WO2020235495A1 - 複合伸縮部材およびそれを用いた着用物品 - Google Patents

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joint
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貴仁 真部
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株式会社瑞光
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Definitions

  • the present invention relates to a composite elastic member that can expand and contract in a specific direction and a worn article using the composite elastic member.
  • worn items such as disposable diapers having a waistline portion and an inseam portion have been known.
  • the waistline portion of the worn article may be composed of a stretchable composite elastic member in order to improve the comfort of wearing.
  • the member described in Patent Document 1 has two sheets and a plurality of elastic members. These two sheets are joined by a linear heat fusion wire extending in a direction intersecting the expansion / contraction direction of the elastic member. As a result, the sheets or the sheets and the elastic member are intermittently joined to each other.
  • Patent Document 1 International Publication No. 2016/208513
  • An object of the present invention is to provide a composite elastic member capable of improving the design during contraction and a worn article using the composite elastic member.
  • the composite elastic member of the present invention is a composite elastic member that can expand and contract in a specific direction, and is formed between two sheets facing each other and the respective sheets in the specific direction.
  • a plurality of elastic members extending along the specific direction so as to be expandable and contractible are provided, the sheets are joined to each other at a plurality of first joints, and each of the first joints is the specific. It extends continuously along an intersection direction that intersects the direction and intersects the plurality of elastic members, and each elastic member is joined to each of the sheets at an intersection with each of the first joints.
  • Each first joint has a wavy line shape extending in the intersecting direction so that convex portions and concave portions appear alternately and continuously, and at least a part of the two adjacent first joint portions is in the specific direction. It is characterized in that the convex portions or the concave portions are arranged so as to overlap each other when viewed from the viewpoint.
  • FIG. 2 is a part of a sectional view taken along line II-II of FIG. It is a schematic cross-sectional view which shows the cross section of an elastic member. It is a figure corresponding to FIG. 1 and is a figure which shows the joint part schematically. It is a figure which showed the part of FIG. 1 enlarged. It is a schematic explanatory drawing which shows the structure of the manufacturing apparatus for manufacturing the composite telescopic member which concerns on embodiment of this invention. It is a top view of the guide plate of FIG. It is a side view of the guide plate of FIG. It is an enlarged view of the guide groove of the guide plate of FIG.
  • FIG. 11 is a sectional view taken along line XII-XII of FIG. It is a development view of the disposable diaper which used the composite telescopic member.
  • FIG. 3 is an enlarged plan view showing the anterior abdomen of the disposable diaper of FIG.
  • FIG. 1 is a plan view of the composite telescopic member according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a part of a sectional view taken along line II-II of FIG.
  • the composite telescopic member 1 includes two long sheets 2a and 2b facing each other, and a plurality of long elastic members 10 that can expand and contract in the longitudinal direction A, which is a specific direction.
  • Each elastic member 10 can be expanded and contracted between both sheets 2a and 2b in the longitudinal direction A (left-right direction in FIG. 1) of each sheet 2a and 2b, that is, in the longitudinal direction A of each sheet 2a and 2b. It is arranged so as to extend and contract along the longitudinal direction A.
  • these elastic members 10 are arranged at equal intervals with each other in the width direction B of the sheets 2a and 2b (the crossing direction orthogonal to the longitudinal direction A of the sheets 2a and 2b), and are arranged in the longitudinal direction of the sheets 2a and 2b. It extends parallel to A.
  • sheet-like materials such as non-woven fabric are used as both sheets 2a and 2b.
  • the elastic member 10 a material having elasticity as compared with the material (nonwoven fabric or the like) of the sheets 2a and 2b is used.
  • the material of the elastic member 10 is not particularly limited.
  • the elastic member 10 of the present embodiment is, for example, a multi-strand in which a plurality of rubber threads (fibrous elastic bodies) 10a are assembled in a bundle, and is formed by at least a part of the rubber threads 10a.
  • a material having a periphery covered with a coating layer 10b or the like is used.
  • the thread rubber 10a arranged on the outer peripheral portion is covered with the coating layer 10b.
  • all the rubber threads 10a may be covered with the coating layer 10b.
  • polyurethane is used as the material of the rubber thread 10a.
  • a lubricant such as silicone oil or magnesium stearate is adopted.
  • Both sheets 2a and 2b, and both sheets 2a and 2b and the elastic member 10 are joined at a plurality of wavy line-shaped first joints 4 as shown in FIG.
  • FIGS. 4 to 5 schematically show the joint portion of FIG.
  • the first joints 4 are arranged at equal intervals in the longitudinal direction A of both sheets 2a and 2b, respectively, and face the width direction B of these sheets 2a and 2b. It extends continuously so as to be parallel to each other.
  • Each first joint 4 intersects all elastic members 10 at the position of the intersection 4a, and extends along a line intersecting the expansion / contraction direction (that is, the longitudinal direction A) of the elastic members 10. Specifically, each first joint portion 4 extends from the region where the elastic member 10 is arranged over both outer portions of the sheets 2a and 2b in the width direction B.
  • each elastic member 10 and each sheet 2a, 2b are joined.
  • each first joint portion 4 has a wavy line shape extending in the width direction B while being periodically displaced in the longitudinal direction A so that the convex portions 4b and the concave portions 4c appear alternately and continuously.
  • the two adjacent first joint portions 4 are arranged so that at least a part of the convex portions 4b and the concave portions 4c overlap each other (specifically, at least a part of the convex portions 4b and the concave portions 4c). (Arranged so that the shapes of) match).
  • the composite telescopic member 1 contracts, wavy folds can be formed along the first joint at each portion of the plurality of wavy first joints 5.
  • the composite telescopic member 1 has a plurality of wavy line-shaped folds, so that the design of the composite telescopic member 1 is improved.
  • the two adjacent first joints 4 shown in FIG. 1 are arranged so that the phases of both joints 4 in the width direction B coincide with each other in at least a part of the region.
  • the wavy lines at the two adjacent first junctions 4 may be arranged in phase over the entire length as shown in FIG. 1, but only some sections are arranged in phase and other sections. Then, they may be arranged so that their phases are different.
  • the wavelength of the wavy line-shaped first junction 4 may be constant over the entire length as shown in FIG. 1, or the wavelength may change depending on the position of the first junction 4 in the width direction B. ..
  • the amplitude of the wavy line-shaped first junction 4 may be constant over the entire length as shown in FIG. 1, or the amplitude may change depending on the position of the first junction 4 in the width direction B. ..
  • the composite telescopic member 1 is set when it contracts. It is possible to give partial or total variation to the multiple wavy folds that are formed. As a result, it becomes possible to form the composite elastic member 1 having a pattern rich in variation.
  • the space between the two adjacent first joints 4 is the two first joints. They are arranged at intervals set so as to be closed by the convex portion 4b of the first joint portion 4 of at least one of the four.
  • the sheets 2a and 2b, and the sheets 2a and 2b and the elastic member 10 are joined to each other by welding. In this embodiment, they are ultrasonically welded.
  • the sheets 2a and 2b are joined by melting a part of them and welding them to each other.
  • the elastic member 10 and the sheets 2a and 2b are welded to each other by melting a part of the sheets 2a and 2b and melting the coating layer 10b of the elastic member 10.
  • a rubber thread having a melting point of about 200 ° C. is used as the rubber thread 10a contained in the elastic member 10, and magnesium stearate having a melting point lower than this is used as the coating layer 10b (melting point: about 120). ° C.) is used, and when the elastic member 10 and the sheets 2a and 2b are welded, the coating layer 10b is melted without melting the rubber thread 10a, and the coating layer 10b and the sheets 2a and 2b are welded.
  • FIG. 6 is a schematic view of the manufacturing apparatus 100 according to the embodiment of the present invention.
  • the manufacturing apparatus 100 includes a joining apparatus 200 in which the elastic member 10, the sheets 2a and 2b, and the sheets 2a and 2b are ultrasonically welded and joined with the elastic member 10 sandwiched between the sheets 2a and 2b.
  • a first guide roller 102 that guides the side sheet 2b to the joining device 200 (specifically, an anvil roll 210 described later), an elastic member guiding device (guide device) 110 that supplies the elastic member 10 to the joining device 200, and the like.
  • a nip roll (second guide roller) 104 that guides the upper sheet 2a to the joining device 200 and presses the two sheets 2a and 2b and the elastic member 10, and a third that guides the joined sheet or the like, that is, the composite elastic member 1. It has a guide roller 106.
  • the joining device 200 has an anvil roll (conveying roller) 210 and a horn (pressurizing device) 220.
  • the anvil roll 210 is a rotating member that rotates about an axis extending in a direction orthogonal to the paper surface of FIG.
  • the direction orthogonal to the paper surface of FIG. 6 is referred to as a "front-back direction”.
  • the anvil roll 210 is rotatably attached to a portion of a vertical wall in a device such as a mirror plate (not shown) with a rotation axis extending in the horizontal direction (the above-mentioned front-rear direction) as a rotation center.
  • the anvil roll 210 conveys the elastic member 10 guided by the elastic member guide device 110 between the sheets 2a and 2b guided by the rollers 102 and 104 on the outer peripheral surface thereof. ..
  • the anvil roll 210 rotates counterclockwise in FIG.
  • the sheets 2a and 2b sandwiching the elastic member 10 are referred to as pre-joining sheets.
  • a convex portion 212 protruding outward in the radial direction is formed on the outer peripheral surface of the anvil roll 210.
  • the convex portion 212 is provided on the outer peripheral surface of the anvil roll 210 over the entire width in the rotation axis direction C.
  • the convex portion 212 has a wavy line shape corresponding to the first joint portion 4 of the composite telescopic member 1.
  • the plurality of convex portions 212 having a wavy line shape extend along the rotation axis direction C of the anvil roll 210 and are arranged parallel to each other and at equal intervals in the circumferential direction D.
  • a projecting portion between two adjacent convex portions 212 when viewed from the arrow C1 in FIG. 11 corresponds to a convex portion 4b of the first joint portion 4 of at least one of the two convex portions 212. They are arranged at intervals set so as to be closed by 212a (a convex portion protruding in the circumferential direction D).
  • the output unit 221 described later in the horn 220 is made to face the plurality of wavy line-shaped convex portions 212 of the anvil roll 210, and the sheets 2a and 2b are ensured by these output portions 221 and the convex portions 212. It is possible to sandwich it between.
  • the two sheets 2a and 2b have a wavy line shape of the output portion 221 of the horn 220 and the anvil roll 210.
  • the fluctuation of the pressure when sandwiched by the convex portion 212 can be suppressed at any position of the width direction B (that is, the anvil roll 210 rotation axis direction C) of 1 of the composite telescopic member.
  • each of the convex portions 212 having a wavy line shape is formed with a plurality of grooves 214 recessed inward in the radial direction of the anvil roll 210.
  • the plurality of grooves 214 are arranged at equal intervals in the rotation axis direction C in each of the convex portions 212.
  • the grooves 214 between the adjacent convex portions 212 are arranged so as to be arranged at equal intervals in the circumferential direction D of the anvil roll 210.
  • the portion of the sheet 2b on which the elastic member 10 is arranged is conveyed by the anvil roll 210 in a state of being inserted into each groove 214.
  • the elastic member 10 is guided to each groove 214 by the guide plate 112 provided with the guide groove 114b (see FIG. 7) at the position corresponding to each groove 214. 10 is stably arranged at an appropriate position on the sheet 2b.
  • a part of the elastic member 10 in addition to the sheet 2b is conveyed by the anvil roll 210 in a state of being inserted into these grooves 214. It should be noted that the sheet 2b may be conveyed with only the sheet inserted.
  • the groove 214 is formed in the portion of the convex portion 212 on which the elastic member 10 is arranged, when the pre-joining sheet is pinched at the time of joining, the elastic member arranged on the pre-joining sheet is formed. At least a part of 10 is in a state of being retracted into this groove. Therefore, it is avoided that the elastic member 10 is cut due to the pinching pressure.
  • the cross-sectional area of the groove 214 is too large, it may be difficult to properly join the elastic member 10 and the sheets 2a and 2b. Therefore, in the present embodiment, as shown in FIG. 12, when the elastic member 10 having a natural length is arranged in the groove 214, a part of the elastic member 10 protrudes outward from the groove 214, and the remaining elastic member 10 remains. Is accommodated in the groove 214.
  • the shape of the cross section obtained by cutting the groove 214 in a plane substantially orthogonal to the circumferential direction D (transport direction) of the anvil roll 210 is that the groove 214 has a shape in which the elastic member 10 has a natural length and is arranged in the groove 214.
  • the shape is set so that a part of the elastic member 10 protrudes outward in the radial direction of the anvil roll 210 from the linear virtual line L10 connecting the open ends (Q1 and Q2).
  • the cross-sectional shape of the groove 214 has an open end (Q1, Q2) of the groove 214 when the elastic member 10 in a state of being extended from the natural state (for example, a state of being extended by 300%) is arranged in the groove 214.
  • a substantially V shape is preferable.
  • the cross-sectional area S1 of such a groove 214 is preferably smaller than the cross-sectional area of the elastic member 10 to be arranged.
  • the horn 220 shown in FIGS. 6 and 10 holds the pre-joining sheet conveyed by the anvil roll 210 with the outer peripheral surface of the anvil roll 210 while pressing (pressurizing while sandwiching) the pre-joining sheet. It is a device that applies ultrasonic vibration to the sheet.
  • the horn 220 is arranged so as to face the outer peripheral surface of the anvil roll 210.
  • the anvil roll 210 is arranged so as to face the upper portion of the outer peripheral surface.
  • an output unit 221 that applies ultrasonic vibration toward the outer peripheral surface of the anvil roll 210 is provided.
  • the horn 220 presses the output unit 221 against the pre-joining sheet and applies ultrasonic vibration to the pre-bonding sheet while sandwiching the pre-bonding sheet with the anvil roll 210.
  • the sheets 2a and 2b are melted and welded to each other.
  • the elastic member 10 is also melted, and the elastic member 10 and the sheets 2a and 2b are welded to each other.
  • the output unit 221 sandwiches the pre-joining sheet with the convex portion 212, and the sheets 2a and 2b and the elastic member 10 in the pre-joining sheet arranged on the convex portion 212. And the sheets 2a and 2b are joined to each other.
  • the tip of the output unit 221 has a flat shape (see FIG. 12).
  • magnesium stearate having a melting point lower than that of the rubber thread 10a is used as the coating layer 10b. Therefore, when the elastic member 10 and the sheets 2a and 2b are welded, the coating layer 10b is melted without melting the rubber thread 10a, and the coating layer 10b and the sheets 2a and 2b are welded.
  • the output unit 221 at the tip of the horn 220 extends in the front-rear direction (rotational axis direction C of the anvil roll 210), and the horn 220 extends over the entire rotation axis direction C of the anvil roll 210 with respect to the outer peripheral surface of the anvil roll 210.
  • Apply sonic vibration The horn 220 constantly applies ultrasonic vibration while the pre-bonded sheet is conveyed by the anvil roll 210. Therefore, as the pre-bonded sheet is conveyed by the anvil roll 210, the pre-bonded sheet is continuously joined.
  • the lower sheet 2b is separated from the horn 220 on the outer peripheral surface of the anvil roll 210 by the first guide roller 102 (on the right side in FIG. 6). You will be guided to the position.
  • the sheet 2b is conveyed to the horn 220 side along the outer peripheral surface of the anvil roll 210 as the anvil roll 210 rotates.
  • the upper sheet 2a is introduced by the nip roll 104 to a portion of the outer peripheral surface of the anvil roll 210 in the vicinity of the horn 220 and on the upstream side (right side in FIG. 6) in the transport direction from the horn 220.
  • the elastic member 10 is introduced on the outer peripheral surface of the anvil roll 210 by the elastic member guide device 110 at a position between the position where the sheet 2b is introduced into the anvil roll 210 and the position where the sheet 2a is introduced into the anvil roll 210. Will be done. As a result, the elastic member 10 is conveyed to a position facing the horn 220 while being sandwiched between the sheets 2a and 2b.
  • the position where the sheet 2a is introduced from the nip roll 104 to the anvil roll 210 may be any position between the position where the elastic member 10 is introduced and the position facing the horn 220, but facing the horn 220. It is preferable that the position is closer to the position where the horn 220 is used, and it is more preferable that the position is close to the position facing the horn 220.
  • the nip roll 104 is in the transport direction of the sheets 2a and 2b (that is, the rotation direction of the anvil roll 210 (counterclockwise in FIG. 10A)).
  • the horn 220 is arranged at the nearest position on the upstream side in the transport direction (right side in FIGS. 6 and 10A). In this case, it is possible to prevent the elastic member 10 introduced on the outer peripheral surface of the anvil roll 210 from being displaced by being covered with the sheet 2a at an early stage.
  • the elastic members 10 are introduced on the outer peripheral surface of the anvil roll 210 in a state of being arranged parallel to each other in the front-rear direction, and on the outer peripheral surface of the anvil roll 210, on the sheet 2b previously introduced on the outer peripheral surface of the anvil roll 210. They are placed parallel to each other in the width direction B. Further, the elastic member 10 is introduced into the anvil roll 210 in a state of being extended in the circumferential direction D of the anvil roll 210. In the present embodiment, the elastic member 10 is introduced into the anvil roll 210 in a state of being extended to 300% of the natural state (the natural state is 100%).
  • the elastic member guide device 110 has a plurality of guide rollers 111 and a plate-shaped guide plate 112 as a guide member.
  • Each of the guide rollers 111 is a rotating member that can rotate around an axis extending in the front-rear direction, and guides the elastic member 10 toward the anvil roll 210 in an extended state (for example, in a 300% extended state).
  • the guide plate 112 is an anvil roll in a state where the elastic members 10 are separated from each other in the front-rear direction (that is, the direction parallel to the axis of the anvil roll 210). It is a flat plate-shaped member that guides the plurality of grooves 214 (see FIGS. 11 to 12) formed on the outer peripheral surface of the 210.
  • the guide plate 112 has a tip 114a, which is the edge closest to the outer peripheral surface of the anvil roll 210, and a base end located farther from the anvil roll 210 than the tip 114a, and is in the direction of contacting and separating from the anvil roll 210. It is arranged so as to extend in the front-back direction as well as in the front-back direction.
  • the thickness t vertical dimension shown in FIG. 8 of the guide plate 112 is set small so that the guide plate 112 and the sheets 2a and 2b do not interfere with each other, and the guide plate 112 has a thin plate shape. have.
  • the tip 114a of the guide plate 112 has a tapered shape.
  • the tip portion (the portion on the anvil roll 210 side) of the guide plate 112 has an inclined surface 114c that is inclined so as to approach the bottom surface 114d of the guide plate 112 toward the tip 114a. Is formed.
  • the inclined surface 114c and the bottom surface 114d form a tapered tip 114a.
  • the angle ⁇ 2 formed by the inclined surface 114c and the bottom surface 114d is set to be a small angle.
  • the tip 114a of the guide plate 112 is in the direction of rotation of the anvil roll 210 with respect to the contact P2 in contact with the elastic member 10 on the outer peripheral surface of the anvil roll 210 (FIG. 10 (a). ), (B), it is arranged on the upstream side in the transport direction (on the right side in FIGS. 10A and 10B) in the counterclockwise direction, and faces the upstream side in the transport direction.
  • a plurality of guide grooves 114b are formed at the tapered tip 114a of the guide plate 112. Specifically, the plurality of guide grooves 114b are formed at positions at the tip 114a of the guide plate 112 at equal intervals in the front-rear direction (direction parallel to the axis of the anvil roll 210), and the plurality of elastic members 10 Each elastic member 10 is individually held so as to guide each of the plurality of grooves 214 of the anvil roll 210. As shown in FIG. 9 which shows a part of the guide groove 114b of FIG. 7 in an enlarged manner, these guide grooves 114b are recessed from the tip 114a of the inclined surface 114c toward the base end side, and have a V shape having an opening degree of about 90 degrees.
  • These guide grooves 114b reliably position and hold each elastic member 10 in order to guide each elastic member 10 to the outer peripheral surface of the anvil roll 210 in a state of being separated from each other in the front-rear direction.
  • These guide grooves 114b are provided at the same intervals as the grooves 214 facing the grooves 214 formed in the anvil roll 210, and guide the elastic member 10 to each of the grooves 214.
  • the tip 114a of the guide plate 112 and the guide groove 114b formed in the tip 114a are oriented in the opposite direction (that is, clockwise) to the rotation direction of the anvil roll 210 (counterclockwise in FIGS. 6 and 10A). It is suitable. Therefore, the elastic member 10 engaged with the guide groove 114b is pulled by the anvil roll 210 rotating counterclockwise and bent at the bottom P1 of the guide groove 114b, and is tangent to the contact P2 on the outer peripheral surface of the anvil roll 210. It extends in the direction and is inserted into the groove 214 (see FIGS. 11 to 12) on the outer peripheral surface of the anvil roll 210 at the contact P2.
  • the guide plate 112 has a length L1 (specifically, a guide) of the elastic member 10 located between the guide groove 114b and the groove 214 of the anvil roll 210.
  • L1 specifically, a guide
  • the guide plate 112 is arranged so that the gap ⁇ 1 between the bottom P1 of the guide groove 114b and the outer peripheral surface of the convex portion 212 of the anvil roll 210 is as small as possible.
  • the length L1 of the elastic member 10 can be further shortened, and the problem that the elastic member 10 comes off from the groove 214 of the anvil roll 210 is further reduced.
  • the guide plate 112 has an angle ⁇ 1 with respect to the tangent line of the anvil roll 210 at the contact point P2 where the bottom surface 114d facing the anvil roll 210 is in contact with the anvil roll 210 and the elastic member 10. It is arranged so as to form an acute angle (90 degrees or less). As a result, the length L1 of the elastic member 10 can be further shortened, and the problem that the elastic member 10 comes off from the groove 214 of the anvil roll 210 is further reduced.
  • the plurality of guide rollers 111 are arranged on the upstream side of the guide plate 112 in the transport direction in the transport direction of the elastic member 10, and guide the elastic member 10 to the guide groove 114b. ..
  • a plurality of grooves (not shown) separated from each other in the extending direction of the rotation axis of the guide roller 111 in order to guide the plurality of elastic members 10 to the plurality of guide grooves 114b, respectively (not shown).
  • the guide roller 111A located on the most downstream side of the plurality of guide rollers 111 is affected by rotational unevenness and rattling of the guide roller 111A (for example, sagging of the elastic member 10). ) Is not generated, and the elastic member 10 is arranged so as to secure a certain distance L2 until the elastic member 10 is separated from the guide roller 111 and inserted into the guide groove 114b. Thereby, it is possible to eliminate the influence on the elastic member 10 due to the uneven rotation and rattling of the guide roller 111, for example, the slack of the elastic member 10.
  • the nip roll 104 is arranged on the upstream side of the horn 220 in the transport direction.
  • the region where the elastic member 10 is inserted into the groove 214 of the anvil roll 210 that is, the first position of the outer peripheral surface of the anvil roll 210 where the elastic member 10 is inserted into the groove 214 (that is, the anvil roll 210 and the elastic member 10).
  • the two sheets and the elastic member 10 are formed in cooperation with the anvil roll 210. It is possible to pinch.
  • FIGS. 13 to 14 show a disposable diaper (wearing article) 30 in which the composite elastic member 1 is used as an example of use of the composite elastic member 1 configured as described above. It is a schematic diagram.
  • the disposable diapers 30 shown in FIGS. 13 to 14 have a pants-type form, and are mainly a waist circumference portion 31 composed of a stretchable composite elastic member 1, a crotch portion 34, and a liquid such as moisture. It is provided with an absorbent main body 37 capable of absorbing the above.
  • the composite telescopic member 1 of the present embodiment is arranged in the waist circumference portion 31 so that the longitudinal direction A of the composite telescopic member 1 coincides with the waist circumference direction X in the waist circumference portion 31.
  • the composite telescopic member 1 has the anterior abdomen 32 and the rear so that the elastic direction of the composite elastic member 1 (longitudinal direction A of the composite elastic member 1) coincides with the waist circumference direction X (left-right direction in FIG. 13) when worn.
  • the disposable diaper 30 has a front abdomen 32 that constitutes the front body of the waist circumference 31, a back back 33 that constitutes the back body of the waist circumference 31, and an inseam that constitutes the inseam. It has a portion 34 and an absorbent main body 37.
  • the inseam 34 connects the front abdomen 32 and the back 33.
  • the absorbent body 37 is arranged across the anterior abdomen 32, the inseam 34, and the back 33. Specifically, the absorbent main body 37 is partially superposed on the front abdomen 32 and the back back 33 formed by the composite elastic member 1 to form the overlapped portion S, and the front abdomen 32 and the back back 33 are formed. It is fixed to.
  • a folded portion 38 that is folded back by the folded line 36 is continuously provided.
  • a leg hole 35 which is a substantially semicircular hole into which a leg can be inserted, is formed in the inseam 34.
  • the anterior abdomen 32 has elastic regions 32a on both left and right sides that allow expansion and contraction in the waist circumference direction X, and a central weakened region 32b in which the elasticity is weakened.
  • the central weakened region 32b is continuously formed.
  • the back back 33 also has elastic regions 33a on both the left and right sides that allow expansion and contraction in the waist circumference direction X, and a central weakened region 33b in which the elasticity is weakened.
  • the stretchable regions 33a on both the left and right sides and the weakened region 33b in the center are continuously formed.
  • the anterior weakening region 32b and the posterior weakening region 33b need only be formed at least in the overlapping portion S of the absorbent body 37 and the anterior abdomen 32 and the posterior back 33, and are polymerized as shown in FIGS. 13 to 14. It may be formed in a wider range than the partial S. If the weakened regions 32b and 33b are formed wider than the polymerized portion S, it is possible to absorb the mounting error of the absorbent body 37.
  • the composite elastic member 1 has a plurality of elastic members 10 in a pair of sheets 2a in the entire range of the anterior abdomen 32 and the back back 33 of FIG. It is formed by sandwiching it from both the front and back sides with 2b and ultrasonically welding these to each other. That is, as shown in FIG. 14, a pair of elastic members 10 and a pair of elastic members 10 are sandwiched between a pair of sheets 2a and 2b in a state of being extended in the waist circumference direction X (longitudinal direction A). Sheets 2a and 2b are ultrasonically welded to each other at a plurality of wavy line-shaped first joints 4 that are separated from each other in the waist circumference direction X (longitudinal direction A).
  • the parts other than the front abdomen 32 and the back 33 of the composite telescopic member 1 in FIGS. 13 to 14, for example, the inseam 34 and the folded part 38, are one of the pair of sheets 2a and 2b (disposable diaper). It is composed of a disposable diaper 30 in the form of the outer sheet body).
  • each of the plurality of elastic members 10 is cut in the range including the overlapping portion S with the absorbent main body 37 in the composite elastic member 1. By doing so, a weakened region 32b in which the elasticity of the plurality of elastic members 10 is weakened is formed.
  • the elastic member 10 may be cut at at least one place, but for example, a plurality of places are provided at equal intervals in the longitudinal direction A.
  • the wavy line-shaped first joint portion 4 is composed of a point-shaped joint portion 40 formed by wavy lines of a plurality of points that do not intersect with the elastic member 10.
  • the point-like joining portion 40 joins the two sheets 2a and 2b by ultrasonic welding or the like, but does not join the sheets 2a and 2b and the elastic member 10. Therefore, in the range of the weakened region 32b including the overlapping portion S overlapping the absorbent main body 37 in the composite elastic member 1, the first joint portion 4 formed by the punctate joint portion 40 forms an intersection 4a with the elastic member 10.
  • the elastic member 10 is interrupted by cutting.
  • the ends of the anterior abdomen 32 and the ends of the anterior back 33 are located at the ends of the anterior abdomen 32 and the ends of the posterior abdomen 33 in the waist circumference direction X, respectively.
  • the connecting region 39 that connects the ends of 33 is formed.
  • the connecting region 39 extends linearly in the width direction B.
  • At least a part of the connecting region 39 is configured to be a non-formed region in which the intersection 4a (see FIG. 1) between the first joint portion 4 and the elastic member 10 is not formed. Therefore, the portion of the connecting region 39 in the disposable diaper 30 does not have elasticity.
  • the connecting regions 39 of the front abdomen 32 and the back 33 are joined by ultrasonic welding or the like. At this time, the elastic member 10 may be joined to the sheets 2a and 2b, but the elastic member 10 Does not necessarily have to be joined.
  • the sheets 2a and 2b are point-shaped in which a plurality of points are scattered in a wavy line. Although it is joined by the joining portion 41, it is not joined to the elastic member 10.
  • the width direction B of the composite elastic member 1 is located between the connecting region 39 and the first joint portion 4 closest to the connecting region 39. That is, at least one second joint portion 42 extending linearly in the width direction Y of the waist circumference portion 31 is formed.
  • FIG. 14 shows an example in which a plurality of (two) second joints 42 are formed side by side in the waist circumference direction X.
  • the weakened region 32b including the polymerized portion S has an edge extending linearly in the width direction Y. Between the weakened region 32b including the polymerized portion S and the first joint portion 4 closest to the weakened region 32b (polymerized portion S), at least one third joint portion 43 extending linearly in the width direction B is provided. It is formed.
  • the disposable diaper 30 configured as described above is manufactured as follows.
  • a continuum in which a pair of composite elastic members 1 for forming the front abdomen 32 and the back 33 of the waist circumference 31 and the inseam 34 are integrated is prepared.
  • the point-shaped joints of the weakened regions 32b and 33b are combined with the plurality of wavy first joints 4. 40, a point-shaped joint 41, a linear second joint 42, and a third joint 43 in the vicinity of the weakened regions 32b and 33b need to be continuously formed on the composite telescopic member 1. Therefore, on the outer peripheral surface of the anvil roll 210, not only the convex portion 212 (see FIG.
  • a convex portion having a shape corresponding to the third joint portion 43 is formed, and ultrasonic welding is performed using an anvil roll 210 having such a plurality of types of convex portions.
  • the composite elastic member 1 is subjected to a weakening treatment so as not to expand or contract in the weakened region by cutting the elastic members 10 in the weakened regions 32b and 33b.
  • the connecting regions 39 at both ends of the front abdomen 32 and the connecting regions 39 at both ends of the back back 33 in the waist circumference direction X are joined by ultrasonic welding to form a side seal to form a disposable diaper 30.
  • the disposable diaper 30 is completed by separating the disposable diaper 30 from the continuum of the pair of adjacent composite telescopic members 1.
  • the composite elastic member 1 of the present embodiment has a plurality of sheets 2a and 2b facing each other and a plurality of sheets extending along the longitudinal direction A so as to be able to expand and contract in the longitudinal direction A between the sheets 2a and 2b. It includes an elastic member 10.
  • the sheets 2a and 2b are joined to each other by a plurality of first joining portions 4.
  • Each of the first joints 4 extends continuously along the width direction B that intersects the longitudinal direction A and intersects the plurality of elastic members 10.
  • Each elastic member 10 is joined to each sheet 2a and 2b at an intersection 4a with each first joint portion 4.
  • Each first joint portion 4 has a wavy line shape extending in the width direction B so that the convex portions 4b and the concave portions 4c appear alternately and continuously. At least a part of two adjacent first joint portions 4 (in the present embodiment, all of the first joint portions 4) are arranged so that the convex portions 4b or the concave portions 4c overlap each other when viewed from the longitudinal direction A. Has been done.
  • the composite telescopic member 1 contracts, wavy folds are formed at each portion of the plurality of wavy first joints 4 along the first joint 4, and the composite stretchable.
  • the member 1 makes it possible to express a unique texture.
  • the two adjacent first joint portions 4 are arranged so that the phases of both joint portions 4 in the width direction B match at least in a part of the region. Therefore, when the composite elastic member 1 contracts, it is possible to form a plurality of wavy line-shaped folds having the same phase, and it is possible to manufacture a disposable diaper 30 (wearing article) having a higher design. ..
  • the plurality of first joint portions 4 have the two first joint portions 4 between the two adjacent first joint portions 4 when viewed from the width direction B. They are arranged at intervals set so as to be closed by the convex portion 4b of the first joint portion 4 of at least one of them. In such a configuration, since the convex portion 4b of one of the first joint portions 4 is interposed between the two adjacent first joint portions 4 when viewed from the width direction B, a plurality of first joint portions 4 are interposed.
  • the fluctuation of the pressure sandwiching the two sheets 2a and 2b between the convex portion 212 of the anvil roll 210 and the output portion 221 of the horn 220 when forming the joint portion 4 is suppressed at any position in the width direction B. It is possible to form the first joint portion 4 without unevenness of the first joint portion 4 (specifically, unevenness in height and adhesion strength of the first joint portion 4 and the like). Further, it is possible to suppress vibrations of the anvil roll 210 and the horn 220, which are means for applying pressure to the two sheets 2a and 2b when forming the first joint portion 4.
  • the disposable diaper 30, which is a worn item of the present embodiment, has a waist circumference portion 31 arranged around the waist circumference of the wearer. At least a part of the waist circumference portion 31 is formed by the composite telescopic member 1 of the present embodiment. As a result, wavy line-shaped folds are formed along the first joint portion 4 as described above, and the composite elastic member 1 expresses a unique texture, thereby producing a highly designed disposable diaper 30. It is possible.
  • the waist circumference 31 has a front abdomen 32 arranged on the front side of the wearer's abdomen and a back back 33 arranged on the buttocks side of the wearer. There is.
  • the waist circumference portion 31 is formed in an annular shape by connecting the front abdomen portion 32 and the back back portion 33 with a pair of connecting regions 39.
  • the front abdomen 32 and the back 33 are formed by the composite elastic member 1.
  • the composite telescopic member 1 is arranged so that the longitudinal direction A coincides with the waist circumference direction X in the waist circumference portion 31.
  • At least a part of the connecting region 39 is configured to be a non-forming region in which the intersection 4a between the first joint portion 4 and the elastic member 10 is not formed.
  • the connecting region 39 connecting the front abdomen 32 and the back 33 is a non-forming region in which the intersection 4a between the first joint 4 and the elastic member 10 is not formed. Therefore, the elastic member 10 Is not joined to the sheets 2a and 2b. Therefore, the connecting region 39 can maintain the flexibility of the sheets 2a and 2b without being expanded or contracted by the elastic member 10.
  • the connecting region 39 extends linearly in the width direction B, and the width between the connecting region 39 and the first joint portion 4 closest to the connecting region 39 is wide.
  • At least one second joint 42 extending linearly in the direction B is formed.
  • the linearly extending second joint 42 makes it possible to visually join the ends of the elastic member 10 to the sheets 2a and 2b at a position closer to the connecting region 39 than the first joint 4. Become.
  • the design of the disposable diaper 30 (wearing article) is further improved.
  • a plurality of second joints 42 are formed side by side. With this configuration, it is possible to reliably hold the end portion of the elastic member 10 by the plurality of second joint portions 42.
  • the disposable diaper 30, which is a worn item of the present embodiment, includes an absorbent main body 37 that absorbs a liquid.
  • the absorbent main body 37 is overlapped and fixed to the composite telescopic member 1 constituting the waist circumference portion 31.
  • An intersection 4a between the first joint portion 4 and the elastic member 10 is formed in a region other than the polymerization portion S that overlaps with the absorbent main body 37 in the composite elastic member 1, and the elastic member 10 is interrupted in the polymerization portion S.
  • the intersection 4a between the first joint portion 4 and the elastic member 10 is not formed in the overlapping portion S that overlaps with the absorbent main body 37 in the composite elastic member 1 constituting the waist circumference portion 31, and the elastic member 10 is formed. It is interrupted. Therefore, since the polymerized portion S does not partially shrink, the absorbent main body 37 can be stably held in the waist circumference portion 31, and the occurrence of wrinkles in the absorbent main body 37 can be suppressed. is there.
  • the polymerized portion S (in this embodiment, the weakened region 32b including the polymerized portion S) has an edge extending linearly in the width direction Y, and the polymerized portion S At least one third joint 43 extending linearly in the width direction B is formed between the polymer and the first joint 4 closest to the polymerized portion S.
  • the linearly extending third joint 43 makes it possible to visually join the ends of the elastic member 10 to the sheets 2a and 2b at a position closer to the overlapping portion S than the first joint 4.
  • the design of the disposable diaper 30 (wearing article) is further improved.
  • at least one third joint 43 may be provided, and a plurality of third joints 43 may be provided.
  • a pants-type disposable diaper has been described as an example of a worn item, but the present invention is not limited to this, and the present invention includes a composite elastic member 1 and an absorbent main body 37. If so, it can be applied to various forms of worn articles. Therefore, the worn article of the present invention can be applied not only to pants-type disposable diapers but also to various forms of disposable diapers such as tape type and pad type, and further to sanitary napkins and the like. It is possible to do.
  • the composite elastic member according to the embodiment is a composite elastic member that can be expanded and contracted in a specific direction, and is specified so as to be expandable and contractable in the specific direction between two sheets facing each other and each of the sheets.
  • Each sheet is provided with a plurality of elastic members extending along a direction, and the sheets are joined to each other at a plurality of first joints, and the first joints are respectively along an intersection direction intersecting the specific direction. It extends continuously and intersects the plurality of elastic members, and each elastic member is joined to each of the sheets at an intersection with each of the first joints, and each of the first joints is convex.
  • the two adjacent first joints are arranged so that the phases of both joints in the intersecting direction match in at least a part of the region.
  • the plurality of first joints have at least one of the two first joints between the two adjacent first joints when viewed from the crossing direction. It is preferable that they are arranged at intervals set so as to be closed by the convex portion of one of the first joint portions.
  • the worn article of the present invention is a worn article having a waist circumference portion arranged around the waist circumference of the wearer, and is characterized in that at least a part of the waist circumference portion is formed by the above-mentioned composite elastic member. With such a configuration, it is possible to manufacture a worn article with a high degree of design.
  • the waist circumference portion has a front abdomen arranged on the front side of the abdomen of the wearer and a back part arranged on the buttocks side of the wearer, and the front abdomen and the back part. And are formed in an annular shape by being connected by a pair of connecting regions, the front abdomen and the back back are formed by the composite elastic member, and the composite elastic member has the specific direction in the waist circumference portion. It is preferable that at least a part of the connecting region is a non-formed region in which the intersection between the first joint portion and the elastic member is not formed, which is arranged so as to coincide with the waist circumference direction.
  • the connecting region connecting the anterior abdomen and the back back is a non-forming region in which the intersection between the first joint portion and the elastic member is not formed, so that the elastic member is not joined to the sheet. Therefore, the connecting region can maintain the flexibility of the sheet without being expanded or contracted by the elastic member.
  • the connecting region extends linearly in the crossing direction, and at least extending linearly in the crossing direction between the connecting region and the first joint closest to the connecting region. It is preferable that one second joint is formed.
  • the linearly extending second joint makes it possible to visually join the end portion of the elastic member to the sheet at a position closer to the connecting region than the first joint portion, and the design property of the worn article. Is further improved.
  • an absorbent main body that absorbs a liquid is further provided, and the absorbent main body is superposed and fixed to the composite elastic member constituting the waist circumference portion, and the absorbent main body in the composite elastic member is provided. It is preferable that an intersection between the first joint portion and the elastic member is formed in a region other than the overlapping portion overlapping with the overlapping portion, and the elastic member is interrupted in the polymerized portion.
  • the intersection between the first joint portion and the elastic member is not formed in the overlapping portion of the composite elastic member constituting the waist circumference portion that overlaps with the absorbent body, and the elastic member is interrupted. .. Therefore, since the polymerized portion does not partially shrink, it is possible to stably hold the absorbent main body in the waist circumference portion, and it is possible to suppress the occurrence of wrinkles in the absorbent main body.
  • the polymerized portion has an edge extending linearly in the intersecting direction, and the intersecting direction is between the polymerized portion and the first joint portion closest to the polymerized portion. It is preferable that at least one third joint extending linearly is formed.
  • the linearly extending third joint makes it possible to visually join the end portion of the elastic member to the sheet at a position closer to the overlapping portion than the first joint portion, and the design property of the worn article. Is further improved.
  • the composite elastic member and wearing using the composite elastic member are formed by forming a plurality of wavy folds when the composite elastic member is contracted.
  • the design of the article can be improved.

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Abstract

収縮時の意匠性を向上することが可能な複合伸縮部材およびそれを用いた着用物品を提供する。特定方向(A)に伸縮可能な複合伸縮部材(1)は、互いに対向する2枚のシート(2a、2b)と、各シート(2a、2b)の間で記特定方向(A)に伸縮可能となるように当該特定方向(A)に沿って延びる複数の弾性部材(10)とを備える。各シート(2a、2b)は、複数の第1接合部(4)で互いに接合されている。各第1接合部(4)は、それぞれ特定方向(A)と交差する交差方向(B)に沿って連続的に延びて複数の弾性部材(10)と交差している。各弾性部材(10)は、各第1接合部(4)との交差点(4a)においてそれぞれ各シート(2a、2b)に接合されている。各第1接合部(4)は、凸部および凹部が交互に連続して現れるように交差方向(B)に延びる波線形状を有する。隣接する2本の第1接合部(4)は、凸部同士または凹部同士の少なくとも一部が重なるように配置されている。

Description

複合伸縮部材およびそれを用いた着用物品
 本発明は、特定方向に伸縮可能な複合伸縮部材およびそれを用いた着用物品に関する。
 従来から、胴回り部分と股下部分とを有する使い捨ておむつ等の着用物品が知られている。この着用物品では、履き心地を良好にする等のために着用物品の胴回り部分が伸縮可能な複合伸縮部材により構成される場合がある。
 複合伸縮部材としては、例えば、特許文献1に記載のものが知られている。
 特許文献1に記載の部材は、2枚のシートと複数の弾性部材とを有する。これら2枚のシートが弾性部材の伸縮方向と交差する方向に延びる直線状の熱融着線によって接合される。これにより、間欠的にシートどうしあるいはシートと弾性部材とが接合されている。
 上記のような胴回り部分を有する着用物品を製造する場合において、胴回り部材が収縮した際に生じるひだの形状に種々の変化をもたせて着用物品の意匠性を向上させることが望まれている。しかし、上記のような複合伸縮部材では、収縮時において熱融着線に沿って直線状のひだが形成されて単調な模様が形成されるにすぎず、意匠性の向上が困難である。
  特許文献1:国際公開第2016/208513号
 本発明の目的は、収縮時の意匠性を向上することが可能な複合伸縮部材およびそれを用いた着用物品を提供することである。
 前記課題を解決するためのものとして、本発明の複合伸縮部材は、特定方向に伸縮可能な複合伸縮部材であって、互いに対向する2枚のシートと、前記各シートの間で前記特定方向に伸縮可能となるように当該特定方向に沿って延びる複数の弾性部材とを備え、前記各シートは、複数の第1接合部で互いに接合されており、前記各第1接合部は、それぞれ前記特定方向と交差する交差方向に沿って連続的に延びて複数の前記弾性部材と交差しており、前記各弾性部材は、前記各第1接合部との交差点においてそれぞれ前記各シートに接合され、前記各第1接合部は、凸部および凹部が交互に連続して現れるように前記交差方向に延びる波線形状を有し、隣接する2本の前記第1接合部の少なくとも一部は、前記特定方向から見たときに前記凸部同士または前記凹部同士が重なるように配置されている、ことを特徴とする。
本発明の実施形態に係る複合伸縮部材の平面図である。 図2は、図1のII-II線断面図の一部である。 弾性部材の断面を示す概略断面図である。 図1に対応する図であって接合部を模式的に示した図である。 図1の一部を拡大して示した図である。 本発明の実施形態に係る複合伸縮部材を製造するための製造装置の構成を示す概略説明図である。 図6のガイドプレートの平面図である。 図7のガイドプレートの側面図である。 図7のガイドプレートのガイド溝の拡大図である。 (a)は図6の製造装置のガイドプレートおよびその周辺部の拡大図、(b)は(a)のガイドプレートのガイド溝からアンビルロールへ弾性部材が送られる部分の拡大図である。 図6のアンビルロールの外周面を示した図である。 図11のXII-XII線断面図である。 複合伸縮部材が用いられた使い捨ておむつの展開図である。 図13の使い捨ておむつの前腹部を示す拡大平面図である。
 以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
 (1)複合伸縮部材の構成
 図1は、本発明の実施形態に係る複合伸縮部材の平面図である。図2は、図1のII-II線断面図の一部である。
 複合伸縮部材1は、互いに対向する長尺な2枚のシート2a,2bと、特定方向である長手方向Aに伸縮可能な複数の長尺な弾性部材10とを備える。各弾性部材10は、両シート2a,2bの間に各シート2a,2bの長手方向A(図1の左右方向)に伸縮可能となるように、すなわち、各シート2a,2bの長手方向Aに伸縮するようにこの長手方向Aに沿って延びる状態で配置されている。本実施形態では、これら弾性部材10は、シート2a,2bの幅方向B(シート2a,2bの長手方向Aと直交する交差方向)について、互いに等間隔に配置され、シート2a,2bの長手方向Aと平行に延びている。
 本実施形態では、両シート2a,2bとして、不織布などのシート状の材料が用いられている。
 弾性部材10は、シート2a、2bの材料(不織布など)と比べて伸縮性を有する材料が用いられる。本発明では弾性部材10の材料については特に限定しない。
 図3に示されるように、本実施形態の弾性部材10は、例えば、複数の糸ゴム(繊維状弾性体)10aが束状に集合したマルチストランドであって、少なくとも一部の糸ゴム10aの周囲が被覆層10bにより覆われたものなどが用いられ、具体的には、複数の糸ゴム10aのうち特に外周部分に配置される糸ゴム10aが被覆層10bにより覆われている。なお、全ての糸ゴム10aが被覆層10bにより覆われていてもよい。
 糸ゴム10aの材質としては、例えば、ポリウレタンが採用される。また、被覆層10bの材質としては、例えば、シリコンオイルやステアリン酸マグネシウム等の滑剤が採用される。
 両シート2a,2bどうし、および、両シート2a,2bと弾性部材10とは、図1に示されるように、波線形状の複数の第1接合部4において接合されている。
 図4~5は、図1の接合部を模式的に示したものである。これら図1および図4~5に示されるように、各第1接合部4は、それぞれ両シート2a,2bの長手方向Aに等間隔に配置され、これらシート2a,2bの幅方向Bへ向かうように互いに平行になるように連続的に延びている。
 各第1接合部4は、すべての弾性部材10と交差点4aの位置で交差しており、弾性部材10の伸縮方向(すなわち長手方向A)と交差する線に沿って延びている。具体的には、各第1接合部4は、弾性部材10が配置された領域よりもシート2a,2bの幅方向Bの両外側部分間にわたって延びている。
 各弾性部材10と第1接合部4とが交差する交差点4aでは、各弾性部材10と各シート2a,2bとが接合されている。
 各第1接合部4は、図1に示されるように凸部4bおよび凹部4cが交互に連続して現れるように長手方向Aに周期的に変位しながら幅方向Bに延びる波線形状を有している。隣接する2本の第1接合部4は、凸部4b同士または凹部4c同士の少なくとも一部が重なるように配置されている(具体的には、凸部4b同士または凹部4c同士の少なくとも一部の形状が一致するように配置されている)。これにより、複合伸縮部材1が収縮した際に波線形状の複数の第1接合部5のそれぞれの部位で当該第1接合部に沿って波線形状のひだをそれぞれ形成することが可能になる。その結果、複合伸縮部材1は複数の波線形状のひだを有することによって複合伸縮部材1の意匠性が向上する。
 図1に示される隣接する2本の第1接合部4は、具体的には、少なくとも一部の領域において幅方向Bにおける両接合部4の位相が一致するように配置されている。例えば、隣接する2本の第1接合部4における波線は、図1に示されるように全長に亘って同位相で並んでいてもよいが、一部の区間だけ同位相で並ぶとともに他の区間では位相が異なるように並んでいてもよい。
 また、波線形状の第1接合部4の波長は、図1に示されるように全長に亘って一定でもよいし、当該第1接合部4の幅方向Bの位置によって波長が変化してもよい。
 さらに、波線形状の第1接合部4の振幅も、図1に示されるように全長に亘って一定でもよいし、当該第1接合部4の幅方向Bの位置によって振幅が変化してもよい。
 上記のように、複数の波線形状の第1接合部5の一部または全体において、位相、波長、および振幅のうちの少なくとも1つを適宜変えて設定することにより、複合伸縮部材1が収縮時に形成される複数の波線形状のひだに部分的または全体的に変化を与えることが可能になる。その結果、変化に富んだ模様の複合伸縮部材1を形成することが可能になる。
 複数の第1接合部4は、幅方向Bから見たとき、例えば、図1の矢印B1から見たときに隣接する2本の第1接合部4の間が当該2本の第1接合部4のうちの少なくともいずれか一方の第1接合部4の凸部4bによって塞がるように設定された間隔をあけて配置されている。
 第1接合部4では、シート2a,2bどうし、および、シート2a,2bと弾性部材10とは溶着により互いに接合されている。本実施形態では、これらは、超音波溶着されている。
 シート2a,2bどうしは、その一部が溶融して互いに溶着することで接合されている。一方、弾性部材10とシート2a,2bとは、シート2a,2bの一部が溶融し、弾性部材10のうち被覆層10bが溶融することで互いに溶着されている。
 具体的には、本実施形態では、弾性部材10に含まれる糸ゴム10aとして融点が約200℃の糸ゴムが用いられ、被覆層10bとしてこれよりも融点の低いステアリン酸マグネシウム(融点:約120℃)が用いられており、弾性部材10とシート2a,2bとの溶着時に、糸ゴム10aが溶融することなく被覆層10bが溶融して被覆層10bとシート2a,2bとが溶着される。
 (2)複合伸縮部材の製造装置
 次に、前記複合伸縮部材1を製造するための製造装置について説明する。
 図6は、本発明の実施形態に係る製造装置100の概略図である。
 製造装置100は、シート2a,2bの間に弾性部材10を挟み込んだ状態で弾性部材10とシート2a,2b、および、シート2a,2bどうしを超音波溶着させて接合する接合装置200と、下側のシート2bを接合装置200(具体的には後述のアンビルロール210)に案内する第1案内ローラ102と、弾性部材10を接合装置200に供給する弾性部材案内装置(案内装置)110と、上側のシート2aを接合装置200に案内するとともに2枚のシート2a、2bおよび弾性部材10を押さえるニップロール(第2案内ローラ)104と、接合されたシート等すなわち複合伸縮部材1を案内する第3案内ローラ106とを有する。
 接合装置200は、アンビルロール(搬送ローラ)210と、ホーン(挟圧装置)220とを有する。
 アンビルロール210は、図6の紙面と直交する方向に延びる軸回りに回転する回転部材である。以下、この図6の紙面と直交する方向を「前後方向」という。アンビルロール210は、図示されない鏡板などの装置における縦壁の部分に対して、水平方向(上記の前後方向)に延びる回転軸を回転中心として回転自在に取り付けられている。アンビルロール210は、回転することで、その外周面上において、ローラ102、104により案内されたシート2a,2bの間に弾性部材案内装置110により案内された弾性部材10を挟み込んだ状態で搬送する。図6に示される例では、アンビルロール210は図6において反時計回りに回転する。以下、弾性部材10を挟み込んだシート2a,2bを接合前シートという。
 アンビルロール210の外周面には、図11に示されるように、径方向外側に突出する凸部212が形成されている。凸部212は、アンビルロール210の外周面にその回転軸方向Cの全幅にわたって設けられている。凸部212は、複合伸縮部材1の第1接合部4と対応する波線形状を有している。
 すなわち、波線形状を有する複数の凸部212は、アンビルロール210の回転軸方向Cに沿って延びて、互いに平行にかつ周方向Dに等間隔に配置されている。
 また、波線形状を有する複数の凸部212は、上記の複合伸縮部材1の複数の第1接合部4の形状に対応するように、アンビルロール210の回転軸方向Cから見たとき、例えば、図11の矢印C1から見たときに隣接する2本の凸部212の間が当該2本の凸部212のうちの少なくともいずれか一方の第1接合部4の凸部4bに対応する突出部分212a(周方向Dに突出する凸部)によって塞がるように設定された間隔をあけて配置されている。これにより、超音波溶着時において、ホーン220における後述の出力部221をアンビルロール210の複数の波線形状の凸部212に対向させて、これら出力部221および凸部212よってシート2a、2bを確実に挟むことが可能である。その結果、図1の複合伸縮部材1の複数の第1接合部4を超音波溶着によって形成する際に、2枚のシート2a、2bをホーン220の出力部221およびアンビルロール210の波線形状の凸部212によって挟むとき(図12参照)の圧力の変動が複合伸縮部材の1の幅方向B(すなわちアンビルロール210回転軸方向C)のいずれの位置においても変動を抑えることが可能になる。
 図11~12に示されるように、波線形状を有する凸部212のそれぞれには、アンビルロール210の径方向内側に凹む複数の溝214が形成されている。複数の溝214は、各凸部212において回転軸方向Cに等間隔に配置されている。また、隣接する凸部212同士の溝214は、アンビルロール210の周方向Dに等間隔に並ぶように配置されている。
 これら溝214の内側には下側のシート2b(アンビルロール210側に配置されるシート)のうち弾性部材10が配置される部分が挿通される。そのため、第1接合部4に対する弾性部材10の配置と、凸部212に対する溝214の配置とは同じになっている。
 シート2bのうち弾性部材10が配置された部分は、各溝214内に挿入された状態でアンビルロール210によって搬送される。前記のように、本実施形態では、各溝214に対応する位置にガイド溝114b(図7参照)が設けられたガイドプレート112によって各溝214に弾性部材10がそれぞれ案内されるため、弾性部材10はシート2b上の適切な位置に安定して配置される。
 本実施形態では、シート2bに加えて弾性部材10の一部が、これら溝214内に挿入された状態でアンビルロール210によって搬送される。なお、シート2bのみが挿入された状態で搬送されてもよい。
 このように凸部212のうち弾性部材10が配置される部分に溝214が形成されていることで、接合時に接合前シートが挟圧された際には、接合前シートに配置された弾性部材10の少なくとも一部分は、この溝に退避した状態となる。そのため、挟圧に伴って弾性部材10が切断されるのが回避される。
 ただし、溝214の断面積が大きすぎる場合に、弾性部材10とシート2a,2bとを適切に接合させることが困難になるおそれがある。そこで、本実施形態では、図12に示されるように、自然長の弾性部材10が溝214に配置されたとき、弾性部材10の一部が、溝214から外側にはみ出し、弾性部材10の残りが溝214内に収容されるようになっている。詳細には、アンビルロール210の周方向D(搬送方向)と略直交する平面で溝214を切断した断面の形状は、弾性部材10が自然長で溝214に配置された状態において、溝214の開口端(Q1,Q2)を結ぶ直線状の仮想線L10よりも弾性部材10の一部がアンビルロール210の径方向の外側にはみ出るような形状に設定されている。さらに、この溝214の前記断面形状は、自然状態から伸長させた状態(例えば300%伸長させた状態)の弾性部材10が溝214に配置されたときに、溝214の開口端(Q1,Q2)を結ぶ直線状の仮想線L10よりも弾性部材10の一部がアンビルロール210の径方向の外側にはみ出るように設定されている。このような溝214の断面形状としては、図12に示されるように、略V字状が好ましい。さらに、このような溝214の断面積S1としては、配置される弾性部材10の断面積よりも小さいほうが好ましい。
 図6および図10(a)に示されるホーン220は、アンビルロール210によって搬送されている接合前シートをアンビルロール210の外周面との間で挟圧(挟み込みながら加圧する)しながらこの接合前シートに超音波振動を付与する装置である。ホーン220は、アンビルロール210の外周面と対向して配置されている。図6の例では、アンビルロール210の外周面の上側の部分と対向して配置されている。ホーン220の先端には、アンビルロール210の外周面に向かって超音波振動を付与する出力部221が設けられている。
 ホーン220は、出力部221を接合前シートに押し付けてアンビルロール210との間で接合前シートを挟圧しながら接合前シートに超音波振動を付与する。これにより、シート2a,2bはそれぞれ溶融し、互いに溶着される。また、弾性部材10も溶融して、弾性部材10とシート2a,2bとが互いに溶着される。具体的には、出力部221は、前記凸部212との間で接合前シートを挟圧し、接合前シートのうちこの凸部212上に配置された部分においてシート2a、2bどうしおよび弾性部材10とシート2a,2bどうしとを互いに接合する。出力部221の先端は、平面状を有している(図12参照)。
 ここで、前記のように、本実施形態では、被覆層10bとして糸ゴム10aよりも融点の低いステアリン酸マグネシウムが用いられる。そのため、弾性部材10とシート2a,2bとの溶着時において、糸ゴム10aが溶融することなく被覆層10bが溶融して被覆層10bとシート2a,2bとが溶着される。
 ホーン220先端の出力部221は、前後方向(アンビルロール210の回転軸方向C)に延びており、ホーン220は、アンビルロール210の外周面に対してアンビルロール210の回転軸方向C全体に超音波振動を付与する。アンビルロール210によって接合前シートが搬送されている間、ホーン220は常に超音波振動を付与している。従って、アンビルロール210によって接合前シートが搬送されることに伴い、接合前シートは連続して接合される。
 図6に示されるように、本実施形態では、下側のシート2bは、第1案内ローラ102によってアンビルロール210の外周面のうちホーン220から搬送方向上流側(図6では右側)に離れた位置に案内される。シート2bは、アンビルロール210の回転に伴ってアンビルロール210の外周面に沿ってホーン220側に搬送される。
 上側のシート2aは、ニップロール104によって、アンビルロール210の外周面のうちホーン220近傍の部分であってホーン220よりも搬送方向上流側(図6では右側)の部分に導入される。
 弾性部材10は、弾性部材案内装置110によって、シート2bがアンビルロール210に導入される位置とシート2aがアンビルロール210に導入される位置との間の位置において、アンビルロール210の外周面に導入される。これにより、弾性部材10は、シート2a,2bの間に挟まれた状態でホーン220と対向する位置に搬送される。
 なお、シート2aがニップロール104からアンビルロール210に導入される位置は、弾性部材10が導入される位置からホーン220と対向する位置までの間であればいずれの位置でもよいが、ホーン220と対向する位置寄りであるのが好ましく、ホーン220と対向する位置に近接する位置であるとさらに好ましい。本実施形態では、図6および図10(a)に示されるように、ニップロール104は、シート2a、2bの搬送方向(すなわちアンビルロール210の回転方向(図10(a)では反時計方向))においてホーン220の搬送方向上流側(図6および図10(a)では右側)の直近の位置に配置されている。この場合、アンビルロール210の外周面に導入された弾性部材10が、早期にシート2aに覆われることによって位置ズレを生じさせることを防止できる。
 弾性部材10は、前後方向に互いに平行に並んだ状態でアンビルロール210の外周面に導入され、アンビルロール210の外周面上において、先にアンビルロール210の外周面に導入されたシート2b上にその幅方向Bに互いに平行に載置される。また、弾性部材10は、アンビルロール210の周方向Dに伸長された状態でアンビルロール210に導入される。本実施形態では、弾性部材10は、自然状態の300%に伸長した状態(自然状態を100%とする)でアンビルロール210に導入される。
 図6および図10(a)、(b)に示されるように、弾性部材案内装置110は、複数の案内ローラ111と、ガイド部材としての板状のガイドプレート112とを有する。
 案内ローラ111は、それぞれ前後方向に延びる軸回りに回転可能な回転部材であり、弾性部材10を伸長した状態(例えば300%伸長した状態)でアンビルロール210側に案内する。
 図6~10(a)、(b)に示されるように、ガイドプレート112は、各弾性部材10を前後方向(すなわち、アンビルロール210の軸と平行な方向)に互いに離間した状態でアンビルロール210の外周面に形成された複数の溝214(図11~12参照)に案内する平板状の部材である。
 ガイドプレート112は、アンビルロール210の外周面に最も近接する縁である先端114aと、先端114aよりもアンビルロール210から離れて配置された基端とを有し、アンビルロール210に接離する方向に延びるとともに前後方向に延びるように配置されている。本実施形態では、ガイドプレート112とシート2a,2bとが干渉しないように、ガイドプレート112の厚みt(図8に示される上下方向の寸法)は小さく設定されており、ガイドプレート112は薄板状を有している。
 ガイドプレート112の先端114aは、先細りの形状をしている。具体的には、図8に示されるように、ガイドプレート112の先端部分(アンビルロール210側の部分)には、先端114aに向かうほどガイドプレート112の底面114dに近づくように傾斜する傾斜面114cが形成されている。傾斜面114cおよび底面114dによって、先細り形状の先端114aを形成する。本実施形態では、傾斜面114cと底面114dとが成す角度θ2は小さい角度になるように設定されている。
 ガイドプレート112の先端114aは、図10(a)、(b)に示されるように、アンビルロール210の外周面における弾性部材10と接する接点P2よりもアンビルロール210の回転方向(図10(a)、(b)では反時計方向)における搬送方向上流側(図10(a)、(b)の右側)に配置され、かつ、当該搬送方向上流側を向いている。
 ガイドプレート112の先細りになった先端114aには、複数のガイド溝114bが形成されている。具体的には、複数のガイド溝114bは、ガイドプレート112の先端114aにおいて、前後方向(アンビルロール210の軸と平行な方向)に互いに等間隔に離間した位置に形成され、複数の弾性部材10をアンビルロール210の複数の溝214にそれぞれ案内するように、各弾性部材10を個別に保持する。図7のガイド溝114bの一部を拡大して示す図9に示されるように、これらガイド溝114bは、傾斜面114cの先端114aから基端側に凹み、開度が90度程度のV字状を有している。これらガイド溝114bは、各弾性部材10をアンビルロール210の外周面に前後方向に互いに離間した状態で案内するために、各弾性部材10を確実に位置決めして保持する。これらガイド溝114bは、アンビルロール210に形成された溝214に対向して、溝214と同じ間隔で設けられており、これら溝214にそれぞれ弾性部材10を案内する。
 ガイドプレート112の先端114aおよび当該先端114aに形成されたガイド溝114bは、アンビルロール210の回転方向(図6および図10(a)では反時計方向)に対して反対方向(すなわち時計方向)を向いている。そのため、ガイド溝114bに係合している弾性部材10は、反時計方向に回転するアンビルロール210によって引っ張られてガイド溝114bの底P1で屈曲し、アンビルロール210の外周面の接点P2の接線方向に延びて当該接点P2でアンビルロール210の外周面の溝214(図11~12参照)に挿入される。
 図10(a)、(b)に示されるように、ガイドプレート112は、ガイド溝114bとアンビルロール210の溝214との間に位置する弾性部材10の長さL1(具体的には、ガイド溝114bの底P1から弾性部材10がアンビルロール210に接する接点P2までの距離L1)は、短いほど糸ゴムなどの弾性部材10のアンビルロール210の溝214から外れる不具合を低減する。
 図10(b)に示されるように、ガイドプレート112は、ガイド溝114bの底P1とアンビルロール210の凸部212の外周面との隙間δ1がなるべく小さくなるように、配置されている。これにより、上記の弾性部材10の長さL1をさらに短縮することが可能であり、弾性部材10がアンビルロール210の溝214から外れる不具合をさらに低減する。
 図10(b)に示されるように、ガイドプレート112は、アンビルロール210に対向する底面114dがアンビルロール210と弾性部材10とが接する接点P2における当該アンビルロール210の接線に対して角度θ1が鋭角(90度以下)をなすように、配置されている。これにより、上記の弾性部材10の長さL1をさらに短縮することが可能であり、弾性部材10がアンビルロール210の溝214から外れる不具合をさらに低減する。
 図6および図10(a)に示されるように、複数の案内ローラ111は、弾性部材10の搬送方向においてガイドプレート112の搬送方向上流側に配置され、弾性部材10をガイド溝114bに案内する。各案内ローラ111の外周面には、複数の弾性部材10を複数のガイド溝114bにそれぞれ案内するために、当該案内ローラ111の回転軸の延びる方向に互いに離間した複数の溝(図示せず)を有する。
 図10(a)に示されるように、複数の案内ローラ111のうち最も下流側に位置する案内ローラ111Aは、当該案内ローラ111Aの回転ムラおよびガタツキなどによる影響(例えば、弾性部材10のたるみなど)が出ないように、弾性部材10が案内ローラ111から離れてガイド溝114bに挿入するまでの距離L2をある程度確保できるように、配置されている。これにより、案内ローラ111の回転ムラおよびガタツキなどによる弾性部材10への影響、例えば弾性部材10のたるみなどを無くすことが可能である。
 また、図6および図10(a)に示されるように、ニップロール104は、ホーン220の搬送方向上流側に配置されている。弾性部材10がアンビルロール210の溝214に挿入されている領域(すなわち、アンビルロール210の外周面のうち弾性部材10が溝214に挿入された最初の位置(すなわち、アンビルロール210と弾性部材10との接点)P2(図10(b)参照)からホーン220の出力部221(図10(a)参照)までの区間)においてアンビルロール210と協働して2枚のシートおよび弾性部材10を挟むことが可能である。
 (3)着用物品およびその製造方法
 図13~14は、前記のように構成された複合伸縮部材1の使用例として、この複合伸縮部材1が用いられた使い捨ておむつ(着用物品)30を示した概略図である。
 図13~14に示される使い捨ておむつ30は、パンツタイプの形態を有しており、主として、伸縮性を有する複合伸縮部材1で構成された胴回り部31と、股下部34と、水分などの液体を吸収することが可能な吸収性本体37とを備えている。
 本実施形態の複合伸縮部材1は、胴回り部31において、当該複合伸縮部材1の長手方向Aが胴回り部31における胴回り方向Xに一致するように、配置されている。いいかえれば、複合伸縮部材1の伸縮方向(複合伸縮部材1の長手方向A)が着用時の胴回り方向X(図13の左右方向)と一致するように、複合伸縮部材1が前腹部32及び後背部33に適用される。すなわち、胴回り部31は、前腹部32及び後背部33を有し、前腹部32と後背部33とが一対の連結領域39で連結されることにより環状に形成されている。
 使い捨ておむつ30は、図13に示される展開した状態では、胴回り部31の前身頃を構成する前腹部32と、胴回り部31の後身頃を構成する後背部33と、股下の部分を構成する股下部34と、吸収性本体37とを有する。股下部34は、前腹部32と後背部33とを連結する。吸収性本体37は、前腹部32、股下部34、および後背部33に跨って配置される。具体的には、吸収性本体37は、複合伸縮部材1によって構成された前腹部32および後背部33に部分的に重ね合されて重合部分Sを形成した状態でこれら前腹部32および後背部33に固定されている。
 前腹部32の上端および後背部33の下端には、折返し線36で折り返される折返し部分38が連続して設けられている。股下部34には、脚が挿入可能な略半円形の穴であるレッグホール35が形成されている。
 前腹部32は、胴回り方向Xへの伸縮を許容する伸縮性を有する左右両側の伸縮領域32aと、伸縮性が弱化された中央の弱化領域32bとを有し、これら左右両側の伸縮領域32aおよび中央の弱化領域32bは連続して形成されている。前腹部32と同様に、後背部33も、胴回り方向Xへの伸縮を許容する伸縮性を有する左右両側の伸縮領域33aと、伸縮性が弱化された中央の弱化領域33bとを有し、これら左右両側の伸縮領域33aおよび中央の弱化領域33bは連続して形成されている。前側の弱化領域32bおよび後側の弱化領域33bは、少なくとも吸収性本体37と前腹部32および後背部33との重合部分Sに形成されていればよく、図13~14に示されるように重合部分Sよりも広い範囲に形成されてもよい。弱化領域32bおよび33bを重合部分Sよりも広く形成すれば、吸収性本体37の取付誤差を吸収することが可能である。
 複合伸縮部材1は、図13の前腹部32および後背部33の全体の範囲(すなわち、伸縮領域32a、33aおよび弱化領域32b、33b全体の範囲)において、複数の弾性部材10を一対のシート2a、2bによって表裏両面から挟み込み、これらを互いに超音波溶着することにより形成されている。すなわち、図14に示されるように、複数の弾性部材10が胴回り方向X(長手方向A)に伸長された状態で一対のシート2a、2bに挟み込まれた状態で、複数の弾性部材10と一対のシート2a、2bとが胴回り方向X(長手方向A)に互いに離間する複数の波線形状の第1接合部4において互いに超音波溶着されている。
 なお、図13~14における複合伸縮部材1の前腹部32および後背部33以外の部分、例えば股下部34および折返し部分38などは、一対のシート2a、2bのうちの一方のシート2a(使い捨ておむつの形態の使い捨ておむつ30でいう外側になるシート体)で構成されている。
 図14に示される前腹部32の弱化領域32bのように、本実施形態では、複合伸縮部材1のうち吸収性本体37との重合部分Sを含む範囲において、複数の弾性部材10のそれぞれが切断されることにより、複数の弾性部材10の伸縮性を弱化させた弱化領域32bが形成されている。弾性部材10の切断場所は、少なくとも1か所あればよいが、例えば、長手方向Aに等間隔に複数個所設けられる。
 また、弱化領域32bでは、波線形状の第1接合部4は、弾性部材10と交差しない複数の点が波線状に点在して構成された点状接合部40によって構成されている。点状接合部40は、2枚のシート2a、2bを超音波溶着などで接合するが、シート2a、2bと弾性部材10とを接合しない。したがって、複合伸縮部材1における吸収性本体37と重なり合う重合部分Sを含む弱化領域32bの範囲では、点状接合部40によって構成された第1接合部4は、弾性部材10との交差点4aが形成されないよう配置され、かつ、弾性部材10は切断によって途切れている。
 また、図13~14に示される使い捨ておむつ30は、胴回り方向Xにおける前腹部32の両側の端部および後背部33の両側の端部にはそれぞれ、当該前腹部32の端部と当該後背部33の端部とを連結する前記連結領域39が形成されている。連結領域39は、幅方向Bに直線状に延びている。
 連結領域39の少なくとも一部は、第1接合部4と弾性部材10との交差点4a(図1参照)が形成されない非形成領域になるように構成されている。そのため、使い捨ておむつ30における連結領域39の部分は、伸縮性を有しない。なお、前腹部32および後背部33の連結領域39同士は、超音波溶着などによって接合されているが、このときに弾性部材10はシート2a、2bに接合されていてもよいが、弾性部材10は必ずしも接合されていなくてもよい。
 また、図14に示される各連結領域39に対して胴回り方向(幅方向)Xの外側の領域では、シート2a、2b同士は、複数の点が波線状に点在して構成された点状接合部41によって接合されているが、弾性部材10とは接合されていない。
 また、図14に示されるように、本実施形態の使い捨ておむつ30では、連結領域39と当該連結領域39に最も近い第1接合部4との間には、複合伸縮部材1の幅方向B、すなわち、胴回り部31の幅方向Yに直線状に延びる少なくとも1本の第2接合部42が形成されている。図14には、複数(2本)の第2接合部42が胴回り方向Xに並んで形成されている例が示されている。
 本実施形態では、重合部分Sを含む弱化領域32bは、幅方向Yに直線状に延びる縁を有している。重合部分Sを含む弱化領域32bと当該弱化領域32b(重合部分S)に最も近い第1接合部4との間には、幅方向Bに直線状に延びる少なくとも1本の第3接合部43が形成されている。
 上記のように構成された使い捨ておむつ30は、以下のようにして製造される。
 まず、胴回り部31の前腹部32および後背部33をそれぞれ形成するための一対の複合伸縮部材1と股下部34とが一体化した連続体を用意する。
 ここで、図13~14に示される複合伸縮部材1を製造する場合、超音波溶着をする際には、波線形状の複数の第1接合部4とともに、弱化領域32b、33bの点状接合部40、点状接合部41、直線状の第2接合部42、および弱化領域32b、33b近傍の第3接合部43を複合伸縮部材1に連続的に形成する必要がある。そのため、アンビルロール210の外周面には、波線形状の第1接合部4に対応する凸部212(図11参照)だけでなく、上記の点状接合部40、41、第2接合部42、および第3接合部43に対応する形状の凸部を形成しておき、このような複数種類の凸部を有するアンビルロール210を用いて超音波溶着が行われる。
 また、複合伸縮部材1は、超音波溶着後において、弱化領域32b、33bの弾性部材10を切断して当該弱化領域で伸縮しないように弱化処理が施される。
 そして、股下部34にレッグホール35を形成した後、股下部34の中間位置(胴回り方向Xと直交する幅方向Yにおける中間位置)で股下部34が内側となるように二つ折りにする。
 そして、胴回り方向Xにおける前腹部32の両端部の連結領域39と後背部33の両端部の連結領域39とを超音波溶着によって接合してサイドシールを形成して使い捨ておむつ30の形にする。その後、使い捨ておむつ30を隣接する一対の複合伸縮部材1の連続体から分離すれば、使い捨ておむつ30は完成する。
 (本実施形態の特徴)
 (1)
 本実施形態の複合伸縮部材1は、互いに対向する2枚のシート2a、2bと、各シート2a、2bの間で長手方向Aに伸縮可能となるように当該長手方向Aに沿って延びる複数の弾性部材10とを備える。各シート2a、2bは、複数の第1接合部4で互いに接合されている。各第1接合部4は、それぞれ長手方向Aと交差する幅方向Bに沿って連続的に延びて複数の弾性部材10と交差している。各弾性部材10は、各第1接合部4との交差点4aにおいてそれぞれ各シート2a、2bに接合されている。各第1接合部4は、凸部4bおよび凹部4cが交互に連続して現れるように幅方向Bに延びる波線形状を有する。隣接する2本の第1接合部4の少なくとも一部(本実施形態では第1接合部4の全部)は、長手方向Aから見たときに凸部4b同士または凹部4c同士が重なるように配置されている。
 このような構成では、複合伸縮部材1が収縮した際に波線形状の複数の第1接合部4のそれぞれの部位で当該第1接合部4に沿って波線形状のひだがそれぞれ形成され、複合伸縮部材1によって独特な風合いを表現することが可能になる。その結果、複合伸縮部材1を用いて意匠性の高い着用物品として本実施形態の使い捨ておむつ30を製造することが可能である。
 (2)
 本実施形態の複合伸縮部材1では、隣接する2本の第1接合部4は、少なくとも一部の領域において幅方向Bにおける両接合部4の位相が一致するように配置されている。そのため、複合伸縮部材1が収縮した際に位相がそろった波線形状の複数のひだを形成することが可能になり、より意匠性が高い使い捨ておむつ30(着用物品)を製造することが可能である。
 (3)
 本実施形態の複合伸縮部材1では、複数の第1接合部4は、幅方向Bから見たときに隣接する2本の第1接合部4の間が当該2本の第1接合部4のうちの少なくともいずれか一方の第1接合部4の凸部4bによって塞がるように設定された間隔をあけて配置されている。かかる構成では、幅方向Bから見たときに隣接する2本の第1接合部4の間にはいずれか一方の第1接合部4の凸部4bが介在しているので、複数の第1接合部4を形成する際に2枚のシート2a、2bをアンビルロール210の凸部212とホーン220の出力部221によって挟む圧力の変動が当該幅方向Bのいずれの位置においても変動を抑えることが可能になり、第1接合部4のムラ(具体的には第1接合部4の高さおよび密着強度のムラなど)の無い第1接合部4を形成することが可能である。また、第1接合部4を形成する際に2枚のシート2a、2bに圧力をかける手段であるアンビルロール210およびホーン220などの振動を抑えることが可能である。
 (4)
 本実施形態の着用物品である使い捨ておむつ30は、着用者の胴回りに配置される胴回り部31を有する。胴回り部31の少なくとも一部が、本実施形態の複合伸縮部材1により形成されている。これにより、上記のように第1接合部4に沿って波線形状のひだがそれぞれ形成され、複合伸縮部材1によって独特な風合いを表現することによって、意匠性の高い使い捨ておむつ30を製造することが可能である。
 (5)
 本実施形態の着用物品である使い捨ておむつ30では、胴回り部31は、着用者の腹部の前側に配置される前腹部32と、着用者の臀部側に配置される後背部33とを有している。胴回り部31は、前腹部32と後背部33とが一対の連結領域39で連結されることにより環状に形成されている。前腹部32および後背部33は、複合伸縮部材1によって形成されている。複合伸縮部材1は、長手方向Aが胴回り部31における胴回り方向Xに一致するように配置されている。連結領域39の少なくとも一部は、第1接合部4と弾性部材10との交差点4aが形成されない非形成領域になるように構成されている。
 この構成では、前腹部32と後背部33とを連結する連結領域39の少なくとも一部は、第1接合部4と弾性部材10との交差点4aが形成されない非形成領域であるので、弾性部材10はシート2a、2bに接合されない。そのため、当該連結領域39は、弾性部材10によって伸縮されずにシート2a、2bの有する柔軟性を維持することが可能である。
 (6)
 本実施形態の着用物品である使い捨ておむつ30では、連結領域39は、幅方向Bに直線状に延び、連結領域39と当該連結領域39に最も近い第1接合部4との間には、幅方向Bに直線状に延びる少なくとも1本の第2接合部42が形成されている。この構成では、直線状に延びる第2接合部42によって、第1接合部4よりも連結領域39に近い位置において、弾性部材10の端部を見た目良くシート2a、2bに接合することが可能になる。その結果、使い捨ておむつ30(着用物品)(とくに連結領域39近傍の部分)における意匠性がさらに向上する。
 (7)
 本実施形態の着用物品である使い捨ておむつ30では、複数の第2接合部42が並んで形成されている。この構成により、複数の第2接合部42によって弾性部材10の端部を確実に保持することが可能である。
 (8)
 本実施形態の着用物品である使い捨ておむつ30は、液体を吸収する吸収性本体37を備える。吸収性本体37は、胴回り部31を構成する複合伸縮部材1に重ね合されて固定されている。複合伸縮部材1における吸収性本体37と重なり合う重合部分S以外の領域では、第1接合部4と弾性部材10との交差点4aが形成され、当該重合部分Sでは、弾性部材10が途切れている。
 この構成では、胴回り部31を構成する複合伸縮部材1における吸収性本体37と重なり合う重合部分Sでは、第1接合部4と弾性部材10との交差点4aが形成されず、しかも、弾性部材10が途切れている。そのため、当該重合部分Sは部分的に収縮しなくなるので、吸収性本体37を胴回り部31に安定して保持することが可能であり、吸収性本体37における皺の発生を抑制することが可能である。
 (9)
 本実施形態の着用物品である使い捨ておむつ30では、重合部分S(本実施形態では重合部分Sを含む弱化領域32b)は、幅方向Yに直線状に延びる縁を有しており、重合部分Sと当該重合部分Sに最も近い第1接合部4との間には、幅方向Bに直線状に延びる少なくとも1本の第3接合部43が形成されている。
 この構成では、直線状に延びる第3接合部43によって、第1接合部4よりも重合部分Sに近い位置において、弾性部材10の端部を見た目良くシート2a、2bに接合することが可能になり、使い捨ておむつ30(着用物品)(とくに重合部分S近傍の部分)における意匠性がさらに向上する。なお、第3接合部43は、少なくとも1本設けられていればよく、複数設けられてもよい。
 (その他の実施形態)
 以上の実施形態では、着用物品の一例としてパンツタイプの使い捨ておむつを例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、複合伸縮部材1と吸収性本体37とを有するものであれば、種々の形態の着用物品に適用することが可能である。したがって、本発明の着用物品は、パンツタイプの使い捨ておむつ以外にも、テープタイプやパッドタイプ等の種々の形態の使い捨ておむつに適用することが可能であり、さらには、生理用ナプキン等にも適用することが可能である。
<実施形態のまとめ>
 前記実施形態をまとめると以下のとおりである。
 前記実施形態にかかる複合伸縮部材は、特定方向に伸縮可能な複合伸縮部材であって、互いに対向する2枚のシートと、前記各シートの間で前記特定方向に伸縮可能となるように当該特定方向に沿って延びる複数の弾性部材とを備え、前記各シートは、複数の第1接合部で互いに接合されており、前記各第1接合部は、それぞれ前記特定方向と交差する交差方向に沿って連続的に延びて複数の前記弾性部材と交差しており、前記各弾性部材は、前記各第1接合部との交差点においてそれぞれ前記各シートに接合され、前記各第1接合部は、凸部および凹部が交互に連続して現れるように前記交差方向に延びる波線形状を有し、隣接する2本の前記第1接合部の少なくとも一部は、前記特定方向から見たときに前記凸部同士または前記凹部同士が重なるように配置されている、ことを特徴とする。
 かかる構成では、複合伸縮部材が収縮した際に波線形状の複数の第1接合部のそれぞれの部位で当該第1接合部に沿って波線形状のひだがそれぞれ形成され、複合伸縮部材によって独特な風合いを表現することが可能になる。その結果、複合伸縮部材を用いて意匠性の高い着用物品を製造することが可能である。
 上記の複合伸縮部材において、隣接する2本の前記第1接合部は、少なくとも一部の領域において前記交差方向における両接合部の位相が一致するように配置されているのが好ましい。
 かかる構成では、複合伸縮部材が収縮した際に位相がそろった波線形状の複数のひだを形成することが可能になり、より意匠性が高い着用物品を製造することが可能である。
 上記の複合伸縮部材において、前記複数の第1接合部は、前記交差方向から見たときに隣接する2本の第1接合部の間が当該2本の第1接合部のうちの少なくともいずれか一方の第1接合部の凸部によって塞がるように設定された間隔をあけて配置されているのが好ましい。
 かかる構成により、交差方向から見たときに隣接する2本の第1接合部の間にはいずれか一方の第1接合部の凸部が介在しているので、複数の第1接合部を形成する際に2枚のシートを挟む圧力の変動が当該交差方向のいずれの位置においても変動を抑えることが可能になり、第1接合部のムラの無い第1接合部を形成することが可能である。また、第1接合部を形成する際に2枚のシートに圧力をかける手段の振動を抑えることが可能である。
 本発明の着用物品は、着用者の胴回りに配置される胴回り部を有する着用物品であって、前記胴回り部の少なくとも一部が、上記の複合伸縮部材により形成されたことを特徴とする。かかる構成により、意匠性の高い着用物品を製造することが可能である。
 上記の着用物品において、前記胴回り部は、前記着用者の腹部の前側に配置される前腹部と、前記着用者の臀部側に配置される後背部とを有し、前記前腹部と前記後背部とが一対の連結領域で連結されることにより環状に形成されており、前記前腹部および前記後背部は、前記複合伸縮部材によって形成され、前記複合伸縮部材は、前記特定方向が前記胴回り部における胴回り方向に一致するように配置され、前記連結領域の少なくとも一部は、前記第1接合部と前記弾性部材との交差点が形成されない非形成領域であるのが好ましい。
 かかる構成により、前腹部と後背部とを連結する連結領域の少なくとも一部は、第1接合部と弾性部材との交差点が形成されない非形成領域であるので、弾性部材はシートに接合されない。そのため、当該連結領域は、弾性部材によって伸縮されずにシートの有する柔軟性を維持することが可能である。
 上記の着用物品において、前記連結領域は、前記交差方向に直線状に延び、前記連結領域と当該連結領域に最も近い前記第1接合部との間には、前記交差方向に直線状に延びる少なくとも1本の第2接合部が形成されているのが好ましい。
 かかる構成では、直線状に延びる第2接合部によって、第1接合部よりも連結領域に近い位置において、弾性部材の端部を見た目良くシートに接合することが可能になり、着用物品における意匠性がさらに向上する。
 上記の着用物品において、複数の前記第2接合部が並んで形成されているのが好ましい。
 かかる構成では、複数の第2接合部によって弾性部材の端部を確実に保持することが可能である。
 上記の着用物品において、液体を吸収する吸収性本体をさらに備え、前記吸収性本体は、前記胴回り部を構成する前記複合伸縮部材に重ね合されて固定され、前記複合伸縮部材における前記吸収性本体と重なり合う重合部分以外の領域では、前記第1接合部と前記弾性部材との交差点が形成され、当該重合部分では、前記弾性部材は途切れているのが好ましい。
 かかる構成により、前記胴回り部を構成する複合伸縮部材における前記吸収性本体と重なり合う重合部分では、前記第1接合部と前記弾性部材との交差点が形成されず、しかも、前記弾性部材が途切れている。そのため、当該重合部分は部分的に収縮しなくなるので、吸収性本体を胴回り部に安定して保持することが可能であり、吸収性本体における皺の発生を抑制することが可能である。
 上記の着用物品において、前記重合部分は、前記交差方向に直線状に延びる縁を有しており、前記重合部分と当該重合部分に最も近い前記第1接合部との間には、前記交差方向に直線状に延びる少なくとも1本の第3接合部が形成されているのが好ましい。
 かかる構成では、直線状に延びる第3接合部によって、第1接合部よりも重合部分に近い位置において、弾性部材の端部を見た目良くシートに接合することが可能になり、着用物品における意匠性がさらに向上する。
 以上のように、本実施形態の複合伸縮部材およびそれを用いた着用物品によれば、複合伸縮部材の収縮時に波線形状の複数のひだを形成することにより、複合伸縮部材およびそれを用いた着用物品の意匠性を向上することができる。

Claims (9)

  1.  特定方向に伸縮可能な複合伸縮部材であって、
     互いに対向する2枚のシートと、
     前記各シートの間で前記特定方向に伸縮可能となるように当該特定方向に沿って延びる複数の弾性部材とを備え、
     前記各シートは、複数の第1接合部で互いに接合されており、
     前記各第1接合部は、それぞれ前記特定方向と交差する交差方向に沿って連続的に延びて複数の前記弾性部材と交差しており、
     前記各弾性部材は、前記各第1接合部との交差点においてそれぞれ前記各シートに接合され、
     前記各第1接合部は、凸部および凹部が交互に連続して現れるように前記交差方向に延びる波線形状を有し、
     隣接する2本の前記第1接合部の少なくとも一部は、前記特定方向から見たときに前記凸部同士または前記凹部同士が重なるように配置されている、
    ことを特徴とする複合伸縮部材。
  2.  請求項1に記載の複合伸縮部材であって、
     隣接する2本の前記第1接合部は、少なくとも一部の領域において前記交差方向における両接合部の位相が一致するように配置されている、
    ことを特徴とする複合伸縮部材。
  3.  請求項1または2に記載の複合伸縮部材であって、
     前記複数の第1接合部は、前記交差方向から見たときに、隣接する2本の第1接合部の間が当該2本の第1接合部のうちの少なくともいずれか一方の第1接合部の凸部によって塞がるように設定された間隔をあけて配置されている、
    ことを特徴とする複合伸縮部材。
  4.  着用者の胴回りに配置される胴回り部を有する着用物品であって、
     前記胴回り部の少なくとも一部が、請求項1~3のいずれかに記載の複合伸縮部材により形成されたことを特徴とする着用物品。
  5.  請求項4に記載の着用物品であって、
     前記胴回り部は、前記着用者の腹部の前側に配置される前腹部と、前記着用者の臀部側に配置される後背部とを有し、前記前腹部と前記後背部とが一対の連結領域で連結されることにより環状に形成されており、
     前記前腹部および前記後背部は、前記複合伸縮部材によって形成され、
     前記複合伸縮部材は、前記特定方向が前記胴回り部における胴回り方向に一致するように配置され、
     前記連結領域の少なくとも一部は、前記第1接合部と前記弾性部材との交差点が形成されない非形成領域である、
    ことを特徴とする着用物品。
  6.  請求項4または5に記載の着用物品であって、
     前記連結領域は、前記交差方向に直線状に延び、
     前記連結領域と当該連結領域に最も近い前記第1接合部との間には、前記交差方向に直線状に延びる少なくとも1本の第2接合部が形成されている、
    ことを特徴とする着用物品。
  7.  請求項6に記載の着用物品であって、
     複数の前記第2接合部が並んで形成されている、
    ことを特徴とする着用物品。
  8.  請求項4~7のいずれか1項に記載の着用物品であって、
     液体を吸収する吸収性本体をさらに備え、
     前記吸収性本体は、前記胴回り部を構成する前記複合伸縮部材に重ね合されて固定され、
     前記複合伸縮部材における前記吸収性本体と重なり合う重合部分以外の領域では、前記第1接合部と前記弾性部材との交差点が形成され、当該重合部分では、前記弾性部材が途切れている、
    ことを特徴とする着用物品。
  9.  請求項8に記載の着用物品であって、
     前記重合部分は、前記交差方向に直線状に延びる縁を有しており、
     前記重合部分と当該重合部分に最も近い前記第1接合部との間には、前記交差方向に直線状に延びる少なくとも1本の第3接合部が形成されている、
    ことを特徴とする着用物品。
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