不透過性の裏面シート及 び両シート間に介在された液保持性の吸収体を具備する吸収性本体 2と、 吸収性本体 2の非肌当接面側に配され、 着用者の背側に位置される背側 部 Aの左右両側縁部に止着用のファスニングテープ （図示せず） を有す る外層シ一ト 3とからなる。 そして、 使い捨ておむつ 1における背側部 Aの非肌当接面側の中央部 に、 非連続的な模様 4が配されている。 模様 4は、 前記吸収性本体 2の 非肌当接面側の面を形成する裏面シート 2 2上に印刷されており、 該模 様 4が、 該裏面シート 2 2を覆って配された外層シ一ト 3上から透けて 見えるようになつている。 模様 4は、 縦長形状の裏面シート 2 2の一端 部近傍に印刷されており、 その裏面シート 2 2は、 該模様 4が背側部 A 側に配されるように、 該背面部 Aと着用時に着用者の腹側に位置される 腹側部 Bとを結ぶ方向に沿って配されている。 本発明において 「模様が配されている」 とは、 模様が外部から認識で きれば良く、 吸収性物品の外表面に配される部材に直接模様が印刷され ている場合のみならず、 内部の部材に印刷されている模様が外部に透け て見える場合も含まれる。 また、 「印刷」 には、 グラビア印刷、 フレキ ソ印刷等の狭義の印刷の他、 シート部材に物理的又は化学的な処理を加 えて模様を生じさせる場合も含まれる。 更に、 視覚的に判別しうる模様 のみならず、 例えば、 部分的に親水 撥水処理や微少なパターンでの開 口加工等、 物性や機能のパターンを施すことも含まれる。 また、 非連続 的な模様とは、 製品 1枚 1枚の決まった位置に、 製造者の意図したパ夕 ーンの印刷が施されることを意味する。 尚、 図 2においては、 外層シ一 ト 3に覆われ、 外部からの識別が容易ではない吸収性本体 2の輪郭を、 便宜的に実線で誇張して示してある。 次に、 本実施形態の製造方法の実施に用いられる装置について説明す る。 図 1に示す装置は、 長尺状で伸張性を有する前記連続部材としての 第 1シート部材 5を、 所定位置から連続的に繰り出させる第 1シート部 材 5の繰り出し機構と、 該繰り出し機構から繰り出された第 1シート部 材 5を、 第 2部材 6との合流部 Cに搬送する第 1の搬送機構と、 前記他 の連続部材としての第 2部材 6を、 第 1シート部材 5とは別に合流部 C に搬送する第 2の搬送機構と、 合流した第 1シート部材 5と第 2部材 6 とを接合一体化させて、 長尺状の複合材 7を形成する一体化機構と、 該 複合材 7を、 該複合材 7の流れ方向の所定の位置に存する切断部 Dにお いて、 吸収性物品一枚分の長さに切断する切断機構と、 前記繰り出し機 構からの第 1シート部材 5の繰り出し速度を制御する制御装置 1 0とか らなる。 尚、 吸収性物品一枚分の長さとは、 製品としての吸収性物品一 枚に用いられる長さをいう。 また、 第 2部材は長尺状のシ一ト材である。 繰り出し機構は、 動力源 1 1、 差動装置 1 2及び繰り出しベルト 1 3 等からなり、 ロール状物 5 0力 繰り出しベルト 1 3の摩擦係合により 回転させられ、 該ロール状物 5 0から第 1シー卜部材 5が連続的に繰り 出されるようになつている。 繰り出しベルト 1 3を回転させる駆動ロー ラ 1 3 aの回転速度は、 差動装置 1 2により調節される。 差動装置 1 2 は、 制御装置 1 0から入力された制御信号 E 1に基づいて駆動ローラ 1 3 aの回転速度を増減するようになっている。 尚、 駆動入力は、 図示さ れた動力源 1 1、 差動装置 1 2及び繰り出しベル卜 1 3に限られるもの ではなく、 独立したサーボモー夕等が制御信号を受けるようにしても良 い。 第 1の搬送機構及び第 2の搬送機構は、 それぞれ、 動力源 1 1、 駆動 ローラ 1 4 , 1 4 ·及び案内ローラ 1 5， 1 5 ·等からなる。 一体化機構は、 対向配置された一対の無端状の搬送ベルト 1 8 , 1 9 と、 第 1及び第 2部材 5， 6の合流部 Cよりも上流側において、 第 1シ 一ト部材 5に接着剤を塗布する塗布手段 2 0とからなり、 合流した両部 材 5 , 6の上下面間を、 両搬送ベルト 1 8， 1 9間で挟持押圧して両シ 一トを接合一体化させ、 形成された長尺状の複合材 7を更に下流に搬送 するようになつている。 切断機構は、 動力源 1 1の動力を受けて、 周期 的な運動を繰り返す力ッ夕ーロール等の切断部材 2 1を備え、 複合材 7 の流れ方向の所定の位置に存する切断部 Dにおいて、 一定の速度で連続 搬送される長尺状の複合材 7を、 吸収性物品一枚分の長さの所定の切断 長さ （製品ピッチ P 1 ) に切断するようになされている。 制御装置 1 0は、 機械位置を検知する機械位置検知手段 1 0 Aと、 印 刷位置を検知する印刷位置検知手段 1 0 Bと、 両検知手段 1 0 A , 1 0 Bからの検知信号信号 E 2、 E 3に基づいて、 印刷 （模様） を配すべき 位置、 即ち切断された第 1シート部材 5における予め決められた所定の 位置と、 現在位置、 即ち切断された第 1シート部材 5上における実際に 印刷 （模様） が配される位置とを合わせるために、 所定の演算を行い、 その演算結果に基づいて差動装置 1 2に対して制御信号 E 1を出力する 5 演算部 1 0 Cとからなる。 ここで、 機械位置とは、 製品 1枚毎の加工ェ 程に同期して周期的な運動を繰り返す所定の部位 （例 ： 切断部材 2 1の 切断刃等） 力^ その周期中の所定の時点において存在する位置であり、 連続部材を切断する長さや切断位置を監視するために検知する。 機械位 置を検知する方法としては、 周期的な運動を繰り返す切断部材 2 1の一

10 部にドグを設けて近接スィッチにより検知する方法や、 切断部材 2 1の 駆動部 （ 1回転 枚の軸） に角度検出器を設けて検知する方法、 製品や 材料の決まった位置を検知することで機械位置を検知する方法等を用い 得るが、 本実施形態においては、 機械位置検知手段 1 0 Aに角度検出器 を用いた。 また、 印刷位置を検知する方法としては、 フォ トセンサ一や i s C C Dカメラで印刷部分を直接みる方法があり、本実施形態においては、 印刷位置検知手段 1 0 Bとしてフォ トセンサーを用いた。 次に、 図 1に示す装置を用いた使い捨ておむつ 1の製造方法について 説明する。本実施形態の製造方法においては、第 1シート部材 5として、 裏面シ一卜 2 2を形成する長尺状の裏面シート形成シ一トを用い、 第 2 0 部材 6として、 前記吸収体を形成する長尺状の吸収体形成シートを用い る。 即ち、 切断された第 1シート部材 5により裏面シート 2 2が形成さ れ、 切断された第 2部材 6により前記吸収体が形成される。 そして、 所 定の模様 4が所定の位置 Pに配されている図 2 ( a ) に示すような使い 捨ておむつ 1を製造するために、 第 1シート部材 5には、 所定の模様 4 5 を予め所定の印刷ピッチで等間隔に印刷しておき、 該第 1 シート部材 5 をロール状に巻回してなるロール状物 5 0を用いる。 印刷ピッチは、 模 様 4， 4同士間のピッチであり、 詳細には、 互いに隣合う模様 4 , 4の 前端同士等、 隣合う模様 4， 4における同位置同士間の距離である。 ま た、 ダンサーロールは配置せず、 第 1シート部材 5の繰り出し位置から 第 2部材 6に合流するまでの搬送経路の長さを一定の長さに固定してお <。 シートをたるませると、 一般にシヮ、 蛇行等の除去は困難である。 ま た、 シートを張りすぎてもシヮ、 幅縮み等の除去は困難である。 従って、 シートは適正な範囲でテンションをかけて搬送する必要があり、 そうす ることによって、 シヮがなく、 蛇行調整ができ、 幅縮みのないシ一ト材 の供給が可能となり、 品質のよい製品を製造できる。 従って、 原反の印 刷ピッチは、 製品ピッチよりも短いピッチで印刷されていることが好ま しく、 その印刷ピッチは原反のヒステリシスなどの物性や原反巻きテン シヨンなどから決定される。 第 1シート部材 5の印刷ピッチは、 切断さ れた第 1シート部材 5の長さ （製品ピッチ P 1に同じ） に対して、 0 .

5〜 5 0 %短いことが好ましく、 0 . 5〜 1 0 %短いことがより好まし い。 ここで、 印刷ピッチは、 無負荷の状態で使用前の第 1シート部材 5 から、 複数の模様を含むように、 その一部を切り出し、 互いに隣合う模 様における対応位置同士間の距離を測定することにより得られる。

第 1シート部材 5の印刷ピッチを斯かる範囲とすることで、 第シート部 材 5を、 常時弛ませることなく伸ばして使用することができ、 加工中の テンションが最適な状態に常時維持される。 そして、 本実施形態の製造方法においては、 ロール状物 5 0からの第 1シート部材 5の繰り出し速度を、 第 1 シート部材 5が伸張状態で切断 され、 切断された該第 1シート部材 5の所定の部位に前記所定の模様が 位置するように、 制御する。 より具体的には、 前記第 1 シート部材 5の 繰り出し速度を、 該第 1 シート部材 5の切断部 Dにおける速度、 即ち前 記複合材 7の搬送速度よりも低速にして、 第 1 シート部材 5を伸張状態 とすると共に、 第 1シート部材 5力 該切断部 Dにおいて一回切断され る間に、 該第 1シ一ト部材 5が印刷ピッチ分繰り出されるようにする。 そして、 切断された該第 1シート部材 5の所定の模様が予め定められた 所定の部位からずれた場合にはそのズレを補正する。 更に具体的に説明すると、 ロール 5 0から繰り出しベルト 1 3により 送り出された第 1シート部材 5の模様の印刷位置を、 巻き出された直後 に印刷位置検知手段 1 0 Bとしての検知センサにより検知する。 検知セ ンサから合流部 Cまでの間においては、 基本的にテンション変動がない と考えられ、 印刷位置のずれがない。 そして、 検知センサで検知した印 刷位置と、 機械位置検知手段 1 O Aとしての検知センサで検知した機械 位置との差を演算部 1 0 Cで演算し、 その差が算出された時に差動装置 1 2により、 誤差を修正するように繰り出しベルト 1 3を加減速するシ ステムをとつている。 本実施形態の方法では、 予め設定した機械位置に対する印刷を配すベ き位置と加工中の材料の印刷位置との差を演算し、 予め設定した印刷を 配すべき位置に加工中の材料の印刷位置を合わせるように差動装置 1 2 を動作させている。 図 1に示す装置を作動させると、 繰り出し機構によりロール状物 5 0 から第 1シ一ト部材 5が連続的に繰り出され、 繰り出された第 1シ一ト 部材 5は第 1の搬送機構により合流部 Cを通り更に切断部 Dへと搬送さ れる。 第 1シート部材 5は、 繰り出し時に長手方向に引き延ばされ、 伸 張状態とされて切断部 Dへと搬送される。 また、 第 2の搬送機構により、 長尺状の第 2部材 6が合流部 Cに搬送され、 該合流部 Cにおいて合流す る。 そして、 一体化機構により、 合流された第 1シート部材 5と第 2部 材 6が接合一体化され、 その片面に所定のピッチで所定の模様 4を位置 合わせされた複合材 7が形成される。 そして、 複合材 7が、 前記切断機 構により、 複合材 7の流れ方向の下流の切断部 Dにおいて所定の切断長 さ （製品ピッチ P 1 ) に切断される。 この複合材 7の切断により、 第 1 シート部材 5は第 2部材と共に切断される。 本装置の作動中においては、 制御装置 1 0により、 ロール状物 5 0か らの第 1シート部材 5の繰り出し速度が、 上述のように制御される。 そ のため、 製品ピッチ P 1で切断された複合材 7 ' は、 その長手方向の予 め定められた所定の位置に前記の模様 4が配されたものとなる。 従って、 切断された複合材 7 ' を、 使い捨ておむつの予め決められて いる所定の部分、 即ち本実施形態においては、 外層シート 3の肌当接面 側の中央部に、 その模様 4が背面部 Aに位置するように配設することに より、 所定の模様 4が予め決められた所定の位置 Pに配された使い捨て おむつ 1が得られる。 尚、 本実施形態においては、 切断された複合材 7 ' は、 別に搬送されてきた長尺状の外層シート形成用シート上に載置接合 させ、 更にその上に長尺状の表面シート形成用シートを接合させた後、 その長尺物を個々の製品寸法に切断して使い捨ておむつ 1を得る。 尚、 止着用のファスニングテープ等、 他の必要な部材は適宜の段階において 取り付ける。 本実施形態の使い捨ておむつの製造方法によれば、 所定の模様 4を確 実に目的とする所定の位置 Pに配することができ、 模様 4が図 2 ( b ) ( c ) に示すように所定の位置からずれることがない。 また、 使い捨て おむつ 1の製造ラインの途中にインライン印刷機を配置する必要がない ので、 使い捨ておむつの製造ラインが複雑化しない。 また、 使い捨てお むつの製造ラインとは異なる場所において、 シ一ト状物 5に模様 4を印 刷しておき、 これを製造ラインに持ち込んで用いることができるので、 使い捨ておむつの製造ラインの汚染を防止できる。 また、 複数の製造ラ ィンを有する場合であっても、 各製造ライン毎に印刷機を設ける必要が ないため、 模様を付けることに伴うコストを抑制でき、 経済的に使い捨 ておむつを製造できる。 また、 第 1シート部材 5の繰り出し速度を、 繰り出された第 1シート 部材 5が伸張状態で切断されるように制御することで、 搬送中における シート部材 5に、 シヮゃ幅変動、 蛇行等が生じることを防止できる。 そ のため、品質のよい使い捨ておむつ 1を安定して製造することができる。 また、 第 1シ一ト部材 5を繰り出す所定の位置から第 1 シート部材 5を 切断する所定の位置までの該第 1 シート部材 5の搬送経路の長さを一定 の長さに固定したため、 繰り出し速度を制御することによる、 模様位置 の位置合わせがより容易である。 尚、 第 1シート部材 5は、 本発明の連 続部材の一実施形態である。 図 3に、 本発明の他の実施形態を示す。 以下、 図 1の実施形態と異な る点について主として説明し、 同様の点については説明を省略する。 特 に説明しない点については、 上述した実施形態についての説明が適宜適 用される。 図 3に示す実施形態においては、 第 1シート部材 5のロール 状物 5 0から該第 1シ一ト部材 5を繰り出しベルト 1 3により送り出し、 第 1の印刷位置検知手段 1 0 Bで、 模様の印刷位置をみながら繰り出し ベルト 1 3による送り量を調整する。 更に、 合流部 Cの直前において第 2の印刷位置検知手段 1 0 Dで印刷位置を検知し、 機械位置検知手段 1 O Aと検知手段 1 0 Dからの検知信号 E 3， E 5に基づいて、 演算部 1 0 Cが、 印刷 （模様） を配すべき位置と現在位置とを合わせるための所 定の演算を行い、 その演算結果に基づく制御信号 E 4により差動装置 3 1を動作させ、 駆動ローラ 3 0を加減速して、 印刷位置を合わせる。 第

1の印刷位置検知手段 1 0 Bから合流部 Cまでの距離が長い時は、 この ように追加の印刷位置検知手段 1 0 D及びその検知手段 1 0 Dからの信 号を用いて位置合わせするシステムを追加することが極めて有効である < 工程が長い時には、 複数個の印刷位置検知手段、 位置合わせ装置を用い たシステムを導入することが有効である。 本発明は、 上述した両実施形態に何ら制限されず、 本発明の趣旨を逸 脱しない範囲で適宜変更することができる。 例えば、 第 1シート部材 5を、第 2部材と接合せずに単独で切断して、 吸収性物品の所定箇所に配するようにしても良い。 また、 第 2部材は、 連続体ではなく、 間欠的に送り込まれる材料であっても良い。 また、 表 面シート形成用シートは、 吸収体形成用シートである第 2部材 6に予め 一体化させておいても良い。 また、 裏面シート 2 2 (第 1シート部材 5 ) 、 吸収体 （第 2部材 6 ) 、 表面シート、 外層シート 3等の形成材料として は、 それぞれ従来吸収性物品に使用されているものを特に制限なく用い ることができる。 また、 模様には、 図形、 文字、 図形と文字との結合等 も含まれる。 模様は、 展開型又はパンツ型使い捨ておむつの廃棄方法や 透湿性の表示としても良い。 また、 本発明は、 パンツ型の使い捨ておむつ、 生理用ナプキン、 失禁 パッ ド等にも適用可能である。 また、 前後の判別用の模様に限られず、 例えば、 おむつにおいては、 中心位置表示やランディングゾーンの位置 表示などにも適用でき、 ナプキンにおいては、 リリーステープや個装フ ィルム等にブランド名ゃ処理方法を表示するのにも適用できる。 連続部材としての第 1シート部材と他の連続部材としての第 2部材と は、 ヒートシールや超音波シール等により接合させても良く、 更に各種 公知の接合手段を用いることができる。 また、 模様を印刷する連続部材 としては、 印刷した模様の位置を検知可能な様々な部材を用いることが でき、 また、 連続部材と一又は二以上の他の連続部材と接合することに よって、 例えば、 部分的に親水 Z撥水処理した不織布、 部分的に大きな または多数の小さな開口を設けたフィルム Z紙 不織布、 連続部材とし ての剥離紙ゃフィルムにパターンエンボスを施し、 部分的に凹凸のある 複合材等を製造することができ、 これらを用いて種々の吸収性物品を製 造することもできる。 産業上の利用可能性

本発明によれば、 所定の位置に所定の模様が配されている吸収性物品 を、 効率的且つ経済的に、 製品不良を生じることなく安定して製造し得 る吸収性物品の製造方法を提供することができる。

Claims

請求の範囲

1 . 長尺状で伸張性を有する連続部材を、 所定位置から連続的に繰り出 して搬送し、 搬送経路における所定の位置において該連続部材を吸収性 物品一枚分の長さに切断し、 切断された該連続部材を、 吸収性物品の所 定の位置に配設固定して吸収性物品を製造する方法であって、

前記連続部材に、 予め所定の模様を、 該連続部材の切断長さよりも短 い印刷ピッチで印刷しておき、 該連続部材の繰り出し速度を、 切断され た該連続部材の所定の部位に該所定の模様が位置するように制御し、 前 記所定の模様が所定の位置に配されている吸収性物品を得る吸収性物品 の製造方法。

2 . 切断前の前記連続部材を、 伸張状態として、 他の連続部材に接合し た後に共に切断し、 前記吸収性物品の前記所定の位置に前記所定の模様 を配置する請求の範囲第 1項記載の吸収性物品の製造方法。

3 . 前記連続部材の繰り出し速度を、 前記連続部材がー回切断される間 に、 前記印刷ピッチ分繰り出されるように制御する請求の範囲第 1項載 の吸収性物品の製造方法。

4 . 前記連続部材を繰り出す所定の位置から該連続部材を切断する所定 の位置までの該連続部材の搬送経路の長さを一定の長さに固定する請求 の範囲第 1項記載の吸収性物品の製造方法。

5 . 他の部材に接合されて、 吸収性物品の一部として用いられる長尺状 の連続部材であって、 その長手方向に、 該連続部材の切断長さよりも短 いピッチで模様が印刷されており、 前記他の部材への接合までの工程に おいて、 長手方向に伸張させて、 前記模様のピッチを、 該連続部材の切 断長さに一致させ得る連続部材。