JP2010504166A - 使い捨て製品のメカニカルファスナー用ランディングゾーン、これを製造する方法、及び使い捨て製品を製造する方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、使い捨て製品の、例えば使い捨ておむつの、メカニカルファスナー用ランディングゾーンとして使用するための、複合ウェブを製造する方法に関する。本方法は、第一及び第二の対向した表面を有して、第一表面がメカニカルファスナー構成要素と係合可能である、第一のウェブ材料を準備する工程と、１つ以上のしるしを含む第二のウェブ材料であって、第二のウェブ材料が第一のウェブ材料の幅よりも狭い幅を有する、第二のウェブ材料を準備する工程と、第二のウェブ材料を第一のウェブ材料の第二表面に連結して、複合ウェブを形成する工程とを含む。本発明は又、メカニカルファスナー用のランディングゾーン、並びに使い捨て製品を製造する方法、及びそのようなものとしての使い捨て製品に関する。

Description

本発明は、使い捨て製品の、例えば使い捨ておむつ及び成人失禁物品の、メカニカルファスナー用ランディングゾーンとして使用するための複合ウェブを製造する方法、使い捨て製品のメカニカルファスナー用ランディングゾーン、使い捨て製品を製造する方法、並びにそのようなランディングゾーンを有する使い捨て製品に関する。

使い捨ておむつは通常、バックシートとトップシートとの間に配置された、吸収性コアを含む。おむつは、開かれた状態では、概ね砂時計形状を有する。おむつは、股部領域を含む中間部分により連結された後ろ側ウエストバンド部分及び前側ウエストバンド部分を含み、ウエストバンド部分がサイドパネルを含む。おむつは更に、ファスナー部分又は締着タブを含んでおり、これらはその製造者端部を通してサイドパネルに固定され、一方、ユーザー端部は、おむつが着用者に当てられる時に、ユーザーにより取り扱われて、バックシートの露出外側表面上の前側ウエストバンド部分の上に配置された、ランディングゾーンに固定可能になっている。そのようなおむつが、例えば国際公開特許ＷＯ ０３／０２８６０５号に概略的に例示され説明されている。類似構造が、例えば、欧州特許第０ ３４１ ９９３ Ａ１号、米国特許第５ ６１１ ７９１号、米国特許第５ ６１６ ３９４号、米国特許第５ ９０４ ７９３号、欧州特許第１ １６４ ００７ Ａ１号、及び米国特許第５ ６４３ ３９７号に記載されており、それらの内容を参考として本明細書に組み入れる。

ファスナー部分又は締着タブは通常、接着性の及び／又はメカニカルファスナー要素を含んで、これらが、接着性及び／又はメカニカル係合により、ランディングゾーンに係合するように適合されている。メカニカル締着装置の場合、例えばフック・アンド・ループ式締着装置の場合、通常はファスナー部分がフック構成要素を含み、ランディングゾーンがループ構成要素を含む。ランディングゾーン又はランディングゾーンのファスナー構成要素は通常、ランディングゾーン又はランディングゾーンのファスナー構成要素の下側の画像がそれらを通して見えるように、半透明又は透明である。そのような画像は、おむつそのもののバックシート上に設けられても、あるいはランディングゾーン又はランディングゾーンのファスナー構成要素の下側に配置された、印刷されたフィルム（すなわちプリントフィルム）の形態で設けられてもよい。既知のおむつでは、プリントフィルムとランディングゾーンは、同一寸法を有する。

使い捨て製品のメカニカルファスナー用ランディングゾーンとして使用するための複合ウェブを製造する方法を提供すること、使い捨て製品のメカニカルファスナー用の改善されたランディングゾーンを提供すること、及び使い捨て製品を製造する改善された方法を提供することが、本発明の目的である。これらの目的は、請求項の特徴で達成される。

本発明は、第一の態様により、使い捨て製品のメカニカルファスナー用ランディングゾーンとして使用するための複合ウェブを製造する方法に関する。その方法は、第一及び第二の対向した表面を有して、第一表面がメカニカルファスナー構成要素と係合可能である、第一のウェブ材料を準備する工程と、１つ以上のしるし（例えば、図形、着色、画像など）を含む第二のウェブ材料であって、第二のウェブ材料が第一のウェブ材料の幅よりも狭い幅を有する、第二のウェブ材料を準備する工程と、第二のウェブ材料を第一のウェブ材料の第二表面に連結して、複合ウェブを形成する工程とを含む。

第二のウェブ材料の幅は、好ましくは、第一のウェブ材料の幅の１０％〜９０％、より好ましくは１５％〜７０％、更により好ましくは２０％〜６０％である。第一のウェブ材料の幅は、通常は１００ｍｍ〜３００ｍｍ、好ましくは１７５ｍｍ〜２５０ｍｍ、より好ましくは１９０ｍｍ〜２２０ｍｍの範囲である。第二のウェブ材料の幅は、例えば、２０ｍｍ〜１２０ｍｍ、好ましくは４０ｍｍ〜１００ｍｍ、より好ましくは５０ｍｍ〜８０ｍｍの範囲であってもよい。しるしの幅は、好ましくは、第二のウェブ材料の幅に実質的に相当する。この文脈において用語「実質的に」は、第二のウェブ材料上の異なる印刷モチーフに対処する又は切断方法をより安定にするために、第二のウェブ材料がしるしの無い及び数ミリメートル（例えば５ｍｍ）の幅を有する対向する縁領域を包含する、実施形態を網羅する。しかしながら、しるしの幅が第二のウェブ材料の幅よりもかなり狭いものも可能である。

第二のウェブ材料は、好ましくは、印刷された高分子フィルムを含む。好ましい実施形態によれば、複数の第二のウェブ材料が供給されて、第一のウェブ材料に数レーンで連結されるが、複数の第二のウェブ材料の全体幅は、第一のウェブ材料の幅よりも狭い。

第二のウェブ材料を第一のウェブ材料の第二表面に連結する工程は、好ましくは、第一と第二のウェブ材料を共に積層することを含む。そのような積層は、例えば、押出し積層、接着剤積層、熱結合、及び／又はカレンダー掛けにより行われてもよい。連結は、第一及び第二のウェブ材料の全表面にわたって実施することができ、又は不連続に、例えば、ストリップ、ドットなどのようなパターン形態にすることができる。第一と第二のウェブ材料を連結するための別の選択は、渦コーティング方法であり、ノズルをウェブ上で回転させている間に、接着剤の糸が塗布される。

第二のウェブ材料の露出表面に接着剤をコーティングする更なる工程をプロセスが含むことも好ましい。それに加えて、第一のウェブ材料の露出する第二表面すなわち第二のウェブ材料により覆われていない表面に接着剤をもたらすことも好ましい。任意に、第一のウェブ材料の第一表面には、複合ウェブをロールに巻き上げることを容易にする、低接着性の裏サイズ（ＬＡＢ）コーティングが施されてもよい。

第二のウェブ材料には、非直線の縁部が設けられてもよい。更に、複合ウェブは、ウェブ上の個々のランディングゾーンを確認するための位置合わせマークを含むことが好ましい。そのような位置合わせマークは、上記の非直線縁部によって提供されてもよい。位置合わせマークは又、第二のウェブ材料上に例えばインクで、好ましくは紫外線インクで印刷されてもよい。

好ましい実施形態によれば、第二のウェブ材料は、第一のウェブ材料のほぼ中央にウェブの長さに沿って配置される。言い換えれば、第二のウェブ材料の中心線は、第一のウェブ材料の中心線に一致する。

２つ以上の第二のウェブ材料が設けられる場合、より幅が広い単一のウェブ材料から複数の第二のウェブ材料を長手方向に切断することが有利である。長手方向に切断されたそのような第二のウェブ材料は、ロールに蓄えられて、後に数レーンの形態で第一のウェブ材料に供給されてもよい。

その方法が、複合ウェブをロールに巻く追加工程を含んで、個々のランディングゾーンがロールから横断方向に切断可能となっていてもよい。

本発明は、更なる態様により、使い捨て製品のメカニカルファスナー用ランディングゾーンに関するものであり、これが、第一及び第二の対向した表面を有して、第一表面がメカニカルファスナー構成要素と係合可能である裏材と、裏材の幅よりも狭い幅を有する、及び裏材の第二表面に連結されている、しるし担持シートとを含む。

しるし担持シートの幅は、好ましくは、裏材の幅の１０％〜９０％、より好ましくは１５％〜７０％、更により好ましくは２０％〜６０％である。裏材の幅は、好ましくは１５０ｍｍ〜３００ｍｍ、より好ましくは１７５ｍｍ〜２５０ｍｍ、更により好ましくは１９０ｍｍ〜２２０ｍｍである。しるし担持シートの幅は、例えば２０ｍｍ〜１２０ｍｍ、好ましくは４０ｍｍ〜１００ｍｍ、より好ましくは５０ｍｍ〜８０ｍｍであってもよい。しるしの幅は、しるし担持フィルムの幅に実質的に相当してもよい。本発明の方法態様に関して上で既に述べたように、この文脈における「実質的に」という用語は、しるし担持シートの長手方向縁部に非印刷縁部が設けられる実施形態を包含しており、これにより、適切な切断操作が容易になる可能性があり、及び／又はランディングゾーンの製造中の横方向シート移動が補償される可能性がある。しかしながら、実質的により小さいしるしをしるし担持フィルム上に設けることも可能である。

しるし担持シートは、好ましくは、印刷された高分子フィルムを含む。有利には、複数のしるし担持シートが供給されて、裏材に対して数レーンで連結されるが、複数のしるし担持シートの全体幅は、裏材の幅よりも狭い。

ランディングゾーンを使い捨て物品に取り付けるために、しるし担持シートの露出表面及び／又は裏材の露出する第二表面が、接着剤を含むことも好ましい。裏材の第一表面には、ＬＡＢコーティングが設けられてもよい。

更に、しるし担持シートが、非直線縁部を含むことが好ましい。位置合わせマークが、好ましくは紫外線インクなどのインクで、しるし担持シート上に印刷されてもよい。好ましくは、しるし担持シートは、裏材のほぼ中央に配置される。しるし担持シートの幾つかのセクションが存在する場合、これらのセクションは、好ましくは、対称法で付着される。

本発明のなお更なる態様では、上記のようなランディングゾーンの複数をエンドレス形態で含む材料のロールが提供される。

本発明の更なる態様は、使い捨て製品を製造する方法に関するものであり、その方法は、複数の製品本体の連続ウェブを準備する工程と、複数の上記ランディングゾーンをエンドレス形態で含む材料のロールを準備する工程と、ロールから個々のランディングゾーンを切断する工程と、ランディングゾーンを製品本体のそれぞれに取り付ける工程とを含む。

使い捨て製品を製造する代替方法は、ランディングゾーンが使い捨て製品製造ライン中で積層されるものであって、複数の製品本体の連続ウェブを準備する工程と、第一及び第二の対向した表面を有して、第一表面がメカニカルファスナー構成要素と係合可能である、第一のウェブ材料を準備する工程と、１つ以上のしるしを含む第二のウェブ材料であって、第二の材料が第一のウェブ材料の幅よりも狭い幅を有する、第二のウェブ材料を準備する工程と、第二のウェブ材料を連続方法で又はセクションで第一のウェブ材料の第二表面に連結して、複合ウェブを形成する工程と、複合ウェブからセクションを切断し、及びセクションを製品本体に供給する工程と、複合ウェブのセクションを製品本体のそれぞれに取り付ける工程とを含む。

あるいは、使い捨て製品を製造する方法は、複数の製品本体の連続ウェブを準備する工程と、第一及び第二の対向した表面を有して、第一表面がメカニカルファスナー構成要素と係合可能である、第一のウェブ材料を準備する工程と、１つ以上のしるしを含む第二のウェブ材料であって、第二のウェブ材料が第一のウェブ材料の幅よりも狭い幅を有する、第二のウェブ材料を準備する工程と、第二のウェブ材料のセクションを供給し及びセクションを製品本体のそれぞれに取り付ける工程と、第二表面を第二のウェブ材料のセクション及び／又は製品本体に向けて、第一のウェブ材料のセクションを供給する若しくは第一のウェブ材料を連続方法で供給する工程と、第一のウェブ材料のセクションを第二のウェブ材料のセクション及び／又は製品本体に取り付ける工程とを含む。

上記方法において、製品本体をロールに巻くのが好ましいことがある。その方法は、製品本体を横断方向に切断して個々の使い捨て製品を形成する追加工程を含んでもよい。

本発明の別の態様は、製品本体と上記のようなランディングゾーンとを含む使い捨て製品を対象とする。使い捨て製品は、上記の製造方法のいずれによって製造されてもよい。

本発明のランディングゾーンは、おむつのファスナー部分をランディングゾーン上で適切に位置決めするための容易にして信頼性のある手段を提供するという点で、従来技術よりも特に有利である。加えて、本発明によるランディングゾーンは、非常に魅力的でありながら、製造がより容易及びより安価である。その上、本発明によるランディングゾーンがあれば、しるし担持区域をランディングゾーンのある部分の下だけに設けることが可能である。

しるし担持シートとして通常使用されるプリントフィルムは、ランディングゾーンを製造する際の全体コストをかなり増加させる。プリントフィルムは通常、ランディングゾーンのメカニカルファスナー構成要素のための担体としては必要でなく、印刷デザイン用の担体として必要なだけである。それ故に、大部分の用途の場合、ランディングゾーンのある区域だけに、例えば中央部分にしるし担持シートを設ければ十分であることを、発明者らは発見した。フィルム材料の減少は、直接的にかなりのコスト節減に繋がる。別の効果は、ランディングゾーン縁区域における柔軟性及び／又は通気性の増大である。

必要とされる正にその場所で、裏材／第一のウェブ材料の幅よりも狭い幅を有する接着剤担持シート／第二のウェブ材料を処理することは、特に複数の第二のウェブ材料が設けられるときに、機械横方向（ＣＤ）の位置合わせに関して幾つかの利点をもたらす。それに加えて、第一及び第二のウェブ材料が実質的に同一幅を有する既知の技法でのように、積層の間の第二のウェブ材料の収縮が、位置合わせ問題を引き起こすこともない。収縮は、本質的にプロセス温度と組み合わさったウェブ張力により引き起こされており、その結果、既知の方法によれば、良好な温度抵抗及び高強度を有するフィルムが必要とされる。この要求は通常、高キャリパーフィルムによって達成される。現在の技術の別の不利点は、仕上ったランディングゾーンのそれぞれの大きさ又は幅が、個々の印刷デザインを必要とすることである。本発明によれば、裏材シートの可能性のある全ての幅に対して、単一幅のしるし担持シートを使用することが可能である。本発明によれば、第一のウェブ材料が、使い捨て製品のバックシートを形成することも可能である。

以下において、本発明の好ましい実施形態が、図面を参照して説明される。
閉じた形態にある使い捨ておむつの略図である。 メカニカルファスナー構成要素と係合可能である第一表面を有する裏材に取り付けられた、しるし担持シートの概略断面図である。 本発明の実施形態によるランディングゾーンを貫く概略断面図である。 本発明の別の実施形態によるランディングゾーンを貫く概略断面図である。 本発明の更なる実施形態による、製造中のランディングゾーンを貫く概略断面図である。 最終状態にある、図５ａの実施形態による最終ランディングゾーンである。 本発明の別の実施形態によるランディングゾーンを貫く概略断面図である。 本発明による複合ウェブ材料の概略平面図である。 本発明による使い捨ておむつを製造する方法の略図である。 本発明による使い捨ておむつを製造する別の方法の略図である。 複数のしるし担持シートがどのように相互の隣に配置されてもよいかを示す略図である。

図１は、使い捨ておむつ２の形態の使い捨て製品の略図である。おむつ２は、バックシート６とトップシート８との間に配置された、吸収性コア４を含む。おむつ２は、股部領域１２を含む中間部分により連結された、後ろ側ウエストバンド部分１０ａ及び前側ウエストバンド部分１０ｂを含み、ウエストバンド部分１０ａ、１０ｂがサイドパネル１４を含む。おむつ２は更に、ファスナー部分又は締着タブ１６を含んでおり、これらはその製造者端部１８を通してサイドパネル１４に固定され、一方、そのユーザー端部２０は、おむつ２が着用者に当てられる時に、ユーザーによって取り扱われて、ランディングゾーン２２に固定可能である。

図２は、図１の線ＩＩ−ＩＩに沿う断面図でのランディングゾーン２２の略図である。図２による断面図から見られるように、ランディングゾーン２２は、第一及び第二の対向した表面を有する裏材２４を含み、第一表面が、メカニカルファスナー構成要素と、例えばフック・アンド・ループ式締着装置のフック要素と係合可能である。裏材２４は、第一のウェブ材料から形成される。本発明のランディングゾーンに使用可能な第一のウェブ材料は、当業者に既知であり、並びに例えば、欧州特許第０ ３４１ ９９３ Ａ１号、米国特許第５ ６１１ ７９１号、米国特許第５ ６１６ ３９４号、米国特許第５ ６４３ ３９７号、米国特許第５ ９０４ ７９３号、欧州特許第１ １６４ ００７ Ａ１号、国際公開特許第９８／２６６８４号、国際公開特許９８／４８７５１号、欧州特許第１ １７２ ４７２ Ａ１号、及び米国特許第５ １３３ ７０７号にて開示されており、その内容を参考として本明細書に組み入れる。本発明に従えば、例えば英国特許第２ ３２７ ８５７Ａ号にて開示されるように、第一のウェブ材料としておむつ２のバックシート６を使用することも可能であり、その内容を参考として本明細書に組み入れる。

ランディングゾーン２２は更に、第二のウェブ材料から形成される、しるし担持シート２６を含む。しるし担持シート２６は、１つ以上のしるし（図示せず）、例えば、図形、着色、画像、文字、数字など、を含む、しるし担持シートとも呼ばれるものである。しるし担持シート２６は、好ましくは、印刷された高分子フィルムとして形成されて、裏材２４の第二表面に連結される。裏材２４としるし担持シート２６との間の連結は通常、積層によって、例えば、押出し積層、接着剤積層、熱結合、カレンダー掛け、及び／又は超音波結合によって施される。裏材２４としるし担持シート２６との間の結合は、全表面にわたって連続にすることも、又は例えばストリップやドットなどのようなパターンで不連続にすることもできる。裏材２４としるし担持シート２６を連結する別の方法は、渦コーティングである。

ランディングゾーン２２の機械方向（ＭＤ）の長さＬは、典型的には１０ｍｍ〜１００ｍｍ、好ましくは２５ｍｍ〜６０ｍｍの範囲である。ランディングゾーン２２の機械横方向（ＣＤ）の幅Ｗは、使い捨ておむつの場合、典型的には１５０ｍｍ〜３００ｍｍ、好ましくは１７５ｍｍ〜２５０ｍｍ、より好ましくは１９０ｍｍ〜２２０ｍｍである。

図３〜５は、本発明のランディングゾーン２２の異なる実施形態を機械横方向に沿う断面図にて示している。図３による実施形態では、ランディングゾーン２２は、第一及び第二の対向した表面２８、３０を有する裏材２４を含む。裏材２４の第一表面２８は、例えばおむつ２の締着タブ１６上に設けられたフックパッチなどの、メカニカルファスナー構成要素と係合可能である。図３に示される実施形態では、裏材２４の第一表面２８には、ループ状の材料３２が設けられ、裏材２４の第二表面３０には、ループ状材料３２のループが固着される押出し層３４が設けられる。そのようなループ状材料は、例えば、欧州特許第０ ３４１ ９９３ Ａ１号、米国特許第５ ６１１ ７９１号、米国特許第５ ６１６ ３９４号、米国特許第５ ６４３ ３９７号、米国特許第５ ９０４ ７９３号、及び欧州特許第１ １６４ ００７ Ａ１号にてより詳細に説明されており、その内容を参考として本明細書に組み入れる。裏材２４の第二表面３０には、好ましくは、接着剤層３６が設けられ、これによって、しるし担持シート２６が裏材２４に取り付けられる。あるいは、しるし担持シート２６は、ストリップ押出し結合によって、すなわち、しるし担持シート２６が押出し層３４により裏材２４に結合されることによって、裏材２４に取り付けられてもよい。

図３に示されるように、しるし担持シート２６は、機械横方向で裏材２４のほぼ中央に配置されて、裏材２４の幅Ｗの約４０％の幅ｗを有する。より一般的には、しるし担持シート２６の幅ｗは、裏材２４の幅Ｗの約１０％〜９０％、好ましくは１５％〜７０％、より好ましくは２０％〜６０％である。

しるし担持シート２６の露出表面３８には、好ましくは、接着剤層４０が設けられており、その結果、ランディングゾーンは、裏材２４の接着剤層３６の露出部分としるし担持シート２６の接着剤層４０とによって、おむつ２のバックシート６に取り付け可能である。上記のように、接着剤層４０又は３６は、連続であっても、不連続であってもよい。

ストリップ押出し結合されたしるし担持シート２６の場合、裏材２４の全露出表面及びしるし担持シート２６に（図４の実施形態のように）接着剤層が設けられることが好ましい。

しるし担持シート２６上に設けられるいずれかのしるしが裏材２４を通して見えるように、裏材２４は、好ましくは、半透明又は透明である。しるし担持シート２６上に設けられるしるしの幅は通常、しるし担持シート２６の幅ｗに実質的に相当する。用語「実質的に」は、この文脈において、数ミリメートルの非印刷縁領域がある実施形態を包含することを意図されている。あるいは、しるし担持シート上に設けられるしるしの幅は、しるし担持シート２６の幅より小さくても、又はさらにかなり小さくてもよい。

図４には、本発明によるランディングゾーン２２の別の実施形態が示されている。この実施形態では、裏材２４は、図３による実施形態の多層構造の代わりに、単一層材料から、例えば単一層の不織布材３２から形成される。その上、図４による実施形態では、裏材２４の第二表面３０には、接着剤層３６がしるし担持シート２６の区域だけに設けられる。それ故に、この実施形態では、しるし担持シート２６が接着剤層３６により裏材２４に積層され、その上に、接着剤層４０が、後の工程で塗布されて、しるし担持シート２６の露出表面３８及び裏材２４の露出表面を覆う。

図５ａ及び５ｂでは、ランディングゾーン２２は、図４の実施形態のランディングゾーンにほぼ類似であるが、ランディングゾーンを製造する方法が、図５ａで分かるように、わずかに異なる。ランディングゾーン２２を製造するに際して、裏材２４及びしるし担持シート２６の両方に単一コーティング工程にて接着剤層３６を設けることができるように、裏材２４及びしるし担持シート２６が、わずかなオーバーラップで、例えば数ミリメートルで配置される。コーティング工程の後で、露出表面３８上にその接着剤層３６を有する裏材が、裏材２４の中央区域に配置されて、裏材２４の第二表面上に設けられた接着剤層３６に積層される。

本発明によるランディングゾーン２２は、裏材２４上のしるし担持シート２６の量を減少しており、その結果、この構造の費用節減面の他に、しるし担持シートが裏材２４の全幅Ｗにわたって延びる構造と比較して、ランディングゾーン２２の通気性及び柔軟性をかなり改善できるという点で、特に有利である。

本発明のランディングゾーン２２の別の実施形態を図６に示す。この実施形態によれば、裏材２４に接着剤層３６が設けられ、これによって、複数のしるし担持シート２６が裏材２４に取り付けられる。しるし担持シート２６には接着剤が設けられておらず、おむつ本体６０への取付けは、隣接するしるし担持シート２６の間に存在する露出接着剤区分によりなされる。このことは、図６において破線矢印により図式的に示されている。

図７は、それぞれのしるし４２ａ、４２ｂ、４２ｃを上に有する、複数のしるし担持シート２６ａ、２６ｂ、２６ｃを含む、第二のウェブ材料を示す。その第二のウェブ材料は、本発明による複合ウェブ材料を製造するのに使用されて、図７及び８を特に参照して以下で説明されるように、これから個々のランディングゾーン２２を横断方向に切断可能とすることができる。

図７に示される第二のウェブ材料は、長手方向すなわち機械方向に、非直線の縁部４４、４６を含む。これらの非直線縁部４４、４６は、複合ウェブ上に設けられる個々のしるし担持シート２６及びしたがってランディングゾーン２２を確認するための、位置合わせマークとして使用されてもよい。加えて、この構造は、ランディングゾーンを製造するのに必要な材料の量を減少する。位置合わせマークによって、複合ウェブの製造方法中に、及び／又はおむつの製造方法中に、個々のしるし担持シート２６ａ、２６ｂ、２６ｃ及び／又はランディングゾーン２２を切断線４８ａ、４８ｂ、４８ｃに沿う適切な位置で切断できるように、切断操作を開始することができる。

あるいは又は加えて、位置合わせマークは、インクによって、好ましくは裸眼では見ることができない紫外線インクによって、第二のシート材料上に印刷可能である。そのような実施形態では、第二のウェブ材料の縁部４４、４６は、長手方向の直線にすることもできる。

以下において、使い捨ておむつのメカニカルファスナー用ランディングゾーン２２として使用するための複合ウェブを製造する方法、及び使い捨ておむつを製造する方法を、図７及び８を参照して説明する。図８において、複合ウェブ材料が、第一の供給ロール５０から供給される、第一のウェブ材料から製造される。第一のウェブ材料は、ランディングゾーン２２の裏材２４を形成する。そのようなものとして、第一のウェブ材料は、先の説明のように、第一及び第二の対向した表面を有し、第一表面２８が、メカニカルファスナー構成要素と係合可能である。やはり供給されているのは、第二の供給ロール５２からの第二のウェブ材料である。第二のウェブ材料は、ランディングゾーン２２のしるし担持シート２６を提供する。第二のウェブ材料の幅ｗは、第一のウェブ材料の幅Ｗよりも狭い。第一及び第二のウェブ材料は、第一対の案内ローラー５４を通って、第一の積層ステーション５６に向けて導かれ、ここで、第一及び第二のウェブ材料が相互に連結される。この連結は、連続にすることも、又はいずれかの所望のパターンで不連続にすることもできる。第一の積層ステーション５６において、本発明による複合ウェブ材料５８が組み立てられる。

複合ウェブ材料５８は、後の使用又はおむつ製造者への送達のために、ロールに巻いて貯蔵が可能である。あるいは、複合ウェブ５８は、図８に示されるように、おむつ製造ライン中で更に加工されてもよい。この目的のために、複数のおむつ本体のエンドレスウェブ６０が、更なる供給ロール６２から提供されて、案内ローラー６４の上を第二の積層ステーション６６に向けて案内され、ここで、複合ウェブ５８から切断された個々のランディングゾーン２２が、おむつ本体のウェブ６０に積層される。取り付けられたランディングゾーン２２を有するおむつ本体のこのウェブ６８は、更に加工されておむつ２を完成してもよく、又は後の加工のために貯蔵ロール７０に巻かれてもよい。

上記のように複合ウェブ５８をおむつ製造ライン中で積層する代わりに、複合ウェブ５８のロールをおむつ製造ラインに供給することも可能である。そのような実施形態では、取り付けられたランディングゾーン２２を有するおむつ本体を提供して、これをロール７０に貯蔵又は完成おむつに向けて更に加工のいずれかを可能にするために、複合ウェブ５８は、積層ステーション６６においてやはりセクションに切断されて、おむつ本体のウェブ６０に積層される。

図９による実施形態では、複数のおむつ本体のウェブ６０が、供給ロール６２から供給されて、案内ローラー６４の上を第一の積層ステーション５６に向けて案内される。第一の積層ステーション５６において、供給ロール５２から供給されてローラー５４の上を案内された第二のウェブ材料が、個々のセクションすなわちしるし担持シート２６に切断されて、おむつ本体のウェブ６０に適切な位置で取り付けられるが、この位置は、好ましくは、位置合わせマークにより検出される。ウェブは次に、貯蔵ロール（図示せず）に貯蔵されるか又は第二の積層ステーション６６に供給されるかのいずれかとされ、後者には、供給ロール５０から第一のウェブ材料も供給される。第二の積層ステーション６６において、第一のウェブ材料のセクションが、すなわちランディングゾーン２２の裏材２４が切断されて、第二のウェブ材料のセクション及び／又は製品本体に取り付けられる。積層の後で、ランディングゾーン２２を有するおむつ本体のウェブ６８は、完成おむつに向けて更に加工されてもよく、又は貯蔵ロール７０で貯蔵されてもよい。

図８を参照して上記のような複合ウェブ５８を製造する方法においては、複数の第二のウェブ材料を供給して第一のウェブ材料に数レーンで連結することが有利である。そのような実施形態における複数の第二のウェブ材料の全体幅は、第一のウェブ材料の幅よりも狭い。そのような実施形態に従えば、単一の裏材２４上に幾つかのストリップのしるし担持シート２６を供給するか、又は幅広の複合ウェブを供給して、これから個々のランディングゾーンを有する複数の複合ウェブを長手方向に切断可能にすることができる。複数の第二のウェブ材料は、好ましくは、長手方向に切断される単一ウェブ材料の形態で供給される。

図１０には、複数の第二のウェブ材料が切断可能なウェブの実施形態が示される。この実施形態では、個々の第二のウェブ材料を第一のウェブ材料上に適切に位置付けるために、個々の第二のウェブ材料が長手方向に切断され、次に、相互から分離される。ウェブ移動に対して補償可能とするために、切り取られる数ミリメートルの非印刷縁領域を設けるのも、有利なことがある。

本発明によれば、しるし担持シート２６のしるしが使い捨ておむつのバックシート６を通して見えるのに十分にバックシート６が半透明又は透明である場合、しるし担持シート２６をバックシート６の下側に設けることも可能である。そのような実施形態では、バックシート６が、ランディングゾーン２２の裏材２４を形成する。

上記のように、本発明によるランディングゾーンは、従来技術に勝る幾つかの利点を、特に、ランディングゾーン２２を通る通気性の改善、ランディングゾーン区域における使い捨て製品の柔軟性の改善、締着タブ１６をランディングゾーン２２上に位置決めするためのより良い誘導、及びランディングゾーンに必要とされるしるし担持シート量の減少に起因するかなりの費用節減をもたらす。その上、本発明のランディングゾーンは、締着タブ１６及び／又は印刷されたバックシート６とランディングゾーン２２とがおむつの前側ウエストバンド部分１０ｂ上で相補的なデザインを共に形成するように、有利に適合される。そのような相補的な印刷デザインが、例えば国際公開特許ＷＯ ０１／２１１２６号に記載されており、その内容を参考として本明細書に組み入れる。この取合わせは、印刷されたバックシート６が大きなサイズの（一般に、変化が少ない）しるしを形成し、ランディングゾーン２２がより小さなサイズのしるしを形成して、例えば、より多くの変化を提供することを意味する。

Claims (31)

1. 使い捨て製品のメカニカルファスナー用ランディングゾーンとして使用するための複合ウェブを製造する方法であって、
   （ａ）第一及び第二の対向した表面を有して、第一表面がメカニカルファスナー構成要素と係合可能である、第一のウェブ材料を準備する工程と、
   （ｂ）１つ以上のしるしを含む第二のウェブ材料であって、その第二のウェブ材料が第一のウェブ材料の幅よりも狭い幅を有する、第二のウェブ材料を準備する工程と、
   （ｃ）第二のウェブ材料を第一のウェブ材料の第二表面と連結して、複合ウェブを形成する工程と、を含む、方法。
2. 第二のウェブ材料の幅が、第一のウェブ材料の幅の１０％〜９０％、好ましくは１５％〜７０％、より好ましくは２０％〜６０％である、請求項１に記載の方法。
3. しるしの幅が、第二のウェブ材料の幅に実質的に相当する、請求項１又は２に記載の方法。
4. 第二のウェブ材料が印刷された高分子フィルムを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
5. 複数の第二のウェブ材料が準備され、そして第一のウェブ材料に数レーンで連結され、その際、複数の第二のウェブ材料の全体幅が、第一のウェブ材料の幅よりも狭い、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
6. 第二のウェブ材料の露出表面に接着剤をコーティングする工程を更に含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
7. 第二のウェブ材料に、非直線の縁部が設けられる、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
8. 個々のランディングゾーンを確認するための位置合わせマークが、複合ウェブ上に設けられる、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
9. 位置合わせマークが、前記非直線縁部によって設けられる、請求項８に記載の方法。
10. 位置合わせマークが、好ましくは紫外線インクで、第二のウェブ材料上に印刷される、請求項８に記載の方法。
11. 第二のウェブ材料が、第一のウェブ材料のほぼ中央に、ウェブの長さに沿って配置される、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
12. 複数の第二のウェブ材料が、長手方向に切断される単一のウェブ材料から提供される、請求項５〜１１のいずれか一項に記載の方法。
13. 使い捨て製品のメカニカルファスナー用ランディングゾーンであって、第一及び第二の対向した表面を有して、第一表面がメカニカルファスナー構成要素と係合可能である裏材と、裏材の幅よりも狭い幅を有し、かつ裏材の第二表面に連結されているしるし担持シートとを含む、ランディングゾーン。
14. しるし担持シートの幅が、裏材の幅の１０％〜９０％、好ましくは１５％〜７０％、より好ましくは２０％〜６０％である、請求項１３に記載のランディングゾーン。
15. しるしの幅が、しるし担持シートの幅に実質的に相当する、請求項１３又は１４に記載のランディングゾーン。
16. しるし担持シートが印刷された高分子フィルムを含む、請求項１３〜１５のいずれか一項に記載のランディングゾーン。
17. 複数のしるし担持シートが準備され、そして裏材に数レーンで連結され、その際、複数のしるし担持シートの全体幅が、裏材の幅よりも狭い、請求項１３〜１６のいずれか一項に記載のランディングゾーン。
18. しるし担持シートの露出表面が接着剤を含む、請求項１３〜１７のいずれか一項に記載のランディングゾーン。
19. しるし担持シートが非直線の縁部を含む、請求項１３〜１８のいずれか一項に記載のランディングゾーン。
20. 位置合わせマークを更に含む、請求項１３〜１９のいずれか一項に記載のランディングゾーン。
21. 位置合わせマークが、前記非直線縁部によって設けられる、請求項２０に記載のランディングゾーン。
22. 位置合わせマークが、好ましくは紫外線インクで、しるし担持シート上に印刷されている、請求項２０に記載のランディングゾーン。
23. しるし担持シートが、裏材のほぼ中央に配置されている、請求項１３〜２２に記載のいずれか一項のランディングゾーン。
24. 請求項１３〜２３のいずれか一項のランディングゾーンの複数をエンドレスの形態で含む、材料のロール。
25. 使い捨て製品を製造する方法であって、
    （ａ）複数の製品本体の連続ウェブを準備する工程と、
    （ｂ）請求項２４に記載のロールを準備する工程と、
    （ｃ）前記ロールから個々のランディングゾーンを切断する工程と、
    （ｄ）１つのランディングゾーンを前記製品本体のそれぞれに取り付ける工程と、を含む、方法。
26. 使い捨て製品を製造する方法であって、
    （ａ）複数の製品本体の連続ウェブを準備する工程と、
    （ｂ）第一及び第二の対向した表面を有して、第一表面がメカニカルファスナー構成要素と係合可能である、第一のウェブ材料を準備する工程と、
    （ｃ）１つ以上のしるしを含む第二のウェブ材料であって、その第二のウェブ材料が第一のウェブ材料の幅よりも狭い幅を有する、第二のウェブ材料を準備する工程と、
    （ｄ）第二のウェブ材料を第一のウェブ材料の第二表面に連結して、複合ウェブを形成する工程と、
    （ｅ）複合ウェブから複数のセクションを切断し、そして前記セクションを前記製品本体に供給する工程と、
    （ｅ）前記複合ウェブの１つのセクションを製品本体のそれぞれに取り付ける工程と、を含む、方法。
27. 使い捨て製品を製造する方法であって、
    （ａ）複数の製品本体の連続ウェブを準備する工程と、
    （ｂ）第一及び第二の対向した表面を有して、第一表面がメカニカルファスナー構成要素と係合可能である、第一のウェブ材料を準備する工程と、
    （ｃ）１つ以上のしるしを含む第二のウェブ材料であって、その第二のウェブ材料が第一のウェブ材料の幅よりも狭い幅を有する、第二のウェブ材料を準備する工程と、
    （ｄ）製品本体のそれぞれに、第二のウェブ材料の複数のセクションを供給し、そして１つのセクションを製品本体のそれぞれに取り付ける工程と、
    （ｅ）第二表面を第二のウェブ材料の複数のセクション及び／又は製品本体に向けて、第一のウェブ材料の複数のセクションを供給し、そしてその第一のウェブ材料の複数のセクションを前記第二のウェブ材料の複数のセクション及び／又は製品本体に取り付ける工程と、を含む、方法。
28. 製品本体がロールに巻かれる、請求項２５〜２７のいずれか一項に記載の方法。
29. 製品本体が横断方向に切断されて、個々の使い捨て製品を形成する、請求項２５〜２８のいずれか一項に記載の方法。
30. 製品本体と請求項１３〜２３のいずれか一項に記載のランディングゾーンとを含む使い捨て製品。
31. 請求項２５〜２９のいずれか一項に記載の方法により製造される使い捨て製品。

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