JP6024486B2 - 使い捨ておむつの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は，着用者の股下に装着され，尿などの液体を吸収し保持するための使い捨ておむつ，及びその製造方法に関する。具体的に説明すると，本発明は，分離された前身頃外装体と後身頃外装体の間に吸収性本体を固定したタイプの使い捨ておむつ，及びその製造方法に関するものである。

従来から，トップシートと，バックシートと，これらのシート間に介在する吸収体を含む使い捨ておむつが知られている。一般的な使い捨ておむつにおいて，吸収体は，着用者の肌に接する表面側から液透過性材料で形成されたトップシートにより被覆され，反対の裏面側から液不透過性材料で形成されたバックシートにより被覆されている。このため，例えば着用者が排泄した体液は，トップシートを透過して，吸収体により吸収され，バックシートによって外側への漏出が防止されるようになっている。

また，上記構成を有する使い捨ておむつとして，例えば特許文献１には，吸収性本体と，この吸収性本体を着用者の腰周りに保持するための前身頃外装体と後身頃外装体とが，それぞれ分離して形成されたタイプのいわゆる架橋型の使い捨ておむつが開示されている。架橋型の使い捨ておむつでは，吸収性本体の長さ方向の一端側が前身頃外装体に固定され，吸収性本体の長さ方向の他端側が後身頃外装体に固定される。このため，吸収性本体は，前身頃外装体と後身頃外装体との間に，架橋されるような構造となる。そして，吸収性本体が架橋された状態で，前身頃外装体と後身頃外装体を，その両側縁部に設けられたサイドシール部において接合することにより，ウエスト周りと左右両脚部周りに開口部を持つパンツ型の使い捨ておむつが形成される。着用者は，パンツ型に形成された使い捨ておむつに，両脚部を挿入することにより，着用することができるようになっている。このような架橋型の使い捨ておむつは，脚部周りの開口部が広く開放されているため，着用者は，使い捨ておむつを装着した状態であっても，両脚部を比較的自由に動かすことができるという利点がある。

また，例えば特許文献２には，上記のような架橋型の使い捨ておむつを製造する方法が開示されている。上記のような架橋型の使い捨ておむつを製造するためには，通常，まず，個別の使い捨ておむつになったときの幅方向が，搬送過程における流れ方向となるように，前身頃外装体及び後身頃外装体の連続体を製造する。また，別の製造ラインで，個別の使い捨ておむつになったときの長さ方向が，搬送過程における流れ方向となるように，吸収性本体の連続体を製造しておく。その後，この吸収性本体の連続体を，個別の吸収性本体となるように切断する。ここで，前身頃外装体及び後身頃外装体の連続体に対し，流れ方向（個別の使い捨ておむつになったときの幅方向）に沿って，ホットメルト接着剤等の接着剤が塗布しておく。そして，前身頃外装体の連続体と，後身頃外装体の連続体の間に架かるようにして，これらの上に個別の吸収性本体を重ね合わせ，塗布した接着剤によって固定する。このようにして，一般的に，いわゆる架橋型の使い捨ておむつは製造されるものであった。

特開２００８−２１２２３２号公報 特開２０１０−５１６６７号公報

ところで，上記した従来の製造方法のように，前身頃外装体及び後身頃外装体の連続体に対して，搬送過程における流れ方向（使い捨ておむつの幅方向）に沿って接着剤を塗布し，その上に，個別の吸収性本体を重ね合わせて固定する場合，この個別の吸収性本体を，前身頃外装体及び後身頃外装体の連続体の上に重ね合わせる位置が，流れ方向にずれ込む恐れがある。すなわち，前身頃外装体及び後身頃外装体の連続体は，流れ方向（使い捨ておむつの幅方向）に従って移動しているため，個別の吸収性本体をその上に転写するタイミングが少しでも遅れたり早まったりした場合，個別の吸収性本体の固定位置がずれてしまうこととなる。このため，個別の吸収性本体の固定位置が多少ずれた場合であっても，前身頃外装体及び後身頃外装体の連続体に塗布した接着剤が，吸収性本体の脇からはみ出してしまわないようにするため，前身頃外装体及び後身頃外装体の連続体に塗布する接着剤は，吸収性本体の幅全体に合わせて塗布することはできず，転写時のずれを考慮して，吸収性本体の幅よりも少し狭い幅で塗布する必要がある。

しかし，上記製造方法のように，前身頃外装体及び後身頃外装体の連続体に対して，搬送過程における流れ方向（使い捨ておむつの幅方向）に沿って接着剤を塗布するときに，その上に固定される吸収性本体の幅よりも少し狭い幅で接着剤を塗布すると，吸収性本体の幅方向の両端部分に接着剤を塗布できない領域（余白部分）が存在することになるという問題があった。すなわち，吸収性本体の幅方向の両側に接着剤を塗布できない余白部分が存在すると，吸収性本体と前身頃外装体及び後身頃外装体の固定が不安定になり，使い捨ておむつの着用時に，吸収性本体にヨレが生じたり，このヨレた部分から尿漏れが発生したりするという不具合があった。

他方，上記のように，吸収性本体の幅方向の両側に接着剤を塗布できない領域が存在することに起因した不具合を解消して，吸収性本体の固定を安定なものとするために，前身頃外装体及び後身頃外装体の連続体に対して塗布する接着剤の領域を広げることも考えられる。しかしながら，接着剤の塗布領域を広げると，上述したように，前身頃外装体及び後身頃外装体に対して吸収性本体を転写した際に，吸収性本体の脇から接着剤がはみ出してしまい，はみ出した接着剤が着用者の肌に付着して不快感を与える原因になるという恐れがあった。

このように，使い捨ておむつの製造工程において，前身頃外装体及び後身頃外装体の連続体に対してのみ，その流れ方向に沿って接着剤を塗布する技術を採用すると，その接着剤の塗布領域を吸収性本体の幅よりも狭めた場合には，吸収性本体の固定が不安定となり，反対に，その接着剤の塗布領域を吸収性本体の幅と同じかそれ以上とした場合には，吸収性本体の脇から接着剤がはみ出して着用者に不快感を与える原因となっている。

このため，現在では，吸収性本体を前身頃外装体及び後身頃外装体に対し安定的に固定することができ，且つ，これらを固定する際に使用した接着剤が，吸収性本体の縁からはみ出してしまうことを防止することのできる技術が求められている。

そこで，本発明の発明者らは，上記の従来発明の問題点を解決する手段について鋭意検討した結果，吸収性本体を前身頃外装体及び後身頃外装体に固定するにあたり，前身頃外装体及び後身頃外装体の幅方向に沿って接着剤を塗布するだけでなく，吸収性本体自体にも，その長さ方向に沿って接着剤を塗布することにより，接着剤が吸収性本体の縁からはみ出すことなく，しかも，吸収性本体を前身頃外装体及び後身頃外装体に対して安定的に固定できるようになるという知見を得た。すなわち，流れ方向（おむつの幅方向）に沿って移動している前身頃外装体と後身頃外装体の上に吸収性本体を転写するときの位置ズレを考慮すると，吸収性本体の幅全体に合わせて，前身頃外装体と後身頃外装体に対し接着剤を塗布することはできないものの，この前身頃外装体と後身頃外装体に接着剤を塗布できない領域については，吸収性本体自体に接着剤を塗布するようにすることで，前身頃外装体と後身頃外装体に塗布された接着剤と，吸収性本体に塗布された接着剤とが，相互に隙間を埋め合うようになるため，これらの固定が安定になり，しかも接着剤がはみ出す恐れもなくなる。そして，本発明者らは，上記知見に基づけば，従来技術の課題を解決できることに想到し，本発明を完成させた。
具体的に説明すると，本発明は以下の構成を有する。

本発明の第１の側面は，使い捨ておむつの製造方法に関する。
本発明の製造方法により製造される使い捨ておむつは，前身頃外装体１と，後身頃外装体２と，吸収性本体３と，を有する。吸収性本体３の前身頃側は，前身頃外装体１に固定され，吸収性本体３の後身頃側は，後身頃外装体２に固定され，使い捨ておむつの長さ方向において，吸収性本体３の前身頃側と後身頃側の間に位置する股下域は，前身頃外装体１及び後身頃外装体２のいずれにも固定されない。
ここで，本発明の製造方法は，第１接着剤塗布工程と，第２接着剤塗布工程と，重ね合わせ工程と，を含む
第１接着剤塗布工程では，前身頃外装体１及び後身頃外装体２の肌対向面側であって，吸収性本体３と重なる領域に，使い捨ておむつの幅方向に沿って接着剤１０，２０を塗布する。
また，第２接着剤塗布工程では，吸収性本体３の肌非対向面側であって，前身頃外装体１及び後身頃外装体２と重なる領域に，長さ方向に沿って接着剤３０を塗布する。
そして，重ね合わせ工程では，第１接着剤塗布工程及び第２接着剤塗布工程の後，前身頃外装体１及び後身頃外装体２の肌対向面側に，吸収体本体３を重ね合わせる。

上記工程のように，吸収性本体を前身頃外装体及び後身頃外装体に固定するにあたり，前身頃外装体及び後身頃外装体の幅方向に沿って接着剤を塗布するだけでなく，吸収性本体自体にも，その長さ方向に沿って接着剤を塗布することにより，接着剤が吸収性本体の縁からはみ出すことなく，しかも，吸収性本体を前身頃外装体及び後身頃外装体に対して安定的に固定できるようになる。なお，前身頃外装体及び後身頃外装体に対し，使い捨ておむつの幅方向に沿って接着剤を塗布する理由は，一般的な製造工程において，前身頃外装体及び後身頃外装体が，使い捨ておむつの幅方向に相当する方向を流れ方向として搬送されるものであり，この流れ方向に沿った方向に接着剤を塗布し易いからである。また，同様に，吸収性本体に対し，使い捨ておむつの長さ方向に沿って接着剤を塗布する理由は，一般的な製造工程において，吸収性本体が，使い捨ておむつの長さ方向に相当する方向を流れ方向として搬送されるものであり，この流れ方向に沿った方向に接着剤を塗布し易いからである。

本発明の製造方法では，第２接着塗布工程において，接着剤３０は，吸収性本体３の肌非対向面側であって，前身頃外装体１及び前記後身頃外装体２と重なる領域のうち，前身頃外装体１及び後身頃外装体２に塗布された接着剤１０，２０よりも，幅方向外側に位置する部分に，長さ方向に沿って塗布されることが好ましい。

上記工程のように，吸収性本体３自体に塗布する接着剤３０を，前身頃外装体１及び後身頃外装体２に塗布された接着剤１０，２０よりも幅方向外側に位置させることにより，前身頃外装体と後身頃外装体に接着剤を直接塗布しにくい領域にも接着剤を付着させることができる。このように，吸収性本体自体にも接着剤を塗布するようにすることで，前身頃外装体と後身頃外装体に塗布された接着剤と，吸収性本体に塗布された接着剤とが，相互に隙間を埋め合うようになるため，これらの固定が安定になる共に，接着剤がはみ出す恐れもなくなる。

本発明の製造方法により製造される使い捨ておむつは，前身頃外装体１及び後身頃外装体２が，幅方向の左右両端部分に設けられた一対のサイドシール部１１，２１において，互いに接合されて環状に繋がる。そして，前身頃外装体１及び後身頃外装体２の両方又はいずれか一方は，股下域側に位置する端部であって，幅方向の左右両端部分にサイドシール部１１，２１が形成されていない自由領域Ｃを有するものであることが好ましい。
このような場合，本発明の製造方法は，第２接着塗布工程において，接着剤３０が，吸収性本体３の肌非対向面側のうち，上記の自由領域Ｃと重なる領域に，長さ方向に沿って塗布されるものであることが好ましい。

上記のように，使い捨ておむつの前身頃外装体１又は後身頃外装体２に，幅方向の左右両端部分にサイドシール部１１，２１が形成されていない自由領域Ｃが存在すると，この自由領域Ｃはヒラヒラするようになって，めくれたり，ヨレたりしやすくなる。特に前身頃外装体１や後身頃外装体２に，ギャザーを形成するための弾性伸縮部材が固定されていると，この弾性伸縮部材が収縮した際に，自由領域Ｃにめくれやヨレが発生しやすい。そこで，上記工程のように，第２接着塗布工程において，接着剤３０を，吸収性本体３の肌非対向面側のうち，上記自由領域Ｃと重なる領域に塗布することで，吸収性本体３と，前身頃外装体１又は後身頃外装体２の自由領域Ｃが接着されるようになり，自由領域Ｃのめくれ等を防止できる。

本発明の製造方法では，第２接着塗布工程において，接着剤３０は，自由領域Ｃの長さ方向における長さの３０％〜１００％に亘って塗布することが好ましい。

上記工程のように，吸収性物品３に塗布する接着剤３０を，前身頃外装体１又は後身頃外装体２の形成された自由領域Ｃの比較的広い範囲に亘って存在させることで，自由領域Ｃのめくれ防止効果をさらに高めることができる。

本発明の製造方法により製造される使い捨ておむつは，前身頃外装体１及び後身頃外装体２が，使い捨ておむつのウエスト開口部を形成する端縁に相当する位置に設けられた折線において，肌対向面側に向かって折り返される折返部１２，２２を有することが好ましい。
このような場合に，本発明の製造方法では，重ね合わせ工程において，吸収性本体３は，前身頃側の一端部分と後身頃側の一端部分とが，前身頃外装体１及び後身頃外装体２の肌対向面と，折返部１２，２２との間に挟み込まれて固定されることが好ましい。

上記のように，吸収性本体３の長手方向両端部分を，前身頃外装体１又は後身頃外装体２の折り返し部分に挟み込んで固定することで，吸収性本体３の固定が安定なものとなる。

本発明の製造方法において，前身頃外装体１及び後身頃外装体２の肌対向面は，折返部１１，２１が折り返されて重なる領域である重畳領域Ａと，この重畳領域Ａを除き幅方向の左右両端部分にサイドシール部１１，２１が形成されている領域である中間領域Ｂと，上説した自由領域Ｃとに，長さ方向に区分される。
ここで，重畳領域Ａに塗布される接着剤１０，２０の幅方向における幅を，ＷＡとする。
また，中間領域Ｂに塗布される接着剤１０，２０の幅方向における幅を，ＷＢとする。
また，自由領域Ｃに塗布される接着剤１０，２０の幅方向における幅を，ＷＣとする。
また，吸収性本体３の幅方向における幅を，ＷＰとする。
このような場合において，第１接着塗布工程では，ＷＡ＞ＷＰとなり，ＷＢ＜ＷＰとなり，且つ，ＷＣ＜ＷＰとなるように，前身頃外装体１及び後身頃外装体２の肌対向面側に，幅方向に沿って接着剤１０，２０を塗布することが好ましい。

上記のように，重畳領域Ａは，折返部１１，２１が折り返されて重なる領域であるため，接着剤が吸収性本体３の縁からはみ出しても問題はない。却って，接着剤が吸収性本体３の縁からはみ出すように塗布することで，折返部１１，２１の固定が安定する。他方，中間領域Ｂと自由領域Ｃでは，吸収性本体３の縁から接着剤がはみ出すと，はみ出した接着剤が着用者の肌に触れて，着用者に不快感を与える恐れがある。このため，ＷＡ＞ＷＰ，ＷＢ＜ＷＰ，ＷＣ＜ＷＰの関係を満たすものであることが好ましい。

本発明の第２の側面は，使い捨ておむつに関するものである。
本発明の使い捨ておむつは，前身頃外装体１と，後身頃外装体２と，吸収性本体３と，を有し，吸収性本体３の前身頃側が，前記前身頃外装体１に固定され，吸収性本体３の後身頃側が，後身頃外装体２に固定され，使い捨ておむつの長さ方向において，吸収性本体３の前身頃側と後身頃側の間に位置する股下域は，前身頃外装体１及び後身頃外装体２のいずれにも固定されない。
また，本発明の使い捨ておむつは，前身頃外装体１及び後身頃外装体２の肌対向面側であって，吸収性本体３と重なる領域に，使い捨ておむつの幅方向に沿って接着剤１０，２０が塗布された第１接着剤塗布部と，吸収性本体３の肌非対向面側のうち，前身頃外装体１及び後身頃外装体２と重なる領域に，長さ方向に沿って接着剤３０が塗布された第２接着剤塗布部と，を有する。

本発明は，吸収性本体を前身頃外装体及び後身頃外装体に対し安定的に固定することができ，且つ，これらを固定する際に使用した接着剤が，吸収性本体の縁からはみ出してしまうことを防止できる使い捨ておむつの製造方法，及び使い捨ておむつを提供することができる。

図１は，使い捨ておむつの製造方法の一部を概念的に示した平面図である。 図２は，前身頃外装体，後身頃外装体，及び吸収性本体の展開状態を示した平面図である。 図３は，吸収性本体を，前身頃外装体及び後身頃外装体に重ね合わせる工程を示した斜視図である。 図４は，本発明の製造方法により製造された使い捨ておむつを示した展開図である。 図５は，本発明の別の実施形態に係る製造方法により製造された使い捨ておむつを示した展開図である。 図６は，本発明のさらに別の製造方法により製造された使い捨ておむつを示した展開図である。

以下，図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。本発明は，以下に説明する形態に限定されるものではなく，以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜修正したものも含む。
なお，本願明細書において，使い捨ておむつの「長さ方向」というときは，使い捨ておむつの前身頃と後身頃を結ぶ方向（例えば図４の上下方向）を意味し，使い捨ておむつの「幅方向」というときは，上記長さ方向に平面的に直交する方向（例えば図４の左右方向）を意味する。
また，本願明細書において，使い捨ておむつの「肌対向面」というときは，装着時において着用者の肌に向かい合う面を意味し，使い捨ておむつの「肌非対向面」というときは，上記肌対向面とは反対の面，すなわち装着時において着用者の肌に向かい合わない面を意味する。
また，本願明細書において，「Ａ〜Ｂ」というときは，「Ａ以上Ｂ以下」であることを意味する。

まず，図１を参照して，本発明に係る使い捨ておむつの製造方法の概要について説明する。図１は，使い捨ておむつの製造方法における一部の工程を概念的に示した平面図である。本発明に係る製造方法によれば，基本的に，着用者の腹部に接する前身頃外装体と，着用者の背部に接する後身頃外装体とが股下域を隔てて分離し，液吸収性能を持つ吸収性本体が，前身頃外装体と後身頃外装体の間に架かるように固定された使い捨ておむつを製造することができる。図１では，前身頃外装体及び後身頃外装体の製造ラインと，吸収性本体の製造ラインとが別々に設けられ，吸収性本体の製造ラインにおいて製造された吸収性本体が，前身頃外装体及び後身頃外装体の製造ラインに合流される例が示されている。

図１に示されるように，まず，前身頃外装体の連続体１´と後身頃外装体の連続体２´とが，公知の方法により製造される（ステップＡ１）。ここで，図１に示されるように，前身頃外装体の連続体１´は，個々の前身頃外装体が，個別の使い捨ておむつになったときの幅方向に連続したものである。同様に，後身頃外装体の連続体２´は，個々の後身頃外装体が，個別の使い捨ておむつになったときの幅方向に連続したものである。例えば，前身頃外装体の連続体１´と後身頃外装体の連続体２´は，使い捨ておむつの最も外側の層を構成するアウターシートと，このアウターシートの内側に配置されるインナーシートとの間に，複数の弾性伸縮部材を伸長状態で固定することにより製造可能である。また，前身頃外装体の連続体１´と後身頃外装体の連続体２´は，もともと一体的に形成されていたものあってもよい。この場合，前身頃外装体の連続体１´と後身頃外装体の連続体２´が一体となったシート部材は，脚部周りに相当する部分で開口をくり抜くと共に，股下域に相当する部分で切断することで，前身頃外装体の連続体１´と後身頃外装体の連続体２´のそれぞれに分離される。なお，図１に示された例では，既に，前身頃外装体の連続体１´と後身頃外装体の連続体２´が，股下域を隔てて分離されているが，前身頃外装体の連続体１´と後身頃外装体の連続体２´を分離する工程は，後述する接着剤の塗布工程（ステップＡ２）の後に行われるものであってもよい。

図１に示されるように，前身頃外装体の連続体１´と後身頃外装体の連続体２´は，その長尺方向（個別の使い捨ておむつになったときの幅方向）を流れ方向として，公知の搬送装置によって搬送される。図１において，前身頃外装体の連続体１´と後身頃外装体の連続体２´の流れ方向は，矢印によって示されている。

続いて，図１に示されるように，前身頃外装体の連続体１´と後身頃外装体の連続体２´に対し，接着剤１０，２０が塗布される（ステップＡ２：第１接着剤塗布工程）。接着剤１０，２０としては，例えば，ホットメルト接着剤や，その他流動性のある接着剤を用いればよい。また，接着剤１０，２０は，前身頃外装体の連続体１´と後身頃外装体の連続体２´の肌対向面に塗布される。また，図１に示されるように，接着剤１０，２０は，前身頃外装体の連続体１´と後身頃外装体の連続体２´の流れ方向（個別の使い捨ておむつになったときの幅方向）に沿って延びるように塗布される。一般的な使い捨ておむつの製造装置では，接着剤１０，２０を吐出する接着剤塗布装置の設置位置は固定されている。このため，前身頃外装体の連続体１´と後身頃外装体の連続体２´が流れ方向に沿って進行することにより，設置位置が固定された接着剤塗布装置が吐出した接着剤１０，２０が，流れ方向沿って延びるよう塗布される。前身頃外装体と後身頃外装体に接着剤１０，２０を塗布する領域や範囲の詳細については，後述する。

他方，前身頃外装体の連続体１´と後身頃外装体の連続体２´の製造ラインとは別の製造ラインにおいて，吸収性本体３が製造される。吸収性本体３の製造ラインでは，まず，公知の方法に従って，吸収性本体の連続体３´を製造する（ステップＢ１）。図１に示されるように，吸収性本体３´の連続体は，個々の吸収性本体３が，個別の使い捨ておむつになったときの長さ方向に連続した状態のものである。吸収性本体３の構成部材としては，公知のものを採用できる。例えば，吸収性本体３は，少なくとも，液透過性のトップシートと，液不透過性のバックシートの間に，液体を吸収し保持することが可能な吸収体を介在させればよい。また，吸収性本体３は，その幅方向の左右両側に立体ギャザーを備えるものであってもよい

図１に示されるように，吸収性本体３の連続体３´は，その長尺方向（個別の使い捨ておむつになったときの長さ方向）を流れ方向として，公知の搬送装置によって搬送される。図１において，吸収性本体の連続体３´の流れ方向は，矢印によって示されている。

続いて，図１に示されるように，吸収性本体の連続体３´に対し，接着剤３０が塗布される（ステップＢ２：第２接着剤塗布工程）。接着剤３０としては，上述したものと同様に，例えば，ホットメルト接着剤や，その他流動性のある接着剤を用いればよい。また，接着剤３０は，吸収性本体の連続体３´の肌非対向面に塗布される。これは，後の工程において，吸収性本体の連続体３´の肌非対向面を，前身頃外装体の連続体１´及び後身頃外装体の連続体２´の肌対向面の上に重ね合わせて，両者を固定するためである。また，図１に示されるように，接着剤３０は，吸収性本体の連続体３´の流れ方向（個別の使い捨ておむつになったときの長さ方向）に沿って延びるように塗布される。上述した通り，一般的な使い捨ておむつの製造装置では，接着剤３０を吐出する接着剤塗布装置の設置位置は固定されている。このため，吸収性本体の連続体３´が流れ方向に沿って進行することにより，設置位置が固定された接着剤塗布装置が吐出した接着剤３０が，流れ方向沿って延びるよう塗布される。吸収性本体に接着剤３０を塗布する領域や範囲の詳細については，後述する。

その後，図１に示されるように，接着剤３０が塗布された吸収性本体の連続体３´を切断し，個別の吸収性本体３に分離する（ステップＢ３）。吸収性本体の連続体３´を切断する方向は，その流れ方向に直交する方向である。切断装置としては，公知のものを用いればよい。

その後，個別の吸収性本体３の向きを約９０度回転させる工程を行う（ステップＢ４）。これは，上述した前身頃外装体の連続体１´と後身頃外装体の連続体２´の流れ方向と，個別の吸収性本体３の流れ方向を揃えるためである。すなわち，吸収性本体３は，個別の使い捨ておむつになったときの長さ方向を流れ方向として搬送されるものであったが，ステップＢ４において向きを変えることで，個別の使い捨ておむつになったときの幅方向が流れ方向となる。これにより，個別の吸収性本体３の流れ方向が，前身頃外装体の連続体１´と後身頃外装体の連続体２´の流れ方向に一致する。

その後，図１に示されるように，個別の吸収性本体３は，前身頃外装体の連続体１´と後身頃外装体の連続体２´の製造ラインに合流される。すなわち，ステップＡ２（第１接着剤塗布工程）で前身頃外装体の連続体１´と後身頃外装体の連続体２´に塗布した接着剤１０，２０，及びステップＢ２（第２接着剤塗布工程）で吸収性本体３に塗布した接着剤３０を利用して，前身頃外装体の連続体１´と後身頃外装体の連続体２´の肌対向面の上に，個別の吸収性本体３を重ね合わせて固定する（ステップＡ３：重ね合わせ工程）。このステップＡ３（重ね合わせ工程）では，前身頃外装体の連続体１´と後身頃外装体の連続体２´に塗布した接着剤１０，２０と，吸収性本体３に塗布した接着剤３０が，それぞれ適所に位置するように，吸収性本体３を転写するタイミングが調整されている。この吸収性本体を前身頃外装体及び後身頃外装体に固定する位置の詳細については，後述する。

その後，図１に示されるように，前身頃外装体の連続体１´と後身頃外装体の連続体２´の長手方向端部に設けられた余剰部分が，使い捨ておむつのウエスト開口部を形成する端縁に相当する位置に設けられた折線１２ａ，２２ａにおいて，肌対向面側に向かって折り返される（ステップＡ４）。このように，ステップＡ４において，前身頃外装体の連続体１´と後身頃外装体の連続体２´の長手方向端部が折線１２ａ，２２ａで折り返されることで，折返部１２，２２が形成される。前身頃外装体に設けられた折返部１２と，後身頃外装体に設けられた折返部２２には，接着剤が塗布されており，吸収性本体３の長手方向両端部分の肌対向面に固定される。これにより，吸収性本体３は，前身頃側の一端部分と後身頃側の一端部分とが，前身頃外装体及び後身頃外装体の肌対向面と，折返部１２，２２との間に挟み込まれて固定される。

その後，図１に示されるように，前身頃外装体の連続体１´と後身頃外装体の連続体２´が互いに重ね合わされる（ステップＡ５）。例えば，図１に示されるように，後身頃外装体の連続体２´を持ち上げて，股下域の中央付近で折り返し，前身頃外装体の連続体１´の上に重ね合わせるようにすればよい。

その後，前身頃外装体の連続体１´と後身頃外装体の連続体２´を重ね合わせた状態で，個別の使い捨ておむつになったときの幅方向の左右両端部に相当する位置に，一対のサイドシール部１１，２１を形成する（ステップＡ６）。サイドシール部１１，２１は，前身頃外装体の連続体１´と後身頃外装体の連続体２´の一部を接合するためのものであり，サイドシール部１１，２１は，個別の使い捨ておむつになったときの長さ方向に延びて形成される。サイドシール部１１，２１を形成する手段としては，公知の接合方法を用いることができる。例えば，ヒートシール接合や，超音波シール接合によって，サイドシール部１１，２１を形成すればよい。

その後，重なった状態の前身頃外装体の連続体１´と後身頃外装体の連続体２´を流れ方向と直交する方向に切断する（ステップＡ７）。このときの切断位置は，隣接するサイドシール部１１，２１の間の位置である。これにより，個別の前身頃外装体１と，個別の後身頃外装体２と，個別の吸収性本体３を有する使い捨ておむつ１００が得られる。本発明に係る使い捨ておむつの製造方法では，基本的に，上記のような工程により，使い捨ておむつ１００を製造する。

次に，図２〜図４を参照し，第１接着剤塗布工程（ステップＡ２）及び第２接着剤塗布工程（ステップＢ２）で，前身頃外装体１，後身頃外装体２，及び吸収性本体３のそれぞれに接着剤１０，２０，３０と塗布する領域や範囲について詳しく説明する。

図２は，前身頃外装体１，後身頃外装体２，及び吸収性本体３の展開状態を示した概略平面図である。また，図２では，前身頃外装体１の折返部１２と後身頃外装体２の折返部２２が折り返される前の状態のものを示している。図２において，その上下方向が，使い捨ておむつの長さ方向に相当し，その左右方向が，使い捨ておむつの幅方向に相当する。

図２に示されるように，前身頃外装体１と後身頃外装体２は，それぞれ，重畳領域Ａ，中間領域Ｂ，及び自由領域Ｃを，長さ方向に有している。重畳領域Ａは，折返部１２，２２が，使い捨ておむつのウエスト開口部を形成する端縁に相当する位置に設けられた折線１２ａ，２２ａに相当する位置で肌対向面側に向かって折り返されて，前身頃外装体１と後身頃外装体２の本体部分に重なる領域である。また，中間領域Ｂは，上記の重畳領域Ａを除き，幅方向の左右両端部分にサイドシール部１１，２１が形成されている領域である。中間領域Ｂは，重畳領域Ａと自由領域Ｃの中間に位置している。また，自由領域Ｃは，股下域側に位置する端部であって，幅方向の左右両端部分にサイドシール部１１，２１が形成されていない領域である。なお，図２に示した一点鎖線は，重畳領域Ａ，中間領域Ｂ，及び自由領域Ｃを概念的に区分するために描画したものである。

図２に示されるように，重畳領域Ａ及び中間領域Ｂは，おむつ幅方向の左右両端部分にサイドシール部１１，２１を有し，サイドシール部１１，２１が設けられた長さ範囲で画定される。また，中間領域Ｂよりも股下域３ａの方向に向かって延出した領域が，自由領域Ｃとなる。自由領域Ｃは，重畳領域Ａ及び中間領域Ｂよりも幅方向における幅が狭くなっており，また自由領域Ｃの幅は股下域３ａの方向に向かうにつれて漸次狭くなる。より具体的に説明すると，図２の展開図に示されるように，前身頃外装体１及び後身頃外装体２は，腰周り端となり折線１２ａ，２２ａに相当する辺である長辺と，一対のサイドシール部１１，２１が形成された一対の左右両側辺と，長辺と略平行に形成された辺である短辺と，一対の左右両側辺と短辺を結ぶ一対の斜辺を有する形状となっている。

また，図２に示されるように，後身頃外装体２の自由領域Ｃは，前身頃外装体１の自由領域Ｃよりも，股下域３ａの方向に長く延出していることが好ましい。例えば，後身頃外装体２の自由領域Ｃの長さ方向における長さは，前身頃外装体１の自由領域Ｃの長さを１００％とした場合に，１２０％〜２５０％，又は１５０％〜２００％であることが好ましい。このため，後身頃外装体２の自由領域Ｃの面積が，前身頃外装体１の自由領域Ｃの面積よりも，大きくなっている。このような形状とすることで，後身頃外装体２の自由領域Ｃによって，着用者の臀部を適切に覆うことができる。他方，前身頃外装体１については，一対の斜辺の傾斜が後身頃外装体２における一対の斜辺の傾斜よりも緩やかになるため，前身頃外装体１と後身頃外装体２を接合した場合であっても，脚部周り開口部は，前身頃外装体１側の方が比較的広く開けることとなり，着用者が両脚部を動かし易くなる。

また，図２において，前身頃外装体１と後身頃外装体２に吸収性本体３が重なる領域が，符号Ｒによって示されている。そして，前身頃外装体１と後身頃外装体２の肌当接面には，この吸収性本体３が重なる領域Ｒ内に，又は吸収性本体３が重なる領域Ｒを含む部分に，接着剤１０，２０が塗布される。例えば，接着剤１０，２０は，図２に示されるように，使い捨ておむつの幅方向に延びる複数の線状に配置して塗布されることが好ましい。接着剤１０，２０により形成されたそれぞれの線幅（使い捨ておむつの長手方向の幅）は，適宜調節可能である。

具体的に説明すると，図２に示されるように，まず，重畳領域Ａにおいては，吸収性本体３が重なる領域Ｒを含む部分に，接着剤１０，２０が塗布されている。本実施形態において，重畳領域Ａに塗布された接着剤１０，２０の幅方向における幅ＷＡは，吸収性本体３の幅方向における幅ＷＰよりも広くなっている（ＷＡ＞ＷＰ）。例えば，接着剤の幅ＷＡは，吸収性本体の幅ＷＰを１００％とした場合に，１０５％以上であることが好ましい。なお，接着剤の幅ＷＡの上限は，前身頃外装体１及び後身頃外装体２の幅である。特に，接着剤の幅ＷＡは，吸収性本体の幅ＷＰに対し，１０５％〜２００％，１０５％〜１５０％，又は１０５％〜１２０％程度であることが好ましい。このようにすることで，吸収性本体３の長手方向両端部分を，前身頃外装体１及び後身頃外装体２に対し，強固に固定することができる。また，重畳領域Ａは，折返部１２，２２が重なって覆われる部分であるため，吸収性本体３の幅よりも広い幅で接着剤１０，２０塗布しても，吸収性本体３の脇からはみ出した接着剤１０，２０が着用者の肌に直接触れることもない。

また，吸収性本体３の固定を安定させるために，重畳領域Ａにおいて吸収性本体３が重なる領域Ｒの長手方向端縁近傍まで，接着剤１０，２０を塗布することが好ましい。例えば，重畳領域Ａにおける領域Ｒの長手方向端縁と接着剤１０，２０の離間距離は，５ｍｍ以内であることが好ましく，特に，この離間距離は，０〜５ｍｍ，又は０．５〜３ｍｍ以内であることが好ましい。また，図２に示されるように，重畳領域Ａにおける領域Ｒの長手方向端縁に近い位置に塗布される接着剤１０，２０の線幅は，他の接着剤の線幅と比較して，幅広にすることもできる。

また，重畳領域Ａに塗布する接着剤１０，２０の全体面積は，重畳領域Ａにおいて吸収性本体３が重なる領域Ｒの面積に対し，９０％以上であることが好ましく，９０％〜２００％，１００％〜１９０％，又は１１０％〜１８０％であることが特に好ましい。このように，重畳領域Ａにおいて吸収性本体３が重なる領域Ｒの略全面積に対し接着剤１０，２０を塗布することで，吸収性本体３の固定が安定になる。

次に，中間領域Ｂにおいては，吸収性本体３が重なる領域Ｒの範囲内で，接着剤１０，２０が塗布されている。すなわち，本実施形態において，重畳領域Ｂに塗布された接着剤１０，２０の幅方向における幅ＷＢは，吸収性本体３の幅方向における幅ＷＰよりも狭くなっている（ＷＢ＜ＷＰ）。例えば，接着剤の幅ＷＢは，吸収性本体の幅ＷＰを１００％とした場合に，９５％以下であることが好ましい。特に，接着剤の幅ＷＢは，吸収性本体の幅ＷＰに対し，２０％〜９５％，４０％〜９０％，又は６０％〜８０％程度であることが好ましい。このようにすることで，吸収性本体３を前身頃外装体１及び後身頃外装体２の上に固定したときに，中間領域Ｂにおいて，接着剤１０，２０が吸収性本体３の脇からはみ出すことを防止できる。中間領域Ｂは，接着剤１０，２０がはみ出すと，はみ出した接着剤１０，２０が着用者の肌に直接触れる恐れがあるため，吸収性本体３が重なる領域Ｒの幅よりも狭い幅で，接着剤１０，２０を塗布することが好ましい。

また，重畳領域Ｂに塗布する接着剤１０，２０の全体面積は，重畳領域Ｂにおいて吸収性本体３が重なる領域Ｒの面積に対し，９５％以下であることが好ましく，２０％〜９５％，４０％〜９０％，又は６０％〜８０％であることが特に好ましい。図２に示されるように，重畳領域Ｂにおいて吸収性本体３が重なる領域Ｒの全面積に接着剤１０，２０を塗布せずに，重畳領域Ｂにおける領域Ｒの幅方向両端部分に，接着剤１０，２０を塗布しない余白部分を設けることで，吸収性本体３の脇から接着剤がはみ出すことを防止できる。例えば，重畳領域Ｂにおける領域Ｒの幅方向両端部分に設けられた余白部分の幅方向の長さは，それぞれ，１ｍｍ〜１５ｍｍ，５ｍｍ〜１０ｍｍ程度であることが好ましい。

また，自由領域Ｃにおいても，吸収性本体３が重なる領域Ｒの範囲内で，接着剤１０，２０が塗布されている。すなわち，本実施形態において，自由領域Ｃに塗布された接着剤１０，２０の幅方向における幅ＷＣは，吸収性本体３の幅方向における幅ＷＰよりも狭くなっている（ＷＣ＜ＷＰ）。例えば，接着剤の幅ＷＣは，吸収性本体の幅ＷＰを１００％とした場合に，９５％以下であることが好ましい。特に，接着剤の幅ＷＣは，吸収性本体の幅ＷＰに対し，２０％〜９５％，４０％〜９０％，又は６０％〜８０％程度であることが好ましい。このようにすることで，吸収性本体３を前身頃外装体１及び後身頃外装体２の上に固定したときに，自由領域Ｃにおいて，接着剤１０，２０が吸収性本体３の脇からはみ出すことを防止できる。自由領域Ｃは，接着剤１０，２０がはみ出すと，はみ出した接着剤１０，２０が着用者の肌に直接触れる恐れがあるため，吸収性本体３が重なる領域Ｒの幅よりも狭い幅で，接着剤１０，２０を塗布することが好ましい。なお，自由領域Ｃに塗布される接着剤１０，２０の幅ＷＣは，中間領域Ｂに塗布される接着剤１０，２０の幅ＷＢと同じ幅としてもよい。

また，自由領域Ｃに塗布する接着剤１０，２０の全体面積は，自由領域Ｃにおいて吸収性本体３が重なる領域Ｒの面積に対し，９５％以下であることが好ましく，２０％〜９５％，４０％〜９０％，又は６０％〜８０％であることが特に好ましい。図２に示されるように，自由領域Ｃにおいて吸収性本体３が重なる領域Ｒの全面積に接着剤１０，２０を塗布せずに，自由領域Ｃにおける領域Ｒの幅方向両端部分に，接着剤１０，２０を塗布しない余白部分を設けることで，吸収性本体３の脇から接着剤がはみ出すことを防止できる。例えば，自由領域Ｃにおける領域Ｒの幅方向両端部分に設けられた余白部分の幅方向の長さは，それぞれ，１ｍｍ〜１５ｍｍ，５ｍｍ〜１０ｍｍ程度であることが好ましい。

また，図２に示されるように，吸収性本体３の固定を安定させるために，自由領域Ｃにおいて吸収性本体３が重なる領域Ｒの股下域３ａ側の長手方向端縁近傍まで，接着剤１０，２０を塗布することが好ましい。例えば，自由領域Ｃにおける領域Ｒの股下域３ａ側の長手方向端縁と接着剤１０，２０の離間距離は，５ｍｍ以内であることが好ましく，特に，この離間距離は，０〜５ｍｍ，又は０．５〜３ｍｍ以内であることが好ましい。また，図２に示されるように，自由領域Ｃにおける領域Ｒの長手方向端縁に近い位置に塗布される接着剤１０，２０の線幅は，他の接着剤の線幅と比較して，幅広にすることもできる。

なお，本実施形態において，吸収性本体３は略矩形状となっており，その幅方向における幅ＷＰは，略一定である。ただし，吸収性本体３の形状は矩形状のものに限定されず，例えば，瓢箪型や砂時計型となっていてもよい。このように，吸収性本体３の幅が一定ではない場合，吸収性本体３の幅方向における幅ＷＰは，例えば，前身頃外装体１等の重畳領域Ａに塗布された接着剤の幅ＷＡと比較する場合には，この重畳領域Ａに重なる部分における吸収性本体３の幅の値を意味する。同様に，吸収性本体３の幅方向における幅ＷＰは，前身頃外装体１等の中間領域Ｂや自由領域Ｃに塗布された接着剤の幅ＷＢや幅ＷＣと比較する場合には，この中間領域Ｂや自由領域Ｃに重なる部分における吸収性本体３の幅の値を意味するものとなる。

他方，図２には，吸収性本体３の肌非対向面に接着剤３０を塗布する位置が示されている。図２に示されるように，吸収性本体３の肌非対向面には，前身頃外装体１と重なる部分と，後身頃外装体２と重なる部分のそれぞれに，接着剤３０が塗布される。また，吸収性本体３に塗布される接着剤３０は，使い捨ておむつの長手方向に沿って延びるように塗布されている。

具体的に説明すると，本実施形態において，接着剤３０は，吸収性本体３を前身頃外装体１と後身頃外装体２の上に重ねた際に，前身頃外装体１の自由領域Ｃと，後身頃外装体２の自由領域Ｃに重なり合う吸収性本体３の部分に，塗布される。さらに詳しく説明すると，吸収性本体３に塗布される接着剤３０は，吸収性本体３を前身頃外装体１と後身頃外装体２の上に重ねた際に，前身頃外装体１及び後身頃外装体２の自由領域Ｃに塗布された接着剤１０，２０よりも，幅方向外側に位置するようになっている。すなわち，上述したように，前身頃外装体１と後身頃外装体２の自由領域Ｃには，吸収性本体３の脇から接着剤がはみ出すことを防止するために，吸収性本体３が重なる領域Ｒの全面積に接着剤１０，２０を塗布せずに，自由領域Ｃにおける領域Ｒの幅方向両端部分に，接着剤１０，２０を塗布しない余白部分が設けられている。このため，吸収性本体３には，前身頃外装体１と後身頃外装体２の自由領域Ｃにおける領域Ｒに形成された余白部分に対応する位置に，接着剤３０が塗布される。

本実施形態のように，使い捨ておむつの前身頃外装体１と後身頃外装体２に自由領域Ｃが存在すると，この自由領域Ｃがめくれたりヨレたりしやすくなる。特に前身頃外装体１や後身頃外装体２に，ギャザーを形成するための弾性伸縮部材が固定されていると，この弾性伸縮部材が収縮した際に，自由領域Ｃにめくれやヨレが発生しやすい。そこで，吸収性本体３に接着剤３０を塗布するにあたり，吸収性本体３の肌非対向面側のうち，上記前身頃外装体１と後身頃外装体２の自由領域Ｃと重なる領域に接着剤３０を塗布することで，吸収性本体３と，前身頃外装体１又は後身頃外装体２の自由領域Ｃが接着されるようになり，自由領域Ｃのめくれ等を防止できる。

また，図２において，吸収性本体３に接着剤３０を塗布する長さ方向の長さが，それぞれ，符号ＬＰで示されている。また，前身頃外装体１と後身頃外装体２の自由領域Ｃの長さ方向の長さが，符号ＬＣで示されている。ここで，吸収性本体３に塗布される接着剤３０の長さＬＰは，自由領域Ｃの長さＬＣを１００％とした場合に，少なくとも３０％以上であることが好ましい。接着剤３０の長さＬＰが，自由領域Ｃの長さＬＣの３０％以上であることにより，吸収性本体３を幅方向の両端部に至るまで，前身頃外装体１と後身頃外装体２にしっかりと固定できる。例えば，接着剤３０の長さＬＰは，自由領域Ｃの長さＬＣに対し，３０％〜１００％，４０％〜９０％，又は５０％〜８０％程度であることが好ましい。

上記のようにして前身頃外装体１，後身頃外装体２，及び吸収性本体３のそれぞれに，接着剤１０，２０，３０を塗布した後，吸収性本体３の前身頃側の端部を前身頃外装体１の上に重ね合わせると共に，吸収性本体３の後身頃側の端部を後身頃外装体２の上に重ね合わせる工程を行う（重ね合わせ工程）。図３は，吸収性本体３を，前身頃外装体１及び後身頃外装体２の肌当接面側に重ね合わせるときの状態を，概念的に示した斜視図である。図３に示されるように，吸収性本体３は，前身頃外装体１及び後身頃外装体２の上に架橋するようにして固定される。また，吸収性本体３が前身頃外装体１及び後身頃外装体２の上に固定された後，前身頃外装体１の折返部１２と後身頃外装体２の折返部２２を，折線１２ａ，２２ａにおいて肌対向面側に向かって折り返し，これらの折返部１２，２２によって，吸収性本体３の長手方向両端部分の肌対向面側を被覆する。

図４は，吸収性本体３が前身頃外装体１及び後身頃外装体２に固定されることにより完成した使い捨ておむつ１００を示している。図４（ａ）は，使い捨ておむつ１００の展開図であり，図４（ｂ）はＹ−Ｙの線分において使い捨ておむつ１００を切断した状態を示す断面図である。

図４（ａ）に示されるように，吸収性本体３は，前身頃外装体１及び後身頃外装体２に塗布された接着剤１０，２０と，吸収性本体３自身に塗布された接着剤３０によって，前身頃外装体１及び後身頃外装体２に固定されている。また，図４（ａ）に示されるように，吸収性本体３に塗布された接着剤３０と，前身頃外装体１及び後身頃外装体２に塗布された接着剤１０，２０とは，重畳しないものであることが好ましい。すなわち，吸収性本体３に塗布する接着剤３０と，前身頃外装体１及び後身頃外装体２に塗布する接着剤１０，２０とが，両者を重ね合わせた際に重畳するものであると，その重畳部分において，接着剤の塗布量が増加してムラが発生したり，接着剤が外部にはみ出す原因となる。このため，吸収性本体３に塗布される接着剤３０は，前身頃外装体１及び後身頃外装体２に吸収性本体３を重ね合わせた際に，前身頃外装体１及び後身頃外装体２に塗布された接着剤１０，２０と重畳しない位置に，塗布されるものであることが好ましい。

また，図４（ｂ）の断面図に示されるように，前身頃外装体１と後身頃外装体２のそれぞれは，使い捨ておむつの最も外側の層を構成するアウターシート１３，２３と，このアウターシート１３，２３の内側に配置されるインナーシート１４，２４と，これらのシートの間に伸長状態で固定される複数の弾性伸縮部材１５，２５を備えるものであることが好ましい。

次に，図５及び図６を参照して，上記した実施形態とは異なる実施形態の製造方法により得られた使い捨ておむつについて説明する。

図５は，図４と同様に，吸収性本体３が前身頃外装体１及び後身頃外装体２に固定されることにより完成した使い捨ておむつ１００を示している。図５に示した実施形態では，図４に示した実施形態とは異なり，吸収性本体３に塗布される接着剤３０が，吸収性本体３を前身頃外装体１と後身頃外装体２の上に重ねた際に，前身頃外装体１及び後身頃外装体２の中間領域Ｂから自由領域Ｃに重なり合う部分に亘って塗布されている。すなわち，前身頃外装体１及び後身頃外装体２の中間領域Ｂの長手方向の長さをＬＢとし，自由領域Ｃの長手方向の長さをＬＣとした場合に，吸収性本体３に塗布された接着剤３０の長手方向の長さＬＰは，ＬＣ＜ＬＰ＜（ＬＣ＋ＬＢ）となる。例えば，吸収性本体３に塗布された接着剤３０の長さＬＰは，自由領域Ｃの長さＬＣを１００％とした場合に，１０５％〜３００％，又は１５０％〜２００％となることが好ましい。また，吸収性本体３に塗布された接着剤３０の長さＬＰは，自由領域Ｃの長さＬＣと中間領域Ｂの長さＬＢの合計値を１００％とした場合に，４０％〜９５％，又は６０％〜８０％となることが好ましい。なお，図５に示された実施形態では，吸収性本体３０に塗布される接着剤３０は，吸収性本体３を前身頃外装体１と後身頃外装体２の上に重ねた際に，前身頃外装体１及び後身頃外装体２の中間領域Ｂと自由領域Ｃに塗布された接着剤１０，２０よりも，幅方向外側に位置するようになっている。

図６も，図４と同様に，吸収性本体３が前身頃外装体１及び後身頃外装体２に固定されることにより完成した使い捨ておむつ１００を示している。図６に示した実施形態では，図４に示した実施形態とは異なり，前身頃外装体１及び後身頃外装体２の重畳領域Ａに塗布された接着剤の幅ＷＡと，中間領域Ｂに塗布された接着剤の幅ＷＢと，自由領域Ｃに塗布された接着剤の幅ＷＣが，ＷＡ＞ＷＢ＞ＷＣの関係を満たすように調整されている。すなわち，図６の実施形態では，重畳領域Ａに塗布された接着剤の幅ＷＡと，自由領域Ｃに塗布された接着剤の幅ＷＣについては，図４の実施形態のものと同様となっている。他方，図６の実施形態では，中間領域Ｂに塗布された接着剤の幅ＷＢが，図４の実施形態のものよりも幅広になっている。特に，図６に示された実施形態において，中間領域Ｂに塗布された接着剤の幅ＷＢは，自由領域Ｃに塗布された接着剤の幅ＷＣよりも幅広であり，且つ，吸収性本体３の幅方向における幅ＷＰよりも幅狭となる（ＷＣ＜ＷＢ＜ＷＰ）。例えば，中間領域Ｂに塗布された接着剤の幅ＷＢは，吸収性本体の幅ＷＰを１００％とした場合に，８０〜９９％，又は８５％〜９５％程度であることが好ましい。また，例えば，中間領域Ｂに塗布された接着剤の幅ＷＢは，自由領域Ｃに塗布された接着剤の幅ＷＣを１００％とした場合に，１０５％〜１５０％，又は１１０％〜１４０％であることが好ましい。

以上，本願明細書では，本発明の内容を表現するために，図面を参照しながら本発明の好ましい実施形態を説明した。ただし，本発明は，上記実施形態に限定されるものではなく，本願明細書に記載された事項に基づいて当業者が自明な変更形態や改良形態を包含するものである。

例えば，他の実施形態において，吸収性本体３に塗布される接着剤３０は，吸収性本体３を前身頃外装体１と後身頃外装体２の上に重ねた際に，前身頃外装体１の中間領域Ｂと，後身頃外装体２の中間領域Ｂに重なり合う吸収性本体３の部分のみに，塗布されるものであってもよい。より詳しく説明すると，吸収性本体３０に塗布される接着剤３０は，吸収性本体３を前身頃外装体１と後身頃外装体２の上に重ねた際に，前身頃外装体１及び後身頃外装体２の中間領域Ｂに塗布された接着剤１０，２０よりも，幅方向外側に位置するようにすることとしてもよい。

本発明は，例えば乳幼児用，或いは介護を必要とする高齢者や障害者のような成人用の使い捨ておむつ，及びその製造方法に適用することができる。従って，本発明は，使い捨ておむつの製造業や，育児産業，介護産業等において好適に利用し得る。

１…前身頃外装体 ２…後身頃外装体 ３…吸収性本体
１０…前身頃外装体に塗布された接着剤 １１…サイドシール部（前身頃外装体） １２…折返部（前身頃外装体）
２０…後身頃外装体に塗布された接着剤 ２１…サイドシール部（後身頃外装体） ２２…折返部（後身頃外装体）
３０…吸収性本体に塗布された接着剤
１００…使い捨ておむつ
Ａ…重畳領域
Ｂ…中間領域
Ｃ…自由領域
ＷＡ…重畳領域に塗布された接着剤の幅
ＷＢ…中間領域に塗布された接着剤の幅
ＷＣ…自由領域に塗布された接着剤の幅
ＷＰ…吸収性本体の幅

Claims (5)

1. 前身頃外装体（１）と，後身頃外装体（２）と，吸収性本体（３）と，を有し，
   前記吸収性本体（３）の前身頃側が，前記前身頃外装体（１）に固定され，
   前記吸収性本体（３）の後身頃側が，前記後身頃外装体（２）に固定され，
   使い捨ておむつの長さ方向において，前記吸収性本体（３）の前身頃側と後身頃側の間に位置する股下域は，前記前身頃外装体（１）及び前記後身頃外装体（２）のいずれにも固定されない
   使い捨ておむつの製造方法において，
   前記前身頃外装体（１）及び前記後身頃外装体（２）の肌対向面側であって，前記吸収性本体（３）と重なる領域に，使い捨ておむつの幅方向に沿って接着剤（１０，２０）を塗布する第１接着剤塗布工程と，
   前記吸収性本体（３）の肌非対向面側であって，前記前身頃外装体（１）及び前記後身頃外装体（２）と重なる領域に，前記長さ方向に沿って接着剤（３０）を塗布する第２接着剤塗布工程と，
   前記第１接着剤塗布工程及び前記第２接着剤塗布工程の後，前記前身頃外装体（１）及び前記後身頃外装体（２）の肌対向面側に，前記吸収体本体（３）を重ね合わせる重ね合わせ工程と，を含み，
   前記第２接着塗布工程において，前記接着剤（３０）は，前記吸収性本体（３）の肌非対向面側であって，前記前身頃外装体（１）及び前記後身頃外装体（２）と重なる領域のうち，前記前身頃外装体（１）及び前記後身頃外装体（２）に塗布された前記接着剤（１０，２０）よりも前記幅方向外側に位置する部分に，前記長さ方向に沿って塗布される
   使い捨ておむつの製造方法。
2. 前記前身頃外装体（１）及び前記後身頃外装体（２）は，
   前記幅方向の左右両端部分に設けられた一対のサイドシール部（１１，２１）において，互いに接合されて環状に繋がり，
   前記前身頃外装体（１）及び前記後身頃外装体（２）の両方又はいずれか一方は，
   前記股下域側に位置する端部であって，前記幅方向の左右両端部分に前記サイドシール部（１１，２１）が形成されていない自由領域（Ｃ）を有するものであり，
   前記第２接着塗布工程において，
   前記接着剤（３０）は，前記吸収性本体（３）の肌非対向面側のうち，前記自由領域（Ｃ）と重なる領域に，前記長さ方向に沿って塗布される
   請求項１に記載の使い捨ておむつの製造方法。
3. 前記第２接着塗布工程において，
   前記接着剤（３０）は，前記自由領域（Ｃ）の前記長さ方向における長さの３０％〜１００％に亘って塗布される
   請求項２に記載の使い捨ておむつの製造方法。
4. 前記前身頃外装体（１）及び前記後身頃外装体（２）は，
   使い捨ておむつのウエスト開口部を形成する端縁に相当する位置に設けられた折線において，肌対向面側に向かって折り返される折返部（１２，２２）を有し，
   前記重ね合わせ工程において，
   前記吸収性本体（３）は，前身頃側の一端部分と後身頃側の一端部分とが，前記前身頃外装体（１）及び前記後身頃外装体（２）の肌対向面と，前記折返部（１２，２２）との間に挟み込まれて固定される
   請求項１から請求項３のいずれかに記載の使い捨ておむつの製造方法。
5. 前記前身頃外装体（１）及び前記後身頃外装体（２）の肌対向面は，
   前記折返部（１１，２１）が折り返されて重なる領域である重畳領域（Ａ）と，
   前記重畳領域（Ａ）を除き，前記幅方向の左右両端部分に前記サイドシール部（１１，２１）が形成されている領域である中間領域（Ｂ）と，
   前記自由領域（Ｃ）を，前記長さ方向に有するものであり，
   前記重畳領域（Ａ）に塗布される前記接着剤（１０，２０）の前記幅方向における幅を，ＷＡとし，
   前記中間領域（Ｂ）に塗布される前記接着剤（１０，２０）の前記幅方向における幅を，ＷＢとし，
   前記自由領域（Ｃ）に塗布される前記接着剤（１０，２０）の前記幅方向における幅を，ＷＣとし，
   前記吸収性本体（３）の前記幅方向における幅を，ＷＰとした場合に，
   前記第１接着塗布工程において，
   ＷＡ＞ＷＰ，
   ＷＢ＜ＷＰ，かつ
   ＷＣ＜ＷＰ，となるように，
   前記前身頃外装体（１）及び前記後身頃外装体（２）の肌対向面側に，前記幅方向に沿って接着剤（１０，２０）を塗布する
   請求項２に記載の使い捨ておむつの製造方法。

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