JPWO2017221385A1 - 吸収性物品に係るシート状部材の製造方法及び製造装置 - Google Patents
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Abstract
Description
連続する第1シートと連続する第2シートとを合流位置で重ね合わせて、連続して吸収性物品の並ぶシート状部材を製造する方法であって、
伸長性を有し周期的に画像の形成された前記第1シートをロール体から供給する供給工程と、
前記吸収性物品の1単位分の前記シート状部材が搬送されるごとに前記吸収性物品の1単位分の前記第1シートが送り出されるように前記第1シートの送出速度を制御して、前記第1シートを前記合流位置に向けて送り出す送出工程と、
前記第1シートの前記画像を検出し、前記画像の検出結果に基づいて、前記第1シートの前記送出速度を制御する送出位置から前記合流位置までの経路長を変更し、前記吸収性物品に対する前記画像の位置を調整する位置調整工程と
を備えるシート状部材の製造方法である。
まず、吸収性物品10の基本構造について説明し、次に、吸収性物品10の製造システム100について説明する。
図1Aは、吸収性物品10の概略平面図である。図1Bは、図1AのB−B断面における概略断面図である。
・全体構成について
図2は、第1実施形態の吸収性物品10の製造システム100の説明図である。図3は、吸収性物品10の連続体10A(シート状部材)の概略平面図である。
第1搬送装置21は、バックシート14となる第1シート14Aを接合装置32へ搬送するための装置である。第1シート14Aは、バックシート14となる連続したシート状部材である。第1搬送装置21は、供給ユニット22と、張力調整ユニット23と、送出ユニット24と、位置調整ユニット25とを有する。
第1シート14Aには、所定のピッチ(吸収性物品10の1単位分の長さ)で画像15が搬送方向に並んで配置されている。画像15のピッチ(画像15の並ぶ間隔)は、吸収性物品10の1単位分の長さに相当する。なお、画像15のピッチ(吸収性物品10の1単位分の長さ)は、第1シート14Aにかかる張力によって変化することになる。シートロール141を構成する際に、巻き初めから巻き終わりまで均一な張力で第1シート14Aを巻き回すことは困難であるため、シートロール141に巻き回された状態での第1シート14Aの画像15のピッチは、一定では無く、若干変化することがある。
図5は、第1実施形態の吸収性物品10の変形例の製造システム100の説明図である。図2の製造システム100の比べると、変形例の製造システム100には、第1搬送装置21に補助送出ユニット26が追加されている。
図6は、第2実施形態の吸収性物品10の製造システム100の説明図である。第2実施形態の張力調整ユニット23の構成は、第1実施形態と同様である。また、第2実施形態の送出ユニット24の構成は、第1実施形態と同様である。また、張力調整ユニット23よりも搬送方向上流側には、図2に示す第1実施形態の製造システム100と同様に、供給ユニット22が設けられている。また、図中の送出ユニット24よりも搬送方向下流側の構成は、図2に示す第1実施形態の製造システム100と同様である。なお、図6では、第1シート14Aに形成されている画像15が省略されている。
図7は、第2実施形態の第1変形例の説明図である。図6と比べると、第1変形例では、ターンバー211の搬送方向上流側に補助送出ユニット27が追加されている。
若しくは、図9に示すように、補助送出ユニット27は、搬送方向最上流側に位置するターンバー211Bよりも搬送方向上流側に配置させても良い。これにより、複数のターンバー211が、送出ユニット24と補助送出ユニット27との間に挟まれて配置され、複数のターンバー211での抵抗の影響を低減させることができる。
図10A〜図10Cは、第3実施形態の吸収性物品10の製造システム100の説明図である。第3実施形態の製造システム100の供給ユニット22には、継ぎ装置222が設けられている。供給ユニット22以外の他のユニットについては、図2に示す第1実施形態の製造システム100と同様である。但し、第3実施形態の張力調整ユニット23のダンサーロール231は、第1シート14Aを蓄積する蓄積機構としても機能する。
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。
14 バックシート、14A 第1シート、
141 シートロール、
141A 第1シートロール、141B 第2シートロール、
15 画像、16 トップシート、16A 第2シート、
21 第1搬送装置、211 ターンバー、
22 供給ユニット、221 駆動部、
222 継ぎ装置、222A 継ぎ機構、222B 位置検出部、
23 張力調整ユニット、231 ダンサーロール、
24 送出ユニット、241 送出ロール、
242 送出モータ、243 速度検出部、
243A カメラ、243B 画像処理部、
25 位置調整ユニット、251 経路長変更機構、
251A 可動ロール、251B 従動ロール、
252 位置検出部、252A カメラ、252B 画像処理部、
26 補助送出ユニット、
261 補助送出ロール、262 送出モータ、
27 補助送出ユニット、
271 補助送出ロール、272 送出モータ
31 第2搬送装置、32 接合装置、
33 切断装置、34 制御装置、
100 製造システム
Claims (8)
- 連続する第1シートと連続する第2シートとを合流位置で重ね合わせて、連続して吸収性物品の並ぶシート状部材を製造する方法であって、
伸長性を有し周期的に画像の形成された前記第1シートをロール体から供給する供給工程と、
前記吸収性物品の1単位分の前記シート状部材が搬送されるごとに前記吸収性物品の1単位分の前記第1シートが送り出されるように前記第1シートの送出速度を制御して、前記第1シートを前記合流位置に向けて送り出す送出工程と、
前記第1シートの前記画像を検出し、前記画像の検出結果に基づいて、前記第1シートの前記送出速度を制御する送出位置から前記合流位置までの経路長を変更し、前記吸収性物品に対する前記画像の位置を調整する位置調整工程と
を備えるシート状部材の製造方法。 - 請求項1に記載のシート状部材の製造方法であって、
前記送出工程において、前記第1シートの前記画像が検出され、前記画像の検出結果に基づいて前記第1シートの送出速度が制御されることを特徴とするシート状部材の製造方法。 - 請求項1又は2に記載のシート状部材の製造方法であって、
前記送出位置と前記経路長を変更する位置との間に、前記吸収性物品の1単位分の前記シート状部材が搬送されるごとに前記吸収性物品の1単位分の前記第1シートが送り出されるように前記第1シートの送出速度を制御して、前記第1シートを前記合流位置に向けて送り出す別の送出工程を有することを特徴とするシート状部材の製造方法。 - 請求項1〜3のいずれかに記載のシート状部材の製造方法であって、
前記経路長を変更する位置は、前記送出位置よりも前記合流位置の近くに配置されていることを特徴とするシート状部材の製造方法。 - 請求項1〜4のいずれかに記載のシート状部材の製造方法であって、
前記第1シートの搬送方向に直交する方向に対して軸方向が傾斜している棒状部材に、前記第1シートを掛け回すことによって、前記第1シートの前記搬送方向を転向させる転向工程を有し、
前記送出位置は、前記棒状部材の前記搬送方向下流側に配置されていることを特徴とするシート状部材の製造方法。 - 請求項5に記載のシート状部材の製造方法であって、
前記棒状部材の前記搬送方向上流側に、前記吸収性物品の1単位分の前記シート状部材が搬送されるごとに前記吸収性物品の1単位分の前記第1シートが送り出されるように前記第1シートの送出速度を制御して、前記第1シートを前記棒状部材に向けて送り出す別の送出工程を有することを特徴とするシート状部材の製造方法。 - 請求項1〜6のいずれかに記載のシート状部材の製造方法であって、
前記供給工程において、供給中の第1のロール体に待機中の第2のロール体を継ぎ足すことによって、前記第1のロール体から第1シートを供給した後に前記第2のロール体から第1シートを供給する際に、
前記第1のロール体における前記吸収性物品の起点となる位置と、前記第2のロール体における前記吸収性物品の起点となる位置とを合わせて、前記第1のロール体の前記第1シートと、前記第2のロール体の前記第1シートとが継ぎ合わされることを特徴とするシート状部材の製造方法。 - 連続する第1シートと連続する第2シートとを合流位置で重ね合わせて、連続して吸収性物品の並ぶシート状部材を製造する装置であって、
伸長性を有し周期的に画像の形成された前記第1シートをロール体から供給する供給ユニットと、
前記吸収性物品の1単位分の前記シート状部材が搬送されるごとに前記吸収性物品の1単位分の前記第1シートが送り出されるように前記第1シートの送出速度を制御して、前記第1シートを前記合流位置に向けて送り出す送出ユニットと、
前記第1シートの前記送出速度を制御する送出位置と前記合流位置との間において、前記第1シートの前記画像を検出し、前記画像の検出結果に基づいて前記送出位置から前記合流位置までの経路長を変更し、前記吸収性物品に対する前記画像の位置を調整する位置調整ユニットと
を備えるシート状部材の製造装置。
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