WO2017221385A1 - 吸収性物品に係るシート状部材の製造方法及び製造装置 - Google Patents

吸収性物品に係るシート状部材の製造方法及び製造装置 Download PDF

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WO2017221385A1
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sheet
unit
absorbent article
image
sending
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PCT/JP2016/068705
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拓巳 中野
光彦 引本
山本　広喜
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ユニ・チャーム株式会社
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    • B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/14—Associating sheets with webs

Definitions

  • This invention relates to the manufacturing method and manufacturing apparatus of a sheet-like member which concern on an absorbent article.
  • An image such as a pattern or a character may be attached to a predetermined position of an absorbent article such as a disposable diaper.
  • an absorbent article such as a disposable diaper.
  • the production line is contaminated with an ink solvent, Equipment becomes larger and more expensive. Therefore, a roll body is formed by winding a sheet on which images are printed in advance at a predetermined pitch into a roll shape, and a sheet with an image is supplied from the roll body (see Patent Documents 1 and 2). .
  • a predetermined pattern is printed in advance at a printing pitch shorter than the cutting length of the continuous member, and the cutting length and the printing pitch are set by extending and feeding the continuous member.
  • the pattern is positioned at a predetermined position by controlling the feeding speed of the continuous member based on the difference between the position where the pattern should be arranged with respect to the position of the cutting member and the position of the pattern on the continuous member being conveyed. It is adjusted to do.
  • an adjusting unit is arranged at a position close to the bonding position, and the rotational speed of the adjusting unit is adjusted to make the pattern printing pitch coincide with the cutting length of the absorbent article.
  • the pattern is controlled so that the pattern is located at a predetermined part of the absorbent article. For this reason, in the manufacturing method described in Patent Document 2, the problem (the problem caused by the increased distance from the detection position to the bonding position) does not occur as in the manufacturing method described in Patent Document 1.
  • the adjustment unit since the adjustment unit needs to adjust both the sheet feeding speed and the pattern position, in other words, the adjustment unit performs both the pitch adjustment and the phase adjustment of the pattern. Since it is necessary to perform this, hunting is likely to occur when the rotation speed of the adjusting means varies, and the state such as the tension of the sheet may become unstable.
  • An object of the present invention is to stably adjust the feeding speed of the image-attached sheet constituting the absorbent article and the position of the image.
  • the main invention for achieving the above object is: A method for producing a sheet-like member in which absorbent articles are continuously arranged by superimposing a continuous first sheet and a continuous second sheet at a merging position, A supply step of supplying from the roll body the first sheet having extensibility and periodically forming an image; The feeding speed of the first sheet is controlled so that the first sheet for one unit of the absorbent article is delivered each time the sheet-like member for one unit of the absorbent article is conveyed, A feeding step of feeding the first sheet toward the joining position; Detecting the image of the first sheet, and based on the detection result of the image, changing a path length from a sending position for controlling the sending speed of the first sheet to the joining position, to the absorbent article It is a manufacturing method of a sheet-like member provided with the position adjustment process of adjusting the position of the image.
  • the present invention it is possible to stably adjust the feeding speed of the image-attached sheet constituting the absorbent article and the position of the image.
  • FIG. 1A is a schematic plan view of the absorbent article 10.
  • 1B is a schematic cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 1A.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram of the manufacturing system 100 for the absorbent article 10 according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic plan view of the continuous body 10 ⁇ / b> A (sheet-like member) of the absorbent article 10.
  • FIG. 4 is a schematic plan view of the first sheet 14A.
  • Drawing 5 is an explanatory view of manufacturing system 100 of the modification of absorptive article 10 of a 1st embodiment.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram of the manufacturing system 100 for the absorbent article 10 according to the second embodiment.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram of a first modification of the second embodiment.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram of a second modification.
  • FIG. 9 is an explanatory diagram of a third modification.
  • 10A to 10C are explanatory diagrams of the manufacturing system 100 for the absorbent article 10 according to the third embodiment.
  • FIG. 11A is an explanatory diagram of the positional relationship of the first sheet 14A at the joint location.
  • FIG. 11B is an explanatory diagram of the first sheet 14A after joining.
  • the adjustment of the feeding speed of the first sheet (sheet with image) constituting the absorbent article and the adjustment of the position of the image can be stably performed.
  • the sending step it is preferable that the image of the first sheet is detected and the sending speed of the first sheet is controlled based on the detection result of the image. Thereby, the sending speed of the first sheet can be detected using the image formed on the first sheet.
  • the first sheet for one unit of the absorbent article is delivered. It is desirable to have a separate feeding step of feeding the first sheet toward the merging position by controlling the feeding speed of the first sheet. Thereby, it becomes easy to send the first sheet to the joining position while maintaining the state where the sending speeds are synchronized.
  • the position for changing the path length is arranged closer to the joining position than the sending position. Thereby, the response speed of image position adjustment can be increased.
  • the delivery position be disposed downstream of the rod-shaped member in the transport direction. Thereby, the influence of the resistance by a rod-shaped member can be suppressed.
  • the first sheet corresponding to one unit of the absorbent article is sent out each time the sheet-like member corresponding to one unit of the absorbent article is conveyed to the upstream side in the conveyance direction of the rod-shaped member. It is desirable to have a separate feeding step of feeding the first sheet toward the rod-shaped member by controlling the feeding speed of one sheet. Thereby, the influence of the resistance by a rod-shaped member can be suppressed.
  • the second sheet is supplied from the first roll body to the second roll body after adding the waiting second roll body to the supplying first roll body.
  • the position of the first roll body as the starting point of the absorbent article and the position of the second roll body as the starting point of the absorbent article are combined to provide the first roll body. It is desirable that the first sheet of the second roll body and the first sheet of the second roll body be joined together. As a result, the path length does not change abruptly due to the influence of the joining portion of the first sheet.
  • An apparatus for manufacturing a sheet-like member in which absorbent articles are continuously arranged by superimposing a continuous first sheet and a continuous second sheet at a merging position, and forming an image periodically with extensibility The supply unit for supplying the first sheet from the roll body and the first sheet for one unit of the absorbent article are sent out each time the sheet-like member for one unit of the absorbent article is conveyed.
  • the image of the first sheet is detected, the path length from the delivery position to the merge position is changed based on the detection result of the image, and the position of the image with respect to the absorbent article is adjusted.
  • the apparatus for producing a sheet-like member and a location adjustment unit become apparent. According to such a manufacturing apparatus, the adjustment of the feeding speed of the first sheet (sheet with image) constituting the absorbent article and the adjustment of the position of the image can be stably performed.
  • FIG. 1A is a schematic plan view of the absorbent article 10.
  • 1B is a schematic cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 1A.
  • the side that should be positioned on the skin side of the wearer may be referred to as “skin side”, and the side that should be positioned on the non-skin side of the wearer may be referred to as “non-skin side”.
  • the longitudinal direction of the elongated absorbent article 10 is referred to as “article longitudinal direction”
  • the width direction of the elongated absorbent article 10 is referred to as “article width direction”. is there.
  • a direction orthogonal to the article longitudinal direction and the article width direction may be referred to as a “thickness direction”.
  • the absorbent article 10 is an article that absorbs and retains the wearer's excretory fluid (for example, urine).
  • the absorbent article 10 of this embodiment is specifically a disposable diaper.
  • the absorbent article 10 is not limited to a disposable diaper, and may be a sanitary napkin, for example.
  • the absorbent article 10 may be configured by further attaching a fastening tape or the like to the configuration shown in FIGS. 1A and 1B.
  • the absorbent article 10 has an absorbent body 12, a back sheet 14, and a top sheet 16 (see FIG. 1B).
  • the absorber 12 is a member that absorbs and holds liquid (excretion fluid).
  • the back sheet 14 is a liquid-impermeable sheet member disposed on the non-skin side of the absorbent body 12.
  • the top sheet 16 is a liquid-permeable sheet member disposed on the skin side of the absorbent body 12.
  • an image 15 composed of predetermined characters, patterns, characters, and the like is printed on the back sheet 14 (see FIG. 1A).
  • the image 15 improves the appearance design of the absorbent article 10 and enables the user to visually recognize information about the absorbent article 10 (for example, the product name and the direction of the absorbent article 10). Yes.
  • FIG. 2 is explanatory drawing of the manufacturing system 100 of the absorbent article 10 of 1st Embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic plan view of the continuous body 10 ⁇ / b> A (sheet-like member) of the absorbent article 10.
  • the manufacturing system 100 is a manufacturing apparatus (manufacturing system) for manufacturing the absorbent article 10.
  • the manufacturing system 100 includes a first transport device 21, a second transport device 31, a joining device 32, a cutting device 33, and a control device 34 (see FIG. 2).
  • Absorbent article by superimposing the first sheet 14A conveyed by the first conveying device 21 and the second sheet 16A conveyed by the second conveying device 31 at the joining position (position X in the drawing) of the joining device 32.
  • 10 continuous body 10A (refer FIG. 3) is produced
  • the absorbent article 10 Is manufacturing.
  • the 1st conveyance apparatus 21 is an apparatus for conveying the 1st sheet
  • the first transport device 21 will be described in detail later.
  • the second transport device 31 is a device for transporting the second sheet 16 ⁇ / b> A to be the top sheet 16 to the joining device 32.
  • the second sheet 16 ⁇ / b> A is a continuous sheet-like member that becomes the top sheet 16.
  • the second transport device 31 transports the second sheet 16 ⁇ / b> A together with the absorber 12.
  • the absorbent body 12 is fixed to the second sheet 16A in a predetermined pitch along the conveyance direction.
  • the second transport device 31 includes a belt conveyor, a transport roller, and the like as a transport mechanism that transports the second sheet 16A.
  • the 2nd conveyance apparatus 31 conveys the 2nd sheet
  • the joining device 32 is a device for overlapping and joining the first sheet 14A and the second sheet 16A at the joining position.
  • the joining device 32 includes, for example, a pair of upper and lower belt conveyors as a transport mechanism for transporting the first sheet 14A and the second sheet 16A in an overlapped state.
  • the first sheet 14A and the second sheet 16A are conveyed in a state of being sandwiched by a pair of upper and lower belt conveyors, and the first sheet 14A and the second sheet 16A are sandwiched from the belt conveyor during the conveyance, and hot melt adhesive or the like Joined by.
  • the first sheet 14A and the second sheet 16A are overlapped to form a continuous body 10A (see FIG. 3) of the absorbent article 10.
  • the absorbent article 10 is continuously arranged at a predetermined pitch along the conveyance direction.
  • the continuous body 10A is a sheet-like member in which the absorbent articles 10 are continuously arranged.
  • the absorbent articles 10 are arranged side by side so that the article longitudinal direction (see FIG. 1A) matches the longitudinal direction of the continuous body 10A (conveying direction of the continuous body 10A).
  • the absorbent articles 10 may be arranged side by side so that the article width direction (see FIG. 1A) is the longitudinal direction of the continuous body 10A (conveying direction of the continuous body 10A).
  • the pitch of the absorbent articles 10 in the continuous body 10 ⁇ / b> A corresponds to the length of one unit of the absorbent article 10.
  • the cutting device 33 is a device for cutting the continuous body 10A of the absorbent article 10 into a predetermined pitch.
  • the cutting device 33 includes, for example, a cutter roll and an anvil roll as a mechanism for cutting the continuous body 10A.
  • the cutting device 33 rotates the cutter roll and the anvil roll to cut the continuous body 10A at a predetermined pitch while transporting the continuous body 10A of the absorbent article 10 in the transport direction.
  • the control device 34 is a control unit that controls the first transport device 21, the second transport device 31, the joining device 32, and the cutting device 33.
  • the control device 34 controls the transport speed of each device (the first transport device 21, the second transport device 31, the joining device 32, and the cutting device 33) so that the transport speed is synchronized. That is, the control apparatus 34 controls the conveyance speed of each apparatus so that the speed which conveys the length for 1 unit of the absorbent article 10 corresponds.
  • the conveyance speed of each apparatus is synchronizing, since the tension
  • the 1st conveyance apparatus 21 is an apparatus for conveying the 1st sheet
  • the first sheet 14 ⁇ / b> A is a continuous sheet-like member that becomes the back sheet 14.
  • the first transport device 21 includes a supply unit 22, a tension adjustment unit 23, a delivery unit 24, and a position adjustment unit 25.
  • the supply unit 22 is a unit (apparatus) for supplying the first sheet 14A from the sheet roll 141.
  • the supply unit 22 has a drive unit 221 for rotating the sheet roll 141.
  • the sheet roll 141 is a member configured by winding a continuous first sheet 14A in a roll shape.
  • the supply unit 22 drives the drive unit 221 in accordance with an instruction from the control device 34 (and the tension adjustment unit 23), and supplies the first sheet 14A from the sheet roll 141.
  • FIG. 4 is a schematic plan view of the first sheet 14A.
  • the first sheet 14A is a continuous sheet having extensibility and having the image 15 formed periodically. There may be a plurality of types of images 15 formed on the first sheet 14A, or a single type.
  • the image 15 is a pattern here, but may be composed of characters, characters, and the like.
  • On the first sheet 14 ⁇ / b> A the images 15 are arranged at a predetermined pitch (a length corresponding to one unit of the absorbent article 10) in the conveyance direction.
  • the pitch of the images 15 corresponds to the length of one unit of the absorbent article 10.
  • the pitch of the image 15 (the length of one unit of the absorbent article 10) varies depending on the tension applied to the first sheet 14A.
  • the pitch of 15 is not constant and may vary slightly.
  • the tension adjusting unit 23 is a unit (device) for adjusting the tension of the first sheet 14A.
  • the tension adjusting unit 23 has a dancer roll 231, and the tension applied to the first sheet 14 ⁇ / b> A is adjusted by the movement of the dancer roll 231.
  • the tension adjustment unit 23 has a detection unit (not shown) that detects the position of the dancer roll 231.
  • the drive unit 221 of the supply unit 22 increases or decreases the rotational speed of the sheet roll 141 according to the detection result of the position of the dancer roll 231.
  • the number of dancer rolls 231 may be two or more.
  • the tension adjustment unit 23 is disposed between the supply unit 22 and the delivery unit 24. For this reason, the first sheet 14 ⁇ / b> A adjusted to a predetermined tension by the tension adjusting unit 23 is supplied to the delivery unit 24.
  • the tension adjustment unit 23 of 1st Embodiment has the dancer roll 231, if the tension
  • the sending unit 24 is a unit (device) for controlling the sending speed of the first sheet 14A.
  • the sending unit 24 sends the first sheet 14A toward the joining position at a speed synchronized with the conveyance speed at the joining position. That is, every time the continuous body 10A for one unit of the absorbent article 10 is conveyed at the joining position, the sending unit 24 sends out the first sheet 14A for one unit of the absorbent article 10 toward the joining position. Yes.
  • the sending unit 24 has a sending roll 241 and a sending motor 242. As the delivery motor 242 rotates the delivery roll 241, the first sheet 14A is delivered.
  • the delivery unit 24 controls the delivery speed of the first sheet 14A by driving the delivery motor 242 according to the target speed (synchronous speed) instructed from the control device 34.
  • the position of the delivery roll 241 is a position (delivery position) for controlling the delivery speed of the first sheet 14A.
  • the sending unit 24 has a speed detection unit 243.
  • the speed detection unit 243 detects the sending speed of the first sheet 14A and controls (feedback control) the sending speed of the first sheet 14A based on the detection result.
  • the speed detection unit 243 includes a camera 243A and an image processing unit 243B.
  • the camera 243A captures the image 15 formed on the first sheet 14A
  • the image processing unit 243B uses the image data ( The detection result of the image 15) is analyzed to detect the sending speed of the first sheet 14A.
  • the sending unit 24 feedback-controls the sending motor 242 based on the difference between the speed detected by the speed detecting unit 243 and the target speed so that the sending speed of the first sheet 14A becomes the target speed (synchronous speed).
  • the sending speed of the first sheet 14A is controlled.
  • the image 15 of the first sheet 14A is detected, and the sending speed of the first sheet 14A is controlled based on the detection result of the image 15.
  • the sending speed of the first sheet 14A can be detected using the image 15 formed on the first sheet 14A.
  • the method of detecting the delivery speed of the first sheet 14A is not limited to this.
  • the present embodiment can directly and accurately detect the delivery speed of the first sheet 14A rather than detecting the delivery speed of the first sheet 14A based on the rotational speed of the delivery roll 241.
  • the position adjustment unit 25 is a unit (apparatus) that adjusts the position of the image 15 relative to the absorbent article 10 by changing the path length from the delivery position (position of the delivery roll 241) to the joining position.
  • the position adjustment unit 25 includes a movable roll 251A, a pair of driven rolls 251B, and a moving mechanism (not shown) for moving the movable roll 251A as the path length changing mechanism 251.
  • a movable roll 251A is disposed between the pair of driven rolls 251B, and the first sheet 14A is wound around the movable roll 251A.
  • the path length becomes longer.
  • the movable roll 251A moves in a direction approaching the driven roll 251B, the path length is shortened.
  • the position adjustment unit 25 has a position detection unit 252.
  • the position detection unit 252 detects the position of the image 15 of the first sheet 14A, and changes the path length based on the detection result (moves the movable roll 251A).
  • the position detection unit 252 includes a camera 252A and an image processing unit 252B, and takes an image 15 of the first sheet 14A by the camera 252A in synchronization with the conveyance speed (synchronization speed) of the continuous body 10A at the joining position. (Synchronous shooting), and the image processing unit 252B analyzes the image data of the camera 252A (the detection result of the image 15) to detect the position of the image 15 on the first sheet 14A.
  • the imaging cycle of the camera 252A is a cycle (or an integer multiple of the cycle) in which the continuous body 10A for one unit of the absorbent article 10 is conveyed at the joining position. If the detected position of the image 15 of the first sheet 14A is closer to the downstream side in the conveyance direction (the merging position), the position adjustment unit 25 increases the path length to increase the position of the image 15. Adjust. Further, when the detected position of the image 15 of the first sheet 14A is closer to the upstream side in the transport direction, the position adjustment unit 25 adjusts the position of the image 15 by shortening the path length.
  • the position detection unit 252 detects the position of the image 15 of the first sheet 14A on the upstream side of the joining position (see FIG. 2). Thereby, the position of the image 15 of the first sheet 14A before being superimposed on the second sheet 16A can be adjusted.
  • the position detection unit 252 may detect the position of the image 15 of the first sheet 14A on the downstream side of the merge position. That is, the position detection unit 252 may detect the position of the image 15 of the first sheet 14A in a state of being superimposed on the second sheet 16A as the continuous body 10A on the downstream side of the joining position. Even in this case, the position of the image 15 with respect to the absorbent article 10 can be adjusted.
  • the difference between the path length based on the position detection result of one image 15 and the path length based on the position detection result of the next image 15 (change amount of the path length). ) Is negligible.
  • the amount of change in the path length is extremely small with respect to the distance from the sending position (position of the sending roll 241) to the joining position, the first sheet 14A is allowed to expand and contract with the change in the path length.
  • the influence of the expansion and contraction of the first sheet 14A accompanying the change in the path length disappears when the first sheet 14A on the path at the time of the path length change is conveyed to the joining position. There is no end.
  • the first sheet 14A on the path from the delivery position (position of the delivery roll 241) to the joining position is in a tensioned state so as not to loosen, so it is slightly compared with a state in which no tension is applied. It is in a stretched state. For this reason, the expansion and contraction of the first sheet 14A accompanying the change in the path length can be absorbed by the elastic deformation of the first sheet 14A on the path.
  • the sending unit 24 joins the first sheet 14A for one unit of the absorbent article 10 every time the continuous body 10A for one unit of the absorbent article 10 is conveyed at the joining position. Sending out toward the position.
  • the delivery speed of the first sheet 14A is adjusted by the delivery unit 24 so as to be synchronized with the transport speed of the continuous body 10A at the joining position.
  • the first position in order to prevent the position of the image 15 relative to the absorbent article 10 from shifting.
  • the position of the image 15 on the sheet 14A also needs to be adjusted.
  • the position adjustment unit 25 is disposed downstream of the delivery position, and the position of the image 15 relative to the absorbent article 10 is adjusted by the position adjustment unit 25. For this reason, it is possible to adjust the position of the image 15 of the first sheet 14A at the merging position in a state in which the first sheet 14A is not easily affected by the fluctuation in tension.
  • the sending unit 24 adjusts the sending speed of the first sheet 14A
  • the position adjusting unit 25 adjusts the position of the image 15 on the first sheet 14A.
  • the position adjustment is performed while maintaining the conveyance speed of the first sheet 14A.
  • the unit 25 can adjust the position of the image 15 on the first sheet 14A. For this reason, compared with the case where the adjustment of the feeding speed of the first sheet 14A and the adjustment of the position of the image 15 of the first sheet 14A are performed by the same adjusting means, in this embodiment, hunting is less likely to occur, and the first sheet 14A can be stably conveyed.
  • the position adjustment unit 25 is disposed closer to the joining position than the position (sending position) of the sending unit 24.
  • the position for changing the path length is arranged closer to the joining position than the position of the sending unit 24 (sending position).
  • Drawing 5 is an explanatory view of manufacturing system 100 of the modification of absorptive article 10 of a 1st embodiment.
  • an auxiliary sending unit 26 is added to the first transport device 21 in the manufacturing system 100 of the modified example.
  • the auxiliary sending unit 26 is a unit (apparatus) for sending the first sheet 14A at a predetermined sending speed.
  • the auxiliary sending unit 26 sends the first sheet 14A toward the joining position at a speed synchronized with the conveyance speed at the joining position. That is, every time the continuous body 10A for one unit of the absorbent article 10 is conveyed at the joining position, the auxiliary sending unit 26 sends out the first sheet 14A for one unit of the absorbent article 10 toward the joining position. ing.
  • the tension of the first sheet 14A is different between the upstream side and the downstream side of the auxiliary delivery unit 26, the length of one unit of the absorbent article 10 between the upstream side and the downstream side of the auxiliary delivery unit 26 Therefore, even if the sending speed of the sending unit 24 and the sending speed of the auxiliary sending unit 26 are synchronized, they may be different.
  • the auxiliary sending unit 26 has an auxiliary sending roll 261 and an auxiliary sending motor 262.
  • the auxiliary sending motor 262 rotates the auxiliary sending roll 261, the first sheet 14A is sent out.
  • the auxiliary sending unit 26 drives the auxiliary sending motor according to the target speed (synchronous speed) instructed from the control device 34, and controls the sending speed of the first sheet 14A.
  • the auxiliary sending unit 26 is arranged between the sending unit 24 and the position adjusting unit 25.
  • the auxiliary delivery unit 26 is disposed between the delivery position of the delivery unit 24 (position of the delivery roll 241) and the path length change position (position of the path length change mechanism 251) of the position adjustment unit 25.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram of the manufacturing system 100 for the absorbent article 10 according to the second embodiment.
  • the configuration of the tension adjustment unit 23 of the second embodiment is the same as that of the first embodiment.
  • the configuration of the sending unit 24 of the second embodiment is the same as that of the first embodiment.
  • a supply unit 22 is provided on the upstream side of the tension adjusting unit 23 in the transport direction, similarly to the manufacturing system 100 of the first embodiment shown in FIG.
  • the configuration on the downstream side in the transport direction from the delivery unit 24 in the drawing is the same as that of the manufacturing system 100 of the first embodiment shown in FIG.
  • the image 15 formed on the first sheet 14A is omitted.
  • a turn bar 211 (bar-shaped member) is provided between the tension adjustment unit 23 and the delivery unit 24.
  • the turn bar 211 is a round bar-like member, and is a member for turning the conveyance direction of the first sheet 14A.
  • the turn bar 211 is arranged with the axial direction inclined with respect to a direction (width direction of the first sheet 14A) orthogonal to the conveyance direction of the first sheet 14A.
  • the first sheet 14A is wound around the turn bar 211 that is inclined in this manner, thereby turning the conveyance direction of the first sheet 14A.
  • the turn bar 211 By providing the turn bar 211, it is possible to reduce the size of the first conveying device 21 (shortening the manufacturing line) and to increase the degree of freedom of the conveying path of the first sheet 14A. It is desirable that the turn bar 211 is fixedly disposed.
  • the delivery unit 24 is disposed on the downstream side of the turn bar 211 in the transport direction. For this reason, even if resistance to the conveyance of the first sheet 14A is received by the turn bar 211, if the first sheet 14A is sent out from the sending unit 24 at a synchronized sending speed (synchronized speed), the downstream side in the carrying direction from the sending unit 24. Then, the 1st sheet
  • FIG. 7 is an explanatory diagram of a first modification of the second embodiment. Compared to FIG. 6, in the first modification, an auxiliary delivery unit 27 is added on the upstream side in the transport direction of the turn bar 211.
  • the auxiliary sending unit 27 is a unit (device) for sending the first sheet 14A at a predetermined sending speed.
  • the auxiliary sending unit 27 sends the first sheet 14 ⁇ / b> A toward the turn bar 211 at a speed synchronized with the sending speed of the sending unit 24. That is, every time the continuous body 10A for one unit of the absorbent article 10 is conveyed at the joining position, the auxiliary sending unit 27 sends out the first sheet 14A for one unit of the absorbent article 10 toward the joining position. ing.
  • the sending speed of the first sheet 14A by the auxiliary sending unit 27 may be the same as or different from the sending speed of the first sheet 14A by the sending unit 24.
  • the auxiliary sending unit 27 has an auxiliary sending roll 271 and an auxiliary sending motor 272.
  • the auxiliary sheet feeding motor 272 rotates the auxiliary sheet feeding roll 271 to feed the first sheet 14A.
  • the auxiliary sending unit 27 controls the sending speed of the first sheet 14A by driving the auxiliary sending motor 272 based on the detection result by the speed detecting unit 243 of the sending unit 24.
  • the control method of the auxiliary sending unit 27 is not limited to this.
  • the sending unit 24 is arranged on the downstream side in the transport direction of the turn bar 211. For this reason, even if resistance to conveyance of the first sheet 14A is received by the turn bar 211, the first sheet 14A can be sent out to the joining position while maintaining the synchronized state.
  • the auxiliary delivery unit 27 is disposed on the upstream side of the turn bar 211 in the conveyance direction. And in the 1st modification, every time the continuous body 10A for 1 unit of the absorbent article 10 is conveyed on both the upstream and downstream sides in the conveying direction of the turn bar 211, it is equivalent to 1 unit of the absorbent article 10 The first sheet 14A is sent out. Thereby, the influence of the resistance in the turn bar 211 can be reduced.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram of the second modification.
  • FIG. 9 is an explanatory diagram of a third modification.
  • a plurality of turn bars 211 (211A, 211B) may be provided between the tension adjustment unit 23 and the delivery unit 24. 8 and 9, there are two turn bars 211, but two or more turn bars 211 may be used.
  • the sending unit 24 be disposed on the downstream side in the transport direction with respect to the turn bar 211A located on the most downstream side in the transport direction. Thereby, even if resistance is given to conveyance of the 1st sheet
  • the auxiliary sending unit 27 is arranged on the upstream side in the transport direction with respect to the turn bar 211A located on the most downstream side in the transport direction as in the first modification (FIG. 8). FIG. 9). However, when a plurality of turn bars 211 are provided, the auxiliary delivery unit 27 may not be provided.
  • the auxiliary sending unit 27 is adjacent to the upstream side of the turn bar 211A on the most downstream side in the carrying direction so that the turn bar 211A located on the most downstream side in the carrying direction is sandwiched between the auxiliary sending unit 27 and the sending unit 24. It is good to arrange. Thereby, the influence of resistance in the turn bar 211A on the most downstream side in the transport direction can be reduced.
  • the auxiliary sending unit 27 may be arranged on the upstream side in the transport direction with respect to the turn bar 211 ⁇ / b> B located on the most upstream side in the transport direction. Thereby, the plurality of turn bars 211 are disposed between the sending unit 24 and the auxiliary sending unit 27, and the influence of resistance on the plurality of turn bars 211 can be reduced.
  • a splicing device 222 is provided in the supply unit 22 of the manufacturing system 100 of the third embodiment.
  • Other units other than the supply unit 22 are the same as those of the manufacturing system 100 of the first embodiment shown in FIG.
  • the dancer roll 231 of the tension adjustment unit 23 of the third embodiment also functions as an accumulation mechanism that accumulates the first sheet 14A.
  • the splicing device 222 is a device for splicing the waiting second sheet roll 141B to the first sheet roll 141A being supplied.
  • the splicing device 222 includes a splicing mechanism 222A and a position detection unit 222B.
  • the splicing mechanism 222A is a mechanism for joining the first sheet 14A of the second sheet roll 141B to the first sheet 14A of the first sheet roll 141A.
  • the splicing mechanism 222A may include a cutting mechanism that cuts the first sheet 14A as necessary.
  • the position detection unit 222B is for detecting the position of the image 15 formed on the first sheet 14A.
  • FIG. 10A shows the supply unit 22 supplying the first sheet 14A from the first sheet roll 141A.
  • the tension adjustment unit 23 stores the first sheet 14A supplied from the first sheet roll 141A.
  • the supply unit 22 waits for the first sheet roll 141A being supplied using the splicing device 222 as shown in FIG. 10B.
  • the second sheet roll 141B inside is added.
  • the splicing device 222 cuts the first sheet 14A of the first sheet roll 141A as necessary, and the rear end portion of the first sheet 14A of the first sheet roll 141A and the first sheet 14A of the second sheet roll 141B. The front end portion is joined (the first sheet 14A is added).
  • the conveyance of the first sheet 14A (the first sheet 14A of the first sheet roll 141A) is stopped on the upstream side in the conveyance direction of the tension adjustment unit 23, but the tension adjustment unit 23 increases the tension of the first sheet 14A.
  • the dancer roll 231 moves in order to adjust, whereby the first sheet 14A accumulated in the tension adjustment unit 23 continues to be supplied to the delivery unit 24.
  • the first sheet 14A can be added without stopping the operation of feeding the first sheet 14A from the sending unit 24.
  • the operation of sending out the first sheet 14A from the sending unit 24 may be stopped and the first sheet 14A may be added.
  • the tension adjustment unit 23 may not have a storage function for storing the first sheet 14A.
  • FIG. 11A is an explanatory diagram of the positional relationship of the first sheet 14A at the joint location.
  • FIG. 11B is an explanatory diagram of the first sheet 14A after joining.
  • the first sheet 14A of the second sheet roll 141B is shaded.
  • the first sheet 14A of the second sheet roll 141B (the first sheet 14A on the lower side of FIG. 11A) is set in advance so that the position where one unit of the absorbent article 10 starts is a predetermined position.
  • the position detector 222B of the splicing device 222 detects the position of the image 15 formed on the first sheet 14A of the first sheet roll 141A (the first sheet 14A on the upper side in FIG. 11A), and 1 of the absorbent article 10 is detected. Detect the starting point of the unit. And the supply unit 22 makes the said starting point in the 1st sheet
  • the supply unit 22 matches the position that is the starting point of the first sheet 14A of the first sheet roll 141A with the position that is the starting point of the first sheet 14A of the second sheet roll 141B that is set in advance. Based on the position detection result of the position detection unit 222B, the first sheet 14A of the first sheet roll 141A is aligned.
  • the first sheet 14A of the second sheet roll 141B (the first sheet 14A on the lower side in FIG. 11A) is not set in advance so that the starting position is a predetermined position, but the first sheet roll Similarly to 141A, based on the position detection result of the position detector of the splicing device 222, the position of the second sheet roll 141B as the starting point in the first sheet 14A is set to a predetermined position (the first sheet of the first sheet roll 141A). 14A) (position matched to the starting position in 14A). However, in this case, a position detection unit (a position detection unit different from the position detection unit 222B) for detecting the position of the image 15 formed on the first sheet 14A of the second sheet roll 141B is required.
  • the splicing device 222 joins the first sheet 14A of the first sheet roll 141A and the first sheet 14A of the second sheet roll 141B in a state where the starting positions of both sheets are aligned.
  • seat does not need to be a starting position.
  • the images 15 are arranged side by side in the transport direction on the first sheet 14A after bonding at a predetermined pitch (length corresponding to one unit of the absorbent article 10).
  • the supply unit 22 After joining the first sheet 14A of the second sheet roll 141B, the supply unit 22 supplies the first sheet 14A from the second sheet roll 141B as shown in FIG. 10C.
  • the supply unit 22 includes the splicing device 222, whereby the first sheet 14A can be continuously supplied.
  • the joining portion is sent out from the sending unit 24 and reaches the position adjusting unit 25.
  • the position adjustment unit 25 detects the image 15 (refer to FIG. 11B) at the joining portion of the first sheet 14A, and adjusts the path length based on the detection result.
  • the images 15 are arranged side by side in the transport direction at a predetermined pitch (a length corresponding to one unit of the absorbent article 10) at the joining portion, this joining is performed. Even if the path length is adjusted based on the detection result of the image 15 at the location, the position adjustment unit 25 does not change the path length abruptly. For this reason, in the present embodiment, the first sheet 14A can be stably conveyed.

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Abstract

本開示は、連続する第１シートと連続する第２シートとを合流位置で重ね合わせて、連続して吸収性物品の並ぶシート状部材を製造する方法である。伸長性を有し周期的に画像の形成された前記第１シートをロール体から供給する。前記吸収性物品の１単位分の前記シート状部材が搬送されるごとに前記吸収性物品の１単位分の前記第１シートが送り出されるように前記第１シートの送出速度を制御して、前記第１シートを前記合流位置に向けて送り出す。前記第１シートの前記画像を検出し、前記画像の検出結果に基づいて、前記第１シートの前記送出速度を制御する送出位置から前記合流位置までの経路長を変更し、前記吸収性物品に対する前記画像の位置を調整する。

Description

吸収性物品に係るシート状部材の製造方法及び製造装置
　本発明は、吸収性物品に係るシート状部材の製造方法及び製造装置に関する。
　使い捨ておむつ等の吸収性物品の所定の位置に模様や文字等の画像が付けられることがある。このような吸収性物品を製造する際に、製造ラインの途中に印刷装置を配置して、吸収性物品の製造に同期してシートに印刷を行うと、製造ラインがインク溶剤で汚染されたり、設備が大型化・高コスト化したりする。そこで、所定のピッチで画像を予め印刷したシートをロール状に巻き回してロール体を構成し、このロール体から画像付きのシートを供給することが行われている（特許文献１、２参照）。
特許４２４６０２０号公報 特許３３５１７６３号公報
　ロール体を構成する際に、巻き初めから巻き終わりまで均一な張力でシートを巻き回すことは困難であるため、巻き取ったロールからシートを繰り出すときに、画像のピッチが変化してしまう。これに対し、特許文献１に記載の製造方法では、連続部材の切断長さよりも短い印刷ピッチで所定の模様を予め印刷しておき、連続部材を伸張して繰り出すことで切断長さと印刷ピッチを一致させるとともに、切断部材の位置に対して模様を配すべき位置と、搬送中の連続部材における模様の位置との差に基づいて連続部材の繰り出し速度を制御して、模様が所定部位に位置するように調整している。
　しかし、特許文献１に記載の製造方法では、搬送中の連続部材における模様の位置を連続部材の繰り出し直後（ロール体からの供給直後）に検出しているため、この検出位置から、連続部材と別シートとの張り合わせ位置までの距離が長くなってしまう。この結果、特許文献１に記載の製造方法では、連続部材の張力変動により、模様の位置が搬送途中でずれるおそれがある。
　特許文献２に記載の製造方法では、張り合わせ位置に近い箇所に調整手段を配置して、この調整手段の回転速度を調整することにより、模様の印刷ピッチを吸収性物品の切断長さと一致させるとともに、吸収性物品の所定部位に模様が位置するように制御している。このため、特許文献２に記載の製造方法では、特許文献１に記載の製造方法のような問題（検出位置から張り合わせ位置までの距離が長くなることに起因する問題）は生じない。しかし、特許文献２では、調整手段が、シートを送り出す速度の調整と、模様の位置の調整の両方を行う必要があるため、言い換えると、調整手段が、模様のピッチ調整と位相調整の両方を行う必要があるため、調整手段の回転速度の変動時にハンチングが生じやすくなるおそれがあり、シートの張力などの状態が不安定になるおそれがある。
　本発明は、吸収性物品を構成する画像付きシートの送出速度の調整と、画像の位置の調整とを安定的に行うことを目的とする。
　上記目的を達成するための主たる発明は、
　連続する第１シートと連続する第２シートとを合流位置で重ね合わせて、連続して吸収性物品の並ぶシート状部材を製造する方法であって、
　伸長性を有し周期的に画像の形成された前記第１シートをロール体から供給する供給工程と、
　前記吸収性物品の１単位分の前記シート状部材が搬送されるごとに前記吸収性物品の１単位分の前記第１シートが送り出されるように前記第１シートの送出速度を制御して、前記第１シートを前記合流位置に向けて送り出す送出工程と、
　前記第１シートの前記画像を検出し、前記画像の検出結果に基づいて、前記第１シートの前記送出速度を制御する送出位置から前記合流位置までの経路長を変更し、前記吸収性物品に対する前記画像の位置を調整する位置調整工程と
を備えるシート状部材の製造方法である。
　本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
　本発明によれば、吸収性物品を構成する画像付きシートの送出速度の調整と、画像の位置の調整とを安定的に行うことができる。
図１Ａは、吸収性物品１０の概略平面図である。図１Ｂは、図１ＡのＢ－Ｂ断面における概略断面図である。 図２は、第１実施形態の吸収性物品１０の製造システム１００の説明図である。 図３は、吸収性物品１０の連続体１０Ａ（シート状部材）の概略平面図である。 図４は、第１シート１４Ａの概略平面図である。 図５は、第１実施形態の吸収性物品１０の変形例の製造システム１００の説明図である。 図６は、第２実施形態の吸収性物品１０の製造システム１００の説明図である。 図７は、第２実施形態の第１変形例の説明図である。 図８は、第２変形例の説明図である。 図９は、第３変形例の説明図である。 図１０Ａ～図１０Ｃは、第３実施形態の吸収性物品１０の製造システム１００の説明図である。 図１１Ａは、接合箇所における第１シート１４Ａの位置関係の説明図である。図１１Ｂは、接合後の第１シート１４Ａの説明図である。
　本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
　連続する第１シートと連続する第２シートとを合流位置で重ね合わせて、連続して吸収性物品の並ぶシート状部材を製造する方法であって、伸長性を有し周期的に画像の形成された前記第１シートをロール体から供給する供給工程と、前記吸収性物品の１単位分の前記シート状部材が搬送されるごとに前記吸収性物品の１単位分の前記第１シートが送り出されるように前記第１シートの送出速度を制御して、前記第１シートを前記合流位置に向けて送り出す送出工程と、前記第１シートの前記画像を検出し、前記画像の検出結果に基づいて、前記第１シートの前記送出速度を制御する送出位置から前記合流位置までの経路長を変更し、前記吸収性物品に対する前記画像の位置を調整する位置調整工程とを備えるシート状部材の製造方法が明らかとなる。このような製造方法によれば、吸収性物品を構成する第１シート（画像付きシート）の送出速度の調整と、画像の位置の調整とを安定的に行うことができる。
　前記送出工程において、前記第１シートの前記画像が検出され、前記画像の検出結果に基づいて前記第１シートの送出速度が制御されることが望ましい。これにより、第１シートに形成されている画像を利用して、第１シートの送出速度を検出できる。
　前記送出位置と前記経路長を変更する位置との間に、前記吸収性物品の１単位分の前記シート状部材が搬送されるごとに前記吸収性物品の１単位分の前記第１シートが送り出されるように前記第１シートの送出速度を制御して、前記第１シートを前記合流位置に向けて送り出す別の送出工程を有することが望ましい。これにより、送出速度を同期させた状態を保持したまま、第１シートを合流位置へ送り出しやすくなる。
　前記経路長を変更する位置は、前記送出位置よりも前記合流位置の近くに配置されていることが望ましい。これにより、画像の位置調整の応答速度を高めることができる。
　前記第１シートの搬送方向に直交する方向に対して軸方向が傾斜している棒状部材に、前記第１シートを掛け回すことによって、前記第１シートの前記搬送方向を転向させる転向工程を有し、前記送出位置は、前記棒状部材の前記搬送方向下流側に配置されていることが望ましい。これにより、棒状部材による抵抗の影響を抑制できる。
　前記棒状部材の前記搬送方向上流側に、前記吸収性物品の１単位分の前記シート状部材が搬送されるごとに前記吸収性物品の１単位分の前記第１シートが送り出されるように前記第１シートの送出速度を制御して、前記第１シートを前記棒状部材に向けて送り出す別の送出工程を有することが望ましい。これにより、棒状部材による抵抗の影響を抑制できる。
　前記供給工程において、供給中の第１のロール体に待機中の第２のロール体を継ぎ足すことによって、前記第１のロール体から第１シートを供給した後に前記第２のロール体から第１シートを供給する際に、前記第１のロール体における前記吸収性物品の起点となる位置と、前記第２のロール体における前記吸収性物品の起点となる位置とを合わせて、前記第１のロール体の前記第１シートと、前記第２のロール体の前記第１シートとが継ぎ合わされることが望ましい。これにより、第１シートの接合箇所の影響によって経路長が急激に変化せずに済む。
　連続する第１シートと連続する第２シートとを合流位置で重ね合わせて、連続して吸収性物品の並ぶシート状部材を製造する装置であって、伸長性を有し周期的に画像の形成された前記第１シートをロール体から供給する供給ユニットと、前記吸収性物品の１単位分の前記シート状部材が搬送されるごとに前記吸収性物品の１単位分の前記第１シートが送り出されるように前記第１シートの送出速度を制御して、前記第１シートを前記合流位置に向けて送り出す送出ユニットと、前記第１シートの前記送出速度を制御する送出位置と前記合流位置との間において、前記第１シートの前記画像を検出し、前記画像の検出結果に基づいて前記送出位置から前記合流位置までの経路長を変更し、前記吸収性物品に対する前記画像の位置を調整する位置調整ユニットとを備えるシート状部材の製造装置が明らかとなる。このような製造装置によれば、吸収性物品を構成する第１シート（画像付きシート）の送出速度の調整と、画像の位置の調整とを安定的に行うことができる。
　＝＝＝第１実施形態＝＝＝
　まず、吸収性物品１０の基本構造について説明し、次に、吸収性物品１０の製造システム１００について説明する。
　＜吸収性物品１０の基本構造＞
　図１Ａは、吸収性物品１０の概略平面図である。図１Ｂは、図１ＡのＢ－Ｂ断面における概略断面図である。
　以下の説明では、着用者の肌側に位置すべき側を「肌側」と呼び、着用者の非肌側に位置すべき側を「非肌側」と呼ぶことがある。また、図１Ａに示すように、長尺状の吸収性物品１０の長手方向を「物品長手方向」と呼び、長尺状の吸収性物品１０の幅方向を「物品幅方向」と呼ぶことがある。また、図１Ｂに示すように、物品長手方向と物品幅方向とに直交する方向を「厚み方向」と呼ぶことがある。
　吸収性物品１０は、着用者の排泄液（例えば尿）を吸収し保持する物品である。本実施形態の吸収性物品１０は、具体的には使い捨ておむつである。但し、吸収性物品１０は、使い捨ておむつに限られるものではなく、例えば生理用ナプキン等でも良い。吸収性物品１０は、図１Ａ及び図１Ｂに示す構成に、更にファスニングテープ等を取り付けて構成されても良い。
　吸収性物品１０は、吸収体１２と、バックシート１４と、トップシート１６とを有している（図１Ｂ参照）。吸収体１２は、液体（排泄液）を吸収し保持する部材である。バックシート１４は、吸収体１２の非肌側に配置された液不透過性のシート部材である。トップシート１６は、吸収体１２の肌側に配置された液透過性のシート部材である。
　本実施形態の吸収性物品１０には、バックシート１４に所定の文字や模様、キャラクター等からなる画像１５が印刷されている（図１Ａ参照）。画像１５によって、吸収性物品１０の外観上のデザインを向上させると共に、吸収性物品１０に関する情報（例えば、商品名や吸収性物品１０の向き）を使用者が視覚的に認識することを可能としている。
　＜吸収性物品１０の製造システム１００＞
・全体構成について
　図２は、第１実施形態の吸収性物品１０の製造システム１００の説明図である。図３は、吸収性物品１０の連続体１０Ａ（シート状部材）の概略平面図である。
　第１実施形態の製造システム１００は、吸収性物品１０を製造する製造装置（製造システム）である。製造システム１００は、第１搬送装置２１と、第２搬送装置３１と、接合装置３２と、切断装置３３と、制御装置３４とを有する（図２参照）。第１搬送装置２１の搬送する第１シート１４Ａと、第２搬送装置３１の搬送する第２シート１６Ａとを接合装置３２の合流位置（図中のＸの位置）で重ね合わせることによって吸収性物品１０の連続体１０Ａ（図３参照）を生成し、生成された連続体１０Ａを切断装置３３で所定ピッチ（吸収性物品１０の１単位分の長さ）に切断することによって、吸収性物品１０を製造している。
　第１搬送装置２１は、バックシート１４となる第１シート１４Ａを接合装置３２（合流位置）へ搬送するための装置である。第１搬送装置２１については、後で詳述する。
　第２搬送装置３１は、トップシート１６となる第２シート１６Ａを接合装置３２へ搬送するための装置である。第２シート１６Ａは、トップシート１６となる連続したシート状の部材である。ここでは、第２搬送装置３１は、吸収体１２とともに第２シート１６Ａを搬送する。第２シート１６Ａには、所定ピッチで吸収体１２が搬送方向に並んで固定されている。第２搬送装置３１は、第２シート１６Ａを搬送する搬送機構として、ベルトコンベアや搬送ローラーなどを備えている。ここでは、第２搬送装置３１は、吸収体１２の固定された状態の第２シート１６Ａを搬送するため、このような第２シート１６Ａを搬送する搬送機構として、吸着機能を有するサクションベルトコンベアを備えることが望ましい。
　接合装置３２は、第１シート１４Ａと第２シート１６Ａとを合流位置で重ね合わせて接合するための装置である。接合装置３２は、第１シート１４Ａ及び第２シート１６Ａを重ね合わせた状態で搬送するための搬送機構として、例えば上下一対のベルトコンベアを備えている。上下一対のベルトコンベアによって第１シート１４Ａ及び第２シート１６Ａが挟まれた状態で搬送され、搬送中に第１シート１４Ａ及び第２シート１６Ａがベルトコンベアから挟圧されて、ホットメルト接着剤等によって接合される。接合装置３２において第１シート１４Ａ及び第２シート１６Ａが重ねあわされることによって、吸収性物品１０の連続体１０Ａ（図３参照）が形成される。
　吸収性物品１０の連続体１０Ａには、所定ピッチで吸収性物品１０が搬送方向に並んで連続的に配置されている。連続体１０Ａは、連続して吸収性物品１０の並ぶシート状部材である。なお、図３では、物品長手方向（図１Ａ参照）が連続体１０Ａの長手方向（連続体１０Ａの搬送方向）と一致するように吸収性物品１０が並んで配置されている。但し、物品幅方向（図１Ａ参照）が連続体１０Ａの長手方向（連続体１０Ａの搬送方向）になるように吸収性物品１０が並んで配置されても良い。連続体１０Ａにおける吸収性物品１０の並ぶピッチは、吸収性物品１０の１単位分の長さに相当する。
　切断装置３３は、吸収性物品１０の連続体１０Ａを所定ピッチに切断するための装置である。切断装置３３は、連続体１０Ａを切断するための機構として、例えばカッターロールと、アンビルロールとを備えている。切断装置３３は、カッターロール及びアンビルロールを回転させることによって、吸収性物品１０の連続体１０Ａを搬送方向に搬送しつつ、連続体１０Ａを所定ピッチに切断する。
　制御装置３４は、第１搬送装置２１、第２搬送装置３１、接合装置３２及び切断装置３３の制御を司る制御部である。特に、制御装置３４は、搬送速度が同期するように、各装置（第１搬送装置２１、第２搬送装置３１、接合装置３２及び切断装置３３）の搬送速度を制御している。つまり、制御装置３４は、吸収性物品１０の１単位分の長さを搬送する速度が一致するように、各装置の搬送速度を制御している。なお、各装置の搬送速度は同期しているが、各装置の搬送するシートにかかる張力が異なることがあるため（各装置における吸収性物品１０の１単位分のシート長さが異なるため）、必ずしも各装置の搬送速度は同じではない。
・第１搬送装置２１について
　第１搬送装置２１は、バックシート１４となる第１シート１４Ａを接合装置３２へ搬送するための装置である。第１シート１４Ａは、バックシート１４となる連続したシート状部材である。第１搬送装置２１は、供給ユニット２２と、張力調整ユニット２３と、送出ユニット２４と、位置調整ユニット２５とを有する。
　供給ユニット２２は、シートロール１４１から第１シート１４Ａを供給するためのユニット（装置）である。供給ユニット２２は、シートロール１４１を回転させるための駆動部２２１を有する。シートロール１４１は、連続する第１シート１４Ａをロール状に巻き回して構成した部材である。供給ユニット２２は、制御装置３４（及び張力調整ユニット２３）の指示に従って駆動部２２１を駆動させ、シートロール１４１から第１シート１４Ａを供給する。
　図４は、第１シート１４Ａの概略平面図である。第１シート１４Ａは、伸長性を有し、周期的に画像１５の形成された連続シートである。第１シート１４Ａに形成される画像１５は、複数種類あっても良いし、１種類でも良い。画像１５は、ここでは模様であるが、文字やキャラクター等から構成されても良い。
　第１シート１４Ａには、所定のピッチ（吸収性物品１０の１単位分の長さ）で画像１５が搬送方向に並んで配置されている。画像１５のピッチ（画像１５の並ぶ間隔）は、吸収性物品１０の１単位分の長さに相当する。なお、画像１５のピッチ（吸収性物品１０の１単位分の長さ）は、第１シート１４Ａにかかる張力によって変化することになる。シートロール１４１を構成する際に、巻き初めから巻き終わりまで均一な張力で第１シート１４Ａを巻き回すことは困難であるため、シートロール１４１に巻き回された状態での第１シート１４Ａの画像１５のピッチは、一定では無く、若干変化することがある。
　張力調整ユニット２３は、第１シート１４Ａの張力を調整するためのユニット（装置）である。張力調整ユニット２３は、ダンサーロール２３１を有し、ダンサーロール２３１の移動によって第１シート１４Ａにかかる張力が調整される。張力調整ユニット２３は、ダンサーロール２３１の位置を検出する検出部（不図示）を有している。第１シート１４Ａの張力を安定させるため、供給ユニット２２の駆動部２２１は、ダンサーロール２３１の位置の検出結果に応じてシートロール１４１の回転速度を増減させている。図中には２つのダンサーロール２３１があるが、ダンサーロール２３１の数は、２以上でも良い。張力調整ユニット２３は、供給ユニット２２と送出ユニット２４との間に配置されている。このため、張力調整ユニット２３によって所定の張力に調整された第１シート１４Ａが、送出ユニット２４に供給されることになる。
　なお、第１実施形態の張力調整ユニット２３は、ダンサーロール２３１を有しているが、第１シート１４Ａの張力を調整することができれば、この構成に限られるものではない。但し、後述するように、張力調整ユニット２３は、ダンサーロール２３１を備えることによって、第１シート１４Ａを蓄積する蓄積機能を果たすこともできる。
　送出ユニット２４は、第１シート１４Ａの送出速度を制御するためのユニット（装置）である。送出ユニット２４は、合流位置における搬送速度に同期した速度で、第１シート１４Ａを合流位置に向けて送り出している。すなわち、合流位置において吸収性物品１０の１単位分の連続体１０Ａが搬送されるごとに、送出ユニット２４は、吸収性物品１０の１単位分の第１シート１４Ａを合流位置に向けて送り出している。なお、合流位置における第１シート１４Ａ（連続体１０Ａ）の張力と、送出ユニット２４における第１シート１４Ａの張力とが異なる場合には、合流位置における吸収性物品１０の１単位分の長さと、送出ユニット２４における吸収性物品１０の１単位分の長さとが異なるため、合流位置での搬送速度と送出ユニット２４の送出速度は、たとえ同期していても、異なる速度になる。
　送出ユニット２４は、送出ロール２４１と、送出モータ２４２とを有している。送出モータ２４２が送出ロール２４１を回転させることによって、第１シート１４Ａが送り出される。送出ユニット２４は、制御装置３４から指示された目標速度（同期速度）に従って送出モータ２４２を駆動して、第１シート１４Ａの送出速度を制御する。送出ロール２４１の位置は、第１シート１４Ａの送出速度を制御する位置（送出位置）となる。
　また、送出ユニット２４は、速度検出部２４３を有する。速度検出部２４３は、第１シート１４Ａの送出速度を検出し、検出結果に基づいて第１シート１４Ａの送出速度を制御（フィードバック制御）するためのものである。例えば、速度検出部２４３は、カメラ２４３Ａと、画像処理部２４３Ｂとを有し、カメラ２４３Ａによって第１シート１４Ａに形成されている画像１５を撮影し、画像処理部２４３Ｂによってカメラ２４３Ａの画像データ（画像１５の検出結果）を解析して、第１シート１４Ａの送出速度を検出する。送出ユニット２４は、速度検出部２４３で検出した速度と目標速度との差に基づいて送出モータ２４２をフィードバック制御して、第１シート１４Ａの送出速度が目標速度（同期速度）になるように、第１シート１４Ａの送出速度を制御する。このように、本実施形態では、第１シート１４Ａの画像１５を検出し、画像１５の検出結果に基づいて第１シート１４Ａの送出速度が制御される。これにより、第１シート１４Ａに形成されている画像１５を利用して、第１シート１４Ａの送出速度を検出することができる。なお、第１シート１４Ａの送出速度の検出方法は、これに限られるものではない。例えば、送出ロール２４１の回転速度を検出することによって、第１シート１４Ａの送出速度を検出することも可能である。但し、本実施形態の方が、送出ロール２４１の回転速度に基づいて第１シート１４Ａの送出速度を検出するよりも、第１シート１４Ａの送出速度を直接的に精度良く検出できる。
　位置調整ユニット２５は、送出位置（送出ロール２４１の位置）から合流位置までの経路長を変更して、吸収性物品１０に対する画像１５の位置を調整するユニット（装置）である。
　位置調整ユニット２５は、経路長変更機構２５１として、可動ロール２５１Ａと、一対の従動ロール２５１Ｂと、可動ロール２５１Ａを移動させる移動機構（不図示）とを有する。一対の従動ロール２５１Ｂの間に可動ロール２５１Ａが配置されており、可動ロール２５１Ａに第１シート１４Ａが掛け回されている。可動ロール２５１Ａが従動ロール２５１Ｂから離れる方向に移動すると、経路長が長くなる。可動ロール２５１Ａが従動ロール２５１Ｂに近づく方向に移動すると、経路長が短くなる。
　位置調整ユニット２５は、位置検出部２５２を有する。位置検出部２５２は、第１シート１４Ａの画像１５の位置を検出し、検出結果に基づいて経路長を変更する（可動ロール２５１Ａを移動させる）。例えば、位置検出部２５２は、カメラ２５２Ａと、画像処理部２５２Ｂとを有し、合流位置における連続体１０Ａの搬送速度（同期速度）に同期してカメラ２５２Ａによって第１シート１４Ａの画像１５を撮影（同期撮影）し、画像処理部２５２Ｂによってカメラ２５２Ａの画像データ（画像１５の検出結果）を解析して、第１シート１４Ａの画像１５の位置を検出する。なお、カメラ２５２Ａの撮影周期は、合流位置において吸収性物品１０の１単位分の連続体１０Ａが搬送される周期（又は当該周期の整数倍）である。そして、検出された第１シート１４Ａの画像１５の位置が搬送方向下流側（合流位置の方）に寄っている場合には、位置調整ユニット２５は、経路長を長くして、画像１５の位置を調整する。また、検出された第１シート１４Ａの画像１５の位置が搬送方向上流側に寄っている場合には、位置調整ユニット２５は、経路長を短くして、画像１５の位置を調整する。
　位置検出部２５２は、合流位置よりも上流側で第１シート１４Ａの画像１５の位置を検出している（図２参照）。これにより、第２シート１６Ａに重ね合わせる前の第１シート１４Ａの画像１５の位置を調整できる。但し、位置検出部２５２は、合流位置よりも下流側で第１シート１４Ａの画像１５の位置を検出しても良い。すなわち、位置検出部２５２は、合流位置よりも下流側において、連続体１０Ａとして第２シート１６Ａに重ね合わされた状態の第１シート１４Ａの画像１５の位置を検出しても良い。このようにしても、吸収性物品１０に対する画像１５の位置を調整できる。
　位置調整ユニット２５が継続的に動作している状況下では、ある画像１５の位置検出結果に基づく経路長と、次の画像１５の位置検出結果に基づく経路長との差（経路長の変化量）が、ごく僅かになる。このため、送出位置（送出ロール２４１の位置）から合流位置までの距離に対して、経路長の変化量が極めて小さいため、経路長の変化に伴う第１シート１４Ａの伸縮は許容されている。また、経路長の変化に伴う第１シート１４Ａの伸縮の影響は、経路長変更時点における当該経路上の第１シート１４Ａが合流位置まで搬送された段階で消滅することになるので、蓄積されてしまうことは無い。なお、送出位置（送出ロール２４１の位置）から合流位置までの経路上の第１シート１４Ａは、弛まないように張力がかけられた状態であるため、張力のかけられていない状態と比べて若干伸びた状態になっている。このため、経路長の変化に伴う第１シート１４Ａの伸縮は、当該経路上の第１シート１４Ａの弾性変形によって吸収可能である。
　ところで、既に説明したように、送出ユニット２４は、合流位置において吸収性物品１０の１単位分の連続体１０Ａが搬送されるごとに、吸収性物品１０の１単位分の第１シート１４Ａを合流位置に向けて送り出している。言い換えると、送出ユニット２４によって、合流位置における連続体１０Ａの搬送速度に同期するように、第１シート１４Ａの送出速度が調整されている。但し、合流位置では、連続体１０Ａの搬送速度に同期するように第１シート１４Ａの速度を調整するだけでなく、吸収性物品１０に対する画像１５の位置がずれないようにするために、第１シート１４Ａの画像１５の位置も調整されている必要がある。一方、仮に送出ユニット２４で第１シート１４Ａの画像１５の位置を調整した場合には、送出ロール２４１（送出位置）から合流位置までの距離が長いため、第１シート１４Ａの張力の変動によって、第１シート１４Ａの搬送途中で画像１５の位置がずれるおそれがある。これに対し、本実施形態では、送出位置よりも下流側に位置調整ユニット２５が配置されており、位置調整ユニット２５によって吸収性物品１０に対する画像１５の位置を調整している。このため、第１シート１４Ａの張力変動の影響を受けにくい状態で、合流位置における第１シート１４Ａの画像１５の位置を調整することができる。
　本実施形態では、送出ユニット２４が第１シート１４Ａの送出速度の調整を行っており、位置調整ユニット２５が第１シート１４Ａの画像１５の位置の調整を行っている。このように、第１シート１４Ａの送出速度の調整と、第１シート１４Ａの画像１５の位置の調整とが別々に行われているため、第１シート１４Ａの搬送速度を維持しつつ、位置調整ユニット２５が第１シート１４Ａの画像１５の位置を調整することが可能である。このため、第１シート１４Ａの送出速度の調整と第１シート１４Ａの画像１５の位置の調整とを同じ調整手段で行う場合と比べると、本実施形態では、ハンチングが生じにくくなり、第１シート１４Ａを安定的に搬送することができる。
　また、本実施形態では、位置調整ユニット２５は、送出ユニット２４の位置（送出位置）よりも合流位置の近くに配置されている。言い換えると、本実施形態では、経路長を変更する位置が、送出ユニット２４の位置（送出位置）よりも合流位置の近くに配置されている。これにより、経路長を変更してから、合流位置における第１シート１４Ａの画像１５の位置が調整されるまでの間の応答速度を高めることができる。
　＜第１実施形態の変形例＞
　図５は、第１実施形態の吸収性物品１０の変形例の製造システム１００の説明図である。図２の製造システム１００の比べると、変形例の製造システム１００には、第１搬送装置２１に補助送出ユニット２６が追加されている。
　補助送出ユニット２６は、第１シート１４Ａを所定の送出速度で送り出すためのユニット（装置）である。補助送出ユニット２６は、合流位置における搬送速度に同期した速度で、第１シート１４Ａを合流位置に向けて送り出している。すなわち、合流位置において吸収性物品１０の１単位分の連続体１０Ａが搬送されるごとに、補助送出ユニット２６は、吸収性物品１０の１単位分の第１シート１４Ａを合流位置に向けて送り出している。なお、補助送出ユニット２６の上流側と下流側とで第１シート１４Ａの張力が異なるような場合には、補助送出ユニット２６の上流側と下流側とで吸収性物品１０の１単位分の長さが異なるため、送出ユニット２４の送出速度と補助送出ユニット２６の送出速度は、同期していても、異なる速度になることがある。
　補助送出ユニット２６は、補助送出ロール２６１と、補助送出モータ２６２とを有している。補助送出モータ２６２が補助送出ロール２６１を回転させることによって、第１シート１４Ａが送り出される。補助送出ユニット２６は、制御装置３４から指示された目標速度（同期速度）に従って補助送出モータを駆動して、第１シート１４Ａの送出速度を制御する。
　補助送出ユニット２６は、送出ユニット２４と、位置調整ユニット２５との間に配置されている。言い換えると、補助送出ユニット２６は、送出ユニット２４の送出位置（送出ロール２４１の位置）から位置調整ユニット２５の経路長変更位置（経路長変更機構２５１の位置）の間に配置されている。これにより、送出ユニット２４において同期した速度で送り出された第１シート１４Ａを、その同期した状態を保持したまま、合流位置へ送り出すことができる。
　＝＝＝第２実施形態＝＝＝
　図６は、第２実施形態の吸収性物品１０の製造システム１００の説明図である。第２実施形態の張力調整ユニット２３の構成は、第１実施形態と同様である。また、第２実施形態の送出ユニット２４の構成は、第１実施形態と同様である。また、張力調整ユニット２３よりも搬送方向上流側には、図２に示す第１実施形態の製造システム１００と同様に、供給ユニット２２が設けられている。また、図中の送出ユニット２４よりも搬送方向下流側の構成は、図２に示す第１実施形態の製造システム１００と同様である。なお、図６では、第１シート１４Ａに形成されている画像１５が省略されている。
　第２実施形態では、張力調整ユニット２３と送出ユニット２４との間にターンバー２１１（棒状部材）が設けられている。ターンバー２１１は、丸棒状の部材であり、第１シート１４Ａの搬送方向を転向させるための部材である。ターンバー２１１は、第１シート１４Ａの搬送方向に直交する方向（第１シート１４Ａの幅方向）に対して、軸方向を傾斜させて配置されている。このように傾斜配置させたターンバー２１１に第１シート１４Ａが掛け回されることによって、第１シート１４Ａの搬送方向を転向させている。ターンバー２１１を設けることによって、第１搬送装置２１の小型化（製造ラインの短縮化）を図ることができたり、第１シート１４Ａの搬送経路の自由度を高めたりすることができる。ターンバー２１１は、固定されて配置されていることが望ましい。
　第２実施形態では、送出ユニット２４が、ターンバー２１１の搬送方向下流側に配置されている。このため、ターンバー２１１によって第１シート１４Ａの搬送に抵抗を受けても、同期した送出速度（同期した速度）で送出ユニット２４から第１シート１４Ａを送り出せば、送出ユニット２４よりも搬送方向下流側では、その同期した状態を保持したまま、第１シート１４Ａを合流位置へ送り出すことができる。なお、仮にターンバー２１１が送出ユニット２４の搬送方向下流側に配置されてしまうと、第１シート１４Ａがターンバー２１１から抵抗を受けてしまい、同期精度が低減してしまうおそれがある。したがって、製造システム１００にターンバー２１１を配置する場合には、送出ユニット２４は、ターンバー２１１の搬送方向下流側に配置されていることが望ましい。
　＜第２実施形態の変形例＞
　図７は、第２実施形態の第１変形例の説明図である。図６と比べると、第１変形例では、ターンバー２１１の搬送方向上流側に補助送出ユニット２７が追加されている。
　補助送出ユニット２７は、第１シート１４Ａを所定の送出速度で送り出すためのユニット（装置）である。補助送出ユニット２７は、送出ユニット２４の送出速度に同期した速度で、第１シート１４Ａをターンバー２１１に向けて送り出している。すなわち、合流位置において吸収性物品１０の１単位分の連続体１０Ａが搬送されるごとに、補助送出ユニット２７は、吸収性物品１０の１単位分の第１シート１４Ａを合流位置に向けて送り出している。補助送出ユニット２７による第１シート１４Ａの送出速度は、送出ユニット２４による第１シート１４Ａの送出速度と同じでも良いし、異なっていても良い。
　補助送出ユニット２７は、補助送出ロール２７１と、補助送出モータ２７２とを有している。補助送出モータ２７２が補助送出ロール２７１を回転させることによって、第１シート１４Ａが送り出される。補助送出ユニット２７は、送出ユニット２４の速度検出部２４３による検出結果に基づいて、補助送出モータ２７２を駆動して、第１シート１４Ａの送出速度を制御する。補助送出ユニット２７の制御方法は、これに限られるものではない。
　第１変形例では、図６に示す第２実施形態と同様に、送出ユニット２４が、ターンバー２１１の搬送方向下流側に配置されている。このため、ターンバー２１１によって第１シート１４Ａの搬送に抵抗を受けても、同期した状態を保持したまま、第１シート１４Ａを合流位置へ送り出すことができる。
　また、第１変形例では、ターンバー２１１の搬送方向上流側に補助送出ユニット２７が配置されている。そして、第１変形例では、ターンバー２１１の搬送方向の上流側・下流側の両側で、吸収性物品１０の１単位分の連続体１０Ａが搬送されるごとに吸収性物品１０の１単位分の第１シート１４Ａを送り出すことが行われている。これにより、ターンバー２１１での抵抗の影響を低減させることができる。
　図８は、第２変形例の説明図である。図９は、第３変形例の説明図である。第２、第３変形例に示すように、複数のターンバー２１１（２１１Ａ，２１１Ｂ）が張力調整ユニット２３と送出ユニット２４との間に設けられても良い。なお、図８及び図９では、ターンバー２１１が２本であるが、ターンバー２１１は２本以上でも良い。
　複数のターンバー２１１が設けられた場合、図８、図９に示すように、送出ユニット２４は、搬送方向最下流に位置するターンバー２１１Ａよりも搬送方向下流側に配置されていることが望ましい。これにより、ターンバー２１１Ａによって第１シート１４Ａの搬送に抵抗を受けても、同期した状態を保持したまま、第１シート１４Ａを合流位置へ送り出すことができる。
　また、複数のターンバー２１１が設けられた場合、第１変形例と同様に、搬送方向最下流に位置するターンバー２１１Ａよりも搬送方向上流側に補助送出ユニット２７が配置されることが望ましい（図８、図９参照）。但し、複数のターンバー２１１が設けられたときに、補助送出ユニット２７を設けないことも可能である。
　図８に示すように、補助送出ユニット２７は、送出ユニット２４との間に搬送方向最下流側に位置するターンバー２１１Ａを挟むように、搬送方向最下流側のターンバー２１１Ａの上流側に隣接させて配置させると良い。これにより、搬送方向最下流側のターンバー２１１Ａでの抵抗の影響を低減させることができる。
　若しくは、図９に示すように、補助送出ユニット２７は、搬送方向最上流側に位置するターンバー２１１Ｂよりも搬送方向上流側に配置させても良い。これにより、複数のターンバー２１１が、送出ユニット２４と補助送出ユニット２７との間に挟まれて配置され、複数のターンバー２１１での抵抗の影響を低減させることができる。
　＝＝＝第３実施形態＝＝＝
　図１０Ａ～図１０Ｃは、第３実施形態の吸収性物品１０の製造システム１００の説明図である。第３実施形態の製造システム１００の供給ユニット２２には、継ぎ装置２２２が設けられている。供給ユニット２２以外の他のユニットについては、図２に示す第１実施形態の製造システム１００と同様である。但し、第３実施形態の張力調整ユニット２３のダンサーロール２３１は、第１シート１４Ａを蓄積する蓄積機構としても機能する。
　継ぎ装置２２２は、供給中の第１シートロール１４１Ａに、待機中の第２シートロール１４１Ｂを継ぎ足すための装置である。継ぎ装置２２２は、継ぎ機構２２２Ａと、位置検出部２２２Ｂとを備えている。継ぎ機構２２２Ａは、第１シートロール１４１Ａの第１シート１４Ａに、第２シートロール１４１Ｂの第１シート１４Ａを接合するための機構である。継ぎ機構２２２Ａは、必要に応じて、第１シート１４Ａを切断する切断機構を備えても良い。位置検出部２２２Ｂは、第１シート１４Ａに形成されている画像１５の位置を検出するためのものである。
　図１０Ａには、供給ユニット２２が第１シートロール１４１Ａから第１シート１４Ａを供給している様子が示されている。張力調整ユニット２３には、第１シートロール１４１Ａから供給された第１シート１４Ａが蓄積されている。
　供給中の第１シートロール１４１Ａの第１シート１４Ａの残量が僅かになると、供給ユニット２２は、図１０Ｂに示すように、継ぎ装置２２２を用いて、供給中の第１シートロール１４１Ａに待機中の第２シートロール１４１Ｂが継ぎ足される。継ぎ装置２２２は、必要に応じて第１シートロール１４１Ａの第１シート１４Ａを切断し、第１シートロール１４１Ａの第１シート１４Ａの後端部と、第２シートロール１４１Ｂの第１シート１４Ａの前端部とを接合する（第１シート１４Ａが継ぎ足される）。このとき、張力調整ユニット２３の搬送方向上流側では、第１シート１４Ａ（第１シートロール１４１Ａの第１シート１４Ａ）の搬送は停止されるが、張力調整ユニット２３が第１シート１４Ａの張力を調整するためにダンサーロール２３１が移動し、これにより、張力調整ユニット２３に蓄積されていた第１シート１４Ａが送出ユニット２４へ供給され続ける。このため、送出ユニット２４から第１シート１４Ａを送り出す動作を停止させずに、第１シート１４Ａを継ぎ足すことができる。なお、送出ユニット２４から第１シート１４Ａを送り出す動作を停止させて、第１シート１４Ａを継ぎ足しても良い。この場合、張力調整ユニット２３は、第１シート１４Ａを蓄積する蓄積機能を有していなくても良い。
　図１１Ａは、接合箇所における第１シート１４Ａの位置関係の説明図である。図１１Ｂは、接合後の第１シート１４Ａの説明図である。ここでは説明の便宜上、第２シートロール１４１Ｂの第１シート１４Ａに網掛けが施されている。第２シートロール１４１Ｂの第１シート１４Ａ（図１１Ａの下側の第１シート１４Ａ）は、吸収性物品１０の１単位の起点となる位置が所定の位置になるように予めセットされている。
　継ぎ装置２２２の位置検出部２２２Ｂは、第１シートロール１４１Ａの第１シート１４Ａ（図１１Ａの上側の第１シート１４Ａ）に形成されている画像１５の位置を検出し、吸収性物品１０の１単位の起点となる位置を検出する。そして、供給ユニット２２は、位置検出部２２２Ｂの位置検出結果に基づいて、第１シートロール１４１Ａの第１シート１４Ａにおける当該起点を所定の位置にさせて、その位置で第１シートロール１４１Ａからの第１シート１４Ａの搬送を停止させる（この時点から、張力調整ユニット２３に蓄積された第１シート１４Ａが送出ユニット２４に供給されることになる）。このとき、供給ユニット２２は、予めセットされた第２シートロール１４１Ｂの第１シート１４Ａにおける当該起点となる位置に、第１シートロール１４１Ａの第１シート１４Ａにおける起点となる位置を合わせるように、位置検出部２２２Ｂの位置検出結果に基づいて、第１シートロール１４１Ａの第１シート１４Ａを位置合わせする。
　なお、第２シートロール１４１Ｂの第１シート１４Ａ（図１１Ａの下側の第１シート１４Ａ）は、起点となる位置が所定の位置になるように予めセットされるのではなく、第１シートロール１４１Ａと同様に、継ぎ装置２２２の位置検出部の位置検出結果に基づいて、第２シートロール１４１Ｂの第１シート１４Ａにおける当該起点となる位置を所定の位置（第１シートロール１４１Ａの第１シート１４Ａにおける起点となる位置に合わせた位置）搬送されても良い。但し、この場合、第２シートロール１４１Ｂの第１シート１４Ａに形成されている画像１５の位置を検出するための位置検出部（位置検出部２２２Ｂとは別の位置検出部）が必要となる。
　そして、継ぎ装置２２２は、両シートの起点となる位置を合わせた状態で、第１シートロール１４１Ａの第１シート１４Ａと、第２シートロール１４１Ｂの第１シート１４Ａとを接合する。なお、両シートの起点となる位置が合わせられた状態であれば良いので、シートを接合する位置（接着位置）は起点の位置でなくても良い。図１１Ｂに示すように、接合後の第１シート１４Ａには、所定のピッチ（吸収性物品１０の１単位分の長さ）で画像１５が搬送方向に並んで配置されることになる。
　第２シートロール１４１Ｂの第１シート１４Ａの接合後、供給ユニット２２は、図１０Ｃに示すように、第２シートロール１４１Ｂから第１シート１４Ａを供給する。このように、供給ユニット２２が継ぎ装置２２２を備えることによって、第１シート１４Ａを継続的に供給することができる。
　本実施形態では、第２シートロール１４１Ｂから第１シート１４Ａが供給されると、接合箇所が送出ユニット２４から送り出されて、位置調整ユニット２５に到達することになる。このとき、位置調整ユニット２５は、第１シート１４Ａの接合箇所における画像１５（図１１Ｂ参照）を検出し、この検出結果に基づいて、経路長を調整することになる。本実施形態では、図１１Ｂに示すように、接合箇所においても、所定のピッチ（吸収性物品１０の１単位分の長さ）で画像１５が搬送方向に並んで配置されているため、この接合箇所における画像１５の検出結果に基づいて経路長が調整されたとしても、位置調整ユニット２５が経路長を急激に変化させることは無い。このため、本実施形態では、第１シート１４Ａを安定的に搬送することができる。
　＝＝＝その他＝＝＝
　上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。
１０　吸収性物品、１０Ａ　吸収性物品の連続体、１２　吸収体、
１４　バックシート、１４Ａ　第１シート、
１４１　シートロール、
１４１Ａ　第１シートロール、１４１Ｂ　第２シートロール、
１５　画像、１６　トップシート、１６Ａ　第２シート、
２１　第１搬送装置、２１１　ターンバー、
２２　供給ユニット、２２１　駆動部、
２２２　継ぎ装置、２２２Ａ　継ぎ機構、２２２Ｂ　位置検出部、
２３　張力調整ユニット、２３１　ダンサーロール、
２４　送出ユニット、２４１　送出ロール、
２４２　送出モータ、２４３　速度検出部、
２４３Ａ　カメラ、２４３Ｂ　画像処理部、
２５　位置調整ユニット、２５１　経路長変更機構、
２５１Ａ　可動ロール、２５１Ｂ　従動ロール、
２５２　位置検出部、２５２Ａ　カメラ、２５２Ｂ　画像処理部、
２６　補助送出ユニット、
２６１　補助送出ロール、２６２　送出モータ、
２７　補助送出ユニット、
２７１　補助送出ロール、２７２　送出モータ
３１　第２搬送装置、３２　接合装置、
３３　切断装置、３４　制御装置、
１００　製造システム

Claims (8)

  1. 　連続する第１シートと連続する第２シートとを合流位置で重ね合わせて、連続して吸収性物品の並ぶシート状部材を製造する方法であって、
    　伸長性を有し周期的に画像の形成された前記第１シートをロール体から供給する供給工程と、
    　前記吸収性物品の１単位分の前記シート状部材が搬送されるごとに前記吸収性物品の１単位分の前記第１シートが送り出されるように前記第１シートの送出速度を制御して、前記第１シートを前記合流位置に向けて送り出す送出工程と、
    　前記第１シートの前記画像を検出し、前記画像の検出結果に基づいて、前記第１シートの前記送出速度を制御する送出位置から前記合流位置までの経路長を変更し、前記吸収性物品に対する前記画像の位置を調整する位置調整工程と
    を備えるシート状部材の製造方法。
  2. 　請求項１に記載のシート状部材の製造方法であって、
    　前記送出工程において、前記第１シートの前記画像が検出され、前記画像の検出結果に基づいて前記第１シートの送出速度が制御されることを特徴とするシート状部材の製造方法。
  3. 　請求項１又は２に記載のシート状部材の製造方法であって、
    　前記送出位置と前記経路長を変更する位置との間に、前記吸収性物品の１単位分の前記シート状部材が搬送されるごとに前記吸収性物品の１単位分の前記第１シートが送り出されるように前記第１シートの送出速度を制御して、前記第１シートを前記合流位置に向けて送り出す別の送出工程を有することを特徴とするシート状部材の製造方法。
  4. 　請求項１～３のいずれかに記載のシート状部材の製造方法であって、
    　前記経路長を変更する位置は、前記送出位置よりも前記合流位置の近くに配置されていることを特徴とするシート状部材の製造方法。
  5. 　請求項１～４のいずれかに記載のシート状部材の製造方法であって、
    　前記第１シートの搬送方向に直交する方向に対して軸方向が傾斜している棒状部材に、前記第１シートを掛け回すことによって、前記第１シートの前記搬送方向を転向させる転向工程を有し、
    　前記送出位置は、前記棒状部材の前記搬送方向下流側に配置されていることを特徴とするシート状部材の製造方法。
  6. 　請求項５に記載のシート状部材の製造方法であって、
    　前記棒状部材の前記搬送方向上流側に、前記吸収性物品の１単位分の前記シート状部材が搬送されるごとに前記吸収性物品の１単位分の前記第１シートが送り出されるように前記第１シートの送出速度を制御して、前記第１シートを前記棒状部材に向けて送り出す別の送出工程を有することを特徴とするシート状部材の製造方法。
  7. 　請求項１～６のいずれかに記載のシート状部材の製造方法であって、
    　前記供給工程において、供給中の第１のロール体に待機中の第２のロール体を継ぎ足すことによって、前記第１のロール体から第１シートを供給した後に前記第２のロール体から第１シートを供給する際に、
    　前記第１のロール体における前記吸収性物品の起点となる位置と、前記第２のロール体における前記吸収性物品の起点となる位置とを合わせて、前記第１のロール体の前記第１シートと、前記第２のロール体の前記第１シートとが継ぎ合わされることを特徴とするシート状部材の製造方法。
  8. 　連続する第１シートと連続する第２シートとを合流位置で重ね合わせて、連続して吸収性物品の並ぶシート状部材を製造する装置であって、
    　伸長性を有し周期的に画像の形成された前記第１シートをロール体から供給する供給ユニットと、
    　前記吸収性物品の１単位分の前記シート状部材が搬送されるごとに前記吸収性物品の１単位分の前記第１シートが送り出されるように前記第１シートの送出速度を制御して、前記第１シートを前記合流位置に向けて送り出す送出ユニットと、
    　前記第１シートの前記送出速度を制御する送出位置と前記合流位置との間において、前記第１シートの前記画像を検出し、前記画像の検出結果に基づいて前記送出位置から前記合流位置までの経路長を変更し、前記吸収性物品に対する前記画像の位置を調整する位置調整ユニットと
    を備えるシート状部材の製造装置。
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