JP2019030441A

JP2019030441A - 複合伸縮部材及びその製造装置

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Publication number: JP2019030441A
Application number: JP2017152785A
Authority: JP
Inventors: 竜祐尾▲崎▼; Ryusuke Ozaki
Original assignee: Oji Holdings Corp
Current assignee: Oji Holdings Corp
Priority date: 2017-08-07
Filing date: 2017-08-07
Publication date: 2019-02-28
Anticipated expiration: 2037-08-07
Also published as: JP6926800B2

Abstract

【課題】新規な複合伸縮部材を提供する。【解決手段】２枚のシート材１５ａ，１５ｂと、シート材１５ａ，１５ｂの相互間において伸縮方向Ｗに沿って間隔をあけて配置された弾性部材２０Ａ，２０Ｂとを溶着した複合伸縮部材であって、シート材１５ａ，１５ｂの弾性部材２０Ａ，２０Ｂと重合される箇所においてシート材１５ａ，１５ｂに形成されている第一溶着部３１Ａ，３１Ｂと、伸縮方向Ｗに並べられた弾性部材２０Ａ，２０Ｂの相互間において、第一溶着部３１Ａ，３１Ｂと異なる形状でシート材１５ａ，１５ｂに形成されている第二溶着部３１Ｃとが備えられる。【選択図】図５

Description

本発明は、紙おむつのギャザーに適用可能な複合伸縮部材及びその製造装置に関する。

従来、胴回り部分や股下部分が複合伸縮部材で構成された吸収性物品が知られている。
複合伸縮部材を製造するための装置として、ホットメルト材が塗布されたシートの表面に弾性部材が伸長した状態で配置された後、弾性部材を覆う状態で別のシートが配置される手法が提案されている。これにより、シート間に弾性部材が配置された状態で、２枚のシートと弾性部材との各相互間が接合されて複合伸縮部材が製造される（特許文献１参照）。

国際公開２０１４／０１０３４０号

本発明は、新規な複合伸縮部材を提供することを目的とする。

（１）上記の目的を達成するために、本発明にかかる複合伸縮部材は、２枚のシート材と、前記シート材の相互間において伸縮方向に沿って間隔をあけて配置された弾性部材とを溶着した複合伸縮部材であって、前記シート材の前記弾性部材と重合される箇所において前記シート材に形成されている第一溶着部と、前記伸縮方向に並べられた前記弾性部材の相互間において、前記第一溶着部と異なる形状で前記シート材に形成されている第二溶着部とが備えられたことを特徴としている。

（２）上記の目的を達成するために、本発明にかかる複合伸縮部材は、２枚のシート材と、前記シート材の相互間において伸縮方向に沿って間隔をあけて配置された弾性部材とを溶着した複合伸縮部材であって、前記シート材の前記弾性部材と重合される箇所において前記シート材に形成されている第一溶着部と、前記伸縮方向に並べられた前記弾性部材の相互間において、前記弾性部材とは重合されていない前記シート材に形成されている第二溶着部とが備えられたことを特徴としている。

（３）上記の目的を達成するために、本発明にかかる複合伸縮部材の製造装置は、２枚のシート材と、前記シート材の相互間に配置された弾性部材とを、前記シート材の長尺方向に搬送しながら溶着して、複合伸縮部材を製造する、複合伸縮部材の製造装置であって、前記２枚のシート材の相互間に前記弾性部材を挟み込んだ状態で、前記弾性部材と前記シート材とを搬送する搬送ローラと、前記搬送ローラの外周面との間で、前記弾性部材が挟み込まれた前記２枚のシート材を挟圧し、前記弾性部材及び前記シート材を溶融させるためのエネルギを付与する付与装置とを備え、前記搬送ローラの前記外周面には、前記付与装置に向かって突出する凸部が周方向に複数並設されており、前記凸部として、前記弾性部材を前記２枚のシート材にそれぞれ溶着する第一凸部と、前記弾性部材を溶断する第二凸部とを備えたことを特徴としている。

（４）前記第二凸部は、前記第一凸部に較べて、高い押圧力を付与することで、又は、前記付与装置からのエネルギを多く前記弾性部材に伝達することで、前記弾性部材を溶断することが好ましい。

本発明によれば、複合伸縮部材を、ホットメルト材を使用せずに製造することができるので、新規な複合伸縮部材を製造することができる。

紙おむつの全体構成を説明するための展開図である。図１のＡ−Ａ矢視断面図である。なお、図２では、各構成を把握しやすくするため、各シート類の厚みを誇張して示す。ギャザーの構成を説明するための模式図であり、図１のＢ方向から視た要部拡大図である。ギャザーの製造装置の全体構成を示す模式図である。（ａ）は本発明の一実施形態のタミーギャザーの構成を示す模式図であり、（ｂ）は（ａ）のＸ部拡大図である。アンビルローラの凸条の構成を説明するための模式図であり、（ａ）はアンビルローラの周面の要部展開図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ１−Ａ１断面図及びＡ２−Ａ２断面図を兼ねる図、（ｃ）は（ａ）のＡ３−Ａ３断面図である。アンビルローラの凸条及びギャザーの溶着線の変形例を併せて示す模式図であり、アンビルローラの周面の要部展開図及びギャザーの要部展開図を兼ねる図である。

以下、本件を実施するための形態を説明する。下記の実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。

以下の実施形態では、複合伸縮部材を紙おむつ（吸収性物品）に使用した例を説明する。

各実施形態では、紙おむつについて、着用者の腹部に対向して配置される前身頃と背部に対向して配置される後身頃とを結ぶ方向を長手方向Ｌとする。これらの前身頃と後身頃との間（長手方向の中央）には、着用者の股下に配置（股間に対向して配置）される股下部が位置する。
また、紙おむつが着用者に装着された状態（以下「装着状態」と略称する）において、着用者の肌に向かう側（内側）を肌面側とし、肌面側の反対側（外側）を非肌面側とする。さらに、肌面側と非肌面側とを結ぶ方向を厚み方向Ｔとし、長手方向Ｌと厚み方向Ｔの何れにも直交する方向を幅方向Ｗとする。そのほか、厚み方向Ｔから視ることを平面視とする。
また、紙おむつを構成する物品についても、長手方向Ｌ，厚み方向Ｔおよび幅方向Ｗはこれに倣うものとする。
また、製造装置については、シート材や糸ゴムの搬送方向が紙おむつの幅方向Ｗに対応し、搬送方向に直交する幅方向が紙おむつの長手方向Ｌに対応する。

［１．全体構成］
紙おむつおよびギャザーの製造装置の全体構成について説明する。
［１−１．紙おむつの全体構成］
まず、図１を参照して、紙おむつ１の基本的な構成を説明する。
ここでは、幅方向Ｗの中心線ＣＬを基準として対称に紙おむつ１が形成されている。この紙おむつ１は、長手方向Ｌに沿って前身頃１Ａ、股下部１Ｂおよび後身頃１Ｃの三つの領域に大別される。

〈シート類〉
はじめに、紙おむつ１のシート類について述べる。
図１に示すように、紙おむつ１には、前身頃１Ａ、股下部１Ｂおよび後身頃１Ｃに亘って長手方向Ｌに延びる吸収体１０（太破線で示す）が内蔵されている。ここでは、展開状態の正面視において、前身頃１Ａおよび後身頃１Ｃよりも股下部１Ｂのほうが幅方向Ｗ寸法の小さい砂時計形状の吸収体１０を例示する。

吸収体１０は、着用者から排泄される尿や経血といった液体の水分を吸収して保持する吸水性を備える。着用者への紙おむつ１のフィット性や吸水性や通気性を高めるために、吸収体１０の肌面側（吸収面側）及び後述のセンターシート１１には、互いに交差する圧搾溝１０ａ,１０ｂが線状に延設される。

上記した吸収体１０に対して肌面側および非肌面側には、図２に示すように、以下に述べる種々のシート１１，１２，１３，１４が設けられている。
吸収体１０に対して、肌面側にはセンターシート１１が積層され、非肌面側にはバックシート１２が積層されている。これらのシート１１，１２の幅方向Ｗ側方にはサイドシート１３が配置されている。

カバーシート１４は、上記した吸収体１０およびシート１１，１２，１３を非肌面側から被覆する。図１に示すように、前身頃１Ａにおけるカバーシート１４と後身頃１Ｃにおけるカバーシート１４とは、それぞれの幅方向端縁部１４ａどうしが互いに貼り付けられるこのようにして、前身頃１Ａおよび後身頃１Ｃの各カバーシート１４が接合され、パンツ型の紙おむつ１が形成される。

〈ギャザー〉
つぎに、図１〜図３を参照して、紙おむつ１のギャザー１５について述べる。
ギャザー１５は伸縮性を備えた複合伸縮部材として構成される。
ギャザー１５として、ギャザー１６，１７，１８を例示する。一つは、サイドシート１３の肌面側端縁部に設けられた立体ギャザー１６である、もう一つは、前身頃１Ａと後身頃１Ｃとに設けられたタミーギャザー１７である、更にもう一つは、サイドシート１３の非肌面側において幅方向Ｗの端縁部に設けられたセカンド立体ギャザー１８（図１では図示省略）である。

タミーギャザー１７を例に取り説明すると、タミーギャザー１７は、伸縮性を備えた糸ゴム２０（弾性部材）を伸長状態で２枚のシート材１５ａ，１５ｂの相互間に挟んで構成される。糸ゴム２０は、幅方向Ｗに延在し長手方向Ｌに沿って複数配設される。両シート材１５ａ，１５ｂ及び糸ゴム２０は、全体的に長手方向Ｌに延在し幅方向Ｗに沿って複数設けられた線状の溶着部（以下「溶着線」という）３０（図１および図２では省略）にて各相互間を溶着される。糸ゴム２０に引張り力が加わらない自然状態（すなわち製造時には伸長状態であった糸ゴム２０が収縮した状態）においては、糸ゴム２０上にて隣り合う溶着線３０の相互間において、シート材１５ａ，１５ｂが皺寄せられることにより凸状の襞４０が形成される。
また、糸ゴム２０の外周部には、糸ゴム２０の本体（芯部）よりも融点の低いステアリン酸マグネシウムからなる被覆層が設けられている。

立体ギャザー１６は、排泄箇所の周縁で着用者に対する追従性を高めることにより、排泄物の幅方向Ｗ側方への漏れを防ぐために設けられる。タミーギャザー１７は、着用者の臀部や下腹部に対する追従性を高めるために設けられる。セカンド立体ギャザー１８は、股下部１Ｂで追従性を高めるために設けられる。

［１−２．製造装置の全体構成］
図４を参照して、ギャザー１５の製造装置１００（複合伸縮部材の製造装置）について、製造対象をタミーギャザー１７とする製造装置１００を例に取り説明する。
製造装置１００は、シート材１５ａ，１５ｂの間に糸ゴム２０挟み込んだ状態で、糸ゴム２０とシート材１５ａ，１５ｂ、および、シート材１５ａ，１５ｂどうしを超音波溶着させて接合する接合装置２００を有する。接合装置２００は、アンビルローラ２１０（搬送ローラ）と、ホーン２２０（付与装置）とを有する。なお、図４では便宜上糸ゴム２０を破線で示している。

アンビルローラ２１０は、図４の紙面と直交する方向に延びる軸回りに回転する回転部材である。以下、この図４の紙面と直交する方向を前後方向という。アンビルローラ２１０は、回転することで、その外周面上において、シート材１５ａ，１５ｂの間に糸ゴム２０を挟み込んだ状態で搬送する。図４に示す例では、アンビルローラ２１０は図４において時計回りに回転する。以下、糸ゴム２０を挟み込んだ状態であって接合装置２００による超音波溶着（接合）前のシート材１５ａ，１５ｂを「溶着前シート材１５ａ，１５ｂ」という場合がある。アンビルローラ２１０の外周面には、径方向外側に突出する線状の凸部（以下「凸条」ともいう。図４では省略）が形成されている。

ホーン２２０は、アンビルローラ２１０によって搬送されている溶着前シート材１５ａ，１５ｂをアンビルローラ２１０の前記凸部との間で挟圧（挟み込みながら加圧）しながら溶着前シート材１５ａ，１５ｂに、溶着前シート材１５ａ，１５ｂや糸ゴム２０を溶融させるための超音波振動（エネルギ）を付与する装置である。ホーン２２０は、アンビルローラ２１０の外周面と対向して配置されている。図４の例では、アンビルローラ２１０の外周面の左側の部分と対向して配置されている。ホーン２２０の先端には、アンビルローラ２１０の外周面に向かって付与される超音波振動用のエネルギを出力する出力部２２１が設けられている。

ホーン２２０は、出力部２２１を溶着前シート材１５ａ，１５ｂに押し付けてアンビルローラ２１０との間で溶着前シート材１５ａ，１５ｂを挟圧しながら溶着前シート材１５ａ，１５ｂに超音波振動を付与する。これにより、シート材１５ａ，１５ｂはそれぞれ溶融し、互いに溶着される。また、糸ゴム２０の外周も溶融して、糸ゴム２０とシート材１５ａ，１５ｂとが互いに溶着される。あるいは、糸ゴム２０が溶融して切断（溶断）されると共に、シート材１５ａ，１５ｂとが互いに溶着される。具体的には、出力部２２１は、アンビルローラ２１０の外周面の凸条との間で溶着前シート材１５ａ，１５ｂを挟圧し、溶着前シート材１５ａ，１５ｂのうちこの凸条上に配置された部分においてシート材１５ａ，１５ｂどうし及び糸ゴム２０とシート材１５ａ，１５ｂどうしとを互いに線状に溶着する。換言すれば、シート材１５ａ，１５ｂあるいは糸ゴム２０を溶着する線状の溶着部（溶着線）が凸条の形状に対応（一致）して形成される。

上述したように糸ゴム２０の外周部には、糸ゴム２０の本体よりも融点の低い被覆層が設けられているため、糸ゴム２０とシート材１５ａ，１５ｂとの溶着時において、糸ゴム２０の本体が溶融することなく被覆層（外周）が溶融してこの被覆層とシート材１５ａ，１５ｂとが溶着される。

ホーン２２０の出力部２２１は、前後方向に延びており、ホーン２２０は、アンビルローラ２１０の外周面に対してアンビルローラ２１０の回転軸方向全体に超音波振動を付与する。アンビルローラ２１０によって溶着前シート材１５ａ，１５ｂが搬送されている間、ホーン２２０は常に超音波振動を付与している。従って、アンビルローラ２１０によって溶着前シート材１５ａ，１５ｂが搬送されることに伴い、溶着前シート材１５ａ，１５ｂは連続して溶着される。

糸ゴム２０は、前後方向に平行な状態でアンビルローラ２１０の外周面に導入され、アンビルローラ２１０の外周面上において、先にアンビルローラ２１０の外周面に導入されたシート材１５ｂ上にその幅方向に並んで配置される。また、糸ゴム２０は、アンビルローラ２１０の周方向に伸長された状態（伸長状態）でアンビルローラ２１０に導入される。本実施形態では、糸ゴム２０は、自然状態の３００％に伸長した伸長状態（自然状態を１００％とする）でアンビルローラ２１０に導入される。アンビルローラ２１０に導入される糸ゴム２０の伸張状態は、自然状態の３００％に限定されず、例えば自然状態の１５０％〜４００％の範囲内で、適宜設定することができる。

［２．要部構成］
［２−１．ギャザーの要部構成］
本実施形態のギャザー１５について、タミーギャザー１７の一例を例に取り図５を参照して説明する。
タミーギャザー１７は、上述したように、シート材１５ａ，１５ｂに糸ゴム２０を挟んだ状態において、これらシート材１５ａ，１５ｂ及び糸ゴム２０が、糸ゴム２０を横切るように形成された溶着線３０により相互に溶着（接合）されて構成される。溶着線３０は、シート材１５ａ，１５ｂが溶融されるので、その他の溶融していない箇所とは異なる外観や肌触りをした箇所として、シート材１５ａ，１５ｂの表面（互いには反対側を向く面）に現れ、視覚や触覚により認識することができる。

このタミーギャザー１７では、その幅方向Ｗの中央に、溶着線３０の形成されない領域Ｓａが設けられている。この領域Ｓａは、タミーギャザー１７が紙おむつ１を構成した状態で吸収体１０（図１参照）と平面視において重なる領域Ｓ０を包囲するように設定されており、タミーギャザー１７の長手方向Ｌ全体に亘って設けられている。
そして、各糸ゴム２０は、二つの糸ゴム２０Ａ，２０Ｂに切り離されており、領域Ｓａを挟んで、分断された糸ゴム２０Ａ，２０Ｂが配置される。すなわち、領域Ｓａには糸ゴム２０Ａ，２０Ｂは配置されていないため、紙おむつ１の吸収体１０が配置された箇所において、糸ゴム２０Ａ，２０Ｂの収縮による変形及び表面の凹凸形成などが抑制される。これにより、吸収体１０の柔軟性の低下を抑制することができ、着用者へのフィット性を高めたり、漏れ防止性能を向上させたりすることが可能となる。

溶着線３０として、本実施形態では溶着線３１Ａ（第一溶着部），溶着線３１Ｂ（第一溶着部）及び溶着線３１Ｃ（第二溶着部）の３種類が設けられている。
溶着線３１Ａ，３１Ｂでは、糸ゴム２０Ａ，２０Ｂとシート材１５ａ，１５ｂとが溶着される。溶着線３１Ａ，３１Ｂは、糸ゴム２０の並び方向（図５に示す例では長手方向Ｌに沿って配向される。そこで以下「並び方向Ｌ」ともいう）に沿った中心線ＣＬ１に対して互いに線対称であり、糸ゴム２０の伸縮方向（図５に示す例では幅方向Ｗと等しい。そこで以下「伸縮方向Ｗ」ともいう。）に交互に配置されている。

溶着線３１Ａ，３１Ｂは、並び方向Ｌに対して同じ角度で正反対に傾斜した溶着部３１−１と溶着部３１−２とが交互に連設されて形成される。すなわち、並び方向Ｌに対する傾斜を繰り返し反転させながら、ジグザグ状（三角波状）に並び方向Ｌに延在するように形成されている。
溶着線３１Ａ，３１Ｂを一組のパターンとし、領域Ｓ０を除き、このパターンが伸縮方向Ｗに沿って繰り返し形成されている。

溶着線３１Ｃは、後述するように、その製造工程において糸ゴム２０を糸ゴム２０Ａ，２０Ｂに溶断（切断）する際に形成されるものであり、糸ゴム２０を切断して形成される複数組の糸ゴム２０Ａ，２０Ｂの各相互間に形成される。また、溶着線３１Ｃ上には糸ゴム２０Ａ，２０Ｂは存在せず、溶着線３１Ｃでは、シート材１５ａ，１５ｂどうしが溶着される。

溶着線３１Ｃは破線状の溶着線である。すなわち、溶着線３１Ｃは、短尺の溶着部３１−１′，３１−２′が、所定の間隔をあけて長手方向Ｌに交互に並べられて形成されている。溶着部３１−１′，３１−２′はそれぞれ溶着線３１Ａ，３１Ｂを形成する溶着部３１−１，３１−２と平行又は略平行であり、それぞれ、並び方向Ｌに関して同位置にある糸ゴム２０Ａ，２０Ｂどうしを結んだ仮想的な線上に位置する。
なお、溶着線３１Ｃは破線状に限定されず、溶着線３１Ａ，３１Ｂのように溶着部３１−１′，３１−２′を連設して形成してもよく、隣合う溶着部３１−１、３１−２と略平行でなくてもよい（例えば長手方向Ｌに延在する直線状にしてもよい。）。

［２−２．製造装置の要部構成（アンビルローラの凸条のパターン）］
アンビルローラ２１０の凸条について説明する。
タミーギャザー１７の溶着線３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃは、アンビルローラ２１０の凸条が転写されたパターンに対応し、タミーギャザー１７Ａの糸ゴム２０のピッチは、アンビルローラ２１０の外周面に供給される糸ゴム２０のピッチに対応する。

したがって、図５における長手方向Ｌはアンビルローラ２１０の軸方向Ａ、幅方向Ｗはアンビルローラ２１０の周方向Ｃと言い換えることもでき、この場合の図５において、糸ゴム２０のピッチは、アンビルローラ２１０に供給される糸ゴム２０のピッチを示し、溶着線３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃの形状・配置は、アンビルローラ２１０の凸条の形状・配置を示し、溶着線３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃと糸ゴム２０との位置関係は、アンビルローラ２１０の凸条と糸ゴム２０との位置関係を示す。

図６を参照して、アンビルローラ２１０の凸条２１１Ａ，２１１Ｂ，２１１Ｃについてさらに説明する。なお、図６（ｂ）及び（ｃ）では、糸ゴム２０を挟むシート材１５ａ，１５ｂの図示を省略している（実際には糸ゴム２０に対して図上側（ホーン２２０側）と図下側（アンビルローラ２１０側）それぞれにシート材１５ａ、１５ｂが配置される。）。
図６（ａ）はアンビルローラ２１０の周面の要部展開図であり、説明の便宜上、シート材１５ａ，１５ｂは省略する。また、図６（ａ）は、糸ゴム２０の切断前の状態（アンビルローラ２１０の回転位相が、糸ゴム２０を切断する回転位相になる前の状態）を示す。また、図６（ａ）において、複数ある凸条２１１Ａ，２１１Ｂを区別するために符号２１１Ａ，２１１Ｂの末尾に下付きの数字を付す。特に区別しない場合は、単に凸条２１１Ａ，凸条２１１Ｂのように末尾に下付きの数字を付さずに表記する。

凸条２１１Ａは溶着線３１Ａを形成するものであり、溶着線３１Ａと同じくジグザグ状に軸方向Ａに延在する。凸条２１１Ｂは溶着線３１Ｂを形成するものであり、溶着線３１Ｂと同じくジグザグ状に軸方向Ａに延在する。凸条２１１Ｃは溶着線３１Ｃを形成するものであり、溶着線３１Ｃと同じくジグザグ状且つ破線状に軸方向Ａに延在する。

領域Ｓは、図５の領域Ｓａ（すなわちタミーギャザー１７において糸ゴム２０Ａ，２０Ｂの配置されない領域）に対応する領域である。図６（ａ）では、領域Ｓの横幅（周方向Ｃの長さ）を便宜的に短く示している。
凸条２１１Ａ，２１１Ｂ，２１１Ｃは、領域Ｓの周方向Ｃで両外側に配置される。具体的には、領域Ｓよりも、アンビルローラ２１０の回転方向Ｄ（以下「ローラ回転方向Ｄ」という）で上流側及び下流側のそれぞれに、凸条２１１Ａと凸条２１１Ｂとからなるパターンが周方向Ｃに繰り返し形成される。さらに、領域Ｓの回転方向Ｄ直上流側にある凸条２１１Ｂ_２と領域Ｓとの間に凸条２１１Ｃが配置される。

シート材１５ａ，１５ｂ及び糸ゴム２０は、アンビルローラ２１０の回転により搬送され、ローラ回転方向Ｄと同方向に、すなわち図６（ａ）において左から右に向かって搬送される。この結果、右側の凸条２１１Ａ，２１１Ｂ，２１１Ｃからシート材１５ａ，１５ｂ及び糸ゴム２０を溶着する。すなわち、凸条２１１Ｂ_１，２１１Ａ_１，２１１Ｃ，２１１Ｂ_２，２１１Ａ_２がこの順にシート材１５ａ，１５ｂ及び糸ゴム２０をホーン２２０（図４参照）に押圧してシート材１５ａ，１５ｂ及び糸ゴム２０が溶着又は溶断される。

ここで、図６（ｂ）に示すように、凸条２１１Ａ，２１１Ｂの糸ゴム２０が配置される箇所には、ホーン２２０と対向する対向面２１２に、糸ゴム２０が部分的に嵌り込む凹部２１３が形成されている。この凹部２１３は、軸方向Ａに沿った断面が下向きの（アンビルローラ２１０の軸心側に向く）三角形となり、深さがｈ１に設定されている。
同様に、図６（ｃ）に示すように、凸条２１１Ｃの糸ゴム２０が配置される箇所には、ホーン２２０と対向する対向面２１４に、軸方向Ａに沿った断面で下向き三角形となる凹部２１５が形成されている。この凹部２１５の深さは、凸条２１１Ａ，２１１Ｂよりも浅いｈ２に設定されている。なおｈ２を零（ゼロ）として対向面２１４を凹部２１５のない平坦な形状としたり、ホーン２２０側に凸の形状としてもよい。

凸条２１１Ａ，２１１Ｂでは、シート材１５ａ，１５ｂ及び糸ゴム２０は、ホーン２２０から超音波振動が入力されると同時にホーン２２０と比較的深めの凹部２１３との間で比較的軽めに押圧される（甘噛みされる）結果、糸ゴム２０がシート材１５ａとシート材１５ｂとにそれぞれ溶着される。
一方、凸条２１１Ｃでは、シート材１５ａ，１５ｂ及び糸ゴム２０は、ホーン２２０から超音波振動が入力されると同時にホーン２２０と比較的浅め凹部２１３との間で比較的強めに押圧される結果、糸ゴム２０が糸ゴム２０Ａ，２０Ｂに溶断されてシート材１５ａ，１５ｂが相互に溶着される。

切断前の糸ゴム２０が伸長状態であるため、切断直後の糸ゴム２０Ａ，２０Ｂも伸長状態である。凸条２１１Ｃよりもローラ回転方向Ｄで下流側の糸ゴム２０Ａは、切断時には、既に凸条２１１Ａ_１，２１１Ｂ_１等よってシート材１５ａ，１５ｂに伸長状態で溶着さている。また、凸条２１１Ｃよりもローラ回転方向Ｄで上流側の糸ゴム２０Ｂは、ローラ回転方向Ｄで上流側〔図６（ａ）中で左側〕の凸条２１１Ｂ_２に向かって縮退するが、糸ゴム２０Ｂがシート材１５ａ，１５ｂに挟持されているため、この縮退は比較的にゆっくりしたものとなる。このため、糸ゴム２０Ｂの切断された端部（以下「切断端部」という）が凸条２１１Ｂ_２を通過する前に、糸ゴム２０Ｂは凸条２１１Ｂ_２とホーン２２０とにより挟持されシート材１５ａ，１５ｂに溶着される。したがって、糸ゴム２０Ｂは自然状態に戻る前に伸長状態でシート材１５ａ，１５ｂに溶着される。

また、溶断用の凸条２１１Ｃの直ぐ上流側に、溶着用の凸条２１１Ｂ_２が配置されているので、糸ゴム２０Ｂのフリーとなった切断端部側が蛇行するなどして、他の糸ゴム２０Ｂとシート材１５ａ，１５ｂとの溶着に悪影響を及ぼすことが抑制される。

［２−３．作用・効果］
（１）本発明によれば、ギャザー１５を、ホットメルト材を使用せずに製造することができるので、新規なギャザー１５を製造することができる。
（２）アンビルローラ２１０の外周面には、糸ゴム２０をシート材１５ａ，１５ｂに溶着する通常の凸条２１１Ａ，２１１Ｂに加えて、糸ゴム２０を溶断するため凸条２１１Ｃが備えられているので、アンビルローラ２１０とホーン２２０とにより糸ゴム２０の溶着と溶断とを共に行える。したがって、糸ゴム２０を切断するための専用の装置を別途設ける必要がなく、製造装置１００の構成を簡素化できる。

（３）ギャザー１５において、糸ゴム２０がシート材１５ａ，１５ｂに溶着される溶着線３１Ａ，３１Ｂと、糸ゴム２０が溶断されると共にシート材１５ａ，１５ｂどうしが溶着される溶着線３１Ｃとの形状が異なるので、溶着線３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃの形状を観察することで、ギャザー１５の品質を検査することが可能となる。
すなわち、ギャザー１５が正常に製造されたものであれば、溶着線３１Ａ，３１Ｂが形成された領域には、シート材１５ａ，１５ｂに溶着された糸ゴム２０Ａ，２０Ｂが配置されているはずであり、糸ゴム２０Ａ，２０Ｂの相互間となる溶着線３１Ｃの形成箇所には、糸ゴム２０Ａ，２０Ｂが配置されていないはずである。

したがって、シート材１５ａ，１５ｂにおいて、溶着線３１Ａ，３１Ｂが並んで形成された領域に糸ゴム２０Ａ，２０Ｂが有ること、溶着線３１Ｃの形成箇所に糸ゴム２０Ａ，２０Ｂが無いこと等を視覚や手触りにより確認することで、ギャザー１５においての糸ゴム２０の溶着・切断が正常に行われているか否か、糸ゴム２０Ａ，２０Ｂの設置範囲が正常であるか否か等を確認できる。
例えば白地の不織布に白地の糸ゴムを用いるような場合、目視等における製造不良の判定が容易になるだけでなく、例えば画像解析によって製造不良を判定するような場合においても溶着線３１Ｃに着目することで所定位置に糸ゴムが存するか否かという判定を行うといったことも容易になる。

［３．その他］
（１）上記実施形態では、糸ゴム２０を溶断するアンビルローラ２１０の凸条２１１Ｃの凹部２１５を、糸ゴム２０をシート材１５ａ，１５ｂに溶着する凸条２１１Ａ，２１１Ｂの凹部２１３よりも浅くすることで形成したが、糸ゴム２０を溶断するための凸条２１１の構成はこれに限定されない。例えば、凸条２１１Ｃに替えて図７に示す凸条２１１Ｃ′を使用してもよい。凸条２１１Ｃ′は、凸条２１１Ａ，２１１Ｂの幅寸法（太さ）ｔ１よりも大きな幅寸法ｔ２を有し、その他の形状は凸条２１１Ｂと同じである。

このように凸条２１１Ｃ′の幅寸法を大きくすることで、ホーン２２０がシート材１５ａ，１５ｂにおける糸ゴム２０近傍に長時間接触することになる。このため、凸条２１１Ｃ′では、ホーン２２０からシート材１５ａ，１５ｂを介して糸ゴム２０に付与されるエネルギ（超音波振動）が、凸条２１１Ａ，２１１Ｂよりも多くなり、糸ゴム２０がより軟化して切断されるようになる。

凸条２１１Ｃ′を有するアンビルローラ２１０を使用してギャザー１５を製造した場合も、凸条２１１Ｃ′によりギャザー１５に形成された溶着線３１Ｃ′は、溶着線３１Ｃ′の幅寸法と対応したものとなって、溶着線３１Ａ，３１Ｂよりも太くなり、溶着線３１Ａ，３１Ｂとは異なる形状となる。
糸ゴム２０を溶断する凸条を、凸条２１１Ａ，２１１Ｂよりも幅寸法が広く且つ凹部が浅いものとしてもよい。

（２）前記実施形態では、アンビルローラ２１０の凸条２１１Ａ，２１１Ｂ，２１１Ｃが軸方向Ａに沿ってジグザグ状の延在し、これに応じてギャザー１５の溶着線３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃが長手方向Ｌに沿ってジグザグ状の延在する例を説明したが、凸条や溶着線の形状はこれに限定されない。たとえば、凸条が軸方向Ａに沿って真っ直ぐ延在し、溶着線が長手方向Ｌに沿って真っ直ぐ延在していてもよい。

なお、溶着線３１Ａ，３１Ｂと切断線としての溶着線３１Ｃの太さや方向は同じとしてもよい。例えばすべての溶着線３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃを軸方向Ａに延在する同じ太さの直線形状とした構成も採用しえる。このような構成を採用した場合でも、糸ゴム２０を挟んでいる（重合している）溶着線３１Ａ，３１Ｂと、糸ゴム２０を挟んでいない溶着線３１Ｃとは厚み方向Ｔに沿った断面形状に相違がでるため、または、相違がでるようにすれば、触覚や画像解析によって溶着線３１Ｃを他の溶着線３１Ａ、３１Ｂと判別することが可能となる。厚み方向Ｔに沿った断面形状においても相違がなくても、周囲に存する／存しない糸ゴムとあいまって触感が変わり、これに伴って画像解析等の結果も変わるため、糸ゴム切断位置を見分けることが可能となる。

また、溶着線３１Ｃの形状や太さなどを他の溶着線３１Ａ，３１Ｂと同じにする場合、溶着線３１Ｃと隣接する溶着線３１Ａ，３１Ｂとの距離（間隔）を、溶着線３１Ａ，３１Ｂどうしが隣接する場合における溶着線との距離（間隔）と異なるようにすれば、溶着線３１Ｃを判別しやすくできる。

（３）上記の各実施形態では、本発明の複合伸縮部材およびその製造装置をタミーギャザー１７およびその製造に適用したが、立体ギャザー１６またはセカンド立体ギャザー１８にも適用でき、ギャザー以外の伸縮を必要とする箇所に適用できる。

（４）上述した伸縮性部材は、例示したパンツ型の紙おむつのほか、テープ型の紙おむつ，尿パット，生理用ナプキン、パンティーライナーといった種々の吸収性物品に設けられるギャザーに適用可能である。
伸縮性部材に用いられる糸ゴム２０に替えてまたは加えて、伸縮性のフィルム（弾性部材）を用いてもよい。この場合には、上述した糸ゴム２０と同様に、フィルムの外周部に低融点の被覆層が設けられる。

１紙おむつ
１５ギャザー（複合伸縮部材）
１５ａ，１５ｂシート材
１６立体ギャザー（複合伸縮部材）
１７タミーギャザー（複合伸縮部材）
１８セカンド立体ギャザー（複合伸縮部材）
２０，２０Ａ，２０Ｂ糸ゴム（弾性部材）
３０溶着線
３１Ａ，３１Ｂ溶着線（第一溶着部）
３１Ｃ，３１Ｃ′ 溶着線（第二溶着部）
４０襞
２１０アンビルローラ
２２０ホーン
２１１Ａ，２１１Ｂ凸条（第一凸部）
２１１Ｃ凸条（第二凸部）
２１３，２１５凹部
Ｌ長手方向（糸ゴム２０の並び方向）
Ｗ幅方向（糸ゴム２０の伸縮方向）
Ｓアンビルローラ２１０の凸条が形成されない領域
Ｓ１タミーギャザー１７において溶着線の形成されていない領域

Claims

２枚のシート材と、前記シート材の相互間において伸縮方向に沿って間隔をあけて配置された弾性部材とを溶着した複合伸縮部材であって、
前記シート材の前記弾性部材と重合される箇所において前記シート材に形成されている第一溶着部と、
前記伸縮方向に並べられた前記弾性部材の相互間において、前記第一溶着部と異なる形状で前記シート材に形成されている第二溶着部とが備えられた
ことを特徴とする、複合伸縮部材。
２枚のシート材と、前記シート材の相互間において伸縮方向に沿って間隔をあけて配置された弾性部材とを溶着した複合伸縮部材であって、
前記シート材の前記弾性部材と重合される箇所において前記シート材に形成されている第一溶着部と、
前記伸縮方向に並べられた前記弾性部材の相互間において、前記弾性部材とは重合されていない前記シート材に形成されている第二溶着部とが備えられた
ことを特徴とする、複合伸縮部材。
２枚のシート材と、前記シート材の相互間に配置された弾性部材とを、前記シート材の長尺方向に搬送しながら溶着して、複合伸縮部材を製造する、複合伸縮部材の製造装置であって、
前記２枚のシート材の相互間に前記弾性部材を挟み込んだ状態で、前記弾性部材と前記シート材とを搬送する搬送ローラと、
前記搬送ローラの外周面との間で、前記弾性部材が挟み込まれた前記２枚のシート材を挟圧し、前記弾性部材及び前記シート材を溶融させるためのエネルギを付与する付与装置とを備え、
前記搬送ローラの前記外周面には、前記付与装置に向かって突出する凸部が周方向に複数並設されており、
前記凸部として、前記弾性部材を前記２枚のシート材にそれぞれ溶着する第一凸部と、前記弾性部材を溶断する第二凸部とを備えた
ことを特徴とする、複合伸縮部材の製造装置。
前記第二凸部は、前記第一凸部に較べて、高い押圧力を付与することで、又は、前記付与装置からのエネルギを多く前記弾性部材に伝達することで、前記弾性部材を溶断する
ことを特徴とする、請求項３に記載された複合伸縮部材の製造装置。