JP6161858B1 - 吸収性物品の製造方法 - Google Patents

Abstract

表面シートの両外側に延出するループ部を含む吸収性物品の製造において、ループ部の機能を維持しつつ、ループ部分が不適切に折り畳まれることを抑制する。製造方法は、表面シート（８）と、表面シートの両端部に接合されたサイドシート（１３、１３）と、裏面シート（１４）と、表面シート及びサイドシートと裏面シートとの間にある吸収体（１２）と、を含み、表面シートの両端部分が両外側へ延出したループ部（２５、２５）と、サイドシート及び裏面シートが吸収体の両外側へ延出した部分であり、ウイング部（６、６）を含む外延部（３、３）と、を有する、吸収性物品を準備する工程と、ループ部の外側端縁上又はその内側を通る長手方向の折り位置（ＦＴ１、ＦＴ２）で、外延部を折り畳む工程と、ウイング部に固定部材（２０）を掛け渡して、外延部を固定する工程と、外延部を通る幅方向の折り位置で、吸収性物品を折り畳む工程と、を備える。

Description

本発明は、少なくとも一箇所を折り畳まれた吸収性物品の製造方法に関する。

吸収性物品は、着用者の排泄物の漏れを防止しつつ、着用者の股間部に接触しながら長時間着用される。そのため、吸収性物品には、漏れを防止する特性の他に、身体に良好かつ快適に適合する特性が求められる。そのような漏れ防止性や身体適合性に関連する吸収性物品としては、特許文献１の吸収性物品が挙げられる。特許文献１によれば、この吸収性物品は、トップシートが、幅方向の両側に、折り返された一対の折り返し部を有しており、その一対の折り返し部の先端部は、厚さ方向において吸収体とバックシートとの間で幅方向に並ぶ一対の接合部によりバックシートに接合されている。すなわち、この吸収性物品は、着用者の股間部に対応する位置に、幅方向の両外側に向かって延出する、吸収体を含んだ一対の折り返し部を有している。そして、この吸収性物品は、使用時の股間部への違和感を抑制して装着性を向上させると共に、液体の漏れを抑制することができる、とされている。

特開２０１６−２２１１３５号公報

特許文献１に記載の吸収性物品では、折り返し部の幅方向の外側端部は、バックシートに直接接合されていない。そのため、製造工程において、吸収性物品を幅方向に延びる折り位置で折り畳むとき、折り位置において、折り返し部の幅方向の外側端部が、バックシートに接した状態で折り畳まれず、バックシートから大きく離れた状態で、すなわち肌側に突出した状態で折り畳まれることが考え得る。しかし、その折り返し部は、折り返し部のトップシートよりも厚みがあり形状の安定した吸収体を内部に含んでいるので、製造工程における折り畳みのときに、折り返し部の形状が安定的である。よって、その折り返し部は、バックシートから離れることはなく、バックシートに接した状態で折り畳まれる。
ただし、特許文献１に記載の吸収性物品では、折り返し部が吸収体を含んでいる。そのため、その吸収性物品が着用者の股間部に配置されたとき、折り返し部の幅方向内側への変形が形状の安定した吸収体により阻害されてしまい、股間部への違和感の抑制や液体の漏れの抑制の効果が十分に奏されないおそれがある。

そこで、発明者は、今回新たに、表面シートと一対のサイドシートと吸収体と裏面シートとを備える吸収性物品において、表面シートにおける幅方向の両側に延出するフラップ状の一対のループ部を形成し、一対のループ部における一対の内側端部に一対のサイドシートにおける向かい合う一対の内側端部を接着することを考えた。このような構成を有する吸収性物品では、表面シート及び一対のサイドシートよりも裏面シート側に吸収体が存在する、すなわち一対のループ部が吸収体を含んでいない。そのため、その吸収性物品が着用者の股間部に配置されたとき、一対のループ部の幅方向内側への変形が吸収体により阻害されることがなくなり、着用者の股部との密着性を高めることができ、吸収性物品の漏れ防止性や身体適合性を高められる。
しかし、この新たな構成では、ループ部における幅方向の外側端部は、サイドシートに直接接合されていない。そのため、製造工程において、吸収性物品を幅方向に延びる折り位置で折り畳むとき、折り位置において、ループ部の幅方向の外側端部が、サイドシートに接した状態で折り畳まれず、サイドシートから大きく離れた状態で、すなわち肌側に突出した状態で折り畳まれることが考え得る。そうなるとループ部には折り畳まれた部分に不適切な折り形状が形成されてしまい、使用時に吸収性物品が展開されたとき、折り返し部に不適切な折り目が残ってしまうおそれがある。その場合、吸収性物品の使用時の股間部への違和感が増加して装着性が低下したり、液体の漏れが増加したりすることになる。

本発明の目的は、表面シートの幅方向の両外側に延出するフラップ状の一対のループ部を有する吸収性物品を製造する場合において、一対のループ部の機能が維持されるようにしつつ、一対のループ部分が不適切に折り畳まれて、不適切な折り形状（折り目）が形成されることを抑制することが可能な吸収性物品の製造方法を提供する。

本発明の吸収性物品の製造方法は次のとおりである。（１）長手方向、幅方向及び厚さ方向を有し、前記幅方向の両側へ延出する一対のウイング部を備える少なくとも一箇所を折り畳まれた吸収性物品の製造方法であって、前記吸収性物品を準備する準備工程であって、前記吸収性物品が、表面シートと、前記表面シートの前記幅方向の両端部にそれぞれ接合された一対のサイドシートと、裏面シートと、前記表面シート及び前記一対のサイドシートと前記裏面シートとの間に位置する吸収体と、を含み、前記表面シートの前記幅方向の両端部分がループ状に非肌側に折り返されて、前記幅方向の両外側へ延出した一対のループ部と、前記一対のサイドシート及び前記裏面シートにおける前記幅方向の前記吸収体の両外側に位置する部分が接合されて形成された一対の外延部と、を有し、前記一対のループ部における前記幅方向の一対の内側端部が、前記一対のサイドシートに接合され、前記一対の外延部のうちの両外側へ延出する部分が、前記一対のウイング部である、前記準備工程と、平面視で前記一対のループ部の前記幅方向の外側端縁上又はその内側を通り、前記長手方向に延びる折り位置で、前記一対の外延部の前記一対のウイング部を含む部分を、前記表面シート上へ折り畳む第１の折り畳み工程と、折り畳まれて向かい合う前記一対のウイング部に、固定部材を掛け渡して接合し、前記一対のウイング部を含む部分を固定する固定工程と、固定された前記一対のウイング部を含む部分を通り、前記幅方向に延びる折り位置で、前記吸収性物品を折り畳む第２の折り畳み工程と、を備える、吸収性物品の製造方法。

本吸収性物品の製造方法では、本製造方法では、準備工程において、表面シートと一対のサイドシートと吸収体と裏面シートとを備える吸収性物品であって、表面シートの幅方向の両側に一対のループ部が形成され、一対のループ部における一対の内側端部に一対のサイドシートにおける向かい合う一対の内側端部が接着された吸収性物品を準備する。そして、続く第１の折り畳み工程において、平面視で一対のループ部の幅方向の外側端縁上又はその内側を通る、長手方向に延びる折り位置で、一対の外延部のウイング部を含む部分を表面シート上へ折り畳む。その後、固定工程により、折り畳まれて向かい合った一対のウイング部に固定部材を掛け渡すことで、一対のウイング部を含む部分を固定する。
この製造方法により、ループ部は、外延部に外側から包み込まれるように覆われるので、ループ部の動きは外延部により拘束されて、よって包み込んだ外延部の内側の領域内に制限される。このとき、外延部は、平面視でループ部の幅方向の外側端縁上又はその内側（外側端部）を通る折り位置で折り畳まれているので、外延部の内側の領域には遊び（ａｌｌｏｗａｎｃｅ）の空間が存在しない。言い換えると、外延部は、ループ部と外延部との間に隙間がないように、あるいは、更に外延部によりループ部が幅方向の内側にやや押し込まれるように折り畳まれる。その結果、ループ部は、外延部から離間して自由に変形することができない。したがって、その後の第２の折り畳み工程において、吸収性物品を幅方向に延びる折り位置で折り畳むとき、ループ部の幅方向の外側端部を、サイドシート（外延部）に接した状態、すなわち適切に折り畳むことができる。それにより、ループ部の幅方向の外側端部が、サイドシートから離れた状態で、すなわち肌側に突出した状態で折り畳まれること、すなわち不適切に折り畳まれて、不適切な折り形状や折り目が形成されることを抑制できる。
このとき、ループ部は、外延部に外側から包み込まれるように覆われるだけなので、着用時に、固定部材を外して、外延部における固定された配置を開放することで、ループ部は外延部を離れて自由に変形することができる。その結果、ループ部の幅方向の外側端部は、ループ部の幅方向内側へ変形することができ、一対のループの機能（着用者の股部との密着性を高め、吸収性物品の漏れ防止性や身体適合性を高める）を維持できる。

本発明の吸収性物品の製造方法は、（２）前記第１の折り畳み工程は、前記長手方向の全長に亘って前記一対の外延部を、前記表面シート上へ折り畳む工程を含む、上記（１）に記載の吸収性物品の製造方法、であってもよい。
本吸収性物品の製造方法では、第１の折り畳み工程において、長手方向の全長に亘って外延部を折り畳んでいるので、長手方向の全長に亘ってループ部を外延部で覆うことができる。そのため、本製造方法は、外延部におけるウイング部を含む部分を折り畳む、すなわちループ部の一部分を外延部の一部分で覆う場合と比較して、より確実にループ部を外延部で包み込むように覆うことができる。それにより、その後の、第２の折り畳み工程において、吸収性物品を折り畳むとき、ループ部の幅方向の外側端部をより確実にサイドシート（外延部）に接した状態で折り畳むことができる。したがって、ループ部の幅方向の外側端部がサイドシートから離れた状態で折り畳まれること、すなわち不適切に折り畳まれて、不適切な折り目が形成されることをより確実に抑制できる。

本発明の吸収性物品の製造方法は、（３）前記第１の折り畳み工程は、平面視で前記一対のループ部における前記幅方向の外側端縁よりも内側を通る、前記長手方向に延びる折り位置で、前記一対の外延部の前記一対のウイング部を含む部分を、前記表面シート上へ折り畳む工程を含む、上記（１）又は（２）に記載の吸収性物品の製造方法、であってもよい。
本吸収性物品の製造方法では、第１の折り畳み工程において、幅方向の外側端縁よりも内側を通る折り位置で、外延部を折り畳んでいる。そのため、外延部がループ部を幅方向の内側に押し込むように折り畳まれるので、より確実に、ループ部が外延部を離れて自由に変形できないようにすることができる。したがって、その後の第２の折り畳み工程において、吸収性物品を幅方向に延びる折り位置で折り畳むとき、より確実に、ループ部の幅方向の外側端部を、サイドシート（外延部）に接した状態、すなわち適切に折り畳むことができる。したがって、ループ部の幅方向の外側端部がサイドシートから離れて突出した状態で折り畳まれること、すなわち不適切に折り畳まれて、不適切な折り形状や折り目が形成されることをより確実に抑制できる。

本発明の吸収性物品の製造方法は、（４）前記準備工程は、前記吸収性物品における前記長手方向の両端部分では、前記幅方向において、前記一対のループ部の一対の外側端部に、前記一対のサイドシートの向かい合う前記一対の内側端部を更に接合する工程を含む、上記（１）乃至（３）のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法、であってもよい。
本吸収性物品の製造方法では、吸収性物品における長手方向の両端部分では、幅方向において、ループ部における内側端部だけでなく、ループ部における外側端部もサイドシートの内側端部に接合されている。そのため、第２の折り畳み工程において、吸収性物品を表面シート上へ折り畳むとき、折り始めの段階で、ループ部及び外延部に、肌側へ離れようとする力、すなわち肌側へ突出しようとする力を働き難くすることができる。それにより、ループ部の幅方向の外側端部をより確実にサイドシート（外延部）に接した状態で折り畳むことができる。

本発明の吸収性物品の製造方法は、（５）前記第２の折り畳み工程は、前記吸収性物品を折り畳む前に、前記吸収性物品の非肌側に包装シートを接合する工程と、前記包装シートを接合された吸収性物品において、前記吸収性物品を前記包装シートと共に折り畳む工程と、を含み、前記包装シートの前記長手方向の一方側の端部は、前記吸収性物品の前記長手方向の一方側の端部よりも、前記長手方向内側に存在する、上記（１）乃至（４）のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法、であってもよい。
本吸収性物品の製造方法では、吸収性物品を折り畳むときの折り位置から包装シートの端部までの長さを相対的に短くしている。その結果、第２の折り畳み工程において、その長さが相対的に長い包装シートの場合と比較して、包装シートが折り畳みに対して抵抗する力が少なくなるので、包装シートを少ない力で容易に折り畳むことができる。すなわち、吸収性物品を包装シートと共に折り畳むとき、折り畳みに必要な力を小さくでき、より確実に折り畳むことができる。

本発明の吸収性物品の製造方法は、（６）前記第２の折り畳み工程は、前記外延部の前記一対のウイング部を含む部分における前記固定部材のある位置以外の位置を折り位置として、前記吸収性物品を折り畳む工程を含む、上記（１）乃至（５）のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法、であってもよい。
本吸収性物品の製造方法では、一対のウイング部を含む部分における固定部材のある位置以外の位置を折り位置にして、固定部材のある位置を折り位置にしないことで、吸収性物品の一部分を表面シート上へ安定的に折り畳むことができる。そのため、吸収性物品を折り畳むときに、固定部材の位置がずれたり、剥がれたりして、一対の外延部の固定が弛んでしまい、ループ部及び外延部が肌側へ離れる、すなわち肌側へ突出する、という事態を抑制できる。それにより、ループ部の幅方向の外側端部をより確実にサイドシート（外延部）に接した状態で折り畳むことができる。

本発明の吸収性物品の製造方法は、（７）前記固定工程は、前記固定部材のうちの、前記吸収性物品の搬送方向の前方端部を、前記一対のウイング部に接着剤で接合しないようにしつつ、前記固定部材を前記一対のウイング部に接着剤で接合する工程を含む、上記（１）乃至（６）のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法、であってもよい。
本吸収性物品の製造方法では、固定部材における搬送方向の前方端部を一対のウイング部に接着剤で接合しないようにする、すなわち前方端部にドライエッジを設けている。そのため、接着剤がはみ出しやすい固定部材の前方端部から接着剤がはみ出して、その後の工程におけるローラ等に接着剤が付着し、その接着剤により、その後の固定部材の位置がずれたり、剥がれたりして、一対のウイング部を含む部分の固定が弛んでしまい、ループ部及び外延部が肌側へ離れる、すなわち肌側へ突出する、という事態を抑制できる。それによりループ部の幅方向の外側端部をより確実にサイドシート（外延部）に接した状態で折り畳むことができる。

本発明によれば、表面シートの幅方向の両外側に延出するフラップ状の一対のループ部を有する吸収性物品を製造する場合において、一対のループ部の機能が維持されるようにしつつ、一対のループ部分が不適切に折り畳まれて、不適切な折り形状（折り目）が形成されることを抑制することが可能な吸収性物品の製造方法を提供できる。

実施の形態に係る吸収性物品の構成例を示す平面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。 図２の一部を拡大した部分断面図である。 図１の吸収性物品の着用の態様を示す模式図である。 実施の形態に係る吸収性物品の製造装置の構成例を示す模式図である。 実施の形態に係る吸収性物品の製造装置の構成例を示す模式図である。 実施の形態に係る吸収性物品の製造方法を説明する断面図である。 実施の形態に係る吸収性物品の製造方法を説明する断面図である。 実施の形態に係る吸収性物品の製造方法を説明する断面図である。 実施の形態に係る吸収性物品の製造方法を説明する断面図である。 実施の形態に係る吸収性物品の製造方法を説明する断面図である。 吸収性物品を折り畳んだときの態様を示す模式図である。

実施形態に係る吸収性物品について生理用ナプキンを例に説明する。ただし本発明の吸収性物品の種類及び用途はその例に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない範囲で他の吸収性物品に対しても適用可能である。他の吸収性物品としては、例えばパンティライナー、軽失禁パッドなどが挙げられる。

図１〜図２は本実施の形態に係る吸収性物品１（生理用ナプキン）の構成例を示す図である。図１は包装シート９に包摂されていた吸収性物品１を開封して展開した状態を示す平面図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線の断面図である。吸収性物品１は、包装シート９に取り外し可能に固定されている。吸収性物品１は、互いに直交する長手方向Ｌ、幅方向Ｗ及び厚さ方向Ｔを有し、平面視にて長手方向Ｌに延びる本体部２と、本体部２における幅方向Ｗの両外側へ延出する一対の外延部３、３とを備える。各外延部３は、長手方向Ｌの略中央部から幅方向Ｗの外側に延出するウイング部６を含み、よって吸収性物品１は一対のウイング部６、６を含む。吸収性物品１は、幅方向Ｗの中心を通り長手方向Ｌに延びる長手方向中心線Ｃ_Ｌと、一対のウイング部６、６の長手方向Ｌの中心を通り幅方向Ｗに延びる幅方向中心線Ｃ_Ｗとを有する。吸収性物品１の長手方向Ｌ、幅方向Ｗ及び厚さ方向Ｔと、包装シート９及び吸収性物品１の各資材の長手方向、幅方向及び厚さ方向とは一致するので、吸収性物品１、包装シート９及びその各資材に対して共通に長手方向Ｌ、幅方向Ｗ及び厚さ方向Ｔを用いる。長手方向Ｌの一方及び他方をそれぞれ前方及び後方とし、幅方向Ｗの一方及び他方をそれぞれ左方及び右方とし、厚さ方向Ｔの一方及び他方をそれぞれ上方及び下方とする。図１に描かれた吸収性物品１においては、その図の上側及び下側がそれぞれ長手方向Ｌの前方及び後方であり、その左側及び右側がそれぞれ幅方向Ｗの左方及び右方であり、紙面に対してその手前及び奥が厚さ方向Ｔの上方及び下方である。「平面視」とは展開した状態の包装シート９及び吸収性物品１を厚さ方向Ｔの上方側から見ることをいう。「肌側」及び「非肌側」とは、装着者が吸収性物品１を装着したとき、厚さ方向Ｔにて相対的に装着者の肌面に近い側及び遠い側となる側をそれぞれ意味する。「面内方向」とは幅方向Ｗと長手方向Ｌとを含む面と平行な任意の方向である。長手方向中心線Ｃ_Ｌに向かう方向及び遠ざかる方向をそれぞれ幅方向Ｗの「内側」及び「外側」の方向とする。幅方向中心線Ｃ_Ｗに向かう方向及び遠ざかる方向をそれぞれ長手方向Ｌの「内側」及び「外側」の方向とする。これら定義も包装シート９及び吸収性物品１の各資材に共通に用いる。

本体部２は、平面視にて長手方向Ｌに延びる略角丸長方形又は略レーストラック形を有する。本体部２の長手方向Ｌの両端部の外縁は、略半円形又は略椀形の形状を有する。外延部３のウイング部６を除く部分は、本体部２の外側に連なる形状、すなわち本体部２の略角丸長方形又は略レーストラック形の幅方向Ｗの端部を外側に延出させた形状を有する。外延部３のウイング部６は、台形、半円形又は半楕円形の形状を有する。ウイング部６が台形の場合、その下底は、長手方向Ｌに沿って延び、外延部３のウイング部６を除く部分の幅方向Ｗの側縁に接する。ウイング部６が半円形又は半楕円形の場合、その弦は、長手方向Ｌに沿って延び、外延部３のウイング部６を除く部分の幅方向Ｗの側縁に接する。

吸収性物品１は、表面シート８と、表面シート８における幅方向Ｗの非肌側の両端部に各々の一端部が重なるように接合され、幅方向Ｗの両外側に延出する一対のサイドシート１３、１３と、裏面シート１４と、表面シート８及び一対のサイドシート１３、１３と裏面シート１４との間に位置する吸収体１２と、を備える。表面シート８は液透過性シートである。表面シート８としては、液透過性の不織布や織布、液透過孔を有する合成樹脂フィルム、これらの複合シート等が例示される。サイドシート１３は撥水性シートである。サイドシート１３としては、撥水処理を施した不織布や通気性を有する合成樹脂フィルムが例示される。裏面シート１４は液不透過性のシートである。裏面シート１４としては、液不透過性の不織布や合成樹脂フィルム、不織布と合成樹脂フィルムとの複合シート、ＳＭＳ不織布等が例示される。なお、吸収性物品１は、裏面シート１４の非肌面側に通気性の外装シートを更に備えてもよい。吸収体１２は、略角丸長方形、略レーストラック形又は略砂時計形の形状を有し、液吸収性能及び液保持性能を有する層であり、吸収性コア１２ｂと、吸収性コア１２ｂを覆うコアラップ１２ａとを含む。吸収性コア１２ｂは、液保持性物質及び吸収性ポリマーを含む。液保持性物質としては、パルプなどの吸水性繊維が例示される。吸収性ポリマーとしては、水を吸収し保持できる高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）が例示される。コアラップ１２ａは、液透過性を有するシートであり、例えばティッシュなどの親水性の不織布が挙げられる。

本実施の形態では、表面シート８は、肌側に位置する上層シート８ａと非肌側に位置する下層シート８ｂとの二層構造を有する。上層シート８ａは、いわゆる表面シートであり、幅方向Ｗの両端部に一対のループ部２５、２５を備える。本実施の形態では、ループ部２５は、上層シート８ａにおける幅方向Ｗの両側部が、上層シート８ａの幅方向Ｗの内側かつ非肌側（厚さ方向Ｔの下方）にループ状に折り返されることで形成される。折り返された上層シート８ａの両側部の端部（一対のループ部２５、２５の一対の内側端部）は、一対のサイドシート１３、１３の向かい合う一対の内側端部に、長手方向Ｌに沿って間欠的又は連続的に延びる一対の第１の接着部３５、３５で互いに接合される。一対の第１の接着部３５、３５は、本実施の形態では、ループ部２５における長手方向Ｌの両端の端部近傍領域を除く領域が接合される。また、本実施の形態では、折り返された上層シート８ａの両側部の端部が、更に、下層シート８ｂの幅方向Ｗの両側部の非肌側の面に、長手方向Ｌに沿って連続的又は間欠的に延びる一対の第２の接着部３７、３７で互いに接合される。更に、本実施の形態では、一対のループ部２５、２５の一対の外側端部が、一対のサイドシート１３、１３の向かい合う一対の内側端部に、長手方向Ｌに沿って間欠的又は連続的に延びる一対の第３の接着部３３、３３で互いに接合される。一対の第３の接着部３３、３３は、本実施の形態では、ループ部２５における長手方向Ｌの両端の端部近傍領域が接合される。ただし、ループ部２５における長手方向Ｌの各端部近傍領域とは、幅方向Ｗから見て、ループ部２５のうちの排泄口当接域３０（後述）と重ならない領域である。例えば、ループ部２５の長手方向Ｌの各端部近傍領域は、ループ部２５の長手方向Ｌの各端縁からループ部２５の長手方向Ｌの長さの１／５程度内側の位置までの領域である。これら接着部３３、３５、３７は、例えばホットメルト接着剤である。一対の第１の接着部３５、３５、一対の第２の接着部３７、３７及び一対の第３の接着部３３、３３は、平面視で幅方向Ｗにおいて、吸収体１２の一対の端縁３９、３９よりも内側にあり、したがって吸収体１２と重なる。ただし、一対の第１の接着部３５、３５及び一対の第２の接着部３７、３７は平面視で幅方向Ｗにおいて概ね同じ位置にあるが、一対の第２の接着部３７、３７は更に幅方向Ｗの内側の位置でもよい。一方、下層シート８ｂは、いわゆるセカンドシートといわれる液透過性シートである。下層シート８ｂは、上層シート８ａと比べて幅方向Ｗにやや小さく、本実施の形態では、下層シート８ｂの幅方向Ｗの両端縁は、平面視で、一対のループ部２５、２５の外側端縁２７よりも内側に位置し、吸収体１２の幅方向Ｗの両端縁と概ね重なる。下層シート８ｂとしては、合成繊維の不織布、例えばエアスルー不織布が挙げられる。なお、上層シート８ａは、長手方向Ｌに沿って延設され、幅方向Ｗに所定間隔で並んだ畝部と溝部とを備えてもよい。なお、ループ部２５は、ループ部２５を厚さ方向Ｔに上方へ立ち上がらせるような弾性部材を含んでいない。

本体部２では、表面シート８の一対のループ部２５、２５を除いた部分及び一対のサイドシート１３、１３の向かい合う内側端部における非肌側の面と、吸収体１２における肌側の面とは接着剤（例示：ホットメルト接着剤）等で接合される。吸収体１２における非肌側の面と裏面シート１４における肌側の面とは接着剤等で接合される。一対のサイドシート１３、１３のうちの吸収体１２の外側に位置する部分における非肌側の面と裏面シート１４のうちの吸収体１２の外側に位置する部分における非肌側の面とは接着剤等で接合される。ここで、一対の外延部３、３は、一対のサイドシート１３、１３と裏面シート１４とが接合された部分のうち、幅方向Ｗで、吸収体１２の両外側に位置する部分であり、よって本体部２は、吸収性物品１のうちの一対の外延部３、３以外の部分である。

吸収性物品１は、本体部２及び一対の外延部３、３の非肌側の面にそれぞれ配置された複数の粘着部１５及び一対の粘着部１７、１７を更に備える。粘着部１５は例えば略矩形状を有し、複数の粘着部１５は、平面視で、吸収体１２と重なるように裏面シート１４の非肌側の面に配置され、長手方向Ｌに連続的に延び、幅方向Ｗに間欠的に並ぶ。粘着部１７は例えば略矩形状を有し、一対の粘着部１７、１７は、平面視で、一対のウイング部６、６と重なるよう裏面シート１４の非肌側の面に配置され、長手方向Ｌに連続的に延びている。粘着部１５及び粘着部１７としては、例えば公知の粘着性の接着剤が用いられる。吸収性物品１が着用者の下着に装着されるとき、複数の粘着部１５は本体部２の非肌側の面を下着の肌側の面に貼り付け、一対の粘着部１７、１７は下着の下方へ折り返された一対のウイング部６、６の肌側の面（折り返し前の非肌側の面）をそれぞれ下着の非肌側の面に貼り付ける。それにより、吸収性物品１は下着に固定される。

吸収性物品１は、複数の粘着部１５を介して包装シート９に固定される。ただし、包装シート９は複数の粘着部１５と接する部分に剥離シート（図示されず）を有する。したがって、吸収性物品１は、包装シート９に剥離可能に固定される。一方、一対の粘着部１７、１７は、包装シート９に包摂されるときには、表面シート８上に互いに隣り合わせになるように、幅方向Ｗの内側に折り畳まれる。そのとき、隣り合う一対の粘着部１７、１７は、剥離シート（図示されず）を架け渡されて、その状態で固定される。それにより吸収性物品１は、着用時に包装シート９から剥離され、複数の粘着部１５及び一対の粘着部１７、１７により着用者の下着に固定される。

吸収性物品１が包装シート９に包摂されるときには、吸収性物品１は以下のように折り畳まれている。すなわち、吸収性物品１の一対の外延部３、３は、長手方向Ｌに沿って延びる複数の折り位置ＦＴ１、ＦＴ２で、表面シート８上に折り畳まれている。本実施の形態では、折り位置ＦＴ１、ＦＴ２は、一対のループ部２５、２５の幅方向Ｗの外側端縁２７、２７上又はその内側を通り、長手方向Ｌに延びる折り位置である。包装シート９は、この折り畳みには関係しない。この場合、一対の外延部３、３は表面シート８上に互いに隣り合わせであり、隣り合う一対の粘着部１７、１７は、架け渡された剥離シート（図示されず）により固定されている。

一対の外延部３、３が折り畳まれた吸収性物品１における、長手方向Ｌの前方部分及び後方部分は、幅方向Ｗに沿って延びる複数の折り位置ＦＶ１、…で、表面シート８上に折り畳まれている。本実施の形態では、複数の折り位置ＦＶ１、…は、長手方向Ｌの後方側のＦＶ１と前方側のＦＶ２であり、折り位置ＦＶ１、折り位置ＦＶ２の順で折り畳まれている。包装シート９は、一対の外延部３、３が折り畳まれた吸収性物品１に固定されており、長手方向Ｌの前方部分及び後方部分の折り畳みと共に折り畳まれている。

吸収性物品１では、平面視で、本体部２における長手方向Ｌの中央やや前方寄りで幅方向Ｗの中央の領域に、排泄口当接域３０が設定される。排泄口当接域３０とは、吸収性物品１の着用時に、着用者の排泄口に対向又は当接する領域である。排泄口当接域３０は、吸収性物品１の種類や用途（例示：液状排泄物の種類、着用者の年齢や性別）に応じて設定され得る。排泄口当接域３０は、例えば長手方向Ｌにて吸収体１２の略中央部やや前方寄りに、吸収体１２の長手方向Ｌの全長の約３／５程度の長さで、幅方向Ｗにて吸収体１２の略中央部に、吸収体１２の幅方向Ｗの全長の約３／５程度の長さ、で設定される。

本実施の形態では、吸収性物品１は、排泄口当接域３０の幅方向Ｗの両外側に連続的又は間欠的に位置する圧搾部（圧搾溝）１８を備える。本実施の形態では、排泄口当接域３０の幅方向Ｗの左右の外側に圧搾部１８ｂ、１８ａが位置する。圧搾部１８は、表面シート８と（サイドシート１３と）肌側のコアラップ１２ａと吸収性コア１２ｂとが圧搾されて形成される。圧搾部１８の底部は、吸収性コア１２ｂ内に位置し、好ましくは非肌側のコアラップ１２ａに達し、高密度部４１を形成する。圧搾部１８の形状は任意である。

本実施の形態では、吸収性物品１は、幅方向Ｗにおいて、一対の第１の接着部３５、３５（又は一対の第２の接着部３７、３７）の内側の領域である中央領域４と、中央領域４の両外側に位置する一対の側部領域５、５と、を有する。中央領域４と一対の側部領域５、５との一対の境界は、平面視で一対の第１の接着部３５、３５（又は一対の第２の接着部３７、３７）の各々における幅方向Ｗの最外側端縁を通る長手方向Ｌに平行な一対の仮想線とする。なお、境界は、第１の接着部３５、３５（又は一対の第２の接着部３７、３７）の各々の外側であって、吸収体１２の幅方向Ｗの端縁３９、３９よりも内側のいずれの位置でもよい。

表面シート８の一対のループ部２５、２５について説明する。図３は図２を部分的に拡大したＩＩ−ＩＩ線に沿った部分断面図であり、図４は図１の吸収性物品の着用の態様を示す模式図である。一対のループ部２５、２５は、幅方向Ｗにおいて、上層シート８ａにおける中央領域４の両側縁に対応する位置を基点として、上層シート８ａを両外側に向かってループ状に膨らませた中空の形状を有する。具体的には、ループ部２５では、上層シート８ａは、幅方向Ｗにおいて、上記の基点から、吸収体１２の端縁３９よりも外側の側部領域５に向かって突出し、側部領域５において外側端縁２７を形成する。そして、上層シート８ａは、その外側端縁２７を経由しつつ、そこでループ状に緩やかに折り返され、外側端縁２７及び吸収体１２の端縁３９よりも内側において第１の接着部３５を終点として、平面視で吸収体１２の上方のサイドシート１３に接合される。上層シート８ａにおける第１の接着部３５よりも先（端）の部分は下層シート８ｂにおける厚さ方向Ｔの吸収体１２側の面に第２の接着部３７で接合される。

このような吸収性物品１が着用者のショーツ５５に装着されると、図４に示すように、一対のループ部２５、２５の中空に膨らんだ部分が、吸収体１２よりも外側にせり出し、吸収体１２の幅方向Ｗの一対の端縁３９、３９を覆うことになる。したがって、吸収性物品１が着用者の両脚の大腿部Ｑ、Ｑで幅方向Ｗに挟まれ、吸収体１２が着用者の股部の形状に沿って変形するとき、一対のループ部２５、２５は吸収体１２の変形に追従して容易に変形できる。そのため、一対のループ部２５、２５は、着用者の股部との密着性を維持できるので、各ループ部２５と股部との間に隙間が形成されて、その隙間から体液が漏れる、すなわち横漏れする、という事態を抑制できる。更に、一対のループ部２５、２５は吸収体１２を含まず、吸収体１２よりも肌側に位置するので、大腿部Ｑ、Ｑが吸収性物品１を幅方向Ｗに押圧すると、一対のループ部２５、２５は着用者の大腿部Ｑ、Ｑの形状に応じて、幅方向Ｗに潰れるようにより柔軟に変形し易く、その変形が吸収体１２により阻害され難くなっている。そのため着用者は、一対のループ部２５、２５に吸収体１２が含まれる場合と比較して、大腿部Ｑ、Ｑでの一対のループ部２５、２５の柔軟性や弾力性をより感じることができる。したがって、一対のループ部２５、２５の各々は、ふんわりとした感触を有し、着用者が両脚の大腿部Ｑ、Ｑで吸収性物品１を幅方向Ｗに押圧しても吸収体１２の硬さを感じ取り難くでき、よってクッション性機能をより確実に確保できる。

なお、ループ部２５における幅方向Ｗの内側端縁（基点）と外側端縁２７との距離、すなわちループ部２５の幅は、ループ部２５のクッション性を確保する観点から、好ましくは５〜３８ｍｍ、より好ましくは８〜３０ｍｍである。このような中空の一対のループ部２５、２５は変形が容易である。ただし、幅方向Ｗにおいて、ループ部２５における内側端部とは、内側端縁（基点）からループ部２５の幅の１／３程度外側の位置までの領域である。一方、ループ部２５における外側端部とは、外側端縁２７からループ部２５の幅の１／３程度内側の位置までの領域である。

次に、本実施の形態に係る吸収性物品１の製造方法の一例につき説明する。図５〜図６は吸収性物品１の製造装置３００の構成例を示す模式図である。製造装置３００は第１のユニット３００Ａ〜第８のユニット３００Ｈを備える。製造装置３００を用いた吸収性物品の製造方法は、第１の工程〜第８の工程を備える。また、図７〜図１１は吸収性物品１の製造方法を模式的に説明する図である。製造装置３００は、シート等の資材や半製品の搬送に関し、搬送方向ＭＤ、搬送方向ＭＤに直交し搬送面に沿う横断方向ＣＤ、及び搬送方向ＭＤと横断方向ＣＤとに直交する上下方向ＴＤを有する。本実施の形態では、資材や半製品の長手方向、幅方向及び厚さ方向はいずれも搬送方向ＭＤ、横断方向ＣＤ及び上下方向ＴＤと同じである。したがって資材や半製品においても、長手方向、幅方向及び厚さ方向につきそれぞれ搬送方向ＭＤ、横断方向ＣＤ及び上下方向ＴＤを用いる。

第１の工程では、第１のユニット３００Ａが上層嵩回復工程、上下層接合用塗布工程、積層工程、及び折り返し工程を実行する。
上層嵩回復工程では、第１の資材ロールＷＲ１から巻き戻された、上層シート用の上層連続シートＰ１−２ａが、搬送方向ＭＤに搬送されつつ、第１の熱処理装置２５１により熱処理され嵩回復されて、上層連続シートＰ１−２ｂが形成される。上層連続シートＰ１−２ａの材料は嵩回復可能なシートであり、上層シート８ａの材料で、本実施の形態ではＰＥＴ／ＨＤＰＥの芯／鞘構造の繊維が用いられる。
次に、上下層接合用塗布工程では、第２の資材ロールＷＲ２から巻き戻された、下層シート用の下層連続シートＰ１−３ａが、搬送方向ＭＤに搬送されつつ、塗布装置３０１に供給される。そして、下層連続シートＰ１−３ａは、一方の面に接着剤（例示：ホットメルト接着剤）を所定のパターンで塗布される。それにより、接着剤を塗布された下層連続シートＰ１−３ａ、すなわち下層連続シートＰ１−３ｂが形成される。本実施の形態では、所定のパターンは、搬送方向に沿って延び、横断方向に所定間隔で並んだ、所定幅のストライプパターンである。下層連続シートＰ１−３ａの材料は嵩回復可能なシートであり、下層シート８ｂの材料で、本実施の形態ではＰＥＴ／ＨＤＰＥの芯／鞘構造の繊維が用いられる。
次に、積層工程では、図７（ａ）に示すように、上層連続シートＰ１−２ｂと下層連続シートＰ１−３ｂとが、それぞれ搬送方向ＭＤに搬送されつつ、接合ロール２５２の外周面と接合ロール２５６の外周面との対面領域に供給され、挟持される。それにより、上層連続シートＰ１−２ｂと下層連続シートＰ１−３ｂとが接合される。すなわち、図７（ｂ）に示すように、上層連続シートＰ１−２ｂと下層連続シートＰ１−３ｂとの積層体である表面シート用の連続表面シートＰ１−１が形成される。
次に、折り返し工程では、連続表面シートＰ１−１は、搬送方向ＭＤに搬送されつつ、塗布装置３０２に供給される。ここで、連続表面シートＰ１−１は、搬送方向ＭＤに延在し、横断方向ＣＤの中央に位置する中央部Ｐ１−１Ｃと、搬送方向ＭＤに延在し、中央部Ｐ１−１Ｃの横断方向ＣＤの両外側に位置する一対の側部Ｐ１−１Ｓ、Ｐ１−１Ｓと、を含んでいる。そして図７（ｃ）に示すように、連続表面シートＰ１−１の上下方向ＴＤの下方の面において、一対の側部Ｐ１−１Ｓ、Ｐ１−１Ｓにおける横断方向ＣＤの一対の内側端部ＩＮＳ、ＩＮＳに、搬送方向ＭＤに沿って接着剤（例示：ホットメルト接着剤）が塗布装置３０２により所定のパターンで塗布される。それにより連続表面シートＰ１−１の一方の面に一対の第２の接着部３０２Ｘ、３０２Ｘが形成される。ただし一対の第２の接着部３０２Ｘ、３０２Ｘは、連続表面シートＰ１−１の上下方向ＴＤの下方の面において、一対の側部Ｐ１−１Ｓ、Ｐ１−１Ｓにおける横断方向ＣＤの一対の外側端部ＯＴＳ、ＯＴＳよりも内側であれば、一対の内側端部ＩＮＳ、ＩＮＳの外側に形成されてもよい。
その後、連続表面シートＰ１−１は、搬送方向ＭＤに搬送されつつ、ループ形成装置２５９に供給される。そして図７（ｄ）に示すように、一対の側部Ｐ１−１Ｓ、Ｐ１−１Ｓが、セーラーのような治具を含むループ形成装置２５９により中央部Ｐ１−１Ｃに向かってループ状に折り返されて、一対の側部Ｐ１−１Ｓ、Ｐ１−１Ｓの横断方向ＣＤの一対の外側端部ＯＴＳ、ＯＴＳが一対の内側端部ＩＮＳ、ＩＮＳに重ねられる。その結果、一対の側部Ｐ１−１Ｓ、Ｐ１−１Ｓの一対の外側端部ＯＴＳ、ＯＴＳと、一対の内側端部ＩＮＳ、ＩＮＳとが、一対の第２の接着部３０２Ｘ、３０２Ｘを介して接合される。それにより中央部Ｐ１−１Ｃの両外側に一対のループ部２２５、２２５を有する連続表面シートＰ１が形成される。

第２の工程では、第２のユニット３００Ｂが切断工程及び塗布工程を実行する。
切断工程では、第３の資材ロールＷＲ３から巻き戻された、サイドシート用の連続サイドシートＳＳが、搬送方向ＭＤに搬送されつつ、切断装置２６０により、連続サイドシートＳＳにおける横断方向ＣＤの中心の位置で、搬送方向ＭＤに沿って幅方向Ｗに二等分に切断され、幅方向Ｗに隣り合う一対の連続サイドシートＳＳａ、ＳＳｂが形成される。そして一対の連続サイドシートＳＳａ、ＳＳｂが、図８（ａ）に示すように、搬送方向ＭＤに搬送されつつ、一対の連続サイドシートＳＳａ、ＳＳｂにおける横断方向ＣＤの互いに向かい合う一対の内側端縁間の距離が所定のＤ１となるように配置される。そのとき一対の連続サイドシートＳＳａ、ＳＳｂにおける向かい合う一対の内側端縁から各連続サイドシートＳＳａ、ＳＳｂの外側端縁に向かって所定の第１の距離ｄ１だけ離れた位置に、一対のサイドシート領域ＡＳ、ＡＳが位置する。ただし一対のサイドシート領域ＡＳ、ＡＳは後述される一対の第１の接着部３０３Ｘ、３０３Ｘ（一対の第１の接着部３５、３５に対応）が形成される領域である。第１の距離ｄ１は、後述される第１の接着部３０３Ｘの接着剤が塗布されるとき、接着剤がはみ出さないように予備的に設けられる距離である。
次に、塗布工程では、一対の連続サイドシートＳＳａ、ＳＳｂが一対の塗布装置３０３ａ、３０３ｂに供給される。一対の連続サイドシートＳＳａ、ＳＳｂは、図８（ｂ）に示すように、一対のサイドシート領域ＡＳ、ＡＳの一方の面に、一対の第１の接着部３０３Ｘ、３０３Ｘ（例示：ホットメルト接着剤）を所定パターンで塗布される。よって接着剤を塗布された一対の連続サイドシートＳＳａ、ＳＳｂが形成される。

第３の工程では、第３のユニット３００Ｃが接合工程を実行する。
接合工程では、まず、図８（ｃ）に示すように、連続表面シートＰ１における横断方向ＣＤの中心から両外側に第２の距離ｄ２だけ離れ、かつ両外側端縁２２７、２２７から内側に第３の距離ｄ３（＞ｄ１）以上離れた位置に、一対の表面シート領域ＡＴ、ＡＴが設定される。一対の表面シート領域ＡＴ、ＡＴは一対の第１の接着部３０３Ｘ、３０３Ｘが接合される領域である。第３の距離ｄ３は、第１の距離ｄ１のような接着剤がはみ出さないように予備的に設けられる距離よりも大きく、積極敵に幅方向Ｗの外側に延出させた距離である。その第３の距離ｄ３が確保されることで、第１の接着部３０３Ｘで固定されるループ部２２５（ループ部２５に対応）の範囲を所望の大きさにでき、ループ部２２５が幅方向Ｗに弾力性を有するようにできる。
そして、一対の連続サイドシートＳＳａ、ＳＳｂと連続表面シートＰ１とが、搬送方向ＭＤに搬送されつつ（搬送工程）、接合装置２６１に供給され、接合装置２６１の一対の接合ロール２６１ａ、２６１ｂ間に狭持され、接合される（シート接合工程）。それにより、図８（ｄ）に示すように、連続表面シートＰ１における一対の表面シート領域ＡＴ、ＡＴと、一対の連続サイドシートＳＳａ、ＳＳｂにおける一対のサイドシート領域ＡＳ、ＡＳとが一対の第１の接着部３０３Ｘ、３０３Ｘを介して接合して、連続表面シートＰ２（接合体）が形成される。このとき、連続表面シートＰ２（の連続表面シートＰ１）には、一対の第１の接着部３０３Ｘ、３０３Ｘよりも幅方向Ｗの両外側へ自由端として延出する一対のループ部２２５、２２５が形成される。
なお、一対の第１の接着部３０３Ｘ、３０３Ｘを、一対のサイドシート領域ＡＳ、ＡＳ（一対の連続サイドシートＳＳａ、ＳＳｂ）に形成するのではなく、一対の表面シート領域ＡＴ、ＡＴ（連続表面シートＰ１）に形成してもよい。

第４の工程では、第４のユニット３００Ｄが、吸収体接合用塗布工程及び吸収体接合工程を実行する。
吸収体接合用塗布工程では、連続表面シートＰ２が、塗布装置３０４に供給される。そして、連続表面シートＰ２は、一対の連続サイドシートＳＳａ、ＳＳｂに近い側の面に、吸収体接着部として接着剤（例示：ホットメルト接着剤）を所定のパターンで塗布される。それにより吸収体接着部として接着剤を塗布された連続表面シートＰ２が形成される。
次に、吸収体接合工程では、連続表面シートＰ２と、所定の間隔で搬送方向ＭＤに並んだ吸収体Ｐ３とが、搬送方向ＭＤに搬送されつつ、接合装置２６１に供給される。そして、連続表面シートＰ２と吸収体Ｐ３とが、接合装置２６１の一対の接合ロール２６１ａ、２６１ｂ間に狭持されて、接合される。それにより、図９（ａ）に示すように、連続表面シートＰ２と吸収体Ｐ３とが吸収体接着部を介して上下方向ＴＤに積層された半製品Ｐ４が形成される。このとき、連続表面シートＰ２と吸収体Ｐ３とは、一対の第１の接着部３０３Ｘ、３０３Ｘが吸収体Ｐ３と平面視で重なるように積層されて接合される。

第５の工程では、第５のユニット３００Ｅが、圧搾工程を実行する。
圧搾工程では、半製品Ｐ４は、搬送方向ＭＤに搬送されつつ、圧搾装置２８０に供給される。圧搾装置２８０では、圧搾用の凸部を外周面に有するエンボスロール２８０ａと、アンビルロール２８０ｂとが対面配置されている。そして、半製品Ｐ５は、エンボスロール２８０ａとアンビルロール２８０ｂとの間に狭持され、圧搾される。それにより半製品Ｐ４における一対のループ部２２５、２２５の一対の外側端縁２２７、２２７から横断方向ＣＤの内側へ等距離の位置に、一対の圧搾部２１８、２１８が形成される。すなわち、図９（ｂ）に示すように、一対の圧搾部２１８、２１８が形成された半製品Ｐ４である半製品Ｐ５が形成される。一対の圧搾部２１８、２１８は、上下方向ＴＤに連続表面シートＰ２（一対のループ部２２５を含む）から吸収体Ｐ３まで延びる圧搾溝である。一対の圧搾部２１８、２１８は、実質的に吸収性物品１の一対の圧搾部１８、１８と同一である。

第６の工程では、第６のユニット３００Ｆが、裏面接合工程を実行する。
裏面接合工程では、第４の資材ロールＷＲ４から裏面シート用の連続裏面シートＢＳが、搬送方向ＭＤに搬送されつつ、接合装置２９０に供給される。連続裏面シートＢＳの一方の面には塗布装置３０５により接着剤（例示：ホットメルト接着剤）が塗布されている。一方、半製品Ｐ５が、搬送方向ＭＤに搬送されつつ、接合装置２９０に供給される。そして、連続裏面シートＢＳと半製品Ｐ５とが、接合装置２９０の一対の接合ロール２９０ａ、２９０ｂ間に狭持されて、接合される。それにより、図９（ｃ）に示すように、連続裏面シートＢＳと半製品Ｐ５とが上下方向ＴＤに積層された半製品Ｐ６が形成される。

第７の工程では第７のユニット３００Ｇが周囲封止工程及び周囲切断工程を実行する。
周囲封止工程では、半製品Ｐ６は、搬送方向ＭＤに搬送されつつ、周囲封止装置４００に供給される。周囲封止装置４００では、加熱ロール４００ａとアンビルロール４００ｂとが対面配置されている。半製品Ｐ６は、加熱ロール４００ａとアンビルロール４００ｂとの間に供給され、吸収性物品１の形状で縁取るように熱シールを施される。それにより、熱シールされた半製品Ｐ６が形成される。熱シールの内部には吸収体が収まっている。
周囲切断工程では、熱シールされた半製品Ｐ６は、搬送方向ＭＤに搬送されつつ、周囲切断装置４１０に供給される。周囲切断装置４１０では、カッターロール４１０ａとアンビルロール４１０ｂとが対面配置され、アンビルロール４１０ｂと搬送ロール４１０ｃとが対面配置されている。熱シールされた半製品Ｐ６は、カッターロール４１０ａの切断刃によって個々の半製品に切断される。それにより、図１０（ａ）に示すように、吸収性物品１の形状に分離された半製品Ｐ６、すなわち半製品Ｐ７が形成される。
半製品Ｐ７は粘着部及び粘着シートを有さない他は、折り畳まれていない状態の吸収性物品１と実質的に同一である。したがって、上記第１の工程〜第７の工程は、吸収性物品を準備する準備工程ということができる。分り易さのために、図１０、図１１の符号は、全て図１の符号に合わせるものとする。したがって、例えば、表面シート８及び一対のサイドシート１３、１３は、それぞれ切断された連続表面シートＰ１及び一対の連続サイドシートＳＳａ、ＳＳｂに対応する。吸収体１２は、吸収体Ｐ３に対応する。一対のループ部２５、２５及び一対の外側端縁２７、２７は、それぞれ切断された一対のループ部２２５、２２５及び一対の外側端縁２２７、２２７に対応する。一対の第１の接着部３５、３５は、一対の第１の接着部３０３Ｘ、３０３Ｘに対応する。

第８の工程では、第８のユニット３００Ｈが、第１の折り畳み工程、固定工程、第２の折り畳み工程及び封止工程を実行する。

第１の折り畳み工程では、半製品Ｐ７は、搬送ベルト４１０ｄで搬送方向ＭＤに搬送されつつ、第１の折り畳み装置４２０に供給される。第１の折り畳み装置４２０では、半製品Ｐ７が搬送ベルト４２０ａで搬送されつつ、半製品Ｐ７の横断方向ＣＤの中央部分が保持ロール４２０ｃで押さえられつつ、半製品Ｐ７の横断方向ＣＤの両側部分が折り曲げ部材４２０ｂ（セーラー）により折り畳まれる。具体的には、平面視で一対のループ部２５、２５の横断方向ＣＤ（幅方向Ｗ）の一対の外側端縁２７、２７上を通り、搬送方向ＭＤ（長手方向Ｌ）に延びる折り位置ＦＴ１、ＦＴ２で、半製品Ｐ７の一対の外延部３、３の一対のウイング部６、６を含む部分が、表面シート８上へ折り畳まれる。それにより図１０（ｂ）に示すように、一対の外延部３、３が表面シート８上へ折り畳まれた半製品Ｐ７、すなわち半製品Ｐ８が形成される。なお、折り位置ＦＴ１、ＦＴ２は、平面視で一対のループ部２５、２５の横断方向ＣＤ（幅方向Ｗ）の一対の外側端縁２７、２７よりも内側、すなわち外側端部（外側端縁２７からループ部２５の幅の１／３程度内側の位置までの範囲内のいずれかの位置）を通り、搬送方向ＭＤ（長手方向Ｌ）に延びる位置でも良い。

固定工程では、第５の資材ロールＷＲ５から巻き戻された連続シート状の連続剥離シートＣＴが、塗布装置３０６により一方の面に粘着剤を塗布されつつ、切断装置４３０に供給される。切断装置４３０では、カッターロール４３０ａとアンビルロール４３０ｂとが対面配置され、アンビルロール４３０ｂと押圧ロール４３０ｃとが対面配置されている。粘着剤を塗布された連続剥離シートＣＴは、カッターロール４３０ａの切断刃によって所定の大きさに切断される。それにより、一対の粘着部１７、１７を有する剥離シート１９、すなわち固定部材２０が形成される。その剥離シート１９は、アンビルロール４３０ｂと押圧ロール４３０ｃとの間で、搬送されてきた半製品Ｐ８の上側の面に押し付けられて、貼り付けられる。その結果、半製品Ｐ８の上側に折り畳まれて向かい合う一対のウイング部６、６に、固定部材２０が掛け渡されて接合される。それにより、半製品Ｐ８の一対の外延部３、３の一対のウイング部６、６を含む部分が固定される。すなわち、折り畳まれた状態の一対のウイング部６、６が、折り畳みを解かれた状態に戻らないように固定部材２０により固定される。それにより、固定部材２０を有する半製品Ｐ８、すなわち半製品Ｐ９が形成される。

第２の折り畳み工程では、まず、第６の資材ロールＷＲ６から巻き戻された連続シート状の連続剥離シートＦＴが、塗布装置３０７により一方の面に粘着剤を塗布されつつ、切断装置４４０に供給される。切断装置４４０では、カッターロール４４０ａとアンビルロール４４０ｂとが対面配置され、アンビルロール４４０ｂと押圧ロール４４０ｃとが対面配置されている。粘着剤を塗布された連続剥離シートＦＴは、カッターロール４４０ａの切断刃によって所定の大きさに切断される。それにより、複数の粘着部１５を有する剥離シート（図示されず）が形成される。その剥離シートは、アンビルロール４４０ｂと押圧ロール４４０ｃとの間で、搬送ベルト４３０ｄにより搬送されてきた半製品Ｐ９の下側の面に押し付けられて、貼り付けられる。それにより、裏面シート１４に粘着部１５付きの剥離シートを有する半製品Ｐ９、すなわち半製品１０が形成される。

次いで、搬送ベルト４４０ｄにより搬送されてきた半製品Ｐ１０が、回転装置４５０ｄで面内方向に９０度回転される。この場合、半製品Ｐ１０の長手方向Ｌは横断方向ＣＤになり、幅方向Ｗが搬送方向ＭＤになる。その後、半製品１０が、搬送方向ＭＤに搬送されつつ、接合装置４５０に供給される。一方、第７の資材ロールＷＲ７から巻き戻された連続シート状の連続包装シート９Ａが、搬送方向ＭＤに搬送されつつ、接合装置４５０に供給される。連続包装シート９Ａの一方の面には塗布装置３０８により接着剤（例示：ホットメルト接着剤）が塗布されている。そして、粘着剤を塗布された連続包装シート９Ａと半製品１０とが、接合装置４５０の一対の接合ロール４５０ａ、４５０ｂとの間に挟持されて、接合される。それにより、図１０（ｃ）に示すように、半製品Ｐ１０の下側の剥離シートに連続包装シート９Ａを貼り付けられた半製品Ｐ１０、すなわち半製品Ｐ１１が形成される。半製品Ｐ１１は、連続包装シート９Ａを介して互いに連結されている。このとき、このとき、連続包装シート９Ａの搬送方向ＭＤ（長手方向Ｌ）の前方側の端部は、半製品Ｐ７〜Ｐ１０（吸収性物品１）の搬送方向ＭＤ（長手方向Ｌ）の前方側の端部よりも、搬送方向ＭＤ（長手方向Ｌ）の後方側（内側）に存在することが好ましい。

次いで、半製品Ｐ１１は、搬送ベルト４５０ｃで搬送方向ＭＤに搬送されつつ、第２の折り畳み装置４６０に供給される。第２の折り畳み装置４６０では、半製品Ｐ１１が搬送ベルト４６０ａで搬送されつつ、半製品Ｐ１１の横断方向ＣＤの中央部分が保持ロール４６０ｃで押さえられつつ、半製品Ｐ１１の横断方向ＣＤの両側部分が折り曲げ部材４６０ｂ（セーラー）により折り畳まれる。具体的には、まず、図１１（ａ）に示すように、平面視で半製品Ｐ１１の横断方向ＣＤ（長手方向Ｌ）の後側の部分が折り位置ＦＶ１で表面シート８上へ折り畳まれる（半製品Ｐ１２ａ）。続いて、半製品Ｐ１１の横断方向ＣＤ（長手方向Ｌ）の前側の部分が折り位置ＦＶ２で表面シート８上へ折り畳まれる。それにより、横断方向ＣＤ（長手方向Ｌ）の後側及び前側の部分が表面シート８上へ折り畳まれた半製品Ｐ１１、すなわち半製品Ｐ１２が形成される。ただし、折り位置ＦＶ１、ＦＶ２は、固定部材２０により固定された一対のウイング部６、６を含む部分を通り、幅方向Ｗ（搬送方向ＭＤ）に延びる位置である。

封止工程では、まず、半製品Ｐ１２は搬送方向ＭＤに搬送されつつ、封止装置４７０に供給される。封止装置４７０では、加熱ロール４７０ａとアンビルロール４７０ｂとが対面配置されている。半製品Ｐ１２は、加熱ロール４７０ａにより、搬送方向ＭＤ（幅方向Ｗ）の両端部を横断方向ＣＤ（長手方向Ｌ）に沿って押圧し、熱シールされる。すなわち、搬送方向ＭＤに互いに隣り合う半製品Ｐ１２の間の連続包装シート９Ａが、横断方向ＣＤに熱シールされる。それにより、横断方向ＣＤの両端部に形成された一対の接合部（熱シール部）４３、４３により、半製品Ｐ１２が封止される。

次いで、熱シールされた半製品Ｐ１２は搬送方向ＭＤに搬送されつつ、切断装置４８０に供給される。切断装置４８０では、カッターロール４８０ａとアンビルロール４８０ｂとが対面配置されている。熱シールされた半製品Ｐ６は、カッターロール４８０ａの切断刃によって、搬送方向ＭＤに互いに隣り合う半製品Ｐ１２の間の接合部（熱シール部）４３が各半製品Ｐ１２用に分割される。それにより、連続包装シート９Ａが個々の半製品用に切断され、各半製品Ｐ１２が互いに独立する。

その後、第８の資材ロールＷＲ８から巻き戻された連続シート状の連続リードテープＴＰが、切断装置４９０に供給される。切断装置４９０では、カッターロール４９０ａとアンビルロール４９０ｂとが対面配置され、アンビルロール４９０ｂと搬送ベルト４９０ｃとが対面配置されている。連続リードテープＴＰは、カッターロール４９０ａの切断刃によって所定の大きさに切断される。それにより、リードテープ４４が形成される。そのリードテープ４４は、アンビルロール４９０ｂと搬送ベルト４９０ｃとの間で、搬送されてきた封止された半製品Ｐ１２の上面に押し付けられて、貼り付けられる。それにより、図１１（ｂ）に示すように、個別包装された半製品Ｐ１２、すなわち半製品Ｐ１３が形成される。半製品Ｐ１３は吸収性物品１の個包装品である。

以上のようにして、少なくとも一箇所を折り畳まれた吸収性物品１が製造される。

このような構成を有する本製造方法の効果について説明する。
図１２は、吸収性物品を折り畳んだときの態様を示す模式図である。図１２（ａ）は吸収性物品１について、本実施の形態の方法とは異なり、第１の折り畳み工程において外延部３を緩く折り畳んだ後、固定工程及び第２の折り畳み工程をする場合を示す。一方、図１２（ｂ）は吸収性物品１について、第１の折り畳み工程を上述のとおり実施した後、固定工程及び第２の折り畳み工程を実施する場合を示す。したがって、図１２（ａ）では、外延部３をウイング部６の幅方向Ｗの付け根の位置を折り位置として折り畳んでいるので、外延部３のうちのウイング部６のみが折り畳まれている。一方、図１２（ｂ）では、外延部３を折り位置ＦＴ１、ＦＴ２で折り畳んでいるので、外延部３の長手方向Ｌの概ね全体が折り畳まれている。

本実施の形態の方法とは異なり、第１の折り畳み工程において外延部３を緩く折り畳んだ場合、図１２（ａ）に示すように、領域Ａ１において、ループ部２５の幅方向Ｗの外側端部Ｂ１が、サイドシート１３（外延部３）から離れた状態で、すなわち肌側に突出した突出部Ｃ１を形成した状態で吸収性物品１が折り畳まれてしまう。その結果、吸収性物品１が不適切に折り畳まれてしまい、吸収性物品１に不適切な折り形状（突出部Ｃ１）や折り目Ｃ２が形成されてしまい、着用者の股部との密着性が阻害され、着用時に違和感や不快感を覚えるおそれがある。すなわち、吸収性物品の漏れ防止性や身体適合性が低下するおそれがある。

一方、本製造方法では、まず、準備工程において、表面シート８と一対のサイドシート１３、１３と吸収体１２と裏面シート１４とを備える、折り畳まれていない吸収性物品１を準備する。その吸収性物品１では、表面シート８の幅方向Ｗの両側に一対のループ部２５、２５が形成され、一対のループ部２５、２５における一対の内側端部に一対のサイドシート１３、１３における向かい合う一対の内側端部が接着されている。そして、続く第１の折り畳み工程において、平面視で一対のループ部２５、２５の幅方向Ｗの外側端縁２７上又はその内側（外側端部）を通る、長手方向Ｌに延びる折り位置ＦＴ１、ＦＴ２で、一対の外延部３、３の一対のウイング部６、６を含む部分を表面シート８上へ折り畳む。その後、固定工程により、折り畳まれて向かい合った一対のウイング部６、６に固定部材２０を掛け渡すことで、一対のウイング部６、６を含む部分を固定している。

したがって、第１の折り畳み工程により、ループ部２５は、外延部３に外側から包み込まれるように覆われるので、ループ部２５の動きは外延部３により拘束されて、よって包み込んだ外延部３の内側の領域内に制限される。このとき、外延部３は、平面視でループ部２５の幅方向Ｗの外側端縁２７上又はその内側（外側端部）を通る折り位置ＦＴ１、ＦＴ２で折り畳まれているので、外延部３の内側の領域には遊び（ａｌｌｏｗａｎｃｅ）の空間が存在しない。言い換えると、外延部３は、ループ部２５と外延部３との間に隙間がないように、あるいは、更に外延部３によりループ部２５が幅方向Ｗの内側にやや押し込まれるように折り畳まれる。その結果、ループ部２５が外延部３から離れて自由に変形する、ということを抑制できる。したがって、図１２（ｂ）に示すように、第２の折り畳み工程において、吸収性物品１を幅方向Ｗに延びる折り位置ＦＶ１で折り畳むとき、折り位置ＦＶ１とループ部２５とが交差する領域Ａ１において、ループ部２５の幅方向Ｗの外側端部Ｂ１が、サイドシート１３（外延部３）に接した状態で折り畳むことができる。すなわち、吸収性物品１を適切に折り畳むことができる。それにより、吸収性物品１が不適切に折り畳まれてしまい、吸収性物品１に肌側に突出した突出部が形成される、というような不適切な折り形状やそれに伴う折り目が形成されることを抑制できる。

このとき、ループ部２５は、外延部３に外側から包み込まれるように覆われるだけである。そのため、着用時に、固定部材２０を外して、外延部３における固定された配置を開放することで、ループ部２５は外延部３の拘束を離れて自由に変形することができる。その結果、ループ部２５の幅方向Ｗの外側端部は、ループ部２５の幅方向Ｗ内側へ変形することができ、一対のループ部２５の機能（着用者の股部との密着性を高め、吸収性物品の漏れ防止性や身体適合性を高める等）を維持できる。

本実施の形態では、好ましい態様として、第１の折り畳み工程は、長手方向Ｌの全長に亘って一対の外延部３、３を、表面シート８上へ折り畳む工程を含んでもよい。この場合、本製造方法では、長手方向Ｌの全長に亘ってループ部２５を外延部３で覆うことができる。そのため、本製造方法は、ループ部２５の一部分を外延部３の一部分で覆う場合と比較して、より確実にループ部２５を外延部３で包み込むように覆うことができる。それにより、第２の折り畳み工程において、吸収性物品１を折り畳むとき、ループ部２５の幅方向Ｗの外側端部をより確実にサイドシート１３（外延部３）に接した状態で折り畳むことができる。したがって、ループ部２５の幅方向Ｗの外側端部がサイドシート１３から離れて突出した状態で折り畳まれることをより確実に抑制できる。

本実施の形態では、好ましい態様として、第１の折り畳み工程は、平面視で一対のループ部２５、２５における幅方向Ｗの外側端縁よりも内側（外側端部）を通る、長手方向Ｌに延びる折り位置ＦＴ１、ＦＴ２で、一対の外延部３、３の一対のウイング部６、６を含む部分を、表面シート８上へ折り畳む工程を含んでもよい。この場合、本製造方法では、外延部３がループ部２５を幅方向Ｗの内側に押し込むように折り畳まれるので、より確実に、ループ部２５が外延部３を離れて自由に変形する、ということを抑制できる。したがって、第２の折り畳み工程において、吸収性物品１を折り畳むとき、より確実に、ループ部２５の幅方向Ｗの外側端部を、サイドシート１３（外延部３）に接した状態で折り畳むことができる。したがって、ループ部２５の幅方向Ｗの外側端部がサイドシート１３から離れて突出した状態で折り畳まれることをより確実に抑制できる。

本実施の形態では、好ましい態様として、準備工程は、吸収性物品１における長手方向Ｌの両端部分では、幅方向Ｗにおいて、一対のループ部２５、２５の一対の外側端部に、一対のサイドシート１３、１３の向かい合う一対の内側端部を更に接合する工程を含んでもよい。この場合、本製造方法では、吸収性物品１における長手方向Ｌの両端部分では、幅方向Ｗにおいて、ループ部２５における内側端部だけでなく、ループ部２５における外側端部もサイドシート１３の内側端部に接合されている。そのため、第２の折り畳み工程において、吸収性物品１を表面シート８上へ折り畳むとき、折り始めの段階で、ループ部２５及び外延部３に、肌側へ離れようとする力、すなわち肌側へ突出しようとする力を働き難くすることができる。それにより、ループ部２５の幅方向Ｗの外側端部をより確実にサイドシート１３（外延部３）に接した状態で折り畳むことができる。

本実施の形態では、好ましい態様として、第２の折り畳み工程は、吸収性物品１を折り畳む前に、吸収性物品１の非肌側に包装シート９を接合する工程と、包装シート９を接合された吸収性物品１において、吸収性物品１を包装シート９と共に折り畳む工程と、を含んでもよい。そして、包装シート９の長手方向Ｌの一方側（長手方向Ｌの後側；搬送方向ＭＤの前方側）の端部は、吸収性物品１の長手方向Ｌの一方側（長手方向Ｌの後側；搬送方向ＭＤの前方側）の端部よりも、長手方向Ｌ内側に存在する、としてもよい。この場合、本製造方法では、吸収性物品１を折り畳むときの折り位置ＦＶ１から包装シート９の端部までの長さを相対的に短くしている。その結果、第２の折り畳み工程において、その長さが相対的に長い包装シートの場合と比較して、包装シート９が折り畳みに対して抵抗する力が少なくなるので、包装シート９を少ない力で容易に折り畳むことができる。すなわち、吸収性物品１を包装シート９と共に折り畳むとき、折り畳みに必要な力を小さくでき、より確実に折り畳むことができる。

本実施の形態では、好ましい態様として、第２の折り畳み工程は、外延部３の一対のウイング部６、６を含む部分における固定部材２０のある位置以外の位置を折り位置ＦＶ１、ＦＶ２として、吸収性物品１を折り畳む工程を含んでもよい。この場合、本製造方法では、一対のウイング部６、６を含む部分における固定部材２０のある位置以外の位置（ＦＶ１、ＦＶ２）を折り位置にしており、固定部材２０のある位置を折り位置にしないことで、吸収性物品１を表面シート８上へ安定的に折り畳むことができる。そのため、吸収性物品１を折り畳むときに、固定部材２０の位置がずれたり、剥がれたりして、一対の外延部３の固定が弛んでしまい、ループ部２５及び外延部３が肌側へ離れる、すなわち肌側へ突出する、という事態を抑制できる。それにより、ループ部２５の幅方向Ｗの外側端部をより確実にサイドシート１３（外延部３）に接した状態で折り畳むことができる。

本実施の形態では、好ましい態様として、固定工程は、固定部材２０のうちの、吸収性物品１の搬送方向ＭＤの前方端部を、一対のウイング部６、６に接着剤で接合しないようにしつつ、固定部材２０を一対のウイング部６、６に接着剤で接合する工程を含んでもよい。この場合、本製造方法では、固定部材２０における搬送方向ＭＤの前方端部を一対のウイング部６、６に接着剤で接合しないようにする、すなわち前方端部にドライエッジを設けている。そのため、接着剤のはみ出しやすい固定部材２０の前方端部から接着剤がはみ出して、その後の工程におけるローラ等に接着剤が付着し、その接着剤により、その後の固定部材２０の位置がずれたり、剥がれたりして、一対のウイング部６、６を含む部分の固定が弛んでしまい、ループ部２５及び外延部３が肌側へ離れる、すなわち肌側へ突出する、という事態を抑制できる。それにより、ループ部２５の幅方向Ｗの外側端部をより確実にサイドシート１３（外延部３）に接した状態で折り畳むことができる。

本発明の吸収性物品は、上述した各実施形態に制限されることなく、本発明の目的、趣旨を逸脱しない範囲内において、適宜組合せや変更等が可能である。

１ 吸収性物品
３ 外延部
６ ウイング部
８ 表面シート
１２ 吸収体
１３ サイドシート
１４ 裏面シート
２５ ループ部
２０ 固定部材
ＦＴ１、ＦＴ２ 折り位置

Claims (7)

1. 長手方向、幅方向及び厚さ方向を有し、前記幅方向の両側へ延出する一対のウイング部を備える少なくとも一箇所を折り畳まれた吸収性物品の製造方法であって、
   前記吸収性物品を準備する準備工程であり、
   前記吸収性物品が、表面シートと、前記表面シートの前記幅方向の両端部にそれぞれ接合された一対のサイドシートと、裏面シートと、前記表面シート及び前記一対のサイドシートと前記裏面シートとの間に位置する吸収体と、を含み、
   前記表面シートの前記幅方向の両端部分がループ状に非肌側に折り返されて、前記幅方向の両外側へ延出した一対のループ部と、
   前記一対のサイドシート及び前記裏面シートにおける前記幅方向の前記吸収体の両外側に位置する部分が接合されて形成された一対の外延部と、を有し、
   前記一対のループ部における前記幅方向の一対の内側端部が、前記一対のサイドシートに接合され、
   前記一対の外延部のうちの両外側へ延出する部分が、前記一対のウイング部である、前記準備工程と、
   平面視で前記一対のループ部の前記幅方向の外側端縁上又はその内側を通り、前記長手方向に延びる折り位置で、前記一対の外延部の前記一対のウイング部を含む部分を、前記表面シート上へ折り畳む第１の折り畳み工程と、
   折り畳まれて向かい合う前記一対のウイング部に、固定部材を掛け渡して接合し、前記一対のウイング部を含む部分を固定する固定工程と、
   前記固定工程により固定された前記一対のウイング部を含む部分における、前記一対のウイング部の存在する位置以外の位置を通り、前記幅方向に延びる折り位置で、前記吸収性物品を折り畳む第２の折り畳み工程と、
   を備える、
   吸収性物品の製造方法。
2. 前記第１の折り畳み工程は、前記長手方向の全長に亘って前記一対の外延部を、前記表面シート上へ折り畳む工程を含む、
   請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。
3. 前記第１の折り畳み工程は、平面視で前記一対のループ部における前記幅方向の外側端縁よりも内側を通る、前記長手方向に延びる折り位置で、前記一対の外延部の前記一対のウイング部を含む部分を、前記表面シート上へ折り畳む工程を含む、
   請求項１又は２に記載の吸収性物品の製造方法。
4. 前記準備工程は、前記吸収性物品における前記長手方向の両端部分では、前記幅方向において、前記一対のループ部の一対の外側端部に、前記一対のサイドシートの向かい合う前記一対の内側端部を更に接合する工程を含む、
   請求項１乃至３のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
5. 前記第２の折り畳み工程は、
   前記吸収性物品を折り畳む前に、前記吸収性物品の非肌側に包装シートを接合する工程と、
   前記包装シートを接合された吸収性物品において、前記吸収性物品を前記包装シートと共に折り畳む工程と、を含み、
   前記包装シートの前記長手方向の一方側の端部は、前記吸収性物品の前記長手方向の一方側の端部よりも、前記長手方向内側に存在する、
   請求項１乃至４のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
6. 前記第２の折り畳み工程は、前記一対の外延部の前記一対のウイング部を含む部分における前記固定部材のある位置以外の位置を折り位置として、前記吸収性物品を折り畳む工程を含む、
   請求項１乃至５のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
7. 前記固定工程は、前記固定部材のうちの、前記吸収性物品の搬送方向の前方端部を、前記一対のウイング部に接着剤で接合しないようにしつつ、前記固定部材を前記一対のウイング部に接着剤で接合する工程を含む、
   請求項１乃至６のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。

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