JP6131397B1 - 吸収性物品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
積層一体化工程では、幅方向において、内側シート及び外側シートの位置関係を以下の方法で調整する。まず、内側シートについては、鏡板から内側シートの両端縁それぞれまでの距離の平均値(=内側シートの中心位置)が、予め設定された中心位置の基準値と同じになるように、内側シートの搬送軌道を修正する。一方、外側シートについては、鏡板から外側シートの両端縁それぞれまでの距離の平均値(=外側シートの中心位置)が、上述された予め設定された中心位置の基準値と同じになるように、外側シートの搬送軌道を修正する。そして、内側シートと外側シートとを、中心位置が概ね重なった状態で全面的に重ね合わせる。このように、特許文献1では、幅方向におけるシートの位置関係の調整を、シートの両端縁の位置から求めた中心位置と、予め設定された位置とを合致させることで行っている。すなわち、中心基準ということができる。
一方、吸収性物品は、着用者の排泄物の漏れを防止しつつ、着用者の股間部に接触しながら長時間着用される。そのため、吸収性物品には、漏れを防止する特性の他に、身体に良好かつ快適に適合する特性が求められる。そのような漏れ防止性や身体適合性に関連する吸収性物品としては、特許文献2の吸収性物品が挙げられる。この吸収性物品は、着用者の股間部に対応する位置に弾性サイドフラップを有しており、使用時の身体に対する装着性を高め、横漏れを改善できる、とされている。
すなわち、連続表面シート(中央シート)の横断方向(幅方向)の外側に延出する一対の延出部(フラップ状の部材)を有する吸収性物品を形成する場合、搬送方向に搬送される連続表面シート(中央シート)及び一対の連続サイドシート(側部シート)の横断方向の端部同士を接合するとき、接合上の問題が生じることを抑制できる。一方、製造された吸収性物品では、延出部は、横断方向において、表面シートにおける両端縁から内側に第3の距離以上の幅を有する部分である。第3の距離は、接着剤を塗布するときにはみ出しや誤差を吸収するために設けられる距離(例示:第1の距離)よりも大きく設定される。したがって、吸収性物品の着用時に、一対の延出部は吸収性物品の幅方向の両外側に延出する。その場合、吸収体が着用者の両脚の大腿部で幅方向に挟まれて、着用者の股部の形状に沿って変形するとき、一対の延出部も、同様に吸収体の変形に追従して容易に変形できる。それにより一対の延出部は、着用者の股部との密着性を維持できるので、吸収性物品の漏れ防止性や身体適合性を高めることができる。
連続表面シートでは、横断方向の寸法(幅)が変動するために、横断方向の両端縁を位置決めの基準にはできない。そこで、本製造方法では、連続表面シートの横断方向の両端部となる一対の延出部として一対のループ部を形成する。ここで、一対のループ部を形成することで、寸法(幅)の変動のもととなる連続表面シートの横断方向の両端縁が内側に折り返されて端縁でなくなり、平面視で各ループ部の横断方向の外側の端縁が、実質的に、連続表面シートの横断方向の両端縁となる。この連続表面シートでは、横断方向の寸法(幅)が一定の大きさになり、変動がなくなる。更に、連続表面シートの横断方向の実質的な両端縁は各ループ部の折り返し部分になり、上下二枚のシートを重ねた厚い構造を有するので、それら両端縁は検知装置で容易に検知し得る。これらにより、一対のループ部を含めた連続表面シートの横断方向の実質的な両端縁(一対のループ部における横断方向の両外側の一対の端縁)を、後続の製造工程(例示:圧搾溝を形成する工程)において、位置決めの基準として用いることができる。このような連続表面シートの実質的な両端縁を位置決めに用いることで、接合上の問題が生じることを抑制できる。一方、製造された吸収性物品では、延出部がループ状に形成されているので、延出部が一枚のシートで構成される場合よりも、延出部をより弾性的・柔軟にできる(製造時と異なり表面シートにテンションがかかっていないため)。それにより、一対の延出部は、着用者の股部との密着性をより維持できるので、吸収性物品の漏れ防止性や身体適合性をより高められる。
本製造方法では、連続表面シートにおいて、一対のループ部を、一対の側部の一対の外側端部と、一対の側部の一対の内側端部とを一対の第2の接着部を介して接合することで形成している。その結果、ループ部のループ形状を固定でき、安定化できる。それにより、連続表面シートの横断方向の実質的な両端縁を位置決めの基準としてより安定的に形成することができる。また、横断方向の両外側に一対のループ部を有する連続表面シートと、一対の連続サイドシートの各々とを、第1の接着部を介して接合するとき、ループ部の終点となる側部の外側端部の位置が固定されているので、その接合をより安定的に形成できる。それにより接合上の問題が生じることを抑制することが可能となる。
本製造方法では、一対の第2の接着部が、一対の第1の接着部よりも、平面視で連続表面シートの内側の位置に形成される。それにより、一対のループ部を厚さ方向に立ち上がり易い構造にできる。その結果、一対のループ部から搬送方向のテンションが取り除かれたとき、一対のループ部を厚さ方向に立ち上がるように回復させる回復工程を不要にできる。それにより、接合上の問題が生じることを抑制しつつ、一対の延出部の効果、すなわち吸収性物品の漏れ防止性や身体適合性をより高めることができる。
本製造方法では、連続表面シートが上層連続シートと下層連続シートから形成され、上層連続シートが一対のループ部の各々を構成し、下層連続シートが一対のループ部の各々の内部の途中まで延びている。したがって、ループ部を形成するための折り返し工程では、主に折り返される部分が上層連続シート一枚なので、連続表面シートの折り曲げを容易にすることができ、ループ部を安定的に形成できる。それにより、接合工程において、一対の側部の一対の外側端部と、一対の連続サイドシートと、を一対の第1の接着部を介して安定的に接合することができ、接合上の問題が生じることを抑制することが可能となる。一方、吸収性物品としては、各ループでは、幅方向の外側に延出するフラップ状の部材となる主な部分が上層連続シート及び下層連続シートの二枚なので、ループ部にある程度の剛性を付与して形状を安定化させることができる。両脚の大腿部で幅方向に挟まれても弾力のある構成を維持することができる。
本製造方法では、折り返し工程の前に、嵩回復可能な連続シートを嵩回復させて連続表面シートにするので、連続表面シートの構成繊維の密度を全体的に低下させ、柔軟性を増加できる。それにより、ループ部を形成するための折り返し工程では、連続表面シートの一対の側部を容易に折り返すことができ、一対のループ部を安定的に形成できる。
表面シート用のシート(不織布)は、ネットのような繊維支持体に繊維を堆積させて製造される。そのシートは、製造時に繊維支持体(ネット)に接していた面、すなわちネット面と、そのネット面の反対側の反ネット面と、を有する。シートのネット面側の部分では、反ネット面側の部分と比較して、構成繊維の繊維密度が高く、剛性が高い。一方、シートの反ネット面側の部分では、ネット面側の部分と比較して、構成繊維の繊維密度が低く、剛性が低い。そこで、製造方法では、連続表面シートのネット面が一対のループ部の各々の外側の面になるようにしている。それにより、折り返し工程において連続表面シートの一対の側部を折り返すとき、曲率の高いループ部の内側の面を剛性が低い(曲がり易い)反ネット面とし、曲率の低いループ部の外側の面を剛性が高い(曲がり難い)ネット面とすることができる。それにより、折り返し工程において、連続表面シートの一対の側部をより円滑に折り返すことができ、一対のループ部を安定的に形成することができる。
連続表面シートと一対の連続サイドシートとが接合する第1の接着部が吸収体と平面視で重ならない場合、第1の接着部の位置の下方には吸収体が無いことになる。その場合、第1の接着部の接着剤が十分に固化する前に、吸収体と連続表面シートとが接合されると、第1の接着部の下に土台となる吸収体が無いため、大部分が吸収体上に位置する連続表面シートと大部分が吸収体上に位置しない一対の連続サイドシートとを上下方向に引き離す力が第1の接着部に働くおそれがあり、両者の間の接合が剥がれるおそれがある。
そこで、本製造方法では、吸収体接合工程において、連続表面シートと吸収体とを、第1の接着部が吸収体と平面視で重なるように接合する。その場合、第1の接着部の位置は、吸収体上になる。その結果、第1の接着部の接着剤が十分に固化する間、連続表面シートと一対の連続サイドシートとを上下方向に引き離す力は働かず、よって両者の間の接合を安定的に維持できる。すなわち、一対のループ部を安定的に形成することができる。一方、そのような吸収性物品が着用者のショーツに装着されるとき、吸収性物品の一対のループ部は、吸収体よりも外側にせり出すので、吸収体の幅方向の一対の縁端を覆うことができる。したがって、そのようなショーツが着用者に着用され、吸収性物品が着用者の両脚の大腿部で幅方向に挟まれ、吸収体が着用者の股部の形状に沿って変形するとき、一対のループ部は変形容易なので、吸収体の変形に追従して容易に変形できる。その結果、一対のループ部は、着用者の股部との密着性を維持できるので、各ループ部と股部との間に隙間が形成されて、その隙間から体液が漏れる、すなわち横漏れする、という事態を抑制できる。また、吸収体よりも肌側に位置する一対のループ部は、緩衝材の機能を果たし、着用者に大腿部にて柔軟性や弾力性を感じさせて、吸収体の硬さを感じさせ難くできる。
吸収性物品1では、幅方向(横断方向)において、表面シートの一対のループ部が吸収体よりも外側にせり出し、吸収体の両端縁を覆うことができる。それにより、一対のループ部と着用者の股部との密着性を維持でき、横漏れを防止できる。このとき、吸収体の端縁とループ部の端縁との距離が幅方向(横断方向)の両側で同じでないと、一対のループ部が着用者の股部との密着性を維持できなくなるおそれがあり、かつ装着者は違和感を覚えるおそれがある。したがって、製造時には、吸収体の端縁とループ部の端縁との距離が横断方向の両側の部分が同じになるように連続表面シートと吸収体とを接合する必要がある。そこで、本製造方法では、吸収体接合工程において、連続表面シートの中心ではなく、一対のループ部の一対の端縁を基準に、連続表面シートを位置決めしている。それにより、中心を位置決めの基準とする吸収体における端縁とループ部の端縁との距離を、横断方向の両側で同じにすることができる。
本吸収性物品の製造方法では、吸収体接合工程後において、一対のループ部の一対の端縁を基準に位置決めし、一対のループ部の一対の端縁から内側へ等距離の位置に一対の圧搾溝を形成している。
吸収性物品1では、幅方向(横断方向)において、吸収体及び表面シート(一対のループ部を含む)は、一対の圧搾溝を支点として、一対の圧搾溝より両外側の部分が厚さ方向(上下方向)に立ち上がり易くなる。それにより、一対のループ部における着用者の股部との密着性を高めることができる。このとき、立ち上がる高さが幅方向(横断方向)の両側の部分で同じでないと、一対のループ部が着用者の股部との密着性を維持できなくなるおそれがあり、かつ装着者は違和感を覚えるおそれがある。したがって、製造時には、一対のループ部の立ち上がる高さが横断方向の両側の部分が同じになるように一対の圧搾部を形成する必要がある。そこで、本製造方法では、一対のループ部の一対の端縁を基準に位置決めし、それに基づいて一対の圧搾溝を形成している。それにより、吸収体及び表面シートにおける一対の圧搾溝より横断方向の両側の部分を同じにすることができる。
225 延出部
303X 第1の接着部
AS サイドシート領域
AT 表面シート領域
LTS3 内側端縁
LTS1 中心
P11 連続表面シート
SSa、SSb 連続サイドシート
Claims (10)
- 表面シートと、前記表面シートにおける非肌側の幅方向の両端部に一端部が重なるように接合された一対のサイドシートと、を含む吸収性物品の製造方法であって、
搬送方向に延び、横断方向に隣り合う、前記一対のサイドシート用の一対の連続サイドシートを、前記搬送方向に搬送しつつ、前記一対の連続サイドシートにおける前記横断方向の互いに向かい合う一対の内側端縁を基準に位置決めする第1の位置決め工程と、
前記搬送方向に延びる前記表面シート用の連続表面シートを、前記搬送方向に搬送しつつ、前記連続表面シートにおける前記横断方向の中心を基準に位置決めする第2の位置決め工程と、
前記一対の連続サイドシートと前記連続表面シートとが接合されるときに、前記一対の連続サイドシートにおける前記一対の内側端縁から各連続サイドシートの外側端縁に向かって第1の距離離れた一対のサイドシート領域と、前記連続表面シートにおける前記横断方向の中心から両外側に第2の距離離れかつ両端縁から内側に前記第1の距離より大きい第3の距離以上離れた一対の表面シート領域とが、一対の第1の接着部を介して接合されるように、前記第1の位置決め工程で位置決めされた前記一対のサイドシート領域又は前記第2の位置決め工程で位置決めされた前記一対の表面シート領域に、前記搬送方向に沿って前記一対の第1の接着部を形成する塗布工程と、
前記連続表面シートにおける前記一対の表面シート領域と、前記一対の連続サイドシートにおける前記一対のサイドシート領域とを前記一対の第1の接着部を介して接合することで、前記連続表面シートにおける前記一対の第1の接着部よりも両外側に延出する、一対の延出部を形成する接合工程と、
を備え、
前記第1の距離は、前記一対の第1の接着部の接着剤が、前記一対のサイドシート領域における前記横断方向の内側からはみ出す場合でも、前記一対の連続サイドシートの前記一対の内側端縁からはみ出さないように設けられた距離である、
吸収性物品の製造方法。 - 前記連続表面シートは、前記搬送方向に延在し、前記横断方向の中央に位置する中央部と、前記中央部の両外側に位置する一対の側部と、を含み、
前記連続表面シートを、前記搬送方向に搬送しつつ、前記連続表面シートの前記横断方向の中心を基準に位置決めする折り返し用位置決め工程と、
前記横断方向において、前記一対の側部を、前記中央部に向かってループ状に折り返して、前記一対の側部の一対の外側端部を少なくとも前記一対の側部の一対の内側端部と重ねることにより、前記中央部の両外側に一対のループ部を形成する折り返し工程と、を更に備え、
前記接合工程は、前記横断方向において、前記一対の側部の前記一対の外側端部を、前記一対の表面シート領域として、前記一対の連続サイドシートの前記一対のサイドシート領域に、前記一対の第1の接着部を介して接合して、前記一対のループ部を前記一対の延出部として形成する工程を含む、
請求項1に記載の吸収性物品の製造方法。 - 前記折り返し工程は、
前記横断方向において、前記連続表面シートの前記一対の側部における外側端部よりも内側であって上下方向の下方の内側下方面に、前記搬送方向に沿って接着剤を塗布して一対の第2の接着部を形成する工程と、
前記横断方向において、前記一対の側部における前記一対の外側端部の前記上下方向の下方の外側下方面と、前記内側下方面とを、前記一対の第2の接着部を介して接合して、前記一対のループ部を形成する工程と、を含む、
請求項2に記載の吸収性物品の製造方法。 - 前記一対の第2の接着部は、前記連続表面シートと前記一対の連続サイドシートとが接合されたときに前記一対の第1の接着部よりも、平面視で前記連続表面シートの前記横断方向の内側であって、前記連続表面シート上の位置に形成される、
請求項3に記載の吸収性物品の製造方法。 - 前記表面シートは、上層シートと、前記上層シートの非肌側に積層された非肌側の下層シートと、を含み、
前記連続表面シートは、前記搬送方向に延びる前記上層シート用の上層連続シートと、前記上層連続シートの非肌側に積層され、前記搬送方向に延びる前記下層シート用の下層連続シートと、を含み、
前記横断方向において、前記下層連続シートの両端部は、前記上層連続シートの両端部よりも内側にあり、
前記上層連続シートは、前記一対のループ部の各々を構成し、
前記下層連続シートは、前記横断方向に前記一対のループ部の各々の外側の端部よりも内側の位置まで延びている、
請求項2乃至4のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。 - 前記折り返し工程の前に、前記搬送方向に延びる嵩回復可能な連続シートを熱処理により嵩回復させて、前記連続表面シートを形成する表面シート用嵩回復工程を更に備える、
請求項2乃至5のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。 - 前記連続表面シートは、不織布であり、繊維支持体上で繊維を積繊されて製造され、前記繊維支持体に接していた面であるネット面及び接していない面である反ネット面を有しており、
前記折り返し工程は、前記ネット面が、前記連続表面シートの前記一対の側部を折り返すときに、前記一対のループの各々の外側の面になるように、前記連続表面シートを供給する工程を含む、
請求項2乃至6のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。 - 前記一対の連続サイドシートを接合された前記連続表面シートと吸収体とを、前記第1の接着部が前記吸収体と平面視で重なるように積層して接合する吸収体接合工程を更に備える、
請求項2乃至7のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。 - 前記吸収体接合工程は、前記連続表面シートを、前記搬送方向に搬送しつつ、前記一対のループ部における前記横断方向の両外側の一対の端縁を基準に位置決めする吸収体接合用位置決め工程を含む、
請求項8に記載の吸収性物品の製造方法。 - 前記吸収体接合工程後に、前記連続表面シートと前記吸収体との積層部材を、前記搬送方向に搬送しつつ、前記一対のループ部における前記横断方向の両外側の一対の端縁を基準に位置決めする圧搾溝形成用位置決め工程と、
前記積層部材における前記一対のループ部の前記一対の端縁から前記横断方向の内側へ等距離の位置に、前記搬送方向に延びる一対の圧搾溝を形成する圧搾溝形成工程と、
を更に備える、
請求項8又は9に記載の吸収性物品の製造方法。
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